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소블링은 보석의 품질 관리를 어떻게 하나요?
최상의 품질을 보장하기 위한 6가지 필수 단계.
소개:
주얼리 생산은 금과 은과 같은 원자재부터 최종 제품까지 품질에 관한 모든 것이 중요합니다. 이 가이드는 보석을 확인하고, 주조 결함을 방지하며, 멋진 작품을 만드는 데 도움이 됩니다. 스토어, 디자이너 또는 맞춤 보석을 제작하는 모든 회원님이 아름답고 오래가는 보석을 만드는 데 도움이 될 것입니다.
링 헤드가 일직선이 아닙니다.
목차
섹션 I 주얼리 생산 원재료 및 부자재 검사 및 일반적인 결함
자세한 내용은 여기를 참조하세요: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-jewelry-raw-materials/
주얼리 생산에는 다양한 원자재와 부자재가 필요하며, 그 성능은 품질과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 과정에서 원재료 및 부자재 검사를 엄격하게 관리하여 부적합한 재료를 사용하지 않도록 하는 것이 필수적입니다.
주얼리 생산에 사용되는 재료는 주로 금, 은, 백금, 팔라듐 등의 귀금속, 다양한 합금 구성을 위한 충전재, 다이아몬드, 루비, 사파이어, 옥 등의 보석, 금형 제작, 주조, 세팅스톤, 연마, 전기 도금 등 주요 공정에 사용되는 보조 재료가 있으며, 그중 일부는 주얼리 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치는 재료이기도 합니다.
1. 귀금속 원자재 품질 검사
1.1 순금 잉곳
금은 귀금속 주얼리 생산에 가장 널리 사용되는 원자재 중 하나입니다. 기업은 일반적으로 정련 공장, 귀금속 공급업체 및 기타 채널에서 순금 잉곳을 구매하여 24K 금, 18K 금 및 기타 다양한 금 합금을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
(1) Purity requirements for pure gold ingots
순금 주괴의 순도는 금 주얼리의 품질을 보장하기 위한 기초입니다. ASTM B562-95 "순금 표준 사양"은 고순도 금괴에 사용되는 유일한 표준입니다.
순금에 포함된 불순물은 금속성, 비금속성, 방사성 불순물로 나뉩니다. 백금과 같은 금속성 불순물은 그 가치와 금의 성능에 미치는 긍정적인 영향 때문에 표준에 등재되어 있지 않습니다. 정제 과정에서 발생하는 비금속 불순물도 목록에 없습니다. 방사성 불순물은 무시할 수 있을 정도로 미미하며 목록에 없습니다. ASTM B562는 특정 금속 원소만 고려하며, 제조업체는 품질 보증을 위해 추가 원소를 등재하기 위해 협상할 수 있습니다.
(2) Ana용해 methods for impurity elements in pure gold 잉곳
큐펠레이션 방법은 금 함량을 측정하는 데 가장 빠르고 정확하지만 순금 주괴의 불순물을 검출하는 데 한계가 있으며, 에너지 분산 분광법(EDS)을 이용한 분광 분석 및 주사 전자 현미경(SEM) 등의 대체 방법이 불순물 검출에 더 효과적입니다.
(3) The impact of impurity elements in pure gold bars on 의 quality of jewelry production
납, 비스무트, 비소와 같은 순금 바의 특정 불순물 원소는 금의 성능을 심각하게 저하시킬 수 있으며, 실리콘이나 철과 같은 다른 원소도 취성 골절이나 경점 결함과 같은 유해한 영향을 미칠 수 있습니다.
(4) Purification of gold
순금이나 금 합금 소재에 유해한 불순물이 과도하게 함유된 경우 소재의 정제를 고려할 필요가 있습니다. 금을 정제하는 방법에는 수은 용융법, 아쿠아 레지아 정제법, 전해법, 진주 과립화법, 염화암모늄법 등 다양한 방법이 있습니다,
1.2 순은 잉곳
화학 성분에 따라 순은은 세 가지 등급으로 나뉩니다: IC - Ag99.99, IC - Ag99.95, IC - Ag99.90. 국가 표준 "GB/T4135-2002 실버"는 순은 잉곳의 불순물을 명확하게 명시하고 있습니다.
순은의 납, 비스무트, 비소, 실리콘과 같은 불순물은 용해도가 낮고 입자 경계에서 저용융 중간상을 형성하는 경향이 있어 취성을 유발할 수 있으며, 유도 결합 플라즈마 원자 방출 분광법은 보다 효율적인 분석 방법을 제공하여 미량 불순물 검출이 순은 품질을 평가하는 데 매우 중요합니다.
1.3 퓨어 플래티넘 잉곳
국제 표준 "ASTM B561:2005 정제 플래티넘 사양"은 순수 플래티넘의 순도 및 불순물 원소 요구 사항을 명시하고 있으며, "GB/T1419-2004 스폰지 플래티넘" 표준도 유사한 조항을 채택하고 있습니다.
1.4 귀금속 재료의 검사 방법
주얼리 회사는 시장에서 귀금속 재료를 구매한 후 입고되는 재료에 대한 검사를 실시해야 합니다.
2. 충전재 품질 검사
주얼리 제작에서 합금 '필러' 재료의 품질은 최종 제품에 큰 영향을 미치기 때문에 새로운 필러의 물리적, 화학적, 기계적, 가공 특성, 안전성 및 경제성과 같은 속성에 대한 철저한 테스트가 필요합니다.
(1) 물리적 특성
K 골드 주얼리는 귀금속의 품질과 표면 장식적인 매력을 모두 최적화하기 위해 밀도, 색상, 자성, 융점과 같은 재료 특성을 신중하게 고려해야 합니다.
- 밀도: 주얼리에서 필러 합금 원소의 선택은 합금의 밀도에 영향을 미치며, 은을 아연으로 대체하면 밀도가 낮아져 동일한 금 함량으로 더 가벼운 주얼리를 만들 수 있습니다.
- 색상: 가장 일반적으로 사용되는 K 골드 색상은 세 가지 시리즈가 있습니다: K 옐로우, K 화이트, K 레드입니다. 금 합금의 색상과 색상 안정성을 정량적으로 설명하기 위해 주얼리 업계에서는 비색 원리에 기반한 색상 측정용 CIELab 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 L*, a*, b* 세 가지 좌표를 사용하여 색상을 설명하므로 안정적이고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
- 자성: 귀금속 보석의 일종인 금 보석은 일반적으로 재료의 진위에 대한 소비자의 의심과 불만을 피하기 위해 합금에 자성이 나타나는 것을 원하지 않습니다.
- 융점: K금 합금, 특히 니켈과 팔라듐이 함유된 화이트 골드의 융점은 석고 매몰 주조 공정에 큰 영향을 미치며, 융점이 높을수록 석고 분해의 위험이 있고 품질을 보장하기 위해 더 비싼 주조 재료가 필요하기 때문에 융점이 높아집니다.
(2) 화학적 특성
K 골드 합금의 화학적 특성, 특히 변색 및 부식에 대한 저항성은 조성에 따라 달라지며, 캐럿이 높은 금일수록 저항성이 우수하고 유익한 합금 원소를 첨가하면 보호막과 미세 구조를 강화하여 특히 K 레드 골드에서 변색 방지 능력을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 기계적 특성
K 골드 합금은 강도, 경도, 인성과 같은 기계적 특성을 강화하여 주얼리 내마모성과 구조적 요구 사항을 충족하며, 니켈 표백 K 플래티넘 및 K 레드 골드와 같은 다양한 유형의 K 골드에서 이러한 특성의 균형을 특별히 고려합니다.
(4) 처리 속성
가공 성능은 주로 주조 성능, 플라스틱 가공 성능, 연마 성능, 용접 성능 및 재활용 성능과 같은 측면에서 고려됩니다.
(5) 안전
보석은 피부 반응을 예방하기 위해 니켈과 같은 유해 요소와 알레르기 유발 물질을 피하고 안전해야 합니다.
(6) 경제
K금 합금의 필러 선택은 비용 효율적이어야 하며, 특히 더 많은 필러가 필요한 저캐럿 금의 경우 생산 비용을 최소화하기 위해 널리 사용 가능하고 저렴한 재료를 사용하여야 합니다.
(7) 충전 합금의 검사 방법
3. 보조 재료의 품질 검사
주얼리 생산에는 많은 양의 보조 재료가 사용되며, 이는 주얼리 제품의 품질에 다양한 정도로 영향을 미칩니다. 그중에서도 주조 분말, 붕산/붕사, 도가니 및 기타 보조 재료의 영향이 큽니다.
(1) 캐스팅 파우더:
주얼리 성형에 중요한 재료인 왁스 몰드 디테일을 정밀하게 재현하고 안정적인 열화학적 특성을 유지하며 치수 안정성을 보장하기 위해 적절한 열팽창과 균일한 입자 크기를 가져야 합니다.
(2) Boric acid and borax:
붕사와 붕산은 다이아몬드 산화를 방지하고 보석 변색을 방지하며 용접 시 플럭스 역할을 하고 금속 제련 시 슬래깅제로서 보석 제조에 사용됩니다.
(3) Cru시블:
일반적으로 사용되는 도가니에는 고순도 흑연 도가니와 일반 흑연 도가니로 구성된 흑연 도가니, 석영 도가니, 커런덤 도가니, 산화 마그네슘 도가니, 멀라이트 도가니, 산화 납 도가니, 실리콘 카바이드 도가니 등의 세라믹 도가니가 있습니다. 제련에서 도가니에 대한 요구 사항은 주로 내화성, 밀도, 열 안정성, 용융 금속과의 반응성에 중점을 둡니다.
(4) 시licone rubber:
불활성, 높은 표면 마감, 자체 윤활 특성으로 주얼리 로스트 왁스 주조에서 선호되는 실리콘 고무는 천연 고무를 능가하는 소프트 몰드의 주요 재료가 되었으며 고온 및 실온 가황 형태로 제공되며 각각 고유한 장점과 한계가 있습니다.
(5) Jewelry Wax 매트erial:
주얼리용 왁스 몰드는 고품질 주조를 위해 적당한 융점, 열 안정성, 최소 수축, 표면 경도 및 유연성을 갖춰야 합니다.
(6) Electroplating Solution:
다양한 염과 약제를 포함한 전기 도금 용액의 구성은 주얼리 전기 도금의 코팅 특성을 결정하는 데 핵심적인 요소입니다.
섹션 II 마스터 금형 품질 검사 및 일반적인 결함
자세한 내용은 여기를 참조하세요: https://sobling.jewelry/how-to-control-jewelry-molds-quality/
마스터 몰드 버전은 주얼리 가공 공정의 첫 번째 공정입니다. 첫째, 손으로 만든 마스터 몰드 버전, 즉 톱질, 파일링, 용접, 끌질 등을 통해 날카로운 모서리, 선명한 라인, 매끄러운 표면의 마스터 몰드 버전을 만듭니다. 둘째, 왁스 모델을 손으로 조각한 다음 마스터 몰드 버전으로 주조합니다. 셋째, 다양한 래피드 프로토타이핑 방법을 사용하여 왁스 또는 레진 모델을 만든 다음 실버 버전으로 주조하거나 금속으로 마스터 몰드 버전을 직접 만듭니다. 마스터 몰드 버전은 주얼리 제품이 고객 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기위한 기초이며 마스터 몰드 버전의 품질 검사 및 공정 테스트를 강화해야합니다.
1. 마스터 금형 품질 검사 내용
마스터 금형 버전 품질 검사의 주요 내용에는 모양, 크기, 무게, 구조, 표면 품질, 수선 등이 포함됩니다.
(1) 모양:
주얼리 마스터 몰드는 디자인의 외관과 의도를 정확하게 일치시켜야 하므로 작업자는 입체적으로 사고하고 미적 무결성을 유지해야 합니다.
(2) 치수 검사:
보석의 종류에 따라 일반적인 크기 요구 사항과 첫 번째 버전을 만들 때 고려해야 하는 각 유형별 특정 크기가 모두 있습니다.
(3) 무게:
마스터 몰드 무게는 주로 제품의 무게를 결정합니다. 마스터 몰드 재료와 제품 재료가 결정되면 무게는 대략적인 비례 관계가 있습니다. 따라서 마스터 몰드의 무게를 제어하여 제품의 무게를 제어 할 수 있습니다.
(4) 오리지널 플레이트 구조:
마스터 몰드 플레이트의 구조에는 본체, 하위 부품, 인서트, 액세서리, 프로세스 어태치먼트 등이 포함됩니다.
(5) 마스터 금형 표면 품질:
마스터 몰드 버전 표면은 모래 눈, 구멍, 긁힘, 고르지 않은 모서리 및 기타 결함이 없이 매끄럽고 섬세해야 합니다.
(6) Waterline:
주얼리 주조에서 스프 루의 위치, 개수, 모양, 크기, 연결 방법 등의 설계는 충진 과정에서 효율적인 흐름과 수축을 보정하여 고품질 주물을 제작하는 데 매우 중요합니다.
2. 품질 검사 인력 및 방법
'뷰어' 또는 '리뷰어'로 알려진 주얼리 제조 분야의 마스터 금형 품질 검사관은 디자인, 생산 공정, 재료 및 장인 정신에 대한 광범위한 지식이 필요하며 육안 검사 및 치수 측정을 통해 CAD 도면, 프로토타입 및 은판의 품질을 보장해야 합니다.
3. 마스터 몰드의 일반적인 결함
(1) 모양 불일치
주얼리 마스터 몰드에는 일반적으로 디자인 도면, 스케치 또는 외관에 대한 고객 요구 사항이 있습니다. 마스터 몰드 버전이 완성된 후에는 도면과 대조하여 확인하거나 고객이 확인해야 합니다.
마스터 몰드 버전 변형 문제의 경우 일반적으로 몇 가지 해결책이 있습니다. 하나는 너무 얇거나 너무 큰 평면을 피하기 위해 마스터 몰드 구조를 조정하는 것입니다. 두 번째는 공정 풀로드를 설정하여 각 분리된 작동 핸들을 풀로드와 연결하여 작동로드 변형 가능성을 크게 줄이는 것입니다. 세 번째는 은판을 만들기 위해 더 나은 성능을 가진 재료를 선택하는 것입니다. 최근 몇 년 동안 업계의 일부 제조업체는 고경도 은 합금을 개발하여 일부 미량 합금 원소와 제조 공정을 추가하여 합금의 강도와 경도를 크게 향상시키는 데 유익한 시도를했습니다. 또한 동물용 마스터 몰드 버전의 경우 신속한 프로토타입 제작을 위해 컴퓨터 드로잉을 사용하면 기계적이고 딱딱하게 보이는 경우가 많습니다. 따라서 수동 왁스 조각을 우선시하거나 컴퓨터 도면을 사용하여 본체 모델을 만든 다음 수작업으로 처리하는 것이 좋습니다.
(2) 차원 불일치
주얼리는 기계 부품과 같은 엄격한 치수가 필요하지 않지만 반지 크기, 팔찌 링 크기, 팔찌 길이, 목걸이와 멜론 씨앗 귀 조정, 인레이 및 베이스 조정과 같이 착용, 설정 및 조립에 있어서는 정확한 마스터 몰드 치수가 필요합니다.
(3) 마스터 금형 중량이 일치하지 않습니다.
귀금속 주얼리의 경우 비용과 시장 수용 가격을 고려할 때 금의 무게를 조절해야 합니다. 이를 위해서는 판재 제작 단계부터 뒷면과 오목한 부분 등 보이지 않는 부분을 최대한 비워 제품 무게를 줄이면서도 주얼리의 외형과 구조적 강도를 충족시켜야 합니다.
(4) 마스터 몰드의 구조가 불합리합니다.
마스터 몰드 버전의 구조는 다운스트림 생산 품질에 중대한 영향을 미치므로 고객 사양과 생산 가능성 간의 균형을 맞춰 결함 및 공정 문제를 최소화하는 설계가 필요합니다.
(5) 마스터 금형 표면 품질 불량
마스터 몰드 버전의 표면 품질에 따라 제품의 표면 품질이 결정됩니다. 후속 공정에서 연마 및 수리 작업량을 줄이려면 매끄럽고 깨끗한 마스터 몰드 표면을 구현해야 합니다.
(6) 마스터 몰드 버전의 워터 라인 관련 문제
워터 라인은 금속 액체가 금형 캐비티로 들어가는 통로이자 주물의 응고 및 수축을 위해 금속 액체를 보충하는 통로 역할을 합니다. 워터 라인이 합리적으로 설정되었는지 여부는 주물의 무결성, 표면의 밀도 등과 관련이 있으므로 신중하게 고려해야 합니다.
섹션 III 타설 금형의 품질 검사 및 결함 분석
로스트 왁스 공정은 대량 주얼리 생산에 널리 사용되며, 고무 몰드 프레스, 왁스 주입, 왁스 트리 세팅, 석고 몰드 주조, 왁스 탈왁싱 및 베이킹, 금속 주조 등 다양한 공정이 포함됩니다. 공정의 각 단계를 분석하면 각 성공적인 단계는 이전 단계를 기반으로 하며, 이전 단계의 문제가 전체 작업물의 품질에 영향을 미칠 수 있음을 알 수 있습니다.
1. 고무 몰드의 품질 검사 및 일반적인 결함
보석 고무 몰드는 천연 고무, 고온 가황 고무 및 상온 가황 고무로 만들어집니다.
(1) 품질 검사 내용 고무 금형
고무 금형의 품질을 평가하려면 주로 고무 금형 구조, 내부 캐비티 표면 품질, 고무 금형의 기계적 특성 (고무 금형의 탄성, 경도, 인열 강도 등 포함) 및 고무 금형 공정 조치 (주입 시스템 및 인서트 설정이 합리적인지 여부 포함)와 같은 측면에서 평가해야합니다.
(2) 일반적인 고무 몰드 결함
- 보석의 로스트 왁스 주조에서 실리콘 고무 몰드로 왁스 몰드를 만들 때 실리콘 고무 몰드는 쉽게 구부러지고 변형되기 때문에 부드럽게 탈형하기 위해 금속 몰드처럼 가장 큰 단면에서 절단 할 필요가 없습니다. 따라서 공작물 전면의 외관에 대한 절단면의 손상을 줄이기 위해 일반적으로 링의 가장자리에서 절단면을 선택하여 대부분의 링을 금형의 한쪽에 배치합니다.
- 금형을 누를 때 금형의 위치 지정 방법을 먼저 고려해야하며 원본 버전을 배치 할 때 충분한 공간을 확보해야합니다. 일반적으로 금형에 일반적으로 사용되는 두 가지 위치 지정 방법이 있는데, 하나는 네 모서리 돌출 위치 지정이고 다른 하나는 가장자리 톱니 모양의 결합 라인 위치 지정입니다.
- 왁스 주입 시 고무 몰드 캐비티의 공기를 원활하게 배출하고 왁스 충진에 대한 저항을 피해야만 윤곽이 선명한 왁스 모델을 얻을 수 있습니다. 고무 몰드에는 통풍구가 있어야 할 뿐만 아니라 개구부의 위치와 방향에도 주의를 기울여야 합니다.
- 왁스를 주입하기 전에 고무 몰드의 노즐을 점검하세요. 왁스 재료, 불순물 등이 쌓여 있는 경우 왁스를 주입하기 전에 먼저 청소하세요.
- 고무 몰드는 탄성이 좋고 왁스 몰드에 달라 붙을 수없고 인장 강도가 높아야하며 그렇지 않으면 세부 사항이 명확하지 않으며 고무 몰드의 수명이 단축됩니다. 고무 몰드가 부드럽고 끈적 거리는 것은 주로 짧은 경화 시간이나 저온으로 인한 고무 가황이 불충분하기 때문입니다. 따라서 금형의 작동 온도를 적절하게 높이고 성형 시간을 연장해야합니다.
- 고무 금형의 특정 구조에 따라 적절한 가황 온도, 가황 시간 및 금형 압력을 결정하여 고무 금형이 너무 단단하고 수평을 맞출 수 없으며 고무 금형의 두 반쪽을 닫을 수없는 문제를 해결합니다.
- 깨끗하고 건조한 접착 재료 사용
- 큰 핀을 삽입물로 추가하고 고무 몰드에 조립합니다. 왁싱 후 핀을 빼내면 일정한 관통 구멍이 생깁니다.
- 고무 몰드 캐비티의 내벽이 매끄러운지 확인합니다.
- 고무 몰드를 절단할 때 왁스 몰드를 제거하는 것이 편리한지 고려하세요.
2. 왁스 몰드의 품질 검사 및 일반적인 결함
(1) 왁스 몰드의 품질 검사 내용
왁스 몰드의 품질을 평가하기 위해 일반적으로 다음과 같은 측면에서 평가합니다:
- Shape and size. 왁스 몰드는 뚜렷한 변형 없이 원본 모델의 모양을 정확하게 반영해야 합니다. 크기 요구 사항을 충족하고 쉽게 부드러워지거나 변형되지 않아야 하며 용접하기 쉬워야 합니다.
- Appearance quality. 왁스 패턴 표면은 매끄럽고 미세하며 깨끗해야 하며 표면 수축, 균열, 주름, 불룩함 또는 기타 결함이 없어야 합니다.
- Intrinsic quality. 왁스 패턴은 내부에 뚜렷한 기포가 없고 밀도가 높아야 하며 연소 시 재 잔여물이 거의 남지 않아야 합니다.
- Mechanical properties. 주얼리 왁스 패턴은 강도, 유연성 및 탄성이 우수해야 하며 왁스 손실 주조 후 후속 공정에서 표면 마모를 방지하기 위해 실온에서 표면 경도가 충분해야 합니다. 왁스 패턴은 고무 몰드에서 꺼낼 때 부러지지 않고 구부러질 수 있어야 하며, 제거 후 자동으로 원래 모양으로 돌아갈 수 있어야 합니다. 왁스 패턴과 왁스 코어는 왁스 나무 심기 중에 단단히 용접되어야하며 쉽게 떨어지지 않아야합니다.
(2) 일반적인 왁스 몰드 결함
- Flash: 공기압, 왁스 온도, 클램핑력, 고무 몰드 품질 조정 등 왁스 사출 성형을 최적화하기 위한 조치를 취합니다.
- Incomplete or cold 왁스 조각의 닫힘, 흐름 자국: 공기압, 왁스 액체 온도, 금형 클램핑력 조정, 노즐 청소, 금형 환기, 추운 날씨 예열을 통해 왁스 사출 성형을 개선합니다.
- Air bubbles appear in the wax mold: 공기 압력, 왁스 양, 온도, 노즐 정렬을 조정하고 통풍구 라인 간격을 유지하여 왁스가 적절하게 주입되도록 합니다.
- Cracks or complete fractures occur in 왁스 조각의 일부: 새 왁스를 더 많이 사용하고, 재활용 시 몰드 양을 줄이고, 고품질 왁스를 선택하고, 몰드 절단 방법을 개선하고, 몰드 제거 시 주의를 기울여 왁스 주입을 개선합니다.
- Wax mold deformation: 왁스 변형을 방지하기 위한 솔루션에는 금형에서 왁스 조각을 적절히 냉각하고, 고온 조건에 맞는 더 단단한 왁스를 선택하고, 적절한 금형 정렬을 보장하고, 섬세한 원본 버전에 지지대를 추가하는 것이 포함됩니다.
- Wax Mold Surface Roughness: 이형제를 적게 사용하고, 정기적으로 금형을 검사 및 청소하고, 왁스 품질을 확인하고, 중성 산세 용액을 사용하여 철저한 세척을 통해 금형 품질과 청결을 유지합니다.
- Wax piece overweight: 기계식 클램핑과 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 자동 왁스 주입기를 사용하여 일관된 왁스 조각 무게와 품질을 보장합니다.
3. 주조 금형 블랭크의 품질 검사 및 일반적인 결함
(1) 주조 금형 부품의 품질 검사 내용
몰드 블랭크의 품질 검사는 주로 다음 측면에 중점을 둡니다:
- Appearance: 블랭크의 무결성, 치수가 요구 사항을 충족하는지, 결함, 변형, 균열 등과 같은 결함이 없는지 확인합니다. 색상이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
- Surface quality: 주물 표면이 매끄럽고 조밀한지, 모래 구멍, 금속 수축, 공기 구멍 등과 같은 결함이 있는지 여부.
- Internal quality: 타설된 금속이 정확한지, 잘못된 색상이나 불충분한 색상은 없는지, 경도, 강도, 가소성 등의 기계적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
- Other a스펙터: 자성 여부, 금속 방출 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부 등입니다.
(2) 인베스트먼트 주조 금형의 품질에 영향을 미치는 요인
주얼리 리버스 몰드 공정에는 금속 재료의 물리적 특성, 용융 공정 매개 변수, 금형 공정 매개 변수, 주입 공정 매개 변수와 같은 많은 공정 요소가 관련되어 있습니다.
(3) 인베스트먼트 주조 금형의 일반적인 결함
인베스트먼트 주조 금형의 일반적인 결함은 주물의 분리, 주물의 함정 다공성, 수축 다공성 결함, 표면 거칠기, 플래시, 모래 구멍, 슬래그 포함, 냉간 차단 결함, 금속 비드, 파손 등과 같은 핀홀입니다.
다공성 결함:
- 깨끗하고 건조한 금속 재료를 사용하고 신금속과 구금속의 비율을 조절하세요.
- 금속 액체의 효과적인 탈기 처리를 보장하고 제련 중 온도와 분위기를 제어합니다.
- 금형 강도를 개선하고 주입 압력을 제어하여 가스 혼입을 방지합니다.
수축 다공성 결함:
- 응고 범위가 작은 합금을 선택하고 제련 중 온도와 분위기를 제어합니다.
- 순차적 응고가 용이하도록 주조 시스템을 설계하고 적절한 금형 온도를 사용합니다.
표면 거칠기:
주조에 사용되는 패턴의 품질을 개선하고 주조 분말 및 금형 제작 공정의 품질을 제어합니다.
플래시(파이펑):
금형 강도를 높이고, 주조 분말을 적절히 보관하며, 소성 중 급격한 온도 변화를 피하세요.
모래 구멍:
금형 품질과 주조 공정을 개선하여 금속에 이물질이 포함되지 않도록 합니다.
⑥ 슬래그 아이(클링커):
금속 용광로 충전 및 도가니를 청소하고 주입 전에 슬래그 제거 방법을 개선합니다.
➆ 불완전 및 콜드 셧다운:
적절한 주입 온도, 금형 온도 및 주조 시스템 설계를 사용하여 금형 캐비티를 완전히 채우십시오.
골드 비즈:
물 대 분말 비율과 작업 시간을 제어하여 탈왁싱 공정을 개선하세요.
➈ 골절:
취급 시 외부 기계적 스트레스를 피하고, 주조 후 냉각 속도를 제어하여 열 충격을 최소화하며, 미세 구조 변형으로 인한 취성을 방지하기 위해 적절한 합금 조성을 보장합니다.
➉ 특정 골절 사례에 대한 조치:
- 성분으로 인한 취성의 경우, 오래된 금을 정제하고 다시 혼합하여 불순물을 제거합니다.
- 기계적 응력 골절의 경우 조심스럽게 다루고 공작물에 힘이 집중되지 않도록 주의하세요.
- 열충격 골절의 경우 합금 특성 및 주조 크기에 따라 적절한 담금질 시간을 결정합니다.
- 구조적 변형 골절의 경우 냉각 속도를 제어하고 열 및 조직 스트레스를 최소화하세요.
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섹션 IV 마감 품질 검사 및 일반적인 결함 분석
1. 모델 품질 검사 내용
주얼리 제작 공정에서 모델 제작 과정은 매우 중요한 과정입니다. 수작업 기술과 장비를 사용하여 붓거나 스탬핑하여 만든 주얼리 블랭크를 통합, 고정, 용접 및 거칠게 마무리하는 과정입니다.
모델 제작의 목적은 원래 모양을 복원하는 것입니다. 주얼리 블랭크의 모델 제작이 잘못되면 주얼리의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
주얼리 종류에 따라 모델링 시 특별한 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 반지는 조화롭고 균일한 세팅, 둥글고 완전한 발톱, 필요한 경우 천공이 필요하고, 귀걸이는 대칭, 균일한 크기, 동일한 길이, 귀걸이를 제자리에 고정할 수 있는 뒷면의 탄성이 필요하며, 목걸이 또는 팔찌 체인은 직선이어야 하고 체인 연결부가 유연해야 하며 자동 분리 없이 쉽게 착용하도록 체인 걸쇠를 적절히 조여야 하며, 펜던트의 씨앗 귀 크기가 적절해야 하고 브로치 핀 용접은 적당한 길이로 적절하게 이루어져야 합니다.
2. 일반적인 마감 결함
(1) 다양한 종류의 주얼리에서 흔히 발생하는 마감 결함
파일링 관련 결함:
파일링 과정에서 강철 파일 및 사포와 같은 많은 도구가 공작물 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 가공 효과는 작업자의 기술, 주의력, 평가 방법과 직접적인 관련이 있습니다. 가공이 제대로 이루어지지 않으면 불완전한 파일링, 과도한 파일링 및 고르지 않은 파일링과 같은 파일 관련 결함이 발생하기 쉽습니다.
골드 재료의 결함:
이러한 결함은 예를 들어 다이 단조 단계에서 발생하지 않고 이전 공정에서 발생한 금속의 품질 저하를 나타냅니다: 물 제거 후 주얼리 다이 단조 표면에 명백한 수축이 관찰됨; 주얼리 마감 후 특정 영역에 모래 구멍이 노출됨; 주얼리 공작물 마감 후 잔류 플래시가 남음; 주얼리 마감 중 균열이 나타남.
용접 결함 ③ 용접 결함:
주얼리를 모델링할 때 부품을 조립하고 결함을 수리하기 위해 용접을 사용하는 경우가 많습니다. 주로 사용되는 용접 방법은 레이저 용접과 불꽃 브레이징입니다. 부적절한 용접 작업은 용접 모래 구멍, 불완전한 침투, 약한 용접 및 기타 결함으로 쉽게 이어질 수 있습니다.
(2) 다양한 유형의 주얼리 마감재의 결함
일반적인 금형 문제 외에도 다양한 유형의 주얼리에서 해당 카테고리별 금형 결함이 종종 발생합니다.
팔찌 및 목걸이 마감 결함:
팔찌 및 목걸이 주얼리 블랭크의 경우 디자인 요구 사항을 충족하도록 공작물 블랭크의 모양을 수정 한 다음 체인 링크를 연결하고 필링, 좌굴, 용접, 고정 및 저장과 같은 프로세스를 통해 완벽한 주얼리로 결합해야합니다. 체인 링크가 단단히 맞고 조합이 유연하며 거리가 균일하고 체인의 전체적인 균형이 유지되며 고르지 않은 부분이 없어야 합니다. 팔찌 및 목걸이 마감의 일반적인 결함은 고정 링의 크기가 일정하지 않음, 체인 링크 사이의 고정 라인이 너무 길다, 다른 체인 링크 사이의 조임이 일정하지 않음, 약한 용접 위치, 용접 사용(가상 용접 발생, 용접 누락 및 용접 부위에 땜납이 침투하지 못함), 용접 사망, 링이 제대로 용접되지 않음, 링크 소켓의 바닥이 변형됨, 체인 길이가 요구 사항을 충족하지 않음, 덕 레버 조립 공차가 불량함 등입니다.
링을 잡는 데 결함이 있습니다:
링의 홀딩은 일반적으로 물 입 파일링, 성형, 구성 요소 조립, 용접, 끓는 물, 파일링, 사포 절약 및 누출 통과 기계와 같은 프로세스를 거칩니다. 이러한 작업에서 일반적인 일반적인 홀딩 문제 외에도 규칙을 따르지 않음, 링의 내부 링이 둥글지 않음, 링 어깨가 너무 얇음, 링 크기가 일치하지 않음, 링 네트워크베이스의 바닥이 변형됨, 링 그물 바닥 구멍 변형, 링 클로 변형, 각도가없는 남성용 링 측면, 체슈이 코우 링 부상, 링의 꽃 머리가 정렬되지 않는 등 링 범주에 특정한 홀딩 문제가 종종 발생합니다.
귀걸이 홀더 결함:
귀걸이 홀더는 물 입 파일링, 성형, 좌굴 실, 용접, 물 보존, 파일링, 사포 절약 및 누출 기계와 같은 프로세스를 거쳐야합니다. 이 과정에서 일반적인 귀걸이 홀더 결함은 귀걸이 위치가 너무 빡빡하고 이어 핀이 바늘 구멍과 일치하지 않음, 귀 바늘이 너무 길다, 귀 바늘이 타거나, 귀걸이가 일치하지 않음, 귀걸이 구멍이 변형됨, 이어 클립이 너무 빡빡하고 움직임이 부드럽 지 않음, 이어 핀이 곧지 않음, 이어 플랩 버튼 라인이 너무 길다는 것 등입니다.
펜던트 모델링의 결함:
펜던트는 체인과 함께 사용하는 펜던트입니다. 모델링 프로세스에는 물구멍 파일링, 모양 확인, 멜론 씨 귀 용접, 파일링, 사포 저장, 물 배출구 등이 포함됩니다. 일반적인 모델링 결함 외에도 펜던트 모델링의 일반적인 결함은 서스펜션 링이 둥글지 않음, 서스펜션 링이 멜론 씨앗 귀와 일치하지 않음, 멜론 씨앗 귀 구멍이 너무 작아 체인을 통과하지 못함, 펜던트가 제대로 걸리지 않음, 펜던트의 모서리 위치가 잘려 있음, 펜던트 뒷면 천공, 펜던트의 장식 구멍 크기가 일치하지 않음, 펜던트 스터드 불완전 등 다양한 결함이 있습니다.
손 징을 들고 있는 모델 결함:
오리 레버 상자 붕괴 가장자리, 오리 레버가 충분히 단단하지 않음, 오리 레버 위치가 너무 단단하여 마무리 헤드가 부러짐, 튜브 용접에 비해 팔찌, 튜브 위치 분리, 팔찌 "8"문자가 너무 느슨함, 팔찌의 내부 원이 둥글지 않음, 팔찌 모델링에는 부드러움과 급격한 두께 변화가 필요 없음, 금의 무게를 줄이고 보석 효과를 강조하기 위해 팔찌의 바닥 구멍이 열려 모양이 둥글어야하는 경우도 있습니다. 기형이나 가장자리가 고르지 않은 등의 문제가 발생하면 모델링을 통해 필요한 모양으로 다듬어야 합니다.
섹션 V 인레이 품질 검사 및 일반적인 결함 분석
상감 주얼리에서 가장 눈부신 부분은 다양한 모양과 색상의 보석이 박혀 있는 것입니다. 인레이 공정의 품질은 주얼리의 외관과 등급에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 인레이는 주로 수작업으로 이루어지며 인레이의 품질은 작업자의 작업 태도, 기술 수준 및 숙련도와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 생산 과정에서 인레이 품질에 대한 검사를 강화할 필요가 있습니다.
1. 인레이 품질 검사 내용 및 품질 요구 사항
(1) Inlay quality inspection content
인레이 품질 검사 및 관리는 주로 보석과 인레이 작업의 품질에 중점을 둡니다. 주얼리 제작에서 보석 품질 검사는 세팅 전에 돋보기와 전자 저울 등의 도구를 사용하여 스톤의 무게, 색상, 투명도, 결함 등을 확인하여 주문 사양과 일치하는지 확인하는 작업이며, 인레이 작업 검사는 돋보기와 강철 바늘 등의 도구를 사용하여 세팅 품질과 보석 무결성에 초점을 맞추는 작업입니다.
(2) 인레이 품질 요구 사항
일반적인 인레이 방법에는 주로 프롱 인레이, 클로 인레이, 베젤 세팅, 피트 인레이, 플라잉 엣지 인레이, 프롱 세팅, 포스 인레이, 엣지리스 인레이 등이 있습니다. 보석 세팅의 종류에 따라 왁스 인레이와 골드 인레이로 나눌 수 있습니다. 각 인레이 방법에는 고유 한 특성이 있지만 일반적으로 보석 문제와 설정 문제로 나뉘는 많은 품질 문제가 일반적이며 손상되지 않은 보석, 단단한 설정, 느슨한 돌, 비스듬한 돌, 높고 낮은 돌, 꼬인 돌, 구부러진 돌 등, 발톱, 구덩이, 프롱, 가장자리, 유지, 매끄럽고 긁힘, 좋은 외관을 필요로합니다.
다양한 인레이 방법에 대한 품질 요건에는 클로 인레이의 경우 대칭적인 클로, 피트 인레이의 경우 일정한 피트 깊이, 강제 인레이의 경우 균일한 골드 가장자리, 프롱 세팅의 경우 둥글고 대칭적인 프롱 헤드, 플라잉 에지 세팅의 경우 균일한 프롱 위치가 포함되며, 모두 보석이 적절하게 맞고 모양이 유지되도록 보장합니다.
2. 일반적인 인레이 문제
(1) 보석 텍스처 문제:
상감 주얼리를 제작하는 과정에서 주로 보석 재질, 보석 등급, 보석 절단, 보석 크기, 보석 색상, 보석 수량 등과 관련된 문제를 포함하여 다양한 보석 텍스처 문제가 종종 발생합니다.
- 세팅할 보석이 주문의 재료 요구 사항과 일치하지 않습니다: 천연 크리스탈에 인공 지르콘이 혼합된 경우, 세팅 과정에서 다이아몬드가 교체된 경우.
- 보석 등급 문제: 보석은 일반적으로 색상, 투명도, 컷 또는 가공 특성, 단결정 크기 또는 옥 블록의 크기 등을 기준으로 등급을 매깁니다. 보석의 종류에 따라 등급 기준이 다르며, 국제기구나 대기업마다 같은 종류의 보석에 대해 동일한 등급을 부여하는 기준이 없을 수 있습니다. 다이아몬드의 경우 미국 보석 연구소인 GIA가 색상, 투명도, 컷, 캐럿 무게 등 현재 업계에서 인정하는 다이아몬드 등급 기준을 개척하여 표준으로 알려져 있습니다.
(2) 스톤 매칭 문제:
스톤 매칭은 세팅의 품질과 생산 효율성을 보장하는 중요한 연결고리입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 스톤 매칭 문제입니다:
- 다이아몬드 모양이 세팅과 일치하지 않습니다: 보석 세팅의 기본 요구 사항 중 하나는 모양을 일치시키는 것입니다. 즉, 보석의 모양은 기본적으로 세팅의 크기와 모양과 일치해야하며, 이는 스톤 세팅 시작부터주의를 기울여야하므로 스톤을 세팅 할 때 다이아몬드 크기를 합리적으로 선택해야하며 필요한 경우 다이아몬드를 절단하고 연마하여 세팅에 더 잘 맞아야한다는 의미입니다.
- 스톤 세팅 중 스톤 세팅 각도가 잘못되었습니다: 스톤을 세팅할 때는 개별 스톤의 배열이 아닌 전체적인 효과를 고려해야 합니다.
- 다이아몬드가 너무 깁니다: 타이거 클로 스톤을 세팅할 때 다이아몬드가 쉽게 손상될 수 있습니다.
- 다이아몬드가 너무 짧아 금과 스톤 사이에 명백한 틈이 생겨 다이아몬드의 안정성과 외관에 영향을 미칩니다.
- 보석 색상에는 큰 대비가 있습니다: 스톤을 매칭할 때 재료에서 비슷한 색상의 스톤을 선택해야 합니다.
(3) 문제 설정:
세팅 문제에는 보석의 세팅 효과와 금속 클로(모서리)의 취급 효과가 모두 포함됩니다. 세팅은 세공 제품의 등급을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 세팅 방식에 따라 일반적인 세팅 문제와 세팅 방식에 특정한 문제가 발생할 수 있습니다.
포장 설정의 일반적인 설정 문제:
파베 세팅은 일반적으로 메인 스톤을 세팅하는 데 사용되지 않고 작은 (직경 ) 이하의 사이드 스톤이나 작은 다이아몬드 클러스터를 세팅하는 데 사용됩니다. 귀금속의 우수한 연성을 최대한 활용하고 특수 도구를 사용하여 작은 금속 이빨을 파내고 보석의 거들을 잡아 보석을 고정합니다. 파베 세팅은 작은 세분화된 보석을 세팅하는 데 널리 사용되며, 프롱의 개수에 따라 2프롱 세팅, 3프롱 세팅, 4프롱 세팅, 밀착 세팅으로 나눌 수 있습니다.
파베 세팅 작업의 품질을 검사하려면 원석의 평탄도, 고정 상태, 온전함, 프롱 헤드의 처리 등의 측면에서 검사해야 합니다. 세팅된 원석은 기울어진 돌, 고르지 않은 돌, 사용한 돌, 느슨한 돌, 썩은 돌 등의 현상이 없어야 하며, 원석 주변의 연한 금 위치와 금 가장자리에 긁힘이 없어야 하고, 프롱 헤드가 둥글고 납작하지 않으며 프롱 가장자리에 금 조각이 없어야 하고, 프롱이 너무 길거나 너무 짧지 않아야 하는 등 여러 가지 조건을 충족해야 합니다.
클로 설정과 관련된 일반적인 설정 문제:
클로 세팅은 전통적인 장인 정신을 대표하는 기술입니다. 긴 금속 집게(기둥)로 보석을 단단히 고정하고, 보석을 덮는 금속을 최소화하여 모든 방향에서 많은 양의 빛이 들어와 눈부신 광채를 드러내어 더 크고 반짝이는 것처럼 보이게 합니다. 클로 세팅은 다양한 크기의 보석에 적합하며 큰 메인 스톤도 안전하게 고정 할 수있어 시장에서 인기있는 단일 입자 다이아몬드 보석 인레이 공예품이되었습니다. 클로 세팅 클로는 원형 클로, 사각 클로, 삼각형 클로, 핑거 클로, 8자 클로, 6자 클로, 4자 클로, 3자 클로, 2자 클로, 싱글 클로 및 일반 클로와 같은 다양한 형태로 제공됩니다.
좋은 집게 세팅 작업자는 집게가 원석에 단단히 부착되어 있는지, 원석이 기울어진 돌, 높고 낮은 돌, 느슨한 돌, 썩은 돌, 사용한 돌 등의 현상이 없이 평평해야 하며, 집게의 길이가 일정하고 대칭이어야 하며 비뚤어지지 않아야 하고 집게 머리가 규칙적이고 집게 뒤쪽에 끼지 않아야 하며 집게를 잡는 위치가 깊이, 얕음, 높이, 낮음이 일관성이 있어야 합니다.
(4) 채널 설정의 일반적인 설정 문제:
강제 세팅 또는 클램핑 세팅이라고도 하는 채널 세팅은 세팅 측면에 홈을 새기고 보석을 홈에 넣은 후 단단히 누르는 세팅 방법입니다. 이 방법은 일반적으로 고급 주얼리의 보조 스톤 세팅에 사용됩니다. 또한 일부 정사각형 및 사다리꼴 다이아몬드는 채널 세팅을 사용하여 세팅되어 시각적 효과가 더 좋습니다.
일반적인 채널 세팅 방법에는 프롱 세팅과 채널 세팅이 있습니다. 프롱 세팅은 금속의 장력을 이용해 보석의 허리 또는 허리와 아래쪽 끝을 고정하여 보석이 더 많이 노출되어 광채가 돋보이도록 합니다. 채널 세팅은 귀금속 마운트에 홈을 새긴 다음 보석을 홈에 끼워 넣는 방식입니다. 이 방법에서는 보석을 금속 채널 내에서 연속적인 선으로 차례로 세팅하여 양쪽의 금속을 활용하여 보석을 지지함으로써 보석 표면을 더욱 매끄럽게 만듭니다. 채널 세팅은 동일한 직경의 원형 브릴리언트 컷 보석뿐만 아니라 다양한 사다리꼴 컷 보석에도 적합합니다.
보석 세팅은 평평하고 높이, 밀도가 일정하며 느슨한 돌, 흔들리는 돌, 썩은 돌 또는 기울어진 돌이 없어야 하며 세팅 위치의 모양, 수량 및 길이에 따라 보석 간격을 합리적으로 제어하고 금 가장자리가 보석 가장자리에 밀착되어야 하며 보석 세팅 후 금 표면에 변형이나 요철 등이 없어야 합니다.
(5) 보이지 않음 설정 관련 문제:
인비저블 세팅은 새로운 유형의 보석 세팅 방법으로, 매력적인 보석 외관 효과로 시장에서 큰 환영을 받고 있습니다. 기본 원리는 여러 줄의 보석을 세팅할 때 보석의 바닥면에 얕은 홈을 열어 보석을 고정하는 금속을 돌 표면에서 바닥 홈으로 옮기고 외력을 사용하여 금속을 홈에 밀어 넣어 보석을 고정하는 것입니다. 따라서 보석의 가장 바깥쪽 금속만 보이고 보석과 보석 사이에는 금속이 보이지 않아 흔히 "돌은 보이지만 금속은 보이지 않는다"고 합니다. 인비저블 세팅 기술은 기존의 세팅 기술을 깨고 다이아몬드의 허리 부분에 금속이 보이지 않도록 하여 크라운과 허리 부분에 최상의 빛 투과를 보장하고 보석의 파이어 컬러를 더욱 완벽하게 빛나게 하여 다이아몬드가 가장 완벽한 광학적 효과를 발휘하고 전체 주얼리의 외관을 더욱 돋보이게 합니다. 특히 클러스터 세팅 다이아몬드의 경우 다이아몬드 주변에 금속 프롱이나 모서리가 없기 때문에 다이아몬드 간의 결합과 색상 전환이 더욱 완벽하고 자연스러워 더욱 우아한 패턴을 연출할 수 있습니다. 전통적인 금속 프롱의 방해물이 없기 때문에 빛이 다이아몬드 사이로 더 넓게 퍼져 다이아몬드가 더욱 눈부시게 빛날 수 있습니다.
인비저블 세팅 장인 정신의 요건은 다음과 같습니다. 원석은 평평하고 단단하며 높이가 일정해야 하며, 크로스바에 틈이 보이지 않아야 하고, 느슨하거나 썩거나 잘못 사용되거나 기울어진 스톤이 없어야 합니다. 스톤은 서로 정렬되어 있어야 하며 크로스 위치가 정확해야 합니다. 그러나 인비저블 세팅은 수작업이 많이 필요한 세팅 방법으로, 세팅에 문제가 발생하기 쉽습니다.
(6) 베젤 설정의 일반적인 설정 문제:
베젤 세팅은 금속으로 둘러싸인 보석을 단단하게 세팅하는 방법입니다. 엣지 베젤 세팅과 엣지리스 베젤 세팅으로 나눌 수 있습니다. 엣지 베젤 세팅은 보석을 둘러싸고 있는 금속 테두리를 '스톤 보울'이라고 부르는데, 이는 일반적인 보석 세팅이며, 엣지리스 베젤 세팅은 원형 테두리 없이 보석을 금속으로 감싸는 것으로 주로 작은 입자의 원석이나 사이드 스톤을 세팅할 때 사용됩니다. 또한 보석을 둘러싼 금속 가장자리의 크기에 따라 풀 베젤 세팅, 하프 베젤 세팅, 이빨 베젤 세팅으로 더 나눌 수 있으며, 그 중 이빨 베젤 세팅은 카보숑 보석을 세팅하는 방법으로 보석의 상단 모서리만 감싸는 "코너 세팅"이라고도 합니다.
베젤 세팅은 보석을 단단히 세팅하는 세팅법으로, 대형 다이아몬드, 패싯 또는 안장형 경옥 반지 면과 같이 입자가 크고 가격이 높으며 색상이 밝은 보석을 인레이하는 데 적합하지만 금속 테두리로 인해 보석을 통과하는 빛이 상대적으로 적고 원석에 비해 보석이 보이는 면적도 줄어드는 단점이 있습니다. 따라서 투명한 원석, 불색을 강조하고자 하는 원석, 입자가 작은 원석의 상감 세공에는 적합하지 않습니다.
베젤 세팅은 특정 난이도가 있는 세공 공예로, 세팅 후 보석이 기울어진 돌, 느슨한 돌, 썩은 돌, 높고 낮은 돌 등이 없이 세팅 중앙에 평평하게 놓여 있어야 합니다. 프레스 후 공작물이 변형되지 않고 금 가장자리가 매끄러워야 하며 표면 금은 너무 두껍거나 너무 얇지 않고 일정한 두께를 유지해야 합니다.
(7) 조리개 인레이의 일반적인 설정 문제:
스미어 인레이라고도 하는 집시 인레이는 장인 정신의 베젤 세팅과 유사합니다. 보석은 원형 금속 돌 그릇에 깊숙이 박혀 있으며 가장자리는 금속 랩으로 단단히 감싸고 매립되어 있습니다. 보석 주변에는 오목한 금속 링 가장자리가 있어 빛 아래에서 후광처럼 보이므로 집시 인레이라는 이름이 붙었습니다. 금속 돌 그릇에 금속 고리가 있는지 여부에 따라 집시 인레이와 갈래 집시 인레이로 나눌 수 있습니다. 플라잉 엣지 인레이, 배치 와이어 인레이 또는 이탈리아 인레이라고도하는 갈래 집시 인레이는 보석을 세우기 위해 금속 링 가장자리에 손으로 여러 개의 금속 작은 갈래를 조각하는 것입니다. 금속 후광의 존재로 인해 집시 인레이는 시각적으로 보석이 크게 늘어난 듯한 인상을 주며 원형 후광도 특정 장식 효과가 있습니다.
좋은 집시 인레이 작업 품질은 썩은 돌, 비스듬한 돌 또는 누락된 돌과 같은 현상 없이 보석이 평평하고 단단해야 하며 둥지 가장자리는 평평하고 두께가 균일하며 흠집이 없이 밝아야 하며 갈래 머리는 너무 길거나 짧지 않고 갈래 방향이 일정해야 하며 갈래는 대칭적이고 크기가 균일해야 하며 갈래 머리는 꼭 맞아야 합니다.
(8) 왁스 상감 주조의 인레이 문제:
왁스 인레이는 보석 제조 업계에서 널리 사용되는 인레이 방법으로, 특히 많은 수의 보석을 세공한 보석 생산에 사용됩니다. 왁스 인레이 공정은 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 개선하며 제품 경쟁력을 높이는 중요한 방법이 되었습니다. 소위 왁스 인레이는 금 인레이와 대조적입니다. 주조하기 전에 왁스 모델에 보석을 미리 인레이하는 것입니다. 석고 몰드 준비, 탈 왁싱 및 소성 후 보석을 몰드 캐비티의 석고 벽에 고정합니다. 금속 액체가 캐비티에 부어지면 보석이 금속 액체에 의해 감싸지고 냉각 및 수축 후 금속 인레이에 단단히 고정됩니다. 왁스 인레이 기술은 전통적인 인베스트먼트 주조 공정을 기반으로 하지만, 각 생산 공정마다 고유한 고유성과 난이도가 있습니다. 주얼리 가공 기업에 효율성을 가져다주는 동시에 특정 위험도 수반합니다. 왁스 인레이 공정에 대한 완전한 이해와 엄격한 운영이 있어야만 왁스 인레이 품질의 안정성을 보장하고 왁스 인레이 기술의 장점을 진정으로 발휘할 수 있습니다.
왁스 인레이 주조 기술은 주조 기술, 보석학, 야금학, 보석 제작 기술, 미학 및 기타 측면에 대한 지식을 통합하는 종합적인 기술입니다. 광범위한 지식과 많은 영향 요인이 있습니다. 요인의 변화는 왁스 인레이 주조 효과에 영향을 미쳐 최종 제품의 품질 문제를 일으키거나 심지어 폐기할 수도 있습니다. 따라서 이 공정을 효과적으로 제어하지 않으면 왁스 인레이 주조 비용이 기존 주얼리 주조보다 높을 수 있습니다.
왁스 인레이의 일반적인 문제는 다음과 같습니다: 흐린 돌, 썩은 돌, 검은 반점, 느슨한 돌, 고르지 않거나 정렬되지 않은 돌, 금으로 덮인 돌 표면.
섹션 VI 전기 도금 생산 품질 검사 및 결함 분석
자세한 내용은 여기를 참조하세요: https://sobling.jewelry/how-to-inspect-quality-of-finished-products/
주얼리 생산 기업마다 조직 구조가 다르며, 대부분 주조 및 세팅 후 주얼리 연마, 전기 도금 또는 기타 표면 처리 공정을 전기 도금 부서로 통합합니다. 전기 도금은 반제품 공정에 속하며 제품이 완제품이 되기 위한 최종 공정입니다. 따라서 제품 검사에는 반제품 검사와 완제품 검사가 모두 포함되며 검사 요구 사항이 더 높습니다. 주얼리 생산에서는 각 제품 배치가 전기 도금 부서에 도착하기 전에 여러 부서의 검사관이 검사하고 승인을 받았지만 특정 공정에서 부분적으로만 검사가 수행되어 불완전한 검사 및 누락이 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 주얼리 생산 기업은 전기 도금 부서에 재작업된 제품이 쌓여 업무에 차질을 빚을 것으로 예상됩니다.
1. 전기 도금 품질 검사 내용 및 방법
상품의 표면 장식 요구 사항에 따라 전기 도금 부서의 생산 공정은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다:
첫 번째 유형은 연마만 필요한 표면 연마 제품으로, 공정 흐름은 연마-세척-완제품입니다.
두 번째 유형은 단색 전기도금이 필요한 제품으로 공정 흐름은 연마-세척-전기 도금-완제품입니다.
세 번째 유형은 전기 도금, 표면 샌드 블라스팅 등이 필요한 제품으로 일반적인 공정 흐름은 연삭-세척-보호지 도포-샌드 블라스팅-탈지-에칭-전기 도금-완제품입니다.
왁스 제거 및 청소 후 일반적으로 반제품 QC에 대한 연마 QC가 설정되고 전기 도금 후 완제품 QC가 설정됩니다. 최종 공정으로서 전기 도금 품질 검사관은 포괄적 인 검사 능력을 보유하고 다양한 상품의 생산 공정과 부서별 작업 절차를 숙지하고 신중하고 책임감있게 검사 작업을 수행하고 이전 공정에서 이전 된 제품을 신속하게 검사하고 발견 된 문제에 대한 피드백을 관련 직원에게 신속하게 제공하고 회사 제품 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 완제품 품질을 엄격하게 검사하고 제품 품질을 엄격히 관리하며 부적합 제품이 공장에서 출고되는 것을 방지해야하며, 전기 도금 품질 검사관은 전기 도금 품질 검사관의 역할을 수행해야합니다.
전기 도금에 대한 품질 검사의 내용과 방법은 다음과 같습니다:
생산 작업 지시서의 요구 사항을 이해합니다.
QC 직원은 수령 한 상품 수를 확인한 후 주문을 읽고 상품의 품질, 필요한 각인 비문, 상품의 크기 (손 크기), 석재 데이터, 가장자리 연마, 샌딩이 필요한지 여부, 색상 분리 및 상품의 원하는 효과와 같은 상품 배치의 일반적인 상황을 이해해야합니다. QC 직원은 제품의 일반적인 품질 표준을 알고 각 고객의 요구 사항을 고려해야 합니다.
스톤의 품질과 스톤 세팅을 확인합니다.
품질 검사관은 일반적인 보석의 기본 식별 방법을 숙달하고 주문시 석재 데이터와 설정 요구 사항을 비교하고 각 석재를주의 깊게 검사하여 품질, 크기, 절단, 색상 등이 주문 요구 사항에 맞는지 확인해야합니다. 다양한 세팅 방법의 특성과 요구 사항에 따라 스크래치 스톤, 깨진 스톤, 느슨한 스톤, 기울어진 스톤, 고르지 않은 스톤, 뒤틀린 스톤, 기울어진 스톤과 같은 문제가 있는지, 프롱, 마운트 및 프롱이 밝은 광택으로 연마되었는지 여부를 세심하게 확인하여 세팅 품질을 확인합니다.
상품의 크기와 문자를 확인합니다.
주문에 상품 사이즈가 명시되어 있는 경우, 검사 시 실제 사이즈를 측정하여 주문 요건과 일치하는지 확인해야 합니다. 누락되거나 잘못된 문구가 있는지, 위치가 올바른지, 문구가 선명한지 확인합니다.
상품의 기능을 확인합니다.
예를 들어 귀걸이를 검사 할 때 이어 핀이 똑 바른지, 이어 클립의 유연성, 탄력성 및 조임, 팔찌 걸쇠 및 힌지의 기능, 착용시 부드럽게 움직이는 지 여부, 양쪽 사이의 간격이 너무 긴지 여부, 체인 버클이 유연한 지 여부, 브로치 걸쇠 핀의 탄력과 유연성에주의를 기울이는 것 외에도 핀의 방향 (오른쪽에서 왼쪽으로 고정), 펜던트의 베일은 유연해야하며 고리는 둥글어야합니다.
금속 품질을 확인합니다.
상품에 금속 관련 문제가 없는지 주의 깊게 검사하세요. 일반적인 금속 품질 문제에는 금속 시들음, 모래 구멍, 금속 균열, 매끄러움 부족, 금속 포함 잔류물 및 기타 결함이 포함됩니다. 이러한 문제가 있는 경우 재작업이 필요합니다. 밀그레인 및 샌드 블라스팅 제품의 경우, 밀그레인 및 샌드 블라스팅 전에 불완전한 연마 결함을 무시할 수 있도록 편두통 및 샌드 블라스팅 후에 철저한 연마 및 연마를 수행해야합니다. 그래도 밀그레인 또는 샌드 블라스팅 전에 제품의 설정, 크기, 이동 기능, 금속 품질 등에 문제가 없는지 확인해야합니다. 밀그레인 후 밀그레인 가장자리가 균일한지, 돌이 부러지거나 가장자리가 무너졌는지 여부에주의하고 모래 밀기 후에는 모래가 경계를 넘거나 주름을 형성하지 않고 깔끔하고 제자리에 있어야합니다. 전기 도금하기 전에 돌 바닥에 느슨한 돌, 왁스 부스러기 및 금속 부스러기가 있는지 다시 확인하고 전기 도금 전후에 제품이 깨끗하고 깔끔하게 유지되는지 확인하십시오.
상품의 전반적인 품질을 점검합니다.
주문 요구 사항 또는 참조 샘플에 따라 상품의 전반적인 품질을 검사합니다. 금속 가장자리 선, 각도 및 레벨에 문제가 없는지 확인하여 매끄러운 선, 정확한 각도, 뚜렷한 레벨, 둥글어야 할 곳은 둥글고 정사각형이어야 할 곳은 정사각형인지 확인합니다. 보석 세팅은 단단하고 정확한 위치에 있어야 하며, 보석 구멍은 투명해야 합니다. 금속 함량이 요구 사항을 충족해야 하며, 금속 표면과 모서리는 변형, 명백한 모래 구멍, 시들어가는 균열 또는 깨끗한 중간층 없이 매끄러워야 합니다. 전기 도금에 양극과 음극 표면이 없어야 하며 로듐 도금에 회흑색, 노란색 반점 또는 연무가 없어야 합니다.
다양한 유형의 상품의 특정 요구 사항에 주의하세요. 예를 들어 반지형 상품의 경우 반지 크기와 반지 생크가 일치하고 반지 크기가 정확한 원형이어야 하며, 귀걸이형 상품의 경우 귀걸이 길이가 주문과 일치하고 이어핀이 직선이어야 하며 납땜이 되어 있고 고리가 비대칭이어야 하며 이어 클립이 유연해야 하고, 펜던트형 상품의 경우 바일이 조정 가능하고 납땜이 되어 있고 고리가 둥글어야 하며 목걸이 및 팔찌형 상품의 경우 링크가 매끄럽고 각도가 일정해야 합니다. 체인의 금속은 비교적 얇기 때문에 움직일 수 있는 관절에 파손된 흔적이 없는지 특별히 주의해야 합니다. 연결 위치의 납땜은 완전하고 깨끗해야 하며 팔찌형 상품의 경우 눈에 띄는 납땜 흔적이 없어야 합니다. 기능이 높을수록 유연해야 하며, 닫았을 때 걸쇠가 틈새 없이 밀착되어야 합니다.
➆ 문제 처리 방법.
검사관이 상품의 결함을 확인한 후 문제의 심각도에 따라 다양한 기술을 채택합니다. 일반적으로 전기 도금 부서에서 수리 팀을 구성합니다. 금속 시들음, 균열, 매끄러움 부족, 모래 구멍이 있는 금속 베이스 트레이 외에도 부적절한 가공으로 인해 링 크기가 둥글지 않은 경우, 링 생크가 매끄럽지 않은 경우, 경첩이 너무 느슨하거나 너무 조여진 경우, 걸쇠가 부드럽거나 유연하지 않은 경우, 각인 누락, 체인 파손, 과도한 연마, 프롱 크기가 일치하지 않는 등의 문제가 있을 수 있으며 모두 수리 팀에 전달하여 재작업이 이루어질 수 있습니다. 전기 도금 후 제품을 수리하거나 연마하면 상품에 심각한 손상이 발생할 수 있으므로 전기 도금 전에 모든 문제를 해결해야 합니다.
2. 일반적인 전기 도금 결함 문제
(1) 다양한 종류의 보석류에서 흔히 발생하는 전기 도금 결함:
이러한 결함은 다양한 유형의 보석에서 발생할 수 있으며, 주로 금속 품질, 세팅 품질, 전기 도금 품질 또는 기타 표면 처리 효과와 같은 측면을 다룹니다.
보석 금속 품질:
내용물이 표준 요구 사항을 충족하지 않으며 용접은 본체와 동일한 내용의 재료를 사용해야합니다. 로즈 메탈은 변색되기 쉽고 생산 회사는 합리적인 선택을하고 필요한 테스트를 수행해야하며 인공 땀 침수 및 전기 화학 테스트를 사용하여 합금의 변색 방지 능력을 유추 할 수도 있습니다; 제품을 연마 한 후 모래 구멍이 노출되고, 청소, 레이저 용접 및 연마로 보석의 모래 구멍을 수리하여 보석의 열 손상을 방지하고, 제품은 연마 후 심한 수축을 보이며, 주조 공정의 제어를 강화하고 이러한 결함에 대한 주조 품질을 향상시킬 필요가 있습니다; 연마 후 금속 슬래그가 금속 표면에 나타나고 니켈 분리, 실리콘 관련 반응 및 이물질 포함과 같은 문제로 인해 보석의 복잡한 스팟 결함이 발생하여 세심한 제련 및 재료 취급이 필요합니다. 18K 레드 메탈에 균열이 나타나 이 문제를 해결하기 위해 적절한 혼합 합금을 선택하는 것 외에도 보석을 열간 가공 할 때 열 응력을 줄이기 위해 저속 냉각 방법을 채택하는 것보다 총 열 응력과 구조적 응력을 최저 수준으로 줄여야 합니다; 18K 화이트 메쉬 바닥에 균열이 나타났습니다.
보석 모양 문제:
최종 제품이 원본 샘플을 따르지 않음, 제품 변형, 하단 지지대가 제거되지 않음, 제품 하단 구멍 이상, 가장자리가 매끄럽지 않음, 가장자리 크기가 매끄럽지 않음, 금속 가장자리가 무너짐.
보석 연마 문제 ③ 보석 연마 문제:
제품의 일부가 완전히 연마되지 않아 연마 작업이 불충분하고 이전 공정의 원래 표면 상태 또는 가공 흔적이 여전히 유지되어야 함; 제품 문구가 불분명함; 금속 표면 천공; 고르지 않은 금속 표면; 과도한 연마; 연마 표면의 긁힘; 전해 연마 효과 불량.
보석 설정 문제 ④:
접착제가 제거되지 않은 경우, 폴리싱 중 스톤이 떨어지는 경우, 진주 표면이 긁힌 경우, 폴리싱 시 주얼리 조각이 큰 힘을 받아 다이아몬드 파손이 발생한 경우, 초음파 세척 중 스톤이 떨어지는 경우, 스톤의 높이가 고르지 않은 경우, 스톤이 검게 변한 경우, 높은 프롱이 손을 긁는 경우, 프롱이 둥글지 않은 경우, 크롱 헤드가 매끄럽지 않은 경우, 집시 세팅의 프롱이 파손된 경우, 채널 세트의 금속 가장자리가 고르지 않은 경우 등입니다.
보석 도금 문제:
연마 왁스 제거가 깨끗하지 않음, 오일 제거가 더 철저해야 함, 코팅 색상 검사가 표준화되어 있지 않고 고객이 검사 결과에 이의가 있음, 로듐 도금 색상이 충분히 밝지 않음, 도금 후 스톤의 흰색이 노란색으로 변함, 도금 후 보석 표면이 흐려짐, 귀걸이 바닥이 도금되지 않고 다이아몬드가 검은색으로 보임, 케이지 백 바닥이 흐릿함, 전해 오일 제거 중 색상 변화, 코팅 핀홀 및 파임이 있습니다.
(2) 전기 도금의 다양한 유형의 보석 결함
펜던트 전기 도금의 결함:
보석과 점프 링을 고정할 수 없음, 보석의 크기가 너무 작고 체인이 복잡함, 보석의 용접 위치에 결함, 점프 링이 둥글지 않고 펜던트가 정렬되지 않음, 보석 내벽의 수축이 느슨함, 보석과 점프 링이 함께 용접되어 움직이지 않음, 보석과 점프 링이 움직이지 않음.
핑거링 전기 도금 결함:
비문의 부적절한 위치, 링 생크가 비대칭, 장식 패턴이 변형됨, 상감 부품이 기울어짐, 14KW 링 프롱의 응력 부식 균열, 링 생크가 너무 얇음, 링 크기가 요구 사항을 충족하지 않음.
팔찌 및 목걸이 전기 도금 결함:
과도한 간격 및 체인 파손, 연결 간격이 균일하지 않음, 용접 불완전, 체인 파손, 체인 사양이 일치하지 않음, 펜던트가 중앙에 있지 않음, 체인 길이가 요구 사항을 충족하지 않음, 가죽 코드가 단단히 고정되지 않고 가죽 코드 걸쇠에서 느슨하게 풀림 등이 있습니다.
귀걸이 전기 도금의 결함:
귀걸이 핀 용접 위치가 잘못됨, 귀걸이 가장자리가 대칭이 아님, 귀걸이 면이 대칭이 아님, 점프 링이 변형되어 불완전함, 귀걸이 박수의 지지대가 너무 얇음, 샌딩 자국이 있는 귀걸이 포스트, 이어 백 압력이 너무 느슨함, 이어핀이 구부러지고 변형됨, 이어핀이 파손됨, 귀걸이 힌지 피봇이 떨어짐, 귀걸이 힌지 피봇의 용접 위치에 크랙이 있음, 이어핀이 파손됨; 이어링 힌지 피벗의 피부 긁힘, 이어링 박수가 이어핀 중앙에 위치하지 않음, 이어백 크기가 일정하지 않음, 팔찌가 매끄럽지 않음, 팔찌가 고르지 않고 변형됨, 팔찌 개방 걸쇠가 유연하지 않음, 보안 걸쇠가 단단하지 않음, 오픈 팔찌의 크기가 요구 사항을 충족하지 않음, 걸쇠 부분에 팔찌를 착용하면 손 긁힘이 발생함.
