Bahasa Indonesia 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Bagaimana Sobling Melakukan Kontrol Kualitas Untuk Perhiasan Anda？
6 Langkah yang Harus Dilakukan Untuk Memastikan Anda Menerima Kualitas Terbaik.
Pendahuluan:
Produksi perhiasan adalah tentang kualitas, mulai dari bahan baku seperti emas dan perak hingga produk akhir. Panduan ini membantu Anda memeriksa permata Anda, menghindari cacat pengecoran, dan memastikan perhiasan Anda terlihat bagus. Baik Anda seorang toko, desainer, atau hanya membuat perhiasan khusus, panduan ini dapat Anda gunakan untuk membuat perhiasan yang indah dan tahan lama.
Kepala cincin tidak lurus
Daftar Isi
Bagian I Produksi Perhiasan Inspeksi Bahan Baku dan Bahan Penolong serta Cacat Umum
Daftar rincian lebih lanjut di sini: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-jewelry-raw-materials/
Berbagai bahan baku dan bahan pembantu diperlukan dalam produksi perhiasan, dan kinerjanya secara langsung memengaruhi kualitas dan biaya produksi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol secara ketat pemeriksaan bahan baku dan bahan pembantu selama produksi untuk menghindari penggunaan bahan yang tidak memenuhi syarat.
Secara keseluruhan, bahan yang digunakan untuk produksi perhiasan terutama mencakup logam mulia seperti emas, perak, platinum, dan paladium; bahan pengisi untuk berbagai komposisi paduan; batu permata seperti berlian, rubi, safir, dan giok; serta bahan tambahan yang digunakan dalam proses utama seperti pembuatan cetakan, pengecoran, pengaturan batu, pemolesan, dan pelapisan listrik, yang beberapa di antaranya berdampak langsung pada kualitas produk perhiasan.
1. Pemeriksaan Kualitas Bahan Baku Logam Mulia
1.1 Emas Batangan Murni
Emas adalah salah satu bahan baku yang paling banyak digunakan dalam produksi perhiasan logam mulia. Perusahaan umumnya membeli batangan emas murni dari pabrik peleburan, pemasok logam mulia, dan saluran lainnya, yang dapat digunakan untuk memformulasikan emas 24K, emas 18K, dan berbagai paduan emas lainnya.
(1) Purity requirements for pure gold digots
Kemurnian batangan emas murni adalah dasar untuk memastikan kualitas perhiasan emas. ASTM B562-95 "Spesifikasi Standar untuk Emas Murni" adalah satu-satunya standar yang digunakan untuk batangan emas dengan kemurnian tinggi.
Pengotor pada emas murni dibagi menjadi logam, non-logam, dan radioaktif. Pengotor logam seperti platina tidak terdaftar dalam standar karena nilainya dan dampaknya yang tidak berbahaya terhadap performa emas. Pengotor non-logam dari proses pemurnian juga tidak dicantumkan. Pengotor radioaktif dapat diabaikan dan tidak terdaftar. ASTM B562 hanya mempertimbangkan elemen logam tertentu, dan produsen dapat bernegosiasi untuk mencantumkan elemen tambahan untuk jaminan kualitas.
(2) Analisis methods for impurity elements in pure emas ingot
Metode cuplikan adalah yang paling awal dan paling akurat untuk menentukan kandungan emas, tetapi terbatas dalam mendeteksi pengotor pada batangan emas murni; metode alternatif seperti analisis spektroskopi dan pemindaian mikroskop elektron (SEM) dengan spektroskopi dispersif energi (EDS) lebih efektif untuk mendeteksi pengotor.
(3) The impact of impurity elements di pure gold bars on yang quality of jewelry production
Unsur-unsur pengotor tertentu dalam emas batangan murni, seperti timbal, bismut, dan arsenik, dapat merusak performa emas, sementara unsur lain seperti silikon dan besi terkadang juga dapat menimbulkan efek berbahaya, seperti patah rapuh dan cacat titik keras.
(4) Purification of gold
Ketika kotoran berbahaya yang berlebihan muncul pada emas murni atau bahan paduan emas, maka perlu dipertimbangkan untuk memurnikan bahan tersebut. Ada berbagai metode untuk memurnikan emas, seperti metode penggabungan merkuri, metode pemurnian aqua regia, metode elektrolitik, metode granulasi mutiara, metode amonium klorida,
1.2 Batang perak murni
Menurut komposisi kimia, perak murni dibagi menjadi tiga tingkatan: IC - Ag99.99, IC - Ag99.95, dan IC - Ag99.90. Standar nasional "GB/T4135-2002 Silver" secara jelas menentukan pengotor dalam ingot perak murni.
Pengotor seperti timbal, bismut, arsenik, dan silikon dalam perak murni dapat menyebabkan kerapuhan karena kelarutannya yang minimal dan kecenderungan untuk membentuk fase peralihan dengan titik leleh rendah pada batas butir, sementara deteksi jejak pengotor sangat penting untuk menilai kualitas perak murni, dengan spektrometri emisi atomik plasma yang digabungkan secara induktif yang menawarkan metode analisis yang lebih efisien.
1.3 Ingot Platinum Murni
Standar internasional "ASTM B561: 2005 Spesifikasi untuk Platinum Murni" menetapkan persyaratan elemen kemurnian dan ketidakmurnian untuk platinum murni, dan standar "GB/T1419-2004 Sponge Platinum" juga mengadopsi ketentuan yang serupa.
1.4 Metode pemeriksaan untuk bahan logam mulia
Setelah perusahaan perhiasan membeli material logam mulia dari pasar, mereka perlu melakukan pemeriksaan material yang masuk.
2. Pemeriksaan kualitas bahan pengisi
Dalam pembuatan perhiasan, kualitas bahan "pengisi" paduan berdampak signifikan terhadap produk akhir, sehingga perlu dilakukan pengujian menyeluruh terhadap bahan pengisi baru untuk mengetahui sifat-sifatnya seperti fisik, kimia, mekanik, karakteristik pemrosesan, keamanan, dan ekonomi.
(1) Sifat Fisik
Perhiasan emas K membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap sifat material seperti kepadatan, warna, daya tarik, dan titik leleh untuk mengoptimalkan kualitas logam mulia dan daya tarik dekoratif permukaannya.
- Kepadatan: Pilihan elemen paduan pengisi pada perhiasan berdampak pada densitas paduan, dengan substitusi seperti seng untuk perak yang mengurangi densitas, sehingga memungkinkan perhiasan yang lebih ringan dengan kandungan emas yang sama.
- Warna: Warna emas K yang paling umum digunakan mencakup tiga seri: K kuning, K putih, dan K merah. Untuk mendeskripsikan warna dan stabilitas warna paduan emas secara kuantitatif, industri perhiasan telah memperkenalkan sistem CIELab untuk pengukuran warna berdasarkan prinsip kolorimetri. Sistem ini menggunakan tiga koordinat L*, a*, b* untuk mendeskripsikan warna, sehingga memberikan hasil yang stabil dan dapat diandalkan.
- Magnetisme: Sebagai jenis perhiasan logam mulia, perhiasan emas K umumnya tidak ingin paduannya menunjukkan daya tarik, untuk menghindari keraguan dan keluhan konsumen tentang keaslian bahannya.
- Titik leleh: Titik leleh paduan emas K, khususnya emas putih yang mengandung nikel dan paladium, secara signifikan memengaruhi proses pengecoran investasi gipsum, dengan titik leleh yang lebih tinggi yang berisiko menimbulkan dekomposisi gipsum dan membutuhkan bahan pengecoran yang lebih mahal untuk memastikan kualitasnya.
(2) Sifat Kimia
Sifat kimiawi paduan emas K, khususnya ketahanannya terhadap noda dan korosi, bergantung pada komposisinya, dengan emas berkadar karat lebih tinggi yang menunjukkan ketahanan yang lebih baik, sementara penambahan elemen paduan yang bermanfaat dapat meningkatkan lapisan pelindung dan struktur mikro, meningkatkan kemampuan antinoda, terutama pada emas merah K.
(3) Sifat Mekanis
Paduan emas K meningkatkan sifat mekanis seperti kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan untuk memenuhi ketahanan aus perhiasan dan persyaratan struktural, dengan pertimbangan khusus untuk keseimbangan sifat-sifat ini pada berbagai jenis emas K, seperti platinum K yang diputihkan dengan nikel dan emas merah K.
(4) Properti Pemrosesan
Kinerja pemrosesan terutama dipertimbangkan dari aspek-aspek seperti kinerja pengecoran, kinerja pemrosesan plastik, kinerja pemolesan, kinerja pengelasan, dan kinerja daur ulang.
(5) Keamanan
Perhiasan harus aman, hindari elemen berbahaya dan alergen seperti nikel untuk mencegah reaksi kulit.
(6) Ekonomi
Pemilihan filler pada paduan emas K harus hemat biaya, menggunakan bahan yang tersedia secara luas dan murah untuk meminimalkan biaya produksi, terutama untuk emas dengan karat lebih rendah yang membutuhkan lebih banyak filler.
(7) Metode Inspeksi Paduan yang Diisi
3. Pemeriksaan Kualitas Bahan Tambahan
Sejumlah besar bahan pembantu digunakan dalam produksi perhiasan, yang memengaruhi kualitas produk perhiasan pada tingkat yang berbeda-beda. Di antara mereka, dampak dari bubuk pengecoran, asam borat/boraks, cawan lebur, dan bahan tambahan lainnya adalah signifikan.
(1) Bubuk pengecoran:
bahan penting dalam pencetakan perhiasan, harus mereplikasi detail cetakan lilin secara tepat, mempertahankan sifat termal-kimia yang stabil, dan memiliki ekspansi termal yang sesuai untuk memastikan stabilitas dimensi, dengan ukuran partikel yang seragam.
(2) BoRic acid adan borax:
Boraks dan asam borat digunakan dalam pembuatan perhiasan untuk mencegah oksidasi berlian, mencegah perubahan warna batu permata, bertindak sebagai fluks dalam pengelasan, dan sebagai bahan peleburan dalam peleburan logam.
(3) Crucibles:
Cawan lebur yang umum digunakan meliputi: cawan lebur grafit, yang terdiri dari cawan lebur grafit dengan kemurnian tinggi dan cawan lebur grafit biasa; cawan lebur keramik, yang meliputi cawan lebur kuarsa, cawan lebur korundum, cawan lebur magnesium oksida, cawan lebur mullite, cawan lebur timbal oksida, cawan lebur silikon karbida, dll. Persyaratan cawan lebur dalam peleburan terutama berfokus pada ketahanan api, kepadatan, stabilitas termal, dan reaktivitas dengan logam cair.
(4) Silicone gosokber:
Karet silikon, yang disukai dalam pengecoran lilin yang hilang pada perhiasan karena sifatnya yang lembam, permukaan akhir yang tinggi, dan sifat pelumasannya sendiri, telah menjadi bahan utama untuk cetakan lunak, melebihi karet alam, dan tersedia dalam bentuk vulkanisir suhu tinggi dan suhu kamar, masing-masing dengan keunggulan dan keterbatasan yang berbeda.
(5) Jewelry Wax Material:
Cetakan lilin untuk perhiasan harus memiliki titik leleh yang moderat, stabilitas termal, penyusutan minimal, kekerasan permukaan, dan fleksibilitas untuk memastikan pengecoran berkualitas tinggi.
(6) Electroplating Solution:
Komposisi larutan elektroplating, termasuk berbagai garam dan zat, adalah kunci untuk menentukan sifat pelapisan dalam elektroplating perhiasan.
Bagian II Inspeksi Kualitas Cetakan Induk dan Cacat Umum
Daftar rincian lebih lanjut di sini: https://sobling.jewelry/how-to-control-jewelry-molds-quality/
Versi cetakan master adalah proses pertama dalam proses pemrosesan perhiasan. Umumnya dibuat dengan metode berikut: pertama, versi cetakan master buatan tangan, yaitu melalui penggergajian, pengarsipan, pengelasan, pemahatan, dll., Untuk membuat versi cetakan master yang bermata tajam, bergaris jernih, dan permukaannya halus. Kedua, mengukir model lilin dengan tangan, dan kemudian menuangkannya ke dalam versi cetakan utama. Ketiga, gunakan berbagai metode pembuatan prototipe cepat untuk membuat model lilin atau resin, lalu tuang ke dalam versi perak, atau langsung membuat versi cetakan master dengan logam. Versi cetakan master adalah dasar untuk memastikan bahwa produk perhiasan memenuhi persyaratan kualitas pelanggan, dan perlu untuk memperkuat pemeriksaan kualitas dan pengujian proses versi cetakan master.
1. Konten pemeriksaan kualitas cetakan utama
Isi utama pemeriksaan kualitas versi cetakan master meliputi: bentuk, ukuran, berat, struktur, kualitas permukaan, garis air, dll.
(1) Bentuk:
Cetakan master perhiasan harus secara tepat sesuai dengan penampilan dan maksud desain, yang mengharuskan operator untuk berpikir tiga dimensi dan menjaga integritas estetika.
(2) Pemeriksaan Dimensi:
Jenis perhiasan yang berbeda memiliki persyaratan ukuran umum dan ukuran khusus untuk setiap jenis yang perlu dipertimbangkan saat membuat versi pertama.
(3) Berat:
Bobot cetakan master sangat menentukan bobot produk. Apabila bahan cetakan induk dan bahan produk ditentukan, maka ada perkiraan hubungan proporsional antara bobotnya. Oleh karena itu, berat produk dapat dikontrol dengan mengontrol berat cetakan master.
(4) Struktur Pelat Asli:
Struktur pelat cetakan master meliputi bodi utama, sub-bagian, sisipan, aksesori, perlengkapan proses, dan lain-lain.
(5) Kualitas permukaan cetakan utama:
Permukaan versi cetakan master harus halus dan lembut, tanpa mata pasir yang jelas, lubang, goresan, tepi yang tidak rata, dan cacat lainnya.
(6) Waterline:
Dalam pengecoran perhiasan, desain sariawan, termasuk posisi, jumlah, bentuk, ukuran, dan metode penyambungannya, sangat penting untuk memastikan pengecoran berkualitas tinggi dengan memungkinkan aliran yang efisien dan kompensasi penyusutan selama proses pengisian.
2. Personel dan Metode Pemeriksaan Kualitas
Pemeriksa kualitas cetakan utama dalam pembuatan perhiasan, yang dikenal sebagai "pemirsa" atau "peninjau", memerlukan pengetahuan yang luas tentang desain, proses produksi, bahan, dan keahlian untuk memastikan kualitas gambar CAD, prototipe, dan pelat perak melalui inspeksi visual dan pengukuran dimensi.
3. Cacat umum pada cetakan utama
(1) Ketidakkonsistenan bentuk
Cetakan master perhiasan umumnya memiliki gambar desain, sketsa, atau persyaratan pelanggan untuk penampilan. Setelah versi cetakan master selesai, cetakan tersebut harus diperiksa dengan gambar atau dikonfirmasi oleh pelanggan.
Untuk masalah deformasi versi cetakan master, umumnya ada beberapa solusi. Salah satunya adalah melakukan penyesuaian yang diperlukan pada struktur cetakan induk untuk menghindari terlalu tipis atau memiliki bidang yang terlalu besar; yang kedua adalah mengatur batang tarik proses, menghubungkan setiap pegangan operasi yang terisolasi dengan batang tarik, sangat mengurangi kemungkinan deformasi batang operasi; yang ketiga adalah memilih bahan dengan kinerja yang lebih baik untuk membuat pelat perak. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa produsen di industri ini telah melakukan upaya yang menguntungkan dalam mengembangkan paduan perak dengan kekerasan tinggi, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan dengan menambahkan beberapa elemen paduan dan proses manufaktur. Selain itu, untuk versi cetakan master hewan, menggunakan gambar komputer untuk pembuatan prototipe cepat sering kali tampak mekanis dan kaku. Dianjurkan untuk memprioritaskan ukiran lilin manual atau menggunakan gambar komputer untuk membuat model bodi utama, kemudian memprosesnya secara manual.
(2) Ketidakkonsistenan Dimensi
Perhiasan tidak memerlukan dimensi ketat yang sama dengan komponen mekanis, tetapi dalam hal pemakaian, pengaturan, dan perakitan, seperti ukuran cincin, ukuran cincin gelang, panjang gelang, koordinasi kalung dan telinga biji melon, koordinasi tatahan dan alas, diperlukan dimensi cetakan induk yang akurat.
(3) Berat cetakan master tidak cocok
Untuk perhiasan logam mulia, dengan mempertimbangkan biaya dan harga yang diterima pasar, maka berat emas perlu dikontrol. Hal ini perlu dipastikan sejak tahap pembuatan pelat untuk melubangi bagian tersembunyi seperti bagian belakang dan bagian cekung sebanyak mungkin untuk mengurangi berat produk sekaligus memenuhi dimensi eksternal dan kekuatan struktural perhiasan.
(4) Struktur cetakan induk tidak masuk akal
Struktur versi master mold sangat memengaruhi kualitas produksi hilir, sehingga membutuhkan desain yang menyeimbangkan spesifikasi pelanggan dengan kelayakan produksi untuk meminimalkan cacat dan tantangan pemrosesan.
(5) Kualitas permukaan cetakan master yang buruk
Kualitas permukaan versi cetakan master menentukan kualitas permukaan produk. Ini harus mencapai permukaan cetakan master yang halus dan bersih untuk mengurangi beban kerja pemolesan dan perbaikan pada proses selanjutnya.
(6) Masalah dengan saluran air versi cetakan master
Saluran air berfungsi sebagai saluran cairan logam untuk masuk ke rongga cetakan dan saluran untuk menambah cairan logam untuk solidifikasi dan penyusutan pengecoran. Apakah saluran air diatur secara wajar atau tidak, hal ini terkait dengan integritas pengecoran, kepadatan permukaan, dll., dan harus ditangani secara serius.
Bagian III Pemeriksaan Kualitas dan Analisis Cacat Cetakan Tuang
Daftar rincian lebih lanjut di sini: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-thewax-lost-casting/
Proses lilin yang hilang banyak digunakan dalam produksi perhiasan massal, yang melibatkan banyak proses termasuk pengepresan cetakan karet, injeksi lilin, pengaturan pohon lilin, pengecoran cetakan gips, penguapan dan pemanggangan lilin, dan pengecoran logam. Menganalisis setiap langkah proses mengungkapkan bahwa setiap langkah yang berhasil dibangun di atas langkah sebelumnya, dan masalah apa pun pada langkah sebelumnya dapat memengaruhi kualitas seluruh benda kerja.
1. Pemeriksaan Kualitas dan Cacat Umum Cetakan Karet
Cetakan karet perhiasan terbuat dari karet alam, karet vulkanisir suhu tinggi, dan karet vulkanisir suhu ruangan.
(1) Konten Pemeriksaan Kualitas dari Cetakan Karet
Untuk mengevaluasi kualitas cetakan karet, terutama harus dinilai dari aspek-aspek seperti struktur cetakan karet, kualitas permukaan rongga bagian dalam, sifat mekanik cetakan karet (Termasuk elastisitas, kekerasan, kekuatan sobek, dll., Dari cetakan karet), dan langkah-langkah proses cetakan karet (Termasuk apakah sistem penuangan dan pengaturan sisipan masuk akal).
(2) Cacat Jamur Karet yang Umum
- Dalam pengecoran lilin yang hilang pada perhiasan, saat membuat cetakan lilin dengan cetakan karet silikon, tidak perlu berpisah dari penampang terbesar seperti cetakan logam untuk membentuknya dengan mulus karena cetakan karet silikon mudah ditekuk dan berubah bentuk. Oleh karena itu, untuk mengurangi kerusakan permukaan perpisahan pada tampilan depan benda kerja, permukaan perpisahan umumnya dipilih di tepi cincin, menempatkan sebagian besar cincin di satu sisi cetakan.
- Apabila menekan cetakan, metode pemosisian cetakan harus dipertimbangkan terlebih dulu, dan ruang yang cukup harus disediakan ketika menata versi aslinya. Pada umumnya ada dua metode pemosisian yang umum digunakan untuk cetakan, satu adalah pemosisian tonjolan empat sudut; yang lainnya adalah pemosisian garis kawin seperti gigi gergaji tepi.
- Hanya dengan menghembuskan udara secara lancar di rongga cetakan karet selama injeksi lilin dan menghindari resistensi terhadap pengisian lilin, maka model lilin dengan kontur yang jernih dapat diperoleh. Cetakan karet tidak hanya harus memiliki lubang ventilasi udara, tetapi juga memperhatikan posisi dan arah bukaannya.
- Sebelum injeksi lilin, periksa nosel cetakan karet. Jika terdapat akumulasi bahan lilin, kotoran, dll., bersihkan terlebih dahulu sebelum menyuntikkan lilin.
- Cetakan karet harus memiliki elastisitas yang baik, tidak dapat menempel pada cetakan lilin, memiliki kekuatan tarik yang tinggi, jika tidak, detailnya tidak akan jelas, dan umur cetakan karet akan diperpendek. Ketika cetakan karet menjadi lunak dan lengket, hal ini terutama disebabkan oleh vulkanisasi karet yang tidak mencukupi, yang disebabkan oleh waktu pengeringan yang singkat atau suhu rendah. Oleh karena itu, perlu untuk meningkatkan suhu kerja cetakan dengan tepat dan memperpanjang waktu pencetakan.
- Tentukan suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi, dan tekanan cetakan yang sesuai berdasarkan struktur spesifik cetakan karet untuk mengatasi masalah cetakan karet yang terlalu keras, tidak dapat diratakan, dan kedua bagian cetakan karet tidak dapat ditutup.
- Gunakan bahan perekat yang bersih dan kering
- Tambahkan pin besar sebagai sisipan dan pasang ke dalam cetakan karet. Setelah melakukan waxing, cukup tarik keluar pin untuk mendapatkan lubang yang teratur.
- Untuk memastikan dinding bagian dalam rongga cetakan karet mulus.
- Apabila memotong cetakan karet, pertimbangkan, apakah akan lebih mudah melepas cetakan lilin.
2. Pemeriksaan Kualitas dan Cacat Umum Cetakan Lilin
(1) Isi Pemeriksaan Kualitas Cetakan Lilin
Untuk mengevaluasi kualitas cetakan lilin, umumnya dinilai dari aspek-aspek berikut ini:
- Shape adan size. Cetakan lilin harus secara akurat mencerminkan bentuk model aslinya, tanpa deformasi yang kentara. Cetakan harus memenuhi persyaratan ukuran, tidak mudah melunak atau berubah bentuk, dan mudah dilas.
- Appearance quality. Permukaan pola lilin harus halus, halus, bersih, tanpa penyusutan permukaan yang jelas, retakan, kerutan, tonjolan, atau cacat lainnya.
- Intrinsic quality. Pola lilin harus padat, tanpa gelembung udara yang jelas di dalamnya, dan hanya meninggalkan sedikit residu abu ketika dibakar.
- Mechanical properties. Pola lilin perhiasan harus memiliki kekuatan, fleksibilitas, dan elastisitas yang baik, dengan kekerasan permukaan yang cukup pada suhu kamar untuk mencegah abrasi permukaan pada proses selanjutnya setelah pengecoran kehilangan lilin. Pola lilin harus dapat ditekuk tanpa patah saat dikeluarkan dari cetakan karet, dan secara otomatis kembali ke bentuk aslinya setelah dilepas. Pola lilin dan inti lilin harus dilas dengan aman selama penanaman pohon lilin dan tidak mudah rontok.
(2) Cacat Jamur Lilin yang Umum
- Flash: Mengadopsi langkah-langkah untuk mengoptimalkan pencetakan injeksi lilin, termasuk menyesuaikan tekanan udara, suhu lilin, kekuatan penjepitan, dan kualitas cetakan karet.
- Incomplete or cold tutup, tanda aliran pada potongan lilin: Tingkatkan pencetakan injeksi lilin dengan meningkatkan tekanan udara, suhu cairan lilin, menyesuaikan kekuatan penjepitan cetakan, membersihkan nozel, ventilasi cetakan, dan pemanasan awal dalam cuaca dingin.
- Udara bubbles appear in the wax mold: Pastikan injeksi lilin yang tepat dengan menyesuaikan tekanan udara, jumlah lilin, suhu, keselarasan nosel, dan menjaga jarak bebas saluran ventilasi.
- Cracks or compbiarkane fractures occur in beberapa bagian dari potongan lilin: Meningkatkan injeksi lilin dengan menggunakan lebih banyak lilin baru, mengurangi jumlah cetakan selama daur ulang, memilih lilin berkualitas lebih tinggi, menyempurnakan metode pemotongan cetakan, dan berhati-hati dalam menghilangkan cetakan.
- Wax mold deformation: Untuk mencegah deformasi lilin, solusinya termasuk mendinginkan potongan lilin secara memadai dalam cetakan, memilih lilin yang lebih keras untuk kondisi suhu tinggi, memastikan keselarasan cetakan yang tepat, dan menambahkan dukungan pada versi asli yang halus.
- Wax Mold Surface Roughness: Pertahankan kualitas dan kebersihan cetakan dengan menggunakan bahan pelepas secukupnya, memeriksa dan membersihkan cetakan secara teratur, memastikan kualitas lilin, dan menggunakan larutan pengawet netral untuk pembersihan menyeluruh.
- Wax piece overweBenar.: Pastikan berat dan kualitas potongan lilin yang konsisten menggunakan mesin injeksi lilin otomatis dengan penjepitan mekanis dan kontrol suhu yang tepat.
3. Inspeksi Kualitas dan Cacat Umum pada Cetakan Kosong Pengecoran
(1) Isi Pemeriksaan Kualitas Bagian Cetakan Pengecoran
Pemeriksaan kualitas cetakan kosong terutama berfokus pada aspek-aspek berikut ini:
- Appearance: Periksa integritas blanko, apakah dimensinya memenuhi persyaratan, dan apakah ada cacat, seperti cacat, perubahan bentuk, retakan, dll. Periksa apakah warnanya memenuhi persyaratan.
- Surface quality: Apakah permukaan pengecoran halus dan padat, dan apakah ada cacat seperti lubang pasir, penyusutan logam, lubang udara, dll.
- Internal quality: Apakah logam yang dituang sudah benar, apakah ada warna yang salah atau warna yang kurang, dan apakah sifat mekanis seperti kekerasan, kekuatan, dan plastisitas memenuhi persyaratan.
- Other aspects: Misalnya, apakah bersifat magnetis, apakah dapat memenuhi persyaratan pelepasan logam, dll.
(2) Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas cetakan pengecoran investasi
Ada banyak faktor proses yang terlibat dalam proses cetakan terbalik perhiasan, seperti sifat fisik bahan logam, parameter proses peleburan, parameter proses cetakan, parameter proses penuangan
(3) Cacat umum dari cetakan pengecoran investasi
Cacat umum dari cetakan pengecoran investasi adalah lubang kecil dengan segregasi pada coran, porositas jebakan pada coran, cacat porositas penyusutan, kekasaran permukaan, flash, lubang pasir, inklusi terak, cacat penutup dingin, manik-manik logam, fraktur, dan sebagainya.
① Cacat Porositas:
- Gunakan bahan logam yang bersih dan kering dan kendalikan proporsi logam baru dan logam lama.
- Memastikan perlakuan degassing yang efektif terhadap cairan logam dan mengontrol suhu dan atmosfer selama peleburan.
- Meningkatkan kekuatan cetakan dan mengontrol tekanan penuangan untuk mencegah terperangkapnya gas.
Cacat Porositas Penyusutan:
- Pilih paduan dengan rentang pemadatan yang kecil dan kendalikan suhu dan atmosfer selama peleburan.
- Rancang sistem pengecoran untuk memfasilitasi pemadatan secara berurutan dan gunakan suhu cetakan yang tepat.
③ Kekasaran Permukaan:
Meningkatkan kualitas pola yang digunakan untuk pengecoran dan mengontrol kualitas bubuk pengecoran dan proses pembuatan cetakan.
④ Flash (Pi Feng):
Meningkatkan kekuatan cetakan, memastikan penyimpanan bubuk casting yang tepat, dan menghindari perubahan suhu yang cepat selama pembakaran.
⑤ Lubang Pasir:
Meningkatkan kualitas cetakan dan proses pengecoran untuk mencegah masuknya benda asing ke dalam logam.
⑥ Mata Terak (Clinker):
Bersihkan muatan tungku logam dan wadahnya, dan tingkatkan metode penghilangan terak sebelum menuangkannya.
➆ Tidak Lengkap dan Tertutup Dingin:
Pastikan rongga cetakan terisi penuh dengan menggunakan suhu penuangan, suhu cetakan, dan desain sistem pengecoran yang sesuai.
Manik-manik Emas:
Tingkatkan proses dewaxing dengan mengontrol rasio air terhadap bubuk dan waktu operasi.
➈ Patah tulang:
Hindari tekanan mekanis eksternal selama penanganan, kendalikan laju pendinginan setelah pengecoran untuk meminimalkan guncangan termal, dan pastikan komposisi paduan yang tepat untuk menghindari kerapuhan akibat transformasi mikrostruktur.
➉ Tindakan untuk Kasus Fraktur Tertentu:
- Untuk kerapuhan yang disebabkan oleh komposisi, haluskan dan campur ulang emas lama untuk menghilangkan kotoran.
- Untuk fraktur akibat tekanan mekanis, pastikan penanganan yang lembut dan hindari gaya yang terkonsentrasi pada benda kerja.
- Untuk fraktur kejut termal, tentukan waktu pendinginan yang sesuai berdasarkan sifat paduan dan ukuran casting.
- Untuk fraktur transformasi struktural, kendalikan laju pendinginan dan minimalkan tekanan termal dan organisasi.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Produsen perhiasan khusus, pabrik perhiasan OEM dan ODM
Bagian IV Pemeriksaan Kualitas Penyelesaian dan Analisis Cacat Umum
Daftar rincian lebih lanjut di sini: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-stone-settings/
1. Konten pemeriksaan kualitas model
Dalam proses pembuatan perhiasan, proses pembuatan model adalah proses yang sangat penting. Ini adalah proses mengintegrasikan, mengencangkan, mengelas, dan menyelesaikan secara kasar blanko perhiasan yang dibuat dengan cara menuangkan atau mencap menggunakan teknik dan peralatan manual.
Tujuan pembuatan model adalah untuk mengembalikan bentuk aslinya. Pembuatan model yang buruk pada blanko perhiasan akan secara langsung memengaruhi kualitas akhir perhiasan.
Jenis perhiasan yang berbeda memiliki persyaratan khusus selama pemodelan. Misalnya, cincin membutuhkan pengaturan yang terkoordinasi dan seragam, cakar bulat dan penuh, perforasi jika diperlukan; anting-anting membutuhkan simetri, ukuran seragam, panjang yang sama, elastisitas di bagian belakang untuk menahan anting-anting di tempatnya; rantai kalung atau gelang harus lurus, lentur pada sambungan rantai, kekencangan jepitan rantai yang sesuai agar mudah dipakai tanpa pelepasan otomatis; ukuran biji liontin harus sesuai; pengelasan pin bros harus sesuai, dengan panjang yang sedang.
2. Cacat Umum dalam Penyelesaian Akhir
(1) Cacat Penyelesaian Akhir yang Umum Terjadi pada Berbagai Jenis Perhiasan
(1) Cacat terkait pengarsipan:
Dalam proses pengarsipan, sejumlah besar alat seperti kikir baja dan amplas digunakan untuk memproses permukaan benda kerja. Efek pemrosesan secara langsung berkaitan dengan keterampilan, kecermatan, metode penilaian operator. Jika pemrosesan tidak dilakukan dengan baik, cacat terkait kikir rentan terjadi, seperti pengarsipan yang tidak lengkap, pengarsipan berlebih, dan pengarsipan yang tidak rata.
② Cacat pada Material Emas:
Cacat semacam itu mengacu ke kualitas logam yang buruk, yang tidak dihasilkan selama tahap penempaan cetakan, tetapi disebabkan oleh proses sebelumnya, misalnya: Penyusutan yang jelas terlihat pada permukaan penempaan cetakan perhiasan setelah pembuangan air; Setelah penyelesaian perhiasan, lubang pasir terlihat di area tertentu; Sisa kilatan tetap ada setelah benda kerja perhiasan selesai; Retakan muncul selama penyelesaian perhiasan.
Cacat pengelasan:
Apabila perhiasan sedang dibuat modelnya, pengelasan sering digunakan untuk merakit komponen, memperbaiki cacat, dll. Metode pengelasan utama yang digunakan adalah pengelasan laser dan mematri api. Pengoperasian pengelasan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan lubang pasir pengelasan, penetrasi yang tidak sempurna, pengelasan yang lemah, dan cacat lainnya.
(2) Cacat pada berbagai jenis finishing perhiasan
Selain masalah cetakan yang umum, cacat cetakan khusus kategori yang sesuai sering terjadi untuk berbagai jenis perhiasan.
(1) Cacat pada finishing gelang dan kalung:
Untuk perhiasan gelang dan kalung kosong, bentuk benda kerja kosong perlu dikoreksi untuk memenuhi persyaratan desain, kemudian mata rantai dihubungkan, dan melalui proses seperti mengikir, tekuk, mengelas, menahan, dan menyimpan, mereka digabungkan menjadi perhiasan yang sempurna. Tautan rantai harus pas, kombinasinya fleksibel, jaraknya seragam, keseimbangan rantai secara keseluruhan dipertahankan, dan tidak ada bagian yang tidak rata. Beberapa cacat umum pada finishing gelang dan kalung adalah seperti ukuran cincin pengikat tidak konsisten; garis pengikat antara mata rantai terlalu panjang; kekencangan antara mata rantai yang berbeda tidak konsisten; posisi pengelasan yang lemah; gunakan pengelasan (Terjadinya pengelasan virtual, pengelasan yang hilang, dan ketidakmampuan solder untuk menembus di lokasi pengelasan); Kematian pengelasan; cincin tidak dilas dengan benar; bagian bawah soket penghubung berubah bentuk; panjang rantai tidak memenuhi persyaratan; toleransi perakitan tuas bebek buruk.
② Cacat dalam memegang cincin:
Penahanan ring umumnya melalui proses seperti pengarsipan mulut air, pembentukan, perakitan komponen, pengelasan, air mendidih, pengarsipan, penghematan amplas, dan mesin pelepas kebocoran. Dalam operasi ini, selain masalah umum yang umum terjadi, masalah penahanan yang spesifik untuk kategori cincin sering terjadi, seperti penolakan untuk mengikuti aturan; cincin bagian dalam cincin tidak membulat; bahu cincin terlalu tipis; ukuran cincin tidak sesuai; bagian bawah dasar jaringan cincin berubah bentuk; deformasi lubang bawah jaring cincin; deformasi cakar cincin; Sisi Cincin Pria Tanpa Sudut; cheshuikou Cedera Cincin; kepala bunga cincin tidak sejajar.
Cacat pada tempat anting-anting:
Tempat anting-anting harus melalui proses seperti pengarsipan mulut air, pembentukan, tekuk benang, pengelasan, pengawetan air, pengarsipan, pengamplasan, penghematan amplas, dan mesin bocor. Dalam proses ini, cacat dudukan anting yang umum terjadi seperti posisi anting terlalu kencang, dan pin telinga tidak dapat mencocokkan lubang jarum; jarum telinga terlalu panjang; jarum telinga terbakar; anting-anting tidak serasi; bukaan anting berubah bentuk; penjepit telinga terlalu kencang, dan gerakannya tidak mulus; pin telinga tidak lurus; garis tombol penutup telinga terlalu panjang
④ Cacat pada pemodelan liontin:
Liontin adalah liontin yang digunakan bersama dengan rantai. Proses pemodelan meliputi pengarsipan mulut air, pengecekan bentuk, pengelasan telinga biji melon, pengarsipan, pengamplasan, penyimpanan amplas, dan saluran keluar air. Selain cacat pemodelan yang umum, cacat umum pemodelan liontin adalah seperti cincin suspensi tidak bulat; cincin suspensi tidak sesuai dengan telinga biji melon; lubang telinga biji melon terlalu kecil untuk melewati rantai; liontin tidak digantung dengan benar; posisi sudut liontin telah dikikir; perforasi bagian belakang liontin; ukuran lubang dekoratif yang tidak konsisten pada liontin; tiang liontin tidak lengkap.
⑤ Cacat model pegangan gong tangan:
Seperti tepi runtuhnya kotak tuas bebek; tuas bebek tidak cukup kencang; posisi tuas bebek terlalu kencang, menyebabkan kepala finishing pecah; gelang dibandingkan dengan tabung dilas sampai mati; gelang dibandingkan dengan posisi tabung terlepas; gelang karakter "8" dibuat terlalu longgar; lingkaran bagian dalam gelang tidak bulat; pemodelan gelang membutuhkan kehalusan dan tidak ada perubahan ketebalan yang tiba-tiba; untuk mengurangi bobot emas dan menonjolkan efek batu permata, terkadang lubang bagian bawah dibuka pada gelang sehingga bentuknya harus bulat. Apabila terjadi masalah seperti kelainan bentuk dan tepi yang tidak rata, maka harus dipangkas ke bentuk yang diperlukan dengan pemodelan.
Bagian V Pemeriksaan Kualitas Tatahan dan Analisis Cacat Umum
Daftar rincian lebih lanjut di sini: https://sobling.jewelry/quality-inspection-and-common-defect-analysis-of-jewelry-finishing/
Bagian yang paling mempesona dari perhiasan bertatahkan adalah batu permata dengan berbagai bentuk dan warna yang ditatahkan di dalamnya. Kualitas proses penatahan secara langsung memengaruhi penampilan dan kualitas perhiasan. Namun, tatahan terutama dilakukan dengan operasi manual, dan kualitas tatahan terkait erat dengan sikap kerja, tingkat keterampilan, dan kemahiran operator. Oleh karena itu, perlu dilakukan penguatan pemeriksaan kualitas tatahan selama proses produksi.
1. 1. Konten pemeriksaan kualitas tatahan dan persyaratan kualitas
(1) Dalamlay quality inspection content
Inspeksi dan kontrol kualitas tatahan terutama berfokus pada kualitas batu permata dan pekerjaan tatahan. Pemeriksaan kualitas batu permata dalam pembuatan perhiasan meliputi pemeriksaan berat, warna, kejernihan, dan cacat batu sebelum pemasangan, dengan menggunakan alat bantu seperti kaca pembesar dan timbangan elektronik, untuk memastikan batu tersebut sesuai dengan spesifikasi pesanan, sedangkan pemeriksaan pekerjaan tatahan berfokus pada kualitas pemasangan dan integritas permata, dengan menggunakan alat bantu seperti kaca pembesar dan jarum baja.
(2) Persyaratan kualitas untuk penatahan
Metode inlaying yang umum terutama mencakup inlaying cabang, inlaying cakar, pengaturan bezel, inlaying lubang, inlaying tepi terbang, pengaturan cabang, inlaying paksa, inlaying tanpa tepi, dll. Menurut jenis pengaturan batu permata, itu dapat dibagi menjadi tatahan lilin dan tatahan emas. Setiap metode tatahan memiliki karakteristiknya sendiri, tetapi banyak masalah kualitas yang umum terjadi, umumnya dibagi menjadi masalah batu permata dan masalah pengaturan, yang membutuhkan batu permata utuh, pengaturan yang kokoh, tidak ada batu lepas, batu miring, batu tinggi dan rendah, batu bengkok, batu bengkok, dll., Cakar, lubang, garpu, tepi, memegang, mengikis halus, penampilan bagus.
Persyaratan kualitas untuk berbagai metode penatahan meliputi cakar simetris untuk penatahan cakar, kedalaman lubang yang konsisten untuk penatahan lubang, tepi emas yang seragam untuk penatahan paksa, kepala cabang yang bundar dan simetris untuk pengaturan cabang, dan posisi cabang yang seragam untuk pengaturan tepi terbang, yang semuanya memastikan kesesuaian dan tampilan yang tepat pada batu permata.
2. Masalah Umum pada Tatahan
(1) Masalah dengan Tekstur Batu Permata:
Selama produksi perhiasan bertatahkan, berbagai masalah tekstur batu permata sering dijumpai, terutama termasuk masalah yang berkaitan dengan bahan batu permata, kelas batu permata, pemotongan batu permata, ukuran batu permata, warna batu permata, jumlah batu permata, dll.
- Batu permata yang akan dipasang tidak sesuai dengan persyaratan material pesanan: Kristal alami dengan campuran zirkon buatan; Berlian tertukar selama proses pengaturan.
- Masalah Kelas Batu Permata: Batu permata umumnya dinilai berdasarkan warna, kejernihan, karakteristik potongan atau pemrosesan, ukuran kristal tunggal atau ukuran balok giok, dll. Standar penilaian untuk berbagai jenis batu permata tidaklah sama, dan organisasi internasional atau perusahaan besar yang berbeda mungkin tidak memiliki standar yang sama untuk menilai jenis batu permata yang sama. Untuk berlian, GIA, Gemological Institute of America, memelopori standar penilaian berlian yang saat ini diakui di industri, termasuk warna, kejernihan, potongan, dan berat karat, yang dikenal sebagai standar.
(2) Masalah Pencocokan Batu:
Pencocokan batu adalah mata rantai yang penting untuk memastikan kualitas pengaturan dan efisiensi produksi. Berikut ini adalah beberapa masalah pencocokan batu yang umum terjadi:
- Bentuk berlian tidak sesuai dengan setting: Salah satu persyaratan dasar untuk pengaturan batu permata adalah sesuai dengan bentuknya, yaitu bentuk batu permata pada dasarnya harus sesuai dengan ukuran dan bentuk pengaturannya, yang harus diperhatikan sejak awal pengaturan batu yang berarti ketika mengatur batu, ukuran berlian harus dipilih secara wajar, dan jika perlu, berlian harus dipotong dan dipoles agar lebih sesuai dengan pengaturannya.
- Sudut pengaturan batu yang salah sewaktu pengaturan batu: Apabila menata batu, yang penting adalah mempertimbangkan efek keseluruhan, bukan hanya penataan batu secara individual.
- Berliannya terlalu panjang: Hal ini membuatnya mudah merusak berlian saat memasang batu cakar harimau.
- Berlian yang terlalu pendek akan menghasilkan celah yang jelas antara emas dan batu, sehingga memengaruhi stabilitas dan penampilan berlian.
- Terdapat kontras yang besar dalam warna batu permata: Apabila mencocokkan batu, Anda harus memilih batu permata dengan warna yang serupa dari bahannya.
(3) Menetapkan Masalah:
Masalah pengaturan melibatkan efek pengaturan batu permata dan efek penanganan cakar logam (tepi). Pengaturan adalah salah satu indikator penting untuk mengukur kualitas produk hias. Metode pengaturan yang berbeda menghadapi masalah pengaturan yang umum, serta masalah yang spesifik untuk metode pengaturan.
(1) Masalah Pengaturan Umum dalam Pengaturan Pengaspalan:
Pengaturan pave biasanya tidak digunakan untuk mengatur batu utama, tetapi untuk mengatur batu samping yang lebih kecil (diameter kurang dari) atau kelompok berlian kecil. Pengaturan ini sepenuhnya memanfaatkan keuletan yang baik dari logam mulia, menggunakan alat khusus untuk menggali gigi logam kecil, menangkap korset batu permata, dan dengan demikian mengamankan batu permata. Pengaturan pave banyak digunakan untuk mengatur batu permata butiran kecil, dan dapat dibagi menjadi pengaturan dua cabang, pengaturan tiga cabang, pengaturan empat cabang, dan pengaturan cabang dekat sesuai dengan jumlah cabang.
Untuk memeriksa kualitas pekerjaan pave setting, harus diperiksa dari aspek-aspek seperti kerataan, kondisi pengikatan, keutuhan, dan perawatan kepala cabang batu permata. Batu permata yang dipasang tidak boleh memiliki fenomena seperti batu miring, batu tidak rata, batu bekas, batu longgar, atau batu busuk; posisi emas ringan di sekitar batu permata dan tepi emas tidak boleh tergores; kepala cabang harus bulat, tidak pipih, dan tidak ada serpihan emas yang muncul di tepi cabang; cabang tidak boleh terlalu panjang atau terlalu pendek, dan sebagainya.
② Masalah pengaturan yang umum terjadi pada pengaturan cakar:
Pengaturan cakar adalah perwakilan dari keahlian tradisional. Pengaturan ini memegang erat batu permata dengan cakar (kolom) logam yang panjang, dengan logam minimal yang menutupi batu permata, memungkinkan sejumlah besar cahaya masuk dari segala arah, mengungkapkan kecemerlangan yang menyilaukan, membuatnya tampak lebih besar dan lebih berkilau. Pengaturan cakar cocok untuk batu permata dengan ukuran yang berbeda, bahkan batu utama yang besar pun dapat dipasang dengan aman, sehingga menjadi kerajinan tatahan perhiasan berlian butiran tunggal yang populer di pasaran. Cakar pengaturan cakar tersedia dalam berbagai bentuk seperti cakar bulat, cakar persegi, cakar segitiga, cakar jari, cakar angka delapan, cakar enam, cakar empat, cakar tiga, cakar dua, cakar tunggal, dan cakar biasa.
Pekerja pengaturan cakar yang baik, harus memastikan bahwa cakar melekat erat pada batu permata; batu permata harus rata, tanpa fenomena seperti batu miring, batu tinggi dan rendah, batu longgar, batu busuk, atau batu bekas; panjang cakar harus konsisten dan simetris, tidak bengkok; kepala cakar harus teratur, tidak terjepit di bagian belakang cakar; posisi mencengkeram cakar harus konsisten dalam hal kedalaman, kedangkalan, ketinggian, dan kerendahan.
(4) Masalah Pengaturan Umum dalam pengaturan Saluran:
Pengaturan saluran, juga dikenal sebagai pengaturan paksa atau pengaturan penjepitan, adalah metode pengaturan di mana alur diukir di sisi pengaturan, batu permata ditempatkan ke dalam alur, dan ditekan dengan kuat. Metode ini biasanya digunakan untuk menyetel batu sekunder pada perhiasan kelas atas. Selain itu, beberapa berlian persegi dan trapesium diatur menggunakan pengaturan saluran, sehingga menghasilkan efek visual yang lebih baik.
Metode pengaturan saluran yang umum termasuk pengaturan cabang dan pengaturan saluran. Pengaturan cabang menggunakan tegangan logam untuk mengamankan bagian pinggang atau bagian pinggang dan ujung bawah batu permata, sehingga lebih banyak batu permata yang terpapar untuk menampilkan kecemerlangannya. Pengaturan saluran melibatkan pengukiran alur pada dudukan logam mulia, kemudian menempatkan batu permata ke dalam alur tersebut. Dalam metode ini, batu permata dipasang satu demi satu dalam garis kontinu di dalam saluran logam, memanfaatkan logam di kedua sisi untuk menopang batu permata, sehingga menciptakan tampilan yang lebih halus pada permukaan perhiasan. Pengaturan saluran cocok untuk batu permata berpotongan cemerlang bulat dengan diameter yang sama serta untuk batu permata berpotongan trapesium yang bervariasi.
Pengaturan batu permata harus datar, konsisten dalam tinggi, kepadatan, tanpa batu longgar, batu berayun, batu busuk, atau batu miring; kontrol yang wajar dari jarak batu permata berdasarkan bentuk, jumlah, dan panjang posisi pengaturan; tepi emas harus melekat erat pada tepi batu permata; setelah mengatur batu permata, tidak boleh ada deformasi atau ketidakrataan pada permukaan emas, dll.
(5) Masalah dengan pengaturan Tak Terlihat:
Pengaturan tak terlihat adalah jenis metode pengaturan batu permata baru, yang sangat disambut baik di pasar karena efek penampilan batu permata yang menarik. Prinsip dasarnya adalah ketika mengatur beberapa baris batu permata, alur dangkal dibuka di sisi bawah batu permata, memindahkan logam yang memperbaiki batu permata dari permukaan batu ke alur bawah, dan menggunakan kekuatan eksternal untuk memaksa logam masuk ke dalam alur untuk mengamankan batu permata. Oleh karena itu, hanya logam terluar dari batu permata yang terlihat, dan tidak ada logam yang terlihat di antara batu permata, yang umumnya dikenal sebagai "melihat batunya tetapi tidak melihat logamnya." Teknologi pengaturan tak terlihat mendobrak teknik pengaturan tradisional, memungkinkan berlian tidak memiliki penghalang logam di atas pinggang, memastikan penetrasi cahaya terbaik di mahkota dan pinggang, membuat warna api permata bersinar lebih sempurna, sehingga memastikan bahwa berlian menghadirkan efek optik yang paling sempurna dan semakin menyempurnakan tampilan keseluruhan perhiasan. Khususnya untuk berlian yang disusun secara cluster, karena tidak ada cabang atau tepi logam di sekeliling berlian, penyatuan dan transisi warna di antara berlian menjadi lebih sempurna dan alami, menciptakan pola yang lebih elegan. Tanpa penghalang cabang logam tradisional, cahaya dapat menyebar lebih luas di antara berlian, membuat berlian lebih cemerlang dan mempesona.
Persyaratan untuk pengerjaan pengaturan Tak Terlihat adalah sebagai berikut: batu permata harus rata, rapat, dan tingginya konsisten, tanpa celah yang terlihat oleh palang, dan tidak ada batu yang longgar, busuk, disalahgunakan, atau batu yang miring. Batu permata harus sejajar satu sama lain, dan posisi persilangannya harus benar. Namun demikian, pengaturan Invisible adalah metode pengaturan pengerjaan manual yang menuntut keterampilan tinggi, dan rentan terhadap masalah pengaturan.
(6) Masalah pengaturan yang umum terjadi pada pengaturan bezel:
Pengaturan bezel adalah metode pengaturan permata yang dikelilingi oleh logam secara ketat. Hal ini dapat dibagi menjadi pengaturan bezel bermata dan pengaturan bezel tanpa tepi. Tatahan bezel bermata memiliki tepi logam yang melingkari batu permata, secara teknis disebut "mangkuk batu", yang merupakan pengaturan batu permata yang umum; pengaturan bezel tanpa tepi membungkus batu permata dengan logam tanpa tepi melingkar, terutama digunakan untuk menatah batu permata butiran kecil atau batu samping. Selain itu, menurut ukuran tepi logam yang mengelilingi batu permata, dapat dibagi lagi menjadi pengaturan bezel penuh, pengaturan bezel setengah, dan pengaturan bezel gigi, di antaranya pengaturan bezel gigi adalah metode pengaturan batu permata cabochon, hanya membungkus sudut atas batu permata, juga dikenal sebagai "pengaturan sudut".
Pengaturan bezel mengatur batu permata dengan aman dan cocok untuk menatah batu permata dengan butiran besar, harga tinggi, dan warna-warna cerah, seperti berlian besar, permukaan cincin giok giok berbentuk segi atau pelana; tetapi karena pembungkus tepi logam, cahaya yang melewati batu permata relatif lebih sedikit, dan area yang terlihat dari batu permata juga berkurang dibandingkan dengan batu aslinya. Oleh karena itu, tidak cocok untuk batu permata transparan, batu permata yang ingin menonjolkan warna api, dan batu permata dengan butiran kecil.
Pengaturan bezel adalah kerajinan tatahan dengan kesulitan tertentu, membutuhkan batu permata menjadi rata setelah ditatah, di tengah-tengah pengaturan, tanpa batu miring, batu longgar, batu busuk, batu tinggi dan rendah, dll. Benda kerja tidak dapat berubah bentuk setelah ditekan, tepi emas harus halus, permukaan emas harus mempertahankan ketebalan tertentu, tidak terlalu tebal atau terlalu tipis.
(7) Masalah pengaturan yang umum terjadi pada aperture inlet:
Tatahan gipsi, juga dikenal sebagai tatahan noda, mirip dengan pengaturan bezel dalam pengerjaan. Permata ini tertanam dalam-dalam di dalam mangkuk batu logam bundar, dan ujungnya dibungkus rapat dan disematkan oleh pembungkus logam. Terdapat tepi cincin logam yang tersembunyi di sekeliling pinggiran batu permata, yang terlihat seperti lingkaran cahaya di bawah cahaya, oleh karena itu dinamakan tatahan Gipsi. Menurut apakah ada pengait logam di mangkuk batu logam, itu dapat dibagi menjadi tatahan Gipsi dan tatahan Gipsi cabang. tatahan Gipsi cabang, juga dikenal sebagai tatahan tepi terbang, tatahan kawat batch, atau tatahan Italia, adalah mengukir beberapa cabang logam kecil dengan tangan di tepi cincin logam untuk mengatur batu permata. Karena adanya lingkaran logam, tatahan Gipsi secara visual memberikan kesan bahwa batu permata telah meningkat secara signifikan, dan lingkaran lingkaran juga memiliki efek dekoratif tertentu.
Kualitas pekerjaan tatahan Gypsy yang baik harus memastikan bahwa batu permata itu rata dan kencang, tanpa fenomena seperti batu busuk, batu miring, atau batu yang hilang; tepi sarang harus rata, ketebalannya seragam, dan cerah tanpa goresan; kepala cabang tidak boleh terlalu panjang atau terlalu pendek, arah cabang harus konsisten, cabang harus simetris, ukurannya seragam, dan kepala cabang harus pas.
(8) Masalah tatahan pada pengecoran bertatahkan lilin:
Tatahan lilin adalah metode tatahan yang banyak digunakan dalam industri pembuatan perhiasan, terutama dalam produksi perhiasan dengan batu permata bertatahkan dalam jumlah besar. Proses tatahan lilin telah menjadi cara penting untuk mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan daya saing produk. Yang disebut tatahan lilin berbeda dengan tatahan emas. Ini adalah batu permata pra-tatahan dalam model lilin sebelum pengecoran. Setelah menyiapkan cetakan plester, dewaxing, dan pembakaran, batu permata dipasang pada dinding plester rongga cetakan. Ketika cairan logam dituangkan ke dalam rongga, batu permata dibungkus oleh cairan logam dan dipasang dengan kuat pada tatahan logam setelah pendinginan dan penyusutan. Teknologi tatahan lilin didasarkan pada proses pengecoran investasi tradisional, tetapi memiliki keunikan dan kesulitan tersendiri dalam setiap proses produksinya. Selain membawa efisiensi bagi perusahaan pengolahan perhiasan, teknologi ini juga membawa risiko tertentu. Hanya dengan pemahaman penuh dan pengoperasian yang ketat dari proses tatahan lilin, stabilitas kualitas tatahan lilin dapat dipastikan dan keunggulan teknologi tatahan lilin dapat benar-benar diterapkan.
Teknologi pengecoran tatahan lilin adalah teknologi komprehensif yang mengintegrasikan pengetahuan tentang teknologi pengecoran, gemologi, metalurgi, teknologi pembuatan perhiasan, estetika, dan aspek lainnya. Teknologi ini memiliki pengetahuan yang luas dan banyak faktor yang memengaruhi. Setiap perubahan faktor dapat memengaruhi efek pengecoran tatahan lilin, yang menyebabkan masalah kualitas pada produk akhir, atau bahkan pembongkaran. Oleh karena itu, jika proses ini tidak dikontrol secara efektif, biaya pengecoran tatahan lilin mungkin lebih tinggi daripada pengecoran perhiasan konvensional.
Masalah umum pada tatahan lilin meliputi: batu keruh, batu busuk, bintik-bintik hitam, batu longgar, batu tidak rata atau tidak sejajar, dan permukaan batu yang dilapisi emas
Bagian VI Pemeriksaan Kualitas Produksi Elektroplating dan Analisis Cacat
Daftar rincian lebih lanjut di sini: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-finished-products/
Perusahaan produksi perhiasan yang berbeda memiliki struktur organisasi yang berbeda, dengan sebagian besar dari mereka mengintegrasikan pemolesan perhiasan, pelapisan listrik, atau proses perawatan permukaan lainnya setelah pengecoran dan pengaturan ke dalam departemen pelapisan listrik. Elektroplating termasuk dalam proses produk setengah jadi dan merupakan proses akhir untuk produk menjadi barang jadi. Dengan demikian, pemeriksaan barang mencakup pemeriksaan produk setengah jadi dan produk jadi, dengan persyaratan pemeriksaan yang lebih tinggi. Dalam produksi perhiasan, meskipun setiap batch barang telah diperiksa dan disetujui oleh inspektur dari berbagai departemen sebelum mencapai departemen pelapisan listrik, inspeksi sering kali hanya dilakukan sebagian pada proses tertentu, yang menyebabkan inspeksi dan kelalaian yang tidak lengkap. Oleh karena itu, perusahaan produksi perhiasan diperkirakan akan menghadapi gangguan dan menumpuk produk yang dikerjakan ulang di departemen pelapisan listrik.
1. Isi dan Metode Pemeriksaan Kualitas Elektroplating
Menurut persyaratan dekorasi permukaan barang, proses produksi departemen elektroplating dapat dibagi menjadi beberapa jenis:
Jenis pertama adalah barang permukaan yang dipoles yang hanya membutuhkan pemolesan, dengan alur proses sebagai berikut: penggilingan-pembersihan-produk jadi.
Jenis kedua adalah barang yang membutuhkan elektroplating satu warna, dengan alur proses sebagai berikut: penggilingan - pembersihan - elektroplating - produk jadi.
Jenis ketiga adalah barang yang membutuhkan pelapisan listrik, peledakan pasir permukaan, dll., dengan alur proses umum sebagai berikut: penggilingan - pembersihan - pengaplikasian kertas pelindung - peledakan pasir - penghilangan lemak - etsa-pelapisan listrik - produk jadi.
Setelah penghilangan dan pembersihan lilin, QC pemolesan disiapkan, biasanya untuk QC produk setengah jadi, dan QC produk jadi disiapkan setelah pelapisan listrik. Sebagai proses akhir, inspektur kualitas elektroplating harus memiliki kemampuan inspeksi yang komprehensif, terbiasa dengan proses produksi berbagai barang dan prosedur kerja departemen, melakukan pekerjaan inspeksi dengan bijaksana dan bertanggung jawab, segera memeriksa produk yang ditransfer dari proses sebelumnya, dan dengan cepat memberikan umpan balik tentang masalah apa pun yang ditemukan kepada personel yang relevan; secara ketat memeriksa kualitas produk jadi sesuai dengan standar produk perusahaan atau persyaratan pelanggan, secara ketat mengontrol kualitas produk, dan mencegah produk yang tidak sesuai meninggalkan pabrik.
Isi dan metode pemeriksaan kualitas untuk pelapisan listrik adalah sebagai berikut:
① Pahami persyaratan perintah kerja produksi.
Setelah staf QC memeriksa jumlah barang yang diterima, mereka kemudian harus membaca pesanan untuk memahami situasi umum batch barang, seperti kualitas barang, prasasti terukir yang diperlukan, ukuran barang (ukuran tangan), data batu, apakah perlu gerinda tepi, pengamplasan, apakah itu melibatkan pemisahan warna dan efek yang diinginkan dari barang. Staf QC harus mengetahui standar kualitas umum produk dan mempertimbangkan kebutuhan setiap pelanggan.
② Periksa kualitas batu dan pengaturan batu.
Pemeriksa kualitas harus menguasai metode identifikasi dasar batu permata umum, membandingkan data batu dan persyaratan pengaturan sesuai pesanan, dan dengan hati-hati memeriksa setiap Batu untuk melihat apakah kualitas, ukuran, pemotongan, warna, dll., Sesuai dengan persyaratan pesanan. Menurut karakteristik dan persyaratan metode pengaturan yang berbeda, periksa dengan cermat kualitas pengaturan untuk melihat apakah ada masalah seperti batu gores, batu pecah, batu lepas, batu miring, batu tidak rata, batu bengkok, dan batu miring, dan apakah garpu, dudukan, dan garpu dipoles hingga berkilau.
③ Periksa ukuran dan karakter barang.
Jika pesanan menentukan ukuran barang, ukuran sebenarnya harus diukur selama pemeriksaan untuk melihat apakah sesuai dengan persyaratan pesanan. Periksa apakah ada tulisan yang hilang atau salah, apakah posisinya benar, dan apakah tulisannya jelas.
④ Periksa fungsionalitas barang.
Misalnya, saat memeriksa anting-anting, harap perhatikan apakah pin telinga lurus, kelenturan, elastisitas, dan kekencangan klip telinga; fungsi jepitan dan engsel gelang, apakah bergerak dengan lancar saat dipakai; apakah celah antara kedua sisi terlalu panjang; apakah gesper rantai fleksibel; selain memperhatikan elastisitas dan kelenturan pin jepitan bros, perhatikan juga arah pin (kencangkan dari kanan ke kiri); jaminan liontin harus fleksibel, dan simpulnya harus bulat.
⑤ Periksa kualitas logam.
Periksa barang dengan cermat untuk mengetahui adanya masalah yang berhubungan dengan logam. Masalah kualitas logam yang umum terjadi adalah logam layu, lubang pasir, retakan logam, kurangnya kehalusan, residu inklusi logam, dan cacat lainnya. Jika masalah ini terjadi, pengerjaan ulang diperlukan. Untuk barang milgrain dan sandblasting, penggerindaan dan pemolesan menyeluruh harus dilakukan setelah migrasi dan sandblasting sehingga cacat pemolesan yang tidak sempurna dapat diabaikan sebelum milgrain dan sandblasting. Namun, harus dipastikan bahwa barang tidak memiliki masalah dengan pengaturan, ukuran, fungsi gerakan, kualitas logam, dll., Sebelum milgrain atau peledakan pasir. Setelah milgrain, perhatikan apakah tepi milgrain seragam, apakah ada batu yang pecah atau tepi yang runtuh; setelah mendorong pasir, pasir harus rapi dan pada tempatnya tanpa melewati batas atau membentuk kerutan. Sebelum menyetrum, periksa kembali apakah ada batu lepas, remah-remah lilin, dan remah-remah logam di bagian bawah batu, dan sebelum dan sesudah menyetrum, pastikan barang tetap bersih dan rapi.
⑥ Memeriksa kualitas barang secara keseluruhan.
Menurut persyaratan pesanan atau sampel referensi, periksa kualitas barang secara keseluruhan. Periksa apakah ada masalah dengan garis tepi logam, sudut, dan level, memastikan garis yang halus, sudut yang tepat, level yang berbeda, kebulatan di tempat yang seharusnya bulat, dan kotak di tempat yang seharusnya persegi. Pengaturan batu permata harus aman dan diposisikan dengan benar, dan lubang batu harus transparan. Kandungan logam harus memenuhi persyaratan, dan permukaan serta tepi logam harus halus, tanpa deformasi, lubang pasir yang jelas, retakan yang layu, atau lapisan yang bersih. Tidak boleh ada permukaan positif dan negatif dalam pelapisan listrik, dan tidak ada bintik-bintik abu-abu, bintik-bintik kuning, atau kabut yang ada dalam pelapisan rhodium.
Perhatikan persyaratan khusus dari berbagai jenis barang. Misalnya, untuk barang jenis cincin, ukuran cincin dan betis cincin harus konsisten, dan ukuran cincin harus bulat yang benar; untuk barang jenis anting-anting, panjang anting-anting harus sesuai dengan pesanan, pin telinga harus lurus, disolder, loop harus asimetris, dan klip telinga harus fleksibel; untuk barang jenis liontin, jaminan harus dapat disesuaikan, disolder, dan loop harus bulat; untuk barang jenis kalung dan gelang, tautannya harus halus, dan sudutnya harus konsisten. Karena logam rantai relatif tipis, perhatian khusus harus diberikan pada apakah ada tanda-tanda kerusakan pada sambungan yang dapat digerakkan. Penyolderan pada posisi yang terhubung harus lengkap dan bersih, tanpa tanda penyolderan yang terlihat untuk barang jenis gelang. Fungsi yang lebih tinggi harus fleksibel, dan ketika ditutup, jepitannya harus bersentuhan dengan erat, tanpa celah.
➆ Metode untuk menangani masalah.
Setelah inspektur mengidentifikasi cacat pada barang, teknik yang berbeda diadopsi berdasarkan tingkat keparahan masalah. Umumnya, tim perbaikan dibentuk di departemen pelapisan listrik. Selain baki dasar logam dengan logam yang layu, retak, kurang halus, dan lubang pasir, ada juga masalah seperti ukuran cincin tidak bulat karena pemrosesan yang tidak tepat, betis cincin tidak mulus, engsel terlalu longgar atau terlalu kencang, jepitan tidak lembut atau fleksibel, ukiran hilang, rantai putus, pemolesan berlebihan, ukuran cabang tidak konsisten, dll., yang semuanya dapat diserahkan ke tim perbaikan untuk dikerjakan ulang. Semua masalah harus diatasi sebelum pelapisan listrik untuk menghindari perbaikan atau penggerindaan barang setelah pelapisan listrik, karena hal ini dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan pada barang.
2. Masalah Cacat Elektroplating yang Umum Terjadi
(1) Cacat Elektroplating yang Umum Terjadi pada Berbagai Jenis Perhiasan:
Cacat ini dapat ditemukan pada berbagai jenis perhiasan, terutama mencakup aspek-aspek seperti kualitas logam, kualitas pengaturan, kualitas pelapisan listrik, atau efek perlakuan permukaan lainnya.
① Kualitas logam perhiasan:
Konten tidak memenuhi persyaratan standar, pengelasan harus menggunakan bahan dengan konten yang sama dengan tubuh; Logam mawar rentan terhadap perubahan warna, perusahaan produksi harus membuat pilihan yang masuk akal dan melakukan tes yang diperlukan, mereka juga dapat menggunakan perendaman keringat buatan dan tes elektrokimia untuk menyimpulkan kemampuan anti-perubahan warna paduan; Lubang pasir terbuka setelah barang dipoles, perbaiki lubang pasir pada perhiasan dengan membersihkan, pengelasan laser, dan pemolesan, hindari kerusakan panas pada batu permata; Produk menunjukkan penyusutan yang parah setelah pemolesan, perlu untuk memperkuat kontrol proses pengecoran dan meningkatkan kualitas pengecoran untuk cacat tersebut; Setelah pemolesan, terak logam muncul di permukaan logam, cacat bintik kompleks pada perhiasan muncul dari masalah seperti pemisahan nikel, reaksi terkait silikon, dan inklusi bahan asing, yang membutuhkan peleburan yang cermat dan penanganan material untuk mencegahnya; Retakan muncul pada logam merah 18K, untuk mengatasi masalah ini, selain memilih paduan campuran yang sesuai, saat pengerjaan panas perhiasan, perlu untuk mengurangi total tegangan termal dan tegangan struktural ke tingkat terendah daripada hanya mengadopsi metode pendinginan yang lambat untuk mengurangi tekanan termal; Retakan muncul di bagian bawah jala putih 18K; Retakan muncul di bagian bawah jala putih 18K.
② Masalah Bentuk Perhiasan:
Produk akhir tidak mengikuti sampel asli; Deformasi produk; Tiang penyangga bawah tidak dilepas; Lubang bawah produk tidak normal; Tepi tidak mulus; Ukuran tepi tidak mulus; Tepi logam runtuh.
③ Masalah Pemolesan Perhiasan:
Pekerjaan pemolesan tidak mencukupi karena beberapa bagian produk belum dipoles secara menyeluruh, dan kondisi permukaan asli proses sebelumnya atau jejak pemrosesan masih perlu dipertahankan; Prasasti produk tidak jelas; Perforasi permukaan logam; Permukaan logam tidak rata; Pemolesan yang Berlebihan; Goresan pada Permukaan yang Dipoles; Efek Pemolesan Elektrolitik yang Buruk.
④ Masalah Pengaturan Perhiasan:
Lem tidak dihilangkan; Batu jatuh selama Pemolesan; Permukaan mutiara tergores; Potongan perhiasan dibuang dengan kekuatan besar dalam Pemolesan, menyebabkan keretakan berlian; Batu jatuh selama pembersihan ultrasonik; Ketinggian batu permata yang tidak rata; Batu permata menjadi gelap; Tangan yang menggaruk cabang yang tinggi; Cabang tidak bundar; Kepala cabang tidak mulus; Cabang dari pengaturan gipsi rusak; Tepi logam dari pengaturan saluran tidak rata.
Masalah Pelapisan Perhiasan:
Penghapusan lilin pemoles tidak bersih; Penghapusan minyak perlu lebih teliti; Pemeriksaan warna pelapis tidak standar, dan klien keberatan dengan hasil pemeriksaan; Warna pelapisan Rhodium kurang cerah; Warna putih Batu berubah menjadi kuning setelah pelapisan; Permukaan perhiasan menjadi keruh setelah pelapisan; Bagian bawah Anting tidak dilapisi, dan berlian tampak hitam; Bagian bawah punggung yang dikurung kusam; Perubahan warna selama pembuangan minyak elektrolitik; Melapisi lubang kecil dan lubang.
(2) Cacat berbagai jenis perhiasan dalam pelapisan listrik
(1) Cacat pada pelapisan liontin:
Jaminan dan cincin lompat tidak dapat diikat; Jaminan terlalu kecil, dan rantainya rumit; Cacat pada posisi pengelasan jaminan; Cincin lompat tidak bulat, dan liontin tidak sejajar; Penyusutan longgar di dinding bagian dalam jaminan; Jaminan dan cincin lompat dilas menjadi satu, tidak dapat bergerak.
② Cacat pada pelapisan cincin jari:
Posisi prasasti yang tidak tepat; Shank cincin tidak simetris; Pola dekoratif berubah bentuk; Bagian bertatahkan miring; Retak Korosi Tegangan pada Cabang Cincin 14 KW; Shank cincin terlalu tipis; Ukuran cincin tidak memenuhi persyaratan.
③ Cacat pada pelapisan gelang dan kalung:
Celah yang berlebihan dan kerusakan rantai; Celah yang terhubung tidak seragam; Pengelasan tidak sempurna; Rantai rusak; Spesifikasi rantai tidak sesuai; Liontin tidak berada di tengah; Panjang rantai tidak memenuhi persyaratan; Tali kulit tidak diikat dengan kencang dan terlepas dari jepitan tali kulit.
④ Cacat pada pelapisan anting-anting:
Posisi pengelasan pin anting salah; Tepi anting tidak simetris; Bagian muka anting tidak simetris; Jump ring berubah bentuk & tidak lengkap; Tiang penyangga tepukan anting terlalu tipis; Tiang anting dengan bekas pengamplasan; Tekanan pada bagian belakang anting terlalu longgar; Pin anting bengkok dan berubah bentuk; Pin anting patah; Poros engsel anting lepas; Terdapat keretakan pada posisi pengelasan pada poros engsel anting; Kulit tergores pada poros engsel anting; Tepukan anting tidak berada di tengah pin telinga; Ukuran punggung telinga tidak konsisten; Gelang tidak mulus; Gelang tidak rata dan berubah bentuk; Gesper pembuka gelang tidak fleksibel; Kait pengaman tidak kencang; Ukuran gelang yang terbuka tidak sesuai dengan persyaratan; Mengenakan gelang pada bagian jepitan menyebabkan tangan tergores.
