Русский 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Как компания Sobling контролирует качество ювелирных изделий？
6 обязательных шагов для обеспечения наилучшего качества.
Введение:
В ювелирном производстве все зависит от качества - от сырья, такого как золото и серебро, до конечного продукта. Это руководство поможет вам проверить драгоценные камни, избежать дефектов литья и обеспечить великолепный внешний вид ваших изделий. Если вы продавец, дизайнер или просто делаете украшения на заказ, это руководство поможет вам сделать красивые и долговечные украшения.
Головка кольца не прямая
Оглавление
Раздел I Проверка сырья и вспомогательных материалов для ювелирного производства и распространенные дефекты
Более подробный список здесь: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-jewelry-raw-materials/
В ювелирном производстве необходимы различные сырьевые и вспомогательные материалы, от их характеристик напрямую зависит качество и стоимость продукции. Поэтому необходимо строго контролировать проверку сырья и вспомогательных материалов в процессе производства, чтобы избежать использования некачественных материалов.
В целом, материалы, используемые для производства ювелирных изделий, включают в себя драгоценные металлы, такие как золото, серебро, платина и палладий; материалы для сплавов различного состава; драгоценные камни, такие как алмазы, рубины, сапфиры и нефрит; а также вспомогательные материалы, используемые в основных процессах, таких как изготовление форм, литье, закрепка камней, полировка и гальваника, некоторые из которых напрямую влияют на качество ювелирной продукции.
1. Проверка качества сырья из драгоценных металлов
1.1 Слитки чистого золота
Золото является одним из наиболее широко используемых сырьевых материалов в производстве ювелирных изделий из драгоценных металлов. Предприятия обычно закупают чистые золотые слитки у передельных заводов, поставщиков драгоценных металлов и по другим каналам, которые могут быть использованы для получения золота 24 карат, золота 18 карат и различных других золотых сплавов.
(1) Пуrity requirements for pure gold вgots
Чистота слитков чистого золота является основой для обеспечения качества золотых украшений. Стандарт ASTM B562-95 "Standard Specification for Refined Gold" является единственным стандартом, используемым для слитков золота высокой чистоты.
Примеси в чистом золоте делятся на металлические, неметаллические и радиоактивные. Металлические примеси, такие как платина, не указываются в стандартах из-за их ценности и благотворного влияния на характеристики золота. Неметаллические примеси, образующиеся в процессе очистки, также не указываются. Радиоактивные примеси незначительны и не включены в список. Стандарт ASTM B562 учитывает только определенные металлические элементы, и производители могут договориться о включении в список дополнительных элементов для гарантии качества.
(2) Anaлизис methods for impurity elemenц in pure золото слитки
Метод купелирования является самым ранним и наиболее точным для определения содержания золота, но ограничен в обнаружении примесей в чистых золотых слитках; альтернативные методы, такие как спектроскопический анализ и сканирующие электронные микроскопы (SEM) с энергодисперсионной спектроскопией (EDS), более эффективны для обнаружения примесей.
(3) The impact of impurity elemenц в pure gold bars on сайт quality of jewelry proдюction
Некоторые элементы-примеси в чистых золотых слитках, такие как свинец, висмут и мышьяк, могут сильно ухудшить характеристики золота, в то время как другие элементы, такие как кремний и железо, иногда также могут оказывать вредное воздействие, такое как хрупкое разрушение и дефект твердой точки.
(4) Пурification of gold
Когда в чистом золоте или золотых сплавах появляется чрезмерное количество вредных примесей, необходимо рассмотреть вопрос об их очистке. Существуют различные методы очистки золота, такие как метод ртутной амальгамации, метод очистки в водной среде, электролитический метод, метод перламутровой грануляции, метод хлорида аммония,
1.2 Слитки чистого серебра
По химическому составу чистое серебро делится на три марки: IC - Ag99.99, IC - Ag99.95 и IC - Ag99.90. Национальный стандарт "GB/T4135-2002 Silver" четко определяет примеси в слитках чистого серебра.
Примеси, такие как свинец, висмут, мышьяк и кремний, содержащиеся в чистом серебре, могут вызывать хрупкость из-за их минимальной растворимости и склонности к образованию низкоплавких промежуточных фаз на границах зерен. Определение следовых примесей имеет решающее значение для оценки качества чистого серебра, причем атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой предлагает более эффективный метод анализа.
1.3 Слиток чистой платины
Международный стандарт "ASTM B561:2005 Specification for Refined Platinum" устанавливает требования к чистоте и содержанию примесей для чистой платины, а стандарт "GB/T1419-2004 Sponge Platinum" также принимает аналогичные положения.
1.4 Методы контроля материалов из драгоценных металлов
После того как ювелирные компании закупают на рынке материалы из драгоценных металлов, им необходимо провести входной контроль материалов.
2. Проверка качества наполнителей
В ювелирном деле качество сплавов-наполнителей существенно влияет на конечный продукт, что требует тщательного тестирования новых наполнителей на такие свойства, как физические, химические, механические, технологические характеристики, безопасность и экономичность.
(1) Физические свойства
Ювелирные изделия из золота K требуют тщательного учета таких свойств материала, как плотность, цвет, магнетизм и температура плавления, чтобы оптимизировать как качество драгоценного металла, так и декоративную привлекательность поверхности.
- Плотность: Выбор элементов сплава-наполнителя в ювелирных изделиях влияет на плотность сплава: замена цинка на серебро снижает плотность, что позволяет создавать более легкие украшения при том же содержании золота.
- Цвет: Наиболее часто используемое цветное золото K включает три серии: K желтое, K белое и K красное. Для количественного описания цвета и стабильности цвета золотых сплавов в ювелирной промышленности была введена система CIELab для измерения цвета, основанная на принципах колориметрии. Эта система использует три координаты L*, a*, b* для описания цвета, обеспечивая стабильные и надежные результаты.
- Магнетизм: В ювелирных изделиях из золота K, как одного из видов драгоценных металлов, обычно не допускается проявление магнетизма в сплаве, чтобы избежать сомнений и претензий потребителей в подлинности материала.
- Температура плавления: Температура плавления золотых сплавов, особенно белого золота, содержащего никель и палладий, существенно влияет на процесс литья по выплавляемым моделям из гипса: при более высокой температуре плавления возникает риск разложения гипса и необходимость использования более дорогих материалов для литья, чтобы обеспечить качество.
(2) Химические свойства
Химические свойства золотых сплавов K, в частности, их устойчивость к потускнению и коррозии, зависят от их состава, причем более высококаратное золото демонстрирует лучшую устойчивость, а добавление полезных легирующих элементов может усилить защитную пленку и микроструктуру, улучшая способность к потускнению, особенно у красного золота K.
(3) Механические свойства
Золотые сплавы K повышают механические свойства, такие как прочность, твердость и вязкость, чтобы соответствовать требованиям к износостойкости и структуре ювелирных изделий, при этом особое внимание уделяется балансу этих свойств в различных типах золота K, таких как никель-отбеленная платина K и красное золото K.
(4) Свойства обработки
Производительность обработки в основном рассматривается с таких аспектов, как производительность литья, производительность обработки пластика, производительность полировки, производительность сварки и производительность переработки.
(5) Безопасность
Украшения должны быть безопасными, не содержать вредных элементов и аллергенов, таких как никель, чтобы предотвратить кожные реакции.
(6) Экономика
Выбор наполнителя для золотых сплавов K должен быть экономически эффективным, с использованием широко доступных и недорогих материалов для минимизации производственных затрат, особенно для золота низкого карата, которое требует больше наполнителя.
(7) Метод контроля наполненных сплавов
3. Проверка качества вспомогательных материалов
В ювелирном производстве используется большое количество вспомогательных материалов, которые в той или иной степени влияют на качество ювелирных изделий. Среди них значительное влияние оказывают литейный порошок, борная кислота/боракс, тигли и другие вспомогательные материалы.
(1) Литьевой порошок:
критически важный материал для литья ювелирных изделий, должен точно повторять детали восковой формы, сохранять стабильные термохимические свойства, иметь подходящее тепловое расширение для обеспечения стабильности размеров и равномерный размер частиц.
(2) Boрик acid aи borax:
Боракс и борная кислота используются в ювелирном деле для предотвращения окисления алмазов, обесцвечивания драгоценных камней, в качестве флюса при сварке, а также как шлакообразующее вещество при выплавке металлов.
(3) Cruсиблинги:
Обычно используются следующие тигли: графитовые тигли, которые состоят из тиглей из графита высокой чистоты и обычного графита; керамические тигли, которые включают кварцевые тигли, корундовые тигли, тигли из оксида магния, муллитовые тигли, тигли из оксида свинца, тигли из карбида кремния и т.д. Требования к тиглям в плавке в основном касаются стойкости к коррозии, плотности, термостойкости и реакционной способности с расплавленными металлами.
(4) Silicone рубber:
Силиконовая резина, которую предпочитают использовать в ювелирном литье с потерей воска благодаря ее инертности, высокой чистоте поверхности и самосмазывающимся свойствам, стала основным материалом для мягких форм, превзойдя натуральный каучук, и доступна в высокотемпературной и вулканизированной при комнатной температуре формах, каждая из которых имеет свои преимущества и ограничения.
(5) Jewelry Wax Матeриал:
Восковые формы для ювелирных изделий должны обладать умеренной температурой плавления, термостойкостью, минимальной усадкой, поверхностной твердостью и гибкостью, чтобы обеспечить качественное литье.
(6) Эльectropлаting Solution:
Состав гальванического раствора, включающий различные соли и агенты, является ключевым фактором, определяющим свойства покрытия при гальваническом покрытии ювелирных изделий.
Раздел II Проверка качества пресс-формы и распространенные дефекты
Более подробный список здесь: https://sobling.jewelry/how-to-control-jewelry-molds-quality/
Версия мастер-формы - это первый процесс в процессе обработки ювелирных изделий. Обычно она изготавливается следующими методами: во-первых, мастер-форма изготавливается вручную, то есть путем распиливания, опиливания, сварки, долбления и т.д., чтобы создать мастер-форму с острыми краями, четкими гранями и гладкой поверхностью. Во-вторых, вырезать восковую модель вручную, а затем отлить ее в мастер-форме. В-третьих, использование различных методов быстрого прототипирования для изготовления восковых или смоляных моделей, а затем их отливка в серебряные версии или непосредственное изготовление мастер-форм из металла. Мастер-форма является основой для обеспечения соответствия ювелирной продукции требованиям качества заказчика, поэтому необходимо усилить контроль качества и технологические испытания мастер-формы.
1. Содержание проверки качества мастер-формы
Основное содержание проверки качества исполнения мастер-формы включает в себя: форму, размер, вес, структуру, качество поверхности, ватерлинии и т.д.
(1) Форма:
Ювелирные мастер-формы должны точно соответствовать внешнему виду и замыслу дизайна, что требует от операторов трехмерного мышления и сохранения эстетической целостности.
(2) Проверка размеров:
Различные типы украшений имеют как общие требования к размерам, так и специфические для каждого типа, которые необходимо учитывать при изготовлении первого варианта.
(3) Вес:
Вес мастер-формы в значительной степени определяет вес изделия. Когда материалы мастер-формы и материалы изделия определены, между их весами существует приблизительная пропорциональная зависимость. Поэтому вес изделия можно регулировать, контролируя вес мастер-формы.
(4) Оригинальная структура пластины:
Структура плиты мастер-формы включает в себя основной корпус, субчасти, вставки, аксессуары, технологические приспособления и т.д.
(5) Качество поверхности мастер-формы:
Поверхность мастер-формы должна быть гладкой и нежной, без явных песочных глаз, отверстий, царапин, неровных краев и других дефектов.
(6) Wатерлайн:
В ювелирном литье конструкция литника, включая его расположение, количество, форму, размер и способ соединения, имеет решающее значение для обеспечения высокого качества отливок, обеспечивая эффективный поток и компенсацию усадки в процессе заполнения.
2. Персонал и методы контроля качества
Мастерам по контролю качества форм в ювелирном деле, известным как "зрители" или "рецензенты", требуются обширные знания в области дизайна, производственных процессов, материалов и мастерства, чтобы обеспечить качество чертежей CAD, прототипов и серебряных пластин путем визуального осмотра и измерения размеров.
3. Распространенные дефекты мастер-формы
(1) Несоответствие формы
Мастер-формы для ювелирных изделий обычно имеют проектные чертежи, эскизы или требования заказчика к внешнему виду. После завершения изготовления мастер-формы она должна быть сверена с чертежами или согласована с заказчиком.
Для проблемы деформации версии мастер-формы, как правило, существует несколько решений. Первое - внести необходимые изменения в структуру мастер-формы, чтобы избежать слишком тонкой или слишком большой плоскости; второе - установить технологические тяги, соединив каждую изолированную рабочую ручку с тягами, что значительно снижает вероятность деформации рабочей ручки; третье - выбрать материалы с лучшими характеристиками для изготовления серебряной пластины. В последние годы некоторые производители в этой отрасли предприняли удачные попытки разработать высокотвердые серебряные сплавы, значительно улучшив прочность и твердость сплава путем добавления некоторых микроэлементов сплава и производственных процессов. Кроме того, при изготовлении мастер-форм для животных использование компьютерных чертежей для быстрого прототипирования часто кажется механическим и жестким. Рекомендуется отдать предпочтение ручной резьбе по воску или использовать компьютерный рисунок для создания основной модели тела, а затем обрабатывать ее вручную.
(2) Несоответствие размеров
Ювелирные изделия не требуют таких же строгих размеров, как механические детали, но когда дело доходит до ношения, установки и сборки, например, размер кольца, размер кольца браслета, длина браслета, координация колье и ушка дынной косточки, координация инкрустации и основы, требуются точные размеры мастер-формы.
(3) Вес мастер-формы не соответствует
Для ювелирных изделий из драгоценных металлов, учитывая их стоимость и рыночную цену, необходимо контролировать вес золота. Это необходимо обеспечить еще на стадии изготовления пластин, чтобы максимально выдолбить скрытые части, такие как задняя и вогнутая части, для уменьшения веса изделия при соблюдении внешних размеров и прочности конструкции.
(4) Структура мастер-формы является необоснованной
Структура мастер-формы оказывает решающее влияние на качество последующего производства, поэтому для минимизации дефектов и проблем с обработкой требуется разработка конструкции, в которой сбалансированы спецификации заказчика и производственная целесообразность.
(5) Плохое качество поверхности мастер-формы
Качество поверхности мастер-формы определяет качество поверхности изделия. Необходимо добиться гладкой и чистой поверхности мастер-формы, чтобы уменьшить объем работы по полировке и ремонту в последующих процессах.
(6) Проблемы с водопроводом в мастер-форме
Ватерлиния служит как каналом для поступления металлической жидкости в полость формы, так и каналом для пополнения металлической жидкости для затвердевания и усадки отливки. От того, правильно или нет установлена ватерлиния, зависит целостность отливки, плотность поверхности и т. д., и к этому следует отнестись серьезно.
Раздел III Проверка качества и анализ дефектов заливочной формы
Более подробный список здесь: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-thewax-lost-casting/
Процесс потерянного воска широко используется в массовом ювелирном производстве и включает в себя множество процессов, в том числе прессование резиновых форм, впрыскивание воска, застывание воскового дерева, литье в гипсовую форму, депарафинизацию и запекание воска, а также литье металла. Анализ каждого этапа процесса показывает, что каждый успешный шаг основывается на предыдущем, и любая проблема на предыдущем этапе может повлиять на качество всего изделия.
1. Проверка качества и распространенные дефекты резиновых пресс-форм
Резиновые формы для ювелирных изделий изготавливаются из натурального каучука, высокотемпературного вулканизированного каучука и вулканизированного каучука комнатной температуры.
(1) Содержание проверки качества Резиновая пресс-форма
Чтобы оценить качество резиновой формы, ее следует оценивать в основном по таким параметрам, как структура резиновой формы, качество поверхности внутренней полости, механические свойства резиновой формы (включая эластичность, твердость, прочность на разрыв и т.д. резиновой формы), а также технологические показатели резиновой формы (включая соответствие системы заливки и установки вкладышей).
(2) Распространенные дефекты резиновых форм
- При литье ювелирных изделий с потерей воска, при изготовлении восковых форм с использованием форм из силиконовой резины, нет необходимости отделять их от наибольшего сечения, как это делают металлические формы, для плавной распалубки, поскольку формы из силиконовой резины легко гнутся и деформируются. Поэтому, чтобы уменьшить ущерб, наносимый поверхностью раздела внешнему виду заготовки, поверхность раздела обычно выбирается у края кольца, размещая большую часть кольца на одной стороне формы.
- При прессовании пресс-формы в первую очередь следует обратить внимание на метод позиционирования пресс-формы, а также зарезервировать достаточное пространство при компоновке оригинальной версии. Как правило, существует два широко используемых метода позиционирования пресс-форм: один - позиционирование по четырем угловым выступам; другой - позиционирование по краевой пилообразной линии сопряжения.
- Только плавно выводя воздух из полости резиновой формы во время впрыска воска и избегая сопротивления при заливке воска, можно получить восковую модель с четкими контурами. Резиновая форма должна не только иметь отверстия для выпуска воздуха, но и обращать внимание на расположение и направление отверстий.
- Перед впрыском воска проверьте сопло резиновой формы. Если на ней скопился восковой материал, примеси и т. д., очистите ее перед впрыском воска.
- Резиновая форма должна обладать хорошей эластичностью, не прилипать к восковой форме, иметь высокую прочность на разрыв, иначе детали не будут четкими, а срок службы резиновой формы сократится. Когда резиновая форма становится мягкой и липкой, это в основном связано с недостаточной вулканизацией резины, которая вызвана коротким временем вулканизации или низкой температурой. Поэтому необходимо соответствующим образом повысить рабочую температуру формы и увеличить время формовки.
- Определите подходящую температуру вулканизации, время вулканизации и давление в пресс-форме, исходя из особенностей структуры резиновой формы, чтобы решить проблему слишком твердой резиновой формы, невозможности ее выравнивания и невозможности закрытия двух половин резиновой формы.
- Используйте чистый и сухой клейкий материал
- Добавьте большой штифт в качестве вставки и установите его в резиновую форму. После нанесения воска просто вытащите штифт, чтобы получить обычное сквозное отверстие.
- Чтобы внутренняя стенка полости резиновой формы была гладкой.
- Вырезая резиновую форму, подумайте, удобно ли будет снимать восковую форму.
2. Проверка качества и распространенные дефекты восковой формы
(1) Содержание проверки качества восковой формы
Чтобы оценить качество восковой формы, ее обычно оценивают по следующим аспектам:
- Shape aи size. Восковая форма должна точно повторять форму оригинальной модели, без явных деформаций. Она должна соответствовать требованиям к размерам, не размягчаться и не деформироваться, а также легко свариваться.
- Appearance quality. Поверхность воскового рисунка должна быть гладкой, тонкой, чистой, без явных усадок, трещин, морщин, выпуклостей и других дефектов.
- Intrinsic quality. Восковой рисунок должен быть плотным, без явных пузырьков воздуха внутри, и при сгорании оставлять мало пепла.
- Mechanical properties. Ювелирный восковой шаблон должен обладать хорошей прочностью, гибкостью и эластичностью, а также достаточной твердостью поверхности при комнатной температуре для предотвращения истирания поверхности в последующих процессах после литья с потерей воска. Восковой шаблон должен быть способен сгибаться и не ломаться при извлечении из резиновой формы, а также автоматически возвращаться в исходную форму после извлечения. Восковой шаблон и восковая сердцевина должны быть надежно сварены во время посадки воскового дерева и не должны легко отваливаться.
(2) Распространенные дефекты восковой формы
- Flash: Примите меры по оптимизации литья воска под давлением, включая регулировку давления воздуха, температуры воска, усилия смыкания и качества резиновой формы.
- Incomplete or cold закройте, flow следы на кусочке воска: Усовершенствуйте процесс литья воска под давлением, повысив давление воздуха, температуру восковой жидкости, отрегулировав усилие смыкания пресс-формы, очистив сопла, выпустив воздух из пресс-форм и предварительно нагрев в холодную погоду.
- Воздух bubbles appear in the wax mold: Обеспечьте правильное впрыскивание воска, регулируя давление воздуха, количество воска, температуру, выравнивание сопла и поддерживая зазор в вентиляционной линии.
- Cracks or compпустьe fractures occur in некоторые части воскового изделия: Улучшите процесс впрыска воска, используя больше нового воска, уменьшая количество форм при переработке, выбирая воск более высокого качества, совершенствуя методы резки форм и проявляя осторожность при удалении форм.
- Wax mold deformation: Чтобы предотвратить деформацию воска, необходимо обеспечить достаточное охлаждение восковых заготовок в формах, выбрать более твердый воск для работы при высоких температурах, обеспечить правильное выравнивание форм и добавить опору в хрупкие оригинальные версии.
- Wax Mold Surface Roughness: Поддерживайте качество и чистоту форм, экономно используя разделительные средства, регулярно осматривая и очищая формы, следя за качеством воска и используя нейтральный травильный раствор для тщательной очистки.
- Wax pкусок overweправо: Обеспечьте постоянный вес и качество восковых изделий с помощью автоматической машины для впрыска воска с механическим зажимом и точным контролем температуры.
3. Проверка качества и распространенные дефекты заготовок литейных форм
(1) Содержание контроля качества деталей литейных форм
Проверка качества заготовки пресс-формы в основном сосредоточена на следующих аспектах:
- Appearance: Проверьте целостность заготовки, соответствуют ли размеры требованиям, нет ли каких-либо дефектов, таких как изъяны, деформации, трещины и т.д. Проверьте, соответствует ли цвет требованиям.
- Surface quality: Является ли поверхность отливки гладкой и плотной, нет ли дефектов, таких как песчаные отверстия, усадка металла, воздушные отверстия и т.д.
- Internal quality: Правильно ли залит металл, нет ли неправильных или недостаточных цветов, соответствуют ли требованиям механические свойства, такие как твердость, прочность и пластичность.
- Other aсекты: Например, является ли он магнитным, может ли он отвечать требованиям по выпуску металла и т.д.
(2) Факторы, влияющие на качество форм для литья по выплавляемым моделям
В процессе обратного литья ювелирных изделий участвует множество факторов, таких как физические свойства металлических материалов, параметры процесса плавления, параметры процесса литья, параметры процесса заливки.
(3) Общие дефекты форм для литья по выплавляемым моделям
Распространенными дефектами форм для литья по выплавляемым моделям являются: проколы с сегрегацией в отливках, пористость в отливках, дефекты усадочной пористости, шероховатость поверхности, вспышки, песчаные отверстия, шлаковые включения, дефекты холодных швов, металлические шарики, трещины и так далее.
① Дефекты пористости:
- Используйте чистые, сухие металлические материалы и контролируйте соотношение новых и старых металлов.
- Обеспечьте эффективную дегазацию металлической жидкости и контролируйте температуру и атмосферу во время плавки.
- Повышение прочности формы и контроль давления заливки для предотвращения попадания газа.
② Дефекты усадочной пористости:
- Выбирайте сплавы с небольшим диапазоном затвердевания и контролируйте температуру и атмосферу во время плавки.
- Спроектируйте систему литья так, чтобы обеспечить последовательное затвердевание и использовать надлежащие температуры формы.
③ Шероховатость поверхности:
Улучшение качества шаблонов, используемых для литья, и контроль качества литейного порошка и процессов изготовления форм.
④ Вспышка (Пи Фэн):
Повысьте прочность формы, обеспечьте правильное хранение литейного порошка и избегайте резких перепадов температуры при обжиге.
⑤ Отверстия для песка:
Улучшение качества форм и процессов литья для предотвращения попадания посторонних частиц в металл.
⑥ Шлаковый глаз (клинкер):
Очистите шихту и тигель металлической печи, а также улучшите методы удаления шлака перед заливкой.
➆ Неполное и холодное закрытие:
Обеспечьте полное заполнение полости формы, используя соответствующие температуры заливки, температуры формы и конструкции систем литья.
➇ Золотые бусины:
Улучшите процесс депарафинизации, контролируя соотношение воды и порошка и время работы.
➈ Перелом:
Избегайте внешних механических нагрузок во время обработки, контролируйте скорость охлаждения после литья, чтобы минимизировать тепловой удар, и обеспечьте надлежащий состав сплава, чтобы избежать хрупкости из-за микроструктурных преобразований.
➉ Меры для конкретных случаев переломов:
- Для устранения хрупкости, вызванной составом, аффинируйте старое золото, чтобы удалить примеси.
- При механических разрушениях от напряжения обеспечьте бережное обращение и избегайте сосредоточенных усилий на заготовке.
- Для разрушения от теплового удара определите соответствующее время закалки, исходя из свойств сплава и размера отливки.
- При структурных трансформационных переломах контролируйте скорость охлаждения и минимизируйте тепловые и организационные нагрузки.
Копирайт @ Sobling.Jewelry - Пользовательские ювелирные изделия производителя, OEM и ODM ювелирный завод
Раздел IV Контроль качества отделки и анализ распространенных дефектов
Более подробный список здесь: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-stone-settings/
1. Содержание проверки качества модели
В ювелирном деле очень важен процесс изготовления моделей. Это процесс интеграции, закрепления, сварки и грубой отделки ювелирных заготовок, изготовленных методом литья или штамповки с использованием ручных техник и оборудования.
Цель создания модели - восстановить первоначальную форму. Некачественное изготовление моделей ювелирных заготовок напрямую влияет на конечное качество украшения.
Разные виды украшений имеют свои особые требования при моделировании. Например, кольца требуют согласованной и равномерной оправы, круглых и полных когтей, перфорации при необходимости; серьги требуют симметрии, равномерного размера, одинаковой длины, эластичности на задней стороне для удержания серьги на месте; цепочки колье или браслетов должны быть прямыми, эластичными в соединениях цепочек, соответствующей плотности застежек для легкого ношения без автоматического отсоединения; размер ушка для подвески должен быть соответствующим; сварка булавки для броши должна быть соответствующей, с умеренной длиной.
2. Распространенные дефекты при отделке
(1) Распространенные дефекты отделки в различных видах ювелирных изделий
① Дефекты, связанные с подачей документов:
В процессе обработки напильником для обработки поверхности заготовки используется большое количество инструментов, таких как стальные напильники и наждачная бумага. Эффект обработки напрямую зависит от мастерства, аккуратности и метода оценки оператора. При некачественной обработке могут возникнуть дефекты, связанные с напильником, такие как неполная обработка, чрезмерная обработка и неравномерная обработка.
② Дефекты в золотых материалах:
Такие дефекты относятся к низкому качеству металла, которое не образуется на этапе ковки, а возникает в результате предыдущих процессов, например: На поверхности ювелирной штамповки после удаления воды наблюдается явная усадка; После финишной обработки ювелирных изделий на определенном участке появляются песчаные отверстия; После финишной обработки ювелирной заготовки остается остаточная вспышка; Во время финишной обработки ювелирных изделий появились трещины.
③ Дефекты сварки:
При моделировании ювелирных изделий сварка часто используется для сборки деталей, устранения дефектов и т.д. Основными методами сварки являются лазерная сварка и пайка пламенем. Неправильная сварка может легко привести к образованию песчаных отверстий, неполному проплавлению, слабой сварке и другим дефектам.
(2) Дефекты различных видов ювелирной отделки
Помимо общих проблем с плесенью, для разных типов ювелирных изделий часто встречаются соответствующие специфические дефекты плесени.
① Дефекты отделки браслетов и ожерелий:
Для заготовок браслетов и колье необходимо скорректировать форму заготовки, чтобы она соответствовала требованиям дизайна, затем соединить звенья цепи, и с помощью таких процессов, как скручивание, скрепление, сварка, удержание и сохранение, они объединяются в идеальное украшение. Необходимо, чтобы звенья цепи плотно прилегали друг к другу, комбинация была гибкой, расстояния были равномерными, сохранялся общий баланс цепи и не было неровных участков. Некоторые распространенные дефекты в отделке браслетов и колье: размеры крепежных колец не соответствуют друг другу; крепежные линии между звеньями цепи слишком длинные; плотность прилегания разных звеньев цепи непостоянна; слабая сварка; использование сварки (возникновение виртуальной сварки, отсутствие сварки и неспособность припоя проникнуть в место сварки); смерть сварки; кольцо не было сварено должным образом; нижняя часть гнезда звена деформирована; длина цепи не соответствует требованиям; допуск на сборку рычага утки плох.
② Дефекты удержания кольца:
Обработка кольца обычно проходит через такие процессы, как опиливание устья, придание формы, сборка компонентов, сварка, кипячение воды, опиливание, экономия наждачной бумаги и пропускная машина. В этих операциях, в дополнение к общим общим проблемам удержания, часто возникают проблемы удержания, специфические для категории кольца, такие как отказ следовать правилам; внутреннее кольцо кольца не закруглено; плечо кольца слишком тонкое; размер кольца не совпадает; нижняя часть основания сети кольца деформирована; деформация нижнего отверстия сети кольца; деформация когтя кольца; сторона мужского кольца без угла; cheshuikou Injured the Ring; головка цветка кольца не выровнена.
③ Дефекты держателя для сережек:
Держатель для сережек должен пройти через такие процессы, как обработка устья, придание формы, скрепление нити, сварка, сохранение воды, обработка напильником, экономия наждачной бумаги и машина для удаления утечек. В этом процессе, общие дефекты держателя серьги, такие как положение серьги слишком туго, и ухо штифт не может соответствовать отверстие иглы; ухо иглы слишком долго, ухо иглы сгорел; серьги не соответствуют, серьга отверстие деформируется; ухо клип слишком туго, и движение не гладкий, ухо штифт не прямой, ухо лоскут кнопки линии слишком долго
④ Дефекты при моделировании подвесок:
Кулон - это подвеска, используемая в сочетании с цепочкой. Процесс моделирования включает в себя обработку устья, проверку формы, сварку ушка дыни, обработку напильником, экономию наждачной бумаги и выпуск воды. Помимо общих дефектов моделирования, распространенными дефектами моделирования кулона являются следующие: кольцо подвески не круглое; кольцо подвески не соответствует ушку дынного семени; отверстие ушка дынного семени слишком мало, чтобы пройти через цепочку; кулон не подвешен должным образом; угловое положение кулона было опилено; перфорация кулона сзади; несоответствующие размеры декоративных отверстий на кулоне; неполная шпилька кулона.
⑤ Дефекты модели держания ручного гонга:
Например, развал края коробки рычага утки; рычаг утки недостаточно тугой; слишком тугое позиционирование рычага утки, что приводит к поломке головки финифти; браслет по сравнению с трубкой приварен насмерть; браслет по сравнению с трубкой отсоединен; браслет "8" сделан слишком свободно; внутренний круг браслета не круглый; моделирование браслета требует плавности и отсутствия резких изменений толщины; чтобы уменьшить вес золота и подчеркнуть эффект драгоценного камня, иногда в браслете открывается нижнее отверстие, требующее, чтобы его форма была круглой. При возникновении таких проблем, как деформации и неровные края, их следует обрезать до нужной формы путем моделирования.
Раздел V Проверка качества вкладышей и анализ общих дефектов
Более подробный список здесь: https://sobling.jewelry/quality-inspection-and-common-defect-analysis-of-jewelry-finishing/
Самая яркая часть инкрустированных украшений - драгоценные камни различных форм и цветов, инкрустированные в них. Качество инкрустации напрямую влияет на внешний вид и класс украшения. Однако инкрустация в основном выполняется вручную, и качество инкрустации тесно связано с отношением к работе, уровнем квалификации и мастерством оператора. Поэтому необходимо усилить контроль качества инкрустации в процессе производства.
1. Содержание проверки качества вкладышей и требования к качеству
(1) Вlay quality inspection content
Проверка и контроль качества инкрустации в основном сосредоточены на качестве драгоценных камней и инкрустации. Проверка качества драгоценных камней в ювелирном деле включает в себя проверку камней на вес, цвет, чистоту и дефекты перед закрепкой с помощью таких инструментов, как лупы и электронные весы, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификации заказа, в то время как проверка качества инкрустации сосредоточена на качестве закрепки и целостности драгоценных камней с помощью таких инструментов, как лупы и стальные иглы.
(2) Требования к качеству инкрустации
К распространенным способам инкрустации относятся инкрустация зубцами, инкрустация когтями, инкрустация ободком, инкрустация ямкой, инкрустация летящим краем, инкрустация зубцами, инкрустация форсированием, инкрустация без края и т. д. По типу оправы драгоценные камни можно разделить на инкрустацию воском и инкрустацию золотом. Каждый метод инкрустации имеет свои особенности, но многие вопросы качества являются общими, обычно делятся на вопросы драгоценных камней и вопросы оправы, требующие неповрежденных драгоценных камней, прочной оправы, отсутствия свободных камней, косых камней, высоких и низких камней, витых камней, кривых камней и т. д., когтей, ям, зубцов, краев, удержания, соскабливания, гладкости, хорошего внешнего вида.
Требования к качеству различных методов инкрустации включают симметричные когти для инкрустации когтями, постоянную глубину ямки для инкрустации ямками, равномерные золотые грани для форсированной инкрустации, круглые и симметричные головки штифтов для оправы штифтов и равномерное положение штифтов для оправы летящих граней, что обеспечивает правильную посадку и внешний вид драгоценных камней.
2. Распространенные проблемы с вкладками
(1) Проблемы с текстурой драгоценных камней:
При производстве инкрустированных украшений часто возникают различные проблемы с текстурой драгоценных камней, в основном связанные с материалом драгоценного камня, сортом драгоценного камня, огранкой драгоценного камня, размером драгоценного камня, цветом драгоценного камня, количеством драгоценного камня и т.д.
- Оправляемые камни не соответствуют материальным требованиям заказа: Натуральные кристаллы с примесью искусственного циркона; Бриллианты были заменены в процессе оправы.
- Оценка драгоценных камней: Драгоценные камни обычно оцениваются по цвету, чистоте, характеристикам огранки или обработки, размеру монокристалла или нефритовых блоков и т.д. Стандарты градации для разных типов драгоценных камней не одинаковы, и разные международные организации или крупные компании могут не иметь одинаковых стандартов для градации одного и того же типа драгоценных камней. Для бриллиантов GIA, Геммологический институт Америки, разработал стандарты оценки бриллиантов, признанные в настоящее время в отрасли, включая цвет, чистоту, огранку и вес в каратах, известные как стандарт.
(2) Вопросы подбора камней:
Подбор камня - важное звено, обеспечивающее качество закрепки и эффективность производства. Вот некоторые распространенные проблемы подбора камней:
- Форма бриллианта не соответствует оправе: Одно из основных требований к оправе - соответствие формы, то есть форма драгоценного камня должна в основном соответствовать размеру и форме оправы, на что следует обращать внимание с самого начала оправы, то есть при оправе камней следует разумно подбирать размер бриллианта, а при необходимости огранять и полировать его, чтобы он лучше вписался в оправу.
- Неправильный угол установки камня во время его закрепления: При закрепке камней необходимо учитывать общий эффект, а не только расположение отдельных камней.
- Бриллиант слишком длинный: Так можно легко повредить бриллиант при закрепке камня "тигровый коготь".
- Бриллиант слишком короткий, в результате чего между золотом и камнями образуются явные зазоры, что негативно сказывается на устойчивости и внешнем виде бриллиантов.
- Существует большой контраст в цветах драгоценных камней: При подборе камней необходимо выбирать из материалов камни схожих цветов.
(3) Вопросы настройки:
Оправа включает в себя как эффект закрепления драгоценных камней, так и эффект обработки металлических зацепов (граней). Оправа - один из важных показателей для оценки качества изделия, инкрустированного оправой. При различных методах оправы возникают общие проблемы, а также проблемы, характерные для конкретного метода оправы.
① Распространенные проблемы при установке паве:
Оправа "паве" обычно используется не для закрепления основных камней, а для закрепления небольших (диаметром менее ) боковых камней или скоплений мелких бриллиантов. Она в полной мере использует хорошую пластичность драгоценных металлов, с помощью специальных инструментов выковыривает небольшие металлические зубцы, захватывает пояс драгоценного камня и таким образом закрепляет его. Оправа "паве" широко используется для закрепления небольших зернистых драгоценных камней, и по количеству зубцов может быть разделена на оправу с двумя зубцами, оправу с тремя зубцами, оправу с четырьмя зубцами и оправу с близкими зубцами.
Для проверки качества оправы "паве" следует рассмотреть такие аспекты, как плоскостность, состояние крепления, неповрежденность и обработка головки штифта драгоценного камня. Оправленный драгоценный камень не должен иметь таких явлений, как скошенные камни, неровные камни, использованные камни, рыхлые камни или гнилые камни; светлое золото вокруг драгоценного камня и золотой край не должны быть поцарапаны; головка штифта должна быть круглой, не приплюснутой, и на краю штифта не должно быть золотых сколов; штифт не должен быть слишком длинным или слишком коротким и так далее.
② Распространенные проблемы с настройкой когтей:
Когтевая оправа - представитель традиционного мастерства. Она плотно удерживает драгоценный камень с помощью длинных металлических когтей (колонн), при этом металл минимально покрывает камень, позволяя большому количеству света проникать со всех сторон, раскрывая ослепительный блеск, отчего камень кажется крупнее и сверкает. Когтевая оправа подходит для драгоценных камней разных размеров, даже крупные камни могут быть надежно закреплены, став популярным ремеслом инкрустации ювелирных изделий с одним бриллиантом на рынке. Когти бывают разных форм: круглые, квадратные, треугольные, пальцевые, восьмерка, шесть, четыре, три, два, один и обычные.
Хороший рабочий, оправляющий когти, должен следить за тем, чтобы когти плотно прилегали к драгоценным камням; драгоценные камни должны быть ровными, без таких явлений, как наклонные камни, высокие и низкие камни, рыхлые камни, гнилые камни или использованные камни; длина когтей должна быть последовательной и симметричной, не кривой; головки когтей должны быть правильными, не защемленными на задней части когтя; положение захвата когтей должно быть последовательным по глубине, мелкости, высоте и низменности.
(4) Общие проблемы настройки канала:
Канальная оправа, также известная как форсированная или зажимная, - это метод оправы, при котором на боковой стороне оправы вырезается канавка, драгоценный камень помещается в канавку и плотно прижимается. Этот метод обычно используется для закрепления вторичных камней в ювелирных изделиях высокого класса. Кроме того, некоторые квадратные и трапециевидные бриллианты закрепляются с помощью канальной оправы, что дает лучший визуальный эффект.
К распространенным способам закрепки каналов относятся закрепка "штырь" и закрепка "канал". Оправа "штырь" использует натяжение металла для закрепления талии или талии и нижней части драгоценного камня, обнажая большую часть драгоценного камня для демонстрации его блеска. Канальная оправа предполагает вырезание канавок на оправе из драгоценного металла, а затем помещение драгоценного камня в канавку. В этом случае драгоценные камни укладываются один за другим непрерывной линией в металлическом канале, используя металл с обеих сторон для поддержки камней и создавая более гладкий вид на поверхности украшения. Канальная закрепка подходит как для круглых камней круглой огранки одинакового диаметра, так и для камней трапециевидной огранки.
Оправа драгоценных камней должна быть ровной, одинаковой по высоте, плотной, без рыхлых камней, качающихся камней, гнилых камней или камней с наклоном; разумный контроль расстояния между драгоценными камнями в зависимости от формы, количества и длины позиции оправы; золотая грань должна плотно прилегать к грани драгоценного камня; после оправы драгоценных камней на поверхности золота не должно быть деформаций или неровностей и т.д.
(5) Проблемы с невидимой обстановкой:
Невидимая оправа - это новый вид оправы драгоценных камней, который получил широкое признание на рынке благодаря своему привлекательному внешнему виду. Основной принцип заключается в том, что при закреплении нескольких рядов драгоценных камней на нижней стороне камней открываются неглубокие канавки, металл, закрепляющий драгоценные камни, переносится с поверхности камня в нижнюю канавку, и с помощью внешней силы металл вдавливается в канавку, чтобы закрепить драгоценные камни. Таким образом, виден только внешний металл драгоценного камня, а между камнями металл не виден, что обычно называют "видеть камень, но не металл". Технология невидимой оправы ломает традиционную технику оправы, позволяя бриллиантам не иметь металлических препятствий выше талии, обеспечивая наилучшее проникновение света в корону и талию, заставляя огненный цвет драгоценного камня более идеально сиять, тем самым обеспечивая бриллианту наиболее совершенный оптический эффект и еще больше улучшая внешний вид всего украшения. Особенно это касается бриллиантов в кластерной оправе, поскольку вокруг бриллиантов нет металлических штырей или граней, соединение и переход цвета между бриллиантами более совершенны и естественны, создавая более элегантные узоры. Без традиционных металлических штырей свет может распространяться между бриллиантами более широко, делая их более блестящими и ослепительными.
Требования к мастерству оправы Invisible следующие: драгоценные камни должны быть ровными, плотными, одинаковыми по высоте, без зазоров, видимых на перекладине, не должно быть рыхлых, гнилых, неправильно использованных или наклонных камней. Драгоценные камни должны быть выровнены друг с другом, а положение креста должно быть правильным. Однако невидимая оправа - это метод ручной оправы, требующий больших усилий и чреватый проблемами с оправой.
(6) Распространенные проблемы при установке безеля:
Оправа - это способ плотной фиксации драгоценных камней в металлической оболочке. Ее можно разделить на оправу с краями и оправу без краев. В инкрустации с окантовкой металлический край облегает драгоценный камень, что технически называется "каменной чашей" и является распространенной оправой для драгоценных камней; в безграничной оправе драгоценный камень облекается металлом без кругового края, что в основном используется для инкрустации небольших гранулированных драгоценных камней или боковых камней. Кроме того, в зависимости от размера металлического края, окружающего драгоценный камень, оправу можно разделить на полную оправу, полуоправу и зубчатую оправу, среди которых зубчатая оправа - это метод оправы драгоценных камней-кабошонов, при котором оборачивается только верхний угол драгоценного камня, также известный как "угловая оправа".
Оправа надежно закрепляет драгоценные камни и подходит для инкрустации камней с крупными зернами, высокой ценой и яркими цветами, таких как крупные бриллианты, ограненные или седловидные грани жадеита; но из-за металлической оправы свет, проходящий через драгоценный камень, относительно меньше, и видимая площадь драгоценного камня также уменьшается по сравнению с оригинальным камнем. Поэтому он не подходит для прозрачных камней, для тех, кто хочет подчеркнуть цвет, и для инкрустации камней с мелкими зернами.
Оправа ободка - это инкрустационное ремесло с определенными трудностями, требующее, чтобы драгоценные камни после инкрустации были плоскими, в центре оправы, без косых камней, рыхлых камней, гнилых камней, высоких и низких камней и т.д. Заготовка не может деформироваться после прессования, золотой край должен быть гладким, поверхность золота должна сохранять определенную толщину, не слишком толстую и не слишком тонкую.
(7) Распространенные проблемы с настройкой апертурных вкладок:
Цыганская инкрустация, также известная как инкрустация мазками, по мастерству исполнения похожа на оправу ободок. Драгоценный камень глубоко погружен в круглую металлическую чашу, а край плотно обтянут металлической оберткой. По периметру драгоценного камня имеется углубление в виде металлического кольца, которое при свете выглядит как ореол, отсюда и название "цыганская инкрустация". В зависимости от того, есть ли в чаше металлического камня металлический крючок, ее можно разделить на цыганскую инкрустацию и цыганскую инкрустацию с зубцами. Цыганская инкрустация с зубцами, также известная как инкрустация с летящим краем, инкрустация из пакетной проволоки или итальянская инкрустация, заключается в вырезании вручную нескольких металлических маленьких зубцов на металлическом крае кольца для закрепления драгоценного камня. Благодаря наличию металлического ореола цыганская инкрустация визуально создает впечатление, что драгоценный камень значительно увеличился, а круглый ореол также обладает определенным декоративным эффектом.
Хорошее качество цыганской инкрустации должно гарантировать, что драгоценный камень ровный и плотный, без таких явлений, как гнилые камни, косые камни или отсутствующие камни; край гнезда должен быть ровным, равномерным по толщине и ярким, без царапин; головка штифта не должна быть слишком длинной или слишком короткой, направление штифта должно быть последовательным, штифты должны быть симметричными, одинаковыми по размеру, а головка штифта должна плотно прилегать.
(8) Проблемы инкрустации при литье с восковой инкрустацией:
Инкрустация воском - широко распространенный метод инкрустации в ювелирной промышленности, особенно в производстве украшений с большим количеством инкрустированных драгоценных камней. Процесс инкрустации воском стал важным способом снижения себестоимости, повышения эффективности производства и конкурентоспособности продукции. Так называемая восковая инкрустация отличается от золотой инкрустации. Он заключается в предварительной инкрустации драгоценных камней в восковые модели перед отливкой. После подготовки гипсовой формы, депарафинизации и обжига драгоценные камни закрепляются на гипсовой стенке полости формы. Когда в полость заливается металлическая жидкость, драгоценные камни обволакиваются ею и после охлаждения и усадки прочно фиксируются в металлической инкрустации. Технология восковой инкрустации основана на традиционном процессе литья по выплавляемым моделям, но она имеет свою уникальность и сложность в каждом производственном процессе. Привнося эффективность в работу ювелирных предприятий, она в то же время несет в себе определенные риски. Только при полном понимании и строгом соблюдении технологии восковой инкрустации можно обеспечить стабильность качества восковой инкрустации и по-настоящему реализовать преимущества технологии восковой инкрустации.
Технология литья восковых инкрустаций - это комплексная технология, объединяющая знания в области технологии литья, геммологии, металлургии, технологии изготовления ювелирных изделий, эстетики и других аспектов. Она имеет широкий спектр знаний и множество влияющих факторов. Любое изменение факторов может повлиять на эффект литья восковой инкрустации, что приведет к проблемам с качеством конечного продукта или даже к браку. Поэтому, если этот процесс не контролируется эффективно, стоимость литья восковой инкрустации может быть выше, чем стоимость обычного ювелирного литья.
К распространенным проблемам восковой инкрустации относятся: мутные камни, гнилые камни, черные пятна, рыхлые камни, неровные или неправильно расположенные камни, а также поверхности камней, покрытые золотом.
Раздел VI Проверка качества гальванического производства и анализ дефектов
Более подробный список здесь: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-finished-products/
Различные ювелирные предприятия имеют разную организационную структуру, и большинство из них объединяют полировку, гальванику или другие процессы обработки поверхности после литья и закрепки в гальванический цех. Гальваника относится к процессу производства полуфабрикатов и является завершающим процессом превращения изделий в готовую продукцию. Таким образом, проверка товаров включает в себя проверку как полуфабрикатов, так и готовой продукции, с более высокими требованиями к проверке. В ювелирном производстве, несмотря на то, что каждая партия товаров проверяется и утверждается инспекторами из различных отделов до поступления в гальванический цех, проверки часто проводятся лишь частично в рамках конкретного процесса, что приводит к неполным проверкам и упущениям. Поэтому на предприятиях по производству ювелирных изделий ожидаются сбои в работе и накопление переделанной продукции в гальваническом цехе.
1. Содержание и методы контроля качества гальванических покрытий
В зависимости от требований к декорированию поверхности товаров, производственный процесс гальванического отделения можно разделить на несколько типов:
Первый тип - это товары с полированной поверхностью, которые требуют только полировки, при этом технологический процесс выглядит следующим образом: шлифовка - очистка - готовый продукт.
Второй тип - это товары, требующие одноцветного гальванического покрытия, с таким технологическим процессом: шлифовка - очистка - гальваническое покрытие - готовый продукт.
3-й тип - товары, требующие гальванического покрытия, пескоструйной обработки поверхности и т.д., с общим технологическим процессом: шлифовка - очистка - нанесение защитной бумаги - пескоструйная обработка - обезжиривание - травление - электроосаждение - готовая продукция.
После удаления воска и очистки устанавливается КК полировки, обычно КК полуфабрикатов, а после нанесения гальванического покрытия устанавливается КК готовой продукции. Как завершающий процесс, инспектор по качеству гальванических покрытий должен обладать всесторонними возможностями проверки, быть знакомым с процессами производства различных товаров и рабочими процедурами отделов, вдумчиво и ответственно относиться к инспекционной работе, оперативно проверять продукцию, переданную с предыдущего процесса, и быстро предоставлять отзывы о найденных проблемах соответствующему персоналу; строго проверять качество готовой продукции в соответствии со стандартами компании или требованиями заказчика, строго контролировать качество продукции и не допускать выхода несоответствующей продукции за пределы завода.
Содержание и методы контроля качества гальванических покрытий следующие:
① Понимать требования производственного задания.
После того как сотрудники отдела контроля качества проверят количество поступивших товаров, они должны прочитать заказ, чтобы понять общую ситуацию с партией товаров, например, качество товара, необходимые гравированные надписи, размер товара (размер руки), данные о камне, нужна ли шлифовка краев, шлифовка, требуется ли цветоделение и желаемый эффект от товара. Сотрудники отдела контроля качества должны знать общие стандарты качества продукции и учитывать требования каждого клиента.
② Проверьте качество камней и их оправы.
Инспектор по качеству должен владеть основными методами идентификации распространенных драгоценных камней, сравнивать данные о камне и требования к оправе в заказе и тщательно проверять каждый камень на предмет соответствия качества, размера, огранки, цвета и т.д. требованиям заказа. В соответствии с характеристиками и требованиями различных методов оправы тщательно проверьте качество оправы, чтобы убедиться в отсутствии таких проблем, как царапины, сломанные камни, рыхлые камни, наклонные камни, неровные камни, перекрученные камни и перекошенные камни, а также в том, отполированы ли штифты, крепления и штифты до яркого блеска.
③ Проверьте размер и характер товара.
Если в заказе указан размер товара, при проверке необходимо измерить фактический размер, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям заказа. Проверьте, нет ли отсутствующих или неправильных надписей, правильно ли они расположены и четкие ли надписи.
④ Проверьте функциональность товара.
Например, при осмотре серег обратите внимание на то, прямые ли штифты, гибкость, эластичность и плотность прилегания клипс; на функцию застежки и петли браслета, плавно ли он двигается при ношении; не слишком ли длинны промежутки между двумя сторонами; гибкая ли застежка цепочки; помимо того, что нужно обратить внимание на эластичность и гибкость штифта застежки броши, также обратите внимание на направление штифта (застегивать справа налево); дужка кулона должна быть гибкой, а петли должны быть круглыми.
⑤ Проверьте качество металла.
Внимательно осмотрите товар на наличие любых проблем, связанных с металлом. К числу распространенных проблем с качеством металла относятся увядание металла, песчаные отверстия, трещины в металле, недостаточная гладкость, остатки металлических включений и другие дефекты. При наличии таких проблем требуется повторная обработка. Для изделий, подвергаемых мигрени и пескоструйной обработке, после мигрени и пескоструйной обработки необходимо провести тщательную шлифовку и полировку, чтобы дефекты неполной полировки можно было игнорировать до мигрени и пескоструйной обработки. Тем не менее, необходимо убедиться, что у товара нет проблем с настройкой, размером, функцией движения, качеством металла и т.д., до мильграна или пескоструйной обработки. После нанесения рисунка обратите внимание на то, насколько равномерны края рисунка, нет ли сломанных камней или обвалившихся краев; после пескоструйной обработки песок должен быть аккуратным и лежать на месте, не пересекая границ и не образуя морщин. Перед нанесением гальванического покрытия еще раз проверьте, не рассыпались ли камни, нет ли крошек воска и металлической крошки на дне камней; до и после нанесения гальванического покрытия следите за чистотой и аккуратностью изделий.
⑥ Проверьте общее качество товара.
В соответствии с требованиями заказа или эталонными образцами проверьте общее качество товара. Проверьте, нет ли проблем с линиями, углами и уровнями металлической кромки, обеспечив ровные линии, точные углы, четкие уровни, округлость там, где она должна быть круглой, и квадратность там, где она должна быть квадратной. Оправа для драгоценных камней должна быть надежной и правильно расположенной, а отверстия для камней должны быть прозрачными. Содержание металла должно соответствовать требованиям, поверхность и края металла должны быть гладкими, без деформаций, явных песчаных отверстий, трещин и чистых прослоек. Не должно быть положительных и отрицательных поверхностей в гальваническом покрытии, а в родиевом покрытии не должно быть серо-черных, желтых пятен или помутнений.
Обратите внимание на специфические требования к различным типам товаров. Например, для изделий типа кольца размер кольца и хвостовик кольца должны соответствовать друг другу, а размер кольца должен быть правильной круглой формы; для изделий типа серег длина серьги должна соответствовать заказу, штифты должны быть прямыми, припаянными насквозь, петли должны быть асимметричными, а клипсы должны быть гибкими; для изделий типа подвески дужка должна быть адаптируемой, припаянной насквозь, а петли должны быть круглыми; для изделий типа колье и браслетов звенья должны быть гладкими, а углы должны быть одинаковыми. Поскольку металл цепочки относительно тонкий, особое внимание следует обратить на то, нет ли признаков разрыва в подвижных соединениях. Пайка соединенных позиций должна быть полной и чистой, без заметных следов пайки для изделий браслетного типа. Высшая функция должна быть гибкой, а при закрытии застежка должна плотно соприкасаться, без зазоров.
➆ Методы решения проблем.
После того как инспектор выявляет дефекты на изделиях, в зависимости от серьезности проблем применяются различные методы. Как правило, ремонтная бригада создается в гальваническом цехе. Помимо лотков с металлической основой, на которых имеются выщербины, трещины, недостаточная гладкость и песочные отверстия, существуют также такие проблемы, как некруглый размер кольца из-за неправильной обработки, неровный хвостовик кольца, слишком свободные или слишком тугие петли, мягкие или гибкие застежки, отсутствие гравировки, порванные цепочки, чрезмерная полировка, несоответствие размеров штифтов и т. д., которые могут быть переданы в ремонтную бригаду для доработки. Все проблемы должны быть решены до нанесения гальванического покрытия, чтобы избежать ремонта или шлифовки изделий после нанесения гальванического покрытия, так как это может нанести значительный ущерб изделиям.
2. Распространенные проблемы, связанные с дефектами гальванического покрытия
(1) Распространенные дефекты гальванического покрытия в различных видах ювелирных изделий:
Эти дефекты могут встречаться в различных типах ювелирных изделий, в основном они касаются таких аспектов, как качество металла, качество оправы, качество гальванического покрытия или других эффектов обработки поверхности.
① Качество ювелирного металла:
Содержание металла не соответствует требованиям стандарта, для сварки следует использовать материалы с тем же содержанием, что и в корпусе; Розовый металл склонен к обесцвечиванию, производственные компании должны сделать разумный выбор и провести необходимые испытания, они также могут использовать искусственное погружение в пот и электрохимические испытания, чтобы определить способность сплава противостоять обесцвечиванию; Песчаные отверстия появляются после полировки изделий, устраните песчаные отверстия в ювелирных изделиях путем очистки, лазерной сварки и полировки, избегая теплового повреждения драгоценных камней; Изделие показывает сильную усадку после полировки, необходимо усилить контроль процесса литья и улучшить качество литья для устранения таких дефектов; После полировки на поверхности металла появляется металлический шлак, сложные точечные дефекты в ювелирных изделиях возникают из-за таких проблем, как сегрегация никеля, реакции, связанные с кремнием, и включения инородных материалов, что требует тщательной плавки и обработки материала для предотвращения; Трещины появились в красном металле 18К, чтобы решить эту проблему, помимо выбора соответствующих смешанных сплавов, при горячей обработке ювелирных изделий необходимо снизить общее тепловое напряжение и структурное напряжение до самого низкого уровня, а не просто использовать метод медленного охлаждения для снижения теплового напряжения; Трещины появились на дне белой сетки 18К.
② Вопросы формы ювелирных изделий:
Готовая продукция не соответствует оригинальному образцу; Деформация изделия; Нижняя опорная стойка не удалена; Ненормальное нижнее отверстие изделия; Кромка не ровная; Размер кромки не ровный; Разрушение металлической кромки.
③ Вопросы полировки ювелирных изделий:
Полировка недостаточна, так как некоторые части изделия не были тщательно отполированы, и необходимо сохранить первоначальное состояние поверхности или следы предыдущего процесса; надпись на изделии нечеткая; перфорация поверхности металла; неровная поверхность металла; чрезмерная полировка; царапины на полированной поверхности; плохой эффект электролитической полировки.
④ Вопросы ювелирных украшений:
Клей не удален; Камни отваливаются во время полировки; Поверхность жемчуга поцарапана; Ювелирные изделия отбрасываются с большой силой при полировке, что приводит к разрушению алмазов; Камни отваливаются во время ультразвуковой очистки; Неравномерная высота драгоценных камней; Драгоценные камни темнеют; Высокий штифт царапает руку; Штифт не круглый; Головка штифта не гладкая; Штифт цыганской оправы сломан; Металлический край оправы канала неровный.
⑤ Вопросы покрытия ювелирных изделий:
Удаление полировочного воска не является чистым; Удаление масла должно быть более тщательным; Проверка цвета покрытия не стандартизирована, и у клиента есть возражения по результатам проверки; Цвет родиевого покрытия недостаточно яркий; Белый цвет камня становится желтым после покрытия; Поверхность украшения становится мутной после покрытия; Нижняя часть серьги не покрыта, и бриллиант кажется черным; Нижняя часть затылка в клетку тусклая; Изменение цвета во время удаления электролитического масла; Точечные проколы и изъяны в покрытии.
(2) Дефекты различных типов ювелирных изделий при нанесении гальванического покрытия
① Дефекты подвесного гальванического покрытия:
Залог и прыжковое кольцо не могут быть закреплены; Залог слишком мал, а цепочка сложная; Дефект в месте сварки залога; Прыжковое кольцо не круглое, а кулон не выровнен; Слабая усадка на внутренней стенке залога; Залог и прыжковое кольцо сварены вместе, не могут двигаться.
② Дефекты гальванического покрытия перстней:
Неправильное расположение надписи; Хвостовик кольца асимметричен; Деформация декоративного узора; Перекос инкрустированных деталей; Коррозионное растрескивание штифта кольца 14 KW; Хвостовик кольца слишком тонкий; Размер кольца не соответствует требованиям.
③ Дефекты гальванического покрытия браслетов и ожерелий:
Чрезмерный зазор и разрыв цепи; Неравномерно соединенные зазоры; Сварка не завершена; Разрыв цепи; Характеристики цепи не соответствуют; Кулон не отцентрирован; Длина цепи не соответствует требованиям; Кожаный шнур ненадежно закреплен и выходит из застежки кожаного шнура.
④ Дефекты гальванического покрытия серег:
Положение сварки штифта серьги неправильное; Край серьги не симметричен; Лицо серьги не симметрично; Кольцо для прыжков деформировано и неполное; Опорный столбик застежки серьги слишком тонкий; Штифт серьги со следами шлифовки; Давление на заднюю часть уха слишком слабое; Штифт уха искривлен и деформирован; Штифт уха сломан; Шарнир петли серьги отваливается; Трещина на месте сварки шарнира серьги; Царапины на шарнире серьги; Штифт серьги не сидит в центре штифта; Размеры задней части уха не совпадают; Браслет не гладкий; Браслет неровный и деформированный; Застежка открытия браслета не гибкая; Защелка безопасности не плотная; Размер открытого браслета не соответствует требованиям; Ношение браслета в части застежки вызывает царапины на руках.
