Magyar 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Norsk bokmål 
Hogyan lehet elsajátítani a befektetési öntés művészetét Mold Making
3 tipikus feladat alapelvei és működési készségei
A precíziós öntési eljárás a fém ékszerek kialakításának fő módszere, és a befektetési öntőforma minősége fontos tényező, amely meghatározza az öntvények minőségét. Az ékszeröntő öntőformák általában kereskedelmi öntőporból készülnek, amelyet vízzel keverve befektetési iszapot hoznak létre. Az öntőanyag olvadáspontja és kémiai tulajdonságai szerint az ékszeröntő porokat elsősorban két kategóriába sorolják: az egyik típus kötőanyagként gipszet használ, és elsősorban olyan anyagok öntéséhez használják, mint az arany, ezüst és réz; a másik típus foszforsavat vagy foszfátot használ kötőanyagként, és elsősorban olyan anyagok öntéséhez használják, mint a platina, palládium és rozsdamentes acél. Az öntőpor jellemzően tűzálló aggregátumokból, kötőanyagokból és adalékanyagokból áll, és az öntőpor különböző márkái az adalékanyagok összetételében és arányában különböznek, ami bizonyos különbségeket eredményez a befektetési iszap teljesítményében. A gyártás során azonban gyakran előfordul, hogy a különböző vállalatok ugyanazt az öntőpor márkát használják, sőt, még ugyanaz a vállalat is ugyanazt a típusú öntőport használja a különböző gyártási szakaszokban, ami a beruházási iszap teljesítményének és az öntőforma minőségének ingadozását eredményezi. A befektetési iszap keverésekor tudományos keverési folyamat követelményeit kell megállapítani és szigorúan végrehajtani. A nedves öntőforma viasz- vagy gyantaformákat tartalmaz, és nagy mennyiségű nedvességgel rendelkezik, amelyet magas hőmérsékletű sütéssel teljesen ki kell égetni, hogy eltávolítsák a viasz (gyanta) formát és az öntőformában lévő nedvességet, mielőtt az olvadt fém kiöntésére használható lenne. Az öntőforma pörkölésének módszerei és folyamatai jelentősen befolyásolják az öntőforma minőségét.
Ez a projekt lehetővé teszi a hallgatók számára, hogy három tipikus feladat és az órát követő bővítő gyakorlatok segítségével elsajátítsák a közönséges gipszöntőformák, a viaszkötésű gipszöntőformák és a savval kötött kerámiaöntőformák készítésének alapelveit és működési készségeit.
Automatikus viasz beállítási gép
Tartalomjegyzék
I. szakasz Gyakorlati gipszöntőformák gyártása
1. Háttérismeretek
1.1 Gipsz öntőpor
(1) Az öntőpor összetétele
Az ékszeripari gipszöntő por széles körben kereskedelmi forgalomba került, és különböző típusú öntőporok állnak rendelkezésre a piacon. A leggyakrabban használt öntőpor márkák közé tartoznak az olyan külföldi márkák, mint a Kerr, R&R, SRS és Golden Star, valamint a hazai márkák, mint a Gaoke, Hunter és Yihui. A különböző gyártók által gyártott öntőporok kémiai összetételükben és teljesítményükben különböznek. Általánosságban elmondható, hogy a gipszöntőpor jellemzően három részből áll. Az első a tűzálló adalékanyag, a leggyakrabban használt a kvarc és a cristobalit, amelyek nagy tűzállósággal rendelkeznek, és a melegítés során kristályszerkezeti átalakuláson mennek keresztül, amelyet jelentős térfogattágulás kísér, ami ellensúlyozhatja a gipsz zsugorodását. A második a félhidrát gipsz, amely kötőanyagként működik, és főként α és β típusú gipszként áll rendelkezésre. Az öntőpor gyártásakor az α típus az előnyösebb, mivel kisebb kristálymérettel rendelkezik, és a β típushoz képest kevesebb vizet igényel a betoniszap elkészítésekor. A harmadik az adalékanyagok, amelyek különböző típusúak és különböző funkciókat látnak el. Például a késleltetők késleltethetik az öntőpor oldódási és zselésedési folyamatát, lehetővé téve a belső szemcsék teljes elrendeződését a szerszámban, javítva ezzel a szerszám szerkezeti szilárdságát; a gyorsítók beállíthatják az öntőpor-befektetési iszap viszkozitását, felgyorsítva a szilárdulást és növelve a szerszám belső és felületi szilárdságát; a diszpergálószerek biztosítják a befektetési iszap egyenletes keveredését, megakadályozva az üledékképződést és a rétegződést, javítva ezzel a befektetési iszap folyékonyságát és felfüggesztését; a kenőanyagok javítják a befektetési iszap nedvesíthetőségét; a habzásgátlók pedig csökkentik a befektetési iszapban lévő buborékokat. Mindezek javíthatják az öntőforma felületét.
(2) Megszilárdulási mechanizmus
Amikor a gipszport vízzel keverjük össze a befektetési iszap elkészítéséhez, az α típusú félhidratált gipsz feloldódik a vízben, és keverés révén telített félhidratált gipszoldatot kapunk. Hidratáció következik be, amely nagymértékben diszpergált kolloid és szemcsés dihidrát gipszet hoz létre. A dihidrát gipszrészecskék átkristályosodnak, durva kristályokká nőnek, lehetővé téve, hogy a befőzési iszapból kötődéssel és kohézióval rendelkező, megszilárdult gipsztest alakuljon ki, így elérve a kívánt öntőforma szilárdságot. A dihidrát gipsz kristályszerkezetének kialakulása két szakaszra osztható: az első szakasz az újonnan képződött kristályok növekedése, amelyek érintkeznek egymással, kialakítva a kristályszerkezet vázát, amint az 5-1. ábrán látható, a második szakasz a kristályok további növekedése a váz kialakulása után. A megszilárdult gipszszerkezet végső szilárdsága nagymértékben függ a gipszkötőanyag oldhatóságától és oldódási sebességétől.
1.2 Jellemzői gipsz öntőformák
Az arany, ezüst és réz ékszerek öntési hőmérséklete 1100 ℃ alatt van, ezért általában gipsz öntőformát használnak. A következő előnyökkel rendelkezik: először is, jó reprodukálhatóság; a gipsz kristályosodás közben kitágul, kitöltve a forma finom részleteit, ami tiszta mintákat és erős háromdimenziós jelleget eredményez; másodszor, jó diszpergálhatóság; a finom és összetett formájú díszek esetében a maradék öntőpor könnyen eltávolítható sérülés nélkül; harmadszor, könnyen kezelhető és elsajátítható.
A gipsz fő összetevője azonban a kalcium-szulfát, amely magas hőmérsékleten gyenge kémiai stabilitással és korlátozott tűzállósággal rendelkezik. Ha a hőmérséklet meghaladja az 1200 ℃-ot, lebomlik, kén-dioxid gázt bocsátva ki, ami súlyosan befolyásolja az öntvények minőségét. Ha az öntőforma nincs alaposan megpörkölve, és maradék szén van jelen, a gipsz bomlási hőmérséklete tovább csökken.
1.3 Gipsz befektetési hígtrágya
(1) Víz-por arány
A víz-por arányt általában a víz-invesztálóiszap vagy a víz-szilárdanyag arányként fejezik ki, ami a 100 g öntőporhoz hozzáadott víz mennyiségét jelzi (ml-ben). A víz-por arány az öntőforma fizikai és technológiai teljesítményének mérésére szolgáló egyik fontos mutató, és a befektetési iszapkészítés és a formakészítés sikerével vagy sikertelenségével kapcsolatos, sokrétű hatásokkal bíró döntő fontosságú paraméter. Először is, befolyásolja az öntési befektetési iszap gélesedési idejét és folyékonyságát. A víz-por arány növekedésével a befektetési iszap folyékonysága jelentősen javul, miközben a kezdeti és a végső dermedési idő meghosszabbodik. Másodszor, befolyásolja az öntőforma hőtágulási sebességét. A víz-por arány növekedésével az öntőforma hőtágulási sebessége és lineáris változója jelentősen megnő. Harmadszor, befolyásolja az öntőforma repedésre való hajlamát. A víz-por arány növekedésével az öntőforma repedési hajlama jelentősen megnő. Negyedszer, befolyásolja az öntőforma szilárdságát. A víz-por arány növekedésével az öntőforma normál hőmérsékletű szilárdsága és magas hőmérsékletű szilárdsága jelentősen csökken. Ötödször, befolyásolja az öntőforma felületi minőségét. Kísérletek és gyártási gyakorlatok kimutatták, hogy minden egyes öntőpor-típusnak szigorú kritikus értéke van a víz-por arányra. Ennek az értéknek a túllépése vagy alatta maradása jelentősen befolyásolja az öntőforma felületi érdességét, ezáltal befolyásolja az öntőforma felületi minőségét, ami néha két fokozatú minőségi különbséget eredményez.
Ezért a gipszbefektetési iszap készítésekor elengedhetetlen a víz-por arány szigorú ellenőrzése, a használt mérőeszközök gondos karbantartása és a pontos mérések biztosítása.
(2) A befektetési iszap előkészítésének módszerei
A beruházási iszapkészítési módszerek két fő kategóriája: a kézi keverés és a mechanikus keverés.
A kézi keverés viszonylag rugalmas és alkalmas kis mennyiségű befektetési iszaphoz. A beruházási iszap elkészítésekor keverje a szükséges víz-por aránynak megfelelően, keverje össze az öntőport és a vizet, cselekedjen gyorsan, és alaposan keverje, amíg nincsenek porcsomók, hogy a beruházási iszap jó folyékonyságú legyen.
A beruházási keverő olyan eszköz, amely az öntőport és a vizet egységes beruházási iszappá keveri. Használata a kézi keverés helyett javítja a hatékonyságot és egyenletesebbé teszi a keverést.
A keverési folyamat során nagy mennyiségű gáz keveredik bele, amely csapdába esik a befőzési iszapban, jelentősen csökkentve az öntőforma szilárdságát és befolyásolva az öntvény felületi minőségét. Ezért a befőzési iszap gázmentesítéséhez vákuumelszívót kell használni.
Jelenleg két fő módszer létezik a beruházási iszap előkészítése során keletkező buborékok eltávolítására. Az egyik a habzásgátló hozzáadása az öntőporhoz. Ez képes a habban diffundálni, kettős rétegű filmet képezve a hab falán, helyileg csökkentve a hab felületi feszültségét, megzavarva a hab öngyógyító hatását, és a hab kipukkadását okozva. A túlzott mennyiségű habzásgátló azonban befolyásolhatja a beruházási iszap teljesítményét, és hatása a nagy viszkozitású gipsz beruházási iszapban is korlátozott. A második módszer a vákuumos gáztalanítás alkalmazása. A gázok bizonyos oldhatósággal rendelkeznek a folyadékokban, amelyet olyan tényezők befolyásolnak, mint a nyomás és a hőmérséklet. Ha a levegő tiszta vízben való oldhatóságát vesszük példának, egy bizonyos hőmérsékleten a nyomás csökkenésével a levegő vízben való oldhatósága folyamatosan csökken. Ezzel szemben egy bizonyos nyomáson a hőmérséklet növekedésével az oldhatóság ennek megfelelően csökken.
A gázok általában buborékmagok formájában vannak jelen a folyadékokban. A nagy viszkozitású iszapokban azonban a buborékmagok aggregációja és növekedése, valamint a buborékok felhajtóereje miatti emelkedési sebessége rendkívül lassú. Ezért külső erőre kell támaszkodni a buborékok folyadékfelszínre juttatásához, és a vákuumos keveréses gáztalanítás viszonylag hatékony módszer. Ez egy vákuumszivattyút használ, hogy a tartály belsejét vákuumba húzza. Keverőlapátokkal keveri a befőzési iszapot, így a befőzési iszapban lévő duzzadt buborékokat a gázmentesítés céljából erőszakkal a felszínre úsztatja, ahogyan az 5-2. ábrán látható.
A mechanikus keverési módszerben használt beruházási keverő két fő kategóriába sorolható: különálló egyszerű beruházási keverők és integrált vákuumos beruházási keverők.
A különálló egyszerű beruházási keverő az 5-3. ábrán látható. Ez a gép egyszerű felépítésű és olcsó. Mivel a keverés a légkörben történik, könnyen beépíthető a gáz. Miután a gipszbefektetési iszapot jól megkeverték, a gáz eltávolításához vákuumelszívóra van szükség. Az általános vákuumelszívók vákuumrugókon és nyomásmérőkön alapuló gépek, a gépház tetejére szerelt lapos lemezzel. A lemez négy sarkában rugók vannak, amelyek rezegni tudnak, és a félgömb alakú akril borítással ellátott lemezen egy réteg gumimatrac van. Amint az 5-4. ábrán látható, a vákuumszivattyúzás során a fedél szorosan összekapcsolódik a gumiszőnyeggel, hogy megakadályozza a gázszivárgást, biztosítva a vákuumszivattyúzás minőségét. Egy különálló egyszerű beruházási keverő használata a por felbontásához több folyamatot foglal magában, beleértve a keverést, az elsődleges gáztalanítást, az öntést és a másodlagos gáztalanítást, ami viszonylag nehézkes.
5-3 ábra Osztott típusú egyszerű porbefektetési keverő
5-4. ábra Vákuumszívó
5-1. videó Egylombikos vákuumos vákuumkeverő működésének bemutatása
5-6. ábra Integrált több üregű vákuumos automata porbontó gép
5-7. ábra Az öntőkamrában elhelyezett öntőlombikok eloszlása
5-2. videó Több lombik vákuumos automatikus porkeverő művelet bemutatója
(3) A beruházási hígtrágya teljesítménymutatói
A gipszbefektetési iszap teljesítményének mérésére szolgáló fő mutatók közé tartozik a folyékonyság, az öntési idő és a szilárdulási idő. A folyékonyság az öntőpor-beruházási iszap áramlási és kitöltési képességére utal; az öntési idő az öntőpor-beruházási iszap keverésének kezdetétől addig az időtartam, amíg a viszkozitás olyan mértékben megnő, hogy már nem lehet kiönteni; a dermedési idő a keverés kezdetétől a beruházási iszap megszilárdulásáig tartó időtartam, amikor a felületi fényesség eltűnik, más néven a fényességvesztési pont ideje. A dermedési idő az öntőpor teljesítményétől függ, és nagymértékben függ a porkeverési művelettől és a víz-por aránytól is.
1.4 Viaszpirítás a beruházási öntőformából
Miután a befektetési iszap megszilárdult, a viasz eltávolítására kétféle módszer létezik: gőzölés vagy sütés.
A gőzzel történő viaszeltávolítás hatékonyabb lehet a viasz eltávolításában, mivel a viaszfolyadék átjárja az öntőforma vastagságát, hatékonyan nullára csökkentve azt, így nagyon kevés viaszmaradvány keletkezik. A sütés során nem alakul ki redukáló légkör az öntőforma belsejében, ami előnyös a gipszben lévő kalcium-szulfát stabilitásának megőrzése szempontjából, mivel a redukáló légkör elősegíti a kalcium-szulfát termikus bomlását. Ezenkívül a gőzzel történő viaszeltávolítás környezetbarát. A gőzviasz eltávolítás alkalmazásakor fontos, hogy a víz forralása ne legyen túl erőteljes, és ellenőrizni kell a gőzviasz eltávolítás idejét; ellenkező esetben a kifröccsenő víz bejuthat az öntőformába, károsíthatja az öntőforma felületét, és akár a kalcium-szulfát kristályok megrepedését is okozhatja, növelve a kalcium-szulfát kristályok reakcióképességét, csökkentve a termikus bomlási hőmérsékletet, és elősegítve a pórusok kialakulását.
A viaszpörkölés közvetlenül egy kemencét használ az öntőforma melegítésére, ami a viaszanyag megolvadását és az öntőformából való kifolyását eredményezi. Mivel a viaszanyag forráspontja viszonylag alacsony, ha a viaszfolyadék e módszer során hevesen forr, az károsíthatja az öntőforma felületét; ha a viaszfolyadék nem folyik le egyenletesen, az öntőforma felületi rétegébe szivároghat, rontva az öntvény felületi minőségét. Ezért fontos a fűtési hőmérséklet és sebesség szabályozása a viaszeltávolítási fázis során, valamint a megfelelő szigetelési platform kialakítása. Ezenkívül az öntőformát nem szabad teljesen kiszárítani a viasz eltávolítása előtt; ellenkező esetben az öntőforma hajlamos a repedezésre. Ha a viasz eltávolítása nem fejezhető be a por bekeverése után 2~3 órán belül, akkor az öntőformát nedves ruhával kell letakarni a kiszáradás megakadályozása érdekében.
1.5 Beruházási öntőformák pörkölése
A pörkölés célja a nedvesség és a maradék viasz eltávolítása az öntőformából, a szükséges magas hőmérsékletű szilárdság és légáteresztő képesség elérése, valamint az öntés során az öntőforma hőmérsékleti követelményeinek teljesítése. A pörkölési rendszer és a sötét pörkölési berendezés nagymértékben befolyásolja az öntőforma végső teljesítményét.
A gipszöntő formák pörkölése előtt megfelelő pörkölési rendszert kell kialakítani. Általában az öntőporgyártók pörkölési irányelveket fogalmaztak meg, és a különböző gyártók által gyártott öntőporok pörkölési rendszerei eltérőek lehetnek. Ezért meg kell érteni az öntőforma hőmérséklet-változásait a fűtési folyamat során. A gipszöntő öntőformák hőmérséklet-változása a fűtés során három szakaszra osztható. Az első szakasz a szabad víz elpárolgása. A gipszkeverékhez hozzáadott nedvesség kétharmada elpárolog, sok hőt elnyelve. Mivel a víz hővezető képessége sokkal kisebb, mint a levegőé, a hőátadási folyamat jelentős hőmérsékletkülönbséget okoz az öntőformán belül. A második szakaszban a dihidrát gipsz félhidrát gipsszé alakul át, amely endoterm reakción megy keresztül, ami a hőmérséklet-gradiens csökkenését eredményezi. A harmadik szakasz a félhidrát gipsz átalakulása vízmentes, oldhatatlan kemény gipsszé, amelynek nincs jelentős hőhatása, és a töltőanyag nem megy keresztül fázisátalakuláson, ami az öntőformán belüli hőmérsékletkülönbség csökkenését eredményezi. Az öntőforma hőmérsékleti mezője az anyagok termikus tulajdonságaitól és az öntőforma térfogatsűrűségétől függ.
A pörkölőberendezés jelentős hatással van az öntőforma minőségére. Az ékszergyártó iparban használt gipszpörkölő kemencék általában elektromos pörkölő kemencék, és egyes vállalatok olajtüzelésű kemencéket is használnak. Függetlenül a kemence típusától, általában hőmérséklet-szabályozó berendezésekkel rendelkeznek, és szegmentált hőmérséklet-szabályozást tudnak elérni. Az 5-8. ábra egy tipikus elektromos pörkölőkemencét mutat, amely négy vagy nyolc szegmensprogramban valósíthatja meg a hőmérséklet-szabályozást. Ez a típusú kemence általában háromoldalú fűtést alkalmaz, néhány pedig négyoldalú fűtést; a kemencén belüli hőmérsékleteloszlás azonban nem egyenletes, ami megnehezíti a kemence belsejében lévő légkör beállítását a pörkölés során. Az utóbbi években megjelentek a korszerű pörkölőkemencék, amelyek egyenletes hőmérséklet-eloszlást érnek el a kemencén belül, kiküszöbölik a maradék viaszt és automatizálják a szabályozást. Például a hagyományos dobozos ellenálláskemencékben az egyenetlen hőmérsékleteloszlás problémájának megoldására a forgó pörkölő kemence forgóágyas módszert alkalmaz (5-9. ábra), amely lehetővé teszi a gipszforma egyenletes melegítését, sima és finom belső fallal, ami különösen alkalmassá teszi a fejlett viaszos öntési technológiához. Számos gyártó jelenleg ezt a típusú kemencét használja a fejlett viaszbetétes öntési technológiában. Ez a robusztus ellenállású kemence biztosítja a legjobb gyártási környezetet a nagyobb volumenű és nagyobb mennyiségű acéllombikok öntéséhez. Ezenkívül ez a kemence mind a négy oldalán fűtéssel rendelkezik, belülről kétrétegű tűzálló tégla válaszfalakkal, amelyek egyenletes és stabil hőt és jó szigetelési teljesítményt biztosítanak, a füst pedig kétszer teljesen elég, mielőtt nem szennyező gázként távozik.
5-8. ábra Ellenállás kemence
5-9. ábra Forgópörkölő kemence
2. Feladat végrehajtása
Ez a feladat gipszöntőport és az arany- és ezüstékszerek öntéséhez használt kézi keverési módszert használja gipszöntőformák készítéséhez.
(1) Előkészítő munka
Egy vonalzóval mérje meg a viaszmodell fa maximális külső átmérőjét és magasságát. A mérési eredmények alapján válasszon egy 100 mm belső átmérőjű és 125 mm magas acéllombikot. Helyezze a viaszmodellfa magjának alját a gumialap lyukába, a viaszmodellfát függőlegesen tartva, és forrasztópáccal hegeszsze össze az érintkezési felületet, hogy az szilárdan tapadjon az alaphoz.
Egy vésővel tisztítsa meg az acéllombik felületét, majd illessze bele a gumialapba úgy, hogy a viaszmodell fa az acéllombikban középen legyen. Ezután tekerje körbe szalaggal az acéllombik külső falát, hogy minden lyukat lezárjon, megakadályozva a szivárgást az öntés során, ahogyan az az 5-10. ábrán látható. A becsomagolt szalagnak 20~30 cm-rel magasabbnak kell lennie, mint az acéllombik, hogy megakadályozza, hogy a befőzési iszap a habosítás során túlcsorduljon.
(2) Mérőanyagok
Először is számítsuk ki az acéllombik térfogatát a következő képlet segítségével:
A képletben az acéllombik térfogata V (ml), az acéllombik belső átmérője és magassága ɸ (cm) és h (cm). A számított térfogat megközelítőleg 982 ml.
Az 1,8 g/ml sűrűségű beruházási iszap szerint a szükséges beruházási iszap mennyisége körülbelül 1,768 kg. Figyelembe véve a tartály falán való tapadás miatti veszteségeket, 1,15-ös biztosítási tényezőt veszünk alapul, így 2,033 kg befőzési iszapot kell készíteni.
A 38,5 ml víz/100 g por víz/por arányának megfelelően a beruházási iszapot 1,468 kg öntőpor és 565 ml ionmentesített víz mérésével állítjuk elő. Az egyszerűség kedvéért a deionizált vizet 1 g/ml szerint lehet mérni. Az öntőport és a vizet az 5-11. ábrán látható módon külön-külön készítjük el.
(3) A befektetési iszap keverése
Először adjon ionmentesített vizet egy rozsdamentes acéltartályba, majd óvatosan öntse az öntőport a vízbe, és egy beruházási keverő segítségével keverje össze, lassan, majd gyorsabban, fürge mozdulatokkal. Kaparja le a tartály falát és alját, hogy az öntőpor ne ragadjon rá. Keverje 2,5~3,5 percig, amíg egy egyenletes, a porszemcsék csomósodása nélküli, az 5-12. ábrán látható befektetési iszap nem alakul ki.
(4) Első gáztalanítás
Helyezze a befektetési iszap tálat a vákuumkamrába, fedje le egy átlátszó akrilfedéllel, és kapcsolja be a vákuumelszívót és a vibrációs berendezést, így a befektetési iszapban lévő buborékok mikrovibrációk és vákuum hatására szétoszlanak, ahogyan az 5-13. ábrán látható. Figyeljen a mártási iszap felületének emelkedésére; ha a mártási iszap hamarosan túlcsordul, akkor megfelelő módon egy kis levegőt juttathat be a folyadékszint csökkentésére, majd teljesen kinyitja a vákuumszelepet. Az első vákuumidő 1,5~2 percig tart, amíg a folyadék felületén nem jelentkezik heves forrás. Vegye figyelembe, hogy a vákuumidő nem lehet túl hosszú, hogy elkerülje, hogy a befektetési iszap viszkózussá váljon és elveszítse folyékonyságát.
(5) Fugázás
Helyezze az acéllombikot a viaszmodellfával a vibrációs asztalra, és lassan öntse a befektetési iszapot az acéllombik fala mentén, miközben óvatosan megkocogtatja az asztal felületét, hogy a befektetési iszap egyenletesen áramoljon, csökkentve a töltés során beszorult levegőt. Kerülje a mártási iszap ráöntését a viaszmodellfára, hogy megakadályozza az egyes viaszformák elmozdulását, ahogyan az az 5-14. ábrán látható. Állítsa le a befőzési iszap hozzáadását, amikor a befőzési iszap 20~30 mm-rel a viaszmodellfa fölött vagy az acéllombik tetejével egy szintben van.
5-13. ábra Első gázmentesítés
5-14. ábra Fugázás
(6) Másodlagos gázmentesítés
Fedje le egy átlátszó akrilfedéllel, kapcsolja be a vákuumelszívót és a rezgőberendezést, és végezze el a befőzési iszap másodlagos gáztalanítását az acéllombikban 2~2,5 percig, miközben a buborékok eltávolításának elősegítése érdekében az asztalon enyhe rezgést tart, ahogyan az 5-15. ábrán látható.
(7) Pihenés
Az öntőforma injektálási és másodlagos gáztalanítási műveleteinek befejezése után 1,5-2 órát kell hagyni pihenni, hogy a gipszforma teljesen megszilárduljon és megkeményedjen, ahogyan az 5-16. ábrán látható.
(8) Tisztítás
Távolítsa el a gumialapot, távolítsa el a csomagolóanyagot és az acéllombik köré kiömlött befőzési iszapot, és tegyen jeleket az öntőforma felső felületére (5-17. ábra).
5-16. ábra Statikus öntőforma
5-17. ábra Tisztítás és jelölés
(9) Beruházási öntőformák pörkölése
Helyezze az öntőformát közvetlenül a pörkölőkemencébe az öntőnyílással lefelé, az öntőformák között hagyva egy bizonyos rést az egyenetlen felmelegedés elkerülése érdekében. Ha az öntőformák két vagy több rétegben vannak egymásra helyezve, akkor a felső réteget az alsó réteggel lépcsőzetesen kell elhelyezni, ahogy az 5-18. ábrán látható. Állítsa be a pörkölési rendszert az öntőpor-felhasználási irányelveknek megfelelően, beleértve a fűtési időt, a fűtési sebességet, a hőmérsékletet és a tartási időt. A pontos és szabályozható kemencehőmérséklet biztosítása és a nagy ingadozások elkerülése érdekében a pörkölőkemencén intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszert kell beállítani. A különböző gyártóknak lehetnek bizonyos eltéréseik a hőmérséklet-szabályozási beállítások tekintetében a pörkölőkemencéikben. Az általánosan használt vezérlőrendszer egy programozható intelligens műszer, amint az az 5-19. ábrán látható, amely általában több tucat fűtési programfunkcióval és PID (arány, integrál, differenciál együttható) funkciókkal rendelkezik. Ezek közül a PV (folyamatváltozó) ablak a mért értéket, az SV (beállított érték) ablak a beállított értéket, a 0~100% haladási sáv pedig a teljesítménykibocsátási arányt jelzi.
5-18. ábra A kétrétegű öntőformák elhelyezése a pörkölőkemencében
5-19. ábra Programozható intelligens műszer.
A programozási műveletek elvégzésekor először kapcsolja be a készüléket, nyomja meg a ▲ gombot 2 másodpercig, hogy az SV ablakban megjelenjen a "STOP" felirat, majd kövesse az alábbi lépéseket a beállításhoz.
① Nyomja meg a ▲ gombot, és a PV kijelzőn megjelenik a "C01", ami a programozandó indítási hőmérsékletet jelzi; nyomja meg a ◀, ▲, ▶ gombot, hogy az SV elérje a kívánt indítási hőmérsékletet.
② Ezután nyomja meg a SET gombot, és a PV kijelzőn megjelenik a "to1", amely a kezdőhőmérsékletről a következő beállított hőmérséklet eléréséhez szükséges időt jelzi; nyomja meg a ◀, ▲, ▼ gombot, hogy az SV elérje a kívánt időt.
③ Ezután nyomja meg ismét a SET gombot, és a PV kijelzőn megjelenik a "C02", ami a korábban beállított C01 kezdő hőmérsékletet jelzi, amely t01 idő alatt érte el a kívánt hőmérsékletet; nyomja meg a ◀, ▲, ▼ gombot, hogy az SV elérje a kívánt hőmérsékletet.
④ Ezután nyomja meg ismét a SET gombot, és a PV kijelzőn megjelenik a "t02″, amely a C02-től a következő beállított hőmérséklet eléréséhez szükséges időt jelzi; ismételje meg az előző lépéseket a kívánt hőmérséklet és idő beállításáig, legfeljebb 30 szegmensig.
⑤ Az utolsó paramétert állítsa "-121"-re az automatikus kikapcsolás engedélyezéséhez.
⑥ Várja meg, amíg az SV kijelzőn megjelenik a "STOP", majd nyomja meg a ▼ gombot, hogy az SV ablakban megjelenjen a "RUN", és a műszer automatikusan elkezd dolgozni a beállított program szerint.
Az 5-20. ábrán látható gipszmodell pörkölő rendszerét véve példának, a lépések a következők.
① Nyomja meg a ◀ C01=30℃ gombot;
② Nyomja meg a SET gombot t01=30 perc;
③ Nyomja meg a SET gombot C02=180℃;
④ Nyomja meg a SET gombot t02=120 perc;
⑤ Nyomja meg a SET gombot C03=180℃;
⑥ Nyomja meg a SET gombot t03=210 perc;
⑦ Nyomja meg a SET gombot C04=730℃;
⑧ Nyomja meg a SET gombot t04=180 perc;
⑨ Nyomja meg a SET gombot C05=730 ℃;
⑩ Nyomja meg a SET gombot t05=60 perc;
⑪ Nyomja meg a SET gombot C06=600℃;
⑫ Nyomja meg a SET gombot t06=120 perc;
⑬ Nyomja meg a SET gombot C07=600℃;
⑭ Nyomja meg a SET gombot t07=-121.
Miután az öntőformát magas hőmérsékleten szinterezték, a szükséges szilárdságot elérik, különböző üregeket képeznek a modellek számára az öntőforma belsejében, majd a forma szárítása után a szükséges öntési hőmérsékletre hűtik.
(10) A munka vége
Az öntőforma-készítési feladat befejezése után kapcsolja ki a megfelelő áramforrást, tisztítsa meg a berendezést és a munkaterületet, és helyezze a rozsdamentes acéltartályokat, a beruházási keverőket, a gumi alapokat stb. a kijelölt helyre.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Egyedi ékszergyártó, OEM és ODM ékszergyár
II. szakasz Viaszgipsz öntőformák gyártása
1. Háttérismeretek
1.1 A viaszos öntés fogalma
1.2 A Wax-Set Casting technológia előnyei
(1) Időt takarít meg és javítja a termelés hatékonyságát. A csatornába foglalt baguette ékszertermékek minőségi követelményei esetén a viaszbeállítás hatékonysága elérheti az aranybeállítás 2~4-szeresét; az alacsonyabb minőségi követelményeket támasztó pave-beállítású termékek esetében a viaszbeállítás hatékonysága akár több tucatszorosan is meghaladhatja az aranybeállításét.
(2) Csökkenti a munkaerőköltségeket. A hagyományos aranybehelyezési műveletek magas szintű szakértelmet igényelnek a kőbehelyező munkásoktól, ami azt jelenti, hogy az ékszergyáraknak sok szakképzett munkaerőt kell befektetniük a kőbehelyezési részlegbe, ami jelentősen növeli a munkaerőköltségeket. A munkaerőköltségek a kis értékű ékszerek előállításának teljes költségének nagy részét teszik ki. A viaszbeállítási technológia alkalmazásával a munkaerőköltségek nagymértékben csökkenthetők.
(3) Csökkenti a nemesfémek veszteségét. A hagyományos aranybeállítási technológia alkalmazásakor gyakran szükséges a beállítási pozíciót módosítani, ami viszonylag nagy nemesfémveszteséget eredményez. A viaszbeállításnál a viaszformán végeznek beállításokat, így nagymértékben csökkentve a nemesfémek veszteségét.
(4) A viaszbeállítási műveletek csak egyszerű szerszámokat igényelnek, ami nagymértékben csökkentheti a csiszolószerszámok, például a gépi búrák és a függő csiszoló beruházási és veszteségköltségeit.
(5) Új beállítási módszerként a viaszbetétes öntési eljárás biztosítja az ékszertervezés innovációjának technikai feltételeit, és egyes ékszertermékek csak viaszbetétes öntési eljárással gyárthatók.
(6) A viaszos öntés hatékony módja a beállítás automatizálásának. Hosszú ideig a beállítás hibás fémtömbökön történt, kizárólag kézi munkára támaszkodva. A viaszbeültetéses öntési eljárás alkalmazásakor azonban a drágaköveket viaszformákba ágyazzák, kihasználva az alacsony olvadáspontot és a jó rugalmasságot. Ez lehetővé teszi a drágakövek automatikus beágyazását robotkarok és érzékelő eszközök segítségével, ami jelentősen javítja a gyártás hatékonyságát és a foglalat minőségének stabilitását, amint azt az 5-21. ábra mutatja.
1.3 A viaszos öntés speciális követelményei a gipszöntő öntőformákhoz
A bórsav hozzáadása az öntőporos befektetési iszaphoz segít megelőzni a drágakövek égését és elszíneződését a pörkölési és öntési folyamatok során. Védő szerepet tölt be. A bórsavat kétféleképpen lehet hozzáadni: az egyik, hogy közvetlenül az öntőpor gyártása során adjuk hozzá és egyenletesen keverjük össze; a másik, hogy hagyományos öntőport használunk és telített bórsavas vizet alkalmazunk a befektetési iszap elkészítésekor (szobahőmérsékleten a bórsavpor telítési oldhatósága 100 ml vízben általában nem több, mint 5 g). A bórsav hozzáadása után a gipsz gyorsabb megkötési sebessége miatt a munkaidő csak 6~7 perc, ezért fontos a teljes műveleti folyamat sebességének szabályozása, hogy a befektetési iszapnak elegendő vákuumidő álljon rendelkezésére a viaszformára tapadt buborékok eltávolításához (a keret alján vagy annak közelében lévő buborékok nehezen eltávolítható fémgyöngyöket képeznek az öntvényen; a befektetési iszaphoz kis mennyiségű folyékony mosószer adható a nedvesítő tulajdonságok javítása és a buborékok megrekedésének elkerülése érdekében). Ezenkívül az öntés során ügyelni kell arra, hogy a drágakövek ne tolódjanak ki.
Ma már kifejezetten viaszos öntéshez kifejlesztett öntőporok is kaphatók a piacon. Ezen öntőporok használatakor kövesse a por gyártójának használati ajánlásait, például a víz-por arányt, a keverési időt, a vákuumozási időt és a szilárdulási időt. Az öntőformát az injektálás után 1,5~2 órán át kell hagyni állni, mielőtt folytatná a viaszmentesítést és a sütést.
1.4 Viaszmentesítés és pörkölés
A gőzzel történő viaszmentesítés és a pörköléses viaszmentesítés egyaránt alkalmazható a viaszos öntésnél. A legfontosabb, hogy az öntés előtt alaposan eltávolítsuk az összes viaszmaradványt, mivel a szénmaradványok hibákat okozhatnak a fémöntésben és befolyásolhatják az öntvények minőségét. Mivel a drágakövek magas hőmérsékleten, hőhatásnak és hőterhelésnek kitéve megéghetnek, elszíneződhetnek vagy megrepedhetnek, a viaszos öntés során a drágakövek védelme érdekében általában a hagyományos öntéshez képest alacsonyabb sütési hőmérsékletet alkalmaznak. Ezért az öntőformák ésszerű sütési rendszerének kialakítása kulcsfontosságú a viaszos öntési folyamatban. Mivel a viaszbeállítási technikák gyakran csökkentik a sütési hőmérsékletet bizonyos mértékig, a gőzzel történő viaszmentesítés segít a viasz eltávolításában. A gőzzel történő viaszmentesítésnek 1 órán belülre kell korlátozódnia; ha túl hosszú ideig tart, könnyen víznyomokat hagyhat vagy károsíthatja a formát. A gőzzel történő viaszmentesítés után az öntőformát azonnal át kell helyezni a sütőkemencébe sütéshez.
A pörkölési hatás biztosítása érdekében a viaszbetétes öntőformának a pörkölés során a következő pontokra kell figyelnie: Másodszor, a formát a lehető legegyenletesebben kell melegíteni, hogy csökkentsük a termikus sokk és a hőstressz miatti repedések kockázatát a drágaköveken; harmadszor, a pörkölő kemencében elegendő levegőnek kell lennie ahhoz, hogy a viaszból a maradék szén teljesen kiégjen.
A pörkölés során a hőszigetelő platformok beállítása bizonyos hőmérsékleti tartományokban segít megelőzni a drágakőrepedést. A pörkölési hőmérséklet a drágakő típusától és minőségétől függően változhat, és az öntőforma hőmérsékletét az öntés során szintén az anyag, az öntvény szerkezete és egyéb tényezők alapján kell meghatározni.
2. Feladat végrehajtása
Ez a feladat egy viaszba foglalt gyémántgyűrűkből álló viaszfát használ, a gipszforma létrehozásához pedig egy egyrészes, egylombikos vákuumos porbefektetőkeverőt. A gyártási folyamat megegyezik a közönséges gipszöntő öntőformákéval, amelyről az I. fejezet 2. fejezetében olvasható, és amelyet itt nem részletezünk.
(1) Előkészítő munka
Mérje meg a viaszmodellfa külső átmérőjét és magasságát egy vonalzóval, válasszon ki egy megfelelő acéllombikot, helyezze a viaszmodellfa gumialapját az acéllombik peremére, és ügyeljen arra, hogy a viaszmodellfa függőlegesen álljon. Az összeszerelt acéllombiknak simán bele kell illeszkednie a fugázó vödörbe, és magassága nem haladhatja meg a fugázó vödör magasságának 3/4-ét, ahogyan az az 5-22. ábrán látható.
(2) Mérőanyagok
A 100 ml vízhez hozzáadott 2~3 g bórsavpor arányának megfelelően külön-külön mérjük le a deionizált vizet és a bórsavport, adjuk a bórsavport a vízhez, és keverjük össze, hogy bórsav vizes oldatot kapjunk.
Számítsa ki a szükséges mennyiségű befektetési iszapot az acéllombik térfogata alapján, és készítse el a befektetési iszapot a 39 ml bórsav vizes oldat / 100 g por víz-por arányának megfelelően, a megfelelő mennyiségű öntőpor és bórsav vizes oldat mérlegelésével.
(3) Keverés és első gáztalanítás
Öntse a bórsav vizes oldatát a keverő vödörbe, lassan adja hozzá az öntőport a deionizált vízhez, fedje le fedéllel, és csatlakoztassa a vákuumszívó csövet. Indítsa el a beruházási keverőt, hogy 3~4 percig keverjen, a keverést azonos irányban tartva (5-23. ábra). A befőzési iszap vákuum alatt folyamatosan eltávolítja a buborékokat, amint az az 5-3. videón látható.
5-3. videó Keverés és első gáztalanítás bemutatása
(4) Fugázás
Miután a mártási iszap jól összekeveredett, vegye ki a keverő vödröt, és cserélje ki a viaszmodellfát és az acéllombikot tartalmazó vákuumtartályra, amint az az 5-24. ábrán látható. Öntse a mártási iszapot egyenletesen az acéllombikba, hogy csökkentse a töltés során visszamaradt gáz mennyiségét. Ügyelni kell arra, hogy a gyöngyszem vagy a viaszforma leválási problémák elkerülése érdekében ne öntse közvetlenül a befektetési iszapot a viaszba állított munkadarabra.
(5) Másodlagos gázmentesítés
Fedje le a fedelet, indítsa el a vákuumozást, és végezze el a befőzési iszap másodlagos gáztalanítását 2-3 percig, ahogyan az az 5-25. ábrán látható. Vigyázzon, hogy ne vákuumozzon, ha a befőzési iszap túl sűrű. A másodlagos gáztalanítás bemutatása az 5-4. videón látható.
5-24. ábra Fugázás
5-25. ábra Másodlagos gázmentesítés
5-4. videó Szekunder gázmentesítés bemutatója
(6) Álló
Engedje ki a vákuumot a fugázóhordóban, vegye ki az öntőformát, helyezze sík felületre, és hagyja állni 1,5-2 órán át.
(7) Gőzzel történő viaszmentesítés
Először is töltse meg a gőzzel működő viaszmentesítő kemencét elegendő vízzel, és kapcsolja be a fűtőberendezést. Amikor a víz felforr, fordítsa meg az öntőformát, és helyezze azt a viaszmentesítési dobozba, ahogy az 5-26. ábrán látható. A gőzzel olvassa meg a viaszformát a forma belsejében, így az kifolyhat az öntőformából. Az időt körülbelül 60 percre kell szabályozni, és nem szabad túl hosszúnak lennie, hogy elkerülje a bórsav védőhatásának gyengülését a drágakő felületén.
(8) Beruházási öntőformák pörkölése
Prioritás a forgó pörkölő kemence használatával, az öntőformát a forgótányérra helyezve, az öntőnyílással lefelé, ahogy az 5-27. ábrán látható. Állítsa be a viaszbetétes öntőforma Pörkölőberendezést az 5-28. ábrán látható módon.
5-27. ábra Az öntőforma elhelyezése a rotációs pörkölőkemencében
5-28. ábra Viaszos öntvény Pörkölési rendszer
(9) A munka vége
Az öntési feladat elvégzése után kapcsolja ki az adott áramforrást, tisztítsa meg a berendezést és a munkahelyet, és helyezze a szerszámokat és anyagokat a kijelölt helyre.
III. szakasz Savval kötött kerámia öntőformák gyártása
1. Háttérismeretek
1.1 Savval kötött öntőpor
(1) Alapösszetétel
A gipszöntőpor hőstabilitása gyenge, és csak viszonylag alacsony olvadáspontú fémekhez alkalmas. Magas olvadáspontú fémanyagok, például platina, palládium és rozsdamentes acél esetében a gipsz öntőformák használata súlyos öntőforma bomlási reakciókat okoz, ezért jobb hőstabilitású öntőforma anyagokat kell használni.
A savval kötött öntőpor jelenleg az ilyen típusú ékszeröntéshez használt fő öntőforma-anyag, amely kötőanyagokból, tűzálló töltőanyagokból és módosítókból áll. A kötőanyag foszforsavból vagy foszfátokból készül, a tűzálló töltőanyagok általában kvarcport és olvasztott kvarcport használnak, a módosítók pedig nedvesítőszereket, habzásgátlókat és szuszpendálószereket tartalmaznak.
(2) öntőforma terjeszkedési aránya
A savval kötött öntőporból készült öntőformáknak a kikeményedési és szinterelési folyamatok során bizonyos mértékű tágulásuk lesz, és a tágulási sebesség nagysága szorosan összefügg az öntvények pontosságával. A teljes tágulási sebesség három részből áll - megszilárdulási tágulási sebesség, nedvességfelvételi tágulási sebesség és hőtágulási sebesség, a teljes tágulási sebesség általában 1,3% ~ 2,0% között van.
A tűszerű NH4MgPO4-6H2O és oszlopos kristályok képződnek megszilárdulási expanzióval. Minél magasabb a kötőanyag-tartalom, annál nagyobb a szilárdulási tágulási sebesség. Ha a kötőanyag-tartalom állandó, az MgO és a MgO tömegaránya NH4H2PO4 befolyásolja a megszilárdulási tágulási sebességet és a megszilárdulási időt. Ha az arány 6:14, akkor a 10:10 arányhoz képest nagyobb a szilárdulási tágulási sebesség és hosszabb a szilárdulási idő. A töltőanyag szemcsemérete szintén befolyásolja a megszilárdulási tágulási sebességet; ha az egyéb feltételek változatlanok maradnak, a vegyes szemcseméret-eloszlású öntőpor a SO2 nagyobb lesz a megszilárdulási tágulási sebessége, mint az egy részecskeeloszlású öntőpornak.
A savval kötött öntőpor-befektetési iszap kezdeti megkötése után további tágulás érhető el, ha ismét vízzel érintkezik, amit nedvességfelvételes tágulásnak nevezünk. A nedvességelnyelő tágulás a teljes tágulási sebességnek csak nagyon kis hányadát teszi ki.
A savval kötött öntőpor hőtágulása főként az alábbiak tágulásából származik SO2, ami stabilabb, mint a szilárdulási tágulás. A földpát-kvarc hőtágulási sebessége jelentősen nagyobb, mint a kvarcé; ezért minél több a töltőanyag-tartalom az öntőporban, annál nagyobb a földpát-kvarc aránya, és annál nagyobb a hőtágulási sebesség. A nagyobb por-folyadék arány szintén nagyobb hőtágulási sebességet eredményez.
(3) öntőforma szilárdsága
A savval kötött öntőporból készült öntőformák a magas hőmérsékletű pörkölés után sokkal nagyobb általános szilárdsággal rendelkeznek, mint a gipsz öntőformák, így jobban ellenállnak az olvadt fém kiöntés közbeni súrolásának. Az öntvények felületi felülete magas, és viszonylag alacsony az olyan hibák valószínűsége, mint a homoklyukak és a peregés.
A savval kötött kerámia öntőformák maradék szilárdsága azonban viszonylag magas, ami jelentősen megnehezíti az öntvények öntőformákból történő tisztítását.
1.2 A savas kötésű öntési befektetési iszap teljesítménye
A savval kötött kerámiaformákhoz készített befektetési iszap nagy viszkozitású, ami megnehezíti az egyenletes keverést. Ezért a keveréshez általában nagy teljesítményű beruházási keverőre van szükség, és a keverési időt megfelelően meg kell hosszabbítani az egyenletes beruházási iszap eléréséhez.
A savval kötött kerámia öntőformák olyan üledékes megszilárduló anyagok, amelyeket több mint tíz órán át kell hagyni megszilárdulni. A vállalkozások termelési üteméhez való alkalmazkodás érdekében gyakran speciális nedvszívó papírt használnak a megszilárdulási folyamat felgyorsítására. Az abszorbens papír előnye a jó vízfelvétel és a nagy áteresztőképesség, így kevésbé valószínű, hogy elmozdulást okoz az öntési folyamat során, ami csökkentheti az öntvények felületi villogását.
2. Feladat végrehajtása
Ez a feladat platina-specifikus öntőport használ a Pt950 ékszerek vákuum-centrifugális öntéséhez szükséges formák létrehozásához.
(1) Előkészítő munka
Használjon nedvszívó kartont az öntőforma alapjaként, és vágjon egy 25 mm átmérőjű kör alakú lyukat az alap közepén, ahogy az 5-29. ábrán látható. A viasz ezen a lyukon keresztül üríthető ki az üregből a pörkölés során. A karton közepére hegeszti be a 25 mm átmérőjű és 25 mm magas kúpos kiöntőcsészét. Rögzítse a viaszmodellfát vagy viaszformát a viaszöntő csészére, ahogy az 5-30. ábra mutatja.
5-29. ábra Abszorbens kartonból készült talapzat
5-30. ábra A viaszmodell fa rögzítése
A viaszmodell fa alapján válasszon ki egy megfelelő acéllombikot; a viaszmodell fa magasságának legalább 25 mm-rel alacsonyabbnak kell lennie, mint az acéllombik. A centrifugális öntési módszernek köszönhetően az olvadt fém ereje erős, és az acéllombik falán nem keletkeznek lyukak. Az acéllombik belső falához rögzítsen egy réteg nedvszívó papírt, hogy felgyorsítsa a megszilárdulási folyamatot (5-31. ábra), miközben az öntőforma pörkölése során egy hőtágulás-kompenzációs rést tart fenn, megkönnyítve az öntés utáni formakivételt és tisztítást. Széles szalaggal hozzon létre egy 10~20 mm-es hengeres magasságú akadályt az acéllombik tetején, hogy megakadályozza a befőzési iszap túlcsordulását a vákuumos kivonás során.
(2) Mérőanyagok
Az acéllombik térfogata szerint számítsa ki a szükséges beruházási iszap térfogatát, és a számítási eredményt 1,15-szörösére növelje az anyag elkészítéséhez. Hígítsa fel a kötőanyag-koncentrátumot a kötőanyag:víz=1:14 térfogataránynak megfelelően. Adja hozzá a kötőanyagot a deionizált vízhez egy tiszta műanyag edény segítségével, és jól keverje össze, ahogy az 5-32. ábrán látható. A 30 ml:100 g víz-por aránynak megfelelően mérje le külön-külön a hígított kötőanyagoldatot és a megfelelő mennyiségű öntőport.
5-31. ábra Abszorbenspapír az acéllombikban
5-32. ábra Hígított kötőanyag
(3) A befektetési iszap keverése
Nagy teljesítményű beruházási keverővel tisztítsa meg a keverő vödröt és a keverőfolyadékot, adja hozzá a lemért hígított kötőanyagoldatot, majd lassan, lassú keverés közben adja hozzá az öntőport a folyadékhoz (5-33. ábra). Amikor az öntőpor hígulni kezd, kapcsoljon át közepes sebességű keverésre 10~15 percig.
(4) Első gáztalanítás
Helyezze az öntőporos befektetési iszapot egy vákuumszívóba, hogy evakuálja; amikor a befektetési iszap erőteljesen forrni kezd, folytassa az evakuálást 1 percig (5-34. ábra).
5-33. ábra Beruházási iszap keverése
5-34. ábra Az öntőpor-befektetési iszap porszívózása
(5) Fugázás
Öntse a befektetési iszapot az acéllombikba, elkerülve a viaszformának a befektetési iszap általi közvetlen mosását.
(6) Másodlagos gázmentesítés
Helyezze az öntőformát a vákuumszivattyúba, vákuumozza újra 1~2 percig, majd adjon hozzá befektetési iszapot, hogy megfeleljen az acéllombik felső szélének a folyadékszint csökkenésének megfelelően.
(7) Álló vízfelszívó képesség
Helyezzen a tartályba egy körülbelül 30 mm vastagságú réteg nedvszívó port, és egyenesítse ki a felületét. Helyezze az öntőformát az abszorbens porra, és várja meg, amíg megszilárdul (5-35. ábra).
(8) öntőforma pörkölés
Miután az öntőforma megszilárdult, távolítsa el a nedvszívó kartont az aljáról és a szalagot az acéllombik tetejéről. Egy vésővel szintezze ki a forma felső felületét. Helyezze az öntőformát a pörkölőkemencébe, a sötét pörkölési görbét az 5-36. ábrán látható módon állítva be. A pörkölés után az üreg felületének tiszta fehérnek kell lennie.
5-35. ábra Helyezze az öntőformát a nedvszívó porra, és hagyja állni.
5-36. ábra Platina öntőforma Pörkölő rendszer
(9) A munka vége
Az öntőforma-készítési feladat befejezése után kérjük, kapcsolja ki a megfelelő áramforrást, tisztítsa meg a berendezést és a munkaterületet, és tegye a szerszámokat és az anyagokat a kijelölt helyükre.
