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宝飾品の仕上げ品質検査と共通欠陥分析
はじめに
ジュエリーの仕上げは、鋳造やスタンピングで作られたジュエリーのブランクのトリミング、留め、溶接、表面の粗加工を手作業と設備で行う重要な工程である。
目次
セクション I： ジュエリー仕上げ品質検査の内容
ジュエリーの仕上げの目的は、元の形状を維持し、復元することです。ジュエリーブランクの仕上げが悪いと、ジュエリーの最終品質に直接影響します。ジュエリーの仕上げ工程で要求される全体的な品質には、主に次のような側面があります：
(1) ジュエリー仕上げ後のジュエリーブランクは、元のサンプルと同じであるべきであり、美しく、寛大な形状、繊細な芸術性、明確で滑らかなライン、および整然とした装飾的な象眼である。
(2) ジュエリー仕上げ後のジュエリーブランクの表面は、明るくきれいでなければならず、ジュエリー鋳造品は、死角や鋭い跡を残さないように十分にサンディングされなければならない。
(3)各部の溶接は緩い溶接、逃された溶接、砂の穴、バリ、ホック、ひびおよび他の欠陥のないしっかりしたべきである。
(4)ジュエリーのファインネスマーク、素材マーク、工場名マークは鮮明で見やすくなければならない。
ジュエリーの種類によって、仕上げに求められる条件は異なります。例えば、リングの場合、セッティングとリングのシャンクはコーディネートされ、統一されている必要があります。
イヤリングは左右対称であること、大きさが一定であること、長さが同じであることが必要です。イヤリング・クリップはイヤピンをしっかりと固定すること。
ネックレスやブレスレットのチェーンは、チェーンのリンクとリンクの間がフレキシブルに接続され、まっすぐに接続されている必要があります。チェーンのクラスプは着けやすく、ボタンを押さなければ外れないもの。ペンダント・ベイルは適切なサイズであること。ブローチの溶接部分は、適当な長さであること。
QCスタッフの作業を容易にするために、工場の品質検査部門は正確な要件を指定すべきである。指輪とペンダントを例にとってみよう。
検査の内容、要件、方法は以下の通り。
表7-1 指輪の仕上げ検査の内容、要件及び方法
| 項目 | 内容 | 検査方法 | 必要条件 |
|---|---|---|---|
| 寸法 | 香港/日本/台湾 | リングサイズスケール | リングサイズとリングサイズスケールの対応サイズライン位置、±1/5 |
| アメリカ | リングサイズスケール | リングサイズとリングサイズスケールの対応サイズライン位置、±1/4 | |
| ヨーロッパ | リングサイズスケール | リングサイズとリングサイズスケールの対応サイズライン位置、±1/4 | |
| 形状 | 実際の製品形状 | ビジュアル | オーダーパターンの形に従う |
| 出演 | イネー | ビジュアル | 宝石のサンプルの形状と一致し、どの方向からも歪みがない。 |
| バー、インターレイヤー | ビジュアル | 傷がつきにくく、滑らか | |
| 金属片 | 10倍拡大鏡 | 砂穴、金属枯れ、金属スラグなどが見られず、金属表面が滑らかであること。 | |
| ストリップ | ビジュアル | ケージバックは無傷で、滑らかで、手を傷つけません。 | |
| 溶接位置 | ビジュアル | 溶接位置は明確であるべきで、継ぎ目の位置は見えてはならない。 | |
| アクティブ・ポジション | ビジュアル | アクティブポジションはフレキシブルにスイングし、振ると自然に垂直にぶら下がるようにする。 | |
| リングシャンク下部 | 目視検査、ノギスによる測定 | リングのシャンク底のサイズと厚さは均一でなければならず、必要な角度を維持しなければならない。 |
表7-2 ペンダント・ジュエリーの仕上げ検査の内容、要求事項及び方法
| 項目 | 内容 | 検査方法 | 必要条件 |
|---|---|---|---|
| 形状 | 実際の製品形状 | ビジュアル | オーダーパターンの形に従う |
| 出演 | イネー | ビジュアル | 宝石のサンプルと形状が一致し、どの方向からも歪みがない。 |
| バリ、層間 | ビジュアル | 傷がつきにくく、滑らか | |
| 金属片 | 10倍拡大鏡 | 砂穴、金属枯れ、金属スラグなどがなく、金属表面が滑らかで平らであること。 | |
| ストリップ | ビジュアル | 背面のケージはそのままで、粗いエッジがなく滑らかで、手を傷つけません。 | |
| ソリッドジョイント | ビジュアル | 明確な溶接の位置、まっすぐ掛かること、ペンダントのバックルの頭部および掛かるリングは中心に、傾かないべきです | |
| アクションポジション | ビジュアル | 可動位置はフレキシブルにスイングし、振ると自然に垂直にぶら下がるようにする。 | |
| ペンダントバックルヘッド | ビジュアル | ジュエリーサンプルのサイズに合わせ、適切に吊るす。 |
セクション II : ジュエリー仕上げの一般的欠陥
様々な宝飾品のカテゴリーには、宝飾品の仕上げ作業における標準的な側面といくつかの独特な側面の両方がある。それに応じて、ジュエリーの仕上げの欠陥に関しても、共通の問題とカテゴリー特有の問題がある。
1.様々な製品に共通する宝飾仕上げの欠陥
このような欠陥は様々な種類のジュエリーに見られ、主に金属表面の品質に関連する問題を指す。
1.1.欠陥の申告
ジュエリーの仕上げ工程では、鋼鉄製のヤスリやサンドペーパーなど、数多くの工具を使ってワークの表面を加工する。加工効果は、作業者の熟練度、慎重さ、評価方法に直結する。加工がうまくいかないと、やすりが足りない、やすりがかかりすぎる、やすりが不均一になるなど、やすり疵が発生しやすくなる。
[ケース7 -1] 図7- 1に示すように、出願するだけでは十分ではない。
分析する：
ジュエリーが仕上がった後、初期状態の粗い面が残っていたり、他の表面加工で粗い加工痕が残っていたりする部分があります。このようなジュエリーの表面状態は、ヤスリがけでは取り除くことができず、サンディングによって磨き直す必要があります。
[ケース7-2】図7-2に示すように、ファイリングが多すぎる。
分析する：
ジュエリーの仕上げを分析する際、ワークの一部をヤスリで削りすぎてしまい、その部分が形が崩れたり、欠陥が現れたりすることがある。この問題が発生した後、それを修復する唯一の方法は溶接である。
[ケース7-3]図7-3に示すように、サンディングが滑らかでない。
分析する：
ジュエリーが完成した後の作品は、表面の起伏やエッジの凹凸などがなく、心地よく見える。この場合、ケージドバックはエッジが波打っており、ラインは滑らかではない。
図7-4に示すように、[ケース7-4] ジュエリー・ワークが崩れる。
分析する：
ジュエリーが仕上がった後のロスト・パーツの欠陥は、製品のエッジ部分に多く見られます。その原因は、原型や鋳物自体にこの欠陥があり、ジュエリー仕上げを行っても取り除くことができなかった場合や、ジュエリー仕上げやジュエリー洗浄の工程で衝突や過度の彫り込みが原因で発生する場合があります。
[ケース7-5】 図7-5に示すように、エッジのサイズ幅が非対称。
分析する：
この種の欠陥は、ジュエリーの仕上げ工程でしばしば発生し、幅が一定であるべき2つの対応する金属エッジ（または同じ金属エッジの異なる部分）間の幅の不一致として現れる。この問題の根本的な原因は、鋳造工程のワックス注入工程にあり、ワックスパターンのずれが原因です。エッジの幅が異なる場合は、ジュエリー仕上げの段階でこの方法を用いて両面を平滑にし、必要に応じてヤスリ掛けと溶接を組み合わせて補修する。
1.2.金属材料の欠陥
これらの欠陥は、金属含有量の不足を意味し、ジュエリー仕上げの段階で発生するものではなく、以前の工程によってもたらされたものである。
[ケース7-6】 図7-6に示すように、ジュエリーは表面に明らかな崩壊を示す。
分析する：
このような欠陥の分析は、鋳造されたブランクに形成され、ジュエリーが完成した後でも除去することが困難である。多くの場合、散在したそばかす状または樹枝状として現れ、ワークピースの表面品質に深刻な影響を与える。ジュエリーの仕上げ段階でこのような欠陥を修復するためには、一般に、砂穴棒で潰れた部分を固めるか、機械針で潰れた部分の層を掘り起こし、表面に必要な大きさまで作り上げる必要があり、これは修復困難な欠陥の部類に属する。このような問題を完全に解決するためには、鋳造の段階から原因究明と厳密な管理が必要である。
[ケース7-7] ジュエリーが完成すると、図7-7に示すように、ジュエリーのある部分に砂穴が露出する。
分析する：
このサンドホールの欠陥は、ジュエリーの仕上げ段階で発生したものではなく、鋳造の過程で生じたものです。鋳物の表面に直接露出している砂穴もあれば、皮下に隠れていてジュエリーが仕上がった後に露出する砂穴もあります。
[ケース7-8] ジュエリーを仕上げた後、図7-8のようにバリが残る。
分析する：
鋳造品やスタンピングブランクにバリが発生した場合、ジュエリーの仕上げ時にバリを除去する必要があります。しかし、時にはバリの処理が行き詰まり、サンディングが不完全になったり、バリが残ってしまったりすることがあります。宝飾仕上げワークピースの検査を強化することに加えて、ソースは鋳造プロセスでバリの発生をいかに減らすかにあります。
[ケース7-9】 図7-9に示すように、ジュエリーの仕上げ中にクラックが発生した。
分析する：
分析により、ジュエリーの仕上げ中にジュエリーの特定の部分にマイクロクラックまたは貫通クラックが存在することが明らかになった。クラックの原因は、ジュエリー素材の過度の脆さ、鋳造時の過度の熱応力、ジュエリー仕上げ時の大きな衝撃や機械的応力など多面的である。
1.3.溶接の欠陥
ジュエリーの仕上げでは、部品の組み立てや欠陥の修復などのために溶接が必要になることが多い。主な溶接方法として、レーザー溶接と炎ろう付けがある。不適切な溶接作業は、溶接砂穴、不完全な溶け込み、弱い溶接などの欠陥につながりやすい。
[ケース7-10】 図7-10に示すように、ジュエリーの溶接部位に溶接の砂穴ができる。
分析する：
この場合、ジュエリーはレーザー溶接で金属エッジを修復する。レーザー溶接はパルススポット溶接に属し、溶接ワイヤーを一点一点積み上げていき、溶接部分を平らにやすりで削っていく。溶接痕がしっかりと積み重なっていないと、サンディング後に穴が開いてしまうことがある。
[事例7-11】 溶接中に溶接材料が溶接継ぎ目の内側に入り込まず、図7-11に示すような不完全な融着が生じた。
分析する：
この場合、ジュエリーはフレーム溶接で部品と本体を接続する。フレーム溶接は、炎による加熱でろう材を溶融・浸透させる。溶接位置の酸化物や不純物の処理が不十分であったり、溶接材料の浸透が悪く、はんだの浸透が妨げられたりすると、溶接接合部において母材と母材の間に不完全な融着と呼ばれる融着が存在することになる。
[ケース7-12］図7-12に示すように、溶接中に商品が溶けた。
分析する：
ジュエリーの溶接には、はんだを溶かすのに十分な温度が必要です。しかし、温度が高すぎると、ジュエリーサンプルを焼いたり、溶接部付近の金属を溶かしたり、ジュエリーサンプルのデリケートな部分を流したり、さらにはジュエリー全体が溶けてしまう可能性があります。そのため、溶接時には加熱温度の厳密な管理が必要です。
2.各種ジュエリーの仕上げ不良の分類
一般的なジュエリーの仕上げの問題に加えて、異なるカテゴリーのジュエリーは、しばしば対応するジュエリーの仕上げの欠陥を示します。
2.1. ブレスレットとネックレスのジュエリー仕上げの欠陥
ブレスレット、ネックレス、ジュエリーのブランクの場合、ワークピースのブランクの形状をデザイン要件に合うように修正し、リンクを接続し、ヤスリがけ、接続と組み立て、溶接、サンディングなどの工程を経て、完璧なジュエリーを組み立てる必要があります。リンクとリンクのつなぎ目がコンパクトでぴったりと密着していること、組み合わせが柔軟であること、距離が均一であること、チェーン全体のバランスがとれていること、高さにばらつきがないことなどが求められます。ジュエリーの仕上げの際、ブレスレットやネックレスによく見られる不具合は以下の通りです。
[ケース 7-13] 図 7-13 に示すように、締め付けリングのサイズが一定していない。
分析する：
異なるチェーンのリンクは、留めリングによって接続されています。そのため、チェーンの輪の大きさが均一であることが要求される。この場合、留めリングが大きすぎると、ブレスレットの品質レベルが低下します。
ケース 7-14】図 7-14 に示すように、チェーンリンク間の締結線が長すぎる。
分析する：
サイド・コネクト・チェーンの場合、留め線は溶接部分をあまり超えないようにしてください。そうしないと、外観に大きな影響を与える。この場合、連結線が長すぎるので、ジュエリーの仕上げの際に余分な連結線を切断してから溶接する。
ケース7-15】図7-15に示すように、異なるチェーンのリンク間の稠密度は一貫していない。
分析する：
ブレスレットやネックレスは、一般的に異なるチェーンに複数のリンクがあり、異なるチェーンのリンク間の接続は、チェーン全体を滑らかにするために一定の締め付けを維持する必要があります。チェーンが緩すぎると逆回転し、きつすぎると柔軟に回転できないようなことがあってはならない。
ケース7-16】図7-16のように溶接位置が弱い。
分析する：
チェーン・リンク間の溶接はしっかりしたものでなければならず、溶接材料の量は適切に管理されなければならない。量が多すぎると溶接腫瘍の原因になり、少なすぎると溶接位置が弱くなり、破断の危険がある。
[ケース7-17］図7-17に示すように、不完全な溶融溶接。
分析する：
はんだ付け不良、剥離溶接、溶接材料が溶接部位に浸透しない状況は、一般に不完全溶融はんだ付けとして知られている。その原因には、溶接位置の不適切な処理、はんだの浸透を妨げる酸化物や不純物の不完全な除去、はんだ材料の濡れ性や浸透性の悪さ、誤った溶接作業方法、はんだ材料の過度の加熱による激しい酸化など、さまざまな側面があります。
ケース7-18】図7-18に示すように、動かせないように溶接する。
分析する：
溶接の際、隣接するチェーンリンクの隙間にはんだが染み込み、チェーンリンク同士が溶接され、独立して動くことができなくなり、外観や着用感に影響を及ぼしている。この問題の主な原因は、はんだの不適切な配置、過剰なはんだ量、接続隙間に塗布されたフラックスなどである。
ケース7-19】 図7-19に示すように、連結リングが正しく溶接されていない。
分析する：
チェーンを滑らかに保つには、まず各パーツの連結位置が整っている必要がある。このケースでは、ブレスレットのリンク間の連結リングが連結されているが、連結リングのひとつが明らかに斜めになっており、溶接後のチェーンがまっすぐな状態を保つのが難しい。
ケース 7-20】図 7-20 に示すように、チェーンリンク・ソケットの底部が変形している。
分析する：
この場合、チェーンリンクのセッティング口が変形しているため、セッティング作業に影響が出ます。ブレスレットを組み立てる前に、ブランクに変形がないか観察してください。変形がある場合は、適切な工具を選んで修正してください。
ケース 7-21】チェーンの長さが要件を満たしていない。
分析する：
着用しやすいように、ほとんどのブレスレットとネックレスには長さの条件がある。ブレスレットの長さは一般的に6．7インチ、検査時の許容サイズ偏差は±1/4；ブレスレットの長さは一般的に16.5インチまたは17インチ、検査時の許容サイズ偏差は±1/2インチである。このブレスレットの必要な長さは7インチで、実際の長さは7.8インチで、許容誤差の最大値を超えている。
2.2.指輪の宝飾仕上げの欠陥
指輪の宝飾仕上げには一般に、鋳造スプルーマークのファイリング、成形、金具の組み立て、溶接、ヤスリがけ、サンディング、研磨などの工程が含まれます。これらの作業では、一般的な宝飾品仕上げの問題に加えて、以下に示すような指輪特有の宝飾品仕上げの問題がしばしば発生します。
[ケース7-22］図7-22に示すように、リングのシャンクが滑らかでない。
分析する：
リングの仕上げを分析する際には、リングのシャンクを丸く滑らかに研磨し、リングのサイズ目盛りをリングに合わせ、肉眼で明らかな隙間が見えないようにする必要がある。
ケース 7 - 23】図 7 - 23 に示すように、リングの内輪の丸みが足りない。
分析する：
快適に着用するために、多くのリングはリングの内側シャンクに丸みを持たせる必要があります。この場合、リングのインナーシャンクの一部が直角になっているので、やすりで削ってエッジを丸くする必要があります。
[ケース 7-24] 図 7-24 に示すように、リングシャンクの底が薄すぎる。
分析する：
元のリングシャンク底の厚さは2mmです。ジュエリーの仕上げの際、リングサイズを拡大する必要があり、リングシャンクの底が打ち込まれ、薄く伸ばされ、着用時の快適さに影響します。
[ケース 7-25] 図 7-25 に示すようにリングのサイズが合わない。
分析する：
指輪のサイズには特定の条件があります。この場合、リングのサイズは14号でなければなりませんが、実際には12号しかありません。ジュエリーの仕上げでは、各リングサイズを±1/4の一般的な許容範囲で検査する必要があります。リングサイズがわずかに小さい場合は、リングゲージ測定棒とハンマーを使って必要なサイズまで拡大することができます。差が大きい場合は、余分な部分をリングシャンクの底で切り落とし、追加部分を加えてしっかりと溶接しなければならない。リングサイズが大きすぎる場合は、余分な長さをリングシャンクの底で切り落とす必要がある。
[ケース7-26] 図7-26に示すように、リング・ケージ・バックが変形している。
分析する：
多くの高級リングは、リングの内側のシャンクを囲むために、ケージドバックを必要とします。ケージドバックは通常、上部に規則的な中空パターンを持つ中空ピースで作られています。ジュエリーの仕上げ作業では、不注意や不適切な操作などにより、しばしば問題が発生し、ケージドバックが変形してしまいます。
[ケース7-27】 図7-27に示すように、リングの爪が変形する。
分析する：
リングの爪は左右対称であるべきで、斜めになってはならない。この場合、片方の爪が外側にねじれ、他の爪と揃っていません。爪はジュエリーの仕上げの際に修正する必要がある。
[ケース7-28］図7-28に示すように、オス・リングの側面が変形している。
分析する：
男性用リングの中には、2つの側面を非常に平らにし、一定の角度を形成する必要があるものもあります。ジュエリーの全体的な角度を損なわないよう、ヤスリがけやサンディングの際には適切な道具と技術を使用する必要があります。
[事例7-29］ 図7-29に示すように、鋳造スプルー痕のヤスリがけでリングシャンクが破損した。
分析する：
ジュエリーの仕上げでリングを仕上げる場合、まずワークピースに残った鋳造スプルーの跡をヤスリで削る必要があります。生産効率を向上させるために、現在では手作業の代わりに鋳造スプルー切断機を使用することがほとんどです。砥石の切削力が強いため、適切に制御しないと、切削中にワークピースを損傷しやすい。このケースでは、リングの鋳造スプルーを切りすぎてリングを傷つけてしまった。切削するときは、鋳造スプルーの位置をよく観察し、リングの研削角度を決め、リングを砥石の上で静かに回転させ、リングの外側のシャンクと基本的に滑らかになるまで観察しながら切削してください。
[ケース7-30] 図7-30に示すように、リングの頭部はまっすぐではない。
分析する：
製造の難易度を下げるために、製品をいくつかの部品に分けて別々に鋳造し、ジュエリーの仕上げ段階でこれらの部品を組み立てて溶接することがある。この場合、フラワーヘッドとリングが別々に鋳造されるため、組み立ての際にフラワーヘッドの中心がずれてしまい、ずれが生じてしまいます。このような欠陥に対処するには、組み立ての際、溶接前に適切なアライメントを確保する。必要であれば、原版に簡単な位置決め装置をセットするか、溶接時に簡単な治具を使用して位置決めを補助することもできる。
2.3.ピアスの仕上げ不良
イヤリングのジュエリー仕上げは、鋳造スプルーマークのヤスリがけ、成形、イヤピンの留め、溶接、水煮、表面のヤスリがけ、サンディング、研磨などの工程を経る必要があります。この工程で、ジュエリー仕上げのイヤリング特有の欠陥が見られます。
[ケース7-31]図7-31に示すように、イヤリングのヒンジの位置がきつすぎ、イヤーピンが針穴に合わない。
分析する：
イヤリングの組み立て方法には、途中のヒンジ位置を開けて二股に分け、片方の開口部の一端にイヤーピンを溶接し、もう片方の開口部の対応する位置にイヤーピン穴を開け、ヒンジ位置を通して開閉し、イヤーピンとイヤーピン穴の合致でロックする方法がある。この場合、ヒンジの位置がきつすぎて、イヤーピンが穴に入らず合わない。
[ケース7-32］図7-32に示すように、耳針が長すぎる。
分析する：
イヤーピンの長さは、主にイヤリングの形状に応じて選択され、一般的に製造作業指示書に指定され、許容される偏差は±0.5mmである。ジュエリーが完成したとき、うっかりすると間違った長さのイヤーピンを使ってしまうことがあります。
[ケース7-33］図7-33に示すように、イヤピンが溶けた。
分析する：
耳針はピアス本体に比べて非常に細い。耳針をはんだ付けする際には、炎の大きさと強さをコントロールすることに特別な注意を払う必要がある。そうしないと、耳針が溶けやすくなります。
[ケース7-34］図7-34に示すように、イヤリングは左右非対称である。
分析する：
イヤリングはペアで着用するため、形や大きさなど左右対称であることが求められる。今回のピアスには不一致があり、さらにジュエリーの仕上げが必要です。
[ケース7-35］ 図7-35に示すように、イヤリングの開口部が変形している。
分析する：
この場合、必要なピアス開口部のサイズは8mmだが、右側のピアス開口部のサイズが規定値を超えているため、左右非対称となり、修正が必要となる。
[ケース 7-36] 図 7-36 に示すように、イヤークリップがきつすぎて動きに影響を及ぼしています。
分析する：
イヤークリップは、スクイーズ・バレルとイヤリング本体によってロックされます。イヤー・クリップがスムーズに開閉し、開くと完全に広がり、閉じるとしっかりと閉じることが要求されます。この場合、イヤー・クリップのヒンジ・バレルは、「ポン」という音を伴って開閉する際に安定した締め付けを得るために、さらに調整が必要です。
[ケース 7-37] 図 7-37 に示すように、イヤーピンがまっすぐではありません。
分析する：
イヤリング本体の一部であるイヤーピンは、まっすぐであるべきです。この場合、左のイヤーピンは曲がりが目立つので、ジュエリーの仕上げの際に調整して修正する必要がある。
[ケース 7-38] 図 7-38 に示すように、耳ピアスの接続ラインが長すぎる。
分析する：
イヤー・クラップは、コネクティング・ワイヤーを通してイヤリング本体に接続される。貫通ワイヤーの長さは、イヤークラップの両端と水平になるようにします。
2.4.ペンダントの仕上げ不良
ペンダントはチェーンと連動している。そのジュエリー仕上げの工程には、鋳造のスプルーマークのファイリング、形状調整、ペンダントベイルのはんだ付け、ファイリング、サンディング、研磨などが含まれます。一般的なジュエリー仕上げの欠陥に加えて、ジュエリー仕上げの特別なペンダントの欠陥は以下の通りです。
[ケース7-39] 図7-39に示すように、ペンダントリングは丸くない。
分析する：
ペンダント・ジャンプ・リングはペンダント・ベイルを装着するためのもので、まっすぐ吊るした時にジャンプ・リングの中心でベイルが垂直になるように丸みが要求される。この場合、円形は楕円形であるが、これは原版の欠陥か、壊れたワックス型の修理が不完全であったか、ジュエリーの仕上げが円形のジャンプ・リングに修正されていなかったためであろう。
[ケース7-40]図7-40に示すように、上部の吊り下げ用ジャンプ・リングがベイルのサイズと合っていない。
分析する：
ベイルの先端は、手持ちのジャンプ・リング・リングを通した後に溶接される。クラスプはリングの中で直立し、自由に動くことができるはずです。しかしこの場合、ハンドリング・ジャンプリング内部の高さがベイルと合わず、ベイルが直立するための十分なスペースがない。
[ケース 7-41] 図 7-41 に示すように、ベイルの穴はチェーンを通すには小さすぎる。
分析する：
お客様がネックレスを製作される場合、一般的にチェーンの直径が指定されます。ペンダント・ベイルを用意する際、チェーンがペンダント・ベイルの穴にスムーズに通るようにしなければなりません。この例では、ジュエリーの仕上げの際に、ペンダントとペンダント・ベイルのマッチングが誤っていたため、より大きなサイズのモデルを使用する必要があります。
[ケース 7-42] 図 7-42 に示すように、ペンダントがまっすぐぶら下がっていない。
分析する：
この例のペンダントは2つのパーツに分かれており、真ん中のセッティングでつながっている。その理由は、組み合わせに相互の制約があり、仕上げの際にそれを調整し、揃える必要があるからです。
[ケース7-43] 図7-43に示すように、ペンダントの直角の位置は平らにヤスリがけされた。
分析する：
この場合、ペンダントの角には角の位置が要求されるが、仕上げ研磨の際、左の角には角の位置が出るようにやすりがかけられたが、右の角の位置は誤って鈍い位置に研磨されてしまった。
[ケース7-44】 図7-44に示すように、ペンダントバックのパーフォレーション。
分析する：
この例のペンダント裏面のピアス穴の欠陥は、宝飾仕上げによって生じたものではなく、鋳造ブランクに既に現れていたものであり、その形成には鋳造工程、鋳型の条件、溶融、注湯等が関係している可能性がある。このピアス穴はペンダントの裏面に現れていますが、外観に直接影響するものではなく、ジュエリーの仕上げの際に溶接して補修する必要があります。
[ケース 7-45] 図 7-45 に示すように、ペンダントの飾り穴のサイズが一定していない。
分析する：
ペンダントには円形の飾り穴があり、形や大きさは不揃いです。ジュエリーの仕上げの際に、大きさを揃えるためにトリミングする必要があります。
[ケース 7-46] 図 7-46 に示すように、ペンダントの設定が不完全である。
分析する：
完全なプロングは、インレイの品質を保証する基本である。この場合、不完全なプロングは鋳造の段階で形成されます。セッティングの溶接補修は、ジュエリーの仕上げ段階で行わなければなりません。
2.5.バングルの宝飾仕上げの欠陥
[ケース 7-47] 図 7-47 に示すように、ベロ・クラスプ・ボックスのエッジが壊れている。
分析する：
二股に分かれて開閉するブレスレットの場合、一般的にはタング・クラスプでロックしたり開いたりする必要がある。クラスプ・ボックスは四角く滑らかで、タングにしっかりとフィットするものでなければならない。このケースでは、クラスプ・ボックスの片側のエッジが折れており、ベロとしっかりとフィットしていないため、溶接修理でエッジの折れを修正する必要がある。
[ケース 7-48] 図 7-48 に示すように、クラスプのベロがしっかりとロックされていません。
分析する：
この場合、ベロのバネに弾力性がないため、ベロがしっかりとロックされない。ジュエリーを仕上げる際には、適切な素材を選び、弾力性のあるバネを使用する必要があります。タングをクラスプ・ボックスに差し込むと、「カチッ」という音がして、タングとクラスプ・ボックスが完全にしっかりとフィットしていることを示す。そうでない場合は、再調整が必要である。
[ケース 7-49] 図 7-49 に示すように、タングストッパーがきつすぎて、タングが破損している。
分析する：
タングクラスプは、タングとクラスプボックスの組み合わせによって形成される開閉機構である。この場合、ベロのサイズがやや大きいため、クラスプボックスとの密着度が高くなりすぎる。開閉動作のたびにベロが変形して固まる。何度も開閉を繰り返すと、ベロの変形と硬化が素材の限界に達し、破損につながる。そのため、タングとボックスを製作した後は、タングとボックスがぴったり合うように調整し、スムーズな動作を実現する必要がある。
[ケース7-50］図7-50に示すように、ブレスレットのヒンジの位置は動かないように溶接されている。
分析する：
二股に分かれたバングルは、蝶番の上で回転することで開閉する。回転バーがヒンジに溶接されていると、このケースのように正常に回転することができない。この問題を避けるため、ジュエリーの仕上げの際に、ヒンジの位置を修正し、回転バーとバングルのヒンジの接続部分をスポット溶接でしっかりと溶接し、溶接材が回転バーに浸透しないように注意する必要がある。回転バーツに歯磨き粉を塗ると溶接を防ぐことができる。
[ケース 7-51] 図 7-51 に示すように、ブレスレット回転バーが外れる。
分析する：
ブレスレットは回転バーとヒンジの位置で回転する。回転バーをヒンジ位置に挿入した後、両端を平らにヤスリで削り、回転バーの端に溶接を施してブレスレット本体と滑らかにする必要がある。この場合、ピボット・ヘッドの溶接がしっかりしておらず、溶接痕をやすりで削る際に剥離が発生した。
[ケース 7-52] 図 7-52 に示すように、ブレスレットのサイド・セ キュリティ・ラッチが緩すぎる。
分析する：
ブレスレットのサイド・セキュリティー・ラッチの目的は、2つのパーツの接続をよりコンパクトにし、取り外しを防止することです。サイド・セキュリティー・ラッチの締め付けは適切でなければならない。緩すぎると効果的に「締める」ことができないので、締めるときに少しの力で簡単に開閉できることが望ましい。
[ケース7-53] 図7-53に示すように、ブレスレットの内側の円は丸くない。
分析する：
外観と着けやすさを確保するため、ブレスレットには滑らかな内輪が必要です。ジュエリーの仕上げでは、ブレスレットを閉じた後、銅のブレスレット棒にブレスレットをはめ込み、手で押してブレスレットを銅のブレスレットの目盛りに完全に合わせ、適切なサイズの標準的なブレスレットの形を形成することによって、ブレスレットの形状を修正する必要があります。
[ケース7-54】 図7-54に示すように、サンディングが多すぎる。
分析する：
ブレスレット・ジュエリーの仕上げには、滑らかさと急激な厚みの変化が要求されます。このケースでは、ブレスレットの特定の部分にヤスリをかけすぎたため、その部分が薄くなってしまった。
[ケース 7-55] ボトムカバーは、図 7-55 に示すように、不規則な中空形状をしている。
分析する：
金属の重量を軽減し、宝石の効果を強調するために、ブレスレットに底穴を開け、その形状を丸くすることがあります。変形やエッジの不揃いなどの問題が発生した場合は、ジュエリー仕上げによって必要な形に整える必要があります。
