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주얼리 마감 품질 검사 및 일반적인 결함 분석
소개:
주얼리 마감은 수작업 기술과 장비를 사용하여 주조 또는 스탬핑으로 만든 주얼리 블랭크의 트리밍, 고정, 용접 및 거친 표면 처리를 포함하는 중요한 공정입니다.
목차
섹션 I: 주얼리 마감 품질 검사 내용
주얼리 마감의 목적은 원래 모양을 유지하고 복원하는 것입니다. 주얼리 블랭크의 주얼리 마감이 불량하면 주얼리의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주얼리 마감 공정의 전반적인 품질 요구 사항에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다:
(1) 보석 마감 후 보석 블랭크는 아름답고 관대 한 모양, 훌륭한 예술성, 선명하고 부드러운 선 및 깔끔한 장식 인레이로 원래 샘플과 동일해야합니다.
(2) 주얼리 마감 후 주얼리 블랭크의 표면은 밝고 깨끗해야 하며, 주얼리 주물은 사각이나 날카로운 자국을 남기지 않고 철저히 샌딩해야 합니다.
(3) 각 부품의 용접은 느슨한 용접, 용접 누락, 모래 구멍, 버, 후크, 균열 및 기타 결함없이 견고해야합니다.
(4) 보석의 순도 마크, 소재 마크, 공장명 마크가 선명하고 잘 보여야 합니다.
주얼리 종류마다 고유한 마감 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 반지는 세팅과 링 생크가 조화를 이루고 통일되어야 하며, 생크 모양이 둥글고 갈래가 누락되지 않아야 합니다.
귀걸이는 대칭이어야 하며 크기가 일정하고 길이가 같아야 합니다. 귀걸이 클립은 귀핀을 단단히 고정해야 합니다.
목걸이 또는 팔찌의 체인은 체인 링크 사이를 유연하게 연결하여 일직선으로 연결해야 합니다. 체인 걸쇠는 착용하기 쉬우면서도 버튼을 누르지 않고는 빠지지 않아야 합니다. 펜던트 베일은 적절한 크기여야 합니다. 브로치의 용접 부분은 길이에 맞아야 합니다.
QC 직원의 작업을 용이하게 하기 위해 공장 품질 검사 부서에서는 정확한 요구 사항을 지정해야 합니다. 반지와 펜던트를 예로 들어 보겠습니다.
검사 내용, 요구 사항 및 방법은 다음과 같습니다.
표 7-1 반지 주얼리 마감 검사 내용, 요구 사항 및 방법.
| 항목 | 콘텐츠 | 검사 방법 | 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 치수 | 홍콩/일본/대만 | 반지 크기 눈금 | 반지 크기 및 반지 크기 눈금의 해당 크기 선 위치, ±1/5 |
| 비동맹 상태 | 반지 크기 눈금 | 링 크기 및 링 크기 눈금의 해당 크기 선 위치, ±1/4 | |
| 유럽 | 반지 크기 눈금 | 링 크기 및 링 크기 눈금의 해당 크기 선 위치, ±1/4 | |
| 모양 | 실제 제품 모양 | 시각적 | 주문 패턴의 모양을 따르세요. |
| 외관 | Inay | 시각적 | 보석 샘플의 모양과 일치하며 어떤 방향에서도 왜곡되지 않습니다. |
| 버, 레이어 간 | 시각적 | 깨끗하고 매끄러우며 긁힘 방지 | |
| 금속 불구 | 10배 확대경 | 모래 구멍, 시든 금속, 금속 슬래그 등이 보이지 않아야하며 금속 표면이 매끄러 워야합니다. | |
| 스트립 | 시각적 | 케이지형 뒷면은 온전하고 매끄러우며 손에 긁히지 않습니다. | |
| 용접 위치 | 시각적 | 용접 위치가 명확해야 하며 접합 위치가 보이지 않아야 합니다. | |
| 활성 위치 | 시각적 | 활동적인 자세는 유연하게 흔들려야 하며 흔들면 자연스럽게 수직으로 매달려야 합니다. | |
| 링 생크 바닥 | 육안 검사, 캘리퍼로 측정 | 링 생크 바닥의 크기와 두께는 균일해야 하며 필요한 각도를 유지해야 합니다. |
표 7-2 펜던트 주얼리 마감 검사 내용, 요구 사항 및 방법.
| 항목 | 콘텐츠 | 검사 방법 | 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 모양 | 실제 제품 모양 | 시각적 | 주문 패턴의 모양을 따르세요. |
| 외관 | Inay | 시각적 | 주얼리 샘플과 모양이 일치하고 어떤 방향에서도 왜곡되지 않습니다. |
| 버, 레이어 간 | 시각적 | 깨끗하고 매끄러우며 긁힘 방지 | |
| 금속 불구 | 10배 확대경 | 모래 구멍, 시든 금속, 금속 슬래그 등이 없어야 하며, 금속 표면은 매끄럽고 평평해야 합니다. | |
| 스트립 | 시각적 | 거친 모서리 없이 매끄러운 케이지형 뒷면으로 손을 긁지 않습니다. | |
| 견고한 조인트 | 시각적 | 명확한 용접 위치, 똑바로 매달려, 펜던트 버클 헤드와 매달린 링이 기울어지지 않고 중앙에 있어야합니다. | |
| 액션 위치 | 시각적 | 이동식 위치는 유연하게 흔들려야 하며 흔들었을 때 자연스럽게 수직으로 매달려 있어야 합니다. | |
| 펜던트 버클 헤드 | 시각적 | 주얼리 샘플과 크기가 일치하고, 제대로 걸리고, 체인 구멍이 있어 실을 부드럽게 끼울 수 있습니다. |
섹션 II : 보석 마감의 일반적인 결함
주얼리 카테고리마다 주얼리 마감 작업에서 표준적인 측면과 몇 가지 독특한 측면이 있습니다. 이에 따라 주얼리 마감 결함에는 공통적인 문제와 카테고리별 문제가 있습니다.
1. 다양한 제품에서 보석 마감의 일반적인 결함
이러한 결함은 다양한 유형의 보석에서 발생할 수 있으며, 주로 금속 표면의 품질과 관련된 문제를 나타냅니다.
1.1. 결함 신고
주얼리 마감 공정에서는 스틸 파일과 사포와 같은 많은 도구를 사용하여 공작물 표면을 처리합니다. 가공 효과는 작업자의 기술, 주의력 및 평가 방법과 직접적인 관련이 있습니다. 가공이 제대로 이루어지지 않으면 샌딩 불충분, 과도한 샌딩, 고르지 않은 샌딩과 같은 파일링 결함이 발생하기 쉽습니다.
[사례 7-1] 그림 7-1과 같이 제출하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
분석:
주얼리가 완성된 후에도 초기 상태의 거친 표면이 일부 남아 있거나 다른 표면 공정의 거친 가공 흔적이 남아있을 수 있습니다. 이러한 주얼리 표면 상태는 파일링으로 제거할 수 없으며 샌딩으로 다시 연마해야 합니다.
[사례 7-2] 그림 7-2와 같이 너무 많이 제출합니다.
분석:
주얼리 마감을 분석할 때 공작물의 일부가 너무 많이 연마되어 이러한 부분이 모양을 벗어나고 결함이 나타납니다. 이 문제가 발생한 후에는 용접을 통해서만 수리할 수 있습니다.
[사례 7-3] 그림 7-3과 같이 샌딩이 매끄럽지 않습니다.
분석:
보석이 완성 된 후 공작물은 표면의 요철, 고르지 않은 가장자리 등이없이 편안하게 보입니다. 이 경우 케이지형 뒷면은 가장자리가 물결 모양이며 선이 매끄럽지 않습니다.
그림 7-4]와 같이 보석 공작물에서 [사례 7-4]가 붕괴됩니다.
분석:
주얼리 마감 후 부품 결함은 제품 가장자리에서 더 흔하게 발생합니다. 원인은 원래 버전이나 주물 자체에 이러한 결함이 있어 주얼리 마감 후에도 제거할 수 없었거나 주얼리 마감 및 주얼리 세척 과정에서 충돌이나 과도한 각인으로 인해 발생할 수 있습니다.
[사례 7-5] 그림 7-5와 같이 가장자리의 크기 폭이 비대칭인 경우.
분석:
이러한 유형의 결함은 주얼리 마감 공정에서 종종 발생하며, 폭이 일정해야 하는 두 개의 해당 금속 모서리(또는 동일한 금속 모서리의 다른 부분) 사이의 폭이 불일치하는 것으로 나타납니다. 이 문제의 근본 원인은 주조 공정의 왁스 주입 과정에서 왁스 패턴의 변위로 인해 발생합니다. 가장자리의 폭이 다른 경우 보석 마감 단계에서 이 방법을 사용하여 양쪽을 매끄럽게 하고 필요한 경우 파일링과 용접을 조합하여 수리해야 합니다.
1.2. 금속 재질 결함
이러한 결함은 주얼리 마감 단계에서 발생하는 것이 아니라 이전 공정에서 발생하는 금속 함량 저하를 의미합니다.
[사례 7-6] 그림 7-6과 같이 보석은 표면에서 명백한 붕괴를 나타냅니다.
분석:
이러한 결함의 분석은 주조 블랭크에 형성되며 주얼리가 완성된 후에도 제거하기 어렵습니다. 종종 주근깨 모양이나 수지상 모양으로 흩어져 나타나 공작물의 표면 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 주얼리 마감 단계에서 이러한 결함을 수리하려면 일반적으로 모래 구멍 스틱으로 무너진 부분을 굳히거나 기계 바늘로 무너진 부분의 층을 파낸 다음 표면에 필요한 크기까지 쌓아야하는데, 이는 수리하기 어려운 결함 범주에 속합니다. 이러한 문제를 완전히 해결하려면 소스에서 시작하여 주조 단계에서 엄격하게 제어해야합니다.
[사례 7-7] 주얼리가 완성된 후 그림 7-7과 같이 주얼리의 특정 부분에 모래 구멍이 노출됩니다.
분석:
이 모래 구멍 결함은 주얼리 마감 단계에서 생성된 것이 아니라 주조 공정 중에 발생한 결함입니다. 일부 모래 구멍은 주조 표면에 직접 노출되는 반면, 다른 모래 구멍은 피부 아래에 숨겨져 있다가 주얼리가 완성된 후에 노출됩니다.
[사례 7-8] 그림 7-8과 같이 주얼리가 주얼리 공작물을 완성한 후에도 버가 남아 있습니다.
분석:
캐스트에 버가 나타나거나 공백으로 스탬프가 찍힌 경우 주얼리 마감 과정에서 버를 청소해야 합니다. 그러나 때때로 버는 막다른 골목에서 처리하기 어려워 불완전한 샌딩과 잔여물로 이어지기도 합니다. 주얼리 마감 가공품의 검사를 강화하는 것 외에도 주조 공정에서 버의 발생을 줄이는 방법에 그 원인이 있습니다.
[사례 7-9] 그림 7-9와 같이 보석을 마무리하는 동안 균열이 나타났습니다.
분석:
분석 결과 주얼리 마감 중 주얼리의 특정 부분에 미세 균열 또는 관통 균열이 있는 것으로 나타났습니다. 균열의 원인은 주얼리 소재의 과도한 취성, 과도한 주조 열 스트레스, 주얼리 마감 중 상당한 충격 및 기계적 스트레스 등 다방면에 걸쳐 있습니다.
1.3. 용접 결함
주얼리는 부품 조립, 결함 수리 등을 위해 주얼리 마감 과정에서 용접이 필요한 경우가 많습니다. 주로 사용되는 용접 방법은 레이저 용접과 불꽃 브레이징입니다. 부적절한 용접 작업은 용접 모래 구멍, 불완전한 침투, 약한 용접과 같은 결함으로 쉽게 이어질 수 있습니다.
[사례 7-10] 그림 7-10과 같이 보석의 용접 부위에 용접 모래 구멍이 나타납니다.
분석:
이 경우 주얼리는 레이저 용접을 사용하여 금속 가장자리를 수리합니다. 레이저 용접은 펄스 스폿 용접에 속하며, 용접 와이어를 한 점씩 쌓아 올린 다음 용접 부위를 평평하게 샌딩합니다. 용접 흉터가 단단히 쌓이지 않으면 샌딩 후 구멍이 생길 수 있습니다.
[사례 7-11] 그림 7-11과 같이 용접 중 용접 재료가 용접 이음새 내부를 관통하지 않아 불완전한 융착이 발생했습니다.
분석:
이 경우 주얼리는 불꽃 용접을 사용하여 구성 요소를 주얼리 본체에 연결합니다. 불꽃 용접은 브레이징 재료를 사용하여 불꽃 가열로 녹아 침투합니다. 용접 위치가 산화물이나 불순물로 적절하게 처리되지 않았거나 용접 재료의 침투가 불량하여 땜납의 침투를 방해하는 경우 용접 조인트에서 모재와 모재 사이에 불완전한 융합이 발생하며, 이를 불완전 융합이라고 합니다.
[사례 7-12] 그림 7-12와 같이 용접 중에 제품이 녹았습니다.
분석:
주얼리 조각을 용접할 때는 땜납을 녹일 수 있는 충분한 온도가 필요합니다. 그러나 온도가 너무 높으면 주얼리 샘플이 타거나 용접부 근처의 금속이 녹거나 주얼리 샘플의 일부 섬세한 부분이 흘러내릴 수 있으며, 심지어 전체가 녹을 수도 있습니다. 따라서 용접 시에는 가열 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
2. 다양한 유형의 보석에 대한 보석 마감 결함 분류
일반적인 주얼리 마감 문제 외에도 다양한 카테고리의 주얼리에서 해당 주얼리 마감 결함이 나타나는 경우가 많습니다.
2.1. 팔찌 및 목걸이의 주얼리 마감 결함
팔찌, 목걸이 및 보석 블랭크의 경우 디자인 요구 사항을 충족하도록 공작물 블랭크의 모양을 수정 한 다음 링크를 연결하고 파일링, 연결 및 조립, 용접, 샌딩 등과 같은 프로세스를 거쳐 완벽한 보석 조각을 조립해야합니다. 링크 간의 연결이 콤팩트하고 밀착되어야 하며, 조합이 유연하고, 거리가 균일하며, 전체 체인의 균형이 맞아야 하고, 높이가 불균일하지 않아야 합니다. 다음은 주얼리 마감 중 팔찌와 목걸이에서 흔히 발생하는 몇 가지 결함입니다.
[사례 7-13] 그림 7-13과 같이 고정 링의 크기가 일정하지 않습니다.
분석:
서로 다른 체인 링크는 고정 링으로 연결됩니다. 고정 링의 크기가 균일해야 외관 효과가 좋을 뿐만 아니라 체인을 비교적 곧게 만들 수 있습니다. 이 경우 스메 고정 링이 너무 커서 팔찌의 품질 수준이 떨어집니다.
사례 7-14】그림 7-14와 같이 체인 링크 사이의 고정 라인이 너무 깁니다.
분석:
측면 연결 체인의 경우 고정 라인이 용접 영역을 너무 많이 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 외관에 큰 영향을 미칩니다. 이 경우 연결된 와이어가 너무 길기 때문에 쥬얼리 마감 시 여분의 연결된 와이어를 잘라낸 다음 용접해야 합니다.
사례 7-15】그림 7-15와 같이 서로 다른 체인의 링크 간의 견고성이 일정하지 않습니다.
분석:
팔찌와 목걸이는 일반적으로 서로 다른 체인에 여러 개의 링크가 있으며, 전체 체인을 매끄럽게 만들기 위해 서로 다른 체인의 링크 사이의 연결이 일관된 견고성을 유지해야 합니다. 체인이 너무 느슨하면 역회전하고 너무 조이면 유연하게 회전할 수 없는 상황이 없어야 합니다.
[사례 7-16] 그림 7-16과 같이 용접 위치가 약합니다.
분석:
체인 링크 사이의 용접은 견고해야 하며 용접 재료의 양을 적절히 조절해야 합니다. 양이 너무 많으면 용접 종양이 생길 수 있고, 너무 적으면 용접 위치가 약해져 골절의 위험이 있습니다.
[사례 7-17] 그림 7-17과 같이 불완전한 융착 용접.
분석:
납땜 결함, 분리 용접 및 용접 재료가 용접 부위를 관통하지 못하는 상황을 일반적으로 불완전한 융착 납땜이라고 합니다. 그 원인으로는 용접 위치의 부적절한 처리, 솔더의 침투를 방해하는 산화물이나 불순물의 불완전한 제거, 솔더 재료의 습윤성 및 침투성 저하, 잘못된 용접 작업 방법, 솔더 재료의 과도한 가열로 인한 심각한 산화 등 다양한 측면이 있습니다.
[사례 7-18] 그림 7-18과 같이 움직일 수 없도록 용접되었습니다.
분석:
용접 중에 땜납이 인접한 체인 링크 사이의 틈새로 스며들어 서로 용접되어 독립적으로 움직일 수 없게 되어 외관과 마모성에 영향을 미칩니다. 이 문제의 주요 원인으로는 납땜의 부적절한 배치, 과도한 납땜량, 연결 틈새에 적용된 플럭스 등이 있습니다.
[사례 7-19] 그림 7-19와 같이 연결된 링이 제대로 용접되지 않았습니다.
분석:
체인을 매끄럽게 유지하려면 먼저 각 부품의 연결 위치가 정돈되어 있어야 합니다. 이 경우 팔찌 링크 사이의 연결된 링이 연결되어 있고 연결된 링 중 하나가 분명히 비뚤어져 있어 용접 후 체인이 똑바로 유지되기 어렵습니다.
사례 7-20】그림 7-20과 같이 체인 링크 소켓 하단이 변형된 경우.
분석:
이 경우 체인 링크의 세팅 입구가 길어져 변형이 발생하여 세팅 작업에 영향을 미칩니다. 팔찌를 조립하기 전에 블랭크에 변형이 있는지 관찰하세요. 변형이 있는 경우 적절한 도구를 선택하여 수정합니다.
사례 7-21】체인의 길이가 요구 사항을 충족하지 않습니다.
분석:
쉽게 착용할 수 있도록 대부분의 팔찌와 목걸이는 길이가 정해져 있습니다. 팔찌의 길이는 일반적으로 6.5인치입니다. 7인치, 검사 중 허용되는 크기 편차는 ±1/4, 팔찌의 길이는 일반적으로 16.5인치 또는 17인치이며 검사 중 허용되는 크기 편차는 ±1/2인치입니다. 이 팔찌의 필수 길이는 7인치이고 실제 길이는 7.8인치로 최대 허용 오차를 초과합니다.
2.2. 반지의 보석 마감 결함
반지의 주얼리 마감 작업에는 일반적으로 주조 스프 루 마크 파일링, 성형, 피팅 조립, 용접, 파일링, 샌딩 및 연마와 같은 공정이 포함됩니다. 이러한 작업에는 일반적인 주얼리 마감 문제 외에도 아래와 같이 반지에 특화된 주얼리 마감 문제가 있는 경우가 많습니다.
[사례 7-22] 그림 7-22와 같이 링 생크가 매끄럽지 않습니다.
분석:
반지의 주얼리 마감을 분석할 때는 반지 생크를 둥글고 매끄럽게 샌딩하고 반지 사이즈 눈금을 반지 위에 맞추고 육안으로 눈에 띄는 틈이 없는지 확인해야 합니다.
[사례 7 - 23] 그림 7 - 23과 같이 링의 안쪽 원이 충분히 둥글지 않습니다.
분석:
편안한 착용감을 위해 많은 반지는 둥근 내부 링 생크가 필요합니다. 이 경우 링 안쪽 생크의 일부가 직각으로 되어 있으므로 가장자리를 둥글게 샌딩해야 합니다.
[사례 7-24] 그림 7-24와 같이 링 생크 바닥이 너무 얇습니다.
분석:
원래 링 생크 바닥 두께는 2mm입니다. 주얼리 마감 과정에서 반지 사이즈를 확장해야 하며, 반지 생크 바닥이 두드려지고 너무 얇게 늘어나 착용 시 편안함에 영향을 미칩니다.
[사례 7-25] 그림 7-25와 같이 링 크기가 일치하지 않습니다.
분석:
반지 사이즈에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 이 경우 반지 사이즈는 14사이즈여야 하지만 실제로는 12사이즈입니다. 주얼리 마감 작업 중에는 일반적인 허용 오차 범위인 ±1/4를 기준으로 각 반지 사이즈를 검사해야 합니다. 반지 사이즈가 약간 작은 경우 링 게이지 측정봉과 망치를 사용하여 필요한 크기로 확대할 수 있습니다. 차이가 큰 경우 링 생크 하단에서 초과분을 잘라내고 추가 섹션을 추가하여 단단히 용접해야 합니다. 링 크기가 너무 큰 경우 링 생크 하단에서 초과 길이를 잘라내야 합니다.
[사례 7-26] 그림 7-26과 같이 링 케이지 백이 변형되었습니다.
분석:
많은 고급 링에는 링의 내부 링 생크를 감싸기 위해 케이지형 백이 필요합니다. 케이지 백은 일반적으로 상단에 규칙적인 중공 패턴이 있는 속이 빈 조각으로 만들어집니다. 주얼리 마감 작업 중 부주의, 부적절한 작업 등으로 인해 케이지드 백이 변형되는 문제가 종종 발생합니다.
[사례 7-27] 그림 7-27과 같이 링 클로 변형.
분석:
링의 발톱은 대칭이어야 하며 비뚤어지지 않아야 합니다. 이 경우 한쪽 집게가 바깥쪽으로 비틀어져 있고 다른 집게와 정렬되지 않습니다. 집게는 주얼리 마감 과정에서 수정해야 합니다.
[사례 7-28] 그림 7-28과 같이 수 링의 측면이 모양을 벗어났습니다.
분석:
일부 남성용 반지는 양면이 매우 평평하여 고정된 각도를 형성해야 합니다. 주얼리의 전체 각도가 손상되지 않도록 줄을 다듬고 샌딩할 때 적절한 도구와 기술을 사용해야 합니다.
[사례 7-29] 그림 7-29와 같이 주조 스프 루 자국이 링 생크에 손상을 입혔습니다.
분석:
주얼리 마감에서 반지를 마무리할 때는 먼저 공작물에 남아있는 주조 스프 루 자국을 정리해야 합니다. 생산 효율성을 높이기 위해 현재 대부분 수작업 절단 대신 주조 스프 루 절단기를 사용합니다. 연삭 휠의 강한 절삭력으로 인해 제대로 제어하지 않으면 절단 중에 공작물이 손상되기 쉽습니다. 이 경우 링의 주조 스프 루가 너무 많이 절단되어 링이 손상되었습니다. 절단 할 때 주조 스프 루의 위치를 관찰하고 링의 연삭 각도를 결정하고 연삭 휠에서 링을 부드럽게 회전하고 링의 외부 링 생크와 기본적으로 부드러워 질 때까지 절단하는 동안 관찰하십시오.
[사례 7-30] 그림 7-30과 같이 링의 헤드가 일직선이 아닙니다.
분석:
생산의 어려움을 줄이기 위해 제품을 여러 부품으로 나누어 별도로 주조한 다음 주얼리 마감 단계에서 이 부품들을 조립하고 용접하는 경우가 있습니다. 이 경우 꽃 머리와 링이 별도로 주조되고 조립 중에 꽃 머리가 중앙에 있지 않아 정렬이 잘못되는 경우가 있습니다. 이러한 결함을 해결하기 위해 조립 시 용접 전에 적절한 정렬을 확인하고, 필요한 경우 원래 버전에 간단한 위치 지정 장치를 설정하거나 용접 중에 간단한 지그를 사용하여 위치 지정을 지원할 수 있습니다.
2.3. 귀걸이의 보석 마감 결함
귀걸이 주얼리 마감은 주조 스프 루 마크 파일링, 성형, 이어 핀 고정, 용접, 물 끓이기, 표면 파일링, 샌딩, 연마 등의 과정을 거쳐야 합니다. 이 과정에서 주얼리 마감의 특별한 귀걸이 결함이 나타납니다.
[사례 7-31] 그림 7-31과 같이 이어링의 힌지 위치가 너무 빡빡하여 이어핀이 바늘 구멍과 일치하지 않습니다.
분석:
귀걸이의 조립 방법 중 하나는 귀걸이 중앙의 힌지 위치를 열어 두 개로 나누고 한쪽 절반의 개구부 한쪽 끝에 이어 핀을 용접하고 다른 쪽 절반의 해당 위치에 이어 핀 구멍을 열고 힌지 위치를 통해 개폐하고 이어 핀과 이어 핀 구멍의 일치로 잠그는 방법입니다. 이 경우 힌지 위치가 너무 빡빡하여 이어핀이 구멍에 들어가지 않아 일치하지 않을 수 있습니다.
[사례 7-32] 그림 7-32와 같이 귀바늘이 너무 깁니다.
분석:
이어핀의 길이는 주로 귀걸이의 모양에 따라 선택되며, 일반적으로 생산 작업 주문에 명시되어 있으며 허용 편차는 ±0.5mm입니다. 주얼리가 완성되었을 때 부주의하면 잘못된 이어핀 길이를 사용할 수 있습니다.
[사례 7-33] 그림 7-33과 같이 귀핀이 녹았습니다.
분석:
이어바늘은 귀걸이 본체에 비해 매우 얇습니다. 이어 바늘을 납땜 할 때는 불꽃의 크기와 강도를 조절하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 이어핀이 녹기 쉽습니다.
[사례 7-34] 그림 7-34와 같이 귀걸이가 비대칭입니다.
분석:
귀걸이는 쌍으로 착용하기 때문에 모양과 크기를 포함하여 양쪽이 대칭이어야 합니다. 이 경우 귀걸이에 불일치가 있으면 추가 주얼리 마감이 필요합니다.
[사례 7-35] 그림 7-35와 같이 귀걸이 개구부가 변형된 경우.
분석:
이 경우 귀걸이 구멍의 필수 크기는 8mm이지만 오른쪽 귀걸이 구멍의 크기가 지정된 요구 사항을 초과하여 비대칭이 발생하므로 수정해야 합니다.
[사례 7-36] 그림 7-36과 같이 이어 클립이 너무 꽉 조여 움직임에 영향을 줍니다.
분석:
이어 클립은 스퀴즈 배럴과 이어링 본체에 의해 잠깁니다. 이어 클립은 부드럽게 열고 닫을 수 있어야 하며, 열면 완전히 확장되고 닫으면 단단히 닫혀야 합니다. 이 경우 이어 클립의 힌지 배럴은 "펑"하는 소리와 함께 열고 닫을 때 일관된 조임을 얻기 위해 추가 조정이 필요합니다.
[사례 7-37] 그림 7-37과 같이 이어핀이 일직선이 아닙니다.
분석:
귀걸이 본체의 일부인 이어핀은 직선이어야 합니다. 이 경우 왼쪽 이어핀이 눈에 띄게 구부러져 있으므로 주얼리 마감 과정에서 조정 및 수정해야 합니다.
[사례 7-38] 그림 7-38과 같이 이어 박수 피어싱 연결 라인이 너무 깁니다.
분석:
이어클랩은 연결 와이어를 통해 이어링 본체에 연결됩니다. 연결 와이어의 길이는 이어클랩의 양쪽 끝과 수평이 되어야 하며, 너무 길면 착용에 영향을 줄 수 있습니다.
2.4. 펜던트의 보석 마감 결함
펜던트는 체인과 연결되어 있습니다. 주얼리 마감 공정에는 주조 스프 루 마크 파일링, 모양 조정, 펜던트 베일 납땜, 파일링, 샌딩, 폴리싱 등이 포함됩니다. 일반적인 주얼리 마감 결함 외에도 주얼리 마감의 특수한 펜던트 결함은 다음과 같습니다.
[사례 7-39] 그림 7-39와 같이 펜던트 링이 둥글지 않습니다.
분석:
펜던트 점프 링은 펜던트 베일을 착용하는 데 사용되며, 똑바로 걸었을 때 베일이 점프 링 중앙에 수직이되도록 둥글어야합니다. 이 경우 원이 타원형인 이유는 원래 버전의 결함, 깨진 왁스 몰드의 불완전한 수리 또는 주얼리 마감이 원형 점프 링으로 수정되지 않았기 때문일 수 있습니다.
[사례 7-40]그림 7-40과 같이 상단 걸이 점프 링이 보석금 크기와 일치하지 않습니다.
분석:
보석의 끝은 손잡이 점프 링 링을 통과한 후 용접됩니다. 걸쇠는 똑바로 세워서 링 안에서 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다. 그러나 이 경우 핸딩 점프 링 내부의 높이가 보석과 일치하지 않으며 보석은 똑바로 설 수 있는 공간이 충분하지 않습니다.
[사례 7-41] 그림 7-41과 같이 보석 구멍이 너무 작아 체인을 통과할 수 없습니다.
분석:
고객이 목걸이를 제작할 때 일반적으로 체인 직경이 지정됩니다. 펜던트 베일을 준비할 때 체인이 펜던트 베일 구멍을 원활하게 통과할 수 있는지 확인해야 합니다. 이 예에서는 주얼리 마감 과정에서 펜던트가 펜던트 베일과 잘못 매칭되었으므로 더 큰 사이즈의 모델을 사용해야 합니다.
[사례 7-42] 그림 7-42와 같이 펜던트가 똑바로 매달려 있지 않습니다.
분석:
이 예의 펜던트는 중간 설정을 통해 연결된 두 부분으로 나뉘며, 세 가지 구성 요소를 결합하면 일직선으로 매달릴 수 없습니다. 그 이유는 매칭에 상호 제약이 있기 때문에 마무리하는 동안 조정하고 정렬해야 하기 때문입니다.
[사례 7-43] 그림 7-43과 같이 펜던트의 직각 위치가 평평하게 정리되었습니다.
분석:
이 경우 펜던트의 모서리에는 모서리 위치가 있어야 하는데, 마무리 및 연마 과정에서 왼쪽 모서리는 모서리 위치를 갖도록 샌딩했지만 오른쪽 모서리 위치는 실수로 무딘 위치로 연마되었습니다.
[사례 7-44] 그림 7-44와 같이 펜던트 뒷면 천공.
분석:
이 예시에서 펜던트 뒷면의 피어싱 구멍 결함은 주얼리 마감으로 인해 발생한 것이 아니라 주조 블랭크에 이미 나타났으며 주조 공정, 금형 상태, 용융 및 주입 등과 관련된 결함일 수 있습니다. 피어싱된 구멍이 펜던트 뒷면에 나타나더라도 외관에는 직접적인 영향을 미치지 않으며, 주얼리 마감 과정에서 용접 및 수리해야 합니다.
[사례 7-45] 그림 7-45와 같이 펜던트의 장식 구멍의 크기가 일정하지 않습니다.
분석:
펜던트에는 모양과 크기가 고르지 않은 원형 장식 구멍이 있습니다. 이 구멍은 주얼리 마감 과정에서 다듬어야 크기가 균일하게 유지됩니다.
[사례 7-46] 그림 7-46과 같이 펜던트 설정이 불완전합니다.
분석:
완전한 프롱은 인레이의 품질을 보장하기 위한 기본입니다. 이 경우 불완전한 프롱은 주조 단계에서 형성됩니다. 세팅의 용접 수리는 주얼리 마무리 단계에서 수행해야 합니다.
2.5. 팔찌의 보석 마감 결함
[사례 7-47] 그림 7-47과 같이 혀 걸쇠 상자의 가장자리가 파손되었습니다.
분석:
두 개의 반쪽이 열리고 닫히는 팔찌의 경우 일반적으로 혀 걸쇠를 통해 잠그고 열어야 합니다. 걸쇠 박스는 정사각형이고 매끄러워야 하며 혀에 꼭 맞아야 합니다. 이 경우 걸쇠 상자의 한쪽 가장자리가 파손되어 혀에 단단히 고정되지 않아 용접 수리를 통해 파손된 가장자리 결함을 해결해야 합니다.
[사례 7-48] 그림 7-48과 같이 걸쇠의 혀가 단단히 잠기지 않습니다.
분석:
이 경우 혀 스프링의 탄성이 부족하여 혀가 단단히 고정되지 않습니다. 주얼리 마감 시 스프링을 만들 때 적절한 소재를 선택하여 탄성이 좋은 스프링을 만들어야 합니다. 혀를 걸쇠 상자에 삽입할 때 '딸깍' 소리가 나면 혀와 걸쇠 상자 사이에 완전히 단단히 고정되었음을 나타냅니다. 그렇지 않으면 재조정을 해야 합니다.
[사례 7-49] 그림 7-49와 같이 텅 스토퍼가 너무 꽉 조여 있어 텅이 파손되었습니다.
분석:
텅 걸쇠는 텅과 걸쇠 박스의 결합으로 형성된 개폐 메커니즘입니다. 이 경우 텅의 크기가 약간 커서 걸쇠 박스에 너무 꽉 끼게 됩니다. 열고 닫을 때마다 텅이 변형되고 단단해집니다. 여러 번 열고 닫으면 텅의 변형과 경화가 재료의 한계에 도달하여 파손으로 이어질 수 있습니다. 따라서 텅과 박스를 제작한 후에는 원활한 작동을 위해 텅과 박스가 서로 완벽하게 맞도록 조정해야 합니다.
[사례 7-50] 그림 7-50과 같이 팔찌의 힌지 위치가 움직일 수 없도록 용접되어 있습니다.
분석:
두 개의 반쪽이 있는 뱅글은 힌지에서 회전하여 열고 닫습니다. 회전 바가 힌지에 용접되어 있으면 이 경우처럼 정상적으로 회전할 수 없습니다. 이 문제를 방지하려면 주얼리 마감 시 힌지 위치를 수정하고 회전봉과 뱅글 힌지 사이의 연결, 회전봉과 뱅글 힌지의 접촉 위치를 단단히 용접하기 위해 스폿 용접을 해야 하며 용접 재료가 회전봉을 관통하지 않도록 주의해야 합니다. 회전 바에 치약을 발라 용접되지 않도록 할 수 있습니다.
[사례 7-51] 그림 7-51과 같이 팔찌 회전 막대가 분리되어 있습니다.
분석:
브레이슬릿은 회전 막대와 힌지 위치를 통해 회전합니다. 회전 바를 힌지 위치에 삽입한 후 양쪽 끝을 평평하게 다듬고 회전 바의 끝 부분에 용접을 하여 팔찌 본체와 매끄럽게 결합해야 합니다. 이 경우 피벗 헤드의 용접이 단단하지 않아 용접 흉터를 샌딩하는 동안 분리가 발생했습니다.
[사례 7-52] 그림 7-52와 같이 팔찌의 측면 보안 래치가 너무 느슨합니다.
분석:
팔찌의 측면 보안 래치의 목적은 두 부품의 연결을 더욱 촘촘하게 하고 분리를 방지하는 것입니다. 측면 보안 래치의 조임은 적절해야 합니다. 너무 느슨하면 효과적으로 "조일" 수 없으므로 고정할 때 약간의 힘으로 쉽게 열고 닫을 수 있어야 합니다.
[사례 7-53] 그림 7-53과 같이 팔찌의 안쪽 원이 둥글지 않습니다.
분석:
팔찌의 외관과 착용 편의성을 보장하려면 팔찌의 내부 원이 매끄러워야 합니다. 주얼리 마감 시에는 팔찌를 닫은 후 구리 팔찌 막대에 팔찌를 끼우고 구리 팔찌 눈금에 팔찌가 완전히 맞도록 손으로 눌러서 적절한 크기의 표준 팔찌 모양을 형성하여 팔찌 모양을 수정해야 합니다.
[사례 7-54] 그림 7-54와 같이 샌딩이 너무 많습니다.
분석:
팔찌 주얼리 마감은 부드러워야 하며 갑작스러운 두께 변화가 없어야 합니다. 이 경우 팔찌의 특정 부분을 과도하게 파일링하면 해당 부분이 얇아집니다.
[사례 7-55] 그림 7-55와 같이 하단 덮개는 불규칙한 속이 빈 모양입니다.
분석:
금속의 무게를 줄이고 보석 효과를 강조하기 위해 팔찌의 바닥에 구멍을 뚫어 모양을 둥글게 만드는 경우가 있습니다. 기형이나 가장자리가 고르지 않은 등의 문제가 발생하면 주얼리 마감을 통해 필요한 모양으로 다듬어야 합니다.
