Norsk bokmål 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Hva er de viktigste metallbearbeidingsteknikkene for smykkehåndverk?
Grunnleggende håndverk for metallbearbeiding
Innledning:
Lær deg kunsten å lage metallsmykker med vår omfattende guide. Vi går gjennom alt fra skjæring og saging til filing og forming, og dekker det grunnleggende innen metallproduksjon. Lær deg de avgjørende trinnene ved boring og forming, samt de essensielle prosessene gløding og avkjøling for å forbedre metallets bearbeidbarhet. Lær om syrevasking for å gjøre rent bord og sveiseteknikker for sikre sammenføyninger. Bøying, hamring og doming avsløres for å skape ulike smykker. Tips om polering og pussing sikrer et profesjonelt, ferdig utseende. Skreddersydd for smykkebutikker, smykkeatelierer, varemerker, forhandlere, designere, e-handelsplattformer og spesialdesignere.
Doll Museum-serien, øredobber i krøllet håndverk, messing, barokkperler, havbambuskoraller, zirkon osv.
Innholdsfortegnelse
Del I Skjæring av metall
I den grunnleggende smykkefremstillingsprosessen deles metodene for skjæring av metall vanligvis inn i tre typer: trimming, skjæring og saging.
1. Trimming
Vi kan se for oss metallplater som papir, og bruke verktøy som håndsakser og skjæretang som kan klippe metall for trimming. Det er viktig å merke seg at denne direkte skjæringen bare er egnet for tynnere metallplater og -tråder, og at metallet er utsatt for deformasjon under trimming.
2. Skjæring
Bruk av maskiner til å kutte metall kan forbedre effektiviteten betydelig, mens de resulterende skivene er relativt rette. Vanlige metallskjæremaskiner deles inn i håndplatesakser, pedalsakser og elektriske sakser. Håndplatesakser kan installeres på en bordplate for manuell drift for å kutte metall; pedalsakser plasseres vanligvis direkte på bakken og bruker fottrykk for å kutte metall; elektriske sakser brukes til å kutte store metallplater. Små verksteder har vanligvis håndplatesakser, og tykkelsen på metallplatene som skjæres bør helst være maksimalt 2 mm, ettersom tykkere metallplater er utsatt for deformasjon under skjæring, noe som også kan påvirke levetiden til håndplatesaksene.
Håndplatesaks
Håndplatesaks
Pedalsaks
Elektrisk saks
3. Saging
Sageteknologi er svært viktig for metallhåndverkere. Ved å beherske denne teknologien kan man skjære ut ønskede mønstre og design. Saging kan ikke bare håndtere formen på mønstrene, men kan også fungere som en dekorativ uttrykksteknikk.
(1) Fremgangsmåte for å installere sagbladet
① Løsne mutterne i begge ender av sagrammen, sett den ene enden av sagbladet helt inn i det øvre sporet, og sørg for at tennene på sagbladet vender utover og at tannspissene er rettet mot håndtaket, og stram deretter mutteren i den øvre enden.
② Sett deg ned, skru ut skruen i den andre enden av sagrammen, juster den andre enden av sagbladet slik at den passer inn i sporet, hold den strammede enden av sagrammen mot arbeidsbenken og bruk brystet til å støtte håndtaksdelen av sagrammen, og stram deretter mutteren. Til slutt slipper du langsomt trykket på håndtaket; dette vil gjøre det monterte sagbladet strammere, men vær også forsiktig med spenningen, da for stram stramming kan føre til at sagbladet brekker.
(2) Tips om bruk
① Når du holder saghåndtaket, må du holde det avslappet og ikke spenne kroppen. Den generelle retningen på sagen bør være med håndtaket nedover, men det kan justeres i henhold til personlige vaner; det er også riktig å holde den ovenfra.
② Ved saging opp og ned skal sagbladet og skjæreflaten av metall være så vertikale som mulig i 90°. Hvis det er behov for å skjære i en spesiell vinkel, kan vinkelen justeres for bruk.
③ Når du skjærer i hjørner eller bøyer, må du bruke den glatte baksiden av sagbladet til å gå rundt hjørnet og vente på at sagbladets vinkel justeres før du fortsetter å skjære.
For områder som må uthules, kan du først bore et hull, løsne den ene enden av sagbladet slik at det kan føres gjennom hullet, og deretter montere det, slik at du kan skjære fra hullet.
Del II Filing og forming
Filing kan fjerne overflødig materiale og finpusse formen på arbeidsstykket mer presist. Filen er en viktig del av filingsverktøyene, som finnes i ulike modeller og stiler. Det er avgjørende å velge riktig fil og riktig filingsprosedyre. Hvis du vil at arbeidsstykket skal bli blankere, må filen brukes fra grov til fin i rekkefølge. Filing er en subtraktiv prosess, og under arbeidet må man konsentrere seg og hele tiden observere fyllingsgraden. Hvis man ikke er forsiktig, kan man komme til å file bort områder som ikke skal fjernes, og det kan være svært vanskelig å rette opp i etterkant.
1. Arkiveringsteknikker
① Hold filen i én hånd mens du stabiliserer metallet mot arbeidsbenken med den andre hånden. Hvis metalldelen er for liten til å kontrolleres med fingrene, kan du bruke en treklemme for å feste den.
② Når du bruker en fil, må du prøve å holde den i vater, spesielt når du filer i en rett linje; filen og filflaten må være vannrett for å oppnå et jevnt tverrsnitt.
Når du filer, skyver du alltid filen fremover i én retning, og når du trekker den tilbake, løfter du filen litt bort fra gjenstanden. Det er ikke nødvendig å file bakover; å bevege filen frem og tilbake vil ikke gi en jevn finish. En grovere fil kan brukes til å forme objektet raskt og senere bytte til en finere fil for justeringer, noe som sparer tid og krefter.
④ En halvrund fil kan brukes til å file buede metalldeler.
2. Vedlikehold av filer
(1) Ved filing blir filsporene ofte tilstoppet med metallpulver, noe som resulterer i dårlig filing. På dette tidspunktet er det nødvendig å bruke en messingbørste til å rense metallpulveret fra filsporene for å gjenopprette god filfunksjon.
(2) Ikke ta tak i filen direkte på tennene, da håndsvette lett kan føre til at filen ruster. Filer bør oppbevares i et relativt tørt miljø.
(3) Hver fil bør lagres separat for å unngå kollisjoner som kan føre til slitasje.
Seksjon III Boring
1. Boreverktøy
(1) Hengende kvern:
En hengesliper utstyrt med et bor er et vanlig boreverktøy. Boret må monteres vinkelrett på håndtakets akse.
(2) Benkboring:
Dette er den mest brukte bordboremaskinen. Borekronen må være vinkelrett på det borede objektet, så det er viktig å sikre vertikal justering når du installerer borekronen. Hvis det er noe avvik, kan borekronen lett knekke under drift, og det vil være umulig å bore et perfekt hull.
(3) Håndbor:
Dette er et enkelt, ikke-elektrisk boreverktøy, som for det meste brukes til boring i trematerialer. På samme måte må borekronen til en håndboremaskin også installeres vinkelrett på aksen.
2. Boremetoden er viktig
(1) Merking av boreposisjonen:
Før boring bør posisjonen markeres for å sikre nøyaktigheten av hullet. Et skarpt verktøy kan markere en bulk, slik at boret kan starte fra bulken og unngå å skrape opp andre områder.
(2) Feste gjenstander:
Det borede objektet må være godt festet, ellers kan rotasjonen av det elektriske boret føre til at objektet forskyver seg eller spretter.
Merking av boreposisjonen
Merking av boreposisjonen
(3) Intermitterende trykk:
Unngå kontinuerlig høy hastighet ved boring med hengesliper og benkbor. Det bør brukes intermitterende trykk under boring for å redusere varmen fra friksjonen ved høy hastighet. Ved å løfte boret kan du også fjerne metallsponene rundt boret, slik at det går raskere å bore.
(4) Bruk passende kraft:
Når du trykker på boret, må du være forsiktig så du ikke bruker for mye trykk. I motsatt fall kan boret brekke og fly ut, noe som kan forårsake fare.
(5) Kontroller borekronen:
Hvis du ikke kan bore jevnt under normale driftsforhold, må du sjekke om boret er for slitt og straks bytte det ut med et nytt.
Avsnitt IV Gløding og slukking
Før smiing av metall må det gjennom en glødeprosess, der metallet varmes opp og mykes opp, slik at det blir lettere å bøye og forme gjennom en rekke operasjoner. I løpet av produksjonsprosessen blir metallet gradvis hardere ved kontinuerlig bøying, strekking og hamring, og på dette tidspunktet må det glødes igjen, ellers blir det harde metallet vanskelig å bearbeide.
1. Temperatur for gløding av metall
Kobber: 600 〜 700 ℃ ;
Sølv: 600 〜 650 ℃ ;
Gull: 650 〜 750 ℃ ;
Platina: 600 〜 1000 ℃.
2. Glødingsverktøy og -materiell
Hvert metall har sitt eget smeltepunkt og glødetemperatur. Rent gull og rent sølv har svært god fleksibilitet, så hyppigheten av gløding under bearbeiding er relativt lav. Kobber er et smykkemetall som krever hyppig gløding, og under glødingen er det viktig å følge nøye med på endringene i metallets farge for å unngå overdreven gløding som kan smelte metallet.
Gløding krever bruk av fakkel, ildfaste steiner osv. og klargjøring av slukkeskåler og rent vann etter gløding.
(1) Gløding av metalltråder
① Løse metalltråder er utsatt for å smelte under glødingen, så de bør buntes sammen først.
② Etter buntingen varmes den opp med en stor og myk flamme. Når den ene siden er oppvarmet, snur du den med en varmebestandig pinsett, gjentar prosessen og slukker den i rent vann.
(2) Gløding av metallplater
① Plasser kobberplaten på den ildfaste mursteinen og varm den opp med en fakkel, og juster flammestørrelsen i henhold til metallplatens areal.
② Slukk flammen når kobberplaten blir dyprosa, og fortsett med slukkingen.
③ Hvis du gløder en sølvplate, må du vente noen sekunder før du slukker.
3. Slokking
Etter at metallet er glødet, må det avkjøles, vanligvis med vann som avkjølingsmedium. Etter gløding eller sveising lar vi metallet avkjøles i noen sekunder, og deretter bruker vi en pinsett til å plassere det i en avkjølingsskål fylt med rent vann. Det høytempererte metallet lager en "sydende" lyd når det kommer i kontakt med vannet, og større metallstykker kan føre til at det stiger damp opp fra skålen.
Avsnitt V Syrevasking
Etter gløding og slukking vil metallene oksidere i varierende grad på grunn av oppvarmingen. Denne oksidasjonen kan danne et lag av oksid eller smelterester på overflaten, som kan fjernes ved å legge metallet i en fortynnet syreløsning, såkalt syrevasking. Det kan også slipes bort med sandpapir eller andre slipende verktøy, men dette vil føre til slitasje på selve metallet.
1. Alun vaskeoppløsning
Det vitenskapelige navnet på alun er kaliumaluminiumsulfatdodekahydrat, med den kjemiske formelen KAl(SO4)2-12H2O . Det er et dobbeltsalt som inneholder krystallisert vann av kaliumsulfat og aluminiumsulfat, som fremstår som fargeløse gjennomsiktige blokkrystaller eller krystallinsk pulver, tilgjengelig på apotek. Som en metallvaskeløsning er alun relativt trygt og egnet for små verksteder eller hjemmestudioer. Alunvaskeløsningen kan tilberedes i en spesialisert metallskål, hvor en passende mengde alun og vann kan tilsettes. Varm den opp med en lommelykt eller alkohollampe til alunblokken er oppløst i vann, og legg deretter metallgjenstandene som skal rengjøres, ned i løsningen mens du holder den varm. Rester på metallet vil bli renset bort i løpet av få minutter. Alun brukes ofte til å fjerne oksider fra sølv og kobber.
① Varm opp metallet som skal rengjøres, i en skål fylt med alunvann.
② Etter at du har fjernet de påsatte restene, skyll metallet til det er rent.
2. Rengjøringsløsning med sitronsyre
Sitronsyre finnes i stor utstrekning i planter. I noen europeiske og amerikanske land blandes sitronsyre ofte med vann for å lage rengjøringsløsninger for metall, med et typisk forhold mellom sitronsyre og vann på 1:7. Metoden går ut på å tilsette sitronsyre til vann, og det skal ikke gjøres omvendt. Når rengjøringsløsningen er riktig blandet, må den varmes opp. Sammenlignet med rengjøringsløsninger med alun og fortynnet svovelsyre tar det lengre tid å fjerne rester med sitronsyre, så de brukes vanligvis ikke i fabrikker. Rengjøringsmidler med sitronsyre er relativt trygge og egner seg for små atelierer eller hjemmeverksteder.
3. Fortynnet svovelsyre
Vanligvis bruker fabrikker fortynnet svovelsyre til beising av metall fordi det raskt og effektivt kan fjerne oksider og rester. Denne operasjonen har imidlertid visse farer, så den anbefales ikke for små studioer eller hjemmeverksteder.
(1) Forholdet mellom fortynnet svovelsyre og sikkerhetsoperasjoner
- Fortynnet svovelsyre fremstilles vanligvis i forholdet 1:10 mellom svovelsyre og vann.
- Det oppstår en skarp lukt når svovelsyre tilsettes vann, så det bør gjøres i et godt ventilert område.
- Sørg for at det er rennende vann i området, slik at syreløsningen kan rengjøres raskt hvis det søles eller lekker.
- Bruk gummihansker, vernebriller og laboratoriefrakk under bruk.
- Husk å tilsette syre til vann; ikke reverser operasjonen.
(2) Syrerensingsprosessen og sikkerhetsspørsmål
- Legg metallet i den tilberedte fortynnede svovelsyreløsningen, la det sitte i noen minutter, bruk deretter en pinsett til å ta det ut og skyll det under rennende vann; en børste kan også brukes til å skrubbe.
- Vaskeløsningen som brukes til rengjøring av kobber, kan ikke gjenbrukes til rengjøring av sølv eller andre metaller for å unngå sekundær forurensning av andre metaller, så den tilberedte syrerengjøringsløsningen bør plasseres i forskjellige beholdere og merkes med hvilken type metall som brukes til rengjøring.
- Etter flere bruksområder av den fortynnede svovelsyrerengjøringsløsningen vil effektiviteten reduseres, syrerengjøringstiden vil forlenges, rengjøringseffekten vil forverres, og den vil gradvis bli dypblå. På dette tidspunktet kan en ny rengjøringsløsning byttes ut. Når du skal kaste rengjøringsløsningen, må du skru på kranen for å la vannet renne, og deretter helle det sakte ut mens du opprettholder vannstrømmen hele tiden. Ikke lukk kranen umiddelbart etter at du har hellet. Husk at dette kun er en metode for håndtering av små mengder rengjøringsmidler; bruk aldri denne metoden for rengjøringsmidler som nettopp har begynt å bli brukt, da det kan forårsake korrosjon og forurensning i avløpsrørene. Større mengder rengjøringsmidler bør håndteres av profesjonelle institusjoner.
- Bruk vernebriller, gummihansker og en beskyttende kappe under syrerengjøringen for å utføre arbeidet på en sikker måte.
- Etter syrerengjøring skal rengjøringsløsningen tildekkes og forsegles. Når du velger en beholder til rengjøringsløsningen, bør du derfor velge en beholder med tett lokk og korrosjonsbestandige egenskaper, for eksempel en keramikkbeholder med lokk, en glassbeholder eller en tykk plastbeholder.
- Når du skal plassere og fjerne metallene fra den syrerengjørende løsningen, må du ikke bruke hendene, men en bambus- eller plastpincett.
Seksjon VI Sveising
I metalldesign og -produksjon er det ofte nødvendig å koble sammen flere metallkomponenter, og sveising er en av prosessene som forbinder dem på en sikker måte.
1. Lodding og klassifisering
Loddetinn er en legering som ikke inneholder jern, og som er laget av ulike proporsjoner av metaller med lavere smeltepunkt enn metallene som skal sveises. Når loddetinnet er smeltet, kan det forbinde metaller og har god flyteevne. Det finnes vanligvis i ark, granulat, stenger og pasta.
Loddetinn kan klassifiseres i høy, middels og lav temperatur basert på smeltepunkt, og de vanligste materialene er gull, sølv og kobber. Sølvloddet kan videre deles inn i fem typer: ultrahøy temperatur, høy temperatur, middels temperatur, lav temperatur og ultralav temperatur.
(1) Gullloddetinn
Hver type K-gull har sitt loddetinn, for det meste som metallplater. Hver type K-gull loddetinn er også delt inn i høye, middels og lave temperaturer, med forskjellige farger av K-gull som tilsvarer samme farge på loddetinn. For tiden er K-gull loddetinn delt inn i tre farger: gul, rød og hvit.
(2) Sølvloddetinn
Det er delt inn i fem typer: ultrahøy temperatur, høy temperatur, middels temperatur, lav temperatur og ultra-lav temperatur. Under produksjonsprosessen kan det hende at metaller må sveises flere ganger, så det er nødvendig å bruke loddetinn fra høy temperatur til lav temperatur i rekkefølge, noe som forhindrer at de tidligere sveisede områdene blir påvirket av gjentatt oppvarming. Sølv loddetinn er for det meste sølvhvite metallplater. Ved sveising av blomstertråd brukes pulverisert eller sveisepulver, mens loddepasta ofte brukes til sveising av store kar.
(3) Loddetinn av kobber
Loddet er laget av kobber og sink, som hver utgjør 50%. Det er gult og brukes til sveising av ulike kobberprodukter. Hvis sveisespalten er liten, eller hvis det skal gullbelegges eller bearbeides senere, brukes vanligvis sølvlodd i stedet for kobberlodd, fordi sølvloddet har bedre flyteevne og er lettere å arbeide med.
2. Sveisetrinn
(1) Rengjøringsarbeid: Metalloverflaten må være ren og fri for oksider eller oljeflekker før sveising. Ellers vil det påvirke sveiseeffekten. De to objektene som skal sveises, bør være så tettsittende som mulig uten mellomrom. Hvis gapet er for stort, kan det føre til at loddetinnet flyter til den ene siden under sveising, noe som resulterer i en utilfredsstillende sveiseeffekt.
(2) Forberedelse av loddematerialer: Påfør boraksfluks forsiktig med en pensel på områdene som skal loddes, og plasser deretter loddematerialet. Merk at loddematerialet skal kuttes i små biter med en liten saks av stål. I den tidlige fasen av lodding, ordne loddematerialet i nærheten av gapet som skal loddes. Hvis loddematerialet er veldig tynt, kan det også klemmes fast i loddefugen, og etter å ha sikret det med jerntråd eller pinsett, plasser det på brannsikre murstein eller fliser.
(3) Overordnet oppvarming: Bruk først en middels stor flamme til å varme opp hele metallkroppen, og lås deretter flammen rundt sveisesømmen for oppvarming. Vær oppmerksom på metallets farge og loddets smeltetilstand.
(4) Lokal oppvarming: Når temperaturen i sveisesømmen nærmer seg loddets smeltepunkt, har loddet en tendens til å smelte. På dette tidspunktet varmes sveisesømmen og loddetinnet opp lokalt til smeltingen begynner. Deretter brukes en flamme til å styre strømmen av det flytende loddetinnet, slik at det flyter jevnt inn i sveisesømmen. Når loddetinnet har strømmet inn, lar du flammen stå i 1〜2 sekunder før du fjerner sveisepistolen; i dette øyeblikket vil loddetinnet raskt stivne og fullføre sveisingen. Hvis det ikke er nok loddetinn under sveiseprosessen, kan det etterfylles med en pinsett eller en hjelpenål.
(5) Inspeksjon av sveisen: Etter sveising kan du enten la metallet avkjøle seg selv eller avkjøle det i vann, og deretter utføre beising, slik at du tydeligere kan se om sveisen er sikker. Hvis det er hull eller tegn på feilsveising, er det nødvendig med ekstra sveising.
Copywrite @ Sobling.jewelry - Tilpasset smykkeprodusent, OEM og ODM smykkefabrikk
3. Smelting
I mangel av loddetinn kan metaller også smeltes og sammenføyes ved hjelp av oppvarming, men denne sveisemetoden kan påvirke selve metallets tilstand og forårsake rynker og andre ujevnheter i overflaten. Disse naturlig dannede, ikke-reproduserbare strukturene gjenspeiler også sjarmen ved metallhåndverk. Smelting kan også føre til rynker, noe som gjør det mulig å skape mange vakre og unike metallornamenter.
Seksjon VII Bøying av metall
Vi kan endre metallets form gjennom bøying, vridning, krølling og andre teknikker for å berike arbeidets form. Metallet må først glødes for å gjøre det mer fleksibelt for bøyeoperasjoner.
Hjelpeverktøyene for bøying av metall inkluderer vanligvis tang, hammere osv. De er som regel hardere enn metall, så det er viktig å unngå unødvendige kollisjoner og friksjon under bruk, da dette lett kan etterlate merker på metalloverflaten.
1. Bøying av metalltråd
(1) Produksjon av øreringer
① Produksjon av øreringer
1. Klipp av et stykke metalltråd, og bøy den ene enden med en rundnese-tang.
2. Bruk en nåletang til å bøye den andre enden av metalltråden loddrett oppover med 5 mm
3. De to endene av metalltråden er vist i figuren, og denne strukturen gjør at de to endene kan åpnes og lukkes fritt.
4. Bruk en sylindrisk gjenstand til å justere metalltråden til en perfekt sirkel
5. Øredobbene er ferdige
② Lage ørestikker
1. Klipp av en passende lengde metalltråd, og lag en liten løkke i den ene enden med en rundnese-tang.
2. Bruk en rundstav til å bøye metalltråden til en U-form
3. Bruk en flattang til å justere formen på ørekroken, og bruk deretter en hammer til å finpusse ørekrokens flathet.
4. Ørekroken er nå ferdig.
(2) Lage den åpne ringen
1. Vikle metalltråden rundt en sylindrisk viklestang, og stram den til.
2. Klipp den viklede metalltråden i individuelle, åpne ringer.
3. Siden metalltråden er viklet i en spiral, er endene på den avskårne åpningsringen skjevt innrettet og kan justeres med en tang.
2. Bøying av metallplater for å lage ringer
1. Bruk en flattang til å bøye de to endene av metallplaten 90° symmetrisk.
2. Bøy begge ender til en lukket halvsirkel.
3. Sveis endene av metallplatene.
4. Bruk en ringdorn og en trehammer til å forme metallringen.
5. Ferdigstillelse av produksjonen
Seksjon VIII Hamring av metall
I metallbearbeiding brukes hammere ofte til å slå på og forme metall, slik at tykkelsen og strukturen endres. Det finnes mange typer hammere med ulik vekt; lette hammere brukes vanligvis til detaljerte graveringer og annet finarbeid, mens tunge hammere for det meste brukes til å smi former og endre metallets form. Når man hamrer metall, er det nødvendig å gløde metallet først. Hvis metallet blir hardt igjen under hamringsprosessen, må det glødes på nytt, ellers kan metallet miste sin seighet og sprekke.
Hvordan hammeren brukes er svært viktig; hammerhodet skal ideelt sett ha en flat og jevn kontakt med metallet for å unngå å etterlate kantmerker på overflaten. Det er viktig å holde en jevn rytme og jevn kraft når du slår for å oppnå en jevn effekt. Hvis du ønsker å skape hammermerker med vilje, kan du tilpasse verktøy og hammermetode etter dine behov.
Avsnitt IX Doming
Verktøy som dapping block og dapping punch kombinert med hammere er gode hjelpemidler for metallkuppelforming.
1. Fremstilling av halvsirkler
1. Bruk en linjal til å tegne en perfekt sirkel på metallplaten
2. Klipp ut metallplaten og legg den i en grop med en diameter som er større enn sirkelen.
3. Bruk en hammer til å banke på dappingstempelet, slik at metallplaten får en fordypning.
4. Bytt gradvis til mindre groper og dappingstempler for å skape den ønskede krumningen i halvsirkelen.
2. Produksjon av buede rør
1. Plasser den kappede metallplaten i sporet, og velg en tilsvarende dappingstempel som skal legges horisontalt på metallplaten.
2. En hammer slår på dappingstempelet, slik at metallplaten får en fordypning.
3. Gå gradvis over til smalere riller og dapping punches, og fortsett å slå
4. Bruk en gummihammer til å justere krumningen på metallrøret
5. Klem fast begge endene av metallrøret med en flattang, og bruk en fil til å trimme tverrsnittet i begge ender av røret.
Avsnitt X Polering og pussing
Etter at metallgjenstanden er ferdig, er det siste trinnet å behandle overflaten. Uansett om det endelige målet er en speilblank overflate, en matt børstet tekstur eller strukturrynker, er polering og sliping en nødvendig prosess.
1. Rengjøring
(1) Beising:
For å rengjøre overflaterester, legg metallgjenstanden i en beiseløsning.
(2) Skyll med rent vann:
Skyll gjenstanden som har blitt plukket opp med rent vann, og børst forsiktig av eventuelle fester med en børste. Hvis forholdene tillater det, er det mer effektivt å skylle med varmt vann på ca. 38 °C for å fjerne smuss.
2. Polering
(1) Håndpolering
Manuell polering gjøres vanligvis med sandpapir og slipestenger. Det finnes mange typer sandpapir og slipestenger, og man må gradvis gå over fra grovsliping til finsliping for å gjøre metalloverflaten gradvis raffinert. Sandpapirpolering kan også deles inn i manuell polering og hengende kvernpolering.
① Polering med sandpapir:
Sandpapir kan holdes for hånd for polering, og brukes vanligvis til polering av store områder i begynnelsen; for detaljer kan sandpapir vikles rundt en fil for polering, og for svært fine deler kan sandpapir vikles tett rundt et bor for polering.
② Polering av slipestang:
Ulike slipestenger kan brukes til manuell polering. Slipestengene er myke og kan skjæres i ulike former, noe som gjør det enkelt å polere små deler og spor.
(2) Maskinpolering
Poleringsmaskinene kan deles inn i hengende slipemaskiner, elektrisk skivesliper, slipebåndsmaskin osv. Vi bruker ofte den hengende kvernen, som vanligvis installerer sandpapirruller eller andre verktøy for polering.
① Polering med slipepapir:
Monter en tettviklet sandpapirrull på taljen, og kontroller taljens hastighet jevnt for å polere gjenstanden. Overflaten på sandpapirrullen kommer i forskjellige korn, og poleringen bør også gjøres fra grov til fin.
② Polering med slipeskive av gummi:
Slipeskiver av gummi brukes vanligvis sammen med hengende slipemaskiner og finnes i ulike modeller som egner seg for forming og polering av metaller. Hvis det er behov for en spesiell form på en gummiskive, kan den også modifiseres ved hjelp av en fil.
3. Polering
(1) Manuell polering
Det er relativt tidkrevende, men man kan håndtere detaljer bedre ved hjelp av verktøy som kobberbørster, poleringsskiver og ullfilt.
(2) Mekanisk polering
① Hengende kvern Polering:
Kan brukes sammen med diverse poleringstilbehør som kobbertrådfeiere, tøyhjul og ullfeiere.
Hengeslipemaskin med kobbertrådfeier for polering
Hengeslipemaskin med filtruller for polering
② Poleringsmaskin med tøyhjul:
Kan brukes med forskjellige poleringsskiver og poleringsvoks for polering, for eksempel bomullsdukskiver, lerretsskiver, bomullstrådskiver, ullskiver osv.
Poleringsmaskin med støvoppsamler
Poleringsmaskin med dobbelt hode
Poleringsmiddel
③ Magnetisk tumbler:
Bruker friksjon mellom metaller for polering. Når den er i bruk, plasserer du en passende mengde magnetiske poleringspinner, vaskemiddel og rent vann i poleringsmaskinen, legger deretter metallet inn i maskinen og justerer poleringstiden og intensiteten. Maskinen fungerer raskt, og metallet kan oppnå en skinnende effekt raskt.
Magnetisk tumbler
Magnetisk tumbler i drift
Ulike typer magnetisk tumlingsstift
Magnetisk tumbler for polering av sølvsmykker
④ Roterende tumbler:
Når den er i bruk, plasserer du poleringsperler i rustfritt stål, poleringspulver, rent vann osv. i maskinen, legger deretter metallgjenstandene som skal poleres og justerer poleringstiden og intensiteten i henhold til dine behov.
Roterende tumbler
Spesialperler i rustfritt stål for roterende tumbler (ulike modeller)
4. Polering
Polering, også kjent som presspolering, er en metode der man bruker trykk for å oppnå høy glans på metalloverflater. I motsetning til sliping og polering medfører polering ikke noe tap av metall. Polering utføres ofte manuelt, noe som gjør det mulig å behandle områder som maskiner ikke kan nå, samtidig som det skaper en følelse av rytme gjennom kontrasterende lysstyrke på metalloverflaten.
Bruk en poleringspenn eller en agatpoleringskniv til å påføre trykk og friksjon på de områdene som skal presses, samtidig som du dypper dem i et smøremiddel, for eksempel et rengjøringsmiddel eller vann. Husk at det ikke må være støv eller grus mellom poleringsverktøyet og metallet, ellers vil metalloverflaten og poleringsverktøyet bli skadet i varierende grad.
