Türkçe 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Saf Altın Takı Nasıl Yapılır? Adım Adım Kılavuz
Zincir tipi takılar, bilezikler ve yüzükler, kolyeler ve küpeler gibi Saf Altın Takıların İşleme Teknolojisi
Saf altın takıların işleme teknolojisi temel olarak döküm (dökme), sıkma, yardımcı işlemler ve cilalamadan oluşur. Bunlar arasında, yardımcı işlemler arasında zımpara kağıdı parlatma, köpüklü kum bitirme, asit daldırma, kumlama, naylon kum parlatma, gravür desenleri ve taş bağlama yer alır. Sözde yardımcı işlemler, işleme sırasının özel gereksinimlerine göre düzenlenir ve tüm iş parçalarının bu işlemlerden geçmesi gerekmez. K altın takıların işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, saf altın takıların işleme teknolojisi nispeten bağımsızdır. Aşağıda, saf altın süreci ve çalışma prosedürleri ayrı ayrı tanıtılacaktır.
Saf altın takı süreci döküm (dökme), sıkma, yardımcı işlemler, cilalama ve diğer adımlar olarak özetlenebilir.
Yollukların doldurulması
İçindekiler
Bölüm I Zincir Tipi Saf Altın Takıların Tokalanma Süreci
1. Zincir Tipi Saf Altın Takıların Sıkma İşlemi Akışı
1.1 Yolluk Dosyalama
Yollukların törpülenmesi, iş parçası yüzeyinin tasarım gereksinimlerini karşılamayan çıkıntılı kısımlarını kaldırır, kesilen yollukları iş parçası yüzeyi ile hizalanacak şekilde törpüleyerek iş parçası yüzeyini kusursuz bir bütün haline getirir.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Kaba eğeleme, pürüzsüz eğeleme.
(2) İşletim Süreci Adımları
İlk olarak, iş parçasının kesilmiş yolluklarını çevreleyen yüzeyle kabaca aynı seviyede olacak şekilde törpülemek için kaba bir eğe kullanın, ardından iş parçası yüzeyinin belirgin sınırları kalmayacak ve mükemmel bir bütün haline gelecek şekilde bitirmek için pürüzsüz bir eğe kullanın (Şekil 7-1).
(3) Notlar
① Elinizin gücünü ve yönünü kontrol etmeye dikkat edin ve eğeleme gerektirmeyen alanları eğelemeyin.
② İş parçasını şekline ve eğriliğine göre doğru şekilde düzeltmek için düz bir eğe kullanılmalıdır. Düz iş parçaları için törpüleme düz, düz ve doğru olmalıdır; kavisli iş parçaları için törpüleme aşağıdan yukarıya doğru kavisli bir çizgi izlemelidir.
Yolluk dosyalama videosu
1.2 Bağlantı
Bağlama, yollukların tasarım gerekliliklerine göre törpülenmesinden sonra dağılmış parçaların birleştirilerek eksiksiz bir bilezik veya kolye haline getirilmesini ifade eder.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Bağlama pensesi, cımbız, kesme pensesi.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Parçalar işleme gereksinimlerine göre sınıflandırılmalı, büyük, orta, küçük veya çeşitli desenler arasında ayrım yapılmalı ve daha sonra birbirine bağlanmalıdır.
② Tokayı çevirmek ve bağlı gevşek parçaları tutmak için pense kullanın (Şekil 7-2). Toka dilinin fazla kısmını kesmek için kesici pense kullanın ve iki gevşek parçanın esnek bir şekilde katlanmasına izin verin. Tokalı zincirin esnek ve bakımlı olduğundan emin olun.
(3) Notlar
① Zincir takıların işlenmesi, sınıflandırma için sipariş gereksinimlerine kesinlikle uymalı ve tokaların hatasız bir şekilde eşleşmesini sağlamalıdır.
② Her bir bağlantı parçası düz bir şekilde kenetlenmeli, esnek bir şekilde dönmeli, kolayca bükülmeli ve güvenli kaynak noktalarına sahip olmalıdır; aksi takdirde kolayca deforme olabilir veya kırılabilir.
Video bağlama
1.3 Kaynak Zincirleri
Zincirlerin kaynaklanması, gereksinimlere göre düzgün bir şekilde bağlanmış olan her bir tokanın açıklıklarının kaynaklanmasını, güvenli bir şekilde bağlanmalarını ve kolayca kırılmamalarını sağlamayı içerir. Kaynak işlemi sırasında, iş parçası üzerinde kum delikleri gibi herhangi bir kusur bulunursa, bütünlüğü sağlamak için zamanında onarım yapılmalıdır.
(1) Ana Araçlar ve Malzemeler
Kullanılan ana aletler arasında kombine kaynak aletleri, kelepçeler, boraks çanağı, çakmak, kaynak plakası ve zincir pensesi bulunmaktadır. Kullanılan ana malzemeler arasında kaynak teli, kaynak levhaları ve boraks bulunmaktadır.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Boraks tozunu suya batırın, makas kullanarak kaynak tabakasını yaklaşık 1mm×60mm uzunluğunda şeritler halinde kesin ve bunları boraks kabına yerleştirin.
② Kaynak yapılacak zincirleri kaynak plakasına açıklık sırasına göre, daha zor olanlar 1〜2 şerit ve daha kolay olanlar 5 ~ 7 şerit olacak şekilde yerleştirin.
③ Torcu sol elinizde tutun, sol ayağınızla rüzgar topuna basın ve torcu ateşleyin. Kaynak levhasını tutmak için kaynak kelepçesini kullanın, nokta kaynağı için kırmızı-sıcak zincir tokasına temas edin ve kaynak noktalarının sırasına göre yavaşça sağa doğru hareket edin (Şekil 7-3). Kaynak işlemi nokta üzerinde yapıldığında en iyisidir.
(3) Notlar
Kaynak işlemi sırasında, ellerin ve ayakların koordinasyonu uygun ve iyi zamanlanmış olmalıdır. İş parçasının kaynak noktalarının gereksinimlerine göre, alevin yoğunluğu her zaman kontrol edilmelidir. Alev çok güçlüyse, iş parçasını bozabilir veya taşınmaz ölü noktalar oluşturabilir; alev çok zayıfsa, kaynak noktaları erimek için yeterince ısınmayabilir, bu da yanlış veya yetersiz kaynaklara yol açabilir. Çok fazla kaynak noktası estetiği etkileyebilir ve fazla noktaların törpülenmesini gerektirerek işçilik zamanını boşa harcayabilir.
Kaynak zinciri videosu
1.4 Şekillendirme
Şekillendirme, tasarım gereksinimlerini karşılamak için zincir bitirme veya diğer işlemlerden sonra deforme olmuş iş parçalarının ayarlanması ve düzeltilmesidir.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Zincir pensesi, kazıyıcılar, demir frezeler, çekiçler, vb.
(2) İşletim Süreci Adımları
İş parçasının genel şeklinin eğri olup olmadığını dikkatlice gözlemleyin; bu meydana gelirse, zincir pensesi ile hafifçe düzeltilebilir veya bir masa üstünde elle düz olarak bastırılabilir (Şekil 7-4).
(3) Notlar
İş parçasını presleme veya çekiçleme düzeltme işlemi sırasında, kuvvet çok büyük olmamalıdır; aksi takdirde, iş parçasının şekillendirme sırasında deforme olmasına neden olabilir veya uzunluk tasarım gereksinimlerini karşılamayabilir.
Video şekillendirme
1.5 Zincir Terbiyesi
Zincir finisajının amacı, iş parçasının yüzeyindeki pürüzleri, düşük parlaklığı veya keskin kenarları ve çapakları gidererek daha pürüzsüz ve parlak hale getirmektir.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Büyük ve küçük eğeler, kazıyıcılar (ev yapımı), asılı öğütücüler, diş frezleri, bilyalı frezler, pembe taş parçacıkları.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Çalışmaya başlamadan önce, işleme açısını belirlemek için tüm zinciri dikkatlice gözlemleyin.
② Parlatma sırasında, kumlama, kum parlatma, köpüklü kum finisajı ve parlatma gerektiren parçalar için farklı törpüleme işlemleri gerçekleştirerek tasarım gereksinimlerine göre ilerlemek gerekir (Şekil 7-5).
③ Yüzeylerini pürüzsüz, yuvarlak ve estetik açıdan hoş hale getirmek için her bir parçanın kaynak ve onarım noktalarını eğeleyin.
④ Küçük eğenin ulaşamadığı ölü köşeleri düzleştirmek ve parlatmak için ev yapımı bir kazıyıcı kullanılır.
⑤ Zincirin tüm parçalarını doldurduktan sonra, törpülenmiş ve bitmiş yüzeylerde çapak olup olmadığını tekrar kontrol edin. Böyle bir durum meydana gelirse, bir diş frezi takmak için asılı bir öğütücü kullanın ve çapakları pürüzsüz olana kadar bitirmek için makine yağına batırın.
(3) Notlar
① Bitirilmesi gereken alanları belirlemek için tasarım çizimlerini dikkatlice doğrulayın ve hatalı işlem yapmayın.
② Son işlem sırasında iş parçası deforme olmamalıdır. Deformasyon meydana gelirse, yeniden şekillendirilmesi gerekir.
③ İş parçasını parlatmak için bir diş frezi kullanırken, iş parçasının kenarını kırmamaya dikkat edin.
Zincir bitirme videosu
2. Bilezik ve Kolyeler için Süreç Akışı
2.1 Bilezik ve Kolyeler için İşleme Teknolojisi Akışı
2.2 Yaygın Tel Çekme Zinciri İşçiliği Türleri
Tel çekme işlemiyle yapılan yaygın bilezik ve kolye türleri temel olarak aşağıdaki kategorileri içerir.
(1) İnci zincir. İçe doğru oluklu, yarım daire şeklinde bir toka zinciri.
(2) Mısır zinciri. Her bir bölüm mısıra benzer. Genellikle, üç bölüm bir zincir oluşturmak için inci zincirlerle karıştırılarak bir dizi oluşturur.
(3) Tek tokalı zincir. Her bir ilmek bir zincir oluşturacak şekilde birbirine bağlanır.
(4) Çift kancalı zincir. Üst üste binen iki ilmek, bir zincir oluşturmak için her bir tek ilmeği oluşturur.
2.3 Bilezik ve Kolye Yapımı için Süreç Akışı
(1) Çekme Teli
Tel çekme, altın çubukların tasarım gereksinimlerine göre spesifikasyonları karşılayan bir altın tele çekilmesi anlamına gelir. Tel çekme, çekilmiş tel zincirlerin işlenmesinde ve yapımında ilk adımdır.
① Kullanılan ana araçlar. Üfleme torcu, pres makinesi, uç kesme pensesi, tel levha çekme.
② İşletim süreci adımları. İlk olarak, altın çubuğu kırmızı sıcak olana kadar ısıtmak için üfleme torcunu ateşleyin, ardından doğal olarak soğumaya bırakın; daha sonra, altın çubuğu kademeli olarak inceltmek için tablet presinin iki silindirindeki basınç oluklarını kullanın; son olarak, altın çubuk işleme için gerekli boyuta bastırıldığında, bir uç ince öğütülmeli ve bir çekiç veya eğe ile yuvarlatılmalı, ardından tel çekme plakası deliğinden geçirilmeli ve gerekli özellikler karşılanana kadar kademeli olarak inceltilmelidir.
Önlemler. Telin içine çekildikten sonra, altın telin çapı bir kumpas ile ölçülmelidir. Tel çekme plakasının delik özelliklerine göre belirlenemez, çünkü kalıp delikleri uzun süreli kullanımdan sonra aşınma nedeniyle genişleyecek ve üretimden sonra aşırı kilo sorunlarına neden olacaktır.
(2) Halkaların yapılması
Telin içine çekildikten sonra, bir sonraki adım sipariş işleme gereksinimlerine göre zincir yapmaktır ve zincir yapmanın ilk adımı altın teli ayrı halkalar haline getirmektir.
Yüzük yapmak. Altın telin kesit çapı 1 mm'den küçükse, altın telin bir ucu asılı öğütücü kafasına sabitlenecek şekilde, asılı öğütücü kafasına özel bir pürüzsüz yuvarlak çelik çubuk takılabilir. Asılı öğütücüyü çalıştırın ve altın teli parmaklarınızla yönlendirerek çelik çubuğun etrafında eşit halkalar halinde sarın.
Altın telin çapı 1 mm'den fazla ise, manuel bir sarma mekanizması kullanılmalıdır. Benzer şekilde, altın telin bir ucu sabitlenir ve sarma makinesi elle çalıştırılır. Boyuta bağlı olarak, altın telin çelik çubuk etrafına eşit şekilde sarılmasını sağlamak için farklı özelliklerde çelik çubuklar takılır (Şekil 7-6).
İnci yüzük yapımı. İlk olarak, altın teli belirtilen gereksinimleri karşılayacak şekilde çekin, ardından düzleştirmek için bir pres makinesi kullanın. Daha sonra, altın telin ucunu düz bir yarım daire şeklinde sıkıştırmak için bir iğne uçlu pense kullanın, belirtilen çapı karşılayan bir çekme plakası deliği seçin ve düz teli içbükey bir yarım daire şeklinde çekin (altın parçanın genişliği deliğin genişliğinden biraz daha büyük olmalıdır). Sarılmış spiral teli çelik çubuktan çıkarın ve üretim gereksinimlerine göre kesin.
Mısır şekli, enine kesit boyunca belirli bir uzunlukta kesilerek "mısır çekirdeği" segmentleri oluşturularak yapılır.
Diğer zincirler, ayrı halkalar oluşturmak için uzunlamasına kesit boyunca düz kesilir.
Önlemler. Altın teli sarmak için kullanılan çelik çubuk doğru özellikte olmalıdır. Teli keserken, deformasyon olmadan düz kesilmeli ve kesilen ilmeklerin boyutları eşit olmalıdır.
(3) Burkulma Halkası
Sipariş şemasının gerektirdiği gibi, burkulma halkası, çeşitli kesilmiş halkaların karşılık gelen şekillere bağlanmasıyla yapılır ve uzun bir zincir oluşturur.
Operasyon süreci adımları. Bir inci zincirini tutturma yöntemi, bir zincir oluşturmak için bir halkayı diğerine bağlamaktır (Şekil 7-7); mısır zinciri, önce altın telin dairesel bir taban üzerinde dört kenarlı bir piramit şeklinde şekillendirilmesi, ardından "mısır çekirdekleri" ile doldurulması, genellikle üç "mısırın" bir araya getirilmesi ve ardından üstüne bir inci halkanın tutturulması ve istenen uzunluğa ulaşılana kadar bu şekilde devam edilmesiyle yapılır; çift tutturma zinciri (çift tutturma) iki halkayı birbirine bağlayarak bir zincir oluşturur.
(4) Kaynak Tokası
Kaynak toka, birbirine bağlı her bir halkanın ve dairenin açıklıklarının ayrılamayacak şekilde birbirine kaynaklanması anlamına gelir.
① Operasyon Süreci Adımları.
Birinci yöntem: Şalomayı ateşleyin, halkanın ağzını kırmızı olana kadar ısıtın, borakslı suya batırılmış ince bir altın parçasını tutmak için cımbız kullanın ve ısıtılmış açıklığa yerleştirin; erimiş kaynak sıvısı boraksın etkisiyle halka ağzını hızla birbirine kaynatır (Şekil 7-8).
Yöntem 2: Borakslı suya batırılmış altın tozunu çıkarmak için küçük bir kaşık kullanın ve erimesi için açıklığa uygulayın, bu da hızlı bir kaynak etkisi sağlayabilir (bu yöntem genellikle küçük halkaların kaynağı için kullanılır).
Mısır zinciri ayrıca "mısır çekirdeğinin" her bir halkası arasına ve "mısır çekirdeği" ile dış çerçeve arasına sıkıca kaynaklanmalıdır.
Önlemler. Kaynak sırasında, kaynağın eşit olduğundan emin olun, kaynak noktaları aşırı olmamalıdır ve mısır zincirini kaynaklarken özel dikkat gereklidir.
(5) Bükümlü Zincirler
Zincirin bükülmesi, her bir bakla arasında iyi ve düzgün bağlantılar sağlamak için zincirin belirli bir açıda kaynaklı bir açıklıkla bükülmesi anlamına gelir.
① Kullanılan ana araçlar. El matkabı, kargaburun.
② İşletim prosedürü adımları. Zincirin bir ucunu sabitleyin, diğer ucunu el matkabına asın ve sıkı ve düz bir şekilde çekin; bir kişi el matkabının sapını çevirirken diğeri de zincirin her bir halkası arasındaki açıların tutarlı ve iyi bağlanmış olmasını sağlayarak bükülmüş alanları düzeltmek için kargaburun pense kullanır (Şekil 7 - 9).
Önlemler. Zincirin bükülmesi ve düzeltilmesi sırasında bunu ölçülü bir şekilde yapmak önemlidir. Aşırı bükülür veya sıkıştırılırsa, zincirin kırılmasına neden olabilir.
(6) Düzleştirme
Düzleştirme, zincirdeki her bir halkanın açısını tutarlı ve yüzeyini eşit hale getirmek anlamına gelir.
① Kullanılan ana araçlar. Çekiç, kaynak yerleşim masası, pres makinesi.
② İşletim süreci adımları. İlk olarak, bükülmüş zinciri kaynak masasının üzerine düz bir şekilde yerleştirin ve bir çekiçle hafifçe düz bir şekilde vurun; daha sonra, pres makinesinin silindirleri arasındaki boşluk yüksekliğini üretim gereksinimlerine göre ayarlayın ve zinciri haddeleme için pres makinesine besleyin (Şekil 7-10); daha sonra, bir kez preslenmiş zinciri kırmızı renkte parlayana kadar ısıtmak için bir üfleme tabancası kullanın ve doğal olarak soğumaya bırakın; son olarak, ısıtılmış zincir için yukarıdaki adımları tekrarlayın.
③ Zanaat teknik gereksinimleri. Bitmiş zincir nasıl yerleştirilirse yerleştirilsin, bir ucu kaldırıldığı sürece, geri kalanı herhangi bir katlanma veya dolaşma olmadan sorunsuz bir şekilde hizalanacaktır.
(7) Gravür Desenleri
Oyma desenleri, mücevherin görünümünü geliştirmek, daha güzel ve benzersiz hale getirmek için zincire dekoratif tasarımlar kazımak anlamına gelir.
① Firma desenlerinin gravürlenmesi. Ölçeği desenin gerekli genişliğine göre ayarlayın. Çift taraflı bandı kare bir tahta bloğa yapıştırın, düğümleri önlemek için zinciri düzeltin, çift taraflı bandın üzerine düz bir şekilde yerleştirin ve zincirin yapışkan yüzeye yapışmasını sağlamak için lastik bir çekiçle hafifçe vurun. Keklik üzümü yağına batırılmış bir fırça kullanın ve yağı oyulacak zincirin yüzeyine eşit şekilde uygulayın. Zincirin takılı olduğu ahşap bloğu oyma makinesinin tezgahına yerleştirin ve zincir yüzeyinin oyma bıçağıyla aynı hizada olmasını sağlayın. Güç düğmesine basın ve sağ elinizi oyma bıçağını yukarı ve aşağı hareket ettirmek için kolu kontrol etmek üzere kullanırken ahşap bloğu sol elinizle yavaşça ve eşit bir şekilde iterek bıçağın zincirin yüzeyine desenler oymasını sağlayın (Şekil 7-11).
② Çapraz desenlerin kazınması. İş parçasına göre kullanılan tornalama aletini belirleyin ve iş parçasının tabanını sabitleyin (manuel zincirler için tekerlekli bir taban kullanın). Çift taraflı bandı tabana yapıştırın, zinciri düz bir şekilde banda takın ve sabitleyin. Kazınacak iş parçasının konumunu belirleyin ve kesme bıçağı ile taban arasındaki açıyı ayarlayın. Gravür açısını ve kesme derinliğini kontrol etmek için kontrol kolunu sağ elinizle tutarken tabanı sol elinizle döndürün. Gravür konumunda bir sapma varsa, işleme hedefine ulaşmak için tabanın açısı değiştirilerek ayarlanabilir.
Önlemler. Gravür sırasında gevşemeyi önlemek için zincir ahşap blok üzerinde düz ve sağlam olmalıdır. İş parçasının metal tozuna yapışmasını önlemek için kazıma işleminden önce zincire yağ sürdüğünüzden emin olun. Gravür işlemi sırasında, ahşap bloğun ilerleme hızını ve desenin derinliğini kontrol etmek için her iki el de koordineli olmalıdır.
Gravür desenleri video
(8) Dosyalama Yüzeyi
① Kullanılan ana araçlar. Kaba eğe, düz eğe, anahtar, sabitleme mastarı.
② Çalışma prosedürü adımları. Fikstürün dosyalama yuvasının yüksekliğini zincirin genişliğine göre ayarlayın, böylece zincirin yuvada açıkta kalan kısmı işlenecek tek kısım olur. Zincirin ve yuvanın yüksekliğini ve derinliğini uygun şekilde ayarladıktan sonra, zinciri fikstüre sabitlemek için fikstürün uç sabitleme vidalarını bir anahtarla sıkın. Fikstürdeki zincirin çıkıntılı kenarını törpülemek için kaba bir eğe kullanın, ardından kaba eğe ile törpülenen kenarı parlatmak için düz bir eğe kullanın. Zincirin bir kenarını bitirdikten sonra diğer kenarı törpüleyin. Zincirin bir kenarı tamamlandığında, fikstür yuvasının derinliği artık zincirin genişliğine eşittir, bu noktada fikstürün yüksekliği zincirin işlenmesi için gerekli yüksekliğe ayarlanmalıdır. Zincirin her iki tarafı da işlendikten sonra, kalan metal tozunu süpürmek için bir fırça kullanın ve ardından disk parlatma işlemine geçin.
Önlemler. İşleme siparişinin ağırlık sınırı gerekliliklerine kesinlikle uyun. Metal tozunun eğelere yapışmasını önlemek ve metal tüketimini mümkün olduğunca en aza indirmek için kaba ve düz eğelere tebeşir uygulayın. Genel pürüzsüzlük için çaba gösterin ve zinciri içbükey veya dışbükey bir şekilde eğelemeyin.
(9) Tokanın Takılması
Tokanın takılması, zincir tokasının zincire takılması anlamına gelir. Zincir tokası, bilezik veya kolyeler için açma ve kapama tertibatıdır ve her bir zincirin takılıp çıkarılmasında kolaylık sağlayan önemli bir bileşendir.
① Zincir tokalarının sınıflandırılması. İçerir: W tipi (genellikle kolyeler için kullanılır), S tipi (genellikle bilezikler için kullanılır), dişli tip, kilitli tip, vb.
② Operasyonel süreç adımları. İşlenmiş uzun zinciri işleme siparişinin gerektirdiği uzunlukta kesin. Tokayı zincirin bir ucuna takın (Şekil 7-12), ardından kaynak yapmak için bir torç kullanın. Zincirin uçlarının esnek bir şekilde birbirine kenetlenmesini sağlayarak takılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırmalıdır.
Çekme tel zincirinin zımparalama, asitle yıkama, parlatma vb. gibi sonraki işlemleri yukarıdaki işlemlere benzer.
Tokanın takılması video
Bilezik ve kolye yapımı videosu
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Özel takı üreticisi, OEM ve ODM takı fabrikası
Bölüm II Saf Altın Bileziklerin Tokalanma Süreci
1. Saf Altın Bileziklerin Sıkma İşlemi Akışı
Saf altın bileziğin sıkma işlemi akışı şunları içerir: yolluk törpüleme → bileziği sıkma → taban plakasını kaynaklama → kalibrasyon tüpünü kaynaklama → tüpü kesme → bilezik dilini kaynaklama → el çalışma pozisyonunu kesme → ayarlama → şekillendirme → eğe bitirme → "8" şekilli sıkma sistemini kaynaklama.
Yukarıda saf altın bilezik için genel sıkıştırma işlemi akışı verilmiştir; özel tam altın bilezik türleri için işlem akışı stile bağlı olarak değişebilir.
2. Çalışma Prosedürü
2.1 Yolluk Dosyalama
2.2 Sıkma Bileziği
Sıkma bilezik, boş bileziğin oval bir şekle dökülmesiyle yapılır ve bileğin etrafına rahatça oturmasını sağlar.
(1) Ana Araçlar ve Malzemeler
Kullanılan ana aletler arasında bir dizi kombine kaynak aleti, kaynak karoları, bir boraks çanağı, kaynak kelepçeleri, bir testere çerçevesi, kargaburun pense, bir bilezik göbeği matkap ucu ve bir bilezik tepesi bulunmaktadır. Kullanılan ana malzemeler arasında boraks, kaynak teli ve kaynak levhaları bulunmaktadır.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Tek bölümlü bilezikler için, bilezik yüzü ile bilezik tabanını birbirinden ayırın ve bilezik döküm boşluklarında kalite sorunları (çatlaklar, oluklar vb.) olup olmadığını kontrol edin.
② Bilezik yüzünü ve tabanını eşleştirin ve bilezik boyutunun siparişin boyut gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçmek için çelik bir cetvel kullanın.
③ Bir bilezik yüzünü bir kaynak kelepçesi ile kaynak bloğuna kelepçeleyin ve bilezik yüzünün açıklığında nokta kaynağı yapın, ardından bilezik tabanını alın ve bilezik yüzü ile hizalayın, taban ve yüzü birbirine güvenli bir şekilde kaynaklamak için bir torç kullanın.
④ Bir tarafı boyunduruk silindirine kaynaklanmış olan el boyunduruğunu şekillendirin, böylece el boyunduruğu şekillendirme yoluyla tamamlanmış olur (Şekil 7-13).
⑤ Standart gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için bileziğin toplam boyutunu çelik bir cetvelle tekrar ölçün.
(3) Notlar
① Bilezik yüzü ve alt kısmı uyumsuz olmamalıdır; bilezik yüzü ve alt kaynağı düzgün ve düzenli olmalı, yanlış hizalama olmamalıdır.
② Şekillendirme sırasında vurmak için aşırı güç kullanmaktan kaçının, çünkü bu bileziğin yüzeyinde izlere neden olarak finisaj ve törpülemeyi zorlaştırabilir.
Bilezik Sıkma İşlemi Videosu
2.3 Kaynak Destek Plakası
Kaynak destek plakasının amacı, bilezik dil kutusunu işlemek ve üretmektir.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Üfleme tabancası, cımbız, kaynak kelepçesi, bilezik matkap ucu.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Bileziğin boyutuna göre uygun bir som altın taban plakası seçin, yumuşatın, bilezik matkap göbeği ucunun eğriliğine göre bir yay şeklinde bükün ve ayarlamak için bir eğe kullanarak taban plakasının uzunluğunun bilezik tüpünün içbükey konumuna uymasını ve sıkıca oturmasını sağlayın.
② Bileziği yatay olarak tutmak için kaynak kelepçesini kullanın, taban plakasını düzgün bir şekilde yerleştirin, konumlandırma için taban plakasının ucunda bir noktaya hafifçe kaynak yapın, ardından bileziği kaynak kelepçesinden çıkarın, kaynak karosu üzerine düz bir şekilde yatırın ve tamamen kaynaklanana kadar taban plakası boyunca kaynak yapmak için kaynak aletlerini kullanın (Şekil 7-14).
2.4 Dönen Şaftın Kaynaklanması
Kaynak borusu, bileziğin yüzeyini ve altını birbirine bağlayarak açıldıktan sonra esnek bir şekilde açılıp kapanmasını sağlar.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Üfleme tabancası, cımbız, lehim plakası, lehim teli, boraks, kargaburun, sıçan kuyruğu eğesi.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Bileziğe iyi oturmasını sağlayarak uygun bir çift Döner tüp hazırlayın ve kaynakla kapanmalarını önlemek için kollara diş macunu sürün.
② Orijinal kaynak hattı boyunca kalibrasyon tüpünün dış çapından biraz daha küçük kare bir açıklık açmak için bir testere yayı kullanın, ardından kare açıklığı tüpe uyacak şekilde şekillendirmek için bir fare kuyruğu eğesi kullanın, tam oturduğundan emin olmak için kalibrasyon tüpüne karşı ölçerken eğeleyin.
③ Bir çift Döner tüpü, kalibrasyon tüpü düz ve üst kısmı bilezik yüzeyine paralel olacak şekilde bilezik kalibrasyon konumunun ortasına yerleştirin.
④ Bilezik yüzeyini tutmak için bir kaynak kelepçesi kullanın ve boru ile bilezik arasındaki temas noktasını güvenli bir şekilde kaynaklamak için nokta kaynağı kullanın (Şekil 7-15).
Şekil 7-15 Kalibrasyon tüpünün kaynaklanması
(3) Notlar
Bileziğin iki yarısı yanlış hizalanmamalıdır (kenetlenmemelidir). Boru eğri kesilmeye, testereyle kesilmeye veya eğri eğelenmeye meyillidir, bu nedenle özel dikkat gösterilmelidir. Ayrıca, punta kaynağı yaparken kaynak sıvısının borunun içine sızmamasına dikkat edin; aksi takdirde borunun tıkanmasına ve yeniden işlenmesine neden olur.
2.5 Tüpün Kesilmesi
Borunun kesilmesi, bileziğin kaynaklı borusunun serbestçe açılıp kapanmasına izin verilmesi anlamına gelir.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Yay testeresi (testere yayı).
(2) İşletim Süreci Adımları
Testere yayını ve testere bıçağını serbest bırakın, bileziğin iç çemberine yerleştirin, ardından testere yayını sıkın ve bileziğin iki yarısının bağlandığı boşluk boyunca kalibrasyon tüpünün olduğu taraftaki kaynak noktasını açın (Şekil 7-16).
(3) Notlar
Bileziği keserken, bileziğin iki yarısının bağlandığı boşluk boyunca görmeye dikkat edin; aksi takdirde, bilezik düzgün bir şekilde açılıp kapanmayabilir ve önceki çabaları boşa çıkarabilir.
2.6 Bilezik Dilinin Kaynaklanması
Bilezik dili, altın bileziği açmak ve kapatmak için önemli bir cihazdır.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Şalomalar, cımbızlar, kaynak karosu, kaynak teli, boraks, sivri uçlu pense ve sıçan kuyruğu eğeler.
(2) Operasyon Süreci Adımları
① "900" kelime işaretini çalarak, yamuk şeklinde törpülenecek kaba bir eğe ile uygun bilezik dilini seçin.
② Bilezik dilinin tavlama işlemi, pense kavisli ark ile ve daha sonra biraz kırpma, bileziğin uzun ucu bilezik dil kutusunun altına ve nokta kaynağı bilezik dili sabitlenecek ve daha sonra bilezik dili ve bilezik temas bitinin alt kısmı, kaynak altında, tamamen sağlam (5 ~ 6mm çıkıntılı kısmı, Şekil 7-17).
③ Bileziği her iki taraftan sıkıştırmak için iki elinizi kullanın ve bilezik dilinin bilezik dili kutusuna sorunsuz bir şekilde girip girmediğini test edin (Yerleştirdikten sonra, bilezik dili dışarıdan tamamen görünmez olmalıdır).
2.7 Testere Elle Çalıştırma düğmesi
Elle çalıştırma düğmesi, iki parçanın doğru şekilde konumlandırılmasını ve sıkıca birleştirilmesini sağlarken bileziğin açılıp kapanmasını kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Yay testeresi, küçük eğe, cıvata kesici, asılı taşlama makinesi, diş frezi.
(2) İşletim Süreci Adımları
Bilezik dilini bilezik dili kutusuna yerleştirin, ardından testere yayını kullanarak arayüzden 3 ~ 4 mm mesafede aşağı doğru testere ile kesin. Geçit plakasının yüksekliğinin yarısına ulaştığınızda, yönü 90° çevirin ve bilezik dilleri arasındaki orta konuma ulaşana kadar kesmeye devam edin, bu noktada düğme konumu hazırdır. Ardından, düğme konumuna uygun bir düğme kaynaklayın.
(3) Notlar
Elle çalışma konumunu keserken, dikiş dekorasyonunun kolay kaynaklanması için testere konumunun doğru olmasına özellikle dikkat edilmelidir.
2.8 Ayarlama
Ayarlama, bileziğin iki parçasının doğru bir şekilde konumlandırılmasını, sıkıca birleştirilmesini ve esnek ve sorunsuz açma ve kapama gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Yay testeresi, küçük eğe, cıvata kesiciler, asılı taşlama makinesi, diş frezi.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Bilezik dilini kesmek için küçük bir eğe kullanın ve bilezik dili kutusunun içindeki kaynak cürufunu ve altın boncukları temizlemek için bir diş frezi kullanarak kutunun kare olmasını sağlayın.
② Bilezik yüzünün bilezik dil kutusunda, bilezik dil kutusunun kenarından yaklaşık 1 mm uzakta, 0,5 mm derinliğinde paralel bir çizgi gördüm.
③ Bilezik dilini bilezik dil kutusuna yerleştirin, bileziğin iki parçasını bir araya getirin, ardından başlangıçta testere ile kesilen oluğu takip edin, testereyi kullanarak olukta aşağı doğru ilerleyin, sığ bir oluk bırakmak için bilezik dilini hafifçe çizin (oluk bileziğin tokası için bir konumlandırma noktası görevi görür).
④ Toka olarak uygun bir metal parçası seçin, az önce kesilen açıklığa takın ve fazlalıkları törpüledikten sonra güvenli bir şekilde kaynaklayın.
(3) Notlar
Tüm çalışmalar tamamlandıktan sonra, bilezik dili test için bilezik dili kutusuna tekrar tekrar yerleştirilmelidir. Bilezik dili kutuya yerleştirildiğinde, bilezik dili ile kutu arasındaki uyumun doğru olduğunu gösteren net bir "klik" sesi duyulmalıdır; aksi takdirde ayarlamalar yapılmalıdır.
2.9 Şekillendirme
Şekillendirme, üretim sırasında oluşabilecek deformasyonları bir dizi prosedürle ele alarak nihai ürünün standartları tam olarak karşılamasını sağlar.
(1) Kullanılan ana araçlar
Çekiç, bilezik matkabı karot ucu, örs, kaba eğe, düz eğe, bilezik üstü.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Bileziğin bir tarafını örsün üzerine yerleştirin ve açıkta kalan çizgiyi küçük bir çekiçle hafifçe perçinleyerek perçin haline getirin; aynı işlemi diğer tarafta da tekrarlayın.
② Bileziği monte ettikten sonra, bilezik matkabı göbek ucuna yerleştirin ve göbek ucuna tam olarak oturduğundan emin olmak için bastırarak standart bir bilezik şekli oluşturun.
2.10 Dosya Sonlandırma
Eğe perdahı, işleme sırasında iş parçasının yüzeyinde kalan izleri gidererek bileziği daha eksiksiz ve estetik açıdan hoş hale getirir.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Büyük dosya, orta dosya.
(2) İşletim Süreci Adımları
İş parçasını kabaca düzleştirmek için büyük bir eğe kullanın, ardından bitirmek için orta boy bir eğe kullanın ve bileziği genel olarak pürüzsüz hale getirin.
(3) Notlar
Eğeleme yaparken, elinizin gücünü ve yönünü kontrol etmek ve eğeleme gerektirmeyen alanlara temas etmekten kaçınmak önemlidir. Son işlem için eğe kullanırken, iş parçasının şekline ve eğriliğine göre doğru şekilde uygulanmalıdır; düz iş parçaları için eğeleme düz, düz ve doğru olmalıdır, kavisli iş parçaları için eğeleme aşağıdan yukarıya doğru bir yay izlemelidir.
2.11 "8" Şeklindeki Sıkma Sisteminin Kaynaklanması
"8" şeklindeki kaynak sistemi, bileziğin iki parçasını daha sıkı bağlayarak düşmesini önler.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Üfleme tabancası, boraks, cımbız, kargaburun, kaynak teli.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Bilezik dili konumlandırması ile boyunduruğun iki bölümünün bağlantı noktasını merkez hattı olarak alın ve bilezik yüzeyine doğru 3 〜4 mm konumunda her bir tarafa bir altın boncuk kaynaklayın. Delik çapının bileziğin yan tarafına paralel olmasını sağlayarak yan taraftaki altın boncukta 0,6 mm'lik bir delik açın.
② 92 altın tel ( ∅0,5 mm x 32 mm) kullanarak altın boncuğun açık deliğinden geçirin, ardından ikiye katlayın. İki tel ucu altın boncuğun diğer ucunda buluşacak ve üst üste binecek ve ardından üfleme tabancası iki tel ucunu kaynaştıracaktır.
③ Fazla altın teli kesin ve kargaburun pense kullanarak iki boncuk arasında "8" şeklinde sıkıştırın.
(3) Notlar
"8" şeklinin sıkılığı uygun olmalıdır; çok sıkı olursa uzun süreli sürtünme nedeniyle kırılabilir ve çok gevşek olursa amacına hizmet etmez. Bu nedenle, sıkarken biraz kuvvetle birbirine oturmalıdır.
Bölüm III Saf Altın Yüzükler, Kolyeler ve Küpelerin Sıkı İşçiliği
1. Altın Yüzük, Kolye ve Küpelerin Sıkma İşlemi
2. Kaynak Kulak iğneleri, Küpeler ve Atlama Halkaları
Kulak iğneleri küpelerin önemli bir bileşenidir. Doğrudan dökümün zorluğu nedeniyle, dökümden sonra kaynaklanmaları gerekir. Küpeler ve atlama halkaları kolyelerin asılması için önemli bileşenlerdir ve bunlar da daha sonra kaynaklanır. Operasyonel prosedürler aşağıdaki gibidir.
(1) Kullanılan Ana Araç ve Malzemeler
Kullanılan ana aletler arasında kombine kaynak aletleri, boraks çanağı, kaynak kelepçeleri ve kaynak karoları bulunmaktadır. Malzemeler arasında boraks, uygun boyutta kulak iğneleri, kefeler, atlama halkaları ve kaynak teli bulunmaktadır.
(2) İşletim Süreci Adımları
① İyi şekillendirilmiş ve eşleştirilmiş küpeleri lehim panosuna yerleştirin ve kulak pimlerini düzgün bir şekilde takın.
② Ateşlenmiş torcu sol elinizde tutun, kulak iğne deliği yaklaşık 2/3 oranında dolana kadar nokta kaynağı için kaynak telini tutmak için kaynak kelepçesini kullanın ve kulak deliği konumuna biraz boraks uygulayın, tamamen kaynaklanana kadar torçla yakın.
③ Küpe ve atlama halkalarını kaynaklarken, kaynak noktalarının pürüzsüz olduğundan ve ayrılmadığından emin olmak için nokta kaynağına geçmeden önce önce küpeleri kaynaklayın, ardından atlama halkalarını sabitleyin.
(3) Notlar
(1) Kulak pimlerine kaynak yaparken, alevin boyutunu ve gücünü kontrol etmeye özel dikkat gösterilmeli ve kulak pimlerinin erimesine ve kısalmasına neden olmamalıdır (çünkü kaynak teli 95% saflığında, kulak pimleri ise 92% saflığındadır).
(2) Kulak iğne deliğinde nokta kaynağı yaparken kaynak noktaları düzgün olmalıdır.
(3) Kovanlara ve atlama halkalarına kaynak yaparken, kaynak noktası çok büyükse, pürüzsüz ve eşit hale getirmek için onarılmalı ve cilalanmalıdır.
Sarkık videonun sıkıştırma işlemi
Bölüm IV Saf Altın Takı Yapımında Yardımcı İşlemler
1. Zımpara Kağıdı Parlatma
Zımpara parlatma, finisaj ve şekillendirme işlemi sırasında kalabilecek izleri ortadan kaldırmak, iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz ve daha parlak hale getirmek için kullanılır.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Asılı taşlama makinesi, zımpara kağıdı ruloları (konik, dairesel), zımpara kağıdı diskleri, çelik frezler, atık diş frezleri.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Rulo zımpara kağıdını asılı taşlama kafasına takın ve iş parçasının gerekli kısımlarını parlatın (Şekil 7-18).
② İç halkayı bir zımpara kağıdı diski ile zımparalayın.
Zımpara kağıdı ile parlatma videosu
2. Parlak Kum Benzeri Son İşlem
Köpüklü kum benzeri finisaj, iş parçasının yüzeyinde gerekli tasarım konumlarında noktalı bir ağ oluşturmayı, düzensiz ve dokulu bir görünüm sunmayı ve iş parçasının üç boyutlu etkisini artırmayı ifade eder.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Asılı öğütücü, elmas flaş matkap ucu, sapan.
(2) İşletim Süreci Adımları
① İş parçasını sol elle tutun, matkabı sağ elle kavrayın, bitirilecek alana nişan alın ve düzenli bir şekilde noktalı olarak hareket ederken delin, işlenen alanda bir nokta matris ağı oluşturun (Şekil 7-19).
② Izgaranın düzensizliğinin düzenli olup olmadığını, derinlik ve sığlığın uygun olup olmadığını kontrol edin ve gerekli ayarlamaları yapın.
(3) Notlar
① Düzenli ve tutarlı derinlikte bir ızgara düzenlemesi ile eşit ve orta düzeyde kuvvet uygulayın.
② İşlenmemiş yüzeye zarar vermeyin.
③ İş parçasında önemli deformasyona neden olmayın.
3. Asit Daldırma
Asit daldırma, iş parçasının yüzeyindeki lekeleri ve lekeleri çıkarmayı ve asit işlemiyle parlatmayı kolaylaştırmayı amaçlamaktadır. İşlem gerektiren çeşitli mücevher türleri için uygundur.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Kullanılan ana aletler arasında kaynak makinesi, uzun kaynak kelepçesi, kaynak tuğlası, çakmak, Corning pot (sülfürik asit, hidroklorik asit vb. tutmak için yaygın olarak kullanılan aside dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir kap) ve plastik bir kova bulunmaktadır. Malzeme 36% 〜38% hidroklorik asit çözeltisidir.
(2) İşletim Süreci Adımları
① İş parçalarını kaynak tuğlası üzerine yerleştirin, torcu yakmak için çakmağı kullanın, torcu kaynak tuğlası üzerindeki iş parçalarını kırmızı yakmak için kullanın ve ardından ıslatmak için asit dolu corning kabına koyun (Şekil 7-20).
② İş parçası çözelti kabının içindeyken, köpük kabı otomatik olarak kaybolana kadar çok fazla köpük olacaktır; iş parçasını temizlemek için çıkarabilirsiniz.
③ İş bittiğinde, asit çözeltisi özel bir kovaya konulmalı ve depolanmak üzere atölye deposuna geri götürülmelidir.
(3) Notlar
Çalışırken yanlışlıkla cildinize hidroklorik asit sıçrarsa, suyla durulamayın, cildinizdeki asidi emmesi için kağıt havlu veya kuru bir bez kullanın ve ardından suyla durulayın.
Asit daldırma Video
4. Kumlama
Kumlama, tasarım gereksinimlerine göre iş parçası üzerinde bir kum yüzeyi oluşturma işlemidir ve iş parçasının yüzeyinde yumuşak ve sağlam bir kontrast etkisi yaratır.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Kullanılan ana ekipman kumlama makinesidir. Kumlama makineleri iki türe ayrılır: ıslak kumlama ve kuru kumlama. Islak kumlama ayrıca büyük ve küçük kumlama makineleri olarak kategorize edilebilir. Büyük bir kumlama makinesini ve kuru bir kumlama makinesini çalıştırırken, iş parçasını iki elinizle tutmanız ve kumlanacak alanı makine üzerindeki sabit kumlama nozuluyla hizalamanız yeterlidir. Kuru ve ıslak kumlama arasındaki seçim, işleme siparişi gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Aşağıda küçük bir ıslak kumlama makinesi için çalışma yöntemi verilmiştir. Üç tip kumlama makinesi aynı çalışma yöntemlerine ve prosedürlerine sahiptir.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Kumlama makinesinin güç kaynağını ayırın, kumlama makinesinin kapağını açın ve işlem gereksinimlerine göre No. 0 kum (ince kum) veya No. 2 kum (kaba kum) ekleyin. Eklenen kum miktarı ölçek işaretleme çizgisini aşmamalıdır; aksi takdirde kum borusunu tıkayacaktır. Kum ekledikten sonra kapağı sıkın ve gücü açın.
② Kumlama makinesinin hava basıncını ayarlayın; saf altın gereksinimi 6 atmosferdir.
③ İş parçasını sol elinizle tutun, kumlama nozulunu sağ elinizle kavrayın ve nokta anahtarına basmak için pedala basın, nozulu kapatın ve işlenecek parçaya doğrultarak kumu eşit şekilde püskürtün (Şekil 7-21).
④ Kumlanmış iş parçasını musluk suyu ile durulayın, ardından bir saç kurutma makinesi ile kurutun.
(3) Notlar
① Kum ekledikten sonra, gücü açmadan önce su ve kumlama borularının doğru şekilde bağlandığını kontrol edin.
② Hava basıncı çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır; aşırı hava basıncı iş parçasında kum deliklerine neden olabilirken, yetersiz basınç kumlama etkisi elde etmeyi zorlaştırır.
③ Kumlamadan sonra kum delikleri ortaya çıkarsa, derhal onarılmalıdır.
Kumlama videosu
5. Naylon Kum Parlatma
Naylon aşındırıcı kum parlatma, iş parçasının yüzeyinde iplik benzeri çizgiler oluşturmayı ifade eder.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Asılı taşlama makinesi, naylon kum çarkı (Şekil 7-22).
(2) İşletim Süreci Adımları
① Taşlama makinesinin konik dişli miline naylon bir taşlama taşı takın ve aydınlatmayı ve taşlama makinesinin akım anahtarını açın.
② İş parçasını iki elinizle tutun, işlenecek alanı yüksek hızda dönen naylon taşlama taşına bastırın, düz bir çizgide ileri geri hareket ettirin ve esnek bir şekilde döndürün veya taşlayın (Şekil 7-23).
③ İş parçasını tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde parlattıktan sonra, metal tozunun uygun şekilde temizlendiğinden ve geri kazanıldığından emin olun.
(3) Notlar
① İş parçası deforme olmamalı, oluklara sahip olmamalı veya çok ince olmamalıdır.
② Çizgiler net, düzgün ve pürüzsüz olmalıdır.
③ Polisaj yaparken, iş parçası düz bir çizgide hareket etmeli, çarpık çizgilere yol açabilecek herhangi bir eğilme veya yan yana sallanmadan kaçınılmalıdır.
④ İş parçası çok küçükse, taşlama sırasında kaymasını önlemek için dikkatli olunmalıdır.
Şekil 7-22 Naylon parlatma diski
Şekil 7 - 23 Naylon Kum Parlatma
Bölüm V Saf Altın Takıların Parlatma İşlemi
Saf altın takıların parlatma (parlatma olarak da bilinir) işlemi, yüzeyini daha parlak hale getirmek için iş parçasının çizgilerini, kenarlarını veya diğer tasarım gereksinimlerini parlatmayı içerir. İşleme gereksinimleri olan çeşitli iş parçaları için uygundur.
(1) Kullanılan Ana Araçlar
Akik perdah bıçağı, çelik pres.
(2) İşletim Süreci Adımları
① Pürüzsüz ve parlak olana kadar iş parçasının işlenmesi gereken alanı üzerinde ileri geri yuvarlamak için bir çelik bastırıcı (bir tür konik çelik çubuk) kullanın (Şekil 7-24).
② Çelik presleme kullanırken, odun gözü özüne batırılmış bir diş fırçası kullanın (odun gözüne benzeyen bir çukuru olan sabun ağacının meyvesi; bu nedenle Guangzhou'da odun gözü ağacı olarak adlandırılır. Suya batırıldığında sabuna benzer bir köpük elde edilir ve bu köpük elleri ve kıyafetleri yıkamak için kullanılabilir) preslenmiş iş parçasını silmek için kullanılır. Bu, işleme sırasında iş parçasına yapışan yağ lekelerinin veya diğer yabancı maddelerin çıkarılmasına yardımcı olabilir. Etkisi deterjanınkine benzer, ancak ahşap gözü özü uzun süreli kullanımda bile işçilerin cildine zarar vermez.
③ Çelikle bastırılan alanları tekrarlamak için bir akik perdah bıçağı kullanın, böylece iş parçası daha cilalı ve parlak olur, ruhani bir aura yayar (Şekil 7-25).
Şekil 7-24 Çelik Baskı Makarasının Parlatılması
Şekil 7-25 Akik Perdah Bıçağı Parlatma
Saf Altın Parlatma Videosu
