Română 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Ce este turnarea prin așezarea cu ceară și cum transformă aceasta fabricarea bijuteriilor?
Procesul, cerințele, problemele obișnuite și soluțiile de turnare în ceară
Setare cu ceară pentru pietre prețioase tăiate prințesă
Tabla de conținut
Secțiunea I Avantajele procedeului de turnare prin fixare cu ceară
(1) Economisirea timpului și îmbunătățirea eficienței producției. De exemplu, la montarea pietrelor prețioase pătrate, un montator calificat poate monta doar 100 de bucăți pe zi, în timp ce, utilizând tehnologia de montare a cerii, un angajat cu formare pe termen scurt poate monta între 200 și 300 de bucăți.
(2) Reducerea costurilor cu forța de muncă. Operațiunile tradiționale de prindere a metalelor necesită un nivel considerabil de calificare din partea lucrătorului care realizează prinderea, ceea ce înseamnă că fabricile de bijuterii trebuie să investească masiv în forță de muncă calificată pentru departamentul de prindere, crescând semnificativ costurile forței de muncă. Acest lucru este valabil mai ales pentru bijuteriile cu valoare redusă, unde costurile forței de muncă reprezintă o proporție mare din costul total. Utilizarea tehnologiei de prindere cu ceară poate reduce considerabil costurile cu forța de muncă.
(3) Reducerea pierderilor de metal. În tehnicile tradiționale de prindere a metalelor, este adesea necesară ajustarea poziției de prindere, ceea ce duce la pierderi relativ mari de metal. În cazul fixării cu ceară, ajustările se fac la modelul de ceară, reducându-se astfel foarte mult pierderea de metal.
(4) Operațiunile de fixare a cerii necesită doar unelte simple, ceea ce poate reduce semnificativ costurile de investiție și de pierdere ale uneltelor de rectificat, cum ar fi acele și polizoarele pentru arbori flexibili.
(5) ca o nouă metodă de fixare, procesul de turnare cu ceară oferă condițiile tehnice pentru inovarea în designul bijuteriilor. Unele produse de design de bijuterii pot fi fabricate numai prin turnarea prin fixare cu ceară.
Secțiunea II Principalele instrumente utilizate în procesul de turnare în ceară și funcțiile acestora
Tabelul 5-2 Principalele instrumente utilizate în procesul de turnare în ceară pierdută și funcțiile acestora
| Numele uneltei | Funcția |
|---|---|
| Chuck | Fasten steel needle & chisel |
| Fier de lipit electric | (1) Rotunjiți vârful prongului, umpleți gropile scufundate; () Reparați zona deteriorată a modelului de ceară |
| Perie | Curățați pudra de ceară |
| Cuțit chirurgical | (1) Tăiați suprafața cerii; (2) Îndepărtați pudra de ceară |
| Pensetă | Clemă pentru piatră, plasați piatra |
| Daltă plată | (1) Folosit pentru gropi și margini de daltă; (2) Tunderea suprafeței de ceară; (3) Curățarea pulberii de ceară; (4) plasarea pietrei |
| Disc zburător | Țineți știfturile în timpul setării ghearelor și a știfturilor inversate |
| Bila Bur | (1) Crearea bazei pentru montura cu gheară; (2) Crearea cavităților pentru montura cu lunetă |
| Indicator inelar | După ce se termină setarea cerii, puneți inelul pe calibru pentru a verifica rotunjimea inelului. |
| Piatră de ulei | Folosit pentru netezirea lopeții |
| Ac de cusut | Se îndepărtează vârful și se macină într-o lopată plată. |
| Ac de oțel | Curățați baza de fixare a cerii |
Secțiunea III Fluxul procesului de turnare prin așezarea cerii
1. Producția de matrițe
Deoarece pietrele prețioase trebuie lăsate în matrița de ipsos în timpul montării în ceară, acestea trebuie să fie fixate pentru a preveni deplasarea sau slăbirea în timpul turnării, arderii și turnării. Prin urmare, matrița trebuie să susțină pietrele prețioase în cel puțin două poziții. În general, se face o gaură în partea de jos a monturii, iar gaura trebuie să fie cât mai mare posibil, în mod ideal mai mare de jumătate din diametrul pietrei prețioase, pentru a evita acoperirea cu metal a suprafeței de la baza pietrei prețioase sau instabilitatea pietrei prețioase după turnare.
Din cauza contracției care apare în timpul proceselor de turnare a cauciucului, de realizare a matriței din ceară și a metalului, care poate afecta semnificativ pietrele prețioase încorporate, este esențial să se ia în considerare toți factorii de contracție la proiectarea și realizarea versiunii originale, și anume contracția matriței din cauciuc, contracția matriței din ceară și contracția metalului. Trebuie acordată o atenție deosebită pietrelor prețioase așezate foarte aproape, asigurând un spațiu adecvat între ele pentru a permite turnarea prinderii cu ceară. Dacă spațiul este prea mic, pietrele prețioase pot fi presate una împotriva celeilalte și se pot rupe în timpul contracției de turnare; dacă spațiul este prea mare, metalul poate rămâne prins între pietre prețioase sau poate afecta estetica. Dimensiunea spațiului rezervat poate fi calculată pe baza ratei de contracție a turnării. Dimensiunea specifică trebuie ajustată în funcție de numărul și dimensiunea pietrelor prețioase și se pot utiliza diverse calibre de grosime pentru a ajuta operatorul în luarea deciziei.
Pentru a reduce riscul ca pietrele prețioase să se fractureze sau să se decoloreze din cauza șocului termic provocat de metalul topit, grosimea zonei de setare a matriței are cerințe speciale. Să presupunem că există prea mult sau prea gros metal în această zonă. În acest caz, capacitatea termică în timpul turnării va fi mare, iar efectul termic asupra pietrelor prețioase va fi mai puternic, crescând riscul de fracturare și decolorare. Prin urmare, din perspectiva siguranței pietrelor prețioase, zona de contact direct dintre zona de montaj și pietre ar trebui redusă la minimum, iar grosimea metalului din zona de montaj ar trebui redusă cât mai mult posibil. Totuși, acest lucru aduce un alt aspect privind siguranța monturii; dacă metalul din zona monturii este prea slab, se va reduce rezistența structurii monturii, crescând șansele ca pietrele prețioase să se slăbească sau să cadă.
2. Realizarea liniei sprue
Într-un decor din ceară, pentru a proteja pietrele prețioase, turnarea se face în general la o temperatură mai scăzută decât temperatura convențională de turnare, iar în timpul procesului de turnare, pietrele prețioase vor avea un efect de răcire asupra metalului topit. Prin urmare, atunci când se proiectează sistemul de turnare, este esențial să se ia în considerare pe deplin viteza de umplere a cavității cu metal topit și compensarea contracției. De obicei, se utilizează cupe de turnare sau înălțătoare mai mari decât metodele convenționale, ceea ce ajută la umplerea și compensarea metalului topit, evitând umplerea insuficientă sau defectele de contracție în zona de montare a pietrelor prețioase.
Atunci când realizați linia de turnare, luați în considerare plasarea acesteia pe marginea modelului de ceară, în apropierea zonei pietrei prețioase. Pentru unele piese cu pietre prețioase multiple, pot fi necesare mai multe linii de turnare pentru a vă asigura că metalul topit furnizează căldură în zona pietrelor prețioase. Aveți grijă să nu lăsați metalul topit să lovească direct peste pietrele prețioase pentru a evita deplasarea acestora.
3. Realizarea matriței de cauciuc
Diferitele cauciucuri au diferite rate de contracție, elasticitate și capacități de replicare. Înainte de a realiza matrița, este important să înțelegeți rata de contracție a matriței de cauciuc utilizate și este recomandabil să folosiți cauciuc organic de înaltă calitate. Atunci când tăiați matrița de cauciuc pentru a îndepărta matrița principală, încercați să ascundeți linia de separație cât mai mult posibil pentru a evita trecerea sau contactul direct cu suprafața pietrei prețioase. Linia de separație se poate transforma într-un flash, iar contactul direct cu piatra prețioasă o poate face să crape după turnare. În general, linia de separație interioară poate fi plasată la vârful monturii, evitând piatra prețioasă. În schimb, linia de separare exterioară poate fi plasată la marginile matriței, reducând volumul de muncă de curățare și îmbunătățind aspectul estetic. În plus, atunci când tăiați matrița de cauciuc, asigurați-vă că modelul de ceară este ușor de îndepărtat fără deformare. În timpul fabricării matriței de cauciuc, asigurați-vă că modelul de ceară are o ventilație adecvată pentru a reduce defectele în timpul injecției cu ceară și adăugați niște caneluri de ventilație dacă este necesar. Verificați în mod regulat orice deformare sau deteriorare în timpul utilizării matriței de cauciuc.
4. Realizarea mucegaiului de ceară
5. Pregătirea pietrelor prețioase
6. Pregătirea setării
Înainte de montarea pietrei prețioase, trebuie efectuată o pregătire atentă și minuțioasă, inclusiv observarea pietrei prețioase, aranjarea acesteia, săparea bazei de montaj și testarea bazei de montaj.
(1) Observarea pietrei prețioase și a matriței de ceară. În primul rând, pe baza cerințelor tehnice ale comenzii, se observă forma și specificațiile pietrei prețioase. Apoi, se verifică dacă matrița de ceară corespunde comenzii și pietrei prețioase care urmează să fie montată și dacă calitatea și cantitatea pietrelor prețioase sunt adecvate.
(2) Aranjarea pietrei prețioase. Așezați piatra prețioasă în poziția de montaj, verificând dacă piatra prețioasă corespunde specificațiilor poziției de montaj, dacă lungimea dinților este adecvată și dacă adâncimea bazei de montaj este corespunzătoare.
(3) Sculptați baza de setare. Instalați dalta plată și acul de oțel pe clema cu două capete, mențineți modelul de ceară stabil cu mâna stângă și utilizați acul de oțel cu mâna dreaptă pentru a sculpta baza de setare de la stânga la dreapta în funcție de forma de setare (grosimea bazei de setare la suprafața de ceară este de 0,5 mm)
(4) Testați baza de setare. Testarea bazei de setare utilizează piatra prețioasă pentru a măsura poziția de setare după săparea bazei de setare. Fără defecte, aceasta poate intra în setarea pietrei prețioase.
7. Setarea pietrelor prețioase
Montarea pietrelor prețioase are diverse forme de exprimare și metode de operare. Pe baza experienței practice de producție, sunt prezentate mai multe metode.
(1) Setare cu vârfuri. Țineți bine matrița de ceară cu mâna stângă, iar cu mâna dreaptă folosiți o pensetă pentru a ridica piatra prețioasă, plasând-o în poziția de fixare (figura 5-32).
Așezați piatra prețioasă în baza de montură și verificați înălțimea pietrei prețioase în montură. Dacă suprafața pietrei prețioase este prea înaltă, utilizați o freză cu bilă pentru a coborî ușor baza de montaj sau utilizați o daltă plată pentru a o șlefui; dacă suprafața pietrei prețioase este prea joasă, utilizați un fier de lipit electric cu ceară pentru a ridica montajul. Curățați praful de ceară de pe matriță cu o daltă plată și o perie. Dacă vârfurile sunt prea lungi, tăiați-le cu foarfeca astfel încât să fie puțin mai înalte decât suprafața pietrei prețioase; dacă vârfurile sunt prea scurte, utilizați un fier de lipit electric pentru a adăuga ceară pentru a ridica vârfurile (Figura 5-33).
Figura 5-32 Poziția de setare a cerii
Figura 5-33 Vârfuri de direcționare
Într-o montură cu prong, indiferent dacă prongii sunt lungi sau scurți, utilizați un fier de lipit electric pentru a rotunji vârfurile și a vă asigura că acestea fixează piatra prețioasă. Înțepăturile trebuie să fie drepte, nu strâmbe, și de dimensiuni uniforme. Partea de jos a monturii trebuie să fie perforată; în caz contrar, produsul finit poate face piatra prețioasă opacă (întunecată). La montarea pietrei prețioase, încercați să separați pietrele prețioase în funcție de grosime și folosiți o freză cu bile sau un fier de lipit electric pentru a regla înălțimea monturii, asigurându-vă că, după montare, suprafața pietrei prețioase este plană și la înălțimea corespunzătoare.
(2) Setarea lunetei și setarea cupei. Țineți fix matrița de ceară cu mâna stângă, iar cu mâna dreaptă, utilizați o daltă plată pentru a ridica piatra prețioasă, plasând-o pe poziția de montaj. Dacă piatra prețioasă este mai mare decât montura, utilizați o freză cu bilă adecvată pentru a ajusta baza de montaj la dimensiunea pietrei prețioase; grosimea pietrei prețioase ar trebui să determine adâncimea monturii. În general, după setare, suprafața pietrei prețioase trebuie să fie cu 0,4 mm mai mică decât suprafața cerii. După ajustarea monturii, curățați praful de ceară de pe montură cu o perie, apoi utilizați o daltă plată pentru a pune piatra prețioasă în montură, asigurându-vă că piatra prețioasă este stabilă, și utilizați un fier de lipit electric pentru a sigila marginile cu ceară, asigurându-vă că ceara se atașează la piatra prețioasă și rotunjind marginea interioară fără probleme.
(3) Setare canal (pietre rotunde, pietre pătrate, tăietură prințesă) . În funcție de forma și dimensiunea pietrelor prețioase, se utilizează o daltă plată pentru a crea baze de încastrare în poziția de încastrare pe modelul de ceară, înălțimea bazei de încastrare de la suprafața de ceară fiind de aproximativ 0,5 mm. Rețineți că lățimea marginilor de pavaj de pe ambele părți trebuie să fie constantă; o parte nu poate fi lată și cealaltă îngustă; în caz contrar, o parte poate să nu acopere marginea pietrei prețioase, în timp ce cealaltă parte ascunde fața pietrei prețioase. Este important să vă asigurați că înălțimile bazelor de montaj de pe ambele părți sunt constante pentru a evita înclinarea după montarea pietrei prețioase. În cazul montării mai multor pietre prețioase pe același rând, trebuie adăugate suporturi suplimentare de bare transversale pentru a consolida montura și trebuie avut grijă să nu se rupă suportul modelului de ceară în timpul șlefuirii; în caz contrar, se va pierde dimensiunea fixă a monturii. În cazul în care bazele monturii sunt șlefuite prea mari dintr-o dată, utilizați un fier de lipit pentru a aplica ceară pentru a le sigila înapoi la starea lor inițială, apoi șlefuiți din nou bazele monturii.
După șlefuirea bazelor de montaj, se folosește o pensetă pentru a ridica piatra prețioasă, se așează o parte a pietrei prețioase în baza de montaj și apoi se apasă cealaltă parte cu dalta plată pentru a stabiliza piatra prețioasă. Atunci când se montează mai multe pietre prețioase, trebuie acordată o atenție deosebită controlului spațiilor dintre pietre, cu dimensiuni specifice determinate de mărimea pietrelor prețioase, tipul de aliaj, condițiile procesului de turnare etc. Dacă spațiile sunt prea mari, pietrele prețioase de pe bijuterie vor lăsa, de asemenea, spații mai mari; dacă spațiile sunt prea mici, pot provoca fisurarea pietrelor prețioase după turnare (turnare) . (Figura 5-34) .
Video setare ceară
8. Repararea și tunderea modelelor din ceară
9. Plantarea arborilor de ceară
La plantarea arborilor de ceară, dimensiunea arborelui de turnare trebuie determinată pe baza dimensiunii balonului de turnare din oțel și a tipului de echipament de turnare. Atunci când conectați matrița de ceară la canalul principal central de turnare, asigurați un unghi suficient; în general, matrița de ceară ar trebui să fie înclinată spre exterior la 45 de grade, ceea ce ajută metalul topit să curgă ușor în cavitatea matriței. Atunci când utilizați instrumente de reparare cu ceară fierbinte, aveți grijă să nu atingeți modelele de ceară sau să lăsați lichidul de ceară să se scurgă pe piatra prețioasă, ceea ce va face ca piatra prețioasă de pe turnare să fie acoperită cu metal.
Rețineți că, în cazul turnării centrifugale, atunci când înălțimea arborelui de ceară depășește 150 mm, presiunea metalului topit din zona superioară poate provoca uneori scântei metalice în jurul pietrei prețioase. Prin urmare, este necesar să se controleze în mod corespunzător înălțimea arborelui de ceară sau să nu se planteze modele de setări de ceară în cele două straturi superioare și să se înceapă să se planteze modele de setări de ceară abia din al treilea rând. În schimb, nu plantați modelul de ceară prea aproape de partea de jos a copacului sau în apropierea cupei de turnare, deoarece presiunea de umplere a metalului topit este scăzută în această zonă, ceea ce poate duce la o umplere incompletă.
După plantarea copacului de ceară, acesta poate fi înmuiat într-un agent de umezire sau într-un lichid antistatic și uscat înainte de a turna suspensia. Acest lucru poate preveni aderența bulelor la ceară și poate reduce tensiunea superficială pe copacul de ceară.
10. Investiții
Pentru a preveni decolorarea pietrelor prețioase în timpul arderii și turnării, este necesar un tratament special al pulberii de turnare, de obicei prin adăugarea de acid boric la pulberea de turnare, care ajută la prevenirea arderii și decolorării pietrelor prețioase în timpul arderii și turnării. În general, pentru 100 g de pulbere de turnare, se adaugă 2,5-4 g grame de pulbere de acid boric și 40-42 ml de apă. Deoarece viteza de prindere a tencuielii crește după adăugarea acidului boric, aceasta durează de obicei doar 6-7 minute; este important să controlați viteza întregului proces de operare pentru a vă asigura că suspensia are suficient timp de vid pentru a elimina bulele lipite de modelul de ceară. Eventualele bule din fundul setării sau din zonele învecinate vor forma perle metalice greu de îndepărtat de pe piesă turnată. Se poate adăuga o cantitate mică de detergent lichid la suspensie pentru a-i îmbunătăți proprietățile de umezire și pentru a evita prinderea bulelor. În plus, trebuie să aveți grijă să nu deplasați piatra prețioasă în timpul turnării.
În prezent, pe piață sunt disponibile pulberi de turnare specifice pentru turnarea cu ceară. Atunci când utilizați aceste pulberi de turnare, respectați recomandările de utilizare ale producătorului pulberii, cum ar fi raportul apă/pulbere, timpul de amestecare, timpul de vidare și timpul de întărire. După turnare, lăsați matrița să stea timp de 1-2 ore înainte de a trece la decerare și ardere.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Producător de bijuterii personalizate, fabrică de bijuterii OEM și ODM
11. Deparafinarea și arderea
Atât deparafinarea cu abur, cât și deparafinarea uscată pot fi utilizate în turnarea cerii. Cu toate acestea, cheia este îndepărtarea completă a tuturor reziduurilor de ceară înainte de turnare, deoarece reziduurile de carbon pot cauza defecte în turnarea metalelor și pot afecta calitatea pieselor turnate. Timpul de deparafinare cu abur trebuie limitat la 1 oră; dacă durează prea mult, poate provoca cu ușurință pete de apă sau deteriorarea matriței pe piesele turnate. După decerarea cu abur, se transferă imediat în cuptorul de ardere pentru ardere.
Din cauza riscului de ardere, decolorare sau fisurare atunci când pietrele prețioase sunt supuse unor temperaturi ridicate, șocului termic și stresului termic, pentru a proteja pietrele prețioase, în turnarea în ceară se utilizează, în general, o temperatură de ardere mai scăzută în comparație cu turnarea convențională. Prin urmare, stabilirea unui sistem de ardere rezonabil pentru matrițe este esențială pentru turnarea cu ceară. Unele fabrici utilizează deparafinarea cu abur, care este utilă pentru îndepărtarea cerii. Pentru a asigura eficiența arderii, trebuie avute în vedere următoarele puncte pentru arderea matrițelor de turnare a cerii.
(1) Cuptorul de ardere trebuie să controleze cu exactitate temperatura pentru a evita supraîncălzirea, care poate provoca arderea sau decolorarea pietrelor prețioase.
(2) Matrițele trebuie să fie încălzite uniform pentru a reduce riscul de fisurare a pietrelor prețioase din cauza șocului termic și a stresului termic.
(3) Ar trebui să existe suficientă circulație a aerului în cuptorul de ardere pentru a se asigura că carbonul rezidual din ceară este ars complet.
În timpul arderii, setarea unei platforme de conservare termică la anumite intervale de temperatură ajută la prevenirea fisurării pietrelor prețioase. Temperatura de ardere poate varia în funcție de tipul și calitatea pietrei prețioase, iar temperatura matriței în timpul turnării trebuie, de asemenea, determinată în funcție de material, structura de turnare și alți factori.
12. Turnarea
Turnarea bijuteriilor în ceară poate utiliza fie metode de turnare în vid, fie metode de turnare centrifugală. Cu toate acestea, turnarea în vid este, în general, mai frecventă în cazul turnării în ceară, deoarece reduce riscul de deplasare a pietrelor prețioase din cauza turbulențelor din timpul procesului de turnare. Cu toate acestea, se pot obține rezultate bune și cu turnarea centrifugă, în special pentru bijuteriile mai mici, cheia fiind metoda de control. Atunci când se utilizează turnarea centrifugă, trebuie acordată atenție înălțimii copacului și alegerii vitezei de rotație, deoarece presiunea excesivă exercitată de metalul topit poate provoca scânteierea metalului în jurul pietrei prețioase, ceea ce duce la fisuri sau la dificultăți sporite în curățare.
Deoarece metalul topit intră în contact direct cu piatra prețioasă, piatra prețioasă suferă instantaneu un șoc termic semnificativ; cu cât temperatura de turnare este mai mare, cu atât șocul termic este mai mare. Prin urmare, este important să se controleze numărul de bijuterii de pe copac, asigurând în același timp o formare adecvată pentru a reduce cât mai mult posibil temperatura metalului topit. Aliajele utilizate pentru turnarea în ceară trebuie să aibă un punct de topire mai scăzut, o fluiditate mai bună și rezistență la oxidare. Echipamentul de turnare utilizat pentru turnarea în ceară ar trebui să permită, în mod ideal, controlul precis al temperaturii, asigurând o calitate constantă și stabilă a pieselor turnate.
13. Răcirea și îndepărtarea matriței
14. Lustruire
Secțiunea IV Cerințe pentru turnarea în ceară
1. Cerințe pentru pietrele prețioase în turnarea în ceară
Un indicator important pentru măsurarea eficienței procesului de turnare în ceară este stabilitatea pietrelor prețioase. După turnarea în ceară, pietrele prețioase nu trebuie să prezinte probleme de decolorare, crăpare sau rupere. În timpul procesului de turnare în ceară, pietrele prețioase trebuie să reziste la arderea la temperaturi ridicate și la șocul termic produs de metalul topit la temperaturi ridicate în timpul turnării. Prin urmare, pietrele prețioase trebuie să suporte temperaturi relativ ridicate și să aibă o anumită capacitate de a rezista la încălzire și răcire neuniformă. Acest lucru impune cerințe specifice privind tipul și calitatea pietrelor prețioase utilizate. Utilizarea pietrelor prețioase cu fisuri sau a celor sensibile la temperatură și șoc termic poate duce la fisuri după turnarea în ceară; în mod similar, pietrele prețioase care au fost supuse unui tratament termic pentru a-și schimba culoarea pot afecta negativ aspectul și culoarea lor după turnarea în ceară. În plus, în cadrul acestui proces complex, există numeroși factori de influență, iar impactul unui singur factor poate cauza fisurarea pietrelor prețioase sau modificarea aspectului acestora. Prin urmare, procesul de turnare în ceară comportă întotdeauna anumite riscuri.
Prin clasificarea aplicabilității diferitelor pietre prețioase utilizate în mod obișnuit în procesul de ceruire, pietrele prețioase pot fi împărțite, în general, în două categorii principale: cele potrivite pentru ceruire și cele care nu sunt potrivite pentru ceruire.
(1) Pietre prețioase potrivite pentru turnarea în ceară.
În cazul în care calitatea pietrei prețioase este bună și parametrii procesului de turnare sunt controlați corect, aceste pietre prețioase pot obține rezultate bune după fixarea cu ceară. Astfel de pietre prețioase includ pietre prețioase, rubine, safire, granate, peridoți, zirconiu cubic etc.
(2) Pietre prețioase care nu sunt potrivite pentru turnarea în ceară.
Aceasta include în principal următoarele trei tipuri:
① Pietrele prețioase cu fisuri interne, clivaje sau un număr mare de incluziuni sunt susceptibile să se fisureze sau să se rupă după ce au suportat temperaturi ridicate și șocuri termice sau își pot schimba culoarea în timpul procesului de turnare din cauza incluziunilor (aspect lăptos sau mat). Prin urmare, pietrele prețioase de această calitate nu sunt potrivite pentru turnarea în ceară, cum ar fi opalele, care au multe fisuri interne, și alte pietre prețioase de calitate scăzută au adesea aceste probleme.
② Pietre prețioase care nu rezistă la temperaturi ridicate sau care își schimbă culoarea la temperaturi ridicate, inclusiv ametist, turmalină bicoloră, citrin etc. Unele pietre prețioase care au fost tratate artificial pentru a îmbunătăți culoarea se pot schimba sau depași după încălzire. Smaraldele au o rezistență scăzută la căldură, în special la încălzirea neuniformă, ceea ce este, de asemenea, nepotrivit pentru procesul de turnare în ceară.
③ Pietrele prețioase care ard la temperaturi ridicate, cum ar fi perlele, chihlimbarul, coralul și turcoazul, vor arde la temperaturi ridicate, făcând ca suprafața pietrei prețioase să devină aspră, iar interiorul să prezinte o ușoară tulburare. Prin urmare, acestea nu pot fi utilizate în procesul de turnare în ceară.
2. Cerințe pentru aliajele de bijuterii în turnarea cu ceară
În comparație cu procedeele convenționale de turnare cu ceară pierdută, turnarea cu ceară reduce, în general, temperatura de ardere și, pentru a minimiza șocul termic al metalului topit asupra pietrelor prețioase, ar trebui utilizată o temperatură de turnare mai scăzută ori de câte ori este posibil. Prin urmare, aliajele utilizate pentru turnarea în ceară trebuie să aibă un punct de topire mai scăzut, o fluiditate mai bună și rezistență la oxidare. Aliajele de bijuterii utilizate în mod obișnuit pentru turnarea de ceară sunt următoarele.
(1) Aliaj metalic galben K.
În general, aliajele de metal galben K au un punct de topire mai scăzut și performanțe de turnare mai bune, obținând de obicei un efect bun de fixare a cerii, cum ar fi aliajele 8KY, 9KY, 10KY și 14KY,18KY utilizate pe scară largă (figura 5¬-35). Cu cât puritatea este mai mare, cu atât punctul de topire al aliajului este mai ridicat, ceea ce are cerințe corespunzătoare pentru procesul de fixare a cerii, echipamente, etc. Metoda de turnare centrifugală este mai potrivită pentru aliajele metalice de înaltă puritate decât turnarea în vid. Acest lucru se datorează faptului că temperatura matriței utilizate în turnarea în vid este mai ridicată, iar sistemul de temperatură format cu metalul topit este prea ridicat pentru pietrele prețioase. Turnarea centrifugă poate scădea temperatura matriței și reduce riscul de deteriorare a pietrelor prețioase. Experimentele au arătat că aliajele metalice 20KY și 22 KY pot fi, de asemenea, utilizate pentru fixarea cu ceară.
(2) Aliaj metalic alb K.
Cererea de piață pentru platină K este foarte mare, cum ar fi 10KW, 14KW, 18KW. O mare parte din metalul alb K este utilizat în bijuterii, ceea ce face ca procesul de turnare în ceară adecvat pentru producerea acestui tip de aliaj să aibă o importanță practică semnificativă. Cu toate acestea, elementele de albire utilizate în prezent pentru aliajele de metal alb K sunt în principal Ni și Pd. Datorită punctelor lor de topire ridicate, temperatura de turnare a aliajelor de metal alb K este mai ridicată, iar viteza de solidificare este mai mare. Prin urmare, atunci când se realizează turnarea în ceară cu aliaje de metal alb K, pietrele prețioase sunt mai susceptibile la șocuri termice, ceea ce duce la potențiale probleme, iar metalul de turnare poate întâmpina, de asemenea, probleme. Procesul de turnare în ceară reduce temperatura maximă de ardere, ceea ce poate lăsa reziduuri de ceară în matriță. Reacția dintre aliaj și aceste reziduuri poate provoca găuri de gaz în turnare.
În plus, în zona de fixare a pietrelor prețioase în ceară, efectul de răcire rapidă a pietrelor prețioase poate bloca cu ușurință canalele de alimentare, ducând la apariția unor cavități de contracție în turnare. În plus, după turnarea cu ceară, matrița necesită un timp mai lung pentru răcirea naturală, ceea ce prelungește timpul de ședere între 260-430 ℃, provocând efecte de întărire prin îmbătrânire asupra aliajelor care conțin Ni, rezultând o duritate mai mare. Multe tipuri de alimentare sunt utilizate pentru aliajele de metal alb K, fiecare cu avantajele și dezavantajele sale.
Punctul de topire al metalului este relativ scăzut, are o fluiditate bună, iar performanțele sale de turnare și reciclabilitatea sunt destul de bune, ceea ce îl face avantajos pentru turnarea în ceară. Experimentele arată că se pot obține rezultate excelente la turnarea cu ceară prin selectarea aliajelor de turnare adecvate și prin respectarea strictă a cerințelor procesului în timpul funcționării (figura 5-36).
(3) K Aliaj metalic roșu.
În general, este recomandabil să se evite utilizarea aliajelor de metal K roz sau roșu pentru turnarea în ceară, în special 18K roz sau 18K roșu. Acest lucru se datorează faptului că, după turnare, timpul de răcire a matriței este lung, ceea ce poate provoca o transformare de fază ordonată în piesa turnată, ducând la fisuri și fragilitate pe suprafața piesei turnate.
(4) Aliaj de argint.
Aliajele de argint au un punct de topire mai scăzut și performanțe de turnare mai bune, ceea ce face ca rezultatele turnării în ceară să fie mai ușor de garantat. Zirconia cubică (CZ) și diverse pietre prețioase sintetice ieftine sunt utilizate în mod obișnuit (Figura 5-37) . Pentru a obține rezultate bune la turnarea în ceară a bijuteriilor din aliaj de argint, este recomandabil să selectați un material de umplutură cu o bună rezistență la oxidare, care poate reduce semnificativ porozitatea piesei turnate și poate minimiza formarea de modele de oxid.
Figura 5-36 Inel din aliaj metalic 18KW cu diamant turnat în ceară
Figura 5-37 Inel din aliaj de argint 925 CZ turnat în ceară
Secțiunea V Probleme comune și soluții în turnarea în ceară
Tabelul 5-3 Analiza problemelor comune, a cauzelor și a contramăsurilor în turnarea cu ceară
| Probleme comune | Exemple de imagini | Cauze | Metode îmbunătățite |
|---|---|---|---|
| Piatra bijuterie fisuri |
|
(1) Calitatea pietrei prețioase este problematică sau nu este adecvată pentru turnarea în ceară a incrustațiilor; (2) Rata de contracție a modelului master este incorectă; (3) spațiile dintre pietre prețioase sunt prea mici sau sunt în contact unele cu altele în timpul încrustării; (4) rata de încălzire în timpul prăjirii este prea rapidă; (5) Temperatura de turnare este prea mare; (6) rata de contracție de contracție a aliajului este prea mare | (1) Utilizați pietre prețioase de calitate superioară potrivite pentru turnarea cu ceară turnare; (2) Luați în considerare contracția totală a matrițelor din cauciuc matrițelor de cauciuc, matrițelor de ceară și metalului; (3) Distribuiți pietrelor prețioase în mod rezonabil pentru a asigura spații uniforme și suficiente spații; (4) controlați rata de încălzire în timpul prăjirii; (5) Reduceți în mod corespunzător temperatura metalului; (6) Alegeți aliaje adecvate |
| Piatra gemă schimbă culoare |
|
(1) Gema nu este potrivită pentru turnarea în ceară (2) Gema a fost tratată artificial tratată artificial; (3) Temperatura de turnare este prea ridicată; (4) Temperatura de turnare a metalului este prea ridicată | (1) Nu utilizați pietre prețioase precum ametist, citrin, sau topaz albastru; (2) utilizați pietre prețioase neoptimizate, netratate pietre prețioase; (3) reduceți temperatura de prăjire și temperatura de turnare a matriței, adăugați agenți de protecție agenți de protecție la pulberea de turnare; (4) scăderea temperaturii de temperatura de turnare |
| Metal între pietrele pietre prețioase |
|
(1) Contracția lăsată de matrița principală este prea mare, rezultând goluri excesive între pietrele prețioase; (2) dimensiunile pietrelor prețioase nu sunt adecvate; (3) distribuția pietrelor pietrelor prețioase este neuniformă; (4) temperatura metalului este prea ridicată | (1) selectați corect cantitatea de contracție a matriță; (2) alegeți pietre prețioase de dimensiuni adecvate dimensiune; (3) distribuiți uniform pietrele prețioase pentru a asigura spații adecvate; (4) reduceți temperatura de turnare |
| Pietre prețioase căzute |
|
(1) Găurile de pre-setare din partea de jos a modelului principal nu sunt adecvate; (2) poarta nu este suficient de mare sau poziționată incorect; (3) Matrița de ceară nu a fost verificat înainte de montarea pietrei; (4) Piatra piatra prețioasă nu este bine fixată în matrița de ceară de ceară; (5) Dimensiunea pietrei prețioase nu este potrivită; (6) Temperatura de turnare a metalului este prea scăzută. | (1) Corectați găurile de pre-setare ale modelului principal; (2) Creșteți dimensiunea porții sau deschideți o altă poartă pentru a îmbunătăți capacitatea de umplere cu metal; (3) Verificați cu atenție verificați cu atenție matrița de ceară, în special zona găurilor de prefixare (4) fixați cu grijă piatra prețioasă în matrița de ceară, acordând atenție fermității pietrei prețioase; (5) Utilizați pietre prețioase de dimensiuni corespunzătoare; (6) Dacă este necesar creșterea corespunzătoare a temperaturii metalului topit metalului topit pentru a obține o turnare completă. |
| Piatra piatra prețioasă este inegală. |
|
(1) Calitatea modelului principal este slabă, iar poziția montării este neuniformă; (2) Piatra prețioasă nu a fost așezată uniform când a fost pusă în matrița de ceară; (3) Matrița de ceară este deformată; (4) Dimensiunea pietrei prețioase este neregulată; (5) Matrița de ceară a fost supus unor vibrații externe în timpul transportului și funcționării. | (1) Asigurați-vă că poziția de setare este uniformă atunci când realizați modelul principal; (2) Piatra prețioasă trebuie să fie plasată uniform atunci când este așezată în matrița de ceară; (3) Acordați atenție la verificarea matriței de ceară și corectarea oricăror deformații; (4) dimensiunea pietrei prețioase trebuie să fie regulate; (5) Aveți grijă să nu vibrați matrița de ceară în timpul funcționării |
