Magyar 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Norsk bokmål 
Hogyan készítsünk viasz modellek fák arany, ezüst és platina ékszerek öntéséhez
3 tipikus feladat alapelvei és működési készségei
A viaszmodell fa készítése, más néven viaszmodell faültetés során az előkészített viaszformákat viaszhegesztővel rétegenként, meghatározott követelmények és elrendezési sorrend szerint viaszrúdra hegesztik, és végül egy nagy fára hasonlító viaszmodell fát kapunk. Később a viaszfát olyan eljárásokhoz használják, mint például a gipszöntés. A viaszmodellek fája ültetésének alapkövetelménye, hogy a viaszformákat rendezetten, egy bizonyos távolságot megtartva kell elrendezni, miközben a tömeggyártási igények kielégítése érdekében a lehető legtöbb viaszformát kell a viaszmodellek fájára hegeszteni.
A viaszmodellek fája egy öntőrendszerből és viaszformákból áll. Az öntőrendszer egy csatorna, amely folyékony fémet juttat a forma üregébe. Az, hogy az öntőrendszer ésszerűen van-e megtervezve vagy sem, jelentősen befolyásolja a forma töltését, az öntvények minőségét és a folyamat hozamát. Az öntőrendszer általában olyan alkatrészeket foglal magában, mint a fafej, a fa mag és az öntőcső; néha szellőzővezetékeket is beállítanak. A fafej öntőcsészeként működik, amely az olvadt fém befogadására szolgál; a fa mag egy közvetlen öntőcsatornával egyenértékű, és az emelkedőcsatorna funkcióját is ellátja; a fa magot és a viaszformát összekötő csatornát sprue-nak nevezik, amely belső öntőcsatornaként és emelkedőcsatornaként szolgál. Az öntőcsatornának kellően vastagnak kell lennie, és a viaszformával és a fa maggal való összekötési pontoknak simának kell lenniük, éles szögek és mélyedések nélkül. Az összetett formájú viaszformákhoz többszörös vagy kiegészítő öntőcsöveket kell beállítani. Az öntőcső hosszának megfelelőnek kell lennie, és helyzete olyan tényezőkkel függ össze, mint az öntvény szerkezete, az anyag és az öntési módszer. A viaszmodellek fájának ültetésekor a viaszformákat alakjuk, méretük és típusuk szerint lehet elosztani a fa magján. Az ültetett viaszformák nem lehetnek túl közel egymáshoz; ellenkező esetben a gipszforma fala azon a területen túl vékony és hajlamos lesz a repedésre.
Ez a projekt lehetővé teszi az arany- és ezüstékszerek vákuumöntéséhez, az arany- és ezüstékszerek centrifugális öntéséhez, valamint a platinaékszerek centrifugális öntéséhez szükséges viaszmodellfa készítés alapelveinek és működési készségeinek elsajátítását három tipikus és az órát követő bővítési feladatokon keresztül.
Viasz penészszerkezet
Tartalomjegyzék
I. szakasz Arany és ezüst ékszerek vákuumos öntéséhez szükséges viaszmodellek gyártása
1. Háttérismeretek
1.1 Toldat módosítás
1.2 öntőcső kialakítása viaszos öntvényekhez
1.3 Viaszmodellek fa előállítása (A viaszmodellek fájának létrehozása)
A viaszmodellek fájának ültetésénél általában a viaszmag (azaz a fő öntőcső) gumialapba történő beillesztése a legjobb megoldás. A viaszmagot alumíniumötvözetből készült öntőforma segítségével készíthetjük el, ahogyan az a 4-2. ábrán látható. A viaszmag általában henger alakú, és az acéltányér magassága határozhatja meg a hosszát. A viaszmag beültetésére szolgáló gumialap a fa gyökereivel egyenértékű; a könnyebb beültetés érdekében függőlegesen tarthatja a viaszmodellek fáját, és a gipsziszap kiöntésének következő lépését lezárja, kialakítva a forma öntőcsészéjét.
Amikor a viaszformát a viaszmagra ültetjük, a legjobb, ha spirális módszert alkalmazunk, ahogy a 4-3. ábrán látható. Először is, az ültetés kaotikus vagy lapos elrendezéséhez képest a spirális módszer nemcsak esztétikus és helytakarékos, ami lehetővé teszi több viaszforma ültetését és a gyártási költségek csökkentését, hanem jelentősen felgyorsíthatja az öntvények öntőfáról való levágásának folyamatát is, javítva a gyártás hatékonyságát. Ezenkívül lehetővé teszi az olvadt fém egyenletesebb kitöltését és egyenletesebb hőelvezetést, elkerülve a gipszformán belüli túl magas helyi hőmérsékleteket, amelyek reakciókat okozhatnak az olvadt fém és a gipszpor között, és olyan hibákhoz vezethetnek, mint a gáz- és homoklyukak. Végül, a spirális ültetési módszer több buborék távozását teszi lehetővé a gipsziszap hozzáadásakor és a vákuumozáskor, csökkentve az olyan hibák valószínűségét, mint a gyöngyök kialakulása az öntvényben.
4-2. ábra Fém öntőforma alumíniumötvözetből készült viaszmaghoz
4-3. ábra Spirális elrendezésű viaszformák
4-4. ábra A viaszmag és az elágazó öntőcső közötti szög
4-5. ábra A viaszformák közötti távolság
4-6. ábra A viaszmodell fa helyzete az acéllombikban
1.4 Segédeszközök a viaszmodellek készítéséhez Fák
(1) Viaszmodellek faültető gép (4-7. ábra)
Ez a készülék könnyen kezelhető és magas ár-érték aránnyal rendelkezik. Az alaptárcsa és az oldalsó rúd integrált, alumíniumötvözetből készült, rugalmas, többszögű állítást lehetővé tevő állítószerkezettel. A mozgatható rúdszerkezet felfelé és lefelé mozoghat, az alaptárcsa pedig 360 °-ban szabadon foroghat.
(2) Gumialapos forgótányér (4-8. ábra)
Ez a szerszám egyszerű felépítésű és könnyen használható, elsősorban gumialapok rögzítésére szolgál. A forgótányér szabadon forgatható, és többszögű beállítási eszközzel van ellátva, amely lehetővé teszi a rugalmas működést különböző szögekben a Wax modellek fák ültetésekor.
(3) Viaszhegesztő (4-9. ábra) vagy elektromos forrasztópáka
A viaszhegesztő hőmérséklete gyors fűtési sebességgel és 50 ~ 200 ℃ közötti hőmérséklet-tartományban állítható; rugalmas viaszhegesztő tollal rendelkezik, amely a viaszolási műveletet simábbá teszi; a toll hegye azonnal fűthető és hűthető a lábvezérlőn keresztül.
4-8. ábra Gumialapos forgótányér
4-9. ábra Viaszhegesztő
2. Feladat végrehajtása
(1) Előkészítő munka
Készítse elő a beágyazott férfi gyűrű viaszformát, egy 10 mm átmérőjű viaszmagot, egy elektromos forrasztópákát, egy 4 hüvelyk belső átmérőjű gumi alapot, egy gumi aljú forgótányért vagy egy viaszmodellek faültető gépet. A viaszmag hossza a 4-11. ábrán látható módon az acéllombik magasságának megfelelően választható ki.
(2) A viaszmodell fa ültetése
A viaszformát egy kör alakú gumialapra kell helyezni, és ennek a gumialapnak a belső átmérője meg kell, hogy egyezzen az acéllombik külső átmérőjével. Általában a gumialapok belső átmérője 3in, 3,5in és 4in specifikációban kapható. Az alap közepén egy gömb alakú homorú kiemelkedés található, középen egy kör alakú mélyedéssel, amelynek átmérője a viaszmag átmérőjéhez hasonló. A viaszmodell fa ültetésének lépései a következők.
① A gumialapot először meg kell mérni, meg kell jelölni és fel kell jegyezni a viaszmodellfa ültetése előtt, amint azt a 4-12. ábra mutatja.
② Helyezze a viaszmagot a gumi alapon lévő kör alakú lyukba, és rögzítse kis mennyiségű viaszfolyadékkal. A gumialapot a Wax modellek faültető géppel (vagy gumialap forgótárcsával) vagy felfelé támasztva és megdöntve lehet működtetni. Állítsa be az elektromos forrasztópáka hőmérsékletét, a forrasztóheggyel készítsen kis lyukakat a viaszmagba, gyorsan helyezze be a viaszforma öntvényt, tartsa stabilan a viaszformát, és várjon, amíg a viaszfolyadék kissé megszilárdul, mielőtt elengedné, ahogy a 4-13. ábrán látható. Ekkor az öntőcső és a viaszmag közötti szög 45°, és a viaszformák között legalább 2 mm-es résnek kell lennie.
4-12. ábra A gumialap mérlegelése
4-13. ábra Viaszmodell fa ültetése
③ A viaszformát rétegről rétegre hegeszti a viaszmagra, amíg az egész viaszmodell fa be nem fejeződik, és végül kap egy fa-szerű viaszformagyűjteményt. A viaszforma hegesztésekor a viaszmag aljáról (alulról felfelé) kezdheti, ahogy a 4-14. ábrán látható, vagy a viaszmag tetejéről (felülről lefelé), ahogy a 4-15. ábrán látható. Ha a viaszmodellfát ügyesen kezeli, nincs nagy különbség a két módszer között. Általában azonban a viaszmag felső részéből (felülről lefelé) történő indítás módszerét alkalmazzák, mert ennek a módszernek a legnagyobb előnye, hogy megakadályozza, hogy az olvadt viasz lecsöpögjön a hegesztett viaszformákra, így elkerülhető a viasz lecsöpögése miatti utómunka.
4-14. ábra Viaszmodell fa ültetése alulról felfelé
4-15. ábra Viaszmodellek ültetése felülről lefelé
④ A viaszmodellfa ültetése után végezze el újra a mérlegelést, ahogyan az a 4-16. ábrán látható. A viaszmodellek fájának tömegét a két mérlegelés eredményének kivonásával kaphatjuk meg. A viaszmodellek fájának tömege a paraffinviasz és az öntőfém sűrűségaránya alapján átszámítható a fém tömegére, ami lehetővé teszi annak becslését, hogy mennyi fémre van szükség az öntéshez. Tipikusan H65 sárgaréz: viasz=8,5：1; ezüst: viasz= 10,5：1; arany: viasz= 15,5：1.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Egyedi ékszergyártó, OEM és ODM ékszergyár
II. szakasz A viaszmodell fa készítése a centrifugális arany és ezüst ékszeröntéshez
1. Háttérismeretek
1.1 Centrifugális öntés
A centrifugális öntés során az olvadt fémet egy forgó formába öntik, ahol az olvadt fém kitölti a formát, és a centrifugális erő hatására megszilárdul, ahogyan az a 4-17. ábrán látható. A centrifugális öntési eljárás előnyei és hátrányai a következők.
(1) Előnyök
A forgás során a folyékony fém centrifugális erő hatására tölti ki a formát (4-18. ábra), gyors töltési sebességgel és nagy gyártási hatékonysággal, így különösen alkalmas kis méretű kiegészítők, például láncok és fülbevalók öntésére. A sűrűbb fémek a külső falhoz nyomódnak, míg a könnyebb gázok és a salak szabadon mozognak a felszín felé, kívülről befelé irányuló irányított szilárdulást képezve. Ezért a zsugorodási feltételek jók, az öntvényszerkezet sűrű, és a mechanikai tulajdonságok jók.
4-17. ábra Centrifugális öntvényforgatási módszer
4-18. ábra Centrifugális öntvénytöltés
(2) Hátrányok
A statikus öntéshez képest a hagyományos centrifugális öntésnek van néhány hátránya: A gyors töltési sebesség miatt a fémfolyadék az öntés során súlyos turbulenciát tapasztal, ami növeli a gáz bejutásának és a pórusok kialakulásának valószínűségét; a gáz kiáramlásának sebessége a formaüregben viszonylag lassú, ami magas ellennyomást eredményez a szerszámon belül, ami növeli a pórusok kialakulásának valószínűségét; ha a töltési kapacitás túl erős, a fémfolyadék erős súrolást gyakorol a szerszám falára, ami könnyen a szerszám repedéséhez vagy hámlásához vezet; emellett a salak az öntés során a fémfolyadékkal együtt beléphet a formaüregbe. A centrifugális erő által generált nagy töltőnyomás határozza meg, hogy a centrifuga biztonságos tartományában önthető fém maximális mennyisége kisebb, mint egy statikus öntőgépé. Továbbá a centrifugális öntőkamra nagyobb mérete miatt általában ritkábban alkalmaznak inertgázos olvasztást.
1.2 Óvintézkedések a centrifugális öntési módszerrel készült viaszmodellek gyártásához
(1) A viaszformát felfelé dől és ráhegesztik a viaszmagra, általában 45-60°-os szöggel a viaszforma és a viaszmag között, és 10 mm hosszúságú öntőcsővel. A vákuumöntési módszerhez képest a centrifugális öntési módszer alkalmazásakor a viaszmag és a vízvonal közötti szög kisebb.
(2) A dőlésszög kisebb lehet, ha a viaszforma kicsi és összetett szerkezetű. A kisebb dőlésszög előnyös a fémfolyadék lefelé áramlása szempontjából, ami növeli a sikeres öntés valószínűségét (öntés közben a viaszmodellek fa ürege fordított állapotban van). A viaszmodellek fájának beültetésekor először hegeszti be a radiális vízszintes öntőcsatornát, ahogyan az a 4-19. ábrán látható. Ezután függőlegesen hegessze rá a viaszformát a vízszintes öntőcsatornára, hogy jobban befogadja a fémfolyadék vízszintes áramlását, amint az a 4-20. ábrán látható.
(3) A viaszformát rétegről rétegre, a viaszmag köré rendezett módon ültetik a viaszmodellfa tetejétől lefelé. A viaszformákat szorosan, de egymást nem érintve kell elrendezni, legalább 3 mm távolságot megtartva. A viaszforma és a viaszmag közötti minimális távolság 8 mm, és a legmagasabb viaszformának az acéllombik teteje alatt kell lennie.
4-19. ábra Radialis vízszintes öntőcsatorna
4-20. ábra Centrifugális öntőrendszer
2. Feladat végrehajtása
A Wax modellek fa készítéséhez ez a feladat egy viaszformát használ, amelybe beágyazott függőstílusú és 3,5 hüvelyk belső átmérőjű gumi alapot tartalmaz.
(1) Előkészítő munka
Készítse elő a medál stílusú viaszformát, egy 8 mm átmérőjű viaszmagot, egy forrasztópákát, egy 3,5 hüvelykes belső maggal rendelkező gumi alapot, egy ragasztó alap forgótányért vagy egy viaszmodellek faültető gépet; a viaszmag hossza az acéllombik magassága alapján választható meg.
(2) A viaszmodell fa ültetése
A viaszformát egy kör alakú gumialapra kell helyezni, amelynek belső átmérője megegyezik az acéllombik külső átmérőjével. A viaszmodell fa ültetésének lépései a következők.
① a gumialapot először meg kell mérni és meg kell jelölni, mielőtt a viaszmodell fát elültetnénk.
② Helyezze a viaszmagot a gumi alapon lévő kerek lyukba, és rögzítse kis mennyiségű viaszfolyadékkal; emelje fel a gumi alapot, és helyezze ferdén, állítsa be az elektromos forrasztópáka hőmérsékletét, először hegessze a radiális vízszintes futószalagot a viaszmagra, majd egymás után hegessze a viaszforma öntvényeket függőlegesen a radiális vízszintes futószalagra, a viaszformák között 3 mm-es rést hagyva, ahogy a 4-21. ábrán látható.
③ A viaszformákat rétegről rétegre ráhegeszti a vízszintes futóra, amíg a teljes viaszfa el nem készül, és végül egy fa alakú viaszforma-összeállítást kap, amint az a 4-22. ábrán látható.
4-21. ábra A viaszforma hegesztése a radiális vízszintes futószalagra
4-22. ábra A viaszforma rétegenkénti hegesztése a vízszintes futószalagra
(3) A viaszmodell fa minőségének ellenőrzése
A viaszmodellek fájának elültetése után a viaszmodellek fáját óvatosan rázva vagy vibrálva ellenőrizheti, hogy a viaszformák biztonságosan összeforrnak-e. Ha nincsenek biztonságosan összehegesztve, akkor a viaszformák könnyen leeshetnek a gipszöntés során, ami befolyásolja az öntés minőségét. Végül ellenőrizze, hogy van-e elegendő rés a viaszformák között. Ha a viaszformák össze vannak ragadva, szét kell választani őket; a viaszmodellek fáján lévő viaszcseppeket pengével kell levágni.
(4) Másodlagos mérlegelés
Mérjük meg újra a teljes viaszmodell-fát, és a két mérlegelés eredményét kivonva megkapjuk a viaszmodell-fa tömegét. Ezután a Viaszmodellek fája és az öntőfém sűrűségarányának megfelelően számítsa át a fém tömegére, aminek segítségével megbecsülheti, hogy mennyi fémre van szüksége az öntéshez.
III. szakasz Viaszmodellek Fa gyártása platina ékszerekhez
1. Háttérismeretek
1.1 A platina öntési tulajdonságai
1.2 A platina öntési módszerei
A jelenlegi platinaöntési eljárás elsősorban a következő öntési módszereket alkalmazza:
(1) Nagyméretű közvetlen öntőcsatorna beállításának módszere
Ez a módszer az arany- és ezüstékszerek öntéséhez hasonló technikát alkalmaz a viaszfák készítésekor, ahol a belső öntőcsatorna 45°-os szöget zár be a közvetlen öntőcsatornával. Az öntőcsatorna nagyon hosszú, amint az a 4-23. ábrán látható. Ez azt okozza, hogy az olvadt platina az öntés során a centrifugális erő hatására gyorsan az öntőforma végéhez siet, majd visszahajlik, hogy kitöltse az üreget, ami könnyen erős turbulenciához vezet, ami az öntvény hiányos kitöltését eredményezi. Az erős centrifugális erő az öntőforma tetején robbanásveszélyt is jelent. Ezen túlmenően ez a módszer alacsony folyamathozammal jár.
(2) Az öntvény és az öntőcsésze közvetlen összekapcsolásának módszere
Ez a módszer nem rendelkezik közvetlen kiöntőcsatornával, hanem az öntőedényt közvetlenül az öntőcsészéhez csatlakoztatja, és minden öntőedénynek van egy független belső kiöntőcsatornája, amint az a 4-24. ábrán látható. Bár ez a módszer javíthatja a folyamat hozamát, az öntőformánként előállított öntvények száma nagyon kicsi. A gyártás során az öntvények számának növelése érdekében az öntvények belső öntőcsatornái közötti távolságot csökkentik, így a belső öntőcsatornák közötti öntőforma falai könnyen kimosódhatnak és eltörhetnek az öntés során, ami olyan hibákhoz vezet, mint a homoklyukak vagy zárványok a szerszámban, amelyek befolyásolják az öntvények minőségét.
(3) A radiális öntőrendszer felállításának módszere
Ezzel a módszerrel tölcsér alakú öntőcsészéket, egyenes öntőcsészéket és kereszt öntőcsészéket állítunk fel, amelyek egy küllős, gyűrű alakú öntőcsészét alkotnak, és több ékszeröntvényt függőlegesen összekötünk a gyűrű alakú kereszt öntőcsészével a belső öntőcsészén keresztül, ahogyan az a 4-25. ábrán látható. Ez az út elősegíti a folyékony fém irányát az üregbe, csökkenti a turbulenciát, csökkenti a folyékony fém hatását az öntvényre, növeli az öntvények számát. 4-24. ábra Az öntvény közvetlen csatlakoztatása az öntőcsészéhez.
2. Feladat végrehajtása
Ez a feladat a gyűrűk viaszmodelljeit használja a foglalási nyílásokkal, elektromos forrasztópáccal, nedvszívó papírral, acéllombikokkal stb. a platina ékszerek viaszfáinak elkészítéséhez.
(1) Előkészítő munka
Először is mérje meg a nedvszívó papír minőségét egy elektronikus mérleg segítségével, és készítsen jegyzőkönyvet, amint az a 4-26. ábrán látható. Hegessze az előkészített viaszmodell öntőcsészét elektromos forrasztópáccal az abszorbens papír közepére, az öntőcsésze külső széle mentén hézagok nélkül lezárva.
(2) A radiális vízszintes öntőcsatorna hegesztése
A radiális vízszintes futót az öntőcsésze közepénél hegeszti össze, biztosítva a sima átmenetet az illesztésnél éles sarkok nélkül.
(3) A viaszmodell hegesztése
Zárja le a viaszmodellt kis mennyiségű viaszfolyadékkal a gyűrűs futón, helyezze a viaszmodellt függőlegesen, ferdén, állítsa be a forrasztópáka hőmérsékletét, majd egymás után hegessze a viaszmodell öntőcsövét a radiális vízszintes futóra, ügyelve arra, hogy a viaszmodellek szépen körbe legyenek rendezve, 3 mm-es hézaggal közöttük, ahogyan a 4-27. ábrán látható.
(4) A viaszmodellek mérlegelése Fa
Miután az összes viaszformát kiültettük, mérjük meg őket; a végső súlyból vonjuk le a nedvszívó papír súlyát, hogy megkapjuk a viaszforma súlyát. Ezután a fém súlyát a viaszminták fa és platina sűrűségarányának megfelelően számoltuk ki, ahogyan az a 4-28. ábrán látható.
Egy válasz
Szeretném végigvezetni az osztályomat az ékszerkészítés folyamatán. Van egy solidscape nyomtatónk, és keresünk némi inputot.