العربية 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
كيف تقوم سوبلينج بمراقبة جودة مجوهراتك？
6 خطوات ضرورية لضمان حصولك على أفضل جودة.
مقدمة:
يتمحور إنتاج المجوهرات حول الجودة، بدءاً من المواد الخام مثل الذهب والفضة وحتى المنتج النهائي. يساعدك هذا الدليل على التحقق من الأحجار الكريمة وتجنب عيوب الصب والتأكد من أن قطعك تبدو رائعة. سواءً كنت متجراً أو مصمماً أو مجرد صانع مجوهرات مخصصة، فهذا هو دليلك لصنع مجوهرات جميلة تدوم طويلاً.
رأس الحلقة ليس مستقيماً
جدول المحتويات
القسم الأول فحص المواد الخام والمواد المساعدة لإنتاج المجوهرات والعيوب الشائعة
قائمة المزيد من التفاصيل هنا: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-jewelry-raw-materials/
هناك حاجة إلى العديد من المواد الخام والمواد المساعدة في إنتاج المجوهرات، ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على جودة الإنتاج وتكلفته. لذلك، من الضروري التحكم الصارم في فحص المواد الخام والمواد المساعدة أثناء الإنتاج لتجنب استخدام مواد غير مطابقة للمواصفات.
وعموماً، تشمل المواد المستخدمة في إنتاج المجوهرات بشكل أساسي المعادن الثمينة مثل الذهب والفضة والبلاتين والبلاديوم؛ والمواد الخام لمختلف تركيبات السبائك؛ والأحجار الكريمة مثل الماس والياقوت والياقوت والياقوت واليشم؛ والمواد المساعدة المستخدمة في العمليات الرئيسية مثل صناعة القوالب والصب وترصيع الأحجار والصقل والطلاء الكهربائي، والتي يؤثر بعضها تأثيراً مباشراً على جودة منتجات المجوهرات.
1. فحص جودة المواد الخام المعدنية الثمينة
1.1 سبائك الذهب الخالص
الذهب هو أحد المواد الخام الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في إنتاج المجوهرات المعدنية الثمينة. وعادةً ما تشتري الشركات سبائك الذهب النقي من مصانع إعادة التصنيع وموردي المعادن الثمينة والقنوات الأخرى، والتي يمكن استخدامها لصياغة الذهب عيار 24 قيراطًا والذهب عيار 18 قيراطًا ومختلف سبائك الذهب الأخرى.
(1) بوrity reكويريمnts فوr pure gold فيgots
إن نقاء سبائك الذهب النقي هو الأساس لضمان جودة المجوهرات الذهبية. وتعد المواصفة القياسية ASTM B562-95 "المواصفات القياسية للذهب المعاد تصنيعه" هي المعيار الوحيد المستخدم في سبائك الذهب عالية النقاء.
تنقسم الشوائب في الذهب النقي إلى معدنية وغير معدنية ومشعة. لا يتم إدراج الشوائب المعدنية مثل البلاتين في المواصفات القياسية نظرًا لقيمتها وتأثيرها الحميد على أداء الذهب. كما لا يتم إدراج الشوائب غير المعدنية الناتجة عن عمليات التنقية. الشوائب المشعة ضئيلة وغير مدرجة. تأخذ ASTM B562 في الاعتبار بعض العناصر المعدنية فقط، ويمكن للمصنعين التفاوض لإدراج عناصر إضافية لضمان الجودة.
(2) Anaالتحليل methods for إيمبوريty eليمnts in بوإعادة الذهب السبائك
طريقة الكوبيل هي الأقدم والأكثر دقة لتحديد محتوى الذهب ولكنها محدودة في الكشف عن الشوائب في سبائك الذهب النقي؛ والطرق البديلة مثل التحليل الطيفي والمجاهر الإلكترونية الماسحة (SEM) مع التحليل الطيفي المشتت للطاقة (EDS) أكثر فعالية للكشف عن الشوائب.
(3) The impaقيراط of imبوريty elements في بوإعادة goڊ bars on فإن quaليty of jeweلاري proدوجtion
يمكن أن تؤدي بعض عناصر الشوائب في سبائك الذهب النقي، مثل الرصاص والبزموت والزرنيخ، إلى تدهور أداء الذهب بشدة، في حين أن عناصر أخرى مثل السيليكون والحديد يمكن أن يكون لها أحيانًا آثار ضارة، مثل الكسر الهش والعيب في النقطة الصلبة.
(4) بورi𞸍ation of goڊ
عند ظهور شوائب ضارة مفرطة في الذهب النقي أو مواد سبائك الذهب، من الضروري التفكير في تنقية المواد. هناك طرق مختلفة لتنقية الذهب، مثل طريقة الملغمة الزئبقية، وطريقة التنقية المائية ريجيا، وطريقة التحليل الكهربائي، وطريقة التحبيب اللؤلؤي، وطريقة كلوريد الأمونيوم,
1.2 سبائك الفضة النقية
وفقًا للتركيب الكيميائي، تنقسم الفضة النقية إلى ثلاث درجات: IC - Ag99.99.99، و IC - Ag99.95، و IC - Ag99.90. ويحدد المعيار الوطني "GB/T4135-2002 Silver" بوضوح الشوائب في سبائك الفضة النقية.
يمكن أن تتسبب الشوائب مثل الرصاص والبزموت والزرنيخ والسيليكون في الفضة النقية في هشاشة الفضة النقية بسبب قابليتها الضئيلة للذوبان وميلها إلى تشكيل مراحل وسيطة منخفضة الذوبان عند حدود الحبيبات في حين أن الكشف عن الشوائب النزرة أمر بالغ الأهمية لتقييم جودة الفضة النقية، مع مطياف الانبعاث الذري للبلازما المقترن بالحث الذي يوفر طريقة تحليل أكثر كفاءة.
1.3 سبيكة البلاتين النقي
وتحدد المواصفة القياسية الدولية "ASTM B561:2005 مواصفة البلاتين المكرر" متطلبات النقاء وعناصر الشوائب للبلاتين النقي، كما أن المواصفة القياسية "GB/T1419-2004 البلاتين الإسفنجي" تعتمد أحكاماً مماثلة.
1.4 طرق فحص المواد المعدنية الثمينة
بعد أن تقوم شركات المجوهرات بشراء المواد المعدنية الثمينة من السوق، فإنها تحتاج إلى إجراء فحص المواد الواردة.
2. فحص جودة مواد التعبئة
في صناعة المجوهرات، تؤثر جودة مواد "الحشو" المصنوعة من السبائك بشكل كبير على المنتج النهائي، مما يستلزم إجراء اختبار شامل لمواد الحشو الجديدة من حيث الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية وخصائص المعالجة والسلامة والاقتصاد.
(1) الخصائص الفيزيائية
تتطلب المجوهرات المصنوعة من الذهب K دراسة دقيقة لخصائص المواد مثل الكثافة واللون والمغناطيسية ودرجة الانصهار لتحسين جودة المعدن الثمين وجاذبية الزخرفة السطحية.
- الكثافة: يؤثر اختيار عناصر سبيكة الحشو في المجوهرات على كثافة السبيكة، حيث تقل كثافة السبيكة مع استبدال الزنك بالفضة على سبيل المثال، مما يسمح بالتالي بحلي أخف وزناً بنفس محتوى الذهب.
- اللون: يتضمن الذهب الملون الأكثر استخداماً K ثلاث سلاسل من الذهب الملون K: الأصفر K، والأبيض K، والأحمر K. لوصف لون سبائك الذهب وثبات لونها كمياً، أدخلت صناعة المجوهرات نظام CIELAB لقياس الألوان على أساس مبادئ قياس الألوان. يستخدم هذا النظام الإحداثيات الثلاثة L*، a*، b* لوصف اللون، مما يوفر نتائج مستقرة وموثوقة.
- المغناطيسية: كنوع من المجوهرات المصنوعة من المعادن الثمينة، لا ترغب المجوهرات المصنوعة من الذهب K بشكل عام في أن تظهر السبيكة مغناطيسية لتجنب شكوك المستهلك وشكاوى المستهلكين حول أصالة المادة.
- نقطة الانصهار: تؤثر درجة انصهار سبائك الذهب K، وخاصة الذهب الأبيض الذي يحتوي على النيكل والبلاديوم، بشكل كبير على عملية الصب الاستثماري بالجبس، حيث أن درجات الانصهار الأعلى تخاطر بتحلل الجبس وتستلزم مواد صب أكثر تكلفة لضمان الجودة.
(2) الخواص الكيميائية
تعتمد الخواص الكيميائية لسبائك الذهب K، وخاصةً مقاومتها للتلطيخ والتآكل، على تركيبها، حيث يُظهر الذهب عيار قيراط الأعلى مقاومة أفضل، بينما يمكن أن تؤدي إضافة عناصر السبائك المفيدة إلى تعزيز الطبقة الواقية والبنية المجهرية، مما يحسن القدرة على مقاومة التلطيخ، وخاصةً في الذهب الأحمر K.
(3) الخواص الميكانيكية
تعمل سبائك الذهب K على تعزيز الخصائص الميكانيكية مثل القوة والصلابة والمتانة لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والمتطلبات الهيكلية للمجوهرات، مع مراعاة اعتبارات محددة لتوازن هذه الخصائص في أنواع مختلفة من الذهب K، مثل البلاتين K المبيض بالنيكل والذهب الأحمر K.
(4) خصائص المعالجة
يتم النظر في أداء المعالجة بشكل أساسي من جوانب مثل أداء الصب وأداء معالجة البلاستيك وأداء التلميع وأداء اللحام وأداء إعادة التدوير.
(5) السلامة
يجب أن تكون المجوهرات آمنة، وتتجنب العناصر الضارة والمواد المسببة للحساسية مثل النيكل لمنع تفاعلات الجلد.
(6) الاقتصاد
يجب أن يكون اختيار الحشو في سبائك الذهب عيار K فعالاً من حيث التكلفة، وذلك باستخدام مواد متاحة على نطاق واسع وغير مكلفة لتقليل تكاليف الإنتاج، خاصةً بالنسبة للذهب عيار أقل الذي يتطلب المزيد من الحشو.
(7) طريقة فحص السبائك المملوءة
3. فحص جودة المواد المساعدة
تُستخدم كمية كبيرة من المواد المساعدة في إنتاج المجوهرات، مما يؤثر على جودة منتجات المجوهرات بدرجات متفاوتة. ومن بين هذه المواد، فإن تأثير مسحوق الصب وحمض البوريك/البوراكس والبوتقات والمواد المساعدة الأخرى كبير.
(1) مسحوق الصب:
وهي مادة مهمة في قولبة المجوهرات، يجب أن تحاكي تفاصيل قالب الشمع بدقة، وتحافظ على خصائص حرارية كيميائية مستقرة، وتتمتع بتمدد حراري مناسب لضمان ثبات الأبعاد، مع حجم جسيمات موحد.
(2) Boريك acid a𞸍 boراكس:
يُستخدم البوراكس وحمض البوريك في صناعة المجوهرات لمنع أكسدة الماس ومنع تغير لون الأحجار الكريمة، ويعملان كتدفق في اللحام وكعامل خبث في صهر المعادن.
(3) Cruسيبلز:
وتشمل البوتقات شائعة الاستخدام: بوتقات الجرافيت، والتي تتكون من بوتقات الجرافيت عالية النقاء وبوتقات الجرافيت العادية؛ وبوتقات السيراميك، والتي تشمل بوتقات الكوارتز، وبوتقات الكوراندوم، وبوتقات أكسيد المغنيسيوم، وبوتقات الموليت، وبوتقات أكسيد الرصاص، وبوتقات كربيد السيليكون، إلخ. وتركز متطلبات البوتقات في الصهر بشكل أساسي على مقاومة التآكل والكثافة والاستقرار الحراري والتفاعل مع المعادن المنصهرة.
(4) سيlآي سيone فركber:
لقد أصبح مطاط السيليكون، المفضل في صب المجوهرات بالشمع المفقود بسبب خموله وصقل سطحه العالي وخصائصه ذاتية التشحيم، المادة الأساسية للقوالب اللينة، متجاوزًا المطاط الطبيعي، وهو متوفر في أشكال مبركنة بدرجة حرارة عالية وفي درجة حرارة الغرفة، ولكل منها مزايا وقيود مميزة.
(5) Jeweلاري Wax حصيرةeريال:
يجب أن تتمتع قوالب الشمع الخاصة بالمجوهرات بنقطة انصهار معتدلة، وثبات حراري، وأقل قدر من الانكماش، وصلابة السطح، ومرونة لضمان صب عالي الجودة.
(6) إلecتopلتيng سولوتيon:
تُعد تركيبة محلول الطلاء الكهربائي، بما في ذلك الأملاح والعوامل المختلفة، أساسية لتحديد خصائص الطلاء في الطلاء الكهربائي للمجوهرات.
القسم الثاني فحص جودة العفن الرئيسية والعيوب الشائعة
قائمة المزيد من التفاصيل هنا: https://sobling.jewelry/how-to-control-jewelry-molds-quality/
نسخة القالب الرئيسي هي العملية الأولى في عملية معالجة المجوهرات. ويتم تصنيعها بشكل عام بالطرق التالية: أولاً، نسخة القالب الرئيسي المصنوعة يدوياً، أي من خلال النشر، والحفظ، واللحام، والحفر، والإزميل، وما إلى ذلك، لإنشاء نسخة قالب رئيسي حاد الحواف وواضح السطح وأملس السطح. ثانيًا، نحت نموذج من الشمع يدويًا، ثم صبّه في نسخة قالب رئيسي. ثالثًا، استخدام مختلف طرق النماذج الأولية السريعة لصنع نماذج من الشمع أو الراتنج، ثم صبها في نسخ فضية، أو صنع نسخ القالب الرئيسي مباشرةً باستخدام المعدن. إن نسخة القالب الرئيسي هي الأساس لضمان أن منتجات المجوهرات تلبي متطلبات جودة العملاء، ومن الضروري تعزيز فحص الجودة واختبار عملية إصدار القالب الرئيسي.
1. محتوى فحص جودة القالب الرئيسي
يتضمن المحتوى الرئيسي لفحص جودة إصدار القالب الرئيسي ما يلي: الشكل والحجم والوزن والهيكل وجودة السطح وخطوط المياه وما إلى ذلك.
(1) الشكل:
يجب أن تتطابق القوالب الرئيسية للمجوهرات بدقة مع مظهر التصميم ومقصده، مما يتطلب من المشغلين التفكير ثلاثي الأبعاد والحفاظ على التكامل الجمالي.
(2) فحص الأبعاد:
الأنواع المختلفة من المجوهرات لها متطلبات حجم مشتركة وأحجام محددة لكل نوع يجب أخذها في الاعتبار عند عمل الإصدار الأول.
(3) الوزن:
يحدد وزن القالب الرئيسي إلى حد كبير وزن المنتج. عندما يتم تحديد مواد القالب الرئيسي ومواد المنتج، توجد علاقة تناسبية تقريبية بين أوزانها. لذلك، يمكن التحكم في وزن المنتج من خلال التحكم في وزن القالب الرئيسي.
(4) هيكل اللوحة الأصلي:
يشتمل هيكل لوحة القالب الرئيسي على الجسم الرئيسي والأجزاء الفرعية والإدخالات والملحقات وملحقات المعالجة وغيرها.
(5) جودة سطح القالب الرئيسي:
يجب أن يكون سطح نسخة القالب الرئيسي أملس ودقيق، بدون عيون رمل واضحة، أو ثقوب، أو خدوش، أو حواف غير مستوية، أو عيوب أخرى.
(6) Wأترلاين:
في صب المجوهرات، يُعد تصميم الذربة، بما في ذلك موضعها وعددها وشكلها وحجمها وطريقة توصيلها، أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المسبوكات من خلال السماح بالتدفق الفعال والتعويض عن الانكماش أثناء عملية الملء.
2. موظفو وأساليب فحص الجودة
يحتاج مفتشو جودة القوالب المحترفون في صناعة المجوهرات، والمعروفون باسم "المشاهدين" أو "المراجعين"، إلى معرفة واسعة بالتصميم وعمليات الإنتاج والمواد والحرفية لضمان جودة رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب والنماذج الأولية والألواح الفضية من خلال الفحص البصري وقياسات الأبعاد.
3. العيوب الشائعة في القالب الرئيسي
(1) عدم اتساق الشكل
عادةً ما تحتوي القوالب الرئيسية للمجوهرات على رسومات تصميمية أو رسومات تخطيطية أو متطلبات العميل للمظهر. بعد اكتمال إصدار القالب الرئيسي، يجب أن يتم فحصه بالمقارنة مع الرسومات أو التحقق من العميل.
بالنسبة لمشكلة تشوه إصدار القالب الرئيسي، هناك عدة حلول بشكل عام. الأول هو إجراء التعديلات اللازمة على هيكل القالب الرئيسي لتجنب أن يكون رقيقًا جدًا أو أن يكون مستواه كبيرًا جدًا؛ والثاني هو إعداد قضبان سحب العملية، وربط كل مقبض تشغيل معزول بقضبان سحب، مما يقلل بشكل كبير من احتمال تشوه قضيب التشغيل؛ والثالث هو اختيار مواد ذات أداء أفضل لصنع اللوحة الفضية. في السنوات الأخيرة، قامت بعض الشركات المصنعة في الصناعة بمحاولات مفيدة في تطوير سبائك الفضة عالية الصلابة، مما أدى إلى تحسين قوة وصلابة السبيكة بشكل كبير من خلال إضافة بعض عناصر السبائك وعمليات التصنيع. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لإصدارات القوالب الرئيسية للحيوانات، غالبًا ما يبدو استخدام الرسم بالكمبيوتر للنماذج الأولية السريعة ميكانيكيًا وجامدًا. يوصى بإعطاء الأولوية للنحت اليدوي بالشمع أو استخدام الرسم بالكمبيوتر لإنشاء نموذج الجسم الرئيسي، ثم معالجته يدويًا.
(2) عدم اتساق الأبعاد
لا تتطلب المجوهرات نفس الأبعاد الصارمة التي تتطلبها القطع الميكانيكية، ولكن عندما يتعلق الأمر بالارتداء والترصيع والتركيب، مثل مقاس الخاتم ومقاس حلقة السوار وطول السوار وتنسيق القلادة وحبة البطيخ في الأذن وتنسيق الترصيع وتنسيق القاعدة، فإن أبعاد القالب الرئيسي الدقيقة مطلوبة.
(3) وزن القالب الرئيسي غير مطابق
بالنسبة للمجوهرات المصنوعة من المعادن الثمينة، مع الأخذ في الاعتبار التكلفة وسعر القبول في السوق، من الضروري التحكم في وزن الذهب. ويجب ضمان ذلك بدءًا من مرحلة صناعة الألواح لتفريغ الأجزاء المخفية مثل الأجزاء الخلفية والمقعرة قدر الإمكان لتقليل وزن المنتج مع تلبية الأبعاد الخارجية للمجوهرات وقوتها الهيكلية.
(4) هيكل القالب الرئيسي غير معقول
يؤثر هيكل إصدار القالب الرئيسي بشكل حاسم على جودة الإنتاج النهائي، مما يتطلب تصميمًا يوازن بين مواصفات العميل وجدوى الإنتاج لتقليل العيوب وتحديات المعالجة.
(5) رداءة جودة سطح القالب الرئيسي
تحدد جودة سطح نسخة القالب الرئيسي جودة سطح المنتج. يجب تحقيق سطح أملس ونظيف للقالب الرئيسي لتقليل عبء العمل في التلميع والإصلاح في العمليات اللاحقة.
(6) مشاكل في خطوط المياه في نسخة القالب الرئيسي
يعمل خط الماء كقناة لدخول السائل المعدني إلى تجويف القالب وقناة لتكملة السائل المعدني من أجل تصلب وانكماش الصب. يرتبط ضبط خط الماء بشكل معقول أم لا بسلامة الصب وكثافة السطح وما إلى ذلك، ويجب أن يؤخذ على محمل الجد.
القسم الثالث فحص الجودة وتحليل عيوب قالب الصب
قائمة المزيد من التفاصيل هنا: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-thewax-lost-casting/
تُستخدم عملية الشمع المفقود على نطاق واسع في إنتاج المجوهرات بكميات كبيرة، وتتضمن العديد من العمليات بما في ذلك ضغط القوالب المطاطية، وحقن الشمع، وتثبيت شجرة الشمع، وصب القالب الجصي، ونزع الشمع والخبز، وصب المعدن. ويكشف تحليل كل خطوة من خطوات العملية أن كل خطوة ناجحة مبنية على الخطوة السابقة، وأي مشكلة في خطوة سابقة قد تؤثر على جودة قطعة العمل بأكملها.
1. فحص الجودة والعيوب الشائعة في القالب المطاطي
تصنع قوالب مطاط المجوهرات من المطاط الطبيعي والمطاط المفلكن بدرجة حرارة عالية والمطاط المفلكن بدرجة حرارة الغرفة.
(1) محتوى فحص الجودة من القالب المطاطي
لتقييم جودة القالب المطاطي، يجب تقييمه بشكل أساسي من جوانب مثل هيكل القالب المطاطي، وجودة سطح التجويف الداخلي، والخصائص الميكانيكية للقوالب المطاطية (بما في ذلك مرونة القالب المطاطي وصلابته وقوة تمزقه، وما إلى ذلك)، ومقاييس عملية القالب المطاطي (بما في ذلك ما إذا كان نظام الصب وإعداد الحشوات معقولاً).
(2) عيوب القوالب المطاطية الشائعة
- في الصب بالشمع المفقود للمجوهرات، عند صنع قوالب الشمع بقوالب مطاط السيليكون، ليس من الضروري الفراق من أكبر مقطع عرضي مثل القوالب المعدنية لإزالة القوالب بسلاسة لأن قوالب مطاط السيليكون سهلة الانحناء والتشوه. لذلك، لتقليل الضرر الذي يلحق بسطح الفراق على مظهر مقدمة قطعة العمل، يتم اختيار سطح الفراق بشكل عام عند حافة الحلقة، مما يضع معظم الحلقة على جانب واحد من القالب.
- عند ضغط القالب، يجب مراعاة طريقة تحديد موضع القالب أولاً، ويجب حجز مساحة كافية عند ترتيب النسخة الأصلية. هناك عمومًا طريقتان شائعتا الاستخدام لوضع القوالب، إحداهما هي طريقة وضع النتوء رباعي الزوايا؛ والأخرى هي طريقة وضع خط التزاوج الشبيهة بخط التزاوج على الحافة.
- فقط من خلال استنفاد الهواء بسلاسة في تجويف القالب المطاطي أثناء حقن الشمع وتجنب مقاومة ملء الشمع يمكن الحصول على نموذج شمع ذي ملامح واضحة. لا يجب أن يحتوي القالب المطاطي على فتحات تنفيس الهواء فحسب، بل يجب الانتباه أيضًا إلى موضع الفتحات واتجاهها.
- قبل حقن الشمع، افحص فوهة القالب المطاطي. إذا كان هناك تراكم لمواد الشمع والشوائب وما إلى ذلك، قم بتنظيفها أولاً قبل حقن الشمع.
- يجب أن يكون للقالب المطاطي مرونة جيدة، ولا يمكن أن يلتصق بقالب الشمع، وأن يكون لديه قوة شد عالية، وإلا فلن تكون التفاصيل واضحة، وسيتم تقصير عمر القالب المطاطي. عندما يصبح القالب المطاطي ناعمًا ولزجًا، فإن ذلك يرجع بشكل أساسي إلى عدم كفاية فلكنة المطاط، والذي ينتج عن قصر وقت المعالجة أو انخفاض درجة الحرارة. لذلك، من الضروري زيادة درجة حرارة عمل القالب بشكل مناسب وإطالة وقت التشكيل.
- حدد درجة حرارة الفلكنة المناسبة، ووقت الفلكنة، وضغط القالب بناءً على الهيكل المحدد للقالب المطاطي لحل مشكلة القالب المطاطي شديد الصلابة، ولا يمكن تسويته، ولا يمكن إغلاق نصفي القالب المطاطي.
- استخدم مادة لاصقة نظيفة وجافة
- أضف دبوسًا كبيرًا كمدخل وقم بتجميعه في القالب المطاطي. بعد التشميع، اسحب الدبوس ببساطة للحصول على ثقب عادي من خلال ثقب.
- لضمان سلاسة الجدار الداخلي لتجويف القالب المطاطي.
- عند قطع القالب المطاطي، ضع في اعتبارك ما إذا كان من المناسب إزالة قالب الشمع.
2. فحص الجودة والعيوب الشائعة في قالب الشمع
(1) محتوى فحص الجودة لفحص جودة قالب الشمع
لتقييم جودة قالب الشمع، يتم تقييمه بشكل عام من الجوانب التالية:
- Shape a𞸍 سيze. يجب أن يعكس قالب الشمع شكل النموذج الأصلي بدقة، دون تشوه واضح. يجب أن يفي بمتطلبات الحجم، وألا يلين أو يتشوه بسهولة، وأن يكون سهل اللحام.
- أبpearance quality. يجب أن يكون سطح نقش الشمع أملس وناعم ونظيف وبدون انكماش واضح في السطح أو تشققات أو تجاعيد أو انتفاخات أو عيوب أخرى.
- Intrinكذا كيوaليty. يجب أن يكون نمط الشمع كثيفاً دون وجود فقاعات هواء واضحة في الداخل، وأن يترك القليل من بقايا الرماد عند حرقه.
- Mechanآي سيal propertأي. يجب أن يتمتع نمط شمع المجوهرات بقوة ومرونة ومرونة جيدة، مع صلابة سطح كافية في درجة حرارة الغرفة لمنع تآكل السطح في العمليات اللاحقة بعد صب الشمع المفقود. يجب أن يكون قالب الشمع قادرًا على الانحناء دون أن ينكسر عند إخراجه من القالب المطاطي، وأن يعود تلقائيًا إلى شكله الأصلي بعد إزالته. يجب أن يكون نمط الشمع ونواة الشمع ملتصقين بإحكام أثناء عملية الصب بالشمع وليس من السهل سقوطهما.
(2) عيوب عفن الشمع الشائعة
- فلوريداash: اعتماد تدابير لتحسين قولبة حقن الشمع، بما في ذلك ضبط ضغط الهواء، ودرجة حرارة الشمع، وقوة التثبيت، وجودة القالب المطاطي.
- Incomplete or coڊ الإغلاق، علامات التدفق على قطعة الشمع: تحسين عملية قولبة حقن الشمع عن طريق زيادة ضغط الهواء، ودرجة حرارة سائل الشمع، وضبط قوة تثبيت القالب، وتنظيف الفوهات، وتنفيس القوالب، والتسخين المسبق في الطقس البارد.
- الهواء bubbles appear in the wax mold: تأكد من حقن الشمع بشكل صحيح من خلال ضبط ضغط الهواء، وكمية الشمع، ودرجة الحرارة، ومحاذاة الفوهة، والحفاظ على خلوص خط التنفيس.
- كرacks or compدعناe fractures oج جur in بعض أجزاء قطعة الشمع: تحسين حقن الشمع باستخدام المزيد من الشمع الجديد، وتقليل كمية القوالب أثناء إعادة التدوير، واختيار شمع أعلى جودة، وتحسين طرق قطع القوالب، وتوخي الحذر في إزالة القوالب.
- Wax moڊ deفوrmation: لمنع تشوه الشمع، تشمل الحلول تبريد قطع الشمع بشكل كافٍ في القوالب، واختيار شمع أكثر صلابة لظروف درجات الحرارة العالية، وضمان محاذاة القالب بشكل صحيح، وإضافة دعم للإصدارات الأصلية الحساسة.
- Wax Mold Surface Rougح نeقيرغيزستان: الحفاظ على جودة القوالب ونظافتها من خلال استخدام عوامل تحرير باعتدال، وفحص القوالب وتنظيفها بانتظام، وضمان جودة الشمع، واستخدام محلول تخليل محايد للتنظيف الشامل.
- Wax pالقطعة overweight: ضمان اتساق وزن قطعة الشمع وجودتها باستخدام ماكينة حقن الشمع الأوتوماتيكية المزودة بمشبك ميكانيكي وتحكم دقيق في درجة الحرارة.
3. فحص الجودة والعيوب الشائعة في فراغات قوالب الصب
(1) محتوى فحص الجودة لقطع غيار قوالب الصب
يركز فحص جودة القالب الفارغ بشكل أساسي على الجوانب التالية:
- أبpearance: تحقق من سلامة الفراغ، وما إذا كانت الأبعاد تفي بالمتطلبات، وما إذا كانت هناك أي عيوب مثل العيوب والتشوهات والتشققات وما إلى ذلك. تحقق مما إذا كان اللون يفي بالمتطلبات.
- Surface quality: ما إذا كان سطح الصب أملسًا وكثيفًا، وما إذا كانت هناك عيوب مثل الثقوب الرملية والانكماش المعدني والثقوب الهوائية وما إلى ذلك.
- Internal كيوaليty: ما إذا كان المعدن المصبوب صحيحًا، وما إذا كان هناك أي ألوان خاطئة أو ألوان غير كافية، وما إذا كانت الخواص الميكانيكية مثل الصلابة والقوة واللدونة تفي بالمتطلبات.
- Other aأطياف: مثل ما إذا كانت مغناطيسية، وما إذا كان بإمكانها تلبية متطلبات إطلاق المعادن، وما إلى ذلك.
(2) العوامل المؤثرة على جودة قوالب الصب الاستثمارية
هناك العديد من عوامل العملية المتضمنة في عملية القالب العكسي للمجوهرات، مثل الخواص الفيزيائية للمواد المعدنية، ومعلمات عملية الصهر، ومعلمات عملية القالب، ومعلمات عملية الصب
(3) العيوب الشائعة في قوالب الصب الاستثمارية
تتمثل العيوب الشائعة في قوالب الصب الاستثماري في العيوب الشائعة في قوالب الصب الاستثماري في مثل الثقوب مع الفصل في المسبوكات، ومسامية الاحتباس في المسبوكات، وعيوب مسامية الانكماش، وخشونة السطح، والوميض، وثقب الرمل، وتضمين الخبث، وعيوب الإغلاق البارد، والخرز المعدني، والكسر، وما إلى ذلك.
① عيوب المسامية:
- استخدم مواد معدنية نظيفة وجافة وتحكم في نسبة المعادن الجديدة إلى القديمة.
- ضمان المعالجة الفعالة لإزالة الغازات من السائل المعدني والتحكم في درجة الحرارة والجو أثناء الصهر.
- تحسين قوة القالب والتحكم في ضغط الصب لمنع انحباس الغازات.
② عيوب مسامية الانكماش:
- اختيار السبائك ذات نطاق التصلب الصغير والتحكم في درجة الحرارة والغلاف الجوي أثناء الصهر.
- تصميم نظام الصب لتسهيل التصلب المتسلسل واستخدام درجات حرارة القالب المناسبة.
③ خشونة السطح:
تحسين جودة النماذج المستخدمة في الصب والتحكم في جودة مسحوق الصب وعمليات صنع القوالب.
④ فلاش (بي فنغ):
زيادة قوة القالب، وضمان التخزين المناسب لمسحوق الصب، وتجنب التغيرات السريعة في درجات الحرارة أثناء الحرق.
⑤ ثقوب الرمال:
تحسين جودة القالب وعمليات الصب لمنع إدراج مواد غريبة في المعدن.
⑥ عين الخبث (الكلنكر):
تنظيف شحنة الفرن المعدني والبوتقة، وتحسين طرق إزالة الخبث قبل الصب.
➆ إغلاق غير مكتمل وبارد:
ضمان الملء الكامل لتجويف القالب باستخدام درجات حرارة صب مناسبة ودرجات حرارة القالب وتصميمات نظام الصب.
➇ خرز الذهب:
تحسين عملية إزالة الشمع من خلال التحكم في نسبة الماء إلى المسحوق ووقت التشغيل.
➈ الكسر:
تجنب الإجهاد الميكانيكي الخارجي أثناء المناولة، والتحكم في معدل التبريد بعد الصب لتقليل الصدمة الحرارية، وضمان تركيب السبيكة المناسب لتجنب الهشاشة بسبب التحولات في البنية المجهرية.
➉ تدابير لحالات كسور محددة:
- بالنسبة للهشاشة الناتجة عن التركيبة، قم بتنقية الذهب القديم وإعادة خلطه لإزالة الشوائب.
- بالنسبة لكسور الإجهاد الميكانيكية، تأكد من التعامل برفق وتجنب القوى المركزة على قطعة العمل.
- بالنسبة للكسور الناتجة عن الصدمات الحرارية، حدد أزمنة التبريد المناسبة بناءً على خواص السبيكة وحجم الصب.
- بالنسبة للكسور التحويلية الهيكلية، تحكم في معدل التبريد وقلل من الإجهاد الحراري والتنظيمي.
نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM
القسم الرابع فحص جودة التشطيبات وتحليل العيوب الشائعة
قائمة المزيد من التفاصيل هنا: https://sobling.jewelry/jewelry-quality-inspection-and-defect-analysis-of-stone-settings/
1. محتوى فحص الجودة النموذجي للجودة
في عملية صناعة المجوهرات، تُعد عملية صناعة النماذج عملية مهمة للغاية. وهي عملية الدمج والتثبيت واللحام والتشطيب الخشن لفراغات المجوهرات المصنوعة عن طريق الصب أو الختم باستخدام تقنيات ومعدات يدوية.
الغرض من صنع النموذج هو استعادة الشكل الأصلي. سيؤثر سوء صنع نموذج رديء لفراغات المجوهرات تأثيراً مباشراً على الجودة النهائية للمجوهرات.
للأنواع المختلفة من المجوهرات متطلباتها الخاصة أثناء النمذجة. فعلى سبيل المثال، تتطلب الخواتم ترصيعاً متناسقاً وموحداً، ومخالب مستديرة وكاملة، وتثقيباً إذا لزم الأمر؛ وتتطلب الأقراط تناسقاً وحجماً موحداً وطولاً متساوياً، ومرونة في الظهر لتثبيت القرط في مكانه ؛ ويجب أن تكون سلاسل القلادة أو السوار مستقيمة ومرنة في مفاصل السلسلة، وضيق مناسب لمشابك السلسلة لسهولة ارتدائها دون انفصالها تلقائياً؛ ويجب أن يكون حجم القلادة في الأذنين مناسباً؛ ويجب أن يكون لحام دبوس البروش مناسباً وبطول معتدل.
2. العيوب الشائعة في التشطيب
(1) عيوب التشطيب الشائعة في أنواع مختلفة من المجوهرات
① العيوب المتعلقة بالإيداع:
في عملية الإيداع، يتم استخدام عدد كبير من الأدوات مثل الملفات الفولاذية وورق الصنفرة لمعالجة سطح قطعة العمل. ويرتبط تأثير المعالجة ارتباطًا مباشرًا بمهارة المشغل ودقته وطريقة تقييمه. عندما لا تتم المعالجة بشكل جيد، تكون العيوب المتعلقة بالملف عرضة للحدوث، مثل الحفظ غير المكتمل، والإفراط في الحفظ، والحفظ غير المتساوي.
② العيوب في مواد الذهب:
تشير هذه العيوب إلى النوعية الرديئة للمعدن، والتي لا تتولد أثناء مرحلة التشكيل بالقالب ولكنها ناتجة عن عمليات سابقة، على سبيل المثال: لوحظ انكماش واضح على سطح قالب تشكيل المجوهرات بعد إزالة الماء؛ بعد تشطيب المجوهرات، تظهر ثقوب رملية في منطقة معينة؛ بقايا وميض متبقية بعد الانتهاء من تشطيب قطعة المجوهرات؛ ظهور تشققات أثناء تشطيب المجوهرات.
③ عيوب اللحام:
عند تصميم المجوهرات، غالبًا ما يُستخدم اللحام لتجميع المكونات وإصلاح العيوب وما إلى ذلك. وتتمثل طرق اللحام الرئيسية المستخدمة في اللحام بالليزر واللحام بالنحاس باللهب. يمكن أن تؤدي عملية اللحام غير السليمة بسهولة إلى ثقوب رمل اللحام، والاختراق غير الكامل، واللحام الضعيف، وعيوب أخرى.
(2) عيوب أنواع مختلفة من تشطيبات المجوهرات المختلفة
بالإضافة إلى مشاكل العفن الشائعة، غالبًا ما تحدث عيوب العفن المقابلة الخاصة بفئة معينة لأنواع مختلفة من المجوهرات.
① عيوب في تشطيب السوار والقلادة:
بالنسبة لفراغات السوار والقلادة من المجوهرات، يجب تصحيح شكل قطعة العمل الفارغة لتلبية متطلبات التصميم، ثم يتم توصيل روابط السلسلة، ومن خلال عمليات مثل التثبيت والإبزيم واللحام والتثبيت والحفظ، يتم دمجها في قطعة مجوهرات مثالية. ومن المطلوب أن تكون حلقات السلسلة مترابطة بإحكام، وأن يكون الدمج مرنًا، وأن تكون المسافات متجانسة، وأن يتم الحفاظ على التوازن العام للسلسلة، وألا تكون هناك أقسام غير متساوية. تتمثل بعض العيوب الشائعة في تشطيبات السوار والقلادة في أن أحجام حلقات التثبيت غير متناسقة؛ خطوط التثبيت بين حلقات السلسلة طويلة جدًا؛ عدم تناسق الشد بين حلقات السلسلة المختلفة؛ ضعف موضع اللحام؛ استخدام اللحام (حدوث لحام ظاهري أو لحام مفقود أو عدم قدرة اللحام على النفاذ في موقع اللحام)؛ موت اللحام؛ عدم لحام الحلقة بشكل صحيح؛ تشوه الجزء السفلي من تجويف الحلقة؛ طول السلسلة لا يفي بالمتطلبات؛ ضعف تحمل تجميع ذراع البط.
② عيوب في عقد الخاتم:
تمر عملية الإمساك بالحلقة عمومًا بعمليات مثل إيداع فم الماء، والتشكيل، وتجميع المكونات، واللحام، واللحام، وغلي الماء، والإيداع، وحفظ الصنفرة، وآلة تمرير التسريب. في هذه العمليات، بالإضافة إلى مشاكل الإمساك العامة الشائعة، غالبًا ما تحدث مشاكل الإمساك الخاصة بفئة الخاتم، مثل رفض اتباع القواعد؛ الحلقة الداخلية للحلقة غير مستديرة؛ كتف الحلقة رقيق جدًا؛ حجم الحلقة غير متطابق؛ الجزء السفلي من قاعدة شبكة الحلقة مشوه؛ تشوه ثقب أسفل شبكة الحلقة؛ تشوه مخلب الحلقة؛ جانب الخاتم الرجالي بدون زاوية؛ تشيشويكو إصابة الخاتم؛ رأس زهرة الخاتم غير محاذاة.
③ عيوب حامل القرط:
يجب أن يخضع حامل القرط لعمليات مثل إيداع فم الماء، والتشكيل، وخيط التواء، واللحام، وحفظ الماء، والإيداع، وحفظ ورق الصنفرة، وآلة التسريب. في هذه العملية، تكون عيوب حامل القرط الشائعة مثل أن يكون موضع القرط ضيقًا جدًا، ولا يمكن أن يتطابق دبوس الأذن مع ثقب الإبرة؛ إبرة الأذن طويلة جدًا؛ إبرة الأذن محترقة؛ الأقراط غير متطابقة؛ فتحة القرط مشوهة؛ مشبك الأذن ضيق جدًا، والحركة غير سلسة؛ دبوس الأذن غير مستقيم؛ خط زر رفرف الأذن طويل جدًا
④ العيوب في النمذجة المعلقة:
القلادة عبارة عن قلادة تستخدم مع سلسلة. وتتضمن عملية النمذجة برد فوهة الماء، والتحقق من الشكل، ولحام أذن بذور البطيخ، والبرد، وحفظ ورق الصنفرة، ومخرج الماء. بالإضافة إلى عيوب النمذجة الشائعة، تتمثل العيوب الشائعة في نمذجة القلادة في أن حلقة التعليق ليست مستديرة؛ حلقة التعليق لا تتطابق مع أذن بذور البطيخ؛ فتحة أذن بذور البطيخ صغيرة جدًا لتمر عبر السلسلة؛ القلادة غير معلقة بشكل صحيح؛ تم حفظ موضع زاوية القلادة؛ ثقب ظهر القلادة؛ أحجام غير متناسقة من الثقوب الزخرفية على القلادة؛ مسمار القلادة غير مكتمل.
⑤ عيوب نموذج جرس اليد الذي يحمل العيوب:
مثل أن تكون حافة صندوق ذراع البطة المنهارة؛ ذراع البطة غير محكم بما فيه الكفاية؛ وضع ذراع البطة محكم للغاية، مما يؤدي إلى كسر رأس التشطيب؛ السوار مقارنة بالأنبوب الملحوم حتى الموت؛ السوار مقارنة بوضع الأنبوب المنفصل؛ السوار مقارنة بوضع الأنبوب المنفصل؛ السوار "8" الطابع جعل السوار فضفاض للغاية؛ الدائرة الداخلية للسوار غير مستديرة؛ يتطلب نمذجة السوار نعومة وعدم تغيرات مفاجئة في السمك؛ من أجل تقليل وزن الذهب وإبراز تأثير الأحجار الكريمة، وأحيانًا يتم فتح ثقب سفلي في السوار، مما يتطلب أن يكون شكله مستديرًا. عند حدوث مشاكل مثل التشوهات والحواف غير المستوية، يجب تشذيبها إلى الشكل المطلوب عن طريق النمذجة.
القسم الخامس فحص جودة البطانة المرصعة وتحليل العيوب الشائعة
قائمة المزيد من التفاصيل هنا: https://sobling.jewelry/quality-inspection-and-common-defect-analysis-of-jewelry-finishing/
إن الجزء الأكثر إبهارًا في المجوهرات المرصعة هو الأحجار الكريمة ذات الأشكال والألوان المختلفة المرصعة فيها. وتؤثر جودة عملية التطعيم تأثيراً مباشراً على مظهر المجوهرات ودرجتها. ومع ذلك، تتم عملية التطعيم بشكل أساسي عن طريق التشغيل اليدوي، وترتبط جودة التطعيم ارتباطًا وثيقًا بموقف العمل ومستوى مهارة وكفاءة المشغل. ولذلك، من الضروري تعزيز فحص جودة التطعيم أثناء عملية الإنتاج.
1. محتوى فحص جودة التطعيم ومتطلبات الجودة
(1) فيlay quaليty inspeجتيon شاركnتيnt
يركز فحص ومراقبة جودة الترصيع بشكل أساسي على جودة الأحجار الكريمة وأعمال الترصيع. ويتضمن فحص جودة الأحجار الكريمة في صناعة المجوهرات فحص الأحجار الكريمة من حيث الوزن واللون والصفاء والعيوب قبل الترصيع، باستخدام أدوات مثل النظارات المكبرة والموازين الإلكترونية، للتأكد من مطابقتها لمواصفات الطلب، بينما يركز فحص أعمال الترصيع على جودة الترصيع وسلامة الأحجار الكريمة، باستخدام أدوات مثل النظارات المكبرة والإبر الفولاذية.
(2) متطلبات الجودة للتطعيم
تشمل طرق التطعيم الشائعة بشكل رئيسي التطعيم بالشوكة والتطعيم بالمخلب والترصيع بالمخلب والترصيع بالإطار والترصيع بالحفرة والتطعيم بالحافة الطائرة والترصيع بالشوكة والتطعيم الإجباري والتطعيم بدون حواف وما إلى ذلك. ووفقاً لأنواع ترصيع الأحجار الكريمة، يمكن تقسيمها إلى ترصيع بالشمع وترصيع بالذهب. لكل طريقة من طرق التطعيم خصائصها الخاصة، ولكن هناك العديد من مشكلات الجودة المشتركة، وتنقسم بشكل عام إلى مشكلات في الأحجار الكريمة ومشكلات الترصيع، وتتطلب أحجارًا كريمة سليمة، وترصيعًا ثابتًا، وعدم وجود أحجار غير مرصوصة، وأحجارًا مائلة، وأحجارًا مرتفعة ومنخفضة، وأحجارًا ملتوية، وأحجارًا ملتوية، وأحجارًا ملتوية، وما إلى ذلك، ومخالب، وحفرًا، وشوكًا، وحوافًا، وحوافًا، وتمسكًا، وكشطًا ناعمًا، ومظهرًا جيدًا.
تشمل متطلبات الجودة لمختلف طرق التطعيم المخالب المتناسقة للتطعيم بالمخلب، وعمق الحفرة المتناسق للتطعيم بالحفر، والحواف الذهبية الموحدة للتطعيم بالإجبار، ورؤوس الشق المستديرة والمتناسقة لترصيع الشقّ، ومواضع الشقّ الموحدة لترصيع الحافة الطائرة، وكل ذلك لضمان الملاءمة والمظهر المناسب للأحجار الكريمة.
2. مشاكل التطعيم الشائعة
(1) مشاكل في نسيج الأحجار الكريمة:
أثناء إنتاج المجوهرات المرصعة بالأحجار الكريمة، غالبًا ما تواجه مشاكل مختلفة في نسيج الأحجار الكريمة، بما في ذلك المشاكل المتعلقة بمواد الأحجار الكريمة، ودرجة الأحجار الكريمة، وقطع الأحجار الكريمة، وحجم الأحجار الكريمة، ولون الأحجار الكريمة، وكمية الأحجار الكريمة، وما إلى ذلك.
- الأحجار الكريمة التي سيتم ترصيعها لا تتطابق مع المتطلبات المادية للطلب: بلورات طبيعية ممزوجة بالزركون الصناعي؛ تم تبديل الماس أثناء عملية الترصيع.
- مشكلة تصنيف الأحجار الكريمة: يتم تصنيف الأحجار الكريمة بشكل عام على أساس اللون والصفاء وخصائص القطع أو المعالجة وحجم البلورة الواحدة أو حجم كتل اليشم وما إلى ذلك. معايير التصنيف لأنواع مختلفة من الأحجار الكريمة ليست متماثلة، وقد لا يكون لدى المنظمات الدولية المختلفة أو الشركات الكبيرة نفس المعايير لتصنيف نفس النوع من الأحجار الكريمة. بالنسبة للألماس، فإن المعهد الأمريكي لعلوم الأحجار الكريمة (GIA)، وهو معهد الأحجار الكريمة الأمريكي، هو الرائد في وضع معايير تصنيف الألماس المعترف بها حالياً في هذه الصناعة، بما في ذلك اللون والصفاء والقطع والوزن بالقيراط، والمعروفة باسم المعيار.
(2) مشكلات مطابقة الأحجار:
تعتبر مطابقة الأحجار رابطاً مهماً لضمان جودة الإعداد وكفاءة الإنتاج. فيما يلي بعض المشكلات الشائعة لمطابقة الأحجار:
- شكل الألماس لا يتطابق مع الترصيع: أحد المتطلبات الأساسية لترصيع الأحجار الكريمة هو تطابق الشكل، أي أن شكل الحجر الكريم يجب أن يتطابق بشكل أساسي مع حجم وشكل الترصيع، وهو ما يجب الانتباه إليه منذ بداية ترصيع الحجر، مما يعني أنه عند ترصيع الأحجار يجب اختيار حجم الألماس بشكل معقول، وإذا لزم الأمر، يجب قص الألماس وصقله ليتناسب بشكل أفضل مع الترصيع.
- زاوية ترصيع الأحجار غير الصحيحة أثناء ترصيع الأحجار: عند ترصيع الأحجار، من الضروري مراعاة التأثير الكلي بدلاً من مجرد ترتيب الأحجار الفردية.
- الألماسة طويلة جداً: هذا يجعل من السهل إتلاف الألماسة عند ترصيع حجر مخلب النمر.
- الألماس قصير جداً، مما يؤدي إلى وجود فجوات واضحة بين الذهب والأحجار، مما يؤثر على ثبات الألماس ومظهره.
- هناك تباين كبير في ألوان الأحجار الكريمة: عند مطابقة الأحجار، من الضروري اختيار الأحجار الكريمة ذات الألوان المتشابهة من المواد.
(3) إعداد المشكلات:
تشمل مسائل الترصيع كلاً من تأثير ترصيع الأحجار الكريمة وتأثير التعامل مع المخالب المعدنية (الحواف). ويُعد الترصيع أحد المؤشرات المهمة لقياس درجة المنتج المرصّع. تواجه طرق الترصيع المختلفة مشاكل ترصيع شائعة، بالإضافة إلى مشاكل خاصة بطريقة الترصيع.
① مشكلات الإعداد الشائعة في إعداد الرصف:
لا يُستخدم الترصيع المرصوف عادةً لترصيع الأحجار الرئيسية، ولكن لترصيع الأحجار الجانبية الأصغر (قطرها أقل من) أو مجموعات من الأحجار الصغيرة من الألماس. وهو يستخدم بشكل كامل الليونة الجيدة للمعادن الثمينة، ويستخدم أدوات خاصة لحفر أسنان معدنية صغيرة، ويمسك بحزام الحجر الكريم، وبالتالي يثبت الحجر الكريم. ويُستخدم الترصيع المرصوف على نطاق واسع لترصيع الأحجار الكريمة الحبيبية الصغيرة، ويمكن تقسيمه إلى ترصيع ثنائي الشق وترصيع ثلاثي الشق وترصيع رباعي الشق وترصيع قريب الشق وفقاً لعدد الشقوق.
لفحص جودة أعمال الترصيع، يجب فحصها من جوانب مثل التسطيح، وحالة التثبيت، وسلامة رأس الشق الخاص بالحجر الكريم ومعالجته. يجب ألا يحتوي الحجر الكريم المرصع على ظواهر مثل الأحجار الكريمة المائلة أو الأحجار غير المستوية أو الأحجار المستعملة أو الأحجار السائبة أو الأحجار الفاسدة؛ ويجب ألا يكون موضع الذهب الخفيف حول الحجر الكريم وحافة الذهب مخدوشاً؛ ويجب أن يكون رأس الشق مستديراً وغير مفلطح ولا يجب أن تظهر أي رقائق ذهبية على حافة الشق؛ ويجب ألا يكون الشق طويلاً جداً أو قصيراً جداً، وهكذا.
② مشاكل الضبط الشائعة في ضبط المخلب:
يمثل الترصيع بالمخالب الحرفية التقليدية. فهو يمسك الحجر الكريم بإحكام بمخالب معدنية طويلة (أعمدة)، مع الحد الأدنى من المعدن الذي يغطي الحجر الكريم، مما يسمح بدخول كمية كبيرة من الضوء من جميع الاتجاهات، مما يكشف عن التألق المبهر، مما يجعله يبدو أكبر حجماً وأكثر تألقاً. يُعد الترصيع بالمخلب مناسباً للأحجار الكريمة من مختلف الأحجام، حتى الأحجار الرئيسية الكبيرة يمكن تثبيتها بإحكام، لتصبح حرفة ترصيع المجوهرات المرصعة بالماس ذات الحبة الواحدة شائعة في السوق. تأتي مخالب الترصيع بالمخالب بأشكال مختلفة مثل المخالب الدائرية، والمخالب المربعة، والمخالب المثلثة، ومخالب الأصابع، والمخالب على شكل ثمانية، والمخالب الستة، والمخالب الأربعة، والمخالب الثلاثة، والمخالب الاثنان، والمخالب المفردة، والمخالب الشائعة.
يجب أن يضمن العامل الجيد في ترصيع المخالب أن تكون المخالب ملتصقة بإحكام بالأحجار الكريمة؛ يجب أن تكون الأحجار الكريمة مسطحة، دون ظواهر مثل الأحجار المائلة أو الأحجار المرتفعة والمنخفضة أو الأحجار السائبة أو الأحجار الفاسدة أو الأحجار المستعملة؛ يجب أن يكون طول المخالب متناسقًا ومتناسقًا وليس معوجًا؛ يجب أن تكون رؤوس المخالب منتظمة وغير مضغوطة على ظهر المخلب؛ يجب أن يكون موضع الإمساك بالمخالب متناسقًا من حيث العمق والضحالة والارتفاع والانخفاض.
(4) مشكلات الإعدادات الشائعة في إعداد القناة:
ترصيع القناة، والمعروف أيضاً بالترصيع الإجباري أو الترصيع المشبك، هو طريقة ترصيع يتم فيها نحت أخدود على جانب الترصيع، ووضع الحجر الكريم في الأخدود والضغط عليه بإحكام. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع لترصيع الأحجار الثانوية في المجوهرات الراقية. وبالإضافة إلى ذلك، يتم ترصيع بعض أحجار الألماس المربعة وشبه المنحرفة باستخدام ترصيع القناة، مما يؤدي إلى تأثير بصري أفضل.
تشمل الطرق الشائعة لترصيع القنوات ترصيع الشق وترصيع القناة. يستخدم ترصيع الشق شد المعدن لتثبيت الخصر أو الخصر والطرف السفلي من الحجر الكريم، مما يكشف المزيد من الحجر الكريم لإظهار تألقه. يتضمن ترصيع القناة نحت أخاديد على الحامل المعدني الثمين، ثم وضع الحجر الكريم في الأخدود. في هذه الطريقة، يتم ترصيع الأحجار الكريمة واحداً تلو الآخر في خط متصل داخل القناة المعدنية، باستخدام المعدن على كلا الجانبين لدعم الأحجار الكريمة، مما يخلق مظهراً أكثر سلاسة على سطح المجوهرات. يُعد ترصيع القناة مناسباً للأحجار الكريمة الدائرية اللامعة ذات القطر نفسه وكذلك للأحجار الكريمة ذات القطع شبه المنحرف المتفاوتة.
يجب أن يكون ترصيع الأحجار الكريمة مسطحاً ومتناسقاً في الارتفاع والكثافة وخالياً من الأحجار غير المرصعة أو الأحجار المتأرجحة أو الأحجار الفاسدة أو الأحجار المائلة؛ ويجب أن يكون هناك تحكم معقول في التباعد بين الأحجار الكريمة بناءً على شكل الترصيع وكميته وطوله، ويجب أن تكون حافة الذهب ملتصقة بشكل وثيق بحافة الأحجار الكريمة؛ وبعد ترصيع الأحجار الكريمة، يجب ألا يكون هناك تشوه أو تفاوت على سطح الذهب، إلخ.
(5) مشاكل في الإعداد الخفي:
الترصيع غير المرئي هو نوع جديد من طرق ترصيع الأحجار الكريمة، والذي يلقى ترحيباً كبيراً في السوق لتأثيره الجذاب على مظهر الأحجار الكريمة. والمبدأ الأساسي هو أنه عند ترصيع صفوف متعددة من الأحجار الكريمة، يتم فتح أخاديد ضحلة على الجانب السفلي من الأحجار الكريمة، ونقل المعدن المثبت للأحجار الكريمة من سطح الحجر إلى الأخدود السفلي، واستخدام قوة خارجية لإجبار المعدن على الدخول في الأخدود لتثبيت الأحجار الكريمة. لذلك، لا يمكن رؤية سوى المعدن الخارجي للأحجار الكريمة، ولا يمكن رؤية أي معدن بين الأحجار الكريمة، وهو ما يُعرف باسم "رؤية الحجر دون المعدن". تكسر تقنية الترصيع غير المرئي أسلوب الترصيع التقليدي، مما يسمح للألماس بعدم وجود أي عائق معدني فوق الخصر، مما يضمن أفضل نفاذ للضوء عند التاج والخصر، مما يجعل لون الجوهرة الناري أكثر تألقاً، وبالتالي يضمن أن يقدم الألماس أفضل تأثير بصري مثالي ويعزز مظهر المجوهرات بأكملها. أما بالنسبة للألماس المرصع بالعنقود، فنظرًا لعدم وجود شوكات معدنية أو حواف حول الألماس، فإن الالتحام وانتقال اللون بين الألماس يكون أكثر كمالاً وطبيعية، مما يخلق أنماطًا أكثر أناقة. بدون العوائق المعدنية التقليدية، يمكن أن ينتشر الضوء على نطاق أوسع بين أحجار الألماس، مما يجعل الألماس أكثر تألقاً وإبهاراً.
فيما يلي متطلبات الحرفية في الترصيع غير المرئي: يجب أن تكون الأحجار الكريمة مسطحة وملتصقة ومتسقة في الارتفاع، مع عدم وجود فجوات ظاهرة للعارضة، ويجب ألا تظهر أحجار غير مرئية أو فاسدة أو فاسدة أو غير مستخدمة أو مائلة. يجب أن تكون الأحجار الكريمة متناسقة مع بعضها البعض، ويجب أن تكون المواضع المتقاطعة صحيحة. ومع ذلك، فإن الترصيع غير المرئي هو طريقة ترصيع يدوية عالية الحرفية ومعرضة لمشاكل الترصيع.
(6) مشاكل الإعداد الشائعة في إعداد الإطار:
الترصيع بالإطار هو طريقة لترصيع الأحجار الكريمة المحاطة بالمعدن بإحكام. ويمكن تقسيمها إلى ترصيع الإطار ذي الحواف وترصيع الإطار بدون حواف. يحتوي الترصيع بالإطار ذي الحواف على حافة معدنية ملفوفة حول الحجر الكريم، وتسمى تقنياً "وعاء الحجر"، وهو ترصيع شائع للأحجار الكريمة؛ أما الترصيع بدون حواف فيتمثل في ترصيع الأحجار الكريمة بالمعدن دون حافة دائرية، ويستخدم بشكل أساسي لترصيع الأحجار الكريمة الحبيبية الصغيرة أو الأحجار الجانبية. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لحجم الحافة المعدنية المحيطة بالحجر الكريم، يمكن تقسيمها أيضًا إلى ترصيع كامل للإطار، وترصيع نصف إطار، وترصيع الإطار السنّي، ومن بين هذه الطرق ترصيع الإطار السنّي وهو طريقة لترصيع الأحجار الكريمة الكابوشونية، حيث يتم لف الزاوية العلوية فقط من الحجر الكريم، ويُعرف أيضًا باسم "الترصيع الركني".
يعمل ترصيع الإطار على ترصيع الأحجار الكريمة بشكل آمن، وهو مناسب لتطعيم الأحجار الكريمة ذات الحبيبات الكبيرة والأسعار المرتفعة والألوان الزاهية، مثل الألماس الكبير أو وجوه خواتم اليشم الجاديت ذات الأوجه أو على شكل سرج؛ ولكن بسبب التفاف الحافة المعدنية، يكون الضوء المار عبر الحجر الكريم أقل نسبياً، كما تقل المساحة المرئية من الحجر الكريم مقارنة بالحجر الأصلي. ولذلك، فهو غير مناسب للأحجار الكريمة الشفافة، وللراغبين في إبراز لون الأحجار الكريمة، وتطعيم الأحجار الكريمة ذات الحبيبات الصغيرة.
ترصيع الحافة هو حرفة ترصيع ذات صعوبة معينة، تتطلب أن تكون الأحجار الكريمة مسطحة بعد الترصيع، في وسط الترصيع، دون أحجار مائلة، أو أحجار مفكوكة، أو أحجار فاسدة، أو أحجار مرتفعة ومنخفضة، إلخ. لا يمكن أن تتشوه قطعة العمل بعد الترصيع، ويجب أن تكون حافة الذهب ناعمة، ويجب أن يحتفظ الذهب السطحي بسماكة معينة، وليس سميكًا جدًا أو رقيقًا جدًا.
(7) مشاكل الإعداد الشائعة لترصيع الفتحة:
يشبه الترصيع الغجري، والمعروف أيضاً باسم الترصيع بالمسحة، ترصيع الإطار في الحرفية. يتم ترصيع الجوهرة بعمق في وعاء حجري معدني دائري، وتكون الحافة ملفوفة بإحكام ومغروسة بلف معدني. وتوجد حافة حلقة معدنية غائرة حول محيط الحجر الكريم، والتي تبدو كهالة تحت الضوء، ومن هنا جاء اسم الترصيع الغجري. ووفقاً لما إذا كان هناك خطاف معدني في وعاء الحجر المعدني، يمكن تقسيمها إلى ترصيع غجري وترصيع غجري ذو شوكة. ترصيع غجري ذو شوكة غجرية، والمعروف أيضاً باسم ترصيع الحافة الطائرة أو ترصيع سلكي دفعي أو ترصيع إيطالي، هو نحت عدة شوكات معدنية صغيرة يدوياً على حافة الحلقة المعدنية لترصيع الحجر الكريم. ونظراً لوجود الهالة المعدنية، فإن الترصيع الغجري يعطي انطباعاً بصرياً بأن الحجر الكريم قد زاد بشكل كبير، كما أن الهالة الدائرية لها تأثير زخرفي معين.
يجب أن تضمن جودة أعمال التطعيم الغجرية الجيدة أن يكون الحجر الكريم مسطحاً ومحكماً، دون ظواهر مثل الأحجار الفاسدة أو الأحجار المائلة أو الأحجار المفقودة؛ ويجب أن تكون حافة العش مسطحة وموحدة السماكة ومشرقة دون خدوش؛ ويجب ألا يكون رأس الشق طويلاً جداً أو قصيراً جداً، ويجب أن يكون اتجاه الشق متناسقاً، ويجب أن تكون الشقوق متناسقة وموحدة الحجم، ويجب أن يكون رأس الشق مناسباً بإحكام.
(8) مشاكل الترصيع في الصب بالشمع:
الترصيع بالشمع هو طريقة ترصيع مستخدمة على نطاق واسع في صناعة المجوهرات، خاصة في إنتاج المجوهرات التي تحتوي على عدد كبير من الأحجار الكريمة المرصعة. وقد أصبحت عملية التطعيم بالشمع وسيلة مهمة لتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج وزيادة القدرة التنافسية للمنتج. يتناقض ما يسمى بالترصيع بالشمع مع ترصيع الذهب. وهو ترصيع الأحجار الكريمة مسبقاً في نماذج الشمع قبل الصب. بعد تحضير قالب الجص وإزالة الشمع والحرق، يتم تثبيت الأحجار الكريمة على جدار الجص في تجويف القالب. وعندما يتم سكب السائل المعدني في التجويف، يتم تغليف الأحجار الكريمة بالسائل المعدني وتثبيتها بإحكام في البطانة المعدنية بعد التبريد والانكماش. تعتمد تقنية ترصيع الشمع على عملية الصب الاستثماري التقليدية، ولكن لها تفردها وصعوبتها في كل عملية إنتاج. وبينما تحقق الكفاءة لمؤسسات معالجة المجوهرات، فإنها تنطوي أيضًا على بعض المخاطر. ولا يمكن ضمان استقرار جودة ترصيع الشمع إلا من خلال الفهم الكامل والتشغيل الصارم لعملية ترصيع الشمع وضمان استقرار جودة ترصيع الشمع والاستفادة من مزايا تقنية ترصيع الشمع.
تقنية الصب بالترصيع بالشمع هي تقنية شاملة تدمج المعرفة بتكنولوجيا الصب وعلم الأحجار الكريمة وعلم المعادن وتكنولوجيا صناعة المجوهرات وعلم الجمال وجوانب أخرى. وتتضمن مجموعة واسعة من المعارف والعديد من العوامل المؤثرة. قد يؤثر أي تغيير في العوامل على تأثير الصب بالترصيع بالشمع، مما يؤدي إلى مشاكل في جودة المنتج النهائي، أو حتى إلى إلغاء المنتج النهائي. ولذلك، إذا لم يتم التحكم في هذه العملية بشكل فعال، فقد تكون تكلفة صب الترصيع بالشمع أعلى من تكلفة صب المجوهرات التقليدية.
تشمل المشاكل الشائعة في ترصيع الشمع: الأحجار الغائمة، والأحجار المتعفنة، والبقع السوداء، والأحجار السائبة، والأحجار غير المستوية أو غير المتناسقة، والأسطح الحجرية المغطاة بالذهب
القسم السادس فحص جودة الإنتاج بالطلاء بالكهرباء وتحليل العيوب
قائمة المزيد من التفاصيل هنا: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-finished-products/
تتمتع شركات إنتاج المجوهرات المختلفة بهياكل تنظيمية مختلفة، حيث تدمج معظمها عمليات تلميع المجوهرات أو الطلاء بالكهرباء أو غيرها من عمليات المعالجة السطحية بعد الصب والترصيع في قسم الطلاء بالكهرباء. ينتمي الطلاء بالكهرباء إلى عملية المنتجات شبه المصنعة وهي العملية النهائية للمنتجات لتصبح سلعًا تامة الصنع. وبالتالي، فإن فحص البضائع يغطي كلاً من عمليات فحص المنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، مع متطلبات فحص أعلى. في إنتاج المجوهرات، على الرغم من فحص كل دفعة من السلع والموافقة عليها من قبل مفتشين من مختلف الأقسام قبل وصولها إلى قسم الطلاء الكهربائي، غالبًا ما يتم إجراء عمليات التفتيش جزئيًا فقط في عملية معينة، مما يؤدي إلى عمليات تفتيش غير مكتملة وإغفال. ولذلك، من المتوقع أن تواجه شركات إنتاج المجوهرات اضطرابات وتراكم المنتجات المعاد صياغتها في قسم الطلاء بالكهرباء.
1. محتويات وطرق فحص جودة الطلاء بالكهرباء
وفقًا لمتطلبات الزخرفة السطحية للبضائع، يمكن تقسيم عملية إنتاج قسم الطلاء الكهربائي إلى عدة أنواع:
النوع الأول هو السلع السطحية المصقولة التي لا تتطلب سوى التلميع، مع تدفق العملية على النحو التالي: الطحن - التنظيف - المنتج النهائي.
النوع الثاني هو السلع التي تتطلب طلاء كهربائي أحادي اللون، مع تدفق العملية على النحو التالي: الطحن - التنظيف - الطلاء الكهربائي - المنتج النهائي.
النوع الثالث هو السلع التي تتطلب الطلاء الكهربائي، والسفع الرملي السطحي، وما إلى ذلك، مع تدفق العملية العامة على النحو التالي: الطحن - التنظيف - وضع ورق الحماية - السفع الرملي - إزالة الشحوم - الحفر - الطلاء الكهربائي - المنتج النهائي.
بعد إزالة الشمع والتنظيف، يتم إعداد مراقبة جودة التلميع، وعادةً ما يتم إعداد مراقبة جودة المنتج شبه النهائي، ويتم إعداد مراقبة جودة المنتج النهائي بعد الطلاء بالكهرباء. وباعتبارها العملية النهائية، يجب أن يمتلك مفتش جودة الطلاء الكهربائي قدرات فحص شاملة، وأن يكون على دراية بعمليات إنتاج السلع المختلفة وإجراءات عمل الأقسام، وأن يقوم بأعمال الفحص بعناية ومسؤولية، وأن يفحص المنتجات المنقولة من العملية السابقة على الفور، وأن يقدم ملاحظات سريعة حول أي مشكلات يتم العثور عليها إلى الموظفين المعنيين؛ وأن يفحص بدقة جودة المنتج النهائي وفقًا لمعايير منتجات الشركة أو متطلبات العملاء، وأن يتحكم بصرامة في جودة المنتج، ويمنع المنتجات غير المطابقة من مغادرة المصنع.
فيما يلي محتوى وطرق فحص الجودة للطلاء بالكهرباء:
① فهم متطلبات أمر عمل الإنتاج.
بعد أن يتحقق موظفو مراقبة الجودة من عدد البضائع المستلمة، يجب عليهم بعد ذلك قراءة الطلب لفهم الوضع العام لدفعة البضائع، مثل جودة البضائع، والنقوش المنقوشة المطلوبة، وحجم البضائع (حجم اليد)، وبيانات الحجر، وما إذا كانت تحتاج إلى صقل الحواف والصنفرة، وما إذا كانت تنطوي على فصل الألوان، والتأثير المطلوب للبضائع. يجب على موظفي مراقبة الجودة معرفة معايير الجودة العامة للمنتجات ومراعاة متطلبات كل عميل.
② تحقق من جودة الأحجار وترصيع الأحجار.
يجب على مفتش الجودة إتقان طرق التعرف الأساسية على الأحجار الكريمة الشائعة، ومقارنة بيانات الأحجار ومتطلبات الترصيع عند الطلب، وفحص كل حجر بعناية لمعرفة ما إذا كانت الجودة والحجم والقطع واللون وما إلى ذلك مطابقة لمتطلبات الطلب. ووفقًا لخصائص ومتطلبات طرق الترصيع المختلفة، يجب التحقق بعناية من جودة الترصيع لمعرفة ما إذا كانت هناك مشاكل مثل الأحجار المخدوشة والأحجار المكسورة والأحجار المفكوكة والأحجار المائلة والأحجار غير المستوية والأحجار الملتوية والأحجار المائلة، وما إذا كانت الشوكات والحوامل والمسامير مصقولة حتى تصبح لامعة.
③ تحقق من حجم البضاعة وشخصياتها.
إذا كان الطلب يحدد حجم البضاعة، يجب قياس الحجم الفعلي أثناء الفحص لمعرفة ما إذا كان يتطابق مع متطلبات الطلب. تحقق من عدم وجود نقش مفقود أو غير صحيح، وما إذا كان الموضع صحيحًا، وما إذا كان النقش واضحًا.
④ التحقق من وظائف البضائع.
على سبيل المثال، عند فحص الأقراط، يرجى الانتباه إلى ما إذا كانت دبابيس الأذن مستقيمة، ومرونة ومرونة وضيق مشابك الأذن؛ ووظيفة مشبك السوار والمفصلة، وما إذا كان يتحرك بسلاسة عند ارتدائه؛ وما إذا كانت الفجوات بين الجانبين طويلة جدًا؛ وما إذا كان مشبك السلسلة مرنًا؛ بالإضافة إلى الانتباه إلى مرونة ومرونة دبوس مشبك البروش، وملاحظة اتجاه الدبوس (يثبت من اليمين إلى اليسار)؛ ويجب أن تكون كفالة القلادة مرنة، ويجب أن تكون الحلقات مستديرة.
⑤ تحقق من جودة المعدن.
افحص البضائع بعناية بحثًا عن أي مشاكل متعلقة بالمعادن. تشمل المشاكل الشائعة المتعلقة بجودة المعادن ذبول المعادن، والثقوب الرملية، والشقوق المعدنية، وعدم نعومة المعدن، وبقايا التضمين المعدني، وغيرها من العيوب. عند وجود هذه المشاكل، يلزم إعادة العمل. بالنسبة للسلع الملبنة والسفع الرملي، يجب إجراء عملية طحن وتلميع شاملة بعد عملية الصقل والسفع الرملي بحيث يمكن تجاهل عيوب الصقل غير المكتملة قبل عملية الصقل والسفع الرملي. ومع ذلك، يجب التأكد من أن البضائع لا تعاني من أي مشاكل في الإعداد والحجم ووظيفة الحركة وجودة المعدن وما إلى ذلك، قبل عملية الطحن بالميلغرين أو السفع الرملي. بعد الحلب، يجب الانتباه إلى ما إذا كانت حواف الحلب متجانسة، وما إذا كانت هناك حجارة مكسورة أو حواف منهارة؛ وبعد السفع الرملي، يجب أن يكون الرمل أنيقًا وفي مكانه دون عبور الحدود أو تشكيل تجاعيد. قبل الطلاء بالكهرباء، تحقق مرة أخرى من وجود أحجار مفكوكة وفتات الشمع والفتات المعدنية في أسفل الأحجار، وقبل الطلاء بالكهرباء وبعده، تأكد من أن البضائع نظيفة ومرتبة.
⑥ فحص الجودة الشاملة للبضائع.
وفقًا لمتطلبات الطلب أو العينات المرجعية، افحص الجودة الشاملة للبضائع. تحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في خطوط الحواف المعدنية وزواياها ومستوياتها، وتأكد من وجود خطوط ناعمة وزوايا دقيقة ومستويات متميزة واستدارة حيث يجب أن تكون مستديرة وتربيع حيث يجب أن تكون مربعة. يجب أن تكون ترصيعات الأحجار الكريمة آمنة وموضوعة بشكل صحيح، ويجب أن تكون ثقوب الأحجار الكريمة شفافة. يجب أن يفي المحتوى المعدني بالمتطلبات، ويجب أن يكون السطح المعدني والحواف أملسًا، دون تشوه أو ثقوب رملية واضحة أو شقوق ذابلة أو طبقات بينية نظيفة. يجب ألا توجد أسطح موجبة وسالبة في الطلاء الكهربائي، ويجب ألا توجد بقع رمادية سوداء أو صفراء أو ضبابية في طلاء الروديوم.
انتبه إلى المتطلبات المحددة لأنواع السلع المختلفة. على سبيل المثال، بالنسبة للسلع من نوع الخواتم، يجب أن يكون حجم الخاتم وساق الخاتم متناسقين، ويجب أن يكون حجم الخاتم دائريًا صحيحًا؛ وبالنسبة للسلع من نوع الأقراط، يجب أن يكون طول القرط مطابقًا للترتيب، ويجب أن تكون دبابيس الأذن مستقيمة وملحومة من خلالها، ويجب أن تكون الحلقات غير متماثلة، ويجب أن تكون مشابك الأذن مرنة؛ وبالنسبة للسلع من نوع القلادة، يجب أن تكون الكفالة قابلة للتكيف، وملحومة من خلالها، ويجب أن تكون الحلقات مستديرة؛ وبالنسبة للسلع من نوع القلادة والأساور، يجب أن تكون الوصلات سلسة، ويجب أن تكون الزوايا متناسقة. نظرًا لأن معدن السلسلة رقيق نسبيًا، يجب إيلاء اهتمام خاص لما إذا كانت هناك أي علامات كسر في الوصلات المتحركة. يجب أن يكون لحام الموضع المتصل كاملاً ونظيفًا، دون وجود علامات لحام ملحوظة للسلع من نوع السوار. يجب أن تكون الوظيفة الأعلى مرنة، وعند الإغلاق، يجب أن يتلامس المشبك بشكل وثيق، دون وجود فجوات.
➆ طرق التعامل مع المشكلات.
بعد أن يقوم المفتش بتحديد العيوب الموجودة في البضائع، يتم اعتماد تقنيات مختلفة بناءً على خطورة المشاكل. بشكل عام، يتم إنشاء فريق إصلاح في قسم الطلاء الكهربائي. وبالإضافة إلى صواني القاعدة المعدنية التي تعاني من ذبول المعدن أو التشققات أو عدم النعومة أو وجود ثقوب رملية، هناك أيضًا مشاكل مثل عدم استدارة حجم الخاتم بسبب المعالجة غير السليمة، أو عدم نعومة ساق الخاتم، أو كون المفصلات فضفاضة جدًا أو ضيقة جدًا، أو كون المشابك غير لينة أو مرنة، أو عدم وجود نقوش مفقودة، أو السلاسل المكسورة، أو التلميع الزائد، أو عدم تناسق أحجام الشق وغير ذلك، والتي يمكن تسليمها جميعًا إلى فريق الإصلاح لإعادة العمل. يجب معالجة جميع المشاكل قبل الطلاء بالكهرباء لتجنب إصلاح أو طحن السلع بعد الطلاء بالكهرباء، حيث يمكن أن يتسبب ذلك في تلف كبير للسلع.
2. مشاكل عيوب الطلاء الكهربائي الشائعة
(1) عيوب الطلاء الكهربائي الشائعة في أنواع مختلفة من المجوهرات:
يمكن أن تظهر هذه العيوب في أنواع مختلفة من المجوهرات، وتغطي بشكل أساسي جوانب مثل جودة المعدن أو جودة الترصيع أو جودة الطلاء الكهربائي أو تأثيرات المعالجة السطحية الأخرى.
① جودة معدن المجوهرات:
المحتوى لا يفي بالمتطلبات القياسية، يجب أن يستخدم اللحام مواد بنفس محتوى الجسم؛ معدن الورد عرضة لتغير اللون، يجب على شركات الإنتاج اتخاذ خيارات معقولة وإجراء الاختبارات اللازمة، ويمكنها أيضًا استخدام اختبارات الغمر بالعرق الاصطناعي والاختبارات الكهروكيميائية للاستدلال على قدرة السبيكة على مقاومة التلون; انكشاف الثقوب الرملية بعد صقل البضائع، وإصلاح الثقوب الرملية في المجوهرات عن طريق التنظيف واللحام بالليزر والتلميع، وتجنب الأضرار الحرارية للأحجار الكريمة؛ يظهر المنتج انكماشًا شديدًا بعد التلميع، فمن الضروري تعزيز التحكم في عملية الصب وتحسين جودة الصب لمثل هذه العيوب; بعد التلميع، يظهر خبث معدني على سطح المعدن، وتنشأ العيوب الموضعية المعقدة في المجوهرات من مشاكل مثل فصل النيكل، والتفاعلات المتعلقة بالسيليكون، وشوائب المواد الغريبة، مما يتطلب صهرًا دقيقًا ومعالجة المواد لمنعها؛ ظهرت تشققات في المعدن الأحمر عيار 18 قيراطًا، لحل هذه المشكلة، بالإضافة إلى اختيار السبائك المختلطة المناسبة، عند تشغيل المجوهرات على الساخن، من الضروري تقليل الإجهاد الحراري الكلي والإجهاد الهيكلي إلى أدنى مستوى بدلاً من مجرد اعتماد طريقة التبريد البطيء لتقليل الإجهاد الحراري؛ ظهرت تشققات في قاع الشبكة البيضاء عيار 18 قيراطًا.
② مشكلات شكل المجوهرات:
المنتجات النهائية لا تتبع العينة الأصلية؛ تشوه المنتج؛ عدم إزالة عمود الدعم السفلي؛ ثقب سفلي غير طبيعي للمنتج؛ الحافة غير ناعمة؛ حجم الحافة غير ناعم؛ انهيار الحافة المعدنية.
③ مشاكل تلميع المجوهرات:
أعمال التلميع غير كافية لأن بعض أجزاء المنتج لم يتم صقلها بالكامل، ولا يزال يتعين الاحتفاظ بحالة السطح الأصلية للعملية السابقة أو آثار المعالجة؛ نقش المنتج غير واضح؛ ثقب سطح المعدن؛ سطح المعدن غير المستوي؛ التلميع المفرط؛ الخدوش على السطح المصقول؛ تأثير التلميع الكهربائي الضعيف.
④ مشكلات إعدادات المجوهرات:
عدم إزالة الصمغ؛ سقوط الأحجار أثناء التلميع؛ خدش سطح اللؤلؤ؛ إلقاء قطع المجوهرات بقوة كبيرة أثناء التلميع، مما يسبب كسور الألماس؛ سقوط الأحجار أثناء التنظيف بالموجات فوق الصوتية؛ الارتفاع غير المتساوي للأحجار الكريمة؛ تحول الأحجار الكريمة إلى اللون الداكن؛ ارتفاع الشق اليدوي؛ الشق غير مستدير؛ رأس الشق غير أملس؛ شوكة الترصيع الغجري مكسورة؛ الحافة المعدنية لترصيع القناة غير متساوية.
⑤ مشكلات طلاء المجوهرات:
إزالة شمع التلميع غير نظيف؛ يجب أن تكون إزالة الزيت أكثر شمولاً؛ فحص لون الطلاء غير موحد، ولدى العميل اعتراضات على نتائج الفحص؛ لون طلاء الروديوم ليس ساطعًا بما فيه الكفاية؛ اللون الأبيض للحجر يتحول إلى اللون الأصفر بعد الطلاء؛ سطح المجوهرات يتحول إلى غائم بعد الطلاء؛ الجزء السفلي من القرط غير مطلي ويظهر الماس أسود؛ الجزء السفلي من ظهر القفص باهت؛ تغير اللون أثناء إزالة الزيت الإلكتروليتي؛ ثقوب الطلاء والتنقر.
(2) عيوب أنواع مختلفة من المجوهرات في الطلاء الكهربائي
① عيوب الطلاء الكهربائي المعلق:
لا يمكن تثبيت الكفالة وحلقة القفز؛ الكفالة صغيرة جداً، والسلسلة معقدة؛ عيب في موضع لحام الكفالة؛ حلقة القفز غير مستديرة، والقلادة غير محاذاة؛ انكماش رخو على الجدار الداخلي للكفالة؛ الكفالة وحلقة القفز ملحومة معاً، غير قادرة على الحركة.
② عيوب طلاء خاتم الإصبع بالكهرباء:
الموضع غير الصحيح للنقش؛ عرقوب الخاتم غير متماثل؛ النمط الزخرفي مشوه؛ الأجزاء المرصعة منحرفة؛ تشقق تآكل الإجهاد في شوكة الخاتم 14 كيلوواط؛ عرقوب الخاتم رقيق جداً؛ حجم الخاتم لا يفي بالمتطلبات.
③ عيوب في طلاء السوار والقلادة بالكهرباء:
فجوة زائدة وكسر في السلسلة؛ فجوات متصلة غير منتظمة؛ اللحام غير مكتمل؛ كسر السلسلة؛ مواصفات السلسلة غير متطابقة؛ القلادة غير متمركزة؛ طول السلسلة لا يفي بالمتطلبات؛ الحبل الجلدي غير مثبت بإحكام وينفصل عن مشبك الحبل الجلدي.
④ عيوب في طلاء الأقراط بالكهرباء:
موضع لحام مسمار القرط غير صحيح؛ حافة القرط غير متناسقة؛ وجه القرط غير متناسق؛ حلقة القفز مشوهة وغير مكتملة؛ عمود الدعم لمشبك القرط رقيق للغاية؛ عمود القرط به علامات صنفرة؛ ضغط ظهر الأذن غير متناسق؛ مسمار الأذن ملتوي ومشوه؛ مسمار الأذن مكسور؛ محور مفصلة القرط ساقط؛ يوجد شرخ في موضع لحام محور مفصلة القرط; خدوش جلدية على محور مفصلة القرط؛ مشبك القرط لا يستقر في منتصف مسمار الأذن؛ أحجام ظهر الأذن غير متناسقة؛ السوار غير سلس؛ السوار غير متساوٍ ومشوه؛ مشبك فتح السوار غير مرن؛ مزلاج الأمان غير محكم؛ حجم السوار المفتوح لا يفي بالمتطلبات؛ ارتداء السوار في جزء المشبك يسبب كشط اليد.
