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Inspección de la calidad del acabado de joyas y análisis de defectos comunes
Introducción:
El acabado de joyería es un proceso crítico que consiste en recortar, fijar, soldar y procesar la superficie rugosa de piezas en bruto de joyería fabricadas mediante fundición o estampación utilizando técnicas y equipos manuales.
Índice
Sección I: Contenido de la inspección de la calidad del acabado de joyas
El objetivo del acabado de joyería es mantener y restaurar la forma original. Un mal acabado de los esbozos de joyería afectará directamente a la calidad final de la joya. Los requisitos generales de calidad del proceso de acabado de joyería incluyen principalmente los siguientes aspectos:
(1) La pieza en bruto de joyería después del acabado debe ser igual que las muestras originales, con una forma hermosa y generosa, fino arte, líneas claras y suaves, y pulcras incrustaciones decorativas.
(2) La superficie de la pieza bruta de joyería después del acabado de joyería debe ser brillante y limpia, y las piezas fundidas de joyería deben lijarse a fondo sin dejar ángulos muertos ni marcas afiladas.
(3) La soldadura de cada pieza debe ser firme, sin soldaduras sueltas, soldaduras perdidas, agujeros de arena, rebabas, ganchos, grietas y otros defectos.
(4) La marca de finura, la marca de material y la marca de fábrica de la joya deben ser claras y visibles.
Cada tipo de joya tiene sus propios requisitos de acabado. Por ejemplo, los anillos requieren que el engaste y el cuerpo del anillo estén coordinados y unificados, con un cuerpo redondo y sin que falte ninguna púa.
Los pendientes deben ser simétricos, del mismo tamaño y de la misma longitud. La pinza del pendiente debe sujetar bien la aguja.
La cadena de un collar o una pulsera debe estar conectada de forma recta, con uniones flexibles entre los eslabones de la cadena. El cierre de la cadena debe ser fácil de poner, pero no debe salirse sin pulsar el botón. El enganche del colgante debe tener el tamaño adecuado. La parte de soldadura de un broche debe ser aplicable en longitud.
Para facilitar el trabajo del personal de control de calidad, el departamento de inspección de calidad de la fábrica debe especificar requisitos precisos. Tomemos como ejemplo los anillos y colgantes.
contenido, requisitos y métodos de inspección
Tabla 7-1 Anillos Contenido, requisitos y métodos de la inspección de acabado de joyería.
| Artículo | Contenido | Método de inspección | Requisitos |
|---|---|---|---|
| Dimensiones | HongKong /Japón/Taiwán | Escala de tallas de anillos | Posición de la línea de tamaño correspondiente de Ringsize y escala de tamaño de anillo,±1/5 |
| Estados Unidos | Escala de tallas de anillos | Posición de la línea de tamaño correspondiente de Tamaño de anillo y escala de tamaño de anillo, ±1/4 | |
| Europa | Escala de tallas de anillos | Posición de la línea de tamaño correspondiente de Tamaño de anillo y escala de tamaño de anillo, ±1/4 | |
| Forma | Forma real del producto | Visual | Seguir la forma del patrón de pedido |
| Apariencia | Inay | Visual | Coincide con la forma de la muestra de joyas, sin asimetría en ninguna dirección. |
| Rebaba, entre capas | Visual | Limpio y liso, no se raya | |
| Metal paralizado | Lupa 10x | No puede ver agujeros de arena, metal marchito, escoria metálica, etc., la superficie metálica debe ser lisa | |
| Tira | Visual | El dorso enjaulado está intacto, es liso y no araña la mano | |
| Posición de soldadura | Visual | La posición de soldadura debe ser clara y la posición de la junta no debe ser visible. | |
| Posición activa | Visual | La posición activa debe oscilar con flexibilidad y, al sacudirla, debe colgar verticalmente de forma natural. | |
| Fondo del vástago del anillo | Inspección visual, medición con calibres | El tamaño y el grosor del fondo del vástago del anillo deben ser uniformes, y deben mantenerse los ángulos requeridos |
Tabla 7-2 Contenido, requisitos y métodos de la inspección de acabado de joyas colgantes.
| Artículo | Contenido | Método de inspección | Requisitos |
|---|---|---|---|
| Forma | Forma real del producto | Visual | Seguir la forma del patrón de pedido |
| Apariencia | Inay | Visual | Coincide con la muestra de joyas en forma, sin asimetría de cualquier dirección |
| Rebaba, entre capas | Visual | Limpio y liso, no se raya | |
| Metal paralizado | Lupa 10x | Sin agujeros de arena, metal marchito, escoria metálica, etc., la superficie metálica debe ser lisa y plana | |
| Tira | Visual | dorso enjaulado intacto, liso sin asperezas, no raya las manos | |
| Junta sólida | Visual | Posición de soldadura clara, colgado recto, la cabeza de la hebilla colgante y el anillo colgante deben estar en el centro, no inclinados. | |
| Acción Posición | Visual | La posición móvil debe oscilar con flexibilidad y colgar verticalmente de forma natural al agitarla. | |
| Cabeza de hebilla colgante | Visual | Se ajusta al tamaño de la muestra de joyería, cuelga correctamente, el orificio de la cadena permite un enhebrado suave |
Sección II : Defectos comunes del acabado de joyas
Las distintas categorías de joyas presentan aspectos tanto estándar como únicos en las operaciones de acabado. En consecuencia, en términos de defectos de acabado de joyas, hay problemas comunes y específicos de cada categoría.
1.Defectos comunes del acabado de joyería en diversos productos
Estos defectos pueden encontrarse en varios tipos de joyas, y se refieren principalmente a cuestiones relacionadas con la calidad de la superficie del metal.
1.1. Presentación de defectos
En el proceso de acabado de joyería se utiliza un gran número de herramientas, como limas de acero y papel de lija, para procesar la superficie de la pieza. El efecto del procesado está directamente relacionado con la habilidad, el cuidado y los métodos de evaluación de los operarios. Cuando el procesado no se hace bien, es probable que se produzcan defectos de limado, como un lijado insuficiente, un lijado excesivo y un lijado desigual.
[Caso 7 -1] La presentación no es suficiente, como se muestra en la Figura 7- 1.
Análisis:
Una vez terminada la joya, en algunas zonas quedan superficies ásperas en el estado inicial, o quedan rastros de procesamiento áspero de otros procesos superficiales. Estas condiciones de la superficie de la joya no pueden eliminarse limándolas y deben pulirse de nuevo lijándolas.
[Caso 7-2] archivando demasiado, como se muestra en la figura 7-2.
Análisis:
Al analizar el acabado de joyas, algunas partes de la pieza se liman demasiado, lo que provoca que estas partes se deformen y aparezcan defectos. Cuando se produce este problema, la única forma de repararlo es mediante soldadura.
El lijado [Caso 7-3] no es suave, como se muestra en la figura 7-3.
Análisis:
La pieza, una vez terminada la joya, tiene un aspecto cómodo, sin ondulaciones superficiales, bordes irregulares, etc. La espalda enjaulada, en este caso, tiene bordes ondulados, y las líneas no son lisas.
[Caso 7-4] colapso en la pieza de joyería, como se muestra en la Figura 7-4.
Análisis:
Los defectos de piezas perdidas tras el acabado de la joya son más frecuentes en los bordes del producto. La causa puede ser que la versión original o la propia fundición tuvieran este defecto, que no pudo eliminarse ni siquiera tras el acabado de la joya, o puede deberse a colisiones o a un grabado excesivo durante los procesos de acabado y limpieza de la joya.
[Caso 7-5] Anchura de tamaño asimétrico de los bordes, como se muestra en la figura 7-5.
Análisis:
Este tipo de defecto suele producirse en el proceso de acabado de joyería, manifestándose como incoherencias de anchura entre dos bordes metálicos correspondientes (o diferentes partes del mismo borde metálico) que deberían tener una anchura uniforme. La causa fundamental de este problema radica en el proceso de inyección de cera del proceso de fundición, provocado por el desplazamiento del patrón de cera. Cuando se producen diferencias en la anchura de los bordes, este método debe utilizarse en la fase de acabado de la joya para alisar ambos lados y, si es necesario, debe utilizarse una combinación de limado y soldadura para la reparación.
1.2. Defectos del material metálico
Estos defectos se refieren a un contenido metálico deficiente, que no se genera en la fase de acabado de la joyería, sino que es provocado por procesos anteriores.
[Caso 7-6] La joya presenta un colapso aparente en la superficie, como se muestra en la Figura 7-6.
Análisis:
Este tipo de defectos se forma en la pieza bruta fundida y es difícil de eliminar incluso después de terminar la joya. Suele aparecer en forma de pecas o dendritas dispersas, lo que afecta gravemente a la calidad de la superficie de la pieza. Para reparar este tipo de defectos en la fase de acabado de la joya, suele ser necesario solidificar la pieza colapsada con una varilla para agujeros de arena o desenterrar una capa de la pieza colapsada con una aguja de máquina y, a continuación, aumentar el tamaño requerido en la superficie, lo que pertenece a una categoría de defectos difíciles de reparar. Para solucionar por completo este tipo de problemas, es necesario empezar por el origen y controlarlo estrictamente en la fase de fundición.
[Caso 7-7] Una vez terminada la joya, quedan al descubierto unos agujeros de arena en cierta parte de la joya, como se muestra en la figura 7-7.
Análisis:
Este defecto de agujero de arena no se generó durante la fase de acabado de la joya, sino que se produjo durante el proceso de fundición. Algunos agujeros de arena quedan expuestos directamente en la superficie de la pieza fundida, mientras que otros quedan ocultos bajo la piel y quedan al descubierto una vez acabada la joya.
[Caso 7-8] Después de terminar la pieza de joyería, quedan rebabas, como se muestra en la Figura 7-8.
Análisis:
Cuando aparecen rebabas en la pieza fundida o se estampa en blanco, deben limpiarse durante el acabado de la joya. Sin embargo, a veces las rebabas son difíciles de tratar en un punto muerto, lo que provoca un lijado incompleto y residuos. Además de reforzar la inspección de las piezas de acabado de joyería, la fuente está en cómo reducir la generación de rebabas en el proceso de fundición.
[Caso 7-9] Aparecieron grietas durante el acabado de la joya, como se muestra en las figuras 7-9.
Análisis:
Los análisis revelan la presencia de microfisuras o grietas penetrantes en determinadas partes de las joyas durante el acabado de las mismas. Las causas de las grietas son múltiples, como la excesiva fragilidad de los materiales de joyería, la excesiva tensión térmica de la fundición y los importantes impactos y tensiones mecánicas durante el acabado de las joyas.
1.3. Defectos de soldadura
Las joyas suelen requerir soldadura durante su acabado para ensamblar componentes, reparar defectos, etc. Los principales métodos de soldadura utilizados son la soldadura por láser y la soldadura por llama. Las operaciones de soldadura inadecuadas pueden provocar fácilmente defectos como agujeros de arena de soldadura, penetración incompleta y soldaduras débiles.
[Caso 7-10] Aparecen agujeros de arena de soldadura en el lugar de soldadura de las joyas, como se muestra en la figura 7-10.
Análisis:
En este caso, la joyería utiliza la soldadura láser para reparar el borde metálico. La soldadura por láser pertenece a la soldadura por puntos pulsados, en la que el alambre de soldadura se apila punto por punto y luego se lija la zona de soldadura. Si las cicatrices de la soldadura no están bien apiladas, pueden aparecer agujeros después del lijado.
[Caso 7-11] El material de soldadura no penetró en el interior del cordón de soldadura durante la soldadura, provocando una fusión incompleta, como se muestra en la figura 7-11.
Análisis:
En este caso, la joya utiliza soldadura por llama para conectar los componentes al cuerpo de la joya. La soldadura por llama utiliza material de soldadura para fundirse e infiltrarse bajo el calentamiento de la llama. Si la posición de soldadura no se trata adecuadamente con óxidos o impurezas, o si la penetración del material de soldadura es deficiente, dificultando la infiltración de la soldadura, se producirá la presencia de fusión incompleta entre el material base y el material base en la unión soldada, lo que se conoce como fusión incompleta.
[Caso 7-12] La mercancía se fundió durante la soldadura, como se muestra en la figura 7-12.
Análisis:
Al soldar piezas de joyería se requiere una temperatura suficiente para fundir la soldadura. Sin embargo, cuando la temperatura es demasiado alta, existe la posibilidad de que se queme la muestra de joyería, se funda el metal cercano a la soldadura o fluyan algunas partes delicadas de la muestra de joyería, e incluso puede fundirse toda la pieza. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la temperatura de calentamiento durante la soldadura.
2. Clasificación de los defectos de acabado de los distintos tipos de joyas
Además de los problemas comunes del acabado de joyas, las distintas categorías de joyas suelen presentar los correspondientes defectos de acabado.
2.1. defectos de acabado de pulseras y collares
Para pulseras, collares y piezas en bruto de joyería, es necesario corregir la forma de las piezas en bruto para que cumplan los requisitos de diseño, luego conectar los eslabones, pasar por procesos como limar, conectar y ensamblar, soldar, lijar, etc., para ensamblar una pieza de joyería perfecta. Se requiere que la conexión entre eslabones sea compacta y ajustada, que la combinación sea flexible, que la distancia sea uniforme, que el conjunto de la cadena esté equilibrado y que no haya desniveles en la altura. A continuación se enumeran algunos defectos comunes en pulseras y collares durante el acabado de joyas.
[Caso 7-13] Tamaños incoherentes de los anillos de fijación, como se muestra en la figura 7-13.
Análisis:
Los diferentes eslabones de la cadena se conectan mediante anillas de fijación. Es necesario que los tamaños de las anillas de cierre sean uniformes, lo que no sólo puede conseguir un buen efecto estético, sino también que la cadena sea relativamente recta. En este caso, algunos anillos de cierre son demasiado grandes, lo que reduce el nivel de calidad de la pulsera.
【Caso 7-14】Las líneas de sujeción entre los eslabones de la cadena son demasiado largas, como se muestra en la Figura 7-14.
Análisis:
En el caso de la cadena de conexión lateral, las líneas de sujeción no deben sobrepasar demasiado la zona de soldadura. De lo contrario, afectará significativamente a la apariencia. En este caso, el alambre conectado es demasiado largo, y el exceso de alambre conectado debe ser cortado y luego soldado durante el acabado de la joyería.
【Caso 7-15】La estanqueidad entre los eslabones de diferentes cadenas es incoherente, como se muestra en la Figura 7-15.
Análisis:
Las pulseras y los collares suelen tener varios eslabones en diferentes cadenas, y la conexión entre los eslabones de diferentes cadenas debe mantener una tensión constante para que toda la cadena sea suave. No debe haber situaciones en las que la cadena se invierta cuando esté demasiado floja y no pueda girar con flexibilidad cuando esté demasiado apretada.
【Caso 7-16】La posición de soldadura es débil, como se muestra en la Figura 7-16.
Análisis:
La soldadura entre los eslabones de la cadena debe ser firme, y la cantidad de material de soldadura debe controlarse adecuadamente. Una cantidad excesiva puede provocar tumores de soldadura, mientras que una cantidad demasiado escasa puede dar lugar a posiciones de soldadura débiles, con el consiguiente riesgo de fractura.
[Caso 7-17] soldadura por fusión incompleta, como se muestra en la figura 7-17.
Análisis:
Las deficiencias en la soldadura, la soldadura por desprendimiento y las situaciones en las que el material de soldadura no puede penetrar en el lugar de soldadura se conocen comúnmente como soldadura por fusión incompleta. Las razones incluyen varios aspectos, como el tratamiento inadecuado de la posición de soldadura, la eliminación incompleta de óxidos o impurezas que dificultan la penetración de la soldadura, la humectabilidad y penetrabilidad deficientes del material de soldadura, los métodos incorrectos de operación de soldadura y el calentamiento excesivo del material de soldadura que provoca una oxidación grave.
【Caso 7-18】Soldado para ser inamovible, como se muestra en la Figura 7-18.
Análisis:
Durante la soldadura, la soldadura se ha filtrado en los huecos entre los eslabones adyacentes de la cadena, haciendo que se suelden entre sí y no puedan moverse independientemente, lo que afecta al aspecto y a la capacidad de desgaste. Las principales razones de este problema incluyen la colocación incorrecta de la soldadura, la cantidad excesiva de soldadura, el fundente aplicado en el hueco de conexión, etc.
【Caso 7-19】Los anillos conectados no están soldados correctamente, como se muestra en la Figura 7-19.
Análisis:
Para mantener una cadena lisa, primero es necesario que las posiciones de conexión de cada pieza estén en orden. En este caso, los anillos conectados entre los eslabones de la pulsera están conectados, y uno de los anillos conectados está obviamente torcido, lo que dificulta que la cadena se mantenga recta después de la soldadura.
【Caso 7-20】Deformación de la parte inferior del zócalo del eslabón de cadena, como se muestra en la Figura 7-20.
Análisis:
En este caso, la boca de engaste del eslabón de la cadena tiene Deformación alargada, lo que afectará a la operación de engaste. Antes del montaje del brazalete, observe si la pieza en bruto tiene Deformación. Si hay Deformación, elija la herramienta adecuada para corregirla.
【Caso 7-21】La longitud de la cadena no cumple los requisitos.
Análisis:
Para facilitar su uso, la mayoría de las pulseras y collares tienen requisitos de longitud. La longitud de una pulsera suele ser de 6,5 pulgadas. 7 pulgadas, y la desviación de tamaño aceptable durante la inspección es de ±1/4; la longitud de la pulsera es generalmente de 16,5 pulgadas o 17 pulgadas, y la desviación de tamaño aceptable durante la inspección es de ±1/2 pulgadas. La longitud requerida de esta pulsera es de 7 pulgadas, y la longitud real es de 7,8 pulgadas, superando la tolerancia máxima permitida.
2.2. Defectos de acabado de los anillos
El acabado de joyería de anillos suele implicar procesos como el limado de marcas de colada, el moldeado, el montaje de accesorios, la soldadura, el limado, el lijado y el pulido. En estas operaciones, además de los problemas comunes de acabado de joyería, a menudo hay problemas de acabado de joyería específicos de los anillos, como se muestra a continuación.
[Caso 7-22] El vástago del anillo no es liso, como se muestra en la figura 7-22.
Análisis:
Al analizar el acabado de joyería de los anillos, es necesario lijar el vástago del anillo para que quede redondo y liso, ajustar la escala de tallas sobre el anillo y asegurarse de que no se aprecie ningún hueco a simple vista.
【Caso 7 - 23】El círculo interior del anillo no está suficientemente redondeado, como se muestra en la figura 7 - 23.
Análisis:
Para llevarlos cómodamente, muchos anillos requieren un vástago interior redondeado. En este caso, algunas partes del vástago interior del anillo son en ángulo recto y deben lijarse hasta obtener un borde redondeado.
[Caso 7-24] El fondo del vástago del anillo es demasiado fino, como se muestra en la figura 7-24.
Análisis:
El grosor original del cuerpo del anillo es de 2 mm. Durante el acabado de la joyería, es necesario ampliar el tamaño del anillo, y la parte inferior del vástago del anillo se martillea y se estira demasiado, lo que afecta a la comodidad cuando se lleva.
[Caso 7-25] El tamaño del anillo no coincide, como se muestra en la Figura 7-25.
Análisis:
Existen requisitos específicos para la talla del anillo. En este caso, se exige que la talla del anillo sea la 14, pero en realidad sólo es la 12. Durante el acabado de la joyería, debe inspeccionarse cada talla de anillo, con un margen de tolerancia general de ±1/4. Si la talla del anillo es ligeramente inferior, se puede utilizar una varilla medidora de anillos y un martillo para agrandarlo hasta la talla requerida. Si la diferencia es significativa, se debe serrar el exceso en la parte inferior del vástago del anillo, y se debe añadir una sección adicional y soldarla de forma segura. Si el tamaño del anillo es demasiado grande, la longitud sobrante debe cortarse con una sierra en la parte inferior del vástago del anillo.
[Caso 7-26] El anillo enjaulado hacia atrás se deforma, como se muestra en la figura 7-26.
Análisis:
Muchos anillos de alta gama requieren un fondo enjaulado para encerrar el vástago interior del anillo. La parte posterior enjaulada suele estar hecha de piezas huecas con patrones huecos regulares en la parte superior. Durante las operaciones de acabado de joyería, a menudo surgen problemas debido a descuidos, operaciones incorrectas, etc., que provocan la deformación de la parte posterior enjaulada.
[Caso 7-27] Deformación de la garra del anillo, como se muestra en la figura 7-27.
Análisis:
Las garras del anillo deben ser simétricas y no estar torcidas. En este caso, una garra está torcida hacia fuera, no alineada con las otras garras. Las garras deben corregirse durante el acabado de la joyería.
[Caso 7-28] El lado del anillo macho está fuera de forma, como se muestra en la Figura 7-28.
Análisis:
Algunos anillos de hombre requieren que las dos caras sean muy planas, formando un ángulo fijo. Deben utilizarse herramientas y técnicas adecuadas durante el limado y lijado para evitar dañar el ángulo general de la joya.
[Caso 7-29] El limado de las marcas del bebedero de fundición dañó el vástago del anillo, como se muestra en la figura 7-29.
Análisis:
Al acabar el anillo en el acabado de joyería, primero deben limarse las marcas residuales del bebedero de fundición de la pieza. Para mejorar la eficiencia de la producción, la mayoría utiliza ahora una máquina de corte de bebederos de fundición en lugar del corte manual. Debido a la gran fuerza de corte de la muela, si no se controla adecuadamente, es fácil dañar la pieza durante el corte. En este caso, el bebedero de fundición del anillo se cortó demasiado y dañó el anillo. Al cortar, preste atención a observar la posición del bebedero de fundición, determine el ángulo de rectificado del aro, gire suavemente el aro en la muela y observe mientras corta hasta que quede básicamente liso con el vástago exterior del aro.
[Caso 7-30] La cabeza del anillo no es recta, como se muestra en la figura 7-30.
Análisis:
Para reducir la dificultad de producción, a veces un producto se divide en varias partes para su fundición por separado, y luego estas partes se ensamblan y sueldan juntas en la etapa de acabado de joyería. En este caso, la cabeza de la flor y el anillo se funden por separado y, durante el montaje, la cabeza de la flor no está centrada, lo que provoca una desalineación. Para solucionar estos defectos, durante el ensamblaje hay que asegurarse de que la alineación es correcta antes de soldar; si es necesario, se pueden colocar dispositivos de posicionamiento sencillos en la versión original, o utilizar una plantilla sencilla durante la soldadura para ayudar al posicionamiento.
2.3. Defectos de acabado de los pendientes
Para el acabado de pendientes en joyería es necesario pasar por procesos como el limado de las marcas de colada, el moldeado, la fijación de los pasadores de las orejas, la soldadura, el hervido en agua, el limado de la superficie, el lijado, el pulido, etc. En este proceso se observan defectos especiales en el acabado de pendientes de bisutería
[Caso 7-31] La posición de la bisagra del pendiente está demasiado apretada, y el pasador de la oreja no puede coincidir con el orificio de la aguja, como se muestra en la figura 7-31.
Análisis:
En el método de montaje de pendientes, uno de los métodos consiste en abrir una posición de bisagra en el centro del pendiente para dividirlo en dos mitades, soldar el pasador de la oreja en un extremo de la abertura de una mitad, abrir un agujero para el pasador de la oreja en la posición correspondiente de la otra mitad, y bloquearlo abriendo y cerrando a través de la posición de bisagra, y bloqueando por la coincidencia del pasador de la oreja y el agujero del pasador de la oreja. En este caso, la posición de bisagra está demasiado apretada, lo que provoca que el pasador de la oreja no entre en el orificio para que coincida.
[Caso 7-32] La aguja de la oreja es demasiado larga, como se muestra en la Figura 7-32.
Análisis:
La longitud del pasador de la oreja se selecciona principalmente según la forma del pendiente, generalmente especificada en la orden de trabajo de producción, con una desviación admisible de ±0,5 mm. Cuando la joya está terminada, si se descuida, se puede utilizar la longitud incorrecta del alfiler de oreja.
[Caso 7-33] Earpin fundido, como se muestra en la figura 7-33.
Análisis:
La aguja es muy fina en comparación con el cuerpo del pendiente. Al soldar la aguja de la oreja, debe prestarse especial atención al control del tamaño y la fuerza de la llama. De lo contrario, es fácil que el pendiente se funda.
[Caso 7-34] Los pendientes son asimétricos, como se muestra en la figura 7-34.
Análisis:
Como los pendientes se llevan de dos en dos, se requiere simetría en ambos lados, incluida la forma y el tamaño. En este caso hay incoherencias en los pendientes, que requieren más acabados de joyería.
[Caso 7-35] Deformación de la abertura del pendiente, como se muestra en la figura 7-35.
Análisis:
En este caso, el tamaño requerido de la abertura del pendiente es de 8 mm, pero el tamaño de la abertura del pendiente del lado derecho supera el requisito especificado, lo que provoca una asimetría, y es necesario modificarlo.
[Caso 7-36] El clip de la oreja está demasiado apretado, lo que afecta al movimiento, como se muestra en la figura 7-36.
Análisis:
El clip de la oreja se bloquea mediante el barril de apriete y el cuerpo del pendiente. Se requiere que el clip para la oreja se abra y se cierre suavemente, expandiéndose completamente al abrirse y cerrándose con seguridad al cerrarse. En este caso, el barril de bisagra del clip de oreja necesita un ajuste adicional para lograr un apriete consistente al abrirse y cerrarse, acompañado de un sonido "pop".
[Caso 7-37] El pasador de la oreja no está recto, como se muestra en la figura 7-37.
Análisis:
El pasador de la oreja, como parte del cuerpo del pendiente, debe ser recto. En este caso, el pasador de la oreja izquierda tiene una curvatura notable, que debe ajustarse y corregirse durante el acabado de la joyería.
[Caso 7-38] La línea de conexión de la perforación de la oreja es demasiado larga, como se muestra en la figura 7-38
Análisis:
La orejera se conecta al cuerpo del pendiente mediante un alambre pasante. La longitud del alambre debe estar al mismo nivel que los dos extremos del pendiente, no debe ser demasiado largo, de lo contrario afectará a su uso.
2.4. Defectos de acabado de los colgantes
El colgante se combina con una cadena. Su proceso de acabado de joyería incluye el limado de las marcas de colada, el ajuste de la forma, la soldadura de la fianza del colgante, el limado, el lijado, el pulido, etc. Además de los defectos comunes del acabado de joyería, los defectos especiales del colgante del acabado de joyería son los siguientes.
[Caso 7-39] El anillo colgante no es redondo, como se muestra en la figura 7-39.
Análisis:
l anillo de salto colgante se utiliza para llevar la fianza colgante, lo que requiere redondez para asegurar que la fianza es vertical en el centro del anillo de salto cuando se cuelga recta. El círculo, en este caso, es elíptico, lo que puede deberse a defectos en la versión original, a una reparación incompleta del molde de cera roto o a que el acabado de la joya no se corrigió para que el anillo de salto fuera circular.
[Caso 7-40]El anillo de salto colgante superior no coincide con el tamaño de la fianza, como se muestra en la figura 7-40.
Análisis:
La punta de la presilla se suelda después de pasar por la anilla del cierre. El cierre debería poder mantenerse erguido y moverse libremente dentro de la anilla. Sin embargo, en este caso, la altura dentro del anillo de salto de mano no coincide con la del cierre, y no hay espacio suficiente para que el cierre se mantenga erguido.
[Caso 7-41] El orificio de la fianza es demasiado pequeño para pasar a través de la cadena, como se muestra en la figura 7-41.
Análisis:
Cuando el cliente fabrica un collar, se suele especificar el diámetro de la cadena. Al preparar la abrazadera del colgante, debe asegurarse de que la cadena pueda pasar sin problemas por el orificio de la abrazadera del colgante. En este ejemplo, el colgante se ajustó incorrectamente a la abrazadera del colgante durante el acabado de la joya, por lo que debería utilizarse un modelo de mayor tamaño.
[Caso 7-42] El colgante no cuelga recto, como se muestra en la figura 7-42.
Análisis:
El colgante de este ejemplo está dividido en dos partes, conectadas a través del engaste central, y los tres componentes no pueden colgar en línea recta cuando se combinan. La razón es que hay limitaciones mutuas en su emparejamiento, que deben ajustarse y alinearse durante el acabado.
[Caso 7-43] La posición de ángulo recto del colgante se limó como plana, como se muestra en la figura 7-43.
Análisis:
Las esquinas del colgante, en este caso, deben tener posiciones de esquina, y durante el acabado y pulido, la esquina izquierda se lijó para que tuviera una posición de esquina, pero la posición de la esquina derecha se pulió accidentalmente en una posición roma.
[Caso 7-44] Perforación posterior colgante, como se muestra en la figura 7-44.
Análisis:
El defecto del orificio perforado en la parte posterior del colgante de este ejemplo no fue causado por el acabado de la joya, sino que ya aparecía en la pieza en bruto fundida, y su formación puede estar relacionada con el proceso de fundición, las condiciones del molde, la fusión y el vertido, etc. Aunque el agujero perforado aparece en la parte posterior del colgante, no afecta directamente a su aspecto, sino que debe soldarse y repararse durante el acabado de la joya.
[Caso 7-45] Los tamaños de los orificios decorativos del colgante son incoherentes, como se muestra en la figura 7-45.
Análisis:
Hay un círculo de agujeros decorativos en el colgante, con formas y tamaños desiguales. Deben recortarse durante el acabado de la joya para conseguir un tamaño uniforme.
[Caso 7-46] La configuración del colgante está incompleta, como se muestra en la Figura 7-46.
Análisis:
Una púa completa es la base para garantizar la calidad de la incrustación. Las púas incompletas, en este caso, se forman durante la fase de fundición. La reparación por soldadura del engaste debe realizarse durante el acabado de la joya.
2.5. Defectos de acabado de las pulseras
[Caso 7-47] La caja del cierre de lengüeta tiene los bordes rotos, como se muestra en la figura 7-47.
Análisis:
En el caso de una pulsera con dos mitades que se abren y se cierran, generalmente hay que cerrarla y abrirla mediante un cierre de lengüeta. La caja del cierre debe ser cuadrada y lisa, y encajar bien con la lengüeta. En este caso, uno de los lados de la caja del cierre tiene un borde roto, lo que hace que no encaje bien con la lengüeta y requiere una reparación de soldadura para arreglar el defecto del borde roto....
[Caso 7-48] La lengüeta del cierre no se bloquea con seguridad, como se muestra en la figura 7-48.
Análisis:
En este caso, el muelle de la lengüeta carece de elasticidad, lo que provoca que la lengüeta no se bloquee con seguridad. Al realizar el acabado de la joya, deben elegirse los materiales adecuados para fabricar el resorte, dándole una buena elasticidad. Cuando la lengüeta se inserta en la caja del cierre, debe oírse un "clic" nítido, lo que indica un ajuste completo y seguro entre la lengüeta y la caja del cierre. En caso contrario, deberá procederse a un reajuste.
[Caso 7-49] El tope de la lengüeta está demasiado apretado, lo que provoca la rotura de la lengüeta, como se muestra en la figura 7-49.
Análisis:
El cierre de lengüeta es un mecanismo de apertura y cierre formado por la combinación de la lengüeta y la caja del cierre. En este caso, el tamaño de la lengüeta es ligeramente mayor, lo que hace que quede demasiado apretada con la caja del cierre. Cada acción de apertura y cierre hace que la lengüeta se deforme y endurezca. Tras múltiples aperturas y cierres, la deformación y el endurecimiento de la lengüeta alcanzan el límite del material, lo que provoca su rotura. Por lo tanto, después de fabricar la lengüeta y la caja, se deben realizar ajustes para garantizar que la lengüeta y la caja encajen perfectamente entre sí para un funcionamiento sin problemas.
[Caso 7-50] La posición de bisagra del brazalete está soldada para que sea inamovible, como se muestra en la figura 7-50.
Análisis:
El brazalete de dos mitades se abre y se cierra girando sobre una bisagra. Si la barra giratoria está soldada a la bisagra, no puede girar normalmente, como en este caso. Para evitar este problema, durante el acabado de la joyería, se debe corregir la posición de la bisagra, la conexión entre la barra giratoria y la bisagra del brazalete, soldar por puntos para soldar firmemente la posición de contacto de la barra giratoria y la bisagra del brazalete, y tener cuidado de evitar que el material de soldadura penetre en la barra giratoria. Se puede aplicar pasta de dientes a la barra giratoria para evitar que se suelde.
[Caso 7-51] La barra giratoria del brazalete se desprende, como se muestra en la Figura 7-51.
Análisis:
El brazalete gira entre las posiciones de barra giratoria y bisagra. Después de insertar la barra giratoria en la posición de bisagra, es necesario limar ambos extremos para aplanarlos, y se aplica soldadura al extremo de la barra giratoria para que quede lisa con el cuerpo del brazalete. En este caso, la soldadura de la cabeza del pivote no es firme, y se produjo un desprendimiento durante el lijado de la cicatriz de la soldadura.
[Caso 7-52] El pestillo de seguridad lateral del brazalete está demasiado flojo, como se muestra en la figura 7-52.
Análisis:
La finalidad del cierre de seguridad lateral del brazalete es hacer más compacta la unión de las dos partes y evitar que se desprendan. El cierre de seguridad lateral debe estar bien ajustado. Si está demasiado flojo, no puede "apretar" eficazmente, por lo que debe ser fácil de abrir y cerrar con un poco de fuerza al abrocharlo.
[Caso 7-53] El círculo interior de la pulsera no es redondo, como se muestra en la figura 7-53.
Análisis:
Para garantizar la apariencia y la facilidad de uso, la pulsera requiere un círculo interior liso. Durante el acabado de la joya, es necesario corregir la forma de la pulsera encajándola en una varilla de pulsera de cobre después de cerrarla, presionándola a mano para encajar completamente la pulsera con la escala de pulsera de cobre, formando una forma de pulsera estándar de tamaño adecuado.
[Caso 7-54] El lijado es excesivo, como se muestra en la figura 7-54.
Análisis:
El acabado de las joyas de pulsera requiere suavidad y que no haya cambios bruscos de grosor. En este caso, el limado excesivo en determinadas zonas de la pulsera provocó el adelgazamiento de esas zonas.
[Caso 7-55] La cubierta inferior tiene una forma hueca irregular, como se muestra en la Figura 7-55.
Análisis:
Para reducir el peso del metal y resaltar el efecto de las piedras preciosas, a veces se abre un orificio inferior en la pulsera, lo que exige que su forma sea redonda. Cuando surgen problemas como deformidades y bordes desiguales, deben recortarse a la forma requerida mediante el acabado de joyería.
