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Come creare gioielli in oro puro: Una guida passo dopo passo
Tecnologia di lavorazione di gioielli in oro puro come catene, bracciali, anelli, ciondoli e orecchini.
La tecnologia di lavorazione dei gioielli in oro puro consiste principalmente nella fusione (colata), nella chiusura, nei processi ausiliari e nella lucidatura. Tra questi, i processi ausiliari comprendono la lucidatura con carta vetrata, la finitura con sabbia scintillante, l'immersione in acido, la sabbiatura, la lucidatura con sabbia di nylon, l'incisione di modelli e l'incollaggio di pietre. I cosiddetti processi ausiliari sono organizzati in base ai requisiti specifici dell'ordine di lavorazione e non tutti i pezzi devono essere sottoposti a questi processi. Rispetto alla tecnologia di lavorazione dei gioielli in oro K, la tecnologia di lavorazione dei gioielli in oro puro è relativamente indipendente. Di seguito, verranno presentati separatamente il processo di lavorazione dell'oro puro e le relative procedure operative.
Il processo di produzione di gioielli in oro puro può essere riassunto in fusione (colata), chiusura, processi ausiliari, lucidatura e altre fasi.
Limatura del canale di colata
Indice dei contenuti
Sezione I Il processo di chiusura dei gioielli d'oro puro a catena
1. Il flusso del processo di chiusura dei gioielli d'oro puro a catena
1.1 Limatura del canale di colata
La limatura del canale di colata rimuove le parti sporgenti della superficie del pezzo che non soddisfano i requisiti di progettazione, limando il canale di colata tagliato per allinearlo con la superficie del pezzo, rendendo la superficie del pezzo un insieme senza soluzione di continuità.
(1) Principali strumenti utilizzati
Limatura grossolana, limatura liscia.
(2) Fasi del processo operativo
In primo luogo, con una lima grossolana si lima la materozza tagliata del pezzo in modo che sia approssimativamente in piano con la superficie circostante, quindi si usa una lima liscia per la rifinitura, in modo che la superficie del pezzo non abbia confini evidenti e diventi un insieme perfetto (Figura 7-1).
(3) Note
① Fare attenzione a controllare la forza e la direzione della mano e non limare aree che non richiedono la limatura.
② È necessario utilizzare una lima liscia per rifinire correttamente il pezzo in base alla forma e alla curvatura. Per i pezzi piatti, la limatura deve essere piatta, diritta e fedele; per i pezzi curvi, la limatura deve seguire una linea curva dal basso verso l'alto.
Video della limatura del canale di colata
1.2 Collegamento
Il collegamento si riferisce all'assemblaggio dei pezzi sparsi dopo la limatura del canale di colata secondo i requisiti del progetto, trasformandoli in un braccialetto o in una collana completa.
(1) Principali strumenti utilizzati
Pinze per legare, pinzette, pinze da taglio.
(2) Fasi del processo operativo
① I pezzi devono essere classificati in base alle esigenze di lavorazione, distinguendo tra grandi, medi, piccoli o vari modelli, e poi collegati tra loro.
② Usare le pinze per capovolgere la chiusura e tenere le parti libere collegate (Figura 7-2). Con le pinze da taglio tagliare la parte in eccesso della linguetta della chiusura, consentendo di piegare in modo flessibile le due parti libere. Assicurarsi che la catena con chiusura sia flessibile e ben mantenuta.
(3) Note
① La lavorazione dei gioielli a catena deve seguire scrupolosamente i requisiti d'ordine per la classificazione, garantendo il corretto abbinamento delle chiusure senza errori.
② Ogni pezzo di collegamento deve essere fissato in modo piatto, ruotare in modo flessibile, piegarsi facilmente e avere punti di saldatura sicuri; in caso contrario, potrebbe deformarsi o rompersi facilmente.
Collegamento al video
1.3 Catene di saldatura
La saldatura delle catene consiste nel saldare le aperture di ogni chiusura che sono state collegate correttamente secondo i requisiti, assicurando che siano saldamente agganciate e non si rompano facilmente. Durante il processo di saldatura, è necessario effettuare riparazioni tempestive per garantire la completezza se si riscontrano difetti, come ad esempio fori di sabbia, sul pezzo in lavorazione.
(1) Strumenti e materiali principali
I principali strumenti utilizzati sono strumenti di saldatura combinati, pinze, un piatto di borace, un accendino, una piastra di saldatura e pinze a catena. I principali materiali utilizzati sono il filo di saldatura, i fogli di saldatura e il borace.
(2) Fasi del processo operativo
Mettere a bagno la polvere di borace in acqua, tagliare con le forbici il foglio di saldatura in strisce di circa 1mm×60mm e metterle nel piatto di borace.
② Posizionare le catene da saldare sulla piastra di saldatura nell'ordine delle loro aperture, con quelle più difficili posizionate a 1〜2 strisce e quelle più facili a 5 ~ 7 strisce.
Tenere la torcia nella mano sinistra, calpestare la palla del vento con il piede sinistro e accendere la torcia. Usare la pinza di saldatura per tenere il foglio di saldatura, entrare in contatto con la catena arroventata per la saldatura a punti e spostarsi lentamente verso destra secondo l'ordine dei punti di saldatura (Figura 7-3). Il processo di saldatura è migliore se eseguito a punti.
(3) Note
Durante il processo di saldatura, la coordinazione di mani e piedi deve essere appropriata e tempestiva. In base ai requisiti dei punti di saldatura del pezzo, l'intensità della fiamma deve essere sempre controllata. Se la fiamma è troppo forte, può rovinare il pezzo o creare punti morti inamovibili; se la fiamma è troppo debole, i punti di saldatura potrebbero non riscaldarsi a sufficienza per fondere, causando saldature false o inadeguate. Un numero eccessivo di punti di saldatura può compromettere l'estetica e comportare uno spreco di tempo per la manodopera, in quanto i punti in eccesso devono essere limati.
Video della catena di saldatura
1.4 Modellare
La sagomatura consiste nell'aggiustare e correggere i pezzi deformati dopo la finitura a catena o altri processi per soddisfare i requisiti di progetto.
(1) Principali strumenti utilizzati
Pinze per catene, raschietti, frese di ferro, martelli, ecc.
(2) Fasi del processo operativo
Osservare attentamente se la forma complessiva del pezzo è obliqua; in tal caso, è possibile correggerla delicatamente con una pinza a catena o premere con le mani su un piano di lavoro (Figura 7-4).
(3) Note
Durante il processo di correzione della pressatura o della martellatura del pezzo, la forza non deve essere eccessiva; in caso contrario, il pezzo potrebbe deformarsi durante la sagomatura o la lunghezza potrebbe non soddisfare i requisiti di progetto.
Video di formazione
1.5 Finitura della catena
Lo scopo della finitura a catena è quello di rimuovere dalla superficie del pezzo le irregolarità, la scarsa lucentezza o gli spigoli vivi e le sbavature, rendendolo più liscio e brillante.
(1) Principali strumenti utilizzati
Lime grandi e piccole, raschietti (fatti in casa), smerigliatrici sospese, frese dentali, frese a sfera, particelle di pietra rosa.
(2) Fasi del processo operativo
① Prima di iniziare il lavoro, osservare attentamente l'intera catena per determinare l'angolo di lavorazione.
② Durante la lucidatura, è necessario procedere in base ai requisiti di progetto, eseguendo diversi processi di limatura per i pezzi che richiedono sabbiatura, lucidatura a sabbia, finitura a sabbia scintillante e brillantatura (Figura 7-5).
③ Limare i punti di saldatura e di riparazione di ogni pezzo per rendere le superfici lisce, arrotondate ed esteticamente gradevoli.
④ Un raschietto fatto in casa viene utilizzato per levigare e lucidare gli angoli morti che la lima piccola non riesce a raggiungere.
⑤ Dopo aver riempito tutte le parti della catena, controllare nuovamente che non vi siano bave sulle superfici limate e finite. Se si verificano tali situazioni, utilizzare una smerigliatrice sospesa per installare una fresa dentale e immergerla nell'olio della macchina per rifinire le bave fino a renderle lisce.
(3) Note
① Verificare attentamente i disegni di progetto per determinare le aree che devono essere rifinite e non impegnarsi in modo errato.
② Il pezzo non deve essere deformato durante il processo di finitura. Se si verifica una deformazione, è necessario rimodellare il pezzo.
Quando si utilizza una fresa dentale per lucidare il pezzo, fare attenzione a non rompere il bordo del pezzo.
Video della finitura della catena
2. Flusso di processo per bracciali e collane
2.1 Flusso tecnologico di lavorazione per bracciali e collane
2.2 Tipi comuni di catene a trazione metallica artigianali
I tipi più comuni di braccialetti e collane realizzati con la tecnica del wire-pulling comprendono principalmente le seguenti categorie.
(1) Catena di perle. Catena a chiusura semicircolare con scanalatura verso l'interno.
(2) Catena del mais. Ogni sezione assomiglia al mais. Di solito, tre sezioni formano un filo, mescolato con catene di perle, per formare una catena.
(3) Catena con chiusura singola. Ogni singolo anello è collegato a formare una catena.
(4) Catena a doppio gancio. Due anelli sovrapposti formano ogni singolo anello per creare una catena.
2.3 Il flusso di processo per la realizzazione di bracciali e collane
(1) Filo di trazione
Tirare il filo significa trafilare i lingotti d'oro in un filo d'oro che soddisfa le specifiche in base ai requisiti del progetto. La trafilatura è la prima fase della lavorazione e della realizzazione di catene a filo tirato.
① Principali strumenti utilizzati. Torcia di soffiaggio, pressa, tronchesi per il taglio delle estremità, tavola per il tiro del filo.
② Fasi del processo operativo. In primo luogo, si accende la fiamma ossidrica per riscaldare il lingotto d'oro fino a renderlo rovente, quindi lo si lascia raffreddare naturalmente; successivamente, si utilizzano le scanalature di pressione sui due rulli della pressa a pastiglia per assottigliare gradualmente il lingotto d'oro; infine, quando il lingotto d'oro è stato pressato fino a raggiungere le dimensioni richieste per la lavorazione, un'estremità deve essere smerigliata e arrotondata con un martello o una lima, quindi passata attraverso il foro della piastra di trafilatura e gradualmente assottigliata fino a soddisfare le specifiche richieste.
③ Precauzioni. Dopo la trafilatura, il diametro del filo d'oro deve essere misurato con un calibro. Non può essere determinato in base alle specifiche dei fori della piastra di trafilatura perché i fori dello stampo si allargano a causa dell'usura dopo un uso prolungato, con conseguenti problemi di sovrappeso dopo la produzione.
(2) Realizzazione di anelli
Dopo la trafilatura, il passo successivo è la realizzazione di catene in base ai requisiti di elaborazione dell'ordine; la prima fase della realizzazione delle catene consiste nel formare il filo d'oro in singoli anelli.
① Realizzare anelli. Se il diametro della sezione trasversale del filo d'oro è inferiore a 1 mm, è possibile installare una speciale barra d'acciaio rotonda e liscia sulla testa della smerigliatrice sospesa, con un'estremità del filo d'oro fissata alla testa della smerigliatrice sospesa. Avviare la smerigliatrice sospesa e guidare il filo d'oro con le dita per avvolgerlo in anelli uniformi intorno all'asta d'acciaio.
Se il diametro del filo d'oro è superiore a 1 mm, è necessario utilizzare un meccanismo di avvolgimento manuale. Allo stesso modo, un'estremità del filo d'oro viene fissata e l'avvolgitore viene azionato manualmente. A seconda delle dimensioni, vengono installate aste di acciaio di diverse specifiche per garantire che il filo d'oro sia avvolto in modo uniforme attorno all'asta di acciaio (Figura 7-6).
Realizzazione di anelli di perle. Per prima cosa, tirare il filo d'oro in modo che soddisfi i requisiti specificati, quindi utilizzare una pressa per appiattirlo. Successivamente, utilizzare una pinza ad ago per bloccare l'estremità del filo d'oro in un semicerchio piatto, selezionare un foro per la piastra di trafilatura che soddisfi il diametro specificato e tirare il filo piatto in un semicerchio concavo (la larghezza del pezzo d'oro deve essere leggermente superiore a quella del foro). Rimuovere il filo a spirale avvolto dalla barra d'acciaio e tagliarlo in base alle esigenze di produzione.
La forma del mais si ottiene tagliando il prodotto per una certa lunghezza lungo la sezione trasversale, creando segmenti di "nucleo di mais".
Altre catene sono tagliate direttamente lungo la sezione longitudinale per formare singoli anelli.
② Precauzioni. La barra d'acciaio utilizzata per avvolgere il filo d'oro deve avere le specifiche corrette. Quando si taglia il filo, questo deve essere diritto, senza deformazioni, e le dimensioni delle spire tagliate devono essere uniformi.
(3) Anello di inarcamento
Come previsto dal diagramma di ordinazione, l'anello di instabilità viene realizzato collegando i vari anelli tagliati nelle forme corrispondenti, formando una lunga catena.
Fasi del processo operativo. Il metodo di fissaggio di una catena di perle consiste nel collegare un anello all'altro per formare una catena (Figura 7-7); la catena di perle è realizzata modellando il filo d'oro in una piramide a quattro lati su una base circolare, quindi riempiendola di "torsoli di perle", di solito raggruppando tre "torsoli" insieme, e poi fissando un anello di perle sulla parte superiore, continuando in questo modo fino a raggiungere la lunghezza desiderata; la catena a doppio fissaggio (double fastening) collega due anelli, unendoli in una catena.
(4) Chiusura a saldare
Saldare la chiusura significa saldare insieme le aperture di ciascun anello e cerchio collegato, in modo che non possano essere separati.
① Fasi del processo operativo.
Metodo 1: Accendere il cannello, riscaldare l'apertura dell'anello finché non diventa rossa, usare una pinzetta per tenere un sottile pezzo d'oro immerso nell'acqua di borace e posizionarlo sull'apertura riscaldata; il liquido di saldatura fuso salda rapidamente l'apertura dell'anello sotto l'azione del borace (Figura 7-8).
Metodo 2: Con un cucchiaino prelevate la polvere d'oro imbevuta di acqua di borace e applicatela all'apertura per farla sciogliere, ottenendo così un rapido effetto di saldatura (questo metodo è generalmente utilizzato per saldare piccoli anelli).
La catena di mais deve essere saldata saldamente tra ogni anello del "nucleo di mais" e tra il "nucleo di mais" e il telaio esterno.
② Precauzioni. Durante la saldatura, assicurarsi che la saldatura sia uniforme, i punti di saldatura non devono essere eccessivi e occorre prestare particolare attenzione quando si salda la catena di mais.
(5) Catene di torsione
Per torsione della catena si intende la torsione della catena con un'apertura saldata con una certa angolazione per garantire connessioni buone e uniformi tra ogni maglia.
① Principali strumenti utilizzati. Trapano a mano, pinze ad ago.
② Fasi della procedura operativa. Fissare un'estremità della catena, agganciare l'altra estremità al trapano a mano e tirare con forza e in modo diritto; una persona gira l'impugnatura del trapano a mano mentre l'altra usa le pinze ad ago per correggere le aree attorcigliate, assicurandosi che gli angoli tra ogni maglia della catena siano coerenti e ben collegati (Figura 7 - 9).
③ Precauzioni. È essenziale farlo con moderazione durante la torsione e la correzione della catena. Se la torsione o il serraggio sono eccessivi, la catena potrebbe rompersi.
(6) Appiattimento
Appiattire significa rendere coerente l'angolo di ogni maglia della catena e uniforme la superficie.
① Principali strumenti utilizzati. Martello, tavolo di saldatura, pressa.
② Fasi del processo operativo. Per prima cosa, posizionare la catena attorcigliata in piano sul tavolo di saldatura e batterla delicatamente con un martello; quindi, regolare l'altezza della distanza tra i rulli della pressa in base ai requisiti di produzione e introdurre la catena nella pressa per la laminazione (Figura 7-10); quindi, utilizzare una pistola a soffio per riscaldare la catena che è stata pressata una volta fino a quando non si illumina di rosso e lasciarla raffreddare naturalmente; infine, ripetere i passaggi precedenti per la catena riscaldata.
③ Requisiti tecnici dell'artigianato. Indipendentemente dal modo in cui viene posizionata la catena finita, finché un'estremità viene sollevata, le altre si allineano senza piegarsi o aggrovigliarsi.
(7) Modelli di incisione
Per motivi di intaglio si intende l'incisione di disegni decorativi sulla catena per migliorare l'aspetto del gioiello, rendendolo più bello e unico.
① Incisione di modelli solidi. Regolare la scala in base alla larghezza desiderata del modello. Incollare il nastro biadesivo su un blocco di legno quadrato, raddrizzare la catena per evitare nodi, appoggiarla in piano sul nastro biadesivo e battere delicatamente con un martello di gomma per far aderire la catena alla superficie adesiva. Usare un pennello imbevuto di olio di vergine e applicare uniformemente l'olio sulla superficie della catena da intagliare. Posizionare il blocco di legno con la catena attaccata sul banco di lavoro della macchina da intaglio, assicurandosi che la superficie della catena sia allineata con il coltello da intaglio. Premere l'interruttore di alimentazione e spingere lentamente e uniformemente il blocco di legno con la mano sinistra, mentre con la mano destra si controlla la leva per muovere il coltello da intaglio verso l'alto e verso il basso, consentendo al coltello di incidere i motivi sulla superficie della catena (Figura 7-11).
② Incisione di motivi a croce. Determinare l'utensile di tornitura utilizzato in base al pezzo da lavorare e fissare la base del pezzo (utilizzare una base con ruote per le catene manuali). Applicare il nastro biadesivo sulla base, attaccare la catena piatta al nastro e fissarla. Determinare la posizione del pezzo da incidere e regolare l'angolo tra il coltello da taglio e la base. Ruotare la base con la mano sinistra tenendo la leva di comando con la mano destra per controllare l'angolo di incisione e la profondità del taglio. Se si verifica una deviazione nella posizione di incisione, è possibile regolarla modificando l'angolo della base per raggiungere l'obiettivo di lavorazione.
③ Precauzioni. La catena deve essere piatta e fissata sul blocco di legno per evitare che si allenti durante l'incisione. Assicurarsi di applicare olio sulla catena prima dell'incisione per evitare che il pezzo si attacchi alla polvere metallica. Durante il processo di incisione, entrambe le mani devono coordinarsi per controllare la velocità di avanzamento del blocco di legno e la profondità del disegno.
Video sui modelli di incisione
(8) Superficie di archiviazione
① Principali strumenti utilizzati. Lima grossa, lima liscia, chiave, calibro di fissaggio.
② Fasi della procedura operativa. Regolare l'altezza della fessura di limatura del dispositivo in base alla larghezza della catena, in modo che la parte della catena esposta nella fessura sia l'unica da lavorare. Dopo aver regolato adeguatamente l'altezza e la profondità della catena e della scanalatura, stringere le viti di fissaggio dell'estremità del dispositivo con una chiave per fissare la catena nel dispositivo. Con una lima grossolana limare il bordo sporgente della catena nel dispositivo, quindi utilizzare una lima liscia per lucidare il bordo limato con la lima grossolana. Dopo aver rifinito un bordo della catena, limare l'altro bordo. Una volta terminato un bordo della catena, la profondità della scanalatura del dispositivo di fissaggio è ora pari alla larghezza della catena; a questo punto l'altezza del dispositivo di fissaggio deve essere regolata all'altezza necessaria per la lavorazione della catena. Dopo aver lavorato entrambi i lati della catena, utilizzare una spazzola per spazzare via la polvere metallica residua, quindi procedere alla lucidatura del disco.
③ Precauzioni. Rispettare rigorosamente i requisiti di peso limite dell'ordine di lavorazione. Applicare il gesso sulle lime grossolane e lisce per evitare che la polvere di metallo si attacchi alle lime e ridurre il più possibile il consumo di metallo. Cercare di ottenere una levigatezza complessiva e non limare la catena in forma concava o convessa.
(9) Installazione della chiusura
Installare il fermaglio significa fissare il fermaglio alla catena. La chiusura della catena è il dispositivo di apertura e chiusura dei braccialetti o delle collane ed è un componente fondamentale per la comodità di indossare e togliere ogni catena.
① Classificazione delle chiusure a catena. Comprende: Tipo W (generalmente utilizzato per le collane), tipo S (generalmente utilizzato per i braccialetti), tipo filettato, tipo a serratura, ecc.
② Fasi del processo operativo. Tagliare la catena lunga lavorata alla lunghezza richiesta dall'ordine di lavorazione. Installare la chiusura a un'estremità della catena (Figura 7-12), quindi saldarla con un cannello. Deve garantire che le estremità della catena si aggancino in modo flessibile, rendendola facile da indossare e da rimuovere.
Le lavorazioni successive della catena a fili tirati, come la levigatura, il lavaggio acido, la lucidatura, ecc. sono simili alle operazioni precedenti.
Video dell'installazione del fermaglio
Video di artigianato per braccialetti e collane
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Sezione II Il processo di chiusura dei bracciali in oro puro
1. Il flusso del processo di serraggio dei braccialetti in oro puro
Il flusso del processo di serraggio del bracciale in oro puro comprende: limatura del canale di colata → serraggio del bracciale → saldatura della piastra di base→ saldatura del tubo di calibrazione → segatura del tubo→ saldatura della linguetta del bracciale→ segatura della posizione di funzionamento della mano→ regolazione→ sagomatura→ finitura della lima→ saldatura del sistema di serraggio a forma di "8".
Questo è il flusso generale del processo di serraggio per un bracciale in oro puro; per i tipi speciali di bracciali in oro pieno, il flusso del processo può variare a seconda dello stile.
2. Procedura operativa
2.1 Limatura del canale di colata
2.2 Bracciale di serraggio
Il bracciale a morsetto viene realizzato colando il grezzo del bracciale in una forma ovale, in modo da farlo aderire perfettamente al polso.
(1) Strumenti e materiali principali
I principali strumenti utilizzati sono un set di strumenti di saldatura combinati, piastrelle di saldatura, un piatto di borace, morsetti di saldatura, un telaio per sega, pinze ad ago, una punta per anima di braccialetto e una cima per braccialetto. I principali materiali utilizzati sono borace, filo di saldatura e lamiere di saldatura.
(2) Fasi del processo operativo
① Per i braccialetti a sezione singola, distinguere la faccia del braccialetto dalla base del braccialetto e verificare se i grezzi di fusione del braccialetto presentano problemi di qualità (come crepe, scanalature, ecc.).
② Accoppiare il lato frontale e la base del bracciale e misurare con un righello d'acciaio se le dimensioni del bracciale soddisfano i requisiti dell'ordine.
Bloccare una faccia del bracciale sul blocco di saldatura con una pinza per saldatura e saldare a punti in corrispondenza dell'apertura della faccia del bracciale, quindi prendere la base del bracciale e allinearla con la faccia del bracciale, utilizzando un cannello per saldare saldamente la base e la faccia.
④ Sagomare il giogo manuale saldato su un lato sul cilindro del giogo in modo che il giogo manuale diventi completo attraverso la sagomatura (Figura 7-13).
Misurare nuovamente le dimensioni complessive del bracciale con un righello d'acciaio per verificare se soddisfa i requisiti standard.
(3) Note
① La faccia del bracciale e il fondo non devono essere disallineati; la saldatura della faccia del bracciale e del fondo deve essere ordinata e regolare, senza disallineamenti.
Evitare di usare una forza eccessiva per colpire durante la sagomatura, perché potrebbe causare segni sulla superficie del bracciale, rendendo più difficile la rifinitura e la limatura.
Video del processo di serraggio del bracciale
2.3 Piastra di supporto per la saldatura
Lo scopo della piastra di supporto per la saldatura è la lavorazione e la produzione della scatola della linguetta del braccialetto.
(1) Principali strumenti utilizzati
Pistola di soffiaggio, pinzette, pinza per saldatura, punta per trapano a bracciale.
(2) Fasi del processo operativo
① Scegliere una piastrina di base in oro massiccio adatta alle dimensioni del bracciale, ammorbidirla, piegarla ad arco secondo la curvatura della punta del bracciale e regolare con una lima, assicurandosi che la lunghezza della piastrina corrisponda alla posizione concava del tubo del bracciale e che aderisca perfettamente.
Utilizzare la pinza di saldatura per tenere il bracciale in orizzontale, posizionare correttamente la piastra di base, saldare leggermente un punto all'estremità della piastra di base per il posizionamento, quindi rimuovere il bracciale dalla pinza di saldatura, appoggiarlo in piano sulla piastrella di saldatura e utilizzare gli strumenti di saldatura per saldare lungo la piastra di base fino alla completa saldatura (Figura 7-14).
2.4 Saldatura dell'albero rotante
Il tubo di saldatura collega la superficie e la parte inferiore del braccialetto, consentendogli di aprirsi e chiudersi in modo flessibile dopo l'apertura.
(1) Principali strumenti utilizzati
Pistola di soffiaggio, pinzette, piastra di saldatura, filo di saldatura, borace, pinze ad ago, lima a coda di topo.
(2) Fasi del processo operativo
① Preparare un paio di tubi rotanti adatti, assicurandosi che si adattino bene al bracciale, e applicare del dentifricio sulle maniche per evitare che si saldino.
Utilizzare un archetto per segare un'apertura quadrata leggermente più piccola del diametro esterno del tubo di calibrazione lungo la linea di saldatura originale, quindi utilizzare una lima a coda di topo per modellare l'apertura quadrata in modo da farla combaciare con il tubo, limando mentre si misura contro il tubo di calibrazione per garantire un accoppiamento perfetto.
③ Posizionare una coppia di tubi rotanti al centro della posizione di calibrazione del bracciale, con il tubo di calibrazione in posizione piatta e la parte superiore parallela alla superficie del bracciale.
Utilizzare una pinza per saldatura per tenere la superficie del bracciale e utilizzare la saldatura a punti per saldare saldamente il punto di contatto tra il tubo e il bracciale (Figura 7-15).
Figura 7-15 Saldatura del tubo di calibrazione
(3) Note
Le due metà del bracciale non devono essere disallineate (bloccate). Il tubo è soggetto a essere segato in maniera storta, a essere attraversato da una sega o a essere limato in maniera storta, quindi è necessario prestare particolare attenzione. Inoltre, quando si salda a punti, bisogna fare attenzione a non far penetrare il liquido di saldatura nel tubo; in caso contrario, il tubo si bloccherebbe e sarebbe necessario rifarlo.
2.5 Segare il tubo
Tagliare il tubo significa permettere al tubo saldato del bracciale di aprirsi e chiudersi liberamente.
(1) Principali strumenti utilizzati
Sega ad arco (saw bow).
(2) Fasi del processo operativo
Rilasciare l'archetto della sega e la lama della sega, inserirli nel cerchio interno del bracciale, quindi stringere l'archetto della sega e aprire il punto di saldatura sul lato con il tubo di calibrazione lungo la fessura in cui sono collegate le due metà del bracciale (Figura 7-16).
(3) Note
Quando si sega il bracciale, fare attenzione a vedere lungo la fessura in cui le due metà del bracciale sono collegate; in caso contrario, il bracciale potrebbe non aprirsi o chiudersi correttamente, rendendo inutili gli sforzi precedenti.
2.6 Saldatura della linguetta del bracciale
La linguetta del bracciale è un dispositivo importante per aprire e chiudere il bracciale d'oro.
(1) I principali strumenti utilizzati
Cannelli, pinzette, mattonelle per saldatura, filo per saldatura, borace, pinze a becchi affilati e lime a coda di topo.
(2) Fasi del processo operativo
① Selezionare la linguetta del bracciale appropriata, riproducendo il segno di parola "900", con una lima grossa che verrà limata a trapezio.
Trattamento di ricottura della linguetta del braccialetto, con pinze ad arco curvo, e poi file un po 'di rifilatura, l'estremità lunga del braccialetto nella parte inferiore della scatola della lingua del braccialetto e la saldatura a punti sarà fissata lingua del braccialetto, e poi la lingua del braccialetto e la parte inferiore del contatto braccialetto po ', sotto la saldatura, per completamente solido (parte sporgente del 5 ~ 6 mm, Figura 7-17).
Con entrambe le mani, pizzicare il braccialetto su entrambi i lati e verificare se la linguetta del braccialetto può essere inserita senza problemi nella scatola della linguetta del braccialetto (dopo l'inserimento, la linguetta del braccialetto dovrebbe essere completamente invisibile dall'esterno).
2.7 Pulsante di funzionamento della mano di sega
Il pulsante di azionamento manuale è stato progettato per facilitare l'apertura e la chiusura del bracciale, assicurando che le due parti siano posizionate con precisione e ben unite.
(1) Principali strumenti utilizzati
Sega ad arco, piccola lima, tagliabulloni, smerigliatrice a sospensione, fresa dentale.
(2) Fasi del processo operativo
Inserire la linguetta del braccialetto nella scatola della linguetta del braccialetto, quindi utilizzare l'arco della sega per segare verso il basso a una distanza di 3 ~ 4 mm dall'interfaccia. Quando si raggiunge la metà dell'altezza della piastra del cancello, ruotare di 90° in direzione e continuare a segare fino a raggiungere la posizione centrale tra le linguette del braccialetto, a questo punto la posizione del pulsante è pronta. Saldare quindi un pulsante adatto alla posizione del pulsante.
(3) Note
Quando si sega la posizione di lavoro a mano, occorre prestare particolare attenzione affinché la posizione della sega sia corretta per facilitare la saldatura della decorazione della cucitura.
2.8 Regolazione
La regolazione assicura che le due parti del bracciale siano posizionate con precisione, unite saldamente e soddisfino i requisiti di apertura e chiusura flessibile e fluida.
(1) Principali strumenti utilizzati
Sega ad arco, piccola lima, tronchesi, smerigliatrice a sospensione, fresa dentale.
(2) Fasi del processo operativo
Con una piccola lima rifilare la linguetta del bracciale e con una fresa dentale pulire le scorie di saldatura e le perline d'oro all'interno della scatola della linguetta del bracciale, assicurandosi che la scatola sia quadrata.
Sulla linguetta del bracciale del quadrante del bracciale, ho visto una linea parallela a circa 1 mm di distanza dal bordo della linguetta del bracciale, con una profondità di 0,5 mm.
③ Inserire la linguetta del bracciale nella scatola della linguetta del bracciale, unendo le due parti del bracciale, quindi seguire la scanalatura inizialmente segata, usando la sega per spostarsi lungo la scanalatura, graffiando leggermente la linguetta del bracciale per lasciare una scanalatura poco profonda (la scanalatura serve come punto di posizionamento per la chiusura del bracciale).
④ Scegliere un pezzo di metallo adatto come chiusura, installarlo nell'apertura appena segata e saldarlo saldamente dopo aver limato l'eccesso.
(3) Note
Dopo aver completato tutti i lavori, la linguetta del bracciale deve essere inserita ripetutamente nella scatola per la prova della linguetta del bracciale. Quando la linguetta del braccialetto viene inserita nella scatola, si deve sentire un "clic" secco, che indica che l'accoppiamento tra la linguetta del braccialetto e la scatola è corretto; in caso contrario, è necessario apportare delle modifiche.
2.9 Modellazione
La sagomatura consiste nel gestire le deformazioni che possono verificarsi durante la produzione attraverso una serie di procedure, assicurando che il prodotto finale soddisfi pienamente gli standard.
(1) Principali strumenti utilizzati
Martello, punta da trapano per bracciale, incudine, lima grossa, lima liscia, cima per bracciale.
(2) Fasi del processo operativo
① Appoggiare un lato del bracciale sull'incudine e rivettare delicatamente la linea esposta con un piccolo martello, modellandola in un rivetto; ripetere la stessa operazione sull'altro lato.
② Dopo aver assemblato il bracciale, posizionarlo sulla punta del trapano per bracciali e premere per assicurarsi che si adatti perfettamente alla punta del trapano, formando una forma standard di bracciale.
2.10 Finitura dei file
La lima di finitura rimuove i segni lasciati sulla superficie del pezzo durante la lavorazione, rendendo il bracciale più completo ed esteticamente gradevole.
(1) Principali strumenti utilizzati
File grande, file medio.
(2) Fasi del processo operativo
Utilizzare una lima grande per appiattire grossolanamente il pezzo, quindi utilizzare una lima media per rifinirlo, rendendo il bracciale complessivamente liscio.
(3) Note
Durante la limatura, è importante controllare la forza e la direzione della mano, evitando il contatto con le aree che non devono essere limate. Quando si utilizza una lima per la finitura, è necessario applicarla correttamente in base alla forma e alla curvatura del pezzo; per i pezzi piatti, la limatura deve essere piatta, diritta e vera, mentre per i pezzi curvi, la limatura deve seguire un arco dal basso verso l'alto.
2.11 Saldatura del sistema di serraggio a "8"
Il sistema di saldatura a forma di "8" collega più saldamente le due parti del braccialetto per evitare che cada.
(1) Principali strumenti utilizzati
Pistola di soffiaggio, borace, pinzette, pinze ad ago, filo per saldatura.
(2) Fasi del processo operativo
Prendere come linea centrale il punto di collegamento delle due sezioni del giogo con il posizionamento della linguetta del bracciale e saldare una perlina d'oro su ciascun lato nella posizione di 3 〜4 mm verso la superficie del bracciale. Praticare un foro passante di 0,6 mm nella perlina dorata sul lato, assicurandosi che il diametro del foro sia parallelo al lato del bracciale.
Utilizzare il filo d'oro 92 ( ∅0,5 mm x 32 mm) per farlo passare attraverso il foro passante della perlina d'oro, quindi piegarlo a metà. Le due estremità del filo si incontreranno e si sovrapporranno all'altra estremità della perlina d'oro, quindi la pistola a soffio fonderà le due estremità del filo.
Tagliare il filo d'oro in eccesso e con una pinza ad ago stringerlo a forma di "8" tra le due perline.
(3) Note
La tenuta della forma a "8" deve essere adeguata: se troppo stretta, potrebbe rompersi a causa dell'attrito prolungato, mentre se troppo allentata non servirebbe allo scopo. Per questo motivo, la chiusura deve avvenire con un po' di forza.
Sezione III L'abilità artigianale di anelli, ciondoli e orecchini in oro puro
1. Il processo di chiusura di anelli, ciondoli e orecchini d'oro
2. Saldatura di spilloni, chiodi e anelli di sospensione
I perni auricolari sono un componente essenziale degli orecchini. A causa della difficoltà della fusione diretta, devono essere saldati dopo la fusione. I chiodi e gli anelli di sospensione sono componenti importanti per appendere i pendenti, anch'essi saldati in un secondo momento. Le procedure operative sono le seguenti.
(1) Principali strumenti e materiali utilizzati
Gli strumenti principali utilizzati sono strumenti di saldatura combinati, un piatto di borace, morsetti di saldatura e piastrelle di saldatura. I materiali comprendono borace, spille di dimensioni adeguate, chiodi, anelli e filo per saldatura.
(2) Fasi del processo operativo
① Posizionare gli orecchini ben sagomati e abbinati sulla scheda di saldatura e inserire correttamente i perni auricolari.
② Tenere la torcia accesa nella mano sinistra, utilizzare la pinza per saldatura per tenere il filo per la saldatura a punti fino a riempire il foro dell'orecchio per circa 2/3 e applicare un po' di borace nella posizione del foro dell'orecchio, bruciandolo con la torcia fino a saldarlo completamente.
Quando si saldano le code e gli anelli, saldare prima le code e poi fissare gli anelli prima di procedere con la saldatura a punti, assicurandosi che i punti di saldatura siano lisci e non si stacchino.
(3) Note
(1) Durante la saldatura dei perni auricolari, è necessario prestare particolare attenzione al controllo delle dimensioni e della forza della fiamma, evitando che i perni auricolari si fondano e si accorcino (poiché il filo di saldatura è di purezza 95%, mentre i perni auricolari sono di purezza 92%).
(2) I punti di saldatura devono essere uniformi Quando si salda a punti il foro dell'orecchio.
(3) Quando si saldano i bail e i jump ring, se il punto di saldatura è troppo grande, deve essere riparato e lucidato per renderlo liscio e uniforme.
Il processo di bloccaggio del video pendente
Sezione IV Processi ausiliari nell'artigianato dei gioielli in oro puro
1. Lucidatura con carta vetrata
La lucidatura con carta vetrata serve a eliminare i segni che possono essere rimasti durante il processo di finitura e sagomatura, rendendo la superficie del pezzo più liscia e lucida.
(1) Principali strumenti utilizzati
Smerigliatrice sospesa, rulli di carta vetrata (conici, circolari), dischi di carta vetrata, frese in acciaio, frese dentali di scarto.
(2) Fasi del processo operativo
① Installare la carta abrasiva arrotolata sulla testa della smerigliatrice sospesa e lucidare le parti necessarie del pezzo (Figura 7-18).
② Levigare l'anello interno con un disco di carta vetrata.
Video sulla lucidatura con carta vetrata
2. Finitura scintillante simile alla sabbia
La finitura a sabbia scintillante si riferisce alla creazione di un reticolo di punti sulla superficie del pezzo in corrispondenza dei punti di disegno richiesti, presentando un aspetto irregolare e strutturato e migliorando l'effetto tridimensionale del pezzo.
(1) Principali strumenti utilizzati
Smerigliatrice sospesa, punta diamantata, fionda.
(2) Fasi del processo operativo
① Tenere il pezzo da lavorare con la mano sinistra, impugnare il trapano con la mano destra, mirare all'area da rifinire e forare muovendosi ordinatamente a punti, formando una rete a matrice di punti sull'area lavorata (Figura 7-19).
② Controllare se le irregolarità della griglia sono ordinate e se la profondità e l'infossamento sono adeguati, e apportare le modifiche necessarie.
(3) Note
① Applicare la forza in modo uniforme e moderato, con una disposizione della griglia ordinata e coerente in profondità.
② Non danneggiare la superficie non lavorata.
③ Non provocare deformazioni significative del pezzo.
3. Immersione in acido
L'immersione in acido ha lo scopo di rimuovere le macchie dalla superficie del pezzo, facilitando la lucidatura attraverso il trattamento acido. È adatta a vari tipi di gioielli che richiedono una lavorazione.
(1) Principali strumenti utilizzati
Gli strumenti principali utilizzati sono una fiamma ossidrica, una lunga pinza per saldatura, un mattone per saldatura, un accendino, un vaso Corning (un contenitore resistente agli acidi e alla corrosione comunemente usato per contenere acido solforico, acido cloridrico, ecc. Il materiale è una soluzione di acido cloridrico 36% 〜38%.
(2) Fasi del processo operativo
① Disporre i pezzi sul mattone di saldatura, accendere la torcia con l'accendino, bruciare i pezzi sul mattone di saldatura con la torcia e metterli a bagno nel vaso di vetro pieno di acido (Figura 7-20).
② Quando il pezzo da lavorare si trova nel contenitore della soluzione, si formerà molta schiuma finché il contenitore non scomparirà automaticamente; è possibile rimuovere il pezzo da lavorare per la pulizia.
③ Al termine del lavoro, la soluzione acida deve essere imballata in un apposito secchio e riportata nel magazzino dell'officina per essere conservata.
(3) Note
Se durante il lavoro si spruzza accidentalmente acido cloridrico sulla pelle, non sciacquare con acqua, ma utilizzare un tovagliolo di carta o un panno asciutto per assorbire l'acido sulla pelle e poi sciacquare con acqua.
Video sull'immersione in acido
4. Sabbiatura
La sabbiatura è il processo di creazione di una superficie sabbiosa sul pezzo in base ai requisiti di progettazione, ottenendo un effetto di contrasto morbido e robusto sulla superficie del pezzo.
(1) Principali strumenti utilizzati
La principale attrezzatura utilizzata è la sabbiatrice. Le sabbiatrici si dividono in due tipi: sabbiatura a umido e sabbiatura a secco. La sabbiatura a umido può essere ulteriormente suddivisa in sabbiatrici grandi e piccole. Quando si utilizza una sabbiatrice grande e una sabbiatrice a secco, è sufficiente tenere il pezzo da lavorare con entrambe le mani e allineare l'area da sabbiare con l'ugello di sabbiatura fisso della macchina. La scelta tra sabbiatura a secco e a umido deve essere determinata in base ai requisiti dell'ordine di lavorazione. Di seguito è riportato il metodo operativo di una piccola sabbiatrice a umido. I tre tipi di sabbiatrici hanno gli stessi metodi e procedure operative.
(2) Fasi del processo operativo
① Scollegare l'alimentazione della sabbiatrice, aprire il coperchio della sabbiatrice e aggiungere sabbia n. 0 (sabbia fine) o n. 2 (sabbia grossa) in base ai requisiti del processo. La quantità di sabbia aggiunta non deve superare la linea di demarcazione della scala, altrimenti ostruisce il tubo della sabbia. Dopo aver aggiunto la sabbia, serrare il coperchio e accendere l'apparecchio.
② Regolare la pressione dell'aria della sabbiatrice; il requisito dell'oro puro è di 6 atmosfere.
③ Tenere il pezzo da lavorare con la mano sinistra, afferrare l'ugello di sabbiatura con la mano destra e premere il pedale per premere l'interruttore del punto, chiudere l'ugello e puntarlo sulla parte da lavorare, spruzzando la sabbia in modo uniforme (Figura 7-21).
④ Sciacquare il pezzo sabbiato con acqua di rubinetto, quindi asciugarlo con un asciugacapelli.
(3) Note
① Dopo aver aggiunto la sabbia, verificare che i tubi dell'acqua e della sabbiatura siano collegati correttamente prima di accendere l'apparecchio.
② La pressione dell'aria non deve essere né troppo alta né troppo bassa; una pressione eccessiva può provocare fori di sabbia nel pezzo, mentre una pressione insufficiente rende difficile ottenere l'effetto di sabbiatura.
③ Se dopo la sabbiatura compaiono fori di sabbia, è necessario ripararli tempestivamente.
Video sulla sabbiatura
5. Lucidatura a sabbia del nylon
La lucidatura con sabbia abrasiva in nylon si riferisce alla creazione di linee filiformi sulla superficie del pezzo.
(1) Principali strumenti utilizzati
Smerigliatrice a sospensione, mola in nylon (Figura 7-22).
(2) Fasi del processo operativo
① Installare una mola in nylon sull'albero filettato conico della smerigliatrice e accendere l'illuminazione e l'interruttore di corrente della smerigliatrice.
② Tenere il pezzo in lavorazione con entrambe le mani, premere l'area da lavorare contro la mola in nylon rotante ad alta velocità, muoversi avanti e indietro in linea retta e ruotare o molare in modo flessibile (Figura 7-23).
③ Dopo aver lucidato il pezzo da lavorare per soddisfare i requisiti di progettazione, assicurarsi che la polvere di metallo venga pulita e recuperata correttamente.
(3) Note
① Il pezzo da lavorare non deve essere deformato, non deve presentare scanalature o diventare troppo sottile.
② Le linee devono essere chiare, uniformi e lisce.
③ Durante la lucidatura, il pezzo deve muoversi in linea retta, evitando di inclinarsi o di oscillare da un lato all'altro, cosa che potrebbe causare linee storte.
④ Se il pezzo da lavorare è troppo piccolo, è necessario prestare attenzione per evitare che scivoli durante la rettifica.
Figura 7-22 Mola di lucidatura in nylon
Figura 7 - 23 Lucidatura a sabbia del nylon
Sezione V Il processo di lucidatura dei gioielli in oro puro
Il processo di lucidatura (noto anche come schiaritura) dei gioielli in oro puro prevede la lucidatura delle linee, dei bordi o di altri requisiti di progettazione del pezzo per renderne più brillante la superficie. È adatto a diversi pezzi con requisiti di lavorazione.
(1) Principali strumenti utilizzati
Coltello per brunire in agata, pressore in acciaio.
(2) Fasi del processo operativo
① Utilizzare un pressore in acciaio (un tipo di asta conica in acciaio) per rotolare avanti e indietro sull'area del pezzo da lavorare fino a renderla liscia e lucida (Figura 7-24).
Quando si usa la pressatura dell'acciaio, usare uno spazzolino da denti intinto nell'estratto di occhi di legno (il frutto dell'albero del sapone, che ha un nocciolo simile a un occhio di legno; per questo, a Guangzhou, è chiamato albero degli occhi di legno) per pulire il pezzo pressato. Immergendolo nell'acqua può produrre una schiuma simile al sapone, che può essere utilizzata per lavare mani e vestiti) per pulire il pezzo pressato. Questo può aiutare a rimuovere le macchie di olio o altre impurità che aderiscono al pezzo durante la lavorazione. L'effetto è simile a quello di un detergente, ma l'estratto di occhio di legno non danneggia la pelle dei lavoratori anche con un uso prolungato.
③ Usare un coltello per brunire l'agata per ripetere le aree pressate con l'acciaio, rendendo il pezzo più lucido e brillante, emanando un'aura spirituale (Figura 7-25).
Figura 7-24 Schiaritura del pressore in acciaio
Figura 7-25 Brunitura dell'agata con il coltello per la schiaritura
Video sulla lucidatura dell'oro puro
