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Quelles sont les techniques essentielles de travail du métal pour l'artisanat du bijou ?
Fabrication de base des métaux Artisanat
Introduction :
Maîtrisez l'art de la fabrication de bijoux en métal grâce à notre guide complet. Du découpage et du sciage au limage et à la mise en forme, nous couvrons les bases de la fabrication des métaux. Apprenez les étapes cruciales du perçage et du formage, ainsi que les processus essentiels de recuit et de trempe pour améliorer la maniabilité du métal. Découvrez le lavage à l'acide pour faire table rase et les techniques de soudage pour des assemblages sûrs. Le pliage, le martelage et le bombage sont révélés pour créer diverses pièces de bijouterie. Les conseils de polissage et de lustrage garantissent un aspect professionnel et fini. Conçu pour les bijouteries, les studios, les marques, les détaillants, les designers, les plateformes de commerce électronique et les créateurs sur mesure.
Série Musée de la poupée, boucles d'oreilles artisanales froissées, laiton, perles baroques, corail bambou de mer, zircon, etc.
Table des matières
Section I Découpage du métal
Dans le processus de base de la bijouterie, les méthodes de découpe du métal sont généralement divisées en trois types : le rognage, la découpe et le sciage.
1. Découpage
Nous pouvons imaginer les feuilles de métal comme du papier, en utilisant des outils tels que des cisailles à main et des pinces coupantes qui peuvent couper le métal pour le rogner. Il est important de noter que cette coupe directe ne convient qu'aux tôles et fils métalliques les plus fins, et que le métal est susceptible de se déformer lors du rognage.
2. Découpage
L'utilisation de machines pour couper le métal permet d'améliorer considérablement l'efficacité, tandis que les tranches obtenues sont relativement droites. Les machines courantes de découpe des métaux sont divisées en cisailles à main, cisailles à pédale et cisailles électriques. Les cisailles à main peuvent être installées sur une table pour couper manuellement le métal ; les cisailles à pédale sont généralement placées directement sur le sol et utilisent la pression du pied pour couper le métal ; les cisailles électriques sont utilisées pour couper de grandes feuilles de métal. Les petits ateliers sont généralement équipés de cisailles à main, et l'épaisseur des tôles coupées doit de préférence être de 2 mm au maximum, car les tôles plus épaisses sont susceptibles de se déformer pendant la coupe, ce qui peut également affecter la durée de vie des cisailles à main.
Ciseaux à plaques à main
Ciseaux à plaques à main
Ciseaux à pédales
Ciseaux électriques
3. Sciage
La technologie du sciage est très importante pour l'artisanat du métal. La maîtrise de cette technologie permet de découper les motifs et les dessins souhaités. Le sciage peut non seulement gérer la forme des motifs, mais aussi servir de technique d'expression décorative.
(1) Etapes de l'installation de la lame de scie
① Desserrer les écrous aux deux extrémités du cadre de la scie, insérer complètement une extrémité de la lame de scie dans la fente supérieure, en veillant à ce que les dents de la lame de scie soient orientées vers l'extérieur et que les pointes des dents soient dirigées vers la poignée, puis serrer l'écrou à l'extrémité supérieure.
② Asseyez-vous, dévissez la vis à l'autre extrémité du cadre de la scie, ajustez l'autre extrémité de la lame de scie pour qu'elle s'insère dans la fente, maintenez l'extrémité serrée du cadre de la scie contre l'établi et utilisez votre poitrine pour soutenir la partie de la poignée du cadre de la scie, puis serrez l'écrou. Enfin, relâchez lentement la pression sur la poignée ; la lame de scie installée sera ainsi plus serrée, mais faites attention à la tension, car si elle est trop serrée, la lame de scie risque de se casser.
(2) Conseils d'utilisation
① Lorsque vous tenez la poignée de la scie, gardez-la détendue et ne tendez pas votre corps. La direction générale de la scie doit être la poignée vers le bas, mais elle peut être ajustée en fonction des habitudes personnelles ; la tenir par le haut est également correct.
② Lors du sciage de haut en bas, la lame de scie et la surface de coupe du métal doivent être aussi verticales que possible à 90°. Si un angle particulier doit être coupé, l'angle peut être ajusté pour l'opération.
③ Lorsque vous coupez des coins ou des courbes, utilisez le dos lisse de la lame de scie pour contourner le coin et attendez que l'angle de la lame de scie s'ajuste avant de continuer à couper.
④ Pour les zones qui doivent être creusées, vous pouvez d'abord percer un trou, desserrer une extrémité de la lame de scie pour qu'elle passe dans le trou, puis l'installer, ce qui permet d'effectuer la découpe à partir de ce trou.
Section II Classement et mise en forme
Le limage permet d'enlever l'excès de matière et d'affiner la forme de la pièce avec plus de précision. La lime est un élément important des outils de limage, disponible en différents modèles et styles. Il est essentiel de choisir la lime appropriée et la procédure de limage adéquate. Si vous souhaitez que la pièce devienne plus brillante, la lime doit être utilisée dans l'ordre, de grossière à fine. Le limage est un processus soustractif, et pendant l'opération, il faut se concentrer et observer constamment le degré de remplissage. Si l'on n'y prend pas garde, on risque de limer des zones qui ne devraient pas être enlevées, et il sera très difficile d'y remédier par la suite.
1. Techniques de classement
① Tenir la lime d'une main tout en stabilisant le métal contre l'établi avec l'autre main. Si la pièce métallique est trop petite pour être contrôlée avec les doigts, une pince en bois peut être utilisée pour la fixation.
② Lorsque vous utilisez une lime, essayez de la maintenir à niveau, en particulier lorsque vous limer en ligne droite ; la lime et la surface de limage doivent rester horizontales pour obtenir une section transversale lisse.
③ Lorsque vous limez, poussez toujours la lime vers l'avant dans une direction, et lorsque vous tirez vers l'arrière, soulevez légèrement la lime pour l'éloigner de l'objet. Il n'est pas nécessaire de limer en arrière ; le mouvement de va-et-vient de la lime ne permet pas d'obtenir une finition lisse. Une lime plus grossière peut être utilisée pour façonner rapidement l'objet et passer ensuite à une lime plus fine pour les ajustements, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.
④ Une lime demi-ronde peut être utilisée pour limer les pièces métalliques courbes.
2. Maintenance des fichiers
(1) Lors du limage, les rainures de la lime sont souvent obstruées par de la poudre de métal, ce qui entraîne une mauvaise performance du limage. Il est alors nécessaire d'utiliser une brosse en laiton pour nettoyer la poudre métallique des rainures de la lime afin de rétablir une bonne fonction de limage.
(2) Ne pas saisir la lime directement sur les dents, car la sueur de la main peut facilement faire rouiller la lime. Les limes doivent être conservées dans un environnement relativement sec.
(3) Chaque fichier doit être stocké séparément afin d'éviter les collisions qui peuvent provoquer l'usure.
Section III Forage
1. Outils de forage
(1) Broyeur suspendu :
Une meuleuse suspendue équipée d'une mèche est un outil de forage couramment utilisé. La mèche doit être installée perpendiculairement à l'axe de la poignée.
(2) Perceuse d'établi :
Il s'agit de la machine de forage de table la plus couramment utilisée. Le foret doit être perpendiculaire à l'objet à percer, il est donc important de veiller à l'alignement vertical lors de l'installation du foret. En cas d'écart, le foret peut facilement se casser pendant l'opération et il sera impossible de percer un trou parfait.
(3) Perceuse à main :
Il s'agit d'un outil de perçage simple, non électrique, principalement utilisé pour percer des matériaux en bois. De même, la mèche d'une perceuse à main doit être installée perpendiculairement à l'axe.
2. Importance de la méthode de forage
(1) Marquage de la position de forage :
Avant de percer, il convient de marquer la position afin de garantir la précision du trou. Un outil pointu peut marquer une bosse, ce qui permet au foret de commencer à partir de la bosse et d'éviter de rayer d'autres zones.
(2) Fixation des objets :
L'objet percé doit être solidement fixé ; sinon, la rotation de la perceuse électrique peut entraîner un déplacement ou un rebond de l'objet.
Marquage de la position de forage
Marquage de la position de forage
(3) Pression intermittente :
Évitez les opérations continues à grande vitesse lorsque vous percez avec une meuleuse suspendue et une perceuse d'établi. Une pression intermittente doit être appliquée pendant le perçage afin de réduire la chaleur due au frottement à grande vitesse. En outre, le fait de soulever le foret peut aider à éliminer les copeaux de métal qui l'entourent, ce qui permet un perçage plus rapide.
(4) Appliquer la force appropriée :
Lorsque vous appuyez sur la mèche, veillez à ne pas exercer une pression trop forte. Sinon, la mèche risque de se briser et de s'envoler, ce qui constitue un danger.
(5) Vérifier le foret :
Si vous ne parvenez pas à percer en douceur dans des conditions d'utilisation normales, vous devez vérifier si le foret est excessivement usé et le remplacer rapidement par un nouveau.
Section IV Recuit et trempe
Avant d'être forgé, le métal doit subir un processus de recuit, au cours duquel il est chauffé et ramolli, ce qui facilite son pliage et sa mise en forme par une série d'opérations. Au cours du processus de fabrication, le métal durcit progressivement en raison des opérations continues de pliage, d'étirement et de martelage ; à ce stade, il doit être recuit à nouveau, faute de quoi le métal dur sera difficile à travailler.
1. Température de recuit du métal
Cuivre : 600 〜 700℃ ;
Argent : 600 〜 650℃ ;
Or : 650 〜 750℃ ;
Platine : 600 〜 1000℃.
2. Outils et matières de recuit
Chaque métal a son propre point de fusion et sa propre température de recuit. L'or et l'argent purs ont une très bonne flexibilité, de sorte que la fréquence de recuit pendant le traitement est relativement faible. Le cuivre est un métal de joaillerie qui nécessite des recuits fréquents ; pendant le recuit, il est important d'observer attentivement les changements de couleur du métal afin d'éviter un recuit excessif qui pourrait faire fondre le métal.
Le recuit nécessite l'utilisation d'un chalumeau, de briques réfractaires, etc., et la préparation de bols de trempe et d'eau propre après le recuit.
(1) Recuit des fils métalliques
① Les fils métalliques lâches sont susceptibles de fondre pendant le recuit, c'est pourquoi il faut d'abord les regrouper.
② Après la mise en bottes, chauffer à feu vif et doux. Une fois qu'un côté est chauffé, utilisez des pinces résistantes à la chaleur pour le retourner, répétez le processus, puis trempez-le dans de l'eau propre.
(2) Recuit des tôles
① Placer la feuille de cuivre sur la brique réfractaire et la chauffer avec un chalumeau, en réglant la taille de la flamme en fonction de la surface de la feuille de métal.
② Éteindre la flamme lorsque la feuille de cuivre devient rose foncé et procéder à la trempe.
③ Si l'on recuit une feuille d'argent, il faut attendre quelques secondes avant de la tremper.
3. La trempe
Après le recuit, le métal doit être trempé, généralement à l'aide d'eau. Après le recuit ou le soudage, nous laissons le métal refroidir pendant quelques secondes, puis nous le plaçons, à l'aide de pinces, dans un bol de trempe rempli d'eau propre pour le refroidir. Le métal à haute température émet un "grésillement" au contact de l'eau, et les plus gros morceaux de métal peuvent faire sortir de la vapeur du bol.
Section V Lavage à l'acide
Après le recuit et la trempe, les métaux s'oxydent à des degrés divers sous l'effet de la chaleur. Cette oxydation peut créer une couche d'oxyde ou de résidus fondus sur la surface, qui peut être enlevée par trempage dans une solution d'acide dilué, connu sous le nom de processus de lavage à l'acide. Il est également possible de la poncer à l'aide de papier de verre ou d'autres outils abrasifs, mais cela entraîne l'usure du métal lui-même.
1. Solution de lavage à l'alun
Le nom scientifique de l'alun est le sulfate d'aluminium et de potassium dodécahydraté, dont la formule chimique est KAl(SO4)2-12H2O . Il s'agit d'un sel double contenant de l'eau cristallisée de sulfate de potassium et de sulfate d'aluminium, qui se présente sous la forme de cristaux transparents incolores ou de poudre cristalline, disponibles en pharmacie. En tant que solution de lavage des métaux, l'alun est relativement sûr et convient aux petits ateliers ou aux studios domestiques. La solution de lavage à l'alun peut être préparée dans un bol métallique spécialisé, dans lequel on ajoute une quantité appropriée d'alun et d'eau. Chauffez-la à l'aide d'un chalumeau ou d'une lampe à alcool jusqu'à ce que le bloc d'alun se dissolve dans l'eau, puis placez les objets métalliques à nettoyer dans la solution, en maintenant l'état de chauffage. Les résidus sur le métal seront nettoyés en quelques minutes. L'alun est souvent utilisé pour nettoyer les oxydes de l'argent et du cuivre.
① Chauffer le métal à nettoyer dans un bol rempli d'eau alcaline.
② Après avoir enlevé les résidus attachés, rincer le métal jusqu'à ce qu'il soit propre.
2. Solution de nettoyage à l'acide citrique
L'acide citrique est largement présent dans les plantes. Dans certains pays d'Europe et d'Amérique, l'acide citrique est couramment mélangé à l'eau pour fabriquer des solutions de nettoyage des métaux, avec un rapport typique de 1:7 entre l'acide citrique et l'eau. La méthode consiste à ajouter de l'acide citrique à de l'eau, et il ne faut pas procéder à l'inverse. Une fois la solution de nettoyage correctement mélangée, elle doit être chauffée. Comparées à l'alun et à l'acide sulfurique dilué, les solutions de nettoyage à l'acide citrique mettent plus de temps à éliminer les résidus, c'est pourquoi elles ne sont généralement pas utilisées dans les usines. Les solutions de nettoyage à l'acide citrique sont relativement sûres et conviennent aux petits studios ou aux ateliers à domicile.
3. Acide sulfurique dilué
En général, les usines utilisent de l'acide sulfurique dilué pour le décapage des métaux, car il permet d'éliminer rapidement et efficacement les oxydes et les résidus. Cependant, cette opération présente certains dangers et n'est donc pas recommandée pour les petits studios ou les ateliers à domicile.
(1) Ratio d'acide sulfurique dilué et questions relatives à la sécurité des opérations
- L'acide sulfurique dilué est généralement préparé dans un rapport de 1:10 entre l'acide sulfurique et l'eau.
- L'ajout d'acide sulfurique à l'eau dégage une odeur piquante, c'est pourquoi cette opération doit être effectuée dans un endroit bien ventilé.
- Veillez à ce qu'il y ait de l'eau courante dans la zone afin que la solution acide puisse être nettoyée rapidement en cas de déversement ou de fuite.
- Portez des gants en caoutchouc, des lunettes et une blouse de laboratoire pendant l'opération.
- N'oubliez pas d'ajouter l'acide à l'eau ; n'inversez pas l'opération.
(2) Processus de nettoyage à l'acide et questions relatives aux opérations de sécurité
- Placer le métal dans la solution d'acide sulfurique dilué préparée, le laisser reposer quelques minutes, puis le retirer à l'aide d'une pince à épiler et le rincer à l'eau courante ; une brosse peut également être utilisée pour le frotter.
- La solution de lavage utilisée pour le nettoyage du cuivre ne peut pas être réutilisée pour le nettoyage de l'argent ou d'autres métaux afin d'éviter une contamination secondaire d'autres métaux. La solution de nettoyage acide préparée doit donc être placée dans des récipients différents et étiquetée en fonction du type de métal utilisé pour le nettoyage.
- Après plusieurs utilisations de la solution de nettoyage à l'acide sulfurique dilué, son efficacité diminue, le temps de nettoyage à l'acide s'allonge, l'effet de nettoyage s'aggrave et la solution devient progressivement bleu foncé. À ce stade, une nouvelle solution de nettoyage peut être remplacée. Lorsque vous vous débarrassez de la solution de nettoyage usagée, ouvrez le robinet pour laisser couler l'eau, puis versez-la lentement tout en maintenant l'écoulement de l'eau. Après avoir versé la solution, ne fermez pas le robinet immédiatement. N'oubliez pas qu'il s'agit uniquement d'une méthode pour traiter de petites quantités de solution de nettoyage usagée ; n'utilisez jamais cette méthode pour des solutions de nettoyage qui viennent de commencer à être utilisées, car cela pourrait provoquer de la corrosion et de la pollution dans les tuyaux d'évacuation. Les institutions professionnelles doivent traiter les grandes quantités de solutions de nettoyage des déchets.
- Pendant le nettoyage à l'acide, portez des lunettes de sécurité, des gants en caoutchouc et une blouse de protection pour travailler en toute sécurité.
- Après le nettoyage à l'acide, la solution de nettoyage doit être recouverte et scellée. Par conséquent, lorsque vous choisissez un récipient pour la solution de nettoyage, choisissez-en un avec un couvercle scellé et des propriétés de résistance à la corrosion, comme un récipient en céramique recouvert, un récipient en verre ou un récipient en plastique épais.
- Lorsque vous placez et retirez les métaux de la solution de nettoyage à l'acide, n'utilisez pas vos mains ; vous devez utiliser des pinces en bambou ou en plastique pour les ramasser.
Section VI Soudage
Dans la conception et la fabrication des métaux, il est souvent nécessaire d'assembler plusieurs composants métalliques, et le soudage est l'un des procédés qui permet de les assembler en toute sécurité.
1. Soudure et classification
La soudure est un alliage qui ne contient pas de fer et qui est composé de différentes proportions de métaux dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux à souder. Une fois fondue, la brasure peut relier les métaux et possède une bonne fluidité. On la trouve généralement sous forme de feuilles, de granulés, de baguettes et de pâtes.
La soudure peut être classée en températures élevées, moyennes et basses sur la base des points de fusion, les matériaux couramment utilisés étant l'or, l'argent et le cuivre. La soudure à l'argent peut être divisée en cinq types : ultra-haute température, haute température, moyenne température, basse température et ultra-basse température.
(1) Soudure à l'or
Chaque type d'or K a sa soudure, le plus souvent sous forme de feuilles de métal. Chaque type de soudure à l'or K est également divisé en températures élevées, moyennes et basses, les différentes couleurs d'or K correspondant à la même couleur de soudure. Actuellement, la soudure à l'or K est divisée en trois couleurs : jaune, rouge et blanc.
(2) Soudure à l'argent
Il existe cinq types de soudure : ultra-haute température, haute température, moyenne température, basse température et ultra-basse température. Au cours du processus de fabrication, les métaux peuvent devoir être soudés plusieurs fois, il est donc nécessaire d'utiliser la soudure de la haute température à la basse température dans l'ordre, ce qui empêche les zones précédemment soudées d'être affectées par le chauffage répété. La soudure à l'argent est principalement constituée de feuilles de métal blanc argenté. Le fil de fleur de soudure utilise de la poudre ou de la poudre de soudure, tandis que la soudure en pâte est couramment utilisée pour souder de grands récipients.
(3) Soudure au cuivre
La soudure est composée de cuivre et de zinc, chacun représentant 50%. Elle est jaune et sert à souder divers produits en cuivre. Si la fente de soudage est petite ou si une dorure ou un autre traitement doit être effectué ultérieurement, la soudure à l'argent est généralement utilisée à la place de la soudure au cuivre, car la soudure à l'argent a une meilleure fluidité et est plus facile à travailler.
2. Étapes de soudage
(1) Travail de nettoyage : La surface métallique doit être propre et exempte d'oxydes ou de taches d'huile avant le soudage. Les deux objets à souder doivent être aussi proches que possible l'un de l'autre, sans espace. Si l'écart est trop important, la soudure risque de couler d'un côté pendant le soudage, ce qui entraînera un effet de soudage insatisfaisant.
(2) Préparation du matériel de soudure : Appliquez soigneusement le flux de borax à l'aide d'un pinceau sur les zones à souder, puis placez le matériau de soudure. Notez que le matériau de soudure doit être coupé en petits morceaux à l'aide de petits ciseaux en acier. Au début de la soudure, placez le matériau de soudure près de l'espace à souder. Si le matériau de soudure est très fin, il peut également être serré dans le joint de soudure et, après l'avoir fixé à l'aide d'un fil de fer ou d'une pince, placé sur des briques ou des tuiles ignifuges.
(3) Chauffage général : Tout d'abord, utilisez une flamme de taille moyenne pour chauffer l'ensemble du corps métallique, puis bloquez la flamme autour du cordon de soudure pour le chauffer. Faites attention à la couleur du métal et à l'état de fusion de la soudure.
(4) Chauffage local : Lorsque la température du cordon de soudure s'approche du point de fusion de la soudure, celle-ci a tendance à fondre. À ce stade, un chauffage local du cordon de soudure et de la soudure est appliqué jusqu'à ce que la fusion commence. Une flamme est ensuite utilisée pour diriger l'écoulement de la soudure liquide, ce qui lui permet de s'écouler en douceur dans le cordon de soudure. Une fois que la soudure a coulé, laisser la flamme pendant 1〜2 secondes avant de retirer le pistolet de soudage ; à ce moment-là, la soudure se solidifie rapidement, achevant ainsi le soudage. S'il n'y a pas assez de soudure pendant le processus de soudage, il est possible d'en ajouter à l'aide d'une pince ou d'une aiguille d'assistance.
(5) Contrôle de la soudure: Après le soudage, vous pouvez soit laisser le métal refroidir seul, soit le refroidir dans l'eau, puis procéder à un décapage, ce qui vous permettra de voir plus clairement si la soudure est solide. Des soudures supplémentaires sont nécessaires s'il y a des lacunes ou des signes de faux soudage.
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3. La fonte
En l'absence de soudure, les métaux peuvent également être fondus et assemblés par simple chauffage, mais cette méthode de soudage peut affecter l'état du métal lui-même, provoquant des rides et d'autres imperfections de surface. Ces textures naturelles, non reproductibles, reflètent également le charme de l'artisanat du métal. La fusion peut également entraîner le processus de plissage, ce qui permet de créer de nombreux ornements métalliques magnifiques et uniques.
Section VII Pliage du métal
Nous pouvons modifier la forme du métal par le pliage, la torsion, l'enroulement et d'autres techniques afin d'enrichir la forme de l'œuvre. Le métal doit d'abord être recuit afin d'améliorer sa flexibilité pour effectuer les opérations de pliage.
Les outils auxiliaires pour plier le métal comprennent généralement des pinces, des marteaux, etc. En général, ils sont plus durs que le métal. Il est donc important d'éviter les collisions et les frottements inutiles pendant l'opération, car ils peuvent facilement laisser des marques sur la surface du métal.
1. Pliage de fils métalliques
(1) Fabrication de boucles d'oreilles
① Production de boucles d'oreilles
1. Coupez un morceau de fil métallique et pliez-en une extrémité à l'aide d'une pince à becs ronds
2. À l'aide d'une pince à bec effilé, plier l'autre extrémité du fil métallique verticalement vers le haut sur 5 mm.
3. Les deux extrémités du fil métallique sont représentées sur la figure, et cette structure permet aux deux extrémités de s'ouvrir et de se fermer librement.
4. Utilisez un objet cylindrique pour ajuster le fil métallique en un cercle parfait.
5. Les boucles d'oreilles sont terminées
② Faire des clous d'oreilles
1. Coupez une longueur appropriée de fil métallique et faites une petite boucle à une extrémité à l'aide d'une pince à becs ronds.
2. Utiliser une tige ronde pour plier le fil métallique en forme de U.
3. Utilisez une pince plate pour ajuster la forme du crochet d'oreille, puis utilisez un marteau pour affiner la planéité du crochet d'oreille.
4. Le crochet d'oreille est maintenant terminé.
(2) Fabrication de l'anneau ouvert
1. Enrouler le fil métallique autour d'une tige cylindrique en le serrant.
2. Couper le fil métallique enroulé en anneaux ouverts individuels.
3. Le fil métallique étant enroulé en spirale, les extrémités de l'anneau d'ouverture de la coupe sont désalignées et peuvent être ajustées à l'aide d'une pince.
2. Plier des tôles pour en faire des anneaux
1. À l'aide d'une pince plate, pliez symétriquement les deux extrémités de la tôle à 90°.
2. Pliez les deux extrémités en un demi-cercle fermé.
3. Souder les extrémités des tôles.
4. Utilisez un mandrin à anneaux et un maillet en bois pour façonner l'anneau métallique.
5. Achèvement de la production
Section VIII Martelage du métal
Dans le travail des métaux, les marteaux sont souvent utilisés pour frapper et façonner le métal, en modifiant son épaisseur et sa texture. De nombreux types de marteaux varient en poids ; les marteaux légers sont généralement utilisés pour la gravure détaillée et d'autres travaux fins, tandis que les marteaux lourds sont principalement utilisés pour forger des formes et modifier la forme du métal. Lors du martelage du métal, il est nécessaire de recuire le métal au préalable. Pendant le processus de martelage, si le métal reprend de la dureté, il doit être recuit à nouveau, sinon il risque de perdre sa ténacité et de se fissurer.
La manière d'utiliser un marteau est très importante ; la tête du marteau doit idéalement maintenir un contact plat et régulier avec le métal afin d'éviter de laisser des marques de bord sur la surface. Il est important de garder un rythme régulier et une force égale lors de la frappe pour obtenir un effet lisse. Si vous souhaitez créer intentionnellement des marques de martelage, vous pouvez adapter les outils et la méthode de martelage à vos besoins.
Section IX Doming
Les outils tels que le bloc de frappe et le poinçon de frappe combinés aux marteaux sont de bons assistants pour le formage des dômes métalliques.
1. Réalisation d'un demi-cercle
1. Tracer un cercle parfait sur la tôle à l'aide d'une règle à mesurer
2. Découpez la tôle et placez-la dans une fosse dont le diamètre est supérieur à celui du cercle.
3. À l'aide d'un marteau, tapez sur le poinçon de frappe, ce qui a pour effet d'entailler la tôle.
4. Passez progressivement à des piqûres plus petites et à des poinçons de frappe pour créer la courbure souhaitée du demi-cercle.
2. Fabrication de tubes courbes
1. Placez la tôle coupée dans la rainure et choisissez le poinçon de frappe correspondant pour le poser horizontalement sur la tôle.
2. Un marteau frappe le poinçon de frappe, ce qui provoque un creux dans la tôle.
3. Passer progressivement à des rainures plus étroites et à des poinçons de frappe et continuer à frapper.
4. Utiliser un maillet en caoutchouc pour ajuster la courbure du tuyau métallique.
5. Utilisez une pince plate pour serrer fermement les deux extrémités du tube métallique et utilisez une lime pour couper la section transversale des deux extrémités du tube ; le tube rond est maintenant terminé.
Section X Polissage et lustrage
Une fois l'objet métallique terminé, la dernière étape consiste à traiter la surface. Qu'il s'agisse d'une finition miroir, d'un effet mat, d'une texture brossée ou de rides texturées, le polissage et le meulage sont des opérations nécessaires.
1. Nettoyage
(1) Décapage :
Pour nettoyer les résidus de surface, placez l'objet métallique dans une solution de décapage.
(2) Rincer à l'eau claire :
Rincez l'objet ramassé à l'eau claire et brossez délicatement les éventuels accessoires à l'aide d'une brosse. Si les conditions le permettent, un rinçage à l'eau chaude (environ 38℃) est plus efficace pour éliminer la saleté.
2. Polissage
(1) Polissage à la main
Le polissage manuel s'effectue généralement à l'aide de papier de verre et de baguettes abrasives. Il existe de nombreux types de papier de verre et de baguettes abrasives, et il faut passer progressivement d'un ponçage grossier à un ponçage fin pour affiner graduellement la surface du métal. Le polissage au papier de verre peut également être divisé en deux catégories : le polissage manuel et le polissage à la meule suspendue.
① Polissage au papier de verre :
Le papier de verre peut être tenu à la main pour le polissage ; il est généralement utilisé au début pour le polissage de grandes surfaces ; pour les détails, le papier de verre peut être enroulé autour d'une lime pour le polissage, et pour les pièces très fines, le papier de verre peut être étroitement enroulé autour d'un foret pour le polissage.
② Polissage de la tige de broyage :
Diverses tiges de meulage peuvent être utilisées pour le polissage manuel. Les baguettes abrasives sont souples et peuvent être découpées en différentes formes, ce qui facilite le polissage des petites pièces et des rainures.
(2) Polissage à la machine
Les machines de polissage peuvent être divisées en ponceuses suspendues, ponceuses à disque électriques, machines à bande abrasive, etc. Nous utilisons souvent la ponceuse suspendue, qui installe généralement des rouleaux de papier de verre ou d'autres outils pour le polissage.
① Polissage au papier abrasif :
Installez un rouleau de papier de verre bien enroulé sur le palan et contrôlez la vitesse du palan de manière régulière pour polir l'objet. La surface du rouleau de papier de verre présente différents grains, et le polissage doit également être effectué du plus gros au plus fin.
② Roue abrasive en caoutchouc pour le polissage :
Les meules abrasives en caoutchouc sont généralement utilisées avec une meuleuse suspendue et existent en différents modèles, adaptés au façonnage et au polissage des métaux. En outre, si une forme spéciale de roue en caoutchouc est nécessaire, elle peut également être modifiée à l'aide d'une lime.
3. Polissage
(1) Polissage manuel
Il est relativement long, mais il permet de mieux traiter les détails à l'aide d'outils tels que les brosses en cuivre, les disques à polir et les feutres de laine.
(2) Polissage mécanique
① Meuleuse suspendue Polissage :
Peut être utilisé avec divers accessoires de polissage tels que les balais en fil de cuivre, les roues en tissu et les balais en laine.
Meuleuse suspendue avec balai en fil de cuivre pour le polissage
Meuleuse suspendue avec rouleaux de feutre pour le polissage
② Machine à polir les roues en tissu :
Peut être utilisé avec différents disques de polissage et de la cire de polissage, tels que les disques en tissu de coton, les disques en toile, les disques en fil de coton, les disques en laine, etc.
Dépoussiéreur pour machine à polir
Machine à polir à double tête
Produit de polissage
③ Gobelet magnétique :
Utilise la friction entre les métaux pour le polissage. Lors de l'utilisation, placez une quantité appropriée de pointes de polissage magnétiques, de détergent et d'eau propre dans la machine à polir, puis placez le métal dans la machine et réglez la durée et l'intensité du polissage. La machine fonctionne rapidement et le métal peut obtenir un effet brillant rapidement.
Gobelet magnétique
Culbuteur magnétique en fonctionnement
Différents types de goupilles magnétiques
Polissage de bijoux en argent à l'aide d'un tambour magnétique
④ Tambour rotatif :
Lors de l'utilisation, placez les billes de polissage en acier inoxydable, la poudre de polissage, l'eau propre, etc., dans la machine, puis ajoutez les objets métalliques à polir et réglez la durée et l'intensité du polissage en fonction de vos besoins.
Culbuteur rotatif
Billes en acier inoxydable spécial pour tambour rotatif (divers modèles)
4. Brûlage
Le brunissage, également connu sous le nom de polissage à la presse, est une méthode qui utilise la pression pour obtenir un brillant élevé sur les surfaces métalliques. Contrairement au ponçage et au polissage, le brunissage n'entraîne aucune perte pour le métal. Le brunissage est souvent effectué manuellement, ce qui permet de traiter des zones que les machines ne peuvent pas atteindre tout en créant une impression de rythme grâce aux contrastes de luminosité sur la surface métallique.
Utilisez un stylo à brunir ou un couteau à brunir en agate pour exercer une pression et une friction sur les zones à presser, tout en les trempant dans un certain lubrifiant, tel qu'un nettoyant ou de l'eau. N'oubliez pas qu'il ne doit pas y avoir de poussière ou de gravillons entre l'outil de brunissage et le métal, sinon la surface métallique et les outils de brunissage subiront des dommages plus ou moins importants.
