Русский 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Как изготовить ювелирные изделия из чистого золота: Пошаговое руководство
Технология обработки чистого золота Ювелирные изделия, такие как цепочки, браслеты, кольца, подвески и серьги
Технология обработки ювелирных изделий из чистого золота в основном состоит из литья (заливки), застегивания, вспомогательных процессов и полировки. К вспомогательным процессам относятся полировка наждачной бумагой, обработка сверкающим песком, окунание в кислоту, пескоструйная обработка, полировка нейлоновым песком, гравировка узоров и приклеивание камней. Так называемые вспомогательные процессы организуются в соответствии с конкретными требованиями заказа на обработку, и не все заготовки должны проходить через эти процессы. По сравнению с технологией обработки золотых украшений K, технология обработки украшений из чистого золота является относительно независимой. Ниже будет отдельно представлен процесс обработки чистого золота и его операционные процедуры.
Процесс изготовления ювелирных изделий из чистого золота можно свести к литью (заливке), застегиванию, вспомогательным процессам, полировке и другим этапам.
Запиливание литника
Оглавление
Раздел I Процесс застегивания ювелирных изделий из чистого золота типа цепочки
1. Поток процесса застегивания ювелирных изделий из чистого золота типа цепочки
1.1 Заправка литника
При обработке литника удаляются выступающие части поверхности заготовки, которые не соответствуют проектным требованиям, обрезанный литник выравнивается с поверхностью заготовки, что делает поверхность заготовки единым целым.
(1) Основные используемые инструменты
Грубое опиливание, гладкое опиливание.
(2) Этапы операционного процесса
Сначала грубым напильником обработайте срезанный литник заготовки, чтобы он был примерно вровень с окружающей поверхностью, а затем гладким напильником доработайте его, чтобы поверхность заготовки не имела явных границ и стала идеальным целым (рис. 7-1).
(3) Примечания
① Следите за силой и направлением движения руки и не обрабатывайте напильником участки, которые не требуют обработки.
② Для правильной обрезки заготовки в соответствии с ее формой и кривизной следует использовать гладкий напильник. Для плоских заготовок напильник должен быть ровным, прямым и правильным; для изогнутых заготовок напильник должен идти по изогнутой линии снизу вверх.
Видеоролик о заливке литника
1.2 Связывание
Под соединением понимается сборка разрозненных деталей после опиливания литника в соответствии с требованиями дизайна, превращение их в законченный браслет или ожерелье.
(1) Основные используемые инструменты
Плоскогубцы, пинцет, щипцы для резки.
(2) Этапы операционного процесса
① Куски следует классифицировать в соответствии с требованиями к обработке, различая большие, средние, маленькие или с различными узорами, а затем соединять вместе.
② С помощью плоскогубцев переверните застежку и удерживайте соединенные свободные части (Рисунок 7-2). С помощью плоскогубцев обрежьте лишнюю часть язычка застежки, позволяя гибко сложить две свободные части. Убедитесь, что застегнутая цепочка гибкая и хорошо держится.
(3) Примечания
① При обработке ювелирных изделий с цепочками необходимо строго соблюдать требования к порядку классификации, обеспечивая правильное и безошибочное совпадение застежек.
② Каждый соединительный элемент должен быть плоским, гибко вращаться, легко гнуться и иметь надежные точки сварки; в противном случае он может легко деформироваться или сломаться.
Связующее видео
1.3 Сварочные цепи
Сварка цепей заключается в сваривании отверстий каждой застежки, которые были правильно соединены в соответствии с требованиями, обеспечивая надежное застегивание и предотвращая легкое разрушение. В процессе сварки необходимо своевременно устранять дефекты, например, песчаные отверстия, если они обнаружены на заготовке.
(1) Основные инструменты и материалы
В качестве основных инструментов используются комбинированные сварочные инструменты, зажимы, блюдо с бурой, зажигалка, сварочный лист и цепные клещи. Основные используемые материалы: сварочная проволока, сварочные листы и бура.
(2) Этапы операционного процесса
Замочите порошок буры в воде, ножницами разрежьте сварочный лист на полоски длиной около 1 мм×60 мм и положите их в посуду с бурой.
② Поместите свариваемые цепи на сварочную пластину в порядке их раскрытия, причем более сложные разместите на 1〜2 полосах, а более простые - на 5 ~ 7 полосах.
③ Держите горелку в левой руке, наступите левой ногой на ветряной шар и зажгите горелку. Используйте сварочный зажим для удержания сварочного листа, установите контакт с раскаленной цепной застежкой для точечной сварки и медленно двигайтесь вправо в соответствии с порядком расположения точек сварки (Рисунок 7-3). Процесс сварки лучше всего проходит в точке.
(3) Примечания
В процессе сварки координация рук и ног должна быть правильной и своевременной. В соответствии с требованиями к точкам сварки заготовки необходимо постоянно контролировать интенсивность пламени. Если пламя слишком сильное, оно может испортить изделие или создать неподвижные мертвые точки; если пламя слишком слабое, точки сварки могут нагреться недостаточно, чтобы расплавиться, что приведет к ложным или неадекватным сварным швам. Слишком большое количество точек сварки может нарушить эстетику и привести к потере рабочего времени, так как лишние точки придется зачищать напильником.
Видео о сварочной цепи
1.4 Формирование
Формообразование - это корректировка и исправление деформированных заготовок после цепной отделки или других процессов в соответствии с проектными требованиями.
(1) Основные используемые инструменты
Цепные клещи, скребки, железные боры, молотки и т.д.
(2) Этапы операционного процесса
Внимательно следите за тем, не перекошена ли общая форма заготовки; если это произошло, ее можно аккуратно подправить цепными клещами или прижать руками к столешнице (рис. 7-4).
(3) Примечания
При коррекции заготовки прессованием или ударами молотка усилие не должно быть слишком большим, иначе это может привести к деформации заготовки во время формования, или длина может не соответствовать проектным требованиям.
Формирование видео
1.5 Отделка цепей
Целью финишной обработки цепей является удаление неровностей, низкого блеска, острых краев и заусенцев с поверхности заготовки, делая ее более гладкой и блестящей.
(1) Основные используемые инструменты
Большие и маленькие напильники, скребки (самодельные), подвесные шлифовальные машинки, зубные боры, шаровидные боры, частицы розового камня.
(2) Этапы операционного процесса
① Перед началом работы внимательно осмотрите всю цепь, чтобы определить угол обработки.
② При полировке необходимо действовать в соответствии с конструктивными требованиями, выполняя различные процессы обработки деталей, требующие пескоструйной обработки, пескоструйной полировки, обработки блестящим песком и осветления (рис. 7-5).
③ Обработайте места сварки и ремонта каждой детали, чтобы сделать их поверхности гладкими, округлыми и эстетичными.
④ Самодельный скребок используется для сглаживания и полировки тупых углов, до которых не достает маленький напильник.
⑤ После заполнения всех частей цепи еще раз проверьте, нет ли заусенцев на опиленных и обработанных поверхностях. Если они есть, используйте подвесную шлифовальную машинку для установки зубного бора и окуните ее в машинное масло, чтобы довести заусенцы до гладкости.
(3) Примечания
① Внимательно сверяйтесь с чертежами, чтобы определить участки, которые необходимо обработать, и не допускайте неправильных действий.
② Заготовка не должна деформироваться в процессе отделки. Если деформация произошла, необходимо изменить форму.
③ При использовании стоматологического бора для полировки заготовки будьте осторожны, чтобы не сломать край заготовки.
Видео по отделке цепи
2. Технологический процесс изготовления браслетов и ожерелий
2.1 Технологический процесс обработки браслетов и ожерелий
2.2 Распространенные виды мастерства изготовления проволочных цепей
Распространенные типы браслетов и ожерелий, изготовленных методом проволочного вытягивания, в основном включают следующие категории.
(1) Жемчужная цепочка. Полукруглая цепочка с застежкой и желобком внутри.
(2) Кукурузная цепь. Каждая секция напоминает кукурузу. Обычно три секции составляют нить, смешанную с жемчужными цепочками, чтобы получилась цепочка.
(3) Цепочка с одной застежкой. Каждая отдельная петля соединяется в цепочку.
(4) Цепочка с двойным крючком. Две наложенные друг на друга петли образуют каждую одинарную петлю, создавая цепочку.
2.3 Технологический процесс изготовления браслетов и ожерелий
(1) Тянущий провод
Вытягивание проволоки означает вытягивание золотых слитков в золотую проволоку, которая соответствует техническим характеристикам в соответствии с требованиями проекта. Вытягивание проволоки - это первый шаг в обработке и изготовлении цепей из тянутой проволоки.
① Основные используемые инструменты. Дутьевая горелка, пресс-машина, ножницы для резки концов, вытягивание проволочной доски.
② Этапы рабочего процесса. Сначала зажигают паяльную горелку, чтобы нагреть золотой слиток до красного цвета, затем дают ему остыть естественным образом; затем используют нажимные канавки на двух роликах планшетного пресса, чтобы постепенно утончить золотой слиток; наконец, когда золотой слиток спрессован до необходимого размера для обработки, один конец нужно тонко отшлифовать и закруглить молотком или напильником, затем пропустить через отверстие проволочной волочильной плиты и постепенно утончать, пока не будут достигнуты требуемые характеристики.
③ Меры предосторожности. После вытягивания в проволоку диаметр золотой проволоки должен быть измерен штангенциркулем. Он не может быть определен на основе спецификаций отверстий плиты для волочения проволоки, поскольку отверстия пресс-формы увеличатся из-за износа после длительного использования, что приведет к проблемам с лишним весом после производства.
(2) Изготовление колец
После вытягивания в проволоку следующим шагом будет изготовление цепочек в соответствии с требованиями заказа, и первым шагом в изготовлении цепочек будет формирование золотой проволоки в отдельные кольца.
① Изготовление колец. Если диаметр поперечного сечения золотой проволоки менее 1 мм, на головку подвесной шлифовальной машины можно установить специальный гладкий круглый стальной стержень, на котором закреплен один конец золотой проволоки. Запустите подвесную шлифовальную машину и, направляя золотую проволоку пальцами, намотайте ее ровными кольцами на стальной стержень.
Если диаметр золотой проволоки превышает 1 мм, следует использовать ручной механизм намотки. В этом случае один конец золотой проволоки закрепляется, а намоточный станок приводится в действие вручную. В зависимости от размера устанавливаются различные спецификации стальных стержней, чтобы обеспечить равномерное наматывание золотой проволоки на стальной стержень (рис. 7-6).
Изготовление жемчужных колец. Сначала вытяните золотую проволоку, чтобы она соответствовала заданным требованиям, затем с помощью пресса расплющите ее. Затем с помощью игольчатых щипцов зажмите конец золотой проволоки в плоский полукруг, выберите отверстие в чертежной пластине, соответствующее заданному диаметру, и вытяните плоскую проволоку в вогнутый полукруг (ширина золотого изделия должна быть немного больше ширины отверстия). Снимите намотанную спиральную проволоку со стального стержня и обрежьте ее в соответствии с требованиями производства.
Форма кукурузы создается путем разрезания ее на части вдоль поперечного сечения, создавая сегменты "кукурузного ядра".
Другие цепочки разрезаются прямо по продольному сечению, образуя отдельные петли.
② Меры предосторожности. Стальной стержень, используемый для намотки золотой проволоки, должен быть правильной спецификации. При резке проволоки она должна быть разрезана прямо, без деформации, а размеры разрезанных петель должны быть одинаковыми.
(3) Сгибающееся кольцо
Как следует из схемы заказа, кольцо для застежки изготавливается путем соединения различных разрезанных колец в соответствующие формы, образуя длинную цепочку.
Этапы процесса эксплуатации. Метод крепления жемчужной цепочки заключается в соединении одного кольца с другим, образуя цепочку (рис. 7-7); цепочка "кукуруза" изготавливается путем придания золотой проволоке формы четырехгранной пирамиды на круглом основании, заполнения ее "кукурузными ядрами", обычно по три "кукурузы" вместе, и затем закрепления жемчужного кольца сверху, продолжая таким образом до достижения желаемой длины; цепочка двойной закрепки (двойное крепление) соединяет два кольца, связывая их в цепочку.
(4) Сварочная застежка
Сварочная застежка - это сварка отверстий каждого соединенного кольца и круга вместе, чтобы их нельзя было разъединить.
① Этапы процесса эксплуатации.
Способ первый: Зажгите паяльную лампу, нагрейте отверстие кольца до красного цвета, возьмите пинцетом тонкий золотой кусочек, погруженный в воду с бурой, и поместите его в нагретое отверстие; расплавленная сварочная жидкость быстро сварит отверстие кольца под действием буры (рис. 7-8).
Метод 2: Маленькой ложкой достаньте золотой порошок, смоченный в воде с бурой, и нанесите его на отверстие, чтобы расплавить, что также позволяет добиться быстрого сварочного эффекта (этот метод обычно используется для сварки небольших колец).
Кукурузная цепь также должна быть прочно приварена между каждым кольцом "кукурузного сердечника" и между "кукурузным сердечником" и внешней рамой.
② Меры предосторожности. Во время сварки следите за тем, чтобы шов был ровным, точки сварки не должны быть чрезмерными, особое внимание необходимо уделить сварке кукурузной цепи.
(5) Крутящиеся цепи
Скручивание цепи означает скручивание цепи со сварным отверстием под определенным углом для обеспечения хорошего и равномерного соединения между каждым звеном.
① Основные используемые инструменты. Ручная дрель, игольчатые плоскогубцы.
② Этапы процедуры эксплуатации. Закрепите один конец цепи, зацепите другой конец за ручную дрель и натяните, выпрямляя; один человек вращает ручку ручной дрели, а другой с помощью игольчатых щипцов выправляет перекрученные участки, следя за тем, чтобы углы между каждым звеном цепи были одинаковыми и хорошо соединялись (рис. 7 - 9).
③ Меры предосторожности. При скручивании и выправлении цепи необходимо соблюдать умеренность. Если перекрутить или зажать цепь слишком сильно, это может привести к ее разрыву.
(6) Сплющивание
Сплющивание означает, что угол каждого звена цепи должен быть одинаковым, а поверхность - ровной.
① Основные используемые инструменты. Молот, сварочный стол, пресс.
② Этапы рабочего процесса. Сначала положите скрученную цепь на сварочный стол и слегка постучите по ней молотком; затем отрегулируйте высоту зазора между роликами пресса в соответствии с производственными требованиями и подайте цепь в пресс для прокатки (рис. 7-10); затем нагрейте прессованную цепь с помощью пистолета для обдува до красного свечения и дайте ей остыть естественным образом; наконец, повторите описанные выше действия для нагретой цепи.
③ Технические требования к ремеслу. Независимо от того, как расположена готовая цепочка, если приподнять один конец, остальные будут плавно выравниваться, не складываясь и не спутываясь.
(7) Узоры для гравировки
Резьба по узорам означает гравировку декоративных узоров на цепочке, чтобы улучшить внешний вид украшения, сделать его более красивым и уникальным.
① Гравировка фирменных узоров. Отрегулируйте масштаб в соответствии с необходимой шириной детали. Наклейте двусторонний скотч на квадратный деревянный брусок, распрямите цепочку, чтобы избежать узлов, положите ее плашмя на двусторонний скотч и слегка постучите резиновым молотком, чтобы цепочка приклеилась к клейкой поверхности. С помощью кисточки, смоченной в масле зимолюбки, равномерно нанесите масло на поверхность вырезаемой цепочки. Поместите деревянный брусок с прикрепленной цепочкой на рабочий стол резчика, следя за тем, чтобы поверхность цепочки была совмещена с резным ножом. Нажмите выключатель питания и медленно и равномерно надавите левой рукой на деревянный блок, а правой рукой управляйте рычагом, чтобы перемещать нож для резьбы вверх и вниз, позволяя ножу вырезать узоры на поверхности цепи (рис. 7-11).
② Гравировка крестообразных узоров. Определите используемый токарный инструмент в зависимости от заготовки и закрепите его на основании (для ручных цепей используйте основание с колесиками). Наклейте двусторонний скотч на основание, приложите цепь плоской стороной к скотчу и закрепите ее. Определите положение гравируемой заготовки и отрегулируйте угол между режущим ножом и основанием. Поворачивайте основание левой рукой, удерживая правой рукой рычаг управления, чтобы контролировать угол гравировки и глубину реза. Если есть отклонение в положении гравировки, его можно отрегулировать, изменив угол наклона основания, чтобы достичь цели обработки.
③ Меры предосторожности. Цепь должна быть плоской и надежно закреплена на деревянном бруске, чтобы избежать ослабления во время гравировки. Обязательно смажьте цепь маслом перед гравировкой, чтобы избежать прилипания заготовки к металлическому порошку. Во время гравировки обе руки должны быть скоординированы, чтобы контролировать скорость продвижения деревянного блока и глубину рисунка.
Видео об узорах гравировки
(8) Поверхность для подачи
① Основные используемые инструменты. Грубый напильник, гладкий напильник, гаечный ключ, измерительный прибор.
② Шаги операционной процедуры. Отрегулируйте высоту паза приспособления в соответствии с шириной цепи так, чтобы часть цепи, открытая в пазу, была единственной обрабатываемой частью. Отрегулировав соответствующим образом высоту и глубину паза и цепи, затяните гаечным ключом винты крепления конца приспособления, чтобы зафиксировать цепь в приспособлении. Грубым напильником обработайте выступающий край цепи в приспособлении, а затем гладким напильником отполируйте край, обработанный грубым напильником. Обработав один край цепи, обработайте напильником другой край. Когда один край цепи будет обработан, глубина паза приспособления станет равна ширине цепи, и тогда высоту приспособления следует отрегулировать так, чтобы она соответствовала высоте обработки цепи. После обработки обеих сторон цепи с помощью щетки сметите остатки металлического порошка, а затем приступайте к полировке диска.
③ Меры предосторожности. Строго соблюдайте требования к предельному весу, указанные в заказе на обработку. Нанесите мел на грубые и гладкие напильники, чтобы предотвратить прилипание металлического порошка к напильникам и максимально снизить расход металла. Стремитесь к общей гладкости, не придавайте цепочке вогнутую или выпуклую форму.
(9) Установка застежки
Установить застежку - значит прикрепить застежку к цепочке. Застежка цепочки - это устройство для открывания и закрывания браслетов или ожерелий и ключевой компонент, обеспечивающий удобство надевания и снятия каждой цепочки.
① Классификация застежек для цепочек. Включает в себя: W-тип (обычно используется для ожерелий), S-тип (обычно используется для браслетов), резьбовой тип, тип замка и т.д.
② Этапы операционного процесса. Отрежьте обработанную длинную цепь до длины, требуемой в заказе на обработку. Установите застежку на одном конце цепочки (рис. 7-12), а затем с помощью горелки приварите ее. При этом концы цепочки должны быть гибкими и легко надеваться и сниматься.
Последующие процессы обработки проволочной цепи, такие как шлифовка, промывка кислотой, полировка и т.д., аналогичны описанным выше.
Видеоролик установки застежки
Видео по изготовлению браслетов и ожерелий
Копирайт @ Sobling.Jewelry - Пользовательские ювелирные изделия производителя, OEM и ODM ювелирный завод
Раздел II Процесс застегивания браслетов из чистого золота
1. Процесс зажима браслетов из чистого золота
Процесс зажима браслета из чистого золота включает в себя: опиливание литника → зажим браслета → сварка основания → сварка калибровочной трубки → опиливание трубки → сварка язычка браслета → опиливание положения для работы рукой → регулировка → придание формы → доводка напильником → сварка "8" образной системы затяжки.
Выше приведена общая схема процесса зажима для браслета из чистого золота; для специальных типов браслетов из цельного золота схема процесса может отличаться в зависимости от стиля.
2. Процедура эксплуатации
2.1 Заправка литника
2.2 Зажимной браслет
Зажимной браслет изготавливается путем выливания заготовки браслета в овальную форму, что позволяет ему плотно облегать запястье.
(1) Основные инструменты и материалы
В качестве основных инструментов используются набор комбинированных сварочных инструментов, сварочные плитки, блюдо с бурой, сварочные зажимы, пильная рамка, игольчатые плоскогубцы, сверло для изготовления сердцевины браслета и верхняя часть браслета. Основные используемые материалы: бура, сварочная проволока и сварочные листы.
(2) Этапы операционного процесса
① При изготовлении односекционных браслетов следует различать лицевую и основную части браслета, а также проверять, нет ли проблем с качеством заготовок для литья браслетов (например, трещин, борозд и т. д.).
② Соедините лицевую сторону и основание браслета вместе и с помощью стальной линейки измерьте, соответствует ли размер браслета требованиям заказа.
③ Зажмите одну лицевую сторону браслета на сварочном блоке с помощью сварочного зажима и выполните точечную сварку в отверстии лицевой стороны браслета, затем возьмите основу браслета и совместите ее с лицевой стороной браслета, используя горелку, чтобы надежно сварить основу и лицевую сторону.
④ Приваренную с одной стороны ручную вилку наденьте на цилиндр вилки так, чтобы она приобрела законченную форму (рис. 7-13).
⑤ Измерьте общий размер браслета еще раз с помощью стальной линейки, чтобы проверить, соответствует ли он стандартным требованиям.
(3) Примечания
① Не допускается несовпадение лицевой и нижней частей браслета; сварка лицевой и нижней частей браслета должна быть аккуратной и правильной, без перекосов.
② Избегайте чрезмерной силы ударов во время придания формы, так как это может привести к появлению следов на поверхности браслета, что затруднит его отделку и обработку напильником.
Видео процесса зажима браслета
2.3 Сварочная опорная плита
Сварочная опорная пластина предназначена для обработки и изготовления язычка браслета.
(1) Основные используемые инструменты
Продувочный пистолет, пинцет, сварочный зажим, коронка для сверления браслета.
(2) Этапы операционного процесса
① Выберите подходящую пластину-основу из чистого золота по размеру браслета, размягчите ее, согните по дуге в соответствии с кривизной браслета сверлом и подгоните напильником, чтобы длина пластины-основы соответствовала вогнутости трубки браслета и плотно прилегала.
② С помощью сварочного зажима удерживайте браслет в горизонтальном положении, правильно расположите опорную пластину, слегка приварите точку на конце опорной пластины для позиционирования, затем снимите браслет со сварочного зажима, положите его плашмя на сварочную плитку и с помощью сварочных инструментов приваривайте вдоль опорной пластины до полного сваривания (Рисунок 7-14).
2.4 Сварка вращающегося вала
Сварочная трубка соединяет поверхность и дно браслета, позволяя ему гибко открываться и закрываться после открытия.
(1) Основные используемые инструменты
Паяльный пистолет, пинцет, паяльная пластина, проволока для припоя, бура, плоскогубцы с иголками, напильник с крысиным хвостом.
(2) Этапы операционного процесса
① Подготовьте подходящую пару вращающихся трубок, обеспечив хорошее прилегание к браслету, и нанесите зубную пасту на рукава, чтобы предотвратить их заваривание.
② С помощью ножовки выпилите квадратное отверстие чуть меньше внешнего диаметра калибровочной трубки по первоначальной линии сварки, затем напильником с крысиным хвостом придайте квадратному отверстию форму, соответствующую трубке, одновременно измеряя калибровочную трубку, чтобы обеспечить плотное прилегание.
③ Поместите пару вращающихся трубок в центр позиции калибровки браслета так, чтобы калибровочная трубка сидела ровно, а ее верхняя часть была параллельна поверхности браслета.
④ С помощью сварочного зажима удерживайте поверхность браслета и используйте точечную сварку для надежной сварки места контакта между трубкой и браслетом (Рисунок 7-15).
Рисунок 7-15 Сварка калибровочной трубки
(3) Примечания
Две половинки браслета не должны быть смещены (зажаты). Трубка может быть криво распилена, пропилена насквозь или обработана напильником, поэтому ей следует уделять особое внимание. Кроме того, при точечной сварке следите за тем, чтобы сварочная жидкость не просочилась в трубку; в противном случае это приведет к закупорке трубки и необходимости ее переделки.
2.5 Распиливание трубки
Распилить трубку - значит позволить сварной трубке браслета свободно открываться и закрываться.
(1) Основные используемые инструменты
Пила для лука (пила для лука).
(2) Этапы операционного процесса
Освободите пильный лук и пильный диск, вставьте их во внутреннюю окружность браслета, затем затяните пильный лук и распилите точку сварки на стороне с калибровочной трубкой вдоль зазора, где соединяются две половины браслета (рис. 7-16).
(3) Примечания
Распиливая браслет, внимательно следите за тем, чтобы увидеть щель между двумя половинками браслета, иначе браслет может не открыться или не закрыться должным образом, и тогда все усилия окажутся тщетными.
2.6 Сварка язычка браслета
Язычок для браслета - важное приспособление для открывания и закрывания золотого браслета.
(1) Основные используемые инструменты
Паяльная горелка, пинцет, сварочная плитка, сварочная проволока, бура, острогубцы и напильники с крысиным хвостом.
(2) Этапы процесса эксплуатации
① Выберите подходящий язычок браслета, изображающий знак слова "900", с помощью грубого напильника, который будет обработан в форме трапеции.
② Отжиг обработки браслет язык, с плоскогубцами изогнутой дуги, а затем файл немного обрезки, длинный конец браслета в нижней части браслета язык коробки и точечной сварки будет фиксироваться браслет язык, а затем браслет язык и нижней части браслета контакт бит на, под сварку, чтобы полностью твердой (выступающая часть 5 ~ 6 мм, Рисунок 7-17).
③ С помощью обеих рук сожмите браслет с обеих сторон и проверьте, может ли язычок браслета плавно войти в ячейку для язычка браслета (после вставки язычок браслета должен быть совершенно незаметен снаружи).
2.7 Кнопка ручного управления пилой
Кнопка ручного управления предназначена для облегчения открывания и закрывания браслета, обеспечивая точное позиционирование и плотное соединение двух частей.
(1) Основные используемые инструменты
Ножовка, небольшой напильник, болторез, шлифовальная машинка, бормашина.
(2) Этапы операционного процесса
Вставьте язычок браслета в коробку для язычков браслета, затем с помощью пилы пропилите вниз на расстоянии 3 ~ 4 мм от стыка. Когда вы достигнете половины высоты затворной пластины, повернитесь на 90° в направлении и продолжайте пилить, пока не достигнете среднего положения между язычками браслетов, в этот момент позиция кнопки готова. Затем приварите подходящую кнопку в месте расположения кнопки.
(3) Примечания
При распиловке следует обратить особое внимание на правильное положение пилы для легкой сварки декоративного шва.
2.8 Регулировка
Регулировка обеспечивает точное расположение двух частей браслета, их плотное соединение и соответствие требованиям к гибкому и плавному открыванию и закрыванию.
(1) Основные используемые инструменты
Ножовка, небольшой напильник, кусачки для болтов, шлифовальная машинка, бормашина.
(2) Этапы операционного процесса
① С помощью маленького напильника подровняйте язычок браслета, а с помощью стоматологического бора вычистите сварочный шлак и золотые бусины внутри коробки для язычка браслета, обеспечив квадратную форму коробки.
② На лицевой стороне язычка браслета я увидел параллельную линию на расстоянии около 1 мм от края язычка браслета, глубиной 0,5 мм.
③ Вставьте язычок браслета в ячейку для язычков браслета, соединив две части браслета вместе, затем пройдите по канавке, которая была изначально пропилена, с помощью пилки двигайтесь вниз по канавке, слегка царапая язычок браслета, чтобы оставить неглубокую канавку (канавка служит для позиционирования застежки браслета).
④ Выберите подходящий кусок металла в качестве застежки, установите его в только что проделанное отверстие и надежно приварите после опиливания излишков.
(3) Примечания
После завершения всех работ язычок браслета следует несколько раз вставить в коробку для тестирования. Когда язычок браслета вставлен в коробку, должен раздаться четкий звук "щелчок", означающий, что посадка язычка браслета в коробку правильная; в противном случае необходимо внести коррективы.
2.9 Формирование
Формирование - это обработка любых деформаций, которые могут возникнуть в процессе производства, с помощью ряда процедур, гарантирующих, что конечный продукт полностью соответствует стандартам.
(1) Основные используемые инструменты
Молоток, коронка для сверления браслетов, наковальня, грубый напильник, гладкий напильник, верхняя часть браслета.
(2) Этапы операционного процесса
① Положите одну сторону браслета на наковальню и аккуратно заклепайте обнажившуюся линию маленьким молоточком, придав ей форму заклепки; повторите ту же операцию с другой стороны.
② Собрав браслет, наденьте его на коронку для сверления браслетов и прижмите, чтобы он идеально прилегал к коронке, образуя стандартную форму браслета.
2.10 Финишная обработка файлов
Финишная обработка напильником удаляет следы, оставленные на поверхности заготовки в процессе обработки, делая браслет более цельным и эстетичным.
(1) Основные используемые инструменты
Большой файл, средний файл.
(2) Этапы операционного процесса
Большим напильником грубо расплющите заготовку, затем средним напильником доработайте ее, придав браслету общую гладкость.
(3) Примечания
При опиливании важно контролировать силу и направление движения руки, избегая контакта с участками, которые не нуждаются в опиливании. При использовании напильника для финишной обработки его следует применять правильно, в зависимости от формы и кривизны заготовки; для плоских заготовок напильник должен быть плоским, прямым и правильным, а для изогнутых заготовок напильник должен идти по восходящей дуге снизу вверх.
2.11 Сварка системы затяжки в форме "8"
Сварочная система в форме буквы "8" плотнее соединяет две части браслета, предотвращая его падение.
(1) Основные используемые инструменты
Продувочный пистолет, бура, пинцет, плоскогубцы, сварочная проволока.
(2) Этапы операционного процесса
① Возьмите за центральную линию точку соединения двух секций ярмо и язычка браслета и приварите по золотой бусине с каждой стороны на расстоянии 3 〜4 мм от поверхности браслета. Просверлите сквозное отверстие диаметром 0,6 мм в золотой бусине с боковой стороны, чтобы диаметр отверстия был параллелен боковой стороне браслета.
② Проденьте 92 золотые проволоки (∅0,5 мм x 32 мм) через сквозное отверстие золотой бусины, затем сложите ее пополам. Два конца проволоки встретятся и наложатся друг на друга на другом конце золотой бусины, а затем дутьевой пистолет сплавит два конца проволоки.
③ Отрежьте лишнюю золотую проволоку и с помощью круглогубцев сожмите ее в форме буквы "8" между двумя бусинами.
(3) Примечания
Плотность прилегания формы "8" должна быть соответствующей: если затянуть слишком туго, она может сломаться из-за длительного трения, а если слишком свободно, то не будет выполнять свою функцию. Поэтому при застегивании они должны прилегать друг к другу с небольшим усилием.
Раздел III Зажимное мастерство колец, подвесок и серег из чистого золота
1. Процесс застегивания золотых колец, подвесок и серег
2. Сварка ушных булавок, хвостов и колец для прыжков
Штифты являются неотъемлемым компонентом серег. Из-за сложности прямого литья их приходится приваривать после отливки. Бэйлы и кольца - важные компоненты для подвесок, которые также привариваются позже. Операции выполняются следующим образом.
(1) Основные используемые инструменты и материалы
В качестве основных инструментов используются комбинированные сварочные инструменты, блюдо с бурой, сварочные зажимы и сварочные плитки. В качестве материалов используются бура, булавки для ушей соответствующего размера, бейлы, кольца и сварочная проволока.
(2) Этапы операционного процесса
① Поместите подходящие по форме серьги на паяльную плату и правильно вставьте штифты.
② Держите зажженную горелку в левой руке, используйте сварочный зажим, чтобы удерживать сварочную проволоку для точечной сварки, пока отверстие уха не заполнится примерно на 2/3, и нанесите немного буры на место отверстия уха, прожигая его горелкой до полного сваривания.
③ При сварке бейлов и колец сначала приваривайте бейлы, затем закрепляйте кольца, прежде чем приступать к точечной сварке, следя за тем, чтобы места сварки были ровными и не расходились.
(3) Примечания
(1) При сварке ушных штифтов особое внимание должно быть уделено контролю размера и силы пламени, и это не должно привести к расплавлению и укорачиванию ушных штифтов (поскольку сварочная проволока имеет чистоту 95%, а ушные штифты - 92%).
(2) Точки сварки должны быть равномерными При точечной сварке в отверстии уха.
(3) При сварке дужек и колец, если точка сварки слишком велика, ее необходимо отремонтировать и отполировать, чтобы она стала гладкой и ровной.
Процесс зажима маятникового видео
Раздел IV Вспомогательные процессы при изготовлении ювелирных изделий из чистого золота
1. Полировка наждачной бумагой
Полировка наждачной бумагой используется для устранения следов, которые могут остаться в процессе отделки и придания формы, делая поверхность заготовки более гладкой и полированной.
(1) Основные используемые инструменты
Подвесная шлифовальная машина, валики наждачной бумаги (конические, круглые), диски наждачной бумаги, стальные боры, отходы стоматологических боров.
(2) Этапы операционного процесса
① Установите прокатанную наждачную бумагу на подвесную шлифовальную головку и отполируйте необходимые участки заготовки (Рисунок 7-18).
② Отшлифуйте внутреннее кольцо с помощью наждачного круга.
Видео о полировке наждачной бумагой
2. Отделка, напоминающая искрящийся песок
Отделка, напоминающая искрящийся песок, означает создание точечной сети на поверхности заготовки в требуемых местах, создавая неровный и текстурированный вид и усиливая трехмерный эффект заготовки.
(1) Основные используемые инструменты
Подвесная шлифовальная машинка, сверло с алмазной вспышкой, рогатка.
(2) Этапы операционного процесса
① Держите заготовку левой рукой, возьмите сверло правой рукой, нацельтесь на обрабатываемую область и сверлите, двигаясь упорядоченными точечными движениями, формируя матричную сеть на обрабатываемой области (Рисунок 7-19).
② Проверьте, упорядочены ли неровности сетки, соответствуют ли глубина и мелкость, и внесите необходимые коррективы.
(3) Примечания
① Прикладывайте силу равномерно и умеренно, располагая сетку упорядоченно и равномерно по глубине.
② Не повреждайте необработанную поверхность.
③ Не допускайте значительной деформации заготовки.
3. Окунание в кислоту
Кислотное окунание предназначено для удаления пятен и разводов с поверхности изделия, чтобы облегчить его полировку с помощью кислотной обработки. Она подходит для различных типов ювелирных изделий, требующих обработки.
(1) Основные используемые инструменты
В качестве основных инструментов используются паяльная лампа, длинный сварочный зажим, сварочный кирпич, зажигалка, горшок Corning (кислотостойкая и коррозионностойкая емкость, обычно используемая для хранения серной, соляной кислоты и т. д.) и пластиковое ведро. Материал - раствор соляной кислоты 36% 〜38%.
(2) Этапы операционного процесса
① Разложите заготовки на сварочном кирпиче, с помощью зажигалки зажгите горелку, с помощью горелки обожгите заготовки на сварочном кирпиче докрасна, а затем положите их в горшок для замачивания, наполненный кислотой (рис. 7-20).
② Когда заготовка находится в кастрюле с раствором, образуется много пены, пока кастрюля с пеной автоматически не исчезнет; вы можете вынуть заготовку для очистки.
③ По окончании работ раствор кислоты следует упаковать в специальное ведро и вернуть на склад мастерской для хранения.
(3) Примечания
Если во время работы вы случайно попали соляной кислотой на кожу, не смывайте ее водой, а воспользуйтесь бумажным полотенцем или сухой тканью, чтобы впитать кислоту на кожу, а затем промойте водой.
Кислотное погружение Видео
4. Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка - это процесс создания песчаной поверхности на заготовке в соответствии с проектными требованиями, в результате чего на поверхности заготовки создается эффект мягкого и грубого контраста.
(1) Основные используемые инструменты
Основным оборудованием является пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты делятся на два типа: для влажной и сухой пескоструйной обработки. Мокрые пескоструйные аппараты можно разделить на большие и малые. При работе с большими и сухими пескоструйными аппаратами достаточно держать заготовку обеими руками и совместить обрабатываемую область с неподвижным пескоструйным соплом аппарата. Выбор между сухой и мокрой пескоструйной обработкой должен определяться исходя из требований к порядку обработки. Ниже приведен принцип работы небольшого пескоструйного аппарата для влажной обработки. Все три типа пескоструйных аппаратов имеют одинаковые методы и процедуры работы.
(2) Этапы операционного процесса
① Отключите питание пескоструйного аппарата, откройте крышку пескоструйного аппарата и добавьте песок № 0 (мелкий песок) или № 2 (крупный песок) в соответствии с требованиями процесса. Количество добавляемого песка не должно превышать линию разметки шкалы, иначе он заблокирует пескопровод. После добавления песка закрутите крышку и включите питание.
② Отрегулируйте давление воздуха в пескоструйном аппарате; для чистого золота требуется 6 атмосфер.
③ Удерживая деталь левой рукой, возьмитесь за пескоструйное сопло правой рукой, нажмите на педаль, чтобы нажать точечный выключатель, закройте сопло и направьте его на обрабатываемую деталь, равномерно распыляя песок (рис. 7-21).
④ Промойте обработанную пескоструйным аппаратом деталь водопроводной водой, затем высушите ее феном.
(3) Примечания
① После добавления песка проверьте, правильно ли подключены трубки подачи воды и пескоструйного аппарата, прежде чем включать питание.
② Давление воздуха не должно быть слишком высоким или слишком низким; чрезмерное давление воздуха может привести к образованию песчаных отверстий в заготовке, а недостаточное давление затрудняет достижение пескоструйного эффекта.
③ Если после пескоструйной обработки появляются отверстия, их следует незамедлительно устранить.
Видео о пескоструйной обработке
5. Полировка нейлона песком
Полировка нейлоновым абразивом означает создание на поверхности заготовки линий, напоминающих резьбу.
(1) Основные используемые инструменты
Подвесная шлифовальная машина, нейлоновый шлифовальный круг (Рисунок 7-22).
(2) Этапы операционного процесса
① Установите нейлоновый шлифовальный круг на конический резьбовой вал шлифовальной машины и включите освещение и выключатель тока шлифовальной машины.
② Держите заготовку обеими руками, прижмите обрабатываемую область к высокоскоростному вращающемуся нейлоновому шлифовальному кругу, двигайтесь вперед-назад по прямой линии и гибко вращайте или шлифуйте (рис. 7-23).
③ После полировки заготовки в соответствии с проектными требованиями обеспечьте надлежащую очистку и восстановление металлического порошка.
(3) Примечания
① Заготовка не должна деформироваться, иметь канавки или становиться слишком тонкой.
② Линии должны быть четкими, равномерными и плавными.
③ При полировке заготовка должна двигаться по прямой линии, избегая наклона или раскачивания из стороны в сторону, что может привести к появлению кривых линий.
④ Если заготовка слишком мала, необходимо следить за тем, чтобы она не соскользнула во время шлифования.
Рисунок 7-22 Нейлоновый полировальный круг
Рисунок 7 - 23 Полировка нейлона песком
Раздел V Процесс полировки ювелирных изделий из чистого золота
Процесс полировки (также известный как осветление) ювелирных изделий из чистого золота включает в себя полировку линий, краев или других требований к дизайну заготовки, чтобы сделать ее поверхность более блестящей. Он подходит для различных заготовок с различными требованиями к обработке.
(1) Основные используемые инструменты
Нож для полировки агата, стальной прижимной нож.
(2) Этапы операционного процесса
① С помощью стального прижима (вид конического стального стержня) покатайте взад-вперед по участку заготовки, который нужно обработать, пока он не станет гладким и блестящим (рис. 7-24).
② При прессовании стали используйте зубную щетку, смоченную в экстракте древесных глазков (плод мыльного дерева, который имеет ямку, напоминающую древесный глаз; поэтому в Гуанчжоу его называют деревом древесных глазков. При замачивании его в воде образуется пена, похожая на мыло, которую можно использовать для мытья рук и одежды), чтобы протереть прессованную заготовку. Это поможет удалить масляные пятна или другие загрязнения, которые прилипли к заготовке во время обработки. Его действие схоже с действием моющего средства, но экстракт древесного глаза не повредит кожу рабочих даже при длительном использовании.
③ Используйте агатовый нож для полировки, чтобы повторить участки, продавленные сталью, делая заготовку более полированной и блестящей, излучающей духовную ауру (рис. 7-25).
Рисунок 7-24 Усиление стального прижима
Рисунок 7-25 Осветление ножа для прижигания агата
Видео о полировке чистого золота
