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ソブリングはジュエリーの品質管理をどのように行っていますか？
最高の品質を確実に受け取るための6つのステップ。
はじめに
ジュエリーの製造は、金や銀のような原材料から最終製品に至るまで、品質がすべてです。このガイドは、宝石をチェックし、鋳造の欠陥を避け、作品を美しく仕上げるのに役立ちます。お店の方、デザイナーの方、カスタムジュエリーを作っている方など、美しく長持ちするジュエリーを作るために、ぜひお役立てください。
リングヘッドがまっすぐでない
目次
セクション I ジュエリー製造の原材料と副資材の検査とよくある欠陥
ジュエリーの製造には様々な原材料と副資材が必要であり、その性能は製造の品質とコストに直接影響する。そのため、製造中の原材料や副資材の検査を厳しく管理し、不適正な材料の使用を避けることが不可欠です。
全体として、宝飾品製造に使用される材料は、主に金、銀、プラチナ、パラジウムなどの貴金属、様々な合金組成の充填材、ダイヤモンド、ルビー、サファイア、ヒスイなどの宝石、金型製作、鋳造、石留め、研磨、電気メッキなどの主要工程で使用される副資材であり、これらの一部は宝飾品の品質に直接影響を与える。
1.貴金属原料の品質検査
1.1 純金インゴット
金は貴金属ジュエリーの生産で最も広く使われている原料の一つである。企業は一般的に、純金インゴットを再生工場、貴金属供給業者、その他のルートから購入し、24金、18金、その他の様々な金合金を形成するために使用することができます。
(1) Purity reクワイレムnts フォr pure gold でgots
純金インゴットの純度はゴールドジュエリーの品質を保証する基礎となります。ASTM B562-95 "Standard Specification for Refined Gold "は高純度の金地金に使用される唯一の規格です。
純金に含まれる不純物は、金属性、非金属性、放射性不純物に分けられます。プラチナのような金属不純物は、その価値と金の性能に与える穏やかな影響のため、基準には記載されていません。精製工程から生じる非金属不純物も記載されていません。放射性不純物はごくわずかであり、リストアップされていません。ASTM B562は特定の金属元素のみを対象としており、製造業者は品質保証のために追加元素を記載するよう交渉することができます。
(2) Ana渙散 methods for インプリty eレメnts in プレ ゴールド インゴット
キュペレーション法は、金の含有量を測定するのに最も早く、最も正確な方法であるが、純金インゴット中の不純物の検出には限界がある。不純物の検出には、分光分析やエネルギー分散型分光法（EDS）を備えた走査型電子顕微鏡（SEM）のような代替法がより効果的である。
(3) The impact of imプ里ty elements で プレ gold bars on その quaリty of jeweヘンリー proデュオプション
純金の延べ棒に含まれる鉛、ビスマス、ヒ素などの不純物元素は、金の性能を著しく劣化させることがあり、ケイ素や鉄のような他の元素も、時には脆性破壊や硬点欠陥のような有害な影響を及ぼすことがある。
(4) Purification of gold
純金や金合金の素材に有害な不純物が過剰に混入した場合、素材の精製を検討する必要がある。金の精製方法には、水銀アマルガム法、アクアレジア精製法、電解法、真珠造粒法、塩化アンモニウム法などがある、
1.2 純銀インゴット
化学組成によって、純銀は3つのグレードに分けられる：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90です。GB/T4135-2002銀」という国家規格は、純銀インゴットの不純物について明確に規定しています。
純銀中の鉛、ビスマス、ヒ素、ケイ素のような不純物は、溶解度が低く、粒界に低融点の中間相を形成する傾向があるため、もろさの原因となります。微量不純物の検出は、純銀の品質を評価する上で極めて重要であり、誘導結合プラズマ発光分光分析法は、より効率的な分析法を提供します。
1.3 純プラチナ・インゴット
国際規格 "ASTM B561:2005 Specification for Refined Platinum "は、純プラチナの純度と不純物元素の要件を規定しており、"GB/T1419-2004 Sponge Platinum "規格も同様の規定を採用している。
1.4 貴金属材料の検査方法
宝飾品会社は貴金属材料を市場から仕入れた後、材料の受入検査を行う必要がある。
2.充填物の品質検査
宝飾品製造においては、合金「フィラー」材料の品質が最終製品に大きく影響するため、物理的、化学的、機械的、加工特性、安全性、経済性などの特性について、新しいフィラーを徹底的にテストする必要がある。
(1) 物理的特性
Kゴールド・ジュエリーは、貴金属としての品質と表面の装飾的魅力の両方を最適化するために、密度、色、磁性、融点などの素材特性を注意深く考慮する必要があります。
- 密度：ジュエリーのフィラー合金元素の選択は、合金の密度に影響します。銀の代わりに亜鉛を使用すると密度が下がるため、同じ金の含有量でもより軽量なジュエリーを作ることができます。
- カラー：最も一般的に使用されているカラーKゴールドには3つのシリーズがある：Kイエロー、Kホワイト、Kレッド。金合金の色と色の安定性を定量的に表現するために、宝飾業界は比色測定の原理に基づいた色測定のためのCIELabシステムを導入しました。このシステムは、L*、a*、b*の3つの座標を使用して色を表現し、安定した信頼性の高い結果を提供します。
- 磁性：貴金属ジュエリーの一種として、Kゴールド・ジュエリーは一般的に、素材の真正性についての消費者の疑念や苦情を避けるために、合金が磁性を示すことを望まない。
- 融点：K金合金、特にニッケルやパラジウムを含むホワイトゴールドの融点は、石膏インベストメント鋳造工程に大きく影響し、融点が高いほど石膏が分解する危険性があり、品質を確保するためにはより高価な鋳造材料が必要となる。
(2) 化学的性質
K金合金の化学的特性、特に耐変色性と耐食性は、その組成に依存し、高カラットの金ほど優れた耐性を示す一方、有益な合金元素の添加により保護膜と微細構造が強化され、特にKレッドゴールドでは耐変色性が向上する。
(3) 機械的特性
Kゴールド合金は、強度、硬度、靭性などの機械的特性を向上させ、宝飾品の耐摩耗性や構造上の要件を満たします。ニッケル漂白KプラチナやKレッドゴールドなど、異なるタイプのKゴールドでは、これらの特性のバランスを考慮する必要があります。
(4) 加工特性
加工性能は主に、鋳造性能、塑性加工性能、研磨性能、溶接性能、リサイクル性能などの側面から検討される。
(5) 安全性
ジュエリーは、皮膚反応を防ぐために、有害な成分やニッケルなどのアレルゲンを避けた安全なものでなければならない。
(6) 経済
金合金のフィラーの選択は、費用対効果に優れ、広く入手可能で安価な材料を使用し、製造コストを最小限に抑えるべきである。
(7) 充填合金の検査方法
3.副資材の品質検査
宝飾品製造には多くの副資材が使用され、その程度は様々であるが、宝飾品の品質に影響を与える。中でも、鋳物粉、ホウ酸・ホウ砂、ルツボなどの副資材の影響は大きい。
(1) 鋳造用パウダー：
宝飾品成形において重要な材料であるワックスは、ワックス型の細部を正確に再現し、安定した熱化学特性を維持し、寸法安定性を確保するために適切な熱膨張を有し、粒径が均一でなければならない。
(2) Boリック acid and boラックス:
ホウ砂とホウ酸は、ダイヤモンドの酸化防止、宝石の変色防止、溶接におけるフラックスとしての役割、金属製錬におけるスラグ剤として、宝飾品製造に使用される。
(3) Cruきねんぶつ:
一般的に使用されるるつぼには、高純度黒鉛るつぼと普通黒鉛るつぼから成る黒鉛るつぼ、石英るつぼ、コランダムるつぼ、酸化マグネシウムるつぼ、ムライトるつぼ、酸化鉛るつぼ、炭化ケイ素るつぼなどのセラミックるつぼがある。製錬におけるるつぼの要件は、主に耐火性、密度、熱安定性、および溶融金属との反応性に重点を置いている。
(4) Silicone 揉むber:
シリコーンゴムは、その不活性性、高い表面仕上げ、自己潤滑性から宝飾品のロストワックス鋳造に好まれており、天然ゴムを凌いでソフトモールドの主要材料となっている。
(5) Jeweヘンリー Wax マットeリアール:
ジュエリー用のワックス型は、高品質の鋳造を保証するために、適度な融点、熱安定性、最小限の収縮、表面硬度、柔軟性が必要です。
(6) エルecトopラティng ソルティon:
様々な塩や薬剤を含む電気メッキ溶液の組成は、宝飾品の電気メッキにおけるコーティング特性を決定する鍵となる。
セクション II マスターモールドの品質検査とよくある欠陥
マスターモールドバージョンは、ジュエリーの加工プロセスの最初のプロセスです。一般的に次のような方法で作られます：第一に、手作りのマスターモールド版、つまり、のこぎり、やすり、溶接、ノミなどを通して、鋭いエッジ、明確なライン、滑らかな表面のマスターモールド版を作成します。第二に、ワックスモデルを手彫りし、マスターモールドに鋳造する。第三に、さまざまなラピッドプロトタイピングの手法を使ってワックスや樹脂の模型を作り、それを鋳造して銀版とするか、金属で直接マスターモールド版を作る。マスターモールド版は、ジュエリー製品が顧客の品質要求を満たすための基礎であり、マスターモールド版の品質検査と工程テストを強化する必要がある。
1.マスター金型品質検査内容
マスターモールド版品質検査の主な内容は、形状、サイズ、重量、構造、表面品質、ウォーターラインなどである。
(1)形状:
ジュエリーのマスターモールドは、デザインの外観と意図に正確に一致しなければならないため、オペレーターは立体的に考え、美的完全性を維持する必要がある。
(2) 寸法検査:
異なるタイプのジュエリーには、共通のサイズ要件と、最初のバージョンを作るときに考慮する必要があるそれぞれのタイプに固有のサイズの両方があります。
(3) 重量:
マスターモールドの重量は、製品の重量を大きく左右する。マスターモールドの材質と製品の材質が決まると、その重量はほぼ比例関係にある。したがって、マスターモールドの重量をコントロールすることで、製品の重量をコントロールすることができる。
(4) オリジナル・プレート構造:
マスターモールドプレートの構造には、本体、サブパーツ、インサート、付属品、プロセスアタッチメントなどが含まれる。
(5) マスターモールドの表面品質:
マスターモールドのバージョンは、表面が滑らかで繊細であるべきで、明らかな砂目、穴、傷、不均一なエッジ、およびその他の欠陥がない。
(6) W傍系:
ジュエリー鋳造では、スプルーの位置、数、形状、サイズ、接続方法などの設計が、効率的な流れを可能にし、充填プロセス中の収縮を補正することによって、高品質の鋳物を確保するために非常に重要です。
2.品質検査の人員と方法
ジュエリー製作における金型品質検査技師は、「ビューアー」または「レビュアー」と呼ばれ、デザイン、製造工程、材料、職人技に関する幅広い知識を必要とし、目視検査や寸法測定を通じてCAD図面、試作品、銀板の品質を保証します。
3.マスターモールドの一般的な欠陥
(1) 形状の不一致
ジュエリーのマスターモールドには一般的に、デザイン画、スケッチ、または外観に関する顧客の要求があります。マスターモールドが完成したら、図面との照合や顧客の確認を行います。
マスターモールドの変形問題については、一般的にいくつかの解決策がある。一つ目は、マスターモールドの構造に必要な調整を行い、薄すぎたり、平面が大きすぎたりしないようにすることである。二つ目は、プロセスプルロッドを設置し、分離された各操作ハンドルをプルロッドで接続し、操作ロッドの変形の可能性を大幅に減らすことである。近年、一部のメーカーは高硬度の銀合金を開発し、微量の合金元素と製造工程を加えることで、合金の強度と硬度を大幅に向上させています。さらに、動物のマスターモールドの場合、ラピッドプロトタイピングのためにコンピューター図面を使用すると、機械的で硬く見えることが多い。手作業による蝋型彫りを優先するか、コンピューター図面を使用して本体モデルを作成し、手作業で加工することをお勧めする。
(2) 寸法不一致
ジュエリーは機械部品のように厳密な寸法を要求されませんが、リングのサイズ、ブレスレットのリングのサイズ、ブレスレットの長さ、ネックレスとメロンシードイヤーのコーディネート、インレイとベースのコーディネートなど、着用、セッティング、組み立てに関しては、正確なマスターモールドの寸法が要求されます。
(3) マスター金型の重量が合わない。
貴金属ジュエリーの場合、コストや市場での受け入れ価格を考慮すると、金の重量をコントロールする必要がある。そのためには、ジュエリーの外形寸法や構造強度を満たしながら、製品重量を軽量化するために、裏面や凹部などの見えない部分を可能な限りくり抜く製版段階から徹底する必要がある。
(4) マスターモールドの構造が不合理である。
マスターモールドバージョンの構造は、下流の生産品質に決定的に影響するため、欠陥や加工上の問題を最小限に抑えるために、顧客の仕様と生産可能性のバランスを取る設計が必要となる。
(5) マスターモールドの表面品質不良
マスターモールドの表面品質は、製品の表面品質を決定する。後工程での研磨や補修の作業負担を軽減するためにも、滑らかできれいなマスターモールドの表面を実現しなければならない。
(6) マスターモールド版のウォーターラインの問題
ウォーターラインは、金属液が鋳型のキャビティに入るための流路であると同時に、鋳物の凝固・収縮のために金属液を補充するための流路でもある。ウォーターラインが合理的に設定されているかどうかは、鋳物の完全性、表面の密度などに関係しており、真剣に考慮しなければならない。
セクション III 注湯型の品質検査と欠陥分析
ロストワックス製法はジュエリーの大量生産に広く使われており、ゴム型のプレス、ワックスインジェクション、ワックスツリーセッティング、石膏型鋳造、ワックス脱脂・焼成、金属鋳造など多くの工程が含まれる。各工程を分析すると、成功する各工程は前の工程の上に成り立っており、前の工程に問題があれば、作品全体の品質に影響を及ぼす可能性があることがわかります。
1.ゴム金型の品質検査と一般的な欠陥
宝石用ゴム型は天然ゴム、高温加硫ゴム、常温加硫ゴムで作られている。
(1) 品質検査の内容 ゴム型
ゴム型の品質を評価するには、主にゴム型構造、キャビティ内面品質、ゴム型の機械的特性（ゴム型の弾性、硬度、引裂強度などを含む）、ゴム型工程対策（注湯方式やインサートのセッティングが妥当かどうかを含む）などの側面から評価する必要がある。
(2) 一般的なゴム金型の欠陥
- 宝飾品のロストワックス鋳造において、シリコーンゴム型でワックス型を作る場合、シリコーンゴム型は曲がりやすく変形しやすいため、金型のように最大断面からパーティングしてスムーズに脱型する必要はない。そのため、パーティング面がワーク前面の外観に与えるダメージを軽減するために、一般的にパーティング面はリングの端部を選択し、リングの大部分を金型の片側に配置します。
- 金型をプレスする場合、まず金型の位置決め方法を検討し、原版を配置する際に十分なスペースを確保する必要がある。一般的に金型の位置決め方法には、四隅突出位置決めと端ノコギリ状の合わせ線位置決めの二つがある。
- ワックス注入時にゴム型キャビティ内の空気をスムーズに排出し、ワックス充填の抵抗を回避してこそ、輪郭のはっきりしたワックスモデルが得られる。ゴム型には空気抜き孔を設けるだけでなく、開口部の位置や方向にも気を配る必要がある。
- ワックスを注入する前に、ゴム型のノズルをチェックしてください。ワックス材料や不純物などが溜まっている場合は、ワックスを注入する前にまず清掃してください。
- ゴム型は弾性がよく、ワックス型にくっつかず、引張強度が高くなければならず、そうでなければ細部がはっきりせず、ゴム型の寿命が短くなる。ゴム型が軟らかくなり、ベタベタするのは、主にゴムの加硫が不十分なためで、加硫時間が短いか、温度が低いことが原因である。したがって、金型の使用温度を適切に上昇させ、成形時間を延長する必要がある。
- 加硫温度、加硫時間、加硫圧力をゴム型の構造に基づいて決定し、ゴム型が硬すぎる、水平にならない、ゴム型が閉じられないなどの問題を解決する。
- 清潔で乾燥した接着剤を使用する
- 大きめのピンをインサートとして入れ、ゴム型に組み立てる。ワックスがけの後、ピンを抜くだけで通常の貫通穴ができる。
- ゴム型キャビティの内壁が滑らかであることを確認する。
- ゴム型をカットするときは、ワックス型を外すのが便利かどうかを考慮する。
2.ワックス金型の品質検査とよくある欠陥
(1) ワックスモールドの品質検査内容
ワックス鋳型の品質を評価するためには、一般的に以下の観点から評価される：
- Shape and シーze. ワックス型は原型の形状を正確に反映しなければならない。ワックス金型は、原型の形状を正確に反映し、変形しにくく、溶接しやすいものでなければならない。
- Appearance quality. ワックス・パターンの表面は、滑らかで、きめが細かく、きれいで、表面に明らかな収縮、ひび割れ、しわ、膨らみ、その他の欠陥がないものでなければならない。
- Intrinシック クaリty. ワックス・パターンは密度が高く、内部に明らかな気泡がなく、燃やしたときに灰が残りにくいものでなければならない。
- Mechanical propertiesである。 ジュエリーワックスパターンは強度、柔軟性、弾性に優れ、ワックスロス鋳造後の後工程で表面磨耗を防ぐために常温で十分な表面硬度を持つ必要がある。ワックスパターンはゴム型から取り出した時、折れずに曲がり、取り出した後、自動的に元の形に戻ることができなければならない。ワックスパターンとワックスコアは、ワックス植え付け時に確実に溶接され、簡単に脱落しないこと。
(2) 一般的なワックス型の欠陥
- Flash: ワックス射出成形を最適化するために、空気圧、ワックス温度、クランプ力、ゴム型の品質などを調整する。
- Incomplete or cold シャット、ワックスピースのフローマーク: 空気圧の上昇、ワックス液の温度上昇、型締力の調整、ノズルの清掃、金型の通気、寒冷時の予熱などにより、ワックス射出成形を強化する。
- 空気 bウブles appear in the wax mold: 空気圧、ワックス量、温度、ノズルのアライメント、ベントラインのクリアランスを調整し、ワックスを適切に噴射する。
- Cracks or compレットe fractures oシーシーur in ワックスの一部: 新しいワックスの使用量を増やし、リサイクル時の鋳型の量を減らし、より高品質のワックスを選び、鋳型の切断方法を改良し、鋳型の取り外しに注意を払うことで、ワックス射出を改善する。
- Wax mold deフォrmation: ワックスの変形を防ぐには、ワックスピースを金型内で十分に冷却すること、高温条件下ではより硬いワックスを選択すること、金型の適切なアライメントを確保すること、デリケートな原版にサポートを加えることなどが解決策となる。
- Wax Mold Surface Roughne勾配: 離型剤を控えめに使用し、金型を定期的に検査・清掃し、ワックスの品質を確保し、中性酸洗液を使用して徹底的に洗浄することで、金型の品質と清潔さを維持する。
- Wax p個 overweちょうど: メカニカルクランプと精密な温度制御を備えた自動ワックス射出機を使用することで、ワックスピースの重量と品質を一定に保つことができます。
3.鋳造金型ブランクの品質検査と一般的な欠陥
(1) 鋳造金型部品の品質検査内容
金型ブランクの品質検査は、主に以下の点に重点を置いている：
- Appearance: ブランクの完全性、寸法が要件を満たしているかどうか、欠陥、変形、亀裂などの欠陥がないかどうかをチェックする。色が要件を満たしているかどうかを確認します。
- Surface quality: 鋳物の表面が滑らかで緻密かどうか、砂穴、金属の収縮、空気穴などの欠陥がないかどうか。
- Internal クaリty: 注湯された金属が正しいかどうか、間違った色や不十分な色がないかどうか、硬度、強度、可塑性などの機械的特性が要求を満たしているかどうか。
- Other aスペクタクルだ： 例えば、磁気を帯びているかどうか、メタルリリースの要件を満たすことができるかどうかなどである。
(2) インベストメント鋳造用鋳型の品質に影響を与える要因
ジュエリーのリバースモールドプロセスには、金属材料の物理的特性、溶解プロセスパラメータ、モールドプロセスパラメータ、注入プロセスパラメータなど、多くのプロセス要因があります。
(3) インベストメント鋳造用鋳型の一般的な欠陥
インベストメント鋳型の一般的な欠陥は、鋳物の偏析を伴うピンホール、鋳物の巻き込み巣、引け巣欠陥、表面粗さ、バリ、砂穴、スラグ巻き込み、コールドシャット欠陥、メタルビーズ、破断などである。
気孔率の欠陥:
- 清潔で乾燥した金属材料を使用し、新しい金属と古い金属の比率を管理する。
- 金属液の効果的な脱ガス処理を確保し、製錬中の温度と雰囲気を制御する。
- 鋳型強度を向上させ、注湯圧力を制御してガスの巻き込みを防ぐ。
収縮孔の欠陥：
- 凝固範囲の小さい合金を選択し、製錬中の温度と雰囲気を管理する。
- 順次凝固しやすいように鋳造システムを設計し、適切な鋳型温度を使用する。
表面粗さ：
鋳造に使用するパターンの品質を向上させ、鋳造用粉末や鋳型製造工程の品質を管理する。
フラッシュ（Pi Feng）：
鋳型の強度を高め、鋳物粉を適切に保管し、焼成中の急激な温度変化を避ける。
砂穴：
鋳型の品質と鋳造工程を強化し、金属への異物混入を防ぐ。
スラグアイ（クリンカー）：
金属炉の装入物とルツボを清掃し、注湯前のスラグ除去方法を改善する。
➆ 不完全でコールドシャット：
適切な注湯温度、鋳型温度、鋳造システム設計を用い、鋳型キャビティが完全に充填されるようにする。
' ゴールド・ビーズ：
水と粉の比率と操作時間をコントロールすることで、脱脂プロセスを改善する。
骨折：
取り扱い中の外部からの機械的応力を避け、鋳造後の冷却速度を制御して熱衝撃を最小限に抑え、適切な合金組成を確保して微細構造の変質による脆化を避ける。
➁ 特定の骨折症例に対する対策：
- 組成に起因する脆さについては、不純物を取り除くために古い金を精製し、再混合する。
- 機械的な応力破壊に対しては、穏やかな取り扱いを心がけ、ワークピースに集中的な力がかからないようにしてください。
- 熱衝撃破壊については、合金特性と鋳造サイズに基づいて適切な焼入れ時間を決定する。
- 構造的変態破壊の場合は、冷却速度を制御し、熱応力と組織応力を最小限に抑える。
コピーライト @ Sobling.Jewelry - ジュエリー カスタムジュエリーメーカー、OEMおよびODMジュエリー工場
セクション IV 仕上げの品質検査と一般的欠陥の分析
1.モデル品質検査内容
ジュエリーを作る工程で、模型を作る工程はとても重要な工程です。注型や型押しで作られたジュエリーのブランクを、手作業の技術や設備を使って、一体化させ、留め、溶接し、粗仕上げをする工程です。
模型製作の目的は原型を復元することです。ジュエリーブランクの模型作りが悪いと、ジュエリーの最終的な品質に直接影響します。
ジュエリーの種類によって、モデリングには特別な条件があります。例えば、リングは、コーディネートされた均一なセッティング、丸い爪と完全な爪、必要であればパーフォレーションが必要です。イヤリングは、左右対称、均一なサイズ、同じ長さ、イヤリングを固定するための裏側の伸縮性が必要です。ネックレスやブレスレットのチェーンは、まっすぐであること、チェーンのつなぎ目が柔軟であること、自動で外れることなく簡単に着用できるようにチェーンの留め具が適切な締め付けであること、ペンダントの種の耳のサイズが適切であること、ブローチのピンの溶接が適切であること、適度な長さがあることが必要です。
2.仕上げにありがちな欠陥
(1) 各種ジュエリーによく見られる仕上げ不良
ファイリングに関する不具合：
ヤスリがけでは、ヤスリやサンドペーパーなど多くの工具を使い、ワークの表面を加工する。その加工効果は、作業者の熟練度、慎重さ、評価方法に直結する。加工がうまくいかないと、不完全なヤスリがけ、過剰なヤスリがけ、ムラのあるヤスリがけなど、ヤスリに関連した欠陥が発生しやすくなる。
金材料の欠陥：
このような欠陥は、例えば、型鍛造の段階で発生したものではなく、それ以前の工程で生じた金属の品質不良を指す：例えば、水抜き後のジュエリー型鍛造の表面に明らかな収縮が見られる、ジュエリーの仕上げ後、ある部分に砂穴が露出している、ジュエリーの仕上げ後、バリが残っている、ジュエリーの仕上げ中にクラックが発生した、などである。
溶接の欠陥：
ジュエリーを造形する場合、部品の組み立てや欠陥の修復などに溶接が使われることが多い。主な溶接方法としては、レーザー溶接と炎ろう付けがあります。不適切な溶接操作は、溶接の砂穴、不完全な浸透、弱い溶接、およびその他の欠陥に簡単につながる可能性があります。
(2) 各種宝飾仕上げの欠陥
一般的なカビの問題だけでなく、ジュエリーの種類によってカビの欠陥が発生することもある。
ブレスレット、ネックレスの仕上げ不良：
ブレスレットやネックレスのブランクの場合、ワークピースのブランクの形状をデザイン要件を満たすように修正する必要があり、その後、チェーンリンクが接続され、フィッティング、バックリング、溶接、保持、保存などのプロセスを経て、完璧なジュエリーに結合されます。チェーン・リンクがしっかりとフィットしていること、組み合わせが柔軟であること、距離が均一であること、チェーン全体のバランスが保たれていること、不均一な部分がないことなどが要求されます。ブレスレットやネックレスの仕上げでよくある欠陥は、留めリングのサイズが一定していない、チェーンリンク間の留め線が長すぎる、異なるチェーンリンク間の締め付けが一定していない、溶接位置が弱い、溶接を使用する（仮想溶接、溶接の欠落、溶接部位にはんだが浸透しないなどの発生）、溶接死、リングが適切に溶接されていない、リンクソケットの底部が変形している、チェーンの長さが要件を満たしていない、ダックレバーの組み立て公差が悪いなどです。
リングの保持不良：
リングの保持は一般的に、水口のヤスリがけ、成形、部品の組み立て、溶接、湯煎、ヤスリがけ、紙ヤスリの節約、リークパス機などの工程を経る。このような作業では、一般的な保持の問題のほかに、リングのカテゴリーに特有の保持の問題がしばしば発生します。例えば、ルールに従わない、リングの内輪が丸くない、リングの肩が薄すぎる、リングのサイズが合わない、リングの網底が変形している、リングの網底の穴が変形している、リングの爪が変形している、メンズリングのサイドに角度がない、cheshuikouがリングを傷つけた、リングの花頭が揃っていないなどです。
イヤリングホルダーの欠陥：
イヤリングホルダーは、ヤスリで水口を削り、形を整え、糸を座屈させ、溶接し、水を保存し、ヤスリをかけ、紙やすりを節約し、リークマシンなどの工程を経なければならない。この工程で、一般的なイヤリングホルダーの欠陥は、イヤリングの位置がきつすぎて、耳ピンが針穴に合わない、耳針が長すぎる、耳針が焦げた、イヤリングが合わない、イヤリング開口部が変形している、イヤークリップがきつすぎて、動きがスムーズでない、耳ピンがまっすぐでない、耳フラップボタンラインが長すぎるなどです。
ペンダントモデルの欠陥：
チェーンと組み合わせて使うペンダントである。造形工程には、水口のヤスリがけ、形状の確認、メロンの実の耳の溶接、ヤスリがけ、紙やすりの節約、水口などがある。一般的な造形上の欠陥のほか、ペンダントの造形上の欠陥としては、吊り環が丸くない、吊り環がメロンの実の耳と合っていない、メロンの実の耳の穴が小さすぎてチェーンを通せない、ペンダントがきちんと吊られていない、ペンダントの角の位置がヤスリで削られている、ペンダントの裏側に穴が開いている、ペンダントの飾り穴の大きさが一定していない、ペンダントの鋲が不完全である、などがあります。
手ゴング保持モデルの欠陥：
例えば、アヒルのレバーの箱の崩壊エッジ；アヒルのレバーの締め付けが足りない；アヒルのレバーの位置がきつすぎて、仕上げの頭が壊れる；ブレスレットとチューブの溶接が死ぬ；ブレスレットとチューブの位置が離れる；ブレスレットの "8 "の字が緩すぎる；ブレスレットの内円が丸くない；ブレスレットの造形には滑らかさが必要で、急激な厚みの変化がない；金の重量を減らし、宝石の効果を強調するために、ブレスレットに底穴を開けることがあり、その形状は丸くなければならない。変形や不揃いなエッジなどの問題が発生した場合は、モデリングによって必要な形状にトリミングする必要があります。
セクションV インレイの品質検査と共通欠陥分析
象嵌ジュエリーの最も魅力的な部分は、様々な形や色の宝石がはめ込まれていることです。象嵌の質は、ジュエリーの外観やグレードに直接影響します。しかし、象嵌は主に手作業で行われ、その品質は作業者の作業姿勢、技術レベル、熟練度と密接な関係があります。そのため、製造工程における象嵌の品質検査を強化する必要がある。
1.インレーの品質検査内容と品質要求事項
(1)lay quaリty インスpection コnティーnt
象眼細工の品質検査と管理は、主に宝石と象眼細工の品質に焦点を当てる。宝飾品製造における宝石の品質検査では、セッティング前に石の重さ、色、透明度、欠陥などを、拡大鏡や電子はかりなどの道具を使ってチェックし、注文の仕様に合っていることを確認します。一方、象嵌細工の検査では、拡大鏡やスチール針などの道具を使って、セッティングの品質と宝石の完全性に焦点を当てます。
(2) インレイの品質要件
一般的な象嵌方法には、主にプロング象嵌、爪象嵌、ベゼルセッティング、ピット象嵌、フライングエッジ象嵌、プロングセッティング、強制象嵌、エッジレス象嵌などがあります。宝石セッティングの種類によって、ワックス象嵌と金象嵌に分けられる。それぞれの象嵌方法には特徴があるが、多くの品質問題は共通しており、一般的に宝石の問題とセッティングの問題に分けられ、無傷の宝石、しっかりしたセッティング、ルースのない石、斜めの石、高い石、低い石、ねじれた石、曲がった石など、爪、ピット、プロング、エッジ、保持、滑らかなかき、良好な外観を必要とする。
様々な象嵌方法に対する品質要件には、爪象嵌の対称的な爪、ピット象嵌の一貫したピットの深さ、強制象嵌の均一なゴールド・エッジ、プロング・セッティングの丸く対称的なプロング・ヘッド、フライング・エッジ・セッティングの均一なプロング位置などがあり、これらすべてが宝石の適切なフィットと外観を保証します。
2.一般的なインレーの問題
(1) 宝石の質感の問題：
象嵌ジュエリーの製造中、主に宝石の材質、宝石の等級、宝石のカット、宝石の大きさ、宝石の色、宝石の量などに関する問題を含む、様々な宝石の質感の問題がしばしば発生します。
- セッティングされる宝石が、オーダーに必要な素材と一致しない：天然水晶に人工ジルコンが混ざっている。セッティングの過程でダイヤモンドが入れ替わった。
- 宝石のグレードの問題宝石のグレードは、一般的に色、透明度、カットや加工の特徴、単結晶の大きさや翡翠のブロックの大きさなどに基づいて評価されます。異なる種類の宝石のグレーディング基準は同じではなく、異なる国際機関や大企業が同じ種類の宝石のグレーディングに同じ基準を持っているとは限りません。ダイヤモンドの場合、GIA、米国宝石学会は、標準として知られている色、透明度、カット、カラット数など、現在業界で認識されているダイヤモンドの鑑定基準を開拓した。
(2) 石のマッチングの問題：
石合わせは、セッティングの品質と生産効率を確保するための重要なリンクです。ここでは、よくある石合わせの問題をご紹介します：
- ダイヤモンドの形がセッティングに合っていない：宝石のセッティングの基本的な要件の一つは、形状を一致させることである、つまり、宝石の形状は、基本的にセッティングのサイズと形状に一致する必要があり、これは石を設定するときに、ダイヤモンドのサイズを合理的に選択することを意味する石の設定の最初から注意を払う必要があり、必要に応じて、ダイヤモンドは、より良いセッティングに合うようにカットし、研磨する必要があります。
- 石をセッティングする際に、石のセッティング角度が正しくないこと：石をセッティングする際には、個々の石の配置だけでなく、全体的な効果を考慮する必要があります。
- ダイヤモンドが長すぎる：タイガークローをセッティングする際に、ダイヤモンドを傷つけやすくなります。
- ダイヤモンドが短すぎるため、ゴールドと宝石の間に明らかな隙間が生じ、ダイヤモンドの安定性と外観に影響を与える。
- 宝石の色には大きなコントラストがある：石を合わせるときは、素材から似た色の宝石を選ぶ必要がある。
(3) セッティングの問題
セッティングの問題には、宝石のセッティング効果と金属の爪（エッジ）のハンドリング効果の両方が含まれます。セッティングは、セット・インレイされた製品のグレードを測る重要な指標のひとつです。異なるセッティング方法には、共通のセッティングの問題と、セッティング方法特有の問題があります。
パヴェ・セッティングにおける一般的なセッティングの問題：
パヴェ・セッティングは通常、メイン・ストーンのセッティングには使われず、小さな（直径が）サイド・ストーンや小さなダイヤモンドのクラスターをセッティングするために使われる。貴金属の優れた延性を十分に利用し、特殊な工具を使って小さな金属の歯を掘り出し、宝石のガードルをキャッチし、宝石を固定します。パヴェセッティングは、小さな粒状の宝石をセッティングするために広く使用され、プロングの数によって2プロングセッティング、3プロングセッティング、4プロングセッティング、およびクローズプロングセッティングに分けることができます。
パヴェセッティングの品質を検査するには、宝石の平らさ、留め具の状態、無傷さ、プロングヘッドの処理などの面から検査する必要があります。セットされた宝石は、斜めの石、不揃いの石、使用された石、緩んだ石、腐った石のような現象がないこと、宝石の周りのライトゴールドの位置とゴールドのエッジに傷がないこと、プロングヘッドは丸く、平らになっていないこと、プロングエッジに金の欠片が現れていないこと、プロングが長すぎたり短すぎたりしないこと、などである。
爪のセッティングに関するよくある問題：
クロー・セッティングは、伝統的な職人技の代表です。長い金属の爪（柱）で宝石をしっかりと固定し、宝石を覆う金属を最小限に抑えることで、あらゆる方向から多くの光を取り込み、まばゆい輝きを見せて、宝石をより大きく輝かせます。クローセッティングは、さまざまな大きさの宝石に適しており、大きな主石でもしっかりと固定することができ、市場で人気のある一粒ダイヤモンドジュエリーの象眼細工となっています。爪留めには、丸爪、角爪、三角爪、指爪、8の字爪、6本爪、4本爪、3本爪、2本爪、1本爪、一般的な爪など、さまざまな形があります。
爪の長さが一定で、左右対称で、曲がっていないこと。爪の頭が規則的で、爪の裏側でつまんでいないこと。爪の深さ、浅さ、高さ、低さが一定であること。
(4)チャンネル設定でよくある設定上の問題：
チャンネル・セッティングは、フォース・セッティングやクランピング・セッティングとも呼ばれ、セッティングの側面に溝を彫り、その溝に宝石をはめ込み、しっかりと押さえるセッティング方法です。この方法は、高級ジュエリーの副石をセッティングする際によく用いられます。また、正方形や台形のダイヤモンドの中には、チャンネル・セッティングでセッティングされるものもあり、より優れた視覚効果が得られます。
一般的なチャネル・セッティングの方法には、プロング・セッティングとチャネル・セッティングがあります。プロングセッティングは、宝石のウエストまたはウエストとボトム先端を固定するために金属の張力を使用し、その輝きを披露するために宝石の多くを露出させる。チャンネルセッティングは、貴金属マウントに溝を彫り、その後溝に宝石を配置します。この方法では、宝石は、宝石を支えるために両側の金属を利用し、ジュエリーの表面に滑らかな外観を作成し、金属チャネル内の連続した行に次々と設定されます。チャネル・セッティングは、同じ直径のラウンド・ブリリアント・カットの宝石にも、さまざまな台形カットの宝石にも適しています。
宝石のセッティングは、平らで、高さ、密度が一定であり、石が緩んでいたり、石が揺れていたり、石が腐っていたり、石が傾いていたりしてはならない。宝石のセッティング位置の形、量、長さに基づいて、宝石の間隔を合理的にコントロールすること。
(5)見えないセッティングの問題：
インビジブルセッティングは、新しいタイプの宝石セッティング方法で、その魅力的な宝石の外観効果のために市場で深く歓迎されている。基本原理は、複数列の宝石をセッティングする際、宝石の底面に浅い溝を開け、宝石を固定する金属を石の表面から底面の溝に移動させ、外力を使って金属を溝に押し込んで宝石を固定する。そのため、宝石の一番外側の金属だけが見え、宝石と宝石の間には金属が見えない。"石は見えるが金属は見えない "というのが一般的である。インビジブル・セッティング技術は、伝統的なセッティング技法を打ち破るもので、ダイヤモンドのウェストより上に金属の障害物がなく、クラウンとウェストで最高の光の透過を確保し、宝石のファイア・カラーをより完璧に輝かせることができるため、ダイヤモンドが最も完璧な光学効果を発揮し、ジュエリー全体の外観をさらに引き立てる。特にクラスター・セット・ダイヤモンドの場合、ダイヤモンドの周りに金属のプロングやエッジがないため、ダイヤモンド同士の接合や色の移り変わりがより完璧で自然なものとなり、よりエレガントなパターンが生まれます。従来の金属のプロングによる障害物がないため、光はダイヤモンド間をより広く伝播し、ダイヤモンドをより輝かせ、まばゆい輝きを放ちます。
インビジブル・セッティングの職人技の条件は以下の通りです：宝石が平らで、引き締まっていて、高さが一定であり、クロスバーから見える隙間がなく、緩んだ石、腐った石、誤用された石、斜めになった石が現れてはならない。宝石同士が一直線に並び、クロスの位置が正しくなければなりません。しかし、インビジブル・セッティングは、職人の手作業によるセッティングであり、セッティングに問題が生じやすい。
(6)ベゼルセッティングにおけるよくある問題：
ベゼルセッティングは、金属で囲まれた宝石をしっかりとセッティングする方法である。エッジド・ベゼル・セッティングとエッジレス・ベゼル・セッティングに分けられる。エッジドベゼルインレイは、金属の縁が宝石を包み込むもので、専門的には「ストーンボウル」と呼ばれ、一般的な宝石セッティングです。エッジレスベゼルセッティングは、円形の縁がなく金属で宝石を包み込むもので、主に小さな粒状の宝石や脇石をはめ込むのに用いられます。また、宝石を囲む金属のエッジの大きさによって、さらにフルベゼルセッティング、ハーフベゼルセッティング、トゥースベゼルセッティングに分けることができ、トゥースベゼルセッティングはカボション宝石のセッティング方法の一つで、宝石の上部の角だけを包むもので、"コーナーセッティング "とも呼ばれる。
ベゼルセッティングは、宝石をしっかりとセッティングし、大粒のダイヤモンド、ファセットやサドルシェイプの翡翠など、粒が大きく、価格が高く、明るい色の宝石をはめ込むのに適しています。そのため、透明感のある宝石や、光彩を際立たせたい宝石、粒の小さな宝石をはめ込みたい場合には不向きです。
ベゼルセッティングはある難しい象嵌工芸で、宝石を象嵌した後、平らであること、セッティングの中心にあること、斜めの石、緩んだ石、腐った石、高い石、低い石などがないことが要求される。プレスした後、ワークが変形しないこと、金のエッジが滑らかであること、表面の金が一定の厚さを保つこと、厚すぎず薄すぎないこと。
(7)絞りインレーのよくあるセッティングの問題：
スミアインレイとしても知られるジプシーインレイは、職人技においてベゼルセッティングに似ている。宝石は円形の金属製石鉢の中に深く埋め込まれ、縁は金属の包みでしっかりと包まれて埋め込まれている。宝石の外周には凹んだ金属リングの縁があり、光の下では後光のように見えるので、ジプシー・インレイと呼ばれています。ジプシー・インレイは、フライング・エッジ・インレイ、バッチ・ワイヤー・インレイ、イタリアン・インレイとも呼ばれ、金属のリング・エッジに手作業で小さな突起をいくつも彫り込んで宝石をセッティングします。金属の後光があるため、ジプシー・インレイは視覚的に宝石が大きく増えたような印象を与え、円形の後光には一定の装飾効果もあります。
良いジプシー象眼細工の品質は、宝石が平らで堅く、腐った石、斜めの石、欠けた石などの現象がないこと、巣の縁が平らで、厚さが均一で、傷がなく明るいこと、プロングヘッドが長すぎたり短すぎたりしないこと、プロングの方向が一定であること、プロングが左右対称であること、大きさが均一であること、プロングヘッドがぴったりとはまることである。
(8) ワックス象嵌鋳造における象嵌の問題：
ワックスインレイは、宝飾品製造業界、特に多数の宝石をはめ込んだ宝飾品の製造において、広く使用されている象嵌方法である。ワックスインレイプロセスは、生産コストを削減し、生産効率を向上させ、製品競争力を高めるための重要な方法となっている。いわゆるワックスインレイは、ゴールドインレイとは対照的である。鋳造する前にワックス模型に宝石をあらかじめはめ込むことである。石膏型を準備し、脱蝋し、焼成した後、宝石を鋳型の空洞の石膏壁に固定する。空洞に金属液を注ぐと、宝石は金属液に包まれ、冷却して収縮した後、金属象嵌にしっかりと固定される。ワックス象嵌技術は伝統的なインベストメント鋳造を基礎としているが、各生産工程に独自性と難しさがある。宝石加工企業に効率をもたらす反面、一定のリスクもある。ワックスインレイプロセスを十分に理解し、厳格に操作してこそ、ワックスインレイの品質の安定性が確保され、ワックスインレイ技術の長所が真に発揮される。
ワックスインレイ鋳造技術は、鋳造技術、宝石学、冶金学、ジュエリー製造技術、美学などの知識を統合した総合技術である。ワックスインレイ鋳造技術は、鋳造技術、宝石学、冶金学、宝石製造技術、美学などの知識を統合した総合的な技術である。要因の変化は、ワックス象嵌鋳造効果に影響を与え、最終製品の品質問題、あるいはスクラップにつながる可能性があります。従って、この工程を効果的にコントロールしないと、ワックスインレイ鋳造のコストは従来のジュエリー鋳造より高くなる可能性がある。
ワックスインレイの一般的な問題には、石の曇り、石の腐敗、黒い斑点、石の緩み、石の不揃いまたは位置のずれ、石の表面の金張りなどがある。
第VI節 電気めっきの製造品質検査と欠陥分析
宝飾品生産企業によって組織構造は異なり、その多くは鋳造、セッティング後の宝飾品研磨、電気メッキなどの表面処理工程を電気メッキ部門に統合している。電気メッキは半製品工程に属し、製品が完成品になるための最終工程である。従って、商品の検査は半製品検査と完成品検査の両方をカバーし、より高い検査要求がある。宝飾品生産では、電気メッキ部門に到達する前に、各部門の検査員によって各バッチの商品が検査され、承認されているが、検査は特定の工程で部分的にしか実施されないことが多く、検査が不完全であったり、検査漏れが生じたりする。そのため、宝飾品生産企業は、電気メッキ部門で混乱に直面し、手直しされた製品が蓄積されることが予想される。
1.電気めっき品質検査の内容と方法
商品の表面装飾の要求に応じて、電気めっき部門の生産工程はいくつかのタイプに分けることができる：
第一のタイプは、研磨のみを必要とする表面研磨品で、工程の流れは以下の通り：研磨-洗浄-完成品。
第二のタイプは、単色電気メッキを必要とする商品で、工程の流れは次のとおりである：研磨-洗浄-電気メッキ-完成品。
第3のタイプは、電気メッキ、表面サンドブラストなどを必要とする商品で、一般的な工程の流れは以下の通りである：研磨-洗浄-保護紙の貼り付け-サンドブラスト-脱脂-エッチング-電気メッキ-完成品。
ワックス除去、洗浄の後、研磨QCを設置し、通常は半製品QCに移行し、電気めっき後に完成品QCを設置する。最終工程として、電気メッキの品質検査員は総合的な検査能力を持ち、各商品の生産工程と各部門の作業手順を熟知し、思慮深く責任を持って検査作業を行い、前工程から移された製品を速やかに検査し、発見された問題を速やかに関係者にフィードバックしなければならない。会社の製品標準または顧客の要求に従って完成品の品質を厳しく検査し、製品の品質を厳格に管理し、不適合製品が工場から出荷されないようにしなければならない。
電気めっきの品質検査の内容と方法は以下の通りである：
製造作業指示書の要件を理解する。
QCスタッフは、受け取った商品の数をチェックした後、注文書を読んで、商品の品質、必要な刻印、商品の大きさ（手の大きさ）、石のデータ、エッジ研磨が必要かどうか、サンディングが必要かどうか、色の分離が含まれるかどうか、商品の望ましい効果など、商品のバッチの一般的な状況を理解する必要があります。QCスタッフは、製品の一般的な品質基準を知り、各顧客の要求を考慮する必要があります。
石の品質とセッティングをチェックすること。
品質検査員は、一般的な宝石の基本的な識別方法をマスターし、注文時に石のデータとセッティングの要件を比較し、品質、サイズ、カット、色などが注文の要件に合っているかどうかを各石を慎重に検査する必要があります。異なるセッティング方法の特徴と要求に従って、セッティングの品質を注意深くチェックし、傷石、割れ石、ルース、斜め石、不揃いな石、ねじれた石、傾いた石などの問題がないかどうか、プロング、マウント、プロングが明るい輝きに磨かれているかどうかを確認する。
商品のサイズと文字を確認する。
注文書に商品のサイズが指定されている場合は、検査時に実際のサイズを測定し、注文要件と一致しているかどうかを確認すること。銘板の欠落や誤りがないか、銘板の位置は正しいか、銘板は鮮明かなどを確認する。
商品の機能性を確認する。
例えば、イヤリングの場合、イヤーピンがまっすぐかどうか、イヤークリップの柔軟性、弾力性、締まり具合、ブレスレットの留め具とヒンジの機能、着用時にスムーズに動くかどうか、両側の隙間が長すぎないかどうか、チェーンのバックルが柔軟かどうか、ブローチの留め具ピンの弾力性と柔軟性に注意するだけでなく、ピンの向き（右から左へ留める）にも注意すること、ペンダントのベイルが柔軟で、ループが丸いこと。
金属の品質をチェックする。
商品に金属関連の問題がないか注意深く検査する。一般的な金属品質の問題には、金属枯れ、砂穴、金属亀裂、平滑性の欠如、金属介在物の残留、その他の欠陥が含まれる。これらの問題がある場合、再加工が必要となる。ミルグレインとサンドブラスト品については、ミルグレインとサンドブラストの前に不完全な研磨欠陥を無視できるように、ミルグレインとサンドブラストの後に徹底的な研削と研磨を行う必要があります。それでも、ミルグレインやサンドブラストの前に、商品のセッティング、サイズ、ムーブメント機能、金属品質などに問題がないことを確認しなければなりません。ミルグレインの後、ミルグレインのエッジが均一であるか、石が割れていないか、エッジが崩れていないか、サンドプッシングの後、砂が境界を越えたり、シワを作ったりすることなく、きちんと所定の位置にあることに注意を払う。電気メッキの前に、石の緩み、ワックスのカス、石の底の金属のカスをもう一度チェックし、電気メッキの前後に、商品がきれいに整頓されていることを確認する。
商品の全体的な品質を検査する。
注文の要件または参照サンプルに従って、商品の全体的な品質を検査します。金属エッジのライン、角度、レベルに問題がないかチェックし、滑らかなライン、正確な角度、明確なレベル、丸いべきところは丸く、四角いべきところは四角くする。宝石のセッティングは確実で正しく配置され、石の穴は透明でなければならない。金属の含有量は要件を満たしていなければならず、金属の表面とエッジは滑らかで、変形、明らかな砂穴、枯れたひび割れ、またはきれいな層間がなければならない。電気めっきのプラス面とマイナス面が存在せず、ロジウムめっきの灰黒色、黄色の斑点、ヘイズが存在しないこと。
異なるタイプの商品特有の要件に注意を払う。例えば、リングタイプの商品は、リングのサイズとリングのシャンクが一定であること、リングのサイズが正しい円形であること、イヤリングタイプの商品は、イヤリングの長さがオーダーに合っていること、イヤーピンがまっすぐであること、ハンダ付けが貫通していること、ループが左右非対称であること、イヤークリップが柔軟であること、ペンダントタイプの商品は、ベイルが適応可能であること、ハンダ付けが貫通していること、ループが円形であること、ネックレスやブレスレットタイプの商品は、リンクが滑らかであること、角度が一定であること。チェーンの金属は比較的薄いので、可動ジョイントに破損の兆候がないかどうか、特に注意を払う必要がある。連結位置のはんだ付けは完全できれいであるべきで、ブレスレット・タイプの商品の場合は、目立ったはんだ付けの跡がないこと。高機能のものは柔軟性があり、閉じたときに留め具が隙間なく密着していること。
問題に対処するための方法。
検査員が商品の欠陥を特定した後、問題の深刻度に応じてさまざまな手法が採用される。一般的には、電気メッキ部門に修理チームが設置される。金属枯れ、ひび割れ、滑らかさの欠如、砂穴のある金属ベーストレイのほか、不適切な加工によりリングのサイズが丸くない、リングのシャンクが滑らかでない、ヒンジが緩すぎたりきつすぎたりする、留め具が柔らかすぎたり柔軟すぎたりしない、刻印が欠けている、チェーンが切れている、磨きすぎている、プロングのサイズが一定でないなどの問題があり、これらはすべて手直しのために修理チームに渡されます。電気メッキ後に修理や研磨を行うと、商品に大きなダメージを与える可能性があるため、電気メッキ前にすべての問題に対処する必要があります。
2.よくある電気メッキ不良の問題
(1) 各種宝飾品によく見られる電気メッキの欠陥：
このような欠陥は、様々なタイプのジュエリーで発生する可能性があり、主に金属の品質、セッティングの品質、電気めっきの品質、またはその他の表面処理の効果などの側面をカバーしています。
ジュエリー・メタルの品質
ローズメタルは変色しやすいので、生産会社は合理的な選択と必要なテストを行う必要があり、合金の変色防止能力を推し量るために人工汗の浸漬と電気化学テストを使用することもできる；商品を研磨した後、砂の穴が露出し、クリーニング、レーザー溶接、研磨によって宝石の砂の穴を修復し、宝石への熱損傷を避ける；研磨した後、製品がひどい収縮を示し、このような欠陥に対して、鋳造工程の管理を強化し、鋳造品質を向上させる必要がある；研磨後、金属スラグが金属表面に現れる。宝飾品の複雑なスポット欠陥は、ニッケルの偏析、シリコン関連反応、異物混入などの問題から発生し、これを防ぐには、細心の精錬と材料の取り扱いが必要である。18Kレッドメタルにクラックが発生。この問題を解決するには、適切な混合合金を選択することに加え、宝飾品を熱間加工する際、熱応力を低減するために徐冷法を採用するだけでなく、熱応力と構造応力の合計を最低レベルにまで低減することが必要である。18Kホワイトメッシュの底にクラックが発生した。
ジュエリーの形状の問題：
最終製品は、元のサンプルに従っていない;製品の変形;底部支柱が除去されていない;製品の異常な底穴;エッジが滑らかではない;エッジのサイズが滑らかでない;金属エッジの崩壊。
ジュエリー研磨の問題
製品の一部が十分に研磨されていないため、研磨作業が不十分であり、前工程の元の表面状態または加工痕跡をまだ保持する必要がある；製品の銘刻が不明確である；金属表面の穿孔；金属表面の凹凸；過度の研磨；研磨表面の傷；電解研磨効果の低下。
ジュエリー・セッティングの問題
接着剤が除去されていない；研磨中に石が脱落した；真珠の表面に傷がついた；研磨中に宝石が勢いよく投げ出され、ダイヤモンドが割れた；超音波洗浄中に石が脱落した；宝石の高さが均一でない；宝石が黒ずんでいる；プロングに高い傷がついた；プロングが丸くない；プロングヘッドが滑らかでない；ジプシーセッティングのプロングが破損している；チャンネルセッティングの金属エッジが不均一である。
ジュエリーのメッキ問題
研磨ワックスの除去がきれいでない；油の除去をもっと徹底する必要がある；コーティングの色の検査が標準化されておらず、顧客が検査結果に異議を申し立てている；ロジウム・メッキの色の輝きが十分でない；メッキ後、ストーンの白色が黄色に変色する；メッキ後、ジュエリーの表面が曇る；ピアスの底がメッキされておらず、ダイヤモンドが黒く見える；カゴバックの底がくすんでいる；電解油の除去中に色が変色する；コーティングのピンホールや孔がある。
(2) 各種宝飾品の電気メッキの欠陥
ペンダントめっきの欠陥：
ベイルとジャンプリングが固定できない；ベイルが小さすぎて、チェーンが複雑である；ベイルの溶接位置に欠陥がある；ジャンプリングが丸くなく、ペンダントの位置がずれている；ベイル内壁の収縮が緩い；ベイルとジャンプリングが溶接されており、動かない。
フィンガーリングの電気メッキの欠陥：
刻印の位置が不適切である；リングのシャンクが左右非対称である；装飾模様が変形している；象嵌部分が斜めになっている；14KWリングのプロングの応力腐食割れ；リングのシャンクが細すぎる；リングのサイズが要件を満たしていない。
ブレスレットとネックレスの電気メッキの欠陥：
過度の隙間とチェーンの破損; 均一でない連結された隙間; 溶接が不完全; チェーンの破損; チェーンの仕様が一致しない; ペンダントが中央にない; チェーンの長さが要件を満たしていない; 革紐がしっかりと固定されておらず、革紐留め具から外れている。
ピアス電気メッキの欠陥:
イヤリング・ピンの溶接位置が正しくない；イヤリング・エッジが左右対称でない；イヤリング・フェイスが左右対称でない；ジャンプリングが変形して不完全である；イヤリング・クラップの支柱が細すぎる；イヤリング・ポストにやすりの跡がある；イヤリング・バックの圧力が緩すぎる；イヤリング・ピンが曲がって変形している；イヤリング・ピンが折れている；イヤリング・ヒンジ・ピボットが外れている；イヤリング・ヒンジ・ピボットの溶接位置に亀裂がある；イヤリングヒンジピボットに皮膚傷がある; イヤリングクラップがイヤーピンの中央に位置しない; イヤーバックのサイズが一定しない; ブレスレットが滑らかでない; ブレスレットが不揃いで変形している; ブレスレット開口部のクラスプが柔軟でない; セキュリティラッチが締まっていない; バングル開口部のサイズが要件を満たしていない; クラスプ部分でバングルを着用すると、手がこすれる。
