Русский 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Как сделать огранку, закрепку и огранку драгоценных камней?
Формирование и приклеивание к стержню необработанных материалов из драгоценных камней, огранка и полировка ограненных драгоценных камней
Введение:
Это руководство предлагает глубокий взгляд на мир обработки драгоценных камней, уделяя особое внимание таким важнейшим процессам, как обработка необработанных камней, закрепление камней на стержнях, огранка и полировка драгоценных камней. Это обязательное чтение для всех, кто работает в ювелирной промышленности и хочет отточить свое мастерство в превращении необработанных драгоценных камней в отполированные украшения. Узнайте, как добиться точности в обработке камней, обеспечить качество клеевого соединения и овладеть искусством огранки для получения безупречного результата.
Структура станка для резки драгоценных камней с ЧПУ
Оглавление
Раздел I Обработка необработанных камней
1. Принципы и методы грубой обработки камня
Формирование драгоценных камней - это придание им формы талии после огранки сырья.
1.1 Принцип формирования грубого камня
Принцип придания формы драгоценному камню - шлифовка разработанной формы талии и размера драгоценного камня на его необработанном сырье. В процессе производства ограненное сырье драгоценного камня шлифуется для получения формы и размера талии, которые соответствуют требованиям дизайна, как показано на рисунке 5-1.
1.2 Методы грубой обработки драгоценных камней
(1) Формирование одиночного камня
Драгоценные природные камни и драгоценные синтетические камни с небольшим объемом заказа используют метод формовки одной частицы.
(2) Формирование для массового производства
Для формовки обычных натуральных и синтетических драгоценных камней используется полуавтоматический станок для серийного производства.
2. Требования к качеству обработки драгоценных камней
2.1 Точная форма талии драгоценного камня (рис. 5-2)
2.2 Согласованность размеров продукта
Допуск на размеры для прецизионных заготовок из грубого камня находится в пределах ±0,01 мм для крупномасштабной обработки грубого камня, как показано на рисунке 5-3.
2.3 Оправа драгоценных камней в соответствии с образцом кольца (рис. 5-4)
2.4 Производство в соответствии с чертежами заказа (рис. 5-5)
3. Процесс и оборудование для придания грубой формы одному драгоценному камню
Окружность талии необработанного драгоценного камня должна быть точно сформирована и подобрана по размеру путем шлифовки, что требует разумных производственных процессов, точного оборудования и квалифицированных методов обработки драгоценных камней для получения заготовок точной формы и соответствия стандартам размера.
3.1 Обычный универсальный станок или обычный станок для обработки драгоценных камней
Процесс формовки одиночного драгоценного камня включает в себя скрепление треугольного куска с железным стержнем, придание ему формы на оборудовании и проверку качества и размеров формы.
(1) Наклейте треугольную плитку с помощью клея для драгоценных камней на специальный железный стержень (рис. 5-6)
(2) Формирование на оборудовании
Формирование на универсальном станке показано на рисунке 5-7, а формирование на обычном станке для драгоценных камней - на рисунке 5-8.
(3) Проверьте размеры формы (Рисунок 5-9)
3.2 Общее формовочное оборудование и конструкции для производства отдельных драгоценных камней
Структура универсального станка показана на рисунке 5-10, структура станка для драгоценных камней с подъемной платформой с ЧПУ показана на рисунке 5-11, а структура обычного станка для драгоценных камней показана на рисунке 5-12.
3.3 Функции и область применения универсального полировального станка для драгоценных камней
Мощность универсального станка для полировки драгоценных камней обеспечивается установленным на станине двигателем мощностью 250 Вт ①, скорость вращения которого составляет 1400 об/мин. На валу двигателя ① установлен шпиндель ②, а на переднем конце шпинделя - шлифовальный круг ③, который может быть заменен на различные инструменты для конкретных задач следующим образом.
(1) Формирование
Замените шлифовальный круг на необходимый для придания формы драгоценному камню, как показано на рисунке 5-13.
(2) Полировка
Замените полировальный круг, чтобы отполировать драгоценный камень, как показано на рисунке 5-14.
(3) Гравировка
Перейдя на инструменты для резьбы по нефриту, можно вырезать драгоценные камни, как показано на рисунке 5-15.
(4) Бурение
Переход к сверлильному патрону и инструментам для сверления драгоценных камней, как показано на рис. 5-16.
(5) Обработка драгоценных камней с изогнутой поверхностью
Драгоценные камни с изогнутой поверхностью можно обрабатывать, перейдя на щелевой круг, как показано на рисунке 5-17.
4. Примеры добычи драгоценных камней
4.1 Обработка черновых самоцветов с плоской поверхностью
Гладкий (выпуклый или изогнутый) черновой камень - форма талии драгоценного камня включает изогнутые поверхности, такие как круглая, овальная, грушевидная, маркизная, сердцевидная и т. д. Талия, образованная изогнутой поверхностью, называется грубым драгоценным камнем с изогнутой поверхностью.
(1) Обработка гладкого сырья драгоценных камней
Прикрепите ограненный необработанный камень к железному стержню с помощью клея для драгоценных камней. После того как клей остынет, придайте ему форму в соответствии с методом, показанным на рис. 5-18 для гладких (изогнутых) необработанных камней. Точность формы и размера необработанного камня в основном зависит от уровня мастерства человека.
Видео по обработке и формовке драгоценных камней кабошон
(2) Обработка сырья драгоценных камней овальной (яйцеобразной) формы
Прикрепите ограненное сырье к железному стержню с помощью клея для драгоценных камней, а после того как клей остынет, выполните операцию по обработке драгоценного камня овальной (яйцеобразной) формы, как показано на рис. 5-19. Уровень мастерства человека в основном определяет точность формы и размера сырья.
Видео о формировании и отделке овальных (яйцевидных) драгоценных камней
4.2 Процесс придания грубой формы линейным драгоценным камням
Линейная форма драгоценного камня включает в себя прямые линии, такие как изумруд (маленький восьмиугольник), квадрат, прямоугольник, трапеция и т.д. Огранка этих форм называется линейной формой необработанного камня.
(1) Принцип линейной грубой обработки драгоценных камней
Состав оборудования: На станине установлен двигатель мощностью 180 Вт со скоростью 2800 об/мин (1). На двигателе (1) установлен шпиндель с головкой (2), на головке (2) закреплены лоток (3) и шлифовальный диск (4), на станке установлены параллельные восьмигранные колодки для рук (5). Во время работы ось восьмигранной руки (6) должна быть параллельна рабочему столу (9) оборудования, чтобы обеспечить параллельность сырья для драгоценных камней. Необработанный драгоценный камень (8) приклеивается к железному стержню (7) с помощью клея для драгоценных камней (Рисунок 5-20).
1. двигатель; 2. головка вала; 3. лоток; 4. песочный диск; 5. проставка; 6. рукоятка восьмигранника; 7. железный стержень; 8. необработанный камень; 9. верстак
(2) Обработка грубой формы драгоценных камней с пошаговой огранкой
Технологический процесс: нарезка полос - нарезка треугольных материалов - клей - верхний стержень - машинная формовка драгоценных камней - полная формовка, как показано на рисунке 5-21.
Операция формовки драгоценных камней на станке с ЧПУ показана на рисунке 5-22.
(3) Формообразование обработки монокристалла квадратных прямой угол параллельной линии типа драгоценных камней сырья
Вставьте железный стержень с обломками драгоценных камней в восьмиугольный держатель, отрегулируйте угол наклона верстака так, чтобы восьмиугольный держатель был параллелен шлифовальному диску шлифовального станка, включите выключатель двигателя, включите выключатель охлаждающей воды (размер заготовки определяет размер потока воды), держите восьмиугольный держатель правой рукой, опирайте восьмиугольную ручку на верстак и положите драгоценный камень на шлифовальный диск (рис. 5-23).
(4) Процесс шлифования с одним изумрудом (прямоугольная фаска) (Рисунок 5-24)
Видео по формированию и отделке драгоценных камней изумрудной огранки (прямоугольной со скошенными углами)
4.3 Процесс формовки необработанных драгоценных камней специальной формы
В дополнение к вышеупомянутым видам сырья, если в определенной части камня появляется яма, он считается плохим камнем особой формы. Этот драгоценный камень особой формы имеет форму сердца, цветка сливы, пентаграммы и т. д., ямы обрабатываются в зависимости от внешней формы, и для придания формы необходимо использовать станок для выбивания ям.
(1) Принцип формирования грубых драгоценных камней в форме сердца (Рисунок 5-25)
(2) Принцип формирования грубого камня цветка сливы (Рисунок 5-26)
(3) Принцип формирования грубого камня пентаграммы (Рисунок 5-27)
5. Оборудование для массового производства дефектов драгоценных камней
5.1 Полуавтоматическое оборудование для формования
(1) Структура и принцип работы полуавтоматической формовочной машины
Для обработки необработанных драгоценных камней в серийном производстве используется оборудование, показанное на рисунке 5-28. Шлифовальный круг приводится в движение ремнем, передающим энергию на шпиндельную бабку. Шлифовальный круг установлен на шпиндельной бабке, а на раме также установлен набор вращающихся устройств для обработки каменного сырья. Перемещая пресс-форму, можно получать заготовки различной формы. Точность формы и размера каменной заготовки определяется точностью формы и регулировкой маховика.
1. двигатель; 2. большой шкив; 3. малый шкив; 4. шпиндель; 5. алмазный шлифовальный круг; 6. заготовка для самоцвета; 7. фиксированный верхний штифт; 8. подвижный верхний штифт; 9. звездочка; 10. редукционный двигатель; 11. звездочка редукционного двигателя; 12. форма для самоцвета; 13. регулировочный стержень формы; 14. маховик; 15. Вал звездочки
Принцип работы оборудования: Подключите источник питания для запуска двигателя (1), который приводит в движение большой треугольный шкив (2), установленный на валу двигателя (1), что приводит к вращению треугольного шкива шпинделя (3) и алмазного шлифовального круга, установленного на другом конце шпинделя. Форма для драгоценных камней (12) устанавливается на одном конце неподвижного выталкивающего штифта (7), а другой конец прижимается к необработанному драгоценному камню (6). На другом конце чернового камня (6) установлен подвижный выталкивающий штифт (8), который под действием маховика (14) затягивает черновой камень (6). Редукционный двигатель (10) приводит во вращение три звездочки, установленные на цепном валу (15). Звездочки на обоих концах цепного вала (15) приводят во вращение подвижный и неподвижный штифты выталкивателя, завершая процесс формовки камня. Рычаг регулировки формы регулирует размер каменной заготовки.
Полуавтоматический формовочный станок может формировать круглые формы, а благодаря установке различных типов профилирующих формовочных колес, он может обрабатывать различные формы драгоценных камней, стеклянных линз и т.д., с равномерными размерами и высокой точностью. Он также может обрабатывать различные неправильные подвески, такие как сердцевидные, круглые, овальные, листовидные, восьмиугольные, треугольные, в форме тыквы, капли воды, фонаря и т.д.
Недостатком полуавтоматического формовочного станка является необходимость ручного зажима заготовки и ручного опускания тяги для завершения технологического цикла.
5.2 Полностью автоматическое оборудование для формования
Полностью автоматическое оборудование для формования использует полуавтоматическое оборудование для формования в качестве основной машины, добавляя автоматические механизмы зажима и выпуска камня и автоматические устройства подачи, чтобы сформировать полностью автоматическое оборудование для формования.
5.3 Специальное оборудование для формирования квадратов, прямоугольников и трапеций
Оборудование для быстрого формования трапециевидных искусственных драгоценных камней имеет простую структуру, высокую точность, может производиться серийно, имеет высокую производственную мощность, простые рабочие процессы, низкие производственные затраты, минимальные инвестиции и высокую отдачу. Рабочие могут приступить к работе уже после одного дня обучения. Если производственная линия организована научно, 2 человека занимаются нарезкой, 2 - формовкой и 1 - удалением клея, то после ознакомительного периода 5 человек могут достичь среднесуточной производительности более 10 000 изделий на одного рабочего. Это оборудование для обработки трапециевидных форм для грубых драгоценных камней, которое отличается "высокой производительностью, быстрым производством, хорошим качеством и экономией материалов".
Производственное оборудование показано на рисунке 5-29.
1. шпиндель; 2. алюминиевый лоток; 3. алмазный шлифовальный диск; 4. поворотная головка верстака; 5. модуль ограничения; 6. шаблон; 7. регулировочный винт; 8. вращающийся регулировочный винт; 9. регулировочный винт верстака; 10. верстак; 11. рама; 12. двигатель
6. Примеры оборудования для производства сырья для драгоценных камней на предприятиях
Массовое производство сырья для драгоценных камней широко используется в производстве искусственных камней, например, в оборудовании для резки и формовки синтетического кубического циркония. На рынке нет стандартизированных устройств; все оборудование разрабатывается и изготавливается в зависимости от производственного процесса. Хотя некоторые части этих устройств могут отличаться, принципы работы одинаковы. Ниже мы проиллюстрируем это на заводских примерах.
6.1 Производство трапециевидных необработанных камней
Процесс производства трапециевидных искусственных драгоценных камней выглядит следующим образом (рис. 5-30).
- Зажмите сырье в многоножевой режущей машине для нарезки.
- Поместите нарезанные материалы на рабочий стол одноножевой машины для резки, чтобы разрезать на полоски.
- Поместите вырезанные полоски на формовочную машину для придания формы.
- Расположите квалифицированные полоски в соответствии со схемой и скрепите их клеем 502.
- Дождавшись высыхания клея 502, поместите склеенный материал на одноножевой камнерезный станок, чтобы разрезать его на гранулы.
- Очистите клей 502.
- Грубые драгоценные камни плохо поддаются вибрационной полировке.
6.2 Производство треугольной черепицы
Процесс производства треугольной черепицы показан на рисунке 5-31.
6.3 Изготовление заготовки цилиндра
Процесс производства заготовки цилиндра показан на рисунке 5-32.
6.4 Производство заготовок для округлых бусин
Процесс производства округлой бусины показан на рисунке 5-33.
7. Учет затрат на добычу драгоценных камней
7.1 Сравнение трех распространенных на рынке типов необработанного камня
Треугольная плитка: нарезка - нарезка полос - нарезка треугольных частиц - окружающая форма - грубый камень
Цилиндрическая заготовка: нарезать, разрезать на полоски, измельчить на круглые полоски, разрезать на цилиндрические частицы
Заготовка для округлых бусин: нарезка - нарезка на полоски - нарезка на кубические частицы - фаска и гнездо для сферических бусин
7.2 Сравнение затрат на оборудование для двух или трех видов грубого камня (Таблица 5-1)
Таблица 5-1 Обзор сравнения входных данных оборудования для трех распространенных типов грубый камень
| Parison | Ломтерезка с одним ножом | Мультиинструмент для нарезки кубиками | Станок для резки контуров | Гранильный станок | Бесцентровое шлифование круглого прутка | Многоножевой гранулятор для резки ленты | Машинка для производства бисера |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Треугольная плитка | √ | √ | |||||
| Заготовка для цилиндра | √ | √ | √ | ||||
| Заготовка для круглых бусин | √ | √ | √ | √ |
7.3 Анализ эффективности производства трех видов необработанного камня
В качестве примера можно взять круглую форму диаметром 2 мм.
| Треугольная заготовка | 2 человека | 2000 штук/день | 10 часов, в среднем 1000 штук на человека |
| Цилиндрическая заготовка | 4 человека | 100 000 штук в день | 10 часов, в среднем 2500 штук на человека |
| Заготовка для цилиндра | 4 человека | 200 000 штук в день | 10 часов, в среднем 50 000 штук на человека |
7.4 Нормы добычи и стоимость сырья для трех необработанных камней
(1) Таблица норм добычи на килограмм сырья (таблица 5-2).
Таблица 5-2 Нормы добычи на килограмм необработанного камняs
| Имя | Технические характеристики (мм) | |||
| 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | |
| Треугольная плитка | 30000 | 14000 | 8000 | 4000 |
| Заготовка для цилиндра | 16500 | 7700 | 4400 | 2200 |
| Закругленная заготовка для бусин | 15000 | 7000 | 4000 | 2000 |
(2) Стоимость материала для каждого дефекта камня приведена в таблице 5-3 (на основе цены на оксид свинца A + B в Вучжоу, Гуанси, 200 юаней / кг, декабрь 2012 года).
Таблица 5-3 Обзор степени извлечения каждого грубого камня
| Имя | Технические характеристики (мм) | |||
| 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | |
| Треугольная плитка | 0.0067 | 0.0143 | 0.025 | 0.05 |
| Заготовка для цилиндра | 0.012 | 0.026 | 0.045 | 0.091 |
| Закругленная заготовка для бусин | 0.013 | 0.029 | 0.05 | 0.10 |
7.5 Требования к грубости и размеру драгоценных камней
- Диаметр драгоценного камня D должен оставлять припуск на обработку для полировки талии.
- В таблице драгоценных камней должен быть оставлен припуск на шлифовку и полировку.
- Общая высота необработанного камня должна быть больше общей высоты изделия.
- Высота коронки над линией талии необработанного камня должна быть больше, чем высота коронки над линией талии изделия (рис. 5-34).
Раздел II Прилипание необработанных материалов из драгоценных камней к стержню
1. Распространенные материалы для скрепления необработанных драгоценных камней со стержнями
Обычные станки для обработки драгоценных камней используются для шлифовки отдельных камней в сочетании с восьмиугольными держателями или станками. Из-за разнообразия характеристик и форм драгоценных камней дефектные камни перед обработкой приклеивают к железным стержням с помощью клея для драгоценных камней. Затем они помещаются в восьмиугольные держатели или станки для обработки и шлифовки драгоценных камней в соответствии с производственными требованиями. После шлифовки драгоценные камни отделяются от железных стержней и клея, а остатки клея и масляных пятен очищаются.
После того как необработанный драгоценный камень пройдет проверку, его заготовка приклеивается к специальному железному стержню, после чего переходит к следующему процессу. От качества скрепления драгоценных камней зависит качество резьбы, полировки и эффективность обработки.
1.1 Многоразовый клей для драгоценных камней
После завершения обработки драгоценный камень снимается с железного стержня. Клей для самоцветов, оставшийся на железном стержне, все еще может склеивать самоцветы, а обрезки клея для самоцветов можно расплавить и использовать повторно. Такой клей для самоцветов называется многоразовым, при условии, что он не горит, не дымит, не карбонизируется и не теряет своих свойств при нагревании (рис. 6-1).
(1) Материалы, используемые для склеивания гемов, должны отвечать следующим основным требованиям.
- Он должен обладать достаточной способностью к сцеплению, прочностью и твердостью, не ломаться и не смещаться при обычной резьбе и обработке.
- Температура плавления не должна быть ниже 70℃ и выше температур, возникающих при резке, шлифовке и полировке.
- При многократном использовании клей для драгоценных камней сохраняет свои свойства после многократного нагревания.
- Он должен хорошо растворяться в органических и неорганических растворителях, но не должен растворяться в керосине и машинном масле.
- Он должен быть недорогим и не редким.
(2) Многоразовый клейкий материал для драгоценных камней
- Шеллак (рисунок 6-2). 80℃ размягчается, 113℃ разжижается, 165℃ начинает интенсивно выделять газ, превращаясь в рыхлое губкообразное вещество, 210℃ карбонизируется и теряет адгезивную способность, оптимальная температура для шеллака 85-105℃, растворяется в спирте.
- Канифоль (рис. 6-3). Температура размягчения 50-70℃, 90-130℃ полностью плавится, обладает высокой адгезионной способностью и достаточной прочностью, легко растворяется в спирте, эфире, ацетоне, скипидаре и других растворителях.
- Сургуч. Состоит из низкосортной канифоли и оксида железа, 100℃ размягчается вокруг, тверже, чем шеллак и канифоль, с более высокой прочностью, растворим в спирте, эфире, ацетоне, скипидаре и других растворителях.
- Порошок самоцветного клея. Клей для драгоценных камней измельчается в порошок, и порошок клея для драгоценных камней обычно используется для автоматического склеивания камней (рис. 6-4).
Рисунок 6-2 Шеллак
Рисунок 6-3 Канифоль
Рисунок 6-4 Клеевой порошок для драгоценных камней
(3) Принципы выбора адгезивных материалов для гемов
При выборе клеящих материалов следует учитывать форму и размер заготовки, точность, температуру обработки и тепло, выделяемое при обработке. Чем больше сила воздействия на заготовку и чем меньше ее площадь, тем выше должна быть прочность клея. Шеллак выполняет в основном адгезивную функцию, а сургуч и канифоль обладают адгезивными свойствами и улучшают механические свойства клеящего материала. Клеи с высокой долей сургуча более мягкие и обладают плохой термостойкостью, а клеи с высокой долей канифоли - более твердые и хрупкие.
(4) Формула клея для драгоценных камней
Требования к рецептуре: При составлении рецептуры учитывайте тепло, выделяемое при измельчении, и сезонные колебания.
Формулировка выглядит следующим образом:
- 95% Сургуч+5% Шеллак.
- 80% Канифоль +20% Шеллак.
Цвет имеющегося в продаже клея для драгоценных камней не зависит от его качества склеивания и связан с цветом обрабатываемого драгоценного камня. Его следует выбирать такого цвета, который контрастирует с цветом драгоценного камня; например, для красных камней следует использовать белый или зеленый клей для драгоценных камней (рис. 6-5).
1.2 Одноразовый клей для драгоценных камней
Клеи для драгоценных камней, которые не могут быть переработаны для повторного использования после завершения обработки драгоценных камней, называются неперерабатываемыми клеями для драгоценных камней. Например, клей 502 хорошо склеивает драгоценные камни, но не может быть переработан для повторного использования.
В настоящее время на рынке выпускаются одноразовые клеи, предназначенные специально для склеивания драгоценных камней, в том числе быстросохнущие, светочувствительные и клей AB. Клей прозрачен, обладает сильной клеящей способностью, высокой скоростью склеивания и высокой эффективностью. Если взять в качестве примера отходы драгоценных камней размером 2 мм, то один человек, работающий 8 часов в день, может склеить более 12 000 изделий, а один килограмм клея способен склеить от 400 000 до 200 000 изделий из отходов драгоценных камней.
(1) Фоточувствительный клей (Рисунок 6-6)
Метод склеивания: Вставьте железный стержень в специальную вставную доску, используйте заостренный конец крышки бутылки, чтобы нанести клей непосредственно на кончик железного стержня, и с помощью пинцета поместите заготовку драгоценного камня на покрытый клеем кончик железного стержня и выровняйте его. Перед обработкой облучите заготовку ультрафиолетовой лампой в течение 1 минуты, чтобы клей затвердел. Оптимальное расстояние между УФ-лампой и драгоценным камнем составляет 100 мм.
(2) 502 Клей (Рисунок 6-7)
Метод склеивания: Вставьте железный стержень в специальную вставку, используйте заостренный конец крышки бутылки, чтобы нанести клей на кончик железного стержня, и держите пинцет в правой руке, чтобы поместить заготовку драгоценного камня на покрытый клеем кончик железного стержня и выровнять его. Пожалуйста, поместите его в температуру 25-30℃ на 15-20 минут, чтобы клей затвердел перед обработкой. Если температура не достигает 25-30℃, следует использовать духовку.
(3) Клей AB (Рисунок 6-8)
Метод связывания: вставьте железный стержень в выделенное гнездо, смешайте клей A и клей B в соответствии с 1:1, непосредственно окуните соответствующее количество клея AB в головку железного стержня, поместите драгоценный камень на головку железного стержня, покрытую клеем, и, пожалуйста, оставьте его в среде выше 25℃ градусов в течение 5 ~ 8 минут для отверждения. Его можно обрабатывать примерно через 15 минут.
Рисунок 6-7 502 Клей
Рисунок 6-8 Клей AB
2. Общие инструменты для склеивания драгоценных камней
2.1 Спиртовая лампа
(1) Спиртовая лампа используется в процессе многоразового склеивания драгоценных камней и служит источником тепла для обработки одного драгоценного камня. Она обычно используется для предварительного нагрева драгоценных камней и нагрева клея при изготовлении одного драгоценного камня. После завершения обработки драгоценных камней нагретый клей помогает отделить драгоценный камень от железного стержня. Спиртовая лампа и ее конструкция показаны на рисунке 6-9.
(2) Порядок безопасной работы со спиртовой лампой показан на рисунке 6-10.
- Спирт легко воспламеняется. При добавлении спирта в спиртовую лампу, если он прольется на столешницу, его необходимо вытереть насухо, прежде чем поджигать.
- Герметичность спиртовой лампы плохая, и спирт легко испаряется. В спиртовых лампах, которые не использовались в течение длительного времени, накопленный внутри лампы газ должен быть выпущен, прежде чем его можно будет зажечь.
- Количество добавляемого спирта не должно превышать 2/3 спиртовой лампы.
- Спиртовую лампу нельзя наклонять при зажигании.
- Когда спиртовая лампа не используется, не следует гасить ее, выдувая ртом; ее следует гасить крышкой лампы.
Видео по установке камней для спиртовых ламп
2.2 Горизонтальное основание (выравнивающее устройство)
Держите поверхность драгоценного камня перпендикулярно оси железного стержня, чтобы повысить эффективность и качество приклеивания камня (рис. 6-11).
2.3 Медный или железный стержень
Для скрепления и поддержки драгоценных камней вставьте восьмиугольную ручку или ручку станка, чтобы работать и обрабатывать драгоценные камни. Медные и железные стержни бывают разных форм, включая железные стержни с позиционирующими штифтами, железные стержни без позиционирующих штифтов и железные стержни с V-образным пазом в хвостовой части, длиной от 30 до 90 мм. Головки железных стержней могут быть плоскими или заостренными. Железные стержни с позиционирующими штифтами обычно используются для обработки круглых драгоценных камней, а железные стержни без позиционирующих штифтов - для обработки неправильных драгоценных камней (рис. 6-12).
2.4 Инструменты для тестирования драгоценных камней
Для обратной стыковки камней, после того как обработка коронки драгоценного камня завершена, снимите железный стержень с ручки и поместите его в длинный паз на одной стороне стыковочного инструмента. Возьмите другой железный стержень, смазанный клеем, и сразу же состыкуйте его с коронкой шлифа на стыковочном инструменте. После того как клей затвердеет, с помощью ножниц отрежьте нешлифованный конец железного стержня от клея, завершив процесс обратной стыковки камней (рис. 6-13). Примечание: Этот инструмент и метод стыковки обратного камня часто используются при обработке обратного камня партиями с одноразовым клеем.
2.5 Пластина для вставки железных стержней
После склеивания дефектные камни вставляются в отверстия пластин для хранения, что облегчает конвейерное производство, классификацию продукции и контроль качества (рис. 6-14).
2.6 Крупномасштабное производство клея для драгоценных камней, инструментов для тестирования драгоценных камней и принципов работы (рис. 6-15, 6-16)
Копирайт @ Sobling.Jewelry - Пользовательские ювелирные изделия производителя, OEM и ODM ювелирный завод
3. Анализ качества адгезивов и контркамней для драгоценных камней
Качество приклеивания драгоценных камней и качество антикамня влияют на качество и эффективность следующего производственного процесса.
3.1 Диаграммный анализ качества прилипания драгоценных камней (рис. 6-17, 6-18)
Рисунок 6-17 Диаграммный анализ качества прилипания драгоценных камней
Рисунок 6-18 Фактическое изображение адгезии
3.2 Анализ качества сцепления драгоценных камней
- Клеевой слой должен быть равномерным и гладким. Слишком большое количество клея влияет на процесс шлифования, а слишком малое может привести к разрушению клея во время шлифования. Количество клея должно зависеть от размера камня.
- Перед нанесением клея обязательно предварительно нагрейте клеевой стержень; недостаточная температура предварительного нагрева может привести к разрушению клея.
- Пламя клея не должно приводить к задымлению или возгоранию клея. Если клей задымится или загорится, это приведет к карбонизации клеевого слоя и потере его эксплуатационных характеристик. Нагревайте его до тех пор, пока он не станет слегка жидким.
- При склеивании заготовок камней центральная линия заготовки должна совпадать с центральной линией клеевого стержня; в противном случае при обработке могут образоваться перекошенные кончики или камни странной формы.
- При склеивании заготовок из камней их поверхность должна быть перпендикулярна оси клеевого стержня.
- Только что закрепленные драгоценные камни не следует сразу же помещать в холодную воду для охлаждения, так как это может привести к растрескиванию камней из-за резкого охлаждения.
- При предварительном нагреве сырья драгоценных камней необходимо обеспечить равномерный нагрев, иначе могут легко образоваться термические трещины.
3.3 Общие проблемы качества при закрепке драгоценных камней
- Старение клея для драгоценных камней - при длительном нагревании он начинает выделять белый дым, что свидетельствует о старении коллоида и снижении прочности склеивания.
- Если отходы драгоценных камней не были очищены должным образом и на них остались масляные пятна или мусор, это также повлияет на качество склейки.
- Если драгоценный камень или клейкий стержень недостаточно нагреты, железный стержень и коллоид могут ослабнуть или драгоценный камень и коллоид проявят ложную адгезию, что приведет к деформации и потере камня во время обработки.
- Если коллоид не был закален, его следует поместить на специальную пластину для охлаждения и закалки; неправильная операция может легко привести к смещению заготовки и железного стержня, что повлияет на качество готового изделия.
3.4 Примеры заводской адгезии и обратного камня (Рисунок 6-19)
Видео по ручной огранке камней
Видео о полуавтоматической установке и огранке камней
3.5 Примеры полностью автоматических адгезионных и реверсивных камней (Рисунок 6-20)
(1) Полностью автоматическая машина каменного клея технологический поток
- Поместите каменные отходы в паз формы.
- Газ автоматически воспламеняется, нагревая головку железного стержня.
- Лоток с клеевым порошком перемещается к головке железного стержня.
- Головка железного стержня впитывает порошок самоцветного клея и плавится под воздействием тепла (Рисунок 6-21).
- Лоток для клеевого порошка перемещается в сторону от головки железного стержня.
- Головка железного стержня с порошком клея для драгоценных камней опускается на заготовку драгоценного камня (Рисунок 6-22).
- Дождитесь, пока коллоид расплавится на заготовке для драгоценного камня, чтобы завершить процесс склеивания.
(2) Полностью автоматический технологический процесс машины для борьбы с камнями.
- Поместите алюминиевую планку с готовой корончатой шлифовкой под платформу из клейкого камня [Рисунок 6-23(a)].
- Поместите пустую алюминиевую полоску сверху.
- Газовый автоматический поджиг нагревает головку стержня из алюминиевого полосового железа.
- Лоток для клеевого порошка Gem перемещается к головке железного стержня.
- Головка железного стержня впитывает порошок гемового клея и плавится под воздействием тепла.
- Диск с клеевым порошком отходит от головки железного стержня.
- Головка железного стержня, покрытая клеем для драгоценных камней, опускается и взаимодействует со столом для драгоценных камней, который был отполирован и выгравирован [Рисунок 6-23(b)].
- Верхний ряд подает воздух для охлаждения ювелирного клея. После застывания ювелирного клея включается нижний ряд газа для нагрева головки железного стержня [Рисунок 6-23(c)].
- Верхняя головка железного стержня поднимается, завершая процесс борьбы с камнями.
Раздел III Огранка и полировка драгоценных камней
1. Механизм обработки сверхтвердых материалов
Огранка драгоценных камней - это шлифовка равномерных, небольших, плоских поверхностей, основанных на шероховатости драгоценного камня. Обработка драгоценных камней с относительной твердостью выше пяти считается обработкой твердых материалов, а огранка и полировка драгоценных камней на шлифовальном круге - это, по сути, шлифовка.
1.1 Применение шероховатости поверхности при обработке драгоценных камней
При обработке драгоценных камней абразив воздействует на поверхность камня, образуя пики и долины, в основном за счет эффекта "вспашки". В процессе шлифовки используются крупные и мелкие абразивы, и пики и долины, образуемые крупными абразивами, отличаются от пиков и долин, образуемых мелкими абразивами. Это объясняет, почему поверхность драгоценных камней, обработанных грубыми абразивами, шероховатая. Увеличенное изображение, иллюстрирующее царапины, сделанные песчинкой на поверхности драгоценного камня, демонстрирует применение шероховатости поверхности при обработке драгоценных камней. На рисунке 7-1 показан принцип шлифования однозернистым абразивом, а на рисунке 7-2 - шероховатость шлифовальных поверхностей с различной крупностью абразивов.
Исходя из анализа шероховатости поверхности, разница между полировкой и шлифовкой заключается в том, что полировка осуществляется под действием более мелких абразивных частиц, а процесс полировки является продолжением процесса шлифовки. Практика показала, что при фиксированных параметрах, таких как материал драгоценного камня, материал шлифовального круга, абразив и скорость оборудования при обработке драгоценных камней, шероховатость поверхности драгоценных камней зависит от размера и формы абразивных частиц.
1.2 Механизм шлифовки и полировки драгоценных камней
В процессе шлифовки и полировки драгоценных камней на поверхности шлифовального и полировального материала возникает явление потока молекул, и в процессе полировки происходят следующие явления.
- Полировальный порошок воздействует на поверхность драгоценного камня "вспахивающим" образом, удаляя рабочие остатки того же размера, что и частицы полировального порошка.
- Движение полировального порошка под действием термического давления вызывает перестройку молекул в поверхностном слое драгоценного камня, где повышенная температура играет решающую роль.
- Вспомогательные материалы, такие как вода или полировочное масло, играют химическую роль в процессе полировки.
Многолетняя обработка драгоценных камней доказала, что механическое воздействие является основным фактором в полировке твердых материалов, реологическое воздействие слабое, а химическое воздействие не существует в полировке твердых дисков с алмазным порошком. Однако добавление некоторых химических агентов при полировке драгоценных камней может увеличить скорость полировки; например, добавление плавиковой кислоты при полировке синтетического кубического циркония увеличивает скорость полировки.
2. Характеристики шлифования фиксированными и свободными абразивами
2.1 Процесс измельчения абразивных материалов
В процессе полировки драгоценных камней свободные абразивные частицы прилипают к полировочному диску и прижимаются к поверхности драгоценного камня. Под действием силы подачи абразивные частицы плотно прижимаются к поверхности заготовки. Поскольку твердость абразивных частиц выше, чем у драгоценного камня, они сжимаются и деформируются. Когда сила, прилагаемая абразивными частицами, превышает силу сцепления между молекулами драгоценного камня, часть драгоценного материала отделяется от камня, называемая стружкой. Под действием давления и скорости резания на поверхности заготовки образуется бесчисленное множество мелких фрагментов в результате пересекающихся надрезов. При постоянном движении и давлении абразивов эти фрагменты "отрываются" от поверхности драгоценного камня и "выталкиваются".
2.2 Применение фиксированных и свободных абразивов в шлифовке и полировке драгоценных камней
Проводится эксперимент: куча песка и кусок наждачной бумаги; какая из них быстрее ржавеет на ноже? Все скажут, что наждачная бумага, потому что это фиксированное трение, а куча песка - трение качения. Полировка драгоценных камней на полировальном круге также доказывает этот тезис; практика показывает, что использование бумажного полотенца для протирки полировального круга преобразует трение качения полировального порошка, вдавленного в мягкий материал полировального круга, в фиксированное трение, эффективно увеличивая скорость полировки. Это иллюстрирует применение бумажных полотенец при полировке драгоценных камней.
Например, шлифовка граней драгоценных камней производится на неподвижном абразивном шлифовальном диске, где абразивные частицы закреплены на диске с помощью связующего вещества и шлифуют драгоценный камень. Абразивные частицы создают эффект "вспахивания" поверхности драгоценного камня, и по мере того, как абразивные частицы непрерывно выполняют это действие, трещины и обломки на поверхности драгоценного камня отпадают, образуя новую шероховатую поверхность. Полировальный порошок на полировальном круге является сыпучим абразивом; практика показывает, что использование бумажного полотенца для вдавливания полировального порошка в корпус полировального круга, фиксируя полировальный порошок в основании полировального круга во вложенном виде, создает фиксированное трение, что приводит к некоторому увеличению скорости и эффективности полировки.
3. Анализ эффективности обработки драгоценных камней
3.1 Взаимосвязь между абразивными частицами и эффективностью
Чем крупнее абразивные частицы, тем глубже вмятины и быстрее резка, что приводит к более высокой эффективности шлифования, но более шероховатой поверхности. Более мелкие абразивные частицы приводят к снижению скорости шлифовки и более гладкой поверхности драгоценного камня.
3.2 Взаимосвязь между твердостью абразива и эффективностью
С увеличением твердости абразива увеличивается и глубина получаемых углублений. При шлифовке драгоценных камней давление драгоценного камня на диск не должно превышать прочность абразивных частиц на сжатие; превышение этого показателя приведет к разрушению абразивных частиц.
По мере увеличения силы сжатия абразивных частиц увеличивается степень износа драгоценного камня и, соответственно, углубляется слой повреждения.
3.3 Взаимосвязь между скоростью вращения диска и эффективностью
Увеличение скорости вращения шпинделя станка при тех же условиях снижает шероховатость поверхности заготовки. Текущая скорость составляет 3000 об/мин, а линейная скорость - 20~35 м/с.
3.4 Взаимосвязь между материалом шлифовального круга и эффективностью
Давление шлифовального круга и скорость станка не влияют на глубину слоя углубления драгоценного камня.
Диаметр шлифовального круга составляет около 300 мм, при высокой линейной скорости и значительном биении шлифовального круга.
3.5 Взаимосвязь между концентрацией полировального порошка и эффективностью
Слишком большое количество полировального порошка увеличивает количество частиц полировального порошка для полировки драгоценных камней, что приводит к снижению среднего давления на полировальный порошок и ухудшению гладкости поверхности.
3.6 Взаимосвязь между давлением на полировальный диск и эффективностью
Давление полировального круга при полировке корунда составляет 0,2 ~ 0,3 кгс/см2.
Давление полировального круга при полировке агата составляет 0,15-0,2 кгс/см2.
Высокое давление на шлифовальный диск увеличивает скорость подачи, что делает драгоценные камни склонными к растрескиванию (когда прилагаемое давление превышает прочность абразивных частиц, в результате чего они разрушаются и становятся более мелкими).
Материал шлифовального круга мягкий, в результате чего на заготовку передается небольшое усилие, образуя поврежденный слой небольшой глубины. Поэтому при более тонкой шлифовке и полировке драгоценных камней следует использовать шлифовальные круги из более мягких материалов.
- Давление на шлифовальный диск не связано с глубиной обработки, а только с эффективностью.
- Скорость вращения шлифовального диска не связана с глубиной обработки, а только с эффективностью.
4. Оборудование и инструменты для обработки ограненных драгоценных камней
4.1 Оборудование для обработки ограненных драгоценных камней
(1) Ручной фасетный станок с двумя обычными углами (Рисунок 7-3)
Стандартный станок для обработки драгоценных камней Видео
(2) Станок для торцевания с подъемной платформой с ЧПУ (рис. 7-4)
(3) Двухдисковый робот-ювелир с огранкой (Рисунок 7-5)
4.2 Настольные гравировальные и полировальные инструменты
(1) Инструмент для опрессовки
Инструменты для шлифовки и полировки драгоценных камней показаны на рисунке 7-6, а демонстрация работы шлифовальной и полировочной столешницы показана на рисунке 7-7. Принцип работы пресса показан на рисунке 7-8.
Видео обработки стола с драгоценными камнями
(2) Пресс под углом 45°
Нажимное устройство 45° показано на рисунке 7-9, а принцип работы нажимного устройства 45° показан на рисунке 7-10.
4.3 Инструмент для регулировки угла гравировки самоцветов
- Подъемная платформа с устройством позиционирования (Рисунок 7-11).
- Подъемная платформа для позиционирования цветка лотоса (Рисунок 7-12).
- Вращающаяся позиционная подъемная платформа Trident (Рисунок 7-13).
- Градуированная подъемная платформа (Рисунок 7-14).
- Подъемная платформа с ЧПУ Gem (Рисунок 7-15).
- Инструмент для измерения угла шлифования самоцветов и схема (Рисунок 7-16).
Рисунок 7-11 Подъемная платформа с устройством позиционирования
Рисунок 7-12 Подъемная платформа для позиционирования пластин Lotus
Рисунок 7-13 Вращающаяся позиционирующая подъемная платформа Trident
Рисунок 7-14 Подъемная платформа с весами
Рисунок 7-15 Подъемная платформа с ЧПУ Gem
4.4 Инструмент для регулировки угла резки самоцветов
(1) Восьмиугольный держатель и конструкция (Рисунок 7-17)
Видео сборки и разборки восьмиугольного ключа и роботизированной руки
(2) Механический держатель и конструкция (Рисунок 7-18)
4.5 Взаимосвязь механического и восьмиугольного держателей при шлифовании
Восьмиугольный держатель может вырезать все формы драгоценных камней на основе 8 (называемых восемью основаниями), что соответствует механическому держателю с 64 делениями (8×8). Шестиугольный держатель может вырезать драгоценные камни на основе 6, что соответствует механическому держателю с 48 делениями (6×8). Пятиугольный держатель может вырезать драгоценные камни на основе 5, что соответствует механическому держателю с 40 делениями (5×8), как показано на рисунке 7-19.
4.6 Взаимосвязь между механическим и восьмиугольным держателями (Рисунок 7-20)
4.7 Измерение углов шлифовки драгоценных камней и пересчет высоты подъемной платформы (Рисунок 7-21, Таблица 7-1)
Таблица 7-1 Таблица преобразования углов и высот
| Угол L(° ) | Длина L (мм) | |||||
| 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 180 | |
| Высота H (см) | ||||||
| 10 | 145.7 | 150.6 | 155.5 | 160.5 | 165.4 | 170.3 |
| 15 | 139.4 | 144.2 | 149.0 | 153.9 | 158.7 | 163.5 |
| 20 | 132.0 | 136.7 | 141.4 | 146.1 | 150.8 | 155.5 |
| 25 | 123.6 | 128.1 | 132.6 | 137.2 | 141.7 | 146.2 |
| 30 | 114.2 | 118.6 | 122.9 | 127.2 | 131.6 | 135.9 |
| 35 | 104.0 | 108.1 | 112.2 | 116.3 | 120.4 | 124.5 |
| 40 | 93.0 | 96.9 | 100.7 | 104.5 | 108.3 | 112.2 |
| 45 | 81.3 | 84.9 | 88.4 | 91.9 | 95.5 | 99.0 |
| 50 | 69.0 | 72.2 | 75.4 | 78.6 | 81.8 | 85.1 |
| 55 | 56.1 | 59.0 | 61.9 | 64.7 | 67.6 | 70.5 |
| 60 | 42.9 | 45.4 | 47.9 | 50.4 | 52.9 | 55.4 |
5. Примеры резьбы и полировки драгоценных камней
(1) Стандартный тип круглого сверла (Рисунок 7-22)
Притирка стандартного круглого павильона Brilliant Pavilion Видео
Стандартный круглый бриллиант павильон полировка видео
(2) Форма маркизы (Рисунок 7-23)
(3) Яйцеобразная (овальная) форма (Рисунок 7-24)
(4) Форма сердца (Рисунок 7-25)
(5) Изумрудная огранка (Рисунок 7-26)
(6) Принцесса Вырезанный квадрат (Рисунок 7-27)
(7) Форма груши (капли воды) (Рисунок 7-28)
6. Вспомогательные материалы в обработке драгоценных камней
(1) Роль воды в обработке драгоценных камней
- При огранке и шлифовке драгоценных камней необходимо достаточное количество влаги для охлаждения камней, чтобы предотвратить перегрев сырья, который может привести к образованию трещин.
- При огранке и шлифовке драгоценных камней необходимо достаточное количество влаги для охлаждения камней, чтобы предотвратить перегрев сырья, который может привести к размягчению коллоидов.
- Смойте порошок, оставшийся после резки и шлифовки.
(2) Роль шлифовальной бумаги в обработке драгоценных камней
- Вдавите полировочный порошок в основание диска.
- Восстановите диск.
- Сбалансируйте порошок в диске.
- Соскоблите излишки полировочного порошка и остатки полировки.
(3) Роль полировочного масла в обработке драгоценных камней.
- Полировочная пудра для смешивания.
- Действует как смазка для защиты полировальника.
- Обеспечивает равномерное распределение полировального порошка на подушечке.
(4) Роль туалетной бумаги в полировке драгоценных камней.
- Вытрите излишки масла с полировальной подушечки.
- Сотрите полировальный порошок, плавающий на поверхности полировального диска.
- Вдавите полировальный порошок внутрь корпуса полировального диска, чтобы он стал неподвижным при полировке трением.
7. Гравировка и шлифовка драгоценных камней тысячелетия
Стиль драгоценных камней Millennium, также известный как стиль вогнутых драгоценных камней, - это метод обработки, который является продолжением метода обработки граненых драгоценных камней. Разница между ними заключается в том, что при обработке ограненных драгоценных камней используется плоский шлифовальный диск с алмазным порошком, а полировка производится твердым полировальным стержнем из цинкового сплава в сочетании с алмазным порошком, в результате чего образуется серия вогнутых дугообразных небольших поверхностей.
Драгоценный камень Millennium представляет собой ряд дугообразных небольших поверхностей, которые собирают и отражают свет, делая отраженный от внутренней поверхности драгоценного камня свет и цвет огня сильнее, чем у ограненных драгоценных камней. Когда камень поворачивают, он сверкает и переливается, что делает его привлекательным и самым популярным на сегодняшний день.
7.1 Оборудование для обработки драгоценных камней тысячелетия (Рисунок 7-29)
7.2 Технология обработки драгоценных камней тысячелетия
(1) Резка и придание формы
В соответствии с производственными требованиями сначала используется отрезной станок для вырезания треугольных материалов, а затем они формируются на полуавтоматическом круглом станке для получения черновых материалов требуемого размера.
(2) Клейкий камень
Поместите стержень, покрытый клеем для драгоценных камней, под горелку Бунзена и нагрейте его, чтобы клей для драгоценных камней запекся, расплавился и размягчился. Затем прикрепите необработанный материал из драгоценного камня к клейкому стержню. Размер клея на стержне можно определить в зависимости от размера драгоценного камня; для крупных камней используйте более крупный клей, для мелких необработанных материалов - более мелкий.
После того как драгоценный камень прикреплен к клеевому стержню, проверьте, нет ли перекосов, совпадает ли центральная линия драгоценного камня с центральной линией клеевого стержня или не слишком ли много клея. Если возникли какие-либо проблемы, их следует оперативно устранить.
(3) Резьба и полировка драгоценных камней
После того как драгоценный камень закреплен на стержне, можно ли вставить его в роботизированный манипулятор? Чтобы ускорить процесс резьбы готового изделия, на стандартном станке для обработки драгоценных камней плоскую поверхность обрабатывают шлифовальным диском 320 # в соответствии с рисунком резьбы круглой коронки в форме сверла. Установите палочку с алмазным порошком 800 # в сверлильный патрон вогнутого станка, запустите основной станок и микромотор и вырежьте небольшие вогнутые дуговые поверхности в соответствии с круговым рисунком резьбы на вогнутом станке. Во время обработки обязательно используйте губку, смоченную в воде, для охлаждения, чтобы предотвратить растрескивание драгоценного камня от нагрева во время обработки.
После завершения процесса шлифовки: замените его на полировальный стержень из цинкового сплава, используйте алмазный полировальный порошок и повторите процесс шлифовки, чтобы завершить полировку короны.
После завершения шлифовки и полировки короны драгоценный камень можно снять с клейкого стержня, перевернуть и снова прикрепить к клейкому стержню для шлифовки и полировки павильона.
7.3 Основные технические вопросы, связанные с оборудованием для обработки драгоценных камней тысячелетия
Обработка драгоценных камней в стиле Millennium Worker требует квалифицированных навыков, но и требования к производительности оборудования также высоки, ключевыми техническими вопросами являются следующие моменты.
- Двигатель обработки использует двухскоростную систему, применяя разные скорости для разных размеров драгоценных камней. Низкая скорость используется для мелких камней, а высокая - для крупных, при этом скорость вращения двигателя регулируется для достижения оптимальной производительности в диапазоне 5000~6000 об/мин. При такой скорости полированные драгоценные камни имеют хорошую яркость и высокую эффективность.
- Скорость микродвигателя контролируется на уровне 20 оборотов в минуту, что обеспечивает точность и эффективность гравировки и полировки. Микромотор в основном приводит микроверстак в возвратно-поступательное движение; если скорость слишком высока, это приведет к значительному подпрыгиванию микроверстака, что повлияет на точность гравировки и полировки, а слишком низкая скорость повлияет на эффективность работы.
- При гравировке драгоценных камней их необходимо поместить в приспособление, которое удерживает камни на одной оси с круглым стержнем, обеспечивая равномерный размер гравируемых граней. Поскольку диаметр круглого стержня невелик, любое смещение снизит точность вогнутых граней, что приведет к неравномерному размеру выгравированных граней.
- Центральная линия перемещения микроверстака должна быть параллельна центральной линии шпинделя, иначе получаемые вогнутые грани будут выглядеть перекошенными или деформированными.
Если методы обработки драгоценных камней в стиле миллениум отличаются, возникают различные стили миллениума: у одних корона и павильон обработаны как изогнутые поверхности, у других - корона обработана мелкими плоскими гранями, а павильон - как изогнутая поверхность. Стили постоянно меняются: звездчатый, лучистый, хризантемовидный, спиральный и т. д. Они выглядят одновременно модными и глубокими, а ослепительный блеск драгоценных камней делает их очень популярными среди покупателей.
8. Примеры фабричного производства
(1) Добавление одного драгоценного камня
Видеоролик обработки одного драгоценного камня с ЧПУ
(2) Механическое автоматическое дополнение с одним драгоценным камнем
Видео ручной обработки одного драгоценного камня на фабрике
