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Quali sono le tecniche essenziali di lavorazione dei metalli per l'artigianato della gioielleria?
Artigianato di base per la lavorazione del metallo
Introduzione:
Imparate l'arte della creazione di gioielli in metallo con la nostra guida completa. Dal taglio e dalla sega, alla limatura e alla sagomatura, copriamo le basi della fabbricazione dei metalli. Imparate le fasi cruciali della foratura e della formatura, oltre ai processi essenziali di ricottura e tempra per migliorare la lavorabilità del metallo. Scoprite il lavaggio acido per una pulizia totale e le tecniche di saldatura per ottenere giunzioni sicure. Piegatura, martellatura e bombatura sono le tecniche per creare gioielli diversi. Suggerimenti per la lucidatura e la smerigliatura assicurano un aspetto professionale e rifinito. Pensato per gioiellerie, studi, marchi, rivenditori, designer, piattaforme di e-commerce e creatori personalizzati.
Serie Doll Museum, orecchini artigianali stropicciati, ottone, perle barocche, corallo di bambù marino, zircone, ecc.
Indice dei contenuti
Sezione I Taglio del metallo
Nel processo di base della gioielleria, i metodi di taglio del metallo si dividono generalmente in tre tipi: rifilatura, taglio e segatura.
1. Rifilatura
Possiamo immaginare i fogli di metallo come carta, utilizzando strumenti come cesoie e pinze da taglio che possono tagliare il metallo per la rifilatura. È importante notare che questo taglio diretto è adatto solo alle lamiere e ai fili metallici più sottili e che il metallo è soggetto a deformazioni durante la rifilatura.
2. Taglio
L'uso di macchine per tagliare il metallo può migliorare notevolmente l'efficienza, mentre le fette risultanti sono relativamente diritte. Le macchine per il taglio dei metalli più comuni si dividono in cesoie manuali, cesoie a pedale e cesoie elettriche. Le cesoie manuali possono essere installate su un piano d'appoggio per tagliare il metallo manualmente; le cesoie a pedale sono generalmente posizionate direttamente a terra e utilizzano la pressione del piede per tagliare il metallo; le cesoie elettriche sono utilizzate per tagliare lamiere di grandi dimensioni. Le officine di piccole dimensioni sono solitamente dotate di cesoie manuali e lo spessore delle lamiere tagliate dovrebbe essere preferibilmente di 2 mm al massimo, poiché le lamiere più spesse sono soggette a deformazioni durante il taglio, che possono anche influire sulla durata delle cesoie manuali.
Cesoie per piatti a mano
Cesoie per piatti a mano
Cesoie a pedale
Cesoie elettriche
3. Segare
La tecnologia di taglio è molto importante per l'artigianato del metallo. La padronanza di questa tecnologia consente di ritagliare i motivi e i disegni desiderati. La segatura non solo può gestire la forma dei modelli, ma può anche servire come tecnica di espressione decorativa.
(1) Procedura per installare la lama della sega
① Allentare i dadi su entrambe le estremità del telaio della sega, inserire completamente un'estremità della lama nella fessura superiore, assicurandosi che i denti della lama siano rivolti verso l'esterno e che le punte dei denti siano dirette verso l'impugnatura, quindi serrare il dado sull'estremità superiore.
Sedersi, svitare la vite all'altra estremità del telaio della sega, regolare l'altra estremità della lama in modo che si inserisca nella fessura, tenere l'estremità serrata del telaio della sega contro il banco di lavoro e usare il petto per sostenere la parte dell'impugnatura del telaio della sega, quindi serrare il dado. Infine, rilasciare lentamente la pressione sull'impugnatura; in questo modo la lama installata sarà più stretta, ma bisogna anche fare attenzione alla tensione, poiché una tensione eccessiva può causare la rottura della lama.
(2) Suggerimenti per l'uso
Quando si impugna l'impugnatura della sega, tenerla rilassata e non tendere il corpo. La direzione generale della sega dovrebbe avere l'impugnatura rivolta verso il basso, ma può essere regolata in base alle abitudini personali; è corretto anche tenerla dall'alto.
② Quando si sega in alto e in basso, la lama della sega e la superficie di taglio del metallo devono essere il più possibile verticali a 90°. Se è necessario tagliare un angolo speciale, l'angolo può essere regolato per l'operazione.
Quando si tagliano angoli o curve, utilizzare il retro liscio della lama per avvolgere l'angolo e attendere che l'angolo della lama si adatti prima di continuare a tagliare.
Per le aree che devono essere scavate, si può prima praticare un foro, allentare un'estremità della lama per farla passare attraverso il foro e poi installarla, consentendo di eseguire il taglio da quel foro.
Sezione II Limatura e sagomatura
La limatura consente di rimuovere il materiale in eccesso e di perfezionare la forma del pezzo in lavorazione. La lima è una parte importante degli strumenti di limatura, disponibile in vari modelli e stili. È fondamentale scegliere la lima appropriata e la corretta procedura di limatura. Se si desidera che il pezzo diventi più lucido, la lima deve essere usata in sequenza da grossolana a fine. La limatura è un processo sottrattivo e durante l'operazione è necessario concentrarsi e osservare costantemente il grado di riempimento. Se non si fa attenzione, si rischia di limare aree che non dovrebbero essere rimosse, e la successiva correzione sarà molto problematica.
1. Tecniche di archiviazione
① Tenere la lima con una mano mentre si stabilizza il metallo contro il banco di lavoro con l'altra mano, se la parte metallica è troppo piccola per essere controllata con le dita, si può usare un morsetto di legno per fissarla.
② Quando si usa una lima, cercare di mantenerla in piano, soprattutto quando si lima in linea retta; la lima e la superficie di limatura devono rimanere orizzontali per ottenere una sezione trasversale liscia.
Quando si lima, spingere sempre la lima in avanti in una direzione e, quando si tira indietro, sollevare leggermente la lima dall'oggetto. Non è necessario limare all'indietro; muovendo la lima avanti e indietro non si ottiene una finitura liscia. Una lima più grossa può essere utilizzata per modellare rapidamente l'oggetto e passare successivamente a una lima più fine per le regolazioni, risparmiando tempo e fatica.
④ Una lima semitonda può essere utilizzata per limare parti metalliche curve.
2. Manutenzione dei file
(1) Durante la limatura, le scanalature della lima si intasano spesso di polvere metallica, con conseguenti scarse prestazioni di limatura. A questo punto, è necessario utilizzare una spazzola di ottone per pulire la polvere metallica dalle scanalature della lima e ripristinare il buon funzionamento della limatura.
(2) Non afferrare la lima direttamente sui denti, poiché il sudore della mano può facilmente causare la formazione di ruggine sulla lima. Le lime devono essere conservate in un ambiente relativamente asciutto.
(3) Ogni file deve essere archiviato separatamente per evitare collisioni che possono causare usura.
Sezione III Perforazione
1. Strumenti di perforazione
(1) Smerigliatrice appesa:
Una smerigliatrice a sospensione dotata di una punta è un utensile di foratura comunemente utilizzato. La punta deve essere installata perpendicolarmente all'asse dell'impugnatura.
(2) Trapano da banco:
Questa è la macchina da trapano da tavolo comunemente utilizzata. La punta del trapano deve essere perpendicolare all'oggetto da forare, quindi è importante garantire l'allineamento verticale quando si installa la punta. In caso di deviazione, la punta può rompersi facilmente durante il funzionamento e sarà impossibile eseguire un foro perfetto.
(3) Trapano a mano:
Si tratta di uno strumento di foratura semplice e non elettrico, utilizzato soprattutto per forare materiali in legno. Allo stesso modo, anche la punta di un trapano a mano deve essere installata perpendicolarmente all'asse.
2. Il metodo di perforazione è importante
(1) Marcatura della posizione di foratura:
Prima di forare, è necessario marcare la posizione per garantire la precisione del foro. Uno strumento affilato può marcare un'ammaccatura, consentendo alla punta del trapano di partire dall'ammaccatura ed evitare di graffiare altre aree.
(2) Fissare gli oggetti:
L'oggetto forato deve essere fissato saldamente; in caso contrario, la rotazione del trapano elettrico potrebbe far spostare o rimbalzare l'oggetto.
Marcatura della posizione di perforazione
Marcatura della posizione di perforazione
(3) Pressione intermittente:
Evitare il funzionamento continuo ad alta velocità durante la foratura con una smerigliatrice a sospensione e un trapano da banco. Durante la foratura è opportuno applicare una pressione intermittente per ridurre il calore dovuto all'attrito ad alta velocità. Inoltre, sollevare la punta del trapano può aiutare a rimuovere i trucioli di metallo intorno ad essa, consentendo una foratura più rapida.
(4) Applicare una forza adeguata:
Quando si preme la punta del trapano, fare attenzione a non esercitare una pressione eccessiva. In caso contrario, la punta del trapano potrebbe rompersi e volare via, causando un pericolo.
(5) Controllare la punta del trapano:
Se non si riesce a forare senza problemi in condizioni operative standard, è necessario verificare se la punta è eccessivamente usurata e sostituirla prontamente con una nuova.
Sezione IV Ricottura e tempra
Prima di forgiare il metallo, è necessario sottoporlo al processo di ricottura, durante il quale il metallo viene riscaldato e ammorbidito, rendendolo più facile da piegare e modellare attraverso una serie di operazioni. Durante il processo di produzione, il metallo si indurisce gradualmente con continue operazioni di piegatura, stiramento e martellamento; a questo punto, deve essere nuovamente ricotto; altrimenti, il metallo duro sarà difficile da lavorare.
1. Temperatura di ricottura del metallo
Rame: 600 〜 700℃ ;
Argento: 600 〜 650℃ ;
Oro: 650 〜 750℃ ;
Platino: 600 〜 1000℃.
2. Strumenti e materiali per la ricottura
Ogni metallo ha un proprio punto di fusione e una propria temperatura di ricottura. L'oro puro e l'argento puro hanno un'ottima flessibilità, quindi la frequenza di ricottura durante la lavorazione è relativamente bassa. Il rame è un metallo da gioielleria che richiede una ricottura frequente; durante la ricottura, è importante osservare attentamente i cambiamenti di colore del metallo per evitare una ricottura eccessiva che potrebbe fondere il metallo.
La ricottura richiede l'uso di una torcia, di mattoni refrattari, ecc. e la preparazione di bacini di raffreddamento e acqua pulita dopo la ricottura.
(1) Ricottura dei fili metallici
I fili metallici sciolti sono soggetti a fusione durante la ricottura, quindi devono essere prima raggruppati.
② Dopo l'impacchettamento, riscaldare con una fiamma larga e dolce. Una volta che un lato è stato riscaldato, utilizzare una pinzetta resistente al calore per girarlo, ripetere il processo e quindi spegnerlo in acqua pulita.
(2) Ricottura delle lamiere
① Posizionare la lastra di rame sul mattone refrattario e riscaldarla con un cannello, regolando la dimensione della fiamma in base all'area della lastra metallica.
Spegnere la fiamma quando la lastra di rame diventa rosa intenso e procedere alla tempra.
Se si ricuoce una lastra d'argento, attendere qualche secondo prima di raffreddarla.
3. Tempra
Dopo la ricottura, il metallo deve essere temprato, di solito utilizzando l'acqua come mezzo di tempra. Dopo la ricottura o la saldatura, si lascia raffreddare il metallo per alcuni secondi, quindi con una pinzetta lo si mette in una bacinella di raffreddamento riempita di acqua pulita. Il metallo ad alta temperatura emette un suono "sfrigolante" a contatto con l'acqua e i pezzi di metallo più grandi possono provocare la fuoriuscita di vapore dalla bacinella.
Sezione V Lavaggio acido
Dopo aver completato la ricottura e la tempra, i metalli si ossidano in misura variabile a causa del riscaldamento. Questa ossidazione può creare uno strato di ossido o di residui fusi sulla superficie, che può essere rimosso immergendo il metallo in una soluzione acida diluita, nota come processo di lavaggio acido. Si può anche smerigliare con carta vetrata o altri strumenti abrasivi, ma ciò provoca l'usura del metallo stesso.
1. Soluzione di lavaggio all'allume
Il nome scientifico dell'allume è solfato di potassio e alluminio dodecaidrato, con formula chimica KAl(SO4)2-12H2O . Si tratta di un sale doppio contenente acqua cristallizzata di solfato di potassio e solfato di alluminio, che si presenta sotto forma di cristalli trasparenti incolori o polvere cristallina, disponibili in farmacia. Come soluzione di lavaggio dei metalli, l'allume è relativamente sicuro e adatto a piccoli laboratori o studi domestici. La soluzione di lavaggio dell'allume può essere preparata in un recipiente metallico specializzato, in cui aggiungere una quantità adeguata di allume e acqua. Riscaldare la soluzione con una torcia o una lampada ad alcool finché l'allume in blocchi non si scioglie nell'acqua, quindi immergere gli oggetti metallici da pulire nella soluzione, mantenendo lo stato di riscaldamento. I residui sul metallo verranno eliminati in pochi minuti. L'allume viene spesso utilizzato per pulire gli ossidi dall'argento e dal rame.
① Riscaldare il metallo da pulire in una bacinella riempita con acqua di allume.
② Dopo aver rimosso i residui attaccati, sciacquare il metallo finché non è pulito.
2. Soluzione detergente all'acido citrico
L'acido citrico è ampiamente presente nelle piante. In alcuni paesi europei e americani, l'acido citrico viene comunemente mescolato all'acqua per la preparazione di soluzioni per la pulizia dei metalli, con un rapporto tipico di acido citrico/acqua di 1:7. Il metodo consiste nell'aggiungere l'acido citrico all'acqua e non deve essere fatto al contrario. Il metodo consiste nell'aggiungere l'acido citrico all'acqua e non deve essere fatto al contrario. Una volta miscelata correttamente, la soluzione detergente deve essere riscaldata. Rispetto alle soluzioni detergenti a base di allume e di acido solforico diluito, le soluzioni detergenti a base di acido citrico richiedono più tempo per rimuovere i residui, pertanto non vengono generalmente utilizzate nelle fabbriche. Le soluzioni detergenti all'acido citrico sono relativamente sicure e adatte a piccoli studi o laboratori domestici.
3. Acido solforico diluito
In genere, le fabbriche utilizzano l'acido solforico diluito per il decapaggio dei metalli, perché è in grado di rimuovere rapidamente ed efficacemente ossidi e residui. Tuttavia, questa operazione presenta alcuni pericoli, quindi non è consigliata per i piccoli studi o laboratori domestici.
(1) Rapporto di diluizione dell'acido solforico e questioni di sicurezza
- L'acido solforico diluito viene solitamente preparato in un rapporto di 1:10 tra acido solforico e acqua.
- Quando l'acido solforico viene aggiunto all'acqua si produce un odore pungente, per cui l'operazione deve essere eseguita in un'area ben ventilata.
- Assicurarsi che nell'area sia presente acqua corrente, in modo da poter pulire prontamente la soluzione acida in caso di fuoriuscita o perdita.
- Durante le operazioni, indossare guanti di gomma, occhiali e camice da laboratorio.
- Ricordare di aggiungere l'acido all'acqua; non invertire l'operazione.
(2) Processo di pulizia con acido e operazioni di sicurezza
- Mettere il metallo nella soluzione di acido solforico diluito preparata, lasciarlo riposare per qualche minuto, quindi estrarlo con una pinzetta e sciacquarlo sotto l'acqua corrente; per strofinarlo si può usare anche una spazzola.
- La soluzione di lavaggio utilizzata per la pulizia del rame non può essere riutilizzata per la pulizia dell'argento o di altri metalli per evitare la contaminazione secondaria di altri metalli, quindi la soluzione di lavaggio acida preparata deve essere posta in contenitori diversi ed etichettata con il tipo di metallo utilizzato per la pulizia.
- Dopo molteplici utilizzi della soluzione detergente di acido solforico diluito, la sua efficacia diminuirà, il tempo di pulizia dell'acido si allungherà, l'effetto di pulizia peggiorerà e diventerà gradualmente blu intenso. A questo punto, è possibile sostituire una nuova soluzione detergente. Quando si smaltisce la soluzione detergente di scarto, aprire il rubinetto per far scorrere l'acqua, quindi versarla lentamente mantenendo il flusso dell'acqua. Dopo il versamento, non chiudere immediatamente il rubinetto. Ricordate che questo è un metodo per gestire solo piccole quantità di soluzione detergente di scarto; non utilizzate mai questo metodo per le soluzioni detergenti appena utilizzate, perché potrebbe causare corrosione e inquinamento nei tubi di scarico. Le istituzioni professionali devono gestire grandi quantità di soluzioni detergenti di scarto.
- Durante la pulizia con acido, indossare occhiali di sicurezza, guanti di gomma e un camice protettivo per operare in sicurezza.
- Dopo la pulizia con acido, la soluzione detergente deve essere coperta e sigillata. Pertanto, quando si seleziona un contenitore per la soluzione detergente, sceglierne uno con coperchio sigillato e proprietà anticorrosione, come un contenitore in ceramica coperto, un contenitore in vetro o un contenitore in plastica spessa.
- Quando si posizionano e si rimuovono i metalli dalla soluzione detergente acida, non si devono usare le mani, ma pinzette di bambù o di plastica per raccoglierli.
Sezione VI Saldatura
Nella progettazione e nella fabbricazione dei metalli, spesso è necessario collegare più componenti metallici e la saldatura è uno dei processi che li collega in modo sicuro.
1. Saldatura e classificazione
La saldatura è una lega che non contiene ferro ed è composta da diverse proporzioni di metalli, con punti di fusione inferiori a quelli dei metalli da saldare. Una volta fusa, la saldatura può collegare i metalli e ha una buona fluidità; si trova comunemente in fogli, granuli, bacchette e pasta.
Le saldature possono essere classificate in alte, medie e basse temperature in base ai punti di fusione; i materiali comunemente utilizzati sono oro, argento e rame. La saldatura all'argento può essere ulteriormente suddivisa in cinque tipi: ultra-alta temperatura, alta temperatura, media temperatura, bassa temperatura e ultra-bassa temperatura.
(1) Saldatura in oro
Ogni tipo di oro K ha la sua saldatura, per lo più sotto forma di fogli di metallo. Ogni tipo di saldatura in oro K si divide anche in alta, media e bassa temperatura, con colori diversi di oro K corrispondenti allo stesso colore di saldatura. Attualmente, la saldatura in oro K è suddivisa in tre colori: giallo, rosso e bianco.
(2) Saldatura d'argento
Si divide in cinque tipi: ultra-alta temperatura, alta temperatura, media temperatura, bassa temperatura e ultra-bassa temperatura. Durante il processo di produzione, i metalli possono dover essere saldati più volte, per cui è necessario utilizzare la saldatura da alta a bassa temperatura in sequenza, per evitare che le aree precedentemente saldate vengano intaccate dal riscaldamento ripetuto. La saldatura all'argento è costituita per lo più da fogli metallici di colore bianco-argento. Per la saldatura a filo di fiori si utilizza polvere o polvere di saldatura, mentre la saldatura in pasta è comunemente utilizzata per la saldatura di recipienti di grandi dimensioni.
(3) Saldatura in rame
La saldatura è composta da rame e zinco, ciascuno dei quali rappresenta 50%. È di colore giallo e viene utilizzata per saldare vari prodotti in rame. Se lo spazio di saldatura è ridotto o se la doratura o altre lavorazioni devono essere eseguite in un secondo momento, la saldatura d'argento viene generalmente utilizzata al posto di quella di rame, in quanto la saldatura d'argento ha una migliore fluidità ed è più facile da lavorare.
2. Fasi di saldatura
(1) Lavoro di pulizia: La superficie metallica deve essere pulita e priva di ossidi o macchie d'olio prima della saldatura. I due oggetti da saldare devono essere il più possibile aderenti e senza spazi vuoti. Se lo spazio è troppo grande, la saldatura potrebbe scorrere da un lato durante la saldatura, con un effetto insoddisfacente.
(2) Preparazione dei materiali di saldatura: Applicare accuratamente il flusso di borace con un pennello sulle aree da saldare, quindi posizionare il materiale di saldatura. Si noti che il materiale di saldatura deve essere tagliato in piccoli pezzi con piccole forbici d'acciaio. Nella fase iniziale della saldatura, disporre il materiale di saldatura vicino alla fessura da saldare. Se il materiale da saldare è molto sottile, può anche essere bloccato nel giunto di saldatura e, dopo averlo fissato con un filo di ferro o una pinzetta, posizionarlo su mattoni o piastrelle ignifughe.
(3) Riscaldamento complessivo: Per prima cosa, utilizzare una fiamma di medie dimensioni per riscaldare l'intero corpo metallico, quindi bloccare la fiamma intorno al cordone di saldatura per il riscaldamento. Prestare attenzione al colore del metallo e allo stato di fusione della saldatura.
(4) Riscaldamento locale: Quando la temperatura del cordone di saldatura si avvicina al punto di fusione della saldatura, quest'ultima tende a fondere. A questo punto, si applica un riscaldamento locale del cordone di saldatura e della saldatura fino all'inizio della fusione. Una fiamma viene quindi utilizzata per dirigere il flusso della saldatura liquida, consentendole di fluire senza problemi nel cordone di saldatura. Una volta che la saldatura è entrata, lasciare che la fiamma rimanga per 1〜2 secondi prima di rimuovere la pistola di saldatura; in questo momento, la saldatura si solidificherà rapidamente, completando la saldatura. Se la saldatura non è sufficiente durante il processo di saldatura, è possibile aggiungerla con una pinzetta o un ago di aiuto.
(5) Ispezione della saldatura: Dopo la saldatura, si può lasciare che il metallo si raffreddi da solo o che si raffreddi in acqua, quindi si esegue il decapaggio; a questo punto si può vedere più chiaramente se la saldatura è sicura. In presenza di spazi vuoti o di segni di falsa saldatura, è necessaria un'ulteriore saldatura.
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3. Fusione
In assenza di saldature, i metalli possono anche essere fusi e uniti semplicemente riscaldandoli, ma questo metodo di saldatura può alterare lo stato del metallo stesso, causando rughe e altre imperfezioni superficiali. Queste texture, che si formano naturalmente e non sono riproducibili, riflettono il fascino dell'artigianato del metallo. Anche la fusione può portare a un processo di raggrinzimento, consentendo la creazione di molti ornamenti metallici belli e unici.
Sezione VII Piegatura del metallo
Possiamo modificare la forma del metallo attraverso la piegatura, la torsione, l'arricciatura e altre tecniche per arricchire la forma del lavoro. Il metallo deve essere prima ricotto per migliorare la sua flessibilità per eseguire le operazioni di piegatura.
Gli strumenti ausiliari per la piegatura del metallo includono solitamente pinze, martelli, ecc. In genere sono più duri del metallo, quindi è importante evitare inutili collisioni e attriti durante l'operazione, che possono facilmente lasciare segni sulla superficie metallica.
1. Piegare il filo metallico
(1) Realizzazione di orecchini
① Produzione di orecchini
1. Tagliare un pezzo di filo metallico e piegarne un'estremità con una pinza a becchi tondi.
2. Con una pinza ad ago, piegare l'altra estremità del filo metallico verticalmente verso l'alto di 5 mm.
3. Le due estremità del filo metallico sono mostrate nella figura e questa struttura consente alle due estremità di aprirsi e chiudersi liberamente.
4. Utilizzare un oggetto cilindrico per regolare il filo metallico in un cerchio perfetto.
5. Gli orecchini sono completati
② Realizzare borchie per orecchie
1. Tagliare una lunghezza adeguata di filo metallico e fare un piccolo occhiello a un'estremità con una pinza a becchi tondi.
2. Utilizzare un'asta rotonda per piegare il filo metallico a U.
3. Utilizzare una pinza a becchi piatti per regolare la forma del gancio per orecchie, quindi utilizzare un martello per perfezionare la planarità del gancio per orecchie.
4. Il gancio per le orecchie è ora completo.
(2) Realizzazione dell'anello aperto
1. Avvolgere il filo metallico attorno a un'asta di avvolgimento cilindrica, stringendola.
2. Tagliare il filo metallico avvolto in singoli anelli aperti.
3. Poiché il filo metallico è avvolto a spirale, le estremità dell'anello di apertura del taglio sono disallineate e possono essere regolate con una pinza.
2. Piegare lamiere per ottenere anelli
1. Con una pinza a becchi piatti, piegare simmetricamente le due estremità della lamiera a 90°.
2. Piegare le due estremità a semicerchio chiuso.
3. Saldare le estremità delle lamiere.
4. Utilizzare un mandrino per anelli e un martello di legno per modellare l'anello di metallo.
5. Completamento della produzione
Sezione VIII Martellatura del metallo
Nella lavorazione dei metalli, i martelli sono spesso utilizzati per colpire e modellare il metallo, modificandone lo spessore e la consistenza. Molti tipi di martelli variano in termini di peso; i martelli leggeri sono generalmente utilizzati per incisioni dettagliate e altri lavori di precisione, mentre i martelli pesanti sono per lo più utilizzati per forgiare forme e alterare la forma del metallo. Quando si martella il metallo, è necessario prima ricuocerlo. Durante il processo di martellatura, se il metallo riacquista durezza, deve essere nuovamente ricotto; in caso contrario, il metallo potrebbe perdere la sua tenacità e rompersi.
Il modo in cui si usa il martello è molto importante; la testa del martello dovrebbe mantenere un contatto piatto e uniforme con il metallo per evitare di lasciare segni di spigoli sulla superficie. È importante mantenere un ritmo costante e una forza uniforme nel colpire per ottenere un effetto omogeneo. Se si desidera creare intenzionalmente dei segni di martellatura, è possibile adattare gli strumenti e il metodo di martellatura in base alle proprie esigenze.
Sezione IX Doming
Strumenti come il blocco dapping e il punzone dapping, combinati con i martelli, sono validi assistenti per la formatura delle cupole metalliche.
1. Creazione di semicerchi
1. Con un righello di misura, tracciare un cerchio perfetto sulla lamiera.
2. Ritagliare la lamiera e posizionarla in una fossa di diametro superiore al cerchio.
3. Con un martello, picchiettare il punzone da taglio per far rientrare la lamiera.
4. Passare gradualmente a fori e punzoni più piccoli per creare la curvatura desiderata del semicerchio.
2. Fabbricazione di tubi curvi
1. Posizionare la lamiera tagliata nella scanalatura e scegliere il punzone corrispondente da appoggiare orizzontalmente sulla lamiera.
2. Un martello colpisce il punzone, facendo rientrare la lamiera.
3. Passare gradualmente a scanalature e punzoni più stretti e continuare a colpire.
4. Utilizzare un martello di gomma per regolare la curvatura del tubo metallico.
5. Con una pinza a becchi piatti, stringere bene le due estremità del tubo metallico e, con una lima, tagliare la sezione trasversale di entrambe le estremità del tubo; il tubo rotondo è ora completato.
Sezione X Lucidatura e lucidatura
Una volta completato l'oggetto metallico, la fase finale consiste nel trattamento della superficie. Indipendentemente dal fatto che l'obiettivo finale sia una finitura a specchio, una texture spazzolata con effetto opaco o rughe strutturate, la lucidatura e la smerigliatura sono un processo necessario.
1. Pulizia
(1) Decapaggio:
Per pulire i residui superficiali, immergere l'oggetto metallico in una soluzione decapante.
(2) Sciacquare con acqua pulita:
Risciacquare l'oggetto raccolto con acqua pulita e spazzolare delicatamente gli eventuali residui con una spazzola. Se le condizioni lo consentono, il risciacquo con acqua calda a circa 38℃ è più efficace per rimuovere lo sporco.
2. La lucidatura
(1) Lucidatura a mano
La lucidatura manuale viene solitamente eseguita con carta vetrata e bacchette. Esistono diversi tipi di carta vetrata e di bacchette, e si deve passare gradualmente da una levigatura grossolana a una levigatura fine per affinare progressivamente la superficie del metallo. La lucidatura con carta vetrata può anche essere suddivisa in lucidatura manuale e lucidatura con smerigliatrice sospesa.
① Lucidatura con carta vetrata:
La carta vetrata può essere tenuta a mano per la lucidatura, generalmente utilizzata per la lucidatura di grandi superfici all'inizio; per i dettagli, la carta vetrata può essere avvolta intorno a una lima per la lucidatura e per le parti molto fini, la carta vetrata può essere strettamente avvolta intorno a una punta per la lucidatura.
② Lucidatura delle aste di macinazione:
Per la lucidatura manuale si possono utilizzare diverse aste di smerigliatura. Le aste di smerigliatura sono morbide e possono essere tagliate in varie forme, rendendo comoda la lucidatura di piccole parti e scanalature.
(2) Lucidatura a macchina
Le macchine per la lucidatura possono essere suddivise in smerigliatrici sospese, levigatrici elettriche a disco, macchine a nastro abrasivo, ecc. Spesso utilizziamo la smerigliatrice sospesa, che generalmente installa rotoli di carta vetrata o altri strumenti per la lucidatura.
① Lucidatura con carta abrasiva:
Installare un rullo di carta vetrata ben stretto sul paranco e controllare la velocità del paranco in modo uniforme per lucidare l'oggetto. La superficie del rullo di carta vetrata è disponibile in diverse grane e la lucidatura deve essere eseguita da grossolana a fine.
② Lucidatura con ruote abrasive in gomma:
Le ruote abrasive in gomma sono generalmente utilizzate con le smerigliatrici sospese e sono disponibili in vari modelli, adatti a sagomare e lucidare i metalli. Inoltre, se è necessaria una forma speciale di una ruota in gomma, è possibile modificarla con una lima.
3. La lucidatura
(1) Lucidatura manuale
È relativamente dispendioso in termini di tempo, ma può gestire meglio i dettagli utilizzando strumenti come spazzole di rame, ruote lucidanti e feltri di lana.
(2) Lucidatura meccanica
① Smerigliatrice appesa Lucidatura:
Può essere utilizzato con vari accessori per la lucidatura, come spazzole a filo di rame, ruote di tela e spazzole di lana.
Smerigliatrice a sospensione con spazzola per fili di rame per la lucidatura
Smerigliatrice a sospensione con rulli di feltro per la lucidatura
② Macchina lucidatrice a disco in tessuto:
Può essere utilizzato con diverse ruote lucidanti e cera lucidante per la lucidatura, come ruote in tela di cotone, ruote in tela, ruote in filo di cotone, ruote in lana, ecc.
Macchina lucidatrice con collettore di polveri
Lucidatrice da banco a doppia testa
Composto di lucidatura
③ Bicchiere magnetico:
Utilizza l'attrito tra i metalli per la lucidatura. Quando si usa la macchina per lucidare, si mette una quantità appropriata di perni magnetici, detergente e acqua pulita, quindi si inserisce il metallo nella macchina e si regola il tempo e l'intensità della lucidatura. La macchina funziona rapidamente e il metallo può ottenere rapidamente un effetto lucido.
Bicchiere magnetico
Bicchiere magnetico in funzione
Vari tipi di perno magnetico per burattatura
Bicchiere magnetico per la lucidatura dei gioielli in argento
④ Bicchiere rotante:
Quando si utilizza la macchina, inserirvi le perle di lucidatura in acciaio inox, la polvere lucidante, l'acqua pulita, ecc. e poi aggiungere gli oggetti metallici da lucidare e regolare il tempo e l'intensità di lucidatura in base alle proprie esigenze.
Tumbler rotante
Perle speciali in acciaio inox per buratto rotante (vari modelli)
4. La brunitura
La brunitura, nota anche come lucidatura a pressione, è un metodo che utilizza la pressione per ottenere un'elevata brillantezza delle superfici metalliche. A differenza della smerigliatura e della lucidatura, la brunitura non causa alcuna perdita al metallo. La brunitura viene spesso eseguita manualmente, consentendo di trattare le aree non raggiungibili dalle macchine e di creare un senso di ritmo grazie al contrasto di luminosità sulla superficie metallica.
Utilizzando una penna per brunire o un coltello per brunire l'agata, si esercita pressione e attrito sulle aree da premere, immergendole nel contempo in un determinato lubrificante, come un detergente o acqua. Ricordate che tra l'utensile di brunitura e il metallo non deve esserci polvere o graniglia, altrimenti la superficie metallica e gli utensili di brunitura subiranno danni di vario genere.
