Magyar 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Norsk bokmål 
Hogyan készítsünk ékszereket gumi penész？
Módszerek és eljárás ékszeripari gumiszerszámok készítésére
Bevezetés:
Az ékszerek formázási és öntési folyamatában a formakészítés elengedhetetlen. Egy darab lemásolásához el kell sajátítani a formakészítést. Az ékszerek vagy kisebb tárgyak formakészítésénél általában gumi vagy szilikon anyagokat használunk.
Az "Éjjeli őrző" hagyományos kézzel faragott viaszmodellezési technikával készült, és az elveszett viaszöntés módszerével öntötték fémdarabba.
A bagoly rész gumimintája
Miután a fémdarab elkészült, egy gumiformát készítenek. A kép bal oldalán látható bagoly kézzel, viaszból faragott, míg a jobb oldali bagoly viaszinjekciós modellezéshez használt gumimintával készült.
Tartalomjegyzék
Ⅰ szakasz Ékszeripari gumiformák és viaszmodellek gyártása
A gumiformák gyártása az ékszerfeldolgozás lényeges része, mivel nagy mennyiségben képes az ékszer prototípusok másolására, így széles körben használják a kereskedelmi ékszerek tömeggyártásában. A gumiformák készítésének folyamatát az iparágban általában gumiöntésnek nevezik, és sok bonyolultan megtervezett ékszerdarabot lehet előállítani ezzel a technikával. Megfelelő üzemeltetés mellett egy gumiforma több mint 10 évig is eltarthat, és a gumiformákat jellemzően erre szakosodott gyárak készítik.
1. Szerszámok és anyagok a gumiszerszámgyártáshoz
Alumínium ötvözetből készült szerszámkeret:
Általában alumíniumötvözetből vagy alumíniumból készül, különböző méretekben kapható.
Nyersgumi:
A formák készítéséhez használt gumi nem vulkanizált nyers gumi, többnyire lap alakban, mivel a nyers gumi jó plaszticitással rendelkezik. A vulkanizálás melegítése után a szerszám alakja rögzül, és jó rugalmassággal és hajlékonysággal rendelkezik.
Szikét:
A gumiszerszámok vágásának elsődleges eszköze.
Penész javító toll:
Hasonlóan egy bizonyos elektromos forrasztópákához, a gumiformák hibáinak javítására is használható.
Alapanyag:
Általában egy öntőcső alapot illesztenek a gumiforma szélére, hogy egy szélesített nyílást alakítsanak ki, ami megkönnyíti a viaszmodellek befecskendezésének későbbi műveletét.
Ékszer gumiforma vulkanizáló:
Formázógépként is ismert, nyers gumiformák vulkanizálására szolgáló berendezés, amely a felső és az alsó nyomólemezben található, állítható hőmérsékletű elektromos fűtőhuzalokkal rendelkezik. A felső nyomólemez egy csavarral van összekötve a két nyomólemez közötti távolság és nyomás beállítására.
Alumínium ötvözetből készült öntőforma keret
Ékszerek gumi Mold Vulkanizáló
2. A gumiszerszámkészítés alapvető folyamata
Fogja be az ékszer prototípust az öntőcsővel együtt a gumiba, helyezze alumínium keretbe, majd alakítsa ki a préselés és a melegítés után vulkanizálás után az ékszer gumiszerszám vulkanizálóban. A készítéshez használt guminak olyan tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint a korrózióállóság, az öregedésállóság és a jó rugalmasság.
2.1 Hegesztővíz
Az öntőcsúcsot hegeszsze rá az ékszer prototípusára, vagy erős ragasztóval is felragaszthatja.
2.2 A felület tisztítása
Az ékszer prototípusának felületét az öntés előtt tisztán kell tartani.
2.3 Vágja le a gumit, és helyezze a dobozba.
Válasszon egy megfelelő méretű alumíniumötvözetből készült keretet, és vágjon két darab nyersgumit, amely az alumíniumötvözetből készült doboz méretével megegyező méretű.
Rögzítse az ékszer prototípust a hegesztett öntőcsővel a nyers gumilapok közé, és helyezze az alumíniumötvözet keretbe. Ha hézagok vannak, vágjon megfelelő méretű nyers gumilapokat, hogy kitöltse azokat, biztosítva, hogy ne legyenek hézagok az ékszer prototípus és a nyers gumilapok között, és helyezzen el fémszögeket a rögzítéshez a doboz belső szélei körül, végül zárja le szorosan az alumíniumötvözet keretet.
A gumi vágása és a keretbe helyezése
2.4 Fűtés és nyomás alá helyezés
A gumi vágása és a keretbe helyezése
Helyezze az alumíniumötvözet keretet az előmelegített automata présgépbe, fűtés és nyomás alá helyezés felülről és alulról egyszerre, a hőmérsékletet általában 150 ℃ körül szabályozva, körülbelül 45 percig (az időt az ékszer prototípus mérete és a nyers gumilapok rétegeinek száma alapján állítsa be). A melegítés és a nyomás alá helyezés után a nyers gumilapok az alumíniumötvözet keretben vulkanizálódnak és megkeményednek. Amint a forma lehűl, a gumiforma eltávolítható.
2.5 A gumiszerszám vágása
Távolítsa el a gumiforma rögzítéséhez használt fémszögeket, húzza meg a vágási vonalat az öntőkaputól, és szikével vágja két részre a gumiformát, lehetővé téve az ékszer prototípusának eltávolítását. A vágási felületet általában fogak vagy görbék formájában alakítják ki, ami segít abban, hogy a két gumiforma közötti illeszkedés szorosabb és pontosabb legyen a viaszmodell befecskendezésekor. A gumiminta vágásakor óvatosan kell eljárni; a szike pengéjére vizet lehet csepegtetni a sima vágás érdekében, és ügyelni kell arra, hogy ne karcolja meg a belső ékszerprototípust, biztosítva, hogy a gumiminta sértetlenül és csomagolatlanul maradjon.
A gumifólia vágása
3. A viaszmodellek készítésének alapvető folyamata
Az ékszer viaszformák gumiszerszámok segítségével készülnek, amit az iparágban általában viaszinjektálásnak vagy töltésnek neveznek. A viasz anyaga a precíziós öntésű granulált viaszból választható.
3.1 Viasz befecskendezése
Általában vákuumnyomásos viaszinjektáló gépet használunk a paraffinmodellek készítéséhez. Először állítsa be a paraffinolvasztó edény és a fúvóka hőmérsékletét, általában 73 ℃ és 75 ℃ hőmérsékleten szabályozva. Minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál kisebb a viasz zsugorodása. Ha a viaszbefecskendezés hőmérséklete túl magas, a viasz a gumiforma réseibe áramlik, levegőt szív fel, és a hűtés során apró buborékokat képez a viaszban, ami befolyásolja a viaszforma integritását. Másodszor, a befecskendezési nyomást, a befecskendezési időt és a szívási időt a szerszám alakjának megfelelően kell beállítani.
A viasz befecskendezésekor a következő pontokat kell figyelembe venni: Először is, annak biztosítása érdekében, hogy a viasz simán kitöltse a szerszám minden részét, és megkönnyítse a viaszforma későbbi eltávolítását, a befecskendezés előtt talkumport vagy szilikonolajat kell alkalmazni a gumiformában, hogy bizonyos fokú kenést biztosítson; másodszor, a gumiforma működési hőmérséklete is nagyon kritikus. Minél többször használják ugyanazt a formát viaszinjekciózásra, annál forróbb lesz a forma, és annál lassabb lesz a paraffinmodell keményedési sebessége. Ilyenkor várni kell egy kicsit a paraffinmodell eltávolításával.
Kézi viaszbefecskendezés
3.2 A viaszformák eltávolítása és a részletek vágása
A viaszforma eltávolításának időzítését jól kell ellenőrizni; ha túl korán történik, a viasz nem szilárdul meg teljesen, és könnyen deformálódhat; ha túl későn, akkor túl kemény és törékeny lesz, így eltávolításkor hajlamos a törésre. Óvatosan kell bánni vele, hogy a paraffinmodell ne sérüljön meg. A viaszbefecskendezés során felmerülő problémák miatt néha kisebb hibák jelenhetnek meg a viaszforma felületén. Eltávolítás után a viaszformát gondosan meg kell vizsgálni. Ha légbuborékok, foltok vagy hézagok keletkeznek, azokat megfelelően ki lehet javítani a viasz hozzáadásához használt forrasztópáka és a kaparáshoz használt szerszámok segítségével. Ezt követően a paraffinmodell teljes előállítása befejeződik.
Félautomata digitális kijelzős viaszbefecskendező gép
Teljesen automatikus viaszbefecskendező gép
II. szakasz A szilikonforma készítésének alapvető folyamata
Kis stúdiókban vagy otthoni műhelyekben, ahol nincsenek professzionális öntési körülmények, ha egyszerű formájú ékszereket vagy kisebb tárgyakat szeretne lemásolni, nem mérgező és egészséges szilikont használhat formák készítéséhez.
1. A szilikon kémiai és fizikai tulajdonságai
A szilikon, más néven szilikagél, angol neve Silica gel; fő összetevője a szilícium-dioxid. Stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, tűzálló és alacsony hőmérsékletnek ellenálló. Általában a szilikon, amellyel kapcsolatba kerülünk, egyfajta nagy aktivitású adszorpciós anyagok vízben és bármilyen oldószerben oldhatatlanok, nem mérgezőek és szagtalanok, valamint jó rugalmassággal és rugalmassággal rendelkeznek. A szilikont keményítőszerekkel együtt használják, így kényelmesen és könnyen alakítható.
A szilikontermékek az öntési folyamat alapján a következő kategóriákba sorolhatók.
(1) Formázó és tömörítő szilikon termékek
Ez a szilikoniparban a legszélesebb körben használt típus, amelyet elsősorban ipari alkatrészekhez, jégkockatartókhoz, tortaformákhoz stb. használnak. A művészeti tervezésben is sok szilikonból készült formatervezési forma és műalkotás létezik.
(2) Extrudált szilikon termékek
Többnyire hosszú cső alakban szabadon vágható, és általában orvosi eszközökben és élelmiszeripari gépekben használják.
(3) Folyékony szilikon termékek
Szilikon fröccsöntéssel alakítják ki, lágy tulajdonságai miatt gyakran használják élethű emberi szervek stb. készítésére.
Xie Bai、Xie Zhouqiang, Touch my body- house, szilikon、synthesized material, 30cmx30cm, 2011
Xie Bai、Xie Zhouqiang, Touch my body- organics, silicone、synthesized material, 30cmx30cm, 2011
2. Szilikon szabványos feldolgozási módszerei
A szilikon folyékony, viszkózus, folyékony állapotban van, ha nem adnak hozzá keményítőszert. Ha a szilikon kikeményítésére és formázására van szükség, akkor 100:2 vagy 100:2,5 arányban kell keverni a kikeményítővel (vagy a márka utasításai szerint). Például vegyen 100 gramm szilikont, adjon hozzá kb. 2 gramm keményítőszert, és az óramutató járásával megegyező irányban keverje össze a keményítéshez. Vegye figyelembe, hogy a keményítőszert és a szilikont egyenletesen, azonos irányban kell keverni; előfordulhat, hogy egyes szilikonok nem keményednek meg, ha nem egyenletesen keverik őket. Normál körülmények között a szilikon fél óra múlva kezd megszilárdulni, és 2~3 óra múlva kezd megszilárdulni. A keményedési folyamat felgyorsításához adhat még egy kicsit több keményítőszert, vagy hajszárítóval melegítheti. Ha a szilikont formakészítésre használják, a nagyobb siker érdekében ajánlott 12 óra elteltével a szilikont eltávolítani a formából. Ha a szilikon keverése közben buborékok keletkeznek, ezeket vákuumszivattyúval lehet megszüntetni. Mivel a szilikon viszonylag sűrű, ha fokozni kell a folyékonyságát, 100:10 arányban adjon hozzá szilikonolajat, és egyenletesen keverje össze.
Az általánosan használt szilikon áttetsző és fehér. Ha meg akarja változtatni a szilikon színét, akkor adjon hozzá speciális szilikon színpasztát vagy olajfestéket, és egyenletesen keverje össze az óramutató járásával megegyező irányban.
Áttetsző szilikon (erős rugalmassággal)
Tejfehér szilikon
3. Alapvető anyagok és szerszámok a szilikonformák készítéséhez
Élelmiszer-minőségű szilikon; szilikon kikeményítő szer; eldobható műanyag poharak vagy kis műanyag tálkák a szilikon méréséhez és keveréséhez; eldobható pálcikák a szilikon keveréséhez és a vízkivezető nyílások kialakításához; műanyag blokkok vagy merev kartondobozok a kiöntőcsatornák kialakításához; olajos gyurma a modellek rögzítéséhez és a szivárgások tömítéséhez; a kartondoboz belsejére felvitt átlátszó szalag a szilikon megszilárdulása utáni sima formázás megkönnyítésére; olló; szike; bicska.
4. Szilikon öntőforma-készítési folyamat
4.1 Fat Baby kézi blokk verzió szilikon öntőforma-készítési folyamat
1. Készítse elő a modellblokkokat a szilikon, olajos agyag, szilikon és egyéb anyagok és eszközök befecskendezéséhez, és vegye körül a blokkokat, hogy megfelelő méretű öntőcsatornát alakítson ki.
2. A szilikonmárka használati útmutatójában szereplő követelményeknek megfelelően mérje ki a megfelelő mennyiségű szilikon és szilikon keményítőszer arányát.
3. Öntse a keményítőszert a szilikonba, és keverje az óramutató járásával megegyező irányban, hogy a keményítőszer és a szilikon egyenletesen keveredjen; az egyenetlen keveredés miatt előfordulhat, hogy a szilikon egy része nem keményedik meg.
4. Vegyünk megfelelő mennyiségű olajos gyurmát, és ragasszuk a modell egyik végére.
5. Öntse az egyenletesen összekevert szilikont a faformába; ilyenkor csak a szilikonmennyiség felét öntse bele, majd ragassza az előkészített modellt a forma egyik oldalára; a modell egy részének érintenie kell a szilikont, és vigyázzon, hogy ne érintse a forma alját és oldalait; a modellnek legalább 6 mm távolságra kell lennie az aljától, hogy elkerülje a szilikonforma perforálódását, miután megszilárdul.
6. A modell rögzítése után öntse a maradék szilikont a formába, hogy az egész modellt befedje.
7. Várja meg, amíg a szilikon megszilárdul; a megszilárdulási idő a különböző szilikonmárkáknál eltérő. Ha nem sietünk, 12 óra elteltével ajánlott kivenni, hogy a szilikon belül teljesen megszilárduljon és jó rugalmasságú legyen.
8. Szikével vágja le a szilikont, figyelve arra, hogy a vágási vonalnak S vagy Z alakúnak kell lennie, ami javíthatja a forma illeszkedését. Egyszerű, kisméretű tárgyak esetében nem szükséges az egész szilikonformát levágni; elég csak a nyílást kivágni a modell eltávolításához.
9. A modell eltávolítása után a szilikonforma elkészül, és az a hely, ahol az olajos agyagot alkalmazzák, természetesen képezi az öntőcsapot; majd az öntőviasz megolvasztása és a szilikonformába történő befecskendezése után egy kis viaszkéz nyerhető, amelyet azután fémbe lehet önteni az elveszett viasz módszerével; a szilikonformába közvetlenül gyanta, cement, gipsz és más öntőanyagok is befecskendezhetők, hogy különböző textúrájú modelleket kapjanak.
4.2 Több tételes papírdobozos változat szilikon penész viaszinjekciós gyártási folyamat
1. Készítsen elő szilikont, keményítőszert, elektronikus mérleget, papírdobozt, eldobható poharakat, evőpálcikákat, sebészkést és egyéb anyagokat és eszközöket.
2. Válasszon érdekes kis tárgyakat a formakészítéshez, és ügyeljen arra, hogy a tárgyak szerkezete és alakja ne legyen túl bonyolult.
3. Vágjon eldobható evőpálcikákat megfelelő méretű rövid pálcikákra, amelyek a sprue bemeneti csatornájaként szolgálnak, és ragassza őket olajos gyurmával a tárgyra.
4. Készítsünk merev kartonból megfelelő méretű öntődobozt. Ha a kartondoboz túl kicsi, először ragassza le az előkészített tárgy öntőcsatornáját az aljára, ügyelve arra, hogy biztosan rögzüljön, mivel a folyékony szilikonnak van egy bizonyos felhajtóereje. Ha nincs biztonságosan rögzítve, a tárgy felúszhat az öntési folyamat során, ami sikertelen öntőformához vezethet.
5. A rögzítés után ragassza az egész kartondobozt formára. Ha a doboz belseje nincs fóliával borítva, és nem túl sima, akkor a belsejét átlátszó szalaggal kibélelheti. Így, miután a szilikon megszilárdul, könnyen leformázható. Ugyanakkor a doboz külső oldalán lévő összes rést le kell fedni átlátszó szalaggal, hogy a szilikon ne szivárogjon ki öntés közben.
6. Várja meg, amíg a szilikon megszilárdul
7. Vegye ki a megszilárdult szilikonformát, és szikével nyissa ki a formát, figyelve arra, hogy a vágási vonalnak S- vagy Z-alakúnak kell lennie.
8. Az elem eltávolítása után a szilikonforma elkészült.
9. Miután az öntőviaszt alkohollámpával felmelegítette, injektálja a szilikonformába, és a lehűlés után viaszmodellt kaphat. Fontos megjegyezni, hogy ha a tárgy szerkezete viszonylag hosszúkás vagy apró részletekkel rendelkezik, a kézi viaszinjektálás nyomási problémák miatt hiányos viaszmodellt eredményezhet. Ebben az esetben vákuumnyomásos viaszinjektáló gépet kell használnunk a viaszforma kiöntéséhez.
