Bahasa Indonesia 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Cara membuat cetakan karet perhiasan？
Metode dan proses pembuatan cetakan karet perhiasan
Pendahuluan:
Dalam proses pembentukan dan pengecoran perhiasan, pembuatan cetakan sangatlah penting. Untuk meniru sebuah karya, seseorang harus menguasai pembuatan cetakan. Kami umumnya menggunakan bahan karet atau silikon dalam proses pembuatan cetakan untuk perhiasan atau barang-barang kecil.
"Night Guardian" menggunakan teknik pemodelan lilin tradisional yang diukir dengan tangan dan dilemparkan ke dalam potongan logam dengan menggunakan metode pengecoran lilin yang hilang.
Cetakan karet dari bagian burung hantu
Setelah potongan logam selesai, cetakan karet dibuat. Burung hantu di sisi kiri gambar diukir dengan tangan dari lilin, sedangkan burung hantu di sisi kanan dibuat dengan menggunakan cetakan karet untuk pemodelan injeksi lilin.
Daftar Isi
Bagian Ⅰ Cetakan Karet Perhiasan dan Produksi Model Lilin
Produksi cetakan karet adalah bagian penting dari pemrosesan perhiasan, karena dapat mereplikasi prototipe perhiasan dalam jumlah banyak, sehingga banyak digunakan dalam produksi massal perhiasan komersial. Proses pembuatan cetakan karet biasanya disebut dalam industri sebagai pencetakan karet, dan banyak perhiasan yang dirancang dengan rumit dapat diproduksi dengan menggunakan teknik ini. Di bawah operasi yang tepat, cetakan karet dapat bertahan selama lebih dari 10 tahun, dan biasanya, cetakan karet dibuat oleh pabrik khusus.
1. Alat dan Bahan untuk Produksi Cetakan Karet
Rangka Cetakan Paduan Aluminium:
Biasanya terbuat dari paduan aluminium atau alumunium, tersedia dalam berbagai ukuran.
Karet mentah:
Karet yang digunakan untuk membuat cetakan adalah karet mentah yang tidak diawetkan, sebagian besar dalam bentuk lembaran, karena karet mentah memiliki kelenturan yang baik. Setelah vulkanisasi pemanasan, bentuk cetakan akan diperbaiki, dan memiliki elastisitas dan fleksibilitas yang baik.
Pisau bedah:
Alat utama untuk memotong cetakan karet.
Pena perbaikan cetakan:
Mirip dengan besi solder listrik tertentu, dapat digunakan untuk memperbaiki cacat pada cetakan karet.
Dasar sariawan:
Biasanya, alas sariawan dipasang pada tepi cetakan karet untuk membentuk bukaan yang melebar, memfasilitasi pengoperasian model lilin suntik selanjutnya.
Vulkanisator Cetakan Karet Perhiasan:
Juga dikenal sebagai mesin cetak, ini adalah alat untuk mengeringkan cetakan karet mentah, dengan kabel pemanas listrik bersuhu yang dapat disesuaikan di pelat tekanan atas dan bawah. Pelat tekanan atas terhubung ke sekrup untuk menyesuaikan jarak dan tekanan antara dua pelat tekanan.
Bingkai cetakan paduan aluminium
Vulkanisator Cetakan Karet Perhiasan
2. Proses dasar pembuatan cetakan karet
Jepit prototipe perhiasan dengan sariawan pengecoran ke dalam karet, letakkan di bingkai aluminium, lalu bentuk setelah vulkanisasi pengepresan dan pemanasan di Vulkanisator Cetakan Karet Perhiasan. Karet yang digunakan untuk pembuatan harus memiliki karakteristik seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap penuaan, dan fleksibilitas yang baik.
2.1 Air pengelasan
Las sariawan pengecoran ke prototipe perhiasan, atau bisa juga diikat dengan perekat yang kuat.
2.2 Bersihkan permukaan
Permukaan prototipe perhiasan harus dijaga kebersihannya sebelum dicetak.
2.3 Potong karet dan letakkan di dalam kotak
Pilih bingkai paduan aluminium dengan ukuran yang sesuai, dan potong dua potong karet mentah yang ukurannya sama dengan kotak paduan aluminium.
Jepit prototipe perhiasan dengan sariawan pengecoran yang dilas di antara lembaran karet mentah dan letakkan di dalam bingkai paduan aluminium. Jika ada celah, potong lembaran karet mentah dengan ukuran yang sesuai untuk mengisinya, pastikan tidak ada celah antara prototipe perhiasan dan lembaran karet mentah, dan letakkan paku logam untuk dipasang di sekitar tepi bagian dalam kotak, dan terakhir tutup kotak paduan aluminium dengan erat.
Memotong karet dan menempatkannya ke dalam bingkai
2.4 Pemanasan dan Pemberian Tekanan
Memotong karet dan menempatkannya ke dalam bingkai
Tempatkan bingkai paduan aluminium di mesin press otomatis yang sudah dipanaskan sebelumnya, panaskan dan beri tekanan dari atas dan bawah secara bersamaan, dengan suhu umumnya dikontrol sekitar 150℃, selama sekitar 45 menit (sesuaikan waktu berdasarkan ukuran prototipe perhiasan dan jumlah lapisan lembaran karet mentah). Setelah dipanaskan dan diberi tekanan, lembaran karet mentah dalam rangka paduan aluminium akan mengalami vulkanisasi dan mengeras. Setelah cetakan mendingin, cetakan karet dapat dilepas.
2.5 Memotong Cetakan Karet
Lepaskan paku logam yang digunakan untuk memasang cetakan karet, tarik garis pemotongan dari pintu penuangan, dan gunakan pisau bedah untuk memotong cetakan karet menjadi dua bagian, sehingga prototipe perhiasan dapat dilepas. Permukaan pemotongan biasanya dibentuk menjadi gigi atau kurva, yang membantu membuat kesesuaian antara dua cetakan karet lebih ketat dan lebih tepat saat menyuntikkan model lilin. Harus berhati-hati saat memotong cetakan karet; air dapat diteteskan pada mata pisau bedah untuk memastikan pemotongan yang mulus, dan harus berhati-hati agar tidak menggores prototipe perhiasan bagian dalam, untuk memastikan bahwa cetakan karet tidak rusak dan tidak terbuka.
Memotong film karet
3. Proses Dasar Pembuatan Model Lilin
Cetakan lilin perhiasan dibuat dengan menggunakan cetakan karet, yang biasa disebut dalam industri sebagai injeksi atau pengisian lilin. Bahan lilin dapat dipilih dari lilin butiran yang dicetak secara presisi.
3.1 Injeksi Lilin
Kami biasanya menggunakan mesin injeksi lilin bertekanan vakum untuk membuat model parafin. Pertama, sesuaikan suhu panci peleburan parafin dan nosel, umumnya mengontrol suhu pada 73℃ dan 75℃. Semakin rendah suhunya, semakin kecil penyusutan lilin. Jika suhu injeksi lilin terlalu tinggi, lilin akan mengalir ke celah-celah cetakan karet, menyerap udara, dan membentuk gelembung-gelembung kecil pada lilin selama pendinginan, yang mempengaruhi integritas cetakan lilin. Kedua, tekanan injeksi, waktu injeksi, dan waktu hisap diatur sesuai dengan bentuk cetakan.
Saat menyuntikkan lilin, hal-hal berikut ini perlu diperhatikan: Pertama, untuk memastikan bahwa lilin dapat dengan lancar mengisi semua bagian cetakan dan memfasilitasi demolding cetakan lilin berikutnya, bedak atau minyak silikon harus diterapkan di dalam cetakan karet sebelum injeksi untuk memberikan tingkat pelumasan tertentu; kedua, suhu pengoperasian cetakan karet juga sangat penting. Semakin sering cetakan yang sama digunakan untuk injeksi lilin, semakin panas cetakannya dan semakin lambat kecepatan pengerasan model parafin. Pada saat ini, seseorang harus menunggu sebentar sebelum melepas model parafin.
Operasi injeksi lilin secara manual
3.2 Lepaskan cetakan lilin dan pemangkasan detail
Waktu untuk melepaskan cetakan lilin harus dikontrol dengan baik; jika dilakukan terlalu dini, lilin mungkin belum sepenuhnya mengeras dan dapat dengan mudah berubah bentuk; jika dilakukan terlambat, lilin bisa menjadi terlalu keras dan rapuh, sehingga rentan terhadap kerusakan saat dilepas. Ini harus ditangani dengan lembut untuk menghindari kerusakan pada model parafin. Karena masalah selama proses injeksi lilin, cacat kecil terkadang muncul pada permukaan cetakan lilin. Setelah dilepas, cetakan lilin harus diperiksa secara cermat. Jika ada gelembung udara, bintik-bintik, atau celah, mereka dapat diperbaiki dengan tepat menggunakan besi solder untuk menambahkan lilin dan alat untuk mengikis. Setelah itu, seluruh produksi model parafin selesai.
Mesin injeksi lilin tampilan digital semi-otomatis
Mesin injeksi lilin sepenuhnya otomatis
Bagian II Proses Dasar Pembuatan Cetakan Silikon
Di studio kecil atau bengkel rumahan yang tidak memiliki kondisi cetakan profesional, jika Anda ingin mereplikasi beberapa perhiasan berbentuk sederhana atau barang kecil, Anda dapat menggunakan silikon yang tidak beracun dan sehat untuk membuat cetakan.
1. Sifat Kimia dan Fisik Silikon
Silikon, juga dikenal sebagai gel silika, memiliki nama bahasa Inggris Silica gel; komponen utamanya adalah silikon dioksida. Silikon memiliki sifat kimiawi yang stabil dan tahan api serta tahan suhu rendah. Biasanya, silikon yang bersentuhan dengan kita adalah jenis bahan adsorpsi yang sangat aktif yang tidak larut dalam air dan pelarut apa pun, tidak beracun dan tidak berbau, serta memiliki elastisitas dan fleksibilitas yang baik. Silikon digunakan dengan bahan pengawet, sehingga nyaman dan mudah dibentuk.
Berdasarkan proses pencetakan, produk silikon dapat dibagi ke dalam kategori berikut.
(1) Produk silikon cetakan dan kompresi
Ini adalah jenis yang paling banyak digunakan dalam industri silikon, terutama digunakan untuk suku cadang industri, nampan es batu, cetakan kue, dll. Ada juga banyak cetakan desain dan karya seni yang terbuat dari silikon dalam desain seni.
(2) Produk silikon yang diekstrusi
Sebagian besar dalam bentuk tubular panjang yang dapat dipotong dengan bebas, dan biasanya digunakan dalam peralatan medis dan mesin makanan.
(3) Produk silikon cair
Dibentuk dengan cetakan injeksi silikon, karena karakteristiknya yang lembut, sering digunakan untuk membuat organ tubuh manusia yang hidup, dll.
Xie Bai、Xie Zhouqiang, Sentuh tubuhku-rumah, silikon、bahan yang disintesis, 30cmx30cm, 2011
Xie Bai 、 Xie Zhouqiang, Sentuh tubuh saya- organik, silikon, bahan sintesis, 30cmx30cm, 2011
2. Metode pemrosesan standar untuk silikon
Silikon berada dalam kondisi cairan kental yang mengalir ketika tidak ada bahan pengawet yang ditambahkan. Jika pengawetan dan pencetakan silikon diperlukan, maka perlu dicampur dalam rasio 100:2 atau 100:2,5 dengan bahan pengawet (atau menurut petunjuk merek). Sebagai contoh, ambil 100 gram silikon, tambahkan sekitar 2 gram bahan pengawet, dan aduk searah jarum jam untuk mengawetkan. Perhatikan bahwa bahan pengawet dan silikon harus diaduk secara merata ke arah yang sama; beberapa silikon mungkin tidak akan mengeras jika tidak diaduk secara merata. Dalam keadaan normal, silikon akan mulai mengeras setelah setengah jam dan mengeras setelah 2 ~ 3 jam. Untuk mempercepat proses pengawetan, Anda bisa menambahkan sedikit bahan pengawet atau menggunakan pengering rambut untuk memanaskannya. Jika silikon digunakan untuk pembuatan cetakan, disarankan untuk melakukan demolding setelah 12 jam untuk tingkat keberhasilan yang lebih tinggi. Jika gelembung dihasilkan sewaktu mengaduk silikon, gelembung dapat dihilangkan dengan menggunakan pompa vakum. Karena silikon relatif kental, jika Anda perlu meningkatkan fluiditasnya, Anda bisa menambahkan minyak silikon dengan perbandingan 100:10 dan mengaduknya secara merata.
Silikon yang umum digunakan adalah yang bening dan berwarna putih. Jika Anda ingin mengubah warna silikon, Anda bisa menambahkan pasta warna silikon khusus atau cat minyak dan mengaduknya secara merata searah jarum jam.
Silikon tembus pandang (dengan fleksibilitas yang kuat)
Silikon putih susu
3. Bahan dan alat dasar untuk pembuatan cetakan silikon
Silikon food grade; bahan pengawet silikon; gelas plastik sekali pakai atau mangkuk plastik kecil untuk menimbang dan mencampur silikon; sumpit sekali pakai untuk mengaduk silikon dan membuat saluran keluar air; balok plastik atau kotak karton kaku untuk membuat saluran tuang; tanah liat minyak untuk memperbaiki model dan menyegel kebocoran; selotip transparan yang ditempelkan di bagian dalam kotak karton untuk memudahkan proses demolding yang mulus setelah silikon mengeras; gunting; pisau bedah; pisau serbaguna.
4. Proses Pembuatan Cetakan Silikon
4.1 Proses Pembuatan Cetakan Silikon Versi Blok Tangan Bayi Gemuk
1. Siapkan blok model untuk menyuntikkan silikon, tanah liat minyak, silikon, dan bahan serta alat lainnya, dan kelilingi blok tersebut untuk membentuk saluran penuangan dengan ukuran yang sesuai.
2. Sesuai dengan persyaratan dalam buku petunjuk merek silikon, timbanglah jumlah silikon dan bahan pengawet silikon yang sesuai secara proporsional.
3. Tuang bahan pengawet ke dalam silikon dan aduk searah jarum jam untuk memastikan bahan pengawet dan silikon tercampur rata; pencampuran yang tidak merata dapat menyebabkan beberapa silikon tidak dapat mengeras.
4. Ambil tanah liat minyak secukupnya dan tempelkan pada salah satu ujung model.
5. Tuang silikon yang sudah tercampur rata ke dalam cetakan kayu; saat ini, hanya tuangkan setengah dari jumlah silikon, lalu tempelkan model yang sudah disiapkan ke salah satu sisi cetakan; bagian dari model harus menyentuh silikon dan berhati-hatilah agar tidak menyentuh bagian bawah dan samping cetakan; model harus berjarak minimal 6 mm dari dasar untuk menghindari perforasi cetakan silikon setelah mengeras.
6. Setelah mengamankan model, tuangkan sisa silikon ke dalam cetakan untuk menutupi seluruh model.
7. Tunggu sampai silikon mengeras; waktu pemadatan bervariasi untuk berbagai merek silikon. Jika tidak terburu-buru, disarankan untuk mengeluarkannya setelah 12 jam untuk memastikan bahwa silikon di dalamnya sudah mengeras sepenuhnya dan memiliki kelenturan yang baik.
8. Gunakan pisau bedah untuk memotong silikon, dengan memperhatikan bahwa garis pemotongan harus berbentuk S atau Z, yang dapat meningkatkan kesesuaian cetakan. Untuk benda-benda yang sederhana dan kecil, tidak perlu memotong seluruh cetakan silikon; cukup memotong bukaannya saja sudah cukup untuk melepaskan modelnya
9. Setelah melepas model, cetakan silikon selesai, dan posisi di mana tanah liat minyak diaplikasikan secara alami membentuk sariawan pengecoran; kemudian, setelah melelehkan lilin pengecoran dan menyuntikkannya ke dalam cetakan silikon, tangan lilin kecil dapat diperoleh, yang kemudian dapat dilemparkan ke dalam logam dengan menggunakan metode lilin yang hilang; cetakan silikon juga dapat langsung disuntikkan dengan resin, semen, gipsum, dan bahan cetakan lainnya untuk mendapatkan model dengan tekstur yang berbeda.
4.2 Proses produksi injeksi lilin cetakan silikon versi kotak kertas multi-item
1. Siapkan silikon, bahan pengawet, timbangan elektronik, kotak kertas, gelas sekali pakai, sumpit, pisau bedah, serta bahan dan alat lainnya.
2. Pilih benda-benda kecil yang menarik untuk pembuatan cetakan, dan berhati-hatilah, agar struktur dan bentuk benda tidak terlalu rumit
3. Potong sumpit sekali pakai menjadi batang pendek dengan ukuran yang sesuai untuk digunakan sebagai saluran masuk sariawan, dan gunakan tanah liat minyak untuk menempelkannya ke objek.
4. Buatlah kotak cetakan dengan ukuran yang sesuai dari karton yang kaku. Jika kotak kardus terlalu kecil, pertama-tama tempelkan sariawan objek yang sudah disiapkan ke bagian bawah, pastikan terpasang dengan kencang, karena silikon cair memiliki daya apung tertentu. Jika tidak terpasang dengan aman, benda tersebut dapat mengapung selama proses penuangan, yang menyebabkan cetakan gagal.
5. Setelah mengamankan barang, tempelkan seluruh kotak kardus ke dalam bentuknya. Jika bagian dalam kotak tidak dilapisi film plastik dan tidak terlalu mulus, Anda bisa melapisi bagian dalamnya dengan selotip transparan. Dengan cara ini, setelah silikon mengeras, dapat dengan mudah dibongkar. Pada saat yang sama, semua celah di bagian luar kotak harus ditutup dengan selotip transparan untuk mencegah silikon bocor selama penuangan.
6. Tunggu sampai silikon mengeras
7. Keluarkan cetakan silikon yang telah dipadatkan dan gunakan pisau bedah untuk membuka cetakan, perhatikan bahwa garis pemotongan harus berbentuk S atau Z.
8. Setelah mengeluarkan item, cetakan silikon sudah selesai
9. Setelah memanaskan lilin pengecoran dengan lampu alkohol, suntikkan ke dalam cetakan silikon, dan Anda bisa mendapatkan model lilin setelah pendinginan. Penting untuk diperhatikan, bahwa jika struktur benda relatif memanjang atau memiliki detail kecil, injeksi lilin secara manual dapat menghasilkan model lilin yang tidak lengkap karena masalah tekanan. Dalam hal ini, kita harus menggunakan mesin injeksi lilin bertekanan vakum untuk menuangkan cetakan lilin.
