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Ispezione della qualità della finitura dei gioielli e analisi dei difetti comuni
Introduzione:
La finitura dei gioielli è un processo critico che comporta la rifilatura, il fissaggio, la saldatura e la lavorazione della superficie grezza di pezzi grezzi di gioielli realizzati mediante fusione o stampaggio, utilizzando tecniche e attrezzature manuali.
Indice dei contenuti
Sezione I: Contenuto dell'ispezione di qualità della finitura dei gioielli
Lo scopo della finitura dei gioielli è quello di mantenere e ripristinare la forma originale. Una cattiva finitura degli sbozzi di gioielleria influisce direttamente sulla qualità finale del gioiello. I requisiti di qualità generale del processo di finitura dei gioielli comprendono principalmente i seguenti aspetti:
(1) Il gioiello grezzo dopo la finitura dei gioielli deve essere uguale ai campioni originali, con una forma bella e generosa, un'arte raffinata, linee chiare e lisce e intarsi decorativi ordinati.
(2) La superficie del grezzo di gioielleria dopo la rifinitura deve essere brillante e pulita, e le fusioni di gioielleria devono essere accuratamente levigate senza lasciare angoli morti o segni taglienti.
(3) La saldatura di ogni parte deve essere salda, senza saldature allentate, mancate saldature, fori di sabbia, bave, ganci, crepe e altri difetti.
(4) Il marchio di finezza, il marchio del materiale e il marchio del nome della fabbrica dei gioielli devono essere chiari e visibili.
I diversi tipi di gioielli hanno requisiti di finitura unici. Per esempio, gli anelli richiedono che l'incastonatura e il gambo siano coordinati e unificati, con una forma rotonda del gambo e senza punte mancanti.
Gli orecchini devono essere simmetrici, di dimensioni coerenti e di lunghezza uguale. Il fermaglio per orecchini deve tenere saldamente il perno.
La catena di una collana o di un bracciale deve essere collegata in modo diritto, con collegamenti flessibili tra le maglie della catena. La chiusura della catena deve essere facile da indossare e non deve staccarsi senza premere il bottone. La cauzione del ciondolo deve essere di dimensioni adeguate. La parte di saldatura di una spilla deve essere di lunghezza appropriata.
Per facilitare il lavoro del personale del controllo qualità, il reparto di ispezione della qualità della fabbrica deve specificare requisiti precisi. Prendiamo ad esempio anelli e ciondoli.
ecco i contenuti, i requisiti e i metodi dell'ispezione
Tabella 7-1 Anelli Contenuto, requisiti e metodi di ispezione della finitura dei gioielli.
| Articolo | Contenuto | Metodo di ispezione | Requisiti |
|---|---|---|---|
| Dimensioni | Hong Kong/Giappone/Taiwan | Scala delle dimensioni dell'anello | Posizione della linea di misura corrispondente di Ringsize e scala di misura dell'anello, ±1/5 |
| Stati Uniti | Scala delle dimensioni dell'anello | Posizione della linea di misura corrispondente della scala delle dimensioni dell'anello e delle dimensioni dell'anello, ±1/4 | |
| Europa | Scala delle dimensioni dell'anello | Posizione della linea di misura corrispondente della scala delle dimensioni dell'anello e delle dimensioni dell'anello, ±1/4 | |
| Forma | Forma reale del prodotto | Visivo | Seguire la forma del modello di ordine |
| Aspetto | Inay | Visivo | Corrisponde alla forma del campione di gioielli, senza sbandamenti da nessuna direzione |
| Bava, interstrato | Visivo | Pulito e liscio, non graffiabile | |
| Metallo storpiato | Lente d'ingrandimento 10x | Non devono essere visibili fori di sabbia, metallo appassito, scorie metalliche, ecc. | |
| Striscia | Visivo | Il dorso ingabbiato è intatto, liscio e non graffia la mano | |
| Posizione di saldatura | Visivo | La posizione di saldatura deve essere chiara e la posizione del giunto non deve essere visibile. | |
| Posizione attiva | Visivo | La posizione attiva deve oscillare in modo flessibile e, quando viene scossa, deve pendere naturalmente in verticale. | |
| Fondo del gambo dell'anello | Ispezione visiva, misurazione con calibri | Le dimensioni e lo spessore del fondo del gambo dell'anello devono essere uniformi e gli angoli richiesti devono essere mantenuti. |
Tabella 7-2 Contenuto, requisiti e metodi di ispezione della finitura dei gioielli in pendant.
| Articolo | Contenuto | Metodo di ispezione | Requisiti |
|---|---|---|---|
| Forma | Forma reale del prodotto | Visivo | Seguire la forma del modello di ordine |
| Aspetto | Inay | Visivo | La forma corrisponde a quella del campione di gioielli, senza sbandamenti in nessuna direzione. |
| Bava, interstrato | Visivo | Pulito e liscio, non graffiabile | |
| Metallo storpiato | Lente d'ingrandimento 10x | Non ci sono buchi di sabbia, metallo appassito, scorie metalliche, ecc. | |
| Striscia | Visivo | dorso a gabbia intatto, liscio senza bordi ruvidi, non graffia le mani | |
| Giunto solido | Visivo | Posizione di saldatura chiara, appeso dritto, la testa della fibbia del ciondolo e l'anello di sospensione devono essere al centro, non inclinati. | |
| Azione Posizione | Visivo | La posizione mobile deve oscillare in modo flessibile e deve pendere naturalmente in verticale quando viene scossa. | |
| Testa della fibbia del ciondolo | Visivo | Corrisponde al campione di gioielli in termini di dimensioni, si appende correttamente, il foro per la catena consente un'infilatura agevole |
Sezione II: Difetti comuni della finitura dei gioielli
Le diverse categorie di gioielli presentano aspetti standard e alcuni aspetti unici nelle operazioni di finitura dei gioielli. Di conseguenza, per quanto riguarda i difetti di finitura dei gioielli, esistono problemi comuni e specifici per ogni categoria.
1.Difetti comuni della finitura dei gioielli in vari prodotti
Questi difetti possono essere riscontrati in vari tipi di gioielli e si riferiscono principalmente a problemi legati alla qualità della superficie del metallo.
1.1. Difetti di archiviazione
Nel processo di finitura della gioielleria, un gran numero di strumenti, come lime d'acciaio e carta vetrata, vengono utilizzati per lavorare la superficie del pezzo. L'effetto della lavorazione è direttamente correlato all'abilità, all'attenzione e ai metodi di valutazione degli operatori. Se la lavorazione non è ben eseguita, è probabile che si verifichino difetti di limatura, come una levigatura insufficiente, una levigatura eccessiva e una levigatura non uniforme.
[Il deposito non è sufficiente, come illustrato nella Figura 7-1.
Analisi:
Una volta terminato il gioiello, in alcune aree dello stato iniziale sono ancora presenti superfici ruvide, oppure rimangono tracce di lavorazione ruvide dovute ad altri processi superficiali. Tali condizioni della superficie dei gioielli non possono essere rimosse con la limatura e devono essere rilavorate con la levigatura.
[Caso 7-2] limatura eccessiva, come mostrato nella Figura 7-2.
Analisi:
Quando si analizza la finitura dei gioielli, alcune parti del pezzo vengono limate in modo eccessivo, causando la perdita di forma di queste parti e la comparsa di difetti. Quando si verifica questo problema, l'unico modo per ripararlo è la saldatura.
[Caso 7-3] la levigatura non è uniforme, come mostrato nella Figura 7-3.
Analisi:
Il pezzo, una volta terminato il gioiello, ha un aspetto confortevole, senza ondulazioni superficiali, bordi irregolari, ecc. Il dorso a gabbia, in questo caso, presenta bordi ondulati e le linee non sono lisce.
[Caso 7-4] collassare sul pezzo di gioielleria, come mostrato nella Figura 7-4.
Analisi:
I difetti delle parti perse dopo la finitura dei gioielli sono più comuni ai bordi del prodotto. La causa può essere che la versione originale o la fusione stessa presentavano questo difetto, che non è stato possibile rimuovere nemmeno dopo la finitura dei gioielli, oppure può essere causato da collisioni o incisioni eccessive durante i processi di finitura e pulizia dei gioielli.
[Caso 7-5] Dimensioni asimmetriche della larghezza dei bordi, come mostrato nella Figura 7-5.
Analisi:
Questo tipo di difetto si verifica spesso nel processo di finitura della gioielleria, manifestandosi come incongruenza di larghezza tra due bordi metallici corrispondenti (o parti diverse dello stesso bordo metallico) che dovrebbero essere coerenti in larghezza. La causa principale di questo problema risiede nel processo di iniezione della cera nel processo di fusione, causato dallo spostamento del modello di cera. Quando si verificano spigoli di larghezza diversa, questo metodo dovrebbe essere utilizzato nella fase di finitura della gioielleria per lisciare entrambi i lati e, se necessario, per la riparazione si dovrebbe ricorrere a una combinazione di limatura e saldatura.
1.2. Difetti del materiale metallico
Questi difetti si riferiscono allo scarso contenuto di metallo, che non si generano nella fase di finitura della Gioielleria, ma sono causati da processi precedenti.
[Il gioiello presenta un apparente collasso in superficie, come mostrato nella Figura 7-6.
Analisi:
L'analisi di tali difetti si forma sul pezzo grezzo fuso ed è difficile da rimuovere anche dopo la finitura del gioiello. Spesso si presentano come lentiggini sparse o forme dendritiche, compromettendo seriamente la qualità superficiale del pezzo. Per riparare questi difetti nella fase di finitura dei gioielli, è generalmente necessario solidificare il pezzo collassato con un bastone da sabbia o scavare uno strato del pezzo collassato con un ago da macchina e poi costruire sulla superficie la dimensione richiesta, che appartiene a una categoria di difetti difficili da riparare. Per risolvere completamente questi problemi, è necessario partire dall'origine e controllarli rigorosamente nella fase di fusione.
[Caso 7-7] Dopo aver terminato la gioielleria, i fori di sabbia sono esposti in una certa parte della gioielleria, come mostrato nella figura 7-7.
Analisi:
Questo difetto di sabbiatura non è stato generato durante la fase di finitura del gioiello, ma è stato prodotto durante il processo di fusione. Alcuni fori di sabbia sono direttamente esposti sulla superficie della fusione, mentre altri sono nascosti sotto la pelle e vengono esposti dopo la finitura del gioiello.
[Caso 7-8] Dopo la rifinitura del pezzo di gioielleria, restano delle bave, come mostrato nella Figura 7-8.
Analisi:
Quando le bave appaiono sulla fusione o sul grezzo stampato, devono essere ripulite durante la finitura della gioielleria. Tuttavia, a volte le bave sono difficili da gestire in un punto morto, portando a una levigatura incompleta e a residui. Oltre a rafforzare l'ispezione dei pezzi per la finitura dei gioielli, l'origine sta nel modo in cui ridurre la generazione di bave nel processo di fusione.
[Caso 7-9] Durante la rifinitura del gioiello sono comparse delle crepe, come mostrato nelle figure 7-9.
Analisi:
L'analisi rivela la presenza di microfratture o crepe penetranti in alcune parti dei gioielli durante la finitura degli stessi. Le cause delle crepe sono molteplici, come l'eccessiva fragilità dei materiali dei gioielli, l'eccessivo stress termico della colata e le forti sollecitazioni meccaniche e da impatto durante la finitura dei gioielli.
1.3. Difetti di saldatura
La gioielleria richiede spesso la saldatura durante la finitura dei gioielli per assemblare i componenti, riparare i difetti, ecc. I principali metodi di saldatura utilizzati sono la saldatura laser e la brasatura a fiamma. Operazioni di saldatura non corrette possono facilmente portare a difetti come fori di sabbia, penetrazione incompleta e saldatura debole.
[Caso 7-10] I fori di sabbia di saldatura appaiono nel punto di saldatura dei gioielli, come mostrato nella Figura 7-10.
Analisi:
In questo caso, la gioielleria utilizza la saldatura laser per riparare il bordo del metallo. La saldatura laser appartiene alla saldatura a punti a impulsi, in cui il filo di saldatura viene impilato punto per punto e poi l'area di saldatura viene levigata in piano. Se le cicatrici di saldatura non sono ben impilate, dopo la levigatura possono comparire dei fori.
[Il materiale di saldatura non è penetrato all'interno del cordone di saldatura durante la saldatura, causando una fusione incompleta, come mostrato nella Figura 7-11.
Analisi:
In questo caso, i gioielli utilizzano la saldatura a fiamma per collegare i componenti al corpo del gioiello. La saldatura a fiamma utilizza il materiale di brasatura per fondere e infiltrarsi sotto il riscaldamento della fiamma. Se la posizione di saldatura non è adeguatamente trattata da ossidi o impurità, o se la penetrazione del materiale di saldatura è scarsa, ostacolando l'infiltrazione della saldatura, si avrà la presenza di una fusione incompleta tra il materiale di base e il materiale di base nel giunto di saldatura, nota come fusione incompleta.
[I prodotti sono stati fusi durante la saldatura, come mostrato nella Figura 7-12.
Analisi:
Durante la saldatura dei gioielli è necessaria una temperatura sufficiente per fondere la saldatura. Tuttavia, se la temperatura è troppo alta, c'è la possibilità di bruciare il campione di gioielleria, di fondere il metallo vicino alla saldatura, di far scorrere alcune parti delicate del campione di gioielleria e persino di fondere l'intero pezzo. Pertanto, durante la saldatura è necessario un controllo rigoroso della temperatura di riscaldamento.
2. Classificazione dei difetti di finitura dei gioielli per i vari tipi di gioielli
Oltre ai comuni problemi di finitura dei gioielli, diverse categorie di gioielli presentano spesso difetti di finitura corrispondenti.
2.1. difetti di finitura dei gioielli Bracciali e collane
Per bracciali, collane e gioielli grezzi, è necessario correggere la forma dei pezzi grezzi per soddisfare i requisiti di progettazione, quindi collegare le maglie, passare attraverso processi come la limatura, il collegamento e l'assemblaggio, la saldatura, la levigatura, ecc. per assemblare un gioiello perfetto. È necessario che il collegamento tra le maglie sia compatto e aderente, che la combinazione sia flessibile, che la distanza sia uniforme, che la catena complessiva sia equilibrata e che non vi siano dislivelli. Di seguito sono riportati alcuni difetti comuni di bracciali e collane durante la rifinitura dei gioielli.
[Caso 7-13] Dimensioni non coerenti degli anelli di fissaggio, come mostrato nella Figura 7-13.
Analisi:
Le diverse maglie della catena sono collegate da anelli di fissaggio. È necessario che le dimensioni degli anelli di chiusura siano uniformi, in modo da ottenere non solo un buon effetto estetico, ma anche una catena relativamente dritta. In questo caso, alcuni anelli di chiusura sono troppo grandi e ciò riduce il livello qualitativo del bracciale.
【Caso 7-14】 Le linee di fissaggio tra le maglie della catena sono troppo lunghe, come mostrato nella Figura 7-14.
Analisi:
Nel caso della catena con collegamento laterale, le linee di fissaggio non devono superare eccessivamente l'area di saldatura. In caso contrario, l'aspetto estetico ne risentirebbe in modo significativo. In questo caso, il filo collegato è troppo lungo e il filo collegato in eccesso deve essere tagliato e poi saldato durante la finitura del gioiello.
【Caso 7-15】La tenuta tra le maglie di catene diverse è incoerente, come mostrato nella Figura 7-15.
Analisi:
I bracciali e le collane hanno generalmente più maglie in catene diverse, e la connessione tra le maglie di catene diverse deve mantenere una tenuta costante per rendere l'intera catena scorrevole. Non devono verificarsi situazioni in cui la catena si inverte quando è troppo allentata e non può ruotare in modo flessibile quando è troppo stretta.
【Caso 7-16】La posizione di saldatura è debole, come mostrato nella Figura 7-16.
Analisi:
La saldatura tra le maglie della catena deve essere solida e la quantità di materiale di saldatura deve essere adeguatamente controllata. Una quantità eccessiva può causare tumori di saldatura, mentre una quantità troppo bassa può portare a posizioni di saldatura deboli, con il rischio di fratture.
[Caso 7-17] saldatura a fusione incompleta, come mostrato nella Figura 7-17.
Analisi:
Le carenze di saldatura, le saldature a distacco e le situazioni in cui il materiale di saldatura non riesce a penetrare nel sito di saldatura sono comunemente note come saldature a fusione incomplete. Le ragioni includono vari aspetti, come il trattamento improprio della posizione di saldatura, la rimozione incompleta di ossidi o impurità che ostacolano la penetrazione della saldatura, la scarsa bagnabilità e penetrabilità del materiale di saldatura, i metodi di saldatura non corretti e il riscaldamento eccessivo del materiale di saldatura che porta a una forte ossidazione.
【Caso 7-18】Saldato in modo da essere inamovibile, come mostrato nella Figura 7-18.
Analisi:
Durante la saldatura, la saldatura si è infiltrata negli spazi tra le maglie adiacenti della catena, causandone la saldatura e l'impossibilità di muoversi in modo indipendente, con conseguenze sull'aspetto e sull'usura. Le ragioni principali di questo problema sono il posizionamento improprio della saldatura, la quantità eccessiva di saldatura, il flusso applicato alla fessura di collegamento, ecc.
【Caso 7-19】Gli anelli collegati non sono saldati correttamente, come mostrato nella Figura 7-19.
Analisi:
Per mantenere una catena liscia, è necessario che le posizioni di collegamento di ogni parte siano in ordine. In questo caso, gli anelli di collegamento tra le maglie del braccialetto sono collegati e uno degli anelli collegati è ovviamente obliquo, rendendo difficile che la catena rimanga diritta dopo la saldatura.
【Caso 7-20】Deformazione della parte inferiore della presa a maglie di catena, come mostrato nella Figura 7-20.
Analisi:
In questo caso, l'imboccatura della maglia della catena presenta una deformazione allungata che compromette l'operazione di regolazione. Prima di assemblare il bracciale, verificare se il pezzo grezzo presenta deformazioni. In caso di deformazione, scegliere l'utensile appropriato per correggerla.
【Caso 7-21】La lunghezza della catena non soddisfa i requisiti.
Analisi:
Per facilitare l'indossamento, la maggior parte dei bracciali e delle collane ha dei requisiti di lunghezza. La lunghezza di un braccialetto è generalmente di 6,5 pollici. La lunghezza di un braccialetto è in genere di 6,5 pollici, la deviazione accettabile durante l'ispezione è di ±1/4; la lunghezza del braccialetto è in genere di 16,5 pollici o 17 pollici, la deviazione accettabile durante l'ispezione è di ±1/2 pollici. La lunghezza richiesta di questo braccialetto è di 7 pollici e la lunghezza effettiva è di 7,8 pollici, superando la tolleranza massima consentita.
2.2. Difetti di finitura della gioielleria Anelli
La finitura degli anelli in gioielleria comporta generalmente processi quali la limatura dei segni di colata, la sagomatura, l'assemblaggio di accessori, la saldatura, la limatura, la levigatura e la lucidatura. In queste operazioni, oltre ai comuni problemi di finitura della gioielleria, si riscontrano spesso problemi di finitura della gioielleria specifici per gli anelli, come illustrato di seguito.
[Caso 7-22] Il gambo dell'anello non è liscio, come mostrato nella Figura 7-22.
Analisi:
Quando si analizza la finitura degli anelli di gioielleria, è necessario levigare il gambo dell'anello in modo rotondo e liscio, inserire la scala delle dimensioni dell'anello sull'anello e assicurarsi che non vi sia alcuno spazio evidente visibile a occhio nudo.
【Caso 7 - 23】Il cerchio interno dell'anello non è sufficientemente arrotondato, come illustrato nella Figura 7 - 23.
Analisi:
Per essere indossati comodamente, molti anelli richiedono un gambo interno arrotondato. In questo caso, alcune parti del gambo interno dell'anello sono ad angolo retto e devono essere levigate per ottenere un bordo arrotondato.
[Caso 7-24] Il fondo del gambo dell'anello è troppo sottile, come mostrato nella Figura 7-24.
Analisi:
Lo spessore originale del fondo del gambo dell'anello è di 2 mm. Durante la rifinitura dei gioielli, la dimensione dell'anello deve essere ampliata e il fondo del gambo dell'anello viene martellato e allungato in modo troppo sottile, compromettendo il comfort quando viene indossato.
[Caso 7-25] Le dimensioni dell'anello non coincidono, come mostrato nella Figura 7-25.
Analisi:
Esistono requisiti specifici per la misura dell'anello. In questo caso, la misura dell'anello deve essere la 14, ma in realtà è solo la 12. Durante la rifinitura della gioielleria, ogni misura di anello deve essere controllata, con una tolleranza generale di ±1/4. Se la misura dell'anello è leggermente inferiore, si può usare un'asta di misurazione per anelli e un martello per ingrandirla fino alla misura richiesta. Se la differenza è significativa, l'eccedenza deve essere segata alla base del gambo dell'anello e deve essere aggiunta una sezione supplementare e saldata in modo sicuro. Se la misura dell'anello è troppo grande, la lunghezza in eccesso deve essere segata alla base del gambo dell'anello.
[Caso 7-26] Il dorso ad anello è deformato, come mostrato nella Figura 7-26.
Analisi:
Molti anelli di fascia alta richiedono un dorso a gabbia per racchiudere il gambo interno dell'anello. Il dorso ingabbiato è solitamente costituito da pezzi cavi con motivi regolari di cavità sulla parte superiore. Durante le operazioni di rifinitura dei gioielli, spesso si verificano problemi dovuti a disattenzione, operazioni non corrette, ecc.
[Caso 7-27] Deformazione dell'artiglio dell'anello, come mostrato nella Figura 7-27.
Analisi:
Le griffe dell'anello devono essere simmetriche e non oblique. In questo caso, una griffe è attorcigliata verso l'esterno e non è allineata con le altre. Le griffe devono essere corrette durante la rifinitura del gioiello.
[Caso 7-28] Il lato dell'anello maschio è fuori forma, come illustrato nella Figura 7-28.
Analisi:
Alcuni anelli da uomo richiedono che i due lati siano molto piatti, formando un angolo fisso. Durante la limatura e la levigatura è necessario utilizzare strumenti e tecniche adeguate per evitare di danneggiare l'angolo complessivo del gioiello.
[Caso 7-29] La limatura dei segni di colata ha danneggiato il gambo dell'anello, come mostrato nella Figura 7-29.
Analisi:
Quando si rifinisce l'anello nella finitura dei gioielli, i segni residui della materozza di colata del pezzo devono essere prima limati. Per migliorare l'efficienza della produzione, la maggior parte dei produttori utilizza una macchina per il taglio delle materozze di colata anziché il taglio a mano. A causa della forte forza di taglio della mola, se non controllata correttamente, è facile danneggiare il pezzo durante il taglio. In questo caso, il canale di colata dell'anello è stato tagliato troppo e ha danneggiato l'anello. Durante il taglio, prestare attenzione alla posizione del canale di colata, determinare l'angolo di rettifica dell'anello, ruotare delicatamente l'anello sulla mola e osservare durante il taglio fino a quando non è sostanzialmente liscio con il gambo esterno dell'anello.
[Caso 7-30] La testa dell'anello non è diritta, come mostrato nella Figura 7-30.
Analisi:
Per ridurre le difficoltà di produzione, a volte un prodotto viene diviso in più parti per la fusione separata, e poi queste parti vengono assemblate e saldate insieme nella fase di finitura della gioielleria. In questo caso, la testa del fiore e l'anello vengono fusi separatamente e durante l'assemblaggio la testa del fiore non è centrata, causando un disallineamento. Per ovviare a tali difetti, durante l'assemblaggio è necessario garantire un corretto allineamento prima della saldatura; se necessario, è possibile impostare semplici dispositivi di posizionamento sulla versione originale, oppure utilizzare una semplice dima durante la saldatura per aiutare il posizionamento.
2.3. Difetti di finitura degli orecchini
La finitura degli orecchini deve passare attraverso processi come la limatura dei segni di colata, la sagomatura, il fissaggio dei perni auricolari, la saldatura, la bollitura in acqua, la limatura della superficie, la levigatura, la lucidatura, ecc. In questo processo, si osservano particolari difetti degli orecchini nella finitura dei gioielli.
[La posizione della cerniera dell'orecchino è troppo stretta e il perno dell'orecchio non riesce a combaciare con il foro dell'ago, come mostrato nella Figura 7-31.
Analisi:
Nel metodo di assemblaggio degli orecchini, un metodo consiste nell'aprire una posizione di cerniera al centro dell'orecchino per dividerlo in due metà, saldare il perno auricolare a un'estremità dell'apertura di una metà, aprire un foro per il perno auricolare nella posizione corrispondente dell'altra metà e bloccarlo aprendolo e chiudendolo attraverso la posizione di cerniera e bloccandolo con la corrispondenza del perno auricolare e del foro per il perno auricolare. In questo caso, la posizione della cerniera è troppo stretta e il perno auricolare non entra nel foro.
[Caso 7-32] L'ago dell'orecchio è troppo lungo, come mostrato nella Figura 7-32.
Analisi:
La lunghezza del perno auricolare viene scelta principalmente in base alla forma dell'orecchino, generalmente specificata nell'ordine di lavoro di produzione, con una deviazione consentita di ±0,5 mm. Quando i gioielli sono finiti, se non si è attenti, è possibile che venga utilizzata la lunghezza sbagliata del perno auricolare.
[Caso 7-33] Il perno si è fuso, come illustrato nella Figura 7-33.
Analisi:
L'ago auricolare è molto sottile rispetto al corpo dell'orecchino. Quando si salda l'ago dell'orecchio, occorre prestare particolare attenzione a controllare le dimensioni e la forza della fiamma. In caso contrario, è facile che l'ago dell'orecchio si sciolga.
[Caso 7-34] Gli orecchini sono asimmetrici, come mostrato nella Figura 7-34.
Analisi:
Poiché gli orecchini vengono indossati in coppia, è necessaria una simmetria su entrambi i lati, anche per quanto riguarda forma e dimensioni. In questo caso, gli orecchini presentano delle incongruenze che richiedono un'ulteriore rifinitura della gioielleria.
[Caso 7-35] Deformazione dell'apertura dell'orecchino, come mostrato nella Figura 7-35.
Analisi:
In questo caso, la dimensione richiesta dell'apertura dell'orecchino è di 8 mm, ma la dimensione dell'apertura dell'orecchino sul lato destro supera il requisito specificato, causando un'asimmetria che deve essere modificata.
[Il fermaglio per le orecchie è troppo stretto e compromette il movimento, come mostrato nella Figura 7-36.
Analisi:
La clip per orecchio è bloccata dal cilindro di compressione e dal corpo dell'orecchino. È necessario che la clip per orecchio si apra e si chiuda in modo fluido, espandendosi completamente quando si apre e chiudendosi saldamente quando si chiude. Il barilotto della cerniera della clip per orecchie, in questo caso, deve essere ulteriormente regolato per ottenere una tenuta costante durante l'apertura e la chiusura, accompagnata da un suono "pop".
[Il perno dell'orecchio non è dritto, come mostrato nella Figura 7-37.
Analisi:
Il perno dell'orecchio, in quanto parte del corpo dell'orecchino, dovrebbe essere dritto. In questo caso, il perno dell'orecchio sinistro presenta una curva evidente, che deve essere regolata e corretta durante la rifinitura del gioiello.
[Caso 7-38] La linea di collegamento del piercing all'orecchio è troppo lunga, come mostrato nella Figura 7-38.
Analisi:
La chiusura dell'orecchio è collegata al corpo dell'orecchino tramite un filo di collegamento. La lunghezza del filo passante deve essere all'altezza di entrambe le estremità dell'orecchino, non troppo lunga; in caso contrario, la sua usura ne risentirebbe.
2.4. Difetti di finitura dei pendenti
Il ciondolo è abbinato a una catena. Il processo di finitura dei gioielli comprende la limatura dei segni di colata, la regolazione della forma, la saldatura della cauzione del pendente, la limatura, la levigatura, la lucidatura, ecc. Oltre ai comuni difetti di finitura dei gioielli, i difetti speciali dei pendenti sono i seguenti.
[Caso 7-39] L'anello del pendente non è rotondo, come mostrato nella Figura 7-39.
Analisi:
L'anello di salto per ciondolo viene utilizzato per indossare la cauzione del ciondolo e richiede la rotondità per garantire che la cauzione sia verticale al centro dell'anello di salto quando è appeso dritto. Il cerchio, in questo caso, è ellittico, il che può essere dovuto a difetti nella versione originale, alla riparazione incompleta dello stampo in cera rotto o alla finitura dei gioielli non corretta per essere l'anello circolare.
[Caso 7-40] L'anello di sospensione superiore non corrisponde alla misura della cauzione, come illustrato nella Figura 7-40.
Analisi:
La punta della cauzione viene saldata dopo aver attraversato l'anello di chiusura. La chiusura dovrebbe poter stare in piedi e muoversi liberamente all'interno dell'anello. In questo caso, però, l'altezza all'interno dell'anello di chiusura non corrisponde a quella del fermaglio e non c'è spazio sufficiente perché il fermaglio possa stare in piedi.
[Il foro della cauzione è troppo piccolo per poter passare attraverso la catena, come mostrato nella Figura 7-41.
Analisi:
Quando il cliente produce una collana, in genere viene specificato il diametro della catena. Quando si prepara la cauzione del pendente, bisogna assicurarsi che la catena possa passare senza problemi attraverso il foro della cauzione del pendente. In questo esempio, il ciondolo è stato abbinato in modo errato alla cauzione del ciondolo durante la rifinitura della gioielleria e si dovrebbe utilizzare un modello di dimensioni maggiori.
[Caso 7-42] Il pendente non pende dritto, come mostrato nella Figura 7-42.
Analisi:
Il ciondolo di questo esempio è diviso in due parti, collegate attraverso l'incastonatura centrale, e i tre componenti non possono essere appesi in linea retta quando vengono combinati. Il motivo è che ci sono vincoli reciproci nel loro abbinamento, che devono essere regolati e allineati durante la finitura.
[La posizione ad angolo retto del pendente è stata limata come piatta, come mostrato nella Figura 7-43.
Analisi:
In questo caso, gli angoli del pendente devono avere una posizione angolare e, durante la rifinitura e la lucidatura, l'angolo sinistro è stato levigato per avere una posizione angolare, ma l'angolo destro è stato accidentalmente lucidato in una posizione smussata.
[Caso 7-44] Perforazione del dorso del pendente, come illustrato nella Figura 7-44.
Analisi:
Il difetto del foro forato sul retro del pendente in questo esempio non è stato causato dalla finitura della gioielleria, ma è già comparso sul grezzo fuso e la sua formazione può essere legata al processo di fusione, alle condizioni dello stampo, alla fusione e alla colata, ecc. Sebbene il foro forato appaia sul retro del pendente, non influisce direttamente sul suo aspetto; dovrebbe invece essere saldato e riparato durante la finitura del gioiello.
[Le dimensioni dei fori decorativi sul pendente non sono coerenti, come mostrato nella Figura 7-45.
Analisi:
Sul ciondolo è presente un cerchio di fori decorativi, di forma e dimensioni non uniformi. Devono essere rifilati durante la rifinitura del gioiello per ottenere una dimensione uniforme.
[Caso 7-46] L'impostazione del pendente è incompleta, come mostrato nella Figura 7-46.
Analisi:
Una punta completa è la base per garantire la qualità dell'intarsio. Le punte incomplete, in questo caso, si formano durante la fase di fusione. La riparazione della saldatura dell'incastonatura deve essere effettuata durante la finitura del gioiello.
2.5. Difetti di finitura dei Bangles
[La scatola della chiusura a linguetta presenta bordi rotti, come mostrato nella Figura 7-47.
Analisi:
Per un bracciale con due metà che si aprono e si chiudono, in genere è necessario bloccarlo e aprirlo attraverso una chiusura a linguetta. La scatola della chiusura deve essere quadrata e liscia e deve aderire perfettamente alla linguetta. In questo caso, un lato della scatola della chiusura ha un bordo rotto, che non si adatta perfettamente alla linguetta e richiede una riparazione con saldatura per riparare il difetto del bordo rotto.
[Caso 7-48] La linguetta della chiusura non si blocca in modo sicuro, come mostrato nella Figura 7-48.
Analisi:
In questo caso, la molla della linguetta manca di elasticità e la linguetta non si blocca in modo sicuro. Quando si rifiniscono i gioielli, si devono scegliere materiali appropriati per realizzare la molla, conferendole una buona elasticità. Quando si inserisce la linguetta nella scatola della chiusura, si deve sentire un "clic" netto, che indica un accoppiamento completo e sicuro tra la linguetta e la scatola della chiusura. In caso contrario, è necessario effettuare una nuova regolazione.
[Il fermo della linguetta è troppo stretto e provoca la rottura della linguetta, come mostrato nella Figura 7-49.
Analisi:
La chiusura a linguetta è un meccanismo di apertura e chiusura formato dalla combinazione della linguetta e della scatola della chiusura. In questo caso, la dimensione della linguetta è leggermente più grande, il che la rende troppo stretta con la scatola della chiusura. Ogni azione di apertura e chiusura provoca la deformazione e l'indurimento della linguetta. Dopo diverse aperture e chiusure, la deformazione e l'indurimento della linguetta raggiungono il limite del materiale, portando alla rottura. Pertanto, dopo aver realizzato la linguetta e la scatola, è necessario effettuare delle regolazioni per garantire che la linguetta e la scatola si adattino perfettamente l'una all'altra per un funzionamento regolare.
[La posizione della cerniera del bracciale è saldata in modo da essere inamovibile, come mostrato nella Figura 7-50.
Analisi:
Il braccialetto a due metà si apre e si chiude ruotando su una cerniera. Se la barra rotante è saldata alla cerniera, non può ruotare normalmente, come in questo caso. Per evitare questo problema, durante la finitura del gioiello è necessario correggere la posizione della cerniera, il collegamento tra la barra rotante e la cerniera del braccialetto, saldare a punti la posizione di contatto tra la barra rotante e la cerniera del braccialetto e fare attenzione a evitare che il materiale di saldatura penetri nella barra rotante. È possibile applicare del dentifricio sulla barra rotante per evitare che venga saldata.
[Caso 7-51] La barra rotante del bracciale viene staccata, come mostrato nella Figura 7-51.
Analisi:
Il bracciale ruota attraverso le posizioni della barra rotante e della cerniera. Dopo che la barra rotante è stata inserita nella posizione di cerniera, entrambe le estremità devono essere limate e la saldatura viene applicata all'estremità della barra rotante per renderla liscia con il corpo del braccialetto. In questo caso, la saldatura della testa del perno non è solida e si è verificato un distacco durante la levigatura della cicatrice di saldatura.
[Caso 7-52] La chiusura di sicurezza laterale del bracciale è troppo allentata, come mostrato nella Figura 7-52.
Analisi:
La chiusura di sicurezza laterale del bracciale ha lo scopo di rendere più compatto il collegamento delle due parti e di impedirne il distacco. La chiusura di sicurezza laterale deve essere adeguata. Quando è troppo allentata, non può "stringere" efficacemente, quindi deve essere facile da aprire e chiudere con un po' di forza durante il fissaggio.
[Il cerchio interno del braccialetto non è rotondo, come mostrato nella Figura 7-53.
Analisi:
Per garantire l'aspetto e la facilità di indossarlo, il bracciale richiede un cerchio interno liscio. Durante la rifinitura dei gioielli, la forma del bracciale deve essere corretta inserendo il bracciale su un tondino di rame dopo averlo chiuso, premendolo a mano per far combaciare completamente il bracciale con la scala del bracciale di rame, formando una forma di bracciale standard di dimensioni adeguate.
[Caso 7-54] La levigatura è eccessiva, come mostrato nella Figura 7-54.
Analisi:
La finitura dei gioielli per bracciali richiede una certa scorrevolezza e l'assenza di brusche variazioni di spessore. In questo caso, l'eccessiva limatura in alcune aree del bracciale ha provocato un assottigliamento delle stesse.
[Il coperchio inferiore ha una forma irregolare e cava, come illustrato nella Figura 7-55.
Analisi:
Per ridurre il peso del metallo ed evidenziare l'effetto delle pietre preziose, a volte viene aperto un foro inferiore nel bracciale, che deve avere una forma rotonda. Quando si verificano problemi come deformità e bordi irregolari, è necessario rifilarli per ottenere la forma desiderata attraverso la rifinitura della gioielleria.
