Français 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Comment maîtriser le traitement des cabochons et des perles et comment procéder à l'analyse de la qualité du traitement des pierres précieuses ?
Introduction :
Découvrez les secrets du traitement des pierres précieuses en cabochon et en perle grâce à notre guide concis. Il regorge de conseils pratiques destinés aux bijoutiers et aux designers pour façonner et polir ces pierres précieuses afin d'en maximiser l'éclat. De plus, vous apprendrez l'analyse de la qualité pour repérer les défauts et vous assurer que vos créations répondent aux normes les plus strictes. Ce guide est indispensable à toute personne travaillant dans le secteur de la bijouterie, qu'il s'agisse d'un magasin ou d'un fabricant de bijoux sur mesure.
Schéma de la perceuse à colonne et de la perceuse à colonne
Table des matières
Section I Traitement des pierres précieuses en forme de cabochon et de perle
1. Variétés de pierres précieuses en cabochon
Les pierres précieuses incurvées et en forme de perles sont des produits principalement composés de surfaces incurvées, également connues sous le nom de pierres précieuses convexes ou à surface lisse. Les pierres précieuses à surface lisse sont fabriquées à partir de matériaux semi-transparents à opaques, et les caractéristiques du traitement des pierres précieuses à surface lisse permettent de mettre pleinement en valeur l'éclat et les effets optiques spéciaux de la surface des pierres précieuses.
1.1 Variétés et classifications des pierres précieuses cabochon (convexes)
(1) Classification basée sur la forme du bord de la taille et de la section transversale (figure 8-1)
(2) Classification basée sur la forme du côté
- Les surfaces convexes simples peuvent être divisées en convexité élevée, moyenne et faible.
- Les surfaces doublement convexes peuvent être divisées en convexité élevée, moyenne et faible.
Les types à convexité élevée sont souvent utilisés pour la conservation des produits, tandis que les types à convexité moyenne sont couramment utilisés pour les pierres précieuses de moyenne et de basse gamme. Les types peu convexes et creux reflètent la transparence et la couleur des matériaux, comme le montre la figure 8-2.
1.2 Styles de pierres précieuses courants
Les formes des pierres précieuses sont également divisées en types facettés et lisses, comme le montre la figure 8-3.
2. Traitement des pierres précieuses en cabochon
2.1 Techniques de traitement des pierres cabochon
(1) Processus de traitement des pierres précieuses à courbure unique
Le processus principal de traitement des pierres précieuses courbes simples consiste à couper la pierre, à la briser, à meuler la base, à coller la pierre, à façonner le contour, à meuler finement, à polir, à retirer la pierre et à nettoyer (figure 8-4).
Vidéo sur le traitement des pierres précieuses cabochon taille unique
(2) Principes de traitement des pierres précieuses incurvées (figure 8-5)
2.2 Processus de production de masse des pierres précieuses cabochon
Les principaux procédés de production en série de pierres précieuses courbes sont la taille, la mise en forme, le meulage, le polissage vibratoire et le nettoyage.
2.3 Techniques de traitement des pierres précieuses en usine
Vidéo sur le traitement des pierres précieuses taillées en perles
2.4 Équipement pour le traitement des trous dans les pierres précieuses sphériques
(1) Machine de forage à ultrasons
La perceuse à ultrasons se décline en deux modèles : l'aiguille simple et l'aiguille multiple. Leurs structures sont identiques, mais la différence réside dans le fait que la puissance de la perceuse à ultrasons à une aiguille est inférieure à celle de la perceuse à ultrasons à plusieurs aiguilles. La tige d'amplitude peut souder plusieurs aiguilles en acier, ce qui permet de percer simultanément plusieurs trous dans les pierres précieuses. Principe de fonctionnement de la perceuse à ultrasons : le générateur d'ultrasons produit des ondes ultrasoniques qui font vibrer l'aimant à travers la bobine. Sous l'action du transducteur, des ondes de vibration électrique à fréquence ultrasonique sont générées, et l'amplitude est amplifiée à 0,01~0,15 mm par l'insert d'amplitude, qui est ensuite transmise à l'aiguille pour créer des vibrations ultrasoniques, frappant le matériau de traitement plus de 16 000 fois par seconde. Sous la coopération du diamant et de la suspension de traitement eau-liquide, le matériau dans la zone de traitement est broyé en particules très fines par l'impact, et la suspension élimine les particules broyées par l'impact et renouvelle les diamants jusqu'à ce que le travail de forage soit terminé. Le schéma du principe de forage ultrasonique à une aiguille et de la machine de forage ultrasonique à une aiguille est illustré à la figure 8-6.
1. générateur d'ultrasons ; 2. aimant ; 3. bobine ; 4. transducteur ; 5. transformateur d'amplitude ; 6. aiguille en acier ; 7. matériau de gemmage.
Vidéo sur le perçage par ultrasons
(2) Machine de forage à grande vitesse
La structure de la machine de forage se compose d'un moteur, d'une courroie, d'un dispositif de forage à poulie, d'une broche, d'un cadre de mandrin de forage, etc. Principe de fonctionnement : le moteur monté sur le châssis est équipé d'une poulie à vitesse réglable sur l'arbre du moteur, qui entraîne la rotation de la poulie de la broche par l'intermédiaire de la courroie. Un foret diamanté est installé sur le mandrin, et le mouvement vertical du dispositif de forage et la rotation du mandrin de la broche avec le foret diamanté complètent le forage des gemmes en matériaux durs.
Le schéma de la machine de forage à grande vitesse et de la machine de forage est illustré à la figure 8-7.
1. moteur électrique ; 2. courroie ; 3. poulie ; 4. dispositif de perçage ; 5. broche ; 6. mandrin de perçage ; 7. foret ; 8. pierre précieuse ; 9. dispositif de fixation.
3. Technologie de polissage des trous intérieurs des pierres précieuses
3.1 Mécanisme de polissage des trous intérieurs
Une fois les pierres précieuses percées, en particulier les pierres précieuses transparentes et translucides en forme de perles, la texture rugueuse des trous est très claire, ce qui affecte la qualité esthétique des bracelets ou des colliers, c'est pourquoi les trous intérieurs doivent être polis. Le but du polissage des trous intérieurs est d'éliminer les couches irrégulières et fissurées produites lors du forage, afin d'obtenir la surface lisse requise. La première étape consiste à éliminer les couches irrégulières à l'intérieur des trous de la pierre précieuse. La deuxième étape permet d'éliminer les couches fissurées. Pendant le polissage des trous intérieurs, la poudre de diamant et le liquide de polissage sont poussés par le fil de cuivre ondulé, certaines particules abrasives étant pressées dans les dépressions du fil de cuivre ondulé. En revanche, un grand nombre de particules abrasives libres à la surface du trou sont poussées, tirées, vibrées et roulées lorsque le fil de cuivre ondulé se déplace par rapport au trou intérieur de la pierre précieuse, entrant en collision avec les pics des couches irrégulières à la surface du trou. Cependant, comme le fil de cuivre ondulé est mou, il se trouve dans un état de flottement élastique pendant le travail, ce qui entraîne un effet de coupe relativement faible, ne laissant que des rayures superficielles sur la surface traitée, ce qui nécessite un temps de polissage plus long. Sous l'effet des vibrations et de l'action de traction, les particules abrasives augmentent sur le fil de cuivre ondulé, lui conférant un certain effet de micro-coupure, ce qui permet au polissage de se dérouler relativement rapidement et à la surface du trou de s'améliorer rapidement.
3.2 Équipement, outils et processus de polissage pour le polissage des trous intérieurs
- Machine à polir vibrante.
- Fil de cuivre ondulé.
- Processus de polissage.
Enfilez les perles avec du fil de cuivre ondulé, 5 à 10 perles par corde, en fixant les deux extrémités du fil de cuivre pour éviter que les perles ne tombent. Placez la poudre de polissage dans la trémie de la machine vibrante et vous pouvez commencer à polir.
Section II Analyse de la qualité de la transformation des pierres précieuses
1. Défauts courants des produits et leurs causes dans le traitement des pierres précieuses à facettes
Les pierres précieuses à facettes sont plus ou moins confrontées à des problèmes de qualité des produits au cours de leur transformation. Analyser la qualité des produits et les raisons de cette qualité et éviter les problèmes de qualité au cours de la production est une méthode permettant aux entreprises de contrôler les coûts.
(1) Rupture et fissuration
L'écaillage se réfère à la présence d'entailles sur le produit. La fissuration désigne les fissures internes ou externes (figure 9-1).
La principale cause de rupture est la collision avec des objets durs lors de la gravure, du polissage et du nettoyage. Les fissures sont dues au fait que les fissures existantes dans la matière première n'ont pas été éliminées lors de la coupe ou à des opérations de coupe incorrectes. La chaleur générée lors de la gravure et du polissage peut également provoquer des fissures.
(2) Bulles et impuretés
Les bulles et les impuretés sont des inclusions dans la matière première de la pierre précieuse qui n'ont pas été complètement éliminées lors de la taille, comme le montre la figure 9-2.
(3) Forte nébulosité
Une forte nébulosité fait référence à un produit dont la finition n'est pas brillante, avec une surface qui semble blanche et brumeuse, causée par un mauvais polissage, comme le montre la figure 9-3.
(4) Nébulosité
Le trouble est dû au fait que le produit n'est pas assez brillant sur la surface polie, avec des zones gris-blanc foncé visibles dues à un mauvais polissage, comme le montre la figure 9-4.
(5) Légèrement nuageux
Le terme "légèrement nuageux" désigne les produits dont les facettes sont relativement brillantes, sans blanc grisâtre visible à l'œil nu, mais dont les défauts de couleur blanc grisâtre sont visibles à l'agrandissement en raison d'un mauvais polissage.
(6) Ébarbage
L'écaillage désigne les défauts où une partie ou la totalité de la ceinture du produit a été usée, ce qui donne un aspect en lame de couteau, comme le montre la figure 9-5.
(7) Bord épais
Le bord épais (épaisseur de la taille) fait référence à la taille du produit qui dépasse les 2% de la hauteur totale, comme le montre la figure 9-6.
(8) Pores de sable
Les pores de sable sont des marques laissées par le processus de polissage qui n'a pas complètement éliminé les rayures de la pierre précieuse, comme le montre la figure 9-7.
(9) Coupe décentrée
Le phénomène selon lequel la pointe inférieure du produit s'écarte de l'axe central s'appelle une cuillère décentrée. Le plateau de la table n'est pas perpendiculaire à la barre de fer lors de la contre-pierre, comme le montre la figure 9-8.
(10) La taille du plateau de table n'est pas qualifiée
Le plateau des pierres précieuses à facettes doit représenter 58%~60% du diamètre. Si le plateau des pierres précieuses à facettes est supérieur à 60% du diamètre ou inférieur à 58% du diamètre, il est considéré comme non qualifié, comme le montre la figure 9-9.
(11) Fuites de lumière
Le défaut de l'angle du pavillon est qu'il doit être plus grand, et la hauteur totale du pavillon qui doit être qualifiée est appelée fuite de lumière. La raison principale est que l'angle du pavillon est inférieur à l'angle de conception, comme le montre la figure 9-10.
(12) Fond noir
Le défaut d'un angle de pavillon trop grand et d'un pavillon trop haut dans les pierres précieuses facettées est appelé "base noire". La raison principale est que l'angle du pavillon est supérieur à l'angle de conception, comme le montre la figure 9-11.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Fabricant de bijoux sur mesure, usine de bijoux OEM et ODM
(13) Séparation des étoiles
Le phénomène selon lequel les angles entre les facettes étoilées adjacentes des pierres précieuses à facettes ne se rejoignent pas en un point est appelé séparation des étoiles, comme le montre l'illustration 9-12.
(14) Collision des étoiles
Le phénomène selon lequel les angles entre les facettes adjacentes d'une pierre précieuse à facettes se connectent de manière excessive est appelé collision d'étoiles, comme le montre la figure 9-13.
(15) Collision avec la taille de l'étoile
Le phénomène selon lequel les angles entre la petite face de l'étoile et la petite face de la taille supérieure des pierres précieuses à facettes se rejoignent dans les coins est appelé collision de la taille de l'étoile, comme le montre la figure 9-14.
(16) Séparation de la taille de l'étoile
Le phénomène selon lequel les angles entre la petite face de l'étoile et la petite face de la taille supérieure des pierres précieuses à facettes ne se rejoignent pas est appelé séparation de la taille de l'étoile, comme le montre la figure 9-15.
(17) Séparation de la taille
Le phénomène selon lequel les angles entre les deux facettes supérieures de la taille d'un produit gemme à facettes ne se rejoignent pas est appelé séparation de la taille, comme le montre l'illustration 9-16.
(18) Collision au niveau de la taille
L'angle et la transition d'angle reliant deux facettes de taille supérieure dans les pierres précieuses à facettes sont appelés collision de taille, comme le montre l'illustration 9-17.
(19) Multiples facettes
Le défaut qui consiste à faire apparaître deux facettes ou plus sur une facette idéale dans les pierres précieuses à facettes est appelé multi-facettes, comme le montre l'illustration 9-18.
(20) Planche à dessin
Le défaut à la jonction de facettes adjacentes de pierres précieuses facettées qui ne forme pas d'arêtes vives mais présente une forme d'arc arrondi est appelé "drag board", comme le montre l'illustration 9-19.
(21) Non pointu
Le défaut des pierres précieuses facettées où la pointe inférieure n'est pas recueillie est appelé "non pointu". Ce défaut est généralement dû à la hauteur insuffisante de la pierre brute, comme le montre la figure 9-20.
(22) Mal orienté
Le défaut des pierres précieuses facettées où la facette principale du pavillon ne converge pas en un point avec la pointe inférieure est appelé "mal pointu", comme le montre l'illustration 9-21.
(23) La taille n'est pas qualifiée
Dans les pierres précieuses facettées, les erreurs de taille dépassant les exigences de conception sont appelées tailles non qualifiées, comme le montre l'illustration 9-22.
(24) Perte de rondeur
Dans les produits finis de pierres précieuses rondes, les diamètres du tour de taille ne sont pas égaux, et les produits de forme irrégulière sont appelés "perte de rondeur". Ce problème est dû à la non-conformité de la forme lors de la production des pierres brutes ou à des opérations manuelles de taillage incorrectes, comme le montre la figure 9-23.
(25) Pointe à gratter
Le phénomène des petites rayures en forme de points sur la pointe inférieure ou des meurtrissures sur les bords près de la pointe inférieure des pierres précieuses facettées est appelé "flower tip" (pointe de fleur), comme le montre la figure 9-24.
(26) Pierre endommagée
Le phénomène des rayures sur les pierres précieuses à facettes est appelé "pierre endommagée", comme le montre la figure 9-25.
2. Inspection de la qualité des pierres précieuses
2.1 Outils d'inspection de la qualité des pierres précieuses
(1) Serviette spéciale pour l'inspection des pierres précieuses
Choisissez des serviettes en coton qui absorbent bien l'eau, comme le montre la figure 9-26.
(2) Pince à pierres précieuses
Les pinces à pierres précieuses doivent être en acier inoxydable, avec ou sans mécanisme de verrouillage ; les pointes des pinces peuvent avoir des dents avec ou sans rainures. Les pinces sans rainures sont généralement utilisées pour compter les pierres précieuses, tandis que les pinces avec rainures sont généralement utilisées pour tenir les pierres précieuses, comme le montre la figure 9-27.
(3) Loupe à pierres précieuses
La loupe pliante couramment utilisée pour le traitement et l'inspection des pierres précieuses a généralement un grossissement de 5 à 10 fois. La longueur focale de la loupe pliante est fixe, ce qui rend son utilisation simple, pratique et intuitive, comme le montre la figure 9-28.
(4) Etrier
Le pied à coulisse est utilisé pour mesurer les dimensions des produits de gemmage, comme le montre la figure 9-29.
2.2 Normes de classement du marché pour l'inspection de la qualité des pierres artificielles
(1) Normes techniques
① Spécifications et dimensions
Le diamètre du cercle mesure les spécifications des produits diamantés ronds. Les produits irréguliers sont mesurés par les axes court et long, les spécifications étant de 1 à 110 mm.
② Écart de taille autorisé (tableau 9-1)
Tableau 9-1 Écart de taille autorisé
| Taille des spécifications (mm) | AAA | AA | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 ~ 2 | ±0.01 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.12 |
| > 2 ~ 5 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.15 |
| > 5 ~ 25 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.10 | ±0.18 |
| > 25 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.20 |
(2) Des normes d'inspection rigoureuses à tous les niveaux
① Normes d'inspection des pierres précieuses de qualité AAA sur le marché
- La taille est précise et la lumière est transparente. Contrôlée à la loupe 10x, la surface des facettes ne doit pas présenter de traces de polissage blanc grisâtre, de bonnes rondeurs, des proportions de coupe : 59%≤total depth ratio≤64%, 53% ≤table width ratio≤58%, 2%≤waist thickness ratio≤5%, et la surface est uniforme.
- Pas d'écaillage, de pointes tordues, d'opacité, de trous de sable, de fuites de lumière, de base noire, de bords épais, de perte de rondeur, d'absence de pointe, de plaques multiples, de plaques traînantes et d'autres défauts.
- Symétrie : pas de collisions d'étoiles, de séparations d'étoiles, de collisions de tailles d'étoiles, de séparations de tailles d'étoiles, de collisions de tailles, de séparations de tailles et d'autres défauts. La facette principale de la couronne présente une forme de cerf-volant ; la pointe est bien définie.
② Normes d'inspection des pierres précieuses de qualité AA du marché
- La taille est précise et la lumière est transparente. Contrôlée à la loupe 10x, la surface des facettes ne doit pas présenter de traces de polissage blanc grisâtre, de bonnes rondeurs, des proportions de coupe : 59%≤total depth ratio≤64%, 53%≤table width ratio≤58%, 2%≤waist thickness ratio≤5%, et la surface est uniforme.
- Pas d'écaillage, de pointes tordues, d'opacité, de trous de sable, de fuites de lumière, de base noire, de bords épais, de perte de rondeur, d'absence de pointe, de planches multiples, de planches traînantes et d'autres défauts.
- De légères collisions entre les étoiles et la taille, des collisions entre les étoiles et la taille, une séparation entre les étoiles et la taille sont autorisées, mais la séparation entre les étoiles et la taille n'est pas autorisée ; ou aucune collision entre les étoiles et la taille, une séparation entre les étoiles et la taille, de légères collisions entre les étoiles sont autorisées, mais la séparation entre les étoiles n'est pas autorisée, la facette principale de la couronne présente une forme de cerf-volant ; la forme pointue est préférée.
③ Normes d'inspection des pierres précieuses au niveau A
- Dimensions précises, bonne transmission de la lumière, vérifiée à la loupe 10x, la surface des facettes doit être exempte de marques de polissage gris-blanc brumeuses, bonne rondeur, proportions de coupe : 59%≤Ratio de profondeur totale≤64%, 53%≤Ratio de largeur de table≤58%, 2%≤Ratio d'épaisseur de taille≤5%, surface de planche uniforme.
- Pas d'écaillage, de pointes tordues, d'opacité, de trous de sable, de fuites de lumière, de base noire, de bords épais, de perte de rondeur, d'absence de pointe, de planches multiples, de planches traînantes et d'autres défauts.
- Autoriser de légères collisions entre les étoiles et la taille, des collisions entre les étoiles et la taille, des séparations entre les étoiles et la taille ; ne pas autoriser de séparations entre les étoiles et la taille ; ou pas de collisions entre les étoiles et la taille, des séparations entre les étoiles et la taille, des collisions entre les étoiles et la taille, autoriser de légères collisions entre les étoiles, ne pas autoriser de séparations entre les étoiles, la facette principale de la couronne présente une forme de cerf-volant ; la pointe acérée est préférable.
④ Normes d'inspection des pierres précieuses de qualité B
- Une luminosité relative, un léger voile, des trous de sable très petits, des pointes très légèrement tordues et une forme relativement ronde sont autorisés.
- Les défauts évidents tels que l'écaillage, l'absence de pointe, les facettes multiples ou les facettes traînantes ne sont pas autorisés.
- Autoriser les collisions d'étoiles, les séparations d'étoiles, les collisions de tailles d'étoiles, les séparations de tailles d'étoiles, les collisions de tailles et les séparations de tailles non évidentes.
⑤ Normes d'inspection des pierres précieuses de qualité C
- Les défauts graves tels que les inclusions et les trous de sable.
- Les défauts tels que l'écaillage, l'absence de pointe, la perte de rondeur, les planches multiples et les planches traînantes sont plus évidents.
⑥ Normes d'inspection des pierres précieuses de qualité D
- Les défauts graves tels que les inclusions et les trous de sable.
- Les défauts tels que l'écaillage des arêtes, l'excentration de la coupe, la perte de rondeur et la présence de plusieurs planches sont assez graves, avec des phénomènes d'absence de pointe ou de présence de plusieurs planches.
➆ Normes d'inspection des pierres précieuses de qualité E
Se réfère à ceux qui présentent des cassures, des fissures, des caries, des impuretés, des bulles, une forte turbidité et le grade D le plus sévère, également connu sous le nom de pierres de rebut.
(3) Méthodes de classement des marchés
Le classement des pierres précieuses sur le marché de Wuzhou, dans le Guangxi, s'effectue généralement selon les méthodes suivantes (avec des exceptions en cas d'exigences particulières).
Produits AAA : Qualité AAA.
Les marchandises A : Catégorie A, catégorie AA, catégorie AAA.
Produits AB : Les catégories A et B sont comptabilisées chacune pour 50%.
Total des marchandises supérieures : Les catégories A et B représentent 80%, et les catégories C représentent 20%.
Total des marchandises inférieures : La catégorie A représente 10%, les catégories B et C représentent 90%.
Produits BC : Grade B et C.
Pierre secondaire : Grade D.
Déchets de pierre : Grade E.
3. Nettoyage des pierres précieuses
Après le traitement des pierres précieuses, les taches d'huile et les résidus de colle doivent être nettoyés sur la surface de la pierre précieuse. Il existe de nombreuses méthodes de nettoyage et, lors de la conception de la formule de la solution de nettoyage, celle-ci doit être capable d'éliminer la colle et les autres saletés adhérant à la surface de la pièce.
Les méthodes de nettoyage les plus couramment utilisées sont décrites ci-dessous.
(1) Méthode de nettoyage alcalin
Mélanger la soude et l'eau dans un rapport de 1:10 et chauffer à 100℃. Placer les pierres précieuses traitées dans un panier en acier inoxydable, les immerger dans l'eau gazeuse et les faire bouillir pendant 10 minutes pour les nettoyer en profondeur.
(2) Méthode de nettoyage à l'alcool
Placez les pierres précieuses dans des récipients en céramique, en plastique ou en verre, puis versez de l'alcool pour imbiber la surface des pierres précieuses jusqu'à ce que l'adhésif se détache.
(3) Méthode de nettoyage Tiana
Placer les pierres précieuses à nettoyer dans un bol en céramique, verser la tiana pour submerger les pierres précieuses, puis rincer abondamment à l'eau claire après 10~15 min.
