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Como é que a Sobling faz o controlo de qualidade das suas jóias?
6 passos obrigatórios para garantir que recebe a melhor qualidade.
Introdução:
A produção de jóias tem tudo a ver com qualidade, desde as matérias-primas como o ouro e a prata até ao produto final. Este guia ajuda-o a verificar as suas pedras preciosas, a evitar falhas de fundição e a garantir que as suas peças têm um ótimo aspeto. Quer seja uma loja, um designer ou esteja apenas a fazer jóias personalizadas, este é o seu guia para fazer jóias bonitas e duradouras.
A cabeça do anel não é reta
Índice
Secção I Produção de jóias Inspeção de matérias-primas e materiais auxiliares e defeitos comuns
Mais pormenores aqui: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-jewelry-raw-materials/
São necessárias várias matérias-primas e materiais auxiliares na produção de jóias, e o seu desempenho afecta diretamente a qualidade e o custo da produção. Por conseguinte, é essencial controlar rigorosamente a inspeção de matérias-primas e materiais auxiliares durante a produção para evitar a utilização de materiais não qualificados.
Em geral, os materiais utilizados na produção de jóias incluem principalmente metais preciosos como o ouro, a prata, a platina e o paládio; materiais de enchimento para várias composições de ligas; pedras preciosas como diamantes, rubis, safiras e jade; e materiais auxiliares utilizados em processos-chave como o fabrico de moldes, fundição, engaste de pedras, polimento e galvanoplastia, alguns dos quais têm um impacto direto na qualidade dos produtos de joalharia.
1. Inspeção da qualidade das matérias-primas de metais preciosos
1.1 Lingotes de ouro puro
O ouro é uma das matérias-primas mais utilizadas na produção de jóias de metais preciosos. As empresas compram geralmente lingotes de ouro puro a fábricas de refinação, fornecedores de metais preciosos e outros canais, que podem ser utilizados para formular ouro de 24K, ouro de 18K e várias outras ligas de ouro.
(1) Purity requirements for pure gold emgots
A pureza dos lingotes de ouro puro é a base para garantir a qualidade das jóias de ouro. A norma ASTM B562-95 "Standard Specification for Refined Gold" é a única norma utilizada para lingotes de ouro de elevada pureza.
As impurezas do ouro puro dividem-se em metálicas, não metálicas e radioactivas. As impurezas metálicas, como a platina, não são enumeradas nas normas devido ao seu valor e ao seu impacto benigno no desempenho do ouro. As impurezas não metálicas resultantes dos processos de purificação também não são enumeradas. As impurezas radioactivas são negligenciáveis e não constam da lista. A norma ASTM B562 apenas considera determinados elementos metálicos e os fabricantes podem negociar a inclusão de elementos adicionais na lista para garantir a qualidade.
(2) Analise methods for impurity elements in pure ouro lingotes
O método de cupelização é o mais antigo e mais preciso para determinar o teor de ouro, mas é limitado na deteção de impurezas em lingotes de ouro puro; métodos alternativos como a análise espectroscópica e os microscópios electrónicos de varrimento (SEM) com espetroscopia de dispersão de energia (EDS) são mais eficazes para a deteção de impurezas.
(3) The impact of impurity elements em pure gold bars on o quality of jewelry producção
Certos elementos de impureza nas barras de ouro puro, como o chumbo, o bismuto e o arsénico, podem deteriorar gravemente o desempenho do ouro, enquanto outros elementos como o silício e o ferro podem, por vezes, ter também efeitos nocivos, como a fratura frágil e o defeito do ponto duro.
(4) Purification of gold
Quando aparecem impurezas nocivas excessivas no ouro puro ou nos materiais de liga de ouro, é necessário considerar a purificação dos materiais. Existem vários métodos de purificação do ouro, tais como o método de amálgama de mercúrio, o método de purificação por água régia, o método eletrolítico, o método de granulação de pérolas e o método de cloreto de amónio,
1.2 Lingotes de prata pura
De acordo com a composição química, a prata pura divide-se em três graus: IC - Ag99.99, IC - Ag99.95 e IC - Ag99.90. A norma nacional "GB/T4135-2002 Silver" especifica claramente as impurezas nos lingotes de prata pura.
Impurezas como o chumbo, o bismuto, o arsénico e o silício na prata pura podem causar fragilidade devido à sua solubilidade mínima e à tendência para formar fases intermédias de baixo ponto de fusão nos limites dos grãos, enquanto que a deteção de vestígios de impurezas é crucial para avaliar a qualidade da prata pura, com a espetrometria de emissão atómica com plasma indutivamente acoplado a oferecer um método de análise mais eficiente.
1.3 Lingote de platina pura
A norma internacional "ASTM B561:2005 Specification for Refined Platinum" especifica os requisitos em matéria de pureza e de elementos de impureza para a platina pura e a norma "GB/T1419-2004 Sponge Platinum" adopta igualmente disposições semelhantes.
1.4 Métodos de inspeção para materiais com metais preciosos
Depois de as empresas de joalharia adquirirem materiais de metais preciosos no mercado, têm de efetuar a inspeção dos materiais recebidos.
2. Inspeção da qualidade dos materiais de enchimento
No fabrico de jóias, a qualidade dos materiais de "enchimento" das ligas tem um impacto significativo no produto final, necessitando de testes minuciosos de novos materiais de enchimento relativamente a propriedades como as físicas, químicas, mecânicas, caraterísticas de processamento, segurança e economia.
(1) Propriedades físicas
As jóias em ouro K requerem uma cuidadosa consideração das propriedades do material, como a densidade, a cor, o magnetismo e o ponto de fusão, para otimizar tanto a qualidade do metal precioso como o apelo decorativo da superfície.
- Densidade: A escolha dos elementos de liga de enchimento nas jóias tem impacto na densidade da liga, com substituições como o zinco pela prata a reduzir a densidade, permitindo assim jóias mais leves com o mesmo teor de ouro.
- Cor: O ouro K colorido mais comummente utilizado inclui três séries: K amarelo, K branco e K vermelho. Para descrever quantitativamente a cor e a estabilidade da cor das ligas de ouro, a indústria da joalharia introduziu o sistema CIELab para a medição da cor com base nos princípios da colorimetria. Este sistema utiliza três coordenadas L*, a*, b* para descrever a cor, proporcionando resultados estáveis e fiáveis.
- Magnetismo: Como um tipo de joia de metal precioso, as jóias de ouro K geralmente não querem que a liga apresente magnetismo, para evitar dúvidas e reclamações dos consumidores sobre a autenticidade do material.
- Ponto de fusão: O ponto de fusão das ligas de ouro K, em particular do ouro branco que contém níquel e paládio, afecta significativamente o processo de fundição de revestimento de gesso, com pontos de fusão mais elevados que arriscam a decomposição do gesso e exigem materiais de fundição mais caros para garantir a qualidade.
(2) Propriedades químicas
As propriedades químicas das ligas de ouro K, em particular a sua resistência ao embaciamento e à corrosão, dependem da sua composição, com os ouros de quilates mais elevados a apresentarem uma melhor resistência, enquanto a adição de elementos de liga benéficos pode aumentar a película protetora e a microestrutura, melhorando a capacidade anti-embaciamento, especialmente no ouro K vermelho.
(3) Propriedades mecânicas
As ligas de ouro K melhoram as propriedades mecânicas, como a resistência, a dureza e a tenacidade, para satisfazer os requisitos estruturais e de resistência ao desgaste da joalharia, com considerações específicas para o equilíbrio destas propriedades em diferentes tipos de ouro K, como a platina K branqueada com níquel e o ouro K vermelho.
(4) Propriedades de processamento
O desempenho do processamento é considerado principalmente a partir de aspectos como o desempenho da fundição, o desempenho do processamento de plásticos, o desempenho do polimento, o desempenho da soldadura e o desempenho da reciclagem.
(5) Segurança
As jóias devem ser seguras, evitando elementos nocivos e alergénios como o níquel para evitar reacções cutâneas.
(6) Economia
A escolha do material de enchimento nas ligas de ouro K deve ser rentável, utilizando materiais amplamente disponíveis e baratos para minimizar os custos de produção, especialmente para os ouros de quilates mais baixos que requerem mais material de enchimento.
(7) Método de inspeção de ligas com enchimento
3. Inspeção da qualidade dos materiais auxiliares
Na produção de jóias é utilizada uma grande quantidade de materiais auxiliares, o que afecta a qualidade dos produtos de joalharia em diferentes graus. Entre eles, o impacto do pó de fundição, do ácido bórico/bórax, dos cadinhos e de outros materiais auxiliares é significativo.
(1) Pó de fundição:
um material crítico na moldagem de jóias, deve replicar com precisão os detalhes do molde de cera, manter propriedades termoquímicas estáveis e ter uma expansão térmica adequada para garantir a estabilidade dimensional, com tamanho de partícula uniforme.
(2) Boric acid and borax:
O bórax e o ácido bórico são utilizados no fabrico de jóias para evitar a oxidação dos diamantes, evitar a descoloração das pedras preciosas, atuar como fluxo na soldadura e como agente de escória na fundição de metais.
(3) Crucibles:
Os cadinhos normalmente utilizados incluem: cadinhos de grafite, que consistem em cadinhos de grafite de elevada pureza e cadinhos de grafite normal; cadinhos de cerâmica, que incluem cadinhos de quartzo, cadinhos de corindo, cadinhos de óxido de magnésio, cadinhos de mullite, cadinhos de óxido de chumbo, cadinhos de carboneto de silício, etc. Os requisitos dos cadinhos para fundição centram-se principalmente na resistência ao fogo, densidade, estabilidade térmica e reatividade com metais fundidos.
(4) Silicone esfregarber:
A borracha de silicone, preferida na fundição por cera perdida de jóias pela sua inércia, elevado acabamento de superfície e propriedades auto-lubrificantes, tornou-se o principal material para moldes macios, ultrapassando a borracha natural, e está disponível em formas vulcanizadas a alta temperatura e à temperatura ambiente, cada uma com vantagens e limitações distintas.
(5) Jewelry Wax Tapeteerial:
Os moldes de cera para jóias devem ter um ponto de fusão moderado, estabilidade térmica, encolhimento mínimo, dureza da superfície e flexibilidade para garantir uma fundição de alta qualidade.
(6) Electroplating Solution:
A composição da solução de galvanoplastia, incluindo vários sais e agentes, é fundamental para determinar as propriedades do revestimento na galvanoplastia de jóias.
Secção II Inspeção da qualidade do molde principal e defeitos comuns
Mais pormenores aqui: https://sobling.jewelry/how-to-control-jewelry-molds-quality/
A versão de molde mestre é o primeiro processo no processo de processamento de jóias. Geralmente, é feita pelos seguintes métodos: primeiro, versão de molde mestre feita à mão, ou seja, através de serragem, limagem, soldadura, cinzelagem, etc., para criar uma versão de molde mestre com arestas vivas, linhas claras e superfície lisa. Em segundo lugar, esculpir um modelo de cera à mão e, em seguida, moldá-lo numa versão de molde principal. Em terceiro lugar, utilizar vários métodos de prototipagem rápida para criar modelos de cera ou resina e, em seguida, fundi-los em versões de prata ou criar diretamente versões de molde mestre com metal. A versão do molde mestre é a base para garantir que os produtos de joalharia cumprem os requisitos de qualidade do cliente, e é necessário reforçar a inspeção de qualidade e os testes de processo da versão do molde mestre.
1. Conteúdo da inspeção da qualidade do molde principal
O conteúdo principal da inspeção da qualidade da versão do molde principal inclui: forma, tamanho, peso, estrutura, qualidade da superfície, linhas de água, etc.
(1) Forma:
Os moldes principais de jóias devem corresponder exatamente à aparência e intenção do design, exigindo que os operadores pensem tridimensionalmente e mantenham a integridade estética.
(2) Inspeção dimensional:
Os diferentes tipos de jóias têm requisitos de tamanho comuns e tamanhos específicos para cada tipo que devem ser considerados ao fazer a primeira versão.
(3) Peso:
O peso do molde principal determina em grande parte o peso do produto. Quando os materiais do molde principal e os materiais do produto são determinados, existe uma relação proporcional aproximada entre os seus pesos. Por conseguinte, o peso do produto pode ser controlado através do controlo do peso do molde principal.
(4) Estrutura da placa original:
A estrutura da placa de molde mestre inclui o corpo principal, as sub-partes, as inserções, os acessórios, os acessórios de processo, etc.
(5) Qualidade da superfície do molde principal:
A superfície da versão do molde principal deve ser lisa e delicada, sem olhos de areia óbvios, buracos, arranhões, bordas irregulares e outros defeitos.
(6) Wlinha de água:
Na fundição de jóias, a conceção do canal de fundição, incluindo a sua posição, número, forma, tamanho e método de ligação, é crucial para garantir fundições de alta qualidade, permitindo um fluxo eficiente e a compensação do encolhimento durante o processo de enchimento.
2. Pessoal e métodos de inspeção da qualidade
Os inspectores de qualidade de moldes mestre no fabrico de jóias, conhecidos como "visualizadores" ou "revisores", requerem um vasto conhecimento de design, processos de produção, materiais e artesanato para garantir a qualidade dos desenhos CAD, protótipos e placas de prata através de inspeção visual e medições dimensionais.
3. Defeitos comuns do molde mestre
(1) Incoerência de forma
Os moldes principais de jóias geralmente têm desenhos de projeto, esboços ou requisitos do cliente para a aparência. Depois que a versão do molde mestre é concluída, ela deve ser verificada em relação aos desenhos ou confirmada pelo cliente.
Para o problema da deformação da versão do molde mestre, existem geralmente várias soluções. Uma é fazer os ajustes necessários na estrutura do molde mestre para evitar ser muito fino ou ter um plano muito grande; a segunda é configurar hastes de tração de processo, conectando cada alça de operação isolada com hastes de tração, reduzindo muito a probabilidade de deformação da haste de operação; a terceira é escolher materiais com melhor desempenho para fazer a placa de prata. Nos últimos anos, alguns fabricantes da indústria fizeram tentativas benéficas no desenvolvimento de ligas de prata de alta dureza, melhorando significativamente a resistência e a dureza da liga, adicionando alguns elementos de liga de traço e processos de fabricação. Além disso, para as versões de molde mestre de animais, a utilização de desenho computorizado para prototipagem rápida parece muitas vezes mecânica e rígida. Recomenda-se dar prioridade à escultura manual em cera ou utilizar o desenho por computador para criar o modelo do corpo principal e depois processá-lo manualmente.
(2) Inconsistência dimensional
As jóias não requerem as mesmas dimensões rigorosas que as peças mecânicas, mas quando se trata de usar, colocar e montar, tais como o tamanho do anel, o tamanho do anel da pulseira, o comprimento da pulseira, a coordenação do colar e da orelha de semente de melão, a coordenação da incrustação e da base, são necessárias dimensões precisas do molde mestre.
(3) O peso do molde mestre não corresponde
No caso das jóias de metais preciosos, tendo em conta o custo e o preço de aceitação no mercado, é necessário controlar o peso do ouro. Isto tem de ser assegurado desde a fase de fabrico das chapas para esvaziar, tanto quanto possível, as partes ocultas, como a parte de trás e as partes côncavas, a fim de reduzir o peso do produto, respeitando as dimensões externas e a resistência estrutural das jóias.
(4) A estrutura do molde principal não é razoável
A estrutura da versão do molde mestre afecta criticamente a qualidade da produção a jusante, exigindo um design que equilibre as especificações do cliente com a viabilidade da produção para minimizar defeitos e desafios de processamento.
(5) Má qualidade da superfície do molde principal
A qualidade da superfície da versão do molde principal determina a qualidade da superfície do produto. É necessário obter uma superfície de molde mestre lisa e limpa para reduzir a carga de trabalho de polimento e reparação nos processos subsequentes.
(6) Problemas com as linhas de água da versão do molde mestre
A linha de água serve como canal para o líquido metálico entrar na cavidade do molde e como canal para suplementar o líquido metálico para a solidificação e contração da peça fundida. O facto de a linha de água estar ou não definida de forma razoável está relacionado com a integridade da peça fundida, a densidade da superfície, etc., e deve ser levado a sério.
Secção III Inspeção da qualidade e análise de defeitos do molde de vazamento
O processo de cera perdida é amplamente utilizado na produção de jóias em massa, envolvendo muitos processos, incluindo a prensagem de moldes de borracha, a injeção de cera, a fixação da árvore de cera, a fundição de moldes de gesso, a desparafinação e cozedura da cera e a fundição de metal. A análise de cada etapa do processo revela que cada etapa bem sucedida se baseia na anterior, e qualquer problema numa etapa anterior pode afetar a qualidade de toda a peça de trabalho.
1. Inspeção de Qualidade e Defeitos Comuns de Moldes de Borracha
Os moldes de borracha para jóias são feitos de borracha natural, borracha vulcanizada a alta temperatura e borracha vulcanizada à temperatura ambiente.
(1) Conteúdo da inspeção da qualidade de molde de borracha
Para avaliar a qualidade de um molde de borracha, deve ser avaliada principalmente a partir de aspectos como a estrutura do molde de borracha, a qualidade da superfície da cavidade interna, as propriedades mecânicas dos moldes de borracha (incluindo a elasticidade, dureza, resistência ao rasgamento, etc., do molde de borracha) e as medidas do processo do molde de borracha (incluindo se o sistema de vazamento e a configuração das inserções são razoáveis).
(2) Defeitos comuns do molde de borracha
- Na fundição por cera perdida de jóias, ao fazer moldes de cera com moldes de borracha de silicone, não é necessário separar-se da maior secção transversal como os moldes de metal para desmoldar suavemente porque os moldes de borracha de silicone são facilmente dobrados e deformados. Por conseguinte, para reduzir os danos da superfície de separação na aparência da frente da peça de trabalho, a superfície de separação é geralmente selecionada na extremidade do anel, colocando a maior parte do anel num dos lados do molde.
- Ao pressionar o molde, o método de posicionamento do molde deve ser considerado em primeiro lugar, e deve ser reservado espaço suficiente ao organizar a versão original. Existem geralmente dois métodos de posicionamento dos moldes, um é o posicionamento da saliência de quatro cantos; o outro é o posicionamento da linha de acoplamento tipo dente de serra.
- Só se o ar na cavidade do molde de borracha for expelido suavemente durante a injeção de cera e se evitar a resistência ao enchimento de cera é que se pode obter um modelo de cera com contornos nítidos. O molde de borracha não deve apenas ter orifícios de ventilação, mas também prestar atenção à posição e direção das aberturas.
- Antes da injeção de cera, verificar o bocal do molde de borracha. Se houver acumulação de material de cera, impurezas, etc., limpe-o primeiro antes de injetar a cera.
- O molde de borracha deve ter boa elasticidade, não pode aderir ao molde de cera, ter alta resistência à tração, caso contrário os detalhes não serão claros e a vida útil do molde de borracha será encurtada. Quando o molde de borracha se torna macio e pegajoso, é principalmente devido à vulcanização insuficiente da borracha, que é causada pelo curto tempo de cura ou baixa temperatura. Portanto, é necessário aumentar adequadamente a temperatura de trabalho do molde e prolongar o tempo de moldagem.
- Determinar a temperatura de vulcanização adequada, o tempo de vulcanização e a pressão do molde com base na estrutura específica do molde de borracha para resolver o problema do molde de borracha ser demasiado duro, não poder ser nivelado e as duas metades do molde de borracha não poderem ser fechadas.
- Utilizar material adesivo limpo e seco
- Adicione um alfinete grande como inserção e monte-o no molde de borracha. Depois de encerar, basta puxar o alfinete para obter um orifício normal.
- Para garantir que a parede interior da cavidade do molde de borracha é lisa.
- Ao cortar o molde de borracha, considere se é conveniente remover o molde de cera.
2. Inspeção da qualidade e defeitos comuns do molde de cera
(1) Conteúdo da inspeção de qualidade do molde de cera
Para avaliar a qualidade de um molde de cera, esta é geralmente avaliada a partir dos seguintes aspectos:
- Shape and size. O molde de cera deve refletir com precisão a forma do modelo original, sem deformação óbvia. Deve cumprir os requisitos de tamanho, não amolecer ou deformar facilmente e ser fácil de soldar.
- Appearance quality. A superfície do modelo em cera deve ser lisa, fina, limpa, sem retração superficial evidente, fissuras, rugas, protuberâncias ou outros defeitos.
- Intrinsic quality. O padrão de cera deve ser denso, sem bolhas de ar evidentes no interior, e deixar poucos resíduos de cinzas quando queimado.
- Mechanical properties. O molde de cera para jóias deve ter boa resistência, flexibilidade e elasticidade, com dureza de superfície suficiente à temperatura ambiente para evitar a abrasão da superfície em processos subsequentes após a fundição por perda de cera. O molde de cera deve ser capaz de se dobrar sem quebrar quando retirado do molde de borracha, e retornar automaticamente à sua forma original após a remoção. O modelo de cera e o núcleo de cera devem ser soldados com segurança durante a plantação da árvore de cera e não devem cair facilmente.
(2) Defeitos comuns do molde da cera
- Flash: Adotar medidas para otimizar a moldagem por injeção de cera, incluindo o ajuste da pressão do ar, da temperatura da cera, da força de fixação e da qualidade do molde de borracha.
- Incomplete or cold fechado, marcas de fluxo na peça de cera: Melhorar a moldagem por injeção de cera aumentando a pressão do ar, a temperatura do líquido da cera, ajustando a força de aperto do molde, limpando os bicos, ventilando os moldes e pré-aquecendo em tempo frio.
- Ar bubbles appear in the wax mold: Assegurar uma injeção de cera adequada, ajustando a pressão do ar, a quantidade de cera, a temperatura, o alinhamento do bico e mantendo a folga da linha de ventilação.
- Cracks or compdeixare fractures occur in algumas partes da peça de cera: Melhorar a injeção de cera utilizando mais cera nova, reduzindo a quantidade de moldes durante a reciclagem, optando por cera de qualidade superior, aperfeiçoando os métodos de corte de moldes e tendo cuidado na remoção de moldes.
- Wax mold deformation: Para evitar a deformação da cera, as soluções incluem o arrefecimento adequado das peças de cera nos moldes, a seleção de cera mais dura para condições de alta temperatura, a garantia de um alinhamento adequado do molde e a adição de suporte a versões originais delicadas.
- Wax Mold Surface Roughness: Manter a qualidade e a limpeza do molde utilizando agentes desmoldantes com moderação, inspeccionando e limpando os moldes regularmente, assegurando a qualidade da cera e utilizando uma solução de decapagem neutra para uma limpeza completa.
- Wax ppeça overweluz: Garanta a consistência do peso e da qualidade das peças de cera utilizando uma máquina automática de injeção de cera com fixação mecânica e controlo preciso da temperatura.
3. Inspeção de Qualidade e Defeitos Comuns dos Blanks de Moldes de Fundição
(1) Conteúdo da inspeção da qualidade das peças do molde de fundição
A inspeção da qualidade do molde em branco incide principalmente nos seguintes aspectos:
- Appearance: Verificar a integridade da peça em bruto, se as dimensões cumprem os requisitos e se existem defeitos, tais como defeitos, deformações, fissuras, etc. Verificar se a cor cumpre os requisitos.
- Surface quality: Se a superfície da peça fundida é lisa e densa, e se existem defeitos como buracos de areia, contração do metal, buracos de ar, etc.
- Internal quality: Se o metal vazado está correto, se existem cores erradas ou cores insuficientes e se as propriedades mecânicas, como a dureza, a resistência e a plasticidade, cumprem os requisitos.
- Other aespectros: Por exemplo, se é magnético, se pode cumprir os requisitos de libertação de metal, etc.
(2) Factores que afectam a qualidade dos moldes de fundição por cera perdida
Existem muitos factores envolvidos no processo de molde invertido de jóias, tais como as propriedades físicas dos materiais metálicos, os parâmetros do processo de fusão, os parâmetros do processo de molde, os parâmetros do processo de vazamento
(3) Defeitos comuns dos moldes de fundição por cera perdida
Os defeitos mais comuns dos moldes de fundição por cera perdida são os furos com segregação nas peças fundidas, a porosidade de aprisionamento nas peças fundidas, os defeitos de porosidade de retração, a rugosidade da superfície, o fulgor, o buraco de areia, a inclusão de escória, os defeitos de fecho a frio, as contas de metal, a fratura, etc.
① Defeitos de porosidade:
- Utilizar materiais metálicos limpos e secos e controlar a proporção de metais novos e velhos.
- Assegurar um tratamento eficaz de desgaseificação do metal líquido e controlar a temperatura e a atmosfera durante a fusão.
- Melhorar a resistência do molde e controlar a pressão de vazamento para evitar o aprisionamento de gás.
② Retração Defeitos de porosidade:
- Selecionar ligas com um pequeno intervalo de solidificação e controlar a temperatura e a atmosfera durante a fusão.
- Conceber o sistema de fundição para facilitar a solidificação sequencial e utilizar temperaturas de molde adequadas.
③ Rugosidade da superfície:
Melhorar a qualidade dos padrões utilizados na fundição e controlar a qualidade do pó de fundição e dos processos de fabrico de moldes.
④ Flash (Pi Feng):
Aumentar a resistência do molde, assegurar o armazenamento correto do pó de fundição e evitar mudanças rápidas de temperatura durante a cozedura.
⑤ Buracos de areia:
Melhorar a qualidade do molde e os processos de fundição para evitar a inclusão de matérias estranhas no metal.
⑥ Olho de escória (clínquer):
Limpar a carga do forno de metal e o cadinho e melhorar os métodos de remoção de escórias antes do vazamento.
➆ Fechamento incompleto e frio:
Assegurar o enchimento completo da cavidade do molde, utilizando temperaturas de vazamento adequadas, temperaturas do molde e projectos de sistemas de fundição.
➇ Contas de ouro:
Melhorar o processo de desparafinagem através do controlo da relação água-pó e do tempo de operação.
➈ Fratura:
Evitar tensões mecânicas externas durante o manuseamento, controlar a taxa de arrefecimento após a fundição para minimizar o choque térmico e assegurar uma composição adequada da liga para evitar a fragilidade devida a transformações microestruturais.
➉ Medidas para casos específicos de fraturas:
- Para a fragilidade induzida pela composição, refinar e misturar novamente o ouro velho para remover as impurezas.
- No caso de fracturas por tensão mecânica, é necessário assegurar um manuseamento cuidadoso e evitar forças concentradas na peça de trabalho.
- Para fracturas por choque térmico, determinar os tempos de arrefecimento adequados com base nas propriedades da liga e no tamanho da peça fundida.
- Para fracturas de transformação estrutural, controlar a taxa de arrefecimento e minimizar o stress térmico e organizacional.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Fabricante de jóias personalizadas, fábrica de jóias OEM e ODM
Secção IV Inspeção da qualidade do acabamento e análise dos defeitos mais comuns
1. Conteúdo da inspeção da qualidade do modelo
No processo de fabrico de jóias, o processo de fabrico de modelos é um processo muito importante. É o processo de integração, fixação, soldadura e acabamento grosseiro das peças de joalharia feitas por vazamento ou estampagem, utilizando técnicas e equipamentos manuais.
O objetivo do fabrico de modelos é restaurar a forma original. Uma má modelação de peças em bruto para jóias afectará diretamente a qualidade final da joia.
Os diferentes tipos de jóias têm os seus próprios requisitos especiais durante a modelagem. Por exemplo, os anéis requerem um engaste coordenado e uniforme, garras redondas e completas, perfuração, se necessário; os brincos requerem simetria, tamanho uniforme, comprimento igual, elasticidade na parte de trás para manter o brinco no lugar; as correntes do colar ou da pulseira devem ser rectas, flexíveis nas articulações da corrente, aperto adequado dos fechos da corrente para facilitar o uso sem desprendimento automático; o tamanho da orelha da semente do pendente deve ser adequado; a soldadura do alfinete do broche deve ser adequada, com comprimento moderado.
2. Defeitos comuns no acabamento
(1) Defeitos de acabamento comuns em vários tipos de jóias
① Defeitos relacionados com a apresentação:
No processo de limagem, é utilizado um grande número de ferramentas, tais como limas de aço e lixas, para processar a superfície da peça de trabalho. O efeito do processamento está diretamente relacionado com a competência, o cuidado e o método de avaliação do operador. Quando o processamento não é bem feito, é provável que ocorram defeitos relacionados com a limagem, tais como limagem incompleta, limagem excessiva e limagem irregular.
② Defeitos em materiais de ouro:
Tais defeitos referem-se à má qualidade do metal, que não é gerada durante a fase de forjamento, mas provocada por processos anteriores, por exemplo: Observa-se um encolhimento óbvio na superfície do forjamento de jóias após a remoção da água; Após o acabamento das jóias, os buracos de areia são expostos numa determinada área; O flash residual permanece após o acabamento da peça de joalharia; Apareceram fissuras durante o acabamento das jóias.
③ Defeitos de soldadura:
Na modelação de jóias, a soldadura é frequentemente utilizada para montar componentes, reparar defeitos, etc. Os principais métodos de soldadura utilizados são a soldadura a laser e a brasagem por chama. Uma operação de soldadura incorrecta pode facilmente conduzir a buracos de areia de soldadura, penetração incompleta, soldadura fraca e outros defeitos.
(2) Defeitos de vários tipos de acabamentos de jóias
Para além dos problemas de bolor comuns, ocorrem frequentemente defeitos de bolor específicos de cada categoria para diferentes tipos de jóias.
① Defeitos no acabamento da pulseira e do colar:
Para espaços em branco de jóias de pulseiras e colares, a forma da peça em branco precisa ser corrigida para atender aos requisitos de design, depois os elos da corrente são conectados e, por meio de processos como enrolamento, flambagem, soldagem, retenção e economia, eles são combinados em uma peça perfeita de joalheria. É necessário que os elos da corrente se ajustem bem, que a combinação seja flexível, que as distâncias sejam uniformes, que o equilíbrio geral da corrente seja mantido e que não existam secções irregulares. Alguns defeitos comuns nos acabamentos de pulseiras e colares são os seguintes: os tamanhos dos anéis de fixação não são consistentes; as linhas de fixação entre os elos da corrente são demasiado longas; o aperto entre os diferentes elos da corrente é inconsistente; posição de soldadura fraca; utilização de soldadura (ocorrência de soldadura virtual, falta de soldadura e incapacidade de penetração da solda no local de soldadura); morte por soldadura; o anel não foi soldado corretamente; a parte inferior do encaixe do elo está deformada; o comprimento da corrente não cumpre os requisitos; a tolerância de montagem da alavanca de pato é fraca.
② Defeitos na fixação do anel:
A fixação do anel passa geralmente por processos como limar a boca de água, moldar, montar componentes, soldar, ferver água, limar, guardar a lixa e passar a máquina por fugas. Nestas operações, para além dos problemas genéricos comuns de fixação, ocorrem frequentemente problemas de fixação específicos da categoria de anéis, tais como a recusa em seguir as regras; o anel interior do anel não é arredondado; o ombro do anel é demasiado fino; o tamanho do anel não corresponde; a parte inferior da base da rede do anel está deformada; deformação do orifício inferior da rede do anel; deformação da garra do anel; Lado do anel dos homens sem ângulo; cheshuikou feriu o anel; a cabeça da flor do anel não está alinhada.
③ Defeitos do suporte do brinco:
O porta-brincos tem de passar por processos como limar a boca de água, moldar, entortar o fio, soldar, conservar a água, limar, poupar a lixa e vazar a máquina. Neste processo, os defeitos comuns do porta-brincos são os seguintes: a posição do brinco é demasiado apertada e o pino da orelha não consegue corresponder ao orifício da agulha; agulha da orelha demasiado comprida; agulha da orelha queimada; brincos não combinam; a abertura do brinco está deformada; o clipe da orelha está demasiado apertado e o movimento não é suave; o pino da orelha não é reto; a linha do botão da aba da orelha é demasiado comprida
④ Defeitos na modelação de pendentes:
O pendente é um pendente utilizado em conjunto com uma corrente. O processo de modelação inclui limar a boca de água, verificar a forma, soldar a orelha da semente de melão, limar, guardar a lixa e a saída de água. Para além dos defeitos de modelação comuns, os defeitos comuns da modelação do pendente são: o anel de suspensão não é redondo; o anel de suspensão não corresponde às orelhas da semente de melão; o orifício da orelha da semente de melão é demasiado pequeno para passar através da corrente; o pendente não está pendurado corretamente; a posição do canto do pendente foi limada; perfuração posterior do pendente; tamanhos inconsistentes dos orifícios decorativos no pendente; pendente incompleto.
⑤ Defeitos do modelo de segurar o gongo de mão:
Por exemplo, a borda do colapso da caixa da alavanca do pato; a alavanca do pato não está suficientemente apertada; o posicionamento da alavanca do pato é demasiado apertado, levando à quebra da cabeça do acabamento; pulseira em comparação com o tubo soldado até à morte; pulseira em comparação com a posição do tubo destacada; o carácter "8" da pulseira é demasiado solto; o círculo interno da pulseira não é redondo; a modelagem da pulseira requer suavidade e nenhuma mudança abrupta de espessura; para reduzir o peso do ouro e realçar o efeito da pedra preciosa, por vezes é aberto um orifício inferior na pulseira, exigindo que a sua forma seja redonda. Quando se verificam problemas como deformações e arestas irregulares, estas devem ser aparadas para a forma pretendida através da modelação.
Secção V Inspeção da qualidade do embutimento e análise de defeitos comuns
A parte mais deslumbrante das jóias incrustadas são as pedras preciosas de várias formas e cores incrustadas. A qualidade do processo de incrustação afecta diretamente o aspeto e o grau da joia. No entanto, a incrustação é feita principalmente por operação manual, e a qualidade da incrustação está intimamente relacionada com a atitude de trabalho, o nível de competência e a proficiência do operador. Por conseguinte, é necessário reforçar a inspeção da qualidade das incrustações durante o processo de produção.
1. Conteúdo e requisitos de qualidade da inspeção da qualidade de incrustações
(1) Emlay quality inspection content
A inspeção e o controlo da qualidade das incrustações incidem principalmente na qualidade das pedras preciosas e do trabalho de incrustação. A inspeção da qualidade das pedras preciosas no fabrico de jóias envolve a verificação do peso, cor, clareza e defeitos das pedras antes da colocação, utilizando ferramentas como lupas e balanças electrónicas, para garantir que correspondem às especificações da encomenda, enquanto a inspeção do trabalho de incrustação se centra na qualidade da colocação e na integridade das pedras preciosas, utilizando ferramentas como lupas e agulhas de aço.
(2) Requisitos de qualidade para a aplicação de incrustações
Os métodos de incrustação mais comuns incluem principalmente incrustação com cravação, incrustação com garras, incrustação com luneta, incrustação com rebordo, incrustação com cravação, incrustação forçada, incrustação sem rebordo, etc. De acordo com os tipos de engaste de pedras preciosas, pode ser dividido em engaste de cera e engaste de ouro. Cada método de incrustação tem as suas próprias caraterísticas, mas muitos problemas de qualidade são comuns, geralmente divididos em problemas de pedras preciosas e problemas de fixação, exigindo pedras preciosas intactas, fixação firme, sem pedras soltas, pedras oblíquas, pedras altas e baixas, pedras torcidas, pedras tortas, etc., garras, buracos, pinos, bordas, fixação, raspagem suave, boa aparência.
Os requisitos de qualidade para os vários métodos de incrustação incluem garras simétricas para incrustação de garras, profundidade de cava consistente para incrustação de cava, bordos de ouro uniformes para incrustação forçada, cabeças de pinos redondas e simétricas para configurações de pinos e posições de pinos uniformes para configurações de bordos voadores, assegurando o ajuste e o aspeto adequados das pedras preciosas.
2. Problemas comuns de incrustações
(1) Problemas com a textura das pedras preciosas:
Durante a produção de jóias incrustadas, são frequentemente encontrados vários problemas de textura de pedras preciosas, incluindo principalmente questões relacionadas com o material da pedra preciosa, o grau da pedra preciosa, o corte da pedra preciosa, o tamanho da pedra preciosa, a cor da pedra preciosa, a quantidade da pedra preciosa, etc.
- As pedras preciosas a cravar não correspondem aos requisitos materiais da encomenda: Cristais naturais com zircão artificial misturado; os diamantes foram trocados durante o processo de engaste.
- Questão do grau das pedras preciosas: As pedras preciosas são geralmente classificadas com base na cor, clareza, caraterísticas de corte ou processamento, tamanho de um único cristal ou tamanho de blocos de jade, etc. As normas de classificação para diferentes tipos de pedras preciosas não são as mesmas, e diferentes organizações internacionais ou grandes empresas podem não ter as mesmas normas para classificar o mesmo tipo de pedra preciosa. No caso dos diamantes, o GIA, o Gemological Institute of America, foi pioneiro nas normas de classificação de diamantes atualmente reconhecidas na indústria, incluindo a cor, a clareza, o corte e o peso em quilates, conhecido como a norma.
(2) Questões de correspondência de pedras:
A combinação de pedras é um elo importante para garantir a qualidade da colocação e a eficiência da produção. Eis algumas questões comuns relacionadas com a combinação de pedras:
- A forma do diamante não coincide com o engaste: Um requisito básico para a fixação de pedras preciosas é corresponder à forma, ou seja, a forma da pedra preciosa deve basicamente corresponder ao tamanho e forma da fixação, que deve ser prestada atenção desde o início da fixação da pedra, o que significa que ao fixar as pedras, o tamanho do diamante deve ser razoavelmente selecionado e, se necessário, o diamante deve ser cortado e polido para melhor se adaptar à fixação.
- Ângulo de colocação incorreto da pedra durante a colocação da pedra: Ao colocar as pedras, é necessário considerar o efeito global e não apenas a disposição das pedras individuais.
- O diamante é demasiado comprido: Isto faz com que seja fácil danificar o diamante quando se coloca a pedra da garra de tigre.
- O diamante é demasiado curto, o que resulta em lacunas óbvias entre o ouro e as pedras, afectando a estabilidade e o aspeto dos diamantes.
- Existe um grande contraste nas cores das pedras preciosas: Ao combinar pedras, é necessário selecionar pedras preciosas com cores semelhantes nos materiais.
(3) Questões de definição:
As questões de engaste envolvem tanto o efeito de engaste das pedras preciosas como o efeito de manuseamento das garras metálicas (arestas). O engaste é um dos indicadores importantes para medir o grau de um produto engastado. Os diferentes métodos de engaste apresentam problemas comuns de engaste, bem como problemas específicos do método de engaste.
① Problemas comuns de ajuste no ajuste de pavimentação:
A cravação em pavé não é geralmente utilizada para cravar pedras principais, mas para cravar pedras laterais mais pequenas (diâmetro inferior a ) ou grupos de pequenos diamantes. Utiliza plenamente a boa ductilidade dos metais preciosos, utiliza ferramentas especiais para escavar pequenos dentes de metal, apanha a cinta da pedra preciosa e, assim, fixa a pedra preciosa. A cravação em pavé é amplamente utilizada para cravar pequenas pedras preciosas granuladas e pode ser dividida em cravação de duas pontas, cravação de três pontas, cravação de quatro pontas e cravação de ponta fechada de acordo com o número de pontas.
Para inspecionar a qualidade do trabalho de engaste, este deve ser examinado em relação a aspectos como a planura, o estado de fixação, a integridade e o tratamento da cabeça do pino da pedra preciosa. A pedra preciosa engastada não deve apresentar fenómenos como pedras inclinadas, pedras irregulares, pedras usadas, pedras soltas ou pedras podres; a posição do ouro claro em torno da pedra preciosa e a borda do ouro não devem ser riscadas; a cabeça do pino deve ser redonda, não achatada, e não devem aparecer lascas de ouro na borda do pino; o pino não deve ser muito longo ou muito curto, e assim por diante.
② Problemas comuns de ajuste com o ajuste da garra:
A cravação com garras é um representante do artesanato tradicional. Segura firmemente a pedra preciosa com longas garras de metal (colunas), com o mínimo de metal a cobrir a pedra preciosa, permitindo que uma grande quantidade de luz entre de todas as direcções, revelando o brilho deslumbrante, fazendo-a parecer maior e mais cintilante. A cravação de garras é adequada para pedras preciosas de diferentes tamanhos, mesmo as pedras principais de grandes dimensões podem ser fixadas com segurança, tornando-se uma joia de diamante de grão único popular no mercado. As garras para cravação de garras têm várias formas, como garras redondas, garras quadradas, garras triangulares, garras de dedo, garras em forma de oito, seis garras, quatro garras, três garras, duas garras, garras simples e garras comuns.
Um bom cravador de garras deve garantir que as garras estão bem presas às pedras preciosas; as pedras preciosas devem ser planas, sem fenómenos como pedras inclinadas, pedras altas e baixas, pedras soltas, pedras podres ou pedras usadas; o comprimento das garras deve ser consistente e simétrico, não torto; as cabeças das garras devem ser regulares, não apertadas na parte de trás da garra; a posição de agarrar das garras deve ser consistente em profundidade, superficialidade, altura e baixeza.
(4) Problemas comuns de configuração na definição de canais:
A cravação em canal, também conhecida como cravação forçada ou cravação de aperto, é um método de cravação em que uma ranhura é esculpida na lateral da cravação, a pedra preciosa é colocada na ranhura e pressionada firmemente. Este método é normalmente utilizado para engastar pedras secundárias em jóias de alta qualidade. Além disso, alguns diamantes quadrados e trapezoidais são engastados usando o engaste de canal, resultando num melhor efeito visual.
Os métodos mais comuns de colocação de canais incluem a colocação de pinos e a colocação de canais. A cravação em pino utiliza a tensão do metal para fixar a cintura ou a cintura e a ponta inferior da pedra preciosa, expondo mais da pedra preciosa para mostrar o seu brilho. A colocação em canal envolve esculpir ranhuras no suporte de metal precioso e depois colocar a pedra preciosa na ranhura. Neste método, as pedras preciosas são colocadas uma após a outra numa linha contínua dentro do canal de metal, utilizando o metal de ambos os lados para apoiar as pedras preciosas, criando uma aparência mais suave na superfície da joia. A colocação em canal é adequada para pedras preciosas redondas de corte brilhante do mesmo diâmetro, bem como para pedras preciosas de corte trapezoidal variável.
O engaste das pedras preciosas deve ser plano, consistente em altura, densidade, sem pedras soltas, pedras oscilantes, pedras podres ou pedras inclinadas; controlo razoável do espaçamento das pedras preciosas com base na forma, quantidade e comprimento da posição de engaste; o rebordo de ouro deve estar estreitamente ligado ao rebordo da pedra preciosa; após o engaste das pedras preciosas, não deve haver deformação ou irregularidade na superfície do ouro, etc.
(5) Problemas com a configuração invisível:
A fixação invisível é um novo tipo de método de fixação de pedras preciosas, que é profundamente bem recebido no mercado pelo seu efeito atraente de aparência de pedras preciosas. O princípio básico é que ao colocar várias fileiras de pedras preciosas, ranhuras rasas são abertas no lado inferior das pedras preciosas, transferindo o metal que fixa as pedras preciosas da superfície da pedra para a ranhura inferior, e usando força externa para forçar o metal na ranhura para fixar as pedras preciosas. Por conseguinte, apenas o metal mais exterior da pedra preciosa é visível e não se pode ver nenhum metal entre as pedras preciosas, o que é vulgarmente conhecido como "ver a pedra mas não o metal". A tecnologia de engaste invisível quebra a técnica de engaste tradicional, permitindo que os diamantes não tenham nenhuma obstrução de metal acima da cintura, garantindo a melhor penetração de luz na coroa e na cintura, fazendo com que a cor de fogo da gema brilhe mais perfeitamente, garantindo assim que o diamante apresente o efeito ótico mais perfeito e melhorando ainda mais a aparência de toda a joia. Especialmente para os diamantes engastados em cacho, uma vez que não há pinos de metal ou bordas ao redor dos diamantes, a junção e a transição de cores entre os diamantes são mais perfeitas e naturais, criando padrões mais elegantes. Sem a obstrução tradicional do pino de metal, a luz pode se propagar mais amplamente entre os diamantes, tornando os diamantes mais brilhantes e deslumbrantes.
Os requisitos para o trabalho artesanal de engaste invisível são os seguintes: as pedras preciosas devem ser planas, apertadas e consistentes em altura, sem espaços visíveis para a barra transversal, e não devem aparecer pedras soltas, podres, mal utilizadas ou inclinadas. As pedras preciosas devem estar alinhadas umas com as outras e as posições cruzadas devem estar corretas. No entanto, a cravação invisível é um método de cravação manual de alta exigência, propenso a problemas de cravação.
(6) Problemas comuns de ajuste da luneta:
A engaste com luneta é um método de engaste apertado de pedras preciosas rodeadas de metal. Pode ser dividido em engaste de luneta com rebordo e engaste de luneta sem rebordo. A incrustação de moldura com arestas tem uma borda de metal envolvida em torno da pedra preciosa, tecnicamente chamada de "tigela de pedra", que é uma configuração comum de pedras preciosas; a configuração de moldura sem arestas envolve a pedra preciosa com metal sem uma borda circular, usada principalmente para incrustar pequenas pedras preciosas granulares ou pedras laterais. Além disso, de acordo com o tamanho da borda metálica que envolve a pedra preciosa, pode ainda ser dividida em engaste completo, meio engaste e engaste dentário, entre os quais o engaste dentário é um método de engaste de pedras preciosas cabochão, envolvendo apenas o canto superior da pedra preciosa, também conhecido como "engaste de canto".
A moldura fixa as pedras preciosas de forma segura e é adequada para incrustar pedras preciosas com grãos grandes, preços elevados e cores brilhantes, tais como diamantes grandes, faces de anel de jadeíte jade facetado ou em forma de sela; mas devido ao envolvimento da borda de metal, a luz que passa através da pedra preciosa é relativamente menor e a área visível da pedra preciosa também é reduzida em comparação com a pedra original. Por conseguinte, não é adequado para pedras preciosas transparentes, para as que pretendem realçar a sua cor e para incrustar pedras preciosas com grãos pequenos.
O engaste da luneta é uma técnica de incrustação com alguma dificuldade, exigindo que as pedras preciosas fiquem planas após a incrustação, no centro do engaste, sem pedras inclinadas, pedras soltas, pedras podres, pedras altas e baixas, etc. A peça de trabalho não pode deformar-se após a prensagem, o rebordo de ouro deve ser liso, a superfície de ouro deve manter uma certa espessura, nem demasiado grossa nem demasiado fina.
(7) Problemas comuns de regulação das incrustações de abertura:
A incrustação cigana, também conhecida como incrustação de esfregaço, é semelhante à incrustação de luneta em termos de artesanato. A gema é profundamente embutida numa taça circular de pedra metálica, e a borda é firmemente envolvida e embutida por um invólucro de metal. Há uma borda de anel de metal rebaixada em torno da periferia da pedra preciosa, que parece um halo sob a luz, daí o nome incrustação cigana. De acordo com a existência ou não de um gancho metálico na taça de pedra metálica, pode ser dividido em incrustações ciganas e incrustações ciganas com pinos. pino A incrustação cigana, também conhecida como incrustação de borda voadora, incrustação de fio de lote ou incrustação italiana, consiste em esculpir manualmente vários pinos pequenos de metal na borda do anel de metal para definir a pedra preciosa. Devido à presença da auréola metálica, a incrustação cigana dá visualmente a impressão de que a pedra preciosa aumentou significativamente, e a auréola circular tem também um certo efeito decorativo.
A boa qualidade do trabalho de incrustação cigana deve garantir que a pedra preciosa seja plana e firme, sem fenómenos como pedras podres, pedras oblíquas ou pedras em falta; a borda do ninho deve ser plana, de espessura uniforme e brilhante, sem arranhões; a cabeça do pino não deve ser muito longa ou muito curta, a direção do pino deve ser consistente, os pinos devem ser simétricos, de tamanho uniforme e a cabeça do pino deve se encaixar perfeitamente.
(8) Problemas de incrustação na fundição em cera:
A incrustação de cera é um método de incrustação amplamente utilizado na indústria da joalharia, especialmente na produção de jóias com um grande número de pedras preciosas incrustadas. O processo de incrustação de cera tornou-se uma forma importante de reduzir os custos de produção, melhorar a eficiência da produção e aumentar a competitividade do produto. A chamada incrustação de cera contrasta com a incrustação de ouro. Trata-se de pré-instalar pedras preciosas em modelos de cera antes da fundição. Após a preparação do molde de gesso, a desparafinagem e a cozedura, as pedras preciosas são fixadas na parede de gesso da cavidade do molde. Quando o líquido metálico é vertido na cavidade, as pedras preciosas são envolvidas pelo líquido metálico e fixadas firmemente na incrustação metálica após arrefecimento e contração. A tecnologia de incrustação de cera baseia-se no processo tradicional de fundição por cera perdida, mas tem a sua própria singularidade e dificuldade em cada processo de produção. Embora traga eficiência às empresas de processamento de jóias, também acarreta certos riscos. Só com uma compreensão completa e uma operação rigorosa do processo de incrustação de cera é que a estabilidade da qualidade da incrustação de cera pode ser assegurada e as vantagens da tecnologia de incrustação de cera podem ser verdadeiramente postas em prática.
A tecnologia de fundição de incrustações de cera é uma tecnologia abrangente que integra conhecimentos de tecnologia de fundição, gemologia, metalurgia, tecnologia de fabrico de jóias, estética e outros aspectos. Tem uma vasta gama de conhecimentos e muitos factores de influência. Qualquer alteração nos factores pode afetar o efeito da fundição por incrustação de cera, conduzindo a problemas de qualidade no produto final, ou mesmo à sua demolição. Por conseguinte, se este processo não for eficazmente controlado, o custo da fundição de cera incrustada pode ser mais elevado do que o da fundição convencional de jóias.
Os problemas mais comuns nas incrustações de cera incluem: pedras turvas, pedras podres, pontos negros, pedras soltas, pedras desiguais ou desalinhadas e superfícies de pedra cobertas de ouro
Secção VI Inspeção da qualidade da produção de galvanoplastia e análise de defeitos
Mais pormenores aqui: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-finished-products/
Diferentes empresas de produção de jóias têm diferentes estruturas organizacionais, sendo que a maioria delas integra os processos de polimento de jóias, galvanoplastia ou outros processos de tratamento de superfície após a fundição e fixação no departamento de galvanoplastia. A galvanoplastia pertence ao processo do produto semi-acabado e é o processo final para que os produtos se tornem produtos acabados. Assim, a inspeção de mercadorias abrange tanto as inspecções de produtos semi-acabados como de produtos acabados, com requisitos de inspeção mais elevados. Na produção de jóias, embora cada lote de mercadorias tenha sido inspeccionado e aprovado por inspectores de vários departamentos antes de chegar ao departamento de galvanoplastia, as inspecções são muitas vezes realizadas apenas parcialmente num determinado processo, o que leva a inspecções incompletas e omissões. Por conseguinte, é de esperar que as empresas de produção de jóias enfrentem interrupções e acumulem produtos retrabalhados no departamento de galvanoplastia.
1. Conteúdo e métodos da inspeção da qualidade da galvanoplastia
De acordo com os requisitos de decoração da superfície das mercadorias, o processo de produção do departamento de galvanoplastia pode ser dividido em vários tipos:
O primeiro tipo são os produtos de superfície polida que apenas requerem polimento, com o seguinte fluxo de processo: trituração - limpeza - produto acabado.
O segundo tipo é constituído por mercadorias que requerem galvanoplastia de uma só cor, sendo o fluxo do processo o seguinte: trituração - limpeza - galvanoplastia - produto acabado.
O terceiro tipo é constituído por mercadorias que requerem galvanoplastia, jato de areia à superfície, etc., sendo o fluxo geral do processo o seguinte: trituração - limpeza - aplicação de papel de proteção - jato de areia - desengorduramento - gravação - galvanoplastia - produto acabado.
Após a remoção da cera e a limpeza, é estabelecido um controlo de qualidade do polimento, geralmente para um controlo de qualidade do produto semi-acabado, e um controlo de qualidade do produto acabado é estabelecido após a galvanoplastia. Como processo final, o inspetor de qualidade da galvanoplastia deve possuir capacidades de inspeção abrangentes, estar familiarizado com os processos de produção de vários bens e com os procedimentos de trabalho dos departamentos, realizar o trabalho de inspeção de forma ponderada e responsável, inspecionar prontamente os produtos transferidos do processo anterior e fornecer rapidamente feedback sobre quaisquer problemas encontrados ao pessoal relevante; inspecionar rigorosamente a qualidade do produto acabado de acordo com as normas de produto da empresa ou com os requisitos do cliente, controlar rigorosamente a qualidade do produto e impedir que os produtos não conformes saiam da fábrica.
O conteúdo e os métodos de inspeção da qualidade da galvanoplastia são os seguintes
① Compreender os requisitos da ordem de trabalho de produção.
Depois de o pessoal de controlo de qualidade verificar o número de mercadorias recebidas, deve ler a encomenda para compreender a situação geral do lote de mercadorias, como a qualidade das mercadorias, as inscrições gravadas necessárias, o tamanho das mercadorias (tamanho da mão), os dados da pedra, se precisa de ser esmerilada, lixada, se envolve separação de cores e o efeito desejado das mercadorias. O pessoal do controlo de qualidade deve conhecer as normas gerais de qualidade dos produtos e ter em conta os requisitos de cada cliente.
② Verificar a qualidade das pedras e a colocação das pedras.
O inspetor de qualidade deve dominar os métodos básicos de identificação de pedras preciosas comuns, comparar os dados da pedra e os requisitos de configuração na encomenda e inspecionar cuidadosamente cada pedra para ver se a qualidade, tamanho, corte, cor, etc., estão de acordo com os requisitos da encomenda. De acordo com as caraterísticas e requisitos dos diferentes métodos de colocação, verifique cuidadosamente a qualidade da colocação para ver se existem problemas como pedras arranhadas, pedras partidas, pedras soltas, pedras inclinadas, pedras desiguais, pedras torcidas e pedras inclinadas, e se os pinos, montagens e pinos são polidos para um brilho brilhante.
③ Verificar o tamanho e as caraterísticas das mercadorias.
Se a encomenda especificar o tamanho das mercadorias, o tamanho real deve ser medido durante a inspeção para verificar se corresponde aos requisitos da encomenda. Verificar se a inscrição está em falta ou incorrecta, se a posição está correta e se a inscrição é clara.
④ Verificar a funcionalidade dos bens.
Por exemplo, ao inspecionar brincos, preste atenção se os pinos das orelhas são direitos, a flexibilidade, a elasticidade e o aperto dos ganchos das orelhas; a função do fecho da pulseira e da dobradiça, se se move suavemente quando usada; se os espaços entre os dois lados são demasiado longos; se a fivela da corrente é flexível; para além de prestar atenção à elasticidade e flexibilidade do pino do fecho do broche, observe também a direção do pino (apertar da direita para a esquerda); a fivela do pendente deve ser flexível e as argolas devem ser redondas.
⑤ Verifique a qualidade do metal.
Inspecionar cuidadosamente as mercadorias para detetar quaisquer problemas relacionados com o metal. Os problemas comuns de qualidade do metal incluem o desgaste do metal, buracos de areia, fissuras no metal, falta de suavidade, resíduos de inclusão de metal e outros defeitos. Quando estes problemas se verificam, é necessário efetuar um novo trabalho. No caso dos produtos de milgrain e jato de areia, deve ser feito um esmerilamento e um polimento minuciosos após a migração e o jato de areia, para que os defeitos de polimento incompletos possam ser ignorados antes do milgrain e do jato de areia. Ainda assim, deve assegurar-se que os produtos não apresentam problemas de configuração, tamanho, função de movimento, qualidade do metal, etc., antes do milgrain ou do jato de areia. Após o milgrain, deve verificar-se se os bordos do milgrain são uniformes, se existem pedras partidas ou bordos desmoronados; após o jato de areia, a areia deve estar limpa e no lugar, sem ultrapassar os limites ou formar rugas. Antes da galvanoplastia, verifique novamente se existem pedras soltas, migalhas de cera e migalhas de metal no fundo das pedras e, antes e depois da galvanoplastia, certifique-se de que as mercadorias são mantidas limpas e arrumadas.
⑥ Inspecionar a qualidade geral das mercadorias.
De acordo com os requisitos da encomenda ou das amostras de referência, inspecionar a qualidade geral das mercadorias. Verificar se existem problemas com as linhas, ângulos e níveis dos bordos metálicos, assegurando linhas suaves, ângulos precisos, níveis distintos, redondeza onde deve ser redondo e quadratura onde deve ser quadrado. Os engastes das pedras preciosas devem ser seguros e posicionados corretamente e os orifícios das pedras devem ser transparentes. O teor de metal deve cumprir os requisitos e a superfície e os bordos do metal devem ser lisos, sem deformações, buracos de areia óbvios, fendas murchas ou camadas intermédias limpas. Não devem existir superfícies positivas e negativas na galvanoplastia e não devem estar presentes manchas cinzentas-pretas, amarelas ou neblina na galvanoplastia de ródio.
Prestar atenção aos requisitos específicos dos diferentes tipos de produtos. Por exemplo, para os artigos do tipo anel, o tamanho do anel e a haste do anel devem ser consistentes e o tamanho do anel deve ser redondo; para os artigos do tipo brinco, o comprimento do brinco deve corresponder à ordem, os pinos da orelha devem ser rectos, soldados, os laços devem ser assimétricos e os clipes da orelha devem ser flexíveis; para os artigos do tipo pendente, a fiança deve ser adaptável, soldada e os laços devem ser redondos; para os artigos do tipo colar e pulseira, os elos devem ser lisos e os ângulos devem ser consistentes. Uma vez que o metal da corrente é relativamente fino, deve prestar-se especial atenção à existência de sinais de rutura nas articulações móveis. A soldadura da posição ligada deve ser completa e limpa, sem marcas visíveis de soldadura para produtos do tipo bracelete. A função superior deve ser flexível e, quando fechado, o fecho deve tocar-se de perto, sem folgas.
➆ Métodos para lidar com os problemas.
Depois de o inspetor identificar os defeitos nas mercadorias, são adoptadas diferentes técnicas em função da gravidade dos problemas. Geralmente, é criada uma equipa de reparação no departamento de galvanoplastia. Para além dos tabuleiros de base metálica com metal murcho, fissuras, falta de suavidade e orifícios de areia, existem também problemas como o tamanho do anel não ser redondo devido a um processamento inadequado, a haste do anel não ser lisa, as dobradiças estarem demasiado soltas ou demasiado apertadas, os fechos não serem macios ou flexíveis, as gravações em falta, as correntes partidas, o polimento excessivo, os tamanhos inconsistentes dos pinos, etc., que podem ser entregues à equipa de reparação para serem refeitos. Todos os problemas devem ser resolvidos antes da galvanoplastia para evitar reparar ou esmerilar os artigos após a galvanoplastia, uma vez que tal pode causar danos significativos nos artigos.
2. Problemas comuns de defeitos de galvanoplastia
(1) Defeitos comuns de galvanoplastia em vários tipos de jóias:
Estes defeitos podem ser encontrados em vários tipos de jóias, abrangendo principalmente aspectos como a qualidade do metal, a qualidade do engaste, a qualidade da galvanoplastia ou outros efeitos do tratamento de superfície.
① Jóias Qualidade do metal:
O conteúdo não cumpre os requisitos da norma, a soldadura deve utilizar materiais com o mesmo conteúdo que o corpo; O metal rosa é propenso à descoloração, as empresas de produção devem fazer escolhas razoáveis e realizar os testes necessários, podem também utilizar a imersão em suor artificial e testes electroquímicos para inferir a capacidade anti-descoloração da liga; Os buracos de areia são expostos depois de os produtos serem polidos, reparar os buracos de areia nas jóias através de limpeza, soldadura a laser e polimento, evitando danos térmicos nas pedras preciosas; O produto apresenta um encolhimento severo após o polimento, é necessário reforçar o controlo do processo de fundição e melhorar a qualidade da fundição para esses defeitos; Após o polimento, aparece escória metálica na superfície do metal, defeitos pontuais complexos na joalharia resultam de questões como a segregação do níquel, reacções relacionadas com o silício e inclusões de materiais estranhos, exigindo uma fundição meticulosa e o manuseamento do material para evitar; Apareceram fissuras no metal vermelho 18K, para resolver este problema, para além de selecionar ligas mistas adequadas, quando se trabalha a quente com jóias, é necessário reduzir a tensão térmica total e a tensão estrutural para o nível mais baixo, em vez de adotar apenas um método de arrefecimento lento para reduzir a tensão térmica; Apareceram fissuras no fundo da malha branca 18K.
② Questões de forma de jóias:
Os produtos finais não seguem a amostra original; Deformação do produto; O poste de suporte inferior não foi removido; Orifício inferior anormal do produto; A borda não é lisa; O tamanho da borda não é liso; Colapso da borda metálica.
③ Problemas de polimento de jóias:
O trabalho de polimento é insuficiente porque algumas partes do produto não foram completamente polidas, e o estado original da superfície do processo anterior ou os vestígios de processamento ainda precisam de ser mantidos; A inscrição do produto não é clara; Perfuração da superfície metálica; Superfície metálica irregular; Polimento excessivo; Arranhões na superfície polida; Mau efeito de polimento eletrolítico.
④ Problemas de definições de jóias:
Cola não removida; Pedras que caem durante o polimento; Superfície da pérola riscada; As peças de joalharia são atiradas para longe com grande força no polimento, provocando fracturas nos diamantes; Queda de pedras durante a limpeza por ultra-sons; Altura irregular das pedras preciosas; Pedras preciosas que escurecem; Mão que risca a ponta alta; A ponta não é redonda; A cabeça da ponta não é lisa; A ponta da configuração cigana está partida; O rebordo metálico da configuração do canal é irregular.
⑤ Problemas de revestimento de jóias:
A remoção da cera de polimento não está limpa; A remoção do óleo precisa de ser mais minuciosa; A inspeção da cor do revestimento não está normalizada e o cliente tem objecções aos resultados da inspeção; A cor do revestimento de ródio não é suficientemente brilhante; A cor branca da pedra torna-se amarela após o revestimento; A superfície da joia fica turva após o revestimento; A parte inferior do brinco não é revestida e o diamante parece preto; A parte inferior da parte traseira da gaiola é baça; Mudança de cor durante a remoção do óleo eletrolítico; Furos de revestimento e corrosão.
(2) Defeitos de vários tipos de jóias na galvanoplastia
① Defeitos da galvanoplastia pendente:
A fiança e a argola de salto não podem ser fixadas; A fiança é demasiado pequena e a corrente é complexa; Defeito na posição de soldadura da fiança; A argola de salto não é redonda e o pendente não está alinhado; Encolhimento solto na parede interior da fiança; Fiança e argola de salto soldadas entre si, incapazes de se mover.
② Defeitos da galvanoplastia de anéis de dedo:
Posição incorrecta da inscrição; A haste do anel está assimétrica; O padrão decorativo está deformado; As partes incrustadas estão inclinadas; Fissuração por corrosão sob tensão do pino do anel 14 KW; Haste do anel demasiado fina; O tamanho do anel não cumpre os requisitos.
③ Defeitos na galvanoplastia de pulseiras e colares:
Folga excessiva e quebra da corrente; Folgas não uniformes; Soldadura incompleta; Quebra da corrente; As especificações da corrente não correspondem; O pendente não está centrado; O comprimento da corrente não cumpre os requisitos; O cordão de couro não está bem preso e solta-se do fecho do cordão de couro.
④ Defeitos na galvanoplastia de brincos:
A posição da soldadura do pino do brinco é incorrecta; O rebordo do brinco não é simétrico; A face do brinco não é simétrica; A argola de salto está deformada e incompleta; O poste de suporte da tarraxa do brinco é demasiado fino; Poste do brinco com marcas de lixagem; A pressão nas costas da orelha é demasiado frouxa; O pino da orelha está torto e deformado; O pino da orelha está partido; O pivô da dobradiça do brinco cai; Há uma fenda na posição de soldadura do pivô da dobradiça do brinco; Arranhões na pele no pivô da dobradiça do brinco; A tarraxa do brinco não fica no centro do pino da orelha; Os tamanhos das costas da orelha são inconsistentes; A bracelete não é lisa; A bracelete é irregular e deformada; O fecho de abertura da bracelete não é flexível; O fecho de segurança não está apertado; O tamanho da bracelete aberta não cumpre os requisitos; O uso da bracelete na parte do fecho provoca raspagem da mão.
