العربية 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
ما هي الطرق والتطبيقات الرئيسية لطلاء البلاتين في الصناعة الحديثة؟
تقنيات الطلاء بالبلاتين: الحلول والسبائك والتطبيقات الخاصة بالمجوهرات
مقدمة:
هل تتساءل عن طلاء البلاتين؟ يغطي هذا الدليل كل شيء من الأساسيات إلى التقنيات المتقدمة. تعرّف على حلول الطلاء المختلفة، بما في ذلك الخيارات القائمة على الكلوريد والكبريتات، واكتشف كيفية تحسينها. استكشف حلول الطلاء الرقيق والسميك لمختلف التطبيقات. هل أنت مفتون بالسبائك البلاتينية؟ نحن نغطي السبائك الشائعة مثل Pt-Au وPt-Co وPt-Ir. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك الغوص في الطلاء الكيميائي للتطبيقات الفريدة. سواءً كنت مصمم مجوهرات أو بائع تجزئة أو صانع مجوهرات مخصص، ستساعدك هذه النظرة العامة الشاملة على تحسين منتجاتك بالطلاء البلاتيني.
جدول المحتويات
القسم الأول نظرة عامة
العدد الذري للبلاتين هو 78 في الجدول الدوري، ورمز العنصر Pt، والكتلة الذرية النسبية 195.7، والكثافة 21.09 جم/سم مكعب3 (20 درجة مئوية)، ودرجة انصهار 1768 درجة مئوية.
بعض المعلمات الرئيسية للبلاتين موضحة في الجدول 3-1.
الجدول 3-1 بعض المعلمات الرئيسية للبلاتين
| المعلمات المميزة | القيمة المميزة |
|---|---|
|
اسم العنصر، ورمز العنصر، والرقم الذري التصنيف المجموعة، الفترة الكثافة والصلابة اللون الكتلة الذرية النسبية نصف القطر الذري نصف قطر الرابطة التساهمية التكافؤ الكيميائي التركيب البلوري نقطة الانصهار نقطة الغليان حرارة التبخير حرارة الذوبان السعة الحرارية النوعية التوصيلية التوصيل الحراري |
بلاتينيوم 、ت 、ت 、78 معدن انتقالي 10(Ⅷ),6 21090 كجم/متر3, 3.5 أبيض مائل للرمادي 195.084 135 مساءً 128 مساءً 2、4 مكعّب متمركز الوجه 2041. 4K( 1768.3℃) 4098K (3825℃) 510 كيلوجول/مول 19:6 كيلو جول/مول 130 جول/(كجم - كلفن) 9. 66X 106م ・ Ω 71. 6 وات/(م ・ ك) |
القسم الثاني طلاء البلاتين بالكهرباء
الجدول 3-2 الاستخدامات الصناعية لطلاءات الطلاء بالصفائح المعدنية
| المنتج | المواد | سُمك الطلاء/متر مكعب | المنتج | المواد | سُمك الطلاء/متر مكعب |
|---|---|---|---|---|---|
|
مكونات الفضاء الجوي مكونات الطيران صواني حواجز الأمان الأقطاب الكهربائية |
السبائك الفائقة المحتوية على النيوبيوم SUS347 تيتانيوم SUS316 |
10 10 5 10 |
الأقطاب الكهربائية الأقطاب الكهربائية الأقطاب الكهربائية - |
تيتانيوم شبكة التيتانيوم أسلاك التنجستن - |
2〜7 2〜7 10 - |
الجدول 3-3 أملاح البلاتين النموذجية
| 2، 4 - أملاح 4 التكافؤ | أملاح البلاتين النموذجية |
|---|---|
| أملاح Pt(II) |
حمض الكلوروبلاتينيك ：ح2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 - 6H2O ثنائي نيتريت البلاتين ثنائي أمين البلاتين ：Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 سلفات نيتريت النيتريت البلاتيني ：H2الفوسفور (NO2)2SO4 |
| أملاح Pt (Ⅳ) | هيدروكسي بلاتينات الصوديوم ± نانا2Pt(OH)6 - 2H2O |
1. حلول طلاء البلاتين المختلفة
الجدول 3-4 تركيبات مختلفة لمحلول الطلاء بالصفائح المعدنية وظروف العملية
| التركيب وظروف العملية | كلوريد | كبريتيت الديامونيوم ثنائي الأمونيوم | نظام أسماء النطاقات | أملاح الهيدروكسي باسيك | حمض الفوسفوريك | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| رقم 1 | رقم 2 | رقم 3 | رقم 4 | رقم 5 | رقم 6 | رقم 7 | رقم 8 | رقم 9 | رقم 10 | رقم 11 | رقم 12 | رقم 13 | رقم 14 | |
| حمض الكلوروبلاتينيك H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6/ (جم/لتر) | 10 〜50 | |||||||||||||
| كلوروبلاتينات الأمونيوم (NH4)2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6/ (جم/لتر) | 15 | |||||||||||||
| ثنائي نيتريت البلاتين ثنائي الأمين البولي بروبيلين(NH3)2(لا يوجد2)2/ (جم/لتر) | 8~16. 5 | 20 | 6~20 | 8 | 6~20 | 16.5 | ||||||||
| كبريتات نيتريت البلاتين H2الفوسفور (NO2)2SO4/ (جم/لتر) | 10 | |||||||||||||
| هيدروكسي بلاتينات الصوديوم الصوديوم2Pt(OH)6 ・ 2H2O/(جم/لتر) | 20 | 18.5 | ||||||||||||
| حمض الهيدروكسي بلاتينيك H2نقطة (OH)6/ (جم/لتر) | 20 | |||||||||||||
| هيدروكسي بلاتينات البوتاسيوم K2Pt(OH)6/ (جم/لتر) | 20 | |||||||||||||
| كلوريد البلاتين كلوريد البلاتين4- 5H2O/(جم/لتر) | 7.5 | |||||||||||||
| الأمونيا (28%)/(جم/لتر) | ||||||||||||||
| حمض الهيدروكلوريك/(جم/لتر) | 180~300 | |||||||||||||
| سترات الصوديوم سترات الصوديوم/(جم/لتر) | 100 | 20~25 | ||||||||||||
| كلوريد الأمونيوم/(جم/لتر) | 4~5 | |||||||||||||
| نترات الأمونيوم/(جم/لتر) | 100 | |||||||||||||
| نتريت الصوديوم/(جم/لتر) | 10 | |||||||||||||
| حمض الفلوروبوريك/(جم/لتر) | 50~100 | |||||||||||||
| فلوبورات الصوديوم/(جم/لتر) | 80~120 | |||||||||||||
| حمض السلفونيك/(جم/لتر) | 20~100 | |||||||||||||
| حمض الفوسفوريك/(جم/لتر) | 80 | 10~100 | ||||||||||||
| حمض الكبريتيك/(جم/لتر) | 10~100 | الرقم الهيدروجيني 2 | ||||||||||||
| أسيتات الصوديوم/(جم/لتر) | 70 | |||||||||||||
| كربونات الصوديوم/(جم/لتر) | 100 | |||||||||||||
| هيدروكسيد الصوديوم/(جم/لتر) | 10 | 5.1 | ||||||||||||
| أكسالات الصوديوم/(جم/لتر) | 5.1 | |||||||||||||
| كبريتات الصوديوم/(جم/لتر) | 30.8 | |||||||||||||
| هيدروكسيد البوتاسيوم/(جم/لتر) | 15 | |||||||||||||
| فوسفات هيدروجين الأمونيوم) (جم/لتر) | 20 | |||||||||||||
| فوسفات هيدروجين الصوديوم/(جم/لتر) | 100 | |||||||||||||
| كبريتات البوتاسيوم/(جم/لتر) | 40 | |||||||||||||
| درجة حرارة/درجة مئوية محلول الطلاء | 45~90 | 80~90 | 90~95 | 70~90 | 65~100 | 75~100 | 75~100 | 80~90 | 30~70 | 75 | 65~80 | 75 | 70~90 | 70~90 |
| كثافة التيار/(A/dm2) | 3.0 | 0.5~1.0 | 0.3~2.0 | 2~5 | 0.2~2 | 0.5~0.3 | 0.5~0.3 | 0.5 | 2.5 | 0.8 | 0.8 | 0.75 | 0.3~1 | 0.3~1 |
| الكفاءة الحالية/% | 15~20 | 70~10 | 10 | 14~18 | 15 | 15 | 15 | 35~40 | 10~15 | 100 | 80 | 100 | 10~50 | 15~50 |
(1) محلول الطلاء بالكلوريد
استخدم أول محلول تصفيح ناجح تقنيًا من الناحية الفنية حمض الكلوربلاتينيك (H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6・6H2O) كملح أساسي. واستخدم قطب كهربائي Pt قابل للذوبان، وكانت ظروفه 10 ~ 15 غ/لتر من حمض الكلوربلاتينيك، و180 ~ 300 غ/لتر من حمض الهيدروكلوريك، ودرجة حرارة محلول الطلاء 45 ~ 90 ℃، وكثافة تيار 2.5 ~ 3.5 أمبير/دسم2وكفاءة تيار الكاثود من 15% ~ 20%. يمكن أن يصل طول طبقة الطلاء التي تم الحصول عليها من هذا المحلول إلى 20 ميكرومتر بدون تشققات وليونة جيدة. ومع ذلك، يجب التحكم في الأس الهيدروجيني ضمن نطاق ضيق لمنع التحلل المائي لمحلول الطلاء. عندما يبدأ الأس الهيدروجيني لمحلول الطلاء في التحلل المائي يصل إلى 2.2.
(2) محلول التصفيح بالديامينونيتريت
ولضمان تركيز ثنائي الفسفور ثنائي التكافؤ ومنعه من التأكسد إلى الفسفور (Ⅳ)، يجب إضافة كمية مناسبة من مركبات الأمين لتكوين مركب معقد مع الفسفور (II). المكوّن الأساسي لمحلول الطلاء هذا هو ثنائي الأمينونيتوبلاتينوم Pt(NH3)2(لا يوجد2)2وغالبًا ما يشار إليه باسم ملح Pt-P (II). تم اكتشاف محلول الطلاء باستخدام هذا الملح بواسطة W. Keitel في عام 1931 (محلول الطلاء رقم 3 في الجدول 3-4). عندما يزيد تركيز النتريت في المحلول، فإنه يؤثر على تفكك مركب Pt، وبالتالي يؤثر على سلوك محلول الطلاء. بعد الغليان، يتفاعل النيتريت4يُضاف OH للتفاعل مع NaNO3 لتوليد NH4لا2 لاستعادة الكفاءة الأولية للتيار الأولي، منتجة، والتي تتحلل بعد ذلك إلى غازات النيتروجين والهيدروجين. وبهذه الطريقة، تتحول جميع المكونات غير المعدنية تقريبًا من ملح Pt-P في محلول الطلاء إلى غازات وتختفي، مما يجعل عمر محلول الطلاء أطول من عمر محاليل الطلاء بالكلوريد. وتتمثل ميزة محلول الطلاء هذا في أن تعديل مكوناته سهل نسبيًا.
A. B. Triper وآخرون استخدام PR كمصدر للطاقة، محققين سرعة طلاء كهربائي تبلغ 5 ميكرومتر/ساعة. كانت الشروط 5 ~ 6 أمبير/دسم2وزمن التحليل الكهربي للقطب السالب 5 ثوانٍ وزمن التحليل الكهربي للقطب الموجب 2 ثوانٍ. تم اقتراح محلول الطلاء رقم 4 في الجدول 4-3 في براءة اختراع لاكروا لعام 1967 في فرنسا. يمكن أن ينتج محلول الطلاء هذا سمك طلاء يصل إلى 7.5 ميكرومتر. محلول الطلاء رقم 5 مأخوذ من براءة اختراع أمريكية (US PAT. 2984603، 2984604)، المقترحة في عام 1961، والتي تتضمن إضافة حمض السلفونيك إلى محلول الطلاء بملح Pt-P. يحتوي رقم 6 على حمض الفوسفوريك، بينما يستخدم رقم 7 حمض الفوسفوريك والكبريتيك كمحلول أساسي، وهو مقترح في براءة اختراع فرنسية عام 1960 (Fr PAT. 1299226). واستخدموا الأنودات غير القابلة للذوبان وطبقوا بمرونة طرقًا حاسمة مثل التقليب والرج.
يستخدم رقم 8 أسيتات الصوديوم وكربونات الصوديوم لتحل محل أملاح الأمونيوم، وبالتالي تحقيق أقصى قدر من الكفاءة الحالية وتحسين استقرار محلول الطلاء. الطلاء الذي يتم الحصول عليه من هذا المحلول يكون سلسًا ومسطحًا بسماكة طلاء تصل إلى 10 ميكرومتر بدون ثقوب أو تشققات.
في اليابان، يُستخدم محلول الطلاء هذا على نطاق واسع في الصناعة. وفيما يلي أحد الأمثلة:
|
بلاتينيوم (ثنائي نيتريت البلاتين) نترات الأمونيوم نتريت الصوديوم هيدروكسيد الأمونيوم |
10 جم/لتر 100 جم/لتر 10 جم/لتر 35 جم/لتر |
درجة حرارة المحلول الكثافة الحالية الكفاءة الحالية - |
90~92℃ 1أ/د م2 10%~20% - |
(3) محلول الطلاء بحمض النيتروسولفوريك البلاتيني
لا يحتوي محلول الطلاء هذا على مكونات الأمونيا أو الأمين، ولكنه يستخدم حمض النيترو كبريتيك البلاتين［H2نقطة (OH)6 - 2H2]O[ كمكون أساسي. ينطوي تحضير محلول الطلاء على استخدام أملاح النيترو أو أملاح البوتاسيوم لكلوريد البلاتين أو حمض الكبريتيك البلاتيني (［K2الفوسفور (NO2)3ك، ك2الفوسفور (NO2)2كل2 أو K2الفوسفور (NO2)2SO4］). يتم استخدام كثافة تيار منخفضة للطلاء الساطع، ويضاف حمض الكبريتيك لضبط الأس الهيدروجيني أقل من 2.0. وترد التركيبات التمثيلية في الجدول 3-4، رقم 9. يمكن أن ينتج محلول الطلاء هذا طبقات طلاء سميكة نسبيًا.
(4) محلول الطلاء بالملح المعدني الحمضي الهيدروكسي بلاتيني القلوي
في محلول تصفيح قلوي نموذجي، ملح الصوديوم أو البوتاسيوم لحمض الهيدروكسي بلاتينيك مثل Na2Pt(OH)6 أو K2Pt(OH)6 يُستخدم. تظهر تركيبات محلول الطلاء التمثيلية في الجدول 3-4، رقم 11. تبلغ درجة حرارة محلول الطلاء 75 ℃، وكثافة التيار 0.8 أمبير/دسم2، ويمكن أن تصل الكفاءة الحالية إلى 100%، ويستخدم الأنود مواد النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
رقم 10 اقترحه A.R. Powell في عام 1913، وتم الحصول على براءة اختراع بريطانية (براءة اختراع بريطانية رقم 363569). يمكن لطلاء ساطع مماثل لمحلول الطلاء Rh
من محلول الطلاء هذا. عندما يكون تركيز Pt أقل من 3 جم/لتر، تنخفض كفاءة التيار انخفاضًا حادًا. ويمكن أن تصل كثافة التيار إلى 2.5 أمبير/دسم2 عندما يكون التركيز مرتفعًا (12 جم/لتر). عند درجة حرارة المحلول من 65 ~ 70 درجة مئوية، يمكن أن تصل كفاءة التيار إلى حوالي 80%. ومع ذلك، لا تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تحسين التأثير بشكل كبير.
(5) محلول الطلاء بالفوسفات
في وقت مبكر من عام 1855، اقترح روزليوير مخطط الفوسفات. ويستخدم محلول الطلاء هذا ملح تناسق كلوريد الفوسفات رباعي التكافؤ وأملاح فوسفات الفلزات القلوية وأملاح الأمونيوم كأملاح موصلة. وفي عام 1949، اقترح دبليو. بفانهاوزر محلول الطلاء رقم 14، الذي يمكن أن ينتج في ظل هذه الظروف طلاءً يبلغ 0.5 ميكرومتر.
أبلغ دروف عن نتائج تجريبية باستخدام نفس محلول الطلاء. أكبر عيب في محلول الطلاء هذا هو صعوبة التعديل. يجب أن تذوب الرواسب المتكونة عند تحضير محلول الطلاء الجديد على مدى فترة طويلة. يجب استخدام فوسفات الأمونيوم لتجنب الطلاء المسامي والإسفنجي. يساعد فوسفات الأمونيوم على إذابة مركب البلاتين. في ظل ظروف معينة، يتشكل ملح أصفر غير قابل للذوبان على سطح الأنود في محلول الطلاء، ليصبح طبقة عازلة يُقدَّر أنها ملح هيدروكسي بلاتينيوم الأمونيوم.
(6) طلاء البلاتين المعتمد على الكبريتات
لا يمثل طلاء البلاتين على التيتانيوم أو التنتالوم مشكلة حتى لو لم يكن ساطعًا، ولكن عند طلاء البلاتين على العناصر الزخرفية، يصبح السطوع مشكلة مهمة، كما أن التشققات مشكلة لا يمكن تجاهلها. اقترح ماساشي وآخرون استخدام محلول الطلاء بالكبريتات لمعالجة هذه المشكلة. وتتمثل خصائص محلول الطلاء هذا في إذابة ملح البلاتين في الكبريتات، وإضافة الكبريتيت إلى المحلول، وضبط الأس الهيدروجيني إلى أقل من 2 بحمض الكبريتيك. ونظرًا لأن إضافة الكبريتيت يمكن أن تجعل إمكانات البلاتين أكثر سالبية من أيونات الهيدروجين، فإنها تضمن محتوى هيدروجين منخفضًا في طبقة الطلاء البلاتينية، مما يؤدي إلى انخفاض الإجهاد الداخلي والسطوع في طبقة الطلاء. ومع ذلك، إذا كان تركيز الكبريتيت مرتفعًا جدًا، فقد ينخفض البلاتين. إذا كان الرقم الهيدروجيني أكبر من 2، يتحلل الكبريتيت بسهولة. كما يساعد الأس الهيدروجيني <2 على استقرار مركب البلاتين.
المعالجة المسبقة للطلاء هي المعالجة القلوية ← إزالة الشحوم بالتحليل الكهربي ← الغمس بالحمض، والتحليل الكهربي الكاثودي لمدة دقيقتين.
عملية الطلاء موضحة في الجدول 3-5.
الجدول 3-5 ظروف عملية الطلاء بالبلاتين في سلسلة حمض الكبريتيك
| التركيب وظروف العملية | رقم 1 | رقم 2 |
|---|---|---|
|
HAuCl4 (محسوبًا بـ Au) K2SO4 K2SO3 الأس الهيدروجيني (معدّل بحمض الكبريتيك) درجة الحرارة الكثافة الحالية وقت الطلاء سُمك الطلاء طبقة الطلاء |
10 جم/لتر 50 جم/لتر 1.0 جم/لتر 1.0 75℃ 2أ/د م2 60 دقيقة 7 ميكرومتر السطوع |
10 جم/لتر 100 جم/لتر 2. 0 جم/لتر 2.0 65℃ 1 أ/د/م2 100 دقيقة 5 / ميكرومتر مظهر جميل وترابط جيد |
في الجدول 3-5 رقم 1، يمكن الحصول على طلاء ثنائي من Pt-Au عن طريق الطلاء المسبق بالذهب الوميضي على الركيزة، والطلاء بسمك 7 ميكرومتر من البلاتين، والطلاء بسمك 2 ميكرومتر من الذهب على البلاتين.
2. محلول الطلاء الرقيق
3. محلول الطلاء السميك
(1) الطلاء الزخرفي
كما ذكرنا سابقًا، ظهرت المنتجات المطلية بالبلاتين مثل إطارات النظارات وعلب الساعات بسبب التركيز على العلامة التجارية البلاتينية نفسها. تقل سماكة الطلاء للمنتجات المطلية بالبلاتين بشكل عام عن 5 ميكرومتر.
في الآونة الأخيرة، ظهرت تقنية جديدة أخرى في مجال العناصر الزخرفية، وهي التشكيل الكهربائي.
يتراوح سمك المنتجات المشكلة كهربائيًا بشكل عام بين 100 و150 ميكرومتر، ويمكن أن يؤدي جعلها مجوفة إلى تقليل الوزن وخفض التكاليف. عند الطلاء بمحاليل الطلاء العادية باستخدام طرق الطلاء الكهربائي التقليدية، ستظهر تشققات بمجرد أن يتجاوز سمك الطلاء 10 ميكرومتر، مما يجعل الأمر صعبًا من الناحية الفنية.
(2) التطبيقات الصناعية
تم وضع طلاء الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض الطيران في الاستخدام العملي. وتتم العملية على النحو التالي:
الجدول 3-6 أداء مواد الأنود الفوسفاتية
| الخصائص | نقطة | تي | ن ب | تا |
|---|---|---|---|---|
|
الكثافة (20 ℃)/(جم/سم)3) نقطة الانصهار/درجة مئوية الصلابة (بعد المعالجة الحرارية) الموصلية الحرارية/[واط/(م-ك)] المقاومة النوعية/ميكرومتر مكعب معامل التمدد الخطي (x105)/[مم/(مم-ك)]
|
21. 45 1769 37〜42 (فيكرز) 71. 6 10. 6 9. 1 |
4. 54 1668 120 (برينيل) 16.8 48 8. 5 |
8. 57 2468 84 (فيكرز) 67. 4 13. 1 7. 1 |
16. 6 2996 E-60 (روكويل) 54. 8 12.4 6. 5 |
وعمومًا، يبلغ سمك طبقة الطلاء Pt حوالي 2 ميكرومتر، وبالتالي تكون كثافة التيار عالية. في ظل ظروف مثل الدوائر القصيرة عند ملامسة الكاثود، والعمليات التي تنطوي على ثنائي فلوريد الأمونيوم، وحمض الفلوروبوريك، والقلويات القوية، والمحاليل عالية السيانيد، يتسارع استهلاك البوت. ولذلك، من الضروري إطالة عمره الافتراضي قدر الإمكان، وهو ما يمكن تحقيقه عن طريق زيادة نسبة مساحة الأنود إلى الكاثود. عند طلاء البولي بروبيلين على أقطاب Ti، يمكن أولاً تخشين البولي بروبيلين عن طريق السفع الرملي، ثم تنشيطه بالحمض لإزالة طبقة الأكسيد السطحية، ثم الطلاء الكهربائي للـPt.
عملية التقادم النموذجية لأنودات التيتانيوم المطلي بالبيوتادا هي: ① تدمير طبقة أكسيد التيتانيوم عند ثقب الطلاء بالبيوتادا؛ ② تبدأ التيتانيوم في الذوبان؛ ③ تتعرض واجهة التيتانيوم المطلي بالبيوتادا للتآكل مع تقدم الذوبان، وتتقشر طبقة التيتانيوم. في هذا الوقت، إذا حدث ذلك أثناء الطلاء بالذهب، فسوف يتسبب ذلك في زيادة مفاجئة في انحراف سمك طلاء الذهب. عند مواجهة مثل هذه المشاكل في الممارسة العملية، من الأفضل فحص الأنود.
4. تحسينات أخرى على محلول الطلاء
(1) التحسينات على المعالجة المسبقة
هناك أيضًا طرق لتحسين الالتصاق بين الصوديوم وسبائكه وطبقة الطلاء البلاتينية من خلال تحسين عملية المعالجة المسبقة. واقترح كاماتا في براءة اختراع أن يتم إجراء الطلاء الحمضي الضارب في محلول طلاء حمضي ضارب بدرجة حموضة = 1، يليه طلاء السماكة المطلوبة لطبقة البلاتين في محلول طلاء قلوي. المكونات الرئيسية لمحلول الطلاء الحمضي الضارب هي 0.3 ~ 3 جم/لتر من حمض الكلوربلاتينيك (محسوب كبلاتين) و5% ~ 15% أيونات هاليد (جزء الكتلة). يجب التحكم في الأس الهيدروجيني أقل من 1؛ وإلا سينخفض نشاط التيتانيوم، مما يؤدي إلى ضعف الالتصاق. لنفترض أن تركيز أيون الهاليد منخفض للغاية. في هذه الحالة، قد تكون إزالة الطبقة السلبية على سطح التيتانيوم غير مكتملة، مما يؤثر بدوره على التصاق طبقة الطلاء. شروط الطلاء بالضربة هي درجة حرارة محلول الطلاء من 40 ~ 80 ℃ وكثافة التيار من 5 ~ 25 أمبير/دسم2. ترد ظروف الطلاء ونتائج الطلاء بالبلاتين في الجدول 3-7.
الجدول 3-7 شروط الطلاء بالبلاتين ونتائجها (قيم التركيز بين قوسين)
| الرقم التسلسلي | محلول تصفيح الصدمات | محلول الطلاء بالبلاتين | سُمك الطلاء/متر مكعب | اختبار التجريد | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| أيون البلاتين/(جم/لتر) | أيون الهالوجين (جزء الكتلة)/% | أيون البلاتين/(جم/لتر) | الأس الهيدروجيني | |||
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 (0. 1) H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 (0. 1) H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 (0. 1) H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 (1. 0) H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 (1. 0) H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 (1.0) H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 (5.0) H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6 (5.0) H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور6( 5. 0) |
حمض الهيدروكلوريك (5) حمض الهيدروكلوريك (5) حمض الهيدروكلوريك (5) حمض الهيدروكلوريك (10) حمض الهيدروكلوريك (10) حمض الهيدروكلوريك (10) حمض الهيدروكلوريك (20) حمض الهيدروكلوريك (20) حمض الهيدروكلوريك (20) |
K2Pt(OH)6 (5) K2Pt(OH)6 (10) K2Pt(OH)6 ⑸ ثنائي نترات البلاتين (5) ثنائي نترات البلاتين (10) دينيتراميد البلاتين (20) K2Pt(OH)6 ⑸ K2Pt(OH)6 (10) K2Pt(OH)6 (20) |
12. 0 13. 0 13. 5 12. 0 13. 0 13. 5 12.0 13. 0 13. 5 |
10 15 20 10 15 20 10 15 20 |
جيد جيد جيد جيد جيد جيد جيد جيد جيد |
(2) طلاء البلاتين باستخدام محلول طلاء محايد
يعد استخدام محلول طلاء شبه متعادل مفيدًا للطلاء بالنقوش، حيث إنه يتجنب استخدام المعادن القلوية مثل الصوديوم، مما يمنع الآثار الضارة الناجمة عن تراكم المعادن القلوية. يفي محلول الطلاء البلاتيني الذي اقترحه أوتاني بهذا الشرط. يوضح الجدول 3-8 تركيبة محلول الطلاء واختبارات حالة العملية.
الجدول 3-8 تكوين وظروف عملية اختبار محلول الطلاء البلاتيني المحايد
| المكونات وظروف معالجتها | رقم 1 | رقم 2 | رقم 3 |
|---|---|---|---|
|
ثنائي نيترو ديامين البلاتين (تركيز البولي بروبيلين) / (جم/لتر) جلايسين/(مول/لتر) حمض الإيمنودياسيتيك/(مول/لتر) حمض الديامينوتريسيتيك/(مول/لتر) 𞸍 درجة الحرارة/درجة مئوية كثافة التيار/(A/dm2) سرعة الترسيب/(ميكرومتر/دقيقة) الكفاءة الحالية/%
|
12 0. 57 - - 5.0 70 1. 0 0. 3 80 |
12 - 0. 3 - 5. 0 70 1. 0 0. 2 65 |
12 - 0. 1 0. 1 5. 0 70 1. 0 0. 1 65 |
ونظرًا لأن محلول الطلاء هذا قريب من المحايدة، فهو مناسب للطلاء بالنمط ولن يؤثر سلبًا على طبقة الطلاء المضادة.
كما درس كاماتا من اليابان تأثير المعادن القلوية الترابية كمواد مبيضة. وقد وُجد أن المعادن القلوية الترابية، مثل الكالسيوم والبازما والمغنيسيوم وغيرها من المعادن القلوية، لها تأثير إشراق على محاليل الطلاء القلوية. التركيز المناسب للأيونات القلوية الترابية القلوية هو (2×100)× 10-6. يتم التحكم في درجة السطوع أيضًا عن طريق تغيير تركيز أيونات الفلزات القلوية الترابية المضافة.
المكونات الرئيسية وظروف تشغيل محلول الطلاء هي كما يلي:
| المكونات الرئيسية لمحلول الطلاء |
KOH 40 جم/لتر Pt [مضاف في صورة K2Pt(OH)6] 20 جم/لتر Ca [يضاف في صورة CaCl2 محلول مائي] كمية كافية |
| ظروف التشغيل |
рH 13.5 درجة الحرارة 80 ℃ كثافة التيار 3 أمبير/دسم2 صفيحة نحاسية مُقوَّرة من النحاس سمك الطلاء 20 ميكرومتر |
الجدول 3-9 تأثير تركيز أيونات الكالسيوم على سطوع طبقة الطلاء بالبيوت
| تركيز أيون الكالسيوم الكالسيوم/x10-6 | المظهر | تركيز أيون الكالسيوم الكالسيوم/x10-6 | المظهر |
|---|---|---|---|
|
0 0. 1 0. 3 0. 5 0. 7 1. 0 |
غير لامع غير لامع غير لامع غير لامع غير لامع شبه لامع |
1. 5 2. 0 2. 5 3. 0 5. 0 - |
شبه لامع شبه لامع شبه لامع شبه لامع مرآة ساطعة - |
نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM
القسم الثالث طلاء سبائك البلاتين
(1) سبيكة البلاتين والإريديوم
يمكن استخدام سبيكة Pt-Ir المطلية بالكهرباء في الأقطاب الكهربائية لإنتاج رماد الصودا والطلاء الكهربائي.
يوضح الجدول 3-10 شروط عملية الطلاء للسبائك التي اقترحها كامادا وآخرون.
الجدول 3-10 شروط عملية الطلاء الكهربائي لسبائك Pt-Ir
| التركيب وظروف العملية | رقم 1 | رقم 2 |
|---|---|---|
|
سداسي كلوريد الإيريديوم الصوديوم حمض البوريك مالونات ثنائي الصوديوم رباعي كلوروبلاتينات الصوديوم أكسالات البوتاسيوم رباعي بروموبلاتينات الصوديوم 𞸍 درجة الحرارة الكثافة الحالية |
10 جم/لتر 40 جم/لتر 0. 02 مول/لتر 0. 5 ~ 3 جم/لتر - - 5 85℃ 0. 5 أ/م2 |
10 جم/لتر 40 جم/لتر - - 0. 02 مول/لتر 0. 5 ~ 3 جم/لتر 2 85℃ 0. 5 أ/م2 |
وتتمثل خطوات الطلاء الكهربائي في طلاء الصفيحة الذهبية أولاً بطبقة من الذهب بمقدار 1 ميكرومتر على الصفيحة النحاسية، ثم طلاء الذهب من الصفيحة، وأخيرًا طلاء سبيكة Pt-Ir في الأعلى. يتميز الطلاء الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة بالصلابة والالتصاق والمقاومة للحرارة واتصال الأسلاك المعدنية بشكل جيد، مع كفاءة تيار تصل إلى 100%.
فيما يتعلق بمحلول الطلاء هذا، إذا كان الأس الهيدروجيني منخفضًا جدًا، تكون كثافة التيار صغيرة جدًا بحيث لا تكون عملية؛ وإذا كان الأس الهيدروجيني مرتفعًا جدًا، تتشكل رواسب الهيدروكسيد بسهولة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، يصعب ترسيب السبيكة؛ وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، يتبخر محلول الطلاء بسرعة، وهو أمر غير مواتٍ للحفاظ على محلول الطلاء. إذا كانت كثافة التيار منخفضة جدًا، يكون معدل الترسيب بطيئًا جدًا؛ وإذا كانت كثافة التيار عالية جدًا، يكون التفاعل الكاثودي هو تطور الهيدروجين بشكل أساسي.
وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا التحكم في تركيبة السبيكة في طبقة الطلاء عن طريق ضبط نسبة تركيز المعدن في محلول الطلاء. يوضح الشكل 3-1 تباين تركيبة طلاء السبيكة مع نسبة تركيز المعدن في محلول الطلاء.
كما يتبين من الشكل، ضمن نطاق التركيز التجريبي، فإن نسبة تركيب Pt-Ir في طبقة الطلاء لها علاقة خطية مع نسبة تركيز أيون الفلز في محلول الطلاء.
(2) طلاء سبائك البلاتين والحديد بالكهرباء
تستخدم السبائك التي تحتوي على الحديد بشكل عام كمواد مغناطيسية. وكلما زادت كثافة التسجيل، كان ذلك أفضل. وتتميز سبائك البلاتين والحديد بتباين مغناطيسي عالٍ ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل، ومن المتوقع أن تحسن أداء الأغشية المغناطيسية.
اقترح كاتسوتسوجو كودا تركيبة محلول طلاء ذات ثبات جيد يسمح بالطلاء الكهربائي المستمر. ونظرًا لأن أيونات الحديد ثلاثي التكافؤ في محلول الطلاء تميل إلى تكوين مواد هلامية، فإن ذلك يضر بمظهر طبقة الطلاء ويقلل من تركيز الحديد ثنائي التكافؤ، مما يؤثر سلبًا على ثبات محلول الطلاء. يتولد الحديد ثلاثي التكافؤ بناءً على التفاعل التالي:
نقطة4+ + 2e–→ نقطة2+
2في2+ → 2Fe3+ + 2e–
من الصيغة المذكورة أعلاه، من منظور النظر في استقرار أيونات الحديد، تلعب أيونات البلاتين رباعي التكافؤ دورًا سلبيًا، مما أدى إلى اختراع البلاتين ثنائي التكافؤ ليحل محل البلاتين رباعي التكافؤ. وقد أثبتت الممارسة العملية أنه يمكن استخدام البلاتين ثنائي التكافؤ في الطلاء الكهربائي.
يوضح الجدول 3-11 ظروف العملية ونتائج الطلاء الكهربي الثنائي لسبائك Pt-Fe. من الجدول، يمكن ملاحظة أن النسبة الذرية المعدنية لطلاء سبيكة Pt-Fe التي تم الحصول عليها في رقم 1 ~ رقم 3. قريبة من. عندما تكون النسبة الذرية للسبائك 50%، فهي مثالية كفيلم مغناطيسي للتسجيل.
الجدول 3-11 شروط عملية الطلاء بالسبائك الثنائية Pt-Fe ونتائجها
| التركيب وظروف العملية | رقم 1 | رقم 2 | رقم 3 | رقم 4 | رقم 5 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ملح البلاتين | النوع | Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 | [Pt(NH3)4]CL[2 | Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 | Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 | Na[Pt(C2O4)2 |
| المحتوى | 5 جم/لتر | 5 جم/لتر | 5 جم/لتر | 5 جم/لتر | 10 جم/لتر | |
| ملح الحديد | النوع | فيسو4 - 7H2O | فيسو4 - 7H2O | فيسو4 - 7H2O | فيسو4 - 7H2O | فيسو4 - 7H2O |
| المحتوى | 2 جم/لتر | 30 جم/لتر | 30 جم/لتر | 10 جم/لتر | 20 جم/لتر | |
| مضادات الأكسدة | النوع | كبريتيت الصوديوم | كلوريد الهيدروكسي أمونيا كلوريد | حمض الأسكوربيك | هيدرات حامض الستريك | كبريتات الهيدروكسي أمونيا |
| المحتوى | 5 جم/لتر | 3 جم/لتر | 3 جم/لتر | 40 جم/لتر | 50 جم/لتر | |
| عامل التعقيد | النوع | سترات التريامونيوم الثلاثي الأمونيوم | EDTA-2Na | سترات التريامونيوم الثلاثي الأمونيوم | EDTA-2Na | أكسالات الصوديوم |
| المحتوى | 50 جم/لتر | 10 جم/لتر | 15 جم/لتر | 2 جم/لتر | 30 جم/لتر | |
| المضافات | النوع | - | فوسفات ثنائي هيدروجين البوتاسيوم | فوسفات ثنائي هيدروجين البوتاسيوم | فوسفات الأسكوربيل البوتاسيوم | - |
| المحتوى | - | 15 جم/لتر | 15 جم/لتر | 5 جم/لتر | - | |
| درجة حرارة محلول الطلاء | 40℃ | 30℃ | 60℃ | 50℃ | 70℃ | |
| 𞸍 | 8 | 2 | 3 | 4 | 8 | |
| الكثافة الحالية | 1أ/د م2 | 2أ/د م2 | 1أ/د م2 | 1أ/د م2 | 1.5 أمبير/دسم2 | |
| تركيبة الطلاء (الانحلال) | نقطة | 51% | 49% | 55% | 72% | 37% |
| في | 49% | 51% | 45% | 28% | 63% | |
| مظهر الطبقة المطلية | O | O | O | O | O | |
(3) الطلاء بالكهرباء لسبائك البلاتين والكوبالت
يتميز فيلم سبيكة Pt-Co بكثافة تسجيل مغناطيسية عالية جدًا، وهو أمر جذاب للغاية بالنسبة للسعة الكبيرة لوسائط التسجيل المغناطيسي. ويكون الأداء مثاليًا خاصة عندما تكون النسبة الذرية 1:1.
بحث كودا أيضًا في سبائك Pt-Co (انظر الجدول 3-12).
الجدول 3-12 شروط العملية ونتائج الطلاء بالسبائك الثنائية Pt-Co
| التركيب وظروف العملية | رقم 1 | رقم 2 | رقم 3 | رقم 4 | رقم 5 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ملح البلاتين | النوع | Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 | [Pt(NH3)4]CL[2 | Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 | Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 | Na[Pt(C2O4)2 |
| المحتوى | 2 جم/لتر | 5 جم/لتر | 5 جم/لتر | 2 جم/لتر | 10 جم/لتر | |
| ملح الحديد | النوع | CoSO4 - 7H2O | CoSO4 - 7H2O | CoSO4 - 7H2O | CoSO4 - 7H2O | CoSO4 - 7H2O |
| المحتوى | 30 جم/لتر | 30 جم/لتر | 2 جم/لتر | 45 جم/لتر | 20 جم/لتر | |
| مخزن مؤقت(1) | النوع | EDTA-2Na | سترات التريامونيوم الثلاثي الأمونيوم | سترات التريامونيوم الثلاثي الأمونيوم | حمض البوريك | أكسالات الأمونيوم |
| المحتوى | 30 جم/لتر | 5 جم/لتر | 50 جم/لتر | 30 جم/لتر | 30 جم/لتر | |
| مخزن مؤقت(2) | النوع | سترات التريامونيوم الثلاثي الأمونيوم | - | - | EDTA-2Na | - |
| المحتوى | 5 جم/لتر | - | - | 2 جم/لتر | - | |
| ملح موصل | النوع | حمض السلفاميك | كبريتات الأمونيوم | كبريتات الأمونيوم | حمض السلفاميك | كبريتات الأمونيوم |
| المحتوى | 15 جم/لتر | 15 جم/لتر | 15 جم/لتر | 20 مل/لتر | 15 جم/لتر | |
| مضاد للالتهاب | النوع | - | الأمونيا | - | - | - |
| المحتوى | - | 3 جم/لتر | - | - | - | |
| درجة حرارة محلول الطلاء | 60℃ | 50℃ | 40℃ | 50℃ | 70℃ | |
| 𞸍 | 3 | 2 | 4 | 3 | 4 | |
| الكثافة الحالية | 1أ/د م2 | 2أ/د م2 | 4أ/د م2 | 3 أ/د م2 | 4أ/د م2 | |
| تركيبة الطلاء (الانحلال) | نقطة | 65% | 49% | 30% | 40% | 37% |
| في | 35% | 51% | 70% | 60% | 63% | |
| مظهر الطبقة المطلية | O | O | O | O | O | |
تبلغ نسبة ذرات السبيكة للطلاء الذي تم الحصول عليه من رقم 2 في الجدول 3-11 حوالي 50%.
كما اقترح Hu Zhongmin وآخرون أيضًا صيغة سبيكة Pt-Co للطلاء. مكوناتها الرئيسية هي كما يلي:
|
Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 (ك Co) 0.2 ~ 15 جم/لتر CoSO4 (في صورة كوبالت) 5 ~ 70 جم/لتر (الحفاظ على Co:Pt=30:1) |
|
الأس الهيدروجيني 1.2 (معدّل باستخدام NH2SO3H) درجة الحرارة 70 ℃ كثافة التيار 2 أمبير/دسم2
|
(4) سبيكة البلاتين والروديوم
ونظرًا لأن طلاء سبيكة Pt-W يتمتع بقدرة تحفيزية للأكسدة أعلى من طلاء Pt، فقد أثير اهتمام الناس بطلاء سبيكة Pt-W. اقترح ماتسونوري ساوادا وآخرون صيغة سبيكة البلاتين والتنغستن التي يمكن أن تحقق مظهرًا موحدًا وقدرة تحفيزية جيدة وثباتًا جيدًا لمحلول الطلاء.
يتم الحصول على محلول طلاء مستقر عن طريق إضافة الأحماض العضوية أو أملاح الأحماض العضوية إلى المكونات الرئيسية ثم تعتيق الخليط.
يمكن أن تكون الأحماض العضوية المستخدمة حمض الأسيتيك وحمض الستريك وحمض الأكساليك وحمض الطرطريك وغيرها. المكونات والتركيزات التمثيلية هي كما يلي:
H2كلوريد الفينيل متعدد الكلور4 2 جم/لتر (2 جم/لتر)
نا2واو4 - 2H2أو 25 جم/لتر (كما و)
سترات الصوديوم 5 جم/لتر
حمض الستريك 5 جم/لتر
كبريتات الصوديوم 15 جم/لتر
ظروف الشيخوخة 60 ℃ × 8 ساعات
ظروف الطلاء 65 ℃، 6 مللي أمبير/سم2 ، 10 دقائق
مادة الطلاء شبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 0.3 مم
علاجات ما قبل الطلاء هي:
إزالة الشحوم بالتحليل الكهربائي ← الشطف بالماء ← النقع بحمض الهيدروكلوريك ← الشطف بالماء ← الطلاء بالذهب بالرش ← النقع بحمض الكبريتيك ← الشطف بالماء ← الطلاء الكهربائي لسبائك Pt-Wo
لنفترض أنه لم يتم تطبيق أي معالجة تقادم وتم الطلاء على الفور باستخدام محلول الطلاء المُعد. في هذه الحالة، سيكون الترسيب المشترك للتنجستن غير مستقر، خاصة وأن الترسيب الأولي للتنجستن سيكون منخفضًا. سيستقر محلول الطلاء تدريجيًا مع الاستخدام المستمر، وسيزداد الترسيب المشترك للتنجستن. يمكن الحصول على طبقة طلاء مستقرة تحتوي على التنجستن إذا تم استخدام معالجة التقادم المذكورة أعلاه.
(5) طلاء سبائك البلاتين والنيكل بالكهرباء
اقترح "هو تشونغ مين" المكونات الرئيسية لصيغة سبيكة Pt-Co المطلية بالكهرباء على النحو التالي:
(5) طلاء سبائك البلاتين والنيكل بالكهرباء
اقترح "هو تشونغ مين" المكونات الرئيسية لصيغة سبيكة Pt-Co المطلية بالكهرباء على النحو التالي:
|
Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 (في صورة فوسفور) 0.2 ~ 15 جم/لتر سلفامات النيكل (في صورة نيكل) 5 ~ 70 جم/لتر (الحفاظ على Ni:Pt=30:1) حمض السلفاميك كمية كافية |
|
الأس الهيدروجيني 1 ~ 1.4 (معدل بحمض السلفاميك) درجة الحرارة 70 درجة مئوية كثافة التيار 2 أمبير/دسم2 |
القسم الرابع التصفيح الكيميائي للبلاتين
وبالإضافة إلى استخدامه في المجوهرات والحفز والمواد المقاومة للحرارة، يمكن استخدام البلاتين أيضًا كقطب كهربائي رقيق لمكونات أشباه الموصلات. الحصول على أغشية البلاتين الرقيقة من خلال الطلاء الكيميائي هو نهج جديد. وعادةً ما تكون عوامل الاختزال هي الهيدرازين أو هيدرات الهيدرازين؛ ويستخدم الهيبوفوسفيت في بعض الأحيان.
يقوم رايتيان بتكرير أملاح البلاتين عن طريق تمرير ثاني أكسيد الكربون في محلول مركب سداسي أملاح البلاتين [Pt(NH3)6(أوه)4]، مما يتسبب في ترسيب ملح البلاتين وتحقيق طلاء كهربائي بلاتيني مستقر وعالي السرعة.
وتتمثل طريقة التكرير المحددة في تمرير ثاني أكسيد الكربون في محلول مركب سداسي الأمينات البلاتينية [Pt(NH3)6(أوه)4] لمدة 3 ساعات تقريبًا للحصول على راسب ملح البلاتين. بعد ذلك، يتم ترشيح الراسب وغسله وتجفيفه وتذويب الكربونات بحمض عضوي للحصول على ملح البلاتين المكرر للطلاء الكهربائي. الغرض من استخدام الأملاح العضوية هو تجنب التلوث بالأيونات غير العضوية. تميل أيونات الهاليد إلى الامتزاز على الأجزاء المطلية، مما يقلل من معدل الترسيب ويتسبب في تغميق طبقة البلاتين. كما أن وجود أيونات الكبريتات والنترات يمكن أن يسبب مشاكل في مظهر الطلاء. والأحماض العضوية المستخدمة هي أحماض السلفونيك، مثل حمض الميثان سلفونيك أو حمض الإيثان سلفونيك، أو الأحماض الكربوكسيلية العضوية منخفضة الوزن الجزيئي مثل حمض الخليك أو حمض البروبيونيك.
ولتسهيل تطاير ثاني أكسيد الكربون وإزالة ثاني أكسيد الكربون، يمكن إبقاء المحلول تحت ضغط مخفض عند إذابة راسب كربونات البلاتين بحمض عضوي.
محلول الطلاء وظروف العملية:
Pt(NH3)6(CH3مدير العمليات)4 (في صورة فوسفات مذاب في حمض الأسيتيك) 3 جم/لتر
هيدرازين هيدرات 3 مل/لتر
إستر الجلسرين (عامل تسوية) 20×10-6
الأس الهيدروجيني (معدل بالأمونيا) 11
درجة الحرارة 60 ℃
الأجزاء المطلية صفيحة أكسيد الألومنيوم (مفعلة)
سرعة الترسيب 1.8 ميكرومتر/ساعة
يمكن أن يكون عامل التسوية هو بولي أوكسي إيثيلين دوديسيل الإيثر، ويمكن استبدال عامل الاختزال بهيبوفوسفيت.
وباستخدام هيدرازين هيدرات الهيدرازين أيضًا كعامل اختزال، فإن صيغة كوزلوف ألكسندر هي
Pt(NH3)2(لا يوجد2)2 (في صورة فوسفات) 2 جم/لتر
هيدرازين هيدرات الهيدرازين (عامل اختزال) 3 جم/لتر
إن إتش2OH - HC1 （كمثبِّت) كمية كافية
الأس الهيدروجيني (معدل بحمض الأسيتيك) 3
درجة الحرارة 50 ℃
سرعة الترسيب 0. 1 ميكرومتر/ساعة
الجدول 3-13 اختبار الطلاء الكيميائي الطلاء الكيميائي Pt
| البند | الاختبار 1 | الاختبار 2 | الاختبار 3 |
|---|---|---|---|
| خصائص الاختبار | غشاء التبادل الأيوني المنقوع في 5% (NH4)4كلوريد الفينيل متعدد الكلور2 في محلول من هيدروبورايد الصوديوم 1 جم/لتر + 1 مجم/لتر كربونات المغنيسيوم عند درجة حرارة 50 ℃ لمدة ساعة واحدة. | غشاء التبادل الأيوني المنقوع في 5% (NH4)4كلوريد الفينيل متعدد الكلور2 في محلول مكون من 1 جم/لتر من هيدروبورايد الصوديوم + 10 مجم/لتر من كبريتات المغنيسيوم عند درجة حرارة 30 ℃ لمدة ساعة واحدة. |
إتش بي تي كلوريد الهيدروجين4 1 جم/لتر هيدروبوريد الصوديوم 1 جم/لتر كربونات الكالسيوم 10 مل/لتر 80℃,1h تفاعل الصفيحة Al في المحلول المذكور أعلاه عن طريق الغمر |
| المادة الأساسية | غشاء تبادل الكاتيونات | غشاء تبادل الكاتيونات | صفيحة ألومنيوم |
| سُمك البلاتين | 0. 1 مم | 0. 1 مم | 0. 1 مم |
| قطر جسيمات البلاتين | أقل من 10 ميكرومتر | أقل من 10 ميكرومتر | أقل من 10 ميكرومتر |
| مقاومة السطح | 10Ω/سم | 10Ω/سم | 10Ω/سم |
في هذا التفاعل، تكون الفلزات القلوية الترابية مطلوبة؛ حيث يمكن أن تذوب مع العامل المختزل (كما في التجربة 1، التجربة 2) أو تضاف إلى محلول الطلاء (كما في التجربة 3). ومع ذلك، فإن آلية عمل المعادن القلوية الترابية غير واضحة. كلما كان انضغاط طبقة الطلاء أفضل، قلّت العيوب، مثل التشققات في طبقة الطلاء، مما يضمن مقاومة منخفضة نسبيًا وبالتالي يضمن جودة القطب الكهربائي.
اقترح كينجي تاكاهاشي مخطط تصفيح كيميائي باستخدام ملح أمونيوم البلاتين رباعي التكافؤ كملح رئيسي. الشكل العام لملح البلاتين هو ［Pt(NH3)6X］. في الصيغة يمكن أن يكون X أيون هاليد، OH– المجموعة، SO42-إلخ.
تكوينها هو:
ملح البلاتين (ملح الأمونيوم البلاتيني رباعي التكافؤ البلاتيني) (بالبلاتين) 0. 5-5-5.0 جم/لتر
الأمونيا (28%) 10〜100 جم/لتر
الماء والهيدرازين (عامل الاختزال) 0. 5 & 5 غم/لتر
рH 10 ~ 12 5
درجة حرارة محلول التصفيح 50-70 ℃
