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Come fa Sobling a controllare la qualità dei suoi gioielli?
6 passi fondamentali per assicurarsi di ricevere la migliore qualità.
Introduzione:
La produzione di gioielli è tutta una questione di qualità, dalle materie prime come l'oro e l'argento al prodotto finale. Questa guida vi aiuta a controllare le gemme, a evitare i difetti di fusione e a garantire l'aspetto dei vostri pezzi. Che siate negozianti, designer o creatori di gioielli personalizzati, questa è la guida per realizzare gioielli belli e duraturi.
La testa dell'anello non è diritta
Indice dei contenuti
Sezione I Produzione di gioielli Ispezione delle materie prime e ausiliarie e difetti comuni
Elenco dei dettagli qui: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-jewelry-raw-materials/
Nella produzione di gioielli sono necessarie diverse materie prime e materiali ausiliari, le cui prestazioni influiscono direttamente sulla qualità e sui costi di produzione. Pertanto, è essenziale controllare rigorosamente l'ispezione delle materie prime e dei materiali ausiliari durante la produzione per evitare l'uso di materiali non qualificati.
Nel complesso, i materiali utilizzati per la produzione di gioielli comprendono principalmente metalli preziosi come oro, argento, platino e palladio; materiali secondari per varie composizioni di leghe; pietre preziose come diamanti, rubini, zaffiri e giada; e materiali ausiliari utilizzati in processi chiave come la creazione di stampi, la fusione, l'incastonatura delle pietre, la lucidatura e la galvanica, alcuni dei quali hanno un impatto diretto sulla qualità dei prodotti di gioielleria.
1. Ispezione della qualità delle materie prime di metalli preziosi
1.1 Lingotti d'oro puro
L'oro è una delle materie prime più utilizzate nella produzione di gioielli in metallo prezioso. Le imprese acquistano generalmente lingotti d'oro puro da impianti di trasformazione, fornitori di metalli preziosi e altri canali, che possono essere utilizzati per formulare oro 24 carati, oro 18 carati e varie altre leghe d'oro.
(1) Purity requirements for pure gold ingots
La purezza dei lingotti d'oro puro è la base per garantire la qualità dei gioielli d'oro. ASTM B562-95 "Standard Specification for Refined Gold" è l'unico standard utilizzato per i lingotti d'oro di elevata purezza.
Le impurità nell'oro puro si dividono in metalliche, non metalliche e radioattive. Le impurità metalliche, come il platino, non sono elencate negli standard a causa del loro valore e del loro impatto benevolo sulle prestazioni dell'oro. Anche le impurità non metalliche derivanti dai processi di purificazione non sono elencate. Le impurità radioattive sono trascurabili e non sono elencate. L'ASTM B562 prende in considerazione solo alcuni elementi metallici e i produttori possono negoziare l'inserimento di ulteriori elementi per garantire la qualità.
(2) Analisi methods for impurity elements in pure oro lingotti
Il metodo della coppellazione è il più precoce e il più accurato per determinare il contenuto d'oro, ma è limitato nel rilevare le impurità nei lingotti d'oro puro; metodi alternativi come l'analisi spettroscopica e il microscopio elettronico a scansione (SEM) con spettroscopia a dispersione di energia (EDS) sono più efficaci per il rilevamento delle impurità.
(3) The impact of impurity elements in pure gold bars on il quality of jewelry produzione
Alcuni elementi di impurità presenti nei lingotti d'oro puro, come il piombo, il bismuto e l'arsenico, possono deteriorare gravemente le prestazioni dell'oro, mentre altri elementi come il silicio e il ferro possono talvolta avere effetti dannosi, come la frattura fragile e il difetto del punto duro.
(4) Purification of gold
Quando nell'oro puro o nei materiali in lega d'oro compaiono eccessive impurità dannose, è necessario prendere in considerazione la possibilità di purificare i materiali. Esistono vari metodi per la purificazione dell'oro, come il metodo dell'amalgama di mercurio, il metodo di purificazione in Aqua Regia, il metodo elettrolitico, il metodo di granulazione delle perle e il metodo del cloruro di ammonio,
1.2 Lingotti di argento puro
In base alla composizione chimica, l'argento puro si divide in tre gradi: IC - Ag99,99, IC - Ag99,95 e IC - Ag99,90. Lo standard nazionale "GB/T4135-2002 Silver" specifica chiaramente le impurità presenti nei lingotti di argento puro.
Impurità come il piombo, il bismuto, l'arsenico e il silicio nell'argento puro possono causare fragilità a causa della loro minima solubilità e della tendenza a formare fasi intermedie a bassa fusione ai confini dei grani, mentre la rilevazione delle impurità in tracce è fondamentale per valutare la qualità dell'argento puro, con la spettrometria a emissione atomica al plasma accoppiato induttivamente che offre un metodo di analisi più efficiente.
1.3 Lingotto di platino puro
Lo standard internazionale "ASTM B561:2005 Specification for Refined Platinum" specifica i requisiti di purezza e di impurità del platino puro e anche lo standard "GB/T1419-2004 Sponge Platinum" adotta disposizioni simili.
1.4 Metodi di ispezione per i materiali in metallo prezioso
Dopo aver acquistato i materiali in metallo prezioso dal mercato, le aziende di gioielleria devono effettuare un'ispezione dei materiali in entrata.
2. Ispezione della qualità dei materiali di riempimento
Nella produzione di gioielli, la qualità dei materiali di "riempimento" delle leghe influisce in modo significativo sul prodotto finale, rendendo necessari test approfonditi sui nuovi materiali di riempimento per verificarne le proprietà fisiche, chimiche, meccaniche, le caratteristiche di lavorazione, la sicurezza e l'economicità.
(1) Proprietà fisiche
I gioielli in oro K richiedono un'attenta considerazione delle proprietà del materiale, come la densità, il colore, il magnetismo e il punto di fusione, per ottimizzare sia la qualità del metallo prezioso sia l'aspetto decorativo della superficie.
- Densità: La scelta degli elementi di riempimento della lega nei gioielli influisce sulla densità della lega stessa: la sostituzione dello zinco con l'argento riduce la densità, consentendo così di ottenere gioielli più leggeri a parità di contenuto d'oro.
- Colore: l'oro K più comunemente utilizzato comprende tre serie: K giallo, K bianco e K rosso. Per descrivere quantitativamente il colore e la stabilità cromatica delle leghe d'oro, l'industria della gioielleria ha introdotto il sistema CIELab per la misurazione del colore basato sui principi della colorimetria. Questo sistema utilizza le tre coordinate L*, a*, b* per descrivere il colore, fornendo risultati stabili e affidabili.
- Magnetismo: Come tipo di gioiello in metallo prezioso, i gioielli in oro K generalmente non vogliono che la lega mostri magnetismo, per evitare dubbi e reclami dei consumatori sull'autenticità del materiale.
- Punto di fusione: Il punto di fusione delle leghe d'oro K, in particolare dell'oro bianco contenente nichel e palladio, influisce in modo significativo sul processo di microfusione del gesso: i punti di fusione più alti rischiano la decomposizione del gesso e richiedono materiali di fusione più costosi per garantire la qualità.
(2) Proprietà chimiche
Le proprietà chimiche delle leghe d'oro K, in particolare la loro resistenza all'appannamento e alla corrosione, dipendono dalla loro composizione: gli ori a più alta caratura mostrano una migliore resistenza, mentre l'aggiunta di elementi di lega benefici può aumentare la pellicola protettiva e la microstruttura, migliorando la capacità antitarmica, soprattutto nell'oro rosso K.
(3) Proprietà meccaniche
Le leghe d'oro K migliorano le proprietà meccaniche come la resistenza, la durezza e la tenacità per soddisfare i requisiti strutturali e di resistenza all'usura della gioielleria, con considerazioni specifiche sull'equilibrio di queste proprietà nei diversi tipi di oro K, come il platino K sbiancato al nichel e l'oro rosso K.
(4) Proprietà di lavorazione
Le prestazioni di lavorazione sono considerate principalmente da aspetti quali le prestazioni di fusione, le prestazioni di lavorazione della plastica, le prestazioni di lucidatura, le prestazioni di saldatura e le prestazioni di riciclaggio.
(5) Sicurezza
I gioielli devono essere sicuri, evitando elementi nocivi e allergeni come il nichel per evitare reazioni cutanee.
(6) Economia
La scelta del riempitivo nelle leghe d'oro K dovrebbe essere conveniente, utilizzando materiali ampiamente disponibili e poco costosi per ridurre al minimo i costi di produzione, soprattutto per gli ori a bassa caratura che richiedono una maggiore quantità di riempitivo.
(7) Metodo di ispezione delle leghe caricate
3. Ispezione della qualità dei materiali ausiliari
Nella produzione di gioielli viene utilizzata una grande quantità di materiali ausiliari, che influiscono in varia misura sulla qualità dei prodotti di gioielleria. Tra questi, l'impatto della polvere di colata, dell'acido borico, dei crogioli e di altri materiali ausiliari è significativo.
(1) Polvere da colata:
un materiale fondamentale per lo stampaggio dei gioielli, deve replicare con precisione i dettagli dello stampo in cera, mantenere stabili le proprietà termochimiche e avere un'espansione termica adeguata per garantire la stabilità dimensionale, con una dimensione uniforme delle particelle.
(2) Boric acid and borax:
Il borace e l'acido borico sono utilizzati in gioielleria per prevenire l'ossidazione dei diamanti, impedire lo scolorimento delle pietre preziose, agire come fondente nelle saldature e come agente scorificante nella fusione dei metalli.
(3) Crucibarie:
I crogioli comunemente utilizzati sono: crogioli di grafite, composti da crogioli di grafite di elevata purezza e crogioli di grafite ordinaria; crogioli ceramici, che comprendono crogioli di quarzo, crogioli di corindone, crogioli di ossido di magnesio, crogioli di mullite, crogioli di ossido di piombo, crogioli di carburo di silicio, ecc. I requisiti dei crogioli per la fusione si concentrano principalmente sulla resistenza al fuoco, sulla densità, sulla stabilità termica e sulla reattività con i metalli fusi.
(4) Silicone strofinareber:
La gomma siliconica, favorita nella fusione a cera persa di gioielli per la sua inerzia, l'elevata finitura superficiale e le proprietà autolubrificanti, è diventata il materiale principale per gli stampi morbidi, superando la gomma naturale, ed è disponibile in forme vulcanizzate ad alta temperatura e a temperatura ambiente, ognuna con vantaggi e limiti distinti.
(5) Jewelry Wax Material:
Gli stampi in cera per gioielli devono avere un punto di fusione moderato, stabilità termica, ritiro minimo, durezza superficiale e flessibilità per garantire una fusione di alta qualità.
(6) Electroplating Solution:
La composizione della soluzione galvanica, che comprende vari sali e agenti, è fondamentale per determinare le proprietà del rivestimento nella galvanica dei gioielli.
Sezione II Ispezione della qualità dello stampo master e difetti comuni
Elenco dei dettagli qui: https://sobling.jewelry/how-to-control-jewelry-molds-quality/
La versione master mold è il primo processo di lavorazione della gioielleria. In genere viene realizzata con i seguenti metodi: in primo luogo, la versione master mold fatta a mano, cioè attraverso la segatura, la limatura, la saldatura, il cesello, ecc. In secondo luogo, scolpire a mano un modello in cera e poi fonderlo in una versione master mold. In terzo luogo, utilizzare vari metodi di prototipazione rapida per realizzare modelli in cera o in resina, per poi fonderli in versioni in argento, oppure realizzare direttamente versioni master mold in metallo. La versione master mold è la base per garantire che i prodotti di gioielleria soddisfino i requisiti di qualità del cliente ed è necessario rafforzare l'ispezione della qualità e il test di processo della versione master mold.
1. Contenuto dell'ispezione della qualità dello stampo master
Il contenuto principale dell'ispezione della qualità della versione dello stampo master comprende: forma, dimensioni, peso, struttura, qualità della superficie, linee d'acqua, ecc.
(1) Forma:
Gli stampi per gioielli devono corrispondere esattamente all'aspetto e all'intento del progetto, richiedendo agli operatori di pensare in modo tridimensionale e di mantenere l'integrità estetica.
(2) Ispezione delle dimensioni:
I diversi tipi di gioielli hanno sia requisiti di misura comuni sia misure specifiche per ogni tipo che devono essere considerate quando si realizza la prima versione.
(3) Peso:
Il peso dello stampo principale determina in larga misura il peso del prodotto. Quando i materiali dello stampo principale e i materiali del prodotto sono determinati, esiste una relazione approssimativamente proporzionale tra i loro pesi. Pertanto, il peso del prodotto può essere controllato controllando il peso dello stampo master.
(4) Struttura della piastra originale:
La struttura della piastra dello stampo master comprende il corpo principale, le sottoparti, gli inserti, gli accessori, gli accessori di processo e così via.
(5) Qualità della superficie dello stampo master:
La superficie della versione master dello stampo deve essere liscia e delicata, senza evidenti occhi di sabbia, fori, graffi, bordi irregolari e altri difetti.
(6) Waterline:
Nella colata di gioielli, la progettazione del canale di colata, compresa la sua posizione, il numero, la forma, le dimensioni e il metodo di collegamento, è fondamentale per garantire colate di alta qualità, consentendo un flusso efficiente e la compensazione del ritiro durante il processo di riempimento.
2. Personale e metodi di ispezione della qualità
I maestri ispettori della qualità degli stampi nella gioielleria, noti come "osservatori" o "revisori", richiedono un'ampia conoscenza del design, dei processi produttivi, dei materiali e dell'artigianato per garantire la qualità dei disegni CAD, dei prototipi e delle lastre d'argento attraverso l'ispezione visiva e le misurazioni dimensionali.
3. Difetti comuni dello stampo master
(1) Incoerenza della forma
Gli stampi master per gioielli hanno generalmente disegni di progetto, schizzi o requisiti del cliente per quanto riguarda l'aspetto. Una volta completata la versione dello stampo master, questa deve essere verificata rispetto ai disegni o confermata dal cliente.
Per il problema della deformazione della versione dello stampo master, in genere esistono diverse soluzioni. La prima consiste nell'apportare le necessarie modifiche alla struttura dello stampo master per evitare che sia troppo sottile o che abbia un piano troppo grande; la seconda consiste nell'impostare le aste di trazione del processo, collegando ogni maniglia di comando isolata con aste di trazione, riducendo notevolmente la probabilità di deformazione delle aste di comando; la terza consiste nello scegliere materiali con prestazioni migliori per realizzare la lastra d'argento. Negli ultimi anni, alcuni produttori del settore hanno fatto dei tentativi positivi nello sviluppo di leghe d'argento ad alta durezza, migliorando sensibilmente la resistenza e la durezza della lega grazie all'aggiunta di alcuni oligoelementi e ai processi di produzione. Inoltre, per le versioni di stampo master per animali, l'uso del disegno al computer per la prototipazione rapida appare spesso meccanico e rigido. Si consiglia di privilegiare l'intaglio manuale della cera o di utilizzare il disegno al computer per creare il modello del corpo principale e poi elaborarlo manualmente.
(2) Incoerenza dimensionale
I gioielli non richiedono le stesse dimensioni rigorose dei pezzi meccanici, ma quando si tratta di indossarli, incastonarli e assemblarli, come ad esempio le dimensioni dell'anello, le dimensioni dell'anello del braccialetto, la lunghezza del braccialetto, la coordinazione della collana e dell'orecchio di semi di melone, la coordinazione dell'intarsio e della base, sono necessarie dimensioni precise dello stampo principale.
(3) Il peso dello stampo master non corrisponde
Per i gioielli in metallo prezioso, considerando i costi e il prezzo di accettazione sul mercato, è necessario controllare il peso dell'oro. Questo deve essere garantito fin dalla fase di produzione delle lastre, per scavare il più possibile le parti nascoste, come il retro e le parti concave, in modo da ridurre il peso del prodotto pur rispettando le dimensioni esterne e la resistenza strutturale del gioiello.
(4) La struttura dello stampo master è irragionevole.
La struttura dello stampo master influisce in modo critico sulla qualità della produzione a valle, richiedendo una progettazione che bilanci le specifiche del cliente con la fattibilità della produzione per ridurre al minimo i difetti e le difficoltà di lavorazione.
(5) Scarsa qualità della superficie dello stampo master
La qualità della superficie della versione dello stampo master determina la qualità della superficie del prodotto. È necessario ottenere una superficie dello stampo master liscia e pulita per ridurre il carico di lavoro di lucidatura e riparazione nei processi successivi.
(6) Problemi con le linee d'acqua della versione stampo master
La linea d'acqua serve sia come canale per l'ingresso del liquido metallico nella cavità dello stampo, sia come canale per l'integrazione del liquido metallico per la solidificazione e il ritiro della colata. Il fatto che la linea d'acqua sia impostata in modo ragionevole o meno è legato all'integrità del getto, alla densità della superficie, ecc. e deve essere preso in seria considerazione.
Sezione III Ispezione della qualità e analisi dei difetti dello stampo di colata
Elenco dei dettagli qui: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-thewax-lost-casting/
Il processo a cera persa è ampiamente utilizzato nella produzione di gioielli di massa e coinvolge molti processi, tra cui la pressatura di stampi in gomma, l'iniezione di cera, l'incastonatura di alberi in cera, la colata di stampi in gesso, la deceratura e la cottura della cera e la fusione di metalli. L'analisi di ogni fase del processo rivela che ogni fase di successo si basa su quella precedente e qualsiasi problema in una fase precedente può influenzare la qualità dell'intero pezzo.
1. Ispezione della qualità e difetti comuni degli stampi in gomma
Gli stampi in gomma per gioielli sono realizzati in gomma naturale, gomma vulcanizzata ad alta temperatura e gomma vulcanizzata a temperatura ambiente.
(1) Contenuto dell'ispezione della qualità di stampo in gomma
Per valutare la qualità di uno stampo in gomma, occorre valutare principalmente aspetti quali la struttura dello stampo in gomma, la qualità della superficie della cavità interna, le proprietà meccaniche degli stampi in gomma (tra cui l'elasticità, la durezza, la resistenza alla lacerazione, ecc. dello stampo in gomma) e le misure di processo dello stampo in gomma (tra cui la ragionevolezza del sistema di colata e della regolazione degli inserti).
(2) Difetti comuni degli stampi in gomma
- Nella fusione a cera persa di gioielli, quando si realizzano stampi in cera con stampi in gomma siliconica, non è necessario separarsi dalla sezione trasversale più grande come gli stampi in metallo per sformare senza problemi, perché gli stampi in gomma siliconica si piegano e si deformano facilmente. Pertanto, per ridurre i danni della superficie di separazione all'aspetto del fronte del pezzo, la superficie di separazione viene generalmente selezionata sul bordo dell'anello, posizionando la maggior parte dell'anello su un lato dello stampo.
- Quando si pressa lo stampo, è necessario considerare innanzitutto il metodo di posizionamento dello stampo e riservare uno spazio sufficiente quando si dispone la versione originale. In generale, esistono due metodi di posizionamento comunemente utilizzati per gli stampi: uno è il posizionamento della sporgenza a quattro angoli; l'altro è il posizionamento della linea di accoppiamento simile a un dente di sega.
- Solo scaricando agevolmente l'aria nella cavità dello stampo in gomma durante l'iniezione della cera ed evitando la resistenza al riempimento della cera si può ottenere un modello in cera dai contorni netti. Lo stampo in gomma non deve solo avere fori di sfiato, ma anche prestare attenzione alla posizione e alla direzione delle aperture.
- Prima di iniettare la cera, controllare l'ugello dello stampo in gomma. In caso di accumulo di materiale ceroso, impurità, ecc. pulirlo prima di iniettare la cera.
- Lo stampo in gomma deve avere una buona elasticità, non deve attaccarsi allo stampo in cera e deve avere un'elevata resistenza alla trazione, altrimenti i dettagli non saranno chiari e la durata dello stampo in gomma sarà ridotta. Quando lo stampo in gomma diventa morbido e appiccicoso, ciò è dovuto principalmente a una vulcanizzazione insufficiente della gomma, causata da un breve tempo di polimerizzazione o da una bassa temperatura. Pertanto, è necessario aumentare in modo appropriato la temperatura di lavoro dello stampo e prolungare il tempo di stampaggio.
- Determinare la temperatura di vulcanizzazione, il tempo di vulcanizzazione e la pressione dello stampo adeguati in base alla struttura specifica dello stampo di gomma per risolvere il problema dello stampo di gomma troppo duro, dell'impossibilità di livellare e dell'impossibilità di chiudere le due metà dello stampo di gomma.
- Utilizzare materiale adesivo pulito e asciutto
- Aggiungere un grosso perno come inserto e montarlo nello stampo in gomma. Dopo la ceratura, è sufficiente estrarre il perno per ottenere un foro passante regolare.
- Per garantire che la parete interna della cavità dello stampo in gomma sia liscia.
- Quando si taglia lo stampo in gomma, valutare se è conveniente rimuovere lo stampo in cera.
2. Ispezione della qualità e difetti comuni dello stampo a cera
(1) Contenuto dell'ispezione di qualità dello stampo a cera
Per valutare la qualità di uno stampo in cera, in genere lo si valuta sotto i seguenti aspetti:
- Shape and size. Lo stampo in cera deve riflettere accuratamente la forma del modello originale, senza deformazioni evidenti. Deve soddisfare i requisiti dimensionali, non ammorbidirsi o deformarsi facilmente ed essere facile da saldare.
- Appearance quality. La superficie del modello in cera deve essere liscia, fine, pulita, senza evidenti ritiri superficiali, crepe, grinze, rigonfiamenti o altri difetti.
- Intrinsic quality. Il disegno della cera deve essere denso, senza evidenti bolle d'aria all'interno, e lasciare pochi residui di cenere quando viene bruciato.
- Mechanical properties. Il modello in cera per gioielli deve avere buone caratteristiche di resistenza, flessibilità ed elasticità, con una durezza superficiale sufficiente a temperatura ambiente per evitare l'abrasione della superficie nei processi successivi alla colata in cera. Il modello in cera deve essere in grado di piegarsi senza rompersi quando viene estratto dallo stampo in gomma e di tornare automaticamente alla sua forma originale dopo la rimozione. Il modello in cera e il nucleo in cera devono essere saldamente saldati durante l'impianto dell'albero in cera e non devono cadere facilmente.
(2) Difetti comuni della muffa della cera
- Flash: Adottare misure per ottimizzare lo stampaggio a iniezione della cera, tra cui la regolazione della pressione dell'aria, della temperatura della cera, della forza di serraggio e della qualità dello stampo in gomma.
- Incomplete or cold chiuso, segni di sfregamento sul pezzo di cera: Migliorare lo stampaggio a iniezione della cera aumentando la pressione dell'aria, la temperatura del liquido di cera, regolando la forza di serraggio dello stampo, pulendo gli ugelli, sfiatando gli stampi e preriscaldando in caso di freddo.
- Aria bubbles appear in the wax mold: Assicurare una corretta iniezione di cera regolando la pressione dell'aria, la quantità di cera, la temperatura, l'allineamento dell'ugello e mantenendo la distanza dalla linea di sfiato.
- Cracks or complasciare chee fractures occur in alcune parti del pezzo di cera: Migliorare l'iniezione di cera utilizzando una maggiore quantità di cera nuova, riducendo la quantità di stampi durante il riciclaggio, optando per una cera di qualità superiore, perfezionando i metodi di taglio degli stampi ed esercitando cautela nella rimozione degli stampi.
- Wax mold deformation: Per evitare la deformazione della cera, le soluzioni comprendono il raffreddamento adeguato dei pezzi di cera negli stampi, la scelta di cera più dura per le condizioni di alta temperatura, l'allineamento corretto degli stampi e l'aggiunta di un supporto alle versioni originali più delicate.
- Wax Mold Surface Roughness: Mantenere la qualità e la pulizia degli stampi utilizzando con parsimonia i distaccanti, ispezionando e pulendo regolarmente gli stampi, assicurando la qualità della cera e utilizzando una soluzione decapante neutra per una pulizia accurata.
- Wax ppezzo overweluce: Garantite un peso e una qualità costanti dei pezzi di cera utilizzando una macchina automatica per l'iniezione di cera con bloccaggio meccanico e controllo preciso della temperatura.
3. Ispezione della qualità e difetti comuni degli sbozzi degli stampi di colata
(1) Contenuto dell'ispezione di qualità delle parti dello stampo di fusione
L'ispezione della qualità dello stampo grezzo si concentra principalmente sui seguenti aspetti:
- Appearance: Verificare l'integrità del pezzo grezzo, se le dimensioni sono conformi ai requisiti e se non ci sono difetti, come difetti, deformazioni, crepe, ecc. Verificare che il colore sia conforme ai requisiti.
- Surface quality: Se la superficie della colata è liscia e densa e se ci sono difetti come fori di sabbia, ritiro del metallo, fori d'aria, ecc.
- Internal quality: Se il metallo colato è corretto, se ci sono colori sbagliati o insufficienti e se le proprietà meccaniche come durezza, resistenza e plasticità soddisfano i requisiti.
- Other aspetti: Ad esempio, se è magnetico, se può soddisfare i requisiti di rilascio dei metalli, ecc.
(2) Fattori che influenzano la qualità degli stampi per microfusione
Sono molti i fattori di processo coinvolti nel processo di stampaggio inverso dei gioielli, come le proprietà fisiche dei materiali metallici, i parametri del processo di fusione, i parametri del processo di stampaggio, i parametri del processo di colata.
(3) Difetti comuni degli stampi per microfusione
I difetti più comuni delle forme di colata sono: fori di spillo con segregazione nei getti, porosità di intrappolamento nei getti, difetti di porosità da ritiro, rugosità superficiale, flash, fori di sabbia, inclusione di scorie, difetti di chiusura a freddo, perle di metallo, fratture e così via.
① Difetti di porosità:
- Utilizzare materiali metallici puliti e asciutti e controllare la proporzione tra metalli nuovi e vecchi.
- Garantire un efficace trattamento di degassificazione del liquido metallico e controllare la temperatura e l'atmosfera durante la fusione.
- Migliorare la resistenza dello stampo e controllare la pressione di colata per evitare l'intrappolamento di gas.
② Difetti di porosità da ritiro:
- Selezionare leghe con un intervallo di solidificazione ridotto e controllare la temperatura e l'atmosfera durante la fusione.
- Progettare il sistema di colata per facilitare la solidificazione sequenziale e utilizzare le corrette temperature dello stampo.
③ Rugosità superficiale:
Migliorare la qualità dei modelli utilizzati per la colata e controllare la qualità della polvere di colata e dei processi di fabbricazione degli stampi.
④ Flash (Pi Feng):
Aumentare la resistenza dello stampo, garantire un corretto stoccaggio della polvere di colata ed evitare rapidi sbalzi di temperatura durante la cottura.
⑤ Buchi di sabbia:
Migliorare la qualità degli stampi e i processi di fusione per evitare l'inclusione di sostanze estranee nel metallo.
⑥ Occhio di scoria (Clinker):
Pulire la carica del forno per metalli e il crogiolo e migliorare i metodi di rimozione delle scorie prima del versamento.
➆ Chiusura incompleta e fredda:
Assicurare il riempimento completo della cavità dello stampo utilizzando temperature di colata, temperature dello stampo e design del sistema di colata appropriati.
➇ Perline d'oro:
Migliorare il processo di deceratura controllando il rapporto acqua/polvere e la durata dell'operazione.
➈ Frattura:
Evitare le sollecitazioni meccaniche esterne durante la manipolazione, controllare la velocità di raffreddamento dopo la colata per ridurre al minimo gli shock termici e garantire la corretta composizione della lega per evitare la fragilità dovuta alle trasformazioni microstrutturali.
Misure per casi specifici di frattura:
- Per la fragilità indotta dalla composizione, raffinare e rimescolare l'oro vecchio per rimuovere le impurità.
- Per le fratture da stress meccanico, assicurarsi che la manipolazione sia delicata ed evitare forze concentrate sul pezzo.
- Per le fratture da shock termico, determinare i tempi di tempra appropriati in base alle proprietà della lega e alle dimensioni della colata.
- Per le fratture da trasformazione strutturale, controllare la velocità di raffreddamento e ridurre al minimo lo stress termico e organizzativo.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Produttore di gioielli personalizzati, fabbrica di gioielli OEM e ODM
Sezione IV Ispezione della qualità della finitura e analisi dei difetti più comuni
Elenco dei dettagli qui: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-stone-settings/
1. Il contenuto dell'ispezione della qualità del modello
Nel processo di creazione di gioielli, la modellazione è un processo molto importante. Si tratta del processo di integrazione, fissaggio, saldatura e finitura grezza degli sbozzi di gioielleria realizzati per colata o stampaggio con tecniche e attrezzature manuali.
Lo scopo della modellazione è quello di ripristinare la forma originale. Una cattiva modellazione degli sbozzi di gioielleria influisce direttamente sulla qualità finale del gioiello.
I diversi tipi di gioielli hanno requisiti particolari durante la modellazione. Per esempio, gli anelli richiedono un'incastonatura coordinata e uniforme, griffe rotonde e piene, perforazione se necessaria; gli orecchini richiedono simmetria, dimensioni uniformi, lunghezza uguale, elasticità sul retro per tenere l'orecchino in posizione; le catene di collane o bracciali devono essere dritte, flessibili nelle giunzioni della catena, adeguata tenuta delle chiusure della catena per un facile indossamento senza distacco automatico; le dimensioni del seme del ciondolo all'orecchio devono essere adeguate; la saldatura della spilla deve essere appropriata, con lunghezza moderata.
2. Difetti comuni nella finitura
(1) Difetti di rifinitura comuni in vari tipi di gioielli
① Difetti di archiviazione:
Nel processo di limatura, un gran numero di strumenti come lime d'acciaio e carta vetrata vengono utilizzati per lavorare la superficie del pezzo. L'effetto della lavorazione è direttamente correlato all'abilità, all'attenzione e al metodo di valutazione dell'operatore. Se la lavorazione non è ben eseguita, è probabile che si verifichino difetti legati alla lima, come una limatura incompleta, una limatura eccessiva e una limatura irregolare.
② Difetti nei materiali auriferi:
Tali difetti si riferiscono alla scarsa qualità del metallo, che non si genera durante la fase di stampaggio, ma è causata da processi precedenti, ad esempio: Dopo la rimozione dell'acqua, si osserva un evidente ritiro sulla superficie dello stampo di gioielleria; Dopo la finitura della gioielleria, in una certa zona sono presenti fori di sabbia; Dopo la finitura del pezzo di gioielleria, rimane una scintilla residua; Durante la finitura della gioielleria sono comparse delle crepe.
③ Difetti di saldatura:
Durante la modellazione dei gioielli, la saldatura viene spesso utilizzata per assemblare i componenti, riparare i difetti, ecc. I principali metodi di saldatura utilizzati sono la saldatura laser e la brasatura a fiamma. Un'operazione di saldatura non corretta può facilmente portare a fori di sabbia, penetrazione incompleta, saldatura debole e altri difetti.
(2) Difetti di vari tipi di finiture di gioielli
Oltre ai problemi comuni di muffa, per i diversi tipi di gioielli si verificano spesso difetti di muffa specifici per ogni categoria.
① Difetti di finitura di bracciali e collane:
Per i pezzi grezzi di braccialetti e collane, la forma del pezzo grezzo deve essere corretta per soddisfare i requisiti di progettazione, quindi le maglie della catena vengono collegate e, attraverso processi come l'filatura, l'inarcamento, la saldatura, la tenuta e il salvataggio, vengono combinate in un pezzo di gioielleria perfetto. È necessario che le maglie della catena siano ben salde, che la combinazione sia flessibile, che le distanze siano uniformi, che l'equilibrio complessivo della catena sia mantenuto e che non vi siano sezioni irregolari. Alcuni difetti comuni nelle finiture di bracciali e collane sono: le dimensioni degli anelli di fissaggio non sono coerenti; le linee di fissaggio tra le maglie della catena sono troppo lunghe; la tenuta tra le diverse maglie della catena è incoerente; la posizione debole della saldatura; l'uso della saldatura (il verificarsi di saldature virtuali, saldature mancanti e l'incapacità della saldatura di penetrare nel sito di saldatura); la morte della saldatura; l'anello non è stato saldato correttamente; la parte inferiore della presa della maglia è deformata; la lunghezza della catena non soddisfa i requisiti; la tolleranza di assemblaggio della leva dell'anatra è scarsa.
② Difetti di tenuta dell'anello:
La tenuta dell'anello passa generalmente attraverso processi quali la limatura della bocca dell'acqua, la sagomatura, l'assemblaggio dei componenti, la saldatura, l'acqua bollente, la limatura, il risparmio di carta vetrata e la macchina per il passaggio delle perdite. In queste operazioni, oltre ai comuni problemi di tenuta generici, si verificano spesso problemi di tenuta specifici per la categoria degli anelli, come il rifiuto di seguire le regole; l'anello interno dell'anello non è arrotondato; la spalla dell'anello è troppo sottile; le dimensioni dell'anello non corrispondono; la base della rete dell'anello è deformata; la deformazione del foro inferiore della rete dell'anello; la deformazione dell'artiglio dell'anello; il lato dell'anello da uomo senza angolo; cheshuikou ha ferito l'anello; la testa del fiore dell'anello non è allineata.
③ Difetti del portaorecchini:
Il portaorecchini deve passare attraverso processi quali la limatura della bocca dell'acqua, la sagomatura, la piegatura del filo, la saldatura, la conservazione dell'acqua, la limatura, il risparmio di carta vetrata e la macchina per le perdite. In questo processo, i difetti più comuni del portaorecchini sono: la posizione dell'orecchino è troppo stretta e il perno dell'orecchio non può corrispondere al foro dell'ago; l'ago dell'orecchio è troppo lungo; l'ago dell'orecchio è bruciato; gli orecchini non corrispondono; l'apertura dell'orecchino è deformata; la clip dell'orecchio è troppo stretta e il movimento non è fluido; il perno dell'orecchio non è dritto; la linea del bottone dell'orecchio è troppo lunga.
④ Difetti nella modellazione dei pendenti:
Il ciondolo è un pendente utilizzato in combinazione con una catena. Il processo di modellazione comprende la limatura della bocca d'acqua, il controllo della forma, la saldatura dell'orecchio del seme di melone, la limatura, il salvataggio della carta vetrata e l'uscita dell'acqua. Oltre ai comuni difetti di modellazione, i difetti più comuni della modellazione del ciondolo sono: l'anello di sospensione non è rotondo; l'anello di sospensione non corrisponde alle orecchie del seme di melone; il foro dell'orecchio del seme di melone è troppo piccolo per passare attraverso la catena; il ciondolo non è appeso correttamente; la posizione dell'angolo del ciondolo è stata limata; la perforazione posteriore del ciondolo; le dimensioni dei fori decorativi sul ciondolo non sono uniformi; la borchia del ciondolo è incompleta.
⑤ Difetti del modello di gong a mano:
Ad esempio, il bordo della scatola della leva dell'anatra non è abbastanza stretto; il posizionamento della leva dell'anatra è troppo stretto, con conseguente rottura della testa della finitura; il braccialetto rispetto al tubo è saldato a morte; il braccialetto rispetto alla posizione del tubo si è staccato; il carattere "8" del braccialetto è troppo allentato; il cerchio interno del braccialetto non è rotondo; la modellazione del braccialetto richiede scorrevolezza e assenza di brusche variazioni di spessore; per ridurre il peso dell'oro e mettere in risalto l'effetto della pietra preziosa, a volte viene aperto un foro sul fondo del braccialetto, richiedendo che la sua forma sia rotonda. Quando si verificano problemi come deformità e bordi irregolari, è necessario rifilarli per ottenere la forma desiderata tramite la modellazione.
Sezione V Ispezione della qualità dell'intarsio e analisi dei difetti comuni
Elenco dei dettagli qui: https://sobling.jewelry/quality-inspection-and-common-defect-analysis-of-jewelry-finishing/
L'aspetto più affascinante dei gioielli intarsiati è rappresentato dalle pietre preziose di varie forme e colori che vi sono intarsiate. La qualità del processo di intarsio influisce direttamente sull'aspetto e sulla qualità del gioiello. Tuttavia, l'intarsio viene eseguito principalmente con operazioni manuali e la qualità dell'intarsio è strettamente correlata all'attitudine al lavoro, al livello di abilità e alla competenza dell'operatore. Pertanto, è necessario rafforzare l'ispezione della qualità dell'intarsio durante il processo di produzione.
1. Contenuto dell'ispezione della qualità dell'intarsio e requisiti di qualità
(1) Inlay quality inspection content
L'ispezione e il controllo della qualità dell'intarsio si concentrano principalmente sulla qualità delle gemme e del lavoro di intarsio. L'ispezione della qualità delle gemme in gioielleria prevede il controllo del peso, del colore, della chiarezza e dei difetti delle pietre prima dell'incastonatura, utilizzando strumenti come lenti d'ingrandimento e bilance elettroniche, per assicurarsi che corrispondano alle specifiche dell'ordine, mentre l'ispezione del lavoro di intarsio si concentra sulla qualità dell'incastonatura e sull'integrità delle gemme, utilizzando strumenti come lenti d'ingrandimento e aghi d'acciaio.
(2) Requisiti di qualità per l'intarsio
I metodi di intarsio più comuni includono principalmente l'intarsio a griffe, l'intarsio ad artiglio, l'incastonatura a castone, l'intarsio a fossa, l'intarsio a bordo volante, l'incastonatura a griffe, l'intarsio a forzatura, l'intarsio senza bordi, ecc. In base ai tipi di incastonatura delle gemme, si può dividere in intarsio a cera e intarsio in oro. Ogni metodo di intarsio ha le sue caratteristiche, ma molti problemi di qualità sono comuni, generalmente suddivisi in problemi di gemme e problemi di incastonatura, che richiedono gemme intatte, incastonatura salda, assenza di pietre sciolte, pietre oblique, pietre alte e basse, pietre contorte, pietre storte, ecc.
I requisiti di qualità per i vari metodi di intarsio includono artigli simmetrici per l'intarsio a griffe, profondità costante della fossa per l'intarsio a fossa, bordi d'oro uniformi per l'intarsio a forzatura, teste delle griffe rotonde e simmetriche per l'incastonatura a griffe e posizioni uniformi delle griffe per l'incastonatura a bordo volante, il tutto per garantire un'adeguata vestibilità e l'aspetto delle gemme.
2. Problemi comuni di intarsio
(1) Problemi con la struttura delle gemme:
Durante la produzione di gioielli intarsiati, si incontrano spesso vari problemi di struttura delle gemme, tra cui principalmente quelli relativi al materiale della gemma, al grado della gemma, al taglio della gemma, alle dimensioni della gemma, al colore della gemma, alla quantità della gemma, ecc.
- Le gemme da incastonare non corrispondono ai requisiti materiali dell'ordine: Cristalli naturali con zirconi artificiali mescolati; i diamanti sono stati scambiati durante il processo di incastonatura.
- Problema della classificazione delle pietre preziose: Le gemme sono generalmente classificate in base al colore, alla purezza, al taglio o alle caratteristiche di lavorazione, alle dimensioni del singolo cristallo o dei blocchi di giada, ecc. Gli standard di classificazione per i diversi tipi di gemme non sono gli stessi e le diverse organizzazioni internazionali o le grandi aziende potrebbero non avere gli stessi standard per la classificazione dello stesso tipo di gemma. Per i diamanti, il GIA, il Gemological Institute of America, è stato il pioniere degli standard di classificazione dei diamanti attualmente riconosciuti nel settore, che comprendono colore, purezza, taglio e peso in carati, noti come standard.
(2) Problemi di abbinamento delle pietre:
L'abbinamento delle pietre è un elemento importante per garantire la qualità dell'incastonatura e l'efficienza della produzione. Ecco alcuni problemi comuni di abbinamento delle pietre:
- La forma del diamante non corrisponde all'incastonatura: Un requisito fondamentale per l'incastonatura delle pietre preziose è la corrispondenza con la forma, cioè la forma della gemma dovrebbe sostanzialmente corrispondere alla dimensione e alla forma dell'incastonatura, a cui si dovrebbe prestare attenzione fin dall'inizio dell'incastonatura, il che significa che quando si incastonano le pietre, la dimensione del diamante dovrebbe essere ragionevolmente selezionata e, se necessario, il diamante dovrebbe essere tagliato e lucidato per adattarsi meglio all'incastonatura.
- Angolo di incastonatura non corretto durante l'incastonatura delle pietre: Quando si incastonano le pietre, è necessario considerare l'effetto complessivo piuttosto che la disposizione delle singole pietre.
- Il diamante è troppo lungo: In questo modo è facile danneggiare il diamante quando si incastona la pietra ad artiglio di tigre.
- Il diamante è troppo corto, il che comporta evidenti spazi vuoti tra l'oro e le pietre, compromettendo la stabilità e l'aspetto dei diamanti.
- I colori delle gemme presentano un forte contrasto: Quando si abbinano le pietre, è necessario selezionare gemme con colori simili tra i materiali.
(3) Problemi di impostazione:
L'incastonatura riguarda sia l'effetto di incastonatura delle gemme sia l'effetto di manipolazione delle griffe metalliche (bordi). L'incastonatura è uno degli indicatori importanti per misurare il grado di un prodotto intarsiato. I diversi metodi di incastonatura presentano problemi di incastonatura comuni, ma anche problemi specifici del metodo di incastonatura.
① Problemi di impostazione comuni nell'impostazione della pavimentazione:
L'incastonatura a pavé non è solitamente utilizzata per incastonare le pietre principali, ma per incastonare pietre laterali più piccole (diametro inferiore a ) o gruppi di piccoli diamanti. Sfrutta appieno la buona duttilità dei metalli preziosi, utilizza strumenti speciali per scavare piccoli denti di metallo, catturare la cintura della gemma e quindi fissare la gemma. L'incastonatura a pavé è ampiamente utilizzata per incastonare piccole gemme granulari e può essere suddivisa in incastonatura a due punte, a tre punte, a quattro punte e a punte ravvicinate in base al numero di punte.
Per verificare la qualità del lavoro di incastonatura, occorre esaminare aspetti quali la planarità, le condizioni di fissaggio, l'integrità e il trattamento della testa della gemma. La gemma incastonata non deve presentare fenomeni quali pietre inclinate, pietre irregolari, pietre usate, pietre sciolte o pietre marce; la posizione dell'oro chiaro intorno alla gemma e il bordo d'oro non devono essere graffiati; la testa della corona deve essere rotonda, non appiattita e non devono comparire schegge d'oro sul bordo della corona; la corona non deve essere troppo lunga o troppo corta e così via.
② Problemi comuni di impostazione dell'artiglio:
L'incastonatura a griffe rappresenta l'artigianato tradizionale. L'incastonatura a griffe è un sistema che tiene saldamente la gemma con lunghi artigli metallici (colonne), con un metallo minimo che copre la gemma, consentendo a una grande quantità di luce di entrare da tutte le direzioni, rivelando l'abbagliante brillantezza e facendola apparire più grande e più scintillante. L'incastonatura a griffe è adatta a gemme di diverse dimensioni, anche le pietre principali di grandi dimensioni possono essere fissate in modo sicuro, diventando un'attività di intarsio di gioielli con diamanti a grana singola molto popolare sul mercato. Le griffe sono disponibili in varie forme: griffe rotonde, griffe quadrate, griffe triangolari, griffe a dito, griffe a otto, sei griffe, quattro griffe, tre griffe, due griffe, griffe singole e griffe comuni.
Un buon incastonatore deve assicurarsi che le griffe siano ben fissate alle gemme; le gemme devono essere piatte, senza fenomeni come pietre inclinate, alte e basse, pietre sciolte, marce o usate; la lunghezza delle griffe deve essere coerente e simmetrica, non storta; le teste delle griffe devono essere regolari, non pizzicate sul retro della griffa; la posizione di presa delle griffe deve essere coerente in profondità, superficialità, altezza e bassezza.
(4) Problemi di impostazione comuni nell'impostazione dei canali:
L'incastonatura a canale, nota anche come incastonatura a forzatura o incastonatura a morsetto, è un metodo di incastonatura in cui viene scavata una scanalatura sul lato dell'incastonatura, la gemma viene inserita nella scanalatura e premuta con forza. Questo metodo è comunemente utilizzato per l'incastonatura di pietre secondarie in gioielli di alta gamma. Inoltre, alcuni diamanti quadrati e trapezoidali vengono incastonati con l'incastonatura a canale, ottenendo un effetto visivo migliore.
I metodi di incastonatura più comuni sono l'incastonatura a griffe e l'incastonatura a canale. L'incastonatura a griffe utilizza la tensione del metallo per fissare la vita o la vita e la punta inferiore della gemma, esponendo maggiormente la gemma per mostrarne la brillantezza. L'incastonatura a canale prevede l'intaglio di scanalature sulla montatura in metallo prezioso e l'inserimento della gemma nella scanalatura. In questo metodo, le gemme vengono incastonate una dopo l'altra in una linea continua all'interno del canale metallico, utilizzando il metallo su entrambi i lati per sostenere le gemme, creando un aspetto più liscio sulla superficie del gioiello. L'incastonatura a canale è adatta a gemme rotonde con taglio a brillante dello stesso diametro e a gemme con taglio trapezoidale variabile.
L'incastonatura delle gemme deve essere piatta, coerente in altezza e densità, senza pietre sciolte, pietre oscillanti, pietre marce o inclinate; un controllo ragionevole della distanza tra le gemme in base alla forma, alla quantità e alla lunghezza della posizione di incastonatura; il bordo dell'oro deve essere strettamente attaccato al bordo della gemma; dopo l'incastonatura delle gemme, non devono esserci deformazioni o irregolarità sulla superficie dell'oro, ecc.
(5) Problemi di impostazione invisibile:
L'incastonatura invisibile è un nuovo tipo di metodo di incastonatura delle gemme, molto apprezzato dal mercato per il suo attraente effetto estetico. Il principio di base è che quando si incastonano più file di gemme, si aprono scanalature poco profonde sul lato inferiore delle gemme, trasferendo il metallo che fissa le gemme dalla superficie della pietra alla scanalatura inferiore e utilizzando una forza esterna per forzare il metallo nella scanalatura e fissare le gemme. In questo modo, solo il metallo più esterno della gemma è visibile e non si vede il metallo tra le gemme, come si suol dire "si vede la pietra ma non il metallo". La tecnologia dell'incastonatura invisibile rompe la tecnica di incastonatura tradizionale, consentendo ai diamanti di non avere alcuna ostruzione metallica al di sopra della vita, assicurando la migliore penetrazione della luce in corrispondenza della corona e della vita, facendo risplendere in modo più perfetto il colore del fuoco della gemma, garantendo così che il diamante presenti l'effetto ottico più perfetto e migliorando ulteriormente l'aspetto dell'intero gioiello. Soprattutto per i diamanti incastonati a grappolo, poiché non ci sono griffe o bordi metallici intorno ai diamanti, la giunzione e la transizione di colore tra i diamanti sono più perfette e naturali, creando modelli più eleganti. Senza la tradizionale ostruzione delle griffe metalliche, la luce può propagarsi più ampiamente tra i diamanti, rendendoli più brillanti e abbaglianti.
I requisiti per l'artigianato dell'incastonatura invisibile sono i seguenti: le gemme devono essere piatte, aderenti e di altezza costante, senza spazi vuoti visibili alla traversa, e non devono comparire pietre sciolte, marce, usate male o inclinate. Le gemme devono essere allineate tra loro e le posizioni della croce devono essere corrette. Tuttavia, l'incastonatura invisibile è un metodo di incastonatura manuale ad alta richiesta, soggetto a problemi di incastonatura.
(6) Problemi comuni di impostazione della lunetta:
L'incastonatura a castone è un metodo per incastonare saldamente le gemme circondate dal metallo. Può essere suddivisa in incastonatura a castone bordato e incastonatura a castone senza bordo. L'intarsio a castone bordato ha un bordo di metallo avvolto intorno alla gemma, tecnicamente chiamato "scodella di pietra", che è un'incastonatura comune per le gemme; l'incastonatura a castone senza bordo avvolge la gemma con metallo senza bordo circolare, utilizzato principalmente per l'intarsio di piccole gemme granulari o pietre laterali. Inoltre, in base alle dimensioni del bordo metallico che circonda la gemma, si può suddividere in incastonatura completa, incastonatura a metà e incastonatura a dente, tra cui l'incastonatura a dente è un metodo di incastonatura di gemme cabochon che avvolge solo l'angolo superiore della gemma, nota anche come "incastonatura ad angolo".
L'incastonatura a castone incastona in modo sicuro le gemme ed è adatta all'intarsio di gemme con grani grandi, prezzi elevati e colori brillanti, come diamanti di grandi dimensioni, facce dell'anello in giadeite sfaccettate o a forma di sella; tuttavia, a causa dell'avvolgimento del bordo metallico, la luce che passa attraverso la gemma è relativamente minore e anche l'area visibile della gemma è ridotta rispetto alla pietra originale. Pertanto, non è adatto alle gemme trasparenti, a quelle che desiderano evidenziare il colore e all'intarsio di gemme con grani piccoli.
L'incastonatura a castone è un'attività di intarsio di una certa difficoltà, che richiede che le gemme siano piatte dopo l'intarsio, al centro dell'incastonatura, senza pietre inclinate, pietre sciolte, pietre marce, pietre alte e basse, ecc. Il pezzo non può deformarsi dopo la pressatura, il bordo dell'oro deve essere liscio, l'oro di superficie deve mantenere un certo spessore, né troppo spesso né troppo sottile.
(7) Problemi di impostazione comuni per gli intarsi di apertura:
L'intarsio gitano, noto anche come intarsio a striscio, è simile all'incastonatura a castone per quanto riguarda la lavorazione. La gemma è profondamente incastonata in una ciotola circolare di metallo e il bordo è strettamente avvolto e incastonato dall'involucro di metallo. Intorno alla periferia della gemma è presente un bordo ad anello in metallo incassato, che sotto la luce sembra un'aureola, da cui il nome di intarsio gitano. A seconda della presenza o meno di un gancio metallico nella ciotola della pietra metallica, si può distinguere tra intarsio zingaro e intarsio zingaro a rebbi. L'intarsio zingaro a rebbi, noto anche come intarsio a bordo volante, intarsio a filo di lotto o intarsio italiano, consiste nell'intagliare a mano diversi piccoli rebbi metallici sul bordo dell'anello metallico per incastonare la gemma. Grazie alla presenza dell'alone metallico, l'intarsio Gypsy dà visivamente l'impressione che la gemma sia aumentata in modo significativo, e l'alone circolare ha anche un certo effetto decorativo.
Una buona qualità del lavoro di intarsio Gypsy deve garantire che la gemma sia piatta e ben salda, senza fenomeni quali pietre marce, oblique o mancanti; il bordo del nido deve essere piatto, di spessore uniforme e brillante senza graffi; la testa della punta non deve essere troppo lunga o troppo corta, la direzione della punta deve essere coerente, le punte devono essere simmetriche, di dimensioni uniformi e la testa della punta deve aderire perfettamente.
(8) Problemi di intarsio nella fusione a cera:
L'intarsio di cera è un metodo di intarsio molto utilizzato nell'industria della gioielleria, soprattutto nella produzione di gioielli con un gran numero di gemme intarsiate. Il processo di intarsio a cera è diventato un modo importante per ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza produttiva e aumentare la competitività del prodotto. Il cosiddetto intarsio a cera è in contrasto con l'intarsio in oro. Consiste nel pre-intarsio di gemme in modelli di cera prima della fusione. Dopo la preparazione dello stampo in gesso, la deceratura e la cottura, le gemme vengono fissate sulla parete in gesso della cavità dello stampo. Quando il liquido metallico viene versato nella cavità, le gemme vengono avvolte dal liquido metallico e fissate saldamente nell'intarsio metallico dopo il raffreddamento e il restringimento. La tecnologia dell'intarsio in cera si basa sul tradizionale processo di microfusione, ma ha le sue peculiarità e difficoltà in ogni processo produttivo. Pur apportando efficienza alle imprese di lavorazione dei gioielli, comporta anche alcuni rischi. Solo con una comprensione completa e un funzionamento rigoroso del processo di intarsio di cera è possibile garantire la stabilità della qualità dell'intarsio di cera e sfruttare veramente i vantaggi della tecnologia di intarsio di cera.
La tecnologia di fusione dell'intarsio in cera è una tecnologia completa che integra la conoscenza della tecnologia di fusione, della gemmologia, della metallurgia, della tecnologia di produzione dei gioielli, dell'estetica e di altri aspetti. Ha un'ampia gamma di conoscenze e molti fattori che la influenzano. Qualsiasi variazione dei fattori può influire sull'effetto della fusione a intarsio di cera, causando problemi di qualità nel prodotto finale o addirittura la rottamazione. Pertanto, se questo processo non è controllato in modo efficace, il costo della fusione a intarsio di cera può essere superiore a quello della fusione di gioielli convenzionale.
I problemi più comuni dell'intarsio in cera sono: pietre torbide, pietre marce, macchie nere, pietre allentate, pietre irregolari o non allineate e superfici di pietra ricoperte d'oro.
Sezione VI Ispezione della qualità della produzione galvanica e analisi dei difetti
Elenco dei dettagli qui: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-finished-products/
Le diverse imprese di produzione di gioielli hanno strutture organizzative diverse, e la maggior parte di esse integra nel reparto di galvanotecnica la lucidatura dei gioielli, la galvanotecnica o altri processi di trattamento superficiale dopo la fusione e l'incastonatura. La galvanoplastica appartiene al processo dei prodotti semilavorati ed è il processo finale per trasformare i prodotti in prodotti finiti. Pertanto, l'ispezione delle merci riguarda sia i semilavorati che i prodotti finiti, con requisiti di ispezione più elevati. Nella produzione di gioielli, sebbene ogni lotto di merce sia stato ispezionato e approvato da ispettori di vari reparti prima di raggiungere il reparto di galvanotecnica, spesso le ispezioni vengono effettuate solo parzialmente in un determinato processo, con conseguenti ispezioni incomplete e omissioni. Pertanto, le imprese di produzione di gioielli sono destinate a subire interruzioni e ad accumulare prodotti rilavorati nel reparto di galvanoplastica.
1. Ispezione della qualità della galvanotecnica Contenuti e metodi
In base ai requisiti di decorazione superficiale delle merci, il processo produttivo del reparto galvanico può essere suddiviso in diversi tipi:
Il primo tipo è quello dei prodotti a superficie lucida che richiedono solo la lucidatura, con il seguente flusso di processo: macinazione - pulizia - prodotto finito.
Il secondo tipo è costituito da merci che richiedono una galvanoplastica monocolore, con il seguente flusso di processo: macinazione - pulizia - galvanoplastica - prodotto finito.
Il terzo tipo è costituito da merci che richiedono galvanotecnica, sabbiatura superficiale, ecc. con il seguente flusso di processo generale: smerigliatura - pulizia - applicazione di carta protettiva - sabbiatura - sgrassatura - incisione - galvanotecnica - prodotto finito.
Dopo la rimozione della cera e la pulizia, viene istituito un CQ di lucidatura, di solito un CQ di prodotto semilavorato e un CQ di prodotto finito dopo la galvanoplastica. Come processo finale, l'ispettore della qualità galvanica deve possedere capacità di ispezione complete, conoscere i processi di produzione dei vari prodotti e le procedure di lavoro dei reparti, svolgere il lavoro di ispezione in modo ponderato e responsabile, ispezionare prontamente i prodotti trasferiti dal processo precedente e fornire rapidamente un feedback su eventuali problemi riscontrati al personale competente; ispezionare rigorosamente la qualità del prodotto finito in base agli standard di prodotto dell'azienda o ai requisiti del cliente, controllare rigorosamente la qualità del prodotto e impedire che i prodotti non conformi lascino la fabbrica.
Il contenuto e i metodi di ispezione della qualità per la galvanotecnica sono i seguenti:
① Comprendere i requisiti dell'ordine di lavoro di produzione.
Dopo aver controllato il numero di merci ricevute, il personale addetto al controllo qualità deve leggere l'ordine per capire la situazione generale del lotto di merci, come ad esempio la qualità della merce, le iscrizioni incise richieste, le dimensioni della merce (dimensioni della mano), i dati della pietra, se necessita di rettifica dei bordi, di levigatura, se comporta la separazione dei colori e l'effetto desiderato della merce. Il personale addetto al controllo qualità deve conoscere gli standard qualitativi generali dei prodotti e considerare le esigenze di ciascun cliente.
② Controllare la qualità delle pietre e l'incastonatura.
L'ispettore di qualità deve padroneggiare i metodi di identificazione di base delle gemme comuni, confrontare i dati delle pietre e i requisiti di incastonatura sull'ordine e ispezionare attentamente ogni pietra per vedere se la qualità, le dimensioni, il taglio, il colore, ecc. sono conformi ai requisiti dell'ordine. In base alle caratteristiche e ai requisiti dei diversi metodi di incastonatura, controlla attentamente la qualità dell'incastonatura per verificare se ci sono problemi come pietre graffiate, pietre rotte, pietre sciolte, pietre inclinate, pietre irregolari, pietre contorte e pietre inclinate, e se le punte, le montature e le griffe sono lucidate a specchio.
③ Controllare le dimensioni e i caratteri della merce.
Se l'ordine specifica le dimensioni della merce, durante l'ispezione è necessario misurare le dimensioni effettive per verificare se corrispondono ai requisiti dell'ordine. Controllare che non ci siano scritte mancanti o errate, che la posizione sia corretta e che le scritte siano chiare.
④ Verificare la funzionalità della merce.
Per esempio, quando si ispezionano gli orecchini, bisogna prestare attenzione al fatto che i perni siano dritti, alla flessibilità, all'elasticità e alla tenuta dei fermagli; al funzionamento della chiusura e della cerniera del braccialetto, al fatto che si muova agevolmente quando lo si indossa; al fatto che gli spazi tra i due lati non siano troppo lunghi; al fatto che la fibbia della catena sia flessibile; oltre a prestare attenzione all'elasticità e alla flessibilità del perno di chiusura della spilla, bisogna anche notare la direzione del perno (si allaccia da destra a sinistra); la cauzione del ciondolo deve essere flessibile e le anse devono essere rotonde.
⑤ Controllare la qualità del metallo.
Ispezionare attentamente la merce per individuare eventuali problemi legati al metallo. I più comuni problemi di qualità del metallo sono l'appassimento del metallo, i fori di sabbia, le crepe del metallo, la mancanza di levigatezza, i residui di inclusione del metallo e altri difetti. In presenza di questi problemi, è necessaria una rilavorazione. Per i prodotti in graniglia e sabbiatura, dopo l'emicrania e la sabbiatura è necessario eseguire un'accurata rettifica e lucidatura, in modo da poter ignorare i difetti di lucidatura incompleta prima della graniglia e della sabbiatura. Prima di procedere alla sgrossatura o alla sabbiatura, occorre comunque assicurarsi che la merce non presenti problemi di impostazione, dimensioni, funzione di movimento, qualità del metallo, ecc. Dopo la filettatura, è necessario verificare che i bordi della filettatura siano uniformi, che non vi siano pietre rotte o bordi collassati; dopo la sabbiatura, la sabbia deve essere ordinata e in posizione, senza attraversare i confini o formare grinze. Prima della galvanoplastica, ricontrollare la presenza di pietre sciolte, briciole di cera e briciole di metallo sul fondo delle pietre; prima e dopo la galvanoplastica, assicurarsi che la merce sia mantenuta pulita e in ordine.
⑥ Ispezionare la qualità complessiva della merce.
In base ai requisiti dell'ordine o ai campioni di riferimento, ispezionare la qualità complessiva della merce. Controllare se ci sono problemi con le linee, gli angoli e i livelli del bordo del metallo, assicurando linee lisce, angoli precisi, livelli distinti, rotondità dove dovrebbe essere rotondo e quadratura dove dovrebbe essere quadrato. Le incastonature delle gemme devono essere sicure e posizionate correttamente e i fori delle pietre devono essere trasparenti. Il contenuto di metallo deve essere conforme ai requisiti e la superficie e i bordi del metallo devono essere lisci, senza deformazioni, fori di sabbia evidenti, crepe da appassimento o interstrati puliti. Non devono esistere superfici positive e negative nella galvanoplastica e non devono essere presenti macchie grigio-nere, gialle o foschie nella rodiatura.
Prestare attenzione ai requisiti specifici dei diversi tipi di prodotti. Ad esempio, per i prodotti ad anello, la dimensione dell'anello e il gambo dell'anello devono essere coerenti e la dimensione dell'anello deve essere rotonda; per i prodotti ad orecchino, la lunghezza dell'orecchino deve corrispondere all'ordine, i perni dell'orecchio devono essere dritti e saldati, le anse devono essere asimmetriche e i fermagli devono essere flessibili; per i prodotti a ciondolo, la cauzione deve essere adattabile, saldata e le anse devono essere rotonde; per i prodotti a collana e a bracciale, le maglie devono essere lisce e gli angoli devono essere coerenti. Poiché il metallo della catena è relativamente sottile, occorre prestare particolare attenzione alla presenza di segni di rottura nelle giunzioni mobili. La saldatura della posizione collegata deve essere completa e pulita, senza segni evidenti di saldatura per i prodotti di tipo bracciale. La funzione superiore deve essere flessibile e, una volta chiusa, la chiusura deve toccare da vicino, senza spazi vuoti.
➆ Metodi per affrontare i problemi.
Dopo che l'ispettore ha identificato i difetti dei prodotti, vengono adottate diverse tecniche in base alla gravità dei problemi. In genere, nel reparto di galvanotecnica viene istituito un team di riparazione. Oltre ai vassoi di base in metallo che presentano avvizzimento del metallo, crepe, mancanza di levigatezza e fori di sabbia, ci sono anche problemi come le dimensioni degli anelli non rotonde a causa di una lavorazione impropria, il gambo dell'anello non liscio, le cerniere troppo allentate o troppo strette, le chiusure non morbide o flessibili, le incisioni mancanti, le catene rotte, l'eccessiva lucidatura, le dimensioni incoerenti dei rebbi e così via, che possono essere consegnati al team di riparazione per la rielaborazione. Tutti i problemi devono essere affrontati prima della galvanoplastica per evitare di riparare o smerigliare i prodotti dopo la galvanoplastica, in quanto ciò può causare danni significativi agli articoli.
2. Problemi comuni di galvanizzazione
(1) Difetti comuni della galvanica in vari tipi di gioielli:
Questi difetti possono essere riscontrati in vari tipi di gioielli e riguardano principalmente aspetti come la qualità del metallo, la qualità dell'incastonatura, la qualità della galvanica o altri effetti del trattamento superficiale.
① Gioielli Qualità del metallo:
Il contenuto non soddisfa i requisiti standard, la saldatura dovrebbe utilizzare materiali con lo stesso contenuto del corpo; il metallo rosa è incline allo scolorimento, le aziende di produzione dovrebbero fare scelte ragionevoli e condurre i test necessari, possono anche utilizzare l'immersione nel sudore artificiale e i test elettrochimici per dedurre la capacità anti-scolorimento della lega; I fori di sabbia sono esposti dopo la lucidatura della merce; riparare i fori di sabbia nei gioielli mediante pulizia, saldatura laser e lucidatura, evitando danni da calore alle pietre preziose; Il prodotto mostra un forte restringimento dopo la lucidatura, è necessario rafforzare il controllo del processo di fusione e migliorare la qualità della fusione per tali difetti; Dopo la lucidatura, sulla superficie del metallo compaiono scorie metalliche; i difetti complessi dei gioielli derivano da problemi come la segregazione del nichel, le reazioni legate al silicio e le inclusioni di materiali estranei, che richiedono una fusione e una manipolazione dei materiali meticolose per essere evitati; nel metallo rosso 18K sono comparse delle crepe; per risolvere questo problema, oltre a selezionare leghe miste appropriate, durante la lavorazione a caldo dei gioielli è necessario ridurre lo stress termico totale e lo stress strutturale al livello più basso, piuttosto che adottare semplicemente un metodo di raffreddamento lento per ridurre lo stress termico; sul fondo della maglia bianca 18K sono comparse delle crepe.
② Problemi di forma dei gioielli:
I prodotti finali non seguono il campione originale; deformazione del prodotto; palo di supporto inferiore non rimosso; foro inferiore anomalo del prodotto; il bordo non è liscio; la dimensione del bordo non è liscia; collasso del bordo metallico.
③ Problemi di lucidatura dei gioielli:
Il lavoro di lucidatura è insufficiente perché alcune parti del prodotto non sono state lucidate a fondo e lo stato superficiale originale del processo precedente o le tracce di lavorazione devono ancora essere conservate; l'iscrizione del prodotto non è chiara; perforazione della superficie metallica; superficie metallica irregolare; lucidatura eccessiva; graffi sulla superficie lucidata; scarso effetto di lucidatura elettrolitica.
④ Problemi di impostazioni dei gioielli:
La colla non è stata rimossa; le pietre si staccano durante la lucidatura; la superficie della perla è graffiata; i pezzi di gioielleria vengono gettati via con grande forza durante la lucidatura, causando fratture del diamante; le pietre si staccano durante la pulizia a ultrasuoni; l'altezza delle gemme è irregolare; le gemme diventano scure; la mano graffia la punta alta; la punta non è rotonda; la testa della punta non è liscia; la punta dell'incastonatura a zingara è rotta; il bordo del metallo dell'incastonatura a canale è irregolare.
⑤ Problemi di placcatura dei gioielli:
La rimozione della cera di lucidatura non è pulita; la rimozione dell'olio deve essere più accurata; l'ispezione del colore del rivestimento non è standardizzata e il cliente ha obiezioni sui risultati dell'ispezione; il colore della rodiatura non è sufficientemente brillante; il colore bianco della pietra diventa giallo dopo la placcatura; la superficie del gioiello diventa torbida dopo la placcatura; la parte inferiore dell'orecchino non è placcata e il diamante appare nero; la parte inferiore del dorso a gabbia è opaca; cambiamento di colore durante la rimozione dell'olio elettrolitico; fori di rivestimento e vaiolatura.
(2) Difetti di vari tipi di gioielli nella galvanica
① Difetti della galvanoplastica pendente:
La cauzione e l'anello di salto non possono essere fissati; La cauzione è troppo piccola e la catena è complessa; Difetto nella posizione di saldatura della cauzione; L'anello di salto non è rotondo e il ciondolo non è allineato; Restringimento allentato sulla parete interna della cauzione; Cauzione e anello di salto saldati insieme, incapaci di muoversi.
② Difetti della galvanoplastica degli anelli da dito:
Posizione impropria dell'iscrizione; il gambo dell'anello è asimmetrico; il motivo decorativo è deformato; le parti intarsiate sono oblique; incrinatura da corrosione da stress della corona da 14 KW; il gambo dell'anello è troppo sottile; la misura dell'anello non soddisfa i requisiti.
③ Difetti nella galvanizzazione di bracciali e collane:
Eccessivo distacco e rottura della catena; distacchi collegati in modo non uniforme; saldatura incompleta; rottura della catena; le specifiche della catena non corrispondono; il pendente non è centrato; la lunghezza della catena non soddisfa i requisiti; il cordino di cuoio non è fissato saldamente e si stacca dalla chiusura del cordino di cuoio.
④ Difetti nella galvanotecnica degli orecchini:
La posizione della saldatura del perno dell'orecchino non è corretta; Il bordo dell'orecchino non è simmetrico; La faccia dell'orecchino non è simmetrica; L'anello di chiusura è deformato e incompleto; Il palo di supporto della chiusura dell'orecchino è troppo sottile; Il perno dell'orecchino presenta segni di levigatura; La pressione del dorso dell'orecchio è troppo allentata; Il perno dell'orecchino è storto e deformato; Il perno dell'orecchino è rotto; Il perno della cerniera dell'orecchino si stacca; C'è una crepa nella posizione di saldatura del perno della cerniera dell'orecchino; Graffi della pelle sul perno della cerniera dell'orecchino; La chiusura dell'orecchino non si trova al centro del perno dell'orecchio; Le dimensioni del retro dell'orecchio sono incoerenti; Il braccialetto non è liscio; Il braccialetto è irregolare e deformato; La chiusura di apertura del braccialetto non è flessibile; La chiusura di sicurezza non è stretta; Le dimensioni del braccialetto aperto non soddisfano i requisiti; Indossare il braccialetto nella parte della chiusura provoca il raschiamento della mano.
