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보석상을 위한 최적화된 옥석에 대한 궁극의 가이드
옥석에 대한 8가지 일반적인 최적화 처리 및 식별 방법
소개:
이 글에서는 염색, 충진, 열처리와 같은 처리 과정을 자세히 설명하며 옥과 보석 강화의 세계에 대해 알아보세요. 또한 A, B, C 등급의 경옥을 구분하고 품질을 인증하는 방법을 알려줍니다. 주요 내용에는 천연석과 가공석의 식별 방법이 포함되어 있어 주얼리 전문가가 최고 품질의 재료를 사용하여 작품을 제작할 수 있도록 도와줍니다.
석영 옥의 주요 품종
목차
섹션 I 제이드
1. 옥의 보석학적 특성 및 분류
경옥은 주로 경옥 또는 경옥석과 소딕(나트륨크롬피록센) 및 소딕-칼슘피록센(옴파사이트)으로 구성되며 암피볼, 장석, 크로마이트, 리모나이트 등을 포함할 수 있습니다. 화학 성분은 NaAlSi입니다.2O6. 천연 경옥은 녹색, 보라색, 빨간색, 노란색, 검은색, 흰색 등 다양한 색상으로 제공됩니다. 보석 품질의 경옥은 대부분 반투명에서 투명하며 연마 후 유리 광택이 나며 완전히 깨끗하거나(유리 타입) 흰색 섬유질, 흰색 과립, 황회색 불순물 등의 내포물이 포함될 수 있습니다. 최고급 경옥은 순수하고 균일하며 선명한 에메랄드 그린 색상과 섬세하고 따뜻하며 투명한 질감이 특징입니다. 최고급 경옥의 가치는 같은 품질의 에메랄드와 비슷합니다. 경옥은 조밀한 구조를 가지고 있으며, 종종 미세 결정체 또는 섬유질 응집체로 나타납니다. 편광 현미경은 세분화된 모자이크 또는 화강암 변성 구조를 보여주며, 주사 전자 현미경은 독특한 펠트 같은 구조를 보여줍니다.
시중에서 판매되는 경옥의 일반적인 명칭은 A, B, C 등급입니다. A등급 경옥은 천연 경옥을, B등급 경옥은 수지 처리를 거친 경옥을, C등급 경옥은 염색한 경옥을 말합니다. 세 가지 유형의 경옥의 특징과 차이점은 다음과 같습니다:
(1) A-grade 경옥
A등급 경옥은 천연 경옥을 말합니다. 가공 및 연마 단계에서 강알칼리성 용액으로 세척 또는 연마하고 성형 후 왁싱을 하는 것은 모두 허용됩니다. A등급 경옥의 색상과 투명도는 자연스럽고 시간이 지나도 변하지 않습니다. A등급 경옥의 관찰 가능한 특성은 다음과 같습니다:
색상:
천연 경옥의 색상은 텍스처의 방향을 따라 색이 있는 부분이 무색 부분으로 자연스럽게 전환됩니다. 색은 시작과 끝이 있으며 색의 뿌리가 깊고 비어 있지 않습니다.
광택
경옥의 광택이 나는 표면은 유리 또는 반유리 광택이 있으며 굴절률이 1. 66으로 높습니다. "가을 물 웅덩이"와 같은 고품질 경옥은 밝은 색상, 섬세한 구조, 투명하고 밀도가 높은 질감을 가지고 있습니다.
경도 ③ 경도
6. 5 ~ 7은 다른 보석보다 높고 밀도는 3. 34g / cm로 높습니다.3.
표면에 이상이 없습니다:
표면에 거칠고 고르지 않은 패치나 함몰된 부분이 있지만 함몰되지 않은 부분은 비교적 매끄럽고 움푹 패이거나 네트워크 구조 또는 충진 현상이 없습니다(그림 6-1).
(2) B급 옥
B급 옥은 천연 옥을 인위적으로 표백하고 처리 후 수지로 채운 옥입니다. B등급 옥의 색상은 천연 A등급 옥의 원래 색상이지만 베이스가 표백되고 투명도도 인위적으로 처리되었습니다. 처리 후 B 등급 옥의 투명도는 불안정하고 그에 따라 구조가 변경되어 시간이 지남에 따라 보석이 깨지기 쉽습니다. B등급 옥의 구조적 특성은 그림 6-2에 나와 있습니다.
(3) C등급 옥
C급 옥은 염색 옥의 총칭으로, 인위적으로 옥의 색을 첨가한 옥을 C급 옥이라고 합니다. C등급 옥은 퇴색하기 쉽습니다. C급 옥의 생산 역사는 길고 자주 업데이트되며 "신제품"이 지속적으로 등장합니다. C등급 옥은 색상이 밝고 확대하면 구조가 느슨하거나 균열의 색이 진한 반면 밀도가 높은 부분은 더 밝게 보이는 것을 볼 수 있습니다. 그림 6-3에서 볼 수 있듯이 염료에 따라 다양한 색상을 구현할 수 있습니다.
2. 경옥의 최적화 처리 및 식별 방법
2.1 경옥의 열처리 및 식별 방법 및 단계
천연 적옥옥은 열처리를 거치면 색이 변하여 다양한 정도의 개선이 이루어집니다. 자연에는 적 경옥이 많지 않으며 더 나은 적 경옥을 얻으려면 열처리 방법이 필요합니다. 경옥의 열처리는 소성이라고도 합니다. 가열은 산화를 촉진하여 노란색, 갈색 및 짙은 갈색 경옥을 생생한 빨간색으로 변화시킵니다. 이 개선 방법은 다른 재료를 추가하지 않기 때문에 최적화라고 하며 경옥이라고 직접 명명할 수 있습니다.
(1) 경옥 열처리 단계
더 가벼운 경옥 원료를 선택하고 거친 연삭을 통해 필요한 모양으로 가공한 후 처리를 위해 따로 보관합니다.
재료 선택:
철 이온을 착색하는 경옥 원료만 빨간색으로 변경할 수 있습니다. 철 이온을 함유한 경옥은 미량의 Fe를 산화시킬 수 있습니다.2+ Fe3+ 산화 조건에서 경옥의 붉은 색을 더욱 선명하게 만듭니다. 일반적으로 노란색, 갈색, 암갈색 원료를 선택합니다. 경옥 원료에 철 이온이 포함되어 있지 않으면 열처리 후 색상이 변하지 않습니다.
청소:
처리할 경옥을 묽은 산으로 세척하여 경옥의 갈색 톤과 기타 혼합 색상을 제거합니다.
치료:
경옥을 용광로에 넣어 열처리합니다. 점차적으로 온도를 높이고 색이 간색으로 변하면 천천히 온도를 낮추기 시작합니다. 냉각 후 경옥은 다양한 정도의 붉은색을 나타냅니다. 원하는 색상을 얻으려면 작업 시간과 온도를 경옥의 다양한 특성에 맞게 구체적으로 조정해야 합니다. 적 경옥에 가장 적합한 열처리 계획은 일반적으로 산화 분위기에서 350℃ 내외의 최고 온도와 8~10시간의 등온 처리입니다. 일반적으로 샘플 크기가 작고 질감이 미세할수록 최적의 등온 온도가 낮아지므로 경옥의 실제 상황에 따라 실험 조건을 조정해야 합니다.
사후 처리:
더 선명한 붉은색을 얻으려면 경옥을 표백수에 몇 시간 더 담가 염소 처리하여 밝기를 높일 수 있습니다.
(2) 열처리 경옥의 식별
열처리 경옥은 천연 경옥과 매우 유사합니다. 천연 경옥과 열처리 경옥의 유사점은 동일한 착색 원리에 있으며, 경옥의 붉은 색은 리모나이트의 탈수로 인해 형성되는 보석의 적철광으로 인해 발생합니다. 열처리 경옥의 색상은 일반적으로 더 선명합니다.
차이점은 천연 적 경옥은 자연 조건에서 천천히 형성되는 반면, 열처리된 적 경옥은 가열 조건에서 빠르게 형성된다는 것입니다. 일반적으로 둘을 구분할 필요 없이 경옥이라고 직접 명명합니다.
2.2 C등급 경옥의 생산 및 식별
C급 경옥의 생산 역사는 매우 길며 다양한 염색제를 사용하여 무색 또는 밝은 색상의 경옥을 다양한 색상으로 염색 할 수 있습니다. 염색 방법은 간단하지만 색상이 불안정하고 점차 퇴색합니다.
(1) C급 경옥의 생산 단계
무색 또는 연한 색의 경옥 원료를 선택하고, 다공성이 일정한지 확인합니다(특히 구조가 치밀한 것은 염색할 수 없음) ① 원료를 선택합니다. 경옥을 대충 갈아서 모양을 만듭니다.
염색할 경옥을 산성 용액으로 세척하여 원치 않는 색조를 제거합니다.
건조 후 염료나 안료 용액에 담그는데, 가열하면 용액이 경옥의 기공에 빠르게 침투할 수 있습니다. 담그는 시간은 경옥의 품질에 따라 달라지며, 구조가 치밀할수록 담그는 시간이 길어집니다. 경옥의 모공에 색이 완전히 들어가도록 하려면 최소 1~2주 동안 담가 두어야 합니다.
왁스 담그기: 부분적으로 채색된 경옥을 담갔다가 말린 후 왁스를 발라 색상 분포를 부드럽게 만듭니다.
염색 및 착색된 녹색 옥은 C급 상품으로 판매됩니다. 자색 옥을 염색하는 방법은 비슷하지만 염료가 보라색으로 바뀝니다.
(2) C등급 옥의 식별
시각적 식별:
색상이 밝고 채도가 높으며 과장되고 부자연스러운 톤입니다.
확대 관찰:
색은 경옥 광물의 표면에 부착되어 있으며, 표면 색이 두껍고 균열에 눈에 띄게 깊어지거나 축적되어 있습니다. 색상은 종종 옥의 미세한 틈새에 색 뿌리가 없는 네트워크와 같은 덩어리 분포로 나타납니다(그림 6-4). 관찰을 위해 물이나 기름에 담가두면 더 선명해집니다.
페이딩:
색상 안정성이 떨어지며 시간이 지나면 염산이 떨어지면 색이 바래거나 변색됩니다.
컬러 필터를 통해 보기:
컬러 필터를 통해 관찰되는 색상은 짙은 갈색을 띤 붉은색에서 갈색을 띤 분홍색으로 나타납니다. 컬러 필터에서 색상이 변하지 않는다고 해서 반드시 A급 옥이라는 의미는 아니며, 새로운 방법으로 염색한 B급 또는 C급 옥일 수 있습니다.
자외선 형광 반응:
천연 옥은 자외선 아래에서 형광이 나타나지 않거나 매우 약하지만 염색 옥은 자외선 아래에서 더 강한 형광을 나타냅니다. 자주색으로 염색된 옥은 장파장 자외선 아래에서 강한 주황색 형광을 나타냅니다.
흡수 스펙트럼 ⑥ 흡수 스펙트럼:
C급 녹옥과 천연 녹옥의 흡수 스펙트럼에는 상당한 차이가 있습니다. 천연 녹옥의 흡수 스펙트럼은 630nm, 660nm, 690nm의 적색광 영역과 보라색 영역의 흡수 라인에 3단계의 계단형 흡수 라인이 있습니다. 천연 녹옥의 흡수 스펙트럼에서 흡수 선 중 437nm 흡수 선은 진단적 의미가 있으며 구별 기능으로 사용할 수 있습니다. 염색된 옥은 염료의 흡수 대역인 650nm의 적색 스펙트럼 영역에 모호한 흡수 대역이 있습니다(그림 6-5).
보라색 옥은 확대 관찰과 형광 반응을 통해 식별할 수 있으며, 적외선 분광법은 다양한 C급 옥 색상에 대한 식별 증거도 제공할 수 있습니다.
천연 옥의 색은 광물 자체의 색으로 비교적 안정적입니다. 반면 염색은 결정의 미세한 균열에 염료를 인위적으로 혼합하여 시간이 지남에 따라 색이 바래고 안정성이 떨어집니다.
2.3 B등급 옥의 생산 및 식별
(1) B등급 옥을 생산하는 단계
재료 선택:
원래 녹색이지만 노란색, 회색 또는 갈색 바탕에 너무 조밀하지 않은 구조, 크고 거친 알갱이, 투명도가 낮고 저렴한 옥 원료를 가진 품종을 선택하세요.
러프 처리:
옥의 원료를 팔찌 또는 펜던트 용 나쁜 조각으로 갈아서 연마하지 않고 예비 가공을 수행합니다.
산성 세척으로 노란색을 제거합니다:
산 세척은 B급 옥을 만드는 데 있어 가장 중요한 단계입니다. 선택한 샘플을 강산으로 세척한 다음 노란색이 대부분 제거될 때까지 2~3주 동안 새로운 산성 용액에 담가둡니다.
노란색을 제거하면 옥의 색이 비교적 밝아지며 녹색이 두드러지고 바탕색이 눈에 띄게 흰색으로 변합니다. 그러나 투명도가 떨어지고 건조하고 갈라진 것처럼 보이며 일부는 분필과 같은 질감으로 보입니다.
알칼리성 세척 및 중화:
황색을 제거하기 위해 담근 샘플을 꺼낸 후 약알칼리성 소금 용액(예: 탄산나트륨 포화 용액)에 넣어 1~2일 동안 담가 세척하고 황색 제거 과정에서 나온 산 용액을 중화시킨 다음 깨끗한 물로 헹굽니다. 알칼리성 세척은 원료 옥의 내부 공극을 증가시켜 수지 주입을 용이하게 합니다.
건조 중. ⑤ 건조:
깨끗한 물로 헹군 샘플을 건조 오븐에 넣고 건조 온도는 200℃를 넘지 않아야 합니다.
채우기:
황변 제거 처리를 거친 경옥은 미세 구조가 손상된 상태입니다. 경화제(일반적으로 에폭시 수지)를 사용하여 충전을 위한 강도를 회복합니다.
충전 방법과 단계는 다음과 같습니다: 샘플을 접착제에 담근 다음 오븐이나 전자레인지에 넣고 가열합니다. 가열 온도는 200℃를 넘지 않아야 수지가 경옥 미세 균열에 고르게 침투하여 경화될 수 있습니다.
연마:
경화된 경옥 샘플을 원래 모양에 따라 연마하여 눈에 보이는 표면 접착제를 제거하여 B등급 경옥 생산을 완료합니다.
(2) B급 경옥의 식별
표백 및 충진 처리를 거친 B등급 경옥은 색상이 밝고 깨끗하며 불순물이 없는 것처럼 보입니다. 천연 경옥과 비교하여 다음과 같은 식별 특징이 있습니다:
보석의 색상, 광택, 구조 ① 보석의 색상, 광택, 구조
- 색상: A등급 경옥은 색상이 안정적이며 색 뿌리가 있고 색이 자연스럽게 깊이 있게 변하며 시간이 지나도 변하지 않습니다. 반면, B등급 경옥은 일반적으로 색상이 더 밝으며 기본 색상이 매우 깨끗해 보이고 다소 부자연스러우며 때로는 노란색 톤을 완전히 잃지 않고 노란빛을 유지하기도 합니다.
- 광택: 처리되지 않은 천연 A등급 경옥은 유리 광택이 나는 반면, 표백 및 충진된 B등급 경옥은 종종 수지 광택을 나타냅니다(그림 6-6).
- 구조 확대 검사: A등급 경옥은 표면 반사가 균일한 세분화된 모자이크 또는 화강암 변성 구조를 가지고 있으며, B등급 경옥은 표면 균열 또는 산 에칭 구덩이, 느슨한 구조, 결정 간 정렬 불량으로 인해 구조적 손상이 발생합니다. 측면 조명 아래에서 흰색 부분은 거친 흰색 섬유질 특징을 보이며 표면은 고르지 않은 구조적 특성을 나타냅니다(그림 6-7).
낮은 상대적 밀도:
B등급 경옥의 상대 밀도는 A등급 경옥보다 낮으며, 상대 밀도 3의 무거운 액체에 떠 있습니다. 32. 이는 경옥 구조의 산화철이 산 세척 과정에서 제거되고 수지 또는 기타 접착제로 채워졌기 때문입니다.
자외선 장파장 형광 검사 ③ 자외선 장파장 형광 검사:
B등급 경옥은 첨가된 유기 접착제(예: 에폭시 수지)가 형광성을 띠기 때문에 장파장 빛 아래에서 유백색의 형광을 나타내며, 접착제가 주입될수록 형광의 강도가 증가하는 경우가 많습니다. 첨가된 접착제가 형광이 아닌 경우 B등급 경옥은 형광을 나타내지 않습니다.
미세한 기능:
30~40배율의 현미경으로 보면 B등급 경옥의 손상된 미세 구조를 볼 수 있으며, 충진된 부분의 광택이 더 어둡고 투명도가 낮습니다. 충전물이 크면 시간이 지남에 따라 노란색으로 변하는 레진과 같은 접착제가 균열을 채우고 있는 것도 관찰할 수 있습니다.
적외선 분광기 테스트
경옥에 첨가된 성분(수지 또는 유기 접착제)이 포함되어 있는지 여부를 확인할 수 있습니다. 적외선 분광기는 2800~3000cm 범위 내에서 접착제의 흡수 피크를 보여줄 수 있습니다.-1 범위입니다.
특별한 방법:
- 불 연소: 보석을 불로 태우면 B등급 경옥에 포함된 접착제가 노랗게 변하고 검은 숯으로 변할 수도 있지만, 천연 경옥은 불에 반응하지 않습니다.
- 액체 크로마토그래피 검출: 유기 용매를 사용하여 경옥에 주입된 접착제를 녹인 다음 액체 크로마토그래피로 검출하면 주입된 접착제(유기물)의 성분을 식별할 수 있습니다.
2.4 경옥 표백 및 채우기
표백은 옥의 최적화 처리에 널리 사용되며, 표면 변색을 제거하고 밝은 색의 경옥의 백색도를 향상시키는 것을 목표로 합니다. 이 처리는 경옥의 내구성에 영향을 미치지 않고 최적화로 간주되며 인증이 필요하지 않아 현재 경옥 시장에서 여전히 사용되고 있습니다. 경옥 입자는 철, 망간 등의 불순물로 인해 검은색, 회색, 갈색, 노란색 등의 변색이 나타나 미적 품질에 영향을 미치고 경옥의 가치를 떨어뜨리는 경우가 많습니다. 이러한 변색을 제거하기 위해 사람들은 종종 화학적 방법을 사용하여 경옥을 표백합니다. 표백 처리 후 경옥의 기본 색상은 깨끗합니다.
표백은 경옥을 강산에 넣어 경옥의 원래 구조를 파괴하는 과정을 포함합니다. 표백된 경옥은 구조를 안정화하기 위해 충진 처리를 거치는 경우가 많습니다. 충전은 산 세척 및 표백된 경옥을 고형화 처리하는 것을 말합니다. 표백 과정에서 변색을 제거하는 동안 경옥의 구조도 손상되어 경옥 입자 사이의 간격이 커지고 일부는 느슨하고 부서지기 쉬운 것처럼 보일 수도 있습니다. 이러한 경옥은 직접 사용할 수 없으므로 경옥의 구조를 강화할 뿐만 아니라 투명도를 높일 수 있는 유기 폴리머(수지, 플라스틱, 접착제 등)로 채워야 합니다. 표백 후 충전한 경옥을 B등급 경옥이라고 하며, 시중에서 판매되는 대부분의 경옥은 표백 및 충전 처리를 거쳤습니다.
2.5 경옥의 왁싱 방법 및 식별 방법
왁싱은 경옥 가공에서 일반적으로 사용되는 공정입니다. 이 방법은 완성된 경옥을 파라핀 왁스에 넣고 가열 및 담그기를 통해 왁스가 균열과 틈새로 스며들게 하여 경옥의 원래 틈새를 메울 뿐만 아니라 투명성을 높이고 경옥의 안정성을 향상시킵니다. 사람들이 널리 사용하는 전통적인 방법입니다. 왁싱은 경옥에서 직접 이름을 딴 최적화 작업으로 신원 확인이 필요하지 않습니다.
(1) 왁싱의 목적
주로 균열이 많은 천연 경옥에 사용되는 왁싱은 경옥의 균열을 덮고 투명도를 높일 수 있습니다.
(2) 처리 방법
먼저 거친 질감의 느슨한 구조의 옥 반제품을 끓는 물에 넣고 5~6분간 삶아 절단 및 연마 과정에서 표면과 틈새에 남은 기름기나 흡착된 불순물을 제거합니다.
입자와 미세 균열 사이의 공기와 수분을 제거하기 위해 샘플을 건조시킵니다.
말린 옥을 녹인 왁스에 넣고 살짝 가열하여 액체 왁스가 틈새와 작은 틈새로 스며들도록 담급니다. 그런 다음 연마하면 투명도를 높이고 원래의 틈새를 덮을 수 있습니다.
왁스를 주입한 샘플 표면에 쌓인 여분의 왁스를 제거합니다.
(3) 내구성
이 처리 방법은 눈에 띄는 균열을 일시적으로 가리고 빛의 굴절과 반사 능력을 높이며 투명도를 개선합니다. 고온에 노출되면 왁스가 넘쳐서 내구성이 떨어집니다.
(4) 식별 기능
왁스 침지 처리는 경옥 가공의 일반적인 공정입니다. 약간의 왁스 침지는 경옥의 광택과 구조에 영향을 미치지 않으며 최적화로 간주됩니다. 그러나 과도한 왁스 침지는 경옥의 광택과 투명도에 영향을 미칠 수 있습니다. 왁스 침지 경옥의 주요 식별 특징은 다음과 같습니다:
육안 관찰: 약간의 왁스 침지는 경옥의 광택과 구조에 영향을 미치지 않으며 최적화로 간주됩니다. 왁스를 심하게 담그면 경옥의 투명도가 감소하고 광택이 흐려져 기름기나 왁스 같은 광택이 뚜렷하게 나타납니다;
자외선 아래에서 왁스에 담근 경옥은 청백색 형광을 띠며, 왁스 담근 양이 증가할수록 강도가 증가합니다;
뜨거운 바늘로 왁스를 녹이거나 왁스가 심하게 함침된 옥을 알코올 램프로 천천히 가열하면 왁스가 흘러나올 수 있습니다;
유기물의 적외선 흡수 피크는 2854cm에서 특징적인 흡수 피크가 나타나며 유의미합니다.-1, 2920cm-1.
2.6 기타 최적화 처리 방법 및 식별
현재 옥 최적화 처리의 주요 특징은 단염 옥(C등급)에서 염색 및 수지 처리된 B+C등급 옥으로, 고급 옥 모방에서 중저가 회록색 및 청록색 옥 모방으로, 전체적으로 균일한 염색에서 청화 염색 모방으로 전환되어 유리, 얼음 씨앗, 기름진 녹색 및 연청 옥을 닮은 염색 규암이 만들어졌다는 것입니다.
천연 옥의 특정 결함으로 인해 옥의 최적화 처리 방법이 지속적으로 업데이트되고 있으며 때로는 여러 가지 방법이 결합되어 최적화 된 옥의 일부 특성이 천연 옥에 가까워져 옥 식별에 특정 어려움을 가져오고 시장에서 혼란을 야기합니다. 다양한 최적화 방법으로 처리된 옥의 식별에 대한 요약은 다음과 같습니다:
(1) B+C-등급 jade
옥은 표백, 착색, 레진 충진을 통해 처리되었습니다. 옥을 식별할 때는 색상, 구조, 구성 및 기타 분석 측면을 포함하여 B급 옥과 C급 옥의 특성을 고려해야 합니다. 확대 검사 결과, 옥의 느슨한 구조는 충전 수지가 필라멘트 방식으로 분포되어 있고 색상도 상대적으로 농축되어 있으며 색상 뿌리가 없음을 보여줍니다(그림 6-8).
(2) "옷을 입은" 옥
투명도가 높은 무색 또는 밝은 색의 옥이나 표면이 희끄무레한 옥을 선택하고 그 표면을 녹색 유기 필름으로 덮어 옥의 색상을 변경하거나 개선합니다.
식별 방법:
외관:
외관은 색 뿌리가 없는 아름다운 균일한 녹색을 나타내며, 표면에 색이 분산되어 흐릿한 느낌을 줍니다. 광택이 상대적으로 약하여 수지 광택이 나타납니다.
확대 검사:
검사 결과 경옥의 내부 구조는 보이지 않고 경옥 표면에 막이 벗겨지는 현상이 있으며 때때로 기포가 보일 수 있습니다(그림 6-9).
기타 ③ 기타:
낮은 굴절률, 경도, 주름, 가열된 표면의 거칠기.
(3) 높은 B급 경옥
나노 수준의 충전재로 만든 B등급 경옥은 천연 경옥에 가까운 광택과 투명도를 가지고 있습니다. 기존의 식별 방법으로 판별하는 것은 어렵고 유기 성분을 식별하려면 대형 장비가 필요합니다.
(4) 코팅된 경옥
코팅층은 일반적으로 얇고 때때로 벗겨져 고르지 않은 부분이 드러날 수 있습니다. 코팅층의 광택과 경도는 경옥보다 낮으며 시간이 지남에 따라 표면에 스크래치가 생길 수 있습니다.
(5) 경옥의 조립 처리
이 치료는 고급 경옥 품종을 모방하여 그 가치를 높이는 것을 목표로 합니다.
처리 방법: 상단과 하단에 미세한 질감의 투명한 경옥을 선택하고 가운데에 녹색 염료를 바른 후 조립합니다.
식별 특징: 설정되지 않은 경우 허리 능선의 조립층을 확인하고, 조립층에 기포가 있는지 확대하여 관찰하고, 녹색 염료에는 천연 녹옥 경옥의 적색광 영역의 3단계 흡수 스펙트럼 라인이 없습니다.
2.7 제이드 최적화를 위한 새로운 기술 및 식별 방법
(1) 스프레이 페인팅
최근 옥의 새로운 표면 처리 방법인 스프레이 페인팅 처리가 시장에 등장했습니다. 이 방법은 주로 작은 옥 조각에 사용되며, 옥 표면에 무색 투명 바니시를 뿌려 외관을 개선하고 상업적 가치를 향상시킵니다.
식별 방법:
표면 특성:
스프레이 페인트 경옥의 색상은 대부분 흰색, 회색, 연분홍색, 갈색 노란색, 짙은 녹색 등입니다. 일반적으로 특별히 밝고 선명한 색상이 부족합니다. 페인트 층은 경옥의 선명도를 감소시켜 색상을 더 밝고 칙칙하게 만들고 강한 거리감을 부여하여 명백한 왁스, 수지 및 기름진 광택을 나타냅니다. 스프레이 도장 경옥의 표면은 요철이 강하고 오렌지 껍질 질감을 보이며 내부에 기포가 뚜렷하며 대부분 규칙적인 둥근 모양이며 때로는 구슬 모양이며 확대 검사시 페인트 층에 싸인 다양한 불순물을 볼 수 있으며 스프레이 도장 경옥의 구멍은 둥글지 않고 수지에 의해 남은 버가 구멍에 가끔 보이며 때로는 페인트 층의 응고 중에 형성된 별 모양의 수축 구덩이를 볼 수 있습니다.
상대적 밀도:
처리된 경옥의 밀도는 천연 A등급 경옥보다 상대적으로 낮습니다.
기타 ③ 기타:
뜨거운 바늘 테스트에서는 특유의 매운 냄새와 함께 표면이 녹는 현상이 관찰되고, 서로 부딪쳤을 때 소리가 비정상적으로 둔하고, 손으로 만졌을 때 따뜻하고 부드러운 느낌이 있으며, 손톱으로 표면을 긁으면 자국이 남을 수 있습니다.
(2) 색상 붙여넣기
이른바 '컬러 페이팅'은 밝은 색 옥의 특정 영역에 작은 녹색 또는 노란색 옥 조각을 부착하여 스마트한 색상을 만드는 것을 말합니다. 일반적으로 국소 옥 치료에 사용됩니다. "붙여 넣은 색상" 부분은 옥과 매끄럽게 혼합되어 육안으로 식별하기 어렵습니다.
컬러 페이스트 옥의 식별 기능:
확대 관찰:
녹색 영역에는 옥을 접착할 때 사용된 접착제에 의해 공기가 갇혀서 생긴 원형 기포가 남아 있음을 알 수 있습니다(그림 6-10). 정맥과 같은 패턴으로 분포된 녹색 패치는 연한 녹색의 몸체 색상과 그라데이션이 나타나지 않으며 경계가 뚜렷합니다(그림 6-11).
그림 6-10 컬러 옥의 거품
그림 6-11 컬러 옥에서 컬러 부분의 경계
장파장 자외선 아래에서 관찰:
시료의 본체에는 형광이 나타나지 않습니다. 하지만 '붙여 넣은 색상' 주변 영역은 붙여 넣기 과정에서 사용된 유기 물질로 인해 강한 청백색 형광을 나타냅니다(그림 6-12).
섹션 II 연옥
네프라이트의 주요 광물 성분은 트레몰라이트, 특히 트레몰라이트와 악티놀라이트 계열에 속하는 트레몰라이트와 미량의 디옵사이드, 아염소산염, 사문석, 방해석, 흑연 및 자철석과 함께 관련 광물인 연운모입니다. 광물 입자는 미세하며 펠트처럼 짜여진 미세 결정 구조를 나타냅니다. 확대하면 펠트 같은 구조와 검은색 고체 내포물을 관찰할 수 있습니다. 연옥은 조밀하고 미세한 질감을 가지고 있으며, 미세한 섬유가 얽혀 있어 입자 간의 결합력이 향상되어 특히 풍화 및 운송을 통해 형성된 자갈에서 인성과 파손에 대한 저항성이 우수합니다.
1. 연옥의 보석학적 특성 및 분류
연옥의 주요 광물 성분인 트레몰라이트의 화학식은 Ca입니다.2(Mg, Fe)5(시4O11)2(OH)2. 대부분의 경우 네프라이트는 일반적으로 두 가지 최종 구성 요소인 트레몰라이트와 악티놀라이트의 중간 생성물입니다. Nick(B. E. Leake)의 암피볼 그룹 명명 체계에 따르면, 트레몰라이트와 액티놀라이트의 분류는 마그네슘의 다른 비율을 기준으로 합니다.2+ 및 Fe2+ 를 단위 셀에 입력합니다: 0. 5≤Mg2+ / (Mg2+ + Fe2+) < 0. 9는 액티노라이트, 0. 9≤Mg2+/(Mg2+ + F2+) ≤ 1은 트레몰라이트입니다.
연옥의 색은 연옥을 구성하는 광물의 색에 따라 달라집니다. 철분이 없는 트레몰라이트는 흰색 또는 밝은 회색으로 나타나고 철분이 함유된 트레몰라이트는 녹색으로 나타납니다. 철분은 트레몰라이트 분자에서 마그네슘을 대체하기 때문에 네프라이트는 다양한 녹색 음영을 나타낼 수 있으며 철분 함량이 높을수록 더 진한 녹색을 띠게 됩니다.
연옥의 광물 성분은 다양하며 색상도 다양합니다. 일반적으로 흰색, 회백색, 노란색, 황록색, 연두색, 진녹색, 잉크색, 검정색 등이 있습니다. 악티노라이트는 녹색, 황록색, 진한 녹색입니다. 흑연과 자철광은 검은색입니다.
연옥의 원료로는 산에서 채취한 옥, 연옥 자갈, 경사 옥 등이 있습니다.
(1) J산에서 에이드
원광석 매장지에서 추출한 산에서 채취한 옥의 특징은 크기가 다양하고 각진 모양이며 품질이 혼합되어 있고 둥글고 껍질이 없으며 광택과 구조적 미세함이 일반적으로 [그림 6-13 (a)]입니다.
(2) N에브라이트 조약돌
헤티안 옥 조약돌은 주로 강에서 생산됩니다. 연옥 조약돌은 원래의 광석을 침식하고 세척하여 강으로 운반한 것입니다. 크기가 작고 타원형인 경우가 많으며 표면이 매끄럽고 일반적으로 질감이 좋으며 상대적으로 따뜻하고 밀도가 높은 구조가 특징입니다. 연옥 조약돌은 다시 네이키드 연옥 조약돌과 피부색 연옥 조약돌로 나뉩니다. 네이키드 네프라이트 조약돌은 일반적으로 강물에서 채취하는 반면, 스킨 컬러 네프라이트 조약돌은 일반적으로 강바닥의 토양에서 채취합니다. 피부색 연옥 조약돌은 더 오래되었으며 대추 빨강, 검은 피부, 가을 배 황색, 황색 왁스 피부, 뿌린 금 황색 및 호랑이 피부와 같은 일부 귀중한 품종의 연옥 조약돌은 모두 피부색 씨앗 옥에서 나옵니다.
(3) S로프 옥
옥돌은 원석 옥광석이 풍화되고 붕괴되어 형성된 후 강물에 의해 강 상류로 씻겨 내려가면서 형성됩니다. 원래 광산에 가깝고 크기가 더 크며 모서리가 약간 둥글고 표면이 매끄럽고 연옥 조약돌보다 다소 오래되었다는 특징이 있습니다.
2. 연옥의 최적화 처리 및 식별 방법
연옥의 최적화 처리에는 주로 왁싱, 라운딩, 염색, 충전 및 조립이 포함됩니다.
(1) 연옥 왁싱 및 신원 확인
파라핀 또는 액체 왁스는 연옥의 표면을 채워 균열을 덮고 광택을 개선하는 데 사용됩니다. 일반적으로 느슨한 구조와 표면 균열이 있는 연옥을 개선합니다. 왁스 처리된 연옥은 왁스 광택이 있고 때때로 포장을 오염시킬 수 있으며 뜨거운 바늘로 만지면 녹을 수 있으며 적외선 분광기 테스트에서 유기 흡수 피크가 나타납니다.
(2) 라운딩 및 염색 N에프라이트 및 식별
고대 또는 연옥 조약돌을 모방하는 데 사용되는 연옥 재료는 죽기 전에 둥글게 만들어야 합니다. 구체적인 방법은 거칠게 분쇄한 원료를 드럼통에 넣고 자갈과 물을 넣은 다음 연옥 재료의 가장자리가 매끄러워질 때까지 계속 굴리는 것입니다. 라운딩이 잘 된 연옥은 표면 광택이 더 높지만, 압연 과정에서 새로운 균열이 발생할 수 있습니다.
과망간산 칼륨과 같은 약제를 사용하는 화학적 방법, 직접 태우는 방법, 두 가지 방법을 결합한 방법 등 다양한 염색 방법이 있습니다. 모든 연옥 또는 부품은 결함을 덮거나 연옥 조약돌 또는 고대 옥을 모방하기 위해 염색됩니다. 일반적인 색상으로는 적갈색, 갈색, 노란색 등이 있습니다.
① N에프라이트 염색 공정
염색할 옥 원료를 미리 준비된 염료 용액이 담긴 용기에 넣고 일정 시간 동안 방치한 다음 꺼내서 세척하고 건조시킵니다. 그런 다음 옥을 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 그 온도를 유지한 후 공기 중에 방치하여 실온으로 자연 냉각시킨 다음 마지막으로 표면에 파라핀이나 기타 계면활성제를 처리합니다.
위의 작업 중에 Fe2+ 및 Fe3+ 를 염색 용액에 첨가하고 필요에 따라 공정 제어 조건을 조정하여 염료 색조를 조절할 수 있으므로 회백색 또는 밝은 색상의 옥을 빨간색, 갈색, 노란색, 적갈색, 황갈색 및 기타 색상으로 염색할 수 있습니다. 색상의 깊이는 소재의 특성에 따라 달라집니다.
염색된 연옥의 식별 특성 ② 염색된 연옥의 식별 특성
- 색상: 염색된 연옥은 노란색, 갈색 황색, 빨간색, 적갈색 등이 있습니다. 염색된 연옥은 표면과 균열에서 종종 발견되는 밝은 색상을 띠고 있습니다. 염색은 피부에서 시작하여 균열과 약한 부분을 따라 옥을 관통하지만 색이 칙칙하고 층이 부족합니다. 반면 고대 옥의 색은 수백 년에 걸쳐 형성되며 확장, 확산 및 침투가 매우 자연스럽고 부드럽습니다. 염색은 단기적인 작업이며 완전히 비슷할 수는 없습니다.
- 확대 검사: 염색된 연옥은 전체적으로 색상이 선명하고 부자연스러우며 단일 톤으로 표면에 색상이 "떠다니고", 염료가 균열이나 가장자리를 따라 농축되어 있으며 가장자리의 전환이 뚜렷하고 경계가 명확하며 표면이 표백되어 산 부식, 프로스팅, 연마 흔적이 보이는 경우가 있습니다(그림 6-14).
- 형광: 장파 및 단파 자외선 형광 아래에서 염색된 연옥의 가장자리는 형광을 나타내며, 일반적으로 강한 청백색 형광을 나타냅니다. 형광 강도는 염료의 성분과 관련이 있으며 일부 염료는 형광을 내지 않습니다.
- 페이딩 실험: 아세톤이나 무수 에탄올에 적신 면봉을 사용하여 옥 표면을 닦으면 색이 일부 제거되어 옥의 표면 색이 밝아질 수 있습니다. 이는 일부 염료가 아세톤이나 무수 에탄올에 용해되기 때문입니다.
- 성분 분석: 성분 분석 기기(XRF 등)를 사용하면 염색된 옥의 표면에서 옥에 거의 존재하지 않는 원소(예: 납, 구리, 구리 등)를 검출할 수 있는 경우가 있습니다.
(3) 연옥의 채우기 및 식별
유기 접착제, 수지 및 플라스틱과 같은 인공적인 방법으로 느슨하거나 금이 간 헤티안 옥을 채웁니다. 충전 처리 후 연옥은 다음과 같은 특징이 있습니다:
돋보기나 현미경으로 관찰했을 때 충전된 옥은 충전된 부분과 주옥의 표면 광택에 차이가 있으며, 충전 부위에서 기포가 관찰되기도 합니다.
적외선 분광기 테스트를 통해 충전재의 특징적인 피크를 확인할 수 있으며, 발광 이미지 분석(자외선 형광 관찰 등)을 통해 충전재의 분포 상태를 관찰할 수 있습니다.
충전재가 왁스인 경우, 가열된 바늘을 사용하여 연옥 표면을 프로빙하면 표면에서 왁스가 흘러나올 수 있습니다.
(4) 조립 및 식별 N에프라이트
연옥의 조립은 주로 표면 또는 장식 조각 부품에 사용됩니다. 조립 된 연옥의 본체는 일반적으로 기름진 광택과 약한 유리 광택을 가진 백옥 재료로 만들어집니다. 연옥은 조각할 수 있으며 일반적으로 갈색 피부를 가지고 있습니다.
조립 후 표면은 반투명하며 광택이 상대적으로 약합니다. 그러나 부피가 작기 때문에 설탕 색상의 고품질 연옥 조약돌과 비슷하여 사람들이 쉽게 알아 차리지 못합니다. 절묘한 조각 기술과 결합하면 미적으로 만족스러운 모양을 갖습니다.
정교한 조각 부분을 자세히 관찰하면 표면과 본체의 접합부의 색상 경계가 분명하며, 본체와 표면의 경계를 따라 표면 색상이 분포되어 있습니다(그림 6-15).
섹션 III 석영 옥
1. 석영 옥의 보석학적 특성 및 분류
석영 옥의 주성분은 SiO입니다.2에는 미량의 산화철, 유기물 및 기타 물질이 포함되어 있어 옥에 다양한 색상을 부여합니다. 석영 옥에는 여러 종류가 있으며, 주요 종류로는 마노, 칼세도니, 어벤추린, 규암이 있습니다(그림 6-16). 마노는 일반적으로 덩어리, 결절 또는 정맥 형태로 나타나며, 질감이 미세하고 결정 구조에 속하며 경도는 6. 5 ~ 7입니다. 빨강, 녹색, 파랑, 주황색-빨강, 회색, 흰색 등 다양한 색상이 있습니다. 칼세도니는 마노와 비슷하지만 마노는 전형적인 줄무늬 구조를 가지고 있습니다.
옥의 종류에 따라 내포물이 다른데, 마노의 가장 일반적인 내포물은 갈색 물질과 아 염소산염이 염색 방식으로 분포된 줄무늬 구조이며, 칼세도니에는 흰색 정맥 모양의 내포물이 있고, 어벤추린에는 녹색 크롬 운모 조각, 루틸, 지르콘, 크로마이트, 황철광 등이 포함되어 있습니다(그림 6-17).
2. 석영 옥의 최적화 처리 및 식별 방법
석영 옥의 일반적인 최적화 처리 방법에는 주로 열처리와 염색이 포함됩니다. 열처리 및 염색 후 옥의 안정성으로 인해 최적화 된 것으로 분류되고 옥 이름으로 직접 명명됩니다. 또 다른 유형은 물 방광을 포함하는 마노이며 일반적인 처리 방법은 물 주입 처리입니다.
2.1 마노
마노의 일반적인 처리 방법에는 열처리와 염색이 있습니다. 색상 변형이라고도 하는 열처리는 일반적으로 "불타는 빨강"이라고 불리며 마노에 가장 많이 사용되는 최적화 처리 방법입니다. 열처리를 거친 마노는 색상이 밝고 안정성이 우수하여 최적화 처리된 것으로 분류되며 마노라고 직접 명명됩니다.
(1) 마노 열처리
원리: 마노의 붉은 색은 주로 미량 성분인 Fe에 의한 것입니다.3+ 을 함유하고 있습니다. 고온에서는 착색 이온인 Fe2+ 는 Fe3+의 비율을 증가시켜 Fe3+ 를 사용하여 마노의 붉은 색을 더욱 선명하게 만듭니다.
장비: 마노 열처리에 가장 중요한 장비는 가열 장비이며 일반적으로 사용되는 가열 장치는 석탄 용광로와 전기로입니다. 마노 재료에 따라 적절한 가열 장비를 선택하십시오. 석탄 용광로와 전기 용광로의 장단점은 다음과 같습니다:
- 석탄로: 온도 조절이 쉽지 않아 균열, 용융, 불꽃이 불충분할 수 있지만 단열 효과가 좋습니다.
- 전기로: 작동하기 쉽고 가열 및 냉각을 위해 온도를 수동으로 제어할 수 있으며 최고 온도에서의 시간도 제어할 수 있지만 일반적으로 배치 생산에는 편리하지 않고 용량이 작습니다.
마노의 열처리 온도는 비교적 높으며 일반적으로 1300~1600℃가 필요합니다. 과도한 가열 속도로 인한 균열을 방지하기 위해 가열은 천천히 수행해야합니다.
마노를 열처리할 때 "타이밍"은 마노의 원래 색상을 기준으로 해야 하며, 열처리의 최대 온도를 정확하게 제어해야 합니다. "타이밍"(최적의 열처리 온도)만 숙지하면 다양한 정도의 붉은 색조를 가진 마노를 다양한 깊이의 밝은 붉은 색으로 소성할 수 있기 때문에 공정은 복잡하지 않습니다.
마노의 열처리는 최적화에 속하며 식별이 필요하지 않습니다. 열처리된 마노는 천연 원석의 이름을 사용하여 직접 명명됩니다. 천연 마노에 비해 열처리된 마노는 색상이 더 선명하고 채도가 높지만 전체적인 질감이 건조하고 수분 함량이 낮습니다.
(2) 마노 염색
마노 염색은 마노의 기공에 염료 물질을 침지하여 전체적으로 착색하는 과정을 거칩니다. 염료는 마노 SiO의 성분과 반응하지 않습니다.2 하지만 이는 단지 기계적인 증착일 뿐입니다. 마노 염색에는 몇 가지 요구 사항이 있습니다:
원자재:
마노를 염색하기 전에 염색하기 쉬운 원료를 선택해야 합니다. 염색에 사용되는 마노는 다음 요건을 충족해야 합니다:
- 구조: 염색에 사용되는 마노 원료의 구조는 밀도가 낮고 미세한 기공을 가지고 있어야 합니다. 고밀도 마노의 틈새로 염료가 쉽게 흡수되지 않아 선명한 색상을 구현하기 어렵습니다. 전자 현미경으로 마노 구조를 연구하여 마노 염색의 '3염, 5비염'의 원리를 제안했습니다.
'삼색'은 마노가 헤링본 모양의 섬유 구조, 물결 모양의 섬유 구조, 다세대 가느다란 섬유 구조의 세 가지 염색하기 쉬운 구조를 가지고 있다는 사실을 말합니다.
"오색 무색"은 마노가 쉽게 염색되지 않는 다음과 같은 5 가지 구조를 가지고 있다는 사실을 말합니다 : 무 지향성 짧은 섬유질 입상 구조, 꽃 모양의 얼룩진 입상 구조, 석영의 동형 동소체 고르지 않은 입상 구조, 중앙 및 코어 석영 입자, 거친 결정화, 입자 가장자리에 명확한 경계, 가까운 입계 및 미세 다공성이없는 채널 입자를 형성 할 수 없습니다.
- 색상: 원재료의 요구 사항은 밝은 색 또는 흰색 품종으로 깨끗하게 세척해야 합니다. 검은색으로 염색할 마노 원재료의 색은 약간 더 진해야 합니다.
- 열 이력: 구운 마노는 착색이 어렵기 때문에 염색할 마노는 반드시 제거해야 합니다.
장비:
마노 염색에 필요한 장비는 염료를 담그기 때문에 간단합니다. 담그기 위한 유리 용기, 온도계, 건조 오븐, 머플 용광로가 필요합니다.
염료
- 물이나 기타 시약에 쉽게 용해됩니다.
- 일부 화학 시약(정착액)과 반응하여 물과 알코올에 불용성 침전물을 형성할 수 있으며 잔류물이 착색됩니다.
- 생성된 착색 물질은 안정성이 우수해야 하며 햇빛, 공기, 물, 산화제 또는 환원제에 의해 분해되거나 파괴되지 않아야 합니다.
염색 방법 및 일반적인 염색제 ④ 염색 방법 및 일반적인 염색제
- 전통적인 방법: 이전에는 유기 염료가 일반적으로 사용되었습니다. 최근에는 무기 안료가 밝은 색상과 안정적인 물리적 특성으로 인해 점차 유기 염료를 대체하고 있습니다.
흑마노의 경우 여전히 당산 공정을 통해 '흑 아닐'로 알려진 검은색으로 염색합니다. "당산 공정은 설탕을 마노의 기공에 담근 다음 농축 황산으로 가열하여 설탕을 탄화시키고 검은색을 형성하는 과정을 거칩니다.
- 현재 해외에서 사용되는 몇 가지 방법: 빨간색: 마노를 Fe(NO3)3 용액을 약 4주 동안 천천히 건조시킨 다음 열을 가하여 분해시켜 Fe3+ 를 사용하면 마노가 빨갛게 변합니다.
프로이센 블루: 마노를 페로시아나이드 칼륨 K에 담급니다.4[Fe(CN)6] 용액에 약 2주간 담근 다음 황산철[Fe2(SO4)3] 용액에 약 5일 동안 담가두면 Fe3+ 은 페로시아나이드 칼륨과 반응하여 마노 균열에 프로이센 블루 침전물을 생성합니다. 반응 공식은 다음과 같습니다:
4Fe3+ + 3[Fe(CN)]64- 一 Fe4[Fe(CN)6]3 ↓ （6-1）
이 반응은 매우 민감하며 생성된 파란색은 매우 밝습니다.
터번불 블루: 흰 마노를 페리시아나이드 칼륨 K에 담근다.3[Fe(CN)6] 용액에 약 2주간 담갔다가 꺼내서 건조시킨 후 FeSO에 넣습니다.4 용액에 3~5일 동안 보관합니다. 철과 Fe의 반응으로 생성된 터번불 블루 잔류물.2+ 를 첨가하면 마노의 균열에 과망간산칼륨이 침전되지만 색이 더 진해집니다.
3Fe2+ + 2[Fe(CN)]63- 一 Fe3[Fe(CN)6]2 ↓ （6-2）
프로이센 블루와 터턴불스 블루는 색상이 비슷하지만, 프로이센 블루가 터턴불스 블루보다 약간 밝은 편입니다.
청록색: 크로메이트에 마노를 담근다(Na2CrO4, K2CrO4) 또는 중크롬산염(K2Cr2O7 또는 Na2Cr2O7)를 1~2주 동안 보관한 후 꺼내어 (NH4)2CO3를 넣고 부드럽게 가열하고 약 2 주 동안 유지 한 다음 다시 가열하면 마노가 청록색으로 변합니다. 반응 공식은 다음과 같습니다:
K2Cr2O7 + (NH4)2CO3 →(NH4)2Cr2O7 + K2CO3 (6-3)
(NH4)2Cr2O7 →Cr2O3 + N2 ↓ +4H2O (6-4)
블랙: 질산은 용액에 마노를 1~2주 동안 담근 다음 (NH4)2S 용액에 담그고, 그 결과 생성된 검은 침전물 Ag2S는 마노를 검은색으로 보이게 합니다. 반응 공식은 다음과 같습니다:
2AgNO3 + (NH4)2S →Ag2S ↓+2NH4아니요3 (6-5)
- 국내에서 사용되는 방법: 국내에서 사용되는 마노 염색 기술은 비교적 성숙해 다양한 색상으로 마노를 염색할 수 있습니다. 일반적으로 볼 수 있는 빨강, 초록, 보라색 외에도 갈색, 체리 레드, 복숭아 레드, 애플 그린과 같은 다른 색상으로 마노를 염색할 수 있습니다. 작업 방법은 위에서 언급한 방법과 비슷하지만 사용되는 화학 시약이 다릅니다. 염색은 마노의 주요 최적화 처리이며 마노의 색상을 향상시키거나 변경할 수 있습니다.
마노 염색의 원리에 따라 세 가지 유형의 염색 방법이 있습니다:
착색제를 마노에 담근 다음 가열, 분해 또는 산화 환원 반응을 통해 착색 산화물을 생성합니다. 예를 들어 마노 애플그린을 염색하려면 질산니켈 용액을 사용하여 마노를 담근 다음 가열하여 니켈 이온이 마노의 균열을 통과하도록 할 수 있습니다.
화학적으로 반응하여 착색제를 생성할 수 있는 두 가지 화학 시약을 마노에 2단계에 걸쳐 순차적으로 담그는 방식입니다. 생성된 착색제는 열처리를 거쳐 유색 산화물로 분해될 수 있습니다. 예를 들어 청록색 염색법에서는 중크롬산 칼륨이 탄산암모늄과 반응하여 중크롬산 암모늄을 생성하고, 이 암모늄은 가열 시 분해되어 착색제인 삼산화크롬을 생성합니다.
화학적으로 반응하여 염료를 생성할 수 있는 두 가지 화학 물질을 마노에 두 번의 별도 처리로 적용합니다. 반응에 의해 형성된 염료는 열처리를 거쳐 색소 산화물로 분해될 수 있습니다. 예를 들어 청록색 염색 방법은 중크롬산칼륨과 탄산암모늄을 반응시켜 중크롬산암모늄을 생성한 다음 열처리하여 안료인 크롬(III) 산화물을 생성하는 방식입니다.
먼저 염료를 마노 내부에 담근 다음 고정제에 담가 염료가 고정제와 반응하여 난용성 유색 화합물을 생성하여 마노에 착색되도록 합니다.
이 방법은 고온 가열이 필요하지 않으며 생성된 침전물의 안정성이 우수합니다.
염색된 마노의 식별 ⑤ 염색된 마노의 식별
- 색상의 차이점 찾기: 다양한 색조: 유기 염료는 밝고 색이 바래기 쉽습니다. 이와 대조적으로 무기 안료의 색상은 천연 제품에 더 가깝지만 주의 깊게 관찰하면 차이점을 발견할 수 있습니다. 다음은 세 가지 일반적인 색상을 기준으로 구분한 것입니다:
천연 붉은 마노는 순수한 붉은색입니다. 반면 인위적으로 염색한 붉은 마노는 철 이온 화합물이 첨가되어 황색을 띠는 붉은 색을 띠게 됩니다.
천연 청마노는 대부분 보석 청색으로 매우 소량 생산되며, 다양한 정도의 띠 모양을 띠는 경우가 많습니다. 인공적으로 착색된 청마노는 코발트 염을 첨가하여 청자색(코발트 블루)으로 보이며, 보석 청색을 띠는 경우는 매우 드뭅니다.
유색 녹색 마노는 천연 품종과 색상이 매우 비슷합니다. 그러나 자세히 살펴보면 천연 품종은 부드러운 어니언 그린이고 유색 녹색 마노는 채도가 높은 밝은 에메랄드 그린입니다.
- 구조의 차이점 찾기: 염색된 마노는 안료에 담갔다가 말려서 착색하기 때문에 안료가 마노의 기공에 침전되어 확대하면 균열과 기공에 고르지 않은 색 반점이 발견될 수 있습니다.
일반적으로 10배율 돋보기로 식별할 수 있지만, 미세하게 염색된 제품은 보석 현미경으로 관찰해야 합니다. 염색 및 열처리된 마노는 표면에 '네일 마크'가 있는 것을 관찰할 수 있습니다.
천연 붉은 마노에는 "네일 마크"가 없으며 마노의 착색 입자는 빨간색의 점과 같은 철 내포물이며 확산 현상이 분명하지 않거나 존재하지 않습니다. 염색 및 열처리된 붉은 마노 표면은 다양한 색상, 구조 및 투명도를 가진 특정 영역에 집중된 '네일 마크'를 보여줄 수 있으며, 균일한 색상 분포와 흐릿한 밴드 경계를 보여줍니다(그림 6-18).
(3) 물로 채워진 마노 처리
물로 채워진 마노는 물을 함유한 마노의 일종입니다. 물이 채워진 마노에 균열이 많거나 가공 중에 균열이 생기면 구멍 속의 물이 마를 때까지 천천히 새어 나와 물로 채워진 마노 전체가 예술적 가치를 잃게 됩니다.
처리 방법은 물이 채워진 마노를 물에 담가 모세관 작용을 통해 원래 위치로 물을 다시 채우거나 주입 방법을 사용하여 물을 다시 채우고 접착제 또는 기타 재료로 작은 균열을 봉인하는 것입니다.
물로 채워진 마노 처리 후의 식별 특징: 물이 채워진 벽에 인위적인 치료 흔적이 있는지 주의 깊게 관찰하세요. 의심스러운 부위는 뜨거운 바늘을 사용하여 조사하세요. 물이 주입된 물로 채워진 마노는 젤라틴이나 왁스 같은 물질이 침전됩니다.
2.2 칼세도니
칼세도니는 주 화학 성분이 SiO인 비정질 석영 옥입니다.2결정화 상태는 조밀하고 거대해 보이는 비정질 응집체이며 과립, 방사형 또는 미세 섬유질 응집체 형태로도 존재할 수 있습니다. 칼세도니는 다양한 색상으로 제공되며 일반적인 강화 방법에는 열처리와 염색이 포함됩니다.
(1) 열처리
황갈색에서 갈색의 칼세도니는 다량의 철분을 함유하고 있어 열처리 후 진한 적갈색을 띠게 됩니다. 이 처리 방법은 천연 칼세도니 이외의 다른 성분을 첨가하지 않고 가열만 하고 열처리 후 색상이 안정적이기 때문에 상업적으로 라벨을 붙일 필요가 없으며 천연 원석의 이름을 그대로 따서 명명합니다.
(2) 염색 방법
칼세도니의 염색 재료는 일반적으로 무색 또는 밝은 색의 원석에서 선택되며 필요에 따라 다양한 색상으로 염색할 수 있습니다. 때로는 어두운 색의 재료를 검은색 칼세도니로 염색할 수도 있습니다.
설탕과 황산 처리: 밝은 색의 칼세도니 또는 회색 칼세도니를 설탕과 황산 처리하면 블랙 칼세도니로 가공되며, 거의 모든 블랙 칼세도니가 이 방식으로 처리됩니다.
스위스 청금석: 시중에서 흔히 '스위스 청금석'으로 불리는 청금석을 모방하기 위해 염색된 벽옥(잡색 칼세도니)이 사용됩니다[그림 6-19 (a)]. 그러나 염색된 벽옥은 청금석의 입상 구조가 없고 황철광이 포함되어 있지 않아 아세톤에 적신 면봉으로 닦으면 색이 바랠 수 있습니다.
녹색 칼세도니: 칼세도니는 크롬염으로 염색하여 녹색 칼세도니를 모방하는 데 사용할 수 있으며, 처리된 칼세도니는 컬러 필터 아래에서 빨간색으로 변합니다[그림 6-19 (b)]. 분광기 아래에서 적색광 영역의 흐릿한 흡수대를 볼 수 있습니다.
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2.3 어벤추린
어벤추린은 모래-금 효과를 나타내는 석영 옥의 일종으로, 다른 색상의 광물이 존재하기 때문에 종종 다른 색상을 나타냅니다. 크롬 운모가 함유된 것은 녹색으로 보이며 녹색 어벤추린(중국 신장에서 생산되는 녹색 어벤추린은 녹색 섬유질 액티놀라이트가 함유되어 있습니다), 듀모티라이트가 함유된 것은 파란색으로 보이며 파란색 어벤추린, 레피돌라이트가 함유된 것은 보라색으로 보이며 보라색 어벤추린으로 알려져 있습니다.
어벤추린의 석영 입자는 비교적 거칠고 내부의 벗겨지는 미네랄이 비교적 크기 때문에 햇빛 아래에서 눈에 띄는 모래 금 효과를 나타낼 수 있습니다.
국내 시장에서 가장 일반적인 유형은 녹색 어벤추린(그림 6-16)으로, 종종 녹색 경옥의 대용품으로 사용됩니다. 천연 경옥과 가장 큰 차이점은 내부 특성으로, 돋보기 아래에서는 큰 푸크사이트 조각이 방향성 패턴으로 배열된 것을 볼 수 있으며 컬러 필터 아래에서는 적갈색으로 나타납니다.
2.4 규암
규암의 염색 처리 방법은 규암을 가열하고 담금질하여 미세 균열을 형성한 다음 염색하는 것입니다. 주로 녹색으로 염색되며, 염색된 규암은 시장에서 일반적으로 고급 경옥을 모방하는 데 사용되는 "말레이시아 경옥"으로 불립니다.
규암은 무기 염료로 염색되어 종종 녹색으로 변합니다. 보석 현미경으로 보면 일반적인 녹색 물질은 입자 사이의 틈새에 그물과 같은 패턴으로 분포되어 있으며, 느슨한 구조에서는 더 진한 색을, 조밀한 구조에서는 더 밝은 색을 띠고 있습니다(그림 6-20). 분광기에서는 적색광 영역의 650nm에서 흡수 대역을 볼 수 있습니다(그림 6-21). 단파 자외선 아래에서는 짙은 녹색 광택을 나타낼 수 있습니다.
섹션 IV 오팔
특히 유럽에서 존경받는 사람들은 항상 오팔을 사랑해 왔습니다. 문학의 거장 셰익스피어는 오팔을 "보석의 여왕"이라고 불렀습니다. "세상의 빛"으로 불리는 호주 라이트닝 릿지의 블랙 오팔은 대략적인 무게가 273ct(lct = 0. 2g)입니다. 연마 후 무게는 242ct이며 현재 미국 워싱턴의 스미소니언 박물관에 보관되어 있습니다. 고품질 오팔은 다양한 색상을 하나로 모아 아름다운 착각을 불러일으키는 화려한 색상을 연출할 수 있습니다. 따라서 오팔은 '희망의 돌'로 알려진 10월의 탄생석입니다. "
1. 오팔의 보석학적 특성
오팔의 광물 성분은 주로 오팔이며 석영, 황철광 및 기타 소량의 미네랄이 함유되어 있습니다. 영어 이름은 오팔로, 오팔 또는 색이 변하는 효과를 나타내는 귀중한 오팔을 가리킵니다. 오팔은 결정 형태가 없는 무정형 고체로 판 모양, 정맥 모양, 불규칙한 형태로 나타나는 경우가 많습니다. 화학 성분은 SiO2 - nH2O로, 수분 함량은 일반적으로 4% -9%이며 최대 20%까지 올라갈 수 있습니다. 오팔은 검은색, 회색, 흰색, 갈색, 분홍색, 주황색-노란색, 노란색, 녹색, 하늘색, 초록색 등 다양한 색상을 가지고 있습니다. 투명에서 불투명까지 다양한 유리 광택에서 수지 광택이 있습니다. 오팔은 전형적인 색상 변화 효과를 나타내며(그림 6-22), 광원 아래에서 오팔을 회전시키면 다채로운 색상의 반점이 나타납니다.
2. 오팔의 주요 최적화 처리 방법
오팔의 주요 최적화 처리 방법에는 열처리, 오일 처리, 당산 처리, 무색 충진 처리, 염색 처리 등이 있습니다. 최적화 처리를 통해 오팔의 색상을 변경하여 색상 변경 효과를 높일 수 있습니다. 보석 품질이 아닌 일부 오팔은 처리를 통해 보석 품질로 개선하여 경제적, 심미적 가치를 높일 수 있습니다.
(1) 열처리
오팔의 성분에 수분이 존재하기 때문에 일반적으로 열처리는 개선에 사용되지 않습니다. 변색 효과가 있는 오팔의 경우 열처리를 하면 수분 손실이 발생하여 굴절률이 균일해지며 변색 효과도 사라집니다. 물에 다시 담그면 색상을 복원할 수 없습니다. 오팔은 복원 중 조건이 오팔의 성장 중 조건과 일치하는 경우 특별한 탈수 조건에서 색상과 색상 변화를 회복할 수 있습니다. 수처리 후 오팔은 색상 변화를 회복할 수 있습니다. 천연 오팔은 일반적으로 물 투과 처리 중에는 색상 변화 효과가 나타나지 않습니다. 열처리는 색상 변화 효과가 없는 열등한 오팔에 색상과 외관을 개선하기 위해 사용할 수 있습니다.
(2) 오일 처리
오팔의 오일 처리는 오랜 역사를 가진 전통적인 처리 방법입니다. 고대에 사람들은 오팔의 변색 효과를 개선하거나 오팔의 색상을 변경하기 위해 이 방법을 사용하기 시작했습니다.
처리 대상: 다공성 워터 오팔.
방법 1: 오팔을 포장지에 싸서 알루미늄 호일로 덮고 폐 윤활유에 오팔을 담근 다음 종이에 싸서 고온에서 가열하여 종이를 탄화시키고 오팔의 틈새에 넣습니다.
방법 2: 오팔을 세라믹 냄비에 넣고 가연성 비료와 함께 묻은 다음 숯으로 세라믹 냄비를 구워줍니다.
가공 과정에서 오팔에 다량의 유성 또는 타르 유사 물질이 스며들기 때문에 오팔은 색이 변색되는 효과를 나타냅니다. 오일 처리 과정에는 일반적으로 연기 염색이라고 하는 가열이 필요합니다. 열처리 온도를 낮춰야만 색상이 회복됩니다.
오일과 물 처리는 오팔의 균열과 기공을 가려 색이나 색상의 변화를 일으킬 수 있습니다. 그러나 색상과 색상 변화는 불안정하며 시간이 지나면 색이 희미해지거나 색상 변화가 사라집니다.
(3) 무색 충전 처리
무색 충전은 일반적으로 플라스틱으로 이루어지며, 백악질의 저품질 오팔의 균열을 플라스틱으로 채워 오팔을 투명하게 만들고 색상을 생성합니다. 구체적인 충전 공정에는 세척, 건조, 진공 충전, 연마 등 여러 단계가 포함됩니다. 충전재로는 실리카, 실란, 규산염 폴리머 등이 사용됩니다.
(4) 염색 처리
오팔의 설탕산 염색의 역사는 매우 길며 역사상 블랙 오팔 염색의 주요 방법입니다. 구체적인 염색 과정은 다음과 같습니다:
100℃ 이하의 온도에서 사전 세척, 건조 ;
오팔을 뜨거운 설탕 용액(일반적으로 설탕 2컵과 증류수 3컵을 섞은 용액)에 넣고 끓을 때까지 가열한 후 며칠 동안 담가둡니다;
오팔을 식힌 후 표면에 묻은 설탕 시럽을 재빨리 닦아내고 약 100℃ 농도의 황산에 1~2일 정도 담근 후 천천히 식혀주세요;
오팔을 조심스럽게 헹군 후 탄산 용액으로 헹구고 세척합니다.
(5) 기판, 어셈블리및 코팅
천연 오팔은 느슨하고 다공성 구조를 가지고 있으며 고품질 오팔은 비교적 얇은 경우가 많으며, 일반적으로 오팔을 확대하고 색상 변화 효과를 높이기 위해 다른 재료와 결합합니다.
기판: 투명한 오팔 아래에 굴절 오일이나 마가라이트를 붙여 색상 변화를 강화합니다.
조립 (2 층 스톤 또는 3 층 스톤): 2층 조립 스톤의 상부는 일반적으로 오팔이고 하부는 플라스틱 또는 유리이거나 상부는 무색 크리스탈, 하부는 오팔 조각으로 무색 접착제로 접착되며, 3층 스톤은 일반적으로 무색 투명 유리 또는 플라스틱의 상단층, 천연 오팔의 중간층, 검은색 재료의 하단층으로 구성됩니다.
표면 코팅: 주로 오팔의 표면을 보호하기 위한 것이지만 코팅의 경도는 높지 않습니다. 일부 완전 플라스틱 모조 오팔(예: 부드러운 폴리스티렌)은 아크릴 코팅으로 보호되는 경우가 많습니다.
3. 오팔 식별 최적화
(1) 염색된 오팔의 식별 특성
보석 현미경으로 보면 오팔에서 탄소 또는 염료 입자를 볼 수 있으며, 균열에 염료가 응집되어 있는 것도 발견할 수 있습니다. 염색 후에는 색 반점이 파편화되어 보석 표면의 세분화된 구조로 제한됩니다(그림 6-23).
그림 6-23 염색된 오팔
검은색으로 염색된 두 개의 오팔은 이미지 왼쪽 하단에 있습니다.
(2) 사출 성형 오팔의 식별 특성
사출 성형 후 오팔은 반투명에서 불투명까지 투명도가 낮고 비중이 약 1. 90으로 비교적 낮으며 검은색 섬유질 또는 지문과 같은 내포물과 불투명한 금속 내포물이 포함되어 있는 경우가 많습니다.
(3) 조립된 오팔 더블렛의 주요 식별 기능.
접착되지 않은 더블렛에서는 접착된 표면을 볼 수 있으며, 강한 빛으로 확대하면 접착된 표면의 기포, 접착제의 반구형 구덩이, 표면 근처 기포와 함께 경계 부근의 철광석 광택 변화를 볼 수 있고 뜨거운 바늘로 접착제의 존재를 확인할 수 있으며 색 반점 구조는 상층 재질을 구분합니다 [그림 6-24(a)]. 상층이 오팔이고 하층이 플라스틱 또는 유리인 경우, 확대하면 두 층 사이의 색상과 광택의 차이가 드러나며 보석의 상부에서 색상 변화 효과가 발생하고, 이중의 상부가 무색 결정이고 하부가 오팔인 경우, 오팔의 색상 변화 효과가 하층에서 발생합니다.
(4) 3겹으로 조립된 오팔의 식별 특징.
최상층은 색상 변화를 나타내지 않으며 굴절률은 일반적으로 오팔보다 높으며, 유리 최상층에서 기포와 소용돌이 무늬가 보이고, 결합 표면에 기포 층이 보이며, 결합 표면 경계에 구덩이, 기포 및 광택 변화가있을 수 있으며, 오팔 층은 다른 재료의 구조적 색상 반점의 위치에 따라 구별됩니다 [그림 6-24 (b)]. 3중 이중층에서 최상층은 일반적으로 무색의 투명한 물질이며, 오팔의 중간층에 컬러 스팟이 위치하며, 보석 표면에서 일정 깊이에서 보석 내부에서 색상 변화 효과가 발생합니다.
(5) 합성 오팔의 방법 및 식별 특징
현재 대부분의 합성 오팔은 길슨 합성 방법을 사용하여 합성됩니다. 주요 합성 과정은 다음과 같습니다:
실리카 구의 형성: 알코올과 물의 혼합 용액에서 작은 방울로 확산되는 유기 규소 화합물에 중간 강도의 알칼리(예: 암모니아)를 첨가하여 유기 규소 화합물을 실리카 구체로 전환합니다. 시약의 순도, 농도 및 교반 속도를 세심하게 제어하여 동일한 크기의 구체를 생성하고 필요에 따라 직경 200~300nm의 다양한 종류의 오팔을 얻어야 합니다.
강수량: 실리카 구체를 형성한 후 지속적으로 침전됩니다. 일단 침전되면 이 구체는 자동으로 단단하게 배열됩니다. 이 단계는 비교적 느리며 1년 이상 걸릴 수 있습니다.
압축 및 접착: 이 공정은 고품질 오팔 소재를 생산하기 위한 가장 어렵고 핵심적인 공정입니다. 실리카 구체를 액체로 덮고 모든 방향에서 동일한 수압을 가해 구조적 변화를 방지하고, 마지막으로 실리카 구체를 콜로이드 물질을 첨가하여 결합하거나 특정 온도에서 소결합니다.
마지막으로, 형성된 오팔을 자르고 연마하여 더 나은 색상 효과를 표현합니다.
합성 오팔과 천연 오팔의 식별:
구조:
천연 오팔의 색상 반점은 한 방향으로 길쭉한 실키한 외관을 가진 2차원이며, 불규칙한 얇은 시트이고, 색상 반점은 경계가 흐릿한 그라데이션 관계를 가지며, 색상 반점은 한 방향으로 섬유질 또는 줄무늬 구조를 가지고 있습니다(그림 6-25).
합성 오팔은 전형적인 원주형 컬러 스팟 특성, 모자이크와 같은 컬러 스팟, 명확한 컬러 스팟 경계가 있어 입체적인 형태를 나타냅니다. 합성 오팔 기둥을 들여다보면 경계가 뚜렷하고 가장자리가 뾰족하게 교차하는 선으로 나뉘어 모자이크와 같은 구조가 만들어집니다. 각 모자이크 조각에는 뱀 피부(전갈 피부라고도 함) 패턴, 벌집 구조 또는 계단형 구조가 포함될 수 있습니다(그림 6-26).
발광:
자외선 아래에서의 반응은 천연 오팔과 합성 오팔을 구별하는 보조적인 수단이 될 수도 있습니다. 예를 들어, 천연 흑백 오팔은 약하거나 중간 정도의 강도의 흰색, 청록색 또는 노란색 형광을 나타낼 수 있습니다. 이와 대조적으로 파이어 오팔은 약하거나 중간 정도의 강도의 녹갈색 형광을 보일 수 있습니다. 대부분의 천연 오팔은 지속적인 인광을 띠지만 합성 화이트 오팔은 형광이나 인광이 거의 없으며, 합성 오팔은 장파장 자외선에 노출될 때 천연 오팔보다 더 투명합니다.
적외선 스펙트럼:
적외선 스펙트럼을 식별할 때 합성 오팔과 천연 오팔은 물의 분자 진동 스펙트럼에 상당한 차이가 있어 이를 구분할 수 있는 근거가 됩니다.
섹션 V 사문석 옥
1. 뱀 옥의 보석학적 특성
사문석은 화학식 Mg를 가진 층상 규산 마그네슘 미네랄입니다.6Si4O10(OH)8. 그 안에서 Mg는 Mn, Al, Fe, Ni와 같은 미량 원소로 대체될 수 있으며 때로는 소량의 Cu와 Cr 이온이 혼합되기도 합니다. 사문석은 일반적으로 녹색이지만 흰색, 노란색, 청록색, 갈색, 짙은 검은색일 수도 있으며 녹색과 에메랄드 녹색에는 종종 크롬과 니켈이 포함되어 있습니다. 사문석 옥의 주요 광물 성분은 사문석이며 백운석, 마그네사이트, 아염소산염, 트레몰라이트, 방해석, 크로마이트 등의 이차 광물이 함유되어 있습니다. 사문석의 화학 성분은 광물 성분의 영향을 받습니다. 일반적으로 순수한 사문석 옥의 화학 성분은 사문석 광물의 다양한 성분의 이론적 함량에 가깝습니다. 옥의 트레몰라이트 함량이 증가하면 화학 성분은 실리콘이 높고 칼슘이 높으며 마그네슘이 낮아집니다. 옥의 아 염소산염 함량이 크게 증가하면 화학 성분은 상대적으로 마그네슘이 적고 실리콘이 적고 알루미늄이 풍부합니다.
2. 뱀 옥의 최적화 처리 및 식별 방법
육안으로는 균일한 고밀도 덩어리로 보이며, 고배율 현미경으로 관찰하면 미세한 입상 및 섬유질 광물 응집체를 볼 수 있습니다. 확대하면 연한 녹색의 염소산염과 짙은 색의 크로마이트 내포물이 내부에 분포되어 있고(그림 6-27), 물결 무늬가 보입니다. 뱀옥의 일반적인 최적화 처리에는 염색과 충진이 포함됩니다.
(1) 염색된 뱀 옥의 처리 방법 및 식별
뱀 옥을 가열하여 균열을 만든 다음 염료에 담급니다. 염료는 염색된 뱀옥의 균열에 농축되며, 확대하여 관찰하면 균열에서 염료의 존재를 확인할 수 있습니다(그림 6-28). 염색된 뱀 옥은 때때로 "황금 비단 옥"이라는 이름으로 판매됩니다. "
(2) 왁스로 채워진 뱀 옥과 신원 확인
사문석의 균열이나 틈새를 왁스, 오일 또는 레진으로 채워 시료의 모양을 바꾸거나 안정성을 향상시킵니다. 왁스로 채운 경우 확대하면 채운 부위에 뚜렷한 왁스 광택이 나타나고 균열을 뜨거운 바늘로 찌르면 왁스 흐름이 나타나며 왁스 냄새도 감지할 수 있으며, 오일로 채운 경우 확대하면 균열의 투명도와 광택이 낮아지고 뜨거운 바늘로 찌르면 오일이 스며 나올 수 있습니다.
소량의 무색 왁스 또는 무색 오일로 충전하는 것은 최적화로 분류할 수 있으며 유색 왁스, 유색 오일, 유리 또는 인공 수지로 충전하는 것은 치료로 분류되므로 판매 시 주의해야 합니다.
섹션 VI 청록색
1. 청록색의 보석학적 특성
청록색은 구리를 함유하면 파란색, 철을 함유하면 녹색으로 보이는 등 다양한 원소를 함유하고 있기 때문에 색상이 다양합니다. 천연 청록색은 대부분 하늘색, 하늘색, 녹청색, 녹색 또는 녹색이 약간 섞인 옅은 색입니다. 색상이 균일하고 광택이 부드러우며 갈색 철맥이 없는 것이 가장 좋은 품질입니다. 색상은 청록색의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 하늘색 또는 약간 녹색을 띤 청록색이 일반적으로 고품질로 간주됩니다.
청록색은 화학식 CuA1의 수화 구리 알루미늄 인산염 광물입니다.6(PO4)4(OH)8-5H2O. 청록색의 질감은 매우 고르지 않고 짙은 색에서 밝은 색까지 다양하며 밝은 색 줄무늬, 반점 및 짙은 갈색 철선이 포함될 수도 있습니다. 밀도 또한 매우 다양하여 기공이 많은 것은 느슨하고, 적은 것은 조밀하고 단단합니다. 연마 후에는 부드럽고 유리 같은 광택에서 왁스 같은 광택으로 변합니다. 대부분은 비정질 구조에 속하며 눈에 보이는 결정이 보이는 것은 극소수에 불과합니다. 청록색 표면에는 종종 불규칙한 흰색 텍스처와 패치, 갈색 매트릭스 텍스처와 색 반점이 포함되어 있습니다.
이란의 유명한 청록색 생산지에서는 페르시아 청록색으로 알려진 최고 품질의 포셀린 청록색과 철선 청록색이 생산됩니다. 그 외에도 이집트, 미국, 멕시코, 아프가니스탄, 인도, 러시아 등의 국가에서도 터키석을 생산합니다.
2. 청록색 품종 분류
터키석의 품질은 주로 색상과 구조와 같은 요소와 관련이 있습니다. 청록색은 색상과 질감에 따라 국제적으로 도자기 청록색, 녹색 청록색, 철선 청록색, 거품 청록색의 네 가지 범주로 분류됩니다(그림 6-29).
(1) 포슬린 청록색
포셀린 청록색은 청록색 중 가장 품질이 높고 경도가 5.5~6으로 가장 높은 최고급 청록색입니다. 포셀린 청록색은 보통 순수한 하늘색 또는 청록색으로 치밀한 구조를 가지고 있으며 연마 후 도자기처럼 마무리되어 도자기 광택이 강합니다. 포셀린 청록색은 프리미엄급 청록색입니다.
(2) 녹색 청록색
그린 터키석은 비교적 일반적인 품종으로, 일반적으로 청록색에서 완두콩색까지 다양한 색상을 띠고 있습니다. 도자기 청록색에 이어 두 번째로 경도가 높고 광택이 강하며 질감이 미세하며 도자기 청록색 바로 아래의 품질을 가지고 있습니다.
(3) 철선 청록색
이 품종은 하늘색, 청록색, 콩색입니다. 청록색에는 미세한 흑갈색 철광석 광맥이 그물과 같은 패턴으로 분포되어 있어 청록색 또는 녹색 청록색은 철선 청록색으로 알려진 검은 그물 무늬 또는 광맥과 같은 질감을 나타냅니다. 리모나이트 정맥은 '철선'이라고 불립니다. "철선의 무늬가 선명하고 뚜렷할수록 청록색에 잉크 선과 같은 자연스러운 무늬가 만들어져 아름답고 독특합니다. 아름다운 거미줄 무늬가 있는 청록색도 고급 제품으로 간주할 수 있습니다.
(4) 폼 청록색
풍화되어 수분을 잃으면 달빛이 도는 흰색이 되고, 경도가 4.5 이하로 낮아져 작은 칼로 긁을 수 있습니다. 이 유형의 청록색은 부드럽고 느슨하기 때문에 큰 조각만이 실용적인 가치를 가지므로 가장 낮은 품질의 청록색이 됩니다. 품질과 외관을 개선하기 위해 사출 성형, 왁싱 및 염색 처리를 하여 보석으로 사용할 수 있도록 하는 경우가 많습니다.
3. 청록색에 대한 최적화 처리 및 식별 방법
천연 청록색은 구조가 느슨하기 때문에 일반적으로 레진이나 왁스로 채우는 등의 방법으로 보강하여 안정성을 향상시킵니다. 일부 밝은 색상의 청록색은 염색을 통해 색상을 개선할 수도 있습니다. 청록색의 일반적인 최적화 방법에는 염색, 레진 충전, 왁스 충전, 성형, 재구성 및 밀도 최적화가 포함됩니다.
(1) 염색 처리
치료 목적: 청록색의 외관을 바꾸고 색상을 향상시킵니다. 수분을 잃은 청록색은 색이 더 밝아지고 구조가 느슨해져 염색하기 쉬워집니다. 연한 녹색과 연한 청록색 청록색은 아닐린 염료를 사용하여 색상을 강화하기 위해 염색할 수 있습니다.
염색된 청록색을 식별하는 방법은 주로 확대 검사로 이루어집니다. 염색된 청록색은 부자연스럽고, 시중에 판매되는 염색된 청록색은 종종 짙은 청록색 또는 짙은 녹색으로 보이며 균열에 지나치게 선명한 색상이 집중되어 있습니다. 염색 후 표면 색상은 진하고 내부 색상은 연합니다. 염색 후 색상 분포는 철맥이 있는 청록색의 경우 더 뚜렷하며, 확대 검사하면 철맥 위치에서 색상 농도를 확인할 수 있습니다. (그림 6-30).
염색된 청록색은 불안정하며 시간이 지남에 따라 색이 바랠 수 있습니다. 청록색 염색의 눈에 띄지 않는 부분에 암모니아 한 방울을 떨어뜨리면 색이 희미해져 원래의 녹색과 흰색이 드러납니다.
(2) 사출 충전 처리
레진 및 왁스 주입:
레진과 왁스 주입은 주로 구조가 느슨한 청록색을 대상으로 합니다. 레진이나 왁스로 처리하면 천연 청록색 구조가 조밀해져 안정성이 향상됩니다. 필링으로 처리된 청록색은 시간이 지나면 색이 바래고 뜨거운 바늘로 몇 초 동안 찌르면 레진과 왁스가 표면으로 스며나와 뚜렷한 레진 또는 왁스 광택이 나타나는 것이 특징입니다(그림 6-31).
사출 성형:
사출 성형 처리는 무색 플라스틱과 유색 플라스틱 사출로 나뉘며, 밝은 색 또는 흰색 청록색을 주입하여 색상과 구조를 변경하여 구조를 더 조밀하게 만들고 색상을 더 선명하게 만듭니다.
감지 방법은 눈에 띄지 않는 곳에서 뜨거운 바늘로 테스트할 수 있습니다. 균열과 구덩이를 찾고 뜨거운 바늘로 조사; 특정 플라스틱은 가열하면 매운 냄새가 나며 이러한 유형의 청록색은 일반적으로 상대 밀도가 2. 76 미만입니다. 사출 성형 청록색의 경도는 상대적으로 낮고 표면이 긁히기 쉽고 적외선 분광기 테스트는 1450cm에서 플라스틱으로 인한 강한 흡수를 나타낼 수 있습니다.-1 및 1500 cm-1최신 사출 성형 품종에서는 1725cm-에서 강한 흡수력을 보였습니다.-1 는 적외선 분광기 테스트 중에 나타날 수 있습니다.
(3) 재구성된 청록색
재구성된 청록색은 깨진 청록색 조각, 청록색 미세 입자, 청색 분말 재료 및 일부 결합제를 특정 온도와 압력에서 함께 압착하여 만들어집니다. 엄밀히 말하면 재구성된 청록색은 청록색 모조품이라고 해야 합니다. 재구성된 청록색은 주로 다음과 같은 측면을 통해 식별됩니다:
구조 및 색상:
재구성된 청록색 표면은 도자기와 같은 광택이 뚜렷하며 확대하면 눈에 띄는 미세 입자 구조가 있습니다. 철선의 분포가 불규칙하고 때로는 색상 분포도 고르지 않습니다(그림 6-32).
산성 실험:
재구성된 청록색은 구리 화합물의 존재로 인해 파란색으로 보입니다. 구리 염은 염산에 녹을 수 있으므로 산을 표면에 떨어뜨린 후 흰색 면봉으로 닦으면 재구성된 청록색이 희미해집니다.
(4) 밀도 최적화
밀도 최적화는 주로 기공이 많고 느슨한 구조를 가진 천연 청록색을 대상으로 밀도를 개선하여 청록색 주변과 표면의 질감, 광택, 경도를 향상시킵니다.
밀도 최적화를 위해 가장 널리 사용되는 기술은 전기화학적 처리 방법입니다. 국내 주얼리 시장에 등장하는 '잠자는 숲속의 공주' 청록색은 대부분 전기화학적 최적화 처리를 거쳤습니다. 초기에 전기 화학적 방법으로 처리된 청록색은 표면 색상이 밝고 표면층이 매우 얕았습니다. 여러 번 전기화학적 처리를 거치면 색이 청록색 내부까지 침투할 수 있습니다.
전기화학적 처리 방법은 전기분해 과정에서 구조의 변화를 바탕으로 청록색을 개선합니다. 전기 분해 과정에서 청록색의 결정화 물과 흡착된 물이 전기 분해되어 많은 수산기(-OH)가 생성되고, 전해조 내의 수산기(-OH)도 청록색에 약간 스며들 수 있습니다. 이러한 수산기(하나의 OH)는 청록색 구조에서 분리된 모든 팔면체를 팔면체 쌍으로 결합하여 청록색 구조를 더 조밀하게 만들고 색상을 더욱 선명하게 만듭니다.
4. 청록색 및 유사 보석 식별 4.
(1) 천연 청록색의 식별 특성
천연 청록색은 배율에 따라 세분화된 구조가 관찰되지 않는 결정질 구조를 가지고 있으며, 표면에는 종종 정맥에서 발견되는 황철광 입자와 리모나이트가 있습니다. 청록색의 굴절률은 1. 62, 상대 밀도는 2. 60-2. 70이며 분광기 아래 432nm와 420nm의 파란색 영역에 두 개의 흡수선이 있습니다.
(2) 합성 청록색의 식별 특성
시중에 판매되는 대부분의 합성 청록색은 길슨 합성법을 사용하여 생산됩니다. 합성 청록색의 구조는 세밀하며 50배로 확대하면 세분화된 구조를 보여줍니다(그림 6-33). 굴절률은 1. 60, 상대 밀도는 2. 70이며 분광기 아래 파란색 영역에는 흡수선이 없습니다. 합성 청록색에는 종종 염산에 녹을 수 있는 구리 화합물이 포함되어 있기 때문에 합성 청록색의 눈에 띄지 않는 영역에 산을 바르면 파란색 합성 청록색이 녹색으로 바뀔 수 있습니다.
(3) 식별 특성 c히리소콜라
크리소콜라의 색은 파란색, 하늘색, 얼룩덜룩한 녹색입니다. 굴절률은 1. 50, 상대 밀도는 2. 0 ~ 2. 5, 모스 경도는 4입니다. 따라서 크리소콜라의 낮은 굴절률, 낮은 밀도 및 색상 특성은 청록색과 구별됩니다.
(4) 염색된 마그네사이트의 식별 특성
염색된 마그네사이트의 구조는 조밀하고 뭉툭하며, 청록색의 세분화된 구조와는 상당히 다릅니다. 확대하면 균열을 따라 염료가 관찰됩니다.
틈새가 집중되어 찰스 필터 아래에서 밝은 갈색으로 보입니다. 굴절률은 약 1. 60으로 크게 변화하며 상대 밀도는 3. 00~3. 12입니다.
(5) 염색된 칼세도니의 식별 특성
염색된 칼세도니는 층층이 쌓인 구조와 얼룩덜룩한 색을 띠고 있습니다. 확대하면 염색된 칼세도니의 염료가 균열에 집중되어 찰스 필터 아래에서 빨간색 또는 밝은 갈색으로 나타납니다. 굴절률은 1. 53이고 상대 밀도는 2. 60에서 2. 63 사이입니다.
(6) 유리의 식별 특성
유리는 청록색처럼 세밀한 구조를 가지고 있지 않습니다. 확대하면 작은 반구형 구멍으로 기포가 표면에 도달하는 것을 볼 수 있으며, 파단 지점에서 조개 껍질과 같은 균열이 보입니다. 굴절률은 1. 40에서 1. 70까지 매우 다양하며, 상대 밀도는 3.30에 달할 수 있습니다.
섹션 VII 청금석
청금석의 영어 이름은 라틴어에서 유래한 '라피스'입니다. 소식통에 따르면 청금석은 '실크로드'를 통해 아프가니스탄에서 중국으로 유입되었다고 합니다. "청금석은 일반적으로 응집체 형태로 발견되며 조밀하고 덩어리진 세분화된 구조를 나타냅니다. 색상은 진한 파란색, 보라색-파란색, 하늘색, 초록색 등입니다. 청금석은 천연 청색 안료의 주요 원료이기도 합니다. 고대 그리스와 로마에서는 청금석을 착용하는 것이 부의 상징으로 여겨졌습니다. 중국 청나라 시대에는 청금석이 궁정 관리들의 모자 장식으로 사용되어 신분과 지위를 과시하는 데 사용되었습니다.
1. 청금석의 보석학적 특성
청금석은 주로 청금석 광물로 구성된 암석으로 황철석과 방해석과 같은 소량의 불순물을 함유하여 결정질 응집체를 형성합니다. 소량의 방해석으로 인해 표면 색상이 종종 흰색 반점으로 나타납니다. 분열이 발생하지 않고 골절이 고르지 않으며 줄무늬가 하늘색입니다. 장파 자외선 아래에서는 주황색 점광을, 단파 자외선 아래에서는 흰색 형광을 방출합니다. 찰스 필터 아래에서는 연한 빨간색으로 나타나며, 유리질에서 왁스 같은 광택이 있고 굴절률은 1. 502 ~ 1. 505, 비중은 2. 7 ~ 2. 9입니다.
청금석의 산지로는 아프가니스탄, 미국, 몽골, 미얀마, 칠레 등이 있으며 그 중 아프가니스탄 청금석이 가장 유명합니다. 청금석은 일반적으로 파란색으로 보이며, 가장 좋은 품질은 깊고 순수하며 균일한 파란색입니다. 색상에 흰색 선이나 흰색 반점이 있으면 색상의 농도, 순도 및 균일성이 떨어집니다.
2. 청금석의 최적화 처리 및 식별 방법
청금석의 주요 최적화 처리 방법은 왁스 충전, 염색, 접착 처리입니다.
(1) 왁싱 채우기
청금석의 표면 균열에 왁스를 발라 외관을 개선하고 균열을 메웁니다.
주요 식별 특징: 왁스 충전 후 청금석은 왁스 광택이 있고 왁스 처리된 부분은 경도가 낮으며 표면에 스크래치가 있고, 왁스 층이 벗겨진 곳에는 함몰 부위에 왁스가 쌓여 있어 강철 바늘로 긁어낼 수 있습니다(그림 6-34).
(2) 염색 처리
청색 염료는 열등한 청금석의 색상을 변화시켜 천연 청금석의 품질과 상업적 가치를 향상시키는 데 사용됩니다.
주요 식별 특징: 염색된 청금석은 더 어둡고 표면 균열에 색이 집중되어 있습니다. 아세톤에 적신 면봉으로 닦으면 면봉이 파란색으로 변할 수 있습니다. 왁스가 칠해진 것처럼 보이면 면봉으로 염색된 청금석의 표면을 닦기 전에 왁스 층을 제거해야 합니다.
(3) 본딩 치료
열등한 청금석을 부수고 플라스틱과 결합하여 전체적으로 큰 청금석 모양을 만듭니다.
주요 식별 특징: 접착성 청금석은 확대 시 고르지 않은 색상 분포로 뚜렷한 입상 구조를 보입니다. 뜨거운 바늘로 만지면 톡 쏘는 플라스틱 냄새가 납니다.
(4) 합성 청금석과 천연 청금석의 식별 특징
합성 청금석의 외관은 천연 청금석과 유사하며, 주요 식별 특징은 다음과 같습니다:
색상:
분포는 비교적 균일하며 대부분의 천연 청금석에서 볼 수 있는 특징적인 얼룩덜룩한 분포가 없습니다.
구조:
미세한 입상 구조; 합성 청금석에 황철석 입자가 있는 경우, 황철석 입자의 가장자리는 일반적으로 매우 직선적이고 보석 전체에 고르게 분포되어 있으며 천연 청금석에서는 황철석이 무작위로 분포되어 있고 입자 모양이 불규칙합니다.
밀도:
합성 청금석의 상대 밀도는 2. 70으로 천연 청금석의 상대 밀도보다 낮습니다.
3. 청금석의 특징과 일반적인 모조품 식별 3.
(1) S오달라이트
소달라이트는 청금석과 색상이 비슷하지만 구조적으로 구분할 수 있습니다. 소달라이트는 거친 결정 구조를 가진 반면 청금석은 대부분 세밀한 구조를 가진 결정질 골재입니다. 소달라이트는 때때로 분열을 보일 수 있으며 청금석보다 투명도가 높으며 소달라이트의 상대 밀도 (2. 15 -2. 35 )는 청금석 (2. 7 -2. 9 )보다 훨씬 낮으므로이를 구별하기에 충분합니다. 소달라이트는 종종 흰색 광물 반점이나 패턴을 포함하며 황철석 내포물이 거의 없습니다 (그림 6-35).
(2) 염색된 자sper (스위스 청금석)
염색된 벽옥의 색상 분포는 고르지 않고 줄무늬와 패치가 풍부하며 황철석이 없으며 골절은 껍질과 같으며 편광 필터 아래에서는 일반적으로 적갈색을 보이지 않으며 굴절률이 높고 밀도가 낮으며 줄무늬 테스트에서 천연 청금석은 줄무늬가 하늘색인 반면 벽옥은 줄무늬를 남기지 않습니다.
(3) 유리
청금석을 모방하는 데 사용되는 파란색 유리는 청금석의 세밀한 구조를 가지고 있지 않습니다. 기포와 소용돌이치는 텍스처가 포함될 수 있으며 깨진 표면에 조개 껍질과 같은 균열이 보일 수 있습니다.
(4) 염색 대리석
확대하면 염색 된 대리석의 색상이 균열과 입자 경계에 집중되어 있음을 알 수 있으며 염료는 아세톤으로 닦아 낼 수 있습니다. 염색된 대리석은 경도가 낮고 칼로 쉽게 긁힐 수 있습니다.
섹션 VIII 형석
1. 형석의 보석학적 특성
형석 또는 형석은 다른 광물과 공존할 수 있는 비교적 흔한 광물입니다. 등방정계 결정계에 속하며 팔면체와 입방체가 일반적인 결정 형태입니다. 결정은 유리 광택이 있고 부서지기 쉬우며 모스 경도 4, 녹는점은 1360℃이며 완벽한 분열이 가능합니다. 일부 시료는 마찰, 가열 또는 자외선 노출 시 형광을 발산할 수 있습니다. 자외선이나 음극선에 노출되면 반딧불처럼 형광을 내기 때문에 형석이라고 불립니다. 형석에 희토류 원소가 포함되어 있으면 인광을 방출하므로 자외선이나 음극선에 노출된 후에도 형석은 한동안 계속 빛을 발할 수 있습니다. 인광 형석의 생산량은 많지 않습니다.
형석은 자주색-적색, 파란색, 녹색, 무색 등 다양한 색상으로 제공됩니다(그림 6-36). 형석의 주요 화학 성분은 불화칼슘(2 ). 순수한 형석은 무색이지만 다양한 불순물로 인해 다른 색으로 나타나는 경우가 많습니다. 칼슘은 종종 Y와 Ce와 같은 희토류 원소로 대체되며, 소량의 Fe도 함유하고 있습니다.2O3, SiO2및 미량의 Cl, O, He.
2. 형석의 최적화 처리 및 식별 방법
형석의 일반적인 최적화 처리 방법에는 열처리, 충전, 방사선 조사 등이 있습니다.
(1) 열처리
열처리는 형석의 가장 일반적인 최적화 방법입니다. 가열하면 진한 파란색에서 검은색 형석을 더 좋은 파란색으로 바꿀 수 있으며, 처리 후 색상이 매우 안정적입니다. 이 처리는 최적화로 간주되며 식별이 필요하지 않습니다.
(2) 채우기
일반적으로 플라스틱 또는 수지는 형석의 균열을 메우는 데 사용되며, 표면 균열을 치유하여 가공 또는 마모 중에 균열이 나타나지 않도록 하는 것이 주된 목적입니다. 충전된 형석의 식별 특성에는 주로 다음 사항이 포함됩니다:
돋보기나 현미경으로 확대하면 형석의 균열이 뚜렷하지 않고 균열이 수지의 광택을 띠는 경우가 많습니다.
뜨거운 바늘을 사용하여 감지하면 수지나 플라스틱이 침전될 수 있습니다.
자외선 형광으로 관찰하면 채워진 부분의 플라스틱과 수지가 특징적인 형광을 보일 수 있습니다.
(3) 조사
무색 형석은 방사선을 조사하면 보라색을 띄게 됩니다. 조사된 형석은 매우 불안정하고 빛에 노출되면 퇴색하기 때문에 이 처리 방법은 실용적 또는 상업적 가치가 없습니다.
