Qu'est-ce que le sertissage par pinces, le sertissage par pavés et le sertissage par micro-pavés pour les bijoux ?

Comprenez les principes de base du sertissage à l'aiguille, du sertissage en pavé et du micro-sertissage, qui sont essentiels à la fabrication de bijoux. Apprenez à sertir les pierres précieuses de manière sûre et élégante dans vos créations, afin d'ajouter de l'éclat à votre marque. Une lecture essentielle pour les bijoutiers, les studios et les designers qui souhaitent améliorer leur travail.

Qu'est-ce que le sertissage par pinces, le sertissage par pavés et le sertissage par micro-pavés pour les bijoux ?

Apprendre les méthodes de fabrication et les techniques de réglage dans le domaine de la bijouterie

Ce guide présente l'essentiel des sertissages à l'emporte-pièce, des sertissages pavés et des sertissages micro dans la conception de bijoux. Il donne un aperçu des méthodes de sertissage à l'emporte-pièce, y compris les sertissages à trois, à quatre, à six et les sertissages à l'emporte-pièce partagés. Il couvre également les bases et les techniques du sertissage pavé, en mettant l'accent sur les sertissages pavés octogonaux en étoile et carrés brillants à quatre branches, ainsi que sur les subtilités du sertissage micro-pavé, en explorant le micro-pavé en étoile, les arrangements horizontaux parallèles et les arrangements en quinconce. Apprenez comment ces trois styles de sertissage rehaussent la beauté et l'éclat des pierres précieuses dans diverses applications de bijouterie, parfaites pour les bijouteries, les studios, les marques, les détaillants, les concepteurs, les vendeurs en ligne, les expéditeurs directs et les créations personnalisées de célébrités.

Section I Fixation des broches

Le sertissage à l'ancienne est l'un des sertissages les plus utilisés pour les pierres précieuses. Il s'agit d'une technique qui permet de maintenir la pierre solidement en place à l'aide d'une structure métallique aussi simple que possible. Contrairement au sertissage en lunette, le sertissage en pince se caractérise par l'utilisation d'une petite quantité de métal pour dissimuler la pierre, révélant ainsi davantage son éclat, en particulier dans le cas de pierres à facettes de grand poids.

1. Vue d'ensemble du réglage des broches

Le sertissage par griffes utilise une structure métallique en forme de "colonne" pour réaliser la fixation centripète des pierres précieuses tout en maximisant l'espace de réfraction pour la lumière afin de mettre pleinement en valeur l'éclat de la pierre précieuse. Le nombre habituel de griffes est de deux, trois, quatre, cinq et six, en fonction de la forme et de la taille de la pierre précieuse, comme le montre la figure 3-1. Par exemple, les pierres précieuses en forme de marquise ont deux coins pointus, elles sont donc fixées avec deux griffes inclinées. D'autres formes peuvent ne pas être stables avec deux griffes, mais si la pierre en forme de marquise a un poids plus important, pour assurer la stabilité du sertissage, deux griffes supplémentaires en forme de colonne doivent être ajoutées de chaque côté, ce qui donne six griffes. Toutefois, ce sertissage à six griffes diffère du sertissage classique à six griffes des alliances, de sorte que le nombre de griffes ne représente pas nécessairement un modèle fixe. Les diamants ronds sont les bagues de fiançailles les plus populaires car la forme ronde est la plus adaptable, et les montages à trois, quatre et six griffes peuvent tous créer de magnifiques montages à griffes. C'est pourquoi de nombreuses personnes associent souvent le concept de sertissage à des alliances de diamants ronds. La limite du sertissage à l'ardillon réside dans la structure relativement fine de la colonne métallique, qui impose certaines exigences en matière de dureté du métal ; ainsi, l'or et l'argent purs ne conviennent pas aux structures de sertissage à l'ardillon.

2. Méthodes de réglage des broches

Le nombre de griffes dans un serti peut varier de deux à huit, voire plus, en fonction de l'état de la pierre précieuse. Les pierres rondes et ovales utilisent généralement des montures à quatre ou six griffes symétriques ; les montures à trois griffes sont généralement utilisées pour les pierres en forme de goutte ou de cœur ; les montures à griffes partagées sont utilisées lorsque plusieurs pierres sont disposées les unes à côté des autres. La classification des sertissages présente principalement les sertissages représentatifs à trois, quatre et six branches, ainsi que les étapes de production spécifiques pour les sertissages partagés. Sur la base de ces étapes de sertissage, il est possible de pratiquer d'autres styles de sertissage par analogie.

2.1 Réglage à trois broches

Le sertissage à trois griffes est souvent utilisé pour sertir les pierres précieuses en forme de goutte, de cœur et de triangle, en créant généralement des griffes d'angle aux coins aigus de la pierre précieuse pour protéger les coins aigus et sécuriser la pierre précieuse. Toutefois, si la pierre est relativement petite, les griffes sont généralement transformées en trois griffes cylindriques, comme le montre la figure 3-2. Nous démontrons ci-dessous le sertissage à trois griffes en utilisant comme exemple une pierre précieuse à facettes en forme de goutte d'eau.

Étapes de la fabrication d'une monture à trois branches

(1) Matériau Préparation

Dans ce cas, la modélisation logicielle tridimensionnelle permet de créer une monture en pierre. Il faut d'abord mesurer la taille de la pierre précieuse, puis effectuer une modélisation en 3D en fonction de la taille et de la forme de la pierre précieuse, et enfin utiliser le moulage en cire 3D pour créer une monture en argent 925. La plaque de métal doit subir une finition préliminaire avant d'être utilisée, comme le montre la figure 3-3.

(2) Fixation de la Metal

Fixez la monture de pierre à trois broches préparée sur la cire d'étanchéité. Lors de l'application de la cire de scellement, veillez à l'assouplir à feu doux ; une flamme vive ou une flamme forte peut facilement enflammer et brûler la cire de scellement. Ensuite, des outils tels que des pinces sont utilisés pour écarter la cire de scellement et fixer la pierre sur la cire de scellement. Il est donc important de pousser et d'appuyer rapidement sur la cire d'étanchéité pour maintenir la pierre en place avant qu'elle ne durcisse (voir figure 3-4) et d'attendre que la cire d'étanchéité refroidisse. Une fois qu'elle a durci, vous pouvez commencer les étapes suivantes.

(3) Ajusteringurgiter le sertissage de la pierre

Utilisez une fraise de pêche pour polir la monture de la pierre avec une pente vers l'intérieur afin d'épouser la forme du fond de la pierre à facettes, comme le montre la figure 3-5. La raison pour laquelle on utilise des fraises de pêche est que les angles aigus des fraises de pêche peuvent être mieux poncés pour obtenir des angles aigus en forme de goutte d'eau, comme le montre la figure 3-6. Notez que la pente poncée doit être régulière afin d'éviter toute inégalité dans la hauteur de la pierre une fois qu'elle est placée en dessous.

(4) Marquage de la Position de la position de sertissage de la pierre

Placez la pierre précieuse dans le serti, sentez la hauteur de la gaine de la pierre précieuse et déterminez la hauteur d'ouverture du serti en conséquence. Utilisez des fraises-disques pour marquer la position de création des rainures sur chaque broche métallique, comme le montre la figure 3-7.

(5) Polonais la position du sertissage de la pierre dans les griffes en V

Le principal outil utilisé pour ouvrir la position de sertissage de la pierre est la fraise à disque. Tout d'abord, une rainure est ouverte sur le côté intérieur de la broche d'angle, à une profondeur d'environ 1/3 à 1/2 de l'épaisseur de la broche. Il est important de noter que la rainure sur le côté intérieur de la broche d'angle ne peut pas être polie jusqu'à la position d'angle en raison des limites de la fraise à disque. Il convient donc d'utiliser une petite fraise à bille pour approfondir la rainure à la position d'angle, en veillant à ce que la position d'angle atteigne la même profondeur que les autres positions, ce qui permet au coin pointu de la pierre précieuse de s'y insérer, comme l'illustrent les figures 3-8 à 3-10.

(6) Polissage de la position de réglage de la pierre en pinces rondes

Utilisez la fraise à disque pour ouvrir la position de sertissage de la pierre au centre des griffes de la colonne, avec une profondeur d'environ 1/3 à 1/2 de l'épaisseur de la griffe, comme le montre l'illustration 3-11.

(7) Nettoyage des Position de la pierre

Si la position de la pierre n'est pas régulière après avoir été polie à l'aide d'une fraise à disque, vous pouvez utiliser un graveur pour lisser le métal dans la rainure, puis utiliser une brosse pour nettoyer les copeaux de métal en excès, comme le montre la figure 3-12.

(8) Plier les trois broches métalliques vers l'extérieur.

Utilisez une pince à bec effilé pour plier les trois griffes métalliques vers l'extérieur, afin de permettre à la pierre précieuse de s'y insérer, comme le montre la figure 3-13.

(9) Placement la pierre

Placez la pierre précieuse correctement dans la monture et appuyez doucement sur la pierre précieuse à l'aide d'outils tels qu'une pince à épiler. Observez de côté pour voir si la pierre est de niveau, comme le montrent les figures 3-14 et 3-15. En général, si les griffes sont trop longues à ce stade, vous devez couper l'excédent à l'aide d'une pince. Dans le cas présent, la longueur des broches est appropriée et il n'est pas nécessaire de les couper.

(10) Mise en place de la pierre

Les deux méthodes courantes pour sertir une pierre précieuse à trois griffes sont les suivantes : la première consiste à utiliser des pinces pour serrer une extrémité au niveau du coin pointu et l'autre extrémité à partir de deux griffes cylindriques ; la seconde consiste à pousser les trois griffes vers le centre à l'aide d'un ciseau à tête plate. Ce cas illustre la deuxième méthode, comme le montrent les figures 3-16 et 3-17. Les deux méthodes ont une étape commune : l'utilisation d'une pince à bec effilé pour serrer les griffes d'angle, réduire l'angle de l'angle et fixer la pierre précieuse, comme le montre la figure 3-18.

(11) Finition - Réparation de la pelle

Utilisez un graveur pour tailler les bords de la pierre précieuse sur le côté intérieur de la broche d'angle afin qu'ils soient nets et lisses, comme le montre la figure 3-19.

(12) Finition - Dépôt

Utilisez une lime pour façonner la pointe de l'angle, en rendant les angles clairs, distincts et esthétiques, comme le montre la figure 3-20. Pour les formes de griffes telles que les gouttes et les marquises qui n'ont pas d'angles aigus, si la taille du métal est petite, il est généralement traité de manière arrondie ; s'il est grand, il sera plus beau de limer pour créer des angles clairs. La relation entre le métal et la pierre précieuse à facettes sera ainsi plus harmonieuse.

(13) Finition - Polissage

Compléter le polissage avec des rouleaux de papier de verre, des disques de polissage en caoutchouc, des disques de polissage, etc., comme le montre la figure 3-21.

(14) Compléter le réglage des trois broches DPierres précieuses à facettes

Le sertissage à trois broches de la pierre précieuse à facettes en forme de goutte est illustré dans la figure 3-22.

2.2 Le réglage à quatre branches

Le sertissage à quatre branches est largement utilisé dans les formes présentant au moins deux lignes de symétrie, telles que les formes rondes, ovales et carrées. Le sertissage à quatre branches donne souvent une impression plus solennelle, et les deux séries de branches fixes symétriques sont également très stables. Dans les bagues de fiançailles, outre le sertissage à six branches, le sertissage à quatre branches est le plus courant, et dans les sertissages multi-gemmes, le sertissage à quatre branches est également le plus fréquemment utilisé, comme le montre l'illustration 3-23.

Le développement rapide de la technologie de l'impression 3D a facilité la réalisation de nombreux processus dans le domaine de la bijouterie qui étaient à l'origine réalisés à l'aide de techniques de travail du métal, grâce à la modélisation 3D et au moulage à la cire. En raison de l'efficacité de la production, la plupart des bijoux en métal produits en série sont fabriqués à l'aide de méthodes de modélisation et de moulage. Les sertissages à trois, six et trois dents dont il est question dans ce chapitre sont également préparés à l'aide de cette méthode. Bien que la technologie de l'impression 3D ait permis d'améliorer l'efficacité, les techniques traditionnelles de travail du métal possèdent toujours un charme artisanal fort. Par conséquent, cette section utilise la monture à quatre griffes comme exemple pour présenter les étapes opérationnelles de la fabrication d'une monture de pierre à quatre griffes à l'aide de techniques de travail du métal.

Étapes pour Ma prise d'une Fnotre-Pression Cfauve Setting

(1) Mesureingurgiter les Size de la Gpierre angulaire

Étant donné que la production de la monture métallique est entièrement basée sur la taille de la pierre précieuse, la première étape consiste à mesurer précisément la taille à l'aide d'un pied à coulisse, comme le montre la figure 3-24. Par exemple, la taille du diamant rond de taille brillant utilisé dans ce cas est de 7 mm de diamètre et de 4,25 mm de hauteur.

(2) Tireringurgiter les Side View of the Pierre Setting

En fonction de la taille de la pierre précieuse, dessinez la vue latérale du sertissage sur le dessin pour déterminer la hauteur et l'angle d'inclinaison requis du sertissage, comme illustré à la figure 3-25.

(3) Tireringurgiter les Secteur-Sen forme Metal Ppièce

Commencez par fabriquer une pièce métallique cylindrique effilée, large en haut et étroite en bas, afin de créer un serti à quatre branches en forme de couronne. Sur cette base, limez et façonnez-la pour obtenir une monture de pierre en forme de couronne. Cette pièce cylindrique conique est formée par le cintrage d'un secteur plat, et le calcul des dimensions de ce secteur plat est la clé et la difficulté de cette opération. La méthode de dessin de la pièce métallique en forme de secteur et la surface du secteur qui en résulte sont illustrées à la figure 3-26.

① Tout d'abord, sur la base du croquis de l'étape précédente, obtenez une vue latérale de la paroi intérieure de la pierre, ce qui signifie que les diamètres supérieur et inférieur sont considérés comme le diamètre intérieur de la pierre, en dessinant le trapèze ABCD illustré à la figure 3-29.

② Prolongez les droites AB et CD et coupez-les en un point O.

③ Utilisez un point O comme centre et tracez des cercles dont les rayons sont les droites OA et OB.

④ La surface du secteur requis est le degré de ∠AOC multiplié par 3,14. La perte due à la scie à métaux peut être calculée en multipliant par 3,5. La surface du secteur formé en prolongeant les deux côtés de l'angle obtenu jusqu'à l'intersection avec l'arc est la surface métallique de la monture en pierre cintrée. Si le calcul de l'angle est difficile, une méthode plus simple consiste à prendre la surface de trois demi secteurs ABCD.

(4) Dessiner le Sforme de la Metal Sheet

En suivant la méthode de l'étape précédente, dessinez la forme de la pièce métallique en forme de secteur sur du papier, comme le montre la figure 3-27.

(5) Couper le Metal Sheet

Découpez la forme dessinée de l'éventail et collez-la sur la tôle, puis utilisez une scie pour découper la tôle le long du bord de la forme, comme le montrent les figures 3-28 et 3-29.

(6) Courbeingurgiter les Fan-Sen forme Metal Sheet

Pliez la tôle en éventail ainsi obtenue en forme de cylindre à l'aide d'une pince à former les arcs et collez les deux bords droits l'un contre l'autre, comme le montre la figure 3-30.

(7) Soudage des joints

Soudez les joints de la tôle cylindrique pliée (voir figure 3-31), puis nettoyez et polissez l'excès de flux après le soudage.

(8) Ajustement de la forme

Après le soudage, la forme est arrondie à l'aide d'une pince et d'une fraise, comme le montrent les figures 3-32 et 3-33.

(9) Marquage Auxiliaire Lines

Utilisez un diviseur d'aile pour marquer les lignes auxiliaires des séries supérieure et inférieure d'arcs concaves sur la surface extérieure du métal. La surface extérieure du métal doit être peinte en noir à l'aide d'un stylo à base d'huile pour faciliter le marquage au compas. Marquez également les quatre points de symétrie centrale, comme illustré à la figure 3-34.

(10) Arc concave de meulage

Utilisez une lime ronde pour meuler les séries supérieure et inférieure d'arcs en quinconce, comme le montrent les figures 3-35 à 3-37.

(11) Soudage de la base

Soudez le serti couronne à quatre griffes qui a été poli sur la base circulaire, créant ainsi une forme élégante et lui donnant l'aspect d'une couronne. Avec la base, la combinaison du sertissage et des structures comme les anneaux sera plus naturelle. Après la soudure, faites bouillir de l'alun pour nettoyer les impuretés, comme le montre la figure 3-38.

(12) Préliminaire Finition

Les rainures de la couronne à quatre griffes ne sont pas faciles à polir après le sertissage de la pierre, c'est pourquoi une finition préliminaire doit être effectuée avant le sertissage de la pierre afin d'éviter les difficultés de polissage ultérieur, comme le montre la figure 3-39.

(13) Application du scellement Cire

Fixez le sertissage de la pierre en vous basant sur la cire de scellement, comme le montre la figure 3-40.

(14) Observer la position des pinces

Avant d'ouvrir la position de sertissage, placez la pierre dans le sertissage et observez la position de la gaine de la pierre dans les griffes métalliques, comme le montre l'illustration 3-41.

(15) Marquage de l'emplacement de l'ouverture de la position de réglage de la pierre

Sur les quatre broches métalliques, marquez l'endroit où la ceinture de la pierre touche les broches métalliques à l'aide d'un diviseur à ailettes, en veillant à ce que la hauteur des broches soit la même, comme le montre l'illustration 3-42.

(16) Ouvertingurgiter la position de sertissage de la pierre

Fendez la pierre à l'endroit marqué à l'aide d'une fraise à disque ; la profondeur de la fente est d'environ la moitié de l'épaisseur de la tige métallique, comme le montre l'illustration 3-43.

(17) Mise en place de la pierre

Après le rainurage, nettoyez la poudre métallique dans la position de pose de la pierre, puis placez la pierre dans la position de pose de la pierre, comme illustré à la figure 3-44.

(18) Mise en place de la pierre

Utiliser une pince à bec effilé pour serrer la pierre en diagonale, deux par deux, comme le montre la figure 3-45.

(19) Finition - limage des dents métalliques

Limez la partie supérieure des broches métalliques pour créer un beau plan rectangulaire, comme illustré à la figure 3-46.

(20) Finition - Polissage général

Sur la base de la finition précédente, un polissage final global est effectué, comme le montre la figure 3-47.

(21) Completingurgiter les Cfauve Fnotre-Prong Setting

La monture couronne à quatre griffes terminée est illustrée sur la photo. Comme indiqué au point 3-48.

2.3 Le réglage à six branches

Le sertissage à six griffes est courant pour les pierres précieuses rondes ou ovales et a toujours été très apprécié. La répartition des six griffes correspond à la façon dont les facettes de la pierre précieuse s'étendent du centre vers l'extérieur. Le modèle de bague en diamant à six griffes de Tiffany est un classique parmi les montures à six griffes, mettant en valeur l'éclat du diamant dans une forme raffinée et élégante. Il reste l'un des styles les plus vendus de Tiffany, comme le montrent les photos 3-49.

Étapes pour Ma prise d'une Six-Prong Setting

(1) Préparation du matériel

Préparez une pierre précieuse ronde et brillante d'un diamètre de 5 mm, modélisez et coulez une monture à six griffes en fonction de la taille de la pierre précieuse, et maintenez initialement le moule, comme illustré à la figure 3-50.

(2) Fixation du métal

Fixez la pierre incrustée avec de la cire à cacheter, comme le montre l'illustration 3-51.

(3) Ajusteringurgiter les Paramètres

Ouvrez légèrement le réglage à l'aide d'outils tels qu'une pile ou une pince à épiler, comme illustré à la figure 3-52, et marquez la position de la fente.

(4) Ouverture de la Position de la pierre

Utilisez une fraise à disque pour creuser une rainure sur la face interne de la griffe, d'une profondeur d'environ la moitié de l'épaisseur souhaitée du métal, comme le montrent les figures 3-53 et 3-54.

(5) Placement les Stonalité

Placez la pierre en position de sertissage, en vous assurant que la surface de la pierre est plane et que la ceinture de la pierre est fixée au sertissage, comme le montre l'illustration 3-55.

(6) Mise en place de la pierre

Le réglage à six dents et le réglage à quatre dents sont deux dents avec une symétrie équidistante ; vous pouvez utiliser des pinces à bec effilé directement dans la direction diagonale du serrage, il n'est pas nécessaire de poursuivre l'achèvement, et vous pouvez répéter plusieurs fois l'ajustement des dents pour obtenir une symétrie uniforme de l'état, comme le montre l'illustration 3-56.

(7) Finition

Limez la tête de la pince, puis utilisez des rouleaux de papier de verre et des disques de polissage pour le polissage, comme illustré à la figure 3-57.

(8) Terminer le tour Coupe Brilliance Sertissage à six branches pour pierres précieuses

L'illustration 3-58 montre le sertissage à six griffes d'une pierre précieuse de forme ronde et brillante.

2.4 Réglage des pinces partagées

Un serti à griffes partagées est un serti dans lequel plusieurs pierres sont disposées de telle sorte que certaines des griffes métalliques peuvent contenir deux pierres simultanément. Ce type de sertissage est généralement utilisé lorsque les pierres sont disposées à proximité les unes des autres et lorsque les pierres sont disposées en une seule rangée ou dans un sertissage de type "multiple-around-one". Les montages à griffes partagées peuvent utiliser efficacement la structure des griffes métalliques pour obtenir l'effet esthétique des montages à griffes à plusieurs pierres, comme le montre l'illustration 3-59.

Étapes pour Faire de la langue partagée une langue Setting

(1) Préparation du matériel

Pour le moulage d'un modèle de sertissage de pierre pour une bague à sertissage partagé et la finition préliminaire, préparez 7 pierres précieuses rondes à taille brillant d'un diamètre de 2,5 mm, comme indiqué dans l'illustration 3-60.

(2) Fixation du métal

Fixez le sertissage de la pierre ; dans ce cas, il s'agit d'une bague, et il est donc relativement simple de choisir un sertissage rond pour la pierre, comme le montre l'illustration 3-61.

(3) Ajusteringurgiter les Position de la pierre

Placez la pierre précieuse dans la monture pour en tester la taille et ouvrez légèrement les griffes métalliques vers l'extérieur à l'aide d'une pince en fonction de la taille de la pierre précieuse, comme le montrent les figures 3-62 et 3-63.

(4) Ouvriringurgiter les Position de la pierre

Utilisez une fraise à disque pour ouvrir la position de sertissage de la pierre, sauf aux deux extrémités où quatre griffes ouvrent une fente chacune ; les griffes du milieu doivent ouvrir deux fentes de 90°, qui sont les positions de fente où les griffes chevauchent la gemme dans la vue de dessus du sertissage, comme le montre l'illustration 3-64. Après avoir ouvert les fentes, placez la pierre pour vérifier si la position du sertissage est appropriée. En général, commencez à placer la pierre à partir de la position centrale d'une rangée et, après avoir trouvé une position convenable, ouvrez toutes les positions de sertissage de la pierre, comme le montre l'illustration 3-65.

(5) Placer le Stonalité

Dans ce cas, les pierres sont disposées en ligne. Si la disposition est longue, vous pouvez commencer à placer les pierres à partir du milieu en plusieurs fois, en plaçant 2 ou 3 gemmes simultanément. Une fois qu'elles sont fixées, vous pouvez continuer à placer les pierres, comme le montre l'illustration 3-66.

(6) Réglage les Pierre

Une fois que les pierres sont placées à plat dans leur position, utilisez des pinces pour les serrer vers l'intérieur. Après avoir serré les pierres, vous pouvez utiliser des pinces pour vérifier si elles sont stables, comme le montre l'illustration 3-67.

(7) Ajustement Pression Longueur

Si les griffes métalliques sont trop longues, elles peuvent être coupées à l'aide d'une pince coupante. Cette étape doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de la gemme. Dans ce cas, les broches métalliques sont trop longues et la partie excédentaire est coupée à l'aide d'une pince coupante, comme le montrent les figures 3-68 et 3-69.

(8) Perles

Utilisez une fraise à boisseau avec une meule suspendue pour lisser la tête de la broche métallique. La taille de la fraise doit être légèrement plus épaisse que celle de la broche métallique. Lors de l'utilisation, appliquer de l'huile lubrifiante ou d'autres substances huileuses pour protéger les fraises, comme le montre la figure 3-70.

(9) Finition

Dans ce cas, il est important de noter qu'au cours du processus de finition, en raison des formes limitées des outils disponibles, il est souvent nécessaire d'ajuster la forme du disque de polissage en caoutchouc ou du rouleau de papier de verre indépendamment pour obtenir de meilleurs résultats de finition en fonction des différents styles et formes. Par exemple, dans ce cas, la partie rainurée du côté de l'anneau peut ne pas être bien polie avec un disque de polissage en caoutchouc normal ; le bord du disque de polissage en caoutchouc peut être élargi pour être utilisé, comme le montrent les figures 3-71 et 3-72. Des outils appropriés permettent d'obtenir deux fois plus de résultats avec deux fois moins d'efforts. Enfin, utilisez un graveur pour couper l'excès de peau métallique aux positions d'affinage.

(10) Completingurgiter les Pinces partagées Set (jeu de mots)ting Anneau

La bague à sertissage partagé terminée est illustrée sur la photo. Comme le montre l'illustration 3-73.

3. L'application du sertissage dans la conception de bijoux

Le sertissage à griffes a une structure simple et une forte capacité d'application, c'est pourquoi il est largement utilisé dans la joaillerie. Les bagues de fiançailles sont naturellement le type de bijou le plus courant qui utilise le sertissage à griffes. Ce type de bijou met l'accent sur le poids du diamant ou de la pierre précieuse elle-même, en se concentrant visuellement sur le diamant ou la pierre précieuse, ce qui fait des montages minimalistes à quatre ou six branches des styles typiques pour les bagues de fiançailles.

Dans les montages à griffes, le design d'optimisation de la structure du sertissage qui est devenu un classique n'est autre que le sertissage à six griffes de Tiffany introduit en 1886, qui est devenu un classique des alliances de mariage dès son lancement. Dans le sertissage à six branches, la structure du sertissage à branches est combinée au style de la couronne, qui est à la fois belle et empreinte de noblesse. Le public l'apprécie depuis plus d'un siècle et il est devenu un modèle à suivre pour de nombreuses marques de bijoux, comme le montre la figure 3-74.

Le sertissage à griffes est souvent le premier choix pour les pierres précieuses lourdes. D'une part, il permet de minimiser le métal et de mettre en valeur la pierre précieuse tout en assurant une grande stabilité ; d'autre part, il est facile de concevoir des formes basées sur la structure de base du sertissage à griffes. Par exemple, dans la bague à diamant émeraude illustrée à la figure 3-75, le centre visuel de l'émeraude est mis en valeur au maximum, et les lignes en forme de ruban sous le serti à griffes renforcent encore le centre visuel tout en ajoutant un sens du détail et de la beauté.

Les avantages du sertissage et sa grande praticité dans le processus de sertissage offrent également aux designers une plus grande marge de manœuvre pour la créativité. Par exemple, la marque de design indépendante Hard Candy a lancé la série "Magic Mirror", qui réinterprète les griffes du sertissage dans un contexte fonctionnel. Les griffes des clips d'oreilles ressemblent à des griffes d'animaux, tandis que les griffes de la bague s'étendent à partir de la structure de la bague, ressemblant à des branches mortes, intégrant de manière vivante la structure avec le sertissage de la pierre principale et faisant résonner chaque détail avec le thème du "Magic Mirror" (Miroir magique). La série "Magic Mirror" de la marque Hard Candy est illustrée dans les figures 3-76 et 3-77.

Parmi les bijoux d'art contemporain, le sertissage ne sert pas seulement de structure de fixation, mais devient souvent le concept principal ou un élément hautement symbolique. Par exemple, dans l'œuvre Sugar and Barbed Wire Ring de l'artiste Nina Basharova, la pierre précieuse d'une bague sertie est remplacée par un morceau de sucre en forme de cœur, et le sertissage ainsi que la partie de la bague sont entourés d'un fil d'acier, le sertissage ayant la forme de pointes acérées ressemblant à des crochets. Cette œuvre utilise la structure de la pierre précieuse et des parties métalliques de la bague pour suggérer métaphoriquement la relation entre la douceur et la douleur, comme le montre la figure 3-78.

De même, l'œuvre de l'artiste joaillier néo-zélandais Warwick Freeman - la broche en coquillage - crée une relation délibérée d'emboîtement entre la forme polie du coquillage et les griffes en métal, contrastant avec la taille de la pierre précieuse, ce qui suscite la réflexion, comme le montre l'illustration 3-79.

Le sertissage à l'emporte-pièce est un type de sertissage qui peut produire des variations très riches, offrant aux créateurs une grande marge de manœuvre créative. Qu'il s'agisse des élégantes modifications subtiles de la structure du serti dans les bagues de fiançailles ou des expressions imaginatives dans les créations modernes, elles sont basées sur la structure - la combinaison la plus naturelle et la plus libre de métal et de pierres précieuses.

Section II Mise en place de la chaussée

La plus grande différence entre le sertissage pavé et les sertissages à lunette et à griffes mentionnés précédemment réside dans le fait que les sertissages à lunette et à griffes établissent une structure métallique indépendante pour le sertissage des pierres précieuses, comme le sertissage des pierres et la bague, et peuvent être considérés comme deux parties détachables ; le principe du sertissage pavé est semblable à celui d'un bulldozer qui creuse un cercle de métal à la surface de la structure métallique d'origine. Toutefois, la ténacité du métal est utilisée pour changer l'emplacement du métal, ce qui permet de fixer la pierre.

1. Vue d'ensemble de la pose de la chaussée

Le sertissage pavé consiste à soulever directement le métal de la surface à l'aide d'une machine à graver les bijoux, à rassembler le métal soulevé pour former de petites griffes lisses et à utiliser ces griffes pour presser et fixer les pierres précieuses, comme le montre la figure 4-1. Par rapport au sertissage en lunette et à la sertissure, le sertissage pavé présente un certain niveau de difficulté pour les débutants ; le processus important consistant à soulever le métal à l'aide d'une machine à graver les bijoux n'est pas quelque chose que les apprenants n'ayant qu'une connaissance de base du travail des métaux peuvent maîtriser facilement. Un certain nombre d'exercices préliminaires ou de bases en orfèvrerie sont nécessaires. Le cas de démonstration ci-dessous présentera également le graveur de bijoux comme point de départ.

Le sertissage pavé peut concerner une seule pierre précieuse ou plusieurs pierres précieuses, avec des dispositions linéaires, triangulaires, planes et irrégulières. En fonction du nombre de pierres précieuses et de la méthode de disposition, les types les plus courants sont les pinces partagées, les pinces à deux branches, les pinces à trois branches, les pinces à quatre branches, les pinces à cinq branches et les pinces aléatoires, les pinces à deux branches étant elles-mêmes divisées en pinces tête à tête et en pinces diagonales. D'un autre point de vue, le sertissage pavé est également très flexible, car il permet de combiner différentes méthodes d'arrangement sur un seul bijou en fonction des besoins de conception, et la position des griffes peut être ajustée pour des raisons d'esthétique et de stabilité en fonction des variations des pierres précieuses. Tant qu'il y a une pression de 0,02 mm du métal sur la pierre précieuse, celle-ci peut être fixée, de sorte que le sertissage pave est également très adaptable à la conception.

2. Préparation préliminaire à la pose de la chaussée

Avant de commencer la pratique, la première étape consiste à fabriquer un graveur de bijoux. Le graveur de bijoux est un outil essentiel dans certains sertissages, et il est également utilisé dans d'autres sertissages. Par exemple, après avoir utilisé la lunette ou le sertissage, un graveur de bijoux à tête plate est nécessaire pour aider à enlever l'excès de métal afin de le rendre lisse. Toutefois, pour le sertissage, le graveur de bijoux est l'outil le plus important, et les exigences relatives à l'utilisation du graveur de bijoux sont donc plus élevées : d'une part, il est nécessaire d'affûter différentes formes de graveurs de bijoux pour répondre à différentes situations ; d'autre part, le graveur doit être fabriqué en fonction de la longueur de la main de l'utilisateur pour créer un graveur de bijoux adéquat. Ce processus est similaire à la fabrication d'outils sur mesure. Dans le cadre d'un pavage, le graveur de bijoux est davantage une extension de la main ; un bon outil permet d'obtenir deux fois plus de résultats avec deux fois moins d'efforts. C'est pourquoi la première tâche avant toute pratique est de se fabriquer ses propres outils. Le sertissage traditionnel utilise également un manche de graveur en bois, s'appuyant entièrement sur la force de la main pour ramasser le métal. Ces dernières années, les machines à graver pneumatiques utilisées dans les processus de gravure et de sertissage de l'or peuvent améliorer l'efficacité et les résultats du sertissage de pavés. La machine de gravure pneumatique pour bijoux est illustrée à la figure 4-2.

2.1 Fabrication d'un graveur de bijoux

Commencez par préparer le manche du graveur en bois et le graveur à bijoux, comme le montre la figure 4-3. Il existe de nombreuses formes de pinces à bijoux, telles que les pinces à tête plate, les pinces pointues, les pinces rondes, les pinces en forme de diamant et les pinces en forme d'arc. Les pinces en forme d'arc, les pinces à tête plate et les pinces pointues sont les plus fréquemment utilisées, comme le montre l'illustration 4-4. Vous pouvez en préparer trois pour vous entraîner. Au cours du processus de perfectionnement, les différentes têtes du graveur peuvent être affinées en fonction des besoins.

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2.2 Étapes de la fabrication d'un graveur de bijoux

(1) Déterminationingurgiter les Overall LLa croissance de l'emploi Graveur de bijoux

Le graveur se compose de deux parties : la lame et le manche. En général, la longueur du graveur est comprise entre 10 et 13 cm et doit être déterminée en fonction de la taille de la main de l'utilisateur. Vous pouvez utiliser un objet long comme un crayon, en plaçant une extrémité sur la paume et en pinçant l'autre avec l'index et le pouce, en marquant la pointe du bout des doigts. La longueur entre la marque et la paume est la longueur totale du graveur. Cette longueur est déterminée en imitant la posture du graveur, comme le montre la figure 4-5.

(2) Couperting les Blade

La longueur de la lame est la longueur totale moins la longueur du manche du graveur en bois plus les 2 cm de longueur de la lame insérée dans le manche du graveur en bois, comme le montre la figure 4-6. Une fois la longueur de la lame déterminée, utilisez une molette pour couper l'excédent de l'extrémité de la lame, comme le montre la figure 4-7. Si votre main est instable pendant la coupe, vous pouvez utiliser un étau pour la fixer, mais veillez à envelopper l'extrémité de la lame avec un chiffon pour éviter qu'elle ne tombe et ne vous blesse la peau lorsque vous coupez l'extrémité de la queue. La lame s'échauffe rapidement pendant la coupe, il est donc important de la refroidir avec de l'eau froide ou goutte à goutte, surtout lorsqu'elle est tenue en main. La lame coupée est illustrée à la figure 4-8.

(3) Broyer le End de la Blade

A une distance de deux centimètres de l'extrémité de la lame coupée, affûter à un angle allant de étroit à large pour faciliter l'installation du manche du graveur en bois. Notez que pendant le processus d'affûtage, la température de la lame augmente rapidement. Préparez donc de l'eau froide pour refroidir la lame à tout moment, comme le montre la figure 4-9.

(4) Installation du Wooden Graver Handle

Pour installer le manche du graveur en bois, il faut meuler l'extrémité de la lame à insérer dans le manche du graveur en bois en un carré plat, de fin à épais, comme à l'état initial, puis percer un trou dans le manche du graveur en bois d'environ 2 cm de profondeur et 0,5 cm de diamètre. Lorsque la lame est prête à être serrée horizontalement dans un étau, l'extrémité à insérer dans le manche du graveur en bois est exposée sur le côté de l'étau, insérée dans le manche en bois et taraudée solidement à partir de l'extrémité du manche du graveur en bois, comme le montre la figure 4-10.

(5) Broyer le Spin de la Knife

Après avoir installé le manche du graver en bois, affûtez le dos du couteau à l'aide d'une meule. La lame entière a une certaine largeur, et une partie du dos doit être affûtée pour passer progressivement à une pointe de plus en plus fine. Il existe généralement deux styles pour la colonne vertébrale : le premier consiste à affûter la colonne vertébrale en forme d'arc concave, avec une longueur d'affûtage d'environ 2,5 cm ; le second consiste à affûter la colonne vertébrale en forme conique, avec une longueur d'affûtage de 5~6,5 cm. Les deux méthodes permettent de réduire efficacement la taille de la surface du couteau, et il n'y a pas de différence d'utilisation, comme le montre la figure 4-11. Quel que soit le style d'affûtage utilisé, il est important de s'assurer que les arêtes vives de la crête sont lissées pour éviter de se couper la main pendant l'utilisation. Dans l'ensemble, le traitement de la colonne vertébrale est similaire au traitement de la longueur du graveur ; tous deux doivent être axés sur le confort de l'utilisateur, car il s'agit d'un outil personnalisé. L'affûtage de la colonne vertébrale est illustré dans les figures 4-12 à 4-14.

(6) Exigences en matière de Grinding the Tête de gravure

Le modèle de la lame représente sa forme et sa taille. Les modèles de lames importées sont très spécifiques ; les modèles couramment utilisés sont les suivants : #52 courbé, #42 à tête plate et #4 pointu. Les modèles ci-dessus peuvent être utilisés comme référence ; les modèles adjacents présentent peu de différences en termes d'effets d'utilisation, et les tailles peuvent être choisies en fonction de situations spécifiques.

Parmi eux, le graveur courbe est généralement utilisé dans la pose de pavés, et ses exigences en matière de dureté sont également relativement élevées. La hauteur du côté de la tête du graveur courbe est de 2 à 2,5 mm ; si la hauteur est inférieure à 2 mm, la tête de la lame devra être plus solide. L'angle de la tête de la lame courbée doit également être ajusté ; l'angle de la tête de la lame achetée doit être de 45°, et cet angle donne une lame très fine, qui est également relativement fragile et se brise facilement pendant le processus de raclage. Cet angle doit être ajusté à 55°~60° par meulage pour éviter cette situation, comme le montre la figure 4-15.

La hauteur du graveur pointu est de 2~2,5 mm, soit la même que celle du graveur courbe. Le graveur pointu est généralement utilisé pour gratter les dents et les lignes et a une coupe relativement peu profonde. En raison de la faible force appliquée, l'angle de la tête pointue de la lame est maintenu à 45° et n'a pas besoin d'être ajusté, comme le montre la figure 4-16.

La fonction du graveur à tête plate est très similaire à celle d'un ciseau à bois. Il est principalement utilisé pour gratter les bords, rendre la surface du métal plus fine grâce à un grattage répété et éliminer les parties irrégulières. Comme le graveur à tête plate ne nécessite pratiquement aucune force, le dos de la lame peut être meulé très finement, avec une hauteur de tête de lame typique de o,5~1,0 mm, relativement petite, il faut donc faire attention pendant le meulage, comme le montre la figure 4-17.

(7) Méthodes d'affûtage Graver Têtes

L'affûtage traditionnel des têtes de graveur utilise principalement des pierres à huile en conjonction avec de l'huile d'affûtage ou de l'huile de machine. L'affûtage d'une tête de graveur consiste à utiliser une pierre à huile pour l'ajuster à l'angle approprié et l'affûter. Si l'on prend l'exemple d'un graveur courbe et que l'on souhaite affûter une tête de graveur à un angle de 55°~60°, la méthode la plus courante et la plus rapide consiste à stabiliser la tête de graveur avec l'index et le pouce, à tenir le graveur pour trouver l'angle désiré et à l'affûter en douceur sur la pierre à huile. L'aspect le plus important de cette méthode est de garder la main stable tout au long du processus de meulage et d'utiliser tout le bras pour maintenir un mouvement de niveau ; sinon, la tête du graveur sera meulée en une surface incurvée, comme le montre la figure 4-18. Il existe également des outils spécialement conçus pour déterminer l'angle de la tête du graveur-affûteur. Ces outils peuvent aider les débutants inexpérimentés à déterminer l'angle avec précision et à maintenir la stabilité, comme le montre la figure 4-19. Certaines méthodes utilisent une meuleuse suspendue pour entraîner le disque d'affûtage afin d'affûter la tête du graveur, ce qui est plus efficace mais rend le contrôle de l'angle plus difficile. Par conséquent, le disque d'affûtage peut être affûté d'abord, puis combiné avec la pierre à huile pour un affûtage plus poussé, comme le montre la figure 4-20.

(8) Completingurgiter les Sl'ouverture de la Tête de gravure

Une fois l'affûtage de la tête du graveur terminé, les bavures sur le bord doivent être polies pour éviter d'affecter les performances pendant l'utilisation. Enfin, la tête affûtée du graveur peut être placée verticalement sur le clou, comme le montre la figure 4-21. Il est acceptable qu'il y ait une sensation de résistance ; s'il n'est pas assez affûté, la lame glissera.

2.3 Entraînement à l'utilisation du graveur

Pour les débutants, il est essentiel de s'entraîner à l'utilisation du graveur avant de commencer la pratique de la pose de pavés. Après avoir maîtrisé la position et la méthode correctes du couteau, familiarisez-vous avec les effets des différents types de couteau grâce à une pratique spécifique. Une fois que vous aurez atteint un certain niveau de compétence dans l'utilisation du graveur, la pratique du sertissage donnera de meilleurs résultats avec moins d'efforts.

2.4 Posture de maintien du graveur

(1) Correct Graver Hvieillissement Posture

Une position correcte pour tenir le graver et une méthode d'application de la force peuvent améliorer l'efficacité et la sécurité. Tout d'abord, tenez le manche du graveur en bois dans la paume de votre main, cette dernière exerçant une poussée stable vers l'arrière sur le manche du graveur en bois. Ensuite, placez le pouce sur la tête du graveur, la tête du pouce étant à peu près au même niveau que la tête du graveur ; il s'agit de la longueur ajustée lors de la fabrication du graveur. Cet effet peut être obtenu si la position de la poignée est correcte. Le pouce appuie sur la tête du graveur tandis que les autres doigts saisissent confortablement le manche du graveur en bois, l'index appuyant sur la tête du graveur à environ 2/3, s'opposant ainsi à la force du pouce. Dans cette position, la pointe du graveur est orientée vers le bas. Les figures 4-22 à 4-24 illustrent la position correcte du graveur.

(2) Posture correcte lors de l'utilisation du graveur

Lorsque vous grattez des lignes, le pouce droit tient le graveur contre la surface métallique pour mieux contrôler la direction et la force du grattage et la main gauche tient la boule de cire à sceller ou la base de sertissage de la pierre ; vous pouvez mettre le pouce gauche contre le pouce droit pour que la tête du graveur se déplace de façon plus contrôlable et plus stable, comme le montre l'illustration 4-25. Il est important de toujours protéger ses mains lors de l'utilisation d'un graveur car celui-ci est très tranchant et peut facilement piquer la peau. Par conséquent, les deux pouces doivent travailler ensemble en douceur pour éviter que la pointe du graveur ne glisse ; la main gauche qui tient la boule de cire à sceller ou la base de sertissage de la pierre doit être penchée vers le bas, et non devant la pointe du couteau.

2.5 Pratique de la ligne de raclage

(1) Prépareringurgiter la plaque métallique

Préparez d'abord une plaque de cuivre ou d'argent d'une épaisseur d'au moins 1,3 mm. La démonstration utilise une plaque de cuivre de 3 cm de côté et de 2 mm d'épaisseur, comme le montre la figure 4-26. Avant utilisation, la surface de la plaque métallique doit être lissée, mais il n'est pas nécessaire de la polir ; un effet soyeux ou givré est plus propice à l'observation de la texture de la ligne de grattage.

(2) Prépareringurgiter les Tools

Le raclage des lignes droites et en forme de coin peut être effectué à l'aide d'un graveur pointu, comme le montre la figure 4-27.

(3) Angle de la Graver pour Grattage Sdroit de passage Lines

Lorsque vous grattez une ligne droite, inclinez d'abord le graveur vers le bas à 45 degrés, puis abaissez-le progressivement jusqu'à l'angle de la ligne pour pousser le graveur vers l'avant en douceur. Pendant le processus de grattage, une fois que vous avez atteint l'angle de la ligne, exercez une pression minimale pour guider la lame afin d'éviter de couper trop profondément. Cet exercice vise à gratter des lignes fines d'une largeur et d'un espacement uniformes. Cessez de pousser vers l'avant lorsque vous atteignez la fin de la ligne, ne changez pas l'angle de la lame et, la main détendue, grattez le fil métallique avec la pointe dirigée vers le haut. L'angle de raclage des lignes droites est illustré à la figure 4-28.

(4) Angle de la Graver pour Grattage Wbord-Sen forme Lines

Étant donné que la forme en coin présente une variation de largeur et que cette variation est uniforme, la clé et la difficulté de l'exercice consistent à contrôler l'angle du graveur pour qu'il change uniformément en fonction de la longueur de la ligne en coin qui est grattée. Tout d'abord, contrôlez l'angle du graveur pour qu'il forme un angle de 8 degrés par rapport au plan horizontal, puis poussez vers l'avant avec une force égale. Pendant le processus de poussée, ajustez la vitesse de changement de pression en fonction de la longueur de la ligne à sculpter. Par une pratique répétée, essayez de vous assurer que la largeur à l'extrémité de chaque forme de coin est cohérente. L'angle du graveur pour gratter les lignes en forme de coin est illustré à la figure 4-29.

(5) Perleingurgiter

Le perlage consiste à presser et à broyer le métal qui a été récupéré à l'aide d'une fraise à cupule, capable de contenir des hameçons en métal, pour lui donner une forme lisse, petite et hémisphérique. Ce petit hémisphère est la "tige" utilisée pour le sertissage pave. Contrairement au sertissage par griffes, où les griffes métalliques ont déjà solidement enchâssé la pierre précieuse, le procédé de la perle de succion est avant tout un procédé d'embellissement. Dans le cas du sertissage pavé, la décoration et l'embellissement du crochet de pêche en métal ne sont qu'un aspect ; plus important encore, l'enchâssement de la pierre précieuse est réalisé par la pression et le meulage avec la fraise à cupule. C'est la raison pour laquelle les sertisseurs à tenons peuvent utiliser une meuleuse suspendue pour déplacer les billes de succion, car elles n'ont qu'une fonction de polissage, alors que les sertisseurs à pavés ont besoin d'une fraise à cupule à manche en bois pour utiliser la force de la main. La fraise boule est en acier et sa tête comporte des rainures hémisphériques en forme de bol de différentes tailles, comme le montre la figure 4-30. Le diamètre de la fraise doit être choisi en fonction de la quantité de métal à prélever ; s'il est trop petit, il ne peut pas le contenir, et s'il est trop grand, il ne peut pas créer l'effet de la tige ronde. Le perlage commence par une action de pression vers le bas, en plaçant la fraise boule "en forme de bol" sur la pointe de métal évidée et en pressant vers le bas, puis en meulant la pointe de métal, en tournant jusqu'à ce qu'elle prenne une forme lisse, comme le montre la figure 4-31.

(6) Compléter la pratique de l'utilisation d'un Graver

La figure 4-32 montre la pratique d'utilisation du graveur.

3. Méthode de fabrication du serti

Après avoir acquis les connaissances nécessaires à la préparation des outils de sertissage et s'être exercé au maniement du couteau, il sera beaucoup plus facile d'entrer dans la pratique du sertissage. Les méthodes de sertissage pave varient en fonction du nombre de pointes, des méthodes de traitement et de la méthode de placement des pierres précieuses. Le sertissage pavé suivant étendra davantage les méthodes de sertissage pavé, présentant de nombreuses similitudes. Dans la pratique du sertissage pavé, les deux cas typiques de sertissage pavé à une pierre, à savoir le sertissage pavé en étoile à huit branches et le sertissage pavé carré brillant à quatre branches, seront démontrés. Une fois les techniques de base du sertissage pavé maîtrisées, les différentes dispositions des pierres dans le sertissage pavé sont également faciles à comprendre et à appliquer, les styles de sertissage pavé courants étant illustrés dans le schéma 4-33.

3.1 Étapes de la réalisation d'un serti pavé en étoile octagramme

(1) Matériau Préparation

Les plaques métalliques peuvent être en argent ou en cuivre, et leur épaisseur doit être supérieure à 0,3~0,5 mm à la hauteur de la pierre précieuse. Cet exemple utilise une plaque de cuivre de 2 mm d'épaisseur et une pierre précieuse ronde de 2,5 mm de diamètre, comme le montre la figure 4-34.

(2) Prépareringurgiter Tools

Le principal outil utilisé est un graveur pointu, comme le montre la figure 4-35.

(3) Fixation du métal

Tout d'abord, fixez la plaque de cuivre sur le sertissage de la pierre et marquez la position du sertissage, comme le montre la figure 4-36.

(4) Forage

Percez un trou à l'aide d'une fraise de 1 mm à l'emplacement central à encastrer, comme illustré à la figure 4-37.

(5) Agrandissement du trou

Utiliser une fraise à bille pour aléser le trou ; l'alésage consiste à agrandir progressivement le trou de petit à grand avec l'aiguille à bille, par exemple en utilisant successivement des fraises de 1,5 mm, 2 mm et 2,5 mm de diamètre. La profondeur de l'alésage doit être d'environ la moitié de la fraise à bille et pas trop profonde, comme le montre la figure 4-38.

(6) Nettoyage des Stonalité Réglage Position

Nettoyez la poudre métallique résiduelle sur la position de réglage de la pierre alésée à l'aide d'un pinceau, comme le montre la figure 4-39.

(7) Test de la Stonalité Montage de réglage

Placez la pierre précieuse dans la position de sertissage et observez si la profondeur du trou est appropriée. La profondeur appropriée est celle où la 25% couronne de la gemme est au-dessus de la surface du métal. Si la profondeur est insuffisante, vous pouvez continuer à l'approfondir à l'aide d'une aiguille à bille, comme le montre l'illustration 4-40.

(8) Makingurgiter Marches

Utilisez une règle de gabarit carrée pour marquer le bord extérieur de la position de sertissage de la pierre et tracez des lignes auxiliaires transversales pour déterminer la position et la direction du raclage de la broche, comme le montre l'illustration 4-41.

(9) Raclage En forme de coin Décoration

Le serti pave octagramme a quatre coins en forme de coin comme décoration. Avant de placer la pierre, grattez les quatre décorations en forme de coin dans un ordre diagonal, ce qui est plus propice à l'alignement des quatre coins avec vous, comme le montrent les figures 4-42 à 4-44.

(10) Placer le Pierre

Placez la pierre non horizontalement en position de réglage, comme illustré à la figure 4-45.

(11) Pointes de raclage

Les positions des quatre griffes et des décorations en forme de coin se croisent, formant une division moyenne de 45 degrés. Le grattage s'effectue toujours en forme de coin, jusqu'à ce qu'il s'arrête près de la position de sertissage de la pierre, en retenant le métal qui a été gratté et en grattant en diagonale, comme le montrent les figures 4-46 et 4-47.

(12) Coupe Pinces

Le métal qui a été soulevé est trop long et doit être coupé à l'aide d'une pince, comme le montre la figure 4-48.

(13) Perles et Paramètres Pierres

Choisissez une fraise à cupule de taille appropriée pour effectuer un traitement de perlage sur la tige métallique tout en complétant le sertissage de la pierre précieuse, comme le montre l'illustration 4-49.

(14) Compléter l'étoile à huit branches PRéglage de l'ave

Le sertissage de l'étoile à huit branches est terminé après avoir effectué des traitements simples sur les bords, comme le montre l'illustration 4-50.

3.2 Etapes de la réalisation d'un serti pavé carré brillant à quatre pointes

(1) Préparation du matériel

La plaque métallique peut être en argent ou en cuivre violet, et l'épaisseur du métal doit dépasser la hauteur de la pierre précieuse de 0,3~0,5 mm. Ce cas utilise une plaque d'argent 925 de 2 mm d'épaisseur et une pierre précieuse ronde de 2,5 mm de diamètre, comme le montre l'illustration 4-51.

(2) Fixation du métal

Tout d'abord, fixez la plaque métallique sur la boule de cire à cacheter et utilisez une fraise en acier pour marquer la position du pavage sur la plaque métallique, comme le montre l'illustration 4-52.

(3) Forage

Percez un trou avec une fraise d'environ 1 mm au centre de la position de sertissage de la pierre, comme le montre la figure 4-53.

(4) Trous d'agrandissement

Le processus d'agrandissement d'un trou à l'aide d'une fraise à bille, où la fraise à bille agrandit progressivement le trou de petit à grand, est illustré à la figure 4-54.

(5) Nettoyage des Stonalité Réglage Position

Utilisez une brosse pour nettoyer la poudre métallique de la position de pose de la pierre, comme le montre la figure 4-55.

(6) Test de la monture de sertissage et mise en place de la pierre

Placez la pierre précieuse dans la position de la pierre et observez si la profondeur du trou est appropriée ; la profondeur appropriée est 25% de la couronne de la pierre précieuse exposée à la surface du métal.

Une fois que la profondeur du trou est correcte, placez la pierre en position de pose. Abaissez la pierre pour vous assurer qu'elle est horizontale. Testez la monture de pose de la pierre et placez la pierre comme illustré à la figure 4-56.

(7) Position de pose de la chaussée

À l'aide d'un graveur à tête plate, pelletez les coins du carré verticalement à l'extérieur de la pierre ronde. Ceci marque la prochaine position de pose de la chaussée et la position de l'arête de pelletage, qui peuvent également être marquées à l'aide d'une règle à gabarit carré. Les schémas de la position de pose de la chaussée, de la position de pose de la pierre à racler et de la position de pose de la pierre à racler sont illustrés aux figures 4-57 à 4-59, respectivement.

(8) Pointes de raclage

À l'aide d'un graveur incurvé, grattez des quatre coins du carré vers le centre. Lorsque la tige métallique est proche du bord de la gemme, soulevez progressivement le graveur et appuyez-le contre la gemme. Ici, les quatre griffes sont toujours prises en diagonale, comme le montrent les figures 4-60 et 4-61.

(9) Perleingurgiter et la pierre Paramètres

Choisissez une fraise à cupule de taille appropriée et faites-la tourner vers le bas pour presser et broyer la tige métallique jusqu'à ce qu'elle forme une tige ronde et lisse et sertisse la pierre précieuse, comme le montrent les figures 4-62 et 4-63.

(10) Raclage les Edges et Compléter les Bdroit Square à quatre branches Pave Setting

La pierre précieuse a déjà été fixée à l'aide de griffes métalliques, et l'étape suivante consiste à donner un bel aspect au métal qui l'entoure. Utilisez un burin à tête plate pour sculpter une forme de boîte carrée inclinée vers le bas le long du contour extérieur carré de la pierre précieuse. Commencez par un coin et ciselez le long du bord droit, en évitant les griffes rondes et la pierre précieuse. L'illustration 4-64 montre un serti pavé carré brillant à quatre griffes après avoir façonné les bords.

4. L'application du sertissage pavé dans la conception de bijoux

La technique du sertissage pavé a une longue histoire dans le développement de la joaillerie et est hautement qualifiée dans l'artisanat du métal. L'action de l'outil qui pousse le métal lui donne un aspect sculptural, ce qui confère aux pierres précieuses une plus grande dignité. C'est pourquoi un sertissage pavé est souvent utilisé pour des pierres uniques afin de mettre en valeur les aspects sculpturaux et artisanaux du sertissage. Dans l'environnement de production industrielle d'aujourd'hui, en raison des coûts élevés en termes de temps et de savoir-faire associés au sertissage pavé, ce type de sertissage n'apparaît que dans les œuvres de certains artistes métallurgistes ou de quelques marques de joaillerie haut de gamme. Par exemple, l'alliance en diamant MARRYME de Bulgari est un modèle rare de ces dernières années qui utilise un sertissage pavé pour sertir les diamants, avec un design général digne et discret. Dans la joaillerie ancienne, le sertissage pavé est encore assez courant, comme le montre la figure 4-65, les boucles d'oreilles fabriquées par Van Cleef & Arpels entre 1940 et 1950, où tous les rubis sont sertis en pavé, ce qui donne une forte impression de travail à la main, et les traces de sculpture ajoutent des couches à la décoration. Un autre exemple est le bracelet de 1880 illustré dans la figure 4-66, où les diamants et les perles disposés de façon géométrique sont tous sertis en pavé, ce qui donne une impression de poids à l'ensemble de la pièce.

Dans les montres de poche et les montres-bracelets anciennes, le sertissage pavé est également très populaire, de sorte que la gravure sur or, l'émail et le sertissage pavé sont des techniques décoratives couramment utilisées. L'illustration 4-67 montre que sur cette montre de poche du début du XVIIIe siècle collectée par le V&A Museum au Royaume-Uni, toutes les pierres précieuses entre les échelles de temps sont serties à l'aide d'un pavé carré brillant à quatre branches. Comme le montre l'illustration 4-68, la montre-bague fabriquée en 1925, qui mesure 2,6 cm de long et 2,2 cm de large, comporte des diamants sertis sous le contour dessiné par les arêtes des griffes, ce qui donne à la forme un aspect à la fois petit et plein. Aujourd'hui, dans les marques de montres joaillières comme Piaget, l'utilisation du sertissage pave est encore très répandue. Bien que les méthodes de production soient devenues de plus en plus diverses, les gens restent enthousiastes quant à l'adéquation entre la qualité de l'artisanat et la mécanique de précision de la montre. Le charme durable et la valeur esthétique apportés par l'artisanat sont également des raisons pour lesquelles le sertissage pavé est souvent utilisé dans les montres-bijoux et dans la conception de bijoux haut de gamme.

Le sertissage pavé est sans aucun doute l'une des techniques les plus difficiles à maîtriser dans un sertissage de pierres précieuses. Cependant, le processus de travail du sertissage pavé englobe également les principes fondamentaux de la plupart des techniques de sertissage, ce qui le rend très représentatif dans ce domaine. Bien qu'il apparaisse souvent dans les bijoux haut de gamme ou en conjonction avec le sertissage pavé pour des raisons d'efficacité, il est courant de voir des modèles qui adhèrent au style classique du sertissage pavé. Outre le fait qu'il apparaît fréquemment dans les alliances, on le retrouve également dans certains bijoux artistiques ou designs créatifs. Par exemple, dans la bague illustrée à la figure 4-69, le sertissage pavé est bien intégré dans la forme de la bague. Par conséquent, l'efficacité maximale de l'apprentissage de la technique dépend souvent de la manière dont elle est appliquée. L'innovation technique consiste à créer de nouvelles méthodes de production et à trouver de nouveaux angles d'application de la technique.

Section III Réglage des micro-pavés

La pose de micro pavés est un type de pose similaire à la pose de pavés. Le sertissage micro-pavé est une simplification du sertissage pavé basée sur les besoins de son application et, par conséquent, diffère du sertissage pavé dans les méthodes spécifiques de production, l'utilisation d'outils et le champ d'application. Le sertissage micro-pavé est également largement utilisé dans le domaine du sertissage des pierres précieuses et a développé son propre système.

1. Vue d'ensemble du réglage des micro-pavés

En termes de compétences techniques, le sertissage micro-pavé présente de nombreuses similitudes avec le sertissage pavé. Le principe de base consiste à découper directement la surface du métal en petites griffes, puis à presser et à meuler les griffes en hémisphères lisses pour sertir les pierres précieuses, comme le montre la figure 5-1. La différence est que le sertissage micro-pavé vise le sertissage à grande échelle de pierres précieuses de petit carat, généralement de 0,3 carat au maximum. La petite taille n'est pas visible à l'œil nu pendant le processus de sertissage, c'est pourquoi l'ensemble du processus doit être réalisé au microscope. Dans le sertissage micro-pavé, l'excès de métal est le plus souvent éliminé à l'aide d'une fraise à disque ou à dents, et à l'aide d'une fraise à cupule, les griffes peuvent légèrement appuyer sur les pierres précieuses, ce qui permet d'obtenir une efficacité supérieure à celle du sertissage pavé. L'avantage du sertissage micro-pavé réside dans son attrait esthétique : de petites pierres précieuses sont disposées de manière dense pour créer un effet brillant. En outre, la souplesse de l'agencement offre davantage de possibilités de conception, les différents agencements donnant lieu à divers styles de sertissage micro-pavé.

2. La méthode de production du micro-pavé

Les styles courants de sertissage micro-pavé comprennent le sertissage pavé, le sertissage tigré, le sertissage par grattage et le sertissage flocon de neige, comme l'illustrent les figures 5-2 à 5-5. Le sertissage pavé est un style relativement courant dans le sertissage micro-pavé, qui suit principalement deux modèles : la disposition horizontale parallèle ou la disposition horizontale en quinconce, créant un effet de surface soigné. Ci-dessous, la disposition horizontale parallèle et la disposition horizontale en quinconce du pavage seront démontrées séparément. Bien que les deux cas soient similaires, les opérations spécifiques des méthodes de production sont présentées de manière différente, ce qui permet aux débutants de trouver des outils adaptés à des opérations spécifiques en combinant les deux cas.

2.1 Comment utiliser un microscope

Le microscope est l'instrument le plus important pour la réalisation d'un micro-pavé. Ce n'est qu'avec un microscope qu'il est possible de réaliser un sertissage micro-pavé beau et standard, voire impossible à réaliser. Dans d'autres méthodes de sertissage, un microscope est également nécessaire lorsqu'il s'agit de petites pierres précieuses ou de détails fins. L'utilisation d'un microscope de sertissage n'est pas compliquée et peut se faire en trois étapes : tout d'abord, réglez la hauteur du microscope, en gardant généralement une distance d'environ 15 cm entre l'objectif et la cible de sertissage ; ensuite, réglez la distance de l'oculaire en fonction de votre distance interpupillaire ; enfin, réglez le bouton de mise au point pour régler la longueur focale de l'oculaire. Une fois que vous pouvez voir l'agrandissement de la position de sertissage de la pierre, vous pouvez commencer le travail de sertissage du micro-pavé. Le microscope de sertissage de micro-pavés est illustré à la figure 5-6.

2.2 Étapes de la mise en place des pavés horizontaux et parallèles

(1) Matériau Préparation

Dans ce cas, on utilise une pierre ronde et brillante d'un diamètre de 2 mm. Les pierres serties en micro-pavé sont relativement petites, contrairement au sertissage en pointe ou au sertissage affleurant, qui nécessitent une certaine épaisseur de métal. Il est toutefois important de souligner que l'épaisseur du métal doit être supérieure à la hauteur de la pierre précieuse. La préparation du matériau est illustrée à la figure 5-7.

(2) Fixation du métal

Fixez la plaque métallique sur la boule de cire d'étanchéité, comme le montre la figure 5-8.

(3) Pierre de marquage Paramètres Postes à pourvoir

Neuf pierres précieuses d'un diamètre de 2 mm sont disposées en carré sur le métal, en maintenant un espace de 0,15~0,25 mm entre les pierres. Utilisez un diviseur à ailettes ou une fraise à cupule d'un diamètre de 2 mm pour marquer les positions des pierres précieuses sur la surface du métal. La figure 5-9 montre les positions de sertissage des pierres marquées.

(4) Pierre précieuse en expansion Paramètres Postes à pourvoir

La méthode d'agrandissement des positions de sertissage des pierres précieuses se réfère à la méthode de sertissage par points, en utilisant une fraise à bille correspondant à la taille des pierres précieuses pour agrandir les positions. Utilisez la fraise à bille pour agrandir les trous par ordre croissant de taille, comme le montre la figure 5-10. Étant donné que les pierres précieuses sont plus petites dans le serti Micro-pave, il est acceptable de ne pas percer les trous ; l'utilisation directe de la fraise boule pour élargir les trous est également acceptable. Dans ce cas, la méthode consistant à ne pas percer les trous est utilisée ; si des trous doivent être percés, ils doivent l'être avant l'expansion des trous.

(5) Test de la monture de réglage

Après l'alésage, mettez la pierre en position pour tester la taille de la position de pose de la pierre ; la norme est que la surface supérieure de la pierre affleure le métal, ou qu'au maximum un quart de la hauteur du pavillon soit exposé, comme le montre la figure 5-11.

(6) Prépareringurgiter Outils

Outre le fait que le microscope est un instrument essentiel, la fraise à disque est également très importante et il est nécessaire de choisir la fraise à disque la plus fine possible. Si vous ne disposez pas d'une fraise à disque suffisamment fine, vous pouvez l'ajuster et la modifier si nécessaire, comme le montre la figure 5-12. La tête de lame requise pour le réglage du Micro-pave doit également être plus petite. Pour savoir si l'épaisseur de la fraise à disque est appropriée, il suffit de placer la fraise à disque sur la position de la pierre et de faire une comparaison visuelle.

(7) Lignes de gravure

Utilisez la fraise à disque fine préparée pour graver des lignes sous le microscope. La gravure de lignes consiste à utiliser la fraise à disque pour créer des lignes de rainures sur la surface du métal. Ce processus s'apparente à une opération simplifiée de grattage en vue d'un réglage précis. L'ordre de gravure des lignes est le suivant : d'abord, graver des lignes autour du contour de la position de sertissage, puis créer une ligne critique aux points critiques entre chaque rangée de positions de sertissage, et enfin, enlever le métal aux positions divergentes des deux positions de sertissage, comme l'illustrent les figures 5-13 à 5-15.

(8) Rainures de raclage

Utilisez un graveur pour approfondir et niveler la tranchée peu profonde du véhicule, en veillant à ce que la profondeur de chaque tranchée soit cohérente, comme le montre la figure 5-16.

(9) Mise en place de la pierre

Placez la gemme dans la position de la pierre, généralement en commençant par le milieu, et nivelez la surface supérieure de la gemme après avoir placé la pierre, comme le montre la figure 5-17.

(10) Pince à fendre

À l'emplacement de la tige laissé par les lignes de gravure, utiliser un graveur à tête plate et une croix à fente pour l'entrecroiser et la diviser en deux à partir du milieu. La branche centrale est divisée en quatre pétales, et les branches environnantes sont divisées en deux. La division des griffes consiste également à presser les griffes vers la gemme, comme le montrent les figures 5-18 et 5-19. La ligne rouge de la figure 5-20 indique la position des griffes de séparation du graveur. La figure 5-21 montre l'aspect de la pierre une fois que les griffes ont été fendues et que la gemme a été initialement sertie.

(11) Perles

Choisissez la fraise à cupule appropriée pour le perlage. Le perlage est le processus de recompression de la pierre précieuse et, en fin de compte, de son enchâssement. Pendant la rotation de la fraise boule, il est donc nécessaire de contrôler la pointe métallique pour qu'elle appuie sur le centre de la pierre précieuse, comme le montre l'illustration 5-22.

(12) Completingurgiter les Horizontale et Parallel Arangement des Sertissage pavé

Un graveur est utilisé pour gratter l'excès de matériau de la tige après le perlage, et les bords autour de la plaque métallique sont lissés pour garantir un effet global propre et beau, comme le montre la figure 5-23.

2.3 Etapes pour la réalisation d'une disposition en quinconce des pavés dans une rangée horizontale

(1) Prépareringurgiter Me matériel et Fixingurgiter les M

Dans ce cas, on utilise une pierre précieuse ronde et brillante d'un diamètre de 1,5 mm, disposée en quinconce et en triangle. L'épaisseur du métal doit toujours être supérieure à la hauteur du serti ; dans ce cas, une plaque de cuivre violet de 1,5 mm d'épaisseur est utilisée, puis la plaque de métal est fixée sur le serti de la pierre. Le métal et la pierre préparés sont illustrés dans la figure 5-24.

(2) Pierre de marquage Paramètres Postes à pourvoir

Utilisez une fraise à cupule d'un diamètre de 1,5 mm pour marquer les positions des pierres précieuses sur la surface métallique, en disposant les pierres précieuses en formation triangulaire avec un espacement de 0,15~0,25 mm, comme indiqué dans les figures 5-25 et 5-26.

(3) Forage

Ce cas utilise la méthode du perçage suivi de l'alésage pour créer les positions de la pierre. Tout d'abord, utilisez une fraise à bille d'environ 0,7 mm pour créer une rainure à chaque point central, puis percez des trous à l'aide d'une fraise d'environ 0,7 mm, comme le montrent les figures 5-27 et 5-28. La création de rainures à l'aide de la fraise à bille a pour but d'assurer un perçage précis et d'éviter un mauvais alignement des trous.

(4) Lignes de raclage

Une pelle pointue gratte la ligne d'arête le long du bord triangulaire. Cette étape peut également être réalisée à l'aide d'une fraise à disque, comme le montrent les figures 5-29 à 5-31.

(5) Agrandissement des trous

Agrandissez le trou à l'aide d'une fraise à bille ; la taille de la fraise à bille, de petite à grande, agrandit progressivement le trou jusqu'à un diamètre de 1,5 mm, comme le montre la figure 5-32.

(6) Test de la monture en pierre

Après avoir agrandi le trou, placez la pierre précieuse en position de sertissage pour tester la taille de la monture de sertissage, la norme pour la surface supérieure de la pierre précieuse et le métal affleurant, ou au maximum un quart de la hauteur du pavillon, comme le montre la figure 5-33.

(7) Grattage des rainures du bord

Utilisez un graveur à tête plate pour retirer le métal du bord du bijou à l'endroit où il est tangent à la ligne du bord du triangle, comme le montrent les figures 5-34 et 5-35.

(8) Ouvertingurgiter Moyen Les rainures

Une fraise à dents peut créer une rainure entre les trésors ; une fraise à molette peut également être utilisée, comme le montrent les figures 5-36 à 5-39.

(9) Mise en place de la pierre

Placez d'abord une rangée de pierres de manière irrégulière dans la position des pierres, puis, après avoir perlé les pierres, placez la rangée suivante, comme le montre l'illustration 5-40.

(10) Perles

Après avoir placé correctement une rangée de pierres précieuses, utilisez la fraise à cupule pour fixer la rangée intérieure de griffes, en complétant chaque rangée de perles dans l'ordre. Fixez ensuite les griffes de bordure à l'aide de ventouses, comme le montre l'illustration 5-41. La figure 5-42 illustre la relation de compression entre les dents. Dans ce cas, à l'exception des trois griffes, chaque griffe comprime deux gemmes. La relation de compression des griffes dépend de la disposition ; si la disposition est plus serrée, une griffe au milieu peut comprimer trois gemmes simultanément ; si la disposition est plus lâche, il peut y avoir des griffes vides qui ne compriment pas les gemmes et qui sont utilisées uniquement à des fins de décoration.

(11) Compléter la disposition horizontale en quinconce des pavés

La figure 5-43 montre l'agencement horizontal en quinconce de la pose des pavés.

3. L'application du sertissage micro-pavé dans la conception de bijoux

Les principes du sertissage micro-pave et du sertissage pinpoint sont fondamentalement similaires, les techniques utilisées étant différentes, principalement en fonction de la taille de la pierre précieuse. En même temps, la taille de la pierre détermine également les différences d'orientation de l'effet visuel. Dans le sertissage en pointe, les griffes métalliques sont complémentaires de la pierre précieuse et font partie du sertissage. En revanche, le sertissage micro-pavé est conçu pour disposer des pierres précieuses de plus petit carat ensemble afin de créer une grande surface de brillance avec un poids total de pierres précieuses généralement plus faible. Par conséquent, dans de nombreux cas, les deux méthodes de sertissage apparaissent simultanément ou sont dans un état qu'il est difficile de distinguer clairement. La couronne de diamants en platine illustrée à la figure 5-44 présente une imbrication du sertissage par micro-pavé et du sertissage par grattage.

Si l'on prend l'exemple de la série "Vine Garden" de l'artiste joaillier Xiong Chen, comme le montrent les figures 5-45 et 5-46, les deux pièces "Vine Garden - Leaf Stream" et "Vine Garden - Bloom" se présentent l'une comme pleine et digne, l'autre comme vivante et libre. Toutes deux utilisent l'émeraude et le diamant comme matériaux, mais de la taille de la pierre principale à la conception de la monture en micro-pavé qui l'entoure, elles présentent des concepts artistiques complètement différents grâce aux techniques variées du créateur. Si les matériaux eux-mêmes limitent effectivement le langage créatif de la joaillerie, c'est précisément grâce à l'innovation et aux percées continues dans ces matériaux et techniques limités que la joaillerie a toujours rayonné de charme à travers les époques.

La figure 5-47 montre une broche en platine sertie de diamants, conçue et fabriquée entre 1930 et 1940, qui fait partie de la collection du musée V&A au Royaume-Uni. Le corps principal de la broche est serti de diamants ronds disposés en quinconce. Sous la forme symétrique et ordonnée, la disposition régulière des pierres précieuses étroitement serties exprime mieux la forme stable de l'ensemble du bijou. En revanche, ce bijou CINDY CHAO, inspiré du motif de l'arc illustré à la figure 5-48, présente l'ensemble de l'arc en mouvement. Le sertissage en flocon de neige rehausse la texture des ondulations de l'arc, et les différentes tailles des pierres précieuses créent des différences dans la perception de la lumière, ce qui rend ce bijou plus vivant.

L'utilisation du sertissage micro-pavé en bijouterie est très efficace et attire l'attention. Les grandes pierres précieuses sont certes précieuses et rares, mais le besoin de brillance ne peut être satisfait qu'avec de grandes pierres précieuses. Une taille parfaite permet aux grandes pierres de présenter un éclat éblouissant. En même temps, la beauté formée par la densité et la fluidité des pierres plus petites est également distinctive et offre plus d'espace créatif pour la conception. Différentes méthodes de sertissage servent différents trésors et répondent à différentes conceptions, comme le montrent les figures 5-49 et 5-50.

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