Português 
English 
Español 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Inspeção da Qualidade do Acabamento de Jóias e Análise de Defeitos Comuns
Introdução:
O acabamento de jóias é um processo crítico que envolve o corte, a fixação, a soldadura e o processamento da superfície rugosa de peças em bruto de jóias feitas por fundição ou estampagem, utilizando técnicas manuais e equipamento.
Índice
Secção I: Conteúdo da inspeção da qualidade do acabamento de jóias
O objetivo do acabamento de jóias é manter e restaurar a forma original. Um mau acabamento de jóias em bruto afectará diretamente a qualidade final das jóias. Os requisitos gerais de qualidade do processo de acabamento de jóias incluem principalmente os seguintes aspectos:
(1) A joia em branco após o acabamento da joia deve ser igual às amostras originais, com uma forma bonita e generosa, arte fina, linhas claras e suaves, e incrustações decorativas limpas.
(2) A superfície da peça bruta de joalharia após o acabamento da joalharia deve ser brilhante e limpa, e as peças fundidas de joalharia devem ser cuidadosamente lixadas sem deixar quaisquer ângulos mortos ou marcas afiadas.
(3)A soldadura de cada peça deve ser firme, sem soldadura solta, soldadura falhada, buracos de areia, rebarbas, ganchos, fissuras e outros defeitos
(4) A marca de pureza, a marca do material e a marca do nome da fábrica das jóias devem ser claras e visíveis.
Diferentes tipos de jóias têm requisitos de acabamento únicos. Por exemplo, os anéis requerem que o engaste e a haste do anel sejam coordenados e unificados, com uma forma de haste redonda e sem pinos perdidos.
Os brincos têm de ser simétricos, consistentes em tamanho e iguais em comprimento. A pinça do brinco deve segurar bem o pino.
A corrente de um colar ou pulseira deve ser ligada de forma reta, com ligações flexíveis entre os elos da corrente. O fecho da corrente deve ser fácil de usar, mas não deve sair sem premir o botão. O pendente deve ser de tamanho adequado. A parte de soldadura de um broche deve ter um comprimento aplicável.
Para facilitar o trabalho do pessoal de controlo da qualidade, o departamento de inspeção da qualidade da fábrica deve especificar requisitos precisos. Tomemos como exemplo os anéis e os pingentes.
eis o conteúdo, os requisitos e os métodos de inspeção
Tabela 7-1 Anéis Conteúdo, requisitos e métodos da inspeção do acabamento de jóias.
| Item | Conteúdo | Método de inspeção | Requisitos |
|---|---|---|---|
| Dimensões | Hong Kong /Japão/Taiwan | Escala de tamanho do anel | Posição da linha de tamanho correspondente do tamanho do anel e escala de tamanho do anel,±1/5 |
| Estados Unidos | Escala de tamanho do anel | Posição da linha de tamanho correspondente do tamanho do anel e escala de tamanho do anel, ±1/4 | |
| Europa | Escala de tamanho do anel | Posição da linha de tamanho correspondente do tamanho do anel e escala de tamanho do anel, ±1/4 | |
| Forma | Forma real do produto | Visual | Seguir a forma do padrão da ordem |
| Aparência | Inay | Visual | Corresponde à forma da amostra de jóias, sem distorção de qualquer direção |
| Rebarba, intercalar | Visual | Limpo e suave, não riscável | |
| Metal aleijado | Lente de aumento de 10x | Não é possível ver buracos de areia, metal murcho, escória de metal, etc., a superfície do metal deve ser lisa | |
| Faixa | Visual | A parte de trás da gaiola está intacta, é lisa e não risca a mão | |
| Posição de soldadura | Visual | A posição de soldadura deve ser clara e a posição da junta não deve ser visível | |
| Posição ativa | Visual | A posição ativa deve oscilar de forma flexível e, quando agitada, deve pender naturalmente na vertical | |
| Fundo da haste do anel | Inspeção visual, medição com paquímetros | O tamanho e a espessura do fundo da haste do anel devem ser uniformes e os ângulos necessários devem ser mantidos |
Tabela 7-2 Conteúdo, requisitos e métodos de inspeção do acabamento de jóias pendentes.
| Item | Conteúdo | Método de inspeção | Requisitos |
|---|---|---|---|
| Forma | Forma real do produto | Visual | Seguir a forma do padrão da ordem |
| Aparência | Inay | Visual | Corresponde à forma da amostra de jóias, sem distorção de qualquer direção |
| Rebarba, entre camadas | Visual | Limpo e suave, não riscável | |
| Metal aleijado | Lente de aumento de 10x | Sem buracos de areia, metal murcho, escória de metal, etc., a superfície do metal deve ser lisa e plana | |
| Faixa | Visual | parte posterior da gaiola intacta, lisa sem arestas, não risca as mãos | |
| Junta sólida | Visual | Posição de soldadura clara, pendurada a direito, a cabeça da fivela pendente e o anel de suspensão devem estar no centro, não inclinados | |
| Posição de ação | Visual | A posição móvel deve oscilar de forma flexível e deve pender naturalmente na vertical quando agitada | |
| Cabeça de fivela pendente | Visual | Corresponde ao tamanho da amostra de jóias, fica bem pendurada, o orifício da corrente permite uma passagem suave |
Secção II : Defeitos comuns do acabamento de jóias
As diferentes categorias de jóias têm aspectos normais e alguns aspectos únicos nas operações de acabamento de jóias. Do mesmo modo, em termos de defeitos de acabamento de jóias, existem problemas comuns e específicos de cada categoria.
1. defeitos comuns de acabamento de jóias em vários produtos
Estes defeitos podem ser encontrados em vários tipos de jóias, referindo-se principalmente a questões relacionadas com a qualidade da superfície do metal.
1.1. Apresentação de defeitos
No processo de acabamento de jóias, é utilizado um grande número de ferramentas, tais como limas de aço e lixas, para processar a superfície da peça de trabalho. O efeito do processamento está diretamente relacionado com a competência, o cuidado e os métodos de avaliação dos operadores. Quando o processamento não é bem feito, é provável que ocorram defeitos de limagem, tais como lixagem insuficiente, lixagem excessiva e lixagem irregular.
[O registo não é suficiente, como mostra a Figura 7-1.
Análise:
Depois de as jóias estarem acabadas, ainda existem superfícies ásperas em algumas áreas no estado inicial, ou permanecem vestígios de processamento áspero de outros processos de superfície. Estas condições de superfície das jóias não podem ser removidas por limagem e têm de ser repolidas por lixagem.
[Caso 7-2] demasiado preenchido, como mostra a Figura 7-2.
Análise:
Ao analisar o acabamento de jóias, algumas partes da peça de trabalho são limadas em demasia, fazendo com que essas partes fiquem fora de forma e surjam defeitos. Após a ocorrência deste problema, a única forma de o reparar é através da soldadura.
[O lixamento não é suave, como mostra a Figura 7-3.
Análise:
A peça de trabalho, depois de terminada a joalharia, tem um aspeto confortável, sem ondulações na superfície, arestas irregulares, etc. A parte de trás da gaiola, neste caso, tem bordos ondulados e as linhas não são lisas.
[O caso 7-4] colapsa na peça de joalharia, como se mostra na Figura 7-4.
Análise:
Os defeitos de peças perdidas após o acabamento das jóias são mais comuns nas bordas do produto. A causa pode ser o facto de a versão original ou a própria fundição ter este defeito, que não pôde ser removido mesmo após o acabamento da joia, ou pode ser causado por colisões ou excesso de gravação durante os processos de acabamento e limpeza da joia.
[Caso 7-5] Tamanho assimétrico da largura das arestas, como mostra a Figura 7-5.
Análise:
Este tipo de defeito ocorre frequentemente no processo de acabamento de jóias, manifestando-se como inconsistências na largura entre duas arestas metálicas correspondentes (ou partes diferentes da mesma aresta metálica) que deveriam ser consistentes em termos de largura. A causa principal deste problema reside no processo de injeção de cera do processo de fundição, causado pela deslocação do padrão de cera. Quando ocorrem arestas com larguras diferentes, este método deve ser utilizado na fase de acabamento de jóias para alisar ambos os lados e, se necessário, deve ser utilizada uma combinação de limagem e soldadura para reparação.
1.2. Defeitos do material metálico
Estes defeitos referem-se a um baixo teor de metal, que não são gerados na fase de acabamento da joalharia, mas são provocados por processos anteriores.
[A joia apresenta um colapso aparente na superfície, como mostra a Figura 7-6.
Análise:
A análise de tais defeitos é formada na peça fundida e é difícil de remover mesmo depois de a joia estar acabada. Aparece frequentemente sob a forma de sardas dispersas ou formas dendríticas, afectando seriamente a qualidade da superfície da peça de trabalho. Para reparar esses defeitos na fase de acabamento das jóias, é geralmente necessário solidificar a parte desmoronada com um bastão de areia ou escavar uma camada da parte desmoronada com uma agulha de máquina e depois construir o tamanho necessário na superfície, que pertence a uma categoria de defeitos difícil de reparar. Para resolver completamente estes problemas, é necessário começar pela fonte e controlá-la rigorosamente na fase de fundição.
[Caso 7-7] Depois de terminada a joalharia, ficam expostos buracos de areia numa determinada parte da joalharia, como mostra a Figura 7-7.
Análise:
Este defeito de buraco de areia não foi gerado durante a fase de acabamento da joia, mas foi produzido durante o processo de fundição. Alguns buracos de areia estão diretamente expostos na superfície da fundição, enquanto outros estão escondidos por baixo da pele e são expostos depois de a joia estar acabada.
[Caso 7-8] Depois de a joalharia terminar a peça de joalharia, ficam rebarbas, como mostra a Figura 7-8.
Análise:
Quando aparecem rebarbas na peça fundida ou na peça em bruto estampada, estas devem ser limpas durante o acabamento da joia. No entanto, por vezes é difícil lidar com as rebarbas num beco sem saída, levando a um lixamento incompleto e a resíduos. Para além de reforçar a inspeção das peças de trabalho de acabamento de jóias, a fonte reside na forma de reduzir a geração de rebarbas no processo de fundição.
[Caso 7-9] As fissuras apareceram durante o acabamento das jóias, como se pode ver nas Figuras 7-9.
Análise:
A análise revela a presença de microfissuras ou fissuras penetrantes em certas partes das jóias durante o acabamento das jóias. As causas das fissuras são multifacetadas, como a fragilidade excessiva dos materiais das jóias, o stress térmico excessivo da fundição e o impacto significativo e o stress mecânico durante o acabamento das jóias.
1.3. Defeitos de soldadura
As jóias requerem frequentemente soldadura durante o acabamento das jóias para montar componentes, reparar defeitos, etc. Os principais métodos de soldadura utilizados são a soldadura a laser e a brasagem por chama. Operações de soldadura inadequadas podem facilmente conduzir a defeitos, tais como furos de areia de soldadura, penetração incompleta e soldadura fraca.
[Caso 7-10] Aparecem buracos de areia de soldadura no local de soldadura das jóias, como mostra a Figura 7-10
Análise:
Neste caso, a joalharia utiliza a soldadura a laser para reparar o rebordo metálico. A soldadura a laser pertence à soldadura por pontos por impulsos, em que o fio de soldadura é empilhado ponto a ponto e, em seguida, a área de soldadura é lixada de forma plana. Se as cicatrizes de soldadura não estiverem bem empilhadas, podem aparecer buracos após o lixamento.
[Caso 7-11] O material de soldadura não penetrou no interior do cordão de soldadura durante a soldadura, causando uma fusão incompleta, como mostra a Figura 7-11.
Análise:
Neste caso, a joia utiliza a soldadura por chama para ligar os componentes ao corpo da joia. A soldadura por chama utiliza material de brasagem para derreter e infiltrar-se sob o aquecimento da chama. Se a posição de soldadura não for adequadamente tratada com óxidos ou impurezas, ou se a penetração do material de soldadura for fraca, dificultando a infiltração da solda, resultará na presença de fusão incompleta entre o material de base e o material de base na junta de soldadura, conhecida como fusão incompleta.
[Caso 7-12] As mercadorias foram fundidas durante a soldadura, como mostra a Figura 7-12.
Análise:
Ao soldar peças de joalharia, é necessária uma temperatura suficiente para derreter a solda. No entanto, quando a temperatura é demasiado elevada, existe a possibilidade de queimar a amostra de jóias, derreter o metal perto da soldadura ou fazer fluir algumas partes delicadas da amostra de jóias, e até mesmo a peça inteira pode derreter. Por conseguinte, é necessário um controlo rigoroso da temperatura de aquecimento durante a soldadura.
2. Classificação dos defeitos de acabamento de jóias para vários tipos de jóias
Para além dos problemas comuns de acabamento de jóias, diferentes categorias de jóias apresentam frequentemente defeitos de acabamento de jóias correspondentes.
2.1. defeitos de acabamento de jóias de Pulseiras e colares
Para pulseiras, colares e peças de joalharia em bruto, é necessário corrigir a forma das peças de trabalho em bruto para cumprir os requisitos de design, depois ligar os elos, passar por processos como limar, ligar e montar, soldar, lixar, etc., para montar uma peça de joalharia perfeita. É necessário que a ligação entre os elos seja compacta e bem ajustada, que a combinação seja flexível, que a distância seja uniforme, que a corrente global seja equilibrada e que não haja desníveis em termos de altura. Seguem-se alguns defeitos comuns em pulseiras e colares durante o acabamento de jóias.
[Caso 7-13] Tamanhos inconsistentes de anéis de fixação, como mostra a Figura 7-13.
Análise:
Os diferentes elos da corrente são ligados por anéis de fixação. É necessário que as dimensões dos anéis de fixação sejam uniformes, o que permite não só obter um bom efeito visual, mas também tornar a corrente relativamente direita. Neste caso, alguns anéis de fixação são demasiado grandes, o que reduz o nível de qualidade da pulseira.
【Caso 7-14】As linhas de fixação entre os elos da corrente são demasiado longas, como mostra a Figura 7-14.
Análise:
No caso da corrente com ligação lateral, as linhas de fixação não devem exceder demasiado a área de soldadura. Caso contrário, isso afectará significativamente a aparência. Neste caso, o fio ligado é demasiado longo e o excesso de fio ligado deve ser cortado e depois soldado durante o acabamento da joia.
【Caso 7-15】O aperto entre os elos de diferentes cadeias é inconsistente, como mostra a Figura 7-15.
Análise:
As pulseiras e os colares têm geralmente vários elos em diferentes correntes, e a ligação entre os elos de diferentes correntes deve manter um aperto consistente para que toda a corrente seja suave. Não deve haver situações em que a corrente se inverta quando está demasiado solta e não possa rodar de forma flexível quando está demasiado apertada.
【Caso 7-16】A posição de soldadura é fraca, como mostra a Figura 7-16.
Análise:
A soldadura entre os elos da corrente deve ser firme e a quantidade de material de soldadura deve ser adequadamente controlada. Quantidades excessivas podem causar tumores de soldadura, enquanto que quantidades insuficientes podem levar a posições de soldadura fracas, representando um risco de fratura.
[Caso 7-17] soldadura por fusão incompleta, como se mostra na Figura 7-17.
Análise:
As deficiências de soldadura, a soldadura por descolamento e as situações em que o material de soldadura não consegue penetrar no local de soldadura são normalmente conhecidas como soldadura por fusão incompleta. As razões incluem vários aspectos, como o tratamento inadequado da posição de soldadura, a remoção incompleta de óxidos ou impurezas que dificultam a penetração da solda, a fraca molhabilidade e penetrabilidade do material de solda, métodos incorrectos de operação de soldadura e o aquecimento excessivo do material de solda que conduz a uma oxidação grave.
【Caso 7-18】Soldado para ser imóvel, como mostra a Figura 7-18.
Análise:
Durante a soldadura, a solda infiltrou-se nos espaços entre os elos adjacentes da corrente, fazendo com que estes ficassem soldados entre si e incapazes de se moverem independentemente, afectando o aspeto e a facilidade de utilização. As principais razões para este problema incluem a colocação incorrecta da solda, a quantidade excessiva de solda, o fluxo aplicado no espaço de ligação, etc.
【Caso 7-19】Os anéis ligados não estão soldados corretamente, como se mostra na Figura 7-19.
Análise:
Para manter uma corrente lisa, é necessário, em primeiro lugar, que as posições de ligação de cada peça estejam em ordem. Neste caso, os anéis ligados entre os elos da bracelete estão ligados, e um dos anéis ligados está obviamente inclinado, o que dificulta a manutenção da corrente direita após a soldadura.
【Caso 7-20】Deformação da parte inferior do encaixe do elo da corrente, como mostra a Figura 7-20.
Análise:
Neste caso, a boca de ajuste do elo da corrente apresenta uma deformação alongada, o que afectará a operação de ajuste. Antes da montagem da bracelete, verifique se a peça em bruto apresenta deformações. Se houver uma deformação, escolha a ferramenta adequada para a corrigir.
【Caso 7-21】O comprimento da corrente não cumpre os requisitos.
Análise:
Para facilitar o uso, a maioria das pulseiras e colares tem requisitos de comprimento. O comprimento de uma pulseira é geralmente de 6,5 polegadas. 7 polegadas, o desvio de tamanho aceitável durante a inspeção é de ±1/4; o comprimento da bracelete é geralmente de 16,5 polegadas ou 17 polegadas, e o desvio de tamanho aceitável durante a inspeção é de ±1/2 polegadas. O comprimento exigido para esta pulseira é de 7 polegadas, e o comprimento real é de 7,8 polegadas, excedendo a tolerância máxima permitida.
2.2. Defeitos de acabamento de jóias de Anéis
O acabamento de jóias de anéis envolve geralmente processos como limar marcas de fundição, moldar, montar acessórios, soldar, limar, lixar e polir. Nestas operações, para além dos problemas comuns de acabamento de jóias, existem frequentemente problemas de acabamento de jóias específicos dos anéis, como se mostra abaixo.
[Caso 7-22] A haste do anel não é lisa, como se mostra na Figura 7-22.
Análise:
Ao analisar o acabamento das jóias dos anéis, é necessário lixar a haste do anel de forma redonda e lisa, colocar a escala de tamanho do anel sobre o anel e garantir que não há nenhuma lacuna óbvia visível a olho nu.
【Caso 7 - 23】O círculo interior do anel não é suficientemente arredondado, como mostra a Figura 7 - 23.
Análise:
Para um uso confortável, muitos anéis requerem uma haste interior arredondada. Neste caso, algumas partes da haste interior do anel têm um ângulo reto e devem ser lixadas até ficarem com um bordo arredondado.
[Caso 7-24] O fundo da haste do anel é demasiado fino, como se mostra na Figura 7-24.
Análise:
A espessura original do fundo da haste do anel é de 2 mm. Durante o acabamento das jóias, o tamanho do anel precisa de ser expandido e o fundo da haste do anel é martelado e esticado demasiado fino, afectando o conforto quando usado.
[Caso 7-25] O tamanho do anel não corresponde, como mostra a Figura 7-25.
Análise:
Existem requisitos específicos para o tamanho do anel. Neste caso, o tamanho do anel tem de ser o 14, mas na realidade é apenas o 12. Durante o acabamento das jóias, cada tamanho de anel deve ser inspeccionado, com um intervalo de tolerância geral de ±1/4. Se o tamanho do anel for ligeiramente mais pequeno, pode ser utilizada uma vara de medição e um martelo para o aumentar para o tamanho necessário. Se a diferença for significativa, o excesso deve ser serrado no fundo da haste do anel e deve ser acrescentada uma secção adicional e soldada com segurança. Se o tamanho do anel for demasiado grande, o comprimento em excesso tem de ser serrado no fundo da haste do anel.
[Caso 7-26] A parte traseira da gaiola de anel está deformada, como se mostra na Figura 7-26.
Análise:
Muitos anéis de alta qualidade requerem uma gaiola para envolver a haste interior do anel. A parte de trás da gaiola é geralmente feita de peças ocas com padrões ocos regulares no topo. Durante as operações de acabamento de jóias, ocorrem frequentemente problemas devido a descuido, operação incorrecta, etc., levando à deformação do fundo da gaiola.
[Caso 7-27] Deformação da garra do anel, conforme ilustrado na Figura 7-27.
Análise:
As garras do anel devem ser simétricas e não enviesadas. Neste caso, uma garra está torcida para fora, não alinhada com as outras garras. As garras devem ser corrigidas durante o acabamento da joia.
[Caso 7-28] O lado do anel macho está deformado, como mostra a Figura 7-28.
Análise:
Alguns anéis de homem exigem que os dois lados sejam muito planos, formando um ângulo fixo. Devem ser utilizadas ferramentas e técnicas adequadas durante a limagem e o lixamento para evitar danificar o ângulo geral da joia.
[Caso 7-29] A limagem de marcas de jito de fundição danificou a haste do anel, como se mostra na Figura 7-29.
Análise:
Ao terminar o anel no acabamento de jóias, as marcas residuais do jito de fundição da peça de trabalho devem ser limadas primeiro. Para melhorar a eficiência da produção, a maioria utiliza agora uma máquina de corte de jitos de fundição em vez de corte manual. Devido à forte força de corte do rebolo, se não for corretamente controlado, é fácil danificar a peça de trabalho durante o corte. Neste caso, o jito de fundição do anel foi cortado em demasia e danificou o anel. Ao cortar, preste atenção à observação da posição do jito de fundição, determine o ângulo de retificação do anel, rode suavemente o anel no rebolo e observe enquanto corta até ficar basicamente liso com a haste exterior do anel.
[A cabeça do anel não é reta, como se mostra na Figura 7-30.
Análise:
Para reduzir a dificuldade de produção, por vezes um produto é dividido em várias partes para fundição separada e, em seguida, estas partes são montadas e soldadas na fase de acabamento de jóias. Neste caso, a cabeça da flor e o anel são fundidos separadamente e, durante a montagem, a cabeça da flor não está centrada, causando um desalinhamento. Para resolver este tipo de defeitos, durante a montagem, assegurar o alinhamento correto antes da soldadura; se necessário, podem ser colocados dispositivos de posicionamento simples na versão original, ou pode ser utilizado um gabarito simples durante a soldadura para ajudar no posicionamento.
2.3. Defeitos de acabamento de jóias de brincos
O acabamento de jóias de brincos tem de passar por processos como limar marcas de fundição, moldar, fixar pinos de orelha, soldar, ferver em água, limar a superfície, lixar, polir, etc. Neste processo, são observados defeitos especiais de brincos de acabamento de jóias
[A posição da dobradiça do brinco está demasiado apertada e o pino da orelha não pode coincidir com o orifício da agulha, como se mostra na Figura 7-31.
Análise:
No método de montagem de brincos, um dos métodos consiste em abrir uma posição de dobradiça no meio do brinco para o dividir em duas metades, soldar o pino da orelha numa extremidade da abertura de uma metade, abrir um orifício para o pino da orelha na posição correspondente da outra metade e bloqueá-lo abrindo e fechando através da posição de dobradiça e bloqueando pela correspondência do pino da orelha e do orifício do pino da orelha. Neste caso, a posição da dobradiça é demasiado apertada, o que faz com que o pino da orelha não entre no orifício para coincidir.
[Caso 7-32] A agulha da orelha é demasiado comprida, como mostra a Figura 7-32.
Análise:
O comprimento do pino da orelha é selecionado principalmente de acordo com a forma do brinco, geralmente especificado na ordem de trabalho de produção, com um desvio admissível de ±0,5 mm. Quando a joalharia está acabada, se for descuidada, pode ser utilizado o comprimento errado do pino da orelha.
[Caso 7-33] O pino de orelha derreteu, como mostra a Figura 7-33.
Análise:
A agulha de orelha é muito fina em comparação com o corpo do brinco. Ao soldar a agulha da orelha, deve prestar-se especial atenção ao controlo do tamanho e da força da chama. Caso contrário, o gancho é fácil de derreter.
[Caso 7-34] Os brincos são assimétricos, como mostra a Figura 7-34.
Análise:
Como os brincos são usados aos pares, é necessário que haja simetria em ambos os lados, incluindo a forma e o tamanho. Neste caso, há incoerências nos brincos, que requerem um acabamento adicional de joalharia.
[Caso 7-35] Deformação da abertura do brinco, como mostra a Figura 7-35.
Análise:
Neste caso, o tamanho exigido para a abertura do brinco é de 8 mm, mas o tamanho da abertura do brinco do lado direito excede o requisito especificado, resultando em assimetria, pelo que tem de ser modificado.
[Caso 7-36] O grampo de orelha está demasiado apertado, afectando o movimento, como se mostra na Figura 7-36.
Análise:
O clip de orelha é bloqueado pelo cilindro de aperto e pelo corpo do brinco. É necessário que o gancho de orelha abra e feche suavemente, expandindo totalmente quando aberto e fechando firmemente quando fechado. Neste caso, o cano da dobradiça do gancho de orelha necessita de um ajuste adicional para obter um aperto consistente ao abrir e fechar, acompanhado de um som de "pop".
[Caso 7-37] O pino da orelha não é reto, como mostra a Figura 7-37.
Análise:
O pino da orelha, como parte do corpo do brinco, deve ser reto. Neste caso, o pino da orelha esquerda tem uma dobra percetível, que deve ser ajustada e corrigida durante o acabamento da joia.
[Caso 7-38] A linha de ligação do piercing da pala da orelha é demasiado longa, como mostra a Figura 7-38
Análise:
A tarraxa é ligada ao corpo do brinco através de um fio de ligação. O comprimento do fio de ligação deve estar nivelado com as duas extremidades da tarraxa, não demasiado longo; caso contrário, afectará o uso.
2.4. Defeitos de acabamento de jóias de Pendentes
O pendente é combinado com uma corrente. O seu processo de acabamento de jóias inclui a limagem das marcas de fundição, o ajustamento da forma, a soldadura do pendente, a limagem, a lixagem, o polimento, etc. Para além dos defeitos comuns de acabamento de jóias, os defeitos especiais do pendente de acabamento de jóias são os seguintes
[O anel pendente não é redondo, como mostra a Figura 7-39.
Análise:
A argola para pingente é usada para vestir o pingente, exigindo circularidade para garantir que o pingente fique na vertical no centro da argola quando pendurado reto. O círculo, neste caso, é elíptico, o que pode ser devido a defeitos na versão original, reparo incompleto do molde de cera quebrado, ou acabamento da joia não corrigindo para ser a argola circular.
[Caso 7-40] A argola de suspensão superior não corresponde ao tamanho da fivela, como mostra a Figura 7-40.
Análise:
A ponta do fecho é soldada depois de passar pela argola de entrega. O fecho deve poder ficar na vertical e mover-se livremente dentro da argola. No entanto, neste caso, a altura dentro da argola de entrega não coincide com a da fiança e não há espaço suficiente para a fiança ficar direita.
[Caso 7-41] O orifício do fecho é demasiado pequeno para passar através da corrente, como se mostra na Figura 7-41.
Análise:
Quando o cliente produz um colar, o diâmetro da corrente é geralmente especificado. Ao preparar a fivela do pendente, deve assegurar-se que a corrente pode passar suavemente pelo orifício da fivela do pendente. Neste exemplo, o pendente foi incorretamente combinado com a fivela do pendente durante o acabamento da joia, devendo ser utilizado um modelo de tamanho maior.
[Caso 7-42] O pendente não está a ficar direito, como se mostra na Figura 7-42.
Análise:
O pendente deste exemplo está dividido em duas partes, ligadas através do encaixe central, e os três componentes não podem ser pendurados em linha reta quando combinados. A razão é que existem restrições mútuas na sua correspondência, que têm de ser ajustadas e alinhadas durante o acabamento.
[Caso 7-43] A posição do ângulo reto do pendente foi limada como plana, como se mostra na Figura 7-43.
Análise:
Os cantos do pendente, neste caso, têm de ter posições de canto e, durante o acabamento e o polimento, o canto esquerdo foi lixado para ter uma posição de canto, mas a posição do canto direito foi acidentalmente polida numa posição romba.
[Caso 7-44] Perfuração pendente no verso, como mostra a Figura 7-44.
Análise:
O defeito do furo na parte de trás do pendente, neste exemplo, não foi causado pelo acabamento da joia, mas já aparecia no molde, e a sua formação pode estar relacionada com o processo de fundição, condições do molde, fusão e vazamento, etc. Embora o orifício perfurado apareça na parte de trás do pendente, não afecta diretamente a sua aparência; em vez disso, deve ser soldado e reparado durante o acabamento da joia.
[Caso 7-45] Os tamanhos dos orifícios decorativos no pendente são inconsistentes, como mostra a Figura 7-45.
Análise:
Existe um círculo de orifícios decorativos no pendente, com formas e tamanhos desiguais. Devem ser aparados durante o acabamento da joia para obter uma consistência de tamanho uniforme.
[Caso 7-46] A definição do pendente está incompleta, como se mostra na Figura 7-46.
Análise:
Um pino completo é a base para garantir a qualidade da incrustação. As pontas incompletas, neste caso, formam-se durante a fase de fundição. A reparação do engaste por soldadura deve ser efectuada durante o acabamento da joalharia.
2.5. Defeitos de acabamento das pulseiras
[Caso 7-47] A caixa do fecho de lingueta tem as extremidades partidas, como mostra a Figura 7-47.
Análise:
No caso de uma pulseira com duas metades que se abrem e fecham, é geralmente necessário bloqueá-la e abri-la através de um fecho de lingueta. A caixa do fecho deve ser quadrada e lisa, encaixando bem na lingueta. Neste caso, um dos lados da caixa do fecho tem um rebordo partido, o que faz com que não encaixe bem na lingueta e requer uma reparação por soldadura para corrigir o defeito do rebordo partido...
[A lingueta do fecho não está a bloquear firmemente, como mostra a Figura 7-48.
Análise:
Neste caso, a mola da lingueta carece de elasticidade, o que faz com que a lingueta não bloqueie com segurança. No acabamento de jóias, devem ser escolhidos materiais adequados para fazer a mola, dando-lhe uma boa elasticidade. Quando a lingueta é inserida na caixa do fecho, deve ouvir-se um "clique" nítido, indicando um encaixe completo e seguro entre a lingueta e a caixa do fecho. Caso contrário, deve ser efectuado um novo ajuste.
[O batente da lingueta está demasiado apertado, fazendo com que a lingueta se parta, como se mostra na Figura 7-49.
Análise:
O fecho de lingueta é um mecanismo de abertura e fecho formado pela combinação da lingueta e da caixa de fecho. Neste caso, o tamanho da língua é ligeiramente maior, tornando-a demasiado apertada com a caixa do fecho. Cada ação de abertura e fecho provoca a deformação e o endurecimento da lingueta. Após várias aberturas e fechos, a deformação e o endurecimento da lingueta atingem o limite do material, levando à rutura. Por conseguinte, depois de fabricar a lingueta e a caixa, devem ser efectuados ajustamentos para garantir que a lingueta e a caixa se encaixam perfeitamente uma na outra para um funcionamento suave.
[Caso 7-50] A posição da dobradiça da bracelete é soldada para ser imóvel, como se mostra na Figura 7-50.
Análise:
A pulseira com duas metades abre-se e fecha-se rodando sobre uma dobradiça. Se a barra rotativa for soldada à dobradiça, não pode rodar normalmente, como neste caso. Para evitar este problema, durante o acabamento da joalharia, a posição da dobradiça deve ser corrigida, a ligação entre a barra rotativa e a dobradiça da bracelete, a soldadura por pontos para soldar firmemente a posição de contacto da barra rotativa e a dobradiça da bracelete, e ter cuidado para evitar que o material de soldadura penetre na barra rotativa. A pasta de dentes pode ser aplicada à barra rotativa para evitar que seja soldada.
[Caso 7-51] A barra rotativa da bracelete é retirada, como se mostra na Figura 7-51.
Análise:
A bracelete roda através das posições de barra rotativa e de dobradiça. Depois de a barra rotativa ser inserida na posição de dobradiça, ambas as extremidades têm de ser limadas e é aplicada soldadura na extremidade da barra rotativa para a alisar com o corpo da bracelete. Neste caso, a soldadura da cabeça do pivô não é firme, e o desprendimento ocorreu durante o lixamento da cicatriz da soldadura.
[Caso 7-52] O trinco de segurança lateral da bracelete está demasiado solto, como mostra a Figura 7-52
Análise:
O objetivo do fecho de segurança lateral da bracelete é tornar a ligação das duas partes mais compacta e evitar que se soltem. O aperto do fecho de segurança lateral deve ser adequado. Quando está demasiado solto, não consegue "apertar" eficazmente, pelo que deve ser fácil de abrir e fechar com um pouco de força ao apertar.
[O círculo interior da bracelete não é redondo, como se pode ver na Figura 7-53.
Análise:
Para garantir a aparência e a facilidade de utilização, a pulseira requer um círculo interior liso. Durante o acabamento das jóias, a forma da pulseira tem de ser corrigida, encaixando a pulseira numa haste de cobre para pulseiras depois de a fechar, pressionando-a à mão para encaixar completamente a pulseira na escala da pulseira de cobre, formando uma forma de pulseira padrão de tamanho adequado.
[Caso 7-54] O lixamento é demasiado grande, como mostra a Figura 7-54.
Análise:
O acabamento de jóias de pulseiras requer suavidade e nenhuma mudança abrupta de espessura. Neste caso, a limagem excessiva em certas zonas da bracelete provocou um afinamento dessas zonas.
[A tampa inferior tem uma forma oca irregular, como mostra a Figura 7-55.
Análise:
Para reduzir o peso do metal e realçar o efeito das pedras preciosas, por vezes é aberto um orifício inferior na pulseira, exigindo que a sua forma seja redonda. Quando ocorrem problemas como deformações e arestas irregulares, estas devem ser aparadas para a forma pretendida através do acabamento de jóias.
