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Comment fabriquer un chaton ? Focus sur les techniques des pierres à facettes et des cabochons
Vue d'ensemble du sertissage, des méthodes de fabrication et des applications dans le domaine de la bijouterie
Du point de vue de la production, le métier de sertisseur est relativement peu difficile, plus facile à apprendre et à comprendre pour les débutants, et peut être utilisé comme introduction à l'apprentissage du sertissage. En même temps, le sertissage en lunette a une forte capacité d'inclusion de matériaux, peut s'adapter aux pierres précieuses en cabochon et aux pierres précieuses à facettes, et constitue la plupart des incrustations de matériaux intégrés. Il s'agit d'une application très efficace d'un type de sertissage !
Incrustation de pierres précieuses
Table des matières
Section I Vue d'ensemble du réglage de la lunette
Le sertissage se réfère à la fixation d'une pierre précieuse en pressant un anneau métallique autour d'elle, qui la maintient en place à partir de sa ceinture. Sa structure se compose d'une base et d'un bord métallique reposant sur la base. Cette méthode de sertissage est l'une des plus utilisées pour fixer les pierres précieuses dans les bijoux traditionnels et modernes, en particulier pour les pierres cabochons. Son application généralisée est due à sa flexibilité et à sa grande polyvalence, car la plupart des formes et des matériaux composites des pierres précieuses peuvent être fixés à l'aide de la méthode de sertissage en lunette. En raison de sa forte fixation, cette méthode s'adapte également très bien aux métaux, ce qui permet d'utiliser des métaux doux comme l'or pur et l'argent pur pour le sertissage des pierres précieuses. La figure 2-1 montre un bijou serti sur lunette.
Par rapport à d'autres méthodes, le sertissage en chaton donne une impression de simplicité visuelle, car le bord métallique entoure la pierre précieuse, ce qui lui confère une plus grande stabilité. Bien que le sertissage en chaton convienne à la plupart des pierres précieuses, il ne convient qu'à certaines d'entre elles. Les montures à chaton pour une seule pierre sont principalement utilisées pour les pierres cabochons de grande taille. La face annulaire d'une pierre cabochon peut également être combinée à d'autres méthodes ou techniques de sertissage. Par exemple, les pierres serties en chaton sont des embellissements en filigrane, comme le montre la figure 2-2.
Figure 2-1 Incrustation de pierres précieuses
Figure 2-2 Réglage en filigrane
Section II Méthode de fabrication de la lunette
Les pierres précieuses utilisées pour le sertissage sont principalement des pierres cabochon et des pierres à facettes de plus grande taille, les pierres cabochon étant les plus courantes. La classification du sertissage est d'abord divisée en deux catégories principales basées sur le type de pierres : le sertissage cabochon commun et le sertissage de pierres à facettes. Les différences entre les styles de taille des pierres précieuses entraînent certaines différences structurelles et opérationnelles dans le processus de sertissage, c'est pourquoi les deux types de sertissage de pierres précieuses seront présentés séparément. En outre, certaines méthodes de sertissage sont conçues pour des formes de pierres précieuses spécifiques ou des applications spéciales ; le texte suivant résume des cas représentatifs de ces méthodes de sertissage spéciales et explique les points clés et les difficultés du processus de production.
1. Méthode de fabrication d'une monture pour pierres précieuses en cabochon
Parmi les pierres précieuses en cabochon, la forme ovale est la plus courante, suivie de la forme en goutte d'eau avec un coin pointu, de la forme rectangulaire, de la forme en cœur et d'autres encore. Pour le sertissage des pierres à facettes, la surface inférieure étant différente de celle des pierres cabochon, avec un angle conique et une pente, le traitement de la position de la pierre à sertir varie également. Les paragraphes suivants présentent les étapes de production pour le sertissage des pierres précieuses cabochon de forme ovale et des pierres précieuses cabochon en forme de goutte, qui sont les cas principaux, et fournissent des points clés pour les méthodes de sertissage d'autres formes de pierres précieuses cabochon. Comme le montrent les figures 2-3 et 2-4.
Figure 2-3 Bracelet à chaton irrégulier en pierre cabochon
Figure 2-4 Multi-gemstone setting ring (V&A Museum Collection)
1.1 Étapes du sertissage des pierres cabochon de forme ovale
(1) Préparation du matériel
Tout d'abord, sélectionnez la pierre précieuse ainsi que l'épaisseur et la taille appropriées de 13 mm x 18 mm. Dans ce cas, un verre blanc transparent taillé en cabochon est utilisé pour la démonstration, le métal étant de l'argent 925, comme le montre la figure 2-5.
(2) Déterminer l'épaisseur et la hauteur du bord métallique
L'épaisseur, la largeur et la longueur du bord métallique utilisé pour le sertissage dépendent de la taille de la pierre précieuse. C'est pourquoi, dans la plupart des cas, on observe d'abord la pierre précieuse, puis on détermine le métal en fonction de la pierre, selon le principe de l'adéquation. Une pierre précieuse plus grande semblera plus harmonieuse avec un bord métallique plus épais, alors qu'une pierre plus petite ne le sera pas ; l'épaisseur du bord métallique n'est pas absolue et peut varier légèrement lors d'un traitement ultérieur. La hauteur de l'arête métallique peut être déterminée en observant la position inclinée sur le côté de la pierre précieuse et sa proportion. Si l'arête métallique est trop haute, elle masquera la surface de la pierre précieuse ; si elle est trop basse, elle ne sera pas solidement sertie. Le principe ci-dessus s'applique à la préparation des matériaux métalliques. La hauteur du bord métallique est illustrée dans la figure 2-6. Dans ce cas, l'épaisseur du métal utilisé pour la bordure est de 1 mm et la hauteur est de 4 mm.
(3) Déterminer la longueur du bord métallique
Pour calculer la circonférence de la gemme, la circonférence approximative d'une gemme de forme ronde peut être calculée sur la base du diamètre (Circonférence = Pi × Diamètre), mais les dimensions requises pour le métal doivent tenir compte d'une certaine marge. Étant donné que la taille d'une gemme de forme ovale n'est pas nécessairement une forme ovale standard, une bande de papier peut être découpée pour encercler la gemme afin d'obtenir une longueur intuitive, comme le montre la figure 2-7. Les dimensions requises pour le bord métallique doivent ajouter plus de trois fois la dimension de l'épaisseur sur le dessus de la circonférence de la gemme ; dans ce cas, l'épaisseur du bord métallique est de 1 mm, de sorte que la longueur du bord métallique doit être augmentée d'au moins 3 mm. La marge comprend deux fois l'épaisseur de l'arête métallique et la perte due au sciage et au limage pour éviter des dimensions insuffisantes ; il est donc plus sûr de laisser une marge plus importante, comme le montre la figure 2-8. Cette méthode permet principalement de s'assurer que la longueur de l'arête métallique est au moins égale à la circonférence requise. Si le bord métallique est suffisamment long, cette étape peut être omise et le bord métallique peut être directement enroulé autour de la pierre précieuse et coupé à l'endroit approprié.
Figure 2-7 Mesure de la circonférence de la gemme à l'aide d'une bande de papier
Figure 2-8 Détermination de la longueur de l'arête métallique
(4) Pliage du bord métallique
Une fois le bord métallique recuit et ramolli, enroulez-le aussi étroitement que possible autour de la pierre précieuse pour déterminer la longueur finale du bord métallique, comme le montre la figure 2-9.
(5) Découpe du bord métallique
Après avoir vérifié que le bord métallique entoure bien la pierre précieuse, utilisez une scie à métaux pour couper le bord métallique à la longueur déterminée, en veillant à ce que la coupe soit aussi droite que possible, comme le montre la figure 2-10.
Figure 2-9 Pliage du bord métallique
Figure 2-10 Découpe de l'arête métallique
(6) Serrer le joint
Si le joint du bord métallique coupé n'est pas droit, il faut d'abord l'ajuster à l'aide d'une lime. Une fois que le joint est droit, utilisez une pince pour l'ajuster et le serrer, comme le montre la figure 2-11.
(7) Soudage du joint
S'assurer que le joint est bien ajusté avant de souder l'interface du bord métallique, comme le montre la figure 2-12.
Figure 2-11 Serrer le joint
Figure 2-12 Soudage du joint
(8) Ajuster la forme du bord métallique
Après le soudage, les pinces ajustent la forme du bord métallique pour qu'il corresponde à la forme de la pierre précieuse, comme le montre la figure 2-13.
(9) Test de la monture de réglage
Appuyez la pierre précieuse sur le bord métallique soudé et observez s'il y a des interstices. S'il y a des écarts évidents, il faut scier le bord et le resserrer. Au cours du processus d'essai de la monture, un bord métallique bien ajusté atteindra la forme souhaitée en poussant le bord de la pierre précieuse contre le métal, ce qui ne nécessitera qu'un ajustement manuel minime. Le test de la monture est illustré à la figure 2-14.
Figure 2-13 Ajustement de la forme du bord métallique
Figure 2-14 Test de la monture de réglage
(10) Soudage de la base
Une fois que le bord métallique approprié a été ajusté à la forme souhaitée par l'essai à la pierre, il est temps de préparer la base métallique soudée (voir figure 2-15). La base préparée doit englober la totalité de l'arête métallique et, après avoir soudé la base, toute partie excédentaire doit être taillée.
(11) Sciage de la base métallique excédentaire à l'extérieur
Après avoir soudé le bord métallique sur la base métallique, sciez l'excédent de la base métallique sur l'extérieur, comme le montre la figure 2-16.
Figure 2-15 Base de soudage
Figure 2-16 Sciage de l'excédent de surface de la base métallique à l'extérieur
(12) Ponçage des bords
Après avoir scié l'excès de base métallique à l'extérieur, utilisez une lime pour lisser les bords, comme le montre la figure 2-17.
(13) Creuser la base métallique
Outre le sciage de l'excédent de métal de la base extérieure, la face intérieure peut également être évidée, mais ce n'est pas obligatoire. Cette option doit être choisie en fonction de circonstances spécifiques, tout en garantissant la solidité de la base. L'évidage peut réduire le poids, diminuer les pertes de métal et améliorer l'esthétique. Si le matériau est une pierre précieuse transparente ou semi-transparente, la lumière peut également passer à travers. La découpe de l'évidage intérieur doit être effectuée en perçant d'abord des trous sur les bords de la forme évidée à l'aide d'une fraise, puis en insérant un fil de scie dans le trou pour scier la base métallique, et enfin en la polissant, comme l'illustrent les figures 2-18 et 2-19.
(14) Ajustement des bords métalliques
Avant de poser la pierre, vérifiez une dernière fois la hauteur du bord métallique et meulez l'excédent, comme le montre la figure 2-20. Pour les lunettes plus épaisses, un biseau peut être meulé pour réduire l'épaisseur du bord supérieur, ce qui permet au bord métallique d'être plus facilement pressé lors de la pose de la pierre, comme le montrent les figures 2-21 et 2-22.
Figure 2-17 Ponçage des bords
Figure 2-18 Base creuse
Figure 2-19 Découpe des bords creux
Figure 2-20 Traitement de la hauteur du bord métallique
Figure 2-21 Méthode de traitement des cadres plus épais
Figure 2-22 Ponçage de la surface inclinée du bord métallique
(15) Soudage de raccords métalliques
Pour les articles décoratifs tels que les bijoux avec incrustations, il est préférable de souder les accessoires métalliques tels que les fermoirs de colliers, les bagues et les épingles à oreille avant de sertir les pierres, car toutes les étapes liées au feu doivent être achevées avant le sertissage des pierres. Seule la soudure par points peut être utilisée si vous souhaitez ajouter des accessoires métalliques après l'incrustation. Dans ce cas, l'accessoire métallique est un crochet d'oreille. Il faut donc d'abord souder le fil métallique droit et, pour éviter d'interférer avec la production ultérieure, le plier à l'extrémité pour lui donner la forme du crochet d'oreille, comme le montre la figure 2-23.
(16) Fixation du métal
Après avoir soudé les ferrures, nettoyer les impuretés par lavage à l'acide ou traitement à l'alun, et lisser la face interne de la position de la pierre. Fixez ensuite la lunette métallique préparée sur la boule de cire à sceller ou sur la base de sertissage de la pierre, en veillant à ce que la cire ne recouvre pas excessivement le bord métallique. Dans le cas d'une lunette à fond plein, le fond du métal peut être chauffé au feu et pressé sur la surface de la cire ; si le fond est creux, il faut veiller à ce que la cire ne déborde pas dans la lunette à partir de la partie creuse du métal, ce qui affecterait le sertissage de la pierre. La méthode pour fixer le métal consiste à le placer sur la cire lorsqu'elle est à moitié refroidie et pas trop fluide, et à utiliser des pinces ou d'autres outils pour pousser la cire environnante afin de la maintenir en place, comme le montre la figure 2-24.
Figure 2-23 Soudage de raccords métalliques
Figure 2-24 Fixation du métal
(17) Mise en place de la pierre
Après avoir fixé le métal, placez la pierre précieuse uniformément dans le chaton. Vous pouvez appuyer doucement sur le dessus de la pierre à l'aide d'un maillet en bois ou d'un outil similaire pour vous assurer qu'elle s'insère complètement dans le chaton. Pendant le processus de sertissage, observez de côté pour vérifier si la pierre est de niveau dans le chaton, afin d'éviter un sertissage inégal qui pourrait faire basculer la pierre. Le sertissage de la pierre est illustré à la figure 2-25.
(18) Mise en place de la pierre - Fixation du point
Dans la pierre de sertissage, pour les lunettes plus épaisses, il convient d'utiliser un ciseau à bois et un marteau pour presser le métal ; pour les lunettes plus fines, un ciseau rectangulaire à tête plate peut être utilisé pour presser le métal. Toutefois, quelle que soit la méthode utilisée, les étapes sont les mêmes. Tout d'abord, trouvez des points symétriques par rapport à l'axe central de la forme ovale et fixez-les par paires. Les étapes de fixation des points sont illustrées dans les figures 2-26 à 2-29.
Figure 2-26 Ordre de fixation des points
Figure 2-27 Position d'utilisation d'un ciseau à tête plate
Figure 2-28 Fixation symétrique de points (quatre points)
Figure 2-29 Fixation symétrique des points (huit points)
(19) Réglage de la pierre - Pressage cyclique des bords
Après la fixation du point, le métal est ensuite pressé circulairement. À ce moment, la main qui tient le burin n'a pas besoin d'exercer une force vers le bas ; elle doit seulement glisser avec souplesse le long du bord du métal tandis que le marteau maintient un état de frappe continu. La pression circulaire du métal doit être effectuée avec une force minimale en une seule fois ; elle peut être répétée plusieurs fois jusqu'à ce que la pierre précieuse soit solidement sertie, comme le montre la figure 2-30.
(20) Finition - rognage
Après le sertissage de la pierre, le bord métallique sera plus ou moins irrégulier et il sera nécessaire de le lisser à l'aide d'une lime ou d'un poussoir. La planéité du bord métallique est déterminante pour la beauté de la monture du chaton. Il est donc important que les surfaces planes et les angles du bord métallique soient propres et de largeur égale. Veillez à ne pas rayer la pierre, surtout si elle est peu dure, lorsque vous la taillez à la lime. Si vous utilisez une spatule pour tailler l'intérieur du bord métallique, veillez à ce que le poussoir soit tangent au bord de la pierre, sinon vous risquez également de rayer la pierre. Taillez le bord comme indiqué à la figure 2-31.
Figure 2-30 Pressage cyclique des bords
Figure 2-31 Découpage
(21) Finition - Polissage
Le polissage est crucial après le nivellement des lunettes ; les rouleaux de papier de verre sont indispensables, mais ils peuvent endommager la pierre précieuse, il faut donc faire très attention à ne pas les toucher lorsqu'on les utilise. Les disques de polissage en caoutchouc et les disques de polissage n'endommagent pas la pierre précieuse. Le polissage au rouleau de papier de verre est illustré dans la figure 2-32, et le polissage à l'aide d'un disque de polissage est illustré dans la figure 2-33.
Figure 2-32 Utilisation de rouleaux de papier de verre pour le polissage.
Figure 2-33 Polissage à l'aide d'un disque de polissage
(22) Compléter le sertissage de la pierre cabochon de forme ovale
Pliez le fil métallique en forme de crochet et polissez-le pour compléter le sertissage du cabochon de forme ovale, comme le montre l'illustration 2-34.
1.2 Etapes de la fabrication d'un serti de pierres précieuses en forme de goutte d'eau
(1) Préparation du matériel
Sélectionnez une pierre cabochon en forme de goutte, observez la taille et la hauteur du bord métallique, déterminez l'épaisseur et la hauteur du bord métallique, calculez la longueur du bord métallique et reportez-vous aux étapes 1 à 3 du processus de sertissage d'une pierre cabochon de forme ovale pour les opérations spécifiques. La préparation du matériau est illustrée à la figure 2-35.
(2) Pliage du bord métallique
En commençant par la pointe en forme de goutte le long du bord de la pierre précieuse, pliez la lunette, comme illustré à la figure 2-36.
Figure 2-35 Préparation du matériel
Figure 2-36 Pliage des bords métalliques
(3) Découpe du bord métallique
Pour une forme telle qu'une goutte d'eau avec un coin pointu, l'interface de mise en place du bord métallique est laissée au niveau du coin pointu en forme de goutte d'eau afin de garantir l'esthétique du coin pointu. Après avoir déterminé la position du joint, couper le bord métallique comme indiqué à la figure 2-37. Il existe deux méthodes de traitement du joint, comme le montre la figure 2-38.
Figure 2-37 Découpe des bords métalliques
Figure 2-38 Deux méthodes de traitement du joint des arêtes métalliques en forme de goutte d'eau
(4) Soudage du bord métallique
Souder les bords métalliques coupés et soigneusement polis comme le montre la figure 2-39.
(5) Nettoyage des soudures d'angle
Après le soudage des coins, la soudure résiduelle occupe souvent l'espace des coins. Par conséquent, pour s'assurer que la pierre précieuse peut être placée à plat dans le cadre métallique, il est nécessaire de nettoyer la soudure résiduelle des coins métalliques à l'aide d'une scie ou d'un cure-dent, comme le montre l'illustration 2-40.
Figure 2-39 Soudage des bords métalliques
Figure 2-40 Nettoyage des soudures d'angle
(6) Test de la monture de réglage
Après avoir ajusté le bord métallique, insérez la pierre précieuse dans le sertissage et observez si le bord métallique est bien ajusté contre le bord de la pierre précieuse. Le bord métallique doit être rétréci s'il y a des écarts évidents, comme le montre la figure 2-41.
(7) Soudage de la base métallique
La base métallique doit pouvoir contenir toutes les lunettes. Au cours de cette étape, les lunettes plates sont soudées à la base métallique, comme le montre la figure 2-42.
Figure 2-41 Test de la monture de réglage
Figure 2-42 Soudage de la base métallique
(8) Sciage de la base métallique excédentaire sur le côté extérieur
Après avoir soudé les bords métalliques sur la base métallique, scier l'excédent de la base métallique sur le métal à l'extérieur, comme le montre la figure 2-43.
(9) Creusement de la base métallique
Percez des trous et creusez la surface inférieure ; reportez-vous à l'étape 13 de la procédure de sertissage d'une pierre précieuse cabochon de forme ovale, comme illustré à la figure 2-44.
Figure 2-43 Sciage de l'excédent de base métallique à l'extérieur
Figure 2-44 Creuser la base métallique
(10) Réglage du bord métallique
Avant de sertir la pierre, il faut vérifier la hauteur de l'arête métallique et meuler l'excédent. À cette étape, pour les pierres cabochon angulaires, il est important de noter que, qu'elles soient en forme de goutte, de marquise ou de rectangle, le bord métallique des coins pointus doit être meulé de façon à ce que, vu de côté, le chaton des coins pointus soit plus bas que la ligne horizontale du bord métallique. Le traitement du bord métallique pour les pierres cabochon en forme de goutte est illustré à la figure 2-45, et le traitement pour les pierres cabochon de forme rectangulaire est illustré à la figure 2-46.
Figure 2-45 Traitement d'une pierre précieuse cabochon en forme de goutte d'eau arête métallique
Figure 2-46 Traitement d'un arc de cabochon de pierre précieuse de forme rectangulaire arête métallique
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(11) Soudage de raccords métalliques
L'anneau du pendentif qui doit être soudé doit être connecté avant la mise en place de la pierre précieuse, comme le montre l'illustration 2-47.
(12) Fixation du métal
Fixez la lunette de la monture à la boule de cire à cacheter ou à la base de la monture, en vous référant à l'étape 16 du processus de sertissage de la monture d'une pierre précieuse cabochon de forme ovale, comme le montre l'illustration 2-48.
Figure 2-47 Soudage de raccords métalliques
Figure 2-48 Fixation du métal
(13) Mise en place de la pierre
Pressez la pierre dans le chaton ; reportez-vous à l'étape 17 du processus de sertissage d'un cabochon de forme ovale, comme le montre l'illustration 2-49.
(14) Mise en place de la pierre - Fixation du point
L'extrusion de la lunette suit toujours la méthode de fixation du point suivie d'une extrusion cyclique. Les formes telles que les cercles, les ellipses et les carrés, qui ont deux lignes de symétrie, peuvent facilement trouver les points symétriques de l'intersection transversale, ce qui permet d'utiliser les points sur l'axe de symétrie comme norme pour la fixation du point. Cependant, la forme de la goutte ne présente qu'une seule ligne de symétrie, il est donc plus approprié de diviser les points symétriques de part et d'autre de l'axe en deux groupes : supérieur et inférieur. Dans la figure 2-50, après avoir effectué la fixation du point sur les points du groupe ①②, la fixation du point est ensuite effectuée sur les points du groupe ③④.
Figure 2-49 Mise en place de la pierre
Figure 2-50 Séquence de fixation des points
(15) Mise en place de la pierre - Pressage cyclique des bords
La méthode de pressage cyclique des bords après la fixation du point est compatible avec le sertissage de pierres précieuses en cabochon de forme ovale. Les opérations et précautions spécifiques se rapportent aux étapes de production du processus 19 de sertissage de pierres précieuses en cabochon de forme ovale, comme le montre la figure 2-51.
(16) Vérification de la sécurité du réglage
Lors du sertissage, il convient d'observer en permanence si la pierre est bien sertie. Une fois la pierre sertie, la surface des copeaux de métal et autres impuretés est balayée et, enfin, on observe si le sertissage de la lunette est bien serré. Touchez la pierre pour vous assurer qu'elle est bien serrée et stable avant de passer à l'étape suivante de la production. Une attention particulière doit être accordée à l'étanchéité du métal au niveau du coin pointu en forme de goutte. Vérifiez le réglage de la stabilité, comme le montre la figure 2-52.
Figure 2-51 Pressage cyclique des bords
Figure 2-52 Nettoyage des impuretés et vérification de l'étanchéité du réglage de la lunette
(17) Finition - parage
Aplatissez l'intérieur de la lunette métallique au niveau des coins pointus à l'aide d'un poussoir à tête plate et limez l'extérieur du bord métallique, comme le montrent les figures 2-53 et 2-54.
Figure 2-53 Découpe du bord métallique intérieur du métal
Figure 2-54 Découpe du bord métallique extérieur du métal
(18) Finition-Polissage
Utilisez des rouleaux de papier de verre et des disques de polissage, comme le montre la figure 2-55.
(19) Compléter le sertissage de la pierre cabochon en forme de goutte d'eau
La monture en forme de goutte d'eau de la pierre cabochon est illustrée dans la figure 2-56.
Figure 2-55 Polissage avec des rouleaux de papier de verre
Figure 2-56 Compléter le sertissage de la pierre cabochon en forme de goutte d'eau
2. Méthode de fabrication des montures pour pierres précieuses à facettes
Différences entre les pierres précieuses à facettes et les pierres précieuses cabochons en matière de sertissage : d'une part, la surface inférieure de la base de sertissage des pierres précieuses à facettes ne peut pas être plate ; elle doit avoir de l'espace pour que le pavillon de la pierre précieuse à facettes puisse s'enfoncer, de sorte qu'une surface plate ne peut pas le supporter et nécessite un anneau de gaines à l'intérieur du bord métallique pour soutenir la pierre précieuse ; d'autre part, la méthode d'extrusion du métal dans les sertissages de chatons de pierres précieuses à facettes est différente. Ci-dessous, les étapes et les précautions à prendre pour réaliser des montages de pierres précieuses à facettes seront présentées à l'aide d'exemples de pierres précieuses rondes à taille brillant et de pierres précieuses rectangulaires à taille brillant. Étant donné que le sertissage de pierres précieuses à facettes et le sertissage de pierres précieuses en cabochon comportent des étapes et des précautions répétitives, les parties répétitives des étapes du sertissage de pierres précieuses à facettes sont omises et peuvent être référencées dans le texte précédent. Le sertissage d'une pierre précieuse ronde et brillante est illustré dans la figure 2-57, et celui d'une pierre rectangulaire dans la figure 2-58.
Figure 2-57 Sertissage d'un chaton de pierre précieuse de taille brillante ronde
Figure 2-58 Lunette de pierre précieuse à taille brillante rectangulaire Sertissage
2.1 Etapes de la fabrication d'un chaton pour pierres précieuses rondes taillées pour la brillance
(1) Préparation du matériel
Dans le cas d'un serti à facettes, le métal soutient la pierre à partir de la ceinture, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'avoir une base ; tant que la pierre n'expose pas le fond, le fait d'avoir une base n'a pas d'incidence. Toutefois, il est important de noter si les bords soutenant la position de sertissage de la pierre sont correctement positionnés par rapport à son pavillon. En règle générale, l'épaisseur des arêtes doit être d'au moins 0,5 mm. La pierre précieuse de forme ronde et brillante et le chaton sont illustrés à la figure 2-59. La section transversale de la position de sertissage des pierres à facettes et du chaton des pierres cabochon est illustrée à la figure 2-60.
Figure 2-59 Pierres précieuses rondes taillées pour la brillance et lunette
Figure 2-60 Coupe transversale de la position de sertissage des pierres à facettes et des pierres cabochon dans les montures
(2) Pierres de sertissage
La direction d'extrusion du métal de la monture à facettes est plus descendante car l'angle de la couronne est plus petit et la direction d'extrusion du ciseau suit l'angle de la couronne de la pierre précieuse. Par conséquent, par rapport à la pierre cabochon, qui s'extrude des côtés vers le centre, la direction d'extrusion de la pierre à facettes est plus descendante. Les étapes de l'extrusion des pierres précieuses à facettes diffèrent de celles des pierres précieuses en cabochon, car elles fixent d'abord des points symétriques le long de l'axe central, puis pressent les bords, comme le montrent les figures 2-61 et 2-62.
Figure 2-61 Fixation par points
Figure 2-62 Pressage cyclique des bords
(3) Finition
La pression vers le bas provoque inévitablement des irrégularités sur la face interne du bord métallique, qui doit donc être réparée à l'aide d'un poussoir, puis lissée à l'aide d'une lime et enfin polie à l'aide de rouleaux de papier de verre, de meules de polissage, etc. La réparation de la face interne du bord métallique à l'aide d'un poussoir est illustrée à la figure 2-63.
(4) Compléter la monture du chaton de la pierre ronde taillée Brilliance
L'illustration 2-64 montre la monture d'une pierre précieuse ronde et brillante.
Figure 2-63 Réparation de la face interne du bord métallique à l'aide d'un poussoir
Figure 2-64 Sertissage complet d'une pierre précieuse de forme ronde et brillante
2.2 Etapes de la fabrication du chaton rectangulaire en pierre précieuse taillée Brilliance
(1) Préparation préliminaire
Le fond de la base de sertissage laisse un espace en retrait pour le pavillon de la pierre précieuse, en veillant à ce que la hauteur empêche la pierre précieuse de montrer son fond, comme le montre l'illustration 2-65.
(2) Traitement de la face interne du bord métallique
Par rapport au sertissage de la pierre rectangulaire, la différence la plus importante dans le sertissage de la pierre ronde est le traitement du côté intérieur de l'arête métallique et des coins. Tout d'abord, une rainure doit être réalisée dans les coins du côté intérieur du bord métallique à l'aide d'une fraise en forme de boule d'environ 0,5 mm, comme le montre l'illustration 2-66.
Figure 2-65 Coupe transversale d'un chaton rectangulaire en pierre précieuse taillée en brillant
Figure 2-66 Position de la rainure intérieure du bord métallique de la monture rectangulaire de la pierre précieuse taillée en brillant
(3) Voir une ouverture dans le bon angle
Sciez une ouverture à l'angle droit, d'une profondeur supérieure à la ceinture de la pierre précieuse, en laissant un peu de place pour que l'ouverture se resserre, comme le montre l'illustration 2-67.
(4) Mise en place de l'angle d'extrusion de la pierre
Après avoir scié une ouverture à l'angle droit, presser le métal au niveau de l'ouverture, en suivant l'ordre diagonal, comme le montrent les figures 2-68 à 2-70. Si les coins sont extrudés en premier, il sera plus facile de fermer les ouvertures lors des étapes ultérieures de la pose. La figure 2-71 montre un exemple de sertissage incorrect.
Figure 2-68 La ligne rouge indique le trait de scie
Figure 2-69 Pressez le bord métallique à angle droit dans un ordre diagonal.
Figure 2-70 Compléter uniformément l'écrasement aux quatre coins
Figure 2-71 Démonstration d'une mauvaise pose de pierre
(5) Mise en place de la pierre - Pressage cyclique des bords
Après avoir serré les quatre coins, appuyez fermement sur les chatons droits, puis utilisez un ciseau pour appliquer une pression cyclique sur les bords afin de comprimer et de fixer la pierre précieuse, comme le montrent les figures 2-72 et 2-73.
Figure 2-72 Vue supérieure d'un bord métallique comprimé
Figure 2-73 Vue latérale du bord métallique
3. Autres méthodes de réglage de la lunette
Les méthodes de sertissage de cabochons et de pierres précieuses à facettes sont relativement conventionnelles, mais ce ne sont pas les seules. Il existe de nombreuses façons d'enrichir l'effet du sertissage et de répondre à différents besoins en matière de design. Par exemple, les sertissages à double tête, les sertissages à pointe inversée, etc., mais leurs principes de base sont les mêmes ; seules les précautions diffèrent selon les opérations. Les figures 2-74 et 2-75 illustrent deux bagues à chaton non conventionnelles.
Figure 2-74 Bague de réglage de la lunette (1)
Figure 2-75 Anneau de réglage de la lunette (2)
3.1 Réglage de l'épaulement intérieur
La base métallique de la monture cabochon peut souder des pièces métalliques et souder un anneau métallique sur le côté intérieur du bord métallique. Cet anneau métallique peut être une pièce circulaire ou en forme d'anneau pour soutenir la pierre précieuse de la même manière que la base métallique. La différence est que cette structure peut augmenter son volume pour les pierres précieuses en cabochon plus minces en relevant le bord métallique. Cette méthode s'applique également au sertissage à double tête, au sertissage en forme de bol et à d'autres méthodes de sertissage, qui seront mentionnées plus loin. La section transversale du sertissage à épaulement intérieur est illustrée à la figure 2-76. Il est important de noter qu'il y a souvent un excès de soudure à l'endroit où l'anneau métallique intérieur ou la pièce métallique est soudée. L'une des solutions consiste à meuler un angle au point de soudure pour laisser de l'espace pour la soudure, comme le montre l'illustration 2-77. Une autre façon de traiter l'excès de soudure est le meulage. Le réglage de la lunette intérieure est illustré à la figure 2-78.
Figure 2-76 Coupe transversale du réglage de la lunette d'épaulement intérieure
Figure 2-77 Traitement angulaire de la position de soudage entre le bord métallique et la pièce métallique intérieure
3.2 Réglage de la demi-boucle
La monture demi-biseau est relative à la monture pleine, car une partie du bord métallique entourant la pierre précieuse est enlevée à des fins de conception, ce qui permet des formes plus variées du bord métallique. Toutefois, le sertissage en demi-biseau exige généralement que la pierre précieuse ait un certain volume pour être solidement sertie par une partie de l'arête métallique. Cette méthode de sertissage se situe entre le sertissage conventionnel et le sertissage par griffes, comme le montre l'illustration 2-79.
3.3 Monture de lunette en forme de bol
Les montures mentionnées précédemment sont toutes réalisées sur une base qui peut être placée horizontalement. En revanche, le sertissage en forme de bol est réalisé sur une structure hémisphérique, semblable à un bol. Cette méthode de sertissage intègre la pierre cabochon au métal, ce qui permet une plus grande souplesse dans la présentation de la pierre. Le métal n'est pas seulement une base, mais aussi un élément important de la forme visuelle. Cette méthode de sertissage convient également aux pierres précieuses coniques. Dans la production, une forme hémisphérique est d'abord créée en perforant un hémisphère à l'aide d'un poinçon à frapper en fonction de la taille de la pierre précieuse, et un anneau métallique est soudé à l'intérieur de la structure hémisphérique pour servir de base à la pierre précieuse. Le métal est ensuite fixé à l'aide d'une laque au feu ou d'un produit similaire. La méthode de sertissage de la pierre est identique au sertissage de base présenté précédemment : il suffit de presser le bord métallique vers le centre. Les figures 2-80 à 2-83 illustrent le contenu du sertissage de la lunette en forme de bol.
Figure 2-80 Schéma de la structure d'une lunette en forme de bol
Figure 2-81 Coupe transversale d'une monture en forme de bol avec une structure métallique
Illustration 2-82 Sertissage en forme de bol appliqué aux pierres cabochon et effilées
Figure 2-83 Réglage de la lunette en forme de bol
3.4 Sertissage de la lunette à deux têtes
Le sertissage à double tête est une extension du sertissage à épaulement intérieur et du sertissage en forme de bol, qui se réfère au sertissage de pierres précieuses aux deux extrémités d'une structure tubulaire. En ce qui concerne le traitement de la structure interne, si des pierres précieuses de grande taille doivent être serties, une ou deux structures annulaires peuvent être soudées à la paroi interne du tube métallique pour servir de base aux pierres précieuses des deux côtés ; si des pierres précieuses plus petites sont serties, les supports de pierre peuvent être directement élargis aux deux extrémités du tube métallique suffisamment épais à l'aide d'une fraise en forme de boule. La difficulté du sertissage du chaton à double tête réside dans sa fixation, car les deux extrémités doivent être serties séparément et, lors du sertissage d'une extrémité, l'autre extrémité est inévitablement fixée dans la cire de scellement. C'est pourquoi il est préférable d'utiliser de la cire d'étanchéité blanche, qui peut être ramollie à l'air chaud et ne colle pas facilement ; si l'on utilise de la cire d'étanchéité rouge et qu'elle colle, il faut la tremper dans de l'huile de banane pour l'éliminer. La coupe transversale et le produit fini de la lunette à deux têtes sont illustrés à la figure 2-84 et à la figure 2-85.
Figure 2-84 Coupe transversale du réglage de la lunette à deux têtes
Figure 2-85 Mise en place de la lunette à deux têtes
3.5 Mise en place de la lunette inversée
Le chaton inversé convient aux surfaces très incurvées ou même aux pierres précieuses coniques aux angles pointus. Le point essentiel de la structure du chaton inversé est de créer un bord métallique large en haut et étroit en bas, ce qui permet de placer la pierre précieuse à l'envers dans la structure du bord par le côté le plus large. Tout d'abord, il faut préparer une bande de métal de taille appropriée, dont un côté est scié en dents ou en forme ondulée, l'autre côté restant droit ; la bande de métal est ensuite formée en anneau et le joint est soudé ; ensuite, un outil est utilisé pour façonner le bord métallique en un bord droit large et étroit ; après avoir préparé le bord, la pierre précieuse est placée à l'envers, les dents ou la forme ondulée étant pliées vers le bas de la pierre précieuse, formant ainsi une structure fixe, comme l'illustre la figure 2-86.
Section III L'application du sertissage dans la création de bijoux
La principale caractéristique du sertissage en lunette est sa stabilité ; même l'or pur et l'argent pur les plus tendres peuvent atteindre l'objectif d'un sertissage stable. En outre, il peut accueillir une grande variété de types de pierres précieuses. Du point de vue du design et de l'esthétique, le sertissage en lunette donne une impression visuelle complète et stable. L'arête métallique globale et cohérente, polie pour présenter un éclat, ressemble aux lignes tracées autour des pierres précieuses, ce qui rehausse la délicatesse du motif. Le sertissage en lunette est l'une des méthodes de sertissage les plus couramment utilisées en bijouterie traditionnelle. D'une part, parce qu'elle est facile à maîtriser ; d'autre part, dans la bijouterie ancienne, les principaux métaux utilisés étaient l'or pur et l'argent pur, qui ont une dureté plus faible, ce qui rend la méthode de sertissage en chaton la plus appropriée. D'un point de vue visuel, les bijoux anciens et ethniques utilisent souvent des pierres précieuses aux couleurs très saturées, telles que le corail rouge, la turquoise et l'ambre. Par exemple, dans les ornements mongols et tibétains, ce n'est pas la transparence des pierres précieuses qui est mise en valeur, mais plutôt l'intensité de la couleur ; du point de vue de l'appariement, les couleurs à forte saturation combinées à de grandes surfaces métalliques brillantes, en particulier l'or pur, créent un impact visuel plus fort. Par exemple, les objets décoratifs réalisés en filigrane sont souvent associés à des pierres précieuses serties en chaton, ce qui produit un contraste de couleurs plus intense. Les figures 2-87 et 2-88 montrent respectivement des bijoux en perles incrustées d'or datant du 17e au 19e siècle et des ornements en perles marocains du 18e siècle.
Figure 2-87 Filigrane rond en or incrusté de perles et de pierres précieuses du 17e au 19e siècle
Figure 2-88 Ornements en perles marocains du XVIIIe siècle
Dans la joaillerie contemporaine, le sertissage en chaton reste une méthode de sertissage relativement courante pour les pierres précieuses en cabochon et a évolué vers des formes de plus en plus riches, s'adaptant à l'évolution des formes des pierres précieuses. Il existe également de nombreux cas de bijoux artistiques passionnants qui explorent les innovations en matière de sertissage, ce qui est bénéfique pour l'apprentissage de l'artisanat tout en élargissant les perspectives de conception, comme le montrent les figures 2-89 à 2-92.
Figure 2-89 Sertissage de la lunette sur les bijoux (1)
Figure 2-90 Sertissage de la lunette Bijoux (2)
Figure 2-91 Sertissage de la lunette Bijoux (3)
Figure 2-92 Sertissage de la lunette Bijoux (4)
Le sertissage de la lunette peut sembler simple en tant que méthode de sertissage d'entrée de gamme pour l'apprentissage des techniques de sertissage, mais il a la plus longue histoire de sertissage et un grand potentiel d'innovation. L'application du sertissage sur lunette peut être très flexible ; le contrôle du bord métallique est comme une proposition de conception, où son échelle n'est pas absolue dans la gamme d'incrustation. La largeur et la hauteur dites "appropriées" mettent à l'épreuve la compréhension des pierres précieuses par le créateur, et il est à espérer que les débutants en matière de sertissage pourront trouver une inspiration créative dans le sertissage en lunette.
