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Quais são as técnicas essenciais de metalurgia para o artesanato de jóias?
Trabalhos manuais básicos de fabrico de metais
Introdução:
Domine a arte de fazer jóias em metal com o nosso guia completo. Desde cortar e serrar até limar e moldar, cobrimos os princípios básicos do fabrico de metal. Aprenda as etapas cruciais de perfuração e conformação, além dos processos essenciais de recozimento e têmpera para melhorar a trabalhabilidade do metal. Descubra a lavagem com ácido para um trabalho limpo e técnicas de soldadura para uniões seguras. A dobragem, o martelamento e a dobragem são revelados para criar diversas peças de joalharia. As dicas de polimento e polimento garantem um aspeto profissional e acabado. Adaptado a joalharias, estúdios, marcas, retalhistas, designers, plataformas de comércio eletrónico e criadores personalizados.
Série Museu das Bonecas, brincos artesanais amassados, latão, pérolas barrocas, coral bambu do mar, zircão, etc.
Índice
Secção I Corte de metais
No processo básico de fabrico de jóias, os métodos de corte de metal são geralmente divididos em três tipos: aparar, cortar e serrar.
1. Recorte
Podemos imaginar as chapas metálicas como papel, utilizando ferramentas como tesouras de mão e alicates de corte que podem cortar metal para aparar. É importante notar que este corte direto só é adequado para chapas e fios metálicos mais finos e que o metal está sujeito a deformações durante o corte.
2. Corte
A utilização de máquinas para cortar metal pode melhorar significativamente a eficiência, enquanto as fatias resultantes são relativamente rectas. As máquinas comuns de corte de metal dividem-se em tesouras de chapa manuais, tesouras de pedal e tesouras eléctricas. As tesouras de chapa de mão podem ser instaladas numa mesa para operação manual para cortar metal; as tesouras de pedal são geralmente colocadas diretamente no chão e utilizam a pressão do pé para cortar metal; as tesouras eléctricas são utilizadas para cortar grandes folhas de metal. As pequenas oficinas equipam normalmente as tesouras de chapa manual, e a espessura das chapas metálicas cortadas deve ser, de preferência, de 2 mm no máximo, uma vez que as chapas metálicas mais espessas são propensas a deformação durante o corte, o que também pode afetar a vida útil das tesouras de chapa manual.
Tesoura de chapa manual
Tesoura de chapa manual
Tesoura para pedais
Tesouras eléctricas
3. Serrar
A tecnologia de serração é muito importante para o artesanato em metal. O domínio desta tecnologia permite cortar os padrões e desenhos desejados. A serração não só permite a forma dos padrões, como também pode servir como técnica de expressão decorativa.
(1) Passos para instalar a lâmina de serra
① Desaperte as porcas em ambas as extremidades da estrutura da serra, insira totalmente uma extremidade da lâmina de serra na ranhura superior, assegurando que os dentes da lâmina de serra estão virados para fora e que as pontas dos dentes estão direcionadas para o punho, depois aperte a porca na extremidade superior.
② Sente-se, desaperte o parafuso na outra extremidade da estrutura da serra, ajuste a outra extremidade da lâmina de serra para encaixar na ranhura, segure a extremidade apertada da estrutura da serra contra a bancada de trabalho e use o seu peito para apoiar a parte do punho da estrutura da serra, depois aperte a porca. Finalmente, solte lentamente a pressão sobre o cabo; isto fará com que a lâmina de serra instalada fique mais apertada, mas também tenha cuidado com a tensão, pois demasiado apertada pode fazer com que a lâmina de serra se parta.
(2) Conselhos de utilização
① Ao segurar o cabo da serra, mantenha-o relaxado e não tensione o corpo. A direção geral da serra deve ter o cabo para baixo, mas pode ser ajustada de acordo com os hábitos pessoais; segurá-la por cima também é correto.
Ao serrar para cima e para baixo, a lâmina de serra e a superfície de corte de metal devem estar o mais vertical possível a 90°. Se for necessário cortar um ângulo especial, o ângulo pode ser ajustado para a operação.
③ Ao cortar cantos ou curvas, utilize a parte traseira lisa da lâmina de serra para contornar o canto e aguarde que o ângulo da lâmina de serra se ajuste antes de continuar a cortar.
④ Para áreas que precisam de ser escavadas, pode primeiro fazer um furo, desapertar uma extremidade da lâmina de serra para passar pelo furo e depois instalá-la, permitindo que o corte seja efectuado a partir desse furo.
Secção II Enchimento e moldagem
A lima pode remover o excesso de material e aperfeiçoar a forma da peça de trabalho com maior precisão. A lima é uma parte importante das ferramentas de limagem, disponível em vários modelos e estilos. É crucial escolher a lima adequada e o procedimento de limagem correto. Se pretender que a peça de trabalho fique mais brilhante, a lima deve ser utilizada de forma sequencial, de grossa a fina. A limagem é um processo subtrativo e, durante a operação, é necessário concentrar-se e observar constantemente o grau de enchimento. Se não tiver cuidado, pode limar áreas que não devem ser removidas, e a correção posterior será muito problemática.
1. Técnicas de arquivo
① Segure a lima com uma mão enquanto estabiliza o metal contra a bancada de trabalho com a outra mão; se a peça de metal for demasiado pequena para ser controlada com os dedos, pode ser utilizado um grampo de madeira para fixação.
② Ao utilizar uma lima, tente manter o seu nível, especialmente ao limar em linha reta; a lima e a superfície de limagem devem permanecer horizontais para obter uma secção transversal suave.
③ Ao limar, empurre sempre a lima para a frente numa direção e, ao puxar para trás, levante ligeiramente a lima para longe do objeto. Não é necessário limar para trás; mover a lima para a frente e para trás não produzirá um acabamento suave. Pode ser utilizada uma lima mais grossa para dar forma ao objeto rapidamente e, mais tarde, mudar para uma lima mais fina para fazer ajustes, o que poupa tempo e esforço.
④ Uma lima de meia-volta pode ser utilizada para limar peças metálicas curvas.
2. Manutenção de ficheiros
(1) Ao limar, as ranhuras da lima ficam frequentemente obstruídas com pó metálico, o que resulta num mau desempenho da lima. Nesta altura, é necessário utilizar uma escova de latão para limpar o pó metálico das ranhuras da lima para restaurar a boa função de limagem.
(2) Não agarrar a lima diretamente nos dentes, pois o suor da mão pode facilmente provocar a oxidação da lima. As limas devem ser guardadas num ambiente relativamente seco.
(3) Cada ficheiro deve ser armazenado separadamente para evitar colisões que podem causar desgaste.
Secção III Perfuração
1. Ferramentas de perfuração
(1) Moinho suspenso:
Uma rebarbadora suspensa equipada com uma broca é uma ferramenta de perfuração comummente utilizada. A broca deve ser instalada perpendicularmente ao eixo do punho.
(2) Broca de bancada:
Esta é a máquina de perfuração de mesa normalmente utilizada. A broca deve estar perpendicular ao objeto perfurado, pelo que é importante garantir o alinhamento vertical ao instalar a broca. Se houver algum desvio, a broca pode partir-se facilmente durante o funcionamento, e será impossível fazer um furo perfeito.
(3) Berbequim manual:
Trata-se de uma ferramenta de perfuração simples e não eléctrica, utilizada principalmente para perfurar materiais de madeira. Da mesma forma, a broca de um berbequim manual também deve ser instalada perpendicularmente ao eixo.
2. O método de perfuração é importante
(1) Marcação da posição de perfuração:
Antes de perfurar, a posição deve ser marcada para garantir a precisão do furo. Uma ferramenta afiada pode marcar uma mossa, permitindo que a broca comece a partir da mossa e evite riscar outras áreas.
(2) Fixação de objectos:
O objeto a furar deve estar bem fixo; caso contrário, a rotação do berbequim elétrico pode fazer com que o objeto se desloque ou salte.
Marcação da posição de perfuração
Marcação da posição de perfuração
(3) Pressão intermitente:
Evitar o funcionamento contínuo a alta velocidade ao perfurar com uma rebarbadora suspensa e um berbequim de bancada. Deve ser aplicada uma pressão intermitente durante a perfuração para reduzir o calor resultante da fricção a alta velocidade. Além disso, levantar a broca pode ajudar a remover as aparas de metal à sua volta, permitindo uma perfuração mais rápida.
(4) Aplicar a força adequada:
Ao pressionar a broca, tenha cuidado para não aplicar demasiada pressão. Caso contrário, a broca pode partir-se e sair, causando perigo.
(5) Verificar a broca:
Se não conseguir perfurar suavemente em condições normais de funcionamento, é necessário verificar se a broca está excessivamente gasta e substituí-la imediatamente por uma nova.
Secção IV Recozimento e arrefecimento
Antes de forjar o metal, este tem de ser submetido ao processo de recozimento, durante o qual o metal é aquecido e amolecido, facilitando a sua dobragem e moldagem através de uma série de operações. Durante o processo de fabrico, o metal endurece gradualmente com a dobragem, o estiramento e o martelamento contínuos; nesta altura, tem de ser novamente recozido; caso contrário, o metal duro será difícil de processar.
1. Temperatura de recozimento do metal
Cobre: 600 〜 700℃ ;
Prata: 600 〜 650℃ ;
Ouro: 650 〜 750℃ ;
Platina: 600 〜 1000℃.
2. Ferramentas e materiais de recozimento
Cada metal tem o seu próprio ponto de fusão e temperatura de recozimento. O ouro puro e a prata pura têm uma flexibilidade muito boa, pelo que a frequência de recozimento durante o processamento é relativamente baixa. O cobre é um metal de joalharia que requer um recozimento frequente; durante o recozimento, é importante observar atentamente as alterações na cor do metal para evitar um recozimento excessivo que possa derreter o metal.
O recozimento requer a utilização de um maçarico, tijolos refractários, etc., e a preparação de bacias de arrefecimento e água limpa após o recozimento.
(1) Recozimento de fios metálicos
① Os fios metálicos soltos são propensos a derreter durante o recozimento, por isso devem ser agrupados primeiro.
② Depois de enrolar, aqueça com uma chama grande e suave. Quando um dos lados estiver aquecido, use uma pinça resistente ao calor para o virar, repita o processo e, em seguida, tempere-o em água limpa.
(2) Recozimento de chapas metálicas
① Colocar a folha de cobre sobre o tijolo refratário e aquecê-la com um maçarico, ajustando o tamanho da chama de acordo com a área da folha de metal.
② Apague a chama quando a folha de cobre ficar cor-de-rosa e prossiga com a têmpera.
③ Se estiver a recozer uma folha de prata, aguarde alguns segundos antes de a extinguir.
3. Arrefecimento
Depois de o metal ter sido recozido, tem de ser temperado, normalmente utilizando água como meio de têmpera. Após o recozimento ou a soldadura, deixamos o metal arrefecer durante alguns segundos e, em seguida, utilizamos uma pinça para o colocar numa taça de arrefecimento cheia de água limpa para arrefecer. O metal a alta temperatura emite um som de "chiado" ao entrar em contacto com a água e os pedaços de metal maiores podem provocar a saída de vapor da taça.
Secção V Lavagem com ácido
Depois de completar o recozimento e a têmpera, os metais oxidam em graus variáveis devido ao aquecimento. Esta oxidação pode criar uma camada de óxido ou resíduo derretido na superfície, que pode ser removido por imersão numa solução ácida diluída, conhecida como processo de lavagem ácida. Também pode ser lixada com uma lixa ou outras ferramentas abrasivas, mas isso causará desgaste no próprio metal.
1. Solução de lavagem com alúmen
O nome científico do alúmen é sulfato de alumínio e potássio dodeca-hidratado, com a fórmula química KAl(SO4)2-12H2O . É um sal duplo que contém água cristalizada de sulfato de potássio e sulfato de alumínio, que se apresenta sob a forma de cristais incolores transparentes em bloco ou pó cristalino, disponível nas farmácias. Como solução de lavagem de metais, o alúmen é relativamente seguro e adequado para pequenas oficinas ou estúdios caseiros. A solução de lavagem com alúmen pode ser preparada numa tigela de metal especializada, onde se pode adicionar uma quantidade adequada de alúmen e água. Aqueça-a com um maçarico ou uma lâmpada de álcool até que o bloco de alúmen se dissolva na água e, em seguida, coloque os objectos metálicos a limpar na solução, mantendo o estado de aquecimento. Os resíduos no metal serão limpos em poucos minutos. O alúmen é frequentemente utilizado para limpar os óxidos da prata e do cobre.
① Aqueça o metal que precisa de ser limpo numa tigela cheia de água com alúmen.
② Depois de remover os resíduos aderentes, enxagúe o metal até ficar limpo.
2. Solução de limpeza com ácido cítrico
O ácido cítrico é muito comum nas plantas. Em alguns países europeus e americanos, o ácido cítrico é normalmente misturado com água para fazer soluções de limpeza de metais, com uma proporção típica de ácido cítrico para água de 1:7. O método consiste em adicionar ácido cítrico à água, e não deve ser efectuado em sentido inverso. Depois de a solução de limpeza estar devidamente misturada, deve ser aquecida. Em comparação com as soluções de limpeza de alúmen e de ácido sulfúrico diluído, as soluções de limpeza de ácido cítrico demoram mais tempo a remover os resíduos, pelo que geralmente não são utilizadas nas fábricas. As soluções de limpeza com ácido cítrico são relativamente seguras e adequadas para pequenos estúdios ou oficinas domésticas.
3. Ácido sulfúrico diluído
Geralmente, as fábricas utilizam ácido sulfúrico diluído para a decapagem de metais, porque pode remover rápida e eficazmente os óxidos e os resíduos. No entanto, esta operação tem alguns perigos, pelo que não é recomendada para pequenos estúdios ou oficinas domésticas.
(1) Relação de ácido sulfúrico diluído e questões de segurança da operação
- O ácido sulfúrico diluído é normalmente preparado numa proporção de 1:10 de ácido sulfúrico para água.
- Quando o ácido sulfúrico é adicionado à água, produz-se um cheiro pungente, pelo que deve ser feito numa área bem ventilada.
- Assegurar a existência de água corrente na zona para que a solução ácida possa ser limpa imediatamente em caso de derrame ou fuga.
- Usar luvas de borracha, óculos de proteção e uma bata de laboratório durante o funcionamento.
- Não esquecer de adicionar o ácido à água; não inverter a operação.
(2) Questões relativas ao processo de limpeza com ácido e às operações de segurança
- Coloque o metal na solução preparada de ácido sulfúrico diluído, deixe-o repousar durante alguns minutos, depois use uma pinça para o retirar e lave-o com água corrente; também pode ser usada uma escova para esfregar.
- A solução de lavagem utilizada para a limpeza do cobre não pode ser reutilizada para a limpeza da prata ou de outros metais, para evitar a contaminação secundária de outros metais, pelo que a solução de limpeza ácida preparada deve ser colocada em recipientes diferentes e rotulada com o tipo de metal utilizado para a limpeza.
- Após múltiplas utilizações da solução de limpeza de ácido sulfúrico diluído, a sua eficácia diminuirá, o tempo de limpeza com ácido prolongar-se-á, o efeito de limpeza piorará e tornar-se-á gradualmente azul profundo. Nesta altura, pode ser substituída por uma nova solução de limpeza. Quando deitar fora os resíduos da solução de limpeza, abra a torneira para deixar correr a água e, em seguida, deite-a lentamente, mantendo o fluxo de água durante todo o processo. Depois de deitar, não feche imediatamente a torneira. Lembre-se de que este é apenas um método para lidar com pequenas quantidades de resíduos de solução de limpeza; nunca utilize este método para soluções de limpeza que tenham começado a ser utilizadas, pois pode causar corrosão e poluição nos tubos de drenagem. As grandes quantidades de resíduos de soluções de limpeza devem ser manuseadas por instituições profissionais.
- Durante a limpeza com ácido, usar óculos de proteção, luvas de borracha e uma bata de proteção para trabalhar em segurança.
- Após a limpeza com ácido, a solução de limpeza deve ser tapada e selada. Por conseguinte, ao selecionar um recipiente para a solução de limpeza, escolha um com uma tampa selada e propriedades resistentes à corrosão, como um recipiente de cerâmica coberto, um recipiente de vidro ou um recipiente de plástico espesso.
- Para colocar e retirar os metais da solução de limpeza ácida, não utilizar as mãos; é necessário utilizar pinças de bambu ou de plástico para os apanhar.
Secção VI Soldadura
Na conceção e fabrico de metais, é frequentemente necessário ligar vários componentes metálicos e a soldadura é um dos processos que os liga de forma segura.
1. Soldadura e classificação
A solda é uma liga que não contém ferro e é feita de diferentes proporções de metais, com pontos de fusão inferiores aos dos metais a soldar. Uma vez derretida, a solda pode ligar metais e tem boa fluidez, sendo normalmente encontrada em folhas, grânulos, varetas e pasta.
A solda pode ser classificada em temperaturas altas, médias e baixas com base nos pontos de fusão, sendo os materiais normalmente utilizados o ouro, a prata e o cobre. A solda de prata pode ainda ser dividida em cinco tipos: temperatura ultra-alta, temperatura alta, temperatura média, temperatura baixa e temperatura ultra-baixa.
(1) Solda dourada
Cada tipo de ouro K tem a sua solda, maioritariamente em folhas de metal. Cada tipo de solda de ouro K também é dividido em altas, médias e baixas temperaturas, com diferentes cores de ouro K correspondendo à mesma cor de solda. Atualmente, a solda de ouro K está dividida em três cores: amarelo, vermelho e branco.
(2) Solda de prata
Está dividida em cinco tipos: temperatura ultra-alta, temperatura alta, temperatura média, temperatura baixa e temperatura ultra-baixa. Durante o processo de fabrico, os metais podem ter de ser soldados várias vezes, pelo que é necessário utilizar solda de alta temperatura a baixa temperatura em sequência, o que evita que as áreas previamente soldadas sejam afectadas pelo aquecimento repetido. A solda de prata é maioritariamente constituída por folhas de metal branco-prateado. O fio de soldadura de flores utiliza pó ou pó de soldadura, enquanto a solda em pasta é normalmente utilizada para soldar grandes recipientes.
(3) Solda de cobre
A solda é feita de cobre e zinco, cada um representando 50%. É amarela e é utilizada para soldar vários produtos de cobre. Se o intervalo de soldadura for pequeno ou se for necessário efetuar posteriormente um banho de ouro ou outro tipo de processamento, a solda de prata é geralmente utilizada em vez da solda de cobre, uma vez que a solda de prata tem melhor fluidez e é mais fácil de trabalhar.
2. Etapas da soldadura
(1) Trabalho de limpeza: A superfície metálica deve estar limpa e isenta de óxidos ou manchas de óleo antes da soldadura. Caso contrário, isso afectará o efeito da soldadura; os dois objectos a soldar devem estar o mais próximos possível, sem folgas. Se o espaço for demasiado grande, pode fazer com que a solda flua para um dos lados durante a soldadura, resultando num efeito de soldadura insatisfatório
(2) Preparação dos materiais de soldadura: Aplicar cuidadosamente o fluxo de bórax com um pincel nas zonas a soldar e, em seguida, colocar o material de soldadura. Note-se que o material de soldadura deve ser cortado em pequenos pedaços com uma pequena tesoura de aço. Na fase inicial da soldadura, colocar o material de soldadura perto da fenda a ser soldada. Se o material de soldadura for muito fino, também pode ser fixado na junta de soldadura e, depois de o fixar com fio de ferro ou pinças, colocá-lo em tijolos ou telhas à prova de fogo.
(3) Aquecimento geral: Em primeiro lugar, utilizar uma chama de tamanho médio para aquecer todo o corpo metálico e, em seguida, fixar a chama à volta do cordão de soldadura para aquecer. Prestar atenção à cor do metal e ao estado de fusão da solda.
(4) Aquecimento local: Quando a temperatura no cordão de soldadura se aproxima do ponto de fusão da solda, esta tende a fundir-se. Neste momento, o aquecimento local do cordão de soldadura e da solda é aplicado até que a fusão comece. Uma chama é então utilizada para direcionar o fluxo da solda líquida, permitindo que esta flua suavemente para o cordão de soldadura. Uma vez que a solda tenha fluído para dentro, deixe a chama permanecer por 1〜2 segundos antes de remover a pistola de soldadura; neste momento, a solda solidificará rapidamente, completando a soldadura. Se não houver solda suficiente durante o processo de soldadura, pode ser adicionada usando uma pinça ou uma agulha auxiliar.
(5) Inspeção da soldadura: Após a soldadura, pode deixar o metal arrefecer por si só ou arrefecê-lo em água e, em seguida, efetuar a decapagem, altura em que pode ver mais claramente se a soldadura está segura. É necessária uma soldadura adicional se existirem lacunas ou sinais de soldadura falsa.
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3. Fusão
Na ausência de solda, os metais também podem ser fundidos e unidos simplesmente por aquecimento, mas este método de soldadura pode afetar o estado do próprio metal, causando rugas e outras imperfeições na superfície. Estas texturas, formadas naturalmente e não reproduzíveis, também reflectem o encanto do artesanato em metal. A fusão também pode levar ao processo de enrugamento, permitindo a criação de muitos ornamentos de metal bonitos e únicos.
Secção VII Dobragem de metais
Podemos alterar a forma do metal através da dobragem, torção, enrolamento e outras técnicas para enriquecer a forma do trabalho. O metal deve ser previamente recozido para aumentar a sua flexibilidade para efetuar operações de dobragem.
As ferramentas auxiliares para dobrar metal incluem normalmente alicates, martelos, etc. Geralmente, são mais duras do que o metal, pelo que é importante evitar colisões e fricções desnecessárias durante a operação, uma vez que podem facilmente deixar marcas na superfície do metal.
1. Dobrar fios metálicos
(1) Confeção de brincos
① Produção de brincos
1. Corte um pedaço de fio metálico e dobre uma extremidade com um alicate de bico redondo
2. Utilizar um alicate de pontas para dobrar a outra extremidade do fio metálico verticalmente para cima em 5 mm
3. As duas extremidades do fio metálico são mostradas na figura, e esta estrutura permite que as duas extremidades se abram e fechem livremente.
4. Utilizar um objeto cilíndrico para ajustar o fio metálico a um círculo perfeito
5. Os brincos estão concluídos
② Fazer brincos para as orelhas
1. Corte um comprimento adequado de fio metálico e faça um pequeno laço numa das extremidades com um alicate de bico redondo.
2. Utilizar uma vareta redonda para dobrar o fio metálico em forma de U
3. Utilizar um alicate de bico plano para ajustar a forma do gancho da orelha e, em seguida, utilizar um martelo para afinar a planura do gancho da orelha.
4. O gancho de orelha está agora completo.
(2) Realização do anel aberto
1. Enrolar o fio metálico numa haste cilíndrica, apertando-a.
2. Cortar o fio metálico enrolado em anéis abertos individuais.
3. Uma vez que o fio metálico é enrolado em espiral, as extremidades do anel de abertura de corte estão desalinhadas e podem ser ajustadas com um alicate.
2. Dobrar chapas metálicas para fazer anéis
1. Utilizar um alicate de pontas planas para dobrar simetricamente as duas extremidades da chapa metálica a 90°.
2. Dobrar as duas extremidades num semicírculo fechado.
3. Soldar as extremidades das chapas metálicas.
4. Utilizar um mandril de anel e um martelo de madeira para moldar o anel de metal.
5. Conclusão da produção
Secção VIII Martelagem de metais
Na metalurgia, os martelos são frequentemente utilizados para golpear e moldar o metal, alterando a sua espessura e textura. Muitos tipos de martelos variam em peso; os martelos leves são geralmente utilizados para gravações pormenorizadas e outros trabalhos finos, enquanto os martelos pesados são sobretudo utilizados para forjar formas e alterar a forma do metal. Ao martelar metal, é necessário recozer primeiro o metal. Durante o processo de martelagem, se o metal recuperar a dureza, tem de ser novamente recozido; caso contrário, o metal pode perder a sua dureza e rachar.
A forma como o martelo é utilizado é muito importante; a cabeça do martelo deve, idealmente, manter um contacto plano e uniforme com o metal para evitar deixar marcas de arestas na superfície. É importante manter um ritmo constante e uma força uniforme ao bater para obter um efeito suave. Se quiser criar intencionalmente marcas de martelo, pode ajustar as ferramentas e o método de martelar de acordo com as suas necessidades.
Secção IX Domingar
Ferramentas como o bloco e o punção de corte combinados com martelos são bons assistentes para a formação de cúpulas metálicas.
1. Realização de semicírculos
1. Com uma régua de medição, desenha um círculo perfeito na chapa metálica
2. Recorta a chapa metálica e coloca-a num fosso com um diâmetro superior ao do círculo.
3. Utilizar um martelo para bater no punção, fazendo com que a chapa metálica fique indentada.
4. Passar gradualmente a utilizar punções mais pequenos e punções de corte para criar a curvatura desejada do semicírculo.
2. Fabrico de tubos curvos
1. Colocar a chapa metálica cortada na ranhura e escolher o punção de corte correspondente para colocar horizontalmente na chapa metálica.
2. Um martelo bate no punção de perfuração, provocando a indentação da chapa metálica.
3. Passar gradualmente para ranhuras mais estreitas e punções de corte e continuar a bater
4. Utilize um martelo de borracha para ajustar a curvatura do tubo metálico
5. Utilize um alicate de pontas planas para prender firmemente as duas extremidades do tubo metálico e utilize uma lima para cortar a secção transversal de ambas as extremidades do tubo; o tubo redondo está agora concluído.
Secção X Polimento e lustragem
Após a conclusão do objeto metálico, o passo final é o tratamento da superfície. Independentemente de o objetivo final ser um acabamento espelhado, uma textura escovada com efeito mate ou rugas texturizadas, o polimento e o desbaste são um processo necessário.
1. Limpeza
(1) Decapagem:
Para limpar os resíduos da superfície, colocar o objeto metálico numa solução de decapagem.
(2) Enxaguar com água limpa:
Enxaguar o objeto que foi recolhido com água limpa e escovar suavemente quaisquer acessórios com uma escova. Se as condições o permitirem, enxaguar com água morna a cerca de 38℃ é mais eficaz na remoção da sujidade.
2. Polimento
(1) Polimento manual
O polimento manual é geralmente efectuado com lixa e varetas de esmeril. Existem muitos tipos de lixas e varetas de esmeril, e é necessário passar gradualmente da lixa grossa para a lixa fina para que a superfície metálica seja gradualmente refinada. O polimento com lixa também pode ser dividido em polimento manual e polimento com rebarbadora suspensa.
① Polimento com lixa:
A lixa pode ser segurada à mão para polir, geralmente utilizada para polir grandes áreas no início; para detalhes, a lixa pode ser enrolada à volta de uma lima para polir e, para peças muito finas, a lixa pode ser enrolada firmemente à volta de uma broca para polir.
② Polimento de barras de moagem:
Podem ser utilizadas várias varas de esmeril para o polimento manual. As varetas de esmeril são macias e podem ser cortadas em várias formas, tornando o polimento de pequenas peças e ranhuras conveniente.
(2) Polimento à máquina
As máquinas de polir podem ser divididas em lixadeiras suspensas, lixadeiras de disco eléctricas, máquinas de cintas abrasivas, etc. Utilizamos frequentemente a rebarbadora suspensa, que geralmente instala rolos de lixa ou outras ferramentas para polir.
① Polimento com papel abrasivo:
Instale um rolo de lixa bem apertado na talha e controle a velocidade da talha de forma uniforme para polir o objeto. A superfície do rolo de lixa tem vários grãos, e o polimento também deve ser efectuado de grosso a fino.
② Polimento com discos abrasivos de borracha:
Os discos abrasivos de borracha são geralmente utilizados com rebarbadoras suspensas e existem em vários modelos, adequados para moldar e polir metais. Além disso, se for necessária uma forma especial de um disco de borracha, este também pode ser modificado com uma lima.
3. Polimento
(1) Polimento manual
É relativamente demorado, mas pode tratar melhor os pormenores utilizando ferramentas como escovas de cobre, rodas de polir e feltros de lã.
(2) Polimento mecânico
① Polimento com rebarbadora suspensa:
Pode ser utilizado com vários acessórios de polimento, tais como varredores de fio de cobre, rodas de pano e varredores de lã.
Esmeril suspenso com varredor de fio de cobre para polimento
Esmeril suspenso com rolos de feltro para polimento
② Máquina de polir com rodas de pano:
Pode ser utilizado com diferentes discos de polir e cera de polir, tais como discos de tecido de algodão, discos de lona, discos de fio de algodão, discos de lã, etc.
Máquina de polir com coletor de pó
Máquina de polir de bancada com cabeça dupla
Composto de polimento
③ Copo magnético:
Utiliza a fricção entre metais para polir. Quando estiver a ser utilizada, coloque uma quantidade adequada de pinos de polimento magnético, detergente e água limpa na máquina de polir, depois coloque o metal na máquina e ajuste o tempo e a intensidade do polimento. A máquina funciona rapidamente e o metal pode obter um efeito brilhante rapidamente.
Copo magnético
Tambor magnético em funcionamento
Vários tipos de pino magnético de tombamento
Polidor magnético para polir jóias de prata
④ Tambor rotativo:
Quando estiver a ser utilizada, coloque contas de polimento de aço inoxidável, pó de polimento, água limpa, etc., na máquina e, em seguida, adicione os itens de metal a serem polidos e ajuste o tempo e a intensidade do polimento de acordo com as suas necessidades.
Tambor rotativo
Pérolas especiais de aço inoxidável para secador rotativo (vários modelos)
4. Polimento
O polimento, também conhecido como polimento por pressão, é um método que utiliza a pressão para obter um elevado brilho nas superfícies metálicas. Ao contrário da retificação e do polimento, o polimento não causa qualquer perda no metal. O polimento é frequentemente efectuado manualmente, permitindo o tratamento de áreas que as máquinas não conseguem alcançar, criando também uma sensação de ritmo através do brilho contrastante na superfície do metal.
Utilize uma caneta de polimento ou uma faca de ágata para aplicar pressão e fricção nas áreas a pressionar enquanto mergulha num determinado lubrificante, como um produto de limpeza ou água. Lembre-se de que não deve haver pó ou grão entre a ferramenta de polimento e o metal; caso contrário, a superfície metálica e as ferramentas de polimento sofrerão vários graus de danos.
