Română 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Care sunt tehnicile esențiale de prelucrare a metalelor pentru artizanatul bijuteriilor?
Meșteșuguri de bază pentru fabricarea metalelor
Introducere:
Stăpânește arta confecționării bijuteriilor din metal cu ajutorul ghidului nostru cuprinzător. De la tăiere și ferăstrău la limare și modelare, vom acoperi elementele de bază ale fabricării metalelor. Învățați etapele cruciale de găurire și formare, plus procesele esențiale de recoacere și călire pentru îmbunătățirea prelucrării metalului. Descoperiți spălarea cu acid pentru a obține o suprafață curată și tehnici de sudare pentru îmbinări sigure. Îndoirea, ciocănitul și bombarea sunt dezvăluite pentru a crea diverse piese de bijuterii. Sfaturile de lustruire și șlefuire asigură un aspect profesional, finisat. Adaptat pentru magazinele de bijuterii, studiouri, mărci, comercianți cu amănuntul, designeri, platforme de comerț electronic și creatori personalizați.
Seria Doll Museum, cercei artizanali încrețiți, alamă, perle baroce, coral bambus de mare, zircon, etc.
Tabla de conținut
Secțiunea I Tăierea metalului
În procesul de bază de fabricare a bijuteriilor, metodele de tăiere a metalului sunt în general împărțite în trei tipuri: tăiere, tăiere și tăiere cu ferăstrăul.
1. Tunderea
Ne putem imagina foile de metal ca pe hârtie, folosind instrumente precum foarfecele de mână și cleștii de tăiere care pot tăia metalul pentru tăiere. Este important de reținut că această tăiere directă este potrivită numai pentru foi și sârme metalice mai subțiri, iar metalul este predispus la deformare în timpul tăierii.
2. Tăierea
Utilizarea mașinilor pentru tăierea metalului poate îmbunătăți considerabil eficiența, în timp ce feliile rezultate sunt relativ drepte. Mașinile obișnuite de tăiat metale sunt împărțite în foarfece manuale, foarfece cu pedală și foarfece electrice. Foarfecele cu plăci manuale pot fi instalate pe o masă pentru tăierea manuală a metalului; foarfecele cu pedale sunt, în general, așezate direct pe sol și folosesc presiunea piciorului pentru a tăia metalul; foarfecele electrice sunt utilizate pentru tăierea foilor mari de metal. Atelierele mici echipează de obicei foarfeci cu plăci manuale, iar grosimea foilor metalice tăiate ar trebui să fie de preferință de cel mult 2 mm, deoarece foile metalice mai groase sunt predispuse la deformare în timpul tăierii, ceea ce poate afecta și durata de viață a foarfecilor cu plăci manuale.
Foarfece manuale pentru plăci
Foarfece manuale pentru plăci
Foarfece pentru pedale
Foarfece electrice
3. Ferăstrău
Tehnologia de tăiere cu ferăstrăul este foarte importantă pentru artizanatul metalelor. Stăpânirea acestei tehnologii permite decuparea modelelor și desenelor dorite. Tăierea cu ferăstrăul nu se poate ocupa doar de forma modelelor, ci poate servi și ca tehnică de exprimare decorativă.
(1) Pași pentru instalarea lamei de ferăstrău
① Slăbiți piulițele de la ambele capete ale cadrului ferăstrăului, introduceți complet un capăt al lamei de ferăstrău în fanta superioară, asigurându-vă că dinții lamei de ferăstrău sunt orientați spre exterior și că vârfurile dinților sunt îndreptate spre mâner, apoi strângeți piulița de la capătul superior.
② Stați jos, deșurubați șurubul de la celălalt capăt al cadrului ferăstrăului, reglați celălalt capăt al pânzei de ferăstrău pentru a se potrivi în fantă, țineți capătul strâns al cadrului ferăstrăului împotriva bancului de lucru și folosiți-vă pieptul pentru a sprijini partea cu mâner a cadrului ferăstrăului, apoi strângeți piulița. În cele din urmă, eliberați încet presiunea asupra mânerului; acest lucru va face ca lama de ferăstrău instalată să fie mai strânsă, dar fiți, de asemenea, atenți la tensiune, deoarece prea strânsă poate provoca ruperea lamei de ferăstrău.
(2) Sfaturi de utilizare
① Atunci când țineți mânerul ferăstrăului, mențineți-l relaxat și nu vă încordați corpul. Direcția generală a ferăstrăului ar trebui să aibă mânerul în jos, dar aceasta poate fi ajustată în funcție de obiceiurile personale; de asemenea, este corect să îl țineți de sus.
② Când tăiați în sus și în jos, lama ferăstrăului și suprafața de tăiere a metalului trebuie să fie cât mai verticale posibil la 90°. Dacă trebuie tăiat un unghi special, unghiul poate fi reglat pentru funcționare.
③ Când tăiați colțuri sau curbe, utilizați partea din spate netedă a lamei ferăstrăului pentru a înconjura colțul și așteptați ca unghiul lamei ferăstrăului să se ajusteze înainte de a continua tăierea.
④ Pentru zonele care trebuie să fie scobite, puteți mai întâi să faceți o gaură, să slăbiți un capăt al pânzei de ferăstrău pentru a trece prin gaură și apoi să o instalați, permițând efectuarea tăierii din acea gaură.
Secțiunea II Depunerea și modelarea
Limarea poate îndepărta excesul de material și poate rafina forma piesei de prelucrat mai precis. Lima este o parte importantă a uneltelor de limare, disponibilă în diferite modele și stiluri. Este esențial să alegeți lima potrivită și procedura corectă de limare. Dacă doriți ca piesa de prelucrat să devină mai lucioasă, lima trebuie utilizată succesiv de la grosier la fin. Limarea este un proces substractiv, iar în timpul operației trebuie să vă concentrați și să observați constant gradul de umplere. Dacă nu sunteți atent, puteți lima zone care nu ar trebui îndepărtate, iar remedierea ulterioară va fi foarte problematică.
1. Tehnici de depunere
① Țineți lima cu o mână în timp ce stabilizați metalul pe bancul de lucru cu cealaltă mână; dacă partea metalică este prea mică pentru a fi controlată cu degetele, se poate folosi o clemă de lemn pentru fixare.
② Atunci când utilizați o pilă, încercați să mențineți nivelul acesteia, în special atunci când piliți în linie dreaptă; pila și suprafața de pilire trebuie să rămână orizontale pentru a obține o secțiune transversală netedă.
③ Când limați, împingeți întotdeauna lima înainte într-o direcție, iar când o trageți înapoi, ridicați ușor lima de la obiect. Nu este necesar să limați înapoi; mișcarea limei înainte și înapoi nu va produce un finisaj neted. O pilă mai grosieră poate fi utilizată pentru a modela rapid obiectul și pentru a trece ulterior la o pilă mai fină pentru ajustări, ceea ce economisește timp și efort.
④ O pilă semirotundă poate fi utilizată pentru a lima piesele metalice curbate.
2. Întreținerea fișierelor
(1) La limare, canelurile limei se înfundă adesea cu pulbere metalică, rezultând o performanță slabă de limare. În acest moment, este necesar să utilizați o perie de alamă pentru a curăța pulberea metalică din canelurile limei pentru a restabili buna funcționare a limerii.
(2) Nu prindeți lima direct pe dinți, deoarece transpirația mâinii poate cauza cu ușurință ruginirea limei. Limele trebuie depozitate într-un mediu relativ uscat.
(3) Fiecare fișier trebuie stocat separat pentru a evita coliziunile care pot cauza uzură.
Secțiunea III Forare
1. Unelte de găurit
(1) Polizor suspendat:
Un polizor suspendat echipat cu un burghiu este o unealtă de găurit frecvent utilizată. Burghiul trebuie să fie instalat perpendicular pe axa mânerului.
(2) Burghiu de banc:
Aceasta este mașina de găurit de masă utilizată în mod obișnuit. Burghiul trebuie să fie perpendicular pe obiectul găurit, deci este important să se asigure alinierea verticală la instalarea burghiului. Dacă există vreo abatere, burghiul se poate rupe ușor în timpul funcționării și va fi imposibil să se facă o gaură perfectă.
(3) Burghiu manual:
Aceasta este o unealtă de găurire simplă, neelectrică, utilizată în principal pentru găurirea materialelor din lemn. În mod similar, burghiul unui burghiu manual trebuie să fie instalat perpendicular pe axă.
2. Metoda de forare contează
(1) Marcarea poziției de găurire:
Înainte de găurire, poziția trebuie marcată pentru a asigura precizia găurii. O unealtă ascuțită poate marca o adâncitură, permițând burghiului să pornească de la adâncitură și să evite zgârierea altor zone.
(2) Fixarea obiectelor:
Obiectul găurit trebuie să fie bine fixat; în caz contrar, rotirea burghiului electric poate determina deplasarea sau ricoșarea obiectului.
Marcarea poziției de găurire
Marcarea poziției de găurire
(3) Presiune intermitentă:
Evitați funcționarea continuă la viteză mare atunci când găuriți cu un polizor suspendat și un burghiu de banc. Trebuie aplicată o presiune intermitentă în timpul găuririi pentru a reduce căldura rezultată din frecarea la viteză mare. De asemenea, ridicarea burghiului poate ajuta la îndepărtarea așchiilor de metal din jurul acestuia, permițând o găurire mai rapidă.
(4) Aplicați forța corespunzătoare:
Atunci când apăsați burghiul, aveți grijă să nu aplicați o presiune prea mare. În caz contrar, burghiul se poate rupe și zbura afară, provocând pericol.
(5) Verificați burghiul:
Dacă nu puteți fora fără probleme în condiții standard de funcționare, trebuie să verificați dacă burghiul este excesiv de uzat și să îl înlocuiți imediat cu unul nou.
Secțiunea IV Recoacere și stingere
Înainte de a forja metalul, acesta trebuie supus procesului de recoacere, în timpul căruia metalul este încălzit și înmuiat, devenind mai ușor de îndoit și modelat printr-o serie de operațiuni. În timpul procesului de fabricație, metalul se întărește treptat prin îndoire, întindere și ciocănire continuă; în acest moment, trebuie să fie recopt din nou; în caz contrar, metalul dur va fi dificil de prelucrat.
1. Temperatura de recoacere a metalului
Cupru: 600 〜 700℃ ;
Argint: 600 〜 650 ℃ ;
Aur: 650 〜 750 ℃ ;
Platină: 600 〜 1000 ℃.
2. Instrumente și materiale de recoacere
Fiecare metal are propriul său punct de topire și temperatură de recoacere. Aurul pur și argintul pur au o flexibilitate foarte bună, astfel încât frecvența de recoacere în timpul prelucrării este relativ scăzută. Cuprul este un metal pentru bijuterii care necesită recoacere frecventă; în timpul recoacerii, este important să se observe îndeaproape modificările de culoare ale metalului pentru a evita recoacerea excesivă care ar putea topi metalul.
Recoacerea necesită utilizarea unei torțe, a cărămizilor refractare etc., precum și prepararea vaselor de călire și a apei curate după recoacere.
(1) Recoacerea sârmelor metalice
① Firele metalice libere sunt predispuse la topire în timpul recoacerii, astfel încât acestea ar trebui să fie mai întâi grupate împreună.
② După împachetare, încălziți cu o flacără mare și moale. Odată ce o parte este încălzită, folosiți pensete rezistente la căldură pentru a o întoarce, repetați procesul și apoi stingeți-o în apă curată.
(2) Recoacerea tablelor metalice
① Așezați foaia de cupru pe cărămida refractară și încălziți-o cu o torță, ajustând dimensiunea flăcării în funcție de suprafața foii metalice.
② Stingeți flacăra atunci când foaia de cupru devine roz închis și continuați cu stingerea.
③ Dacă recoaceți o foaie de argint, așteptați câteva secunde înainte de stingere.
3. Quenching
După ce metalul a fost recopt, acesta trebuie să fie călit, de obicei folosind apă ca mediu de călire. După recoacere sau sudare, lăsăm metalul să se răcească timp de câteva secunde, apoi îl punem, cu ajutorul unei pensete, într-un vas de călire plin cu apă curată pentru răcire. La contactul cu apa, metalul la temperatură ridicată scoate un sunet de "șuierat", iar bucățile mai mari de metal pot face să iasă aburi din vas.
Secțiunea V Spălare cu acid
După terminarea procesului de recoacere și călire, metalele se oxidează în diferite grade din cauza încălzirii. Această oxidare poate crea un strat de oxid sau reziduu topit pe suprafață, care poate fi îndepărtat prin înmuiere într-o soluție acidă diluată, cunoscut sub numele de procesul de spălare cu acid. De asemenea, se poate îndepărta folosind șmirghel sau alte unelte abrazive, dar acest lucru va cauza uzura metalului în sine.
1. Soluție de spălare cu alaun
Denumirea științifică pentru alaun este sulfat de potasiu și aluminiu dodecahidrat, cu formula chimică KAl(SO4)2-12H2O . Este o sare dublă care conține apă cristalizată de sulfat de potasiu și sulfat de aluminiu, apărând sub formă de cristale transparente incolore sau pulbere cristalină, disponibilă în farmacii. Ca soluție de spălare a metalelor, alaunul este relativ sigur și potrivit pentru atelierele mici sau studiourile de acasă. Soluția de spălare cu alaun poate fi preparată într-un bol metalic specializat, în care se poate adăuga o cantitate adecvată de alaun și apă. Se încălzește cu o torță sau o lampă cu alcool până când blocul de alaun se dizolvă în apă, apoi se introduc în soluție obiectele metalice care urmează să fie curățate, menținând starea de încălzire. Reziduurile de pe metal vor fi curățate în câteva minute. Alum este adesea utilizat pentru a curăța oxizii de pe argint și cupru.
① Încălziți metalul care trebuie curățat într-un castron umplut cu apă cu alaun.
② După îndepărtarea reziduurilor atașate, clătiți metalul până la curățare.
2. Soluție de curățare cu acid citric
Acidul citric se găsește pe scară largă în plante. În unele țări europene și americane, acidul citric este de obicei amestecat cu apă pentru a obține soluții de curățare a metalelor, cu un raport tipic de acid citric la apă de 1:7. Metoda constă în adăugarea acidului citric la apă și nu trebuie făcută invers. Odată ce soluția de curățare este amestecată corespunzător, aceasta trebuie încălzită. În comparație cu soluțiile de curățare cu alaun și acid sulfuric diluat, soluțiile de curățare cu acid citric au nevoie de mai mult timp pentru a îndepărta reziduurile, astfel încât, în general, acestea nu sunt utilizate în fabrici. Soluțiile de curățare cu acid citric sunt relativ sigure și potrivite pentru studiourile mici sau atelierele de acasă.
3. Acid sulfuric diluat
În general, fabricile folosesc acid sulfuric diluat pentru decaparea metalelor, deoarece acesta poate îndepărta rapid și eficient oxizii și reziduurile. Cu toate acestea, această operațiune prezintă anumite pericole, astfel încât nu este recomandată pentru studiourile mici sau atelierele de acasă.
(1) Raportul de acid sulfuric diluat și aspectele legate de siguranța funcționării
- Acidul sulfuric diluat se prepară de obicei într-un raport de 1:10 de acid sulfuric la apă.
- Atunci când acidul sulfuric este adăugat la apă, se va produce un miros înțepător, astfel încât acest lucru trebuie făcut într-o zonă bine ventilată.
- Asigurați-vă că există apă curentă în zonă, astfel încât soluția acidă să poată fi curățată rapid în cazul în care se varsă sau se scurge.
- Purtați mănuși de cauciuc, ochelari de protecție și halat de laborator în timpul funcționării.
- Nu uitați să adăugați acid la apă; nu inversați operațiunea.
(2) Procesul de curățare cu acid și aspectele legate de operațiunile de siguranță
- Introduceți metalul în soluția de acid sulfuric diluat preparată, lăsați-l să stea câteva minute, apoi scoateți-l cu o pensetă și clătiți-l sub jet de apă; se poate folosi și o perie pentru frecare.
- Soluția de spălare utilizată pentru curățarea cuprului nu poate fi reutilizată pentru curățarea argintului sau a altor metale, pentru a evita contaminarea secundară a altor metale, astfel încât soluția acidă de curățare preparată trebuie plasată în recipiente diferite și etichetată cu tipul de metal utilizat pentru curățare.
- După mai multe utilizări ale soluției de curățare cu acid sulfuric diluat, eficacitatea acesteia va scădea, timpul de curățare cu acid se va prelungi, efectul de curățare se va înrăutăți și va deveni treptat albastru închis. În acest moment, poate fi înlocuită o soluție de curățare nouă. Atunci când eliminați soluția de curățare reziduală, vă rugăm să deschideți robinetul pentru a lăsa apa să curgă, apoi turnați-o încet, menținând fluxul de apă pe tot parcursul. După turnare, nu închideți robinetul imediat. Rețineți că aceasta este doar o metodă de manipulare a unor cantități mici de soluție de curățare reziduală; nu folosiți niciodată această metodă pentru soluții de curățare care abia au început să fie utilizate, deoarece ar putea provoca coroziune și poluare în conductele de scurgere. Instituțiile profesionale ar trebui să manipuleze cantități mari de deșeuri de soluții de curățare.
- În timpul curățării cu acid, purtați ochelari de protecție, mănuși de cauciuc și un halat de protecție pentru a lucra în siguranță.
- După curățarea cu acid, soluția de curățare trebuie să fie acoperită și sigilată. Prin urmare, atunci când selectați un recipient pentru soluția de curățare, alegeți unul cu un capac sigilat și proprietăți rezistente la coroziune, cum ar fi un recipient ceramic acoperit, un recipient din sticlă sau un recipient din plastic gros.
- Atunci când plasați și îndepărtați metalele din soluția de curățare acidă, nu vă folosiți mâinile; trebuie să folosiți o pensetă din bambus sau plastic pentru a le ridica.
Secțiunea VI Sudare
În proiectarea și fabricarea metalelor, este adesea necesar să se conecteze mai multe componente metalice, iar sudarea este unul dintre procesele care le conectează în siguranță.
1. Lipire și clasificare
Lipirea este un aliaj care nu conține fier și este fabricat din diferite proporții de metale, cu puncte de topire mai mici decât cele ale metalelor sudate. Odată topită, lipitura poate conecta metalele și are o fluiditate bună, găsindu-se de obicei în foi, granule, tije și pastă.
Lipirea poate fi clasificată în temperaturi ridicate, medii și scăzute pe baza punctelor de topire, materialele utilizate în mod obișnuit fiind aurul, argintul și cuprul. Lipirea cu argint poate fi împărțită în cinci tipuri: temperatură foarte ridicată, temperatură ridicată, temperatură medie, temperatură scăzută și temperatură foarte scăzută.
(1) lipire cu aur
Fiecare tip de aur K are lipirea sa, de cele mai multe ori sub formă de foi metalice. Fiecare tip de lipire din aur K este, de asemenea, împărțit în temperaturi ridicate, medii și scăzute, diferite culori de aur K corespunzând aceleiași culori de lipire. În prezent, lipirea din aur K este împărțită în trei culori: galben, roșu și alb.
(2) lipire de argint
Aceasta este împărțită în cinci tipuri: temperatură foarte ridicată, temperatură ridicată, temperatură medie, temperatură scăzută și temperatură foarte scăzută. În timpul procesului de fabricație, este posibil ca metalele să trebuiască să fie sudate de mai multe ori, astfel încât este necesar să se utilizeze lipici de la temperatură ridicată la temperatură scăzută în succesiune, ceea ce împiedică zonele sudate anterior să fie afectate de încălzirea repetată. Lipirea cu argint este în cea mai mare parte foi de metal alb-argintiu. Sârma de sudură pentru flori utilizează pudră sau pulbere de sudură, în timp ce pasta de lipit este frecvent utilizată pentru sudarea vaselor mari.
(3) Lipire de cupru
Lipirea este făcută din cupru și zinc, fiecare reprezentând 50%. Este galbenă și este utilizată pentru sudarea diferitelor produse din cupru. În cazul în care spațiul de sudare este mic sau dacă urmează să se efectueze ulterior placarea cu aur sau alte prelucrări, se utilizează în general lipire argintie în locul lipirii cu cupru, deoarece lipirea argintie are o fluiditate mai bună și este mai ușor de prelucrat.
2. Etapele sudării
(1) Lucrări de curățare: Suprafața metalică trebuie să fie curată și lipsită de oxizi sau pete de ulei înainte de sudare. În caz contrar, acestea vor afecta efectul sudării; cele două obiecte care urmează să fie sudate trebuie să fie cât mai apropiate posibil, fără spații. Dacă spațiul este prea mare, este posibil ca lipitura să curgă într-o parte în timpul sudării, ceea ce duce la un efect nesatisfăcător al sudării
(2) Pregătirea materialelor de lipit: Aplicați cu atenție flux de borax cu o pensulă în zonele care urmează să fie lipite, apoi puneți materialul de lipit. Rețineți că materialul de lipit trebuie tăiat în bucăți mici cu o foarfecă mică de oțel. În stadiul incipient al lipirii, aranjați materialul de lipit aproape de spațiul care urmează să fie lipit. Dacă materialul de lipit este foarte subțire, acesta poate fi, de asemenea, prins în rostul de lipit și, după ce este fixat cu sârmă de fier sau pensete, se așează pe cărămizi sau plăci ignifuge.
(3) Încălzirea generală: Mai întâi, utilizați o flacără de dimensiuni medii pentru a încălzi întregul corp metalic, apoi blocați flacăra în jurul cordonului de sudură pentru încălzire. Acordați atenție culorii metalului și stării de topire a lipiturii.
(4) Încălzire locală: Atunci când temperatura la nivelul cordonului de sudură se apropie de punctul de topire al lipiturii, lipitura tinde să se topească. În acest moment, se aplică o încălzire locală a cordonului de sudură și a lipiturii până când începe topirea. Se utilizează apoi o flacără pentru a direcționa fluxul de lipire lichidă, permițându-i să curgă ușor în cusătură. Odată ce lipitura a curs în interior, lăsați flacăra să rămână timp de 1〜2 secunde înainte de a scoate pistolul de sudură; în acest moment, lipitura se va solidifica rapid, finalizând sudarea. Dacă nu există suficientă lipitură în timpul procesului de sudare, aceasta poate fi adăugată folosind o pensetă sau un ac ajutător.
(5) Inspectarea sudurii: După sudare, puteți fie să lăsați metalul să se răcească singur, fie să îl răciți în apă, apoi să efectuați decaparea, moment în care puteți vedea mai clar dacă sudarea este sigură. O sudură suplimentară este necesară dacă există goluri sau semne de sudură falsă.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Producător de bijuterii personalizate, fabrică de bijuterii OEM și ODM
3. Topirea
În absența lipiturii, metalele pot fi, de asemenea, topite și unite prin simpla încălzire, însă această metodă de sudare poate afecta starea metalului însuși, provocând riduri și alte imperfecțiuni ale suprafeței. Aceste texturi formate în mod natural și nereproductibile reflectă, de asemenea, farmecul meșteșugului metalic. Topirea poate duce, de asemenea, la procesul de încrețire, permițând crearea multor ornamente metalice frumoase și unice.
Secțiunea VII Îndoirea metalului
Putem schimba forma metalului prin îndoire, răsucire, curbare și alte tehnici pentru a îmbogăți forma lucrării. Metalul trebuie mai întâi să fie recopt pentru a-i spori flexibilitatea în vederea efectuării operațiunilor de îndoire.
Instrumentele auxiliare pentru îndoirea metalului includ de obicei clești, ciocane etc. În general, acestea sunt mai dure decât metalul, astfel încât evitarea coliziunilor inutile și a frecării în timpul operațiunii este importantă, deoarece aceasta poate lăsa cu ușurință urme pe suprafața metalului.
1. Îndoirea sârmei metalice
(1) Confecționarea cerceilor
① Producția de cercei
1. Tăiați o bucată de sârmă metalică și îndoiți un capăt cu un clește cu nas rotund
2. Folosiți un clește cu vârf de ac pentru a îndoi celălalt capăt al firului metalic vertical în sus cu 5 mm
3. Cele două capete ale firului metalic sunt prezentate în figură, iar această structură permite celor două capete să se deschidă și să se închidă liber.
4. Utilizați un obiect cilindric pentru a ajusta firul metalic într-un cerc perfect
5. Cerceii sunt finalizați
② Confecționarea cerceilor
1. Tăiați o lungime potrivită de sârmă metalică și faceți o buclă mică la un capăt cu un clește cu nas rotund.
2. Utilizați o tijă rotundă pentru a îndoi firul metalic în formă de U
3. Utilizați un clește cu nas plat pentru a ajusta forma cârligului pentru ureche, apoi utilizați un ciocan pentru a rafina planeitatea cârligului pentru ureche.
4. Cârligul pentru ureche este acum complet.
(2) Realizarea inelului deschis
1. Înfășurați firul metalic în jurul unei tije cilindrice de înfășurare, strângând-o.
2. Tăiați firul metalic înfășurat în inele individuale deschise.
3. Deoarece firul metalic este înfășurat în spirală, capetele inelului de deschidere tăiat sunt dezaliniate și pot fi ajustate cu un clește.
2. Îndoirea foilor de metal pentru a realiza inele
1. Utilizați un clește cu nas plat pentru a îndoi simetric cele două capete ale foii metalice la 90°.
2. Îndoiți ambele capete într-un semicerc închis.
3. Sudați capetele plăcilor metalice.
4. Folosiți un mandrină pentru inel și un ciocan de lemn pentru a modela inelul metalic.
5. Finalizarea producției
Secțiunea VIII Ciocănitul metalului
În prelucrarea metalelor, ciocanele sunt adesea folosite pentru a lovi și a modela metalul, modificându-i grosimea și textura. Mai multe tipuri de ciocane variază în funcție de greutate; ciocanele ușoare sunt utilizate în general pentru gravură detaliată și alte lucrări fine, în timp ce ciocanele grele sunt utilizate mai ales pentru forjarea formelor și modificarea formei metalului. Atunci când se ciocănește metalul, este necesară mai întâi recoacerea acestuia. În timpul procesului de ciocănire, dacă metalul își recapătă duritatea, trebuie să fie recopt din nou; în caz contrar, metalul își poate pierde duritatea și se poate fisura.
Modul de utilizare a ciocanului este foarte important; în mod ideal, capul ciocanului ar trebui să mențină un contact plat și uniform cu metalul pentru a evita lăsarea de urme pe suprafață. Este important să păstrați un ritm constant și o forță uniformă atunci când loviți pentru a obține un efect neted. Dacă doriți să creați în mod intenționat urme de ciocan, puteți ajusta uneltele și metoda de ciocănire în funcție de nevoile dumneavoastră.
Secțiunea IX Doming
Uneltele, cum ar fi blocul și pumnul, combinate cu ciocanele, sunt bune ajutoare pentru formarea domurilor metalice.
1. Realizarea semicercului
1. Utilizați o riglă pentru a desena un cerc perfect pe foaia de metal
2. Decupați foaia de metal și puneți-o într-o groapă cu un diametru mai mare decât cercul.
3. Folosiți un ciocan pentru a lovi cu pumnul, făcând ca foaia de metal să se adâncească.
4. Treceți treptat la gropi și perforatoare mai mici pentru a crea curbura dorită a semicercului.
2. Fabricarea de tuburi curbe
1. Așezați foaia de metal tăiată în canelură și alegeți pumnul de perforare corespunzător pentru a-l așeza orizontal pe foaia de metal.
2. Un ciocan lovește perforatorul, provocând adâncirea plăcii de metal.
3. Treceți treptat la caneluri mai înguste și perforatoare și continuați să loviți
4. Utilizați un ciocan de cauciuc pentru a regla curbura țevii metalice
5. Utilizați un clește cu nas plat pentru a strânge bine ambele capete ale tubului metalic și utilizați o pilă pentru a tăia secțiunea transversală a ambelor capete ale tubului; tubul rotund este acum finalizat.
Secțiunea X Lustruire și lustruire
După ce obiectul metalic este finalizat, ultimul pas este tratarea suprafeței. Indiferent dacă obiectivul final este un finisaj în oglindă, o textură perlată cu efect mat sau riduri texturate, lustruirea și șlefuirea este un proces necesar.
1. Curățarea
(1) Murare:
Pentru a curăța reziduurile de suprafață, puneți obiectul metalic într-o soluție de decapare.
(2) Clătiți cu apă curată:
Clătiți obiectul care a fost ridicat cu apă curată și îndepărtați ușor cu o perie orice elemente atașate. Dacă condițiile o permit, clătirea cu apă caldă în jur de 38 ℃ este mai eficientă în îndepărtarea murdăriei.
2. Lustruire
(1) Lustruire manuală
Șlefuirea manuală se realizează de obicei cu șmirghel și tije de șlefuit. Există mai multe tipuri de șmirghel și tije de șlefuit și trebuie să se treacă treptat de la șlefuirea grosieră la șlefuirea fină pentru a face ca suprafața metalului să fie rafinată treptat. Șlefuirea cu hârtie abrazivă poate fi, de asemenea, împărțită în șlefuire manuală și șlefuire cu polizor suspendat.
① Șlefuire cu șmirghel:
Șmirghelul poate fi ținut cu mâna pentru lustruire, utilizat în general pentru lustruirea unei suprafețe mari la început; pentru detalii, șmirghelul poate fi înfășurat în jurul unei lame pentru lustruire, iar pentru piese foarte fine, șmirghelul poate fi înfășurat strâns în jurul unui burghiu pentru lustruire.
② Șlefuirea tijei de polizare:
Diverse tije de șlefuire pot fi utilizate pentru lustruirea manuală. Tijele de șlefuit sunt moi și pot fi tăiate în diferite forme, ceea ce face ca șlefuirea pieselor mici și a canelurilor să fie convenabilă.
(2) Lustruire mecanică
Mașinile de lustruit pot fi împărțite în polizoare suspendate, șlefuitoare electrice cu disc, mașini cu bandă abrazivă etc. Folosim adesea polizorul suspendat, care instalează în general role de hârtie abrazivă sau alte instrumente pentru lustruire.
① Lustruire cu hârtie abrazivă:
Instalați o rolă de hârtie abrazivă strâns înfășurată pe dispozitivul de ridicare și controlați viteza acestuia în mod uniform pentru a lustrui obiectul. Suprafața rolei de șmirghel are diferite granulații, iar lustruirea trebuie efectuată de la grosier la fin.
② Lustruire cu roată abrazivă din cauciuc:
Roțile abrazive din cauciuc sunt utilizate în general cu polizorul suspendat și sunt disponibile în diferite modele, potrivite pentru modelarea și lustruirea metalelor. În plus, în cazul în care este necesară o formă specială a unei roți din cauciuc, aceasta poate fi modificată și cu ajutorul unui fișier.
3. Lustruire
(1) Lustruire manuală
Este relativ consumatoare de timp, dar se poate ocupa mai bine de detalii folosind instrumente precum perii de cupru, roți de lustruit și pâsle de lână.
(2) Lustruire mecanică
① Șlefuitor suspendat de lustruit:
Poate fi utilizat cu diverse accesorii de lustruire, cum ar fi mături cu sârmă de cupru, roți din pânză și mături din lână.
Polizor suspendat cu maturator de sârmă de cupru pentru lustruire
Polizor suspendat cu role de pâslă pentru lustruire
② Mașină de lustruit cu roți de pânză:
Poate fi utilizat cu diferite roți de lustruit și ceară de lustruit pentru lustruire, cum ar fi roți din pânză de bumbac, roți din pânză, roți din fir de bumbac, roți din lână etc.
Colector de praf mașină de lustruit
Mașină de lustruit cu două capete
Compus de lustruire
③ Tumbler magnetic:
Folosește frecarea dintre metale pentru lustruire. Atunci când se utilizează, puneți o cantitate adecvată de ace magnetice de lustruire, detergent și apă curată în mașina de lustruit, apoi introduceți metalul în mașină și reglați timpul și intensitatea lustruirii. Mașina funcționează rapid, iar metalul poate obține rapid un efect strălucitor.
Tumbler magnetic
Tumbler magnetic în funcțiune
Diferite tipuri de știfturi magnetice de rotire
Tumbler magnetic de lustruire bijuterii de argint
④ Tumbler rotativ:
Atunci când este utilizat, puneți în mașină margele de lustruire din oțel inoxidabil, pulbere de lustruire, apă curată etc., apoi adăugați elementele metalice care urmează să fie lustruite și reglați timpul și intensitatea lustruirii în funcție de nevoile dvs.
Tumbler rotativ
Mărgele speciale din oțel inoxidabil pentru tambur rotativ (diverse modele)
4. Șlefuire
Brunirea, cunoscută și sub denumirea de lustruire prin presare, este o metodă care utilizează presiunea pentru a obține un luciu ridicat pe suprafețele metalice. Spre deosebire de șlefuire și lustruire, lustruirea nu cauzează nicio pierdere pentru metal. Șlefuirea se face adesea manual, permițând tratarea zonelor pe care mașinile nu le pot atinge și creând în același timp un sentiment de ritm prin contrastul de luminozitate de pe suprafața metalică.
Folosiți un stilou de șlefuit sau un cuțit de șlefuit agat pentru a aplica presiune și frecare pe zonele care trebuie presate, în timp ce înmuiați într-un anumit lubrifiant, cum ar fi un detergent sau apă. Amintiți-vă că nu trebuie să existe praf sau nisip între unealta de lustruire și metal; în caz contrar, suprafața metalică și uneltele de lustruire vor suferi diferite grade de deteriorare.
