كيفية جعل المجوهرات تلمع: عملية الطلاء الكهربائي في صناعة المجوهرات

يعلم هذا الدليل كيفية جعل المجوهرات لامعة وجميلة. ويتحدث عن تنظيف المجوهرات وإصلاحها قبل وضع طبقة معدنية لامعة عليها. ونغطي طرقاً مختلفة لإضافة الذهب والفضة والمعادن الأخرى لجعل المجوهرات تبدو فاخرة. إنه رائع لأي شخص يصنع المجوهرات أو يبيعها، مثل المتاجر والمصممين والبائعين عبر الإنترنت. تعلّم الحيل للحفاظ على مظهر المجوهرات جديداً وجميلاً!

كيفية جعل المجوهرات تلمع: عملية الطلاء الكهربائي

معالجة ما قبل الطلاء والطلاء بالكهرباء ومعالجة ما بعد الطلاء

تشتمل عملية الطلاء الكهربائي للمجوهرات بشكل أساسي على عدة مراحل: المعالجة قبل الطلاء، والطلاء الكهربائي، والمعالجة بعد الطلاء، والتي تتضمن عمليات إنتاج متعددة. والغرض من ذلك هو الحصول على سطح نظيف ومشرق وناعم على قطعة المجوهرات.

القسم الأول معالجة ما قبل الطلاء

تشير المعالجة المسبقة للطلاء إلى أعمال التحضير الدقيق للسطح التي يجب القيام بها على قطعة العمل قبل الطلاء بالكهرباء بناءً على خصائص مادة قطعة العمل وحالة السطح ومتطلبات المعالجة السطحية. تؤثر فعالية المعالجة السابقة للطلاء بشكل مباشر على جودة الطلاء بالكهرباء وهي شرط ضروري لضمان الحصول على نتائج جيدة خلال عملية الطلاء بالكهرباء. قبل الطلاء بالكهرباء، يجب صقل سطح قطعة العمل لتحسين حالة سطحها وإزالة أي بقع زيتية أو أغشية أكسيد، مما يضمن الحصول على طلاء جيد الترابط ومقاوم للتآكل وسلس ولامع. وغالبًا ما تكون العيوب مثل الفقاعات والتقشير والتبقع وضعف مقاومة التآكل في الطلاء ناتجة عن المعالجة غير السليمة قبل الطلاء.

وبوجه عام، يمكن تقسيم المعالجة السابقة للطلاء إلى الخطوات التالية: التلميع، وإزالة الشمع، وإزالة الشمع، وإزالة الشحوم الكهربائية، وتنظيف السطح، والحفر الخفيف.

1. أنواع عمليات التلميع

يستخدم التلميع وسائل مختلفة، مثل الطرق الفيزيائية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية، لتحقيق تأثير مرآة ناعمة ولامعة على سطح معادن المجوهرات. تشمل عمليات التلميع الشائعة للمجوهرات بشكل أساسي التلميع الميكانيكي والكيميائي والكهربائي والطحن.

(1) التلميع الميكانيكي

ينطوي الصقل الميكانيكي على استخدام معدات مثل البهلوانات الاهتزازية والبهلونات الأسطوانية والبهلونات المغناطيسية والبهلونات الدوارة والبهلونات المسحوبة لمعالجة سطح قطع العمل، وتحقيق تأثيرات صقل خشنة ومتوسطة، وفي بعض الحالات، حتى تأثيرات صقل دقيقة.

(2) التلميع بالتلوين الكيميائي

يندرج التلميع بالتلوين الكيميائي (المعروف باسم التلميع) تحت التلميع الكيميائي. يشير ما يسمى بالتلوين الكيميائي إلى تفاعل كيميائي عنيف يشبه الانفجار يحدث عندما توضع قطعة العمل في حاوية مملوءة بمحلول كيميائي. في عملية الإنتاج الفعلية، تتم معالجة المجوهرات بالتلوين الكيميائي لإزالة الشوائب من سطح قطعة العمل، مما يعزز لمعانها وبريقها.

يتم ترتيب التلميع بالتلوين المتفجر بالألوان بشكل عام بعد الانتهاء من تشطيب قطعة العمل لكشف العيوب المخفية تحت السطح لإصلاحها مبكرًا. في بعض الأحيان، يعالج الصقل بالتلوين الكيميائي فراغات القوالب، وترصيع الشمع بالحجارة السوداء، وما إلى ذلك. باختصار، يمكن أن يحسّن التلميع بالتلوين الكيميائي من تسطيح أسطح المجوهرات، ولكنه لا يمكن أن يحل محل الطحن والتلميع للحصول على تشطيب مرآة. ونظرًا لمتطلبات حماية البيئة، نادرًا ما يتم استخدامه في مؤسسات معالجة المجوهرات.

(3) التلميع الكهربائي

يقلل التلميع الإلكتروليتي من الخشونة الدقيقة لسطح قطعة العمل، ويزيل البقع الزيتية من العملية السابقة، ويحقق نظافة وسطوع سطح قطعة العمل. تستخدم المواد المعدنية المختلفة محاليل صقل كهربائي وعمليات صقل مختلفة. تُعد هذه العملية راسخة في مجوهرات الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس، وتحقق نتائج صقل جيدة. ومع ذلك، فإن النتائج الحالية باستخدام هذه العملية متوسطة بالنسبة للذهب والفضة والبلاتين وسبائكها.

① مبدأ التلميع الكهربائي

أثناء التلميع الإلكتروليتي، تتكون طبقة لزجة ذات مقاومة عالية على سطح الأنود. يكون سمك هذا الفيلم أصغر على النتوءات المجهرية وأكبر في التجاويف المجهرية، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للتيار. تكون كثافة التيار عالية على النتوءات المجهرية، مما يؤدي إلى معدل انحلال سريع. وعلى النقيض من ذلك، تكون كثافة التيار أقل في التجاويف المجهرية، مما يؤدي إلى معدل انحلال بطيء. تنتشر أيونات المعدن المذابة عبر الفيلم، مما يحقق تأثيرًا سلسًا ومشرقًا.

② خصائص التلميع الكهربائي

يتميز الصقل بالتحليل الكهربي بالمزايا التالية: يمكنه بسهولة تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنه تنعيم المناطق التي لا يمكن للصقل الميكانيكي الوصول إليها، مثل التجاويف والفجوات، ولا يتشوه سطح قطعة العمل المصقولة؛ ويمكنه أن يعكس الحالة الحقيقية لسطح المعدن؛ وهو سهل التشغيل، وإزالة السماكة سهلة التحكم، وكفاءة الإنتاج عالية.

ومع ذلك، فإن الصقل الإلكتروليتي له أيضًا بعض العيوب. على سبيل المثال، لا يمكنه إزالة الخدوش العميقة والحفر العميقة وغيرها من التفاوتات الكلية على سطح قطعة العمل، ولا يمكنه إزالة الشوائب غير المعدنية الموجودة في المعدن؛ وفي السبائك متعددة الأطوار، إذا لم يكن من السهل إذابة أحد الأطوار بأكسيد الألمنيوم، فسيؤثر ذلك على جودة التلميع، إلخ.

③ المعدات والأدوات الرئيسية المستخدمة

مقوِّم، حوض PVC (دورق)، لوح قطب كهربائي، قضيب تسخين كهربائي، جهاز تعليق، قضيب زجاجي، إلخ.

④ المواد الرئيسية

المنحل بالكهرباء والماء النقي.

⑤ النقاط الرئيسية لتكنولوجيا التشغيل

اسكب المنحل بالكهرباء في حوض أو دورق PVC، وأضف الماء النقي بالنسبة المحددة، وحركه بالتساوي باستخدام قضيب زجاجي.
علّق صفيحة القطب على جدار حوض PVC أو الدورق البلاستيكي ووصِّلها بطرف القطب السالب للمقوم (الشكل 6-1).
قم بتعليق قطعة العمل على التَرْكِيبة وتوصيلها بطرف أنود المقوِّم، ثم اسحب مفتاح الهزاز من وضع "OFF" إلى وضع "ON"، وقم بتشغيل مفتاح الطاقة.
ضع قطعة العمل في محلول الإلكتروليت واضبط الجهد ووقت التحليل الكهربائي حسب الحاجة.
عندما ينتهي وقت التحليل الكهربائي، أخرج قطعة العمل واشطف السطح بالماء النظيف.

فيديو التلميع الكهربائي

(4) الطحن التلميع

يستخدم المشغِّل معدات مثل المطاحن وأجهزة الصقل والرافعة ذات العمود المرن، إلى جانب الأدوات الداعمة، لتلميع سطح قطعة العمل، وإزالة ثقوب الرمل وعلامات المبرد وما إلى ذلك، مما يجعل السطح الخشن لقطعة العمل أملسًا ولامعًا. وهذه أيضًا وسيلة مهمة للتحقق من وجود أي عيوب في الشُّغْلة، مما يسمح بإجراء إصلاحات فعالة وفي الوقت المناسب.

2. عملية التلميع والصقل

(1) المعدات والأدوات الرئيسية

ماكينة التلميع، مطحنة قرصية، مطحنة معلقة، مكنسة كهربائية، إلخ. الأدوات الرئيسية المستخدمة في الصقل والتلميع مفصلة في الجدول 6-1.

جدول 6-1 جدول أدوات الطحن وتطبيقاتها

الرقم التسلسلي	اسم الأداة	الغرض
1	عجلة فرشاة التلميع	تلميع الحفر والفجوات في الحلقة الداخلية لقطعة العمل.
2	عجلة تلميع الفرشاة الطويلة	تلميع العلامات والحفر المختلفة على سطح قطع العمل.
3	تلميع عجلة الفرشاة القصيرة	موضع شوكة التلميع، وموضع المخلب، ورأس المخلب، وموضع ترصيع الحجر، وما إلى ذلك بعد ترصيع قطعة العمل.
4	فرشاة طرف السلك المصغرة	أبيض (نوع ناعم) للتلميع؛ أسود (نوع صلب) للصنفرة.
5	عجلة تلميع من اللباد الصوفي	تلميع الأسطح الخارجية والجانبية لقطع العمل لإزالة علامات ورق الصنفرة وعلامات الملف.
6	عصا الخاتم	تلميع الحلقة الداخلية من الحلقة، والتي تعمل كعامل تنعيم
7	قرص عجلة من اللباد الصوفي	تلميع الحلقة الداخلية لقطعة العمل لجعلها لامعة ورطبة.
8	قرص عجلة من اللباد الصوفي الأصفر	بعد تربيت قطعة العمل بواسطة قرص عجلة اللباد الصوفي، يتم بعد ذلك تنعيم السطح الخارجي لقطعة العمل باستخدام قرص عجلة اللباد الصوفي الأصفر (التلميع الخشن).
9	قرص عجلة من اللباد الصوف الأبيض	يُستخدم بشكل أساسي لتلميع الحافة الخارجية لقطع العمل، مما يجعل الحافة الخارجية لامعة (التلميع الدقيق)
10	ضاغط فولاذي	يُستخدم لتسطيح أسطح ثقوب الذهب والرمل.
11	ظرف تجميع مزدوج الطرف	لتشبيك قطع العمل الصغيرة مثل العروات.
12	قرص التلميع الصلب	تستخدم أقراص التلميع الصلبة لتلميع الأسطح المسطحة والمائلة لقطع العمل بسرعة عالية وتأثير جيد; تُستخدم أقراص التلميع المحايدة والناعمة لتلميع الأسطح المسطحة والمائلة والأسطح المنحنية لقطع العمل (اعتمادًا على خشونة سطح قطع العمل).
13	أدوات مساعدة أخرى	ورق الصنفرة، مهود أصابع من الصوف المطاطي، فواصل جلدية، قطن، قماش.
ملاحظات: (1) عند استخدام قرص عجلة الصوف الأبيض اللباد، يجب تحديد نوع الشمع المراد تطبيقه وفقًا لمتطلبات العملية، مما يجعل قرص عجلة الصوف الأبيض اللباد أداة للطحن أو التلميع. (2) يمكن تقسيم عجلات فرشاة التلميع الصغيرة إلى ثلاثة أنواع: الأبيض والرمادي والأسود. الأبيض أكثر نعومة ويستخدم بشكل أساسي للتلميع؛ والأسود أكثر صلابة وأكثر عرضة للطحن الزائد؛ وحاليًا، يتم استخدام عجلة فرشاة التلميع الصغيرة ذات اللون الرمادي المعتدل بشكل أساسي. (3) هناك أيضًا عجلات فرشاة تلميع ذات صفين وأربعة صفوف، والتي يجب اختيارها بناءً على عمق وعرض الفجوات والحفر.

أثناء عملية التلميع، يمكن أن يؤدي استخدام شمع التلميع على أداة الطحن إلى تعزيز أداء أداة الطحن وتحسين كفاءة أعمال التلميع. لمعرفة أنواع شمع التلميع المختلفة واستخداماتها، انظر الجدول 6-2.

الجدول 6-2 مركبات التلميع المختلفة واستخداماتها

اسم المادة	الخصائص	الاستخدام
مركب التلميع الأخضر	قوة قطع قوية، وفعالية سريعة، ولمعان شديد، وسطح لامع وموحد بدون علامات كشط	يمكن استخدامه للصقل الخشن والمتوسط للمجوهرات.
مركب التلميع الأبيض	قوة قطع قوية، تزيل علامات التآكل المتبقية بعد التلميع الخشن، وفعالية سريعة، ويمكن أن يصل اللمعان إلى تأثير المرآة.	يمكن استخدامه للصقل الخشن والمتوسط والناعم للمجوهرات.
مركب التلميع الأحمر	قوة قطع معينة، وعلامات كاشطة قليلة جدًا، ويمكن أن يصل اللمعان إلى تأثير المرآة.	يمكن استخدامها في الصقل الدقيق للمجوهرات.

(2) التسلسل الأساسي للطحن والتلميع

يجب أن يتبع الطحن والتلميع التسلسل الأساسي للتلميع الخشن والمتوسط والناعم.

① التلميع الخشن

التلميع الخشن يعني إزالة علامات المبرد وعلامات الكماشة وعلامات الحفر والنتوءات وطبقة الأكسيد الأسود التي تركها اللحام على سطح الإطار المعدني للمجوهرات أولاً، بهدف جعل الإطار المعدني للمجوهرات أملس ومتناسق، مع منحنيات مستديرة وخطوط انسيابية. ومع ذلك، لا ينبغي استخدام الكثير من القوة أو التلميع بقوة، لأن ترك خدوش على سطح إطار المجوهرات سيجعل من الصعب استعادته إلى مظهره الأصلي. التلميع الخشن هو الأساس للتلميع المتوسط والناعم اللاحق؛ سيؤثر عدم استيفاء المتطلبات على تأثير التلميع ويؤثر بشكل مباشر على جودة المجوهرات. أثناء التلميع الخشن، يجب وضع الشمع على عجلة فرشاة التلميع وعجلة القماش، ولكن ليس بكمية كبيرة في آن واحد لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن الاحتكاك، مما قد يتسبب في ذوبان الشمع وتغطية سطح المجوهرات، مما يحجب العلامات والعيوب المختلفة. سيؤثر ذلك على جودة الصقل الخشن ويخلق صعوبات في الصقل الناعم، مما قد يؤدي إلى الحاجة إلى إعادة الصقل الخشن.

② تلميع متوسط

بالنسبة إلى بعض المواد المعدنية للمجوهرات ذات الصلابة المنخفضة والمتانة الجيدة، مثل البلاتين، يكون الصقل صعبًا بسبب وجود ظاهرة الاحتفاظ، مما يجعل من الصعب صقل سطح المعدن. لا يمكن تلبية المتطلبات إلا من خلال جلسات تلميع متعددة. بالنسبة لمثل هذه المجوهرات، يُنصح بإجراء تلميع متوسط. إن طريقة التلميع المتوسط هي نفسها طريقة التلميع الخشن، حيث لا تزال تستخدم فرشاة ذات شعيرات وعجلة قماشية صفراء للتلميع المتوسط. والفرق الوحيد هو مركب التلميع المستخدم، والذي يستخدم بشكل أساسي مركب تلميع أبيض أدق حبيبات. يتبع التلميع المتوسط طريقة التلميع الخشن، حيث يتم إعادة تلميع المجوهرات من البداية إلى النهاية.

③ التلميع الدقيق

بعد خضوع أي مجوهرات للتلميع الخشن، يجب صقلها صقلًا ناعمًا لتعزيز نعومة سطح المجوهرات المعدنية. يتم إجراء الصقل الناعم بناءً على الصقل الخشن والمتوسط، مما يجعل سطح المجوهرات متجانسًا وناعمًا، ويحقق تأثيرًا عاكسًا يشبه المرآة. ومع ذلك، فإن منطقة التلامس أثناء الصقل الناعم صغيرة، لذا لا يجب أن تكون القوة خفيفة فحسب، بل يجب أن يتم تطبيقها بالتساوي. يجب صقل سطح المجوهرات بالكامل. تتمثل الطريقة المحددة في وضع مركب التلميع الأحمر على عجلة من القماش الأبيض الناعم، مع تلميع الجزء الأمامي من المجوهرات أولاً، ثم الجوانب والزوايا. أما بالنسبة للخواتم، فيجب أولاً وضع الشمع الأحمر على العصا الأساسية للحلقة المختارة، وتلميع الدائرة الداخلية للخاتم، ثم تلميع الأكتاف المزخرفة في مقدمة الخاتم، وأخيراً تلميع الجانبين والدائرة الخارجية للمجوهرات.

(3) عملية الطحن والتلميع

① قرص تلميع الطحن

الغرض من طحن قرص التلميع هو إزالة العلامات المختلفة من سطح قطعة العمل، وتقليل عبء العمل في التلميع، وتحسين كفاءة إنتاج العمليات اللاحقة. اعتمادًا على حالة قطعة العمل، اختر قرص (صلب، محايد، ناعم)، وضع القرص (الجديد) ووجهه لأسفل، وقم بتثبيته على طاحونة الأقراص، واستخدم ورق الصنفرة لطحن النتوءات الموجودة على السطح السفلي للقرص، مما يجعل السطح السفلي أملس وخاليًا من الحواف الحادة (من الأفضل استخدام القرص الذي تمت معالجته بورق الصنفرة بعد الراحة لمدة 24 ساعة)، مع عدم الشعور بالتذبذب صعودًا وهبوطًا (انظر الشكل 6-2).

مفتاح طحن قرص التلميع هو الحفاظ على سلاسة الحركات، والحفاظ على التركيز، والتحكم في الحركات بحرية.

طحن الحلقة: امسك قطعة العمل بشكل مسطح بكلتا يديك، ولا تقم بإمالتها، وضع قطعة العمل بثبات في وسط القرص، مع الدفع والسحب 2 ~ 3 مرات (انظر الشكل 6-3). تحقق من تأثير التلميع؛ بالنسبة للمناطق التي لم يتم صقلها بالكامل، قم بالتلميع من 1 إلى 2 مرات أخرى. يجب عدم ترك أي علامات على قطعة العمل بعد التلميع، وعند اكتمال خطوات التلميع، يجب أن تكون سرعة تجميع قطعة العمل ثابتة وسريعة.

يجب توخي الحذر بشكل خاص عند طحن قرص الصقل لقطع المجوهرات ذات حافة الخرزة. فقط قم بإزالة علامات ورق الصنفرة المتبقية أثناء التشطيب؛ أما بالنسبة للحفر الرملية العامة (الضحلة والأصغر حجماً)، فلا يتم طحنها من خلال القرص حتى لا تصبح حافة الخرزة رقيقة جداً وتتكسر أو تُزال بواسطة القرص.

في تقنية قرص التلميع الطحن، تعتبر حلقات الطحن أساسية. بمجرد إتقانك للإيماءات وتنسيق الحركات المختلفة، ستصبح طرق طحن أنواع أخرى من قطع العمل طبيعة ثانية.

② التلميع

عندما تستلم قطعة عمل جديدة، أول ما يجب فعله هو مراقبتها بعناية، والتحقق مما إذا كانت النقوش واضحة، وما إذا كانت هناك أي مخالب مكسورة، وما إذا كانت الأحجار الكريمة مرصّعة بإحكام، وما إذا كانت الأحجار الكريمة متشققة، وما إذا كانت حواف الأحجار الكريمة متفتتة، وما إذا كانت قطعة العمل نفسها مكسورة. في حالة وجود أي من هذه المشاكل، يجب الإبلاغ عنها أو تسجيلها أو استبدالها على الفور.

بشكل عام، يتم تنفيذ عملية التلميع بالترتيب التالي: تلميع الخطوط ← تلميع القاع ← تلميع الدائرة الداخلية ← تلميع بعجلات فرشاة التلميع ← تلميع بعجلة تلميع من لباد الصوف ← تلميع بقرص عجلة من لباد الصوف الأصفر ← تلميع بقرص عجلة من لباد الصوف الأبيض ← تلميع القاعدة (تلميع الدائرة الداخلية) ← تلميع عجلة القماش (يمكن أن تكون قطع الشغل المصنوعة من الذهب K خالية من التلميع بقرص عجلة من لباد الصوف الأصفر).

تلميع الخطوط. بعد الحصول على قطعة العمل، تحقق من حجم المساحة في منطقة التلميع، ثم حدد سمك الحبل. أثناء التشغيل، اسحب كل منطقة بترتيب معين، ولكن انتبه إلى الوقت والقوة؛ يجب ألا يكون وقت التلميع طويلاً جدًا، ويجب ألا تكون القوة كبيرة جدًا لتجنب سحب الأخاديد أو التسبب في تشوه (الشكل 6-4)

تلميع الجزء السفلي. أولاً، لاحظ أولاً شكل المنطقة المراد كنسها، ثم حدد أداة تلميع القاع. إذا كانت المنطقة مربعة أو مستديرة، فيجب تركيب مكنسة مستقيمة على رأس المطحنة المعلقة للتلميع؛ إذا كانت المنطقة على شكل شريط، فيجب استخدام مكنسة ذات شعيرات. عند تلميع الجزء السفلي، يجب مراعاة الحواف والزوايا لتقليل الضرر (الشكل 6-5). في الأماكن التي تلتقي فيها ثلاثة أسطح بزاوية، يصعب تلميعها بدقة باستخدام هاتين الأداتين؛ وعادةً ما يتم تثبيت بر على المطحنة المعلقة ويتم لف طرف البر بقطعة قطن مناسبة للتلميع، مع التحقق باستمرار حتى يتم تلميعها بالكامل. الأدوات الشائعة الاستخدام لكنس الجزء السفلي هي المكنسة ذات الشعيرات الطويلة والمكنسة المستقيمة ذات المقبض الطويل. قبل الاستخدام، يجب طحنهما بالرمل لضمان عدم انتشار الشعيرات. بالنسبة للفجوات أو الحفر الكبيرة والطويلة، يجب استخدام مكنسة جديدة ذات شعيرات طويلة أو مكنسة مستقيمة ذات مقبض طويل (طول الشعيرات 1.2 سم)؛ أما بالنسبة للفجوات أو الحفر الصغيرة والقصيرة، فيجب استخدام مكنسة ذات شعيرات طويلة أو مكنسة مستقيمة ذات مقبض طويل بطول شعيرات أقل من 0.8 سم.

تلميع الدائرة الداخلية هذه العملية مصممة خصيصًا للحلقات. اختر قضيباً قلبياً مناسباً وفقاً لاحتياجاتك، وقم بتثبيته على المطحنة وتحقق من الماكينة للتأكد من ثبات قضيب قلب الحلقة وعدم اهتزازه (الشكل 6-6). ضع مركب التلميع على قضيب القلب المخملي، ثم استخدم إبهام اليد اليمنى والسبابة والإصبع الأوسط لإمساك الحلقة بإحكام، ووضعها على قضيب الحلقة الدوّار. قم بتدوير الخاتم وتحريكه يميناً ويساراً بسرعة على قضيب الخاتم. أثناء التلميع، انتبه لسطح التلامس بين القضيب الدوّار وقضيب الحلقة الدوّار مع الحفاظ على سطح التلامس أثناء التلميع عند حوالي ثلث قوس الدائرة الداخلية. إذا كان سطح تلامس التلميع صغيرًا جدًا، فستكون كفاءة العمل منخفضة؛ وإذا كان سطح التلامس كبيرًا جدًا، فسيكون تغيير موضع التلميع غير مريح للغاية، وستكون مقاومة الاحتكاك عالية، مما يجعل من الصعب تثبيت المجوهرات المصقولة، مما قد يتسبب في دوران المجوهرات المصقولة مع القضيب الأساسي. بعد تدوير الخاتم وتلميعه لدورة كاملة واحدة، اقلبه وقم بتدويره لدورة أخرى، ثم قم بإزالته لفحصه حتى يصبح لامعًا وواضحًا. من المهم أثناء هذه العملية الحفاظ على سلامة ووضوح النقش.

التلميع باستخدام عجلات فرشاة التلميع. تعمل عملية التلميع باستخدام عجلات فرشاة التلميع بشكل أساسي على تلميع أسطح المجوهرات المرصعة، وحواف الحجر الرئيسي والأحجار الجانبية، وأي فجوات في العناصر الزخرفية. ويمكنها أيضاً تلميع الجزء الخلفي من المجوهرات. هناك عجلات فرشاة طويلة وعجلات فرشاة قصيرة (الشكل 6-7).

التلميع باستخدام عجلات فرشاة التلميع الطويلة: قم بتركيب فرشاة التلميع الطويلة على ماكينة التلميع، وقم بتشغيلها وتأكد من تشغيلها بسلاسة دون اهتزاز. ضع الشمع الأخضر، واستخدم إصبع السبابة وإبهام اليد اليسرى (أو اليمنى) للإمساك بالحلقة أثناء التلميع. عند تلميع المناطق المنحنية أو المناطق الغائرة، قم بتغيير الزاوية باستمرار لتجنب تلميع نفس البقعة لفترة طويلة أو استخدام زاوية واحدة لمنع الحواف من الانهيار أو تسطيح الأطراف أو أن تصبح الأطراف حادة.

التلميع باستخدام عجلات فرشاة التلميع القصيرة: على غرار فرشاة التلميع الطويلة، قم بتثبيت فرشاة التلميع ذات الشعر القصير على آلة التلميع، وضع الشمع الأخضر، واستخدم إصبع السبابة والإبهام من اليد اليسرى (أو اليمنى) للإمساك بالحلقة أثناء التلميع. انتبه إلى توزيع القوة أثناء الصقل والتلميع من زوايا واتجاهات متعددة. بالنسبة إلى ترصيعات الأحجار، أتقن الزوايا واستخدم قوة معتدلة للتلميع الصادم. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للمناطق ذات الأسطح ذات الزوايا الثلاث، استخدم مطحنة معلّقة ومطحنة وقطن للتلميع، مع الحرص على عدم انهيار الحواف وعدم تسطيح أو شحذ الشوكات.

الفراشي شائعة الاستخدام هي في الأساس فرش ذات صفين إحداهما أكثر صلابة والأخرى أكثر نعومة. يمكن للفرشاة الصلبة تلميع الذهب والبلاتين K، وتكون كفاءة تلميع قطع العمل سريعة نسبيًا؛ أما الفرشاة الناعمة فيمكنها تلميع الذهب K فقط. يبلغ طول شعرة الفرشاة الجديدة ذات الصف المزدوج 1.2 سم وتستخدم بشكل أساسي لتلميع المناطق ذات الفجوات الكبيرة، مثل الجوانب بين الشوكات؛ وتشير الفرشاة المتوسطة إلى الفرشاة التي يتراوح طول شعرة شعرها بين 0.4 و0.8 سم، وهي الأكثر فعالية؛ وتشير الفرشاة القصيرة إلى الفرشاة التي يقل طول شعرة شعرها عن 0.4 سم، وتستخدم بشكل أساسي لتلميع رؤوس الشوكات والحواف. بالإضافة إلى ذلك، توجد فرش ذات قلب حديدي وفرش ذات أربعة صفوف. يبلغ طول شعرة الفرشاة ذات النواة الحديدية الجديدة حوالي 1.5 سم وتستخدم لتلميع الحواف على شكل نجمة لأن المسافات بين الحواف على شكل نجمة قصيرة نسبيًا، مع وجود فجوات عميقة وضيقة، مما يسهل على الفرشاة ذات الصف المزدوج فك الأحجار الكريمة؛ أما الفرشاة ذات الصفوف الأربعة فتستخدم بشكل أساسي لتلميع قطع العمل متعددة المخالب (الشق). قبل استخدام فرشاة السيارة، يجب تثبيتها بثبات على آلة الصقل لتجنب الاهتزاز. يجب أيضًا طحن الفرشاة المستخدمة حديثًا بالرمل لإزالة الشعيرات المنتشرة على كلا الجانبين، وتركيز الشعيرات، ثم يجب طحن طرف الفرشاة بالرمل لتجنب التلميع غير المتساوي.

عند التلميع باستخدام فرش التلميع، احرص على استخدام القوة المناسبة؛ فقد تتسبب القوة المفرطة في تشويه المجوهرات أو فقدان المخالب أو ارتخاء المخالب أو حتى فقدان الأحجار. وبالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون التلميع دقيقاً لتجنب ترك علامات أو خدوش على المبرد.

التلميع بعجلة التلميع المصنوعة من لباد الصوف. ضع سطح قطعة العمل المراد تلميعها بزاوية موازية لعجلة التلميع المصنوعة من اللباد الصوفي، ثم اقترب من عجلة التلميع القطنية، وأمسك قطعة العمل بيدك اليمنى واضغط عليها ضغطًا خفيفًا، وحرك قطعة العمل بحيث يمكن لعجلة التلميع أن تلامس سطح قطعة العمل (انظر الشكل 6-8). احرص على إبقاء يدك ثابتة أثناء الحركة، دون توقف، وتأكد من بقاء سطح التلامس بين عجلة الصقل المصنوعة من اللباد الصوفي وقطعة العمل متوازيًا ولا يتقاطع لتجنب تشويه قطعة العمل. قبل استخدام عجلة الصقل الجديدة المصنوعة من اللباد الصوفي، يجب طحنها بالرمل لمنع الاهتزاز.

التلميع بقرص عجلة اللباد الصوفي الأصفر. أمسك بقطعة العمل التي تم صقلها بواسطة قرص الطحن وعجلة التلميع المصنوعة من اللباد الصوفي بكلتا يديك، وضعها تحت قرص عجلة اللباد الصوفي الأصفر (انظر الشكل 6-9). قبل استخدام قرص عجلة اللباد الصوفي الأصفر الجديد، يجب فكه بمكبس نحاسي وطحنه بالرمل.

بشكل عام، أثناء التشغيل، حاول إبقاء المجوهرات موازية لعجلة التلميع، مع الإمساك بها بإحكام بكلتا اليدين وتحريكها باتجاه عجلة القماش من أعلى إلى أسفل. يجب أن يتم التلميع بالتساوي دفعة واحدة لضمان صقل قطعة المجوهرات بالكامل، ويجب صقل كل جزء منها بدقة. يمكن أن تتسبب تقنيات التلميع غير الصحيحة في قذف المجوهرات المصقولة بسهولة من اليدين على عجلة الصقل الدوارة عالية السرعة، مما قد يؤدي بسهولة إلى تلف سطح الأحجار الكريمة أو تشويه الدعامة المعدنية أو التسبب في الكسر. إذا كانت المجوهرات المصقولة صغيرة الحجم (مثل القلادات أو الأقراط)، يمكن إعداد خطاف سلك معدني لتثبيت المجوهرات أثناء الصقل مما يمنع الصقل القافز والقوة غير المتساوية. في حالة حدوث القفز، فقد يكون ذلك بسبب عدم توسيط عجلة الصقل أو عدم استدارة عجلة قماش الصقل أو مشاكل في أسلوب المشغِّل.

التلميع بقرص عجلة اللباد الصوفي الأبيض. بعد إعداد العجلة القماشية، قم بتشغيل الماكينة، وضع كمية مناسبة من الشمع على العجلة القماشية، وقبض قطعة العمل بإحكام بإبهام وسبابة اليد اليسرى (أو اليمنى)، ويجب وضع قطعة العمل بزاوية 10° تقريباً فيما يتعلق بنقطة التلامس على العجلة القماشية ثم صقلها بالتساوي على كلا الجانبين. إذا كانت سلسلة صغيرة، استخدم كلا زاويتي العجلة القماشية للتلميع (الشكل 6-10). عند التلميع باستخدام عجلة القماش البيضاء، يُرجى الانتباه إلى الزوايا والحواف التي تتصل فيها الأسطح وموضع الحجر والمسامير والمخالب وما إلى ذلك، للحفاظ على قطعة العمل قريبة من شكلها الأصلي قدر الإمكان. قبل استخدام عجلة قماشية بيضاء جديدة، قم بطحن الزوايا لجعلها متساوية بورق الصنفرة، ثم استخدم ورق الصنفرة لتنعيم سطح العجلة القماشية.

تلميع القاعدة (تلميع الدائرة الداخلية). بالنسبة لقطعة العمل المصقولة بعجلة القماش، استخدم مطحنة معلقة بفرشاة صوف أو فرشاة مستقيمة لوضع شمع المسحوق الأحمر لتلميع القاعدة (الشكل 6-11). بالنسبة للمناطق التي لم يتم صقلها أو لم يتم صقلها جيدًا، استخدم مطحنة معلقة مع برمة ملفوفة بالقطن وضع شمع التلميع حتى يتم صقلها تمامًا. وأخيراً، استخدم مطحنة معلقة مع عجلة من القماش لوضع شمع التلميع على الدائرة الداخلية، مع الحرص على عدم استخدام الكثير من القوة أثناء التلميع لتجنب التآكل.

تلميع عجلة القماش. هذه هي العملية النهائية. بعد وضع العجلة القماشية، قم بتغليفها بكمية مناسبة من الشمع الخفيف، وارتدِ قفازات نظيفة، وقم بتلميع قطعة العمل مثل العجلة القماشية، وإزالة أي شمع طافٍ وجعل قطعة العمل لامعة مع تجنب أي زغب (الشكل 6-12).

آخرون. بعد الطحن أو السفع الرملي لقطعة العمل، تحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في السفع الرملي أو فصل اللون. إذا وجدت، قم بطحن المناطق التي بها مشاكل في السفع الرملي أو مشاكل في فصل اللون قبل متابعة الطحن الدقيق. نظرًا لأن البلاتين يوصل الحرارة بسرعة، يمكن ارتداء مهود الأصابع القطنية عند طحن قطع الشُّغْلَة البلاتينية. قبل ارتداء المهود القطنية للأصابع، قم بقطع أي خيوط قطنية زائدة لمنعها من أن تعلق في مغزل ماكينة الطحن، مما قد يتسبب في حوادث تتعلق بالسلامة. بصفة عامة، تكون مهود الأصابع القطنية بطول الإصبع بالكامل، ولكن لا يلزم أن تكون بهذا الطول للاستخدام الفعلي؛ يجب طي الأجزاء الزائدة إلى الداخل ثم ارتداؤها على الأصابع (الشكل 6-13). أثناء الطحن، قد تظهر بعض الحفر الرملية الصغيرة؛ في هذا الوقت، يمكنك استخدام المكبس الفولاذي للضغط عليها ثم مواصلة الطحن دون الحاجة إلى إصلاحها. ضع المكبس الفولاذي على الإصبع الصغير واضغط عليه بالإبهام والسبابة.

فيديو الطحن والتلميع

عمليات الصقل لقطع العمل المختلفة متشابهة بشكل عام، وينبغي تعديل ترتيب العمليات بناءً على نوع قطعة العمل ومتطلبات المعالجة المحددة. الجدول 6-3 هو مخطط تدفق عملية الصقل للرجوع إليه أثناء الإنتاج.

الجدول 6-3 مخطط تدفق عملية التلميع

النوع / العمليات / الخطوات

الخاتم

السلاسل (الأساور والقلائد)

الأقراط

المعلقات

الأساور

دبابيس الزينة

بلاتينيوم

كيه-جولد

الفضة

النحاس

بلاتينيوم

كيه-جولد

الفضة

النحاس

بلاتينيوم

كيه-جولد

الفضة

النحاس

بلاتينيوم

كيه-جولد

الفضة

النحاس

بلاتينيوم

كيه-جولد

بلاتينيوم

كيه-جولد

الفضة

تلميع الجزء السفلي

●

◊

●

◊

●

◊

●

◊

●

◊

●

◊

طحن الدائرة الداخلية

●

التلميع بعجلة التلميع

●

◊

●

◊

●

◊

التلميع باستخدام عجلة فرشاة التلميع

●

التلميع بعجلة فرشاة التلميع الصفراء

●

◊

●

التلميع بعجلة التلميع البيضاء

●

تلميع القاعدة

●

◊

●

◊

●

◊

●

◊

تلميع الدائرة الداخلية

●

التلميع

●

● عملية التلميع ◊ تعتمد عملية التلميع؛ ◊ تعتمد على متطلبات المعالجة أو النمط

(4) المتطلبات والاحتياطات الأساسية لجودة قطع العمل المصقولة

① المتطلبات الأساسية لجودة قطع العمل المصقولة

من المظهر. يجب أن يكون السطح نظيفًا ومشرقًا وخاليًا من الشمع الطافي، مع عدم وجود علامات سحب أو خدوش أو علامات ورق الصنفرة أو تموجات مائية أو حواف حادة أو خطوط ملساء أو حواف مطوية أو حواف مقعرة أو تشوه.

يجب أن تكون الدائرة الداخلية للحلقة ومناطق صقل الخطوط والصقل السفلي لامعة ونظيفة وخالية من الخدوش، ولا توجد بقع (علامات) من ورق الصنفرة، ولا توجد حواف أو أسطح تالفة؛ ويجب أن تظل الأحرف المختومة كاملة وواضحة.

يجب أن يكون ترصيع الحجر خاليًا من علامات ورق الصنفرة (النقاط)، وبدون مخالب مسطحة (شوكات) أو مخالب حادة (شوكات)، ويجب ألا يكون على حواف الحجر أي انهيار أو غرق أو تشوه أو ارتخاء أو تفكك.

② الاحتياطات

تعتمد عملية التلميع على الطاقة؛ ولذلك، قد تنشأ مخاطر تتعلق بالسلامة إذا لم يتم اتباع الإجراءات المقررة أثناء التشغيل. يجب على المشغلين فهم النقاط التالية والالتزام بها لمنع وقوع حوادث السلامة.

في تنظيم الإنتاج اليومي، من الشائع أن يشترك شخصان في آلة طحن واحدة، لذلك عند بدء العمل أو تغيير أدوات الطحن، من الضروري إبلاغ الشخص الآخر قبل إعادة تشغيل الماكينة.

عند تشغيل ماكينة الطحن، احرص على عدم لمس العمود الدوّار وأدوات الطحن بيديك. عندما لا تكون ماكينة الطحن بالقرص متوقفة تمامًا، لا تلمس عجلة القرص، حيث أن ماكينة الطحن بالقرص تدور بسرعة كبيرة، وتكون حافة القرص حادة للغاية، مما يشكل خطر قطع منطقة التلامس.

عند استخدام قضيب قلب الحلقة، يحظر ارتداء القفازات لتجنب التصاق الأصابع بالقفازات على قضيب قلب الحلقة، مما قد يسحق الأصابع ويسبب إصابة عرضية.

عند تنظيف موضع الماكينة، يجب إيقاف تشغيل ماكينة الطحن أولاً، ويجب إيقاف تشغيل الطاقة قبل تنظيف أنبوب المصباح داخل الصندوق.

عند تلميع قطع العمل، يجب التركيز التام وعدم التفكير في أشياء أخرى، خاصةً أثناء عمليات الخياطة أو عمليات الخياطة الكبيرة. يمكن أن يؤدي عدم الانتباه للحظة واحدة إلى ظاهرة "انزلاق الأداة" (حيث لا تمسك اليد بقطعة العمل، مما يؤدي إلى انزلاقها وتطايرها)، الأمر الذي قد يؤدي إلى عواقب وخيمة مثل تخريب قطعة العمل وتلف الممتلكات والإصابة الشخصية.

عند استخدام المطحنة المعلقة، يجب أن يكون الموضع ذو الشق على رأس الماكينة متجهًا لأعلى لمنع ملامسة الأصابع العرضية والإصابة. يجب أن ترتدي الأصابع التي تمسك بقطعة العمل مهود الأصابع لتجنب الإصابة من أداة الطحن الدوارة عالية السرعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون القوة التي تطبقها كلتا اليدين أثناء التعاون معتدلة وغير مفرطة؛ وإلا فقد يؤدي ذلك إلى تلف أداة الطحن والتسبب في وقوع حوادث.

في حالة وقوع حادث أثناء العمل، يجب تنبيه زملاء العمل على الفور لإيقاف الماكينة.

3. الإصلاح

بعد خضوع قطعة المجوهرات لثلاث عمليات تلميع: التلميع الخشن، والتلميع المتوسط، والتلميع الناعم، يمكن أن تحصل على تشطيب يشبه المرآة. ومع ذلك، في بعض الأحيان، وبسبب الخشونة المفرطة بعد الانتهاء، يظل سطح المجوهرات محتفظًا بعلامات ملف وخدوش وآثار أخرى كبيرة، مما يجعل من الصعب إزالتها تمامًا من خلال عملية التلميع. يجب إجراء إصلاحات؛ حيث يجب صنفرة الخدوش وعلامات المبرد على المجوهرات بورق الصنفرة قبل إعادة التلميع مرة أخرى. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية التلميع، قد تنكشف أحياناً الثقوب المخفية تحت سطح المجوهرات. عند هذه النقطة، من الضروري إجراء إصلاحات اللحام أولاً، ولا يمكن إجراء عملية التلميع مرة أخرى إلا بعد الصقل.

(1) إصلاح الحفر الرملية الصغيرة (1)

قم بتركيب قضيب الصنفرة على ماكينة الطحن واستخدم قضيب الصنفرة لطحن الحفر الرملية على قطعة العمل (الشكل 6-14). قم بتنعيم قطعة العمل بورق الصنفرة، باستخدام ورق صنفرة 400# للبلاتين ثم ورق صنفرة 1200#؛ أما بالنسبة للذهب K، فإن ورق الصنفرة 400# كافٍ (الشكل 6-15).

(2) إصلاح الثقوب الرملية الكبيرة وتقشير الذهب

قم بتركيب الأوتاد الفولاذية على المطحنة المعلقة، واستخدم الأوتاد الفولاذية لتلميع ثقوب الرمل أو البقع الذهبية المتقشرة على قطعة العمل. اغمسها في ماء حمض البوريك، وسخّن ثقوب الرمل أو بقع تقشر الذهب على قطعة العمل باستخدام الشعلة، وقم بإذابة الجزيئات المعدنية المستخدمة في الإصلاح. بعد غمس الملقط في حبات الذهب، ضع البوراكس، ثم ضع حبات الذهب على منطقة الإصلاح في قطعة العمل لتسوية الانبعاج. ضع قطعة الشغل التي تم إصلاحها في وعاء به ماء الشب، واستخدم الشعلة لتسخين ماء الشب حتى الغليان لإزالة البوراكس والشوائب الأخرى من قطعة العمل. اشطفها بماء نظيف وجففها بالمجفف. استخدم عصا صنفرة لتنعيم منطقة الإصلاح، ثم قم بتلميعها بورق الصنفرة.

(3) تركيب أو لحام الملحقات أو اللحام

قد تتسبب بعض المجوهرات، مثل بعض مكونات الأقراط والدبابيس، في حدوث إزعاج في ترصيع الأحجار وتلميعها إذا تم تجميعها أثناء عملية التشطيب. ولذلك، من الضروري تركيب أو لحام ملحقات قطعة العمل بعد الانتهاء من ترصيع الحجر أو التلميع، مما يجعلها كاملة، وهو أمر مفيد لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

4. إزالة الشمع بالموجات فوق الصوتية

بعد التلميع، يتم تغطية سطح وفجوات قطعة العمل بشمع التلميع وخلائط مختلفة. تعمل إزالة الشمع على إزالة الخلائط من الشُّغْلة، مما ينظف الشُّغْلَة.

(1) الأدوات الرئيسية المستخدمة

مزيل شمع بالموجات فوق الصوتية، جهاز تسخين، زجاجة رذاذ، وعاء ألومنيوم، مجفف شعر، إلخ.

(2) النقاط الرئيسية لعملية التشغيل

أولاً، تحقق مما إذا كانت قطعة الشغل المرصّعة بالحجارة تحتوي على أي أحجار مفكوكة أو إذا كانت قطعة الشغل الشبيهة بالسلسلة بها أي أحجار متساقطة. بعد ذلك، قم بتعليق قطعة العمل على خطاف إزالة الشمع؛ يمكن أيضًا وضع قطع العمل غير المرصعة بالحجارة في منخل ووضعها في المنظف بالموجات فوق الصوتية لإزالة الشمع (الشكل 6-16). بعد إزالة الشمع، يجب شطف قطع الشغل مرارًا وتكرارًا بالماء النظيف (الشكل 6-17) ثم تجفيفها بمجفف الشعر (الشكل 6-18).

فيديو إزالة الشعر بالشمع

يجب غلي قطع العمل البلاتينية وقطع العمل التي تم صقلها للمرة الأولى في وعاء من الألومنيوم مملوء بمحلول إزالة الشمع. يجب غلي الخواتم وقطع العمل الأخرى ذات الفجوات الأقل لمدة 5 دقائق، أما قطع العمل على شكل سلسلة فتتطلب حوالي 10 دقائق للغلي بسبب كثرة الفجوات الضيقة بها. ضع قطعة العمل في جهاز التنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة الشمع، واضبط درجة حرارة ماء إزالة الشمع على 70 ~ 90 ℃، ويمكن إخراجها بعد حوالي 20 دقيقة من الاهتزاز.

بعد عملية التلميع الثانية، يمكن تنظيف قطعة العمل مباشرةً باستخدام المنظف بالموجات فوق الصوتية لإزالة الشمع، مع مدة إزالة تبلغ حوالي 10 دقائق (أو حسب الحالة المحددة).

فيديو الصنفرة والتلميع وإزالة الشمع بالشمع

5. إزالة الشحوم بالكهرباء

يمكن أن تؤدي بقع الزيت الملتصقة بسطح الأجزاء المطلية إلى عزل محلول الطلاء عن الركيزة، مما يؤدي إلى سوء الطلاء. يمكن أن تنتشر قطرات الزيت الطفيفة في طبقة زيتية، مما يعزل بالمثل طبقة الطلاء عن الركيزة، مما يتسبب في ظهور فقاعات أو تقشر أو تقشر طبقة الطلاء. وللحصول على طبقة طلاء جيدة، يجب أن تخضع الأجزاء المطلية لإزالة الشحوم كهربائيًا لضمان نظافة سطحها، مما يسمح بوجود رابطة أقوى بين طبقة الطلاء والركيزة.

تنطوي إزالة الشحوم بالتحليل الكهربائي على تمرير تيار مباشر عبر محلول قلوي، باستخدام قطعة العمل المراد طلاؤها إما ككاثود أو أنود. يحرك غاز الهيدروجين المتولد عند المهبط أو غاز الأكسجين المتولد عند القطب الموجب المحلول ميكانيكيًا على سطح قطعة العمل، مما يساعد على إزالة بقع الزيت من سطح قطعة العمل وتسريع عمليات التصبن والاستحلاب. تتشابه تركيبة محلول إزالة الشحوم الإلكتروليتي بشكل أساسي مع عملية إزالة الشحوم الكيميائية، ولكن إزالة الشحوم الإلكتروليتي أسرع بكثير ولها تأثير إزالة شحوم ملحوظ بشكل كبير.

(1) المواد الرئيسية

محلول إلكتروليتي قلوي MC200.

(2) النقاط الرئيسية لعملية التشغيل

أولاً، قم بتحضير محلول الإلكتروليت عن طريق خلط 60 جم من مسحوق إزالة الشحوم MC 200 لكل لتر من الماء النقي. ضع محلول الإلكتروليت المحضر في حاويتين من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم الاحتفاظ بأحدهما في درجة حرارة الغرفة للتحليل الكهربائي لقطع الشغل التي تفصل بين الألوان؛ ويتم تسخين الآخر إلى حوالي 70 درجة مئوية للتحليل الكهربائي لقطع الشغل غير المفصولة بالألوان. اضبط جهد التحليل الكهربي على 6 فولت والتيار على 20 أمبير. يتم توصيل أنود إمداد الطاقة بجدار الحاوية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم توصيل كاثود إمداد الطاقة بالخطاف المعدني المعلق بقطعة العمل. بعد وضعها في محلول الإلكتروليت لمدة دقيقة واحدة، تكتمل عملية إزالة الشحوم، ويمكن إخراجها وشطفها بالماء (الشكل 6-19).

تُغمر قطعة العمل المشطوفة في محلول مكون من 60 جم من الأملاح الحمضية الصلبة لكل لتر من الماء النقي، ثم تُخرج على الفور وتشطف بالماء.

(3) الاحتياطات

عند إجراء التحليل الكهربائي على سطح قطعة العمل، راقب دائمًا مقياس التيار الكهربائي. إذا أصبح التيار مرتفعًا جدًا، قم بقطع التيار الكهربائي على الفور وتحقق من وجود أي ماس كهربائي.

6. وضع طلاء الأظافر

في إنتاج المجوهرات، هناك أوقات تتطلب فيها قطع العمل الطلاء الكهربائي لفصل الألوان، وهو ما يعني تطبيق معالجات تلوين أو أكثر على أجزاء مختلفة من نفس قطعة المجوهرات لتحقيق تأثير حرفي متعدد الألوان. لتحقيق هدف الطلاء الكهربائي لفصل الألوان، يجب تطبيق طلاء الأظافر.

اسكب طلاء الأظافر في كوب زجاجي وخففه بكمية مناسبة من مخفف الطلاء. استخدم سلكًا معدنيًا صغيرًا لربط الأجزاء غير المطلية بالكهرباء من قطعة العمل، وشبك قطعة العمل بمشبك خشبي، واستخدم فرشاة دقيقة لتطبيق طلاء الأظافر على المناطق غير المطلية بالكهرباء من قطعة العمل (الشكل 6-20)، مع التأكد من أن طلاء الأظافر يغطي الأجزاء غير المطلية بالكهرباء من قطعة العمل بالتساوي. قم بتعليق قطعة العمل مع طلاء الأظافر المطبق على رف معدني حتى يجف، مع مدة تجفيف تتراوح بين 15 و20 دقيقة.

يجب أن يجف طلاء الأظافر على قطعة العمل بشكل طبيعي ولا يمكن تجفيفه بمجفف الشعر.

فيديو تطبيق طلاء الأظافر

نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM

7. تنظيف السطح

تنظيف السطح جزء لا غنى عنه في عملية الطلاء الكهربائي. تؤثر جودة التنظيف بشكل كبير على استقرار عملية الطلاء الكهربائي ومؤشرات جودة المنتجات المطلية بالكهرباء، مثل المظهر ومقاومة التآكل. يأتي هذا التأثير من عدة جوانب: أولاً، إذا لم يتم تنظيف قطعة العمل بشكل صحيح بعد إزالة الشحوم، يمكن أن يؤدي محلول إزالة الشحوم المتبقي إلى تلويث محلول الطلاء الكهربائي؛ ثانيًا، يمكن أن تلوث الشوائب الموجودة في الماء نفسه محلول الطلاء الكهربائي؛ ثالثًا، عند تطبيق أنواع متعددة من الطلاء على نفس المنتج أو عند إجراء طلاء فصل الألوان، يمكن أن يتسبب التنظيف غير الكافي في حدوث تلوث متبادل لمحلول الطلاء. عندما لا يتم تنظيف سطح المجوهرات بشكل صحيح، يمكن أن يؤدي ذلك بسهولة إلى مشاكل مثل ضعف قوة الترابط للطلاء، والسماكة غير المتساوية، وضعف السطوع، وانخفاض مقاومة التآكل، وقابلية الصدأ.

في الوقت الحالي، يتضمن تنظيف المجوهرات بشكل أساسي التنظيف بالماء، والذي يشير إلى استخدام الماء لإزالة السائل الملتصق من سطح قطعة العمل. ويوجد تقريبًا تنظيف بالتيار المباشر على مرحلة واحدة تقريبًا، وتنظيف بالتيار المباشر المتوازي متعدد المراحل، وتنظيف بالتدفق المعاكس المستمر متعدد المراحل، وتنظيف بالتدفق المعاكس المتقطع، وأنواع التنظيف بالبخار.

(1) تنظيف التيار المستمر أحادي المرحلة

التنظيف أحادي المرحلة للتيار المستمر يضع قطعة العمل تحت الصنبور ويستخدم شطف الماء مباشرة (الشكل 6-21). وبهذه الطريقة، فإن معظم استخدام "المياه الجارية المستمرة"، يعتقد المشغل أنه كلما زادت المياه، كان تأثير التنظيف أفضل، والصنبور مفتوحًا إلى أقصى حد، معتقدًا أن قطعة العمل ستكون نظيفة. تُستخدم طريقة التنظيف هذه بشكل عام وتهدر الكثير من المياه النظيفة. ومع ذلك، فإنها تقوم أيضًا بتصريف كمية كبيرة من مياه الصرف الصحي، مما يؤدي إلى تلويث البيئة وزيادة عبء معالجة مياه الصرف الصحي بالطلاء الكهربائي. تنظف عملية الطلاء بالكهرباء مشاكل جودة الطلاء غير النظيف، وغالبًا ما لا تكفي المياه. ومع ذلك، فإن طريقة التنظيف عامل غير مناسب، لذا فإن تغيير طريقة التنظيف يضمن جودة تنظيف الأجزاء المطلية ويقلل بشكل كبير من استهلاك المياه وتكاليف إدارة مياه الصرف الصحي.

(2) التنظيف بالتيار المباشر المتوازي المتعدد المراحل

يتم تشكيل التنظيف بالتيار المباشر المتوازي متعدد المراحل عن طريق الجمع بين مراحل متعددة من خزانات التنظيف بالتيار المباشر على التوازي، مع تركيزات سائلة مختلفة في كل خزان تنظيف ولكن بتدفق مياه متساوٍ. في ظل فرضية تحقيق نفس جودة التنظيف، يمكن أن تؤدي زيادة عدد مراحل التنظيف إلى تقليل إمدادات مياه التنظيف. عندما يكون عدد مراحل التنظيف أعلى من 3 مراحل، يكون معدل انخفاض تدفق إمدادات المياه صغيرًا جدًا مع زيادة عدد المراحل. لذلك، في عمليات الإنتاج الفعلية، لا يكون التنظيف بالتيار المباشر المتوازي متعدد المراحل في التنظيف بالتيار المباشر المتعدد المراحل اقتصاديًا لزيادة عدد المراحل بشكل مفرط بسبب الانخفاض التدريجي في تركيز الشطف، وكلما زاد عدد المراحل زادت كثافة العمالة. وعمومًا، تكون ثلاث مراحل أكثر ملاءمة.

(3) التنظيف بالتدفق المعاكس المستمر متعدد المراحل

يشتمل التنظيف متعدد المراحل بالتدفق المعاكس المستمر على عدة خزانات تنظيف متصلة في سلسلة، مع تدفق مستمر للمياه في خزان التنظيف الأخير وتدفق مستمر للمياه من خزان التنظيف الأول. يكون اتجاه تدفق المياه معاكسًا لاتجاه تنظيف العناصر المطليّة، وتكون تركيزات السوائل في كل خزان تنظيف مختلفة (الشكل 6-22). عندما تصبح العناصر المطليّة أكثر نظافة، يزداد تركيز سائل خزان التنظيف أيضًا. وفي حالة وجود نفس العدد من خزانات التنظيف، فإن إمدادات المياه للتنظيف المستمر بالتدفق المعاكس لا تمثل سوى جزء بسيط من إمدادات المياه للتنظيف بالتيار المباشر المتوازي متعدد المراحل، وهو ما يماثل تركيز المياه التي يتم تصريفها من خزان التنظيف الأول.

(4) التنظيف بالتدفق المعاكس المتقطع

ويختلف التنظيف بالتيار المعاكس المتقطع عن التنظيف بالتيار المعاكس المستمر؛ ففي طريقة التنظيف هذه، لا يتدفق الماء إلى خزان التنظيف النهائي بشكل مستمر بل بشكل متقطع. عندما يصل خزان التنظيف النهائي إلى التركيز المضبوط، يستعيد خزان التنظيف النهائي محلول التنظيف في المرحلة الأولى بأكمله أو جزء منه. في المقابل، تقوم المراحل الأخرى بتغيير الماء في الاتجاه المعاكس لحركة الشُّغْلة، ويتم استكمال الخزان النهائي بالماء العذب. إذا أخذنا التنظيف على ثلاث مراحل كمثال، فإن إمدادات المياه للتنظيف بالتيار المعاكس المتقطع تبلغ حوالي 551 تيرابايت 3 تيرابايت من تلك الخاصة بالتنظيف المستمر بالتيار المعاكس، كما أن التركيز في الخزان الأول أعلى من الأول.

(5) التنظيف بالبخار

التنظيف بالبخار هو طريقة تستخدم بخارًا مشبعًا عالي الحرارة والضغط العالي يولد بواسطة منظف بالبخار لتنظيف سطح قطع العمل من بقع الزيت والملوثات وتبخيرها وتبخيرها (الشكل 6-23). ويمكنه أيضًا تنظيف أي فجوات وثقوب صغيرة، وتجريد وإزالة بقع الزيت وبقاياه وإزالتها وتحقيق كفاءة عالية وتوفير المياه والنظافة والجفاف وانخفاض التكلفة. يعتبر التنظيف بالبخار وسيلة فعالة جدًا لتنظيف شقوق المجوهرات ويستخدم بشكل عام بعد التنظيف بالماء.

8. الحفر الخفيف

في عملية الطحن والتلميع والتنظيف، تحدث حتمًا أكسدة المعادن أثناء عملية الطحن والتلميع والتنظيف، وتتكون طبقة رقيقة مؤكسدة على سطح المجوهرات، وتنتج عن عملية ترسيب الطلاء عوائق. لذلك، يجب إزالتها عن طريق الحفر الخفيف بحيث تقدم قطعة العمل البنية البلورية للمعدن الأساسي لضمان أن الطلاء والمعدن الأساسي، أو الطلاء والطلاء بين قوة الترابط. وبوجه عام، يمكن إجراء الحفر الخفيف باستخدام حمض الكبريتيك المخفف 5%، بغمس لمدة دقيقة واحدة أو نحو ذلك (الشكل 6-24).

فيديو المعالجة المسبقة للطلاء

القسم الثاني الطلاء بالكهرباء

تولي منتجات المجوهرات الكثير من الاهتمام للتأثير الزخرفي السطحي، بالاعتماد على المصفوفة المعدنية نفسها، والتي عادة لا يمكن أن تلبي الزخرفة، ومقاومة التآكل، والجوانب الأخرى للمتطلبات، والحاجة إلى استخدام وسائل مختلفة، وسطح المعالجة المعدلة. تكنولوجيا المعالجة السطحية للمجوهرات أكثر تنوعًا، والطلاء الكهربائي هو الأكثر تقليدية والأكثر استخدامًا على نطاق واسع.

1. مقدمة في تكنولوجيا الطلاء الكهربائي

(1) المبدأ الأساسي للطلاء الكهربائي

الطلاء الكهربائي هو استخدام الطرق الكهروكيميائية، وتشكيل رواسب المعادن والسبائك على سطح الأجزاء المطلية من العملية، وعملية أيونات المعادن في محلول الترابط تحت تأثير المجال الكهربائي الخارجي بواسطة تفاعل القطب الكهربائي المختزل إلى ذرات معدنية، والكاثود على عملية ترسيب المعادن. لا يؤدي الترسيب الكهربائي على سطح المعدن أو طلاء السبيكة المتكون من التركيب الكيميائي والهيكل التنظيمي المختلف عن المادة الأساسية إلى تغيير مظهر الأجزاء المطلية فحسب، بل يجعل سطح الأجزاء المطلية للحصول على الخصائص الفيزيائية الكيميائية أو الخصائص الميكانيكية المطلوبة، لتحقيق الغرض من تعديل السطح.

(2) متطلبات الجودة الأساسية لطلاء المجوهرات

يجمع الطلاء والمادة الأساسية بين الصلابة والالتصاق الجيد. يجب أن يكون هناك التصاق قوي ومزيج معين من القوة للطلاء والركيزة.

طبقة الطلاء ساطعة وكاملة، والتبلور دقيق وقريب، والمسامية صغيرة، ويمكن أن تمنع تآكل الوسط الخارجي بشكل فعال.

يجب أن تحدد المعايير ذات الصلة سمك الطلاء، ويجب أن يكون توزيع الطلاء موحدًا.

في صناعة المجوهرات، أنواع الطلاء الزخرفية السطحية الشائعة هي الطلاء بالذهب الخالص، والطلاء بالذهب K، والطلاء بالفضة، والطلاء بالروديوم، وما إلى ذلك، وفقًا لخصائص المنتج، تحتاج أحيانًا إلى استخدام الطلاء بالنيكل أو النحاس كطبقة طلاء سفلية.

2. طلاء النيكل اللامع

النيكل اللامع هو نوع طلاء شائع الاستخدام في الطلاء الكهربائي للمجوهرات. وهو يعتمد على نيكل الواط ويحقق طلاء نيكل لامع وناعم عن طريق إضافة إضافات.

(1) مبدأ التصفيح بالنيكل اللامع

القطب السالب: ني²⁺ + 2ه = ني

التفاعلات الجانبية الكاثودية: 2H⁺ + e = H₂

الأنود (باستخدام أنود قابل للذوبان): ني - 2 هـ = ني²⁺

التفاعل الجانبي للأنود: 2H₂س - 4هـ = 4H⁺ + O₂

(2) عملية الطلاء بالنيكل اللامع

للاطلاع على مثال لعملية الطلاء بالنيكل اللامع، انظر الجدول 6-4.

الجدول 6-4 عملية الطلاء بالنيكل اللامع

تكوين محلول الطلاء وظروف معالجته	العملية 1	العملية 2
كبريتات النيكل (NiSO₄-7H₂O) (جم/لتر)	250〜300	250〜320
كلوريد النيكل (NiCl₂ - 6H₂O) (جم/لتر)	40〜60	50〜60
حمض البوريك (H₃بو₃) (جم/لتر)	40 〜50	40 〜50
السكرين(ج₆H₅كوسو₂NH) (جم/لتر)	0.5〜1
1،4-بوتينيديول(ج)₄H₆O₂) (جم/لتر)	0.3〜0.5
دوديسيل كبريتات الصوديوم ثنائي ديسيل الصوديوم(C₁₂H₂₅SO₄صوديوم) (جم/لتر)	0.05〜0.2
المضافات (مل/لتر/لتر)		المبلغ المناسب
قيمة الأس الهيدروجيني	3.8〜4.4	3.8〜4.5
درجة الحرارة (℃)	50〜55	50〜65
كثافة تيار القطب السالب (A/dm²)	2〜5	1〜10

(3) تركيبة محلول الطلاء وظروف العملية

① نيكل. يمكن أن يكون مصدر أيون النيكل هو كبريتات النيكل والكلوريد والسلفامات، إلخ. أيون النيكل هو المكون الرئيسي لمحلول الطلاء الذي يحتوي بشكل عام على 52 ~ 70 جم/لتر. يزيد تركيز أيون النيكل العالي من كثافة التيار ويحسن معدل الترسيب. ومع ذلك، إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا، تنخفض سعة تشتت محلول الطلاء، مما يؤدي إلى انخفاض التيار في المنطقة دون طلاء. إذا كان تركيز أيون النيكل منخفضًا جدًا، سينخفض معدل الترسيب، وفي الحالات الشديدة، ستحترق المنطقة ذات التيار العالي.

② عامل التخزين المؤقت. حمض البوريك هو أفضل عامل تخزين مؤقت في محاليل الطلاء بالنيكل؛ كما يمكنه تعزيز الاستقطاب الكاثودي، وتحسين توصيلية المحلول، وتعزيز الخواص الميكانيكية للطلاء.

③ عامل ترطيب. أثناء عملية الطلاء الكهربائي، يتم إطلاق غاز الهيدروجين عند القطب السالب. يمكن أن يقلل عامل الترطيب من التوتر السطحي لمحلول الطلاء، مما يزيد من تأثير الترطيب على سطح الأجزاء المطلية. هذا يجعل من الصعب على فقاعات الهيدروجين المتولدة أثناء عملية الطلاء بالكهرباء البقاء على سطح القطب السالب، وبالتالي منع تكون الثقوب والشوائب. يتكون عامل الترطيب من مواد خافضة للتوتر السطحي، والتي يمكن تصنيفها إلى عوامل ترطيب عالية الرغوة وعوامل ترطيب منخفضة الرغوة. تشمل عوامل الترطيب عالية الرغوة كبريتات دوديسيل الصوديوم بينما تشمل عوامل الترطيب منخفضة الرغوة كبريتات ثنائي إيثيل هكسيل.

④ عامل تفتيح. ويشمل ذلك عوامل التفتيح الأولية وعوامل التفتيح الثانوية وعوامل التفتيح المساعدة. وتتمثل الوظيفة الرئيسية لعوامل التفتيح الأولية في تحسين حجم الحبيبات وتقليل حساسية محلول الطلاء للشوائب المعدنية. السكرين هو عامل تفتيح أولي نموذجي. ويتمثل دور عوامل التفتيح الثانوية في إعطاء الطبقة المطلية لمعانًا ملحوظًا. ومع ذلك، فإنها تُحدث أيضًا إجهادًا وهشاشة للطبقة المطلية وتزيد من الحساسية للشوائب، لذلك يجب التحكم في جرعاتها بدقة. عند استخدامها مع عوامل التفتيح الأولية، يمكن أن تنتج طبقة مطلية بالكامل. 1،4-بوتينيديول هو عامل تفتيح ثانوي نموذجي. تلعب عوامل التفتيح المساعدة دورًا داعمًا في تعزيز سطوع الطبقة المطلية. وهي مفيدة لتحسين قدرة الطبقة المطلية على التغطية وتقليل حساسية محلول الطلاء للشوائب المعدنية.

(4) العوامل التي تؤثر على ظروف العملية

① قيمة الأس الهيدروجيني. وله تأثير كبير على ترسيب النيكل والخصائص الميكانيكية للطبقة المطلية. وكلما زادت قيمة الأس الهيدروجيني، تتحسن كفاءة التيار الكاثودي، وتكون قدرة التشتت لمحلول الطلاء جيدة. ومع ذلك، إذا كانت قيمة الأس الهيدروجيني عالية جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى ترسب أملاح النيكل القاعدية بالقرب من القطب السالب، مما يتسبب في وجود شوائب في الطبقة المطلية، مما يؤدي إلى خشونة ونتوءات وهشاشة. وعلى العكس من ذلك، إذا كانت قيمة الأس الهيدروجيني منخفضة جدًا، ستنخفض كفاءة التيار الكاثودي، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب ومناطق بدون طلاء في مناطق التيار المنخفض، والتي يجب التحكم فيها بدقة.

② درجة الحرارة. يمكن أن تقلل زيادة درجة الحرارة من إجهاد الطلاء، وتزيد من سرعة هجرة الأيونات في محلول الطلاء، وتحسن توصيل محلول الطلاء، وبالتالي تعزز قدرة محلول الطلاء على التشتت وتوسع نطاق كثافة التيار.

③ كثافة التيار. ويرتبط ذلك بتكوين محلول الطلاء وقيمة الأس الهيدروجيني ودرجة حرارة العمل ونوع المواد المضافة. أثناء التشغيل العادي، تتحسن كفاءة التيار أيضًا مع زيادة كثافة التيار.

④ التحريك. يمكن أن يمنع استقطاب التركيز، ويثبت معدل ترسيب محلول الطلاء، ويسمح باستخدام كثافات تيار أعلى. يمكن استخدام التحريك بالهواء أو حركة الكاثود أو الترشيح المستمر.

⑤ الترشيح. يجب استخدام الترشيح المستمر للحفاظ على محلول الطلاء نقيًا؛ يمكن أن يكون المرشح من نوع الخرطوشة أو من نوع الكيس، بمعدل ترشيح من 2 إلى 8 مرات/ساعة ودقة ترشيح من 5 إلى 10 ميكرومتر.

⑥ أنود. تُستخدم صفيحة النيكل أو كرة النيكل كأنود قابل للذوبان، والتي لها متطلبات صارمة من حيث التركيب المادي والهيكل.

3. طلاء الذهب وسبائكه

الذهب أصفر لامع لامع ذو ثبات كيميائي عالٍ، لا يتأثر بحمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك أو حمض النيتريك أو حمض الهيدروفلوريك أو التآكل القلوي، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة المجوهرات.

يمكن تقسيم طلاء الذهب إلى طلاء بالذهب الخالص وطلاء بالذهب عيار K وفقًا لنقاء الذهب الخالص، ومحتوى الذهب الخالص من الذهب الخالص في 99.9% أو أكثر، والذهب عيار K المستخدم عادةً 22K، و18K، و14K، وهكذا. وفقًا لسمك الطلاء يمكن تقسيمه إلى طلاء الذهب الرقيق وطلاء الذهب السميك. يمكن طلاء طبقة الذهب الرقيقة بسمك 0.5 ميكرومتر أو أقل مباشرة على الركيزة المعدنية. يتم طلاء الذهب السميك بشكل عام بالنيكل كطبقة أساسية، ويكون لسطوعها وتسوية الوضع لتحسين سطوع طبقة الطلاء بالذهب دور واضح.

لفترة طويلة، كان طلاء الذهب يستخدم بشكل أساسي محاليل الطلاء القائمة على السيانيد؛ ومع تحسن متطلبات حماية البيئة منذ الستينيات، ظهر الطلاء الحمضي للذهب الخالص، والطلاء الحمضي للذهب الصلب، والطلاء المحايد للذهب، والطلاء المحايد للذهب، والطلاء غير السيانيد للذهب. يمكن تقسيم محلول طلاء الذهب إلى سيانيد قلوي، وسيانيد دقيق حمضي، وسيانيد دقيق محايد، وغير سيانيد.

(1) طلاء الذهب بالسيانيد السيانيد

① مبدأ طلاء الذهب بالسيانيد

في محلول طلاء الذهب بالسيانيد، يكون الملح الرئيسي هو سيانيد ذهب البوتاسيوم [KAu(CN)₄]في محلول، يحتوي على أيون السيانيد المعقد Au(CN)²⁺في تفريغ الكاثود، مما يولد طبقة طلاء ذهبية.

التفاعل الكاثودي:[Au(CN)₂]^–+e = Au+ 2سي إن إن^–

التفاعل الجانبي للقطب السالب: 2H⁺+2e = H₂

التفاعل الأنودي (مع أنود قابل للذوبان): Au+2سي إن إن^– - e = [Au(CN)]²^–

مع أنود غير قابل للذوبان: 2H₂س - 4هـ=4H⁺ + O₂

② عملية طلاء الذهب بالسيانيد

عملية طلاء الذهب بالسيانيد النموذجية، انظر الجدول 6-5.

الجدول 6-5 مثال على عملية طلاء الذهب بالكلوريد

تركيبة محلول الطلاء وظروف العملية	العملية 1	العملية 2	العملية 3
سيانيد الذهب البوتاسيوم السيانيد (جم/لتر)	3.5	5〜16	2
سيانيد البوتاسيوم (جم/لتر)	18	30	8
فوسفات هيدروجين ثنائي الصوديوم (جم/لتر)			16
فوسفات الهيدروجين ثنائي البوتاسيوم (جم/لتر)		30
كربونات البوتاسيوم (جم/لتر)		30
ثيوسلفات الصوديوم (جم/لتر)	20
قيمة الأس الهيدروجيني	10〜11	12	12
درجة الحرارة (℃)	50〜60	60〜65	60〜70
كثافة تيار القطب السالب (A/dm²)	1〜3	0.1〜0.5	0.3〜0.5

③ دور المكونات في محلول الطلاء

سيانيد الذهب البوتاسيوم سيانيد الذهب البوتاسيوم هو الملح الرئيسي في محلول الطلاء، وهو مصدر الذهب في طبقة الطلاء. ستكون طبقة الطلاء حمراء وخشنة إذا كان محتوى الذهب منخفضًا جدًا. جودة سيانيد ذهب البوتاسيوم مهمة للغاية ويجب اختيارها بعناية. يجب إذابة سيانيد ذهب البوتاسيوم في ماء منزوع الأيونات قبل إضافته إلى محلول الطلاء.

سيانيد البوتاسيوم (سيانيد الصوديوم). سيانيد البوتاسيوم (سيانيد الصوديوم) هو عامل معقد يمكن أن يجعل محلول الطلاء مستقرًا وعملية الطلاء طبيعية. إذا كان المحتوى منخفضًا جدًا، فسيكون محلول الطلاء غير مستقر، وستكون طبقة الطلاء خشنة، وسيكون اللون سيئًا.

الفوسفات. الفوسفات هو مادة عازلة تعمل على تثبيت محلول الطلاء وتحسين بريق الطبقة المطلية.

الكربونات. يمكن للكربونات، وهي ملح موصل، تحسين توصيلية محلول الطلاء وقدرة محلول الطلاء على التشتت.

④ استخدام محلول الطلاء والصيانة

يتحكم تركيز الذهب في معدل الترسيب ولون الطلاء وسطوعه. يمكن استخدام صفيحة الذهب النقي 99.99% كأنود ويمكن أيضًا استخدام شبكة التيتانيوم البلاتينية كأنود ذهبي غير قابل للذوبان، وفقًا لتحليل تجديد أملاح الذهب في الوقت المناسب.

يمكن تعديل قيمة الأس الهيدروجيني باستخدام KOH و H₃ص_4.

يسمح محلول الطلاء بالذهب بالسيانيد السيانيد باستخدام كثافة تيار القطب السالب، والتي تكون منخفضة عندما تظهر طبقة الطلاء باللون الأحمر الداكن؛ يجب أن يكون من المناسب تقليل كثافة تيار القطب السالب شين أو زيادة درجة حرارة المحلول لتجنب ترسيب المعادن الأخرى.

يجب أن يتجنب محلول طلاء السيانيد النحاس والفضة والزرنيخ والرصاص والشوائب الأخرى مع الناس لتجنب ارتفاع محتوى الشوائب بشكل كبير جدًا بحيث لا يؤثر على مظهر الطلاء وهيكله.

⑤ مشاكل طلاء الذهب بالسيانيد الشائعة

غالبًا ما يواجه إنتاج الذهب بالسيانيد العديد من المشاكل والمشاكل الشائعة والأسباب المحتملة والحلول، انظر الجدول 6-6.

الجدول 6-6 المشاكل الشائعة في طلاء الذهب بالسيانيد السيانيد

مشاكل التصفيح	الأسباب المحتملة	الحلول
طلاء خشن	① ارتفاع محتوى الذهب؛ ② ارتفاع كثافة تيار الكاثود؛ ③ ارتفاع درجة الحرارة؛ ④ ارتفاع محتوى الكربونات	① إضافة سيانيد البوتاسيوم؛ ② تقليل كثافة تيار الكاثود؛ ③ خفض درجة الحرارة؛ ④ إزالة الكربونات باستخدام Ba(CN)₂
إعادة تصفيح الطلاء	① محتوى الذهب مرتفع للغاية؛ ② درجة الحرارة مرتفعة للغاية؛ ③ كثافة تيار الكاثود منخفضة للغاية؛ ④ محتوى النحاس الشائب مرتفع؛ ⑤ قيمة الأس الهيدروجيني مرتفعة للغاية	① إضافة سيانيد البوتاسيوم؛ ② خفض درجة الحرارة؛ ③ زيادة كثافة تيار الكاثود؛ ④ استعادة الذهب واستبدال محلول الطلاء (أو استخدامه لطلاء قطعة عمل الذهب الأحمر الصغير)؛ ⑤ ضبط الأس الهيدروجيني باستخدام محلول ضبط الحمض.
فقدان اللون	① محتوى الذهب منخفض للغاية؛ ② كثافة تيار الكاثود منخفض للغاية؛ ③ قيمة الأس الهيدروجيني منخفضة للغاية	① إضافة سيانيد ذهب البوتاسيوم؛ ② زيادة كثافة تيار الكاثود؛ ③ التعديل باستخدام KOH.
لون مائل إلى البني	① سيانيد البوتاسيوم منخفض جدًا؛ ② الصوديوم في المحلول	①أضف سيانيد البوتاسيوم؛ ② استرداد الذهب، واستبدال محلول الطلاء.
لون مائل للخضرة	① الفضة في المحلول	① استرداد الذهب، واستبدال محلول الطلاء؛ ② طلاء قطعة العمل المطلية باللون الأخضر الدقيق
طلاء (ضبابي) داكن (ضبابي)	① كثافة التيار مرتفعة للغاية؛ ② عدم كفاية المكملات الغذائية	① ضبط كثافة التيار؛ ② إضافة إضافات.

(2) الطلاء بالذهب منخفض السيانيد أو السيانيد الدقيق

لا يحتوي محلول الطلاء بالذهب السيانيد الصغير، بالإضافة إلى سيانيد الذهب البوتاسيوم، على قيمة الأس الهيدروجيني للسيانيد الحر من 6 ~ 7؛ يحتوي محلول الطلاء على حمض الكربوكسيل العضوي والفوسفات وأملاح الفلزات القلوية ولكن يمكن أيضًا إضافة عامل التفتيح أو الجيلاتين وهيدرازين حمض الكبريتيك والأمينات القلوية والمواد العضوية الأخرى، ويمكن الحصول على طبقة طلاء ذهبية لامعة كثيفة.

يمكن تقسيم محلول طلاء الذهب بالسيانيد الدقيق، وفقًا لقيمة الأس الهيدروجيني، إلى محلول طلاء الذهب المحايد ومحلول طلاء الذهب الحمضي

① طلاء الذهب بالسيانيد الدقيق المحايد

تبلغ قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الطلاء بالسيانيد الدقيق المحايد 6 ~ 7، وتكون الطبقة المطلية باللون الأصفر الليموني. يمكن طلاء عناصر السبائك Ni، والنحاس، والنحاس، والكادميوم وغيرها من العناصر بسبيكة الذهب. يمكن طلاء الذهب الرقيق والسميك عن طريق ضبط تركيز الذهب وتكوين الغسول. للاطلاع على عملية طلاء الذهب السيانيد الصغير المحايد، انظر الجدول 6-7.

الجدول 6-7 مثال على عملية طلاء الذهب بالسيانيد الجزئي المحايد بالذهب

تركيبة محلول الطلاء وظروف العملية	العملية 1	العملية 2	العملية 3
الذهب (في صورة كلوريد الذهب البوتاسيوم) （غم/لتر)		20	6〜8
سيانيد الذهب البوتاسيوم البوتاسيوم （غم/لتر）	12
فوسفات هيدروجين ثنائي الصوديوم （غ/لتر）	82	42	25 〜35
فوسفات ثنائي هيدروجين البوتاسيوم （غم/لتر）	70	10
قيمة الأس الهيدروجيني	6〜6.5	6.5 〜10.5	6.5 〜7.5
درجة الحرارة ℃ ℃）	60	60〜70	40〜50
كثافة تيار القطب السالب (A/dm²)	0.1〜 0.3	0.1〜0.6	0.2 〜0.4

② طلاء الذهب بالحمض السيانيد الجزئي الحمضي

يتميز الطلاء بالذهب السيانيد الحمضي الدقيق بالذهب بلون أصفر ساطع وموحد ومفصّل ومطلي باللون الأصفر مع خصائص أخرى.

عملية الطلاء. للاطلاع على عدة أنواع من عمليات طلاء الذهب بالسيانيد الحمضي الدقيق، انظر الجدول 6-8.

الجدول 6-8 العديد من عمليات طلاء الذهب بالسيانيد السيانيد الدقيق الحمضي

تكوين محلول الطلاء وظروف معالجته	العملية 1	العملية 2	العملية 3	العملية 4
سيانيد الذهب البوتاسيوم السيانيد (جم/لتر)	12 〜14	8〜20	30	10
حمض الستريك (جم/لتر)	16〜48		18〜20
سترات الأمونيوم (جم/لتر)				100
سترات البوتاسيوم (جم/لتر)	30〜40	100 〜140	28 〜30
طرطرات أنتيمون البوتاسيوم (جم/لتر)		0.8 〜1.5		0.05 〜0.3
EDTA (مل/لتر)		2〜4
قيمة الأس الهيدروجيني	4.8 〜5.1	3〜4.5	5.2〜6.0	5.2 〜5.8
درجة الحرارة ℃ ℃）	50 〜60	12 〜35	60 〜65	30 〜40
كثافة تيار القطب السالب (A/dm²)	0.1〜 0.3	0.5〜1	0.3 〜0.5	0.2 〜0.5

دور كل مكون في محلول الطلاء.

سيانيد الذهب البوتاسيوم وباعتباره الملح الرئيسي لمحلول الطلاء، يكون المحتوى كافيًا لإنتاج طبقة طلاء ذهبية لامعة وبلورية ومفصلة. إذا كان المحتوى غير كافٍ، يكون نطاق كثافة التيار ضيقًا، وتكون طبقة الطلاء حمراء وخشنة وذات مسامية عالية.

السيترات: له تأثيرات تعقيد وربط وتخزين مؤقت. إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا، تنخفض كفاءة التيار، ويكون محلول الطلاء سهل التقادم؛ وإذا كان التركيز منخفضًا جدًا، يكون لمحلول الطلاء قدرة ضعيفة على التشتت.

الفوسفات: يمكن للمادة العازلة تحسين ثبات محلول الطلاء وبريق طبقة الطلاء.

ظروف عمل محلول التصفيح على مظهر وأداء التأثير.

درجة الحرارة: يمكن أن تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى زيادة حد الكثافة الحالية وتحسين معدل الترسيب؛ ويزداد محتوى الذهب في طبقة الطلاء، ويقل محتوى السبيكة، ويقل الإجهاد الداخلي لطبقة الطلاء، وتقل الصلابة. ومع ذلك، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن لون الطبقة المطلية لا يكون متجانسًا، ومن السهل أن تكون الطبقة المطلية حمراء وخشنة: إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن الطبقة المطلية لا تكون ساطعة.

الكثافة الحالية: مع زيادة كثافة التيار، ينخفض محتوى الذهب في الطبقة المطلية، وينخفض محتوى السبيكة، ويزداد الضغط الداخلي للطبقة المطلية، وتزداد الصلابة. تؤدي الكثافة العالية جدًا للتيار إلى طلاء خشن، ومسامية عالية، وترسب معدن الشوائب: كثافة تيار منخفضة جدًا، وطبقة الطلاء ليست ساطعة، وكفاءة تيار منخفضة.

التحريك والتصفية: يساعد على التخلص من استقطاب التركيز، وضمان تنظيف محلول الطلاء، وتحسين سرعة الترسيب وجودة الطلاء.

(3) طلاء الذهب الخالي من السيانيد

منذ ستينيات القرن العشرين، في طلاء الذهب الخالي من السيانيد للإنتاج، هناك محاليل الطلاء بالذهب الخالية من السيانيد للإنتاج، وهي الكبريتيت والثيوسلفات والهاليد والثيومالات وغيرها من محاليل الطلاء، ولكن أكثرها بحثًا واستخدامًا هو [Au(SO₃)₂]^– لمحلول طلاء كبريتيت الأنيون المعقد.

يتميز محلول الطلاء بالكبريتيت بأنه صديق للبيئة: يتميز محلول الطلاء بقدرة تشتت جيدة وقدرة تغطية جيدة، وطبقة الطلاء ذات تسوية وليونة جيدة (استطالة تصل إلى 70% ~ 90%)، حتى بريق المرآة، ونقاء عالي للطلاء: ترسيب سريع، ومسامية أقل: الطلاء والنيكل والنحاس والفضة والمعادن الأخرى، مزيج جيد. ومع ذلك، فإن ثبات محلول طلاء الذهب الكبريتيت ضعيف، مما يجعل من السهل ترسيب الذهب، وتدهور جودة الطلاء، وحتى التخلص من محلول الطلاء بالكامل.

① مبدأ الطلاء بالذهب الكبريتيت

تفاعل القطب السالب: [Au(SO₃)₂]^3–+ e = Au + 2SO₃^2-

التفاعل الجانبي للقطب السالب: 2H⁺ + 2e = H₂

التفاعل الأنودي: 2H₂س - 4هـ = 4H⁺+ O₂

② عملية طلاء الذهب بالكبريتيت

عدة أنواع من عملية الطلاء بالذهب الكبريتيت، انظر الجدول 6-9.

الجدول 6-9 عدة أنواع من عملية تصفيح الذهب بالكبريتيت

تكوين محلول الطلاء وظروف معالجته	العملية 1	العملية 2	العملية 3
الذهب (في صورة AuCl₃) (جم/لتر)	5〜25		8〜12
الذهب (في صورة NaAu [SO₃]₂) (جم/لتر)		10〜25
الذهب (في صورة NH₄ أو [SO₃ ]₂ ) (جم/لتر)			30 〜80
كبريتيت الأمونيوم (جم/لتر)	200〜300
سترات البوتاسيوم (جم/لتر)	100〜150
كبريتيت الصوديوم (جم/لتر)		80 〜 140
HEDP (ملليلتر/لتر)		25 〜65
ATMP (مل/لتر/لتر)		60 〜90
الأس الهيدروجيني	8.5 〜9.5	10 〜13	7.7 〜8.3
درجة الحرارة (℃)	45 〜65	25 〜40	60〜70
كثافة تيار القطب السالب (A/dm²)	0.1 〜0.8	0.1 〜0.4	0.1 〜0.8

③ النقاط الرئيسية لاستخدام محلول الطلاء

الأملاح الرئيسية AuCl₃وثنائي كبريتيت الذهب الروديوم (البوتاسيوم والأمونيوم). سيؤدي انخفاض تركيز الذهب إلى انخفاض معدل الترسيب، مع الحفاظ على تركيز ذهب 10 جم/لتر بشكل عام. يمكن تكملة الذهب بإضافة ثنائي كبريتيت الذهب الصوديوم المذاب (البوتاسيوم والصوديوم والأمونيوم) مباشرةً في الماء (الرقم الهيدروجيني=9)، ولكن ثنائي كبريتيت الذهب الأمونيوم (البوتاسيوم) استرطابي ويحتاج إلى تخزينه بعناية لمنع تدهوره.

ثنائي كبريتيت الصوديوم (البوتاسيوم والأمونيوم) هو عامل معقد. سوف تتأكسد أيونات البيسلفيت الحرة إلى أيونات الكبريتات عند تعرضها للهواء، لذلك يجب تجديدها بشكل متكرر. إذا كان تركيز البيسلفيت منخفضًا جدًا، فستكون طبقة الطلاء خشنة ومظلمة؛ وإذا كان تركيز البيسلفيت مرتفعًا جدًا، ستنخفض كفاءة التيار، وسيتحرر الهيدروجين بسهولة عند المهبط.

زيادة درجة الحرارة مفيدة لتوسيع نطاق كثافة التيار وزيادة معدل الترسيب. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، ينخفض استقرار محلول الطلاء. عند ارتفاع درجة حرارة بيسلفيت ثنائي الكبريتيت، سوف يتحلل لينتج S^2- وتوليد الذهب الكبريتيد الأسود (Au₂S₃) تترسب مع Au⁺.

2SO₃^2-→ SO₄^2-+ O₂ + S^2-

2Au³⁺ 十 3S^2- → Au₂S₃

من الأفضل تسخين محلول الطلاء باستخدام حمام مائي للتسخين غير المباشر لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي الذي يمكن أن يتسبب في تعكير المحلول.

عند طلاء الذهب بالكبريتيت، تؤثر قيمة الأس الهيدروجيني بشكل كبير على ثبات محلول الطلاء، ويجب بذل الجهود للحفاظ على ثبات الأس الهيدروجيني أثناء الإنتاج. إذا انخفضت قيمة الأس الهيدروجيني عن مستوى معين, Au(SO)₃)₃^2-يتحلل وينتج Au، و SO₄^2-، سيصبح المحلول عكرًا. عند هذه النقطة، يمكن استخدام الأمونيا أو هيدروكسيد البوتاسيوم للتعديل. عندما تكون قيمة الأس الهيدروجيني عالية جدًا، قد يظهر الطلاء باللون البني الداكن، ويجب إضافة حمض الستريك على الفور لضبطه. تعمل سترات البوتاسيوم كعامل معقد ومخزن مؤقت، مما يؤدي إلى استقرار الأس الهيدروجيني لمحلول الطلاء وتعزيز قوة الترابط بين طبقة النيكل السفلية والذهب.

(4) طلاء سبائك الذهب بالكهرباء

يمكن أن تؤدي إضافة عناصر إشابة مختلفة في محلول طلاء الذهب إلى إنتاج سبائك ذهب بألوان مختلفة. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي إضافة النيكل إلى الحصول على لون ذهبي أبيض، وإضافة النحاس أو الكادميوم إلى الحصول على لون ذهبي وردي، وإضافة الأجاج يمكن أن يؤدي إلى الحصول على طبقة طلاء ذهبية خضراء فاتحة. التحكم في تركيز عناصر السبائك في محلول الطلاء وظروف العمل؛ يمكن الحصول على جميع أنواع ألوان طلاء الذهب تقريبًا.

سبائك طلاء الذهب الشائعة هي Au-Co، Au-Ni، Au-Ni، Au-Ag، Au-Cu، Au-Cu-Cd، وما إلى ذلك، ومعظمها محلول طلاء السيانيد هو المحلول الرئيسي، ومن بينها Au-Ag (16K)، Au-Cu-Cd (18K) الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. للاطلاع على عدة أنواع من محاليل الطلاء بالسيانيد من سبائك الذهب، انظر الجدول 6-10.

الجدول 6-10 مثال على عملية طلاء سبائك الذهب

تكوين محلول الطلاء وظروف معالجته	العملية 1	العملية 2	العملية 3
سيانيد الذهب البوتاسيوم السيانيد (جم/لتر)	2	3	2
سيانيد البوتاسيوم (جم/لتر)	8	8	4
فوسفات هيدروجين ثنائي الصوديوم (جم/لتر)	16	16	16
سيانيد نيكل البوتاسيوم والنيكل (جم/لتر)	1.3		1
سيانيد النحاس البوتاسيوم (جم/لتر)	0.5		3.5
سيانيد الفضة البوتاسيوم (جم/لتر)		0.5	0.5
درجة الحرارة (℃)	60	60	66
كثافة تيار القطب السالب (A/dm²)	0.3	0.1	0.3 〜0.5

4. الطلاء بالفضة

منذ أول براءة اختراع لطلاء الفضة في عام 1840 وحتى الوقت الحاضر، يتمتع طلاء الفضة بالسيانيد بأكثر من 170 عامًا من التاريخ. ويوضح منتج تقاطع طبقة طلاء الفضة بالسيانيد السيانيد الفضي تفاصيل قدرة محلول الطلاء على التشتت واستقرار طلاء الفضة وسهولة الصيانة والتشغيل. ومع ذلك، فإن السيانيد شديد السمية ولا يساعد على حماية البيئة وصحة المشغل.

كان الطلاء بالفضة غير السيانيد موضوعًا للبحث منذ السبعينيات، وظهور عملية طلاء الفضة غير السيانيد، وقد تم استخدامه في عدد قليل من الإنتاج، مثل طلاء الفضة بحمض النيكوتينيك وطلاء الفضة بحمض النيكوتينيك وطلاء الفضة بحمض إيميدازول-سلفوساليسيليك وطلاء الفضة بحمض ثيوسولفيسيليك وطلاء الفضة بثيونات الفضة وطلاء الفضة بثيوسيانات الفضة وما إلى ذلك، لا تزال بعض العمليات قيد الاستخدام. ولكن بالمقارنة مع طلاء الفضة بالسيانيد، فإن طلاء الفضة الخالي من السيانيد له عيوب وليس ناضجًا بما فيه الكفاية؛ ففي خلال 20 عامًا، لم تحرز عملية طلاء الفضة الخالية من السيانيد في تعميم الإنتاج الصناعي تقدمًا كبيرًا، وكان طلاء الفضة بالسيانيد هو السائد.

(1) تفاعل قطب الفضة السيانيد السيانيد

القطب السالب: Ag(CN)^2-+ه = Ag+2CN-

رد الفعل الجانبي: 2H₂O + 2e = H₂ +2أو هـ-

مع أنود الفضة القابل للذوبان Ag + 2سي إن إن^– = Ag(CN)^2- + e

مع أنود غير قابل للذوبان: 4أوه^– = 2H₂O + O₂ +4e

(2) عملية طلاء الفضة بالسيانيد السيانيد

عدة أنواع من عملية الطلاء بسيانيد الفضة، انظر الجدول 6-11.

الجدول 6-11 أمثلة على عملية الطلاء بسيانيد الفضة

تكوين محلول الطلاء وظروف معالجته	العملية 1	العملية 2	العملية 3
سيانيد الفضة البوتاسيوم KCN (جم/لتر)	35 〜70	1〜2	55
سيانيد البوتاسيوم (جم/لتر)	90〜150	80 〜120	135
كربونات البوتاسيوم (جم/لتر)			10
هيدروكسيد البوتاسيوم (جم/لتر)	5〜10
منير (جم/لتر)	15〜30
درجة الحرارة (℃)	20 〜40	18 〜30	15〜25
كثافة تيار القطب السالب (A/dm²)	0.5〜4	0.6 〜1.5	0.6 〜1.2

(3) دور المكونات الرئيسية في محلول الطلاء

① الفضة. وهو الملح الرئيسي لمحلول الطلاء ويوجد في شكل أيون سيانيد الفضة المعقد في محلول الطلاء. قد يكون مصدر الفضة هو AgC1 أو AgCN أو AgCN أو كاغ(CN)₂ولكن أغنو₃ وينبغي تحويل AgC1 إلى AgCN أو كاغ(CN)₂ قبل إضافته إلى محلول الطلاء. يجب الحفاظ على الأجاج في محلول الطلاء عند 20 ~ 40 جم/لتر؛ إذا كان تركيز الفضة مرتفعًا جدًا، يكون تبلور طبقة الطلاء خشنًا ولونه أصفر؛ إذا كان تركيز الفضة منخفضًا جدًا، يكون نطاق كثافة التيار ضيقًا جدًا، وينخفض معدل الترسيب.

② سيانيد البوتاسيوم. إنه عامل معقد؛ بالإضافة إلى التعقيد مع Ag، فإن كمية معينة من سيانيد البوتاسيوم الحر، واستقرار محلول الطلاء، والانحلال الطبيعي للأنود مفيد لقدرة محلول الطلاء على التشتت مفيد. تشير البيانات الواردة في العملية العامة في الغالب إلى سيانيد كلوريد الكالسيوم الحر؛ تركيزه مرتفع للغاية، ومعدل ترسيب محلول الطلاء بطيء، والتركيز منخفض للغاية.

③ كربونات البوتاسيوم. يمكنه تحسين توصيل محلول الطلاء، والمساعدة في قدرة محلول الطلاء على التشتت، وتحسين سطوع طبقة الطلاء. طلاء الفضة بالسيانيد هو محلول الطلاء القلوي؛ عند وضعه لفترة طويلة، فإن الهواء الموجود في ثاني أكسيد الكربون₂ ستذوب فيه، مما يؤدي إلى توليد كربونات البوتاسيوم؛ وعندما يتراكم تركيز كربونات البوتاسيوم أكثر من 110 جم/لتر، سيؤدي ذلك إلى تخميل أنوديك وخشونة طبقة الطلاء.

④ مشرق. يمكن أن تؤدي إضافة عامل تفتيح إلى الحصول على طبقة طلاء كاملة السطوع وتوسيع نطاق الكثافة الحالية. يمكن لعوامل التفتيح المعدنية مثل الأنتيمون والسيلينيوم والتيلوريوم والكوبالت والنيكل وما إلى ذلك أن تحسن من سطوع وصلابة الطبقة المطلية. ومع ذلك، بالنسبة للطلاء الزخرفي، تكون متطلبات لون الطبقة المطلية (البياض والسطوع) عالية بشكل خاص؛ ومن غير المناسب استخدام المواد المضافة التي تحتوي على المعادن. يحتوي عامل التفتيح غير المعدني على الكبريت؛ يمكنك الحصول على لون الطلاء الفضي الأبيض، ولكن العمر الافتراضي ليس طويلاً بما يكفي لإضافته. سوف يتحلل محلول الطلاء إذا لم يتم استخدامه على الفور.

(4) تأثير ظروف العملية

① درجة الحرارة. درجة حرارة العمل لطلاء الفضة السيانيد الساطع الساطع هي الأفضل عند 20 ℃ ~ 30 ℃. أقل من 20 ℃، يكون معدل الترسيب بطيئًا جدًا، ولا يمكن للمواد المضافة أن تمارس تأثيراتها بالكامل، لذلك يجب تسخين الطلاء؛ أما إذا كانت درجة الحرارة أعلى من 30 ℃، فإن استهلاك المواد المضافة يكون مفرطًا، ويميل الطلاء إلى أن يكون خشنًا.

② كثافة التيار. ويرتبط نطاق الكثافة المثلى للتيار بتركيز الأجاج، وتركيز كلورنيوم كلوريد الكالسيوم الحر، ونوع عامل التفتيح. إذا كانت كثافة التيار منخفضة للغاية، يكون معدل الترسيب بطيئًا للغاية، مما يؤثر على لمعان الطلاء؛ وإذا كانت كثافة التيار مرتفعة للغاية، سيكون الطلاء خشنًا وقد يبدو إسفنجيًا.

③ الترشيح والتحريك. وللحصول على طلاء فضي أبيض ناصع التبلور ناصع البياض، فإن الترشيح المستمر لمحلول الطلاء وحركة الكاثود أمر ضروري. يحسّن الترشيح من نظافة محلول الطلاء، وتساعد حركة القطب السالب على التخلص من استقطاب التركيز، مما يسمح بالحصول على طلاءات عالية الجودة بكثافات تيار عالية نسبيًا.

5. طلاء الروديوم

الروديوم هو أحد فلزات مجموعة البلاتين الذي يظهر باللون الأبيض الفضي مع بريق لامع وانعكاسية ممتازة، ويعكس الضوء المرئي فوق 80%. كما أن مقاومته للتآكل جيدة جداً، ولا يتأثر بالغازات المسببة للتآكل مثل الكبريتيدات وثاني أكسيد الكربون في الغلاف الجوي، ويتمتع بثبات عالٍ ضد الأحماض والقواعد. كما أن صلابة طلاء الروديوم عالية للغاية، ولديه مقاومة ممتازة للتآكل. تتميز طبقة الروديوم المزخرفة بلون أبيض مائل للزرقة قليلاً، وهي لامعة وبراقة ومقاومة للتآكل، وتتمتع بصلابة عالية، مما يجعلها أعلى درجة من الطلاء الزخرفي.

يزيد سمك طلاء الروديوم عمومًا عن 0.05 ~ 0.25 ميكرومتر ， 0.5 ميكرومتر للطلاء السميك. يشتمل محلول طلاء الروديوم على الكبريتات والفوسفات والسلفونات الأمينية، وهي الكبريتات الأكثر استخدامًا. محاليل طلاء الروديوم سهلة الصيانة وذات كفاءة تيار عالية ومعدلات ترسيب سريعة، مما يجعلها مناسبة لمعالجة أسطح المجوهرات.

(1) تفاعل القطب الكهربائي لطلاء الروديوم بالكبريتات (1)

التفاعل الكاثودي: الراء²⁺ + 2هـ → ر

التفاعلات الجانبية الكاثودية: 2H⁺ +2e → H₂ ↑

تفاعل أنوديك: 4OH - 4e → 2H₂O + O₂↑

(2) عملية تصفيح الروديوم بالكبريتات

يستخدم طلاء المجوهرات بالروديوم عمومًا محلول مخزون كبريتات الروديوم والماء النقي وحمض الكبريتيك المخلوط مباشرةً بالتركيز المطلوب، وهي ظروف العملية النموذجية، انظر الجدول 6-12.

الجدول 6-12 عملية تصفيح كبريتات الروديوم

الاسم	نطاق التشغيل
تركيز الروديوم (جم/لتر)	1.6〜2.2
تركيز حمض الكبريتيك (جم/لتر)	27 〜33
درجة حرارة محلول الطلاء (℃)	25 〜45
كثافة التيار (أمبير/متر مكعب²)	0.5〜3
الجهد (فولت)	2.5〜3
سرعة تقليب محلول الطلاء (سم/ثانية)	1〜10
معدل الترسيب (ميكرومتر/دقيقة، عند كثافة تيار 1 أمبير/دقيقة²)	0.04

(3) تأثير تركيبة محلول الطلاء وظروف العملية

① تأثير محتوى الروديوم. في ظل درجة حرارة وكثافة تيار معينة، يمكن لمحلول طلاء الروديوم بتركيز روديوم يتراوح بين 1.0 و4.0 جم/لتر الحصول على طبقة طلاء روديوم جيدة. ومع انخفاض محتوى الروديوم، تنخفض أيضًا كفاءة التيار، مما يؤثر على طبقة الطلاء، مما يجعل الطبقة أغمق أو حتى سوداء. لذلك، من الضروري تجديد محلول طلاء الروديوم باستمرار أثناء عملية الطلاء للحفاظ على محتوى معين من الروديوم.

② تأثير محتوى حمض الكبريتيك. يمكن أن تؤدي إضافة حمض الكبريتيك إلى زيادة موصلية وحموضة محلول الطلاء وتثبيت محلول الطلاء. ولكن إذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا، كما هو الحال عندما لا يتم شحن قطعة العمل في الخزان، فسيكون هناك تآكل قوي؛ بالإضافة إلى أن طبقة الطلاء تزيد من الضغط الداخلي، وتكون طبقة الطلاء عرضة للتشقق؛ إذا كان محتوى حمض الكبريتيك منخفضًا جدًا، يصبح لون طبقة الطلاء داكنًا، لذلك يجب التحكم فيه بمقدار معين من محتوى حمض الكبريتيك (أو حمض الفوسفوريك).

③ تأثير المواد المضافة. يمكن للمواد المضافة أن تغير الخصائص الحركية للمعادن المطلية بالكهرباء والطبقات المترسبة وطبيعة الإلكتروليت. مثل الحد من الإجهاد الداخلي لطبقة الطلاء لمنع التشققات، وتحسين مقاومة التآكل لطبقة الطلاء، وجعل تبلور طبقة الطلاء مفصلاً وسلسًا ومشرقًا، والحفاظ على استقرار الإلكتروليت. وعمومًا، يمكن تقسيمها إلى فئتين: المضافات غير العضوية والمضافات العضوية.

④ تأثير درجة الحرارة. عندما يجب أن تكون المعلمات الأخرى، يمكن أن تؤدي زيادة درجة الحرارة المناسبة إلى تقليل الضغط الداخلي لطبقة الطلاء وتحسين الكفاءة الحالية. عادةً في درجة حرارة 25 ~ 45 ℃ طلاء، في هذا الوقت، يمكن أن يمنع الكثير من تبخر المحلول، والهروب من عدد كبير من ضباب حمض الكبريتيك المحبوس، وتدهور ظروف التشغيل، ولكن ليس بسبب درجة الحرارة منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى أن طبقة الطلاء ليست مشرقة.

⑤ تأثير كثافة التيار. الكثافة الحالية لها تأثير أكبر على جودة الطلاء. فكلما كانت كثافة التيار صغيرة جداً، كان لون الطبقة المطلية أغمق؛ وكلما كانت كثافة التيار عالية جداً، انخفضت كفاءة التيار، وانفلتت فقاعات أكثر من الكاثود، وسهل تشقق حافة الطلاء للأجزاء المطلية في الطبقة المطلية!

(6) تأثير العوامل الأخرى. يجب الحفاظ على محلول الطلاء بعناية لمنع تلوث أيونات الكلور والشوائب المعدنية الثقيلة.

(4) نقاط عملية طلاء المجوهرات بالروديوم (4) نقاط عملية طلاء المجوهرات بالروديوم

غالبًا ما يستخدم طلاء الروديوم للمجوهرات دورق؛ وتتم عملية التشغيل على النحو التالي.

قم بإعداد محلول الطلاء وفقًا لمتطلبات مؤشر حالة التشغيل الفني ؛ ضع محلول الطلاء المحضر في كأسين زجاجيين: أحدهما لطلاء قطع العمل المفصولة بالألوان والآخر لطلاء قطع العمل غير المفصولة بالألوان. القطب الموجب لمصدر الطاقة المتصل بالدورق في شبكة التيتانيوم، اضبط قيمة الجهد من 2.5 ~ 3 فولت، التيار 1 أمبير، القطب السالب لمصدر الطاقة المتصل بقطعة العمل على خط الماء، سيتم شحن قطعة العمل في عمل الأسطوانة (الشكل 6-25).

فيديو طلاء الروديوم بالروديوم

لاحظ ما إذا كان الجهد مستقرًا ضمن النطاق المحدد؛ وإلا فاضبط الجهد. في عملية التحكم في عمل الطلاء، يتم التحكم في التيار بشكل أساسي ؛ يتم تحديد كثافة التيار من خلال مساحة السطح الخارجي لقطعة العمل ؛ من الأفضل التحكم في قطعة العمل إلى الكثافة الحالية المثلى بالقرب من القيمة. قطعة الشغل في عملية الخزان، مع وضع يد للإمساك بالخط السالب لإمداد الطاقة وخط الماء للتوصيل، وصغيرة لأعلى ولأسفل أو تدويرها. 1 دقيقة بعد إزالة قطعة العمل (وقت عمل قطعة العمل لفصل الألوان 1 ~ 1.5 دقيقة ؛ وقت عمل قطعة العمل غير الملونة الفصل 45 ثانية ~ 2.5 دقيقة، اعتمادًا على مواصفات أو خصائص قطعة العمل). ضع قطعة الشغل في كوب استرداد الذهب المنقوع للحظة، واشطفها بالماء، ثم سخنها إلى 80 درجة مئوية من الغمر بالماء النقي مرة واحدة ثم في المنظف بالموجات فوق الصوتية. افتح خط المياه، وقطعة العمل التي تم تنظيفها إلى فوهة ماكينة الشطف بالبخار، ومفتاح القدم.

سيتم شطف قطعة العمل وتنظيفها بالبخار. يجب أن يكون طول وعرض شبكة التيتانيوم الأنود وعرضها مناسبين للإنتاج. نسبة مساحة الأنود والكاثود العامة 2:1. قبل الطلاء وفقًا للمتطلبات الفنية (أو المختبر العادي) في الوقت المحدد لإضافة ماء البلاتين، ومحاليل الطلاء المختلفة، وتشغيل الظروف التكنولوجية تختلف، وتركيز الروديوم العام من 1.6 ~ 2.2 جم / لتر، يمكنك الحصول على جودة عالية من الطلاء، إذا كان محتوى الروديوم في محلول الطلاء منخفضًا جدًا، مثل محتوى الروديوم أقل من 1 جم / لتر، ثم يزداد لون الطبقة المطلية باللون الأحمر والداكن والمسامية.

طلاء الأجزاء الصعبة من قطعة العمل وربط الذرب بالقرب من الأجزاء الصعبة، سيتحسن تأثير الطلاء كثيرًا. لا ينبغي أن يكون وقت الطلاء طويلًا جدًا؛ فالوقت الطويل جدًا سيجعل الطبقة الذهبية رمادية داكنة (ضبابية). يجب التحكم في التيار ضمن النطاق المحدد؛ إذا كان كبيرًا جدًا، سيؤدي التيار أيضًا إلى ظاهرة رمادية داكنة (ضبابية) على سطح طبقة الطلاء. عند تعليق قطعة العمل بالذراع، يجب ألا تكون كثيفة جدًا لمنع تفاوت سماكة طبقة الطلاء واصفرار بعض الأجزاء. بالنسبة للعمق المقعر العميق، من الصعب طلاء قطعة العمل باستخدام تيار متقطع؛ فالطلاء بعد أكثر من عشر ثوانٍ من انقطاع التيار الكهربائي يهز قطعة العمل بحيث يحصل محلول الطلاء على تبادل كامل للحمل الحراري. يجب إصلاح بعض أجزاء الاصفرار، وخاصة الشمع الذي لا يكتمل ويجب أن يتم حلها مرتين بالزيت، متبوعًا بثقوب رملية كثيرة جدًا، ثم يتم إصلاحها ثم الطلاء. بالنسبة لقطع العمل التي تحتوي على الذهب الأبيض كمادة أساسية، يجب أن يكون وقت طلاء الروديوم أقصر لمنع طبقة الطلاء من أن تكون سميكة للغاية وتصبح غير قابلة للتفتيت.

فيديو التصفيح

(5) مشاكل طلاء الروديوم الشائعة وحلولها

مشاكل طلاء الروديوم الشائعة وأسبابها والتدابير المضادة لها، انظر الجدول 6-13.

الجدول 6-13 جدول تحليل المشاكل الشائعة في طلاء الروديوم والتدابير المضادة

مشاكل التصفيح	الأسباب المحتملة	الحلول
طلاء مائل للصفرة والبياض	① كثافة تيار الكاثود عالية جدًا؛ ② كثافة تيار الأنود عالية جدًا؛ ③ درجة الحرارة منخفضة جدًا؛ ④ ضعف تلامس الخطافات؛ ⑤ حمض الكبريتاميك مرتفع جدًا.	① تقليل كثافة التيار؛ ② زيادة مساحة الأنود؛ ③ رفع درجة الحرارة؛ ④ فحص الشماعات أو استبدالها؛ ⑤ الضبط بعد معالجة الكربون المنشط
طلاء خشن، توزيع حبيبات دقيقة	① كثافة تيار الكاثود منخفضة للغاية؛ ② ضعف المعدن الأساسي؛ ③ انخفاض كثافة التيار الكاثود؛ ④ انخفاض درجة الحرارة؛ ⑤ ارتفاع تركيز الملح الرئيسي	① زيادة كثافة التيار؛ ② تحسين جودة المعدن الأساسي؛ ③ إضافة تعديل؛ ④ تقليل درجة الحرارة؛ ⑤ تعديل التخفيف.
طلاء عديم اللمعان، ضباب أبيض	① محتوى منخفض من الروديوم؛ ② درجة حرارة منخفضة للغاية	① تجديد ماء الذهب؛ ② رفع درجة الحرارة.
اصفرار الطلاء	① انخفاض كثافة التيار الكاثودي؛ ② انخفاض محتوى الروديوم؛ ③ الطلاء الرقيق للغاية؛ ④ التنظيف غير الكامل للطلاء	① زيادة كثافة التيار؛ ② إضافة ماء الذهب؛ ③ زيادة سماكة مناسبة؛ ④ تعزيز التنظيف بعد الطلاء
ضعف ترابط الطلاء	① تخميل الركيزة؛ ② سوء المعالجة المسبقة؛ ③ ارتفاع الشوائب في محلول الطلاء	① تعزيز تدابير التنشيط؛ ② تعزيز المعالجة المسبقة؛ ③ استعادة الروديوم، تكوين سائل جديد

القسم الثالث معالجة ما بعد الطلاء

1. إزالة الشحوم

بعد الطلاء، نحتاج إلى تغطية دور طبقة طلاء الأظافر على قطعة العمل من خلال المذيبات الكيميائية لإزالة الإزالة واستعادة المظهر الأصلي لقطعة العمل.

(1) استخدام الأدوات بشكل أساسي

وعاء من الفولاذ المقاوم للصدأ، مجفف شعر كهربائي.

(2) نقاط عملية التشغيل

الأسيتون في أربعة وعاء من الفولاذ المقاوم للصدأ (يمكن اختيار حجم الحاوية وفقًا لحجم الإخراج، الشكل 6-26)، جاهز لإزالة الغراء، قطعة عمل الزيت المعلقة على رف خطاف الطلاء، في الوعاء الأول الذي يحتوي على الأسيتون نقع: حوالي 1 ساعة، أخرج قطعة العمل، وتحقق مما إذا كان الغراء أو الزيت قد ذاب، إذا كان لا يزال هناك بقايا غراء أو زيت، فاستمر في النقع، مثل الذوبان الأساسي، يمكنك إخراج قطعة العمل لتغطية غطاء الوعاء. ضع قطعة العمل التي تمت إزالتها في الوعاء الثاني واستمر في النقع لمدة 30 دقيقة بحيث يتم إذابة كمية صغيرة من الغراء أو الزيت الملتصق بقطعة العمل في الأسيتون. بهذه الطريقة، في الإناء الثالث والرابع حتى تذوب قطعة العمل التي على الصمغ أو الزيت تمامًا حتى يتم إخراج قطعة العمل (ملاحظة: في كل مرة بعد مراقبة قطعة العمل، يجب تغطية غطاء الإناء على الفور)، اشطف قطعة العمل بالماء لإزالة الأسيتون، ثم جففها بمجفف الشعر الكهربائي.

يجب عدم تصريف مياه نفايات الأسيتون المستعملة بحرية ويجب إدارتها وفقًا للوائح ذات الصلة.

2. طلاء القلم الطلاء بالكهرباء (الطلاء)

الطلاء الكهربائي لقلم الطلاء هو إصلاح الأجزاء المعيبة من قطعة العمل بعد طلاء أو طلاء قطع العمل الكبيرة، والثقوب العمياء، والشقوق الضيقة، والثقوب العميقة، وكذلك المتطلبات الخاصة المحلية لقطعة العمل.

عملية الطلاء الكهربائي لقلم الطلاء الكهربائي، وقطعة الشغل للقطب السالب، والمادة الموصلة غير القابلة للذوبان للأنود، والقطب الموجب خارج الخبز يحتوي على مادة ليفية ماصة جيدة (أي فرشاة) لامتصاص محلول الطلاء. عندما يلامس الأنود وسطح قطعة الشغل والحركة النسبية المستمرة، يمتص التيار عبر الأنود وسطح مادة الألياف لقطعة الشغل محلول الطلاء (المعدن) بحيث يشكل المعدن المترسب على سطح قطعة الشغل طبقة طلاء، وبالتالي يكمل عمل الطلاء الكهربائي (الطلاء) لقلم الطلاء بقطعة الشغل.

النقاط الرئيسية لعملية التشغيل: فحص وتحديد أجزاء قطعة العمل المراد طلاؤها، وتحديد الحجم المناسب للريشة (الفرشاة)، واختيار أو نشر محلول الطلاء وفقًا لحجم أجزاء الطلاء، وأخذ الكمية المناسبة من محلول الطلاء، والمناسبة للجرعة لمرة واحدة يمكن أن تكون، ولا ينبغي أن تكون أكثر من اللازم. في ظل الظروف العادية، يجب أن يكون ترس اختيار الجهد 7 ~ 8 تروس. مع القطب الموجب لمصدر الطاقة المتصل بقلم الطلاء، والقطب السالب المتصل بقطعة العمل، مع غمس القلم في محلول الطلاء وسطح قطعة العمل الملامسة للحركة النسبية، يمكنك الحصول على تأثير الطلاء المقابل (الشكل 6-27).

يجب الحفاظ على نظافة الريشة (الفرشاة)، ويجب أن يكون شكلها مناسبًا، ويمكن تشكيل الريشة بسكين عند الحاجة. يجب أن يظل محلول الطلاء نظيفًا لمنع اختلاط الغبار والشوائب الأخرى به، مما يؤثر على جودة الطلاء.

طلاء القلم الطلاء الكهربائي (الطلاء الكهربائي) الفيديو

3. علاج مضاد للألوان

يجب تنظيف الطلاء جيداً بالماء النقي أو الساخن للتخلص من الأملاح المتبقية على السطح والحفاظ على بريق الطبقة المطلية.
بالنسبة لطلاء الذهب الرقيق والطلاء الفضي، من السهل أن يتحول لونه إلى اللون الأصفر أو الأسود في الحالات الشديدة في الجو الرطب والكبريتيد. سيؤدي تغير لون الطلاء إلى تدهور مظهر المجوهرات. لذلك، بعد طلاء الذهب أو الطلاء الفضي الرقيق بالكهرباء، يجب أن تتم المعالجة الفورية المضادة للتلوين لإغلاق مسام طبقة الطلاء بحيث يولد السطح طبقة واقية معزولة عن العالم الخارجي لمنع تآكل الركيزة، مما يطيل من وقت الطلاء. تشمل عمليات المعالجة الشائعة المضادة للتلطيخ التخميل الكيميائي، والتخميل الكهروكيميائي، وغمس عامل الحماية العضوية، وغيرها من الطرق الأخرى.

(1) من خلال طريقة التخميل الكيميائي أو التخميل الكهروكيميائي لتشكيل طبقة تخميل غير عضوية. التخميل بالكرومات هي طريقة تخميل كيميائية شائعة الاستخدام لطبقة طلاء الفضة؛ وهي في المحلول الحمضي أو القلوي الذي يحتوي على مركبات الكروم سداسي التكافؤ وأكسيد الفضة وفيلم كرومات الفضة المتولد على سطح الطلاء. والتخميل الكهروكيميائي هو استخدام مبدأ الاختزال الكاثودي على سطح طبقة الطلاء لتوليد كرومات الفضة وكرومات الكروم وكرومات الكروم وكرومات الفضة القلوية وكرومات الكروم القلوية ومواد أخرى تتكون منها طبقة الفيلم. تتمتع طبقات الفيلم هذه بتأثير تخميل جيد، مما يقلل من الطاقة الحرة لسطح السبيكة، ويمكن أن تلعب دورًا في منع تغير اللون.

(2) في سطح الفضة لتكوين طبقة معقدة واقية. يمكن تشكيل البنزوتريازول والتترازوليوم ومركبات مختلفة تحتوي على الكبريت على الطلاء مع فيلم المادة؛ كما يضيف البعض بعض البوليمرات القابلة للذوبان في الماء في عامل الفيلم.

فيديو ما بعد الطلاء

نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM

هيمان

خبير في منتجات المجوهرات --- 12 عاماً من الخبرة الوفيرة

مرحباً عزيزي

أنا هيمان، أب وبطل لطفلين رائعين. يسعدني مشاركة خبراتي في مجال المجوهرات كخبير في منتجات المجوهرات. منذ عام 2010، خدمت 29 عميلاً من جميع أنحاء العالم، مثل Hiphopbling و Silverplanet، حيث قمت بمساعدتهم ودعمهم في تصميم المجوهرات الإبداعية وتطوير منتجات المجوهرات وتصنيعها.

إذا كان لديك أي أسئلة حول منتج المجوهرات، لا تتردد في الاتصال بي أو مراسلتي عبر البريد الإلكتروني ودعنا نناقش الحل المناسب لك، وستحصل على عينات مجوهرات مجانية للتحقق من تفاصيل الحرفية وجودة المجوهرات.

دعونا ننمو معاً!

ترك التعليق إلغاء الرد

فئات الوظائف

هل تحتاج إلى دعم إنتاج المجوهرات؟

أرسل استفسارك إلى سوبلينج

مرحباً عزيزي

دعونا ننمو معاً!

اتبعني

لماذا تختار سوبلينج؟

الشهادات

سوبلينج تحترم معايير الجودة

أحدث المنشورات

الشكل 3-2-2-2 الجاديت الملون (خرز الجاديت الفردي في السوار له مجموعة متنوعة من الألوان، بما في ذلك الرمادي الأرجواني والبرتقالي والأصفر البرتقالي والرمادي الزيتي والأخضر والأزرق والأخضر والأصفر والأخضر. الألوان على كل خرزة متساوية إلى حد ما).

مجاميع الأحجار الكريمة: فهم التعاريف والبصريات والخصائص الميكانيكية

هيمان - خبير منتجات المجوهرات أكتوبر 23، 2024

استكشف عالم مجاميع الأحجار الكريمة - كيف تتشكل، وبنيتها البلورية، وكيف تؤثر على تصميم المجوهرات. تعرّف على الصلابة والانشقاق والتأثيرات الخاصة مثل عين القط. سواءً كنت صائغاً أو مصمماً أو بائع تجزئة، يساعدك هذا الدليل على فهم واختيار ركام الأحجار الكريمة المثالية لمجوهرات مذهلة ومتينة.

اقرأ المزيد "

الشكل 4-22 استخدام منقلة المؤشر المغناطيسي

كيف تقطع الأحجار الكريمة؟ التقنيات: المواد الكاشطة والأدوات وطرق القطع للمجوهرات

هيمان - خبير منتجات المجوهرات نوفمبر 18 نوفمبر 2024

يفصّل هذا الدليل عملية تقطيع الأحجار الكريمة، بدءاً من استخدام المواد الكاشطة مثل الماس للطحن والتلميع، وصولاً إلى الأدوات المناسبة للمهمة. تعرّف على كيفية تشكيل الأحجار الكريمة وصقلها للحصول على أعلى جودة للمجوهرات، وهو أمر ضروري لأي متجر أو استوديو أو مصمم في السوق. ضروري لمن يصممون قطعاً مخصصة للمشاهير.

اقرأ المزيد "

كيف تصنع نموذج الشمع الأصلي والنماذج الرئيسية لصب المجوهرات؟

هيمان - خبير منتجات المجوهرات يناير 3، 2025

يوضح هذا الدليل كيفية صنع نماذج مجوهرات رائعة. يحتوي على معلومات عن نحت الشمع، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وإعداد الرفوف لسبك من الدرجة الأولى. إنه دليل لا بد من قراءته لصائغي المجوهرات والاستوديوهات وأي شخص يبيع المجوهرات.

اقرأ المزيد "

الخطوة 13 قم بإنشاء طبقة "لون قلادة القرط الأيمن". استمر في تلوين القلادة اليمنى على شكل فرس البحر. الخطوة 14 أنشئ طبقة "لون اللؤلؤ". ضع اللون الأرجواني كلون أساسي للؤلؤ. حدد الظلال/الأضواء. ضع اللمسات الأخيرة من خلال ضبط التباين الكلي للضوء والظلام وتوازن الألوان لإكماله.

ما هي المهارات الأساسية لتصميم المجوهرات: المواد والتقنيات والعرض المرئي؟

هيمان - خبير منتجات المجوهرات أبريل 17, 2025

هذا الدليل مثالي لمتاجر المجوهرات والاستوديوهات والعلامات التجارية والمصممين والبائعين. ويغطي كيفية رسم وتصميم المجوهرات باستخدام مواد مختلفة مثل الماس واللؤلؤ واليشم والمعادن. تعلّم تقنيات خطوة بخطوة للرسم والتلوين وإنشاء مناظر ثلاثية الأبعاد باستخدام أقلام الرصاص والألوان المائية وأقلام التحديد والألواح. رائع للقطع المخصصة وتصميمات المشاهير.

اقرأ المزيد "

ما هو طلاء الروثينيوم وكيف يمكن أن يعزز منتجاتك

ما هو طلاء الروثينيوم وكيف يمكنه تعزيز منتجاتك؟

هيمان - خبير منتجات المجوهرات 11 نوفمبر 2025

يُضفي طلاء الروثينيوم لمسة نهائية صلبة، فضية-بيضاء أو سوداء، على المجوهرات. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل، وطبقة زخرفية ثابتة لقطع مثل الخواتم والقلائد والساعات، مما يعزز متانتها وقيمتها.

اقرأ المزيد "

هل تريد أن تعرف المزيد عن أكبر الماس في العالم؟

هيمان - خبير منتجات المجوهرات 20 نوفمبر 2025

This guide details the world’s largest diamonds over 100 carats. It covers their discovery in mines, cutting into famous gems like the Cullinan, and key details on weight, color, and clarity for jewelry professionals and designers sourcing exceptional stones.

اقرأ المزيد "

لماذا تتعدد ألوان الأحجار الكريمة؟ أسرار تكوين الألوان وطرق قياسها

هيمان - خبير منتجات المجوهرات نوفمبر 8، 2024

تكتسب الأحجار الكريمة ألوانها من المعادن والضوء والعيوب. تعلّم كيفية اختيار أفضل الأحجار لمجوهراتك. تعرّف على الألوان وتأثيرات الضوء والمعالجات لجعل أحجارك الكريمة تبرز. لصائغي المجوهرات والمصممين ومحبّي الأشياء البرّاقة.

اقرأ المزيد "

لمرة واحدة لمعرفة معادن مجموعة البلاتين وسبائكها المستخدمة في منتجات المجوهرات

هيمان - خبير منتجات المجوهرات سبتمبر 18، 2024

تتعمق هذه المقالة في الخصائص الفيزيائية والكيميائية للبلاتين والبلاديوم وتاريخهما واستخداماتهما في المجوهرات. يُفضّل البلاتين بسبب ندرته وبريقه الفريد، بينما يكتسب البلاديوم شعبية بسبب خفته وقابليته للتشغيل الجيد. يتمتع كلا المعدنين بقيمة كبيرة في تصميم المجوهرات.

اقرأ المزيد "

مصنع مجوهرات، تخصيص المجوهرات، مصنع مجوهرات المويسانيت، مجوهرات نحاسية نحاسية، مجوهرات شبه كريمة، مجوهرات الأحجار الكريمة الاصطناعية، مجوهرات لؤلؤة المياه العذبة، مجوهرات الفضة الإسترليني CZ، تخصيص الأحجار الكريمة شبه الكريمة، مجوهرات الأحجار الكريمة الاصطناعية

المنتجات المميزة

فئة المنتجات

فئة المواد

كيفية جعل المجوهرات تلمع: عملية الطلاء الكهربائي في صناعة المجوهرات

كيفية جعل المجوهرات تلمع: عملية الطلاء الكهربائي

معالجة ما قبل الطلاء والطلاء بالكهرباء ومعالجة ما بعد الطلاء

جدول المحتويات

القسم الأول معالجة ما قبل الطلاء

1. أنواع عمليات التلميع

2. عملية التلميع والصقل

3. الإصلاح

4. إزالة الشمع بالموجات فوق الصوتية

5. إزالة الشحوم بالكهرباء

6. وضع طلاء الأظافر

7. تنظيف السطح

8. الحفر الخفيف

القسم الثاني الطلاء بالكهرباء

1. مقدمة في تكنولوجيا الطلاء الكهربائي

2. طلاء النيكل اللامع

3. طلاء الذهب وسبائكه

4. الطلاء بالفضة

5. طلاء الروديوم

القسم الثالث معالجة ما بعد الطلاء

1. إزالة الشحوم

2. طلاء القلم الطلاء بالكهرباء (الطلاء)

3. علاج مضاد للألوان

هيمان

ترك التعليق إلغاء الرد

فئات الوظائف

هل تحتاج إلى دعم إنتاج المجوهرات؟

اتبعني

لماذا تختار سوبلينج؟

سوبلينج تحترم معايير الجودة

أحدث المنشورات

قائمة الطعام

خدمات العملاء

احصل على أحدث كتالوج المنتجات

10% قبالة !!

اشترك في نشرتنا الإخبارية

الدليل النهائي لمصادر الأعمال التجارية