O que é a configuração Prong, Pave e Micro-pave para jóias?

Compreenda as noções básicas de cravação, pavimentação e micro cravação - cruciais para a criação de jóias. Aprenda a colocar pedras preciosas de forma segura e bonita nos seus designs, acrescentando brilho à sua marca. Leitura essencial para joalheiros, estúdios e designers que pretendem elevar a sua arte.

O que é a configuração Prong, Pave e Micro-pave para jóias?

Aprender os métodos de fabrico e a tecnologia de configuração no fabrico de jóias

Apresentando os fundamentos das configurações de pinos, pavês e micro-pavês no design de jóias, este guia aprofunda a visão geral e os métodos de criação de configurações de pinos, incluindo configurações de três pinos, quatro pinos, seis pinos e pinos compartilhados. Abrange também os conceitos básicos e as técnicas de engaste em pavé, com destaque para os engastes em estrela octogonal e em pavé quadrado brilhante de quatro pontas, bem como os meandros do engaste em micropavé, explorando o micropavé em estrela, o paralelo horizontal e as disposições escalonadas. Saiba como estes três estilos de engaste realçam a beleza e o brilho das pedras preciosas em várias aplicações de joalharia, perfeitas para joalharias, estúdios, marcas, retalhistas, designers, vendedores de comércio eletrónico, expedidores e criações personalizadas de celebridades.

Figura 3-74

Índice

Secção I Fixação do pino

A cravação é uma das cravações mais utilizadas para as pedras preciosas e é uma técnica que permite manter a pedra no lugar com uma estrutura metálica tão simples quanto possível. Ao contrário da engaste com bisel, o engaste com pino caracteriza-se pela utilização de uma pequena quantidade de metal para ocultar a pedra, revelando assim melhor o seu brilho, nomeadamente no caso de pedras facetadas de grande peso.

1. Visão geral da fixação do pino

A cravação de pinos utiliza uma estrutura metálica em forma de "coluna" para conseguir a fixação centrípeta das pedras preciosas, ao mesmo tempo que maximiza o espaço de refração da luz para mostrar totalmente o brilho da pedra preciosa. O número comum de pontas inclui duas, três, quatro, cinco e seis, consoante a forma e o tamanho da pedra preciosa, como se mostra na Figura 3-1. Por exemplo, as pedras preciosas em forma de marquise têm dois cantos pontiagudos, pelo que são fixadas com duas pinças angulares. Outras formas podem não ser estáveis com dois pinos, mas se a pedra preciosa em forma de marquise tiver um peso maior, para assegurar a estabilidade na colocação, é necessário acrescentar dois pinos colunares adicionais de cada lado, resultando em seis pinos. No entanto, esta configuração de seis pontas é diferente da configuração clássica de seis pontas das alianças de casamento, pelo que o número de pontas não representa necessariamente um padrão fixo. Os diamantes redondos são os anéis de noivado mais populares porque a forma redonda tem a maior adaptabilidade, e as configurações de três, quatro e seis pontas podem criar belas configurações de pontas. Por conseguinte, muitas pessoas associam frequentemente o conceito de engaste em cavilha a alianças de casamento com diamantes redondos. A limitação da cravação em cavilha reside na estrutura relativamente fina da coluna metálica, que tem determinados requisitos de dureza para o metal; assim, o ouro puro e a prata pura não são adequados para estruturas de cravação em cavilha.

Figura 3-1 Estilos de cravação para pedras preciosas de formas diferentes
Figura 3-1 Estilos de cravação para pedras preciosas de formas diferentes

2. Métodos de efetuar as fixações do pino

O número de pinos nas configurações de pinos pode variar de dois a oito ou até mais, dependendo do estado da pedra preciosa. As pedras preciosas redondas e ovais utilizam normalmente configurações simétricas de quatro e seis pontas; as configurações de três pontas são geralmente utilizadas para pedras preciosas em forma de gota ou em forma de coração; as configurações de pontas partilhadas são utilizadas quando várias pedras preciosas estão dispostas. A classificação dos engastes introduz principalmente os engastes representativos de três, quatro e seis pontas e as etapas de produção específicas dos engastes partilhados. Com base nestes passos de engaste, é possível praticar outros estilos de engaste através de analogia.

2.1 Ajuste de três pinos

As configurações de três pontas são frequentemente utilizadas para a configuração de pedras preciosas em forma de gota, em forma de coração e em forma triangular, criando tipicamente pontas de canto nos cantos afiados da pedra preciosa para proteger os cantos afiados e fixar a pedra preciosa. No entanto, se a pedra preciosa for relativamente pequena, as pontas são normalmente processadas em três pontas cilíndricas, como se mostra na Figura 3-2. Abaixo, demonstraremos a configuração de três pontas usando uma pedra preciosa facetada em forma de gota como exemplo.

Figura 3-2 Obra do artista de joalharia Xiong Chen
Figura 3-2 Obra do artista de joalharia Xiong Chen
Passos para fazer um engaste de três pinos

 

(1) Material Preparação

Neste caso, o software de modelação tridimensional cria um engaste para a pedra. Primeiro, mede-se o tamanho da pedra preciosa, depois executa-se a modelação 3D com base no tamanho e na forma da pedra preciosa e, finalmente, utiliza-se a fundição em cera 3D para criar um engaste em prata 925. A placa de metal deve receber um acabamento preliminar antes de ser utilizada, como mostra a Figura 3-3.

 

(2) Fixação do Metal

Fixar a pedra de três pinos preparada na cera de selagem. Quando aplicar o lacre, tenha o cuidado de o amolecer com uma chama baixa; uma chama alta ou uma chama forte pode facilmente inflamar e queimar o lacre. Depois, utilizam-se ferramentas como pinças para empurrar o lacre para o lado e fixar o engaste da pedra no lacre. Se o engaste da pedra for pressionado diretamente sobre o lacre, o lacre sairá do orifício inferior, pelo que é importante empurrar e pressionar prontamente o lacre para manter o engaste da pedra no lugar antes que este endureça (ver Figura 3-4) e esperar que o lacre arrefeça. Depois de endurecer, pode começar os passos seguintes.

Figura 3-3 Preparação do engaste da pedra e da pedra preciosa

Figura 3-3 Preparação do engaste da pedra e da pedra preciosa

Figura 3-4 Aplicação de cera de selagem

Figura 3-4 Aplicação de cera de selagem

 

(3) Ajustaring o Cenário da Pedra

Usar uma broca de pêssego para polir a configuração da pedra com uma inclinação para dentro para acomodar a forma do fundo da pedra facetada, como mostrado na Figura 3-5. A razão para usar brocas de pêssego é que os cantos afiados das brocas de pêssego podem ser melhor lixados para os cantos afiados em forma de gota, como mostrado na Figura 3-6. Note-se que a inclinação lixada deve ser uniforme para evitar desníveis na altura da pedra depois de esta ser colocada por baixo.

Figura 3-5 Polimento da inclinação do engaste da pedra com uma broca de pêssego

Figura 3-5 Polimento da inclinação do engaste da pedra com uma broca de pêssego

Figura 3-6 Polir o canto afiado da pedra em forma de gota com uma broca de pêssego

Figura 3-6 Polir o canto afiado da pedra em forma de gota com uma broca de pêssego

 

(4) Marcação do Pposição da posição de colocação da pedra

Coloque a pedra preciosa no engaste da pedra, sinta a altura da cintura da pedra preciosa e determine a altura para abrir a posição do engaste da pedra em conformidade. Utilize brocas de disco para marcar a posição para criar ranhuras em cada pino de metal, como mostrado na Figura 3-7.

 

(5) Polaco a posição de cravação da pedra em V Prongs

A principal ferramenta utilizada para abrir a posição de engaste da pedra é a broca de disco. Em primeiro lugar, é aberta uma ranhura no lado interior do pino do canto, com uma profundidade de cerca de 1/3 a 1/2 da espessura do pino. É importante notar que a ranhura no lado interno do pino do canto não pode ser polida até à posição do canto devido às limitações da broca de disco, por isso deve ser usada uma pequena broca esférica para aprofundar a ranhura na posição do canto, assegurando que a posição do canto atinge a mesma profundidade que as outras posições, permitindo que o canto afiado da pedra preciosa se encaixe, como mostrado nas Figuras 3-8 a 3-10.

Figura 3-7 Marcação da posição da ranhura

Figura 3-7 Marcação da posição da ranhura

Figura 3-8 Abrir a posição de engaste da pedra do pino de canto com uma broca de disco

Figura 3-8 Abrir a posição de engaste da pedra do pino de canto com uma broca de disco

Figura 3-9 Abrir a posição de engaste da pedra do pino de canto no canto com uma broca esférica

Figura 3-9 Abrir a posição de engaste da pedra do pino de canto no canto com uma broca esférica

Figura 3-10 Posição de abertura da pedra (o trajeto marcado a azul é para a broca de disco, o trajeto em caixa vermelha é para a broca esférica)

Figura 3-10 Posição de abertura da pedra (o trajeto marcado a azul é para a broca de disco, o trajeto em caixa vermelha é para a broca esférica)

 

(6) Polir a posição de colocação da pedra em pontas redondas

Utilizar a broca de disco para abrir a posição de engaste da pedra no centro das pontas colunares, com uma profundidade de cerca de 1/3 a 1/2 da espessura da ponta, como se mostra na Figura 3-11.

 

(7) Limpeza do Posição de colocação da pedra

Se a posição de ajuste da pedra não estiver regular depois de ser polida com uma broca de disco, pode usar um gravador para alisar o metal na ranhura e depois usar uma escova para limpar o excesso de aparas de metal, como se mostra na Figura 3-12.

Figura 3-11 Broca de disco para uma posição de fixação de pedra de abertura em pinos de aba

Figura 3-11 Broca de disco para uma posição de fixação de pedra de abertura em pinos de aba

Figura 3-12 Limpeza da posição de colocação da pedra

Figura 3-12 Limpeza da posição de colocação da pedra

 

(8) Dobrar três pinos metálicos para fora

Utilize um alicate de pontas de agulha para dobrar as três pontas de metal para fora, permitindo que a pedra preciosa se encaixe, como mostra a Figura 3-13.

Figura 3-13 Abertura dos pinos metálicos
Figura 3-13 Abertura dos pinos metálicos

 

(9) Colocação a Pedra

Coloque a pedra preciosa corretamente no engaste, e pode pressionar suavemente a pedra preciosa com ferramentas como pinças. Observe de lado para ver se está nivelado, como mostram as Figuras 3-14 e 3-15. Geralmente, se as pontas estiverem demasiado compridas nesta fase, é necessário aparar o excesso com um alicate. Neste caso, o comprimento dos pinos é adequado e não há necessidade de os aparar.

Figura 3-14 Vista lateral da colocação de pedras

Figura 3-14 Vista lateral da colocação de pedras

Figura 3-15 Vista superior da colocação de pedras

Figura 3-15 Vista superior da colocação de pedras

 

(10) Colocação da pedra

Os dois métodos comuns para colocar uma pedra preciosa de três pontas são: o primeiro método é usar um alicate para fixar uma extremidade no canto agudo e a outra extremidade de duas pontas cilíndricas; o segundo método é empurrar as três pontas para o centro com um cinzel de cabeça plana. Este caso demonstra o segundo método, como mostram as Figuras 3-16 e 3-17. Ambos os métodos têm um passo comum a seguir: usar um alicate de pontas de agulha para prender as pontas do canto, reduzindo o ângulo do canto e fixando a pedra preciosa, como se mostra na Figura 3-18.

 

(11) Acabamento - Reparação de pás

Utilize um gravador para aparar as extremidades da pedra preciosa no lado interior do pino do canto para ficarem limpas e suaves, como mostra a Figura 3-19.

Figura 3-16 Empurrar os pinos de canto

Figura 3-16 Empurrar os pinos de canto

Figura 3-17 Empurrar os pinos cilíndricos

Figura 3-17 Empurrar os pinos cilíndricos

Figura 3-18 Fixação das pontas de canto com um alicate de pontas de agulha

Figura 3-18 Fixação das pontas de canto com um alicate de pontas de agulha

Figura 3-19 Corte do cinzel

Figura 3-19 Corte do cinzel

 

(12) Acabamento - Arquivamento

Utilizar uma lima para moldar o pino do canto, tornando os ângulos claros, distintos e esteticamente agradáveis, como se mostra na Figura 3-20. Para formas de garra como gotas e marquises que não têm cantos afiados, se o tamanho do metal for pequeno, é geralmente processado num estado arredondado; se for grande, a limagem para criar cantos claros será mais bonita. Isto tornará a relação entre o metal e a pedra preciosa facetada mais harmoniosa.

 

(13) Acabamento - Polimento

Completar o polimento com rolos de lixa, rodas de polir de borracha, rodas de polir, etc., como indicado na Figura 3-21.

Figura 3-20 Limar a garra de canto

Figura 3-20 Limar a garra de canto

Figura 3-21 Polimento

Figura 3-21 Polimento

 

(14) Completar o ajuste de três pinos DPedras preciosas facetadas em forma de ropa

A configuração completa de três pinos da pedra preciosa facetada em forma de gota é mostrada na Figura 3-22.

Figura 3-22 Completando a configuração de três pinos Pedra preciosa facetada em forma de gota
Figura 3-22 Completando a configuração de três pinos Pedra preciosa facetada em forma de gota
2.2 Configuração de quatro pinos

A engaste de quatro pontas é muito utilizada em formas com pelo menos duas linhas de simetria, como as formas redondas, ovais e quadradas. A engaste de quatro pontas dá muitas vezes uma impressão mais solene, e os dois conjuntos de pontas fixas simétricas são também muito estáveis. Em anéis de noivado, para além da engaste de seis pinos, o engaste de quatro pinos é o mais comum, e em engastes de várias jóias, o engaste de quatro pinos é também o mais frequentemente utilizado, como mostra a Figura 3-23.

O rápido desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D facilitou a conclusão de muitos processos na joalharia que eram originalmente feitos com técnicas de metalurgia através da modelação 3D e da fundição em cera. Devido à alta eficiência de produção, a maioria das jóias de metal produzidas em massa é feita usando métodos de modelagem e fundição. Os engastes de três pinos, seis pinos e pinos partilhados discutidos neste capítulo também são preparados usando este método. Embora a tecnologia de impressão 3D tenha melhorado a eficiência, as técnicas tradicionais de trabalho em metal ainda possuem um forte encanto artesanal. Por isso, esta secção usa a configuração de quatro pinos como exemplo para introduzir os passos operacionais para fazer uma configuração de coroa de quatro pinos usando técnicas de metalurgia.

Figura 3-23 Anel de diamante com quatro pontas
Figura 3-23 Anel de diamante com quatro pontas
Passos para Making a Fnosso-Pronga Crown Setting

 

(1) Mediçãoing o Size of the Gemstone

Uma vez que a produção da configuração da pedra metálica é inteiramente baseada no tamanho da pedra preciosa, o primeiro passo é medir com exatidão o tamanho usando um paquímetro, como mostrado na Figura 3-24. Por exemplo, o tamanho do diamante redondo de lapidação brilhante usado neste caso é de 7 mm de diâmetro e 4,25 mm de altura.

 

(2) Desenharing o Side Vvisão do Pedra Setting

De acordo com o tamanho da pedra preciosa, desenhar a vista lateral do engaste da pedra no desenho para determinar a altura necessária e o ângulo de inclinação do engaste da pedra, como se mostra na Figura 3-25.

Figura 3-24 Medição do tamanho da pedra preciosa

Figura 3-24 Medição do tamanho da pedra preciosa

Figura 3-25 Desenho da vista lateral da cravação da pedra

Figura 3-25 Desenho da vista lateral da cravação da pedra

 

(3) Desenharing o Sector-Sem forma Metal Ppeça

Em primeiro lugar, faça uma peça de metal cilíndrica e afunilada, larga na parte superior e estreita na parte inferior, para criar um engaste de quatro pontas em forma de coroa. A partir daí, limar e moldar a peça para criar um engaste de pedra em forma de coroa. Esta peça cilíndrica cónica é formada pela dobragem de um sector plano, e o cálculo das dimensões deste sector plano é aqui a chave e a dificuldade. O método para desenhar a peça metálica em forma de sector e a área do sector resultante são mostrados na Figura 3-26.

① Em primeiro lugar, com base no esboço do passo anterior, obtenha uma vista lateral da parede interior do encaixe da pedra, o que significa que os diâmetros superior e inferior são considerados como o diâmetro interior do encaixe da pedra, desenhando o trapézio ABCD apresentado na Figura 3-29.

② Prolongar as rectas AB e CD e intersectá-las num ponto O.

③ Use um ponto O como centro e desenhe círculos com linhas rectas OA e OB como raios.

④ A área do sector necessário é o grau de ∠AOC multiplicado por 3,14. A perda da serra metálica pode ser calculada multiplicando por 3,5. A área do sector formado pelo prolongamento dos dois lados do ângulo obtido até à intersecção com o arco é a área metálica da configuração da pedra dobrada. Se o cálculo do ângulo for problemático, uma maneira mais simples é tomar a área de três meios sectores ABCD.

Figura 3-26 Método para desenhar chapas metálicas de sector e a área de sector obtida
Figura 3-26 Método para desenhar chapas metálicas de sector e a área de sector obtida

 

(4) Desenhar o Sforma do Metal Sheet

De acordo com o método do passo anterior, desenhar no papel a forma da peça metálica em forma de sector, como mostra a Figura 3-27.

Figura 3-27 Desenhar o sector
Figura 3-27 Desenhar o sector

 

(5) Cortar a Metal Sheet

Recortar a forma de leque desenhada e colá-la na chapa metálica; em seguida, utilizar uma serra para cortar a chapa metálica ao longo da borda da forma, como se mostra nas Figuras 3-28 e 3-29.

Figura 3-28 Fixar o papel do sector desenhado à peça metálica.

Figura 3-28 Fixar o papel do sector desenhado à peça metálica.

Figura 3-29 Corte da chapa metálica

Figura 3-29 Corte da chapa metálica

 

(6) Dobraing o Fa-Sem forma Metal Sheet

Dobrar a chapa metálica em forma de leque resultante numa forma cilíndrica com um alicate de formação de arcos e colar as duas arestas rectas, como se mostra na Figura 3-30.

 

(7) Soldadura das juntas

Soldar as juntas da chapa metálica cilíndrica dobrada (ver Figura 3-31) e limpar e polir o excesso de fluxo após a soldadura.

Figura 3-30 Dobrar a peça metálica em forma de leque

Figura 3-30 Dobrar a peça metálica em forma de leque

Figura 3-31 Soldagem das juntas

Figura 3-31 Soldagem das juntas

 

(8) Ajustar a forma

Após a soldadura, a forma é arredondada com a ajuda de um alicate e de uma broca cónica, como mostram as Figuras 3- 32 e 3-33.

Figura 3-32 Ajustar a forma (1)

Figura 3-32 Ajustar a forma (1)

Figura 3-33 Ajustar a forma (2)

Figura 3-33 Ajustar a forma (2)

 

(9) Marcação Auxiliar Lines

Utilizar um divisor de asas para marcar as linhas auxiliares dos conjuntos superior e inferior de arcos côncavos na superfície exterior do metal. A superfície externa do metal deve ser pintada de preto com uma caneta à base de óleo para uma marcação mais clara com o compasso. Adicionalmente, marcar os quatro pontos de simetria central, como se mostra na Figura 3-34.

 

(10) Retificação de arco côncavo

Utilize uma lima de modelação redonda para retificar os conjuntos de arcos escalonados superiores e inferiores necessários, como se mostra nas Figuras 3-35 a 3-37.

Figura 3-34 Marcação de linhas auxiliares

Figura 3-34 Marcação de linhas auxiliares

Figura 3-35 Retificação do arco côncavo (1)

Figura 3-35 Retificação do arco côncavo (1)

Figura 3-36 Retificação do arco côncavo (2)

Figura 3-36 Retificação do arco côncavo (2)

Figura 3-37 Polimento do arco côncavo (3)

Figura 3-37 Polimento do arco côncavo (3)

 

(11) Soldadura da base

Soldar a cravação da coroa de quatro garras polida sobre a base circular, criando uma forma elegante e tornando-a mais parecida com uma coroa. Com a base, a combinação do engaste de pedra e estruturas como anéis será mais natural. Após a soldadura, ferver com alúmen para limpar as impurezas, como mostra a Figura 3-38.

 

(12) Preliminar Acabamento

As ranhuras do engaste de quatro pinos da coroa não são fáceis de polir depois de engastar a pedra, por isso deve ser feito um acabamento preliminar antes de engastar a pedra para evitar dificuldades no polimento posterior, como mostra a Figura 3-39.

Figura 3-38 Limpeza do metal após a soldadura

Figura 3-38 Limpeza do metal após a soldadura

Figura 3-39 Acabamento preliminar

Figura 3-39 Acabamento preliminar

 

(13) Aplicação do vedante Cera

Fixar o engaste da pedra com base na cera de selagem, como mostra a Figura 3-40.

 

(14) Observação da posição dos dentes

Antes de abrir a posição de engaste da pedra, colocar a gema no engaste da pedra e observar a posição da cinta da gema nos dentes de metal, como se mostra na Figura 3-41.

Figura 3-40 Aplicação de cera de selagem.

Figura 3-40 Aplicação de cera de selagem.

Figura 3-41 Observar a posição dos pinos.

Figura 3-41 Observar a posição dos pinos.

 

(15) Marcação do local de abertura da posição de colocação da pedra

Nos quatro pinos metálicos, marcar a posição em que a cintura da pedra toca os pinos metálicos com um divisor de asas, certificando-se de que a altura das marcas dos pinos é a mesma, como mostra a Figura 3-42.

 

(16) Abertoing a posição de colocação da pedra

Fazer uma ranhura na pedra na posição marcada com uma broca de disco; a profundidade da ranhura é cerca de metade da espessura do pino de metal, como se mostra na Figura 3-43.

Figura 3-42 Marcação do local para abrir a posição de colocação da pedra

Figura 3-42 Marcação do local para abrir a posição de colocação da pedra

Figura 3-43 Abrir a posição de fixação da pedra

Figura 3-43 Abrir a posição de fixação da pedra

 

(17) Colocação da pedra

Depois de ranhurar, limpar o pó metálico na posição de ajuste da pedra e, em seguida, colocar a pedra na posição de ajuste da pedra, como mostrado na Figura 3-44.

 

(18) Colocação da pedra

Utilizar um alicate de pontas afiadas para fixar a pedra numa direção diagonal, dois a dois, como se mostra na Figura 3-45.

Figura 3-44 Colocação da pedra

Figura 3-44 Colocação da pedra

Figura 3-45 Colocação da pedra

Figura 3-45 Colocação da pedra

 

(19) Acabamento - limagem de pontas de metal

Lixar a parte superior dos dentes de metal para criar um plano retangular agradável, como se mostra na Figura 3-46.

 

(20) Acabamento - Polimento geral

Com base no acabamento anterior, é efectuado um polimento geral final, como se mostra na Figura 3-47.

Figura 3-46 Lixar os pinos metálicos

Figura 3-46 Lixar os pinos metálicos

Figura 3-47 Polimento geral

Figura 3-47 Polimento geral

 

(21) Completing o Crown Fnosso-Prong Setting

A configuração completa da coroa com quatro pinos é mostrada na imagem. Como mostrado em 3-48.

Figura 3-48 Concluir o ajuste de quatro pinos da coroa
Figura 3-48 Concluir o ajuste de quatro pinos da coroa
2.3 Ajuste de seis pinos

A configuração de seis pontas é comum numa única pedra preciosa redonda ou oval e sempre foi muito apreciada. A distribuição das seis pontas corresponde à forma como as facetas da pedra preciosa se estendem do centro para fora. O design do anel de diamante com configuração de seis pontas da coroa da Tiffany é um trabalho clássico entre as configurações de seis pontas, mostrando o brilho do diamante ao máximo numa forma refinada e elegante. Continua a ser um dos estilos mais vendidos da Tiffany, como se pode ver nas imagens 3-49.

Figura 3-49 Configuração de seis pinos da coroa
Figura 3-49 Configuração de seis pinos da coroa
Passos para Making a Six-Prong Setting

 

(1) Preparação do material

Preparar uma pedra preciosa redonda de lapidação brilhante com um diâmetro de 5 mm, modelar e fundir uma cravação de seis pontas com base no tamanho da pedra preciosa e, inicialmente, segurar o molde, como se mostra na Figura 3-50.

 

(2) Fixação do metal

Fixar a pedra incrustada com cera de selagem, como mostra a Figura 3-51.

Figura 3-50 Preparação da pedra preciosa e do engaste da pedra

Figura 3-50 Preparação da pedra preciosa e do engaste da pedra

Figura 3-51 Aplicação de cera de selagem

Figura 3-51 Aplicação de cera de selagem

 

(3) Ajustaring o Definição

Abrir ligeiramente o ajuste com ferramentas como uma pilha ou uma pinça, como se mostra na Figura 3-52, e marcar a posição da ranhura.

 

(4) Abrir o Posição de colocação da pedra

Utilizar uma broca de disco para esculpir uma ranhura no lado interior da garra, com uma profundidade de cerca de metade da espessura desejada do metal, como se mostra nas Figuras 3-53 e 3-54.

 

(5) Colocação o Stom

Colocar a gema na posição de engaste da pedra, assegurando que a superfície da gema está nivelada e que a cintura da gema está segura no engaste da pedra, como se mostra na Figura 3-55.

Figura 3-52 Ajustar a definição

Figura 3-52 Ajustar a definição

Figura 3-53 Abertura da posição de colocação da pedra

Figura 3-53 Abertura da posição de colocação da pedra

Figura 3-54 Diagrama esquemático da posição de colocação da pedra de abertura

Figura 3-54 Diagrama esquemático da posição de colocação da pedra de abertura

Figura 3-55 Colocação da pedra

Figura 3-55 Colocação da pedra

 

(6) Colocação da pedra

O ajuste de seis pinos e o ajuste de quatro pinos são dois pinos com simetria equidistante; pode utilizar um alicate de pontas afiadas diretamente a partir da direção diagonal do aperto, não tem de prosseguir uma conclusão e pode ser repetido muitas vezes enquanto ajusta os pinos para obter uma simetria uniforme do estado, como se mostra na Figura 3-56.

 

(7) Acabamento

Lixar a cabeça do pino e, em seguida, utilizar rolos de lixa e discos de polir para polir, como se mostra na Figura 3-57.

Figura 3-56 Colocação da pedra

Figura 3-56 Colocação da pedra

Figura 3-57 Acabamento

Figura 3-57 Acabamento

 

(8) Conclusão da ronda Corte Brilhante Pedra preciosa com seis pinos

A configuração completa da pedra preciosa de corte brilhante redondo com seis pinos é mostrada na Figura 3-58.

Figura 3-58 Pedra preciosa de lapidação brilhante redonda completa com engaste de seis pinos
Figura 3-58 Pedra preciosa de lapidação brilhante redonda completa com engaste de seis pinos
2.4 Definição de pinos partilhados

Uma cravação de pinos partilhados é uma cravação em que várias pedras são dispostas de modo a que alguns dos pinos de metal possam segurar duas pedras simultaneamente. Este tipo de engaste é geralmente utilizado quando as pedras estão dispostas próximas umas das outras e é normalmente utilizado quando as pedras estão dispostas numa única fila ou num engaste de estilo múltiplo à volta de um. Os engastes de pinos partilhados podem utilizar eficazmente a estrutura de pinos de metal para obter o efeito estético de engastes de pinos com várias pedras, como se mostra na Figura 3-59.

Figura 3-59 Anel de diamantes com engaste de seis pontas (Coleção do Museu V&A)
Figura 3-59 Anel de diamantes com engaste de seis pontas (Coleção do Museu V&A)
Passos para Tornar partilhado o Prong Setting

 

(1) Preparação do material

Modelar um engaste de pedra para um anel de engaste com pinos partilhados e acabamento preliminar, preparar 7 pedras preciosas redondas de lapidação brilhante com um diâmetro de 2,5 mm, como mostra a Figura 3-60.

 

(2) Fixação do metal

Fixar o engaste da pedra; neste caso, o estilo é um anel, pelo que a escolha de um engaste de pedra redondo para fixação é relativamente simples, como mostra a Figura 3-61.

Figura 3-60 Preparação de pedras preciosas e engaste de pedras

Figura 3-60 Preparação de pedras preciosas e engaste de pedras

Figura 3-61 Fixação da pedra em pino redondo

Figura 3-61 Fixação da pedra em pino redondo

 

(3) Ajustaring o Posição de colocação da pedra

Colocar a gema no engaste para testar o tamanho, e abrir ligeiramente os dentes de metal para fora com um alicate, de acordo com o tamanho da gema, como se mostra nas Figuras 3-62 e 3-63.

Figura 3-62 Testar o tamanho da posição de colocação da pedra

Figura 3-62 Testar o tamanho da posição de colocação da pedra

Figura 3-63 Ajustar os pinos metálicos com um alicate

Figura 3-63 Ajustar os pinos metálicos com um alicate

 

(4) Abertoing o Posição de colocação da pedra

Usar uma broca de disco para abrir a posição de engaste da pedra, exceto nas duas extremidades onde quatro pontas abrem uma ranhura cada; as pontas do meio devem abrir duas ranhuras de 90°, que são as posições de ranhura onde as pontas se sobrepõem com a gema na vista superior do engaste, como se mostra na Figura 3-64. Depois de abrir as ranhuras, colocar a pedra para testar se a posição de colocação da pedra é adequada. Geralmente, começar a colocar a pedra a partir da posição do meio numa fila, e depois de encontrar uma posição adequada, abrir todas as posições de ajuste da pedra, como mostrado na Figura 3-65.

Figura 3-64 Vista superior da fixação do pino

Figura 3-64 Vista superior da fixação do pino

Figura 3-65 Abrir a posição de colocação da pedra

Figura 3-65 Abrir a posição de colocação da pedra

 

(5) Colocação do Stom

Neste caso, as pedras são dispostas em fila. Se a disposição for longa, pode começar a colocar as pedras a partir do meio em vários lotes, colocando 2 ou 3 pedras em simultâneo. Quando estiverem fixas, pode continuar a colocar as pedras, como mostra a Figura 3-66.

 

(6) Definição o Pedra

Depois de as gemas serem colocadas nas suas posições planas, utilizar um alicate para fixar as pedras para dentro. Após a fixação, pode usar uma pinça para verificar se estão estáveis, como mostra a Figura 3-67.

Figura 3-66 Colocação da pedra

Figura 3-66 Colocação da pedra

Figura 3-67 Colocação da pedra

Figura 3-67 Colocação da pedra

 

(7) Ajustamento Pronga Comprimento

Se as pontas de metal forem demasiado compridas, podem ser aparadas com um alicate de corte. Este passo deve ser ajustado em função da espessura da gema. Neste caso, as pontas metálicas são demasiado compridas e a parte excedente é cortada com um alicate de corte, como mostram as figuras 3-68 e 3-69.

Figura 3-68 Encurtar os pinos metálicos

Figura 3-68 Encurtar os pinos metálicos

Figura 3-69 Ajustar os pinos metálicos para o comprimento adequado

Figura 3-69 Ajustar os pinos metálicos para o comprimento adequado

 

(8) Enfeites

Utilizar uma broca para copos com um moinho de suspensão para alisar a cabeça do pino de metal. O tamanho da broca copo deve ser ligeiramente mais grosso do que a ponta de metal. Quando utilizada, aplicar óleo lubrificante ou outras substâncias oleosas para proteger as brocas, como se mostra na Figura 3-70.

 

(9) Acabamento

Neste caso, é importante notar que, durante o processo de acabamento, devido às formas limitadas das ferramentas disponíveis, é frequentemente necessário ajustar a forma da roda de polir de borracha ou do rolo de lixa de forma independente para obter melhores resultados de acabamento com base em diferentes estilos e formas. Por exemplo, neste caso, a parte da ranhura do lado do anel pode não ser bem polida com um disco de polimento de borracha normal; o bordo lateral do disco de polimento de borracha pode ser alargado para utilização, como se mostra nas Figuras 3-71 e 3-72. Ferramentas adequadas podem obter o dobro do resultado com metade do esforço. Finalmente, utilizar um gravador para aparar o excesso de pele metálica nas posições de refinação.

 

(10) Completoing o Prongas partilhadas Conjuntoting Anel

O anel de engaste de pinos partilhados completo é mostrado na figura. Como mostra a figura 3-73.

Figura 3-70 Aperfeiçoar as pontas dos pinos

Figura 3-70 Aperfeiçoar as pontas dos pinos

Figura 3-71 Disco de polimento de borracha modificada

Figura 3-71 Disco de polimento de borracha modificada

Figura 3-72 Polimento com uma roda de polir de borracha modificada

Figura 3-72 Polimento com uma roda de polir de borracha modificada

Figura 3-73 Conclusão do anel de ajuste dos pinos partilhados

Figura 3-73 Conclusão do anel de ajuste dos pinos partilhados

3. A aplicação da cravação de pinos no design de jóias

A configuração em forma de cavilha tem uma estrutura simples e uma forte aplicabilidade, pelo que é amplamente utilizada na joalharia. Os anéis de noivado são, naturalmente, o tipo de jóias mais comum que utiliza a cravação de pinos. Este tipo de jóias enfatiza o peso do próprio diamante ou pedra preciosa, centrando-se visualmente no diamante ou pedra preciosa, tornando as configurações minimalistas de quatro e seis pinos estilos típicos para anéis de noivado.

Nas cravações, o design de otimização da estrutura de cravações que se tornou um clássico não é outro senão a cravações de coroa de seis pontas da Tiffany, introduzida em 1886, que se tornou um clássico nas alianças de casamento assim que foi lançada. Na configuração de coroa de seis pontas, a estrutura da configuração de ponta é combinada com o estilo da coroa, que é simultaneamente belo e imbuído de um sentido de nobreza. O público adorou-a durante mais de um século e tornou-se um modelo a imitar por muitas marcas de jóias, como mostra a Figura 3-74.

Os engastes de garra são frequentemente a primeira escolha para pedras preciosas pesadas. Por um lado, pode minimizar o metal e realçar a pedra preciosa ao mesmo tempo que proporciona uma forte estabilidade; por outro lado, é fácil conceber formas baseadas na estrutura básica da cravação de garras. Por exemplo, no anel de diamante com esmeralda mostrado na Figura 3-75, o centro visual da esmeralda é destacado ao máximo, e as linhas em forma de fita sob a cravação de garras realçam ainda mais o centro visual, acrescentando uma sensação de detalhe e beleza.

Figura 3-74

Figura 3-74

Figura 3-75 Trabalho do artista de joalharia Xiong Chen's

Figura 3-75 Trabalho do artista de joalharia Xiong Chen

As vantagens das cravações e o seu forte carácter prático no processo de cravejamento também dão aos designers mais espaço para a criatividade. Por exemplo, a marca de design independente Hard Candy lançou a série "Magic Mirror", que reinterpreta as pontas da craveira num contexto funcional. As pontas dos ganchos para as orelhas assemelham-se a pontas de animais, enquanto as pontas do design do anel se estendem a partir da estrutura do anel, assemelhando-se a ramos mortos, integrando vividamente a estrutura com a pedra principal e fazendo com que cada detalhe ressoe com o tema "Espelho Mágico". A série "Espelho Mágico" da marca Hard Candy é apresentada nas Figuras 3-76 e 3-77.

Figura 3-76 Marca de rebuçados da série "Magic Mirror" (1)

Figura 3-76 Marca de rebuçados da série "Magic Mirror" (1)

Figura 3-77 Marca de rebuçados da série "Magic Mirror" (2)

Figura 3-77 Marca de rebuçados da série "Magic Mirror" (2)

Na joalharia de arte contemporânea, os engastes não servem apenas como estrutura de fixação, mas tornam-se frequentemente o conceito principal ou uma parte altamente simbólica. Por exemplo, na obra de arte Sugar and Barbed Wire Ring (Açúcar e anel de arame farpado), da artista Nina Basharova, a parte da gema de um anel com pinos é substituída por um cubo de açúcar em forma de coração, e o pino, juntamente com a parte do anel, é envolvido por um arame de aço, com o pino em forma de pontas afiadas que se assemelham a ganchos. Esta obra utiliza a estrutura da gema e das partes metálicas do anel para implicar metaforicamente a relação entre a doçura e a dor, como mostra a Figura 3-78.

Do mesmo modo, o trabalho do artista de joalharia neozelandês Warwick Freeman-Shell Brooch- cria uma relação deliberada de interligação entre a forma polida da concha e os pinos de metal, contrastando com o corte da gema, o que é instigante, como mostra a Figura 3-79.

Figura 3-78 Jóias de arte de Nina Basharova' Anel de açúcar e arame farpado

Figura 3-78 Jóias de arte de Nina Basharova Anel de açúcar e arame farpado

Figura 3-79 Obras de joalharia artística de Warwick Freeman's (Coleção do Museu V&A)

Figura 3-79 Obras de joalheria artística de Warwick Freeman (Coleção do Museu V&A)

Uma craveira é um tipo de craveira que pode produzir variações muito ricas, dando aos designers um grande espaço criativo. Quer se trate das elegantes e subtis alterações da estrutura de engaste em anéis de noivado ou das expressões imaginativas dos designs modernos, baseia-se na estrutura - a combinação mais natural e livre de metal e pedras preciosas.

Secção II Pavimentação

A configuração do pavimento com as configurações de moldura e pino mencionadas anteriormente em comparação com a maior diferença é que as configurações de moldura e pino no estabelecimento de uma estrutura metálica de fixação de gemas independente, como configuração de pedra e anel, podem ser entendidas como duas partes destacáveis, o princípio da face da configuração do pavimento como uma escavadeira, escavando um círculo de metal na superfície da estrutura original do prego de metal, a quantidade total de metal não foi aumentada, mas apenas o uso de tenacidade de metal para alterar a localização do metal O metal não é aumentado. No entanto, a tenacidade do metal é utilizada para alterar a localização do metal, fixando assim a pedra.

1. Visão geral da configuração do pavimento

A cravação em pavé refere-se ao levantamento direto do metal da superfície com um gravador de jóias, juntando o metal levantado para formar pequenos dentes lisos e utilizando estes dentes para pressionar e fixar as pedras preciosas, como se mostra na Figura 4-1. Comparado com os engastes de bisel e de pino, o engaste em pavé tem um certo nível de dificuldade para principiantes; o importante processo de levantar metal com um gravador de jóias não é algo que os alunos com apenas uma exposição básica à metalurgia possam dominar facilmente. É necessária uma certa prática preliminar ou uma base na prática da ourivesaria. O caso de demonstração abaixo também introduzirá o gravador de jóias como ponto de partida.

Figura 4-1 Anel de engaste pavimentado
Figura 4-1 Anel de engaste pavimentado

A colocação em pavé pode envolver uma única pedra preciosa ou várias pedras preciosas, com disposições como linear, triangular, planar e irregular. Dependendo do número de pedras preciosas e do método de disposição, os tipos comuns incluem pinos partilhados, dois pinos, três pinos, quatro pinos, cinco pinos e pinos aleatórios, com o tipo de dois pinos ainda mais dividido em pinos cabeça a cabeça e diagonais. Numa outra perspetiva, a configuração em pavé é também muito flexível, permitindo a combinação de diferentes métodos de disposição numa única peça de joalharia, de acordo com as necessidades de design, e a posição das pontas pode ser ajustada para estética e estabilidade com base nas variações das pedras preciosas. Desde que haja uma pressão de 0,02 mm do metal sobre a pedra preciosa, esta pode ser fixada, pelo que a configuração em pavé é também altamente adaptável ao design.

2. Preparação preliminar para a colocação do pavimento

Antes de iniciar a prática, o primeiro passo é fazer um gravador de jóias. O gravador de jóias é uma ferramenta essencial em alguns contextos, e é também utilizado noutros contextos. Por exemplo, após a utilização da luneta ou do pino, é necessário um gravador de jóias com cabeça plana para ajudar a remover o excesso de metal e torná-lo liso. No entanto, para a colocação de pavé, o gravador de jóias é a ferramenta mais importante, pelo que os requisitos para a utilização do gravador de jóias são mais elevados: por um lado, é necessário moer diferentes formas de gravadores de jóias para se adequar a diferentes situações; por outro lado, deve ser feito de acordo com o comprimento da mão do utilizador para criar um gravador de jóias adequado. Este processo é semelhante ao fabrico de ferramentas personalizadas. Num ambiente de pavimentação, o gravador de jóias é mais como uma extensão da mão; uma boa ferramenta pode alcançar o dobro do resultado com metade do esforço. Por isso, a primeira tarefa antes de qualquer prática é fabricar ferramentas para si próprio. A cravação tradicional também utiliza um cabo de madeira, dependendo inteiramente da força da mão para apanhar o metal. Nos últimos anos, as máquinas de gravação pneumática utilizadas nos processos de escultura e fixação de ouro podem melhorar efetivamente a eficiência e os resultados da fixação do pavé. A máquina pneumática de gravação de jóias é mostrada na Figura 4-2.

Figura 4-2 Máquina pneumática de gravação de jóias
Figura 4-2 Máquina pneumática de gravação de jóias
2.1 Criar um gravador de jóias

Primeiro, preparar o cabo do gravador de madeira e o gravador de jóias, como se mostra na Figura 4-3. Há muitas formas de gravador de jóias, tais como cabeça chata, pontiaguda, redonda, diamante e arco, entre as quais o arco, a cabeça chata e o gravador de jóias pontiagudo são usados com mais frequência, como mostra a Figura 4-4. Pode preparar três deles para praticar. Durante o processo avançado, as diferentes cabeças de gravador podem ser aperfeiçoadas de acordo com as diferentes necessidades.

Figura 4-3 Cabo do gravador de madeira e gravador de jóias

Figura 4-3 Cabo do gravador de madeira e gravador de jóias

Figura 4-4 Três tipos de cabeças de triturador: em arco, de cabeça plana e pontiaguda

Figura 4-4 Três tipos de cabeças de triturador: em arco, de cabeça plana e pontiaguda

2.2 Passos para fazer um gravador de jóias
(1) Determinaring o Overall Lforça de Gravador de jóias

O gravador é composto por duas partes: a lâmina e o cabo. Geralmente, o comprimento do gravador situa-se entre 10 e 13 cm e deve ser determinado com base no tamanho da mão do utilizador. Pode utilizar um objeto comprido como um lápis, colocando uma extremidade na palma da mão e apertando a outra com o indicador e o polegar, marcando a ponta com a ponta dos dedos. O comprimento desde a marca até à palma da mão é o comprimento total do gravador. Este é determinado imitando a postura do gravador, como se mostra na Figura 4-5.

 

(2) Cortarting o Blade

O comprimento da lâmina é o comprimento total menos o comprimento do cabo do gravador de madeira mais os 2 cm de comprimento da lâmina inserida no cabo do gravador de madeira, como se mostra na Figura 4-6. Uma vez determinado o comprimento da lâmina, utilizar um disco de corte para aparar o excesso da extremidade da lâmina, como se mostra na Figura 4-7. Note que, se a sua mão estiver instável durante o corte, pode utilizar um torno de bancada para a fixar, mas certifique-se de que envolve a extremidade da lâmina com um pano para evitar que caia e magoe a sua pele ao cortar a extremidade da cauda. A lâmina aquece rapidamente durante o corte, pelo que é importante arrefecê-la com água fria ou a pingar, especialmente quando a segura na mão. A lâmina cortada é mostrada na Figura 4-8.

Figura 4-5 Determinação do comprimento total do gravador de jóias.

Figura 4-5 Determinação do comprimento total do gravador de jóias.

Figura 4-6 Determinação do comprimento da lâmina

Figura 4-6 Determinação do comprimento da lâmina

Figura 4-7 Aparar a parte excedente da lâmina

Figura 4-7 Aparar a parte excedente da lâmina

Figura 4-8 A lâmina depois do corte

Figura 4-8 A lâmina depois do corte

 

(3) Esmerilhar o Ee do Blade

A uma distância de dois centímetros da extremidade da lâmina cortada, esmerilhar num ângulo de estreito a largo para facilitar a instalação do cabo de madeira do gravador. Note que, durante o processo de esmerilagem, a temperatura da lâmina aumentará rapidamente, por isso prepare água fria para arrefecer a lâmina em qualquer altura, como mostra a Figura 4-9.

 

(4) Instalação do Wooden Graver Handle

Para instalar o cabo do gravador de madeira, esmerilhe a extremidade da lâmina a ser inserida no cabo do gravador de madeira num quadrado plano de fino a grosso como no estado inicial e, em seguida, faça um furo no cabo do gravador de madeira com cerca de 2 cm de profundidade e 0,5 cm de diâmetro. Quando estiver pronta para fixar a lâmina horizontalmente num torno, a extremidade a ser inserida no cabo de madeira do gravador é exposta a partir do lado do torno, inserida no cabo de madeira e batida solidamente a partir da extremidade do cabo de madeira do gravador, como mostra a Figura 4-10.

Figura 4-9 Retificação da extremidade da lâmina

Figura 4-9 Retificação da extremidade da lâmina

Figura 4-10 Instalação do cabo de madeira do gravador

Figura 4-10 Instalação do cabo de madeira do gravador

 

(5) Esmerilhar o Spinho do Knife

Depois de instalar o cabo de madeira do gravador, esmerilhe a espinha da faca com um amolador. Toda a lâmina tem uma certa largura, e uma parte da lombada precisa de ser amolada para passar gradualmente para uma ponta mais fina e estreita. Existem geralmente dois estilos para a lombada: o primeiro é moído em forma de arco côncavo, com um comprimento de moagem de cerca de 2,5 cm; o segundo é moer a lombada em forma cónica, com um comprimento de moagem de 5~6,5 cm. Ambos os estilos podem reduzir eficazmente o tamanho da superfície da faca, e não há diferença na utilização, como mostra a Figura 4-11. Independentemente do estilo de retificação utilizado, é importante assegurar que as arestas afiadas da crista são suavizadas para evitar cortar a mão durante a utilização. De um modo geral, o tratamento da lombada é semelhante ao tratamento do comprimento do gravador; ambos devem centrar-se no conforto do utilizador, uma vez que se trata de uma ferramenta personalizada. A retificação da lombada é ilustrada nas Figuras 4-12 a 4-14.

Figura 4-11 Dois estilos de retificação da coluna vertebral

Figura 4-11 Dois estilos de retificação da coluna vertebral

Figura 4-12 Retificação da coluna vertebral (1)

Figura 4-12 Retificação da coluna vertebral (1)

Figura 4-13 Retificação da parte de trás da faca (2)

Figura 4-13 Retificação da parte de trás da faca (2)

Figura 4-14 Retificação da parte de trás da faca (3)

Figura 4-14 Retificação da parte de trás da faca (3)

 

(6) Requisitos para Ga retificação do Cabeça de trituração

O modelo da lâmina representa a sua forma e tamanho. Os modelos de lâminas importadas são muito específicos; os mais utilizados são o #52 curvo, o #42 de cabeça plana e o #4 pontiagudo. Os modelos acima podem ser utilizados como referência; os modelos adjacentes têm pouca diferença nos efeitos de utilização e os tamanhos podem ser escolhidos com base em situações específicas.

Entre eles, o gravador curvo é geralmente utilizado no assentamento de pavimentos, e os seus requisitos de dureza são também relativamente elevados. A altura do lado da cabeça do gravador curvo é de 2~2,5 mm, e se a altura for inferior a 2 mm, a cabeça da lâmina terá de ser mais forte. O ângulo da cabeça da lâmina curva também precisa de ser ajustado; o ângulo da cabeça da lâmina comprada deve ser de 45°, e este ângulo resulta numa lâmina muito fina, que também é relativamente frágil e se parte facilmente durante o processo de raspagem. Este ângulo deve ser ajustado para 55°~60° através de retificação para evitar esta situação, como mostra a Figura 4-15.

Figura 4-15 Ângulo e dimensões da cabeça de trituração curva
Figura 4-15 Ângulo e dimensões da cabeça de trituração curva

A altura do gravador pontiagudo é de 2~2,5 mm, a mesma que a do gravador curvo. O gravador pontiagudo é geralmente utilizado para raspar dentes e linhas e tem um corte relativamente superficial. Devido à pequena força aplicada, o ângulo da cabeça pontiaguda da lâmina é mantido a 45° e não precisa de ser ajustado, como mostra a Figura 4-16.

Figura 4-16 Ângulo e dimensões da cabeça de trituração pontiaguda
Figura 4-16 Ângulo e dimensões da cabeça de trituração pontiaguda

A função do gravador de cabeça plana é muito semelhante à de um cinzel no trabalho da madeira, utilizado principalmente para raspar arestas, tornar a superfície metálica mais fina através de raspagens repetidas e remover partes irregulares. Uma vez que o gravador de cabeça plana não requer quase nenhuma força, a parte de trás da lâmina pode ser esmerilada muito finamente, com uma altura típica da cabeça da lâmina de o,5~1,0 mm, relativamente pequena, pelo que é necessário ter cuidado durante o esmerilamento, como mostra a Figura 4-17.

Figura 4-17 Dimensões da cabeça de trituração de cabeça plana
Figura 4-17 Dimensões da cabeça de trituração de cabeça plana

 

(7) Métodos de afiação Graver Cabeças

A afiação tradicional de cabeças de gravadores utiliza principalmente pedras de óleo em conjunto com óleo de afiação ou de máquina. A afiação de uma cabeça de gravador envolve a utilização de uma pedra de óleo para a ajustar ao ângulo adequado e afiá-la. Tomando um gravador curvo como exemplo, se precisar de afiar uma cabeça de gravador num ângulo de 55°~60°, o método mais comum e mais rápido é estabilizar a cabeça do gravador com o dedo indicador e o polegar, segurar o gravador para encontrar o ângulo desejado e afiá-lo suavemente na pedra de óleo. O aspeto mais importante deste método é manter a mão firme durante todo o processo de esmerilagem e usar todo o braço para manter um movimento nivelado; caso contrário, a cabeça do gravador será esmerilada numa superfície curva, como se mostra na Figura 4-18. Existem também ferramentas especificamente concebidas para determinar o ângulo da cabeça do gravador-afiador de gravadores. Estas ferramentas podem ajudar os principiantes inexperientes a determinar com exatidão o ângulo e a manter a estabilidade, como se mostra na Figura 4-19. Alguns métodos utilizam uma rebarbadora suspensa para acionar o disco de afiação para afiar a cabeça do gravador, o que é mais eficiente mas torna mais difícil controlar o ângulo. Por isso, o disco de afiar pode ser afiado primeiro e depois combinado com a pedra de óleo para afiar mais, como mostra a Figura 4-20.

 

(8) Completing o Sharpenização do Cabeça de trituração

Depois de completar a afiação da cabeça do gravador, as rebarbas na extremidade devem ser polidas para evitar afetar o desempenho durante a utilização. Finalmente, a cabeça do gravador afiada pode ser colocada verticalmente no prego, como mostra a Figura 4-21. É aceitável se houver uma sensação de resistência; se não estiver suficientemente afiada, a lâmina escorregará.

Figura 4-18 Retificação do ângulo da cabeça do gravador com uma pedra de óleo

Figura 4-18 Retificação do ângulo da cabeça do gravador com uma pedra de óleo

Figura 4-19 Afiador de gravetos

Figura 4-19 Afiador de gravetos

Figura 4-20 Retificação da cabeça do gravador com disco de afiar

Figura 4-20 Retificação da cabeça do gravador com disco de afiar

Figura 4-21 Testar a cabeça do gravador

Figura 4-21 Testar a cabeça do gravador

2.3 Praticar a utilização do gravador

Para os principiantes, é essencial praticar a utilização do gravador antes de iniciar a prática da colocação do pavimento. Depois de dominar a postura e o método corretos da faca, familiarize-se com os efeitos dos diferentes tipos de faca através de uma prática específica. Quando tiver um certo nível de proficiência na utilização do gravador, a prática da colocação do pavé produzirá melhores resultados com menos esforço.

2.4 Postura do gravador
(1) Correto Graver Henvelhecimento Postura

A postura correta de segurar o gravador e o método de aplicação de força podem melhorar a eficiência e a segurança. Em primeiro lugar, segurar o cabo de madeira do gravador na palma da mão, com a palma da mão a fornecer um impulso estável para trás ao cabo de madeira do gravador. Em seguida, colocar o polegar na cabeça do gravador, com a cabeça do polegar mais ou menos nivelada com a cabeça do gravador; este é o comprimento ajustado durante o fabrico do gravador. Este efeito pode ser obtido desde que a postura do punho seja correta. O polegar pressiona a cabeça do gravador enquanto os outros dedos seguram confortavelmente o cabo de madeira do gravador, com o dedo indicador a pressionar a cabeça do gravador a cerca de 2/3, opondo-se à força do polegar. Nesta posição, a ponta do gravador está virada para baixo. As figuras 4-22 a 4-24 mostram a postura correta para segurar o gravador.

 

(2) Postura correta de utilização do gravador

Quando se raspam linhas, o polegar direito segura o gravador contra a superfície metálica para controlar melhor a direção e a força da raspagem e a mão esquerda segura a bola de cera de selagem ou a base de engaste da pedra; pode-se colocar o polegar esquerdo contra o polegar direito para que a cabeça do gravador se mova de forma mais controlável e estável, como se mostra na Figura 4-25. É importante proteger sempre as mãos quando se utiliza um gravador, porque os gravadores são muito afiados e podem facilmente picar a pele. Por isso, os dois polegares devem trabalhar em conjunto, suavemente, para evitar que a ponta do gravador escorregue; a mão esquerda que segura a bola de lacre ou a base de engaste da pedra deve estar inclinada para baixo, e não à frente da ponta da faca.

Figura 4-22 Postura de segurar o gravador (1)

Figura 4-22 Postura de segurar o gravador (1)

Figura 4-23 Postura de segurar o gravador (2)

Figura 4-23 Postura de segurar o gravador (2)

Figura 4-24 Postura de segurar o gravador (3)

Figura 4-24 Postura de segurar o gravador (3)

Figura 4-25 Postura correta de utilização do gravador

Figura 4-25 Postura correta de utilização do gravador

2.5 Prática da linha de raspagem
(1) Prepararing a placa de metal

Em primeiro lugar, preparar uma placa de cobre ou prata com uma espessura não inferior a 1,3 mm. O caso de demonstração utiliza uma placa de cobre com um comprimento lateral de 3 cm e uma espessura de 2 mm, como se mostra na Figura 4-26. Antes da utilização, a superfície da placa metálica deve ser alisada, mas não é necessário polir; um efeito de seda ou fosco é mais propício à observação da textura da linha de raspagem.

 

(2) Prepararing o Tferramentas

Para raspar linhas rectas e em forma de cunha, pode utilizar-se um gravador pontiagudo, como se mostra na Figura 4-27.

Figura 4-26 Preparação da chapa metálica.

Figura 4-26 Preparação da chapa metálica.

Figura 4-27 Garra pontiaguda

Figura 4-27 Garra pontiaguda

 

(3) Ângulo do Graver para Raspagem Sdireita Lines

Ao raspar uma linha reta, comece por inclinar o gravador para baixo a 45 graus, depois baixe-o gradualmente até ao ângulo da linha para empurrar o gravador para a frente suavemente. Durante o processo de raspagem, quando atingir o ângulo da linha, utilize uma pressão mínima para guiar a lâmina, de modo a evitar cortes demasiado profundos. Este exercício tem como objetivo raspar linhas finas com largura e espaçamento uniformes. Pare de empurrar para a frente quando chegar ao fim da linha, não mude o ângulo da lâmina e, com a mão relaxada, raspe o fio metálico com a ponta virada para cima. O ângulo para raspar linhas rectas é mostrado na Figura 4-28.

 

(4) Ângulo do Graver para Raspagem WbordaSem forma Lines

Uma vez que a forma de cunha tem uma variação na largura, e esta variação transita uniformemente, controlar o ângulo do gravador para mudar uniformemente com base no comprimento da linha em forma de cunha que está a ser raspada é a chave e a dificuldade do exercício. Primeiro, controlar o ângulo do gravador para que fique num ângulo de 8 graus em relação ao plano horizontal e, em seguida, empurrar para a frente com uma força uniforme. Durante o processo de empurrar, ajustar a velocidade da mudança de pressão de acordo com o comprimento da linha que está a ser esculpida. Através da prática repetida, tentar assegurar que a largura no final de cada forma de cunha é consistente. O ângulo do gravador para raspar linhas em forma de cunha é mostrado na Figura 4-29.

Figura 4-28 Ângulo do gravador para raspar linhas rectas

Figura 4-28 Ângulo do gravador para raspar linhas rectas

Figura 4-29 Ângulo do gravador para raspar linhas em forma de cunha

Figura 4-29 Ângulo do gravador para raspar linhas em forma de cunha

 

(5) Containg

O chamado "beading" consiste em pressionar e moer o metal que foi recolhido com uma broca de copo, capaz de conter anzóis de pesca de metal, numa forma hemisférica lisa e pequena. Este pequeno hemisfério é o "pino" utilizado para a colocação do pavé. Ao contrário dos engastes, em que os dentes de metal já estão bem fixados na pedra preciosa, o processo de sucção é sobretudo um processo de embelezamento. No caso dos engastes em pavé, a decoração e o embelezamento do gancho de pesca metálico é apenas um aspeto; o mais importante é que a incorporação da pedra preciosa é conseguida através da pressão e do desbaste com a broca copo. É por isso que os engastes de pinos podem utilizar uma rebarbadora suspensa para mover as ventosas, uma vez que estas servem apenas para polir, enquanto os engastes de pavé requerem uma broca copo com cabo de madeira para utilizar a força da mão. A broca copo é feita de aço e a cabeça tem vários tamanhos de ranhuras hemisféricas em forma de taça, como se mostra na Figura 4-30. O diâmetro da broca para copos deve ser escolhido de modo a corresponder à quantidade de metal que está a ser recolhida; se for demasiado pequena, não pode conter o metal, e se for demasiado grande, não pode criar o efeito de pino redondo. O cordão começa com uma ação de pressão para baixo, colocando a broca copo "em forma de taça" na ponta do metal recolhido e pressionando para baixo, depois esmerilhar o pino de metal, rodando até obter uma forma de corte suave, como se mostra na Figura 4-31.

Figura 4-30 Broca do copo

Figura 4-30 Broca do copo

Figura 4-31 Entalhe

Figura 4-31 Entalhe

 

(6) Completar a prática de utilização de um Graver

A prática completa de utilização do gravador é mostrada na Figura 4-32.

Figura 4-32 Prática de utilização do gravador concluída
Figura 4-32 Prática de utilização do gravador concluída

3. Método de fabrico da configuração do pavimento

Depois de adquirir os conhecimentos necessários para preparar as ferramentas de cravação e praticar as habilidades com a faca, será muito mais fácil entrar na prática da cravação. Os métodos de cravação variam consoante o número de pontas, os métodos de processamento e o método de colocação das pedras preciosas. A colocação de pavé subsequente alargará ainda mais os métodos de colocação de pavé, mostrando muitas semelhanças. Na prática da cravação em pavé, serão demonstrados os dois casos típicos de cravação inicial de uma só gema, a cravação em pavé de estrela de oito pontas e a cravação em pavé de quatro pontas quadradas brilhantes. Uma vez dominadas as técnicas básicas de engaste em pavé, os diferentes arranjos de gemas no engaste em pavé também são fáceis de entender e aplicar, com estilos comuns de engaste em pavé mostrados na Figura 4-33.

Figura 4-33 Estilos de engaste de pavé
Figura 4-33 Estilos de engaste de pavé
3.1 Passos para fazer um engaste Octagram Star Pave
(1) Material Preparação

As placas de metal podem ser feitas de prata ou cobre, e a espessura da placa de metal deve exceder 0,3~0,5 mm da altura da pedra preciosa. Este exemplo usa uma placa de cobre de 2 mm de espessura e uma pedra preciosa redonda de 2,5 mm de diâmetro, como mostrado na Figura 4-34.

 

(2) Prepararing Tferramentas

A principal ferramenta utilizada é um gravador de ponta, como mostra a Figura 4-35.

Figura 4-34 Preparação da placa de metal e das pedras preciosas

Figura 4-34 Preparação da placa de metal e das pedras preciosas

Figura 4-35 Gravador pontiagudo

Figura 4-35 Gravador pontiagudo

 

(3) Fixação do metal

Em primeiro lugar, fixar a placa de cobre no engaste da pedra e marcar a posição do engaste, como mostra a Figura 4-36.

 

(4) Perfuração

Fazer um furo com uma broca de 1 mm na posição central a ser embutida, como mostra a Figura 4-37.

Figura 4-36 Fixação do metal

Figura 4-36 Fixação do metal

Figura 4-37 Perfuração

Figura 4-37 Perfuração

 

(5) Alargar o furo

Usar uma broca esférica para alargar o furo; alargar é aumentar gradualmente o furo de pequeno para grande com a agulha esférica, por exemplo, usando brocas com diâmetros de 1,5 mm, 2 mm e 2,5 mm em sucessão. A profundidade do alargamento deve ser cerca de metade da broca esférica e não demasiado profunda, como se mostra na Figura 4-38.

 

(6) Limpeza do Stom Definição Pposição

Limpar o pó metálico residual na posição de ajuste da pedra fresada com uma escova, como mostra a Figura 4-39.

Figura 4-38 Aumentar o furo

Figura 4-38 Aumentar o furo

Figura 4-39 Limpeza da posição da pedra

Figura 4-39 Limpeza da posição da pedra

 

(7) Testar o Stom Definição de montagem

Colocar a gema na posição de engaste da pedra e observar se a profundidade do furo é adequada. A profundidade apropriada é quando o 25% da coroa da gema está acima da superfície do metal. Se a profundidade for insuficiente, pode continuar a aprofundá-la com uma agulha de bola, como mostrado na Figura 4-40.

 

(8) Making Marcas

Utilizar uma régua de modelo quadrada para marcar a borda exterior da posição de fixação da pedra e desenhar linhas auxiliares cruzadas para determinar a posição e a direção da raspagem do pino, como se mostra na Figura 4-41.

Figura 4-40 Profundidade da posição de colocação da pedra adequada

Figura 4-40 Profundidade da posição de colocação da pedra adequada

Figura 4-41 Marcação

Figura 4-41 Marcação

 

(9) Raspagem Em forma de cunha Decoração

A configuração do pavé octagrama tem quatro cantos em forma de cunha como decoração. Antes de colocar a pedra, raspar as quatro decorações em forma de cunha numa ordem diagonal, o que é mais propício para alinhar os quatro cantos consigo, como se mostra nas Figuras 4-42 a 4-44.

 

(10) Colocação do Pedra

Colocar a pedra não horizontalmente na posição de ajuste, como mostrado na Figura 4-45.

Figura 4-42 Raspagem de quatro decorações em forma de cunha (1)

Figura 4-42 Raspagem de quatro decorações em forma de cunha (1)

Figura 4-43 Raspagem de quatro decorações em forma de cunha (2)

Figura 4-43 Raspagem de quatro decorações em forma de cunha (2)

Figura 4-44 Raspagem de quatro decorações em forma de cunha (3)

Figura 4-44 Raspagem de quatro decorações em forma de cunha (3)

Figura 4-45 Colocação da pedra

Figura 4-45 Colocação da pedra

 

(11) Pinças de raspagem

As posições dos quatro pinos e as decorações em forma de cunha cruzam-se, formando uma divisão média de 45 graus. A raspagem continua a ser feita em forma de cunha, raspando até parar perto da posição de engaste da pedra, retendo o metal raspado e raspando em diagonal, como mostram as figuras 4-46 e 4-47.

Figura 4-46 Pinças de raspagem (1)

Figura 4-46 Pinças de raspagem (1)

Figura 4-47 Pinças de raspagem (2)

Figura 4-47 Pinças de raspagem (2)

 

(12) Corte Pinças

O metal que foi levantado é demasiado comprido e tem de ser cortado com um alicate, como se mostra na Figura 4-48.

 

(13) Enfeites e Definição Pedras

Escolha uma broca copo de tamanho adequado para efetuar o tratamento de contas na ponta de metal enquanto completa a fixação da pedra preciosa, como se mostra na Figura 4-49.

Figura 4-48 Cortar os pinos

Figura 4-48 Cortar os pinos

Figura 4-49 Entalhe e engaste de pedras

Figura 4-49 Entalhe e engaste de pedras

 

(14) Completar a estrela de oito pontas Pave Definição

A configuração do pavimento Estrela de Oito Pontas é concluída depois de fazer tratamentos simples nas bordas, como mostrado na Figura 4-50.

Figura 4-50 Cravação de estrela de oito pontas concluída
Figura 4-50 Cravação de estrela de oito pontas concluída
3.2 Passos para fazer um engaste de pavé quadrado brilhante de quatro pontas
(1) Preparação do material

A placa de metal pode ser feita de prata ou cobre roxo, e a espessura do metal deve exceder a altura da pedra preciosa em 0,3~0,5 mm. Este caso utiliza uma placa de prata 925 com 2 mm de espessura e uma pedra preciosa redonda de corte brilhante com um diâmetro de 2,5 mm, como mostra a Figura 4-51.

 

(2) Fixação do metal

Em primeiro lugar, fixar a placa de metal na esfera de cera de selagem e utilizar uma broca de aço para marcar a posição para a configuração do pavimento na placa de metal, como se mostra na Figura 4-52.

Figura 4-51 Preparação do material

Figura 4-51 Preparação do material

Figura 4-52 Fixação do metal

Figura 4-52 Fixação do metal

 

(3) Perfuração

Fazer um furo com uma broca de cerca de 1 mm no centro da posição de fixação da pedra, como mostra a Figura 4-53.

 

(4) Furos de alargamento

O processo de alargar um furo com uma broca esférica, em que a broca esférica alarga gradualmente o furo de pequeno para grande, é mostrado na Figura 4-54.

Figura 4-53 Perfuração

Figura 4-53 Perfuração

Figura 4-54 Alargar o furo

Figura 4-54 Alargar o furo

 

(5) Limpeza do Stom Definição Pposição

Utilizar uma escova para limpar o pó metálico da posição de colocação da pedra, como se mostra na Figura 4-55.

 

(6) Teste do suporte de fixação da pedra e colocação da pedra

Colocar a pedra preciosa na posição de pedra e observar se a profundidade do furo é adequada; a profundidade adequada é 25% da coroa da pedra preciosa exposta à superfície do metal.

Uma vez que a profundidade do furo esteja correta, coloque a pedra na posição de ajuste da pedra. Baixar a pedra para assegurar que está na horizontal. Teste o suporte de fixação da pedra e coloque a pedra como mostrado na Figura 4-56.

Figura 4-55 Limpeza da posição de colocação da pedra

Figura 4-55 Limpeza da posição de colocação da pedra

Figura 4-56 Testar o suporte de fixação da pedra e colocar a pedra

Figura 4-56 Testar o suporte de fixação da pedra e colocar a pedra

 

(7) Posição de colocação do pavimento

Empurre os cantos do quadrado verticalmente para fora da pedra redonda com um gravador de cabeça plana. Isto marca a próxima posição de colocação do pavimento e a posição da borda da pá, que também pode ser marcada com uma régua de modelo de quadrado. Os diagramas esquemáticos da posição de colocação do pavimento, da posição de colocação da pedra de raspagem e da posição de colocação da pedra de raspagem são apresentados nas Figuras 4-57 a 4-59, respetivamente.

Figura 4-57 Posição de regulação do pavimento

Figura 4-57 Posição de regulação do pavimento

Figura 4-58 Posição de regulação da pedra de raspagem

Figura 4-58 Posição de regulação da pedra de raspagem

Figura 4-59 Esquema da posição de fixação da pedra de raspagem
Figura 4-59 Esquema da posição de fixação da pedra de raspagem

 

(8) Pinças de raspagem

Utilize um gravador curvo para raspar a partir dos quatro cantos do quadrado em direção ao centro. Quando o pino metálico estiver perto da borda da gema, levantar gradualmente o gravador e pressioná-lo contra ela. Aqui, as quatro pontas continuam a ser retiradas numa ordem diagonal, como se mostra nas Figuras 4-60 e 4-61.

Figura 4-60 Pinças de raspagem

Figura 4-60 Pinças de raspagem

Figura 4-61 Esquema das pontas de raspagem

Figura 4-61 Esquema das pontas de raspagem

 

(9) Containg e Pedra Definição

Escolher uma broca copo de tamanho adequado e rodá-la para baixo para pressionar e moer o pino de metal até formar um pino redondo liso e fixar a gema, como se mostra nas Figuras 4-62 e 4-63.

Figura 4-62 Entalhe e colocação de pedras

Figura 4-62 Entalhe e colocação de pedras

Figura 4-63 Diagrama esquemático da posição do cordão

Figura 4-63 Diagrama esquemático da posição do cordão

 

(10) Raspagem o Edges e Completar o Bcorreto Square quatro pinos Pave Setting

A gema já foi fixada com pinos de metal, e o próximo passo é fazer com que o metal ao redor fique bonito. Utilize um gravador de cabeça plana para esculpir uma forma de caixa quadrada inclinada para baixo ao longo do contorno quadrado exterior da gema. Comece a partir de um canto e cinzelando ao longo da borda reta, evitando os pinos redondos e a gema. A configuração completa do pavé quadrado brilhante de quatro pinos depois de moldar as bordas é mostrada na Figura 4-64.

Figura 4-64 Cravação quadrada brilhante completa com quatro pinos
Figura 4-64 Cravação quadrada brilhante completa com quatro pinos

4. A aplicação da configuração Pave no design de jóias

A técnica de engaste em pavé tem uma longa história no desenvolvimento de jóias e é altamente especializada no artesanato de metal. A ação da ferramenta que empurra o metal dá-lhe uma sensação escultural, fazendo com que as pedras preciosas pareçam mais dignas dentro dele. Por isso, a cravação em pavé é frequentemente utilizada para pedras preciosas individuais, para realçar os aspectos escultóricos e artesanais da cravação. No ambiente de produção industrial atual, devido aos elevados custos de tempo e de artesanato associados a uma cravação em pavé, esta só pode ser vista nas obras de alguns artistas de metal ou em algumas marcas de jóias de alta qualidade. Por exemplo, a aliança de casamento de diamantes Bulgari MARRYME é um estilo raro nos últimos anos que utiliza uma engaste em pavé para engastar diamantes, com um design geral digno e discreto. Em jóias antigas, a cravação em pavé ainda é bastante comum, como mostra a Figura 4-65, os brincos feitos pela Van Cleef & Arpels entre 1940-1950, onde todos os rubis são cravados em pavé, dando um forte toque artesanal, e os traços de entalhe adicionam camadas à decoração. Outro exemplo é a pulseira de 1880 apresentada na Figura 4-66, em que os diamantes e as pérolas, dispostos geometricamente, são todos engastados em pavé, conferindo uma sensação de peso a toda a peça.

Figura 4-65 Brincos Van Cleef & Arpels (coleção do Museu V&A)

Figura 4-65 Brincos Van Cleef & Arpels (Coleção do Museu V&A)

Figura 4-66 Pulseira (Coleção do Museu V&A)

Figura 4-66 Pulseira (Coleção do Museu V&A)

Nos relógios de bolso e de pulso antigos, o engaste em pavé é também muito popular, pelo que a gravação a ouro, o esmalte e o engaste em pavé são técnicas decorativas muito utilizadas. A Figura 4-67 mostra que neste relógio de bolso do início do século XVIII, coleccionado pelo Museu V&A no Reino Unido, todas as pedras preciosas entre as escalas de tempo são engastadas utilizando um engaste quadrado brilhante de quatro pontas. Como se pode ver na Figura 4-68, o relógio de anel fabricado em 1925, medindo 2,6 cm de comprimento e 2,2 cm de largura, tem diamantes engastados sob o contorno desenhado pelos rebordos dos pinos, fazendo com que a forma pareça pequena mas cheia. Atualmente, nas marcas de relógios de jóias como a Piaget, a utilização da cravação em pavé continua a ser bastante frequente. Embora os métodos de produção se tenham tornado cada vez mais diversificados, as pessoas continuam entusiasmadas com o ajuste entre a qualidade artesanal e a mecânica de precisão do relógio, e o encanto duradouro e o valor estético trazidos pelo artesanato são também razões pelas quais a colocação de pavé é frequentemente utilizada em relógios de jóias e no design de jóias de alta qualidade.

Figura 4-67 Relógio de bolso (Coleção do Museu V&A)

Figura 4-67 Relógio de Bolso (Coleção do Museu V&A)

Figura 4-68 Relógio de anéis (Coleção do Museu V&A)

Figura 4-68 Relógio de Anel (Coleção do Museu V&A)

A cravação em pavé é, sem dúvida, uma das técnicas mais difíceis de dominar numa cravação de pedras preciosas. Ainda assim, o fluxo de trabalho da cravação de pavé também engloba os fundamentos da maioria das técnicas de cravação, tornando-a altamente representativa no campo. Embora apareça frequentemente em jóias de alta qualidade ou em conjunto com a cravação por razões de eficiência, é comum ver desenhos que aderem ao estilo clássico de cravação. Para além de aparecer frequentemente nas alianças de casamento, também pode ser encontrado em algumas jóias artísticas ou desenhos criativos. Por exemplo, no anel mostrado na Figura 4-69, a cravação em pavê está bem integrada à forma do anel. Por conseguinte, a eficácia máxima da aprendizagem da técnica depende muitas vezes da forma como esta é aplicada. A inovação na técnica consiste em criar novos métodos de produção e encontrar novos ângulos para a aplicação da técnica.

Figura 4-69 Anel de engaste pavimentado
Figura 4-69 Anel de engaste pavimentado

Secção III Definição de micro-pavimentos

A colocação de micro-pavimentos é um tipo de colocação semelhante à colocação de pavimentos. A cravação em micro pavé é uma simplificação da cravação em pavé com base nas necessidades da sua aplicação e, por conseguinte, difere da cravação em pavé nos métodos específicos de produção, na utilização de ferramentas e no âmbito de aplicação. A cravação em micro pavé é também muito utilizada no domínio da cravação de pedras preciosas e desenvolveu o seu próprio sistema.

1. Visão geral da configuração de micro-pavimentos

Em termos de competências técnicas, a cravação em micropavimento tem muitas semelhanças com a cravação em pavé. O princípio básico é cortar diretamente a superfície do metal em pequenas pontas e depois pressionar e esmerilhar as pontas em hemisférios lisos para engastar as pedras preciosas, como se mostra na Figura 5-1. A diferença é que a cravação de micropavimentos tem como objetivo a cravação em grande escala de pedras preciosas de pequeno quilate, normalmente com um máximo de 0,3 quilates. O tamanho mais pequeno não é visível a olho nu durante o processo de cravação, pelo que todo o processo tem de ser conduzido ao microscópio. Na cravação Micro-pave, na maioria das vezes, o excesso de metal é removido usando uma broca de disco ou broca de dentes, e com a ajuda de uma broca de copo, as pontas podem pressionar ligeiramente as pedras preciosas, resultando numa maior eficiência em comparação com a cravação pave. A vantagem da cravação Micro-pave reside no seu atrativo estético: pequenas pedras preciosas dispostas densamente para criar um efeito brilhante. Além disso, a sua disposição flexível oferece mais possibilidades de design, com diferentes disposições que conduzem a vários estilos de engaste Micro-pave.

Figura 5-1 Alta Joalharia de CINDY CHAO (Coleção do Museu V&A)
Figura 5-1 Alta Joalharia de CINDY CHAO (Coleção do Museu V&A)

2. O método de produção de micro-pavimentos

Os estilos comuns de engaste de micropavé incluem o engaste em pavé, o engaste em pino de tigre, o engaste em raspagem e o engaste em floco de neve, como mostram as Figuras 5-2 a 5-5. A cravação de pavé é um estilo relativamente comum na cravação de micropavé, seguindo principalmente dois padrões: disposição horizontal paralela ou disposição horizontal escalonada, criando um efeito de superfície elegante. De seguida, a disposição horizontal paralela e a disposição horizontal escalonada do pavimento serão demonstradas separadamente. Embora os dois casos sejam semelhantes, as operações específicas dos métodos de produção são apresentadas de formas diferentes, permitindo que os principiantes encontrem ferramentas adequadas para operações específicas, combinando os dois casos.

Figura 5-2 Configuração da pavimentação

Figura 5-2 Configuração da pavimentação

Figura 5-3 Ajuste do pino do tigre

Figura 5-3 Ajuste do pino do tigre

Figura 5-4 Definição de raspagem

Figura 5-4 Definição de raspagem

Figura 5-5 Configuração do floco de neve

Figura 5-5 Configuração do floco de neve

2.1 Como utilizar um microscópio

O aparelho mais importante na colocação de micropavimentos é o microscópio. Só com um microscópio é possível obter uma cravação Micro-pave bonita e normalizada, e pode mesmo ser impossível de completar. Noutros métodos de cravação, também é necessário um microscópio se se tratar de pedras preciosas pequenas ou de pormenores finos. A utilização de um microscópio de cravação Micro-pave não é complicada e pode ser concluída em três etapas: em primeiro lugar, ajustar a altura do microscópio, mantendo geralmente uma distância de cerca de 15 cm entre a lente objetiva e o alvo de cravação; em segundo lugar, ajustar a distância ocular de acordo com a sua distância interpupilar; finalmente, ajustar o botão de focagem para definir a distância focal da ocular. Assim que conseguir ver a posição ampliada da posição de engaste da pedra, pode iniciar o trabalho de engaste da micro-pedra. O microscópio de ajuste de micropavimentos é mostrado na Figura 5-6.

Figura 5-6 Microscópio de ajuste de micro-pavimentos
Figura 5-6 Microscópio de ajuste de micro-pavimentos
2.2 Passos para a realização do assentamento horizontal e paralelo do pavimento
(1) Material Preparação

Neste caso, é utilizada uma pedra redonda de corte brilhante com um diâmetro de 2 mm. As pedras preciosas de engaste micropavimento são relativamente pequenas, ao contrário do engaste pinpoint ou flush, que exigem uma certa espessura de metal. No entanto, continua a ser importante sublinhar que a espessura do metal deve ser superior à altura da pedra preciosa. A preparação do material é mostrada na Figura 5-7.

 

(2) Fixação do metal

Fixar a placa metálica na esfera de cera de selagem, como mostra a Figura 5-8.

Figura 5-7 Preparação do material

Figura 5-7 Preparação do material

Figura 5-8 Aplicação de cera de selagem

Figura 5-8 Aplicação de cera de selagem

 

(3) Pedra preciosa de marcação Definição Cargos

Nove pedras preciosas com um diâmetro de 2 mm são dispostas num quadrado sobre o metal, mantendo um intervalo de 0,15~0,25 mm entre as pedras preciosas. Utilizar um divisor de asas ou uma broca de copo com um diâmetro de 2 mm para marcar as posições das pedras preciosas na superfície do metal. A Figura 5-9 mostra as posições marcadas para a colocação das pedras preciosas.

 

(4) Pedra preciosa em expansão Definição Cargos

O método para expandir as posições de colocação de pedras preciosas refere-se ao método de colocação pontual, utilizando uma broca esférica que corresponde ao tamanho das pedras preciosas para expandir as posições. Utilize a broca esférica para expandir os orifícios por ordem ascendente de tamanho, como mostrado na Figura 5-10. Uma vez que as pedras preciosas são mais pequenas na configuração Micro-pave, é aceitável não perfurar os furos; usar diretamente a broca esférica para expandir os furos também é bom. Neste caso, é utilizado o método de não perfurar os furos; se os furos tiverem de ser perfurados, têm de ser feitos antes de os expandir.

Figura 5-9 Marcação das posições de colocação de pedras preciosas

Figura 5-9 Marcação das posições de colocação de pedras preciosas

Figura 5-10 Furos de expansão

Figura 5-10 Furos de expansão

 

(5) Teste do suporte de regulação

Após a escareação, colocar a pedra na posição de pedra para testar o tamanho da posição de fixação da pedra; a norma é que a superfície superior da pedra esteja nivelada com o metal, ou que no máximo um quarto da altura do pavilhão esteja exposto, como se mostra na Figura 5-11.

 

(6) Prepararing Ferramentas

Para além de o microscópio ser um instrumento essencial, a broca de disco é também muito importante, sendo necessário escolher a broca de disco mais fina possível. Se não tiver uma broca de disco suficientemente fina, pode ajustá-la e modificá-la conforme necessário, como se mostra na Figura 5-12. A cabeça da lâmina necessária para a configuração Micro-pave também deve ser mais pequena. Quanto a saber se a espessura da broca de disco é apropriada, pode julgar colocando a broca de disco na posição da pedra e fazendo uma comparação visual.

Figura 5-11 Testar o suporte de ajuste

Figura 5-11 Testar o suporte de ajuste

Figura 5-12 Modificado para rebarba de disco fino

Figura 5-12 Modificado para rebarba de disco fino

 

(7) Linhas de gravação

Utilizar a broca de disco fina preparada para gravar linhas sob o microscópio. A gravação de linhas refere-se à utilização da broca de disco para criar linhas de ranhura na superfície do metal. Este processo é semelhante a uma operação simplificada de raspagem de ajuste de precisão. A ordem das linhas de gravação é a seguinte: primeiro, gravar linhas à volta do contorno da posição de ajuste da pedra, depois fazer uma linha crítica nos pontos críticos entre cada fila de posições de ajuste da pedra e, finalmente, remover o metal nas posições divergentes das duas posições de ajuste da pedra, como se mostra nas Figuras 5-13 a 5-15.

 

(8) Ranhuras de raspagem

Utilizar um gravador para aprofundar e nivelar a vala pouco profunda do veículo, assegurando que a profundidade de cada vala é consistente, como se mostra na Figura 5-16.

Figura 5-13 Posição do contorno da linha de gravação e da linha crítica

Figura 5-13 Posição do contorno da linha de gravação e da linha crítica

Figura 5-14 Esboço da linha de gravação e da linha crítica

Figura 5-14 Esboço da linha de gravação e da linha crítica

Figura 5-15 Gravação do metal na posição em que as posições de fixação da pedra são tangentes (marcado a vermelho)

Figura 5-15 Gravação do metal na posição em que as posições de fixação da pedra são tangentes (marcado a vermelho)

Figura 5-16 Posição de colocação das pedras após a abertura das valas

Figura 5-16 Posição de colocação das pedras após a abertura das valas

 

(9) Colocação da pedra

Colocar a gema na posição de pedra, geralmente a partir do meio, e nivelar a superfície superior da gema depois de colocar a pedra, como mostrado na Figura 5-17.

Figura 5-17 Colocação da pedra
Figura 5-17 Colocação da pedra

 

(10) Pinças de separação

Na posição do pino deixada pelas linhas de gravação, utilizar um gravador de cabeça plana e uma cruz com fenda para intersectar, dividindo-o ao meio a partir do meio. O pino do meio é dividido em quatro pétalas e o pino circundante é dividido em dois. A divisão das pontas é também o processo de pressionar as pontas em direção à gema, como se mostra nas Figuras 5-18 e 5-19. A linha vermelha mostrada na Figura 5-20 indica a posição dos dentes de divisão do gravador. A Figura 5-21 mostra o aspeto após a divisão das pontas, tendo a gema sido inicialmente engastada.

Figura 5-18 Pontas de empurrar

Figura 5-18 Pontas de empurrar

Figura 5-19 Garra que divide os dentes e pressiona o metal

Figura 5-19 Garra que divide os dentes e pressiona o metal

Figura 5-20 Diagrama esquemático antes e depois da divisão dos pinos (a linha vermelha indica a posição dos pinos divididos)

Figura 5-20 Diagrama esquemático antes e depois da divisão dos pinos (a linha vermelha indica a posição dos pinos divididos)

Figura 5-21 Divisão dos pinos completados

Figura 5-21 Divisão dos pinos completados

 

(11) Enfeites

Escolher a broca copo adequada para o enfiamento. A biselagem é o processo de recompressão da pedra preciosa e, por fim, a sua incorporação, por isso, durante o processo de rotação da broca copo, é necessário controlar o pino de metal para pressionar em direção ao centro da pedra preciosa, como se mostra na Figura 5-22.

 

(12) Completoing o Horizontal e Pparalelo Arganização de Cenário de pavimentação

Utiliza-se um gravador para raspar o excesso de material do pino após o cordão, e as arestas à volta da placa de metal são alisadas para garantir que o efeito geral é limpo e bonito, como se mostra na Figura 5-23.

Figura 5-22 Entalhe

Figura 5-22 Entalhe

Figura 5-23 Conclusão da disposição horizontal e paralela da colocação do pavimento

Figura 5-23 Conclusão da disposição horizontal e paralela da colocação do pavimento

2.3 Passos para a realização de uma disposição escalonada da colocação do pavimento numa fila horizontal
(1) Prepararing Mmateriais e Fixing o M

Neste caso, é utilizada uma pedra preciosa redonda de 1,5 mm de diâmetro, em corte brilhante, disposta em triângulo escalonado. A espessura do metal deve ainda ser maior do que a altura do conjunto; neste caso, é utilizada uma placa de cobre roxo com 1,5 mm de espessura e, em seguida, a placa de metal é fixada no conjunto da pedra. O metal preparado e a pedra preciosa são mostrados na Figura 5-24.

Figura 5-24 Metal e pedra preciosa
Figura 5-24 Metal e pedra preciosa

 

(2) Pedra preciosa de marcação Definição Cargos

Utilizar uma broca de copo com um diâmetro de 1,5 mm para marcar as posições das pedras preciosas na superfície metálica, dispondo-as numa formação triangular com um espaçamento entre 0,15~0,25 mm, como se mostra nas Figuras 5-25 e 5-26.

Figura 5-25 Configuração escalonada de pedras preciosas

Figura 5-25 Configuração escalonada de pedras preciosas

Figura 5-26 Pressionar a posição de definição da pedra marcada com uma broca de copo

Figura 5-26 Pressionar a posição de definição da pedra marcada com uma broca de copo

 

(3) Perfuração

Este caso utiliza o método de perfuração seguido de alargamento para criar as posições da pedra. Primeiro, usar uma broca esférica de cerca de 0,7 mm para criar uma ranhura em cada ponto central e, em seguida, fazer furos com uma broca de cerca de 0,7 mm, como se mostra nas Figuras 5-27 e 5-28. O objetivo de criar ranhuras com a broca esférica é assegurar uma perfuração precisa e evitar o desalinhamento dos furos.

Figura 5-27 Criar ranhuras com uma broca esférica

Figura 5-27 Criar ranhuras com uma broca esférica

Figura 5-28 Perfuração

Figura 5-28 Perfuração

 

(4) Linhas de raspagem

Uma pá pontiaguda raspa a linha de borda ao longo da borda triangular. Este passo também pode ser efectuado com uma broca de disco, como se mostra nas Figuras 5-29 a 5-31.

 

(5) Furos de alargamento

Alargar o furo com uma broca esférica; o tamanho da broca esférica, na ordem de pequeno a grande, expande gradualmente o furo até um diâmetro de 1,5 mm, como se mostra na Figura 5-32.

Figura 5-29 Linha de raspagem com pá pontiaguda

Figura 5-29 Linha de raspagem com pá pontiaguda

Figura 5-30 Raspagem da linha de borda

Figura 5-30 Raspagem da linha de borda

Figura 5-31 Linha de borda de raspagem concluída

Figura 5-31 Linha de borda de raspagem concluída

Figura 5-32 Aumentar os furos

Figura 5-32 Aumentar os furos

 

(6) Teste do monte de pedra

Depois de alargar o orifício, colocar a pedra preciosa na posição de engaste da pedra para testar o tamanho do suporte de engaste da pedra, o padrão para a superfície superior da pedra preciosa e o metal nivelado, ou no máximo um quarto da altura do pavilhão, como mostrado na Figura 5-33.

Figura 5-33 Testar o suporte de pedra
Figura 5-33 Testar o suporte de pedra

 

(7) Raspagem das ranhuras dos bordos

Use um gravador de cabeça plana para remover o metal da borda da joia no ponto em que é tangente à linha de borda do triângulo, como mostrado nas Figuras 5-34 e 5-35.

Figura 5-34 Raspagem das ranhuras dos bordos

Figura 5-34 Raspagem das ranhuras dos bordos

Figura 5-35 Esquema da raspagem das ranhuras dos bordos (o vermelho indica a peça removida)

Figura 5-35 Esquema da raspagem das ranhuras dos bordos (o vermelho indica a peça removida)

 

(8) Abertoing Médio Ranhuras

Uma broca dentada pode criar um sulco entre os tesouros; uma broca de roda também pode ser usada aqui, como mostrado nas Figuras 5-36 a 5-39.

Figura 5-36 Dentes Ranhura de agulha (1)

Figura 5-36 Dentes Ranhura de agulha (1)

Figura 5-37 Dentes com ranhura de agulha (2)

Figura 5-37 Dentes com ranhura de agulha (2)

Figura 5-38 Ranhura concluída (1)

Figura 5-38 Ranhura concluída (1)

Figura 5-39 Ranhura concluída (2)

Figura 5-39 Ranhura concluída (2)

 

(9) Colocação da pedra

Em primeiro lugar, colocar uma fila de pedras de forma irregular na posição da pedra e, em seguida, depois de as colar, colocar a fila seguinte, como mostra a Figura 5-40

 

(10) Enfeites

Depois de colocar corretamente uma fila de pedras preciosas, utilizar a broca de copo para fixar a fila interior de pinos, completando cada fila de contas por ordem. Em seguida, fixar os pinos da extremidade com ventosas, como mostra a Figura 5-41. A relação de compressão dos dentes está ilustrada na Figura 5-42. Neste caso, à exceção dos três pinos, cada pino comprime duas gemas. A relação de compressão dos pinos depende do arranjo; se o arranjo for mais apertado, um pino no meio pode comprimir três gemas simultaneamente; se o arranjo for mais solto, pode haver pinos vazios que não comprimem gemas e são usados puramente para decoração.

 

(11) Conclusão da disposição horizontal escalonada da camada de pavimentação

A disposição escalonada horizontal completa da colocação da pavimentação é mostrada na Figura 5-43.

Figura 5-40 Colocação da pedra

Figura 5-40 Colocação da pedra

Figura 5-41 Entalhe

Figura 5-41 Entalhe

Figura 5-42 Relação de compressão das pinças

Figura 5-42 Relação de compressão das pinças

Figura 5-43 Conclusão da disposição horizontal escalonada da configuração da pavimentação

Figura 5-43 Conclusão da disposição horizontal escalonada da configuração da pavimentação

3. A aplicação da cravação de micro-pavimentos no design de jóias

Os princípios da cravação Micro-pave e da cravação pinpoint são fundamentalmente semelhantes, com diferentes técnicas utilizadas, dependendo principalmente do tamanho da pedra preciosa. Ao mesmo tempo, o tamanho da pedra preciosa também determina as diferenças na orientação do efeito visual. Na cravação pinpoint, as pontas de metal são complementares à pedra preciosa e fazem parte da cravação. Em contrapartida, a cravação Micro-pave foi concebida para dispor as pedras preciosas de quilates mais pequenos de forma a criar uma grande área de brilho com um peso total de pedras preciosas geralmente mais pequeno. Por conseguinte, em muitos casos, ambos os métodos de engaste aparecem simultaneamente ou estão num estado que é difícil de distinguir claramente. A coroa de diamantes de platina mostrada na Figura 5-44 apresenta um entrelaçamento de cravação Micro-pave e cravação por raspagem.

Figura 5-44 Coroa de diamante em platina (Coleção do Museu V&A)
Figura 5-44 Coroa de diamante em platina (Coleção do Museu V&A)

Tomando como exemplo a "Série Vine Garden" do joalheiro Xiong Chen, como mostram as Figuras 5-45 e 5-46, as duas peças "Vine Garden - Leaf Stream" e "Vine Garden - Bloom" apresentam uma como cheia e digna, e a outra como viva e livre. Ambas utilizam a esmeralda e o diamante como materiais, mas, desde o corte da pedra principal até ao desenho da cravação do micro-pavimento circundante, exibem conceitos artísticos completamente diferentes sob as variadas técnicas do criador. Embora os próprios materiais limitem, de facto, a linguagem criativa do design de jóias, é precisamente através da inovação contínua e das descobertas feitas com estes materiais e técnicas limitados que as jóias têm irradiado consistentemente charme através de diferentes épocas.

Figura 5-45 Obra do artista de joalharia Xiong Chen's "Vine Garden - Leaf Stream"

Figura 5-45 Obra do artista de joalharia Xiong Chen "Vine Garden - Leaf Stream"

Figura 5-46 Obra "Vine Garden - Bloom" do artista de joalharia Xiong Chen&#039

Figura 5-46 Obra do artista de joalharia Xiong Chen "Vine Garden - Bloom"

A Figura 5-47 mostra um broche de diamantes em platina concebido e fabricado entre 1930 e 1940, que faz parte da coleção do Museu V&A no Reino Unido. O corpo principal do arco é cravejado de diamantes redondos numa disposição escalonada. Sob a forma simétrica e ordenada, a disposição regular das pedras preciosas engastadas de perto exprime melhor a forma estável de toda a peça de joalharia. Em contraste, esta joia CINDY CHAO, inspirada no desenho do arco mostrado na Figura 5-48, apresenta todo o arco a fluir. A configuração em floco de neve realça a textura das ondulações do arco, e os tamanhos variados das pedras preciosas criam diferenças na perceção da luz, fazendo com que esta peça de joalharia pareça mais vibrante.

Figura 5-47 Broche de platina com diamantes (Coleção do Museu V&A)

Figura 5-47 Broche de diamantes em platina (Coleção do Museu V&A)

Figura 5-48 CINDY CHAO Alta Joalharia

Figura 5-48 CINDY CHAO Alta Joalharia

A utilização de micro-pavimentos na joalharia é muito eficaz e apelativa. Embora as pedras preciosas de grandes dimensões sejam certamente preciosas e raras, a necessidade do seu brilho só pode ser satisfeita com pedras preciosas de grandes dimensões. As pedras preciosas de grandes dimensões podem exibir um brilho deslumbrante com um corte perfeito. Ao mesmo tempo, a beleza formada pela densidade e fluidez das pedras mais pequenas também é distinta e oferece mais espaço criativo para o design. Diferentes métodos de engaste servem diferentes tesouros e atendem a diferentes designs, como mostrado nas Figuras 5-49 e 5-50.

Figura 5-49 Alta Joalharia Cindy Chao

Figura 5-49 Alta Joalharia Cindy Chao

Figura 5-50 Alta Joalharia de Glenn Spiro (Coleção do Museu V&A)

Figura 5-50 Alta Joalheria de Glenn Spiro (Coleção do Museu V&A)

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Heman

Especialista em produtos de joalharia --- 12 anos de experiência abundante

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Sou o Heman, pai e herói de dois filhos espectaculares. Tenho o prazer de partilhar as minhas experiências em joalharia como especialista em produtos de joalharia. Desde 2010, tenho servido 29 clientes de todo o mundo, como a Hiphopbling e a Silverplanet, ajudando-os e apoiando-os no design criativo de jóias, no desenvolvimento de produtos de joalharia e no fabrico.

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