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¿Cuáles son las técnicas esenciales para trabajar el metal en joyería?
Manualidades básicas de fabricación de metales
Introducción:
Domine el arte de la fabricación de joyas de metal con nuestra completa guía. Desde cortar y serrar hasta limar y dar forma, cubrimos los aspectos básicos de la fabricación de metales. Aprenda los pasos cruciales de taladrado y conformado, además de los procesos esenciales de recocido y temple para mejorar la trabajabilidad del metal. Descubra el lavado con ácido para dejar el metal limpio y las técnicas de soldadura para conseguir uniones seguras. El doblado, el martillado y el abombado se revelan para crear diversas piezas de joyería. Los consejos de pulido y abrillantado garantizan un acabado profesional. Diseñado para joyerías, estudios, marcas, minoristas, diseñadores, plataformas de comercio electrónico y creadores a medida.
Serie Museo de la Muñeca, pendientes de artesanía arrugada, latón, perlas barrocas, coral bambú marino, circón, etc.
Índice
Sección I Corte de metales
En el proceso básico de fabricación de joyas, los métodos de corte del metal se dividen generalmente en tres tipos: recorte, corte y aserrado.
1. Recorte
Podemos imaginarnos las chapas metálicas como si fueran papel, utilizando herramientas como cizallas manuales y alicates de corte que pueden cortar el metal para recortarlo. Es importante tener en cuenta que este corte directo solo es adecuado para chapas y alambres metálicos más finos, y que el metal es propenso a deformarse durante el recorte.
2. Corte
El uso de máquinas para cortar metal puede mejorar enormemente la eficiencia, mientras que los cortes resultantes son relativamente rectos. Las máquinas de corte de metal comunes se dividen en cizallas de placa manual, cizallas de pedal y cizallas eléctricas. Las cizallas de placa manual pueden instalarse sobre una mesa para su funcionamiento manual para cortar metal; las cizallas de pedal suelen colocarse directamente en el suelo y utilizan la presión del pie para cortar metal; las cizallas eléctricas se utilizan para cortar grandes planchas de metal. Los talleres pequeños suelen equipar cizallas de chapa manuales, y el grosor de las chapas cortadas debe ser preferiblemente de 2 mm como máximo, ya que las chapas más gruesas son propensas a deformarse durante el corte, lo que también puede afectar a la vida útil de las cizallas de chapa manuales.
Cizalla manual de chapa
Cizalla manual de chapa
Cizallas de pedal
Cizallas eléctricas
3. Aserrado
La tecnología del serrado es muy importante para la artesanía del metal. El dominio de esta tecnología permite recortar los patrones y diseños deseados. El serrado no solo permite dar forma a los patrones, sino que también puede servir como técnica de expresión decorativa.
(1) Pasos para instalar la hoja de sierra
① Afloje las tuercas de ambos extremos del bastidor de la sierra, introduzca completamente un extremo de la hoja de sierra en la ranura superior, asegurándose de que los dientes de la hoja de sierra están orientados hacia fuera y las puntas de los dientes están dirigidas hacia el mango, después apriete la tuerca del extremo superior.
② Siéntese, desenrosque el tornillo del otro extremo del bastidor de la sierra, ajuste el otro extremo de la hoja de sierra para que encaje en la ranura, sujete el extremo apretado del bastidor de la sierra contra el banco de trabajo y utilice el pecho para apuntalar la parte del mango del bastidor de la sierra; a continuación, apriete la tuerca. Por último, libere lentamente la presión sobre el mango; esto hará que la hoja de sierra instalada quede más apretada, pero también tenga cuidado con la tensión, ya que demasiado apretada puede hacer que la hoja de sierra se rompa.
(2) Consejos de uso
① Cuando sujete el mango de la sierra, manténgalo relajado y no tense el cuerpo. La dirección general de la sierra debe tener el mango hacia abajo, pero puede ajustarse según los hábitos personales; sujetarla desde arriba también es correcto.
② Al serrar hacia arriba y hacia abajo, la hoja de sierra y la superficie de corte del metal deben estar lo más vertical posible a 90°. Si es necesario cortar un ángulo especial, el ángulo se puede ajustar para la operación.
③ Al cortar esquinas o curvas, utilice la parte posterior lisa de la hoja de sierra para rodear la esquina y espere a que se ajuste el ángulo de la hoja de sierra antes de continuar cortando.
④ Para las áreas que necesitan ser ahuecadas, primero puede perforar un agujero, aflojar un extremo de la hoja de sierra para que pase a través del agujero, y luego instalarla, permitiendo que el corte se realice desde ese agujero.
Sección II Presentación y conformación
El limado permite eliminar el exceso de material y perfeccionar la forma de la pieza con mayor precisión. La lima es una parte importante de las herramientas de limado, disponible en varios modelos y estilos. Es fundamental elegir la lima adecuada y el procedimiento de limado correcto. Si se desea que la pieza quede más brillante, la lima debe utilizarse de gruesa a fina en secuencia. El limado es un proceso sustractivo, y durante la operación hay que concentrarse y observar constantemente el grado de relleno. Si no se tiene cuidado, es posible que se limen zonas que no deben eliminarse, y la reparación posterior será muy problemática.
1. Técnicas de presentación
① Sujete la lima con una mano mientras estabiliza el metal contra el banco de trabajo con la otra, si la pieza metálica es demasiado pequeña para controlarla con los dedos, puede utilizarse una pinza de madera para fijarla.
② Cuando utilice una lima, procure mantener su nivel, especialmente al limar en línea recta; la lima y la superficie de limado deben permanecer horizontales para conseguir un corte transversal liso.
③ Al limar, empuje siempre la lima hacia delante en una dirección, y al tirar hacia atrás, levante ligeramente la lima alejándola del objeto. No es necesario limar hacia atrás; mover la lima hacia delante y hacia atrás no proporcionará un acabado liso. Se puede utilizar una lima más gruesa para dar forma al objeto rápidamente y cambiar después a una lima más fina para realizar ajustes, lo que ahorra tiempo y esfuerzo.
④ Se puede utilizar una lima de media caña para limar piezas metálicas curvadas.
2. Mantenimiento de archivos
(1) Al limar, las ranuras de la lima a menudo se obstruyen con polvo metálico, lo que provoca un mal funcionamiento del limado. En este momento, es necesario utilizar un cepillo de latón para limpiar el polvo metálico de las ranuras de la lima y restablecer una buena función de limado.
(2) No sujete la lima directamente sobre los dientes, ya que el sudor de las manos puede provocar fácilmente la oxidación de la lima. Las limas deben guardarse en un entorno relativamente seco.
(3) Cada archivo debe almacenarse por separado para evitar colisiones que puedan causar desgaste.
Sección III Perforación
1. Herramientas de perforación
(1) Amoladora colgante:
Una amoladora colgante equipada con una broca es una herramienta de perforación de uso común. La broca debe instalarse perpendicular al eje del mango.
(2) Taladro de banco:
Se trata de la taladradora de sobremesa más utilizada. La broca debe estar perpendicular al objeto taladrado, por lo que es importante asegurar la alineación vertical al instalar la broca. Si hay alguna desviación, la broca puede romperse fácilmente durante la operación, y será imposible perforar un agujero perfecto.
(3) Taladro manual:
Se trata de una herramienta de perforación sencilla, no eléctrica, que se utiliza sobre todo para taladrar materiales de madera. Del mismo modo, la broca de un taladro manual también debe instalarse perpendicular al eje.
2. El método de perforación importa
(1) Marcado de la posición de perforación:
Antes de taladrar, hay que marcar la posición para garantizar la precisión del agujero. Una herramienta afilada puede marcar una abolladura, lo que permitirá a la broca partir de ella y evitar arañar otras zonas.
(2) Fijación de objetos:
El objeto taladrado debe estar bien fijado; de lo contrario, la rotación del taladro eléctrico puede hacer que el objeto se desplace o rebote.
Marcado de la posición de perforación
Marcado de la posición de perforación
(3) Presión intermitente:
Evite el funcionamiento continuo a alta velocidad cuando taladre con una amoladora colgante y un taladro de banco. Debe aplicarse una presión intermitente mientras se taladra para reducir el calor producido por la fricción a alta velocidad. Además, levantar la broca puede ayudar a eliminar las virutas de metal que la rodean, permitiendo un taladrado más rápido.
(4) Aplique la fuerza adecuada:
Al presionar la broca, tenga cuidado de no aplicar demasiada presión. De lo contrario, la broca podría romperse y salir volando, causando peligro.
(5) Compruebe la broca:
Si no puede taladrar con suavidad en condiciones de funcionamiento estándar, debe comprobar si la broca está excesivamente desgastada y sustituirla sin demora por una nueva.
Sección IV Recocido y enfriamiento
Antes de forjar el metal, debe someterse al proceso de recocido, durante el cual el metal se calienta y se ablanda, lo que facilita su doblado y moldeado mediante una serie de operaciones. Durante el proceso de fabricación, el metal se endurece gradualmente con continuas flexiones, estiramientos y martillazos; en ese momento, es necesario volver a recocido; de lo contrario, el metal duro será difícil de procesar.
1. Temperatura de recocido del metal
Cobre: 600 〜 700℃ ;
Plata: 600 〜 650℃ ;
Oro: 650 〜 750℃ ;
Platino: 600 〜 1000℃.
2. Herramientas y materias de recocido
Cada metal tiene su propio punto de fusión y temperatura de recocido. El oro puro y la plata pura tienen muy buena flexibilidad, por lo que la frecuencia de recocido durante el proceso es relativamente baja. El cobre es un metal de joyería que requiere un recocido frecuente; durante el recocido, es importante observar atentamente los cambios de color del metal para evitar un recocido excesivo que podría fundir el metal.
El recocido requiere el uso de un soplete, ladrillos refractarios, etc., y la preparación de cubas de enfriamiento y agua limpia después del recocido.
(1) Recocido de alambres metálicos
① Los alambres metálicos sueltos son propensos a fundirse durante el recocido, por lo que primero deben agruparse.
② Después de liarla, caliéntela con una llama grande y suave. Una vez calentado un lado, utilice pinzas resistentes al calor para darle la vuelta, repita el proceso y, a continuación, enfríelo en agua limpia.
(2) Recocido de chapas
① Colocar la chapa de cobre sobre el ladrillo refractario y calentarla con un soplete, ajustando el tamaño de la llama en función de la superficie de la chapa.
② Apagar la llama cuando la lámina de cobre adquiera un color rosa intenso, y proceder al temple.
③ Si se recuece una lámina de plata, espere unos segundos antes de enfriarla.
3. Enfriamiento
Una vez recocido el metal, hay que enfriarlo, normalmente utilizando agua como medio de enfriamiento. Tras el recocido o la soldadura, dejamos que el metal se enfríe durante unos segundos y, con unas pinzas, lo introducimos en un recipiente de temple lleno de agua limpia para que se enfríe. El metal a alta temperatura emite un "chisporroteo" al entrar en contacto con el agua, y los trozos de metal más grandes pueden hacer que salga vapor del recipiente.
Sección V Lavado ácido
Tras completar el recocido y el temple, los metales se oxidan en diversos grados debido al calentamiento. Esta oxidación puede crear una capa de óxido o residuo fundido en la superficie, que puede eliminarse sumergiéndola en una solución ácida diluida, lo que se conoce como proceso de lavado ácido. También puede eliminarse con papel de lija u otras herramientas abrasivas, pero esto desgastará el propio metal.
1. Solución de lavado de alumbre
El nombre científico del alumbre es sulfato de aluminio y potasio dodecahidratado, cuya fórmula química es KAl(SO4)2-12H2O . Se trata de una sal doble que contiene agua cristalizada de sulfato de potasio y sulfato de aluminio, que se presenta en forma de cristales en bloque transparentes incoloros o polvo cristalino, disponible en farmacias. Como solución de lavado de metales, el alumbre es relativamente seguro y adecuado para pequeños talleres o estudios caseros. La solución de lavado de alumbre puede prepararse en un recipiente metálico especializado, donde se añade una cantidad adecuada de alumbre y agua. Se calienta con un soplete o una lámpara de alcohol hasta que el bloque de alumbre se disuelva en el agua y, a continuación, se introducen los objetos metálicos que se van a limpiar en la solución, manteniendo el estado de calentamiento. Los residuos en el metal se limpiarán en pocos minutos. El alumbre se utiliza a menudo para limpiar los óxidos de la plata y el cobre.
① Calienta el metal que hay que limpiar en un recipiente lleno de agua de alumbre.
② Después de eliminar los residuos adheridos, enjuague el metal hasta que quede limpio.
2. Solución limpiadora de ácido cítrico
El ácido cítrico se encuentra ampliamente en las plantas. En algunos países europeos y americanos, el ácido cítrico se suele mezclar con agua para hacer soluciones de limpieza de metales, con una proporción típica de ácido cítrico y agua de 1:7. El método consiste en añadir ácido cítrico al agua, y no debe hacerse a la inversa. Una vez que la solución de limpieza está bien mezclada, hay que calentarla. En comparación con las soluciones limpiadoras de alumbre y ácido sulfúrico diluido, las soluciones limpiadoras de ácido cítrico tardan más en eliminar los residuos, por lo que no suelen utilizarse en las fábricas. Las soluciones limpiadoras de ácido cítrico son relativamente seguras y adecuadas para pequeños estudios o talleres domésticos.
3. Ácido sulfúrico diluido
Por lo general, las fábricas utilizan ácido sulfúrico diluido para el decapado de metales porque puede eliminar rápida y eficazmente los óxidos y residuos. Sin embargo, esta operación entraña ciertos peligros, por lo que no se recomienda para pequeños estudios o talleres domésticos.
(1) Proporción de ácido sulfúrico diluido y cuestiones de seguridad de funcionamiento
- El ácido sulfúrico diluido suele prepararse en una proporción de 1:10 de ácido sulfúrico y agua.
- Cuando se añade ácido sulfúrico al agua se produce un olor acre, por lo que debe hacerse en una zona bien ventilada.
- Asegúrese de que haya agua corriente en la zona para que la solución ácida pueda limpiarse rápidamente si se derrama o gotea.
- Llevar guantes de goma, gafas y bata de laboratorio durante la operación.
- Recuerde añadir el ácido al agua; no invierta la operación.
(2) Proceso de limpieza con ácido y cuestiones relativas a las operaciones de seguridad
- Introduzca el metal en la solución preparada de ácido sulfúrico diluido, déjelo reposar unos minutos y, a continuación, extráigalo con unas pinzas y aclárelo con agua corriente; también puede utilizar un cepillo para fregar.
- La solución de lavado utilizada para limpiar el cobre no puede reutilizarse para limpiar la plata u otros metales para evitar la contaminación secundaria de otros metales, por lo que la solución de lavado ácida preparada debe colocarse en recipientes diferentes y etiquetarse con el tipo de metal utilizado para la limpieza.
- Después de múltiples usos de la solución de limpieza de ácido sulfúrico diluido, su eficacia disminuirá, el tiempo de limpieza con ácido se alargará, el efecto de limpieza empeorará y gradualmente se volverá azul oscuro. En este punto, se puede sustituir por una nueva solución de limpieza. Cuando deseche la solución limpiadora residual, abra el grifo para que salga agua y, a continuación, viértala lentamente manteniendo el flujo de agua durante todo el proceso. Después de verterla, no cierre el grifo inmediatamente. Recuerde que éste es sólo un método para manejar pequeñas cantidades de solución de limpieza residual; nunca utilice este método para soluciones de limpieza que acaban de empezar a usarse, ya que puede causar corrosión y contaminación en las tuberías de desagüe. Las instituciones profesionales deben manejar grandes cantidades de soluciones de limpieza de residuos.
- Durante la limpieza ácida, utilice gafas de seguridad, guantes de goma y una bata protectora para operar con seguridad.
- Después de la limpieza ácida, la solución de limpieza debe taparse y sellarse. Por lo tanto, al seleccionar un recipiente para la solución de limpieza, elija uno con tapa sellada y propiedades resistentes a la corrosión, como un recipiente de cerámica con tapa, un recipiente de vidrio o un recipiente de plástico grueso.
- Al colocar y retirar los metales de la solución de limpieza ácida, no utilice las manos; debe utilizar pinzas de bambú o de plástico para cogerlos.
Sección VI Soldadura
En el diseño y la fabricación de metales, a menudo es necesario conectar varios componentes metálicos, y la soldadura es uno de los procesos que los unen de forma segura.
1. Soldadura y clasificación
La soldadura es una aleación que no contiene hierro y está hecha de diferentes proporciones de metales, con puntos de fusión más bajos que los metales que se sueldan. Una vez fundida, la soldadura puede conectar metales y tiene buena fluidez; suele encontrarse en láminas, gránulos, varillas y pasta.
La soldadura puede clasificarse en alta, media y baja temperatura en función de los puntos de fusión, y los materiales más utilizados son el oro, la plata y el cobre. La soldadura de plata puede dividirse a su vez en cinco tipos: temperatura ultraalta, temperatura alta, temperatura media, temperatura baja y temperatura ultrabaja.
(1) Soldadura de oro
Cada tipo de oro K tiene su soldadura, casi siempre en forma de láminas de metal. Cada tipo de soldadura de oro K se divide también en alta, media y baja temperatura, y los distintos colores de oro K corresponden al mismo color de soldadura. Actualmente, la soldadura de oro K se divide en tres colores: amarillo, rojo y blanco.
(2) Soldadura de plata
Se divide en cinco tipos: temperatura ultra alta, temperatura alta, temperatura media, temperatura baja y temperatura ultra baja. Durante el proceso de fabricación, es posible que los metales deban soldarse varias veces, por lo que es necesario utilizar la soldadura de alta temperatura a baja temperatura de forma secuencial, lo que evita que las zonas previamente soldadas se vean afectadas por el calentamiento repetido. La soldadura de plata consiste principalmente en láminas de metal blanco plateado. El alambre de flor de soldadura utiliza polvo o polvo de soldadura, mientras que la soldadura en pasta se suele utilizar para soldar grandes recipientes.
(3) Soldadura de cobre
La soldadura está hecha de cobre y zinc, cada uno de los cuales representa 50%. Es de color amarillo y se utiliza para soldar diversos productos de cobre. Si la separación de soldadura es pequeña o si se va a realizar un chapado en oro u otro procesamiento posterior, se suele utilizar soldadura de plata en lugar de soldadura de cobre, ya que la soldadura de plata tiene mejor fluidez y es más fácil de trabajar.
2. Pasos de soldadura
(1) Trabajo de limpieza: La superficie metálica debe estar limpia y libre de óxidos o manchas de aceite antes de soldar. De lo contrario, afectará al efecto de la soldadura; los dos objetos a soldar deben estar lo más ajustados posible sin huecos. Si la separación es demasiado grande, puede provocar que la soldadura fluya hacia un lado durante la soldadura, lo que provocaría un efecto de soldadura insatisfactorio.
(2) Preparación de los materiales de soldadura: Aplique cuidadosamente fundente de bórax con un pincel en las zonas a soldar y, a continuación, coloque el material de soldadura. Tenga en cuenta que el material de soldadura debe cortarse en trozos pequeños con unas tijeras de acero pequeñas. En la fase inicial de la soldadura, coloque el material de soldadura cerca del hueco a soldar. Si el material de soldadura es muy fino, también se puede sujetar en la junta de soldadura y, después de asegurarlo con alambre de hierro o pinzas, colocarlo sobre ladrillos o baldosas ignífugos.
(3) Calentamiento general: En primer lugar, utilice una llama de tamaño medio para calentar todo el cuerpo metálico y, a continuación, bloquee la llama alrededor del cordón de soldadura para calentarlo. Preste atención al color del metal y al estado de fusión de la soldadura.
(4) Calentamiento local: Cuando la temperatura en el cordón de soldadura se aproxima al punto de fusión de la soldadura, ésta tiende a fundirse. En este punto, se aplica un calentamiento local del cordón de soldadura y de la soldadura hasta que comienza la fusión. A continuación, se utiliza una llama para dirigir el flujo de la soldadura líquida, permitiendo que fluya suavemente hacia el cordón de soldadura. Una vez que la soldadura haya fluido, deje que la llama permanezca durante 1〜2 segundos antes de retirar la pistola de soldar; en este momento, la soldadura se solidificará rápidamente, completando la soldadura. Si no hay suficiente soldadura durante el proceso de soldadura, se puede añadir utilizando unas pinzas o una aguja auxiliar.
(5) Inspección de la soldadura: Después de soldar, puede dejar que el metal se enfríe por sí solo o enfriarlo en agua y, a continuación, realizar el decapado, momento en el que podrá ver con mayor claridad si la soldadura es segura. Si hay huecos o signos de falsa soldadura, es necesario realizar una soldadura adicional.
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3. Fusión
A falta de soldadura, los metales también pueden fundirse y unirse simplemente calentándolos, pero este método de soldadura puede afectar al estado del propio metal, provocando arrugas y otras imperfecciones superficiales. Estas texturas naturales, no reproducibles, también reflejan el encanto de la artesanía del metal. La fusión también puede provocar el proceso de arrugado, lo que permite crear muchos adornos metálicos hermosos y únicos.
Sección VII Doblado de metales
Podemos cambiar la forma del metal mediante plegado, torsión, curvado y otras técnicas para enriquecer la forma de la obra. Primero hay que recocido el metal para mejorar su flexibilidad para realizar operaciones de doblado.
Las herramientas auxiliares para doblar metal suelen incluir alicates, martillos, etc. Por lo general, son más duras que el metal, por lo que es importante evitar choques y roces innecesarios durante la operación, ya que esto puede dejar fácilmente marcas en la superficie metálica.
1. Doblar alambre metálico
(1) Fabricación de pendientes
① Producción de pendientes
1. Corta un trozo de alambre metálico y dobla un extremo con unos alicates de punta redonda
2. Utilice unos alicates de punta fina para doblar el otro extremo del alambre metálico verticalmente hacia arriba 5 mm.
3. Esta estructura permite que los dos extremos se abran y cierren libremente.
4. Utilice un objeto cilíndrico para ajustar el alambre de metal en un círculo perfecto
5. Los pendientes están terminados
② Hacer pendientes para las orejas
1. Corta una longitud adecuada de alambre metálico y haz un pequeño bucle en un extremo con unos alicates de punta redonda.
2. Utilice una varilla redonda para doblar el alambre metálico en forma de U
3. Utilice unos alicates de punta plana para ajustar la forma del gancho de la oreja y, a continuación, utilice un martillo para afinar la planitud del gancho.
4. El gancho para la oreja ya está terminado.
(2) Realización del anillo abierto
1. Enrolle el alambre metálico alrededor de una varilla de bobinado cilíndrica, apretándolo.
2. Corte el alambre metálico enrollado en anillos abiertos individuales.
3. Dado que el alambre metálico está enrollado en espiral, los extremos del anillo de apertura de corte están desalineados y pueden ajustarse con unos alicates.
2. Doblar chapas para hacer anillos
1. Utilice unos alicates de punta plana para doblar simétricamente 90° los dos extremos de la chapa.
2. Dobla ambos extremos formando un semicírculo cerrado.
3. Suelde los extremos de las chapas.
4. Utilice un mandril para anillos y un mazo de madera para dar forma al anillo metálico.
5. 5. Finalización de la producción
Sección VIII Martilleo del metal
En metalurgia, los martillos se utilizan a menudo para golpear y dar forma al metal, cambiando su grosor y textura. Los martillos ligeros se suelen utilizar para realizar grabados detallados y otros trabajos finos, mientras que los martillos pesados se emplean sobre todo para forjar formas y alterar la forma del metal. Cuando se martillea metal, primero es necesario recocerlo. Si durante el proceso de martilleo el metal recupera su dureza, es necesario volver a recocido; de lo contrario, el metal puede perder su dureza y agrietarse.
La forma de utilizar un martillo es muy importante; lo ideal es que la cabeza del martillo mantenga un contacto plano y uniforme con el metal para evitar dejar marcas de borde en la superficie. Es importante mantener un ritmo constante y una fuerza uniforme al golpear para conseguir un efecto suave. Si desea crear intencionadamente marcas de martillo, puede ajustar las herramientas y el método de martilleo en función de sus necesidades.
Sección IX Doming
Herramientas como el taco para dapping y el punzón para dapping combinadas con martillos son buenos ayudantes para el conformado de cúpulas metálicas.
1. Creación de semicírculos
1. Con una regla de medir, dibuje un círculo perfecto en la chapa.
2. Recorta la chapa y colócala en una fosa con un diámetro mayor que el círculo.
3. Utilice un martillo para golpear el punzón, haciendo que la chapa se hunda.
4. Cambie gradualmente a punzones y punzones más pequeños para crear la curvatura deseada del semicírculo.
2. Fabricación de tubos curvos
1. Coloque la chapa cortada en la ranura y elija el punzón correspondiente para colocarlo horizontalmente sobre la chapa.
2. Un martillo golpea el punzón, haciendo que la chapa se hunda.
3. Cambie gradualmente a ranuras más estrechas y punzones de golpeo y continúe golpeando
4. Utilice un mazo de goma para ajustar la curvatura del tubo metálico
5. Utiliza unos alicates de punta plana para sujetar firmemente ambos extremos del tubo metálico y utiliza una lima para recortar la sección transversal de ambos extremos del tubo; el tubo redondo ya está terminado.
Sección X Pulido y abrillantado
Una vez terminado el objeto metálico, el último paso es tratar la superficie. Independientemente de si el objetivo final es un acabado de espejo, una textura cepillada de efecto mate o arrugas texturizadas, el pulido y esmerilado es un proceso necesario.
1. Limpieza
(1) Decapado:
Para limpiar los residuos de la superficie, coloque el objeto metálico en una solución decapante.
(2) Aclarar con agua limpia:
Enjuague el objeto que se ha recogido con agua limpia, y cepille suavemente cualquier accesorio con un cepillo. Si las condiciones lo permiten, el enjuague con agua tibia alrededor de 38℃ es más eficaz para eliminar la suciedad.
2. Pulido
(1) Pulido a mano
El pulido manual suele hacerse con papel de lija y barras de esmerilado. Hay muchos tipos de papel de lija y barras de esmerilado, y hay que pasar gradualmente del lijado grueso al fino para que la superficie metálica se vaya refinando poco a poco. El pulido con papel de lija también puede dividirse en pulido manual y pulido con amoladora colgante.
① Pulido con papel de lija:
El papel de lija se puede sujetar con la mano para pulir, generalmente se utiliza para pulir grandes superficies al principio; para los detalles, el papel de lija se puede enrollar alrededor de una lima para pulir, y para las piezas muy finas, el papel de lija se puede enrollar firmemente alrededor de una broca para pulir.
② Pulido de varillas:
Para el pulido manual se pueden utilizar diversas varillas abrasivas. Las varillas abrasivas son blandas y pueden cortarse en diversas formas, lo que facilita el pulido de piezas pequeñas y ranuras.
(2) Pulido a máquina
Las máquinas pulidoras pueden dividirse en amoladoras colgantes, lijadoras de disco eléctricas, máquinas de cinta abrasiva, etc. A menudo utilizamos la amoladora colgante, que generalmente instala rollos de papel de lija u otras herramientas para pulir.
① Pulido con papel abrasivo:
Instale un rollo de papel de lija firmemente enrollado en el elevador y controle la velocidad del elevador uniformemente para pulir el objeto. La superficie del rollo de papel de lija viene en varios granos, y el pulido también debe hacerse de grueso a fino.
② Pulido con muela abrasiva de caucho:
Las muelas abrasivas de caucho suelen utilizarse con amoladoras colgantes y se presentan en varios modelos, adecuados para dar forma y pulir metales. Además, si se necesita una forma especial de una rueda de goma, también se puede modificar utilizando una lima.
3. Pulido
(1) Pulido manual
Lleva relativamente mucho tiempo, pero puede tratar mejor los detalles utilizando herramientas como cepillos de cobre, discos de pulir y fieltros de lana.
(2) Pulido mecánico
① Pulido amoladora colgante:
Puede utilizarse con diversos accesorios de pulido, como barredoras de alambre de cobre, ruedas de tela y barredoras de lana.
Amoladora colgante con barredor de hilo de cobre para pulir
Amoladora colgante con rodillos de fieltro para pulir
② Máquina pulidora de rueda de paño:
Puede utilizarse con diferentes ruedas de pulir y cera de pulir para pulir, como ruedas de tela de algodón, ruedas de lona, ruedas de hilo de algodón, ruedas de lana, etc.
Máquina pulidora con colector de polvo
Pulidora de banco de doble cabezal
Compuesto para pulir
③ Vaso magnético:
Utiliza la fricción entre metales para pulir. Cuando esté en uso, coloque una cantidad adecuada de alfileres de pulido magnéticos, detergente y agua limpia en la máquina de pulido, luego coloque el metal en la máquina y ajuste el tiempo y la intensidad de pulido. La máquina funciona rápidamente, y el metal puede conseguir un efecto brillante rápidamente.
Vaso magnético
Tambor magnético en funcionamiento
Varios tipos de pernos magnéticos
Bombo magnético para pulir joyas de plata
④ Secadora rotativa:
Cuando esté en uso, coloque perlas de pulido de acero inoxidable, polvo de pulido, agua limpia, etc., en la máquina, luego añada los artículos de metal a pulir y ajuste el tiempo y la intensidad de pulido según sus necesidades.
Bombo giratorio
Perlas especiales de acero inoxidable para tambor rotativo (varios modelos)
4. Pulido
El bruñido, también conocido como pulido a presión, es un método que utiliza la presión para conseguir un alto brillo en las superficies metálicas. A diferencia del esmerilado y el pulido, el bruñido no causa ninguna pérdida al metal. El bruñido suele hacerse manualmente, lo que permite tratar zonas a las que las máquinas no pueden llegar y, al mismo tiempo, crear una sensación de ritmo mediante el contraste de brillo en la superficie metálica.
Utilice un lápiz bruñidor o un cuchillo bruñidor de ágata para aplicar presión y fricción en las zonas que necesiten presión mientras las sumerge en un determinado lubricante, como un limpiador o agua. Recuerde que no debe haber polvo ni arenilla entre la herramienta de bruñido y el metal; de lo contrario, la superficie metálica y las herramientas de bruñido sufrirán diversos daños.
