Română 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Cum să stăpânești procesarea pietrelor prețioase Cabochon și Bead și cum să faci analiza calității procesării pietrelor prețioase
Introducere:
Descoperiți secretele prelucrării pietrelor cabochon și a mărgelelor cu ajutorul ghidului nostru concis. Acesta este plin de sfaturi practice pentru bijutieri și designeri pentru a modela și șlefui aceste pietre prețioase pentru un luciu maxim. În plus, învățați analiza calității pentru a depista defectele, asigurându-vă că creațiile dvs. îndeplinesc cele mai înalte standarde. Esențial pentru oricine lucrează în domeniul bijuteriilor, de la magazine la creatori la comandă.
Schema presei de găurit și presa de găurit
Tabla de conținut
Secțiunea I Prelucrarea pietrelor cabochon și a pietrelor prețioase în formă de mărgele
1. Varietăți de pietre cabochon
Pietrele prețioase curbate și în formă de mărgele sunt produse compuse în principal din suprafețe curbate, cunoscute și sub denumirea de pietre prețioase convexe sau cu suprafață netedă. Pietrele prețioase cu suprafață netedă sunt fabricate din materiale semitransparente până la opace, iar caracteristicile prelucrării pietrelor prețioase cu suprafață netedă pot pune în evidență pe deplin strălucirea și efectele optice speciale ale suprafeței pietrelor prețioase.
1.1 Varietăți și clasificări ale pietrelor cabochon (convexe)
(1) Clasificare pe baza formei marginii taliei și a secțiunii transversale (Figura 8-1)
(2) Clasificarea pe baza formei laterale
- Suprafețele convexe simple pot fi împărțite în convexe înalte, medii și joase.
- Suprafețele dublu convexe pot fi împărțite în convexe înalte, medii și joase.
Tipurile de convexitate ridicată sunt adesea utilizate pentru conservarea produselor, în timp ce tipurile de convexitate medie sunt utilizate în mod obișnuit pentru materialele prețioase din gama medie și inferioară. Tipurile slab convexe și goale reflectă transparența și culoarea materialului, după cum arată figura 8-2.
1.2 Stiluri comune de pietre prețioase
Formele pietrelor prețioase sunt, de asemenea, împărțite în tipuri fațetate și netede, așa cum se arată în Figura 8-3.
2. Prelucrarea pietrelor cabochon
2.1 Tehnici de prelucrare a pietrelor prețioase cabochon
(1) Fluxul de lucru pentru prelucrarea pietrelor prețioase cu o singură curbură
Principalul flux de lucru pentru prelucrarea pietrelor prețioase curbate simple constă în tăierea pietrei, spargerea acesteia, șlefuirea bazei, lipirea pietrei, modelarea conturului, șlefuirea fină, lustruirea, îndepărtarea pietrei și curățarea (figura 8-4).
Video de prelucrare a pietrelor prețioase Cabochon cu o singură tăietură
(2) Principiile de prelucrare a pietrelor prețioase curbate (Figura 8-5)
2.2 Procesul de producție în masă a pietrelor prețioase Cabochon
Principalele procese de producție în masă a pietrelor prețioase curbate sunt tăierea - modelarea - șlefuirea punctelor - lustruirea vibratorie și curățarea.
2.3 Tehnici de prelucrare a pietrelor prețioase în fabrică
Video despre prelucrarea pietrelor prețioase tăiate în mărgele
2.4 Echipament pentru prelucrarea găurilor din pietrele prețioase sferice
(1) Mașină de găurit cu ultrasunete
Mașina de găurit cu ultrasunete vine în două modele: cu un singur ac și cu mai multe ace. Structurile lor sunt aceleași, dar diferența este că puterea mașinii de găurit cu ultrasunete cu un singur ac este mai mică decât cea a mașinii de găurit cu ultrasunete cu mai multe ace. Tija de amplitudine poate suda mai multe ace de oțel, permițând perforarea simultană a mai multor găuri pentru pietre prețioase. Principiul de funcționare al mașinii de găurit cu ultrasunete: generatorul de ultrasunete produce unde ultrasonice, care determină magnetul să vibreze prin bobină. Sub acțiunea traductorului, sunt generate unde de vibrație electrică cu frecvență ultrasonică, iar amplitudinea este amplificată la 0,01 ~ 0,15 mm prin inserția amplitudinii, care este apoi transmisă acului pentru a crea vibrații ultrasonice, lovind materialul de prelucrare de peste 16.000 de ori pe secundă. Sub cooperarea diamantului și a suspensiei de prelucrare apă-lichid, materialul din zona de prelucrare este zdrobit în particule foarte fine prin impact, iar suspensia spală particulele zdrobite prin impact și reaprovizionează noi diamante până la finalizarea lucrărilor de găurire. 8-6 este prezentată în figura 8-6 diagrama schematică a principiului de găurire cu ultrasunete cu un singur ac și a mașinii de găurire cu ultrasunete cu un singur ac.
1. Generator de ultrasunete; 2. Magnet; 3. Bobină; 4. Traductor; 5. Transformator de amplitudine; 6. Ac de oțel; 7. Material Gem
Perforare cu ultrasunete Video
(2) Mașină de găurit de mare viteză
Structura mașinii de găurit constă dintr-un motor, o curea, un dispozitiv de găurire cu scripete, un ax, un cadru de mandrină etc. Principiul său de funcționare: motorul montat pe cadru are un scripete cu viteză reglabilă pe arborele motorului, care antrenează rotația scripetelui axului prin intermediul curelei. Un burghiu diamantat este instalat pe mandrina burghiului, iar mișcarea verticală a dispozitivului de găurire și rotația mandrinei arborelui cu burghiul diamantat finalizează găurirea pietrelor din materiale dure.
Diagrama schematică a mașinii de găurit de mare viteză și a mașinii de găurit este prezentată în figura 8-7.
1. Motor electric; 2. Curea; 3. Polei; 4. Dispozitiv de găurire; 5. Ax; 6. Mandrină; 7. Burghiu; 8. Piatră prețioasă; 9. Dispozitiv
3. Tehnologie de lustruire pentru găurile interioare ale pietrelor prețioase
3.1 Mecanismul de lustruire a găurii interioare
După găurirea pietrelor prețioase, în special a pietrelor prețioase transparente și translucide în formă de mărgele, textura brută a găurilor este foarte clară, afectând calitatea estetică a brățărilor sau colierelor, astfel încât găurile interioare trebuie lustruite. Scopul lustruirii găurilor interioare este de a îndepărta straturile inegale și crăpate produse în timpul găuririi, obținând netezimea necesară a suprafeței. Prima etapă constă în îndepărtarea straturilor neuniforme din interiorul găurilor pentru pietre prețioase. A doua etapă îndepărtează straturile de fisuri. În timpul lustruirii găurilor interioare, pulberea de diamant și lichidul de lustruire sunt împinse de firul de cupru ondulat, unele particule abrazive fiind presate în adânciturile firului de cupru ondulat. În schimb, un număr mare de particule abrazive libere de pe suprafața găurii sunt împinse, trase, vibrate și rostogolite pe măsură ce firul de cupru ondulat se deplasează în raport cu gaura interioară a pietrei prețioase, ciocnindu-se de vârfurile straturilor neuniforme de pe suprafața găurii. Cu toate acestea, deoarece sârma de cupru ondulată este moale, aceasta se află într-o stare de flotare elastică în timpul lucrului, ceea ce duce la un efect de tăiere relativ slab, lăsând doar zgârieturi superficiale pe suprafața prelucrată, necesitând astfel un timp de lustruire mai lung. Odată cu vibrațiile și acțiunea de tracțiune, particulele abrazive cresc pe sârma de cupru ondulată, conferindu-i un anumit efect de microtăiere, permițând lustruirea să se desfășoare relativ rapid, iar netezimea suprafeței găurii se îmbunătățește rapid.
3.2 Echipament, unelte și proces de lustruire pentru lustruirea găurii interioare
- Mașină de lustruit cu vibrații.
- Sârmă de cupru ondulată.
- Procesul de lustruire.
Înșirați mărgelele cu sârmă de cupru ondulată, 5~10 mărgele per șir, fixând ambele capete ale sârmei de cupru pentru a preveni căderea mărgelelor. Puneți pulberea de lustruit în buncărul mașinii vibrante și puteți începe lustruirea.
Secțiunea II Analiza calității prelucrării pietrelor prețioase
1. Defecte și cauze comune ale produselor în prelucrarea pietrelor prețioase fațetate
Pietrele prețioase fațetate se vor confrunta mai mult sau mai puțin cu probleme de calitate a produselor în timpul prelucrării. Analiza calității produselor și a motivelor pentru calitatea acestora și evitarea problemelor de calitate în timpul producției este o metodă prin care întreprinderile pot controla costurile.
(1) Rupere și fisurare
Așchierea se referă la produsul care prezintă crestături. Fisurarea se referă la crăpături interne sau externe (figura 9-1).
Principalul motiv pentru rupere este ciocnirea cu obiecte dure în timpul gravării, lustruirii și curățării. Cauza fisurilor este eșecul de a elimina fisurile existente în materia primă în timpul tăierii sau operațiunile de tăiere necorespunzătoare. Căldura generată în timpul gravării și lustruirii poate provoca, de asemenea, fisuri.
(2) Bule și impurități
Bulele și impuritățile sunt incluziuni în materia primă a pietrei prețioase care nu au fost eliminate complet în timpul tăierii, după cum se arată în figura 9-2.
(3) Înnorări puternice
Nebulozitatea pronunțată se referă la produsul care are un finisaj neglossy, cu o suprafață care pare albă ca ceața, cauzată de lustruirea necorespunzătoare, așa cum se arată în figura 9-3.
(4) Nebulozitate
Nebulozitatea se referă la produsul care are o luminozitate insuficientă pe suprafața lustruită, cu zone vizibile alb-cenușii întunecate cauzate de lustruirea necorespunzătoare, așa cum se arată în figura 9-4.
(5) Ușor noros
Ușor tulbure se referă la produse cu fațete relativ strălucitoare, fără alb-cenușiu vizibil cu ochiul liber, dar defecte alb-cenușiu pot fi văzute sub mărire, cauzate de o lustruire slabă.
(6) Așchiere
Așchierea se referă la defectele în care o parte sau întreaga talie a produsului a fost uzată, rezultând un aspect de muchie de cuțit, după cum se arată în figura 9-5.
(7) Marginea groasă
Marginea groasă (grosimea taliei) se referă la talia produsului care depășește 2% din înălțimea totală, după cum se arată în figura 9-6.
(8) Pori de nisip
Porii de nisip sunt urme lăsate de procesul de lustruire care nu a îndepărtat complet zgârieturile de pe piatra prețioasă, așa cum se arată în Figura 9-7.
(9) Culet descentrat
Fenomenul în care vârful inferior al produsului deviază de la linia mediană se numește culet descentrat. Partea superioară a mesei nu este perpendiculară pe tija de fier la contrapunere, după cum se arată în figura 9-8.
(10) Dimensiunea mesei nu este calificată
Suprafața de masă a produselor din pietre prețioase fațetate trebuie să reprezinte 58%~60% din diametru. În cazul în care blatul produselor cu pietre prețioase fațetate este mai mare de 60% din diametru sau mai mic de 58% din diametru, acesta este considerat necalificat, după cum se arată în figura 9-9.
(11) Scurgeri de lumină
Defectul unghiului pavilionului este că acesta trebuie să fie mai mare, iar înălțimea totală a pavilionului care trebuie să fie calificată se numește scurgere de lumină. Principalul motiv este că unghiul pavilionului este mai mic decât unghiul de proiectare, după cum se arată în figura 9-10.
(12) Fund întunecat
Defectul ca unghiul pavilionului să fie prea mare și pavilionul să fie prea înalt în cazul pietrelor prețioase fațetate se numește bază neagră. Principalul motiv este că unghiul pavilionului este mai mare decât unghiul de proiectare, după cum se arată în figura 9-11.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Producător de bijuterii personalizate, fabrică de bijuterii OEM și ODM
(13) Separarea stelelor
Fenomenul în care unghiurile dintre fațetele stelelor adiacente în produsele din pietre prețioase fațetate nu se întâlnesc într-un punct se numește separare a stelelor, după cum se arată în figura 9-12.
(14) Star Collision
Fenomenul în care unghiurile dintre fațetele stelelor adiacente din produsele din pietre prețioase fațetate se conectează excesiv se numește coliziune stea, după cum se arată în figura 9-13.
(15) Coliziune cu talia stelei
Fenomenul în care unghiurile dintre fața mică a stelei și fața mică a taliei superioare în produsele cu pietre prețioase cu fațete se conectează la colțuri se numește coliziune a taliei stelei, după cum se arată în figura 9-14.
(16) Separarea taliei stelei
Fenomenul în care unghiurile dintre fața mică a stelei și fața mică a taliei superioare a produselor din pietre prețioase cu fațete nu se conectează se numește separarea taliei stelei, după cum se arată în figura 9-15.
(17) Separarea taliei
Fenomenul în care unghiurile dintre cele două fațete de talie superioară ale unei pietre prețioase fațetate nu se conectează se numește separare de talie, după cum se arată în figura 9-16.
(18) Coliziune la nivelul taliei
Unghiul și unghiul de tranziție care conectează două fațete de talie superioară în produsele din pietre prețioase fațetate se numește coliziune de talie, după cum se arată în figura 9-17.
(19) Multi-fațetat
Defectul de a avea două sau mai multe fațete care apar pe o fațetă ideală în produsele din pietre prețioase fațetate se numește multifațetat, așa cum se arată în figura 9-18.
(20) Placă de tracțiune
Defectul de la joncțiunea fațetelor adiacente ale pietrelor prețioase fațetate, care nu formează muchii ascuțite, ci prezintă o formă de arc rotunjit, se numește placă de rezistență, așa cum se arată în figura 9-19.
(21) Fără vârf
Defectul produselor din pietre prețioase fațetate în care punctul inferior nu este colectat se numește "neascuțit". Acest lucru este cauzat, în general, de înălțimea insuficientă a pietrei brute, după cum se arată în figura 9-20.
(22) Cu vârf slab
Defectul în cazul pietrelor prețioase fațetate în care fațeta principală a pavilionului nu converge într-un punct cu punctul inferior se numește "slab ascuțit", după cum se arată în figura 9-21.
(23) Dimensiunea nu este calificată
În cazul pietrelor prețioase fațetate, erorile de dimensiune care depășesc cerințele de proiectare sunt denumite dimensiuni necalificate, după cum se arată în figura 9-22.
(24) Pierderea rotunjimii
În cazul produselor finite din pietre prețioase rotunde, diametrele circumferinței taliei nu sunt egale, iar produsele cu formă neregulată se numesc pierdere de rotunjime. Această problemă este cauzată de nerespectarea formei în timpul producției de pietre brute sau de operațiuni manuale necorespunzătoare de tăiere a marginilor, după cum se arată în figura 9-23.
(25) Sfat de zgâriere
Fenomenul de zgârieturi sub formă de puncte mici pe vârful inferior sau vânătăi pe marginile din apropierea vârfului inferior la produsele din pietre prețioase fațetate se numește vârf de floare, după cum se arată în figura 9-24.
(26) Piatră deteriorată
Fenomenul de zgârieturi în dungi pe pietrele prețioase fațetate se numește "piatră deteriorată", după cum se arată în figura 9-25.
2. Inspecția calității pietrelor prețioase
2.1 Instrumente de inspecție a calității Gem
(1) Prosop special pentru inspecția pietrelor prețioase
Alegeți prosoape din bumbac cu o bună absorbție a apei, așa cum se arată în Figura 9-26.
(2) Pensetă pentru pietre prețioase
Penseta pentru pietre prețioase trebuie să fie fabricată din oțel inoxidabil, cu sau fără un mecanism de blocare; vârfurile pensetei pot avea dinți cu sau fără caneluri. Pensetele fără caneluri sunt utilizate în mod obișnuit pentru numărarea pietrelor prețioase, în timp ce pensetele cu caneluri sunt utilizate în mod obișnuit pentru ținerea pietrelor prețioase, după cum se arată în figura 9-27.
(3) Lupa Gem
Lupa pliabilă pentru prelucrarea și inspectarea pietrelor prețioase utilizată în mod obișnuit are o mărire de 5~10 ori. Distanța focală a lupei pliabile este fixă, ceea ce o face simplă, convenabilă și intuitivă de utilizat, după cum se arată în figura 9-28.
(4) etrier
Calibrul este utilizat pentru a măsura dimensiunile produselor din pietre prețioase, așa cum se arată în Figura 9-29.
2.2 Standarde de clasificare a pieței pentru inspecția calității pietrelor artificiale
(1) Standarde tehnice
① Specificații și dimensiuni
Diametrul cercului măsoară specificațiile produselor cu diamante rotunde. Produsele neregulate sunt măsurate în funcție de axele scurtă și lungă, dimensiunile specificate fiind de 1~110 mm.
② Abatere admisă de mărime (tabelul 9-1)
Tabelul 9-1 Abaterea admisă a dimensiunii
| Dimensiunea specificațiilor (mm) | AAA | AA | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 ~ 2 | ±0.01 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.12 |
| > 2 ~ 5 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.15 |
| > 5 ~ 25 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.10 | ±0.18 |
| > 25 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.20 |
(2) standarde de inspecție Gem la toate nivelurile
① Standarde de inspecție a pietrelor prețioase de grad AAA
- Dimensiunea este exactă, iar lumina este transparentă. Atunci când se verifică cu o lupă de 10x, suprafața fațetelor nu trebuie să aibă urme de lustruire cenușii-albicioase, rotunjime bună, proporții de tăiere: 59%≤profunditatea totală ≤64%, 53% ≤ lățimea mesei ≤58%, 2%≤grosimea taliei ≤5%, iar suprafața este uniformă.
- Fără ciobituri, puncte strâmbe, nebulozitate, găuri de nisip, scurgeri de lumină, bază neagră, margini groase, pierderea rotunjimii, nu sunt ascuțite, plăci multiple, plăci târâtoare și alte defecte.
- Simetrie: nu există ciocniri de stele, separări de stele, ciocniri de talie de stele, separări de talie de stele, ciocniri de talie, separări de talie și alte defecte. Fațeta principală a coroanei prezintă o formă de zmeu; punctul este bine definit.
② Standarde de inspecție a pietrelor prețioase de grad AA
- Dimensiunea este exactă, iar lumina este transparentă. Atunci când se verifică cu o lupă de 10x, suprafața fațetelor nu trebuie să aibă urme de lustruire cenușii-albicioase, rotunjime bună, proporții de tăiere: 59%≤raportul adâncimii totale≤64%, 53%≤raportul lățimii mesei≤58%, 2%≤raportul grosimii taliei≤5%, iar suprafața este uniformă.
- Nu există așchii, puncte strâmbe, tulbure, găuri de nisip, scurgeri de lumină, bază neagră, margini groase, pierderea rotunjimii, nu sunt ascuțite, plăci multiple, plăci de târâre și alte defecte.
- Sunt permise coliziuni ușoare ale taliei stelei, coliziuni ale taliei, separarea taliei, dar separarea taliei stelei nu este permisă; sau nu sunt permise coliziuni ale taliei stelei, separarea taliei stelei, coliziuni ale taliei, separarea taliei, coliziuni ușoare ale taliei stelei, dar separarea stelei nu este permisă, fațeta principală a coroanei prezintă o formă de zmeu; este preferată ascuțimea.
③ Standarde de inspecție a pietrelor prețioase la nivel A
- Dimensiuni exacte, transmisie bună a luminii, verificate cu o lupă de 10x, suprafața fațetelor nu trebuie să aibă urme de lustruire gri-alb cețoase, rotunjime bună, proporții de tăiere: 59%≤ raportul adâncimii totale ≤64%, 53%≤ raportul lățimii mesei ≤58%, 2%≤ raportul grosimii taliei ≤5%, suprafața plăcii uniformă.
- Nu există așchii, puncte strâmbe, tulbure, găuri de nisip, scurgeri de lumină, bază neagră, margini groase, pierderea rotunjimii, nu sunt ascuțite, plăci multiple, plăci de târâre și alte defecte.
- Se permit ușoare coliziuni ale taliei stelei, coliziuni ale taliei, separări ale taliei; nu se permit separări ale taliei stelei; sau fără coliziuni ale taliei stelei, separări ale taliei stelei, coliziuni ale taliei, separări ale taliei, se permit ușoare coliziuni ale stelei, nu se permit separări ale stelei, fațeta principală a coroanei prezintă o formă de zmeu; se preferă vârful ascuțit.
④ Standarde de inspecție a pietrelor prețioase de clasa B
- Sunt permise: relativ strălucitoare, ușor neclare, găuri de nisip extrem de mici, vârfuri extrem de ușor strâmbe și relativ rotunde.
- Nu sunt permise defecte evidente, cum ar fi ciobirea, neaccentuarea, fațetele multiple sau fațetele târâtoare.
- Permiteți coliziuni stelare neevidente, separări stelare, coliziuni ale taliei stelei, separări ale taliei stelei, coliziuni ale taliei și separări ale taliei.
⑤ C Grade Gem Inspection Standards
- Defecte grave, cum ar fi incluziunile și găurile de nisip.
- Defectele precum așchierea, lipsa vârfului, pierderea rotunjimii, plăcile multiple și plăcile târâtoare sunt mai evidente.
⑥ D Grade Gem Inspection Standards
- Defecte grave, cum ar fi incluziunile și găurile de nisip.
- Defectele cum ar fi așchierea marginilor, cutele descentrate, pierderea rotunjimii și plăcile multiple sunt destul de grave, cu fenomene de plăci fără vârf sau multiple.
➆ Standarde de inspecție a pietrelor prețioase de gradul E
Se referă la cele cu rupturi, crăpături, degradări, impurități, bule, opacitate accentuată și la cele mai severe pietre de clasa D, cunoscute și sub denumirea de pietre reziduale.
(3) Metode de clasificare a pieței
Clasificarea pietrelor prețioase pe piața Wuzhou din Guangxi adoptă în general următoarele metode (cu excepții pentru cerințe speciale).
Produse AAA: AAA grad.
Bunuri A: Clasa A, clasa AA, clasa AAA.
Produse AB: Clasele A și B sunt contabilizate fiecare 50%.
Total mărfuri superioare: Clasele A și B reprezintă 80%, iar clasele C reprezintă 20%.
Total mărfuri inferioare: Categoria A reprezintă 10%, categoriile B și C reprezintă 90%.
Produse BC: Grade B și C.
Piatră secundară: Grad D.
Deșeuri de piatră: Grad E.
3. Curățarea pietrelor prețioase
După prelucrarea pietrelor prețioase, petele de ulei și lipiciul rezidual al pietrelor prețioase trebuie curățate de pe suprafața pietrelor prețioase. Există multe metode de curățare, iar atunci când se concepe formula soluției de curățare, soluția trebuie să poată îndepărta adezivul și alte murdării care aderă la suprafața piesei.
Metodele de curățare frecvent utilizate sunt descrise mai jos.
(1) Metoda de curățare alcalină
Se amestecă carbonat de sodiu și apă într-un raport de 1:10 și se încălzește la 100 ℃. Puneți pietrele prețioase prelucrate într-un coș din oțel inoxidabil, scufundați-le în apa cu sodă și fierbeți-le timp de 10 minute pentru a le curăța complet.
(2) Metoda de curățare cu alcool
Puneți pietrele prețioase în recipiente din ceramică, plastic sau sticlă, apoi turnați alcool pentru a înmuia suprafața pietrelor prețioase până când adezivul se desprinde.
(3) Metoda de curățare Tiana
Așezați pietrele prețioase care urmează să fie curățate într-un bol ceramic, turnați tiana pentru a scufunda pietrele prețioase, apoi clătiți bine cu apă curată după 10~15 minute.
