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Cómo hacer molde de caucho de joyería？
Métodos y procedimientos de fabricación de moldes de caucho para joyería
Introducción:
En el proceso de moldeado y fundición de joyas, la fabricación de moldes es esencial. Para reproducir una pieza, hay que saber hacer un molde. Generalmente utilizamos materiales de caucho o silicona en el proceso de fabricación de moldes para joyas o artículos pequeños.
"Guardián de la noche" utiliza técnicas tradicionales de modelado en cera tallada a mano y se funde en una pieza de metal mediante el método de fundición a la cera perdida.
Molde de goma de la pieza del búho
Una vez terminada la pieza de metal, se hace un molde de caucho. El búho de la izquierda de la imagen está tallado a mano en cera, mientras que el de la derecha está hecho con un molde de caucho para modelado por inyección de cera.
Índice
Sección Ⅰ Moldes de caucho para joyería y producción de modelos de cera
La producción de moldes de caucho es una parte esencial del procesamiento de joyas, ya que puede replicar prototipos de joyas en grandes cantidades, por lo que se utiliza ampliamente en la producción en masa de joyas comerciales. El proceso de fabricación de moldes de caucho se conoce comúnmente en la industria como moldeo de caucho, y muchas piezas de joyería de diseño intrincado se pueden producir utilizando esta técnica. Si se utiliza correctamente, un molde de caucho puede durar más de 10 años y, por lo general, los moldes de caucho se fabrican en fábricas especializadas.
1. Herramientas y materiales para la fabricación de moldes de caucho
Marco de molde de aleación de aluminio:
Suelen ser de aleación de aluminio o aluminio, y están disponibles en varios tamaños.
Caucho en bruto:
El caucho utilizado para fabricar moldes es caucho crudo sin curar, principalmente en forma de lámina, ya que el caucho crudo tiene buena plasticidad. Después de la vulcanización por calentamiento, la forma del molde se fijará, y tiene buena elasticidad y flexibilidad.
Bisturí:
La herramienta principal para cortar moldes de caucho.
Bolígrafo reparador de moho:
Similar a un soldador eléctrico particular, puede utilizarse para reparar defectos en moldes de caucho.
Base de bebedero:
Normalmente, se coloca una base de bebedero en el borde del molde de caucho para formar una abertura abocinada que facilite la posterior operación de inyectar los modelos de cera.
Vulcanizador de moldes de caucho para joyería:
También conocida como máquina de moldeo, es un dispositivo para curar moldes de caucho en bruto, con hilos calefactores eléctricos de temperatura regulable en las placas de presión superior e inferior. La placa de presión superior está conectada a un tornillo para ajustar la distancia y la presión entre las dos placas de presión.
Bastidor del molde de aleación de aluminio
Vulcanizador de moldes de caucho para joyería
2. El proceso básico de fabricación de moldes de caucho
Sujete el prototipo de joya con el bebedero de fundición en el caucho, colóquelo en un marco de aluminio, luego dele forma después de la vulcanización por prensado y calentamiento en el Vulcanizador de moldes de caucho para joyería. El caucho utilizado para la fabricación debe tener características como resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y buena flexibilidad.
2.1 Agua de soldadura
Suelde el bebedero de fundición al prototipo de joya, o también se puede pegar con un adhesivo fuerte.
2.2 Limpiar la superficie
La superficie del prototipo de joya debe mantenerse limpia antes del moldeado.
2.3 Cortar la goma y colocarla en la caja
Elige un marco de aleación de aluminio del tamaño adecuado y corta dos trozos de goma cruda del mismo tamaño que la caja de aleación de aluminio.
Sujete el prototipo de joya con el bebedero de fundición soldado entre las láminas de caucho crudo y colóquelo en el marco de aleación de aluminio. Si hay huecos, corte láminas de caucho crudo del tamaño adecuado para rellenarlos, asegurándose de que no queden huecos entre el prototipo de joya y las láminas de caucho crudo, y coloque clavos metálicos de fijación alrededor de los bordes interiores de la caja, cerrando finalmente la caja de aleación de aluminio herméticamente.
Cortar la goma y colocarla en el marco
2.4 Calentamiento y presurización
Cortar la goma y colocarla en el marco
Coloque el marco de aleación de aluminio en la máquina de prensa automática precalentada, calentando y presurizando desde arriba y desde abajo simultáneamente, con la temperatura generalmente controlada a unos 150 ℃, durante unos 45 minutos (ajuste el tiempo en función del tamaño del prototipo de joya y del número de capas de láminas de caucho en bruto). Después de calentar y presurizar, las láminas de caucho crudo en el marco de aleación de aluminio se vulcanizarán y endurecerán. Una vez que el molde se enfríe, se puede retirar el molde de caucho.
2.5 Cortar el molde de caucho
Retire los clavos metálicos utilizados para fijar el molde de caucho, trace la línea de corte desde la compuerta de vaciado y utilice un bisturí para cortar el molde de caucho en dos piezas, lo que permitirá retirar el prototipo de joya. La superficie de corte suele tener forma de dientes o curvas, lo que ayuda a que el ajuste entre los dos moldes de caucho sea más firme y preciso al inyectar el modelo de cera. Hay que tener cuidado al cortar el molde de caucho; se puede rociar agua en la hoja del bisturí para asegurar un corte suave, y hay que tener cuidado de no rayar el prototipo de joya interno, asegurándose de que el molde de caucho permanezca intacto y sin daños.
Corte de la película de caucho
3. Proceso básico de fabricación de modelos de cera
Los moldes de cera para joyería se fabrican utilizando moldes de caucho, lo que en la industria se conoce como inyección o relleno de cera. El material de cera puede seleccionarse entre cera granulada de fundición de precisión.
3.1 Inyección de cera
Normalmente utilizamos una máquina de inyección de cera a presión de vacío para hacer modelos de parafina. En primer lugar, ajuste la temperatura del crisol de parafina y de la boquilla, controlando generalmente las temperaturas a 73℃ y 75℃. Cuanto más baja sea la temperatura, menor será la contracción de la cera. Si la temperatura de inyección de cera es demasiado alta, la cera fluirá en los huecos del molde de caucho, absorberá aire y formará pequeñas burbujas en la cera durante el enfriamiento, afectando la integridad del molde de cera. En segundo lugar, la presión de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de succión se establecen de acuerdo con la forma del molde.
A la hora de inyectar cera, hay que tener en cuenta los siguientes puntos: En primer lugar, para garantizar que la cera pueda rellenar suavemente todas las partes del molde y facilitar el desmoldeo posterior del molde de cera, se debe aplicar talco o aceite de silicona en el interior del molde de caucho antes de la inyección para proporcionar un cierto grado de lubricación; en segundo lugar, la temperatura de funcionamiento del molde de caucho también es muy crítica. Cuantas más veces se utilice el mismo molde para la inyección de cera, más se calentará el molde y más lenta será la velocidad de endurecimiento del modelo de parafina. En este momento, hay que esperar un poco antes de retirar el modelo de parafina.
Operación manual de inyección de cera
3.2 Retirar el molde de cera y recortar los detalles
El momento de retirar el molde de cera debe controlarse bien; si se hace demasiado pronto, es posible que la cera no se haya solidificado del todo y pueda deformarse fácilmente; si se hace demasiado tarde, puede volverse demasiado dura y quebradiza, lo que la hace propensa a romperse al retirarla. Debe manipularse con cuidado para no dañar el modelo de parafina. Debido a problemas durante el proceso de inyección de cera, a veces pueden aparecer pequeños defectos en la superficie del molde de cera. Después de retirarlo, el molde de cera debe inspeccionarse cuidadosamente. Si hay burbujas de aire, manchas o huecos, pueden repararse adecuadamente utilizando un soldador para añadir cera y herramientas para raspar. Después de eso, toda la producción del modelo de parafina está completa.
Máquina semiautomática de inyección de cera con pantalla digital
Máquina de inyección de cera totalmente automática
Sección II Proceso básico de fabricación de moldes de silicona
En pequeños estudios o talleres caseros que no dispongan de condiciones de moldeado profesionales, si desea replicar algunas joyas de formas sencillas u objetos pequeños, puede utilizar silicona no tóxica y saludable para hacer moldes.
1. Propiedades químicas y físicas de la silicona
La silicona, también conocida como gel de sílice, tiene el nombre inglés de Silica gel; su principal componente es el dióxido de silicio. Tiene propiedades químicas estables y es resistente al fuego y a las bajas temperaturas. Por lo general, la silicona con la que entramos en contacto es un tipo de materiales de adsorción muy activos son insolubles en agua y en cualquier disolvente, no son tóxicos ni tienen olor, y tienen buena elasticidad y flexibilidad. La silicona se utiliza con agentes de curado, lo que la hace cómoda y fácil de moldear.
En función del proceso de moldeo, los productos de silicona pueden dividirse en las siguientes categorías.
(1) Productos de silicona de moldeo y compresión
Es el tipo más utilizado en la industria de la silicona, sobre todo para piezas industriales, cubiteras, moldes para tartas, etc. También hay muchos moldes de diseño y obras de arte de silicona en el diseño artístico.
(2) Productos de silicona extruida
Se presenta principalmente en forma de tubo largo que puede cortarse libremente, y se utiliza habitualmente en dispositivos médicos y maquinaria alimentaria.
(3) Productos de silicona líquida
Formado por moldeo por inyección de silicona, debido a sus características blandas, se utiliza a menudo para fabricar órganos humanos realistas, etc.
Xie Bai、Xie Zhouqiang, Touch my body- house, silicone、synthesized material, 30cmx30cm, 2011
Xie Bai、Xie Zhouqiang, Touch my body- organics, silicone、synthesized material, 30cmx30cm, 2011
2. Métodos estándar de transformación de la silicona
La silicona se encuentra en un estado líquido viscoso que fluye cuando no se añade ningún agente de curado. Si se requiere el curado y moldeado de la silicona, es necesario mezclarla en una proporción de 100:2 o 100:2,5 con el agente de curado (o según las instrucciones de la marca). Por ejemplo, tome 100 gramos de silicona, añada unos 2 gramos de agente de curado y remueva en el sentido de las agujas del reloj para curar. Tenga en cuenta que el agente de curado y la silicona deben agitarse uniformemente en la misma dirección; algunas siliconas pueden no curarse si no se agitan uniformemente. En circunstancias normales, la silicona empezará a solidificarse al cabo de media hora y se solidificará al cabo de 2~3 horas. Para acelerar el proceso de curado, puede añadir un poco más de agente de curado o utilizar un secador de pelo para calentarla. Si se utiliza silicona para hacer moldes, se recomienda desmoldar después de 12 horas para obtener un mayor porcentaje de éxito. Si se producen burbujas al remover la silicona, pueden eliminarse utilizando una bomba de vacío. Como la silicona es relativamente espesa, si necesita aumentar su fluidez, puede añadir aceite de silicona en una proporción de 100:10 y remover uniformemente.
La silicona que se utiliza habitualmente es translúcida y blanca. Si desea cambiar el color de la silicona, puede añadir pasta de color especial para silicona o pintura al óleo y remover uniformemente en el sentido de las agujas del reloj.
Silicona translúcida (con gran flexibilidad)
Silicona blanca lechosa
3. Materiales y herramientas básicos para la fabricación de moldes de silicona
Silicona alimentaria; agente de curado de silicona; vasos de plástico desechables o pequeños cuencos de plástico para pesar y mezclar la silicona; palillos desechables para remover la silicona y hacer salidas de agua; bloques de plástico o cajas de cartón rígido para hacer canales de vertido; arcilla oleosa para fijar los modelos y sellar las fugas; cinta adhesiva transparente aplicada en el interior de la caja de cartón para facilitar el desmoldeo suave después de que la silicona se solidifique; tijeras; bisturí; cuchillo multiusos.
4. Proceso de fabricación de moldes de silicona
4.1 Proceso de fabricación de moldes de silicona en versión Fat Baby Hand Block
1. Prepare los bloques modelo para inyectar silicona, arcilla oleosa, silicona y otros materiales y herramientas, y rodee los bloques para formar un canal de vertido del tamaño adecuado.
2. De acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones de la marca de silicona, pese una cantidad adecuada de silicona y agente de curado de silicona en proporción.
3. Vierta el agente de curado en la silicona y remueva en el sentido de las agujas del reloj para asegurarse de que el agente de curado y la silicona se mezclan uniformemente; una mezcla desigual puede hacer que parte de la silicona no se cure.
4. Coge una cantidad adecuada de arcilla oleosa y pégala en un extremo del modelo.
5. Vierta la silicona mezclada uniformemente en el molde de madera; en este momento, vierta sólo la mitad de la cantidad de silicona y, a continuación, pegue el modelo preparado a un lado del molde; es necesario que una parte del modelo toque la silicona y tenga cuidado de no tocar el fondo ni los lados del molde; el modelo debe estar al menos a 6 mm de distancia del fondo para evitar la perforación del molde de silicona una vez solidificado.
6. Después de fijar el modelo, vierta la silicona restante en el molde para cubrir todo el modelo.
7. Espere a que la silicona se solidifique; el tiempo de solidificación varía según las distintas marcas de silicona. Si no tiene prisa, se recomienda sacarlo al cabo de 12 horas para asegurarse de que la silicona del interior está totalmente solidificada y tiene buena flexibilidad.
8. Utilice un bisturí para cortar la silicona, teniendo en cuenta que la línea de corte debe tener forma de S o de Z, lo que puede mejorar el ajuste del molde. Para artículos sencillos y pequeños, no es necesario cortar todo el molde de silicona; basta con cortar la abertura para extraer el modelo
9. Después de retirar el modelo, se completa el molde de silicona, y la posición donde se aplica la arcilla de aceite forma naturalmente el bebedero de fundición; a continuación, después de fundir la cera de fundición e inyectarla en el molde de silicona, se puede obtener una pequeña mano de cera, que luego se puede fundir en metal utilizando el método de la cera perdida; el molde de silicona también se puede inyectar directamente con resina, cemento, yeso y otros materiales de moldeo para obtener modelos con diferentes texturas.
4.2 Proceso de producción por inyección de cera en molde de silicona versión caja de papel multiartículos
1. Prepare la silicona, el agente de curado, la balanza electrónica, la caja de papel, los vasos desechables, los palillos, el cuchillo quirúrgico y otros materiales y herramientas.
2. Seleccione objetos pequeños e interesantes para la fabricación de moldes, y tenga cuidado de que la estructura y la forma de los objetos no sean demasiado complejas.
3. Corta palillos desechables en palitos cortos del tamaño adecuado para que sirvan de canal de entrada del bebedero, y utiliza arcilla oleosa para pegarlos al objeto.
4. Construya una caja de fundición del tamaño adecuado con cartón rígido. Si la caja de cartón es demasiado pequeña, pegue primero el bebedero del objeto preparado en el fondo, asegurándose de que quede bien fijado, ya que la silicona líquida tiene cierta flotabilidad. Si no está bien fijado, el objeto puede flotar durante el proceso de colado, lo que provocaría un molde defectuoso.
5. Una vez asegurado el artículo, pega toda la caja de cartón para darle forma. Si el interior de la caja no está cubierto con film de plástico y no es muy liso, puede forrarlo con cinta adhesiva transparente. De este modo, cuando la silicona se solidifique, se podrá desmoldar fácilmente. Al mismo tiempo, todos los huecos del exterior de la caja deben cubrirse con cinta transparente para evitar que la silicona se salga durante el vertido.
6. Esperar a que la silicona se solidifique
7. Saque el molde de silicona solidificado y utilice un bisturí para abrir el molde, observando que la línea de corte debe tener forma de S o de Z.
8. Después de retirar el artículo, el molde de silicona es completa
9. Después de calentar la cera de colada con una lámpara de alcohol, inyéctela en el molde de silicona, y podrá obtener un modelo de cera después de enfriarlo. Es importante tener en cuenta que si la estructura del artículo es relativamente alargada o tiene pequeños detalles, la inyección manual de cera puede dar lugar a un modelo de cera incompleto debido a problemas de presión. En este caso, debemos utilizar una máquina de inyección de cera al vacío para verter el molde de cera.
