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보석 모양, 장착 및 패싯 커팅은 어떻게 하나요?
보석 거친 재료의 막대에 성형 및 접착제, 패싯 보석의 절단 및 연마
소개:
이 가이드는 원석 세공, 원석을 막대에 장착하는 과정, 원석 절단 및 폴리싱의 중요한 과정을 중심으로 보석 세공의 세계를 심도 있게 살펴봅니다. 원석을 세련된 보석으로 바꾸는 기술을 연마하고자 하는 주얼리 업계 종사자라면 반드시 읽어야 할 책입니다. 스톤을 정밀하게 세공하고, 접착 본딩의 품질을 보장하며, 완벽한 마감을 위한 패싯 커팅 기술을 마스터하는 방법을 배워보세요.
CNC 보석 절단기의 구조
목차
섹션 I 보석 러프 스톤 성형
1. 거친 돌 성형의 원리와 방법
보석 성형은 원석을 자른 후 허리 사이즈의 모양을 만드는 작업입니다.
1.1 러프 스톤 성형의 원리
원석 성형의 원리 - 원석 원석에 디자인된 허리 모양과 크기를 연마합니다. 생산 과정에서는 그림 5-1과 같이 디자인 요구 사항을 충족하는 허리 모양과 크기를 얻기 위해 절단된 원석 러프를 연마합니다.
1.2 보석 러프 셰이핑 방법
(1) 싱글 스톤 쉐이핑
주문 수량이 적은 귀중한 천연 보석과 귀중한 합성 보석은 단일 입자 성형 방식을 사용합니다.
(2) 대량 생산을 위한 성형
일반적인 천연 및 합성 보석은 일괄 생산 성형 방식에 반자동 기계를 사용합니다.
2. 보석 성형에 대한 품질 요구 사항
2.1 보석의 허리 모양이 정확합니다(그림 5-2).
2.2 제품 치수의 일관성
그림 5-3에 표시된 것처럼 대규모 거친 돌 가공의 경우 정밀 거친 돌 블랭크의 치수 허용 오차는 ±0.01mm 이내입니다.
2.3 샘플 링에 따른 보석 설정(그림 5-4)
2.4 주문 도면에 따른 생산(그림 5-5)
3. 싱글 젬스톤 러프 성형 공정 및 장비
보석 원석의 허리 둘레는 연삭을 통해 정확한 모양과 크기를 만들어야 하며, 정확한 모양과 크기 기준을 충족하는 블랭크를 생산하려면 합리적인 생산 공정, 정밀한 장비, 숙련된 보석 가공 기술이 필요합니다.
3.1 단일 보석 형성을 위한 일반적인 범용 기계 또는 일반 보석 기계
단일 보석 성형 공정은 삼각형 조각을 철봉으로 접착하고 장비에서 성형한 후 성형 품질과 치수를 검사하는 과정으로 이루어집니다.
(1) 특수 철봉에 보석 접착제로 삼각형 타일 소재를 접착합니다(그림 5-6).
(2) 장비에서 성형하기
범용 기계에서의 성형은 그림 5-7에 나와 있으며, 일반 보석 기계에서의 성형은 그림 5-8에 나와 있습니다.
(3) 모양 치수를 확인합니다(그림 5-9).
3.2 단일 보석 생산을 위한 일반적인 성형 장비 및 구조물
범용 기계의 구조는 그림 5-10, CNC 리프팅 플랫폼 원석 기계의 구조는 그림 5-11, 일반 원석 기계의 구조는 그림 5-12에 나와 있습니다.
3.3 범용 보석 연마기의 기능 및 적용 범위
범용 보석 연마기의 동력은 베이스에 설치된 250W 모터 ①에 의해 1400r/min의 속도로 제공됩니다. 모터 ①의 축에는 스핀들 ②가 장착되어 있고 스핀들 앞쪽 끝에는 연삭 휠 ③이 설치되어 있으며, 다음과 같이 특정 용도에 맞는 다양한 도구로 교체할 수 있습니다.
(1) 모양 만들기
그림 5-13과 같이 보석 모양을 만드는 데 필요한 그라인딩 휠로 교체합니다.
(2) 연마
그림 5-14와 같이 연마 휠로 교체하여 보석을 연마합니다.
(3) 인그레이빙
그림 5-15에서 볼 수 있듯이 옥 조각 도구로 전환하면 보석을 조각할 수 있습니다.
(4) 드릴링
그림 5-16과 같이 보석을 드릴링하기 위해 드릴 척과 도구로 전환합니다.
(5) 곡면 보석 처리하기
곡면 보석은 그림 5-17과 같이 슬롯 휠로 변경하여 가공할 수 있습니다.
4. 일반적인 보석 러프 생산 예시
4.1 평평한 표면의 보석 러프 처리
매끄러운(볼록 또는 곡면) 원석 러프 - 원석의 허리 모양은 원형, 타원형, 배, 후작, 하트 모양 등의 곡면으로 구성됩니다. 곡면으로 형성된 허리를 곡면 원석 러프라고 합니다.
(1) 매끄러운 원석 러프 가공
원석 접착제를 사용하여 잘라낸 원석을 철봉에 붙입니다. 접착제가 식은 후 그림 5-18에 표시된 방법에 따라 매끄러운(곡선형) 원석 러프 모양을 만듭니다. 러프의 모양과 크기의 정확도는 주로 사용자의 기술 수준에 따라 달라집니다.
카보숑 보석 세공 및 마무리 비디오
(2) 타원형(달걀) 모양의 원석 원석 가공
원석 접착제를 사용하여 절단한 러프를 철봉에 부착하고 접착제가 식은 후 그림 5-19와 같이 타원형(달걀) 모양의 원석 가공 작업을 따릅니다. 주로 작업자의 숙련도에 따라 거친 모양과 크기의 정확도가 결정됩니다.
타원형(달걀 모양) 보석 성형 및 마무리 비디오
4.2 선형 보석 러프 쉐이핑 프로세스
선형 원석 러프는 에메랄드 모양(작은 팔각형), 정사각형, 직사각형, 사다리꼴 등과 같은 직선으로 구성됩니다. 이러한 모양의 허리선을 선형 원석 모양의 러프 스톤이라고 합니다.
(1) 선형 보석 러프 쉐이핑의 원리
장비 구성: 베이스에는 속도가 2800r/min인 180W 모터(1)가 설치되어 있습니다. 모터(1)에는 헤드(2)가 장착된 스핀들이 있고, 헤드(2)에는 트레이(3)와 연삭 디스크(4)가 부착되어 있으며, 기계에는 평행한 8각형 핸드 패드(5)가 있습니다. 작동 중에 8각형 핸드(6)의 축은 원석 러프의 평행성을 보장하기 위해 장비의 작업 테이블(9)과 평행해야 합니다. 원석 러프(8)는 원석 접착제를 사용하여 철봉(7)에 접착됩니다(그림 5-20).
1. 모터, 2. 샤프트 헤드, 3. 트레이, 4. 샌드 디스크, 5. 스페이서, 6. 8각 손잡이, 7. 철봉, 8. 거친 돌, 9. 작업대
(2) 단결정 스텝 컷 보석 거친 성형 가공
처리 흐름: 그림 5-21과 같이 스트립 절단 - 삼각형 재료 절단 - 접착제 - 상부 막대 - 보석 기계 성형 - 전체 성형이 진행됩니다.
CNC 보석 기계 성형 작업은 그림 5-22에 나와 있습니다.
(3) 단결정 정사각형 직각 평행선형 원석 황삭의 성형 가공
원석 원석이 있는 철봉을 팔각형 홀더에 삽입하고 팔각형 홀더가 연삭기의 연삭 디스크와 평행이 되도록 작업대 각도를 조정하고 모터 스위치를 켜고 냉각수 스위치를 켜고(블랭크의 크기에 따라 물 흐름 크기가 결정됨) 오른손으로 팔각형 홀더를 잡고 팔각형 손잡이를 작업대에 놓고 원석을 연삭 디스크 위에 놓습니다(그림 5-23).
(4) 단일 에메랄드(직사각형 베벨) 연삭 공정(그림 5-24)
에메랄드 컷(직사각형 경사진) 보석 성형 및 마감 비디오
4.3 특수한 모양의 원석 러프를 위한 성형 프로세스
앞서 언급한 스톤 러프 외에도 스톤 러프의 특정 부분에 구덩이가 나타나면 특수 형상 불량으로 간주합니다. 이 특수 형상의 원석은 하트 모양, 매화 모양, 오각형 모양 등 원석이 거칠고, 외형에 따라 구멍이 가공되어 있으며, 반드시 구멍 펀칭기를 사용하여 성형해야 합니다.
(1) 하트형 원석 러프의 성형 원리(그림 5-25)
(2) 매화 보석 러프의 성형 원리 (그림 5-26)
(3) 오각형 보석 러프의 성형 원리(그림 5-27)
5. 보석 결함 대량 생산용 장비
5.1 반자동 성형 장비
(1) 반자동 성형기의 구조 및 작동 원리
배치 생산에서 보석 원석을 성형할 때는 그림 5-28에 표시된 장비를 사용합니다. 그라인딩 휠은 스핀들 헤드에 동력을 전달하는 벨트에 의해 구동됩니다. 그라인딩 휠은 스핀들 헤드에 장착되며, 석재 러프용 회전 장치 세트도 프레임에 설치됩니다. 금형을 움직여 다양한 블랭크 모양을 만들 수 있습니다. 스톤 블랭크의 모양과 크기의 정확도는 금형의 정밀도와 핸드휠의 조정에 의해 결정됩니다.
1. 모터, 2. 대형 풀리, 3. 소형 풀리, 4. 스핀들, 5. 다이아몬드 연삭 휠, 6. 보석 블랭크, 7. 고정 상단 핀, 8. 이동 상단 핀, 9. 스프로킷, 10. 감속 모터, 11. 감속 모터 스프로킷, 12. 보석 주형, 13. 주형 조정봉, 14. 핸드휠, 15. 스프로킷 샤프트
장비의 작동 원리: 전원 공급 장치를 연결하여 모터(1)를 시동하면 모터(1) 샤프트에 장착된 대형 삼각 풀리(2)가 구동되어 스핀들 삼각 풀리(3)와 스핀들의 다른 쪽 끝에 장착된 다이아몬드 연삭 휠이 회전하게 됩니다. 보석 몰드(12)는 고정 이젝터 핀(7)의 한쪽 끝에 설치되고, 다른 쪽 끝은 보석 러프(6)를 누릅니다. 원석 러프(6)의 다른 쪽 끝에는 이동식 이젝터 핀(8)이 장착되어 있어 핸드휠(14)의 작용으로 원석 블랭크(6)를 조입니다. 감속 모터(10)는 체인 샤프트(15)에 장착된 3개의 스프라켓을 구동하여 회전시킵니다. 체인 샤프트(15)의 양쪽 끝에 있는 스프로킷은 이동식 및 고정식 이젝터 핀을 회전시켜 돌의 성형 과정을 완료합니다. 몰드 조정 레버는 스톤 블랭크의 크기를 조정합니다.
반자동 성형기는 둥근 모양을 성형할 수 있으며 다양한 종류의 프로파일링 성형 휠을 설치하여 보석, 유리 렌즈 등의 다양한 모양을 균일 한 치수와 높은 정밀도로 가공 할 수 있습니다. 또한 하트 모양, 원형, 타원형, 잎 모양, 팔각형, 삼각형, 조롱박 모양, 물방울 모양, 랜턴 모양 등 다양한 불규칙한 펜던트도 가공할 수 있습니다.
반자동 성형기의 단점은 수동으로 블랭크를 클램핑한 다음 풀로드를 수동으로 내려 공정 사이클을 완료해야 한다는 점입니다.
5.2 전자동 성형 장비
전자동 성형 장비는 반자동 성형 장비를 주 기계로 사용하여 자동 클램핑 및 석재 러프 메커니즘과 자동 공급 장치를 추가하여 전자동 성형 장비를 형성합니다.
5.3 정사각형, 직사각형 및 사다리꼴을 위한 특수 성형 장비
사다리꼴 인공 보석 러프 몰드 급속 성형 장비는 구조가 간단하고 정밀도가 높으며 대량 생산이 가능하며 높은 생산 능력, 간단한 운영 프로세스, 낮은 생산 비용, 최소 투자 및 높은 수익을 가지고 있습니다. 작업자는 단 하루의 교육 후 작업을 시작할 수 있습니다. 슬라이스 2인, 성형 2인, 접착제 제거 1인으로 생산라인을 과학적으로 구성하면 숙련 기간을 거쳐 총 5명이 작업자 1인당 일평균 10,000개 이상의 생산량을 달성할 수 있습니다. "고출력, 빠른 생산, 좋은 품질, 재료 절약"이 가능한 사다리꼴 원석 러프 몰드 가공 장비입니다.
생산 장비는 그림 5-29에 나와 있습니다.
1. 스핀들, 2. 알루미늄 트레이, 3. 다이아몬드 연삭 디스크, 4. 워크벤치 스윙 헤드, 5. 리미트 모듈, 6. 템플릿, 7. 조정 나사, 8. 회전 조정 나사, 9. 워크벤치 조정 나사, 10. 워크벤치, 11. 프레임, 12. 모터
6. 기업용 원석 황삭 생산 장비의 예 6.
보석 원석의 대량 생산은 합성 큐빅 지르코니아의 절단 및 성형 장비와 같은 인조 보석 생산에 일반적으로 사용됩니다. 시중에 표준화된 장치는 없으며, 모든 장비는 생산 공정에 따라 설계 및 제조됩니다. 이러한 장비의 일부 부품은 다를 수 있지만 작동 원리는 동일합니다. 다음은 공장의 예를 들어 설명합니다.
6.1 사다리꼴 스톤 러프 생산
사다리꼴 인조 보석 러프의 생산 공정은 다음과 같습니다(그림 5-30).
- 원재료를 멀티날 절단기에 고정하여 슬라이스합니다.
- 슬라이스한 재료를 싱글 블레이드 커팅기의 작업대에 올려 스트립으로 자릅니다.
- 잘라낸 스트립을 성형기에 올려 성형합니다.
- 다이어그램에 따라 적격 스트립을 정렬하고 502 접착제로 접착합니다.
- 502 접착제가 마를 때까지 기다린 후, 접착된 블록 재료를 싱글 블레이드 석재 절단기에 올려 과립 모양으로 자릅니다.
- 502 접착제를 청소합니다.
- 보석 거친 불량 진동 연마.
6.2 삼각형 타일 생산
삼각형 타일의 생산 과정은 그림 5-31에 나와 있습니다.
6.3 실린더 블랭크 생산
실린더 블랭크의 생산 공정은 그림 5-32에 나와 있습니다.
6.4 둥근 비드 블랭크 생산
둥근 비드의 생산 공정은 그림 5-33에 나와 있습니다.
7. 보석 원석 생산에 대한 원가 계산
7.1 시장에서 일반적으로 사용되는 세 가지 유형의 거친 돌 비교
삼각형 타일: 슬라이스 - 스트립 절단 - 삼각형 입자 절단 - 주변 모양 - 거친 돌
실린더 블랭크 : 슬라이스, 스트립으로 자르고, 둥근 스트립으로 갈아서 원통형 입자로 자릅니다.
둥근 비드 블랭크: 슬라이스 - 스트립으로 자르기 - 입방체로 자르기 - 구형 비드 모따기 및 둥지 만들기
7.2 두 가지 또는 세 가지 유형의 거친 돌에 대한 장비 투입량 비교(표 5-1)
표 5-1 세 가지 일반적인 유형의 장비 입력 비교 개요 거친 돌
| Parison | 싱글 커터 슬라이서 | 멀티툴 다이싱 머신 | 윤곽선 절단기 | 페이싱 머신 | 센터리스 원형 봉재 연삭기 | 멀티 블레이드 절단 스트립 과립기 | 네스팅 비드 머신 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 삼각형 타일 | √ | √ | |||||
| 실린더 공백 | √ | √ | √ | ||||
| 원형 비드 블랭크 | √ | √ | √ | √ |
7.3 세 가지 유형의 원석에 대한 생산 효율성 분석
2mm 원형 모양을 예로 들어 보겠습니다.
| 삼각형 공백 | 2인 | 2000개/일 | 10시간, 평균 1000개/인 |
| 원통형 블랭크 | 4인 | 100,000개/일 | 10시간, 1인당 평균 2500개 |
| 실린더 공백 | 4인 | 200,000개/일 | 10시간, 평균 50,000개/인당 |
7.4 세 가지 원석의 추출률과 원재료 비용
(1) 원재료 킬로그램당 추출 비율 표(표 5-2).
표 5-2 원석 킬로그램당 추출 비율s
| 이름 | 사양(mm) | |||
| 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | |
| 삼각형 타일 | 30000 | 14000 | 8000 | 4000 |
| 실린더 공백 | 16500 | 7700 | 4400 | 2200 |
| 둥근 구슬 공백 | 15000 | 7000 | 4000 | 2000 |
(2) 각 석재 결함의 재료비는 표 5-3에 나와 있습니다(광시성 우저우의 산화납 A + B 가격 기준, 200위안/kg, 2012년 12월).
표 5-3 각 원석의 추출률 개요
| 이름 | 사양(mm) | |||
| 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | |
| 삼각형 타일 | 0.0067 | 0.0143 | 0.025 | 0.05 |
| 실린더 공백 | 0.012 | 0.026 | 0.045 | 0.091 |
| 둥근 구슬 공백 | 0.013 | 0.029 | 0.05 | 0.10 |
7.5 보석 원석 및 크기 요구 사항
- 보석 D의 직경은 허리 라인을 연마하기 위한 가공 여유를 남겨야 합니다.
- 보석 테이블은 연마 및 연마를 위한 가공 여유를 남겨야 합니다.
- 러프 스톤의 총 높이는 제품의 총 높이보다 커야 합니다.
- 거친 돌의 허리선 위 크라운의 높이는 제품의 허리선 위 크라운 높이보다 커야 합니다(그림 5-34).
섹션 II 원석 거친 재료의 막대 접착력
1. 원석 러프를 봉에 접착하기 위한 일반적인 재료
일반적인 일반 보석 기계는 팔각형 홀더 또는 공작 기계와 함께 단일 보석을 연마하는 데 사용됩니다. 보석의 규격과 모양이 다양하기 때문에 가공 전에 보석 접착제를 사용하여 결함이 있는 보석을 철봉에 접착합니다. 그런 다음 팔각형 홀더 또는 공작 기계에 넣어 작업 요구 사항에 따라 보석을 가공하고 연마합니다. 연마 후에는 철봉과 접착제에서 보석을 분리하고 잔여 접착제와 기름 얼룩을 닦아냅니다.
원석 원석이 검사를 통과하면 다음 공정에 들어가기 전에 원석을 특수 철봉에 접착합니다. 보석 본딩의 품질은 보석 조각의 품질, 연마 및 가공 효율에 영향을 미칩니다.
1.1 재사용 가능한 보석 접착제
보석 가공이 완료되면 철봉에서 보석을 제거합니다. 철봉에 남은 보석 접착제는 여전히 보석을 접착할 수 있으며, 보석 접착제 조각도 녹여 재사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 보석 접착제는 가열 중에 타거나 연기가 나거나 탄화되지 않고 성능을 잃지 않는다면 재사용 가능한 보석 접착제라고 합니다(그림 6-1).
(1) 보석 본딩에 사용되는 재료는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 충분한 접착력, 강도 및 경도를 가져야 하며 정상적인 조각 및 가공 중에 부러지거나 움직이지 않아야 합니다.
- 녹는점은 절단, 연마 및 연마 중에 발생하는 온도보다 70℃ 이상 높지 않아야 합니다.
- 보석 접착제를 반복해서 사용하면 여러 번 가열해도 성능이 유지됩니다.
- 유기 및 무기 용매에는 잘 녹아야 하지만 등유와 기계유에는 녹지 않아야 합니다.
- 저렴하고 희귀하지 않아야 합니다.
(2) 재사용 가능한 보석 접착 재료
- 셸락(그림 6-2). 80℃ 연화, 113℃ 액화, 165℃ 가스를 강하게 방출하기 시작하여 느슨한 스펀지 같은 물질이 되고, 210℃ 탄화되어 접착력을 잃고, 셸락의 최적 온도는 85-105℃이며 알코올에 용해됩니다.
- 로진(그림 6-3). 연화 온도 50-70℃, 90-130℃에서 완전히 녹고 접착력이 높고 강도가 충분하며 알코올, 에테르, 아세톤, 테레빈유 및 기타 용매에 쉽게 용해됩니다.
- 씰링 왁스. 저급 로진과 산화철로 구성된 100℃에서 부드러워지며 셸락과 로진보다 단단하고 강도가 높으며 알코올, 에테르, 아세톤, 테레빈유 및 기타 용매에 용해됩니다.
- 보석 접착제 분말. 보석 접착제는 분말로 분쇄되며, 보석 접착제 분말은 일반적으로 자동화된 석재 접착에 사용됩니다(그림 6-4).
그림 6-2 셸락
그림 6-3 로진
그림 6-4 보석 접착제 분말
(3) 보석 접착 재료 선택 원칙
접착 재료를 선택할 때는 공작물의 모양과 크기, 정밀도, 가공 온도, 가공 시 발생하는 열 등을 고려해야 합니다. 작업물에 가해지는 힘이 크고 면적이 작을수록 접착 강도가 높은 접착제를 선택해야 합니다. 셸락은 주로 접착 기능을 하며, 실링 왁스와 로진은 접착 특성을 가지며 접착 재료의 기계적 특성을 향상시킵니다. 실링 왁스 비율이 높은 접착제는 부드럽고 내열성이 떨어지는 반면, 로진 비율이 높은 접착제는 단단하고 부서지기 쉽습니다.
(4) 보석 접착제 제형
배합 요건: 배합 시 분쇄 시 발생하는 열과 계절적 변화를 고려하세요.
공식은 다음과 같습니다:
- 95% 실링 왁스+5% 셸락.
- 80% 로진 +20% 셸락.
시중에서 판매되는 보석 접착제의 색상은 접착 성능과는 무관하며 가공된 보석의 색상과 관련이 있습니다. 보석 색상과 대비되는 색상으로 선택해야 합니다(예: 빨간색 보석은 흰색 또는 녹색 보석 접착제를 사용해야 합니다(그림 6-5).
1.2 일회용 보석 접착제
보석 가공이 완료된 후 재사용을 위해 재활용할 수 없는 보석 접착제를 재활용 불가 보석 접착제라고 합니다. 예를 들어 502 접착제는 보석을 잘 접착할 수 있지만 재사용을 위해 재활용할 수 없습니다.
현재 시장에서는 속건성, 감광성, AB 접착제와 같은 다양한 종류의 보석 접착 전용 일회용 접착제를 생산하고 있습니다. 이 접착제는 투명하며 접착력이 강하고 접착 속도가 빠르며 효율성이 높습니다. 2mm 보석 폐기물을 예로 들면, 하루 8시간 일하는 한 사람이 12,000개 이상을 접착할 수 있으며, 1kg의 접착제로 40만~200,000개의 보석 폐기물을 접착할 수 있습니다.
(1) 감광성 접착제(그림 6-6)
접착 방법: 철봉을 특수 삽입 보드에 삽입하고 병 뚜껑의 뾰족한 끝을 사용하여 철봉 끝에 접착제를 직접 바른 다음 핀셋을 사용하여 접착제가 코팅된 철봉 끝에 원석 블랭크를 놓고 수평을 맞춥니다. UV 램프를 사용하여 1분 동안 조사하여 접착제를 경화시킨 후 가공합니다. UV 램프와 보석 사이의 최적 거리는 100mm입니다.
(2) 502 접착제(그림 6-7)
접착 방법: 철봉을 특수 삽입 보드에 삽입하고 병 뚜껑의 뾰족한 끝을 사용하여 철봉 끝에 접착제를 직접 바르고 오른손으로 핀셋을 잡고 접착제가 코팅된 철봉 끝에 원석 블랭크를 놓고 수평을 맞춥니다. 25~30℃의 환경에 15~20분간 두어 접착제를 경화시킨 후 가공하세요. 온도가 25~30℃에 도달하지 않을 경우 오븐을 사용해야 합니다.
(3) AB 접착제(그림 6-8)
접착 방법 : 전용 소켓에 철봉을 삽입하고 A 접착제와 B 접착제를 1:1로 섞은 후 철봉 헤드에 적당량의 AB 접착제를 직접 찍고 접착제가 코팅 된 철봉 헤드에 보석을 놓고 25도 이상의 환경에서 5 ~ 8 분 동안 경화시켜주십시오. 약 15분 후 가공이 가능합니다.
그림 6-7 502 접착제
그림 6-8 AB 접착제
2. 보석 본딩을 위한 일반적인 도구
2.1 알코올 램프
(1) 알코올 램프는 재사용 가능한 보석 접착제 공정에 사용되며, 단일 보석 가공의 열원 역할을 합니다. 일반적으로 단일 보석 생산 중에 보석을 예열하고 접착제를 가열하는 데 사용됩니다. 보석 가공이 완료되면 가열된 접착제가 보석을 철봉에서 분리하는 데 도움이 됩니다. 알코올 램프와 그 구조는 그림 6-9에 나와 있습니다.
(2) 알코올 램프를 사용하기 위한 안전한 작동 절차는 그림 6-10에 나와 있습니다.
- 알코올은 가연성입니다. 알코올 램프에 알코올을 추가할 때 조리대에 알코올이 엎질러진 경우 점화하기 전에 닦아내야 합니다.
- 알코올 램프의 밀폐성이 좋지 않아 알코올이 쉽게 증발합니다. 오랫동안 사용하지 않은 알코올 램프의 경우 램프 내부에 축적된 가스를 방출해야 점화할 수 있습니다.
- 첨가되는 알코올의 양은 알코올 램프의 2/3를 초과하지 않아야 합니다.
- 알코올 램프는 점화할 때 기울어지지 않아야 합니다.
- 알코올 램프를 사용하지 않을 때는 입으로 불어서 끄지 말고 램프 커버를 덮어서 꺼야 합니다.
알코올 램프 스톤 세팅 비디오
2.2 수평 베이스(수평 조절 장치)
원석 표면을 철봉의 축에 수직으로 유지하여 원석 접착의 효율성과 품질을 향상시킵니다(그림 6-11).
2.3 구리 막대 또는 철 막대
보석을 접착하고 지지하기 위해 팔각형 손잡이 또는 기계 손잡이를 삽입하여 보석을 조작하고 가공합니다. 구리 및 철봉은 포지셔닝 핀이 있는 철봉, 포지셔닝 핀이 없는 철봉, 꼬리에 V자형 홈이 있는 철봉 등 다양한 형태가 있으며 길이는 30~90mm부터 시작됩니다. 철봉의 머리는 평평하거나 뾰족할 수 있습니다. 포지셔닝 핀이 있는 철봉은 일반적으로 둥근 보석을 가공하는 데 사용되며, 포지셔닝 핀이 없는 철봉은 불규칙한 보석을 가공하는 데 자주 사용됩니다(그림 6-12).
2.4 보석 테스트 도구
리버스 스톤 도킹의 경우, 원석 크라운 가공이 완료된 후 손잡이에서 철봉을 분리하여 도킹 도구의 한쪽 긴 홈에 끼워 넣습니다. 접착제로 코팅된 다른 철봉을 가져다가 도킹 도구의 연마 마크 크라운에 즉시 도킹합니다. 접착제가 굳으면 가위를 사용하여 철봉의 연마되지 않은 끝 부분을 접착제에서 잘라내어 리버스 스톤 프로세스를 완료합니다(그림 6-13). 참고: 이 리버스 스톤 도킹 도구와 방법은 일회용 접착제를 사용하는 일괄 리버스 스톤 공정에 자주 사용됩니다.
2.5 철봉 삽입 플레이트
결함이 있는 원석을 접착한 후 플레이트 구멍에 삽입하여 보관하면 조립 라인 생산, 제품 분류 및 품질 검사를 용이하게 할 수 있습니다(그림 6-14).
2.6 보석 접착제, 보석 테스트 도구 및 원리의 대규모 생산(그림 6-15, 6-16)
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3. 보석 접착제 및 카운터스톤의 품질 분석
보석 접착 품질과 안티스톤의 품질은 다음 생산 공정의 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.
3.1 보석 접착 품질에 대한 도표 분석(그림 6-17, 6-18)
그림 6-17 보석 접착 품질에 대한 도표 분석
그림 6-18 실제 접착 이미지
3.2 보석 접착 품질 분석
- 접착층은 균일하고 매끄러워야 합니다. 접착제가 너무 많으면 연삭 작업에 영향을 미치고, 너무 적으면 연삭 중에 접착제가 파손될 수 있습니다. 접착제의 양은 스톤의 크기에 따라 결정해야 합니다.
- 접착제를 바르기 전에 접착봉을 예열해야 하며, 예열 온도가 충분하지 않으면 접착이 쉽게 실패할 수 있습니다.
- 화염 접착제는 연기가 나거나 불이 붙지 않아야 합니다. 접착제가 연기가 나거나 불이 붙으면 접착제 층이 탄화되어 성능이 저하됩니다. 약간 유동적인 느낌이 들 때까지 가열하세요.
- 스톤 블랭크를 접착할 때 스톤 블랭크의 디자인 중심선이 접착봉의 중심선과 일치해야 하며, 그렇지 않으면 가공 중에 끝이 비뚤어지거나 모양이 이상한 스톤이 나올 수 있습니다.
- 스톤 블랭크를 접착할 때 스톤 블랭크의 표면은 접착봉의 축과 수직이 되어야 합니다.
- 새로 접착한 보석을 바로 찬물에 넣어 냉각시키면 갑작스러운 냉각으로 인해 보석이 깨지기 쉬우므로 주의해야 합니다.
- 원석 러프를 예열할 때는 열 균열이 쉽게 발생할 수 있으므로 균일하게 가열해야 합니다.
3.3 젬스톤 본딩의 일반적인 품질 문제
- 보석 접착제의 노화 - 장시간 가열하면 흰색 연기가 발생하여 콜로이드가 노화되어 접착 강도가 감소했음을 나타냅니다.
- 보석 폐기물을 제대로 세척하지 않고 기름 얼룩이나 이물질이 있으면 본딩 품질에도 영향을 미칩니다.
- 원석이 거칠거나 접착봉이 충분히 예열되지 않으면 철봉과 콜로이드가 느슨해지거나 원석과 콜로이드가 잘못 접착되어 가공 중 변형 및 원석 손실이 발생하기 쉽습니다.
- 콜로이드가 경화되지 않은 경우 특수 인서트 플레이트에 올려 냉각 및 경화시켜야 하며, 부적절하게 작동하면 보석 블랭크와 철봉이 쉽게 정렬되지 않아 완제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
3.4 공장 접착 및 리버스 스톤 예시(그림 6-19)
수동 스톤 세팅 및 페이싱 비디오
반자동 스톤 세팅 및 페이싱 비디오
3.5 완전 자동 접착 및 리버스 스톤 예시(그림 6-20)
(1) 전자동 석재 접착기 공정 흐름
- 돌 폐기물을 몰드 홈에 넣습니다.
- 가스가 자동으로 점화되어 철봉 헤드를 가열합니다.
- 접착제 가루 트레이가 철제 막대 헤드로 이동합니다.
- 철봉 헤드는 보석 접착제 가루를 흡착하여 열에 녹입니다(그림 6-21).
- 접착제 파우더 트레이가 철제 막대 헤드에서 멀어집니다.
- 접착식 보석 접착제 분말 철봉 헤드가 보석 블랭크 위로 내려옵니다(그림 6-22).
- 보석 콜로이드가 보석 블랭크에서 녹아 접착이 완료될 때까지 기다립니다.
(2) 완전 자동 안티 스톤 머신 프로세스 흐름.
- 크라운 연삭이 완료된 알루미늄 스트립을 접착 스톤 플랫폼 아래에 놓습니다[그림 6-23(a)].
- 빈 알루미늄 스트립을 위에 놓습니다.
- 가스 자동 점화가 알루미늄 스트립 철봉 헤드를 가열합니다.
- 보석 접착제 가루 트레이가 철봉 헤드로 이동합니다.
- 철제 막대 헤드는 보석 접착제 가루를 흡수하고 열에 녹습니다.
- 글루 파우더 디스크가 철봉 헤드에서 멀어집니다.
- 보석 접착제로 코팅된 철봉 헤드가 내려와 연마 및 각인된 보석 테이블과 맞닿습니다[그림 6-23(b)].
- 위쪽 줄은 공기를 불어 보석 접착제를 식힙니다. 보석 접착제가 굳으면 아래쪽 줄의 가스를 켜서 철봉 헤드를 가열합니다[그림 6-23(c)].
- 상단 철봉 헤드가 올라가면서 안티 스톤 프로세스가 완료됩니다.
섹션 III 패싯 보석 커팅 및 폴리싱
1. 초경질 재료의 처리 메커니즘
보석의 페이싱은 보석의 거칠기에 따라 균일하고 작고 평평한 표면을 연마하는 작업입니다. 상대 경도가 5 이상인 보석 재료의 가공은 경질 재료 가공으로 간주되며, 연삭 디스크에서 보석의 페이싱 및 연마는 본질적으로 연삭에 해당합니다.
1.1 보석 가공에서 표면 거칠기의 적용
보석 가공에는 주로 "쟁기질" 효과를 통해 연마재가 보석 표면에 작용하여 봉우리와 골짜기를 형성하는 과정이 포함됩니다. 연마 공정에는 거친 연마재와 미세한 연마재가 사용되며, 거친 연마재로 형성된 봉우리와 골짜기는 미세한 연마재로 형성된 봉우리와 골짜기와는 다릅니다. 이것이 굵은 연마재로 가공된 보석의 표면이 거칠어지는 이유를 설명합니다. 보석 표면의 모래 알갱이에 의해 생긴 스크래치를 확대한 이미지는 보석 가공에서 표면 거칠기가 어떻게 적용되는지 보여줍니다. 그림 7-1은 단일 입자 연마재 연삭의 원리를 보여주고, 그림 7-2는 연마재의 거칠기가 다른 연삭 표면의 거칠기를 보여줍니다.
표면 거칠기 분석에서 연마와 연삭의 차이점은 연마가 더 미세한 연마 입자의 작용하에 수행되고 연마 공정이 연삭 공정의 연속이라는 사실에 있습니다. 실제로 보석 가공에서 보석 재료, 연삭 디스크 재료, 연마재 및 장비 속도와 같은 고정된 매개 변수 하에서 보석의 표면 거칠기는 연마 입자의 크기와 모양에 따라 달라지는 것으로 나타났습니다.
1.2 보석 연마 및 연마 메커니즘
보석의 연마 및 연마 과정에서 연마 및 연마 재료의 표면에 분자의 흐름 현상이 발생하며 연마 중에 다음과 같은 현상이 발생합니다.
- 폴리싱 파우더는 보석 표면에 "쟁기질" 방식으로 작용하여 폴리싱 파우더 입자와 같은 크기의 작업 이물질을 제거합니다.
- 연마 분말의 열 압력 이동은 보석 표면층에서 분자의 재배열을 일으키며, 여기서 상승된 온도가 중요한 역할을 합니다.
- 물이나 연마 오일과 같은 보조 재료는 연마하는 동안 화학적 역할을 합니다.
장기간의 보석 가공을 통해 기계적 작용이 단단한 재료를 연마하는 주요 요인이고 유변학적 작용은 약하며 다이아몬드 분말 하드 디스크 연마에는 화학적 작용이 존재하지 않는다는 것이 입증되었습니다. 그러나 특정 보석 연마에 일부 화학 약품을 추가하면 연마 속도를 높일 수 있습니다. 예를 들어 합성 큐빅 지르코니아를 연마할 때 불산을 추가하면 연마 속도가 빨라집니다.
2. 고정 연마재와 느슨한 연마재의 연삭 특성
2.1 느슨한 연마재의 연삭 공정
보석 연마 공정에서는 느슨한 연마재가 연마 디스크에 부착되고 연마재가 보석의 표면을 누릅니다. 이송력의 작용으로 연마 입자가 공작물 표면에 단단히 밀착됩니다. 연마 입자의 경도가 보석의 경도보다 크기 때문에 연마 입자는 압축되고 변형됩니다. 연마 입자가 가하는 힘이 보석 재료 분자 사이의 결합력을 초과하면 보석 재료의 일부가 보석에서 분리되며, 이를 칩이라고 합니다. 압력과 절삭 속도에 따라 교차 절삭을 통해 공작물 표면에 무수히 많은 작은 파편이 형성됩니다. 연마재의 지속적인 움직임과 압력으로 이러한 파편은 보석 표면에서 "발굴"되어 "밀려나"갑니다.
2.2 보석 연삭 및 연마에 고정 연마재와 느슨한 연마재의 응용 분야
모래 더미와 사포 중 어느 것이 칼을 더 빨리 녹슬게 하는 실험이 있습니다. 누구나 사포는 고정 마찰이고 모래 더미는 구르는 마찰이기 때문에 사포라고 말할 것입니다. 종이 타월로 연마 디스크를 닦으면 연마 디스크의 부드러운 재질에 압착된 연마 분말의 구름 마찰이 고정 마찰로 전환되어 연마 속도가 효과적으로 증가한다는 사실이 연마 디스크에 보석을 연마하는 것으로도 증명됩니다. 이것은 보석 연마에 종이 타월을 사용하는 방법을 보여줍니다.
예를 들어, 보석 면의 연마는 고정된 연마 연마 디스크에서 이루어지며, 연마 입자는 바인더로 디스크에 고정되어 보석을 연마합니다. 연마 입자는 보석 표면에 "쟁기질" 효과를 만들고, 연마 입자가 이 "쟁기질" 작업을 지속적으로 수행하면 보석 표면의 균열과 이물질이 떨어져 나가 새로운 거친 표면을 형성합니다. 연마 디스크의 연마 분말은 느슨한 연마재이며, 연습에 따르면 종이 타월을 사용하여 연마 분말을 연마 디스크 본체에 눌러 연마 디스크 바닥에 연마 분말을 매립 형태로 고정하면 고정 마찰이 발생하여 연마 속도와 효율이 일정하게 증가합니다.
3. 보석 처리 효율성 분석
3.1 연마 입자와 효율성의 관계
연마 입자가 거칠수록 홈이 깊어지고 절단 속도가 빨라져 연삭 효율은 높아지지만 표면은 거칠어집니다. 연마 입자가 미세할수록 연마 속도는 느려지고 보석의 표면 마감이 더 부드러워집니다.
3.2 연마재 경도와 효율성의 관계
연마재의 경도가 높아질수록 홈의 깊이도 증가합니다. 원석을 연마할 때 디스크에 가해지는 원석의 압력이 연마 입자의 압축 강도를 초과하지 않아야 하며, 이를 초과하면 연마 입자가 파손될 수 있습니다.
연마 입자의 압축 강도가 증가함에 따라 보석의 마모량이 증가하고 그에 따라 손상 층이 깊어집니다.
3.3 디스크 속도와 효율성의 관계
동일한 조건에서 공작 기계의 스핀들 회전수를 높이면 공작물의 표면 거칠기가 감소합니다. 현재 속도는 3000r/min, 선형 속도는 20~35m/s입니다.
3.4 연삭 휠 재질과 효율성의 관계
연삭 휠의 압력과 공작 기계의 속도는 보석 홈 층의 깊이에 영향을 미치지 않습니다.
연삭 디스크의 직경은 약 300mm이며, 높은 선형 속도와 연삭 휠의 상당한 런아웃이 있습니다.
3.5 연마 분말의 농도와 효율성 간의 관계
연마 분말이 너무 많으면 보석을 연마하는 연마 분말 입자의 수가 증가하여 연마 분말의 평균 압력이 낮아지고 표면이 매끄럽지 않게 됩니다.
3.6 연마 디스크의 압력과 효율성 간의 관계
커런덤을 연마할 때 연마 디스크의 압력은 0.2 ~ 0.3kgf/cm입니다.2.
마노를 연마할 때 연마 디스크의 압력은 0.15-0.2kgf/cm입니다.2.
높은 연삭 디스크 압력은 이송 속도를 증가시켜 보석에 균열이 생기기 쉽습니다(적용된 압력이 연마 입자의 강도를 초과하여 입자가 깨지고 미세해지는 경우).
연삭 디스크 재질이 부드러워 공작물에 전달되는 힘이 작아 깊이가 얕은 손상된 층을 형성합니다. 따라서 보석을 더 미세하게 연마하고 연마하려면 더 부드러운 재질의 연삭 디스크를 사용해야 합니다.
- 연삭 디스크의 압력은 처리 깊이와 관련이 없으며 효율성과만 관련이 있습니다.
- 연삭 디스크의 회전 속도는 처리 깊이와 관련이 없으며 효율성과만 관련이 있습니다.
4. 패싯 보석 가공을 위한 장비 및 도구
4.1 패싯 보석 가공용 장비
(1) 듀얼 일반 각도 핸드 컷 패싯 머신(그림 7-3)
표준 젬스톤 머신 비디오
(2) CNC 엘리베이팅 플랫폼 페이싱 머신(그림 7-4)
(3) 더블 디스크 로봇 패싯 쥬얼러(그림 7-5)
4.2 탁상용 인그레이빙 및 연마 도구
(1) 압력 도구
보석 연마 및 연마 조리대 도구는 그림 7-6에 나와 있으며, 보석 연마 및 연마 조리대의 작동 시연은 그림 7-7에 나와 있습니다. 프레스의 작동 원리는 그림 7-8에 나와 있습니다.
보석 테이블 처리 비디오
(2) 45° 누르기
45° 압력 장치는 그림 7-9에 나와 있으며, 45° 압력 장치의 작동 원리는 그림 7-10에 나와 있습니다.
4.3 보석 각인 각도 조정 도구
- 포지셔닝 장치가 있는 리프팅 플랫폼(그림 7-11).
- 연꽃 포지셔닝 리프트 플랫폼(그림 7-12).
- 트라이던트 회전식 포지셔닝 리프트 플랫폼(그림 7-13).
- 그라데이션 리프트 플랫폼(그림 7-14).
- Gem CNC 리프트 플랫폼(그림 7-15).
- 보석 연삭 각도 측정 도구 및 회로도(그림 7-16).
그림 7-11 위치 결정 장치가 있는 리프팅 플랫폼
그림 7-12 로터스 플레이트 포지셔닝 리프팅 플랫폼
그림 7-13 트라이던트 회전식 포지셔닝 리프팅 플랫폼
그림 7-14 저울이 있는 리프팅 플랫폼
그림 7-15 Gem CNC 리프팅 플랫폼
4.4 보석 절단 각도 조정 도구
(1) 팔각형 홀더 및 구조(그림 7-17)
팔각 렌치 및 로봇 팔 조립 및 분해 비디오
(2) 기계식 홀더 및 구조(그림 7-18)
4.5 기계식 홀더와 팔각형 홀더의 연삭 관계
팔각형 홀더는 8을 기준으로 모든 모양의 보석을 조각할 수 있으며, 기계식 홀더의 64분할(8×8)에 해당합니다. 육각형 홀더는 6을 기준으로 보석을 조각할 수 있으며, 기계식 홀더의 48 분할(6×8)에 해당합니다. 오각형 홀더는 그림 7-19와 같이 5를 기준으로 보석을 조각할 수 있으며, 40 분할(5×8)의 기계식 홀더에 해당합니다.
4.6 기계식 홀더와 팔각형 홀더 사이의 연삭 변환 관계(그림 7-20)
4.7 원석 연삭 각도 측정 및 리프트 플랫폼 높이 변환(그림 7-21, 표 7-1)
표 7-1 각도 및 높이 변환 표
| 각도 L(° ) | 길이 L(mm) | |||||
| 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 180 | |
| 높이 H(cm) | ||||||
| 10 | 145.7 | 150.6 | 155.5 | 160.5 | 165.4 | 170.3 |
| 15 | 139.4 | 144.2 | 149.0 | 153.9 | 158.7 | 163.5 |
| 20 | 132.0 | 136.7 | 141.4 | 146.1 | 150.8 | 155.5 |
| 25 | 123.6 | 128.1 | 132.6 | 137.2 | 141.7 | 146.2 |
| 30 | 114.2 | 118.6 | 122.9 | 127.2 | 131.6 | 135.9 |
| 35 | 104.0 | 108.1 | 112.2 | 116.3 | 120.4 | 124.5 |
| 40 | 93.0 | 96.9 | 100.7 | 104.5 | 108.3 | 112.2 |
| 45 | 81.3 | 84.9 | 88.4 | 91.9 | 95.5 | 99.0 |
| 50 | 69.0 | 72.2 | 75.4 | 78.6 | 81.8 | 85.1 |
| 55 | 56.1 | 59.0 | 61.9 | 64.7 | 67.6 | 70.5 |
| 60 | 42.9 | 45.4 | 47.9 | 50.4 | 52.9 | 55.4 |
5. 보석 조각 및 연마의 예
(1) 표준 원형 드릴 유형(그림 7-22)
표준 원형 브릴리언트 파빌리온 랩핑 비디오
표준 원형 브릴리언트 파빌리온 폴리싱 비디오
(2) 후작 모양 (그림 7-23)
(3) 달걀(타원형) 모양 (그림 7-24)
(4) 하트 모양 (그림 7-25)
(5) 에메랄드 컷 (그림 7-26)
(6) 공주 컷 스퀘어 (그림 7-27)
(7) 배(물방울) 모양 (그림 7-28)
6. 보석 가공의 보조 재료
(1) 보석 가공에서 물의 역할
- 보석을 자르고 연마할 때는 보석을 식히기 위해 충분한 수분이 필요하므로 보석이 거친 재료의 과열을 방지하여 균열을 일으킬 수 있습니다.
- 보석을 자르고 연마할 때는 보석을 식히기 위해 충분한 수분이 필요하므로 보석이 거친 재료의 과열을 방지하여 콜로이드 연화를 일으킬 수 있습니다.
- 절단 및 분쇄 과정에서 남은 가루를 씻어냅니다.
(2) 보석 가공에서 사포의 역할
- 연마 파우더를 디스크 바닥에 눌러 넣습니다.
- 디스크를 복구합니다.
- 디스크에 파우더를 넣고 균형을 맞춥니다.
- 여분의 폴리싱 파우더와 폴리싱 잔여물을 긁어냅니다.
(3) 보석 가공에서 연마유의 역할.
- 블렌딩용 폴리싱 파우더.
- 연마 패드를 보호하는 윤활제 역할을 합니다.
- 연마 파우더가 패드에 고르게 분포되도록 합니다.
(4) 보석 연마에서 화장지의 역할.
- 연마 패드에서 여분의 오일을 닦아냅니다.
- 연마 디스크 표면에 떠 있는 연마 가루를 지웁니다.
- 폴리싱 디스크 본체 내부의 폴리싱 파우더를 누르면 고정 마찰 폴리싱이 됩니다.
7. 밀레니엄 젬스톤의 조각과 연마
오목 보석 스타일이라고도 하는 밀레니엄 보석 스타일은 패싯 보석 가공 방식에서 확장된 가공 방식입니다. 이 둘의 차이점은 패싯 보석 가공은 다이아몬드 파우더가 포함된 평평한 연마 디스크를 사용하고 연마는 다이아몬드 파우더와 결합된 아연 합금 하드 폴리싱 막대를 사용하여 일련의 오목한 원호 모양의 작은 표면을 만든다는 것입니다.
밀레니엄 보석 스타일은 빛을 모으고 반사할 수 있는 일련의 호 모양의 작은 표면을 가공하여 보석 내부에서 반사되는 빛과 불의 색이 패싯 보석보다 더 강합니다. 보석을 회전시키면 반짝이며 찬란하게 빛나기 때문에 매력적이며 오늘날 가장 인기 있는 보석 스타일이 되었습니다.
7.1 밀레니엄 젬스톤 가공 장비(그림 7-29)
7.2 밀레니엄 젬스톤 가공 기술
(1) 자르기 및 모양 만들기
생산 요구 사항에 따라 먼저 절단기를 사용하여 삼각형 재료를 잘라낸 다음 반자동 원형 기계에서 모양을 만들어 필요한 크기의 거친 재료를 생산합니다.
(2) 접착 스톤
보석 접착제로 코팅한 원석 접착봉을 분젠 버너 아래에 놓고 가열하여 원석 접착제가 구워지고 녹아 부드러워지도록 합니다. 그런 다음 원석 원석을 접착봉에 붙입니다. 원석의 크기에 따라 접착봉에 붙이는 접착제의 크기를 결정할 수 있으며, 큰 원석의 경우 더 큰 접착제를 사용하고 작은 원석의 경우 더 작은 접착제를 사용합니다.
보석을 접착 막대에 부착한 후에는 보석을 접착 막대의 중심선과 일치하는지, 접착제가 너무 많이 묻어 있는지 등 정렬이 잘못되지는 않았는지 확인합니다. 문제가 발생하면 즉시 수정해야 합니다.
(3) 보석 조각 및 연마
보석을 막대에 장착한 후 로봇 팔에 삽입할 수 있나요? 완제품의 조각 효율을 높이기 위해 표준 보석 기계를 사용하여 둥근 드릴 모양의 크라운의 조각 패턴에 따라 320 # 연삭 디스크로 평평한 표면을 처리합니다. 오목 기계의 드릴 척에 800 # 다이아몬드 분말 스틱을 설치하고 메인 기계와 마이크로 모터를 시동 한 다음 오목 기계의 원형 조각 패턴에 따라 작은 오목한 아크 표면을 조각합니다. 가공 중 열로 인해 보석이 깨지는 것을 방지하기 위해 물에 적신 스펀지를 사용하여 냉각시켜야 합니다.
연마 과정을 완료한 후: 아연 합금 연마 막대로 교체하고 다이아몬드 연마 분말을 사용하여 연마 과정을 반복하여 크라운 연마를 완료합니다.
보석 크라운의 연마 및 연마가 완료되면 보석을 접착 막대에서 제거하고 뒤집은 다음 파빌리온의 연마 및 연마를 위해 접착 막대에 다시 부착 할 수 있습니다.
7.3 밀레니엄 원석 가공 장비의 주요 기술적 문제
밀레니엄 워커 원석 스타일 가공에는 숙련된 기술이 필요하지만 장비의 성능 요구 사항도 높으며 주요 기술 문제는 다음과 같습니다.
- 가공 모터는 2단 시스템을 사용하여 보석의 크기에 따라 다른 속도를 사용합니다. 작은 원석에는 저속을, 큰 원석에는 고속을 사용하며 모터 속도를 5000~6000r/min 사이에서 최적의 성능을 발휘하도록 제어합니다. 이 속도에서 연마된 보석은 밝기가 좋고 효율이 높습니다.
- 마이크로 모터의 속도는 조각과 연마의 정밀도와 효율성을 보장하기 위해 분당 20회전으로 제어됩니다. 마이크로 모터는 주로 왕복 운동으로 마이크로 워크벤치를 구동하며, 속도가 너무 빠르면 마이크로 워크벤치가 크게 튀어서 조각 및 연마의 정밀도에 영향을 미치고 너무 느리면 작업 효율에 영향을 미칩니다.
- 보석을 조각할 때는 둥근 막대의 축에 보석을 정렬하여 조각된 면의 크기가 균일하게 유지되도록 고정 장치에 보석을 배치해야 합니다. 원형 막대의 직경이 작기 때문에 변위가 발생하면 오목한 면의 정밀도가 떨어지고 각인된 면의 크기가 고르지 않게 됩니다.
- 마이크로 워크벤치의 이동 중심선은 스핀들의 중심선과 평행해야 하며, 그렇지 않으면 생성된 오목한 면이 비뚤어지거나 변형되어 나타납니다.
밀레니엄 스타일 원석의 가공 방법에 따라 크라운과 파빌리온이 모두 곡면으로 가공된 것도 있고, 크라운은 작은 평면으로, 파빌리온은 곡면으로 가공된 것도 있는 등 다양한 밀레니엄 스타일이 등장합니다. 별 모양, 방사형, 국화 모양, 나선형 등 스타일은 끊임없이 변화하고 있으며, 보석의 눈부신 광채와 결합하여 세련되고 심오해 보여 소비자들 사이에서 매우 인기가 있습니다.
8. 공장 생산 예시
(1) 단일 보석 추가
CNC 싱글 젬스톤 가공 비디오
(2) 기계식 싱글 젬스톤 자동 추가
공장에서의 수동 싱글 젬스톤 가공 동영상
