العربية 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
كيف تقوم سوبلينج بفحص جودة المواد الخام للمجوهرات؟
فحص الجودة وتحليل عيوب المواد الخام للمجوهرات
مقدمة:
يتطلب إنتاج المجوهرات مواد خام ومواد مساعدة مختلفة، ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على جودة وتكلفة إنتاج المجوهرات. لذلك، من الضروري التحكم الصارم في فحص المواد الخام والمواد المساعدة في الإنتاج لتجنب إدخال مواد غير مؤهلة.
وعموماً، تشمل المواد المستخدمة في إنتاج المجوهرات بشكل رئيسي المواد المعدنية الثمينة مثل الذهب والفضة والبلاتين والبلاديوم؛ ومواد السبائك المحشوة لإعداد سبائك مختلفة من القيراط؛ ومواد الأحجار الكريمة مثل الماس والياقوت والياقوت واليشم؛ والمواد المساعدة المستخدمة في عمليات رئيسية متعددة مثل صناعة القوالب الرئيسية للمجوهرات وصب المجوهرات وترصيع الأحجار والتشطيب والتلميع والطلاء بالكهرباء، وبعضها له تأثير مباشر على جودة منتجات المجوهرات.
جدول المحتويات
القسم Ⅰ فحص جودة المواد الخام المعدنية الثمينة
يشمل المحتوى الرئيسي لفحص جودة القالب الرئيسي الشكل والحجم والوزن والهيكل وجودة السطح وذرب الصب وما إلى ذلك.
الجزء 1. سبيكة الذهب الخالص
الذهب هو أحد المواد الخام الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في إنتاج المجوهرات المعدنية الثمينة. وعادةً ما تشتري الشركات شذرات الذهب النقي من مصانع التكرير وموردي المعادن الثمينة وغيرها من الشركات لإعداد مواد مثل الذهب عيار 24 قيراط، والذهب عيار 18 قيراط، والذهب عيار قيراط مختلف.
1. متطلبات نقاء سبائك الذهب النقي
تحضير خامات مثل الذهب عيار 24 قيراطاً والذهب عيار 18 قيراطاً والذهب عيار مختلف.
إن نقاء شذرات الذهب النقي هو أساس ضمان نقاء المجوهرات الذهبية. في عام 1999، أصدرت الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM) معيار ASTM B562-95، "المواصفات القياسية للذهب المكرر"، وقامت بمراجعته في عامي 2005 و2012. وتحدد المواصفة القياسية النطاق المسموح به لعناصر الشوائب في شذرات الذهب الخالص، كما هو موضح في الجدول 4-1، وهو المعيار الوحيد المستخدم لشذرات الذهب عالية النقاء. ومن بين هذه العناصر، تشير الدرجة 99.5% إلى محتوى من الذهب لا يقل عن 99.5%؛ ويشير الرقم 9995 إلى محتوى من الذهب لا يقل عن 99.95%، وهكذا.
بالنسبة للذهب النقي بدرجة نقاء 99.5%، يجب اختبار الحد الأدنى فقط من محتوى الذهب النقي، وهو مستوى النقاء الوحيد الذي يتطلب قياس محتوى الذهب. يتم حساب محتوى الذهب باستخدام طريقة الفرق لمستويات النقاء الأخرى من الذهب النقي. في الذهب النقي بدرجة نقاء 9995، يجب اختبار خمسة عناصر، بما في ذلك الفضة والنحاس والبلاديوم، وهي ثلاثة عناصر تُستخدم عادةً في سبائك الذهب. والعنصران الآخران هما الحديد والرصاص، وهما عنصران شائبان يمكن أن يؤثرا بشكل خطير على معالجة المواد. في الذهب 99.99%، يجب اختبار العديد من العناصر الأخرى، بما في ذلك الزرنيخ والبزموت والكروم والنيكل والنيكل والمنجنيز والمغنيسيوم والسيليكون والقصدير وغيرها. ومع ذلك، تمت إزالة 99.995% من الذهب والزرنيخ والنيكل.
الجدول 4-1 الحد الأقصى المسموح به لمحتوى الشوائب المسموح به في شذرات الذهب النقي ASTM B562
وحدة المحتوى المعدني: x10-6
| درجة الذهب الخالص | 995 | 9995 | 9995 | 9999 |
|---|---|---|---|---|
| فضة إسترليني | / | 350 | 90 | 10 |
| النحاس | / | 200 | 50 | 10 |
| البلاديوم | / | 200 | 50 | 10 |
| الحديد | / | 50 | 20 | 10 |
| الرصاص | / | 50 | 20 | 10 |
| السيليكون | / | / | 50 | 10 |
| المغنيسيوم | / | / | 30 | 10 |
| الزرنيخ | / | / | 30 | / |
| البزموت | / | / | 20 | 10 |
| صفيح | / | / | 10 | 10 |
| الكروم | / | / | 3 | 3 |
| نيكل | / | / | 3 | / |
| المنجنيز | / | / | 3 | 3 |
تنقسم عناصر الشوائب في الذهب النقي إلى ثلاث فئات: العناصر المعدنية وغير المعدنية والمشعة. من السهل نسبيًا تحليل الشوائب المعدنية. البلاتين هو عنصر شائع في الذهب النقي. ومع ذلك، لم يتم إدراجه في المعيار، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن البلاتين أكثر قيمة من الذهب ولا يضر بأداء تصنيع الذهب. لم يتم أيضًا إدراج عناصر مجموعة البلاتين الأخرى مثل الروديوم والروثينيوم والأوزميوم والإيريديوم. لأن تحليل هذه العناصر صعب ومكلف وقليل الاستخدام العملي. ولذلك، في بعض الأحيان، يتم اختيار عنصر واحد ليعكس كمية هذه المجموعة من العناصر، مثل استخدام البلاديوم كمؤشر لعناصر مجموعة البلاتين. عندما يكون محتوى البلاديوم مرتفعًا، يجب اختبار عناصر مجموعة البلاتين الأخرى؛ وعندما يكون المحتوى منخفضًا، لا تكون هناك حاجة للاختبار. غالبًا ما يستخدم الأكسجين والكبريت والكلور بشكل ما لتنقية الذهب. يمكن أن تشكل شوائب غير معدنية تبقى في الذهب النقي، ولكن هذه العناصر غير المعدنية النموذجية غير مدرجة في المعيار. يمكن أن تتسبب الشوائب المشعة مثل اليورانيوم والثوريوم في حدوث مشاكل تتعلق بالسلامة في المجوهرات، ولكن مستوياتها ضئيلة بشكل عام وغير مدرجة في المعيار.
ولذلك، لا تأخذ المواصفة القياسية ASTM B562 في الاعتبار سوى بعض العناصر المعدنية وتتجاهل العديد من العناصر الأخرى. ولضمان جودة المنتج، قد تطلب شركات التصنيع إدراج هذه العناصر، كما هو مذكور صراحةً في المعيار "يجوز للمشتري والبائع التفاوض على بعض العناصر المقيدة".
2. طريقة تحليل عنصر الشوائب لشذرات الذهب الخالص
يتم تحديد محتوى الذهب في شذرات الذهب النقي عن طريق الكوبيلات، وهي أقدم طريقة تحليل. وتعتمد دقة هذه الطريقة على عوامل متعددة، بما في ذلك ظروف بيئة الاختبار، ودقة معدات الاختبار، وتطبيق طريقة الاختبار، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تؤدي إلى اختلافات كبيرة في نتائج العينة الواحدة داخل نفس الدفعة؛ حيث تتذبذب قيمة المعايرة للمعيار بشكل كبير وغير مستقر؛ وضعف الدقة والدقة، من بين مشاكل أخرى. تشترط رابطة سوق لندن للسبائك (LBMA) قدرات معايرة الذهب المكررة: عندما تكون نتيجة الاختبار أكبر من أو تساوي 99.95%، يكون الخطأ المسموح به هو ± 0.005%؛ وعندما تكون نتيجة الاختبار أقل من 99.50% -99.95%، يكون الخطأ المسموح به هو ± 0.015%.
هناك العديد من التقنيات المتاحة للكشف عن عناصر الشوائب في الذهب النقي. تتمثل الطريقة الشائعة الاستخدام في إذابة الذهب أولاً، ثم تحليل محتوى العناصر المختلفة باستخدام طرق التحليل الطيفي، بما في ذلك التحليل الطيفي للامتصاص الذري أو التحليل الطيفي للانبعاث الذري للتيار المباشر للبلازما. يمكن استخدام مطيافات البلازما المقترنة بالحث لتحليل المحلول، وفي بعض الحالات، يمكن تحليل العينات الصلبة مباشرةً دون الحاجة إلى إذابتها. ولهذه الطريقة ميزتان: فهي تتجنب مشكلة عناصر الشوائب غير القابلة للكشف التي لا تذوب، ولا تتأثر دقة الكشف بالأدوات الزجاجية والكواشف التجريبية. وهناك أيضًا طرق أخرى لتجنب ذوبان العينة، مثل استخدام مطياف الكتلة ومطياف التألق بالأشعة السينية، ومن بينها مطياف الكتلة الأكثر ملاءمة للكشف عن العناصر النزرة في المواد عالية النقاء.
على الرغم من أن الكوبيلليشن هو الطريقة الأكثر دقة للكشف عن محتوى الذهب، إلا أنه يكاد يكون من المستحيل استخدامه للكشف عن عناصر الشوائب في شذرات الذهب النقي لأن هذه الطريقة تتضمن جمع المعادن الثمينة من عينة معينة، وتجميعها في حبات، ثم مقارنة وزن الحبات مع العينة الأصلية، مما يجعلها مقصورة على الكشف عن محتوى جميع عناصر المعادن الثمينة. في حين أن الكوبيلليشن يمكنه تحديد ما إذا كان محتوى الذهب 99.51 تيرابايت 3 تيرابايت أو 99.91 تيرابايت 3 تيرابايت أو حتى 99.991 تيرابايت 3 تيرابايت، إلا أنه لا يمكنه تحديد الشوائب الموجودة وكمياتها. ولذلك، تحدد ASTM B562 الحد الأدنى لمحتوى الذهب فقط 99.5% عند استخدام الكوبيل؛ وعندما يكون محتوى الشوائب أعلى، يتم الكشف عن محتوى عناصر الشوائب الرئيسية، ويفترض أن يكون الباقي ذهبًا. يجب مراعاة جميع الشوائب الرئيسية؛ وإلا سيكون محتوى الذهب المحسوب غير صحيح.
تُستخدم طرق الكشف المذكورة أعلاه بشكل أساسي لتحليل متوسط محتوى عناصر الشوائب في شذرات الذهب النقي لإنتاج شذرات الذهب النقي. وتُعد العديد من تقنيات الكشف أكثر ملاءمة لمؤسسات إنتاج المجوهرات، خاصةً المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) المجهز بمطياف الأشعة السينية المشتت (EDS)، والذي يمكنه التركيز على جزء معين من العينة للكشف الموضعي. على سبيل المثال، إذا كانت المجوهرات تحتوي على عيوب مثل الكسور أو البقع الصلبة في مناطق معينة، يمكن تركيز المسابير على هذه المناطق لتحليل تركيبها. ويعد هذا الأمر عمليًا بشكل خاص لأن العديد من عناصر الشوائب الضارة تميل إلى الانفصال إلى حدود الحبيبات ومواقع تشوه الشبكة وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى ارتفاع محتوى عنصر الشوائب في تلك المواقع عن المتوسط، مما قد يؤدي إلى مشاكل في جودة المنتج. ولذلك، تحتاج شركات إنتاج المجوهرات إلى الانتباه إلى محتوى الذهب في شذرات الذهب النقي وأن تدرك أن بعض عناصر الشوائب الضارة قد تنفصل أثناء عملية الصب، مما يؤدي إلى محتوى محلي مرتفع للغاية.
[الحالة 4-1] تحليل تركيبة شذرات الذهب الخالص.
اختر شذرات الذهب النقي التي أنتجتها شركات تكرير مختلفة عشوائيًا واستخدم مطياف كتلة التفريغ المتوهج للكشف، وتحليل 17 نوعًا من العناصر المعدنية؛ النتائج موضحة في الجدول 4-2.
الجدول 4-2 نتائج تحليل شذرات الذهب النقي التي أنتجتها مختلف شركات تكرير المعادن الثمينة
الشركات المصنعة #1-8، وحدة المحتوى المعدني: x10-6.
بالنسبة للعينات المنتجة في أوقات مختلفة من نفس مصنع التكرير، تم تحليل محتويات عناصر الشوائب واكتشافها، كما هو موضح في الجدول 4-3.
الجدول 4-3 نتائج تحليل دفعات مختلفة من شذرات الذهب النقي النقي التي أنتجتها نفس محطة التكرير
وحدة المحتوى المعدني: x10-6
إن عتبة النقاء التي يتطلبها المعيار المرجعي هي أن 8 مصانع تكرير فقط من أصل 9 مصانع تكرير تفي بمتطلبات المعيار، ويجب أن يكون منتج شركة واحدة مؤهلاً، يحتوي على 200 × 10-6 الشوائب. الفضة هي الشوائب الرئيسية، وهي أعلى بكثير من الشوائب الأخرى؛ بالنسبة للذهب النقي 99.99%، يتراوح محتوى الفضة من 20 × 10-6 إلى 70 × 10-6؛ بالنسبة للذهب 9995، تصل الفضة إلى 120 × 10 × 120-6عناصر أخرى أقل من 10 × 10 × 10-6يليها الحديد والنحاس، حوالي 5 × 10 × 10-6الرصاص حوالي 1 × 10-6والباقي حوالي 1 × 10 × 10-6 وتشمل العناصر البلاديوم والسيليكون والبلاتين، إلخ. ويتذبذب محتوى عنصر الشوائب في شذرات الذهب النقي التي تنتجها نفس محطة التكرير بشكل أو بآخر في أوقات مختلفة. ولذلك، يجب على شركات المجوهرات إعطاء الأولوية لاختيار شركات التكرير ذات المؤهلات الجيدة عند شراء شذرات الذهب النقي.
3. تأثير عناصر الشوائب في شذرات الذهب الخالص
تؤدي بعض عناصر الشوائب مثل الرصاص والبزموت والزرنيخ في شذرات الذهب الخالص إلى تدهور أداء الذهب بشكل خطير. وفي المقابل، فإن المكونات الأخرى، مثل السيليكون والحديد، وما إلى ذلك، تجلب أحيانًا آثارًا ضارة أيضًا.
3.1 الرصاص
[الحالة 4-2] كسر هش لمجوهرات من الذهب الأبيض عيار 18 قيراطًا
وصف العيب:
قامت شركة مجوهرات معينة بإنتاج مجوهرات من الذهب الأبيض عيار 18 قيراط لسنوات عديدة. وخلال فترة معينة، كانت هناك مشاكل في جودة الدُفعات. بعد صب المجوهرات وتشكيلها، كانت تنكسر بقوة طفيفة أثناء عملية الترصيع أو الترصيع، مع شكل الكسر كما هو موضح في الشكل 4-1. لم تحدث هذه المشكلة من قبل. جرب المصنع العديد من الحلول، بما في ذلك استبدال السبائك المملوءة، وتغيير السبرو، وتعديل درجة حرارة الصب، وما إلى ذلك، ولكن كان يجب حل المشكلة بشكل أكثر فعالية.
تحقيق في الإنتاج:
من مورفولوجيا الكسر، لا يوجد في الصب ثقوب انكماش واضحة أو رخاوة، مما يشير إلى أن الكسر ليس ناتجًا عن عدم كفاية الكثافة التي تقلل من القوة؛ لا يظهر سطح الكسر أي تشوه قابل للطرق، مما يمثل كسرًا هشًا نموذجيًا. لذلك، تم فحص ظروف عملية الإنتاج. استخدم المصنع الصب الدقيق مع قوالب الجبس؛ كان للحلقة طوقان من الروبات، وكانت درجة حرارة الجبس أثناء الصب 650 ℃، وكانت درجة حرارة صب السائل المعدني 1040 ℃، وتم تبريد قالب الجبس بالهواء لمدة 15 دقيقة قبل التبريد. عند صهر المكونات، تم استخدام الذهب القديم 50% والذهب الجديد 50% +50%، مع استخدام الذهب القديم للمرة الثالثة. بالنسبة لصب مجوهرات الذهب الأبيض K، فإن ظروف عملية الإنتاج المذكورة أعلاه التي يستخدمها المصنع تعتبر قياسية نسبيًا ولا ينبغي أن تتسبب في هشاشة الدُفعات. ومن المتوقع أن تكون عناصر الشوائب الضارة قد اختلطت بالمادة المعدنية.
عند فحص مصدر الذهب الجديد، تبين أنه نظرًا لاحتياجات الإنتاج العاجلة في وقت سابق، تم شراء كمية صغيرة من شذرات الذهب النقي من تاجر تكرير صغير، مصحوبة بنتيجة تحليل طيف الأشعة السينية الفلورية التي أظهرت أن نقاء الذهب بلغ 99.99%. ونظرًا لأن تحليل طيف التفلور بالأشعة السينية هو تحليل سطحي ومن الصعب تحليل العناصر النزرة بدقة، يوصى بأن يستخرج المصنع كمية صغيرة من عينات الذهب النقي لتحليلها في مركز تحليل. وقد أظهرت النتائج أن محتوى الرصاص في شذرات الذهب النقي بلغ 110 × 10-6.
تحليل الأسباب:
يُعد الرصاص أحد أكثر العناصر ضررًا في الذهب، حيث يؤثر بشكل مباشر على قابليته للتشغيل الآلي. وفي وقت مبكر من عام 1894، وُجد أن المحتوى غير الكافي من الرصاص يجعل الذهب هشًا. ويرجع السبب في ذلك إلى أن الرصاص يشكل مراحل وسيطة مثل Au2الروبيان AuPb2 AuPb3 في الذهب، وهي مراحل ذات نقاط انصهار منخفضة وهشاشة عالية، مما يؤدي إلى تدهور أداء معالجة المعدن بشكل كبير. ويوضح مخطط طور توازن سبيكة الذهب والرصاص في الشكل 4-2 أنه عندما يصل محتوى الرصاص إلى مستوى معين، تتشكل تركيبة معينة من الطور الوسيط. في عمليات الإنتاج الفعلية، حتى إذا كان محتوى الرصاص في الذهب ضئيلًا، نظرًا لانخفاض قابلية ذوبان الرصاص في الذهب ونقطة انصهاره الأقل بكثير من الذهب، يكون الرصاص عرضة للانفصال أثناء عملية التبريد والتصلب، حيث يتم رفضه من خلال حدود الحبيبات وتشكيل العناقيد.
وعندما يصل محتوى الرصاص في العناقيد إلى كمية معينة، سيؤدي ذلك إلى تكوين مرحلة وسيطة من الرصاص والرصاص والذهب غنية بالرصاص، مما يقلل من قابلية المادة للطرق. مع زيادة محتوى الرصاص، سيتم تشكيل المزيد من المراحل الوسيطة من الرصاص والذهب. عندما يصل محتوى الرصاص إلى 600 × 10-6، لا يمكن درفلة السبائك المحتوية على النحاس وسبائك الذهب الخالص. تعتبر العديد من شركات المجوهرات أن 50 × 10-6 كحد أعلى لمحتوى الرصاص المقبول
3.2 البزموت
كما أن البزموت هو أحد أكثر العناصر ضررًا في الذهب، وتأثيره على أداء المعالجة الميكانيكية يضاهي تأثير الرصاص. الشكل 4-3 هو مخطط الطور الثنائي لسبائك الذهب والبزموت. لا يمتلك البزموت قابلية ذوبان تقريبًا في الذهب. أثناء عملية التبريد والتصلب، ينفصل البزموت ويتراكم عند حدود الحبيبات مكوّنًا مراحل وسيطة بين الذهب والبزموت، مما يؤثر بشكل كبير على قابلية الذهب للطرق ويتسبب في أن تكون المنتجات عرضة للكسر الهش.
3.3 حديد 3.3
ينبغي النظر إلى دور الحديد في الذهب من جانبين. فمن ناحية، يمكن أن يُستخدم كعنصر إشابة. وقد استخدمت سبائك الذهب المحتوية على الحديد في أوروبا. من خلال الدمج مع عناصر السبائك الأخرى، يمكن أن تحقق سبائك الذهب المتكونة تأثير اللون الأزرق الجميل عند أكسدتها في درجات حرارة متوسطة لفترة طويلة. وفي السنوات الأخيرة، تمت تجربة الحديد أيضاً كعنصر تبييض لإنتاج مواد الذهب الأبيض K.
ومن ناحية أخرى، يؤثر الحديد بشكل كبير على أداء صب الذهب. الشكل 4-4 هو مخطط طور سبيكة الذهب والحديد الثنائية. من من منظور ديناميكي حراري، يمكن أن يذوب الحديد في الذهب النقي، ولكن نظرًا لارتفاع درجة انصهاره بشكل كبير عن الذهب النقي، فإنه يسبب
ليس من السهل إذابته في الذهب. لنفترض أن الذهب يحتوي على 100 × 10-6 من الحديد. وفي هذه الحالة، يكون من الصعب تحقيق تركيبة موحدة، مما يؤدي إلى انفصال في الصب، مما يؤدي إلى ما يسمى بعيب "البقعة الصلبة"، كما هو موضح في الشكل 4-5.
(من David J Kinneberg et al., Gold Bulletin, 1998)
3.4 السيليكون
من الشكل 4-6، يمكن ملاحظة أن السيليكون غير قابل للذوبان تقريبًا في الذهب. عندما يزيد محتوى السيليكون عن 200 × 10-6 ستتشكّل أطوار السيليكون سهل الانصهار Au-Si عند حدود الحبيبات كما هو موضح في الشكل 4-7، حيث تبلغ درجة انصهارها 363 ℃ فقط، وهي هشة للغاية وعرضة للتشقق الساخن. يرتبط تأثير التقصف للسيليكون بالكمية الإجمالية للذهب والفضة في السبيكة. مع زيادة الكمية الإجمالية من الذهب والفضة، تقل مرونة السبيكة، وتزداد الهشاشة عندما يتجاوز محتوى السيليكون قيمة حرجة معينة. وبعبارة أخرى، مع زيادة صفاء الذهب، تقل الكمية المسموح بها من السيليكون. عندما يتجاوز المحتوى الاسمي من السيليكون في الذهب عيار 14 قيراطاً 0.175 واط%، ستظهر مراحل غنية بالسيليكون عند حدود الحبيبات. وعندما تتجاوز كمية السيليكون 0.05 واط% في عيار 18 قيراط، يصبح الذهب عرضة للهشاشة.
3.5 إيريديوم 3.5
[القضية 4-3] عيب نقطة صلبة في خاتم من الذهب الأبيض عيار 18 قيراطًا
وصف العيب:
تم العثور على نقاط صلبة على السطح أثناء التلميع، وتظهر على شكل حبيبات مفردة كبيرة أو مجموعات حبيبات صغيرة تشبه الأعشاش. كانت قطعة العمل معقدة في الصقل بشكل ساطع، مع وجود العديد من الخدوش، كما هو موضح في الشكل
التحقيق في الإنتاج:
يستخدم المصنع طريقتين للتشكيل، الصب والختم، وكلاهما شهد عيوبًا متشابهة في منتجاته. ولم تظهر العيوب في المواد المعاد تدويرها فحسب، بل ظهرت أيضًا في سبائك الذهب المخلوطة حديثًا. يمكن الاستدلال على أن العيوب لا تتعلق بطرق التشكيل، ويجب أن تكمن المشكلة في المادة المعدنية أو طريقة صهر الذهب. وعند التحقيق، وجد أن الذهب قد تم صهره باستخدام فرن صهر مزود بحماية من الغاز الخامل، وتم التحكم في درجة حرارة صهر الذهب بشكل كافٍ، مما يستبعد أن تكون طريقة الصهر هي السبب الرئيسي.
(من David J Kinneberg et al., Gold Bulletin, 1998)
يجب العثور على السبب من طريقة المواد المعدنية. عند فحص شذرات الذهب الخالص والسبائك المملوءة المستخدمة في تحضير المواد المعدنية، تبين أن المواد السبائكية المملوءة المستخدمة كانت من المخزون الأصلي، والتي كانت مستقرة نسبيًا ولم تواجه مثل هذه المشاكل من قبل، أما فيما يتعلق بشذرات الذهب الخالص، فقد أدى شراء دفعة من شذرات الذهب الخالص مؤخرًا إلى ظهور المشكلة بعد استخدام هذه الدفعة من الذهب. وقد تم أخذ عينات من هذه الدفعة من شذرات الذهب النقي وتحليلها باستخدام طرق التحليل الكيميائي، مما كشف عن وجود نسبة عالية نسبيًا من الإيريديوم، حيث بلغت 0.03 واط%
تحليل الأسباب الجذرية:
يتميز الإيريديوم بنقطة انصهار عالية جدًا، وإذا لم يتم التعامل معه بشكل مناسب أثناء الصهر، فلن يكون من السهل ذوبانه بشكل منتظم في سائل الذهب. وعلاوة على ذلك، فإن قابلية ذوبان الإيريديوم في الذهب منخفضة للغاية في الحالة الصلبة، بل وأقل من ذلك في الحالة السائلة. يمكن أن يترسب الإيريديوم عالي نقطة الانصهار بشكل تفضيلي ويتجمع أثناء التصلب، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ. ونظرًا لصلابة الإيريديوم الأعلى بكثير من الذهب، تتشكل نقاط صلبة أو مجموعات من النقاط الصلبة عندما تصل إلى السطح، مما يسبب خدوشًا وذيول مذنبات أثناء التلميع.
4. تنقية الذهب
عندما تظهر الشوائب الضارة الزائدة في الذهب النقي أو مواد سبائك الذهب، يجب النظر في تنقية المواد. هناك طرق مختلفة لتنقية الذهب، وعملياتها وخصائصها الأساسية هي كما يلي:
4.1 طريقة الدمج.
هذه طريقة تنقية قديمة نسبياً. الملغمة هي عملية خلط الذهب والزئبق والماء والطحن المستمر حتى لا يتبقى أي جزيئات ذهب، مما يشكل مركباً معدنياً من الذهب والزئبق. يتم خلط مسحوق الكبريت مع الذهب المركب وطحنه ثم تسخينه وتحميصه في الهواء لتبخير الزئبق الزائد. تشكل المعادن القاعدية أولاً كبريتيدات فلزية ثم أكاسيد فلزية فيما بعد. وبعد تكرار هذه العمليات عدة مرات، يتم صهر المادة إلى شذرات معدنية باستخدام البوراكس كتدفق. وتتفاعل أكاسيد الفلزات القاعدية مع البوراكس لتكوين مواد منخفضة الذوبان تطفو على سطح السائل، بينما يستقر الذهب النقي في القاع.
هذه الطريقة مناسبة لمعالجة جزيئات الذهب الخشنة الملتقطة بالزئبق. ويعتمد نقاء الذهب على دقة الملغمة والكبريت. عند المعالجة الجيدة، يمكن أن تصل درجة نقاء الذهب إلى ما يزيد عن 99%. ونظراً لاستخدام عنصر الزئبق السام، فقد تم التخلص من هذه الطريقة إلى حد كبير.
4.2 طريقة تنقية المياه الريجية المائية.
يتم إذابة الذهب الخام المراد تنقيته في أكوا ريجيا، ويتم تسخين كمية صغيرة من حمض الهيدروكلوريك وإضافته عدة مرات حتى لا ينتج غاز أصفر. يتم ضبط قيمة الأس الهيدروجيني، وإضافة كواشف مثل ثنائي كبريتيت الصوديوم أو حمض الأكساليك أو المعادن مثل مسحوق الزنك أو النحاس. بعد إنتاج الذهب الإسفنجي، اسكب السائل، واشطفه عدة مرات بالماء منزوع الأيونات، ثم سخّنه بحمض الكبريتيك لمدة نصف ساعة، واشطفه مرة أخرى بالماء منزوع الأيونات، واغسله بحمض النيتريك لمدة نصف ساعة، وأخيرًا اشطفه بالماء منزوع الأيونات. يمكن صب الذهب الإسفنجي المنقى في شذرات الذهب الإسفنجي بعد التجفيف، بدرجة نقاء تصل إلى 99.95%.
4.3 طريقة التحليل الكهربائي
هذه طريقة أكثر استخدامًا. وهي تستخدم الذهب كأنود والذهب النقي أو الفولاذ المقاوم للصدأ ككاثود، وحمض الهيدروكلوريك المركز كإلكتروليت. وتحت تأثير المجال الكهربائي، يتم ترسيب الذهب وتنقيته على المهبط، بنقاوة تصل إلى 99.95%. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة بطيئة نسبيًا، ولها وقت عمل طويل، وتتطلب استبدال الإلكتروليت في الوقت المناسب أثناء الإنتاج.
4.4 التحبيب بطريقة الإسقاط
وهذه أيضًا طريقة تقنية شائعة الاستخدام. أولاً، يتم إضافة الفضة إلى مادة الذهب الخام المراد تكريرها، بنسبة حوالي (2.2-3.0):1. يتم صهرهما معًا، باستخدام البوراكس كعامل لصنع الخبث. بعد ذوبان الذهب والفضة وتقليبهما بالتساوي، يتم صبهما في ماء بارد للحصول على حبيبات ذات حجم محدد. توضع الحبيبات في دورق؛ ويُضاف حمض النيتريك لإزالة الفضة؛ وتُسكب الفضة بحمض النيتريك بعد التفاعل، ويُضاف حمض النيتريك المركز ويُغلى لمدة 40 دقيقة؛ وتُكرر هذه العملية، ثم تُشطف عدة مرات بالماء الساخن حتى يصبح السائل خاليًا من اللون الأبيض، ويُشطف عدة مرات أخرى للحصول على مسحوق ذهب نقي. يمكن أن تصل درجة النقاء إلى 99.8% أو أكثر.
4.5 طريقة كلوريد الأمونيوم 4.5 كلوريد الأمونيوم
هذه الطريقة مناسبة أكثر لتنقية مسحوق الذهب. يجب أولاً تحبيب قطع الذهب الأكبر حجمًا إلى جزيئات صغيرة أو ضغطها في صفائح رقيقة لتسريع معدل الكلورة.
أولاً، استخدم طرقًا مثل حمض الهيدروكلوريك + ملح الطعام + بيروكسيد الهيدروجين أو حمض الهيدروكلوريك + ملح الطعام + غاز الكلور أو حمض الهيدروكلوريك + ملح الطعام + حمض البيركلوريك لإذابة الذهب في AuCl3 السائل، ثم تسخين المحلول لإزالة الغازات المؤكسدة. إزالة المواد غير المعدنية، وغسل البقايا بالماء عدة مرات، وضبط قيمة الأس الهيدروجيني إلى 13 باستخدام الأمونيا، واستخدام عوامل الاختزال مثل الفورمالديهايد لتقليل الذهب، وتسخين المحلول لتبخير النترات. يمكن أن تصل درجة النقاء المحققة بهذه الطريقة إلى 99.95%.
الجزء 2 الكتلة الفضية النقية
تنقسم الفضة النقية إلى ثلاث درجات وفقًا لتركيبها الكيميائي: IC - Ag99.99.99، وIC - Ag99.95، وIC-Ag 99.90.
الجدول 4-4 نطاق عناصر الشوائب المسموح بها في شذرات الفضة النقية (الوحدة: %)
| الدرجة الفضية | أغ | النحاس ≤ | ب ≤ | في ≤ | ب ≤ | س ب ≤ | Pd ≤ | س ≤ | تي ≤ | إجمالي الشوائب ≤ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IC - Ag99.99.99 | 99.99 | 0.003 | 0.0008 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.0005 | 0.0005 | 0.01 |
| IC - Ag99.95 | 99.96 | 0.025 | 0.001 | 0.002 | 0.015 | / | / | / | / | 0.005 |
| IC - Ag99.90 | 99.9 | 0.05 | 0.002 | 0.002 | 0.025 | / | / | / | / | 0.1 |
وكما هو الحال مع الذهب النقي، فإن الرصاص والبزموت والزرنيخ وغيرها من العناصر الضارة جدًا في الفضة النقية. الشكلان 4-9 و4-10 هما مخطط طور سبيكة الفضة والرصاص ومخطط طور سبيكة الفضة والبزموت على التوالي. إن قابلية ذوبان هذه العناصر الصلبة في الفضة النقية ضئيلة للغاية، مما يجعلها سهلة التبلور.
وكما هو الحال مع الذهب النقي، فإن الرصاص والبزموت والزرنيخ وغيرها من العناصر الضارة جدًا في الفضة النقية. الشكلان 4-9 و4-10 هما مخطط طور سبيكة الفضة والرصاص ومخطط طور سبيكة الفضة والبزموت على التوالي.
إن قابليتها للذوبان الصلب في الفضة النقية ضئيلة، وتميل إلى الاستقطاب عند حدود الحبيبات مكونةً أطوارًا وسيطة منخفضة نقطة الانصهار التي تؤدي إلى مواد هشة. إن قابلية ذوبان السيليكون للذوبان الصلب في الفضة النقية تكاد تكون معدومة في الفضة النقية، كما هو موضح في الشكل 4-11، ويستخدم بشكل أساسي كعنصر مضاد للأكسدة في سبائك الفضة، ولكن عندما يتجاوز محتوى السيليكون مستوى معين، فإنه يسبب هشاشة المواد.
في فحص جودة الفضة النقية، يعتبر الكشف عن الشوائب النزرة المقياس الأكثر أهمية لجودة الفضة النقية. ومع ذلك، باستخدام الامتصاص الذري أو القياس الطيفي، تحدد المواصفة القياسية الوطنية تحليل الرصاص والنحاس والحديد والسيلينيوم والبالاديوم والأنتيمون والتيلوريوم والبزموت فقط. يمكن لهذه الطريقة تحديد الشوائب واحدة تلو الأخرى فقط، ويتطلب الإجراء خطوات متعددة، مما يجعل التحليل معقدًا ويستغرق وقتًا طويلاً. في التجارة الدولية، تبلغ متطلبات الكشف عن الشوائب النزرة في الفضة النقية 23 نوعًا. ولذلك، حاولت بعض مؤسسات الاختبار استخدام مطياف الانبعاثات الذرية بالبلازما المقترنة بالحث لتحديد عناصر الشوائب في الفضة النقية باستمرار، محققة نتائج جيدة. ويمكن أن توفر هذه الطريقة حدودًا معقولة للكشف، والحد الأدنى من تداخل المصفوفة، ونطاقًا ديناميكيًا خطيًا واسعًا، وبساطة ودقة وموثوقية.
الجزء 3 الكتلة البلاتينية النقية
وتحدد المواصفة القياسية الدولية "ASTM B561:2005 مواصفات البلاتين المكرر" متطلبات نقاء البلاتين النقي وعناصر الشوائب. كما يعتمد المعيار "GB/T1419-2004 Sponge Platinum" أحكاماً مماثلة، كما هو موضح في الجدول 4-5.
الرصاص والبزموت وعناصر الشوائب الأخرى ضارة للغاية. وتبلغ قابليتها للذوبان الصلب في البلاتين النقي صفر تقريبًا. أثناء الصهر والتصلب، يسهل تجميعها عند حدود الحبيبات لتشكل مراحل وسيطة هشة منخفضة الانصهار، مما يؤدي إلى تدهور أداء معالجة السبيكة بشكل خطير.
الجدول 4-5 نطاق محتوى عنصر الشوائب المسموح به في شذرات البلاتين النقي (الوحدة: %)
| درجة البلاتيوم | SM-Pt99.99.99 | SM-Pt99.95 | SM-Pt99.9 | |
|---|---|---|---|---|
| محتوى البلاتيوم ≥ | 350 | 90 | 10 | |
| الشوائب ≤ | Pd | 0.003 | 0.01 | 0.03 |
| الراء | 0.003 | 0.02 | 0.03 | |
| عير | 0.003 | 0.03 | 0.03 | |
| رو | 0.003 | 0.003 | 0.04 | |
| Au | 0.003 | 0.01 | 0.03 | |
| أغ | 0.001 | 0.005 | 0.01 | |
| النحاس | 0.001 | 0.005 | 0.01 | |
| في | 0.001 | 0.005 | 0.01 | |
| ني | 0.001 | 0.005 | 0.01 | |
| آل | 0.003 | 0.005 | 0.01 | |
| باء باء | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| من | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| كر | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| المغنيسيوم | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| سي | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| سن | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| سي | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| زنك | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| ثنائي | 0.002 | 0.005 | 0.01 | |
| كاليفورنيا | - | - | - | |
| إجمالي الشوائب ≤ | 0.01 | 0.05 | 0.01 | |
ملاحظة:：ملاحظة
a. تحدد حدود الرقابة وطرق التحليل للعناصر والمواد المتطايرة غير المحددة في الجدول بالاتفاق المتبادل بين المورد والطلب.
b. Ca هو عنصر اختبار غير إلزامي.
الجزء 4 طرق فحص المواد المعدنية الثمينة
بعد أن تشتري شركة المجوهرات المواد المعدنية الثمينة من السوق، تحتاج إلى إجراء فحص وارد، وطريقة الفحص موضحة في الجدول 4-6.
الجدول 4-6 طرق فحص المواد المعدنية الثمينة المشتراة
| عناصر التفتيش | طريقة الفحص | محتوى الفحص | أداة الفحص | معايير القبول |
|---|---|---|---|---|
| الفاتورة | التحقق من معلومات المورد، ورقم الطراز، وتحديد الهوية والمبلغ في الفواتير | الفحص الكامل | التحقق اليدوي | متوافق مع متطلبات العقد |
| التعبئة والتغليف | تحقق مما إذا كانت العبوة سليمة | الفحص الكامل | الفحص الحسي | وفقًا لمتطلبات العقد |
| الوزن | الكشف عن المواد المعدنية الثمينة الوزن | الفحص الكامل | الميزان الإلكتروني للوزن | تنفيذ المعايير لوائح "تحمل الجودة لقياس جودة المجوهرات المعدنية الثمينة" |
| المحتوى | الكشف عن محتوى المعادن الثمينة | الفحص الكامل | استخدام مطياف الفلورسنت أو طريقة التحليل الكيميائي | تنفيذ معيار طريقة التحليل الكيميائي للذهب، طريقة التحليل الكيميائي للفضة، طريقة التحليل الكيميائي للفضة، تحديد محتوى الفضة بواسطة ترسيب كلوريد الفضة - طريقة قياس الطيف الذري الأصلي بالامتصاص الذري》، "تحديد محتوى الذهب في المجوهرات بالأشعة السينية مطيافية التألق" |
القسم Ⅱ: محتوى فحص الجودة للمواد المعبأة
لطالما استحوذت المجوهرات المرصعة وسبائك الذهب المختلفة القيراط وسبائك الفضة وسبائك البلاتين ومجوهرات سبائك البلاديوم على نسبة كبيرة. يتم تحضير مواد السبائك هذه من معادن نفيسة نقية وعناصر أخرى لتكوين سبائك وسيطة. على سبيل المثال، يتم تحضير الذهب عيار 18 قيراطًا من الذهب النقي والسبائك الوسيطة المعروفة باسم المواد المملوءة. تؤثر جودة السبائك المملوءة تأثيراً مباشراً على جودة منتجات المجوهرات. وفي الوقت الحالي، يستخدم مصنعو المجوهرات مجموعة متنوعة من مواد السبائك المملوءة، ويختلف أداء مواد السبائك المملوءة التي ينتجها موردون مختلفون في بعض الأحيان بشكل كبير.
وحتى إذا كان المورد نفسه يوفر مواد السبائك المملوءة نفسها، فغالبًا ما تحدث تقلبات في الأداء، مما يؤثر على الإنتاج. لذلك، يجب على الشركات فحص جودة مادة السبائك المملوءة الجديدة عند اختيارها. يشمل تقييم الأداء بشكل أساسي الخواص الفيزيائية، والخصائص الكيميائية، والخصائص الميكانيكية، وخصائص المعالجة، والسلامة، والاقتصاد. بأخذ السبائك المملوءة بالذهب K كمثال، يكون المحتوى المحدد كما يلي.
الجزء 5 الخواص الفيزيائية
تنتمي المجوهرات المصنوعة من الذهب K إلى فئة المجوهرات المعدنية الثمينة، كما أنها تؤكد على تأثيرات الزخرفة السطحية. ولذلك، فإن الاهتمام بالخصائص الفيزيائية للمواد وتصميمها بعقلانية أمر ضروري، وينعكس ذلك بشكل أساسي في جوانب مثل الكثافة واللون والمغناطيسية ونقطة الانصهار.
5.1 الكثافة
نطاق اختيار عناصر السبائك المملوءة للمجوهرات الذهبية واسع. كل عنصر من عناصر السبائك له كتلته الذرية والكثافة المقابلة. وتختلف كثافات تركيبات السبائك المختلفة. على سبيل المثال، في سبيكة الذهب والفضة والنحاس والزنك، تبلغ كثافة الفضة 10.5 جم/سم3، وكثافة الزنك 7.14 جم/سم مكعب3. عند استخدام الزنك بدلاً من الفضة، ستنخفض كثافة السبيكة. بالنسبة لقطعة مجوهرات ذات حجم ثابت، ينخفض وزن السبيكة، ويمكن استخدام كمية أقل من الذهب بنفس الجودة.
5.2 اللون
كمجوهرات، يعتبر اللون خاصية فيزيائية مهمة. تنقسم سبائك الذهب والمجوهرات بشكل عام إلى سبائك الذهب الملون وسبائك الذهب الأبيض بناءً على اللون. ومن خلال تغيير نسبة تركيب سبيكة الذهب K، يمكن الحصول على مواد بألوان مختلفة. تشمل الألوان الأكثر استخداماً من الذهب K الأصفر K والأبيض K والأحمر K. ومؤخرًا، تم أيضًا تطوير بعض الألوان الفريدة من مواد الذهب K.
التقدير البصري هو طريقة بسيطة لتقدير ووصف لون السبائك. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة تعتمد على الإدراك الذاتي للعين المجردة، مما يجعل من الصعب شرح مختلف تدرجات ألوان الذهب بوضوح، مثل الأصفر والأخضر والأبيض والأحمر باللغة. لوصف اللون والثبات اللوني لسبائك الذهب كمياً، أدخلت صناعة المجوهرات نظام CIELAB لقياس ألوان السبائك على أساس مبادئ اللونية. ويستخدم هذا النظام ثلاثة إحداثيات L* وa* وb* لوصف الألوان، وهي إحداثيات مستقرة وموثوقة. ويُعد النظام أيضًا أداة فعالة للوصف الكمي لتغير لون السبائك. ولتحديد ألوان السبائك ومقارنتها بشكل أكثر بساطة، وضعت بعض الدول معايير لونية لسبائك الذهب ومخططات لونية مقابلة للمقارنة. وضعت كل من سويسرا وفرنسا وألمانيا على التوالي معايير ألوان الذهب عيار 18 قيراطًا: 3N و4N و5N. وفي وقت لاحق، أضافت ألمانيا ثلاثة ألوان قياسية للذهب عيار 14 قيراط: ON، و1N، و8N. وتظهر مواضعها في نظام إحداثيات الألوان في الشكل 4-14.
【القضية 4-4】 اختلاف بياض الذهب الأبيض عيار 18 قيراطًا
وصف المشكلة:
وردت شكاوى من الزبائن بشأن مجوهرات من الذهب الأبيض عيار 18 قيراطًا تم تصديرها من قبل مصنع معين. وبعد ارتدائها لبعض الوقت، تآكل الطلاء المحلي وكشف عن القاعدة المعدنية المصفرة التي كان لونها متبايناً بشكل كبير مع لون الطلاء، وطُلب إرجاعها.
تحليل السبب:
يتطلب الذهب الأبيض، كبديل للبلاتين، بياضاً جيداً. ولذلك، تكون معظم مجوهرات الذهب الأبيض مطلية بالروديوم على السطح. وعادةً ما يكون طلاء الروديوم قصيراً جداً، ويُعرف عادةً باسم "الطلاء الوميضي"، ويشكل طبقة نحيفة. وبعد فترة من الاستخدام، يتم إزالتها بسهولة، لتكشف عن اللون الأصلي للمعدن الأساسي. في كثير من الحالات، يكون هناك تباين كبير بين لون الجسم المعدني ولون الطلاء. عند تحديد المادة المعدنية، يحدد المورد وجانب الطلب بشكل عام فقط الذهب الأبيض عيار 18 قيراطًا. في لون السبائك، يتم استخدام طريقة الوصف النوعي، مما قد يؤدي بسهولة إلى نشوب نزاعات بين شركات المجوهرات والعملاء بسبب عدم اتساق الأحكام. واستجابةً لهذه المشكلة الشائعة، قامت هيئة المجوهرات والمجوهرات ومجلس الذهب العالمي
بالتعاون، بعد استخدام نظام إحداثيات الألوان CIELab للكشف عن لون عينات الذهب الأبيض عيار 10 قيراط، و14 قيراط، و18 قيراط، تم تحديد مؤشر الصفرة K ذهب أبيض تم النص بشكل موحد على استخدام مؤشر الصفرة ASTM، مع تحديد أن مؤشر الصفرة "الذهب الأبيض K" يجب أن يكون أقل من 32، وتقسيم الذهب الأبيض K إلى الدرجات الأولى والثانية والثالثة حسب اللون، كما هو موضح في الجدول 4-7.
الجدول 4-7 مستوى بياض الذهب الأبيض كيه
| درجة اللون | مؤشر الصفرة YI | مستوى البياض | طلاء الروديوم |
|---|---|---|---|
| المستوى 1 | YI< 19 | أبيض شديد البياض | غير مطلوب |
| المستوى 2 | 19 < YI < 24.5 | الأبيض مقبول | يمكن تصفيحها أو لا |
| المستوى 3 | 24.5 < YI < 32 | فقير | يجب أن تحتاج |
يسمح نظام التصنيف هذا للموردين والمصنعين وتجار التجزئة باستخدام طرق كمية لتحديد متطلبات لون الذهب الأبيض K. عندما يتجاوز YI 32، لا يمكن تسميته بالذهب الأبيض بدرجة K.
ونظرًا لأن النيكل والبلاديوم هما العنصران الرئيسيان للتبييض، فكلما زاد محتواهما زاد بياض لون السبيكة. ومع ذلك، ستزداد صعوبة أو تكلفة الإنتاج المقابلة. لذلك، غالبًا ما تحتاج شركات المجوهرات إلى النظر في قضايا اللون وأداء المعالجة بشكل شامل عند اختيار مواد السبائك المملوءة.
5.3 مغناطيسي
وباعتبارها مجوهرات من معدن ثمين، فإن المجوهرات المصنوعة من الذهب K عادةً ما ترغب في أن تُظهر السبيكة شيئاً آخر غير المغناطيسية لتجنب شكوك المستهلك وشكاواه حول أصالة المادة.
【العلبة 4-5】 خاتم من الذهب الأبيض عيار 18 قيراط مع مغناطيسية
وصف المشكلة:
قامت إحدى شركات المجوهرات بإنتاج مجموعة من خواتم النيكل الأبيض عيار 18 قيراط، وتم إرجاعها وتقديم شكوى بشأنها لأن الخواتم تتمتع بمغناطيسية قوية.
تحليل الأسباب:
في الطبيعة، يعد الحديد عنصرًا فلزيًّا معروفًا بالمغناطيسية. بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض العناصر الأخرى ذات المغناطيسية مثل الكوبالت والنيكل والغاليوم. ويُستخدم النيكل عادةً كعنصر تبييض في الذهب الأبيض. وإضافة النيكل في بعض الأحيان تجعل سبيكة الذهب تُظهر مغناطيسية معينة. وغالبًا ما تواجه المجوهرات المعدنية الثمينة ذات المغناطيسية شكوك وشكاوى المستهلكين، لذلك يجب بذل الجهود للتخلص من مغناطيسيته.
لا يعتمد ما إذا كانت المادة تُظهِر مغناطيسية على تركيبها فحسب، بل يعتمد أيضًا على بنيتها المجهرية. في بعض الأحيان، مع وجود نفس العناصر ولكن ببنية مختلفة أو في نطاقات درجات حرارة مختلفة، قد تكون هناك اختلافات في المغناطيسية. يمكن أن يوضح مخطط طور سبيكة الذهب والنيكل الموضَّح في الشكل 4-15 هذه النقطة.
الشكل 4-15 التحولات المغناطيسية لسبائك الذهب والنيكل الثنائية
يوضِّح مخطط الطور أن سبيكة الذهب والنيكل عبارة عن محلول صلب أحادي الطور تحت خط التصلب وفوق درجة حرارة محددة، وهو غني بالذهب ɑ1 وغنية بالنيكل ɑ2وكلاهما غير مغناطيسي. تبدأ منطقة ثنائية الطور في الظهور عندما يتم تبريد منطقة المحلول الصلب أحادي الطور ببطء إلى درجة حرارة محددة. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 340 ℃، يحدث انتقال مغناطيسي. عندما تقع تركيبة النيكل والذهب الأبيض ضمن نطاق الانتقال المغناطيسي، قد تُظهر السبيكة مغناطيسية.
نظرًا لعملية التبريد البطيئة للذهب الأبيض K النيكل بعد الصب وانفصال المكونات المتولدة أثناء الصب، سيظهر هيكل ثنائي الطور في ظل ظروف الصب ويخضع لتحول مغناطيسي لإنتاج المغناطيسية.
الحل:
في حالة عدم تغير تركيبة السبيكة دون تغيير، للقضاء على مغناطيسية النيكل K الذهب الأبيض، من الضروري التحكم في هيكل السبيكة، أي الحصول على محلول صلب أحادي الطور غير مغناطيسي من خلال المعالجة الحرارية. يمكن تسخين الهيكل المصبوب إلى منطقة المحلول الصلب أحادي الطور، والاحتفاظ به عند درجة الحرارة هذه لتحقيق درجة معينة من التوحيد في التركيب، ثم تبريد السبيكة بسرعة (مثل التبريد) للحفاظ على استقرار المحلول الصلب أحادي الطور عند درجة حرارة عالية إلى درجة حرارة الغرفة، وبالتالي التخلص من مغناطيسية السبيكة.
5.4 نقطة الانصهار
تنتج عملية الصب في قوالب الجبس بشكل أساسي مجوهرات من الذهب k. ونظرًا لضعف الاستقرار الحراري للجبس في درجات الحرارة العالية، يحدث التحلل الحراري عندما تصل درجة الحرارة إلى 1200 درجة مئوية، مما يؤدي إلى إطلاق SO2 الغاز، مما يسبب مسامية الصب. إن التكليس غير الكامل لقالب الجبس يترك الكربون المتبقي في القالب، أو الأكسدة الشديدة للسائل المعدني يشكل كمية كبيرة من أكسيد النحاس، مما يقلل بشكل كبير من درجة حرارة التحلل. ولذلك، لضمان سلامة صب قوالب الجبس، من الضروري التحكم في درجة انصهار السبيكة. بشكل عام، تبلغ نقاط انصهار الذهب الأصفر K والذهب الأحمر K حوالي 900 درجة مئوية، لذلك لن تكون هناك مشاكل كبيرة في صب الجبس. ومع ذلك، بالنسبة للذهب الأبيض K، نظرًا لاستخدام النيكل والبلاديوم عالي نقطة الانصهار كعناصر تبييض، تكون نقطة انصهار السبيكة أعلى من الذهب الأصفر K والذهب الأحمر K، مما يشكل خطر التحلل الحراري لقالب الجبس. عندما يكون محتوى النيكل والبلاديوم عاليًا جدًا، لا يمكن لقالب الجبس أن يضمن جودة الإنتاج، ويجب استخدام مسحوق الصب المرتبط بالحمض باهظ الثمن، مما يزيد من تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
الجزء 6 الخواص الكيميائية
تتجلى الخصائص الكيميائية لسبائك الذهب K بشكل أساسي في مقاومتها للتلطيخ والتآكل، وهي خصائص أساسية للمجوهرات. تختلف مقاومة السبائك للتآكل باختلاف تركيبها. فالأحماض القوية العادية لا تتسبب في تآكل الذهب عيار 18 قيراط، ويتمتع الذهب عيار 14 قيراط بمقاومة جيدة للتآكل، ولكنه قد يترشح النحاس والفضة من السطح تحت هجوم الأحماض الصلبة. لا تقاوم سبائك الذهب عيار أقل من 9 قيراط التآكل الحمضي القوي وقد تتآكل في البيئات المعاكسة. ومع ذلك، فإن محتوى المعدن النبيل ليس العامل الوحيد الذي يؤثر على التلطيخ. فالتشويه هو نتيجة شاملة للتركيب الكيميائي والعمليات الكيميائية والعوامل البيئية والبنية المجهرية. في الذهب عيار K منخفض القيراط، عندما تكون السبائك المملوءة مواتية لزيادة إمكانات الذهب، وتشكيل طبقة واقية كثيفة، وتحسين البنية المجهرية للسبائك، لا يزال من الممكن الحصول على سبيكة ذات خصائص كيميائية ممتازة وقدرة جيدة على مقاومة التشويه. من بين السلاسل الثلاث الرئيسية للذهب K، فإن الذهب الوردي K عرضة للتلطيخ السطحي بسبب محتواه العالي من النحاس، مما يتطلب عناصر سبائك مفيدة للتحسين.
الجزء 7 الخواص الميكانيكية
يجب أن تحافظ قطع المجوهرات على درجة سطوع عالية لفترة طويلة، مما يتطلب زيادة صلابة السبيكة لتلبية متطلبات مقاومة التآكل. تتطلب بعض مكوّنات المجوهرات الهيكلية، مثل أقراط الأذن وخطافات الأذن والدبابيس والنوابض مرونة جيدة وتعزيز صلابة السبيكة. ومع ذلك، يتميز الذهب بصلابة وقوة منخفضة، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات الإعداد. ويتمثل أحد أغراض الطلاء بالذهب K في تعزيز قوة المادة وصلابتها وصلابتها وصلابتها وخصائص ميكانيكية أخرى. ومن بين الأنواع الثلاثة النموذجية للذهب K,
يتميز الذهب الأبيض المبيّض بالنيكل K بقوة وصلابة عالية، مع مرونة أكثر امتيازاً، مما يتطلب تحقيق التوازن بين القوة والصلابة والمرونة. قد يخضع الذهب الوردي K للتحول من النظام إلى النظام ويفقد قابلية الطرقة مما يستلزم النظر في السبائك المملوءة وعملية التصنيع.
الجزء 8 خصائص المعالجة الجزء 8
عند تصميم السبائك المعدنية المملوءة، يجب إيلاء الاعتبار الكامل لمتطلبات تقنيات المعالجة المختلفة على الأداء. على سبيل المثال، طرق الصهر المختلفة لها تأثيرات مختلفة على مقاومة الأكسدة للسبائك. ستؤدي طرق الصهر المختلفة مثل الصهر بلهب الأوكسي أسيتيلين أو الصهر بالتسخين الحثي في الهواء أو الصهر في جو واقٍ أو تحت التفريغ لنفس السبيكة إلى نتائج غير متناسقة. وبالمثل، في إنتاج المجوهرات، يتم استخدام طرق مثل الصب والختم واللحام، ولكل تقنية متطلبات أداء محددة للذهب K في جوانب معينة، والتي تحدد أيضًا اختيار أنواع عناصر السبائك وكمياتها. عند اختيار المعدن المملوء، يجب مراعاة قابلية تشغيل عملية السبيكة بشكل كامل لتجنب المشاكل التشغيلية الناجمة عن نطاق العملية الضيق. ويُنظر إلى أداء المعالجة بشكل أساسي من أداء الصب، وأداء المعالجة القابلة للطرق، وأداء التلميع، وأداء اللحام، وقابلية إعادة التدوير.
8.1 أداء الصب
يؤثر أداء الصب للسبائك بشكل كبير على جودة سطح المجوهرات المصبوبة. من المطلوب أن يكون الذهب K المستخدم في الصب ذو تباعد بلوري صغير، وميل منخفض لامتصاص الغاز والأكسدة، وسيولة جيدة وقدرة ملء جيدة، وليس عرضة لتكوين انكماش مشتت وتوليد تشققات تشوه، وهو أمر مفيد للحصول على مصبوبات مجوهرات ذات شكل كامل وخطوط واضحة وبلورات كثيفة وبنية سليمة. تُستخدم العينات المتدرجة الشكل، والمسطحة على شكل صفيحة مسطحة، والشكل الشبكي بشكل عام لاختبار أداء الصب للسبائك المملوءة، كما هو موضح في الشكل 4-16. من بينها، تُستخدم العينات المتدرجة الشكل بشكل أساسي لاختبار الصلابة وجودة السطح المتدرج، وتستخدم العينات المسطحة الشكل في المقام الأول للكشف عن حجم الحبيبات وميل المسامية، وتستخدم العينات الشبكية الشكل لتقييم السيولة.
الشكل 4-16 عينات اختبار أداء الصب
8.2 أداء المعالجة المرن
استُخدمت تكنولوجيا المعالجة القابلة للطرق على نطاق واسع لإنتاج المجوهرات الذهبية K. وبالإضافة إلى استخدام السحب والدرفلة وغيرها من الطرق الميكانيكية لإنتاج الصفائح المعدنية والأسلاك والأنابيب وغيرها من الملامح الأخرى، فإنها تُستخدم أيضًا بشكل متكرر لتشكيل المجوهرات، مثل الخراطة على أدوات الماكينة، والختم باستخدام ماكينات الختم، والضغط الهيدروليكي. ولضمان جودة المنتجات المعالجة القابلة للطرق، إلى جانب الصياغة الصحيحة والالتزام الصارم بمواصفات عملية التشغيل، فإن أداء المعالجة القابلة للطرق للمادة نفسها له تأثير حاسم. يجب أن تتمتع مواد الذهب K بأداء معالجة جيد قابل للطرق، خاصةً عند تنفيذ عمليات السحب والدرفلة والختم والضغط الهيدروليكي. يجب أن تكون صلابة السبيكة قابلة للتحكم، ويجب أن يكون معدل تصلب العمل في السبيكة أبطأ لتسهيل التشغيل؛ ويجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة. وبخلاف ذلك، تكون عرضة لحدوث تشققات، كما هو موضح في الشكل 4-17.
8.3 أداء التلميع
للمجوهرات متطلبات دقيقة لجودة السطح، ويجب صقل معظم المجوهرات لتحقيق سطوع سطح يشبه المرآة. ولا يتطلب ذلك التنفيذ الصحيح لعملية الصقل فحسب، بل يتطلب أيضًا السبيكة نفسها، والتي لها تأثير أساسي على الخصائص. على سبيل المثال، إذا كانت بنية قطعة العمل كثيفة والحبيبات مصقولة وموحدة ولا توجد عيوب مثل المسام والشوائب إذا كانت قطعة العمل تحتوي على حبيبات خشنة وانكماش وعيوب مسامية، فمن السهل ظهور قشر البرتقال وحفر التلميع وذيول المذنبات وغيرها من الظواهر. إذا كانت هناك شوائب صلبة، فمن المحتمل أيضًا حدوث خدوش وعيوب ذيل المذنب، كما هو موضح في الشكل 4-18.
8.4 قابلية إعادة الاستخدام
يبلغ ناتج عملية الصب بشكل عام حوالي 501 تيرابايت 3 تيرابايت أو حتى أقل من ذلك بالنسبة لعملية المجوهرات. ستجلب كل عملية صب العديد من المواد المعاد استخدامها مثل نظام الصب والخردة وما إلى ذلك. وتأمل شركات المجوهرات دائمًا في استخدام أكبر قدر ممكن من المواد المعاد استخدامها بناءً على تكلفة الإنتاج والكفاءة. ونظرًا للمشاكل الحتمية مثل التطاير والأكسدة وامتصاص الغاز أثناء عملية صهر السبيكة، ستتغير تركيبة السبيكة مع كل عملية صب، مما يؤثر على جودة السبيكة المعدنية وأداء الصب.
لا يرتبط تدهور الأداء أثناء الاستخدام المتكرر للسبائك بعملية التشغيل فحسب، بل يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بأداء إعادة استخدام السبيكة نفسها.
يتم تحديد أداء قابلية إعادة استخدام السبيكة بشكل أساسي من خلال قابليتها لامتصاص الغاز وميلها للأكسدة، بالإضافة إلى تفاعليتها مع البوتقات ومواد الصب. وكلما انخفضت قابلية امتصاص الغاز والأكسدة، وانخفضت تفاعليتها مع البوتقات ومواد الصب، كان أداء إعادة الاستخدام أفضل.
8.5 أداء اللحام
في صناعة المجوهرات، غالبًا ما يكون من الضروري تقسيم قطع العمل إلى أجزاء صغيرة بسيطة لإنتاج منفصلة ثم لحام هذه الأجزاء الصغيرة معًا. للحصول على جودة لحام جيدة، بالإضافة إلى استخدام اللحام الصحيح، من الضروري أيضًا تقييم أداء لحام الذهب K. إذا كان الجزء الملحوم يتمتع بموصلية حرارية جيدة، فإن الحرارة لا تتراكم بسهولة في موقع اللحام أثناء تسخين اللحام. ومع ذلك، فإنها تنتقل بسرعة إلى قطعة العمل بأكملها، مما قد يؤدي إلى انصهار اللحام. لنفترض أن الذهب K عرضة للأكسدة أثناء التسخين. في هذه الحالة، سوف تقلل طبقة الأكسيد المتكونة من قابلية ترطيب اللحام، وتمنع اللحام من التسلل إلى خط اللحام، وتؤدي إلى مشاكل مثل اللحام الضعيف واللحام الخاطئ.
الجزء 9 السلامة
تكون المجوهرات على تلامس مباشر مع جسم الإنسان لفترة طويلة، وتعد سلامتها عاملاً أساسيًا يجب أن تراعى فيه مواد المجوهرات. يجب تجنب العناصر الضارة بجسم الإنسان مثل الكادميوم والرصاص والعناصر المشعة في السبائك المملوءة؛ كما يجب تجنب الحساسية الناتجة عن ملامسة المجوهرات للجلد. على سبيل المثال، في المجوهرات المصنوعة من الذهب الأبيض K، يستخدم النيكل على نطاق واسع كعنصر تبييض أساسي، ولكن هناك مشكلة عند استخدام الذهب الأبيض Ni؛ فقد يعاني بعض الأشخاص من الحساسية تجاه النيكل بعد ملامسته. ولذلك، يضع الاتحاد الأوروبي وبعض الدول الأخرى قيوداً صارمة على معدل إطلاق النيكل في المجوهرات، ويجب أن تفي المجوهرات المحتوية على النيكل بمعايير معدل إطلاق النيكل.
الجزء 10 الاقتصاد
الذهب عيار K هو مادة سبيكة تتكون من الذهب والسبائك المملوءة، وسعر اللحام هو عامل أساسي يؤثر على تكاليف الإنتاج، خاصةً بالنسبة للذهب عيار K المنخفض، والذي يتطلب كمية كبيرة من اللحام من أجل صناعة السبائك. ولذلك، عند اختيار عناصر سبائك اللحام، ينبغي اتباع مبدأ مصادر المواد الشاملة والأسعار المنخفضة، وينبغي تجنب المعادن الثمينة باهظة الثمن أو استخدامها بأقل قدر ممكن لتقليل تكاليف السبائك.
الجزء 11 طريقة فحص السبائك المملوءة بالجزء 11
عندما تطرح مؤسسة إنتاج المجوهرات سبائك مملوءة جديدة، يجب عليها إجراء اختبارات شاملة للتأكد من أن أداءها يفي بالمتطلبات قبل أن يتم وضعها في الإنتاج. ويتعين توخي الحذر خاصة بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة. إن مشاكل الإنتاج والتشغيل الناجمة عن السبائك المملوءة غير المناسبة ليست غير شائعة. وترد محتويات وطرق الفحص الرئيسية للسبائك المملوءة في الجدول 4-8.
الجدول 4-8 طريقة فحص السبائك المملوءة
| عناصر التفتيش | طريقة الفحص | محتوى الفحص | أداة الفحص | معايير القبول |
|---|---|---|---|---|
| الفاتورة | التحقق من معلومات المورد، ورقم الطراز، وتحديد الهوية والمبلغ في الفواتير | الفحص الكامل | التحقق اليدوي | متوافق مع متطلبات العقد |
| التعبئة والتغليف | تحقق مما إذا كانت العبوة سليمة | الفحص الكامل | الفحص الحسي | وفقًا لمتطلبات العقد |
| الوزن | الكشف عن المواد المعدنية الثمينة الوزن | الفحص الكامل | الميزان الإلكتروني للوزن | تنفيذ المعايير لوائح "تحمل الجودة لقياس جودة المجوهرات المعدنية الثمينة" |
| الكثافة | فحص كثافة سبائك المعادن الثمينة | الفحص العشوائي | مقياس كثافة المياه | يتفق الطرفان على ما يلي |
| اللون | فحص لون سبيكة المعدن الثمين | الفحص الكامل | إعداد عينة اللون المقابلة، ومقارنتها إثبات اللون أو قياس اللون باستخدام مقياس الألوان | متفق عليه من قبل الطرفين إثبات اللون القياسي |
| نقطة الانصهار | فحص نقطة انصهار سبيكة المعدن الثمين | الفحص العشوائي | المواد، الكشف عن درجة الانصهار باستخدام المحلل الحراري التفاضلي | الاتفاق بين الطرفين |
| تغيير اللون | التحقق من أداء السبائك المعدنية المقاومة لبهتان اللون | الفحص العشوائي | تحضير مواد السبائك ذات اللون المطابق للمواد الملونة، والنقع في محلول، والتآكل برذاذ الملح، وجو التآكل، واكتشاف منحنى الاستقطاب، وأداء السبائك المقاوم لتلاشي اللون | الاتفاق بين الطرفين |
| الصلابة | تحقق من صلابة السبيكة المعدنية | الفحص العشوائي | تحضير مادة السبيكة المقابلة، واستخدام جهاز اختبار الصلابة الكلي أو الجزئي للتحقق من اختبار الصلابة | الاتفاق بين الطرفين |
| الصب | فحص أداء الصب أداء صب السبائك المعدنية المسبوكة | الفحص العشوائي | إعداد مادة السبائك الملونة المقابلة، واستخدام الشاشات والدرجات والألواح المسطحة، وما إلى ذلك لاختبار اختبار عينة من أداء الصب | الاتفاق بين الطرفين |
| المعالجة المرنة | Check the alloy Shaping & processing performance | الفحص العشوائي | إعداد مواد السبائك ذات اللون المناسب، باستخدام مكابس الدرفلة، وأجهزة اختبار الصلابة، وما إلى ذلك لاختبار سلوك المعالجة | الاتفاق بين الطرفين |
| الفحص العشوائي | الفحص العشوائي | الفحص العشوائي | الفحص العشوائي | الاتفاق بين الطرفين |
| اللحام | فحص أداء لحام السبائك | الفحص العشوائي | تحضير مواد السبائك الملونة المطابقة للمواد، والكشف عن أداء اللحام باستخدام اللهب والليزر والقوس والتحلل المائي وغيرها من الطرق للكشف عن أداء اللحام | الاتفاق بين الطرفين |
| التلميع | فحص أداء صقل السبائك المعدنية | الفحص العشوائي | تكوين اللون المطابق لمادة السبيكة، واستخدام عجلة القماش الميكانيكية، والطحن الميكانيكي، إلخ. طريقة اختبار أداء التلميع | الاتفاق بين الطرفين |
| إعادة الاستخدام | تحقق من أداء إعادة تدوير السبائك | الفحص العشوائي | تكوين مادة السبيكة المطابقة، باستخدام عملية الصب الاستثماري لصب العينات، وإعادة استخدامها عدة مرات، ومقارنة جودة كل صب | الاتفاق بين الطرفين |
| السلامة | تحقق من سلامة السبيكة المعدنية | الفحص العشوائي | تكوين مادة السبيكة المطابقة، باستخدام طريقة الغمر بالعرق الاصطناعي للتحقق قياس معدل إطلاق المعادن | تنفيذ وجهة المنتج المحتوى المعدني الضار في الأرض معايير الكمية أو معدل الإطلاق |
القسم الثالث فحص جودة المواد المساعدة
يتم استخدام عدد كبير من المواد المساعدة في إنتاج المجوهرات، والتي لها درجات مختلفة من التأثير على جودة منتجات المجوهرات، ومن بينها التأثير الكبير لمسحوق الاستثمار، وحمض البوريك/البوراكس، والبوتقات، وغيرها من المواد المساعدة.
الجزء 12 مسحوق الاستثمار الجزء 12
مسحوق الاستثمار هو من بين المواد المساعدة الأكثر أهمية في قوالب صب المجوهرات. متطلبات أداء مسحوق الاستثمار: أداء النسخ المتماثل الجيد، النسخ المتماثل الكامل لتفاصيل قالب الشمع؛ الخصائص الحرارية والكيميائية المستقرة، ليس من السهل أن تتحلل، ليس من السهل أن تتفاعل مع المعدن المنصهر؛ أداء التمدد الحراري المستقر والمناسب، والحفاظ على ثبات أبعاد المجوهرات المصبوبة؛ حجم الجسيمات المناسب والموحد. تظهر طريقة فحص مسحوق الاستثمار في الجدول 4-9.
الجدول 4-9 طرق فحص مساحيق الصب للمساحيق المسبوكة
| عناصر التفتيش | طريقة الفحص | محتوى الفحص | أداة الفحص | معايير القبول |
|---|---|---|---|---|
| الفاتورة | التحقق من معلومات المورد، ورقم الطراز، وتحديد الهوية والمبلغ في الفواتير | الفحص الكامل | التحقق اليدوي | متوافق مع متطلبات العقد |
| التعبئة والتغليف | تحقق مما إذا كانت العبوة سليمة | الفحص الكامل | الفحص الحسي | وفقًا لمتطلبات العقد |
| الرطوبة | تحقق مما إذا كان مسحوق الصب جافًا أم رطبًا | الفحص العشوائي | أمسك بإحكام ثم حرر | بودرة سائبة، بدون تكتل |
| اللون | تحقق من لون مسحوق الصب | الفحص العشوائي | عشوائياً بملعقة فولاذية الملاحظة بعد الاستخراج | أبيض ناصع البياض، بدون بقع |
| الأداء التكنولوجي | افحص العلاقة بين نسبة الماء إلى الجبس والقوة والسيولة وزمن التثبيت، إلخ. | الفحص العشوائي | التحضير بنسب مختلفة من مسحوق الماء طين، سكب عينة مسطحة مسطحة | اتفق الطرفان على ما يلي |
الجزء 13 حمض البوريك، البوراكس
البوراكس وحمض البوريك ليسا نفس الشيء. البوراكس هو مركب من حمض البوريك عشرة من رباعي بورات الصوديوم ديكاهيدرات الصوديوم، الصيغة الجزيئية Na2B4O7 - 10H2O، الاسم الإنجليزي البوراكس، قابل للذوبان في الماء القلوي. الصيغة الجزيئية لحمض البوريك هي H3بو3وهو الاسم الإنجليزي لحمض البوريك، وهو محلول حمضي ضعيف. يُستخدم حمض البوريك والبوراكس على نطاق واسع في إنتاج المجوهرات ويُعرف باسم "مسحوق الجنيات" في هذه الصناعة.
13.1 يمنع البوراكس أكسدة الماس في معالجة الماس.
أثناء عملية القطع والطحن الفعلية، عندما تصل درجة حرارة سطح الماس إلى أكثر من 600 درجة مئوية، يمكن أن يتسبب الأكسجين الموجود في الهواء في إحداث تغييرات في الطبقة الخارجية من ذرات الكربون في الماس. في عملية الأكسدة هذه، يحترق الماس مباشرة ويتحول إلى ثاني أكسيد الكربون الغازي، تاركاً علامة حرق بيضاء رقيقة دائرية دائرية الشكل على شكل حلقة بيضاء غير شفافة على سطحه. وعندما يُحرم سطح الألماس من الأكسجين محلياً ويصل إلى درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية، قد يتحوّل إلى متآصله - الجرافيت، تاركاً علامات احتراق سوداء مائلة إلى اللون البني على سطح الألماس (هذه الحالة نادرة). يؤثر ظهور علامات الاحتراق بشكل كبير على صفاء الألماس، وبالتالي يقلل من قيمته. يتطلب الإصلاح إعادة الصقل.
يمكن للخصائص الفيزيائية الحرارية الفريدة للبوراكس أن تحل بشكل أساسي مشكلة الأكسدة التي تحدث أثناء طحن الماس. ويتم الحل على النحو التالي: إذابة البوراكس في الماء الساخن لتكوين محلول فائق التشبع، ثم نقع الماس الذي تم تنظيفه (الماس ذو طبيعة أولية يمتص الزيت بسهولة، وبقع الزيت على السطح ستضر بحماية البوراكس على سطح الماس) في محلول البوراكس الفائق التشبع، وأخيراً طحن الماس بمحلول البوراكس. أثناء عملية الطحن، تتسبب درجة الحرارة المرتفعة المتولدة على سطح الماس بسبب تراكم حرارة الطحن في حدوث تغييرات في البوراكس الملتصق بسطح الماس.
ويحمي البوراكس الماس بطريقتين: أولاً، يمتص البوراكس الحرارة ويخضع لتفاعل تجفيف، مما يخفض درجة حرارة سطح الماس؛ ثم يبدأ البوراكس في الذوبان، ويتدفق البوراكس المنصهر بشكل منتظم على سطح الماس ليشكل طبقة عازلة، مما يعزل الأكسجين عن ملامسة سطح الماس، وبالتالي يمنع ظهور علامات الاحتراق. على الرغم من أن تسخين الماس في بيئة منخفضة الأكسجين إلى 2000 ~ 3000 درجة مئوية سيحوله إلى جرافيت، وتبدأ عملية التحول هذه عند 1000 درجة مئوية، إلا أن تحول الماس إلى جرافيت بطيء للغاية، كما أن درجات الحرارة العالية اللحظية المتولدة أثناء طحن الماس تمنع بشكل أساسي ظهور علامات الاحتراق السوداء على سطح الماس تحت طبقة البوراكس المنصهرة. ولذلك، يمكن منع أكسدة الماس بشكل فعال من خلال التأثير الوقائي لمحلول البوراكس فائق التشبع.
13.2 يلعب حمض البوريك دورًا في منع تغير لون الأحجار الكريمة في صب الشمع.
في عملية الصب بالشمع، تتعرض الأحجار الكريمة للخبز بدرجة حرارة عالية في فرن الاحتراق لفترة طويلة مع القالب، كما أن السائل المعدني عالي الحرارة أثناء الصب يسبب صدمة حرارية للأحجار الكريمة، مما يجعلها عرضة لتغير اللون وفقدان البريق. وفي عملية الإنتاج، يُستخدم محلول حمض البوريك بشكل عام للحماية.
【الحالة 4-6】يتسبب مسحوق البوراكس رديء الجودة في تعكر الماس في المنتجات المطعمة بالشمع.
وصف العيب:
تتسم أحجار الماس الموجودة في المجوهرات المصنوعة من الذهب الأبيض عيار 18 قيراطاً من الماس المرصع بالشمع بنسبة عالية من الغشاوة وتغير اللون بمرور الوقت، كما هو مبين في الشكل 4-19. وقد ارتفعت النسبة بشكل مفاجئ من 0.151 تيرابايت إلى حوالي 0.51 تيرابايت إلى حوالي 0.51 تيرابايت، وكانت النسبة متذبذبة عند مستوى مرتفع، مع عدم وجود انتظام واضح في مناطق تغير اللون.
فحص حالة الإنتاج:
الماس المستخدم من الدرجة المتوسطة، كما كان من قبل؛ درجة حرارة الجبس 670 ℃، ودرجة حرارة السائل المعدني 1040 ℃؛ تنتج شركة ذات علامة تجارية معينة مسحوق الصب المستخدم؛ يحتوي مسحوق الصب على ماء حمض البوريك المشبع. من الوضع أعلاه، فإن ظروف الإنتاج تقع ضمن النطاق الطبيعي، مما يستبعد العيوب الناجمة عن ظروف الإنتاج غير السليمة. جودة الماس هي نفسها كما كانت من قبل، مما يستبعد ذلك أيضًا. لذلك، من المحتمل أن تكون المشكلة في مسحوق الجبس.
العثور على مصدر المشكلة
كان مسحوق الجبس ثابتًا.
درجة الحرارة والرطوبة في مستودع التخزين متوسطة لنفس الدفعة من البضائع الواردة. وقد استُخدمت مؤخراً علامة تجارية مختلفة من مسحوق حمض البوريك وقد تكمن المشكلة في مسحوق حمض البوريك لأنه لم يوفر الحماية الكافية.
الحل:
تم إيقاف جميع مياه حمض البوريك المحضرة حديثًا من العلامة التجارية الجديدة واستبدالها بالعلامة التجارية القديمة من مسحوق حمض البوريك، مما أدى إلى عودة نسبة ضباب الماس إلى مستواها الأصلي المنخفض.
13.3 يعمل حمض البوريك والبوراكس كتدفقات في لحام المجوهرات.
تتطلب معالجة المجوهرات أن تكون وصلات اللحام موحدة وثابتة وخالية من الشقوق والفقاعات وثقوب الانكماش وما إلى ذلك. ومع ذلك، نظرًا للطبيعة الصغيرة والحساسة للمجوهرات المعدنية الثمينة، تكون وصلات اللحام هشة، مما يتسبب في أن يواجه اللحام （أو قضيب اللحام) صعوبة في الدخول بالتساوي. وغالبًا ما تحتوي تركيبات اللحام على الفضة، التي تميل إلى التأكسد والتحول إلى اللون الأسود عند تعرضها للهواء في درجات حرارة عالية. وينتج عن ذلك تباين لوني ملحوظ بين وصلة اللحام ومكون المجوهرات. ومن خلال الاستفادة من دور عامل التدفق الذي يلعبه البوراكس في عملية اللحام، يمكن معالجة هاتين المشكلتين بفعالية.
يوجد حاليًا وجهتا نظر مختلفتان حول دور البوراكس كعامل تدفق: تتمثل إحدى وجهات النظر في أنه عندما تتلامس مكونات المجوهرات المغموسة في محلول البوراكس أو قضبان اللحام المغلفة بمسحوق البوراكس مع لهب بدرجة حرارة عالية، يخضع البوراكس لتفاعل تجفيف أولاً، يليه الذوبان. يتدفق البوراكس المنصهر بشكل منتظم على السطح المعدني عند وصلة اللحام، مكونًا طبقة رقيقة. وتحت درجات الحرارة المرتفعة المستمرة، يذوب اللحام ويوجهه "الجسر الحراري" الذي يشكله البوراكس، ويتساقط اللحام بالتساوي على جميع أجزاء وصلة اللحام. في المصطلحات الصناعية، يجعل تأثير "الجسر الحراري" للبوراكس هذا "الجسر الحراري" للحام "يتدفق جيدًا"، مما يعني أن البوراكس يمكّن اللحام من التدفق بالتساوي. أما وجهة النظر الأخرى فهي أنه عند تسخينه، يذوب عامل التدفق (مثل البوراكس) ويتفاعل مع المعدن السائل، مما يتسبب في طفو الخبث لأعلى، مما يحمي المعدن المنصهر ويمنع الأكسدة.
13.4 دور البوراكس حمض البوريك في صنع خبث صهر المعادن الثمينة
يتم تجفيف البوراكس البلوري عن طريق التسخين في درجة حرارة عالية لتكوين البوراكس اللامائي قبل الاستخدام. ومن المعروف من تركيبة البوراكس أنه تدفق حمضي صلب، والذي يمكن أن يشكل خبث البورات مع العديد من أكاسيد المعادن. يمكن للمكونات القلوية في البوراكس أن تتفاعل مع السيليكا في مكونات صناعة الخبث لتكوين السيليكات. يتميز صنع خبث البوراكس بميزتين مهمتين: أولاً، قدرته على صنع الخبث أكثر حيوية من قدرة السيليكا، ويمكنه تفكيك بعض المعادن الحرارية، مثل الكروميت؛ ثانيًا، كبوريات، فإن البوراكس له درجة انصهار أقل من السيليكات المقابلة، ويمكن أن تؤدي إضافة البوراكس إلى المكونات إلى تقليل درجة انصهار الخبث بشكل كبير.
الجزء 14 البوتقة
اعتمادًا على الخصائص المختلفة لمواد المجوهرات، يتم استخدام بوتقات مختلفة. تشمل البوتقات شائعة الاستخدام بوتقات الجرافيت، بما في ذلك بوتقات الجرافيت عالية النقاء؛ وبوتقات الجرافيت العادية؛ وبوتقات السيراميك، بما في ذلك بوتقات الكوارتز، وبوتقات الكوراندوم، وبوتقات المغنيسيا، وبوتقات الموليت، وبوتقات أكسيد الرصاص، وبوتقات كربيد السيليكون، إلخ. تشمل متطلبات البوتقات في الصهر بشكل أساسي الحرارة، والكثافة، والاستقرار الحراري، والتفاعل مع المعدن المنصهر، إلخ.
14.1 بوتقة الجرافيت 14.1 بوتقة الجرافيت
يمكن استخدام بوتقة الجرافيت لصهر سبائك الذهب والفضة والنحاس. يوضح الشكل 4-20 بعض أشكال البوتقة النموذجية. تتسم بوتقة الجرافيت بقدرة عالية على الانكسار، ونقل جيد للحرارة، وكفاءة حرارية عالية، وتمدد حراري منخفض، وثبات جيد للصدمات الحرارية، ومقاومة لتآكل الخبث. وتوفر حماية خاصة للمعدن المنصهر، مما يحقق جودة معدنية جيدة.
الجدول 4-10 الخواص الفيزيائية والكيميائية للجرافيت عالي النقاء
| الكثافة الحجمية (جم/سم3) | المسامية (μΩم) | قوة الانضغاط (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | المقاومة النوعية (Ωم) | محتوى الرماد (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≥1.7 | ≤24 | ≥40 | ≥20 | ≤15 | ≤0.005 |
الجدول 4-11 المؤشرات الفيزيائية والكيميائية لشذرات الذهب الغرافيتي الخشن
| الحد الأقصى لحجم الجسيمات (مم) | الكثافة الحجمية (جم/سم3 | المسامية (μΩم) | قوة الانضغاط (ميجا باسكال) | معامل المرونة (جيجا باسكال) | معامل التمدد الحراري (10-6/℃) | محتوى الرماد (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | ≥1.68 | ≤7.8 | ≥19 | ≤9.3 | ≤2.9 | ≤ 0.3 |
14.2 البوتقة الخزفية
لتلبية متطلبات الصهر، يجب أن تكون البوتقات الخزفية ذات انكسار عالٍ، وكثافة عالية، وثبات حراري جيد، وتفاعل منخفض مع المعدن المنصهر، واستقرار كيميائي جيد. ووفقًا لخصائص المواد المعدنية للمجوهرات، فإن البوتقات الخزفية الأكثر استخدامًا هي الكوارتز والكوراندوم.
إن المكون الكيميائي الرئيسي لبوتقات الكوارتز هو ثاني أكسيد السيليكون، ويؤثر النقاء بشكل كبير على أدائها. وتحدد المواد الخام النقاء، وتتطلب المواد الخام لبوتقات الكوارتز درجة نقاء عالية واتساق جيد وتوزيع موحد لحجم الجسيمات. عندما تكون المكونات الضارة عالية، فإنها ستؤثر على انصهار البوتقة ومقاومة درجات الحرارة وقد تتسبب أيضًا في حدوث فقاعات وتغير اللون والتقشير وظواهر أخرى، مما يؤثر بشكل خطير على جودة بوتقات الكوارتز. لذلك، هناك متطلبات صارمة لعناصر الشوائب في الكوارتز، كما هو موضح في الجدول 4-12.
الجدول 4-12 اشتراطات الشوائب في المواد الخام لبوتقات الكوارتز
وحدة المحتوى المعدني: x10-6
| اسم العنصر | آل | في | كاليفورنيا | المغنيسيوم | تي | ني | من | النحاس | لي | نا | K | شركة | ثنائي |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| المحتوى | 11.6 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 0.01 | 0.05 | 0.01 | 0.7 | 0.43 | 0.42 | 0.03 | 0.04 |
تتميز بوتقة الكوارتز المحروقة جيدًا بخصائص فيزيائية وكيميائية نموذجية: الكثافة الظاهرية ≥2.90 جم/سم3الانكسار ≥1850 ℃؛ المسامية الظاهرية ≤20%؛ معامل التمدد الحراري حوالي 8.6 × 10-6/ ℃؛ مقاومة الصدمات الحرارية 1300 ℃؛ أقصى درجة حرارة للاستخدام المستمر 1100 ℃، لفترة قصيرة 1450 ℃. يمكن استخدام بوتقات الكوارتز لصهر الذهب الأبيض K، والنيكل، والفضة، والمواد الأخرى.
تتكون بوتقة الكوراندوم من الألومينا المنصهرة المسامية ذات الصفات المعقدة والحرارية، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، وغير مقاومة للأحماض والقلويات، ومقاومة للتبريد السريع والحرارة الشديدة، ومقاومة للتآكل الكيميائي، وكثافة عالية بعد صب الملاط. يمكن استخدامه لصهر مواد مثل الذهب الأبيض K، والنيكل والفضة والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ. وترد المؤشرات الفيزيائية والكيميائية لبوتقة الياقوت الأحمر في الجدول 4-13.
الجدول 4-13 مؤشرات الأداء لبوتقات الياقوت الأحمر لصب المجوهرات
| البند | المؤشر | ||
|---|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | Al2O3 | > 99 | |
| R2O | ≤ 0.2 | ||
| حديد2أكسيد الحديد2O3 | ≤ 0.1 | ||
| SiO2 | ≤ 0.2 | ||
| الكثافة الحجمية (جم/سم3) | ≥3.80 | ||
| المسامية المفتوحة (%) | < 1 | ||
| قوة الانثناء (ميجا باسكال) | > 350 | ||
| قوة الانضغاط (ميجا باسكال) | > 12000 | ||
| ثابت العزل الكهربائي E(1 ميجا هرتز) | 2 | ||
| مقاومة الحريق (℃) | > 1700 | ||
| درجة حرارة التشغيل القصوى (درجة مئوية) | 1800 | ||
| درجة حرارة الاستخدام المستمر (درجة مئوية) | 1600 | ||
| مقاومة الصدمات الحرارية/أوقات الصدمات الحرارية (تبريد سريع 300 درجة مئوية) | >7 | ||
الجزء 15 مطاط السيليكون 15
يتطلب صب المجوهرات بالشمع المفقود استخدام قوالب مطاطية لصنع قوالب الشمع. تحدد جودة القالب المطاطي جودة قالب الشمع. يعد الاختيار والاستخدام الصحيح لمطاط المجوهرات أمرًا ضروريًا. يمكن استخدام نوعين رئيسيين من المطاط لصنع القوالب اللينة: المطاط الطبيعي ومطاط السيليكون. يتمتع المطاط الطبيعي بقوة شد عالية، تصل إلى 21 ~ 25 ميجا باسكال، وعمر خدمة طويل ولكن أداءه ضعيف في التشكيل، مما يتطلب الكثير من عوامل تحرير القوالب وجودة قالب الشمع الرديئة. بالمقارنة مع المطاط الطبيعي، فإن مطاط السيليكون أكثر خمولاً ولا يتفاعل مع الفضة أو النحاس، مما يقلل من الحاجة إلى طلاء السطح بالنيكل أو الروديوم على النموذج الأصلي. كما أن سطح القالب المطاطي أملس، ويتميز بخصائص التشحيم الذاتي، ويتطلب كمية أقل من مواد تحرير القالب، ويقلل من مشاكل الجودة الناجمة عن تراكم هذه المواد على القالب المطاطي، ويسهل إزالة قالب الشمع. منذ إدخال مطاط السيليكون في صناعة المجوهرات، أصبح مطاط المجوهرات الرئيسي. وفقًا لطريقة الفلكنة، يمكن تقسيم مطاط السيليكون إلى مطاط السيليكون المفلكن بدرجة حرارة عالية ومطاط السيليكون بدرجة حرارة الغرفة.
تتراوح قوة مطاط السيليكون المفلكن بدرجة حرارة عالية بشكل عام بين 7 ~ 10 ميجا باسكال، مع قابلية جيدة للطرق وسهولة الضغط وسهولة قطع القالب. يمكن أن تحافظ قوالب مطاط السيليكون على الشكل الأصلي بشكل أفضل من قوالب المطاط الطبيعي أثناء حقن الشمع، مما يجعلها أكثر قدرة على تحمل التغيرات في ضغط الحقن. بالإضافة إلى ذلك، تتناسب قوالب مطاط السيليكون بشكل عام بشكل أكثر إحكامًا، مما يقلل من الحافة المتطايرة لأجزاء الشمع وتكون مناسبة لصنع الأجزاء الدقيقة والمعقدة. عمر الخدمة أقل من عمر المطاط الطبيعي، والذي عادةً ما يُستخدم عدة مئات إلى آلاف المرات.
لا يحتاج مطاط السيليكون المفلكن بدرجة حرارة الغرفة (RTV) إلى تسخين وفلكنة مضغوطة وهو مناسب للأصول الهشة والهشة ومنخفضة نقطة الانصهار. بالإضافة إلى ذلك، فإنه لا يتقلص ويمكنه التحكم بدقة في حجم قالب الشمع، وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات مثل ترصيع الأحجار وتجميع المكونات. ومع ذلك، تتميز RTV بوقت معالجة طويل وقوة شد منخفضة، عادةً ما تكون 0.7-1.4 ميجا باسكال فقط، مما يجعلها عرضة للتمزق والتلف، مع عمر خدمة قصير. كن حذرًا عند قطع القالب معًا لتجنب إتلاف القالب المطاطي. تتطلب العديد من أنواع المطاط RTV خلطًا دقيقًا بالتناسب، مع وقت عمل قصير جدًا، عادةً ما يكون من دقيقة إلى دقيقتين، في حين أن بعض أنواع المطاط RTV يمكن أن يصل وقت العمل إلى 60 دقيقة. عادةً ما يحتاج مطاط RTV إلى تفريغه بالمكنسة الكهربائية لإزالة فقاعات الهواء. قد تعيق بعض المواد القابلة للطرق فلكنة مطاط السيليكون RTV، والتي يمكن حلها غالبًا عن طريق طلاء القالب الرئيسي للمجوهرات بالكهرباء. القوالب المطاطية RTV غير مستقرة وحساسة للرطوبة، مما يسرع من تدهورها عند تعرضها للهواء الرطب.
يوضح الجدول 4-14 مقارنة أداء المطاط الطبيعي والمطاط المفلكن بدرجة حرارة عالية والمطاط المفلكن بدرجة حرارة الغرفة.
الجدول 4-14 مقارنة بين أداء مواد قوالب المجوهرات القوالب
| مادة القالب | درجة حرارة الفلكنة (درجة مئوية) | وقت المعالجة | قوة الشد (ميجا باسكال) | معدل الانكماش (%) |
|---|---|---|---|---|
| المطاط الطبيعي | 140 - 160 | ≤ 45 دقيقة | 21 - 25 | 0 - 4 |
| مطاط السيليكون | 140 - 160 | ≤ 45 دقيقة | 7 - 10 | 2.6 - 3.6 |
| مطاط السيليكون RTV | 140 - 160 | 18 إلى 72 ساعة | 0.7 - 1.4 | 0 |
يجب أن يفي مطاط السيليكون المجوهرات لتصنيع القوالب اللينة بمتطلبات الأداء مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التقادم، وأداء الاسترداد الجيد، والمرونة، والليونة. وترد محتويات وطرق الفحص الوارد في الجدول 4-15.
الجدول 4-15 محتويات وطرق فحص مطاط السيليكون 4-15
| البند | المحتوى ومعايير القبول | طريقة الفحص | محتوى الفحص | سجلات التفتيش |
|---|---|---|---|---|
| التحقق من المعلومات | تحقق من الطراز والملصق والمبلغ على الفاتورة | الفحص الكامل | تحقق من معلومات المورد في الفاتورة | بعد التحقق، في الفاتورة تم تأكيد الاسم الموقع على الفاتورة، سجل |
| التعبئة والتغليف | الفحص الكامل | تحقق مما إذا كانت العبوة تالفة | ||
| الكمية | الفحص الكامل | العد، تحقق من الفاتورة | ||
| الجودة | اختبار كبس المطاط | الفحص العشوائي | حدد المنتج النموذجي للقولبة بالضغط |
الجزء 16 المواد الخام لشمع المجوهرات
في الصب الاستثماري، تؤثر جودة قوالب شمع المجوهرات بشكل مباشر على جودة المجوهرات النهائية. وللحصول على قوالب شمع مجوهرات مناسبة، يجب أن تتوافر في مادة الشمع معايير العملية التالية: يجب أن تكون نقطة انصهار مادة الشمع معتدلة، مع نطاق درجة حرارة انصهار محدد، وتحكم ثابت في درجة الحرارة، وقابلية تدفق مناسبة ؛ لا يتم تليين قالب الشمع بسهولة أو تشوهه، يجب ألا يقل ثبات الحرارة عن 40 ℃، سهل اللحام ؛ لضمان دقة الأبعاد لقوالب شمع المجوهرات، يجب أن يكون لمادة الشمع معدل انكماش تمدد صغير، بشكل عام أقل من 1%; يجب أن يكون لقالب الشمع صلابة سطح كافية في درجة حرارة الغرفة لضمان عدم وجود تآكل في السطح في عمليات الصب الاستثمارية الأخرى؛ لإزالة قالب الشمع من القالب المطاطي بسلاسة، يمكن أن ينحني قالب الشمع دون أن ينكسر، ويمكنه استعادة شكله الأصلي تلقائيًا بعد إزالة القالب. يجب أن يتمتع شمع المجوهرات بقوة ومرونة ومرونة جيدة، مع قوة ثني أكبر من 8 ميجا باسكال وقوة شد أكبر من 3 ميجا باسكال، والحد الأدنى من تغيرات المكونات أثناء التسخين، ومحتوى رماد متبقي منخفض أثناء الاحتراق.
تشتمل التركيبة الأساسية للمواد الشمعية على الشمع والشحوم والراتنجات الطبيعية والاصطناعية وغيرها من المواد المضافة. الشمع هو المصفوفة، مع إضافة كمية صغيرة من الشحوم كمادة تشحيم؛ وتضاف الراتنجات المختلفة لجعل قالب الشمع صلبًا ومرنًا مع تحسين لمعان السطح. إضافة الراتنج إلى شمع البارافين يعيق نمو بلورات شمع البارافين، مما يؤدي إلى صقل الحبيبات وتعزيز قوتها
تأتي شموع المجوهرات الشائعة بأشكال مختلفة، مثل الخرز والرقائق والأنابيب والخيوط، بألوان تشمل الأزرق والأخضر والوردي وغيرها من الفئات الأخرى. ويشمل فحص جودة تغذية شمع المجوهرات بشكل عام المحتويات والطرق كما هو موضح في الجدول 4-16، ويمكن اختبار مؤشرات الأداء الأخرى من قبل المؤسسات المهنية حسب الحاجة.
الجدول 4-16 محتويات الفحص وطرق فحص شمع المجوهرات
| البند | المحتوى ومعايير القبول | طريقة الفحص | محتوى الفحص | سجلات التفتيش |
|---|---|---|---|---|
| التحقق من المواد | تحقق من الطراز والملصق والمبلغ على الفاتورة | الفحص الكامل | تحقق من معلومات المورد في الفاتورة | بعد التحقق، في الفاتورة تم تأكيد الاسم الموقع على الفاتورة، سجل |
| التعبئة والتغليف | الفحص الكامل | تحقق مما إذا كانت العبوة تالفة | ||
| الكمية | الفحص الكامل | العد، تحقق من الفاتورة | ||
| الجودة | درجة الانصهار ± 3 ℃ | 1 عينة من كل دفعة | الاختبار باستخدام مكواة اللحام |
الجزء 17 الطلاء بالكهرباء المحلول الأصلي
في الطلاء الكهربائي للمجوهرات، يعتبر محلول الطلاء مكونًا رئيسيًا في عملية الطلاء الكهربائي. وتحدد تركيبة محلول الطلاء خصائص الطلاء. وتستخدم معادن الطلاء المختلفة محاليل طلاء مختلفة ولكنها تشمل عمومًا الملح الرئيسي، والملح الموصل، وعامل التعقيد، وعامل التخزين المؤقت، وعامل الترطيب، والمثبت، وما إلى ذلك. تستخدم المصانع عادةً محاليل الطلاء الكهربائي الأصلية التجارية لصياغة وفتح الأسطوانة.
ترد طريقة الفحص لشراء محلول الطلاء الكهربائي الأصلي في الجدول 4-17.
الجدول 4-17 محتويات الفحص وطرق فحص المحلول الأصلي للطلاء بالكهرباء
| البند | المحتوى ومعايير القبول | طريقة الفحص | محتوى الفحص | سجلات التفتيش |
|---|---|---|---|---|
| التحقق من المواد | تحقق من الطراز والملصق والمبلغ على الفاتورة | الفحص الكامل | تحقق من معلومات المورد في الفاتورة | بعد التحقق، في الفاتورة تم تأكيد الاسم الموقع على الفاتورة، سجل |
| التعبئة والتغليف | الفحص الكامل | تحقق مما إذا كانت العبوة تالفة | ||
| الكمية | الفحص الكامل | العد، تحقق من الفاتورة | ||
| تجربة التصفيح | افتح الأسطوانة لإجراء اختبار صغير | أخذ العينات | استخدام 500 مل لإجراء اختبار الطلاء 500 مل |
