Jak ciąć i polerować kaboszony i koraliki Gemstone? Jak przeprowadzić analizę jakości przetwarzania kamieni szlachetnych?

Opanuj sztukę obróbki kaboszonów i kamieni szlachetnych w kształcie koralików dzięki naszemu przewodnikowi. Zrozum kształtowanie, polerowanie i analizę jakości, aby zapewnić najwyższej jakości biżuterię.

Jak opanować obróbkę kamieni szlachetnych Cabochon i Bead oraz jak przeprowadzić analizę jakości obróbki kamieni szlachetnych?

Wprowadzenie:

Odkryj sekrety obróbki kaboszonów i koralików dzięki naszemu zwięzłemu przewodnikowi. Jest on pełen praktycznych wskazówek dla jubilerów i projektantów, jak kształtować i polerować te klejnoty, aby uzyskać maksymalny połysk. Ponadto naucz się analizy jakości, aby wykryć wady, zapewniając, że Twoje kreacje spełniają najwyższe standardy. Niezbędny dla każdego w branży jubilerskiej, od sklepów po producentów na zamówienie.

Rysunek 8-7 Schemat prasy wiertarskiej i wiertarki

Schemat prasy wiertarskiej i wiertarki

Spis treści

Sekcja I Obróbka kamieni szlachetnych w kształcie kaboszonów i koralików

1. Odmiany kamieni szlachetnych Cabochon

Zakrzywione kamienie szlachetne i kamienie szlachetne w kształcie koralików to produkty składające się głównie z zakrzywionych powierzchni, znane również jako kamienie szlachetne o wypukłej lub gładkiej powierzchni. Kamienie szlachetne o gładkiej powierzchni są wykonane z półprzezroczystych lub nieprzezroczystych materiałów, a cechy obróbki kamieni szlachetnych o gładkiej powierzchni mogą w pełni pokazać połysk i specjalne efekty optyczne powierzchni kamienia.

1.1 Odmiany i klasyfikacje kaboszonów (wypukłych) kamieni szlachetnych
(1) Klasyfikacja na podstawie kształtu krawędzi talii i przekroju poprzecznego (Rysunek 8-1)
Rysunek 8-1 Typowe wypukłe kamienie szlachetne
Rysunek 8-1 Typowe wypukłe kamienie szlachetne

 

(2) Klasyfikacja na podstawie kształtu boku
  • Pojedyncze powierzchnie wypukłe można podzielić na wysoko, średnio i nisko wypukłe.
  • Podwójnie wypukłe powierzchnie można podzielić na wysoko, średnio i nisko wypukłe.

 

Typy o wysokiej wypukłości są często używane do konserwacji produktów, podczas gdy typy o średniej wypukłości są powszechnie używane do materiałów z kamieni szlachetnych średniej i niskiej klasy. Typy o niskiej wypukłości i puste w środku odzwierciedlają przezroczystość i kolor materiału, jak pokazano na rysunku 8-2.

Rysunek 8-2 Kształt boczny wypukłych kamieni szlachetnych
Rysunek 8-2 Kształt boczny wypukłych kamieni szlachetnych
1.2 Popularne style kamieni szlachetnych

Kształty kamieni szlachetnych są również podzielone na fasetowane i gładkie, jak pokazano na rysunku 8-3.

Rysunek 8-3 Style kamieni szlachetnych w kształcie paciorków
Rysunek 8-3 Style kamieni szlachetnych w kształcie paciorków

2. Przetwarzanie kamieni szlachetnych Cabochon

2.1 Techniki obróbki kamieni szlachetnych Cabochon
(1) Proces przetwarzania pojedynczych zakrzywionych kamieni szlachetnych

Główny proces obróbki pojedynczych zakrzywionych kamieni szlachetnych obejmuje cięcie kamienia, łamanie go, szlifowanie podstawy, klejenie kamienia, kształtowanie konturu, dokładne szlifowanie, polerowanie, usuwanie kamienia i czyszczenie (rysunek 8-4).

Rysunek 8-4 Proces przetwarzania pojedynczych zakrzywionych kamieni szlachetnych
Rysunek 8-4 Proces przetwarzania pojedynczych zakrzywionych kamieni szlachetnych
Wideo z obróbki pojedynczego kamienia szlachetnego Cabochon
(2) Zasady obróbki zakrzywionych kamieni szlachetnych (Rysunek 8-5)
Rysunek 8-5 Zasady obróbki fasetowanych kamieni szlachetnych
Rysunek 8-5 Zasady obróbki fasetowanych kamieni szlachetnych
2.2 Proces masowej produkcji kamieni szlachetnych Cabochon

Główne procesy masowej produkcji zakrzywionych kamieni szlachetnych to cięcie, kształtowanie, szlifowanie punktowe, polerowanie wibracyjne i czyszczenie.

2.3 Techniki fabrycznego przetwarzania kamieni szlachetnych
Wideo z obróbki kamieni szlachetnych Bead-Cut
2.4 Sprzęt do obróbki otworów w kulistych kamieniach szlachetnych
(1) Wiertarka ultradźwiękowa

Wiertarka ultradźwiękowa występuje w dwóch modelach: jednoigłowym i wieloigłowym. Ich struktury są takie same, ale różnica polega na tym, że moc wiertarki ultradźwiękowej z pojedynczą igłą jest mniejsza niż wiertarki ultradźwiękowej z wieloma igłami. Pręt amplitudy może spawać wiele stalowych igieł, umożliwiając jednoczesne wiercenie wielu otworów w kamieniach szlachetnych. Zasada działania wiertarki ultradźwiękowej: generator ultradźwięków wytwarza fale ultradźwiękowe, które napędzają magnes do wibracji przez cewkę. Pod działaniem przetwornika generowane są elektryczne fale wibracyjne o częstotliwości ultradźwiękowej, a amplituda jest wzmacniana do 0,01 ~ 0,15 mm przez wkładkę amplitudy, która jest następnie przekazywana do igły w celu wytworzenia drgań ultradźwiękowych, uderzając w przetwarzany materiał ponad 16 000 razy na sekundę. Przy współpracy diamentu i wodno-ciekłej zawiesiny przetwarzającej, materiał w obszarze przetwarzania jest kruszony na bardzo drobne cząstki przez uderzenie, a zawiesina zmywa cząstki zmiażdżone przez uderzenie i uzupełnia nowe diamenty, aż do zakończenia wiercenia Schemat zasady wiercenia ultradźwiękowego z pojedynczą igłą i wiertarki ultradźwiękowej z pojedynczą igłą pokazano na rysunku 8-6.

Rysunek 8-6 Schemat ultradźwiękowej perforacji jednoigłowej i ultradźwiękowej maszyny do perforacji jednoigłowej
Rysunek 8-6 Schemat ultradźwiękowej perforacji jednoigłowej i ultradźwiękowej maszyny do perforacji jednoigłowej

1. generator ultradźwięków; 2. magnes; 3. cewka; 4. przetwornik; 5. transformator amplitudy; 6. igła stalowa; 7. materiał szlachetny

Wiercenie ultradźwiękowe Wideo

 

(2) Wiertarka szybkoobrotowa

Konstrukcja wiertarki składa się z silnika, paska, koła pasowego, wrzeciona, ramy uchwytu wiertarskiego itp. Zasada działania: Silnik zamontowany na ramie ma koło pasowe o regulowanej prędkości na wale silnika, które napędza obrót koła pasowego wrzeciona za pomocą paska. Wiertło diamentowe jest instalowane na uchwycie wiertarskim, a ruch pionowy urządzenia wiertniczego i obrót uchwytu wrzeciona z wiertłem diamentowym kończą wiercenie twardych materiałów.

Schemat ideowy wiertarki szybkoobrotowej i wiertarki pokazano na rysunku 8-7.

Rysunek 8-7 Schemat prasy wiertarskiej i wiertarki
Rysunek 8-7 Schemat prasy wiertarskiej i wiertarki

1. silnik elektryczny; 2. pasek; 3. koło pasowe; 4. urządzenie wiertnicze; 5. wrzeciono; 6. uchwyt wiertarski; 7. wiertło; 8. kamień szlachetny; 9. osprzęt

3. Technologia polerowania wewnętrznych otworów na klejnoty

3.1 Mechanizm polerowania otworów wewnętrznych

Po wywierceniu kamieni szlachetnych, zwłaszcza przezroczystych i półprzezroczystych kamieni szlachetnych w kształcie koralików, szorstka tekstura otworów jest bardzo wyraźna, co wpływa na estetykę bransoletek lub naszyjników, dlatego wewnętrzne otwory muszą zostać wypolerowane. Celem polerowania wewnętrznych otworów jest usunięcie nierównych i popękanych warstw powstałych podczas wiercenia, uzyskując wymaganą gładkość powierzchni. Pierwszy etap usuwa nierówne warstwy wewnątrz otworów na kamienie szlachetne. Drugi etap usuwa warstwy pęknięć. Podczas polerowania wewnętrznych otworów, proszek diamentowy i płyn polerski są popychane przez falisty drut miedziany, przy czym niektóre cząstki ścierne są wciskane w zagłębienia falistego drutu miedzianego. W przeciwieństwie do tego, duża liczba wolnych cząstek ściernych na powierzchni otworu jest popychana, ciągnięta, wibruje i toczy się, gdy falisty drut miedziany porusza się względem wewnętrznego otworu kamienia szlachetnego, zderzając się ze szczytami nierównych warstw na powierzchni otworu. Ponieważ jednak karbowany drut miedziany jest miękki, znajduje się on w stanie elastycznego unoszenia się podczas pracy, co skutkuje stosunkowo słabym efektem cięcia, pozostawiając jedynie płytkie rysy na obrabianej powierzchni, co wymaga dłuższego czasu polerowania. Dzięki wibracjom i ciągnięciu, cząsteczki ścierne zwiększają się na falistym drucie miedzianym, nadając mu pewien efekt mikro-skrawania, umożliwiając stosunkowo szybkie polerowanie, a gładkość powierzchni otworu szybko się poprawia.

3.2 Sprzęt, narzędzia i proces polerowania otworów wewnętrznych
  • Maszyna do polerowania wibracyjnego.
  • Karbowany drut miedziany.
  • Proces polerowania.

 

Nawlecz koraliki za pomocą karbowanego drutu miedzianego, 5 ~ 10 koralików na sznurek, zabezpieczając oba końce drutu miedzianego, aby zapobiec spadaniu koralików. Umieść proszek polerski w zbiorniku maszyny wibracyjnej i możesz rozpocząć polerowanie.

Sekcja II Analiza jakości przetwarzania kamieni szlachetnych

1. Powszechne wady produktu i ich przyczyny w obróbce fasetowanych kamieni szlachetnych

Fasetowane kamienie szlachetne w mniejszym lub większym stopniu napotykają na problemy związane z jakością produktu podczas przetwarzania. Analiza jakości produktów i przyczyn ich jakości oraz unikanie problemów z jakością podczas produkcji jest dla przedsiębiorstw metodą kontroli kosztów.

 

(1) Uszkodzenia i pęknięcia

Wyszczerbienie oznacza, że produkt ma karby. Pęknięcia odnoszą się do pęknięć wewnętrznych lub zewnętrznych (Rysunek 9-1).

Główną przyczyną pęknięć jest zderzenie z twardymi przedmiotami podczas grawerowania, polerowania i czyszczenia. Przyczyną pęknięć jest nieusunięcie istniejących pęknięć w surowcu podczas cięcia lub niewłaściwe operacje cięcia. Ciepło generowane podczas grawerowania i polerowania może również powodować pęknięcia.

Rysunek 9-1 Uszkodzenia i pęknięcia produktu
Rysunek 9-1 Uszkodzenia i pęknięcia produktu

 

(2) Pęcherzyki i zanieczyszczenia

Pęcherzyki i zanieczyszczenia to wtrącenia w surowcu kamienia szlachetnego, które nie zostały całkowicie usunięte podczas cięcia, jak pokazano na rysunku 9-2.

Rysunek 9-2 Pęcherzyki i zanieczyszczenia
Rysunek 9-2 Pęcherzyki i zanieczyszczenia

 

(3) Duże zachmurzenie

Silne zmętnienie oznacza, że produkt nie ma błyszczącego wykończenia, a jego powierzchnia wydaje się mglisto-biała, co jest spowodowane słabym polerowaniem, jak pokazano na rysunku 9-3.

Rysunek 9-3 Silne zachmurzenie
Rysunek 9-3 Silne zachmurzenie

 

(4) Zachmurzenie

Zmętnienie odnosi się do produktu o niewystarczającej jasności na polerowanej powierzchni, z widocznymi ciemnoszaro-białymi obszarami spowodowanymi słabym polerowaniem, jak pokazano na rysunku 9-4.

Rysunek 9-4 Zachmurzenie
Rysunek 9-4 Zachmurzenie

 

(5) Lekkie zachmurzenie

Lekko mętny odnosi się do produktów o stosunkowo jasnych fasetach, bez szarawo-białych widocznych gołym okiem, ale szarawo-białe defekty mogą być widoczne pod powiększeniem, spowodowane złym polerowaniem.

 

(6) Odpryski

Wyszczerbienia odnoszą się do wad, w których część lub całość linii talii produktu została zużyta, co skutkuje wyglądem krawędzi noża, jak pokazano na rysunku 9-5.

Rysunek 9-5 Odpryskiwanie
Rysunek 9-5 Odpryskiwanie

 

(7) Gruba krawędź

Gruba krawędź (grubość talii) odnosi się do talii produktu przekraczającej 2% całkowitej wysokości, jak pokazano na rysunku 9-6.

Rysunek 9-6 Gruba krawędź
Rysunek 9-6 Gruba krawędź

 

(8) Pory piasku

Pory piasku to ślady pozostawione przez proces polerowania, który nie usunął całkowicie rys z kamienia szlachetnego, jak pokazano na rysunku 9-7.

Rysunek 9-7 Pory piasku
Rysunek 9-7 Pory piasku

 

(9) Niecentryczna kuweta

Zjawisko, w którym dolna końcówka produktu odbiega od linii środkowej, nazywane jest kuwetą poza środkiem. Blat nie jest prostopadły do żelaznego pręta podczas kamieniowania, jak pokazano na rysunku 9-8.

Rysunek 9-8 Niecentryczna kuweta
Rysunek 9-8 Niecentryczna kuweta

 

(10) Rozmiar blatu jest bez zastrzeżeń

Blat fasetowanych produktów z kamieni szlachetnych powinien stanowić 58% ~ 60% średnicy. Jeśli blat fasetowanych produktów z kamieni szlachetnych jest większy niż 60% średnicy lub mniejszy niż 58% średnicy, jest on uważany za niekwalifikowany, jak pokazano na rysunku 9-9.

Rysunek 9-9 Rozmiar blatu jest nieokreślony
Rysunek 9-9 Rozmiar blatu jest nieokreślony

 

(11) Wyciek światła

Wadą kąta pawilonu jest to, że musi on być większy, a całkowita wysokość pawilonu, którą należy zakwalifikować, nazywana jest wyciekiem światła. Głównym powodem jest to, że kąt pawilonu jest mniejszy niż kąt projektowy, jak pokazano na rysunku 9-10.

Rysunek 9-10 Wyciek światła
Rysunek 9-10 Wyciek światła

 

(12) Ciemne dno

Wada polegająca na zbyt dużym kącie pawilonu i zbyt wysokim pawilonie w fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywana jest czarną podstawą. Głównym powodem jest to, że kąt pawilonu jest większy niż kąt projektowy, jak pokazano na rysunku 9-11.

Rysunek 9-11 Ciemne dno
Rysunek 9-11 Ciemne dno

 

(13) Rozdzielenie gwiazd

Zjawisko, w którym kąty między sąsiednimi fasetami gwiaździstymi w fasetowanych kamieniach szlachetnych nie spotykają się w jednym punkcie, nazywane jest separacją gwiazd, jak pokazano na rysunku 9-12.

Rysunek 9-12 Separacja gwiazd
Rysunek 9-12 Separacja gwiazd

 

(14) Zderzenie gwiazd

Zjawisko, w którym kąty między sąsiednimi fasetami gwiaździstymi w fasetowanych kamieniach szlachetnych nadmiernie się łączą, nazywane jest kolizją gwiazd, jak pokazano na rysunku 9-13.

Rysunek 9-13 Kolizja gwiazd
Rysunek 9-13 Kolizja gwiazd

 

(15) Zderzenie talii gwiazd

Zjawisko, w którym kąty między małą powierzchnią gwiazdy a małą powierzchnią górnej talii w fasetowanych kamieniach szlachetnych łączą się w rogach, nazywane jest kolizją talii gwiazdy, jak pokazano na rysunku 9-14.

Rysunek 9-14 Zderzenie talii gwiazd
Rysunek 9-14 Zderzenie talii gwiazd

 

(16) Rozdzielenie talii gwiazd

Zjawisko, w którym kąty między małą powierzchnią gwiazdy a małą powierzchnią górnej talii w fasetowanych kamieniach szlachetnych nie łączą się, nazywane jest separacją talii gwiazdy, jak pokazano na rysunku 9-15.

Rysunek 9-15 Oddzielenie talii gwiazd
Rysunek 9-15 Oddzielenie talii gwiazd

 

(17) Oddzielenie talii

Zjawisko, w którym kąty między dwoma górnymi fasetami talii fasetowanego kamienia szlachetnego nie łączą się, nazywane jest separacją talii, jak pokazano na rysunku 9-16.

Rysunek 9-16 Oddzielenie talii
Rysunek 9-16 Oddzielenie talii

 

(18) Zderzenie w talii

Kąt i przejście kątowe łączące dwie górne fasety talii w fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywa się kolizją talii, jak pokazano na rysunku 9-17.

Rysunek 9-17 Kolizja w talii
Rysunek 9-17 Kolizja w talii

 

(19) Wieloaspektowy

Wada polegająca na występowaniu dwóch lub więcej faset na idealnej fasecie w fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywana jest wieloaspektowością, jak pokazano na rysunku 9-18.

Rysunek 9-18 Wielopłaszczyznowy
Rysunek 9-18 Wielopłaszczyznowy

 

(20) Deska do przeciągania

Wada na styku sąsiednich faset fasetowanych kamieni szlachetnych, która nie tworzy ostrych krawędzi, ale ma zaokrąglony kształt łuku, nazywana jest płytką wleczoną, jak pokazano na rysunku 9-19.

Rysunek 9-19 Tablica przeciągania
Rysunek 9-19 Tablica przeciągania

 

(21) Niespiczasty

Wada fasetowanych kamieni szlachetnych, w których dolny punkt nie jest zebrany, nazywana jest "nieostrym". Jest to zazwyczaj spowodowane niewystarczającą wysokością surowego kamienia, jak pokazano na rysunku 9-20.

Rysunek 9-20 Niewskazane
Rysunek 9-20 Niewskazane

 

(22) Słabo zaostrzone

Wada w fasetowanych kamieniach szlachetnych, w której główna faseta pawilonu nie zbiega się w punkcie z dolnym punktem, nazywana jest "słabo zaostrzoną", jak pokazano na rysunku 9-21.

Rysunek 9-21 Słabo zaostrzony
Rysunek 9-21 Słabo zaostrzony

 

(23) Rozmiar jest bez zastrzeżeń

W przypadku fasetowanych kamieni szlachetnych błędy rozmiaru przekraczające wymagania projektowe są określane jako rozmiary niekwalifikowane, jak pokazano na rysunku 9-22.

Rysunek 9-22 Rozmiar nie spełnia standardów.
Rysunek 9-22 Rozmiar nie spełnia standardów.

 

(24) Utrata zaokrąglenia

W okrągłych gotowych produktach z kamieni szlachetnych, średnice obwodu talii nie są równe, a produkty o nieregularnym kształcie nazywane są utratą okrągłości. Problem ten jest spowodowany niezgodnością kształtu podczas produkcji surowych kamieni lub niewłaściwymi operacjami ręcznego obrzeża, jak pokazano na rysunku 9-23.

Rysunek 9-23 Brak okrągłości
Rysunek 9-23 Brak okrągłości

 

(25) Końcówka do zdrapywania

Zjawisko małych, przypominających kropki zadrapań na dolnej końcówce lub siniaków na krawędziach w pobliżu dolnej końcówki w fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywane jest końcówką kwiatową, jak pokazano na rysunku 9-24.

Rysunek 9-24 Końcówka kwiatka
Rysunek 9-24 Końcówka kwiatka

 

(26) Uszkodzony kamień

Zjawisko pasiastych rys na fasetowanych kamieniach szlachetnych nazywane jest "uszkodzonym kamieniem", jak pokazano na rysunku 9-25.

Rysunek 9-25 Uszkodzony kamień (szara część)
Rysunek 9-25 Uszkodzony kamień (szara część)

2. Kontrola jakości klejnotów

2.1 Narzędzia do kontroli jakości klejnotów
(1) Specjalny ręcznik do kontroli kamieni szlachetnych

Należy wybierać ręczniki wykonane z bawełny o dobrej absorpcji wody, jak pokazano na rysunku 9-26.

Rysunek 9-26 Specjalny ręcznik do kontroli kamieni szlachetnych
Rysunek 9-26 Specjalny ręcznik do kontroli kamieni szlachetnych

 

(2) Pęseta do kamieni szlachetnych

Pęseta do kamieni szlachetnych powinna być wykonana ze stali nierdzewnej, z mechanizmem blokującym lub bez; końcówki pęsety mogą mieć zęby z rowkami lub bez. Pęsety bez rowków są powszechnie używane do liczenia kamieni szlachetnych, podczas gdy pęsety z rowkami są powszechnie używane do trzymania kamieni szlachetnych, jak pokazano na rysunku 9-27.

Rysunek 9-27 Pęseta do klejnotów
Rysunek 9-27 Pęseta do klejnotów

 

(3) Lupa Gem

Powszechnie stosowane składane lupy do obróbki i kontroli kamieni szlachetnych mają zazwyczaj powiększenie 5-10 razy. Ogniskowa składanej lupy jest stała, dzięki czemu jej obsługa jest prosta, wygodna i intuicyjna, jak pokazano na rysunku 9-28.

Rysunek 9-28 Lupa Gem
Rysunek 9-28 Lupa Gem

 

(4) Suwmiarka

Suwmiarka jest używana do pomiaru wymiarów produktów gem, jak pokazano na rysunku 9-29.

Rysunek 9-29 Kontrola suwmiarek Gem
Rysunek 9-29 Kontrola suwmiarek Gem
2.2 Standardy klasyfikacji rynkowej dla kontroli jakości sztucznych klejnotów
(1) Standardy techniczne

 

① Specyfikacja i wymiary

Średnica okręgu mierzy specyfikacje okrągłych produktów diamentowych. Produkty nieregularne są mierzone za pomocą krótkiej i długiej osi, a ich specyfikacje wynoszą 1 ~ 110 mm.

 

② Dopuszczalne odchylenie rozmiaru (Tabela 9-1)
Tabela 9-1 Dopuszczalne odchylenie rozmiaru
Rozmiar specyfikacji (mm) AAA AA A B C D
1 ~ 2 ±0.01 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.12
> 2 ~ 5 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.08 ±0.15
> 5 ~ 25 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.10 ±0.18
> 25 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.20

 

(2) Standardy inspekcji Gem na wszystkich poziomach

 

① Rynkowe standardy kontroli klejnotów klasy AAA
  • Rozmiar jest dokładny, a światło przejrzyste. Po sprawdzeniu za pomocą 10-krotnego szkła powiększającego powierzchnia faset nie powinna mieć szarawo-białych mglistych śladów polerowania, dobrej okrągłości, proporcji cięcia: 59%≤stosunek głębokości całkowitej≤64%, 53% ≤stosunek szerokości stołu≤58%, 2%≤stosunek grubości talii≤5%, a powierzchnia jest jednolita.
  • Brak odprysków, krzywych punktów, zmętnienia, dziur piaskowych, wycieków światła, czarnej podstawy, grubych krawędzi, utraty okrągłości, nieostrych, wielu płytek, przeciągania płytek i innych wad.
  • Symetria: brak kolizji gwiazd, separacji gwiazd, kolizji talii gwiazd, separacji talii gwiazd, kolizji talii, separacji talii i innych defektów. Główna faseta korony ma kształt latawca; punkt jest dobrze zdefiniowany.

 

② Rynkowe standardy kontroli kamieni szlachetnych klasy AA
  • Rozmiar jest dokładny, a światło przejrzyste. Po sprawdzeniu za pomocą 10-krotnego szkła powiększającego, powierzchnia faset nie powinna mieć szarawo-białych mglistych śladów polerowania, dobrej okrągłości, proporcji cięcia: 59%≤stosunek głębokości całkowitej≤64%, 53%≤stosunek szerokości stołu≤58%, 2%≤stosunek grubości talii≤5%, a powierzchnia jest jednolita.
  • Brak odprysków, krzywych punktów, zmętnienia, dziur piaskowych, wycieków światła, czarnej podstawy, grubych krawędzi, utraty okrągłości, nieostrych, wielu desek, ciągnących się desek i innych wad.
  • Lekkie kolizje talii gwiazd, kolizje talii, separacja talii są dozwolone, ale separacja talii gwiazd nie jest dozwolona; lub brak kolizji talii gwiazd, separacja talii gwiazd, kolizje talii, separacja talii, lekkie kolizje gwiazd są dozwolone, ale separacja gwiazd nie jest dozwolona, główna faseta korony ma kształt latawca; preferowana jest spiczastość.

 

③ Standardy kontroli kamieni szlachetnych na poziomie A
  • Dokładne wymiary, dobra przepuszczalność światła, sprawdzane za pomocą 10-krotnego szkła powiększającego, powierzchnia faset powinna być wolna od szaro-białych mglistych śladów polerowania, dobra okrągłość, proporcje cięcia: 59%≤współczynnik pełnej głębokości≤64%, 53%≤współczynnik szerokości stołu≤58%, 2%≤współczynnik grubości talii≤5%, jednolita powierzchnia płyty.
  • Brak odprysków, krzywych punktów, zmętnienia, dziur piaskowych, wycieków światła, czarnej podstawy, grubych krawędzi, utraty okrągłości, nieostrych, wielu desek, ciągnących się desek i innych wad.
  • Zezwalaj na niewielkie kolizje talii gwiazd, kolizje talii, separacje talii; nie zezwalaj na separacje talii gwiazd; lub brak kolizji talii gwiazd, separacje talii gwiazd, kolizje talii, separacje talii, zezwalaj na niewielkie kolizje gwiazd, nie zezwalaj na separacje gwiazd, główna faseta korony ma kształt latawca; preferowany ostry wierzchołek.

 

④ Standardy kontroli kamieni szlachetnych klasy B
  • Dozwolone są stosunkowo jasne, lekko zamglone, bardzo małe dziury w piasku, bardzo lekko zakrzywione końcówki i stosunkowo okrągłe.
  • Nie są dozwolone żadne oczywiste wady, takie jak odpryski, nieostre, wielokrotne fasety lub przeciąganie faset.
  • Zezwalaj na nieoczywiste kolizje gwiazd, separacje gwiazd, kolizje talii gwiazd, separacje talii gwiazd, kolizje talii i separacje talii.

 

Standardy inspekcji klejnotów klasy C
  • Poważne wady, takie jak wtrącenia i otwory piaskowe.
  • Wady takie jak odpryski, brak szpiczastości, utrata okrągłości, wiele desek i przeciąganie desek są bardziej widoczne.

 

⑥ Standardy inspekcji klejnotów klasy D
  • Poważne wady, takie jak wtrącenia i otwory piaskowe.
  • Wady takie jak odpryski na krawędziach, niecentryczne ścięcie, utrata okrągłości i wielokrotne deski są dość poważne, ze zjawiskami nieostrych lub wielokrotnych desek.

 

➆ Standardy kontroli kamieni szlachetnych klasy E

Odnosi się do tych z pęknięciami, pęknięciami, zgnilizną, zanieczyszczeniami, bąbelkami, silnym zmętnieniem i najcięższą klasą D, znaną również jako kamienie odpadowe.

 

(3) Metody klasyfikacji rynkowej

Klasyfikacja kamieni szlachetnych na rynku Wuzhou w Guangxi generalnie przyjmuje następujące metody (z wyjątkami dotyczącymi specjalnych wymagań).

Towary klasy AAA: Klasa AAA.

Towary: Klasa A, klasa AA, klasa AAA.

Towary AB: Klasy A i B są rozliczane po 50%.

Łącznie górne towary: Klasy A i B stanowią 80%, a klasy C stanowią 20%.

Łącznie niższe towary: Klasa A stanowi 10%, klasy B i C stanowią 90%.

Towary BC: Klasa B i C.

Kamień wtórny: Klasa D.

Kamień odpadowy: Klasa E.

3. Czyszczenie klejnotów

Po przetworzeniu klejnotu, plamy oleju i resztki kleju muszą zostać oczyszczone z powierzchni klejnotu. Istnieje wiele metod czyszczenia, a podczas projektowania formuły roztworu czyszczącego, roztwór powinien być w stanie usunąć klej i inne zabrudzenia przylegające do powierzchni przedmiotu obrabianego.

Poniżej opisano powszechnie stosowane metody czyszczenia.

 

(1) Alkaliczna metoda czyszczenia

Wymieszaj sodę kalcynowaną z wodą w proporcji 1:10 i podgrzej do 100 ℃. Umieść przetworzone produkty z kamieni szlachetnych w koszu ze stali nierdzewnej, zanurz je w wodzie sodowej i gotuj przez 10 minut, aby je dokładnie oczyścić.

 

(2) Metoda czyszczenia alkoholem

Umieść produkty z kamieni szlachetnych w ceramicznych, plastikowych lub szklanych pojemnikach, a następnie wlej alkohol, aby namoczyć powierzchnię kamieni szlachetnych, aż klej odpadnie.

 

(3) Metoda czyszczenia Tiana

Umieść czyszczone kamienie szlachetne w ceramicznej misce, wlej tianę, aby zanurzyć kamienie szlachetne, a następnie dokładnie spłucz czystą wodą po 10 ~ 15 minutach.

Zdjęcie Hemana
Heman

Ekspert ds. produktów jubilerskich --- 12 lat bogatego doświadczenia

Cześć Drogi,

Jestem Heman, tata i bohater dwójki wspaniałych dzieci. Cieszę się, że mogę podzielić się moim doświadczeniem jako ekspert w dziedzinie produktów jubilerskich. Od 2010 roku obsługiwałem 29 klientów z całego świata, takich jak Hiphopbling i Silverplanet, pomagając im i wspierając ich w kreatywnym projektowaniu biżuterii, rozwoju produktów jubilerskich i produkcji.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktu jubilerskiego, zadzwoń lub napisz do mnie, a omówimy odpowiednie rozwiązanie dla Ciebie, a otrzymasz bezpłatne próbki biżuterii, aby sprawdzić kunszt i szczegóły jakości biżuterii.

Rozwijajmy się razem!

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Kategorie postów

Potrzebujesz wsparcia w produkcji biżuterii?

Wyślij zapytanie do Sobling
202407 heman - Ekspert ds. produktów jubilerskich
Heman

Ekspert ds. produktów jubilerskich

Cześć Drogi,

Jestem Heman, tata i bohater dwójki wspaniałych dzieci. Cieszę się, że mogę podzielić się moim doświadczeniem jako ekspert w dziedzinie produktów jubilerskich. Od 2010 roku obsługiwałem 29 klientów z całego świata, takich jak Hiphopbling i Silverplanet, pomagając im i wspierając ich w kreatywnym projektowaniu biżuterii, rozwoju produktów jubilerskich i produkcji.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktu jubilerskiego, zadzwoń lub napisz do mnie, a omówimy odpowiednie rozwiązanie dla Ciebie, a otrzymasz bezpłatne próbki biżuterii, aby sprawdzić kunszt i szczegóły jakości biżuterii.

Rozwijajmy się razem!

Podążaj za mną

Dlaczego warto wybrać Sobling?

Członkowie zespołu Sobling Producent i fabryka biżuterii srebrnej
CERTYFIKATY

Sobling przestrzega standardów jakości

Sobling jest zgodny z certyfikatami jakości TUV CNAS CTC

Najnowsze posty

Bransoletka ze szklanych koralików

Kompleksowy przewodnik po biżuterii ze szkła i szkła kolorowego: Materiały, pielęgnacja i rzemiosło

Odkryj piękno szklanych i kolorowych ozdób szklanych! Dowiedz się o ich wyjątkowych materiałach, takich jak kryształ i szkło bezołowiowe, oraz o tym, jak są one wytwarzane przy użyciu technik takich jak odlewanie traconego wosku. Uzyskaj wskazówki dotyczące pielęgnacji tych delikatnych elementów, aby zachować ich blask. Idealny dla sklepów jubilerskich, projektantów i każdego, kto chce dodać odrobinę elegancji do swojej kolekcji.

Czytaj więcej "
srebrna biżuteria 3D Rendering_1 etui

Jak tworzyć biżuteryjne modele 3D za pomocą Rhino, Flamingo i TechGems? Estetyczne przypadki niektórych obrazów cyfrowych

Dowiedz się, jak tworzyć projekty biżuterii za pomocą Rhino, Flamingo i TechGems. Ten przewodnik uczy, jak korzystać z tych narzędzi do tworzenia szczegółowych renderingów wisiorków, bransoletek i nie tylko. Obejmuje modelowanie NURBS, ustawienia materiałów, efekty świetlne i wskazówki dotyczące renderowania. Idealny dla projektantów biżuterii, sklepów i sprzedawców e-commerce, którzy chcą tworzyć realistyczne i atrakcyjne wizualizacje biżuterii.

Czytaj więcej "
Rysunek 3-2-27 Turkus (światło odbite)

Czym są syntetyczne kamienie szlachetne? - Podstawowa definicja i klasyfikacja, proces produkcji i historia rozwoju

Sztuczne klejnoty podbijają scenę jubilerską, oferując taki sam blask jak kamienie naturalne, ale za ułamek kosztów. Dowiedz się, jak powstają, jaka jest ich wartość i dlaczego są najlepszym wyborem zarówno dla projektantów, jak i sprzedawców detalicznych. Idealny dla sprzedawców biżuterii na zamówienie i e-commerce, którzy chcą oferować wysokiej jakości, niedrogie błyskotki.

Czytaj więcej "
Cięcie folii gumowej

 Jak zrobić gumową formę do biżuterii?

Poznaj fajne techniki tworzenia form do biżuterii w domu! Nasz przewodnik pokazuje, jak używać gumy i silikonu do odlewania doskonałych replik biżuterii. Zapoznaj się z narzędziami, materiałami i prostymi krokami tworzenia trwałych form do rękodzieła. Idealny zarówno dla początkujących, jak i rzemieślników!

Czytaj więcej "
Konserwacja i pielęgnacja biżuterii z metali szlachetnych

Jak konserwować i pielęgnować biżuterię z metali szlachetnych? Przewodniki po powodach, metodach i procesach

Zachowaj biżuterię z metali szlachetnych w jak najlepszym stanie dzięki naszemu prostemu przewodnikowi po pielęgnacji. Dowiedz się, jak naprawiać odkształcenia, zapobiegać pęknięciom i usuwać przebarwienia. Niezbędne dla jubilerów, pracowni i projektantów wykonujących wysokiej klasy, niestandardowe elementy. Zachowaj wartość i piękno biżuterii dzięki prostym wskazówkom ...

Czytaj więcej "
Rysunek 3-7-23 Oryginalna gałąź z polerowanego czerwonego korala Akoya

Czym jest koral jako kamień szlachetny? Podróż przez historię, naukę i estetykę

Poznaj urzekający świat biżuterii z koralowca - dowiedz się o jego historycznej przeszłości, wartości kulturowej i wskazówkach dotyczących pielęgnacji. Dowiedz się, które rodzaje, takie jak Akoya, Sardyński i Angel Skin, są najbardziej cenione i dlaczego ich kolor i tekstura mają znaczenie. Niezależnie od tego, czy jesteś w sklepie jubilerskim, prowadzisz studio, czy wykonujesz niestandardowe elementy, ten przewodnik pomoże Ci uwierzytelnić i utrzymać koralowe klejnoty.

Czytaj więcej "

10% Off !!!

We wszystkich przypadkach pierwszego rzędu

Dołącz do naszego newslettera

Subskrybuj i otrzymuj najnowsze informacje i oferty!

Producent biżuterii Sobling uzyskaj wycenę swojej biżuterii
Ostateczny przewodnik po sourcingu - 10 wskazówek, które pozwolą zaoszczędzić miliony na pozyskiwaniu nowych dostawców
Bezpłatne pobieranie

Kompletny przewodnik po pozyskiwaniu klientów biznesowych

10 cennych wskazówek może zaoszczędzić miliony na pozyskiwaniu biżuterii od nowych dostawców
Producent biżuterii Sobling bezpłatne dostosowywanie projektów biżuterii

Fabryka biżuterii, personalizacja biżuterii, fabryka biżuterii Moissanite, biżuteria z mosiądzu miedzianego, biżuteria półszlachetna, biżuteria z klejnotów syntetycznych, biżuteria z pereł słodkowodnych, biżuteria CZ ze srebra szterlingowego, personalizacja klejnotów półszlachetnych, biżuteria z klejnotów syntetycznych