Español 
English 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
¿Qué es el engaste con púas, el engaste con pavé y el engaste con micropavé en joyería?
Aprenda los métodos de fabricación y la tecnología de ajustes en la fabricación de joyas
Esta guía, que presenta los aspectos esenciales de los engarces con puntas, los engarces con pavé y los microengarces en el diseño de joyas, profundiza en la descripción general y los métodos de elaboración de los engarces con puntas, incluidos los engarces con tres, cuatro, seis y compartidos puntas. También aborda los fundamentos y las técnicas del engaste con pavé, centrándose en los engarces octogonales de estrella y cuadrados brillantes de cuatro garras, así como las complejidades del engaste con micropavé, explorando el micropavé de estrella, el paralelo horizontal y las disposiciones escalonadas. Aprenda cómo estos tres estilos de engaste realzan la belleza y el brillo de las gemas en diversas aplicaciones de joyería, perfectas para joyerías, estudios, marcas, minoristas, diseñadores, vendedores de comercio electrónico, distribuidores directos y creaciones personalizadas de famosos.
Índice
Sección I
El engaste con garras es uno de los más utilizados para piedras preciosas y es una técnica que permite sujetar la piedra con seguridad mediante una estructura metálica lo más sencilla posible. A diferencia del engaste en bisel, el engaste con garras se caracteriza por utilizar una pequeña cantidad de metal para ocultar la piedra, revelando así su brillo en mayor medida, especialmente en el caso de piedras facetadas de gran peso.
1. Visión general del ajuste de los dientes
El engaste con garras utiliza una estructura metálica en forma de "columna" para lograr la fijación centrípeta de las piedras preciosas y, al mismo tiempo, maximizar el espacio de refracción de la luz para mostrar plenamente el brillo de la gema. El número habitual de garras es de dos, tres, cuatro, cinco y seis, dependiendo de la forma y el tamaño de la gema, como se muestra en la figura 3-1. Por ejemplo, las gemas con forma de marquesa tienen una garra en forma de columna. Por ejemplo, las gemas con forma de marquesa tienen dos esquinas puntiagudas, por lo que se fijan con dos puntas en ángulo. Otras formas pueden no ser estables con dos puntas, pero si la gema en forma de marquesa tiene un peso mayor, para asegurar la estabilidad en el engaste hay que añadir dos puntas columnares adicionales a cada lado, lo que da como resultado seis puntas. Sin embargo, este engaste de seis puntas difiere del engaste clásico de seis puntas en las alianzas de boda, por lo que el número de puntas no representa necesariamente un patrón fijo. Los diamantes redondos son los más populares en los anillos de compromiso, ya que su forma es la más adaptable, y los engastes de tres, cuatro y seis puntas pueden crear hermosos engarces. Por ello, mucha gente asocia el concepto de engaste con anillos de boda de diamantes redondos. La limitación del engaste con puntas radica en la estructura relativamente delgada de la columna de metal, que tiene ciertos requisitos de dureza para el metal; por lo tanto, el oro puro y la plata pura no son adecuados para las estructuras de engaste con puntas.
2. Métodos para realizar ajustes de puntas
El número de puntas puede variar de dos a ocho o incluso más, dependiendo del estado de la gema. Las gemas redondas y ovaladas suelen llevar engastes simétricos de cuatro y seis puntas; los engastes de tres puntas se utilizan generalmente para gemas en forma de gota o corazón; los engastes de puntas compartidas se utilizan cuando se disponen varias gemas. La clasificación de los engarces con puntas presenta principalmente los engarces representativos de tres, cuatro y seis puntas, así como los pasos de producción específicos de los engarces con puntas compartidas. Basándose en estos pasos de engaste, se pueden practicar otros estilos de engaste por analogía.
2.1 Ajuste de tres clavijas
Los engastes de tres puntas se utilizan a menudo para engastar gemas en forma de gota, corazón y triángulo, creando normalmente puntas angulares en las esquinas afiladas de la gema para proteger las esquinas afiladas y asegurar la gema. Sin embargo, si la gema es relativamente pequeña, las puntas suelen procesarse en tres puntas cilíndricas, como se muestra en la figura 3-2. A continuación mostraremos el engaste con tres puntas utilizando como ejemplo una gema facetada en forma de gota.
Pasos para hacer un engaste de tres puntas
(1) Material Preparación
En este caso, un software de modelado tridimensional crea un engaste de piedra. En primer lugar, mida el tamaño de la piedra preciosa, a continuación realice el modelado tridimensional basándose en el tamaño y la forma de la piedra preciosa y, por último, utilice el moldeado de cera tridimensional para crear un engaste de plata 925. La placa metálica debe someterse a un acabado preliminar antes de su uso, como se muestra en la figura 3-3.
(2) Fijación del Metal
Fije el engaste de piedra de tres puntas preparado sobre el lacre. Al aplicar el lacre, tenga cuidado de ablandarlo con una llama baja; una llama alta o fuerte puede prender y quemar fácilmente el lacre. A continuación, se utilizan herramientas como pinzas para apartar el lacre y fijar el engaste en el lacre. Si el engaste de la piedra se presiona directamente sobre el lacre, éste se levantará del orificio inferior, por lo que es importante empujar y presionar rápidamente el lacre para mantener el engaste de la piedra en su sitio antes de que se endurezca (véase la figura 3-4) y esperar a que el lacre se enfríe. Una vez endurecido, puede comenzar con los pasos siguientes.
Figura 3-3 Preparación del engaste y de la gema
Figura 3-4 Aplicación del lacre
(3) Ajusteing el Engaste de Piedra
Utilice una fresa de melocotón para pulir el engaste de la piedra con una inclinación hacia el interior para adaptarse a la forma de la parte inferior de la piedra facetada, como se muestra en la figura 3-5. La razón para usar fresas de melocotón es que las esquinas afiladas de las fresas de melocotón se pueden lijar mejor hasta las esquinas afiladas en forma de gota , como se muestra en la Figura 3-6. Tenga en cuenta que la inclinación lijada debe ser uniforme para evitar desniveles en la altura de la piedra después de colocarla debajo.
Figura 3-5 Pulido de la pendiente del engaste de la piedra con una fresa de melocotón
Figura 3-6 Pulido de la esquina afilada del engaste de la piedra en forma de gota con una fresa de melocotón.
(4) Marcar el Posición de Piedra Posición
Coloque la gema en el engaste , palpe la altura de la faja de la gema y determine en consecuencia la altura para abrir la posición de engaste. Utilice fresas de disco para marcar la posición para crear ranuras en cada una de las puntas metálicas, como se muestra en la figura 3-7.
(5) Polaco la posición de engaste de las piedras en V
La principal herramienta utilizada para abrir la posición de engaste de la piedra es la fresa de disco. En primer lugar, se abre una ranura en el lado interior de la cantonera, con una profundidad de entre 1/3 y 1/2 del grosor de la cantonera. Es importante tener en cuenta que la ranura en el lado interior de la cantonera no se puede pulir hasta la posición de la esquina debido a las limitaciones de la fresa de disco, por lo que se debe utilizar una pequeña fresa de bola para profundizar la ranura en la posición de la esquina, asegurándose de que la posición de la esquina alcance la misma profundidad que otras posiciones, permitiendo que la esquina afilada de la piedra preciosa encaje, como se muestra en las figuras 3-8 a 3-10.
Figura 3-7 Marcado de la posición de la ranura
Figura 3-8 Apertura de la posición de engaste de la piedra de la cantonera con una fresa de disco
Figura 3-9 Apertura de la posición de engaste de la piedra de la cantonera en la esquina con una fresa de bola
Figura 3-10 Posición de colocación de la piedra de apertura (la trayectoria marcada en azul es para la fresa de disco, la trayectoria marcada en rojo es para la fresa de bola)
(6) Pulir la posición de engaste de la piedra en puntas redondas
Utilice la fresa de disco para abrir la posición de engaste de la piedra en el centro de las puntas columnares, con una profundidad de aproximadamente 1/3 a 1/2 del grosor de las puntas, como se muestra en la figura 3-11.
(7) Limpieza del Posición de engaste
Si la posición de colocación de la piedra no es regular después de pulirla con una fresa de disco, puede utilizar un buril para alisar el metal de la ranura y, a continuación, utilizar un cepillo para limpiar el exceso de virutas de metal, como se muestra en la figura 3-12.
Figura 3-11 Fresa de disco para una posición de engaste de piedra de apertura en puntas de lengüeta
Figura 3-12 Limpieza de la posición de colocación de piedras
(8) Doblar hacia fuera tres puntas metálicas
Utilice unos alicates de punta fina para doblar las tres puntas metálicas hacia fuera, permitiendo que la gema encaje, como se muestra en la figura 3-13.
(9) Colocación la Piedra
Coloque la gema correctamente en el engaste, y puede presionar suavemente la gema con herramientas como unas pinzas. Observe desde un lado para ver si está nivelado, como se muestra en las figuras 3-14 y 3-15. Generalmente, si las puntas son demasiado largas en esta fase, deberá recortar el exceso con unos alicates. En este caso, la longitud de las puntas es adecuada y no es necesario recortarlas.
Figura 3-14 Vista lateral de la colocación de la piedra
Figura 3-15 Vista superior de la colocación de la piedra
(10) Colocación de la piedra
Los dos métodos habituales para engastar una gema de tres puntas son: el primer método consiste en utilizar unos alicates para sujetar un extremo en la esquina afilada y el otro extremo a partir de dos puntas cilíndricas; el segundo método consiste en empujar las tres puntas hacia el centro con un cincel de cabeza plana. Este caso demuestra el segundo método, como se muestra en las Figuras 3-16 y 3-17. Ambos métodos tienen un paso posterior común: utilizar unos alicates de punta de aguja para sujetar las puntas de las esquinas, reduciendo el ángulo de la esquina y asegurando la gema, como se muestra en la figura 3-18.
(11) Acabado - Reparación de palas
Utilice un buril para recortar los bordes de la piedra preciosa en el lado interior de la púa de la esquina para que queden limpios y lisos, como se muestra en la figura 3-19.
Figura 3-16 Empujar las cantoneras
Figura 3-17 Empujar las puntas cilíndricas
Figura 3-18 Sujeción de las cantoneras con unos alicates de punta fina
Figura 3-19 Recorte de cincel
(12) Acabado - Presentación
Utilice una lima para dar forma a la punta de la esquina, haciendo que los ángulos sean claros, distintos y estéticamente agradables, como se muestra en la figura 3-20. Para las formas de garra como gotas y marquesas que no tienen esquinas afiladas, si el tamaño del metal es pequeño, generalmente se procesa en un estado redondeado; si es grande, el limado para crear esquinas claras será más bello. De este modo, la relación entre el metal y la gema facetada será más armoniosa.
(13) Acabado - Pulido
Complete el pulido con rollos de papel de lija, ruedas pulidoras de goma, ruedas pulidoras, etc., como se muestra en la Figura 3-21.
Figura 3-20 Limado de la garra angular
Figura 3-21 Pulido
(14) Completar el ajuste de tres puntas Drop-Shaped Faceted Gemstones
En la figura 3-22 se muestra el engaste completo con tres puntas de la gema facetada en forma de gota.
2.2 Ajuste a cuatro puntas
El engaste de cuatro puntas se utiliza mucho en formas con al menos dos líneas de simetría, como las redondas, ovaladas y cuadradas. El engaste de cuatro garras suele dar una impresión más solemne, y los dos juegos de garras fijas simétricas son también muy estables. En los anillos de compromiso, además del engaste de seis puntas, el engaste de cuatro puntas es el más común, y en los engarces multigema, el engaste de cuatro puntas es también el más utilizado, como se muestra en la figura 3-23.
El rápido desarrollo de la tecnología de impresión 3D ha facilitado la realización de muchos procesos en joyería que originalmente se hacían con técnicas de metalistería mediante modelado 3D y fundición en cera. Debido a la alta eficiencia de la producción, la mayor parte de la joyería de metal producida en masa se hace utilizando métodos de modelado y fundición. Los engastes de tres puntas, seis puntas y puntas compartidas de los que se habla en este capítulo también se preparan con este método. Aunque la tecnología de impresión en 3D ha mejorado la eficiencia, las técnicas tradicionales de trabajo del metal aún poseen un fuerte encanto artesanal. Por lo tanto, en esta sección se utiliza el engaste de cuatro puntas como ejemplo para presentar los pasos operativos para realizar un engaste de corona de cuatro puntas utilizando técnicas de metalistería.
Pasos para Making a Fnuestro-Prong Crown Se
(1) Medicióning el Size of the Gemstone
Dado que la producción del engaste de la piedra metálica se basa totalmente en el tamaño de la gema, el primer paso es medir con precisión el tamaño utilizando un calibre, como se muestra en la figura 3-24. Por ejemplo, el tamaño del diamante de talla brillante redondo utilizado en este caso es de 7 mm de diámetro y 4,25 mm de altura.
(2) Dibujaring el Side View de la Piedra Se
Según el tamaño de la piedra preciosa, dibuje la vista lateral del engaste de la piedra en el plano para determinar la altura y el ángulo de inclinación necesarios del engaste de la piedra, como se muestra en la figura 3-25.
Figura 3-24 Medición del tamaño de la gema
Figura 3-25 Dibujo de la vista lateral del engaste de piedras
(3) Sorteoing el Sector-Shaped Metal Piece
En primer lugar, haga una pieza metálica cilíndrica cónica ancha en la parte superior y estrecha en la inferior para crear un engaste de cuatro puntas en forma de corona. Sobre esta base, límela y dele forma a un engaste de piedra en forma de corona. Esta pieza cilíndrica cónica se forma doblando un sector plano, y calcular las dimensiones de este sector plano es la clave y la dificultad aquí. El método para dibujar la pieza metálica en forma de sector y el área del sector resultante se muestran en la figura 3-26.
① En primer lugar, basándose en el croquis del paso anterior, obtenga una vista lateral de la pared interior del engaste de la piedra, lo que significa que tanto el diámetro superior como el inferior se toman como el diámetro interior del engaste de la piedra, dibujando el trapezoide ABCD que se muestra en la Figura 3-29.
② Prolongar las rectas AB y CD y que se corten en un punto O.
③ Utiliza un punto O como centro y dibuja circunferencias con las rectas OA y OB como radios.
④ El área del sector requerido es el grado de ∠AOC multiplicado por 3,14. La pérdida de la sierra metálica puede calcularse multiplicando por 3,5. El área del sector formado por la prolongación de los dos lados del ángulo obtenido hasta intersecarse con el arco es el área metálica del engaste de la piedra doblada. Si el cálculo del ángulo es problemático, una forma más sencilla es tomar el área de tres medios sectores ABCD.
(4) Dibujar el Sforma de la Metal Sheet
Siguiendo el método del paso anterior, dibuje en papel la forma de la pieza metálica en forma de sector, como se muestra en la figura 3-27.
(5) Cortar el Metal Sheet
Recorte la forma de abanico dibujada y péguela en la chapa metálica; a continuación, utilice una sierra para recortar la chapa metálica a lo largo del borde de la forma, como se muestra en las figuras 3-28 y 3-29.
Figura 3-28 Fije el papel del sector dibujado a la pieza metálica.
Figura 3-29 Corte de la chapa
(6) Curvaing el Fan-Shaped Metal Sheet
Doble la chapa metálica resultante en forma de abanico hasta darle forma de cilindro con unos alicates formadores de arcos y pegue los dos bordes rectos muy juntos, como se muestra en la figura 3-30.
(7) Soldadura de las juntas
Suelde las juntas de la chapa cilíndrica doblada (véase la figura 3-31), y limpie y pula el exceso de fundente después de soldar.
Figura 3-30 Doblado de la pieza metálica en forma de abanico
Figura 3-31 Soldadura de las juntas
(8) Ajuste de la forma
Después de soldar, se redondea la forma con la ayuda de unos alicates y una fresa de cono, como se muestra en las figuras 3- 32 y 3-33.
Figura 3-32 Ajuste de la forma (1)
Figura 3-33 Ajuste de la forma (2)
(9) Marcado Auxiliar Lines
Utilice un divisor de alas para marcar las líneas auxiliares de los conjuntos superior e inferior de arcos cóncavos en la superficie exterior del metal. La superficie exterior del metal debe pintarse de negro con un rotulador a base de aceite para marcarla más claramente con el compás. Además, marque los cuatro puntos de simetría central, como se muestra en la figura 3-34.
(10) Rectificado Arco Cóncavo
Utilice una lima redonda para esmerilar los arcos escalonados superior e inferior, tal como se muestra en las figuras 3-35 a 3-37.
Figura 3-34 Marcado de líneas auxiliares
Figura 3-35 Esmerilado del arco cóncavo (1)
Figura 3-36 Esmerilado del arco cóncavo (2)
Figura 3-37 Pulido del arco cóncavo (3)
(11) Soldadura de la base
Suelde el engaste de piedra de cuatro garras de la corona que se ha pulido en la base circular, creando una forma elegante y haciéndola más parecida a una corona. Con la base, la combinación del engaste de piedras y estructuras como anillos quedará más natural. Después de soldar, hierva con alumbre para limpiar las impurezas, como se muestra en la figura 3-38.
(12) Preliminares Acabado
Las ranuras del engaste corona de cuatro puntas no son fáciles de pulir después de engastar la piedra, por lo que debe realizarse un acabado preliminar antes de engastar la piedra para evitar dificultades en el pulido posterior, tal y como se muestra en la figura 3-39.
Figura 3-38 Limpieza del metal después de soldar
Figura 3-39 Acabado preliminar
(13) Aplicación del sellado Cera
Fije el engaste de la piedra basándose en el lacre, como muestra la figura 3-40.
(14) Observación de la posición de las púas
Antes de abrir la posición de engaste de la piedra, coloque la gema en el engaste y observe la posición de la faja de la gema en las púas metálicas, como se muestra en la figura 3-41.
Figura 3-40 Aplicación del lacre.
Figura 3-41 Observe la posición de las puntas.
(15) Marcar el lugar para abrir la posición de colocación de la piedra
En las cuatro puntas metálicas, marque la posición en la que la faja de la piedra toca las puntas metálicas con un separador de alas, asegurándose de que la altura de las marcas de las puntas es la misma, como se muestra en la figura 3-42.
(16) Abiertoing la posición de engaste de la piedra
Ranure la piedra en la posición marcada con una fresa de disco; la profundidad de la ranura es aproximadamente la mitad del grosor de la espiga metálica, como se muestra en la figura 3-43.
Figura 3-42 Marcado de la ubicación para abrir la posición de colocación de la piedra
Figura 3-43 Apertura de la posición de colocación de piedras
(17) Colocación de la piedra
Después de ranurar, limpie el polvo metálico en la posición de colocación de la piedra y luego coloque la piedra en la posición de colocación de la piedra, como se muestra en la Figura 3-44.
(18) Colocación de la piedra
Utilice unos alicates de punta afilada para sujetar la piedra desde una dirección diagonal, de dos en dos, como se muestra en la Figura 3-45.
Figura 3-44 Colocación de la piedra
Figura 3-45 Colocación de la piedra
(19) Acabado - Limado de puntas metálicas
Lime la parte superior de las puntas metálicas para crear un bonito plano rectangular, como se muestra en la Figura 3-46.
(20) Acabado - Pulido general
Basándose en el acabado anterior, se realiza un pulido general final, como se muestra en la Figura 3-47.
Figura 3-46 Limado de puntas metálicas
Figura 3-47 Pulido general
(21) Completing el Crown Fnuestro-Prong Se
En la imagen se muestra el engaste de cuatro puntas de la corona terminado. Como se muestra en 3-48.
2.3 Ajuste de seis clavijas
El engaste de seis puntas es habitual en una sola gema redonda u ovalada y siempre ha sido muy apreciado. La distribución de las seis puntas se corresponde con la forma en que las facetas de la gema se extienden desde el centro hacia el exterior. El diseño del anillo de diamantes con montura de seis puntas en forma de corona de Tiffany es una obra clásica entre las monturas de seis puntas, que muestra el brillo del diamante al máximo en una forma refinada y elegante. Sigue siendo uno de los estilos más vendidos de Tiffany, como se muestra en las imágenes 3-49.
Pasos para Making a Six-Prong Se
(1) Preparación del material
Prepare una gema de talla brillante redonda con un diámetro de 5 mm, modele y funde un engaste de seis puntas basado en el tamaño de la gema, y sujete inicialmente el molde, como se muestra en la figura 3-50.
(2) Fijación del metal
Fije el engaste de la piedra incrustada con lacre, como muestra la figura 3-51.
Figura 3-50 Preparación de la gema y el engaste de la piedra
Figura 3-51 Aplicación del lacre
(3) Ajusteing el Configuración
Abra ligeramente el ajuste con herramientas como una pila o unas pinzas, como se muestra en la Figura 3-52, y marque la posición de la ranura.
(4) Apertura del Posición de engaste
Utilice una fresa de disco para tallar una ranura en el lado interior de la garra, con una profundidad de aproximadamente la mitad del espesor deseado del metal, como se muestra en las Figuras 3-53 y 3-54.
(5) Colocación el Stono
Coloque la gema en la posición de engaste, asegurándose de que la superficie de la gema está nivelada y de que la faja de la gema está asegurada en el engaste, como se muestra en la figura 3-55.
Figura 3-52 Ajuste de la configuración
Figura 3-53 Apertura de la posición de colocación de piedras
Figura 3-54 Diagrama esquemático de la posición de colocación de la piedra de apertura
Figura 3-55 Colocación de la piedra
(6) Colocación de la piedra
El ajuste de seis puntas y el ajuste de cuatro puntas son dos puntas con simetría equidistante; se pueden utilizar alicates de punta afilada directamente desde la dirección diagonal de la sujeción, no es necesario perseguir una terminación, y se pueden repetir muchas veces mientras se ajustan las puntas para conseguir una simetría uniforme del estado, como se muestra en la Figura 3-56.
(7) Acabado
Lime la cabeza de la púa y, a continuación, utilice rollos de papel de lija y ruedas de pulir para pulir, como se muestra en la Figura 3-57.
Figura 3-56 Colocación de la piedra
Figura 3-57 Acabado
(8) Finalización de la ronda Corte brillante Engaste de seis puntas
En la figura 3-58 se muestra el engaste de seis puntas de la gema redonda brillante.
2.4 Ajuste de las puntas compartidas
Un engaste con garras compartidas es un engaste en el que varias piedras están dispuestas de forma que algunas de las garras metálicas pueden sujetar dos piedras simultáneamente. Este tipo de engaste se utiliza generalmente cuando las piedras están dispuestas muy juntas y suele emplearse cuando las piedras están dispuestas en una sola fila o en un engaste de estilo múltiple. Los engarces con puntas compartidas pueden utilizar eficazmente la estructura de puntas metálicas para conseguir el efecto estético de los engarces con puntas de varias piedras, como se muestra en la figura 3-59.
Pasos para Hacer compartido Prong Se
(1) Preparación del material
Modelado de un engaste de piedra para anillo de engaste con puntas compartidas y acabado preliminar, prepare 7 piedras preciosas redondas de talla brillante con un diámetro de 2,5 mm, como se muestra en la figura 3-60.
(2) Fijación del metal
Fije el engaste de la piedra; en este caso, el estilo es un anillo, por lo que elegir un engaste de piedra redonda con garras para la fijación es relativamente sencillo, como se muestra en la figura 3-61.
Figura 3-60 Preparación de piedras preciosas y engaste de piedras
Figura 3-61 Fijo en el engaste de la piedra con garras redondas
(3) Ajusteing el Posición de engaste
Coloque la gema en el engaste para comprobar el tamaño, y abra ligeramente las púas metálicas hacia fuera con unos alicates según el tamaño de la gema, como se muestra en las figuras 3-62 y 3-63.
Figura 3-62 Comprobación del tamaño de la posición de colocación de la piedra
Figura 3-63 Ajuste de las puntas metálicas con unos alicates
(4) Abiertoing el Posición de engaste
Utilice una fresa de disco para abrir la posición de engaste de la piedra, excepto en los dos extremos en los que cuatro puntas abren una ranura cada una; las puntas centrales deben abrir dos ranuras de 90°, que son las posiciones de las ranuras en las que las puntas se solapan con la gema en la vista superior del engaste con puntas, como se muestra en la figura 364. Después de abrir las ranuras, coloque la piedra para comprobar si la posición de engaste es adecuada. Por lo general, comience a colocar la piedra desde la posición central de una fila y, después de encontrar una posición adecuada, abra todas las posiciones de engaste de la piedra, como se muestra en la figura 3-65.
Figura 3-64 Vista superior de la fijación de las puntas
Figura 3-65 Apertura de la posición de colocación de piedras
(5) Colocación del Stono
En este caso, las gemas se colocan en fila. Si la disposición es larga, puedes empezar a colocar las piedras desde el centro en varias tandas, colocando 2 ó 3 gemas simultáneamente. Una vez fijadas, puedes seguir colocando las piedras, como se muestra en la Figura 366.
(6) Ajuste el Piedra
Después de colocar las gemas planas en sus posiciones, utilice unas pinzas para sujetar las piedras hacia dentro. Después de sujetarlas, puede utilizar pinzas para comprobar si están estables, como se muestra en la figura 3-67.
Figura 366 Colocación de la piedra
Figura 3-67 Colocación de la piedra
(7) Ajuste Clavija Longitud
Si las púas metálicas son demasiado largas, pueden recortarse con unos alicates de corte. Este paso debe ajustarse en función del grosor de la gema. En este caso, las puntas metálicas son demasiado largas, y la parte sobrante se recorta con unos alicates de corte, como se muestra en las figuras 3-68 y 3-69.
Figura 3-68 Acortamiento de las puntas metálicas
Figura 3-69 Ajuste de las puntas metálicas a la longitud adecuada
(8) Abalorios
Utilice una fresa de taza con una amoladora colgante para alisar la cabeza de la púa metálica. El tamaño de la fresa de copa debe ser ligeramente más grueso que la punta metálica. Cuando las utilice, aplique aceite lubricante u otras sustancias aceitosas para proteger las fresas, como se muestra en la Figura 3-70.
(9) Acabado
En este caso, es importante tener en cuenta que durante el proceso de acabado, debido a las formas limitadas de las herramientas disponibles, a menudo es necesario ajustar la forma de la rueda pulidora de caucho o del rodillo de lija de forma independiente para conseguir mejores resultados de acabado en función de los diferentes estilos y formas. Por ejemplo, en este caso, la parte acanalada del lateral del anillo puede no quedar bien pulida con una rueda pulidora de goma normal; el borde lateral de la rueda pulidora de goma puede ensancharse para su uso, como se muestra en las Figuras 3-71 y 3-72. Con herramientas adecuadas se puede conseguir el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Por último, utilice un buril para recortar el exceso de piel metálica en las posiciones de refinado.
(10) Completing el Clavijas compartidas Establecerting Anillo
En la figura se muestra el anillo de engaste compartido completado. Como se muestra en la figura 3-73.
Figura 3-70 Afinado de las puntas
Figura 3-71 Disco pulidor de caucho modificado
Figura 3-72 Pulido con disco de goma modificado
Figura 3-73 Cómo completar el anillo de ajuste de puntas compartidas
3. La aplicación del engaste en el diseño de joyas
El engaste con garras tiene una estructura sencilla y una gran aplicabilidad, por lo que se utiliza mucho en joyería. Los anillos de compromiso son, naturalmente, el tipo más común de joya que utiliza el engaste con garras. Este tipo de joya enfatiza el peso del diamante o la gema en sí, centrándose visualmente en el diamante o la gema, por lo que las monturas minimalistas de cuatro y seis puntas son estilos típicos para los anillos de compromiso.
En el engaste con garras, el diseño de optimización de la estructura de engaste que se ha convertido en un clásico no es otro que el engaste corona de seis garras de Tiffany, introducido en 1886, que se convirtió en un clásico de las alianzas de boda tan pronto como se lanzó. En el engaste corona de seis puntas, la estructura del engaste con puntas se combina con el estilo de la corona, que es a la vez bello e imbuido de un sentido de nobleza. El público lo adora desde hace más de un siglo, y se ha convertido en un modelo a imitar por muchas marcas de joyería, como se muestra en la figura 3-74.
Los engarces de garra suelen ser la primera opción para piedras preciosas pesadas. Por un lado, puede minimizar el metal y resaltar la gema al tiempo que proporciona una gran estabilidad; por otro, es fácil diseñar formas basadas en la estructura básica del engaste en garra. Por ejemplo, en el anillo de diamante esmeralda de la figura 3-75, el centro visual de la esmeralda se resalta al máximo, y las líneas en forma de cinta bajo el engaste en garra realzan aún más el centro visual al tiempo que añaden una sensación de detalle y belleza.
Figura 3-74
Figura 3-75 Obra del artista joyero Xiong Chen
Las ventajas de los engastes de púas y su gran sentido práctico en el proceso de engaste también dan a los diseñadores más margen para la creatividad. Por ejemplo, la marca de diseño independiente Hard Candy lanzó la serie "Magic Mirror", que reinterpreta las púas del engaste en un contexto funcional. Las púas de los clips para las orejas parecen púas de animales, mientras que las del diseño del anillo se extienden desde la estructura del anillo, pareciendo ramas muertas, integrando vívidamente la estructura con el engaste de la piedra principal y haciendo que cada detalle resuene con el tema del "Espejo Mágico". La serie "Magic Mirror" de la marca Hard Candy se muestra en las figuras 3-76 y 3-77.
Figura 3-76 Marca de caramelos duros serie "Magic Mirror" (1)
Figura 3-77 Marca de caramelos duros serie "Magic Mirror" (2)
En la joyería artística contemporánea, los engastes no sólo sirven de estructura de sujeción, sino que a menudo se convierten en el concepto principal o en una parte altamente simbólica. Por ejemplo, en la obra Sugar and Barbed Wire Ring, de la artista Nina Basharova, la gema de un anillo con garras se sustituye por un terrón de azúcar en forma de corazón, y la garra y el anillo se envuelven con un alambre de acero, con las garras en forma de puntas afiladas que parecen garfios. Esta obra utiliza la estructura de la gema y las partes metálicas del anillo para implicar metafóricamente la relación entre dulzura y dolor, como se muestra en la figura 3-78.
Del mismo modo, la obra del artista joyero neozelandés Warwick Freeman -Shell Brooch- crea una relación deliberada de entrelazamiento entre la forma pulida de la concha y las púas metálicas, que contrasta con el corte de la gema, lo que invita a la reflexión, como se muestra en la figura 3-79.
Figura 3-78 Joyería artística de Nina Basharova Anillo de azúcar y alambre de espino
Figure 3-79 Warwick Freeman's artistic jewelry works (V&A Museum Collection)
El engaste con garras es un tipo de engaste que puede producir variaciones muy ricas, dando a los diseñadores un gran espacio creativo. Tanto en los elegantes y sutiles cambios de la estructura del engaste con garras en los anillos de compromiso como en las imaginativas expresiones de los diseños modernos, se basa en la estructura: la combinación más natural y libre de metal y piedras preciosas.
Sección II Pavimentación
Engaste Pave con el bisel antes mencionado y los ajustes de púas en comparación con la mayor diferencia es que el bisel y los ajustes de púas en el establecimiento de una estructura independiente de metal de engaste de piedras preciosas, como el engaste de piedras y el anillo, se puede entender como un desmontable de dos partes, el principio de la cara del engaste Pave como una excavadora, sacando un círculo de metal en la superficie de la estructura de clavos de metal original, la cantidad total de metal no se ha incrementado, pero sólo el uso de la tenacidad del metal para cambiar la ubicación del metal El metal no se incrementa. Aún así, la tenacidad del metal se utiliza para cambiar la ubicación del metal, fijando así la piedra.
1. Descripción general de la pavimentación
El engaste en pavé consiste en levantar directamente el metal de la superficie con un grabador de joyería, recoger el metal levantado para formar pequeñas púas lisas y utilizar estas púas para presionar y fijar las piedras preciosas, como se muestra en la figura 4-1. En comparación con el engaste en bisel y en púa, el engaste en pavé tiene un cierto nivel de dificultad para los principiantes. Comparado con el engaste en bisel y en garra, el engaste en pavé tiene un cierto nivel de dificultad para los principiantes; el importante proceso de levantar el metal con un grabador de joyería no es algo que puedan dominar fácilmente los principiantes que sólo tengan una exposición básica al trabajo del metal. Es necesaria una cierta práctica preliminar o una base en la práctica de la orfebrería. El caso de demostración que se presenta a continuación también servirá para introducir el grabador de joyas como punto de partida.
El engaste en pavé puede realizarse con una o varias gemas, con disposiciones lineales, triangulares, planas e irregulares. Dependiendo del número de gemas y del método de disposición, los tipos más comunes son los de puntas compartidas, dos puntas, tres puntas, cuatro puntas, cinco puntas y puntas aleatorias, dividiéndose el tipo de dos puntas en puntas cabeza a cabeza y puntas diagonales. Desde otro punto de vista, el engaste en pavé es también muy flexible, ya que permite combinar distintos métodos de colocación en una misma pieza de joyería según las necesidades del diseño, y la posición de las puntas puede ajustarse por estética y estabilidad en función de las variaciones de las piedras preciosas. Mientras haya una presión de 0,02 mm del metal sobre la gema, ésta puede asegurarse, por lo que el engaste pave también es muy adaptable al diseño.
2. Preparación preliminar para la pavimentación
Antes de empezar la práctica, el primer paso es hacer un grabador de joyas. El grabador de joyas es una herramienta esencial en algunos engastes, y también se utiliza en otros. Por ejemplo, después de utilizar el engaste en bisel o en garras, se necesita un grabador de joyas de cabeza plana para ayudar a eliminar el exceso de metal y dejarlo liso. Sin embargo, para el engaste con pavé, el grabador de joyas es la herramienta más importante, por lo que los requisitos para utilizar el grabador de joyas son mayores: por un lado, es necesario afilar diferentes formas de grabadores de joyas para adaptarse a diferentes situaciones; por otro lado, debe fabricarse de acuerdo con la longitud de la mano del usuario para crear un grabador de joyas adecuado. Este proceso es similar a la fabricación de herramientas a medida. En un engaste, el grabador de joyas es más bien una extensión de la mano; una buena herramienta puede conseguir el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Por lo tanto, la primera tarea antes de toda práctica es fabricar herramientas para uno mismo. El engaste tradicional también utiliza un mango de buril de madera, que depende totalmente de la fuerza de la mano para recoger el metal. En los últimos años, las máquinas neumáticas de grabado utilizadas en los procesos de tallado y engaste de oro pueden mejorar eficazmente la eficacia y los resultados del engaste de pavé. En la figura 4-2 se muestra la máquina de grabado neumático para joyería.
2.1 Cómo hacer un grabador de joyas
En primer lugar, prepare el mango del buril de madera y el buril de joyería, como se muestra en la Figura 4-3. Existen muchas formas de buril, como el de cabeza plana, el de punta, el redondo, el de diamante y el de arco, entre los cuales el de arco, el de cabeza plana y el de punta se utilizan con más frecuencia, como se muestra en la Figura 4-4. Puede preparar tres de ellos para practicar. Puede preparar tres de ellos para practicar. Durante el proceso de perfeccionamiento, pueden afinarse aún más diferentes cabezas de buril según las distintas necesidades.
Figura 4-3 Mango de buril de madera y buril de joyero
Figura 4-4 Tres tipos de cabezas de buril: de arco, de cabeza plana y de punta
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Fabricante de joyería personalizada, fábrica de joyería OEM y ODM
2.2 Pasos para hacer un buril de joyería
(1) Determinacióning el Overall Lde Graver joyas
El buril consta de dos partes: la hoja y el mango. Por lo general, la longitud del buril oscila entre 10~13 cm y debe determinarse en función del tamaño de la mano del usuario. Se puede utilizar un objeto largo, como un lápiz, colocando un extremo en la palma y pellizcando el otro con los dedos índice y pulgar, marcando la punta con la punta de los dedos. La longitud desde la marca hasta la palma es la longitud total del buril. Esto se determina imitando la postura del buril, como se muestra en la Figura 4-5.
(2) Cortarting el Blade
La longitud de la cuchilla es la longitud total menos la longitud del mango del buril de madera más la longitud de 2 cm de la cuchilla insertada en el mango del buril de madera, como se muestra en la Figura 4-6. Una vez determinada la longitud de la cuchilla, utilice un disco de corte para recortar el sobrante del extremo de la cuchilla. Una vez determinada la longitud de la cuchilla, utilice un disco de corte para recortar el exceso del extremo de la cuchilla, como se muestra en la Figura 4-7. Tenga en cuenta que si su mano está inestable durante el corte, puede utilizar un tornillo de banco para sujetarla, pero asegúrese de envolver el extremo de la cuchilla con un paño para evitar que se caiga y se lesione la piel al cortar el extremo de la cola. La cuchilla se calentará rápidamente durante el corte, por lo que es importante enfriarla con agua fría o goteando agua fría, especialmente cuando se sostiene en la mano. La cuchilla cortada se muestra en la Figura 4-8.
Figura 4-5 Determinación de la longitud total del buril.
Figura 4-6 Determinación de la longitud de la cuchilla
Figura 4-7 Recorte de la parte sobrante de la cuchilla
Figura 4-8 La cuchilla después del corte
(3) Moler el End de la Blade
A una distancia de dos centímetros del extremo de la cuchilla cortada, esmerile en un ángulo de estrecho a ancho para facilitar la instalación del mango del buril de madera. Tenga en cuenta que durante el proceso de afilado, la temperatura de la cuchilla aumentará rápidamente, así que prepare agua fría para enfriar la cuchilla en cualquier momento, como se muestra en la Figura 4-9.
(4) Instalación del Wooden Graver Handle
Para instalar el mango de madera del buril, esmerile el extremo de la hoja que se va a insertar en el mango de madera del buril hasta obtener un cuadrado plano de fino a grueso como en el estado inicial, y luego haga un agujero en el mango de madera del buril de unos 2 cm de profundidad y 0,5 cm de diámetro. Cuando esté listo para sujetar la cuchilla horizontalmente en un tornillo de banco, el extremo que se va a insertar en el mango del buril de madera se expone desde el lateral del tornillo de banco, se inserta en el mango de madera y se golpea sólidamente desde el extremo del mango del buril de madera, como se muestra en la figura 4-10.
Figura 4-9 Rectificado del extremo de la cuchilla
Figura 4-10 Instalación del mango del buril de madera
(5) Moler el Spino del Knife
Después de instalar el mango de madera del buril, afile el lomo del cuchillo con una amoladora. Toda la hoja tiene una anchura determinada, y es necesario afilar una parte del lomo para pasar gradualmente a una punta más fina y estrecha. Generalmente hay dos estilos para el lomo: el primero se afila en forma de arco cóncavo, con una longitud de afilado de unos 2,5 cm; el segundo consiste en afilar el lomo en forma cónica, con una longitud de afilado de 5~6,5 cm. Ambos estilos pueden reducir eficazmente el tamaño de la superficie de la cuchilla, y no hay diferencia en su uso, como se muestra en la Figura 4-11. Independientemente del estilo de afilado que se utilice, es importante asegurarse de que los bordes afilados del lomo se suavizan para evitar cortes en la mano durante el uso. En general, el tratamiento del lomo es similar al tratamiento de la longitud del buril; ambos deben centrarse en la comodidad del usuario, ya que se trata de una herramienta personalizada. El afilado del lomo se ilustra en las Figuras 4-12 a 4-14.
Figura 4-11 Dos estilos de afilado de la columna vertebral
Figura 4-12 Rectificado de la columna vertebral (1)
Figura 4-13 Afilado del dorso de la cuchilla (2)
Figura 4-14 Afilado del dorso de la cuchilla (3)
(6) Requisitos para Grinding the Cabeza de buril
El modelo de la hoja representa su forma y tamaño. Los modelos de cuchillas importadas son muy específicos; los más utilizados son la curva #52, la de cabeza plana #42 y la puntiaguda #4. Los modelos anteriores pueden utilizarse como referencia; los modelos adyacentes tienen poca diferencia en cuanto a efectos de uso, y los tamaños pueden elegirse en función de situaciones específicas.
Entre ellos, el buril curvo se utiliza generalmente en el engaste de pavimentos, y sus requisitos de dureza también son relativamente altos. La altura del lado de la cabeza del buril curvo es de 2~2,5 mm, y si la altura es inferior a 2 mm, la cabeza de la cuchilla tendrá que ser más fuerte. El ángulo de la cabeza de la cuchilla curva también necesita ser ajustado; el ángulo de la cabeza de la cuchilla comprada debe ser de 45°, y este ángulo resulta en una cuchilla muy delgada, que también es relativamente frágil y se rompe fácilmente durante el proceso de raspado. Este ángulo debe ajustarse a 55°~60° mediante amolado para evitar esta situación, como se muestra en la Figura 4-15.
La altura del buril puntiagudo es de 2~2,5 mm, la misma que la del buril curvo. El buril puntiagudo se utiliza generalmente para raspar puntas y líneas y tiene un corte relativamente poco profundo. Debido a la pequeña fuerza aplicada, el ángulo de la cabeza puntiaguda de la cuchilla se mantiene a 45° y no necesita ajuste, como se muestra en la Figura 4-16.
La función del buril de cabeza plana es muy similar a la de un cincel en carpintería, se utiliza principalmente para raspar bordes, hacer más fina la superficie metálica mediante el raspado repetido y eliminar partes irregulares. Dado que el buril de cabeza plana casi no requiere fuerza, la parte posterior de la cuchilla se puede afilar muy fina, con una altura típica de la cabeza de la cuchilla de o,5~1,0 mm, relativamente pequeña, por lo que se debe tener cuidado durante el afilado, como se muestra en la Figura 4-17.
(7) Métodos de afilado Graver Cabezas
El afilado tradicional de los cabezales de buril utiliza principalmente piedras de aceite junto con aceite de afilado o de máquina. Afilar un cabezal de buril implica utilizar una piedra de aceite para ajustarlo al ángulo adecuado y afilarlo. Tomando un buril curvo como ejemplo, si necesita afilar un cabezal de buril en un ángulo de 55°~60°, el método más común y rápido es estabilizar el cabezal del buril con los dedos índice y pulgar, sujetar el buril para encontrar el ángulo deseado y afilarlo suavemente en la piedra de aceite. El aspecto más importante de este método es mantener la mano firme durante todo el proceso de rectificado y utilizar todo el brazo para mantener un movimiento nivelado; de lo contrario, la cabeza del buril se rectificará en una superficie curva, como se muestra en la Figura 4-18. También existen herramientas diseñadas específicamente para determinar el ángulo del cabezal del buril-afilador. Estas herramientas pueden ayudar a los principiantes sin experiencia a determinar con precisión el ángulo y mantener la estabilidad, como se muestra en la Figura 4-19. Algunos métodos utilizan una amoladora colgante para accionar el disco de afilado para afilar el cabezal del buril, lo cual es más eficiente pero dificulta el control del ángulo. Por lo tanto, el disco de afilado puede afilarse primero y luego combinarse con la piedra de aceite para el afilado posterior, como se muestra en la Figura 4-20.
(8) Completing el Sarpening de la Cabeza de buril
Una vez finalizado el afilado del cabezal del buril, se deben pulir las rebabas del borde para evitar que afecten al rendimiento durante el uso. Por último, la cabeza afilada del buril puede colocarse verticalmente sobre el clavo, como se muestra en la Figura 4-21. Es aceptable si hay una sensación de resistencia; si no está suficientemente afilado, la cuchilla resbalará.
Figura 4-18 Rectificado del ángulo del cabezal del buril con una piedra de aceite
Figura 4-19 Afilador del buril
Figura 4-20 Afilado del cabezal del buril con el disco de afilado
Figura 4-21 Prueba del cabezal del buril
2.3 Prácticas con el buril
Para los principiantes, es esencial practicar el uso del buril antes de iniciar la práctica del engaste. Después de dominar la postura y el método correctos con el cuchillo, familiarícese con los efectos de los distintos tipos de cuchillo mediante prácticas específicas. Una vez alcanzado un cierto nivel de destreza en el uso del buril, la práctica del engaste dará mejores resultados con menos esfuerzo.
2.4 Postura de sujeción del buril
(1) Correcto Graver Hantiguo Postura
La postura correcta para sujetar el buril y el método de aplicación de la fuerza pueden mejorar la eficacia y la seguridad. En primer lugar, sujete el mango del buril de madera con la palma de la mano, que proporcionará un empuje estable hacia atrás al mango del buril de madera. A continuación, coloque el pulgar en la cabeza del buril, con la cabeza del pulgar aproximadamente nivelada con la cabeza del buril; esta es la longitud ajustada durante la fabricación del buril. Este efecto puede conseguirse siempre que la postura de agarre sea correcta. El pulgar presiona contra la cabeza del buril mientras los demás dedos agarran cómodamente el mango de madera del buril, con el dedo índice presionando hacia abajo sobre la cabeza del buril unos 2/3, oponiéndose a la fuerza del pulgar. En esta postura, la punta del buril apunta hacia abajo. Las figuras 4-22 a 4-24 muestran la postura correcta para sujetar el buril.
(2) Postura correcta al utilizar el buril
Al raspar líneas, el pulgar derecho sujeta el buril contra la superficie metálica para controlar mejor la dirección y la fuerza del raspado y la mano izquierda para sujetar la bola de lacre o la base de engaste de la piedra; puede poner el pulgar izquierdo contra el pulgar derecho para que la cabeza del buril se mueva de forma más controlable y estable, como se muestra en la Figura 4-25. Es importante protegerse siempre las manos cuando se utiliza un buril, ya que los buriles son muy afilados y pueden pinchar fácilmente la piel. Por lo tanto, los dos pulgares deben trabajar juntos suavemente para evitar que la punta del buril resbale; la mano izquierda que sujeta la bola de lacre o la base de colocación de la piedra debe estar inclinada hacia abajo, no delante de la punta del cuchillo.
Figura 4-22 Postura de sujeción del buril (1)
Figura 4-23 Postura de sujeción del buril (2)
Figura 4-24 Postura de sujeción del buril (3)
Figura 4-25 Postura correcta al utilizar el buril
2.5 Práctica de la línea de rascado
(1) Prepararing la placa metálica
En primer lugar, prepare una placa de cobre o plata con un grosor no inferior a 1,3 mm. En el caso de demostración se utiliza una placa de cobre con una longitud lateral de 3 cm y un grosor de 2 mm, como se muestra en la figura 4-26. Antes de utilizarla, la superficie de la placa metálica debe alisarse, pero no es necesario pulirla; un efecto de seda o esmerilado es más propicio para observar la textura de la línea de raspado.
(2) Prepararing el Tools
Para raspar líneas rectas y en forma de cuña se puede utilizar un buril de punta, como se muestra en la Figura 4-27.
Figura 4-26 Preparación de la chapa.
Figura 4-27 Buril puntiagudo
(3) Ángulo del Graver para Raspado Sderecha Lines
Al raspar una línea recta, primero incline el buril hacia abajo a 45 grados y, a continuación, bájelo gradualmente hasta el ángulo de la línea para empujar el buril suavemente hacia delante. Durante el proceso de raspado, una vez alcanzado el ángulo de la línea, utilice una presión mínima para guiar la cuchilla y evitar cortar demasiado profundo. El objetivo de este ejercicio es raspar líneas finas de anchura y espaciado uniformes. Deje de presionar cuando llegue al final de la línea, no cambie el ángulo de la cuchilla y, con la mano relajada, raspe el alambre metálico con la punta hacia arriba. El ángulo para raspar líneas rectas se muestra en la Figura 4-28.
(4) Ángulo del Graver para Raspado Wborde-Shaped Lines
Dado que la forma de cuña tiene una variación de anchura, y esta variación transita uniformemente, controlar el ángulo del buril para que cambie uniformemente en función de la longitud de la línea en forma de cuña que se está raspando es la clave y la dificultad del ejercicio. En primer lugar, controlar el ángulo del buril para estar en un ángulo de 8 grados con respecto al plano horizontal, a continuación, empuje hacia adelante con fuerza uniforme. Durante el proceso de empuje, ajuste la velocidad de cambio de presión en función de la longitud de la línea que se está tallando. Mediante la práctica repetida, procure que la anchura al final de cada forma de cuña sea uniforme. El ángulo del buril para raspar líneas en forma de cuña se muestra en la Figura 4-29.
Figura 4-28 Ángulo del buril para raspar líneas rectas
Figura 4-29 Ángulo del buril para raspar líneas en forma de cuña
(5) Cuentaing
El denominado engaste consiste en prensar y esmerilar el metal que se ha recogido con una fresa de copa, capaz de contener anzuelos de pesca metálicos, hasta darle una forma semiesférica, lisa y pequeña. Esta pequeña semiesfera es la "púa" utilizada para el engaste en pavé. A diferencia de los engarces con púas, en los que las púas metálicas ya han incrustado la gema de forma segura, el proceso de engarce con ventosas es principalmente un proceso de embellecimiento. En el caso de los engarces de pavé, decorar y embellecer el anzuelo metálico es sólo un aspecto; lo más importante es que la incrustación de la gema se consigue presionando y esmerilando con la fresa de copa. Esta es la razón por la que los engastes de garras pueden utilizar una amoladora colgante para mover las perlas de succión, ya que sólo cumplen una función de pulido, mientras que los engastes de pavé requieren una fresa de copa con mango de madera para utilizar la fuerza de la mano. La fresa de copa está hecha de acero, y la cabeza tiene varios tamaños de ranuras semiesféricas en forma de cuenco, como se muestra en la Figura 4-30. El diámetro de la fresa de copa debe ser lo más grande posible. El diámetro de la fresa de copa debe elegirse para que coincida con la cantidad de metal que se va a recoger; si es demasiado pequeño, no podrá contenerlo, y si es demasiado grande, no podrá crear el efecto de punta redonda. El rebordeado comienza con una acción de presión hacia abajo, colocando la fresa de taza "en forma de cuenco" en la punta de metal recogida y presionando hacia abajo, luego se muele la punta de metal, girando hasta que se convierte en una forma de corte suave, como se muestra en la Figura 4-31.
Figura 4-30 Fresa de vaso
Figura 4-31 Rebordeado
(6) Completar la práctica de utilizar un Graver
La práctica de uso del buril completada se muestra en la Figura 4-32.
3. Método de engaste
Tras adquirir los conocimientos necesarios para preparar las herramientas de engaste y practicar con el cuchillo, entrar en la práctica del engaste será mucho más fácil. Los métodos de engaste varían en función del número de puntas, los métodos de elaboración y el método de colocación de la gema. El engaste en pavé posterior ampliará aún más los métodos de engaste en pavé, mostrando muchas similitudes. En la práctica del engaste con pavé, se mostrarán los dos casos típicos de engaste con pavé inicial de una sola gema: el engaste con pavé de estrella de ocho puntas y el engaste con pavé cuadrado brillante de cuatro puntas. Una vez que se dominan las técnicas básicas del engaste con pavé, las diferentes disposiciones de las gemas en el engaste con pavé también son fáciles de entender y aplicar, mostrándose en la figura 4-33 los estilos comunes de engaste con pavé.
3.1 Pasos para hacer un engaste de estrella octogonal con pavé
(1) Material Preparación
Las placas metálicas pueden ser de plata o de cobre, y el grosor de la placa metálica debe superar en 0,3~0,5 mm a la altura de la gema. En este ejemplo se utiliza una placa de cobre de 2 mm de grosor y una gema de talla brillante redonda de 2,5 mm de diámetro, como se muestra en la figura 4-34.
(2) Prepararing Tools
La principal herramienta utilizada es un buril puntiagudo, como muestra la Figura 4-35.
Figura 4-34 Preparación de la placa metálica y las piedras preciosas
Figura 4-35 Buril puntiagudo
(3) Fijación del metal
En primer lugar, fije la placa de cobre en el engaste de la piedra y marque la posición de engaste, como muestra la figura 4-36.
(4) Perforación
Taladre un agujero con una fresa de 1 mm en la posición central a empotrar, como se muestra en la Figura 4-37.
Figura 4-36 Fijación del metal
Figura 4-37 Perforación
(5) Ampliación del orificio
Utilice una fresa de bola para escariar el orificio; el escariado consiste en agrandar gradualmente el orificio de pequeño a grande con la aguja de bola, por ejemplo, utilizando sucesivamente fresas con diámetros de 1,5 mm, 2 mm y 2,5 mm. La profundidad de escariado debe ser aproximadamente la mitad de la fresa esférica y no demasiado profunda, como se muestra en la Figura 4-38.
(6) Limpieza del Stono Ajuste Posición
Limpie el polvo metálico residual en la posición de ajuste de la piedra escariada con un cepillo, como muestra la Figura 4-39.
Figura 4-38 Ampliación del orificio
Figura 4-39 Limpieza de la posición de la piedra
(7) Comprobación del Stono Montaje de ajuste
Coloque la gema en la posición de engaste y observe si la profundidad del orificio es la adecuada. La profundidad adecuada es cuando la 25% corona de la gema está por encima de la superficie del metal. Si la profundidad es insuficiente, puede seguir profundizando con una aguja de bola, como se muestra en la figura 4-40.
(8) Making Marcas
Utilice una regla de plantilla cuadrada para marcar el borde exterior de la posición de engaste de la piedra, y trace líneas auxiliares transversales para determinar la posición y dirección del raspado de las puntas, como se muestra en la figura 4-41.
Figura 4-40 Profundidad adecuada de la posición de colocación de la piedra
Figura 4-41 Marcado
(9) Raspado En forma de cuña Decoración
El engaste octagrama tiene cuatro esquinas en forma de cuña como decoración. Antes de colocar la piedra, raspe las cuatro decoraciones en forma de cuña en un orden diagonal, que es más propicio para alinear las cuatro esquinas con usted, como se muestra en las figuras 4-42 a 4-44.
(10) Colocación del Piedra
Coloque la piedra no horizontal en la posición de engaste, como se muestra en la figura 4-45.
Figura 4-42 Raspado de cuatro decoraciones en forma de cuña (1)
Figura 4-43 Raspado de cuatro decoraciones en forma de cuña (2)
Figura 4-44 Raspado de cuatro decoraciones en forma de cuña (3)
Figura 4-45 Colocación de la piedra
(11) Puntas rascadoras
Las posiciones de las cuatro puntas y los adornos en forma de cuña se cruzan, formando una división media de 45 grados. Al raspar, se sigue haciendo en forma de cuña, raspando hasta detenerse cerca de la posición de engaste de la piedra, reteniendo el metal que se ha raspado, y raspando en orden diagonal, como se muestra en las Figuras 4-46 y 4-47.
Figura 4-46 Puntas rascadoras (1)
Figura 4-47 Puntas rascadoras (2)
(12) Corte Clavijas
El metal que se ha levantado es demasiado largo y hay que cortarlo con unos alicates, como se muestra en la figura 4-48.
(13) Abalorios y Configuración Piedras
Elija una fresa de copa del tamaño adecuado para realizar el tratamiento de rebordeado en la púa metálica mientras completa el engaste de la gema, como se muestra en la figura 4-49.
Figura 4-48 Puntas de corte
Figura 4-49 Abalorios y piedras de engaste
(14) Completar la estrella de ocho puntas Pave Ajuste
El engaste de la Estrella de Ocho Puntas se completa después de realizar tratamientos sencillos en los bordes, como se muestra en la figura 4-50.
3.2 Pasos para hacer un engaste brillante cuadrado de cuatro puntas
(1) Preparación del material
La placa de metal puede ser de plata o de cobre morado, y el grosor del metal debe superar la altura de la gema en 0,3~0,5 mm. En este caso se utiliza una placa de plata 925 de 2 mm de grosor y una gema de talla brillante redonda de 2,5 mm de diámetro, como se muestra en la figura 4-51.
(2) Fijación del metal
En primer lugar, fije la placa metálica en la bola de lacre y utilice una fresa de acero para marcar la posición del engaste en la placa metálica, tal como se muestra en la figura 4-52.
Figura 4-51 Preparación del material
Figura 4-52 Fijación del metal
(3) Perforación
Taladre un agujero con una fresa de aproximadamente 1 mm en el centro de la posición de engaste de la piedra, como muestra la figura 4-53.
(4) Ampliación de orificios
En la Figura 4-54 se muestra el proceso de ampliación de un orificio con una fresa de bola, en el que la fresa de bola amplía gradualmente el orificio de pequeño a grande.
Figura 4-53 Perforación
Figura 4-54 Ampliación del orificio
(5) Limpieza del Stono Ajuste Posición
Utilice un cepillo para limpiar el polvo metálico de la posición de colocación de la piedra, como se muestra en la Figura 4-55.
(6) Prueba de la montura de engaste y colocación de la piedra
Coloque la gema en posición de piedra y observe si la profundidad del orificio es la adecuada; la profundidad adecuada es 25% de la corona de la gema expuesta a la superficie del metal.
Una vez que la profundidad del orificio sea correcta, coloque la piedra en la posición de engaste. Baje la piedra para asegurarse de que esté horizontal. Pruebe el montaje de colocación de la piedra y coloque la piedra como se muestra en la Figura 4-56.
Figura 4-55 Limpieza de la posición de colocación de piedras
Figura 4-56 Prueba de la montura de colocación de la piedra y colocación de la piedra
(7) Posición de ajuste de la pavimentación
Palear las esquinas del cuadrado verticalmente fuera de la piedra redonda con un buril de cabeza plana. Esto marca la siguiente posición de colocación del adoquín y la posición del borde de la pala, que también puede marcarse con una regla de plantilla cuadrada. Los diagramas esquemáticos de la posición de colocación del adoquín, la posición de colocación de la piedra raspadora y la posición de colocación de la piedra raspadora se muestran en las Figuras 4-57 a 4-59, respectivamente.
Figura 4-57 Posición de ajuste de la pavimentación
Figura 4-58 Posición de ajuste del rascador
(8) Puntas rascadoras
Utilice un buril curvo para raspar desde las cuatro esquinas del cuadrado hacia el centro. Cuando la púa metálica esté cerca del borde de la gema, levante gradualmente el buril y presiónelo contra ella. Aquí, las cuatro púas se siguen tomando en orden diagonal, como se muestra en las figuras 4-60 y 4-61.
Figura 4-60 Puntas de raspado
Figura 4-61 Esquema de las púas de raspado
(9) Cuentaing y Piedra Configuración
Elija una fresa de copa de tamaño adecuado y gírela hacia abajo para presionar y esmerilar la púa metálica hasta formar una púa redonda y lisa y engastar la gema, como se muestra en las figuras 4-62 y 4-63.
Figura 4-62 Rebordeado y engaste de piedras
Figura 4-63 Diagrama esquemático de la posición del cordón
(10) Raspado el Edges y Completar el Bderecha Square cuatro puntas Pave Se
La gema ya se ha fijado con puntas de metal, y el siguiente paso es hacer que el metal circundante tenga un aspecto bonito. Utiliza un buril de cabeza plana para tallar una forma de caja cuadrada inclinada hacia abajo a lo largo del contorno cuadrado exterior de la gema. Empiece por una esquina y cincele a lo largo del borde recto, evitando las puntas redondas y la gema. En la figura 4-64 se muestra el engaste cuadrado brillante de cuatro puntas después de dar forma a los bordes.
4. La aplicación del engaste Pave en el diseño de joyas
La técnica del engaste en pavé tiene una larga historia en la elaboración de joyas y es muy hábil en la artesanía del metal. La acción de la herramienta al empujar el metal le confiere un aspecto escultural, lo que hace que las gemas parezcan más dignas en su interior. Por ello, el engaste en pavé se utiliza a menudo para gemas individuales, con el fin de resaltar los aspectos escultóricos y artesanales del engaste. En el entorno actual de producción industrial, debido a los elevados costes de tiempo y artesanía asociados al engaste en pavé, sólo puede verse en las obras de algunos artistas del metal o de unas pocas marcas de joyería de alta gama. Por ejemplo, la alianza de diamantes MARRYME de Bulgari es un estilo poco frecuente en los últimos años que utiliza el engaste en pavé para engastar diamantes, con un diseño general digno y sobrio. En la joyería antigua, el engaste en pavé sigue siendo bastante común, como se muestra en la figura 4-65, los pendientes fabricados por Van Cleef & Arpels entre 1940-1950, en los que todos los rubíes están engastados mediante el engaste en pavé, lo que da una fuerte sensación artesanal, y las huellas del tallado añaden capas a la decoración. Otro ejemplo es el brazalete de 1880 que aparece en la figura 4-66, en el que los diamantes y las perlas, dispuestos geométricamente, están engastados en forma de pavé, lo que añade peso a toda la pieza.
Figure 4-65 Van Cleef & Arpels earrings (V&A Museum Collection)
Figure 4-66 Bracelet (V&A Museum Collection)
En los relojes de bolsillo y de pulsera antiguos, el engaste en pavé también es muy popular, por lo que el grabado en oro, el esmalte y el engaste en pavé son técnicas decorativas de uso común. La figura 4-67 muestra que en este reloj de bolsillo de principios del siglo XVIII recogido por el Museo V&A del Reino Unido, todas las piedras preciosas entre las escalas horarias están engastadas utilizando un engaste brillante cuadrado de cuatro puntas con pavé. Como se muestra en la figura 4-68, el reloj de anillo fabricado en 1925, que mide 2,6 cm de largo y 2,2 cm de ancho, tiene diamantes engastados por debajo del contorno dibujado por los bordes de las puntas, haciendo que la forma parezca pequeña pero llena. Hoy en día, en las marcas de relojes joya como Piaget, el engaste en pavé sigue siendo bastante frecuente. Aunque los métodos de producción se han diversificado cada vez más, la gente sigue entusiasmada con el ajuste entre la calidad artesanal y la mecánica de precisión del reloj, y el encanto duradero y el valor estético que aporta la artesanía son también razones por las que el engaste de pavé se utiliza a menudo en los relojes joya y en el diseño de joyas de alta gama.
Figure 4-67 Pocket Watch (V&A Museum Collection)
Figure 4-68 Ring Watch (V&A Museum Collection)
El engaste en pavé es sin duda una de las técnicas más difíciles de dominar en el engaste de gemas. Aun así, el engaste en pavé engloba también los fundamentos de la mayoría de las técnicas de engaste, lo que le confiere una gran representatividad en este campo. Aunque suele aparecer en joyas de alta gama o junto con el engaste en pavé por razones de eficacia, es habitual ver diseños que se adhieren al estilo clásico del engaste en pavé. Además de aparecer con frecuencia en las alianzas de boda, también puede encontrarse en algunas joyas artísticas o diseños creativos. Por ejemplo, en el anillo de la figura 4-69, el engaste en pavé está bien integrado en la forma del anillo. Por lo tanto, que el aprendizaje de la técnica sea lo más eficaz posible depende a menudo de cómo se aplique. La innovación en la técnica consiste en crear nuevos métodos de producción y encontrar nuevos ángulos de aplicación de la técnica.
Sección III Ajuste de la micropavimentación
El micropavé es un tipo de engaste similar al engaste pavé. Se trata de una simplificación del engaste en pavé basada en las necesidades de su aplicación y, por lo tanto, difiere del engaste en pavé en los métodos específicos de producción, el uso de herramientas y el ámbito de aplicación. El micropavé también se utiliza mucho en el engaste de piedras preciosas y ha desarrollado su propio sistema.
1. Descripción general de la micropavimentación
Desde el punto de vista técnico, el engaste en micropavé tiene muchas similitudes con el engaste en pavé. El principio básico consiste en cortar directamente la superficie metálica en pequeñas puntas y, a continuación, presionar y esmerilar las puntas hasta formar semiesferas lisas para engastar las gemas, como se muestra en la figura 5-1. La diferencia estriba en que el engaste Micro-pave está destinado al engaste a gran escala de piedras preciosas de pequeño quilate, normalmente de 0,3 quilates como máximo. El tamaño más pequeño no es visible a simple vista durante el proceso de engaste, por lo que todo el proceso debe realizarse con un microscopio. En el engaste Micro-pave, la mayoría de las veces, el exceso de metal se elimina con una fresa de disco o una fresa de dientes, y con la ayuda de una fresa de copa, los dientes pueden presionar ligeramente las piedras preciosas, lo que da como resultado una mayor eficacia en comparación con el engaste pave. La ventaja del engaste Micro-pave reside en su atractivo estético: pequeñas gemas dispuestas densamente para crear un efecto brillante. Además, su disposición flexible ofrece más posibilidades de diseño, con diferentes disposiciones que dan lugar a varios estilos de engaste Micro-pave.
2. Método de producción del micropavimento
Los estilos de engaste Micro-pave más comunes son el engaste pavé, el engaste tigre, el engaste raspado y el engaste copo de nieve, como se muestra en las Figuras 5-2 a 5-5. El engaste pavé es un estilo relativamente común en el engaste Micro-pave. El engaste pavé es un estilo relativamente común en el engaste Micro-pave, que sigue principalmente dos patrones: disposición horizontal paralela o disposición horizontal escalonada, creando un efecto de superficie ordenada. A continuación se mostrarán por separado la disposición horizontal paralela y la disposición horizontal escalonada del engaste. Aunque los dos casos son similares, las operaciones específicas de los métodos de producción se presentan de forma diferente, lo que permite a los principiantes encontrar herramientas adecuadas para operaciones específicas combinando los dos casos.
Figura 5-2 Ajuste de la pavimentación
Figura 5-3 Ajuste de la punta del tigre
Figura 5-4 Configuración de raspado
Figura 5-5 Configuración del copo de nieve
2.1 Cómo utilizar un microscopio
El dispositivo más importante en el ajuste de Micro-pave es el microscopio. Sólo con un microscopio es posible lograr un engaste Micro-pave bello y estándar, e incluso puede ser imposible de completar. En otros métodos de engaste, también se necesita un microscopio si se trata de piedras preciosas pequeñas o detalles finos. El uso de un microscopio de engastado Micro-pave no es complicado y puede completarse en tres pasos: en primer lugar, ajuste la altura del microscopio, manteniendo generalmente una distancia de unos 15 cm entre la lente del objetivo y la diana de engastado; en segundo lugar, ajuste la distancia del ocular en función de su distancia interpupilar; por último, ajuste el mando de enfoque para fijar la distancia focal del ocular. Una vez que pueda ver la posición ampliada de la posición de ajuste de la piedra, puede comenzar el trabajo de ajuste de Micro-pave. El microscopio de engaste Micro-pave se muestra en la Figura 5-6.
2.2 Pasos para el engaste horizontal y paralelo
(1) Material Preparación
En este caso, se utiliza una piedra redonda brillante de 2 mm de diámetro. Las gemas engarzadas en micropavé son relativamente pequeñas, a diferencia del engaste en punta de alfiler o enrasado, que requieren un cierto grosor de metal. Sin embargo, sigue siendo importante destacar que el grosor del metal debe ser mayor que la altura de la gema. La preparación del material se muestra en la figura 5-7.
(2) Fijación del metal
Fije la placa metálica en la bola de lacre, como se muestra en la figura 5-8.
Figura 5-7 Preparación del material
Figura 5-8 Aplicación del lacre
(3) Marcar la piedra preciosa Configuración Puestos
Se colocan nueve gemas de 2 mm de diámetro en un cuadrado sobre el metal, con una separación de 0,15~0,25 mm entre ellas. Utilice un separador de alas o una fresa de copa de 2 mm de diámetro para marcar las posiciones de las gemas en la superficie metálica. La figura 5-9 muestra las posiciones marcadas para el engaste de las piedras preciosas.
(4) Gema expansiva Configuración Puestos
El método para expandir las posiciones de engaste de las piedras preciosas se refiere al método para el engaste milimétrico , utilizando una fresa de bola que coincida con el tamaño de las piedras preciosas para expandir las posiciones. Utilice la fresa de bola para ampliar los orificios en orden ascendente de tamaño, como se muestra en la figura 5-10. Dado que las gemas son más pequeñas en el engaste Micro-pave, es aceptable no perforar a través de los agujeros; también está bien utilizar directamente la fresa de bola para expandir los agujeros. En este caso, se utiliza el método de no perforar los agujeros; si hay que perforar los agujeros, hay que hacerlo antes de expandir los agujeros.
Figura 5-9 Marcado de las posiciones de colocación de las piedras preciosas
Figura 5-10 Expansión de orificios
(5) Prueba del soporte de ajuste
Después de escariar, coloque la piedra en la posición de engaste para probar el tamaño de la posición de engaste; la norma es que la superficie superior de la piedra esté a ras con el metal, o que como máximo quede expuesta una cuarta parte de la altura del pabellón, como se muestra en la figura 5-11.
(6) Prepararing Herramientas
Además de que el microscopio es un instrumento esencial, la fresa de disco también es muy importante, y es necesario elegir la fresa de disco más fina posible. Si no dispone de una fresa de disco suficientemente fina, puede ajustarla y modificarla según sea necesario, como se muestra en la Figura 5-12. El cabezal del disco necesario para el ajuste Micro-pave también debe ser más pequeño. En cuanto a si el grosor de la fresa de disco es adecuado, puede juzgarlo colocando la fresa de disco en la posición de la piedra y haciendo una comparación visual.
Figura 5-11 Prueba del montaje de ajuste
Figura 5-12 Fresa de disco modificada a fina
(7) Líneas de grabado
Utilice la fresa de disco fina preparada para grabar líneas bajo el microscopio. Grabar líneas se refiere a utilizar la fresa de disco para crear líneas de ranura en la superficie metálica. Este proceso es similar a una operación simplificada de raspado de ajuste preciso. El orden de las líneas de grabado es el siguiente: primero, grabe líneas alrededor del contorno de la posición de engaste de la piedra, luego haga una línea crítica en los puntos críticos entre cada fila de posiciones de engaste de la piedra y, por último, elimine el metal en las posiciones divergentes de las dos posiciones de engaste de la piedra, como se muestra en las Figuras 5-13 a 5-15.
(8) Ranuras de raspado
Utilice un buril para profundizar y nivelar la zanja poco profunda del vehículo, asegurándose de que la profundidad de cada zanja es consistente, como se muestra en la Figura 5-16.
Figura 5-13 Posición del contorno de la línea de grabado y de la línea crítica
Figura 5-14 Esquema de la línea de grabado y de la línea crítica
Figura 5-15 Grabado del metal en la posición en la que las posiciones de engaste de las piedras son tangentes (marcadas en rojo).
Figura 5-16 Posición de colocación de la piedra después de abrir la zanja
(9) Colocación de la piedra
Coloque la gema en la posición de la piedra, generalmente empezando por el centro, y nivele la superficie superior de la gema después de colocar la piedra, como se muestra en la figura 5-17.
(10) Puntas de separación
En la posición de la púa que dejan las líneas de grabado, utilice un buril de cabeza plana y una cruz ranurada para intersecarla, partiéndola por la mitad desde el centro. La púa central se divide en cuatro pétalos, y las púas circundantes se dividen en dos. La división de las puntas también es el proceso de presionar las puntas hacia la gema, como se muestra en las figuras 5-18 y 5-19. La línea roja de la figura 5-20 indica la posición de las puntas de corte del buril. La figura 5-21 muestra el aspecto de la gema una vez que se han partido los dientes.
Figura 5-18 Puntas de empuje
Figura 5-19 Graver partiendo puntas y prensando metal
Figura 5-20 Diagrama esquemático antes y después de dividir las puntas (la línea roja indica la posición de las puntas divididas )
Figura 5-21 Separación completa de las puntas
(11) Abalorios
Elija la fresa de copa adecuada para el rebordeado. El rebordeado es el proceso de volver a comprimir la piedra preciosa y, en última instancia, incrustarla, por lo que durante el proceso de rotación de la fresa de copa, es necesario controlar la púa metálica para presionar hacia el centro de la piedra preciosa, como se muestra en la Figura 5-22.
(12) Completing el Horizontal y Paralelo Arregulación de Engaste Pave
Se utiliza un buril para raspar el exceso de material de la púa después del rebordeado, y se alisan los bordes alrededor de la placa metálica para garantizar que el efecto general sea limpio y bello, como se muestra en la Figura 5-23.
Figura 5-22 Rebordeado
Figura 5-23 Completar la disposición horizontal y paralela del enlosado
2.3 Pasos para la colocación escalonada de adoquines en una fila horizontal
(1) Prepararing Materiales y Fixing el M
En este caso, se utiliza una gema redonda de talla brillante de 1,5 mm de diámetro, dispuesta en forma triangular escalonada. El grosor del metal debe ser superior a la altura del engaste; en este caso, se utiliza una placa de cobre morado de 1,5 mm de grosor y, a continuación, se fija la placa de metal al engaste de la piedra. El metal preparado y la piedra preciosa se muestran en la figura 5-24.
(2) Marcar la piedra preciosa Configuración Puestos
Utilice una fresa de copa con un diámetro de 1,5 mm para marcar las posiciones de las gemas en la superficie metálica, disponiendo las gemas en una formación triangular con una separación entre 0,15~0,25 mm, como se muestra en las figuras 5-25 y 5-26.
Figura 5-25 Configuración escalonada de las piedras preciosas
Figura 5-26 Presionar la posición de colocación de la piedra marcada con una fresa de copa
(3) Perforación
En este caso se utiliza el método de taladrado seguido de escariado para crear las posiciones de las piedras. En primer lugar, utilice una fresa de bola de aproximadamente 0,7 mm para crear una ranura en cada punto central y, a continuación, taladre orificios con una fresa de aproximadamente 0,7 mm, como se muestra en las Figuras 5-27 y 5-28. El propósito de crear ranuras con la fresa de bola es garantizar una perforación precisa y evitar la desalineación de los orificios.
Figura 5-27 Creación de ranuras con una fresa de bola
Figura 5-28 Taladrado
(4) Líneas de raspado
Una pala puntiaguda raspa la línea de borde a lo largo del borde triangular. Este paso también puede realizarse con una fresa de disco, como se muestra en las figuras 5-29 a 5-31.
(5) Ampliación de orificios
Agrande el orificio con una fresa de bola; el tamaño de la fresa de bola en el orden de pequeño a grande expande gradualmente el orificio hasta un diámetro de 1,5 mm, como se muestra en la Figura 5-32.
Figura 5-29 Línea de rascado con pala puntiaguda
Figura 5-30 Línea de borde de raspado
Figura 5-31 Línea de borde de raspado completada
Figura 5-32 Ampliación de orificios
(6) Prueba del monte de piedra
Después de agrandar el orificio, coloque la piedra preciosa en la posición de engaste para comprobar el tamaño de la montura de engaste, el estándar para la superficie superior de la piedra preciosa y el metal a ras, o como máximo una cuarta parte de la altura del pabellón, como se muestra en la figura 5-33.
(7) Raspado de las ranuras de los bordes
Utilice un buril de cabeza plana para eliminar el metal del borde de la joya en el punto donde es tangente a la línea del borde del triángulo, como se muestra en las figuras 5-34 y 5-35.
Figura 5-34 Raspado de las ranuras de los bordes
Figura 5-35 Esquema del raspado de las ranuras de los bordes (en rojo la pieza retirada)
(8) Abiertoing Medio Ranuras
Una fresa dentada puede crear una ranura entre los tesoros; también se puede utilizar aquí una fresa de rueda, como se muestra en las figuras 5-36 a 5-39.
Figura 5-36 Dientes Ranurado con aguja (1)
Figura 5-37 Ranurado de la aguja de los dientes (2)
Figura 5-38 Ranurado completado (1)
Figura 5-39 Ranurado completado (2)
(9) Colocación de la piedra
En primer lugar, coloque una fila de piedras de forma irregular en la posición de las piedras y, después de rebordear las piedras, coloque la fila siguiente, como se muestra en la figura 5-40
(10) Abalorios
Después de colocar correctamente una fila de gemas, utilice la fresa de copa para fijar la fila interior de puntas, completando cada fila de cuentas en orden. A continuación, fije las puntas de los bordes con perlas de succión, como se muestra en la figura 5-41. En la figura 5-42 se ilustra la relación de compresión de las puntas. En este caso, a excepción de las tres puntas, cada punta comprime dos gemas. La relación de compresión de las puntas depende de la disposición; si la disposición es más apretada, una punta en el centro puede comprimir tres gemas simultáneamente; si la disposición es más floja, puede haber puntas vacías que no comprimen gemas y se utilizan puramente como decoración.
(11) Completar la disposición escalonada horizontal de la pavimentación
En la Figura 5-43 se muestra la disposición horizontal escalonada de los adoquines.
Figura 5-40 Colocación de la piedra
Figura 5-41 Rebordeado
Figura 5-42 Relación de compresión de las puntas
Figura 5-43 Terminación de la disposición escalonada horizontal del enlosado
3. La aplicación del micropavé en el diseño de joyas
Los principios del engaste Micro-pave y del engaste Pinpoint son fundamentalmente similares, aunque se utilizan técnicas diferentes, principalmente en función del tamaño de la gema. Al mismo tiempo, el tamaño de la gema también determina las diferencias en la orientación del efecto visual. En el engaste pinpoint, las puntas de metal son complementarias a la gema y forman parte del engaste. En cambio, el engaste Micro-pave está diseñado para disponer piedras preciosas de menor quilate juntas para crear una gran área de brillo con un peso total de piedras generalmente menor. Por lo tanto, en muchos casos, ambos métodos de engaste aparecen simultáneamente o se encuentran en un estado difícil de distinguir claramente. La corona de diamantes de platino que se muestra en la figura 5-44 presenta un entrelazado de engaste Micro-pave y engaste raspado.
Tomando como ejemplo la "Serie Jardín de Enredaderas" del artista joyero Xiong Chen, como se muestra en las Figuras 5-45 y 5-46, las dos piezas "Jardín de Enredaderas - Arroyo de hojas" y "Jardín de Enredaderas - Florecimiento" presentan una plenitud y dignidad, y la otra viveza y libertad. Ambas utilizan la esmeralda y el diamante como materiales, pero desde la talla de la piedra principal hasta el diseño del engaste Micro-pave circundante, exhiben conceptos artísticos completamente diferentes bajo las variadas técnicas del creador. Si bien es cierto que los propios materiales limitan el lenguaje creativo del diseño de joyas, es precisamente a través de la innovación continua y los avances dentro de estos materiales y técnicas limitados como la joyería ha irradiado encanto de forma constante a través de las distintas épocas.
Figura 5-45 Obra del artista joyero Xiong Chen "Jardín de enredaderas - Arroyo de hojas"
Figura 5-46 Obra del artista joyero Xiong Chen "Jardín de enredaderas - Bloom"
La figura 5-47 muestra un broche de diamantes en platino diseñado y fabricado entre 1930 y 1940, que forma parte de la colección del Museo V&A del Reino Unido. El cuerpo principal del lazo está engastado con diamantes redondos en disposición escalonada. Bajo la forma simétrica y ordenada, la disposición regular de las piedras preciosas estrechamente engastadas expresa mejor la forma estable de toda la pieza de joyería. En cambio, esta joya CINDY CHAO, inspirada en el diseño de lazo que se muestra en la figura 5-48, presenta todo el lazo fluyendo. El engaste en copo de nieve realza la textura de las ondulaciones del arco, y los distintos tamaños de las piedras preciosas crean diferencias en la percepción de la luz, lo que hace que esta joya parezca más vibrante.
Figure 5-47 Platinum diamond brooch (Collection of the V&A Museum)
Figura 5-48 CINDY CHAO Alta joyería
El uso del engaste micropavé en joyería es muy eficaz y llamativo. Aunque las gemas grandes son ciertamente preciosas y raras, la necesidad de su brillo sólo puede satisfacerse con gemas grandes. Las piedras preciosas grandes pueden exhibir un brillo deslumbrante con un tallado perfecto. Al mismo tiempo, la belleza formada por la densidad y fluidez de las gemas más pequeñas también es distintiva y ofrece más espacio creativo para el diseño. Los distintos métodos de engaste sirven para distintos tesoros y se adaptan a distintos diseños, como se muestra en las Figuras 5-49 y 5-50.
Figura 5-49 Alta joyería Cindy Chao
Figure 5-50 Glenn Spiro High Jewelry (V&A Museum Collection)
