4. 마스터 몰드 구조

합리적인 구조의 마스터 몰드는 대량 생산 시 작업량을 크게 줄이고 품질 문제 발생 가능성을 줄일 수 있으며, 반대로 마스터 몰드 구조가 불합리하면 대량 생산 시 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻는 상황이 종종 발생합니다. 따라서 마스터 몰드를 만들기 전에 후속 생산 작업을 신중하게 고려하고 해당 마스터 몰드 구조를 설계해야합니다. 마스터 몰드의 구조에는 본체, 구성 요소, 인서트, 액세서리, 공정 부착물 등이 포함됩니다.

4.1 본체: 

마스터 몰드의 중앙 부분을 나타냅니다.
구성 요소: 제조 난이도, 품질 보증 문제, 높은 생산 비용 등 더 복잡한 마스터 몰드는 일반적으로 여러 구성 요소로 나누어 개별 생산하고 이러한 구성 요소를 조립합니다.

4.2 삽입물: 

마스터 몰드 본체에 내장된 소형 액세서리를 말합니다. 인서트를 조립하고 고정할 때 일반적으로 용접이 필요하며 용접 강도와 사용되는 용접 재료의 양에주의를 기울여야합니다.

4.3 설정: 

보석을 세팅하기 위한 베이스를 말합니다. 세팅에는 다양한 유형이 있으며, 주문 요건에 따라 결정해야 합니다. 세팅의 위치, 크기, 스톤 세팅 베이스 깊이, 클로의 크기와 길이가 모두 세팅 품질에 큰 영향을 미칩니다.

4.4 힌지: 

두 구성 요소를 연결하고 회전할 수 있도록 하는 데 사용되는 기계 장치를 말합니다. 경첩은 귀걸이, 팔찌, 브로치와 같은 주얼리에 자주 사용됩니다. 척의 유연성과 내구성은 주얼리 사용 기능에 직접적인 영향을 미칩니다.

4.5 이어핀: 

귀걸이의 이어홀을 통과하는 금속 막대를 말하며, 일반적으로 이어 클립과 함께 사용됩니다. 이어핀의 위치, 길이, 두께 등은 마스터 몰드 구조에 따라 결정해야 합니다.

4.6 혀가 달린 상자 걸쇠: 

팔찌, 손목 체인 등의 개방 연결 부위에 사용되는 고정 부속품으로, 텅(스프링 부분)과 함께 사용되는 걸쇠 상자 등을 말합니다. 및 이와 함께 사용되는 걸쇠 박스를 포함합니다.

4.7 액세서리 제작: 

완성된 주얼리에는 없지만 생산 공정 요구 사항으로 인해 추가되는 일부 액세서리(예: 추가 스프 루, 패치 등)를 말합니다. 이러한 액세서리는 일반적으로 특정 생산 공정을 완료한 후에 제거해야 합니다.

사례 5-1】그림 5-2와 같이 링의 안쪽 가장자리에는 내부 호가 필요합니다.

분석: 

마스터 몰드의 변형 문제는 일반적으로 섬세하고 외부 힘을 견디는 능력이 약한 주얼리 구조를 포함하여 생산 과정에서 종종 발생합니다. 일반적으로 925은으로 제작되는 마스터 몰드의 소재도 한 요인입니다. K금, 구리 합금 등과 같이 보석에 일반적으로 사용되는 다른 재료에 비해 은 합금은 강도와 경도가 낮아 생산 공정, 특히 압축 성형 공정 중에 마스터 몰드의 변형으로 이어집니다.

솔루션: 

마스터 몰드의 중공 부품은 설계 요구 사항을 충족한다는 전제하에 생산 공정과 함께 고려해야 합니다. 이 예에서는 중공 부품이 내벽에 있어 외관에 영향을 주지 않으면서 무게를 줄이는 것을 목표로 합니다. 따라서 금형을 제작할 때 그림 5-18과 같이 중공 부품을 쉽게 가공 가능한 호로 설정하고 두 개의 해당 중공 위치를 분리해야 합니다. 또한 인레이 크기 요구 사항을 충족하면서 환형 인레이의 바닥을 적절히 제거하여 중공 부품의 깊이를 줄여야 합니다.

솔루션: 

 주조 스프 루에 의해 설정된 일반적인 원칙에 따라 주조의 두꺼운 벽 부분에 설정해야합니다. 링의 구조가 변경을 허용하지 않는 경우 링을 반전시켜야 합니다. 이중지지 주조 스프 루를 설정하고 두꺼운 부분에 각각 연결해야하며, 동일한 모양을 유지하면서 링 내부를 비울 수있는 경우 두 개의 두꺼운 벽 부분의 두께를 링 핸들의 벽 두께보다 작게 줄일 수 있습니다. 그런 다음 주조 스프 루를 링 핸들에 설정할 수 있습니다. 그림 5-36 및 5-37에 표시된 것처럼.