العربية 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
ما هي تقنيات تشغيل المعادن الأساسية لصناعة المجوهرات؟
حرف تصنيع المعادن الأساسية
مقدمة:
أتقن فن صناعة المجوهرات المعدنية مع دليلنا الشامل. من القطع والنشر إلى التشكيل والتشكيل، نغطي أساسيات تصنيع المعادن. تعرّف على الخطوات الحاسمة للحفر والتشكيل، بالإضافة إلى العمليات الأساسية للتلدين والتبريد لتحسين قابلية تشغيل المعادن. اكتشف الغسل بالأحماض من أجل الحصول على صفحة نظيفة وتقنيات اللحام من أجل وصلات آمنة. يتم الكشف عن عمليات الثني والطرق والتقبب لصنع قطع مجوهرات متنوعة. تضمن نصائح الصقل والتلميع الحصول على مظهر احترافي نهائي. مصممة خصيصًا لمتاجر المجوهرات والاستوديوهات والعلامات التجارية وتجار التجزئة والمصممين ومنصات التجارة الإلكترونية والمصممين المخصصين.
سلسلة متحف الدمى والأقراط الحرفية المجعدة والنحاس الأصفر واللؤلؤ الباروكي ومرجان خيزران البحر والزركون وغيرها.
جدول المحتويات
القسم I قطع المعادن
في عملية صناعة المجوهرات الأساسية، تنقسم طرق قطع المعدن بشكل عام إلى ثلاثة أنواع: التشذيب والقطع والنشر.
1. التشذيب
يمكننا أن نتخيل الصفائح المعدنية مثل الورق، باستخدام أدوات مثل المقصات اليدوية وكماشة القطع التي يمكنها قطع المعدن للتشذيب. من المهم أن نلاحظ أن هذا القطع المباشر مناسب فقط للصفائح والأسلاك المعدنية الرقيقة والمعدن عرضة للتشوه أثناء التشذيب.
2. التقطيع
يمكن أن يؤدي استخدام الماكينات لقطع المعادن إلى تحسين الكفاءة بشكل كبير، بينما تكون الشرائح الناتجة مستقيمة نسبيًا. تنقسم ماكينات تقطيع المعادن الشائعة إلى مقصات الألواح اليدوية ومقصات الدواسات والمقصات الكهربائية. يمكن تثبيت مقصات الألواح اليدوية على سطح الطاولة للتشغيل اليدوي لقطع المعادن؛ وتوضع مقصات الدواسات بشكل عام على الأرض مباشرةً وتستخدم ضغط القدم لقطع المعادن؛ وتستخدم المقصات الكهربائية لقطع الصفائح المعدنية الكبيرة. عادةً ما تُجهّز الورش الصغيرة عادةً بمقصات الألواح اليدوية، ويُفضّل أن تكون سماكة الصفائح المعدنية المقطوعة 2 مم على الأكثر، حيث أن الصفائح المعدنية الأكثر سمكًا تكون عرضة للتشوه أثناء القطع، مما قد يؤثر أيضًا على عمر المقصات اليدوية.
مقصات الألواح اليدوية
مقصات الألواح اليدوية
مقصات الدواسات
مقصات كهربائية
3. النشر
تُعد تقنية النشر مهمة جداً في صناعة المعادن. يتيح إتقان هذه التقنية للمرء قطع الأنماط والتصاميم المرغوبة. لا يقتصر دور النشر على التعامل مع شكل الأنماط فحسب، بل يمكن أن يكون بمثابة تقنية تعبير زخرفية.
(1) خطوات تركيب شفرة المنشار
① قم بفك الصواميل عند طرفي إطار المنشار، وأدخل أحد طرفي شفرة المنشار بالكامل في الفتحة العلوية، مع التأكد من أن أسنان شفرة المنشار متجهة للخارج وأن أطراف الأسنان موجهة نحو المقبض، ثم أحكم ربط الصامولة عند الطرف العلوي.
② اجلس، وقم بفك البرغي في الطرف الآخر من إطار المنشار، واضبط الطرف الآخر من شفرة المنشار لتناسب الفتحة، وأمسك الطرف المشدود من إطار المنشار مقابل طاولة العمل، واستخدم صدرك لإسناد جزء المقبض من إطار المنشار، ثم أحكم ربط الصامولة. أخيرًا، حرر الضغط ببطء على المقبض؛ سيؤدي ذلك إلى جعل شفرة المنشار المثبتة أكثر إحكامًا، ولكن كن حذرًا أيضًا بشأن الشد، حيث يمكن أن يؤدي الشد الشديد إلى كسر شفرة المنشار.
(2) نصائح الاستخدام
① عند الإمساك بمقبض المنشار، حافظ على استرخائه ولا تشد جسمك. الاتجاه العام للمنشار يجب أن يكون المقبض لأسفل، ولكن يمكن تعديله وفقًا للعادات الشخصية؛ كما أن إمساكه من أعلى صحيح أيضًا.
② عند النشر لأعلى ولأسفل، يجب أن تكون شفرة المنشار وسطح القطع المعدني عموديًا قدر الإمكان عند 90 درجة. في حالة الحاجة إلى قطع بزاوية خاصة، يمكن ضبط الزاوية للتشغيل.
③ عند قطع الزوايا أو الانحناءات، استخدم الجزء الخلفي الأملس من شفرة المنشار للالتفاف حول الزاوية وانتظر حتى يتم ضبط زاوية شفرة المنشار قبل الاستمرار في القطع.
④ بالنسبة للمناطق التي تحتاج إلى تفريغ، يمكنك أولاً حفر ثقب، وفك أحد طرفي شفرة المنشار لتمرير الشفرة من خلال الثقب، ثم تثبيتها مما يسمح بإجراء القطع من هذا الثقب.
القسم الثاني الإيداع والتشكيل
يمكن للبرد إزالة المواد الزائدة وصقل شكل قطعة العمل بدقة أكبر. يعتبر المبرد جزءًا مهمًا من أدوات البرودة، وهو متوفر في نماذج وأنماط مختلفة. من المهم اختيار الملف المناسب وإجراء البرودة الصحيح. إذا أردت أن تصبح قطعة العمل أكثر لمعاناً، يجب استخدام المبرد من الخشن إلى الناعم بالتسلسل. البرش هو عملية طرح، وأثناء التشغيل، يجب التركيز ومراقبة درجة الملء باستمرار. إذا لم تكن حريصًا، فقد تقوم ببرد المناطق التي لا ينبغي إزالتها، وستكون المعالجة لاحقًا مزعجة للغاية.
1. تقنيات الإيداع
① أمسك المبرد بيد واحدة مع تثبيت المعدن على طاولة العمل باليد الأخرى إذا كان الجزء المعدني صغيرًا جدًا بحيث لا يمكن التحكم فيه بالأصابع، يمكن استخدام مشبك خشبي للتثبيت.
② عند استخدام المبرد، حاول الحفاظ على مستواه، خاصة عند البرش في خط مستقيم؛ يجب أن يظل المبرد وسطح البرش أفقيًا لتحقيق مقطع عرضي سلس.
③ عند البرد، ادفع المبرد دائماً للأمام في اتجاه واحد، وعند السحب للخلف، ارفع المبرد قليلاً بعيداً عن الجسم. ليست هناك حاجة للبرد للخلف؛ لن ينتج عن تحريك المبرد ذهاباً وإياباً لمسة نهائية ناعمة. يمكن استخدام مبرد أكثر خشونة لتشكيل الجسم بسرعة والتبديل لاحقًا إلى مبرد أدق لإجراء التعديلات، مما يوفر الوقت والجهد.
④ يمكن استخدام مبرد نصف دائري لبرد الأجزاء المعدنية المنحنية.
2. صيانة الملفات
(1) عند الحفظ، غالبًا ما تنسد أخاديد المبرد بمسحوق المعدن، مما يؤدي إلى ضعف أداء الحفظ. في هذا الوقت، من الضروري استخدام فرشاة نحاسية لتنظيف المسحوق المعدني من أخاديد المبرد لاستعادة وظيفة البرش الجيدة.
(2) لا تمسك المبرد مباشرة على الأسنان، حيث يمكن أن يتسبب عرق اليد في صدأ المبرد بسهولة. يجب تخزين الملفات في بيئة جافة نسبياً.
(3) يجب تخزين كل ملف على حدة لتجنب التصادمات التي يمكن أن تسبب التآكل.
القسم الثالث الحفر
1. أدوات الحفر
(1) مطحنة معلقة (1):
المطحنة المعلقة المزودة بمثقاب هي أداة حفر شائعة الاستخدام. يجب تثبيت لقمة الحفر بشكل عمودي على محور المقبض.
(2) مثقاب المقعد:
هذه هي آلة الحفر المنضدية شائعة الاستخدام. يجب أن تكون لقمة الحفر عمودية على الجسم المحفور، لذلك من المهم ضمان المحاذاة العمودية عند تركيب لقمة الحفر. إذا كان هناك أي انحراف، فقد تنكسر لقمة الحفر بسهولة أثناء التشغيل، وسيكون من المستحيل حفر ثقب مثالي.
(3) مثقاب يدوي:
هذه أداة حفر بسيطة غير كهربائية تستخدم في الغالب لحفر المواد الخشبية. وبالمثل، يجب أيضاً تثبيت مثقاب المثقاب اليدوي بشكل عمودي على المحور.
2. أهمية طريقة الحفر
(1) وضع علامة على موضع الحفر:
قبل الحفر، يجب وضع علامة على الموضع لضمان دقة الثقب. يمكن للأداة الحادة وضع علامة على الانبعاج، مما يسمح لقمة الحفر بالبدء من الانبعاج وتجنب خدش المناطق الأخرى.
(2) تثبيت الأشياء:
يجب أن يكون الجسم المحفور ثابتًا بإحكام؛ وإلا فإن دوران المثقاب الكهربائي قد يتسبب في إزاحة الجسم أو ارتداده.
وضع علامات على موضع الحفر
وضع علامات على موضع الحفر
(3) الضغط المتقطع:
تجنب التشغيل المستمر عالي السرعة عند الحفر باستخدام طاحونة معلقة ومثقاب مقاعد البدلاء. يجب استخدام الضغط المتقطع أثناء الحفر لتقليل الحرارة الناتجة عن الاحتكاك عالي السرعة. أيضًا، يمكن أن يساعد رفع لقمة الحفر في إزالة النشارة المعدنية حولها، مما يسمح بحفر أسرع.
(4) استخدام القوة المناسبة:
عند الضغط على لقمة الحفر، احرص على عدم استخدام الكثير من الضغط. وإلا فإن لقمة الحفر قد تنكسر وتتطاير مسببة خطراً.
(5) افحص لقمة الحفر:
إذا لم تتمكن من الحفر بسلاسة في ظل ظروف التشغيل القياسية، فأنت بحاجة إلى التحقق مما إذا كانت لقمة الحفر بالية بشكل مفرط واستبدالها بأخرى جديدة على الفور.
القسم الرابع التلدين والتبريد
قبل تشكيل المعدن، يجب أن يخضع لعملية التلدين، حيث يتم خلالها تسخين المعدن وتليينه مما يسهل ثنيه وتشكيله من خلال سلسلة من العمليات. أثناء عملية التصنيع، يتصلب المعدن تدريجيًا مع الثني والمطّ والطرق المستمر؛ وعند هذه النقطة، يجب تليينه مرة أخرى؛ وإلا سيصعب معالجة المعدن الصلب.
1. درجة حرارة التلدين المعدني
النحاس: 600 ℃ - 700 ℃ ;
الفضة: 600 & 650 ℃ ;
الذهب: 650 ℃ - 750 ℃ ;
بلاتينيوم: 600 ± 1000 ℃.
2. أدوات ومسائل التلدين
لكل معدن نقطة انصهار ودرجة حرارة التلدين الخاصة به. ويتمتع الذهب النقي والفضة النقية بمرونة جيدة جداً، لذا فإن تكرار التلدين أثناء المعالجة منخفض نسبياً. أما النحاس فهو معدن مجوهرات يتطلب تلديناً متكرراً؛ وأثناء التلدين، من المهم مراقبة التغيرات في لون المعدن عن كثب لتجنب التلدين المفرط الذي قد يؤدي إلى ذوبان المعدن.
يتطلب التلدين استخدام الشعلة، والطوب الحراري، وما إلى ذلك، وإعداد أوعية التبريد والماء النظيف بعد التلدين.
(1) تلدين الأسلاك المعدنية
① الأسلاك المعدنية السائبة عرضة للذوبان أثناء التلدين، لذا يجب تجميعها معًا أولاً.
② بعد التجميع، يُسخن بلهب كبير وناعم. بمجرد أن يتم تسخين جانب واحد، استخدم ملاقط مقاومة للحرارة لقلبه، وكرر العملية، ثم قم بإخماده في ماء نظيف.
(2) تلدين الصفائح المعدنية
① ضع الصفيحة النحاسية على القرميد الحراري وسخّنها باستخدام الشعلة، مع ضبط حجم اللهب وفقًا لمساحة الصفيحة المعدنية.
② أطفئ اللهب عندما يتحول لون الصفيحة النحاسية إلى اللون الوردي الغامق، ثم تابع عملية التبريد.
③ في حالة تلدين صفيحة فضة، انتظر بضع ثوانٍ قبل التبريد.
3. التبريد
بعد أن يتم تلدين المعدن، يجب إخماده، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام الماء كوسيط للتبريد. بعد التلدين أو اللحام، نترك المعدن يبرد لبضع ثوانٍ، ثم نستخدم الملقط لوضعه في وعاء التبريد المملوء بالماء النظيف للتبريد. يُصدر المعدن ذو درجة الحرارة العالية صوت "أزيز" عند ملامسته للماء، وقد تتسبب القطع المعدنية الكبيرة في تصاعد البخار من الوعاء.
القسم الخامس الغسيل الحمضي
بعد الانتهاء من التلدين والتبريد، تتأكسد المعادن بدرجات متفاوتة بسبب التسخين. يمكن أن تخلق هذه الأكسدة طبقة من الأكسيد أو البقايا الذائبة على السطح، والتي يمكن إزالتها عن طريق النقع في محلول حمضي مخفف، والمعروف باسم عملية الغسيل الحمضي. كما يمكن إزالتها أيضاً باستخدام ورق الصنفرة أو أدوات كاشطة أخرى، ولكن هذا سيتسبب في تآكل المعدن نفسه.
1. محلول الغسيل بالشبة
الاسم العلمي للشبة هو دوديكاهيدرات كبريتات ألومنيوم البوتاسيوم ثنائي هيدرات البوتاسيوم، وصيغته الكيميائية KAl(SO4)2-12H2O . وهو عبارة عن ملح مزدوج يحتوي على ماء متبلور من كبريتات البوتاسيوم وكبريتات الألومنيوم، يظهر على شكل بلورات كتل شفافة عديمة اللون أو مسحوق بلوري، متوفر في الصيدليات. كمحلول غسيل المعادن، يعتبر الشب آمنًا نسبيًا ومناسبًا للورش الصغيرة أو الاستوديوهات المنزلية. يمكن تحضير محلول غسيل الشبة في وعاء معدني متخصص، حيث يمكن إضافة كمية مناسبة من الشبة والماء. قم بتسخينه باستخدام شعلة أو مصباح كحول حتى تذوب كتلة الشبة في الماء، ثم ضع القطع المعدنية المراد تنظيفها في المحلول، مع الحفاظ على حالة التسخين. سيتم تنظيف البقايا الموجودة على المعدن في غضون دقائق قليلة. غالباً ما يُستخدم الشب لتنظيف الأكاسيد من الفضة والنحاس.
① قم بتسخين المعدن الذي يحتاج إلى التنظيف في وعاء مملوء بماء الشب.
② بعد إزالة البقايا الملتصقة، اشطف المعدن حتى يصبح نظيفًا.
2. محلول التنظيف بحمض الستريك
يوجد حمض الستريك على نطاق واسع في النباتات. في بعض البلدان الأوروبية والأمريكية، يُخلط حمض الستريك عادةً مع الماء لصنع محاليل تنظيف المعادن، حيث تبلغ النسبة النموذجية لحمض الستريك إلى الماء 1:7. وتتمثل الطريقة في إضافة حمض الستريك إلى الماء، ولا ينبغي أن يتم ذلك بطريقة عكسية. بمجرد خلط محلول التنظيف بشكل صحيح، يجب تسخينه. بالمقارنة مع محاليل التنظيف بحمض الكبريتيك المخفف والشب وحامض الكبريتيك المخفف، تستغرق محاليل التنظيف بحمض الستريك وقتًا أطول لإزالة البقايا، لذلك لا يتم استخدامها بشكل عام في المصانع. تعتبر محاليل تنظيف حامض الستريك آمنة نسبياً ومناسبة للاستوديوهات الصغيرة أو الورش المنزلية.
3. حمض الكبريتيك المخفف
وبوجه عام، تستخدم المصانع بشكل عام حمض الكبريتيك المخفف لتخليل المعادن لأنه قادر على إزالة الأكاسيد والبقايا بسرعة وفعالية. ومع ذلك، تنطوي هذه العملية على مخاطر معينة، لذلك لا يُنصح باستخدامها في الاستوديوهات الصغيرة أو الورش المنزلية.
(1) نسبة حمض الكبريتيك المخفف ومسائل التشغيل الآمن
- يتم تحضير حمض الكبريتيك المخفف عادةً بنسبة 1:10 من حمض الكبريتيك إلى الماء.
- ستنتج رائحة نفاذة عند إضافة حمض الكبريتيك إلى الماء، لذلك يجب أن يتم ذلك في منطقة جيدة التهوية.
- تأكد من وجود مياه جارية في المنطقة بحيث يمكن تنظيف المحلول الحمضي على الفور في حالة انسكابه أو تسربه.
- ارتدِ قفازات مطاطية ونظارات واقية ومعطف مختبر أثناء التشغيل.
- تذكر إضافة الحمض إلى الماء؛ لا تعكس العملية.
(2) عملية التنظيف بالأحماض ومسائل تشغيل السلامة
- ضع المعدن في محلول حمض الكبريتيك المخفف المحضر، واتركه لبضع دقائق، ثم استخدم الملقط لإخراجه وشطفه تحت الماء الجاري؛ ويمكن أيضاً استخدام فرشاة للفرك.
- لا يمكن إعادة استخدام محلول الغسيل المستخدم في تنظيف النحاس لتنظيف الفضة أو المعادن الأخرى لتجنب التلوث الثانوي للمعادن الأخرى، لذلك يجب وضع محلول التنظيف الحمضي المُعد في حاويات مختلفة ووضع ملصق عليه نوع المعدن المستخدم في التنظيف.
- بعد الاستخدامات المتعددة لمحلول التنظيف بحمض الكبريتيك المخفف، ستنخفض فعاليته، وسيطول وقت التنظيف بالحمض، وسيزداد تأثير التنظيف سوءًا، وسيتحول تدريجيًا إلى اللون الأزرق الغامق. عند هذه النقطة، يمكن استبدال محلول تنظيف جديد. عند التخلص من نفايات محلول التنظيف، يُرجى تشغيل الصنبور للسماح بتدفق المياه، ثم صبه ببطء مع الحفاظ على تدفق المياه طوال الوقت. بعد الصب، لا تغلق الصنبور على الفور. تذكّر أن هذه الطريقة هي فقط للتعامل مع كميات صغيرة من محلول تنظيف النفايات؛ لا تستخدم هذه الطريقة أبدًا مع محاليل التنظيف التي بدأ استخدامها للتو، لأنها قد تسبب تآكلًا وتلوثًا في أنابيب الصرف. يجب على المؤسسات المهنية التعامل مع كميات كبيرة من محاليل تنظيف النفايات.
- أثناء التنظيف الحمضي، ارتدِ نظارات واقية وقفازات مطاطية وثوباً واقياً للعمل بأمان.
- بعد التنظيف الحمضي، يجب تغطية محلول التنظيف وإغلاقه بإحكام. ولذلك، عند اختيار حاوية لمحلول التنظيف، اختر حاوية ذات غطاء محكم الغلق وخصائص مقاومة للتآكل، مثل حاوية سيراميك مغطاة أو حاوية زجاجية أو حاوية بلاستيكية سميكة.
- عند وضع المعادن وإزالتها من محلول التنظيف الحمضي، لا تستخدم يديك؛ يجب عليك استخدام ملاقط الخيزران أو البلاستيك لالتقاطها.
القسم السادس اللحام
في تصميم المعادن وتصنيعها، غالبًا ما يكون من الضروري توصيل مكونات معدنية متعددة، واللحام هو إحدى العمليات التي تربطها بشكل آمن.
1. اللحام والتصنيف
اللحام عبارة عن سبيكة لا تحتوي على الحديد ومصنوعة من نسب مختلفة من المعادن، مع درجات انصهار أقل من المعادن التي يتم لحامها. وبمجرد صهره، يمكن أن يربط اللحام المعادن ويتمتع بسيولة جيدة، ويوجد عادةً في شكل صفائح وحبيبات وقضبان ومعجون.
يمكن تصنيف اللحام إلى درجات حرارة عالية ومتوسطة ومنخفضة بناءً على درجات الحرارة العالية والمتوسطة والمنخفضة بناءً على درجات الانصهار، والمواد شائعة الاستخدام هي الذهب والفضة والنحاس. ويمكن تقسيم لحام الفضة أيضًا إلى خمسة أنواع: درجة حرارة عالية جدًا، ودرجة حرارة عالية، ودرجة حرارة عالية، ودرجة حرارة متوسطة، ودرجة حرارة منخفضة، ودرجة حرارة منخفضة جدًا.
(1) لحام الذهب
كل نوع من أنواع الذهب K له لحام خاص به، وغالبًا ما يكون على هيئة صفائح معدنية. ينقسم كل نوع من أنواع لحام الذهب K أيضًا إلى درجات حرارة عالية ومتوسطة ومنخفضة، مع وجود ألوان مختلفة من الذهب K تقابل نفس لون اللحام. حاليًا، ينقسم لحام الذهب K إلى ثلاثة ألوان: الأصفر والأحمر والأبيض.
(2) لحام الفضة
وهي مقسمة إلى خمسة أنواع: درجة حرارة عالية جدًا، ودرجة حرارة عالية، ودرجة حرارة عالية، ودرجة حرارة متوسطة، ودرجة حرارة منخفضة، ودرجة حرارة منخفضة جدًا. أثناء عملية التصنيع، قد تحتاج المعادن إلى اللحام عدة مرات، لذلك من الضروري استخدام اللحام من درجة الحرارة العالية إلى درجة الحرارة المنخفضة بالتتابع، مما يمنع المناطق الملحومة سابقًا من التأثر بالتسخين المتكرر. يتكون لحام الفضة في الغالب من صفائح معدنية بيضاء فضية اللون. يستخدم سلك زهرة اللحام المسحوق أو مسحوق اللحام، بينما يستخدم لحام المعجون عادةً في لحام الأوعية الكبيرة.
(3) لحام النحاس (3) لحام النحاس
يُصنع اللحام من النحاس والزنك، ويمثل كل منهما 50%. لونه أصفر ويستخدم في لحام مختلف المنتجات النحاسية. إذا كانت فجوة اللحام صغيرة أو إذا كان سيتم إجراء طلاء بالذهب أو أي معالجة أخرى في وقت لاحق، يتم استخدام لحام الفضة بشكل عام بدلاً من لحام النحاس، حيث أن لحام الفضة يتمتع بسيولة أفضل وأسهل في العمل به.
2. خطوات اللحام
(1) أعمال التنظيف: يجب أن يكون السطح المعدني نظيفًا وخاليًا من الأكاسيد أو البقع الزيتية قبل اللحام. خلاف ذلك، سوف يؤثر ذلك على تأثير اللحام؛ يجب أن يكون الجسمان المراد لحامهما متقاربين قدر الإمكان بدون فجوات. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فقد يتسبب ذلك في تدفق اللحام إلى جانب واحد أثناء اللحام، مما يؤدي إلى تأثير لحام غير مرضٍ
(2) تحضير مواد اللحام: ضع تدفق البوراكس بعناية باستخدام فرشاة في المناطق المراد لحامها، ثم ضع مادة اللحام. لاحظ أنه يجب تقطيع مادة اللحام إلى قطع صغيرة بمقص فولاذي صغير. في المرحلة الأولى من اللحام، رتب مادة اللحام بالقرب من الفجوة المراد لحامها. إذا كانت مادة اللحام رقيقة جدًا، فيمكن أيضًا تثبيتها في وصلة اللحام، وبعد تثبيتها بسلك حديدي أو ملاقط، ضعها على قرميد أو بلاط مقاوم للحريق.
(3) التسخين الكلي: أولاً، استخدم لهبًا متوسط الحجم لتسخين الجسم المعدني بالكامل، ثم قم بتثبيت اللهب حول خط اللحام للتسخين. انتبه إلى لون المعدن وحالة انصهار اللحام.
(4) التسخين الموضعي: عندما تقترب درجة الحرارة عند خط اللحام من نقطة انصهار اللحام، يميل اللحام إلى الذوبان. عند هذه النقطة، يتم تطبيق التسخين الموضعي لدرزة اللحام واللحام حتى يبدأ الذوبان. ثم يتم استخدام اللهب بعد ذلك لتوجيه تدفق اللحام السائل، مما يسمح له بالتدفق بسلاسة في خط اللحام. بمجرد أن يتدفق اللحام إلى الداخل، دع اللهب يبقى لمدة ثانية واحدة أو ثانيتين قبل إزالة مسدس اللحام؛ في هذه اللحظة، سوف يتصلب اللحام بسرعة، ويكتمل اللحام. إذا لم يكن هناك ما يكفي من اللحام أثناء عملية اللحام، يمكن إضافته باستخدام ملاقط أو إبرة مساعدة.
(5) فحص اللحام: بعد اللحام، يمكنك إما ترك المعدن يبرد من تلقاء نفسه أو تبريده في الماء، ثم إجراء التخليل، وعندها يمكنك أن ترى بوضوح أكبر ما إذا كان اللحام آمنًا أم لا. يلزم إجراء لحام إضافي إذا كانت هناك فجوات أو علامات لحام كاذب.
نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM
3. الذوبان
في حالة عدم وجود لحام، يمكن أيضًا صهر المعادن وربطها ببساطة عن طريق التسخين، ولكن يمكن أن تؤثر طريقة اللحام هذه على حالة المعدن نفسه، مما يسبب تجاعيد وعيوبًا سطحية أخرى. كما تعكس هذه القوامات المتكونة بشكل طبيعي وغير القابلة للتجديد سحر الحرفية المعدنية. ويمكن أن يؤدي الصهر أيضًا إلى عملية التجعد، مما يسمح بصنع العديد من الحلي المعدنية الجميلة والفريدة من نوعها.
القسم السابع ثني المعدن
يمكننا تغيير شكل المعدن من خلال الثني واللف والتجعيد وغيرها من التقنيات لإثراء شكل العمل. يجب أولاً تلدين المعدن لتعزيز مرونته لإجراء عمليات الثني.
تشمل الأدوات المساعدة لثني المعدن عادةً الكماشة والمطارق وما إلى ذلك. وبصفة عامة، تكون هذه الأدوات أكثر صلابة من المعدن، لذا من المهم تجنب الاصطدامات والاحتكاكات غير الضرورية أثناء التشغيل، حيث يمكن أن يترك ذلك علامات على سطح المعدن بسهولة.
1. ثني الأسلاك المعدنية
(1) صناعة الأقراط
① إنتاج الأقراط
1. تُقطع قطعة من السلك المعدني ويُثنى أحد طرفيها بكماشة مستديرة الأنف
2. استخدم كماشة ذات أنف إبرة لثني الطرف الآخر من السلك المعدني عمودياً لأعلى بمقدار 5 مم
3. ويظهر طرفا السلك المعدني في الشكل، ويسمح هذا الهيكل بفتح الطرفين وإغلاقهما بحرية.
4. استخدم جسم أسطواني لضبط السلك المعدني في دائرة مثالية
5. اكتملت الأقراط
② صنع حلق الأذنين
1. اقطع سلكًا معدنيًا مناسبًا واصنع حلقة صغيرة في أحد طرفيه باستخدام كماشة مستديرة الأنف.
2. استخدم قضيب دائري لثني السلك المعدني على شكل حرف U
3. استخدم كماشة مسطحة الأنف لضبط شكل خطاف الأذن، ثم استخدم مطرقة لصقل تسطيح خطاف الأذن.
4. اكتمل الآن خطاف الأذن.
(2) صنع الحلقة المفتوحة
1. يُلفّ السلك المعدني حول قضيب لف أسطواني مع إحكام ربطه.
2. يُقطّع السلك المعدني الملفوف إلى حلقات فردية مفتوحة.
3. بما أن السلك المعدني ملفوف بشكل حلزوني، فإن طرفي حلقة الفتحة المقطوعة غير متحاذيين ويمكن ضبطهما باستخدام الكماشة.
2. ثني الصفائح المعدنية لصنع الحلقات
1. استخدم كماشة مسطحة الأنف لثني طرفي الصفيحة المعدنية بشكل متناظر بزاوية 90 درجة.
2. يُثنى الطرفان على شكل نصف دائرة مغلقة.
3. لحام أطراف الصفائح المعدنية.
4. استخدم مغزل الحلقة ومطرقة خشبية لتشكيل الحلقة المعدنية.
5. اكتمال الإنتاج
القسم الثامن دق المعدن بالمطرقة
في تشغيل المعادن، غالباً ما تُستخدم المطارق لضرب وتشكيل المعدن وتغيير سمكه وملمسه. تتنوع أنواع المطارق من حيث الوزن؛ تُستخدم المطارق الخفيفة بشكل عام في النقش التفصيلي والأعمال الدقيقة الأخرى، بينما تُستخدم المطارق الثقيلة في الغالب في تشكيل الأشكال وتغيير شكل المعدن. عند طرق المعدن، من الضروري تلدين المعدن أولاً. أثناء عملية الطرق، إذا استعاد المعدن صلابته، يجب تلدينه مرة أخرى؛ وإلا فقد يفقد المعدن صلابته ويتشقق.
إن طريقة استخدام المطرقة مهمة جداً؛ يجب أن يحافظ رأس المطرقة بشكل مثالي على تلامس مسطح ومتساوٍ مع المعدن لتجنب ترك علامات حافة على السطح. من المهم الحفاظ على إيقاع ثابت وقوة متساوية عند الضرب لتحقيق تأثير سلس. إذا كنت ترغب في إنشاء علامات مطرقة بشكل متعمد، يمكنك ضبط الأدوات وطريقة الطرق وفقاً لاحتياجاتك.
القسم التاسع دومينج
تُعد أدوات مثل كتلة الثقب ومثقاب الثقب مع المطارق مساعدين جيدين لتشكيل القبة المعدنية.
1. صنع نصف الدائرة
1. استخدم مسطرة قياس لرسم دائرة مثالية على الصفيحة المعدنية
2. اقطع الصفيحة المعدنية وضعها في حفرة قطرها أكبر من الدائرة.
3. استخدم مطرقة للنقر على المثقاب، مما يؤدي إلى انبعاج الصفيحة المعدنية.
4. انتقل تدريجيًا إلى الحفر الأصغر حجمًا واللكمات المثقوبة لإنشاء الانحناء المطلوب لنصف الدائرة.
2. تصنيع الأنابيب المنحنية
1. ضع الصفيحة المعدنية المقطوعة في الأخدود، واختر المثقاب المقابل لوضعه أفقيًا على الصفيحة المعدنية.
2. تقوم مطرقة بضرب المثقاب بمطرقة، مما يؤدي إلى انبعاج الصفيحة المعدنية.
3. انتقل تدريجيًا إلى أخاديد أضيق وضرب اللكمات واستمر في الضرب
4. استخدم مطرقة مطاطية لضبط انحناء الأنبوب المعدني
5. استخدم كماشة مسطحة الأنف لتثبيت طرفي الأنبوب المعدني بإحكام، واستخدم مبرد لقص المقطع العرضي لكلا طرفي الأنبوب؛ وبذلك يكون الأنبوب المستدير قد اكتمل الآن.
القسم X التلميع والتلميع
بعد اكتمال الجسم المعدني، تتمثل الخطوة الأخيرة في معالجة السطح. وبغض النظر عمّا إذا كان الهدف النهائي هو الحصول على لمسة نهائية كالمرآة، أو ملمس مصقول غير لامع، أو تجاعيد غير لامعة، فإن الصقل والطحن عملية ضرورية.
1. التنظيف
(1) التخليل:
لتنظيف البقايا السطحية، ضع الجسم المعدني في محلول التخليل.
(2) اشطفه بماء نظيف:
اشطف القطعة التي تم التقاطها بماء نظيف، وقم بتنظيف أي ملحقات بفرشاة برفق. إذا سمحت الظروف، يكون الشطف بالماء الدافئ حوالي 38 درجة مئوية أكثر فعالية في إزالة الأوساخ.
2. التلميع
(1) التلميع اليدوي
يتم التلميع اليدوي عادةً باستخدام ورق الصنفرة وقضبان الصنفرة. هناك العديد من أنواع ورق الصنفرة وقضبان الطحن، ويجب الانتقال تدريجيًا من الصنفرة الخشنة إلى الصنفرة الناعمة لجعل سطح المعدن مصقولًا تدريجيًا. يمكن أيضًا تقسيم التلميع بورق الصنفرة إلى تلميع يدوي وتلميع المطحنة المعلقة.
① تلميع ورق الصنفرة:
يمكن حمل ورق الصنفرة باليد للتلميع، ويستخدم عادةً لتلميع المساحات الكبيرة في البداية؛ وبالنسبة للتفاصيل، يمكن لف ورق الصنفرة حول مبرد للتلميع، وبالنسبة للأجزاء الدقيقة جداً، يمكن لف ورق الصنفرة بإحكام حول مثقاب للتلميع.
② تلميع قضيب الطحن:
يمكن استخدام قضبان طحن مختلفة للتلميع اليدوي. قضبان الطحن ناعمة ويمكن تقطيعها إلى أشكال مختلفة، مما يجعل تلميع الأجزاء الصغيرة والأخاديد مريحًا.
(2) التلميع الآلي
يمكن تقسيم ماكينات التلميع إلى جلاخات معلقة، وماكينة صنفرة قرصية كهربائية، وماكينة حزام جلخ، وما إلى ذلك. غالبًا ما نستخدم المطحنة المعلقة، والتي تقوم عمومًا بتثبيت لفات ورق الصنفرة أو أدوات أخرى للتلميع.
① تلميع الورق الكاشطة:
قم بتركيب لفة ورق صنفرة ملفوفة بإحكام على الرافعة وتحكم في سرعة الرافعة بالتساوي لتلميع الجسم. يأتي سطح لفة ورق الصنفرة في درجات مختلفة من الحبيبات ويجب أن يتم الصقل من الخشن إلى الناعم.
② تلميع العجلة الكاشطة المطاطية:
تُستخدم العجلات الكاشطة المطاطية بشكل عام مع المطحنة المعلقة وتأتي في نماذج مختلفة، وهي مناسبة لتشكيل المعادن وصقلها. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت هناك حاجة إلى شكل خاص للعجلة المطاطية، فيمكن أيضًا تعديلها باستخدام ملف.
3. التلميع
(1) التلميع اليدوي
إنها تستغرق وقتاً طويلاً نسبياً، ولكن يمكنها التعامل مع التفاصيل بشكل أفضل باستخدام أدوات مثل الفرش النحاسية وعجلات التلميع واللباد الصوفي.
(2) التلميع الميكانيكي
① مطحنة معلقة للتلميع:
يمكن استخدامها مع العديد من ملحقات التلميع المختلفة مثل ماسحات الأسلاك النحاسية والعجلات القماشية وماسحات الصوف.
مطحنة معلقة مزودة بمكنسة أسلاك نحاسية للتلميع
مطحنة معلقة مع لفائف لباد للتلميع
② ماكينة صقل العجلات القماشية:
يمكن استخدامها مع عجلات التلميع المختلفة وشمع التلميع للتلميع، مثل عجلات القماش القطني، وعجلات القماش، وعجلات الخيوط القطنية، وعجلات الصوف، إلخ.
ماكينة تلميع بمجمع الغبار
ماكينة تلميع مقاعد البدلاء مزدوجة الرأس
مركب التلميع
③ بهلوان مغناطيسي:
تستخدم الاحتكاك بين المعادن للتلميع. عند الاستخدام، ضع كمية مناسبة من دبابيس التلميع المغناطيسية والمنظفات والماء النظيف في آلة التلميع، ثم ضع المعدن في الآلة واضبط وقت التلميع وشدته. تعمل الآلة بسرعة، ويمكن أن يحقق المعدن تأثيرًا لامعًا بسرعة.
بهلوان مغناطيسي
بهلوان مغناطيسي قيد التشغيل
أنواع مختلفة من دبوس البهلوان المغناطيسي
بهلوان مغناطيسي لصقل المجوهرات الفضية
④ بهلوان دوّار:
عند الاستخدام، ضع خرز التلميع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومسحوق التلميع، والماء النظيف، وما إلى ذلك، في الماكينة، ثم أضف العناصر المعدنية المراد تلميعها واضبط وقت التلميع وشدته وفقًا لاحتياجاتك.
بهلوان دوّار
خرزات خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ للبهلوان الدوار (موديلات مختلفة)
4. الصقل
الصقل، المعروف أيضًا باسم التلميع بالضغط، هو طريقة تستخدم الضغط لتحقيق لمعان شديد على الأسطح المعدنية. وعلى عكس الطحن والتلميع، لا يسبب الصقل أي خسارة في المعدن. وغالبًا ما يتم الصقل يدويًا، مما يسمح بمعالجة المناطق التي لا يمكن للآلات الوصول إليها مع خلق إحساس بالإيقاع من خلال السطوع المتباين على سطح المعدن.
استخدم قلم الصقل أو سكين الصقل من العقيق للضغط والاحتكاك على المناطق التي تحتاج إلى الصقل أثناء غمسها في مادة تشحيم معينة، مثل المنظف أو الماء. تذكّر أنه يجب ألا يكون هناك أي غبار أو حصى بين أداة الصقل والمعدن؛ وإلا فإن السطح المعدني وأدوات الصقل سيتعرضان لدرجات متفاوتة من التلف.
