العربية 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
كيفية إجراء فحص الجودة لترصيع أحجار المجوهرات؟
تحليل العيوب الشائعة والحالات والحلول
مقدمة
إن الجزء الأكثر إبهارًا في المجوهرات المرصعة هو الأشكال المختلفة والأحجار الكريمة الملونة المرصعة فيها. وتؤثر جودة عملية الترصيع تأثيراً مباشراً على مظهر المجوهرات ودرجة جودتها، ولكن ترصيع المجوهرات يتم بشكل أساسي عن طريق التشغيل اليدوي. وترتبط جودة ترصيع المجوهرات ارتباطًا وثيقًا بموقف العمل ومستوى مهارة وكفاءة المشغل، لذلك من الضروري تعزيز جودة فحص الترصيع أثناء عملية الإنتاج.
جدول المحتويات
القسم الأول: محتوى فحص جودة إعداد المجوهرات ومتطلبات الجودة
1. محتوى فحص جودة إعداد المجوهرات
يركز فحص ومراقبة جودة الترصيع بشكل أساسي على جودة الأحجار الكريمة وأعمال الترصيع.
1.1 فحص جودة الأحجار الكريمة 1.1 فحص جودة الأحجار الكريمة
تقوم مصانع المجوهرات عموماً بتعيين مفتشين للأحجار الكريمة ومراقبين للأحجار الكريمة في عملية الترصيع، بهدف فحص جودة الأحجار الكريمة قبل ترصيعها وتجهيز الأحجار الكريمة التي تفي بمتطلبات الملمس والدرجة والحجم واللون والكمية وما إلى ذلك، وفقاً لمتطلبات الطلب. يقوم المفتش بإرسال الأحجار الكريمة المُعدّة جيداً والحوامل الأساسية (الشمع أو المعدن) وأوامر الإنتاج إلى مرصعي الأحجار من قبل المفتش لمنع الأحجار الكريمة التي بها مشاكل من الدخول في عملية الإنتاج.
تتمثل الأدوات الرئيسية لفحص جودة الأحجار الكريمة في النظارات المكبرة وملاقط الأحجار الكريمة ومصابيح مراقبة الجودة وصواني الإسفنج ومقاييس الماس والفرجار الورنيير والموازين الإلكترونية وغيرها.
أثناء الفحص، وفقًا لمتطلبات الطلب، يتم وزن الأحجار الكريمة المقدمة من العملاء وعدّها وفحصها للتأكد من عدم وجود كسر أو عيوب أو تسوس وما إلى ذلك، وما إذا كانت درجة اللون والصفاء للأحجار الكريمة مطابقة لمتطلبات الطلب. يتم اختيار الأحجار بدقة وفقًا لمتطلبات الطلب، ويتم اختبارها باستخدام الشمع أو الحوامل المعدنية، وما إذا كان شكل الأحجار الكريمة وحجمها وترصيعها مناسبًا، ويتم إرسال ملاحظات للعميل على الفور إذا وجدت أي مشاكل.
1.2 إعداد فحص جودة العمل 1.2
تتمثل الأدوات الرئيسية لفحص جودة أعمال الترصيع في النظارات المكبرة والملاقط والإبر الفولاذية والأقلام الزيتية وما إلى ذلك. يجب على المفتشين أن يكونوا على دراية بمتطلبات الترصيع الخاصة بالطلب، والتحقق مما إذا كان عدد الأحجار ومواضعها وطرق ترصيعها تفي بمتطلبات الطلب، ثم فحص جودة كل ترصيع للأحجار الكريمة، بما في ذلك سلامة الأحجار الكريمة المرصعة؛ وموضع الأحجار الكريمة المرصعة واتجاهها وثباتها؛ وحالة معالجة الحواف المعدنية (الشوكات)، إلخ.
2. تحديد متطلبات الجودة
تشمل طرق الترصيع القياسية بشكل أساسي الترصيع المرصوف والترصيع بالمسامير والترصيع بالإطار والترصيع الغجري وترصيع القناة والترصيع غير المرئي وما إلى ذلك. يمكن تقسيم نوع ترصيع الأحجار الكريمة إلى ترصيع شمعي وترصيع معدني. كل طريقة ترصيع لها خصائصها، ولكن هناك العديد من مشكلات الجودة الشائعة، وتنقسم عمومًا إلى مشكلات الأحجار الكريمة ومشكلات الترصيع، وتتطلب أحجارًا كريمة سليمة، وترصيعًا ثابتًا، وعدم وجود أحجار مفكوكة، وأحجارًا مائلة، وأحجارًا مرتفعة ومنخفضة، وأحجارًا ملتوية، وأحجارًا ملتوية، وأحجارًا ملتوية، وما إلى ذلك، كما أن المخالب وقواعد الترصيع، والشوكات، والحواف سلسة وذات مظهر مبهج. فيما يلي متطلبات الجودة لمختلف طرق الترصيع:
2.1 إعداد الشق 2.1
يجب أن تكون الشوكات متماثلة، ويجب أن تكون رؤوس الشوكات مستديرة أو منتظمة وقريبة من الحجر وغير مشوهة، ويجب ألا يكون هناك اختلافات في ارتفاع وقطر الشوكات من الحجر نفسه وأن تكون الشوكات ضعيفة وما إلى ذلك، ويجب ألا تغطي الشوكات أكثر من ثلثي جانب الحجر، ويجب ألا تحتوي رؤوس الشوكات والحوامل السفلية على رقائق معدنية.
2.2 إعداد القناة وإعداد الحافة
يجب أن تكون سماكة الحافة المعدنية متناسقة؛ يجب أن يكون المعدن السطحي قريبًا من الحجر، ولا يغطي أكثر من ثلث جانب الحجر؛ قنوات الماس المستديرة، يجب أن تكون المسافات بين الأحجار متناسقة؛ قنوات الأحجار الرغيف الفرنسي والمربعة الشكل، يجب ألا توجد فجوات بين الأحجار، ويجب ألا تلامس الأحجار بعضها البعض؛ يجب أن يكون تقاطع القناة المربعة الشكل متناسقًا، ويجب أن تكون الحواف بزاوية قائمة، ويجب أن تكون الأطوال متناسقة. يجب ألا تكون هناك أي رقائق معدنية على حواف الأحجار والحوامل السفلية؛ ويجب أن تحتفظ الحافة المعدنية بسماكة تتراوح بين 0.3 و0.4 مم.
2.3 إعداد التمهيد
يجب أن يكون رأس الشوكة مستديراً ومتناسقاً ويدفع الحجر بشكل متقارب دون أن يكون هناك أحجام مختلفة من الشوكات؛ يجب ألا يتجاوز رأس الشوكة الذي يغطي الحجر ثلثي جانب الحجر؛ يجب ألا يكون هناك أي رقائق معدنية على حافة أو أسفل الشوكة؛ يجب ألا تكون الحافة رقيقة جداً أو متشققة.
2.3 بيئة الغجر
يجب أن تكون مواضع الشق موحدة، ويجب أن يكون اتجاه الشق متناسقاً؛ يجب أن يكون الشق يدفع الحجر بشكل متقارب دون أن يكون هناك شقوق مختلفة الأحجام؛ يجب أن يكون طول الشق مضبوطاً عند نصف جانب الحجر، لا طويلاً جداً ولا قصيراً جداً؛ يجب أن تكون حواف فتحات ترصيع الحجر موحدة ومتسقة في السماكة.
القسم الثاني: مشاكل الإعدادات الشائعة
3. المشاكل المتعلقة بجودة الأحجار الكريمة
أثناء إنتاج المجوهرات المرصعة، غالبًا ما تواجه مشاكل مختلفة تتعلق بجودة الأحجار الكريمة، بما في ذلك المادة والدرجة والقطع والحجم واللون والكمية. لا تتطابق الأحجار الكريمة المراد ترصيعها مع المتطلبات المادية للطلب.
【الحالة 8-1 【بلورات طبيعية مع زركون صناعي ممزوج بالزركون الاصطناعي.
التحليل:
أنتج أحد مصانع المجوهرات مجموعة من المجوهرات المرصعة بالكريستالات الطبيعية التي قدمها العملاء. وعند فحص هذه الكريستالات، تبيّن وجود كمية صغيرة من الزركون الاصطناعي، المماثل في اللون والذي يسهل الخلط بينه وبين الكريستالات الطبيعية. ولتفادي مثل هذه المشاكل، يجب أن يكون لدى مصنع المجوهرات مفتشون محترفون في مجال الأحجار الكريمة ومعدات الفحص اللازمة لفحص الأحجار المصنوعة من قبل العملاء
4. مشكلة درجة الأحجار الكريمة
يتم تصنيف الأحجار الكريمة بشكل عام على أساس اللون والصفاء وخصائص القطع أو المعالجة وحجم البلورة الواحدة أو حجم كتل اليشم وما إلى ذلك. وتختلف معايير تصنيف الأنواع المختلفة من الأحجار الكريمة، وقد يكون لدى المنظمات الدولية أو الشركات الكبيرة الأخرى معايير مختلفة لتصنيف نفس النوع من الأحجار الكريمة.
بالنسبة للألماس، ابتكر المعهد الأمريكي لعلوم الأحجار الكريمة معايير تصنيف الألماس المعترف بها الآن على نطاق واسع في هذه الصناعة، بما في ذلك اللون والصفاء والقطع والوزن بالقيراط، والمعروفة باسم معيار 4C.
【الحالة 8-2 【نقاء الماس لا يفي بالمتطلبات، كما هو موضح في الشكل 8-1.
التحليل:
هناك تشققات واضحة نسبياً على السطح السفلي للماسة لا تفي بمتطلبات الجودة الخاصة بالعميل. النقاء هو أحد معايير قياس درجة الألماس. الألماس معادن طبيعية وقد يحتوي على بعض المعادن الأخرى أو العيوب الطبيعية مثل الشقوق. وكلما قل عدد الشوائب، زادت قيمة الألماس، لذا يتم تصنيفه بناءً على حجم العيوب وكميتها ولونها وموقعها وخصائصها. في صناعة معالجة المجوهرات، يُشار عادةً إلى العيوب الموجودة داخل الألماس باسم "الشوائب"، والتي يمكن تصنيفها على أنها شوائب طفيفة، وشوائب صغيرة، وشوائب شديدة، وشوائب نصفية، وشوائب واحدة، وشوائب اثنتين، إلخ.
【الحالة 8-3】 تحتوي الماسة على زاوية متكسرة، كما يوضح الشكل 8-2.
التحليل:
يشير التقطيع الحجري إلى العيوب أو الزوايا المفقودة على سطح الحجر الكريم، والتي يمكن تصنيفها على أنها تقطيع الحافة أو تقطيع الوجه أو الجدول أو التقطيع الكوليتي أو تقطيع الزاوية. في هذه الحالة، تكون إحدى زوايا الألماسة متكسرة.
【الحالة 8-4】 عدد أوجه الألماس غير كافٍ؛ فهو حجر ذو قطع واحد، كما هو موضح في الشكل 8-2.
التحليل:
تؤثر جودة القطع تأثيراً مباشراً على بريق الألماس. عندما يتمّ قطع الألماس بنسب مناسبة، يمكن للضوء أن ينتج انعكاساً داخلياً كاملاً داخل الألماسة بحيث ينكسر معظم الضوء من تاج الألماسة وينبعث منه ضوء مبهر. أما الألماسة المقطوعة بشكل سيء فتكون حوافها أقل حدة، وقد يتدفق الضوء من الأسفل أو من الجوانب، ما يقلل من تألقها.
في هذه الحالة، يستدعي الطلب أحجار ألماس كاملة القطع، لكن الأحجار المقدمة تشمل أحجاراً أحادية القطع. وعادةً ما يحتوي الألماس أحادي القطع على 17 وجهًا فقط، مع وجه واحد للطاولة وثمانية أوجه للتاج وثمانية أوجه للجناح، وربما مع وجه واحد أو لا شيء. أما الألماس كامل القطع فيحتوي على 57 أو 58 وجهاً على الأقل. أما الألماس المقطوع على النمط اللامع فيحتوي على 32 وجهاً على التاج، و24 وجهاً على الجناح، ووجه واحد على الطاولة، وربما مع وجه واحد على شكل كولييه أو لا شيء. ويقلّ التألق المادي للألماس المقطوع بقطعة واحدة بشكل كبير عن الألماس المقطوع بشكل كامل.
【الحالة 8-5 【خصر الماس سميك جداً، كما هو موضح في الشكل 8-4.
التحليل:
تؤثر جودة خصر الألماسة بشكل مباشر على اللون الناري والتأثير البصري للألماسة. فالخصر السميك للغاية يجعل الألماسة من نفس الجودة تبدو أصغر بكثير في المظهر من الألماسة ذات الخصر الرفيع، مما يتسبب في تسرب الضوء إلى داخل الألماسة، وأحياناً ينكسر ظل الخصر إلى داخل الألماسة مما يخلق ظلاً رمادياً. كما أن الخصر السميك جداً لا يتناسب مع الترصيع. ولذلك، فإن الخصر السميك جداً يعكس ضعف قطع الألماس. وبالطبع، إذا كان الخصر رقيقاً جداً، يكون عرضة للتقطيع أو التشقق عند الاصطدام أو الضغط. يجب أن تكون سماكة الخصر كافية لمقاومة القوى الخارجية.
5. قضايا الحجر المرصع
تُعد مطابقة الأحجار المُرصّعة رابطاً مهماً لضمان جودة الترصيع وكفاءة الإنتاج. فيما يلي بعض المشكلات الشائعة المتعلقة بالأحجار المرصعة.
الحالة 8 -6 【الحالة 8 -6 【شكل الماس لا يتطابق مع الترصيع، كما هو موضح في الشكل 8-5.
التحليل:
أحد المتطلبات الأساسية لترصيع الأحجار الكريمة هو تطابق الشكل؛ أي يجب أن يتطابق شكل الحجر الكريم مع حجم وشكل الترصيع، وهو ما يجب الانتباه إليه منذ بداية اختيار الحجر. في هذه الحالة، تظهر زاوية حادة كبيرة في ترصيع القناة للمجوهرات. عند استخدام الماس، كما هو موضح في الرسم البياني، ستظهر مشاكل الفجوات الكبيرة في الوسط والمعدن الزائد المدفون في الزاويتين، وكلما كان الماس عريضاً، كلما كانت المشكلة أكثر وضوحاً. ولذلك، عند ترصيع الأحجار، يجب اختيار حجم الألماسة بشكل معقول، وإذا لزم الأمر، يجب قص الألماسة وصقلها لتناسب الترصيع بشكل أفضل.
【الحالة 8-7 【زاوية ترصيع الحجر غير صحيحة أثناء ترصيع الحجر، كما هو موضح في الشكل 8-6.
التحليل:
في هذه الحالة، بدءاً من موضع محدد في منتصف الأخدود لترصيع الأحجار، يتم الاعتناء بالجانب الأيسر فقط، وسيكون من الصعب ترصيع أحجار الألماس المناسبة على الجانب الأيمن. عند طلب ترصيع الأحجار، يجب مراعاة ترتيب الأحجار الفردية والتأثير الكلي.
[الحالة 8- 8] الماس طويل جداً، كما هو موضح في الشكل 8 -7.
التحليل:
في هذه الحالة، بالإضافة إلى عدم ملاءمة أحجار الألماس في موضع الزاوية للترصيع، فإن أحجار الألماس على الجانب الأيسر طويلة جداً، حيث يمتد أحد زواياها إلى داخل الترصيع الخارجي لمسمار النمر. وبهذه الطريقة، عند ترصيع حجر شوكة النمر، من السهل أن تتلف الماسة.
【الحالة 8-9 【الماس قصير جداً، كما هو موضح في الشكل 8-8.
التحليل:
في هذه الحالة، تكون أحجار الألماس في الزوايا قصيرة للغاية، مما يؤدي إلى وجود فجوات واضحة بين المعدن والأحجار أثناء الترصيع، مما يؤثر على ثبات الألماس ومظهره.
【الحالة 8-10 【هناك اختلاف كبير في ألوان الأحجار الكريمة، كما هو موضح في الأشكال 8-9.
التحليل:
بالنسبة للأحجار الكريمة الملونة، حتى لو تم شراؤها من نفس المورد في نفس الدفعة، فإن الاختلافات اللونية أمر لا مفر منه. عند ترصيع الأحجار، من الضروري اختيار الأحجار الكريمة ذات الألوان المتشابهة من المواد لمطابقتها. في هذه الحالة، يكون هناك اختلاف كبير في لون الأحجار الكريمة في القرطين الأيمن والأيسر مما قد يكون أكثر تناسقاً ويتطلب شراء أحجار جديدة.
القسم الثالث. قضايا الإعداد
تتضمن مشكلات الترصيع تأثير ترصيع الأحجار الكريمة وتأثير التعامل مع الشوكات المعدنية (الحواف). يُعد الترصيع أحد المؤشرات الأساسية لقياس درجة منتجات المجوهرات. طرق الترصيع المختلفة مع مشاكل الترصيع الشائعة والمشاكل الخاصة بنوع طريقة الترصيع.
6. مشكلات الإعدادات الشائعة في إعدادات الكهوف الدقيقة
لا يُستخدم الترصيع الدقيق عادةً لترصيع الأحجار المركزية بل الأحجار الجانبية الأصغر (قطرها أقل من 3 مم) أو مجموعات من الماس الصغير. ويستفيد بشكل كامل من المرونة الممتازة للمعادن الثمينة، ويستخدم أدوات خاصة لحفر الأسنان المعدنية الصغيرة، ويثبت حزام الأحجار الكريمة وبالتالي يثبت الحجر الكريم. يُستخدم الترصيع الدقيق على نطاق واسع لترصيع جزيئات الأحجار الكريمة الصغيرة ويمكن تقسيمه إلى ترصيع ثنائي الشق وترصيع ثلاثي الشق وترصيع رباعي الشق وترصيع قريب الشق وفقاً لعدد الشقوق.
يجب فحص جودة ترصيع الترصيع الدقيق فيما يتعلق بتسطيح الحجر الكريم وحالة التثبيت وسلامة الترصيع وحالة معالجة الشق. يجب ألا يكون للأحجار الكريمة المرصّعة ظواهر مثل الأحجار المائلة أو الأحجار غير المستوية أو الأحجار غير المثبتة أو الأحجار المفكوكة أو الأحجار التالفة؛ ويجب ألا يكون موضع المعدن حول الحجر الكريم والحافة المعدنية مخدوشاً؛ ويجب أن يكون رأس الشق مستديراً وليس مسطحاً، وألا تظهر أي رقائق معدنية على حافة الشق؛ ويجب ألا يكون الشق طويلاً جداً أو قصيراً جداً، وهكذا. فيما يلي المشكلات الشائعة في ضبط الشوكة.
【الحالة 8-11 【تصدعت الماسة المستديرة المرصعة بالشوكة كما هو موضح في الأشكال 8-10.
التحليل:
بغض النظر عن طريقة الترصيع، يجب ألا تكون هناك أي مشكلة في تكسير الأحجار الكريمة بعد الترصيع. تعتمد عملية الترصيع بالشوكة على شوكات معدنية لتثبيت الحجر الكريم. تضغط القوة على شوكة الترصيع على حافة الحجر الكريم أثناء عملية الترصيع. إذا تم استخدام القوة بشكل خاطئ، فقد يؤدي ذلك إلى تلف الحجر الكريم مما يؤدي إلى تشقق الحجر الكريم.
【الحالة 8 -12 【الشوكة لا تدفع الحجر عن قرب، كما هو موضح في الشكل 8-11.
التحليل:
عندما لا يلتصق شوك الترصيع بحافة الحجر الكريم، يكون الحجر الكريم غير مستقر وعرضة للسقوط أو التفكك.
[الحالة 8-13] قاعدة الترصيع لإعداد الرصف كبيرة جدًا، والحجر ليس مسطحًا، كما هو موضح في الشكل 8-12.
التحليل:
الترصيع بالترصيع المرصوف هو طريقة لترصيع عدة أحجار كريمة على نفس القطعة باستخدام تقنية الترصيع المرصوف، والتي تتطلب ألا تكون الأحجار الكريمة ذات ارتفاعات غير متساوية. في هذه الحالة، تكون قاعدة الترصيع كبيرة جداً، مما يتسبب في غرق الأحجار الكريمة بشكل ملحوظ بعد وضعها في قاعدة الترصيع. لذلك، عند التشغيل، يجب تحديد موضع قاعدة الترصيع بناءً على شكل قطعة العمل وحجم الحجر الكريم. ولملاحظة تسطيح الحجر الكريم، يجب ملاحظة ذلك من الشكل العام لقطعة الشغل، ومقارنة سطح الحجر الكريم مع موضع الترصيع، باعتبار سطح الحجر الكريم خطًا مستقيمًا، ومقارنته بقاعدة الترصيع من أربعة اتجاهات، فإذا كانا متوازيين، يكون الحجر الكريم مسطحًا.
【الحالة 8-14】 رأس الشوكة غير مستدير، كما هو موضح في الشكل 8-13.
التحليل:
تتطلب عملية إعداد الميكروباف أن يكون رأس الشوكة مستديراً وأملس، دون تسطيح أو حواف زائدة مثل تغطية القبعة. وإلا سيؤثر ذلك على المظهر. في هذه الحالة، رأس الشق ليس مستديراً، والحواف الزائدة لها مشكلة واضحة بسبب عملية صقل الشق غير الصحيحة.
【الحالة 8-15 【حافة إعداد الرف الصغير ضيقة للغاية، كما هو موضح في الشكل 8-14.
التحليل:
في هذه الحالة، تواجه الدوائر الداخلية والخارجية للمثاقب المستديرة الكثيفة ذات الإعدادات الدقيقة الكثيفة مشكلة أن الحافة المعدنية ضيقة للغاية، مما يؤثر على المظهر.
[الحالة 8-16] الشق طويل جداً، كما يوضح الشكل 8-15.
التحليل:
في هذا المثال لترصيع مرصوف مع ألماسة مستديرة، تكون الشوكات طويلة جداً وأعلى من سطح الألماسة المستديرة. ويؤثر ذلك على مظهر الألماسة وبريقها. يجب التحكم في طول الشق يجب التحكم في طول الشق، فلا هو طويل جداً ولا قصير جداً، ويجب أن يكون عادةً عند نصف خصر سطح الحجر.
[الحالة 8-17] أحجام الشوكات غير متسقة، كما هو موضح في الشكل 8-16.
التحليل:
تتطلب الحرفية الجيدة في الترصيف أن تكون أحجام رؤوس الشوكات متناسقة ومتناسقة. في هذا المثال، تم ترصيع الرصف يدوياً، مما أدى إلى أحجام غير متناسقة، مما أثر على تأثير المظهر.
[الحالة 8-18] تتجاوز الحافة الماسية للرصيف منطقة ترصيع الحجر، كما هو مبين في الشكل 8-17.
التحليل:
في هذه الحالة، في الترصيع المرصوف بأحجار متعددة، تتجاوز حواف حجرين نطاق حافة منطقة ترصيع الحجر، مما يؤثر على المظهر. ترتبط هذه المشكلة بانحراف موضع ثقب ترصيع الحجر، وأحجام الأحجار الكريمة غير المناسبة، وإزاحة الترصيع.
[الحالة 8- 19] تضغط الأحجار بعضها على بعض، كما يوضح الشكل 8-18.
التحليل:
في ترصيع الترصيع، يجب أن تكون الأحجار متباعدة بشكل متساوٍ بين بعضها البعض، ويجب تجنب وضع حجر فوق حجر آخر، كما هو موضح في هذا المثال.
7. مشاكل الإعداد الشائعة في إعداد الشق
يُمثّل الترصيع ذو الشقّ الحِرَفي التقليدي. فهو يحمل الأحجار الكريمة بإحكام باستخدام شوكات معدنية طويلة (أعمدة)، مما يسمح بدخول كمية كبيرة من الضوء من جميع الاتجاهات دون الكثير من العوائق المعدنية، مما يكشف عن تألقها ويجعلها تبدو أكبر حجماً وأكثر إبهاراً. يتناسب الترصيع بالمسننات مع الأحجار الكريمة من مختلف الأحجام؛ فحتى الأحجار الكبيرة في الوسط يمكن تثبيتها بإحكام، لتصبح تقنية ترصيع مجوهرات سوليتير سوليتير شائعة في السوق. وتأتي الترصيعات ذات الشق بأشكال مختلفة، مثل الترصيعات الدائرية والمربعة والمثلثة والمسمارية والستة والأربعة والأربعة والثلاثة والثلاثة والشقّين والشقّ الواحد والشقّ المشترك.
يجب أن يتأكد العامل الجيد في الترصيع بالمسنون من أن المسننات مثبتة بإحكام على الأحجار الكريمة؛ يجب أن تكون الأحجار الكريمة مسطحة، دون أحجار مائلة أو غير متساوية أو أحجار غير متساوية أو أحجار مفكوكة أو أحجار متشققة أو ظواهر أخرى؛ يجب أن يكون طول المسننات متناسقاً ومتناسقاً وليس معوجاً؛ يجب أن تكون رؤوس المسننات منتظمة وغير مضغوطة أو مخدوشة على ظهر المسنن؛ يجب أن يكون موضع الإمساك بالمسننات متناسقاً من حيث العمق والضحالة والطول. المشاكل الشائعة في ضبط الشق هي كما يلي.
【الحالة 8-20] ترصيع الشق مع الأحجار المتشققة، كما هو موضح في الشكل 8 -19.
التحليل:
يستخدم الترصيع الشق عموماً كماشة مدببة الأنف لتثبيت الشوكات بإحكام لتثبيت الأحجار الكريمة. قد تتسبب القوة غير المناسبة أو التشبيك المباشر للأحجار الكريمة أثناء التشغيل في تشقق الأحجار الكريمة وتعفنها. ولذلك، عند استخدام الكماشة لتشغيل الزردية لتشغيل الشوكات، استخدم كماشة مدببة الأنف لتثبيت الشوكات المتماثلة قليلاً لتثبيت الشوكات المتماثلة لتثبيت الأحجار الكريمة، ثم ثبّت الشوكتين المتجاورتين بشكل مستقيم ومحكم، مع الحرص على عدم استخدام قوة مفرطة.
【الحالة 8-21】 علامات الشق عميقة جداً، كما يوضح الشكل 8-20.
التحليل:
إذا كانت حواف الكماشة حادة للغاية أو إذا تم استخدام قوة مفرطة عند تشبيك الشوكات، فستترك علامات عميقة للغاية على إعداد الشوكة، والتي ليس من السهل إزالتها أثناء البرش أو إضعاف إعداد الشوكة لإزالتها.
【الحالة 8-22 【تقوم شوكات التلميع بعمل خدوش على سطح الحجر، كما هو موضح في الشكل 8-21.
التحليل:
بعد ترصيع الجوهرة بإحكام، قم ببرد رأس الشق وإصلاحه وتلميعه بشكل دائري وإكماله. اختر الشفرات الكأسية المناسبة لتلميع الشق؛ قم بالتلميع بالتساوي من الداخل إلى الخارج وعلى كلا الجانبين حتى يتم تقريب رأس الشق. إذا لم يتم تدوير الشق الكأسي بسلاسة أثناء التشغيل، مما يتسبب في حدوث قفز أو اهتزاز، فقد يؤدي ذلك إلى تلف سطح الحجر.
【الحالة 8-23 【هناك فجوة بين حافة الجوهرة وقاعدة الترصيع، ولا يلمس الشق الحجر، كما هو موضح في الشكل 8-22.
التحليل:
يُستخدم الترصيع الشق لتثبيت الأحجار الكريمة من خلال التنسيق مع حزام الأحجار الكريمة، ويجب قطع قاعدة الترصيع قبل ترصيع الأحجار. تؤثر طريقة قص قاعدة الترصيع بشكل مباشر على ثبات الأحجار الكريمة ومظهرها. في هذه الحالة، لا تتطابق زوايا وأعماق قواعد الترصيع مع حزام الأحجار الكريمة، مما يترك فجوات بين حواف الأحجار الكريمة وقواعد الترصيع. ولحل هذه المشاكل، يجب تحديد موضع قواعد الترصيع وحجمها بناءً على حجم وسُمك الأحجار الكريمة، بما يضمن اتساق عمق قواعد الترصيع وارتفاعها. يبلغ عمق قواعد ترصيع مقعد الماس عموماً 1/4-1/3 من عمق الشق.
[الحالة 8-24] وضع الشق غير صحيح، كما يوضح الشكل 8-23.
التحليل:
في هذه الحالة، يكون الترصيع بأربعة شوكات، مما يتطلب أن تكون أربعة شوكات موزعة بشكل متماثل دون أي انحراف.
【الحالة 8-25 【الشوكة قصيرة جداً، كما يوضح الشكل 8 -24.
التحليل:
في عملية الترصيع بالمشنق، يتم تثبيت الحجر الكريم عن طريق الشق الذي يمسك بحزام الحجر الكريم، وهو ما يتطلب أن يكون للشق حد أدنى من الطول ومعدن كافٍ للضغط على حزام الحجر الكريم وإلا فإن هناك خطر ارتخاء الحجر أو سقوطه.
【الحالة 8-26 【الشوكة طويلة جداً، كما يوضح الشكل 8-25.
التحليل:
بعد ترصيع الحجر، يجب مراعاة التأثير البصري والراحة والسلامة في ارتداء الحجر الكريم. في هذه الحالة، يكون الترصيع طويل جداً.
[الحالة 8-27] الشق المكسور، كما هو موضح في الشكل 8-26.
التحليل:
عادةً ما يتم تثبيت الترصيع ذو الشق بشكل عام باستخدام كماشة مدببة الأنف لتأمين الحجر الكريم. ونظراً للقطر الرفيع نسبياً لترصيع الشق فإن قوة الترصيع محدودة. قد يؤدي التشغيل غير السليم إلى كسر الشق. وقد تشمل الأسباب عيوباً في ترصيع الشق تؤثر على القوة والمرونة، أو التثبيت العميق المفرط الذي يتسبب في هشاشة ترصيع الشق أو الانحناء المتعدد للشق مما يتسبب في هشاشة ترصيع الشق وما إلى ذلك.
[الحالة 8-28] انحراف الشق، كما يوضح الشكل 8-27.
التحليل:
في هذه الحالة، يكون أحد الشوكات في الجزء السفلي من الحجر الكريم على شكل قطرة الماء منحرفاً، مع وجود شوكات غير متماثلة على كلا الجانبين. والسبب في ذلك هو أنه عند التشطيب، لم يتم تصحيح الشق المنحرف، أو تم استخدام قوة غير مناسبة عند ترصيع الحجر بمشبك الشق، مما تسبب في انحراف الشق.
[الحالة 8-29] لا تواجه المخالب زوايا الماسة، كما هو موضح في الشكل 8-28.
التحليل:
في هذه الحالة، يكون الترصيع رباعي الزوايا، مما يتطلب وجود شوكات متماثلة على جانبي كل ركن من أركان الحجر لإحاطة كل حجر، ولا ينبغي أن يحدث تحول إلى جانب واحد.
[الحالة 8-30] لا يغطي الحجر الكريم المرصع بالشوكة الحوامل السفلية، كما هو موضح في الشكل 8-29.
التحليل:
عند ترصيع الأحجار الكريمة على شكل قطرة أو بيضاوية الشكل أو على شكل قلب، يجب أن يكون موضع الحجر الكريم والإطار السفلي للترصيع متحاذياً، ويجب عدم إزاحة أحد الطرفين لكشف الإطار السفلي في الطرف الآخر، لأن ذلك سيؤثر بشكل خطير على المظهر. لذلك، قبل ترصيع الحجر، يجب التحقق منه بعناية، وترتيب موضع الحجر الكريم بشكل معقول، والانتباه إلى عدم التواء الحجر أو إزاحته عند شدّ الشوكات.
[الحالة 8-31] لم يتم محاذاة الشق المثلثي، كما هو موضح في الشكل 8-30.
التحليل:
لكل نوع من أنواع الشوكة متطلبات محددة لشكل رأس الشوكة. فالشوكات الدائرية تتطلب رأس شوكة مستديرة، والشوكات المربعة تتطلب رأس شوكة مربعة، والشوكات المثلثة تتطلب رأس شوكة على شكل مثلث منتظم. في هذا المثال، يحتوي رأس الشوكة المثلثة في هذا المثال على مشكلات مثل عدم استقامة عدة حواف وزوايا مفقودة، لذا يلزم إجراء المزيد من التعديلات.
8. مشكلات الإعدادات الشائعة في إعداد القناة
ترصيع القناة هو طريقة ترصيع تُنحت فيها فتحات على جانب الترصيع، وتوضع الأحجار الكريمة في الفتحات ويتم الضغط عليها بإحكام. تُستخدم هذه الطريقة عادةً لترصيع الأحجار الثانوية في المجوهرات الراقية. وبالإضافة إلى ذلك، يتم ترصيع بعض أحجار الألماس المربعة وشبه المنحرفة باستخدام ترصيع القناة، مما يؤدي إلى تأثير بصري أفضل.
تشمل الطرق القياسية لترصيع القنوات ترصيع الشد وترصيع القنوات. يستخدم ترصيع الشدّ شدّ المعدن لتثبيت الخصر أو الخصر والطرف السفلي للأحجار الكريمة، مما يكشف المزيد من الأحجار الكريمة لإظهار تألقها. يتضمن ترصيع القناة نحت أخاديد على الحامل المعدني الثمين أولاً، ثم وضع الأحجار الكريمة في الأخاديد. في هذه الطريقة، يتم ترصيع الأحجار الكريمة بشكل متواصل في قناة معدنية واحدة تلو الأخرى، باستخدام المعدن على كلا الجانبين لدعم الأحجار الكريمة، مما يمنح سطح المجوهرات مظهراً أكثر سلاسة. يُعد ترصيع القناة مناسباً للأحجار الكريمة الدائرية اللامعة ذات القطر نفسه وللأحجار الكريمة بقطع الرغيف الفرنسي المتفاوتة.
يجب أن يكون ترصيع الأحجار الكريمة مسطحاً ومتناسقاً في الارتفاع والموضع، دون أحجار غير مرصوصة أو متأرجحة أو متشققة أو مائلة؛ ويجب أن يكون هناك تحكم معقول في التباعد بين الأحجار الكريمة بناءً على شكلها وكميتها وطول الترصيع؛ ويجب أن تكون الحافة المعدنية متماسكة بإحكام على حافة الأحجار الكريمة؛ وبعد ترصيع الأحجار الكريمة، يجب ألا يكون هناك تشوه أو تفاوت على سطح المعدن، إلخ. تتمثل المشاكل الشائعة في ترصيع الأحجار الكريمة فيما يلي.
نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM
[الحالة 8-32] تحطم الماس أثناء ترصيع الحافة المعدنية، كما هو موضح في الشكل 8-31.
التحليل:
عند ترصيع الأحجار الكريمة، تُستخدم عصا الترصيع لضرب الحافة المعدنية والضغط على حزام الحجر الكريم من أجل الثبات. أثناء عملية الترصيع، إذا لم يتم وضع عصا الترصيع بشكل صحيح، فقد تصطدم مباشرة بحافة الحجر الكريم أو بسطحه، مما يؤدي إلى تحطمه.
【الحالة 8-33】عند ترصيع الماس، يتم إزاحة الموضع، كما هو موضح في الشكل 8-32.
التحليل:
عند ترصيع الألماس، تتمثل العملية الأساسية في نحت قاعدة الترصيع على حافة الترصيع المعدني، وإدخال حزام الألماس في قاعدة الترصيع، ثم إحكام ربطه. ونظراً للفجوة بين حزام الألماس وقاعدة الترصيع، قد يؤدي الضغط غير الصحيح إلى اهتزاز الألماس وتحريكه. يجب أن تكون العملية الصحيحة: استناداً إلى سُمك حافة الألماسة، حدد بر الترصيع المناسب لنحت قاعدة الترصيع، ثم استخدم إبرة العجلة لمسح المعدن السفلي قطرياً وفقاً لسُمك الألماسة، مع محاذاة جانبي المعدن مع الجوهرة. ضع أحد جانبي الألماسة في قاعدة الترصيع، واضغط على الجانب الآخر بقوة مناسبة، ثم رتب الألماسة بشكل مسطح، واضغط على حافة ترصيع الألماسة عمودياً على السطح المعدني، ثم قم بإمالة الحافة المعدنية عمودياً على السطح المعدني، واضغط على الحافة المعدنية حتى يتم تثبيت الألماسة بإحكام.
【الحالة 8-34 【عند ترصيع عدة أحجار ألماس، قد تحدث أسطح غير مستوية من الأحجار، كما هو موضح في الشكل 8-33.
التحليل:
عند ترصيع أحجار الماس المتعددة، يجب أن يتبع ترتيب أحجار الماس الشكل الخارجي للترصيع المعدني، بحيث يكون مسطحاً وسلساً دون تفاوت. ولحل مشكلة عدم استواء سطح الأحجار في هذه الحالة، بالإضافة إلى ضمان التناسق الأساسي لسماكة الأحجار أثناء اختيار الأحجار، فإن المفتاح هو ضبط ارتفاع قاعدة الترصيع بشكل مناسب أثناء النحت لجعل سماكة القاعدة المعدنية متشابهة.
[الحالة 8 -35] عند ترصيع الماس المتعدد، تكون الفجوات بين الماس وبين الماس والحافة المعدنية كبيرة جداً، كما هو مبين في الشكل 8-34.
التحليل:
عند ترصيع أحجار الألماس المتعددة بقطع الرغيف الفرنسي، يجب أن تكون أحجار الألماس مرتبة بشكل متواصل وأن تكون أحجار الألماس الخارجية ملتصقة بشكل وثيق بالحافة المعدنية دون وجود فجوات واضحة. وإلا فإن ذلك سيؤثر بشكل كبير على المظهر. ولحل مشكلة الثغرات الزائدة، في هذه الحالة، يجب إجراء مقارنة دقيقة بين الأحجار أثناء اختيار الأحجار. وكذلك، يجب مراعاة ترتيب الأحجار وترتيبها أثناء الترصيع، مع أخذ الحجر الأول كمعيار، ووضع أحجار الماس الأخرى بالتتابع، واشتراط أن تكون أحجار الماس مسطحة ومتباعدة بشكل متساوٍ. إذا تبين عدم التطابق، استبدلها بأحجار كريمة مناسبة لإعادة الترصيع.
[الحالة 8 - 36] الأحجار الكريمة منحرفة، كما هو موضح في الشكل 8 -35.
التحليل:
بالنسبة لترصيع قناة الألماس المستطيل المتعدد، يلزم أن تكون أحجار الألماس مرتبة بشكل متوازي ومتلاصقة مع بعضها البعض. عند التشغيل، يرجى التحكّم في عمق الترصيع بشكل معقول استناداً إلى كلا الحافتين المعدنيتين. بعد وضع الألماسة في قاعدة الترصيع، اضبط اتجاهها قبل إحكام تثبيتها. أثناء عملية الشد، يتم أيضاً منع الألماسة من الاهتزاز، كما يتم التحقق من الأحجار المائلة. إذا كان الأمر كذلك، لاحظ أي اتجاه يميل الحجر الكريم نحوه، وأضف القوة على الجانب المتماثل المقابل حتى يستوي الحجر الكريم. إذا كان الحجر المائل شديداً للغاية، ففكر في إزالته وإعادة ضبط الموضع ثم ضبطه مرة أخرى.
[الحالة 8-37] انخفاض الحجر في إعداد القناة، كما يوضح الشكل 8-36.
التحليل:
عند ترصيع الماس، يجب قطع موضع قاعدة الترصيع أولاً، مع الانتباه إلى سماكة قاعدة الترصيع بالنسبة لمعدن السطح. يجب أن يحافظ معدن السطح على سمك محدد، بشكل عام حوالي 0.4 ~ 0.5 مم، ليس سميكًا جدًا، حيث يمكن أن يتسبب بسهولة في تشوه قطعة العمل، ولا رقيقًا جدًا، حيث يمكن أن يؤدي إلى فقدان الأحجار أو سقوط الحجر. لا ينبغي أن يكون المعدن السفلي مجوفًا جدًا، لأن القطع المجوف جدًا يمكن أن يتسبب بسهولة في ارتخاء الحجر. عند ترصيع أحجار كريمة متعددة على مسافة طويلة، يجب وضع عمود دعم في الأسفل لمنع تشوه الحافة المعدنية. يجب عدم قطع عمود الدعم أثناء الترصيع.
【الحالة 8-38 【يتم قطع الجزء السفلي من قاعدة الإعداد، كما هو موضح في الشكل 8-37.
التحليل:
تدعم قاعدة الترصيع حافة الجوهرة. إذا تم قصها أكثر من اللازم، فمن السهل أن تتسبب في سقوط الجوهرة وتكوين سطح غير مستوٍ لترصيع الأحجار الكريمة. لذلك، توخّ الحذر عند قطع قاعدة الترصيع. في حالة قطع الجزء السفلي من قاعدة الترصيع عن طريق الخطأ، يجب إجراء إصلاح باللحام.
الحالة 8-39 【الحافة المعدنية لإعداد القناة رقيقة جدًا، كما هو موضح في الشكل 8-38.
التحليل:
في عملية تقنية ترصيع القناة، يتم تثبيت الحجر الكريم بواسطة الحواف المعدنية على كلا الجانبين، مع الضغط على محيط خصر الحجر الكريم. إذا كانت الحافة المعدنية رفيعة للغاية، فهناك خطر السقوط أثناء عملية التلميع أو التنظيف أو التآكل اللاحقة. لذلك، يلزم التحكم في سمك الحافة المعدنية إلى حوالي 0.4 -0.5 مم.
[الحالة 8-40] الحافة ليست سلسة، كما هو موضح في الشكل 8-39.
التحليل:
في تقنية إعداد القناة، يصبح السطح المعدني والحافتان المعدنيتان على الجانب الداخلي غير متساويتين بعد شد الحافة المعدنية. من الضروري استخدام إزميل مسطح لجعلها ناعمة. عند إزميل الحافة، استخدم إزميلًا مسطحًا لإزالة الرقائق المعدنية المتبقية على سطح الحجر وإزميل الحافة المعدنية بشكل مسطح لملاحظة ما إذا كانت ملتصقة بشكل وثيق بالحجر الكريم. يرتبط تأثير إزميل الحافة بجودة تقنيات الطحن والتشغيل. عند طحن الإزميل، يكون المعصم والساعد في خط مستقيم، ويحافظ مسند الذراع على زاوية وارتفاع معينين. استخدم المعصم للتحكم في الزاوية بين الإبرة وحجر الزيت؛ طحن الإزميل بزاوية 95 درجة؛ هذه الزاوية تكون أرفع وأكثر حدة، مما يساعد على إزالة المعدن. عند طحن الإزميل، يجب الانتباه إلى عدم تأرجح اليد يمينًا ويسارًا؛ يجب أن يكون وجهي الإزميل بنفس الحجم، ويجب أن يكون السطح أملسًا ولامعًا، ويجب ألا يشكل قوسًا وأسطح قطع متعددة؛ يجب أن تكون حافة القطع للإزميل خطًا مستقيمًا حادًا. عند إزميل الحافة، يجب أن تكون اليد مستقرة، ويجب أن يكون اتجاه الإزميل يتبع الشكل لمنع إزميل الحافة المعدنية إلى خط متموج أو خدش.
[الحالة 8-41] زاوية غير مشذبة بشكل صحيح، كما هو موضح في الشكل 8-40.
التحليل:
في تقنية إعداد القناة، يصبح السطح المعدني والحافتان المعدنيتان على الجانب الداخلي غير متساويتين بعد شد الحافة المعدنية. من الضروري استخدام إزميل مسطح لجعلها ناعمة. عند إزميل الحافة، استخدم إزميلًا مسطحًا لإزالة الرقائق المعدنية المتبقية على سطح الحجر وإزميل الحافة المعدنية بشكل مسطح لملاحظة ما إذا كانت ملتصقة بشكل وثيق بالحجر الكريم. يرتبط تأثير إزميل الحافة بجودة تقنيات الطحن والتشغيل. عند طحن الإزميل، يكون المعصم والساعد في خط مستقيم، ويحافظ مسند الذراع على زاوية وارتفاع معينين. استخدم المعصم للتحكم في الزاوية بين الإبرة وحجر الزيت؛ طحن الإزميل بزاوية 95 درجة؛ هذه الزاوية تكون أرفع وأكثر حدة، مما يساعد على إزالة المعدن. عند طحن الإزميل، يجب الانتباه إلى عدم تأرجح اليد يمينًا ويسارًا؛ يجب أن يكون وجهي الإزميل بنفس الحجم، ويجب أن يكون السطح أملسًا ولامعًا، ويجب ألا يشكل قوسًا وأسطح قطع متعددة؛ يجب أن تكون حافة القطع للإزميل خطًا مستقيمًا حادًا. عند إزميل الحافة، يجب أن تكون اليد مستقرة، ويجب أن يكون اتجاه الإزميل يتبع الشكل لمنع إزميل الحافة المعدنية إلى خط متموج أو خدش.
[الحالة 8-42] الحافة المعدنية المقعرة، كما هو مبين في الشكل 8-41.
التحليل:
في هذه الحالة، تصبح الحافة المعدنية غير مستوية بعد الدفع القسري وتحتاج إلى تنعيمها عن طريق صنفرة الحافة. ينكشف انخفاض الحافة المعدنية، في هذه الحالة، بعد صنفرة الحافة. قد تشمل الأسباب ضعف نسيج المعدن، والمسام الخفية، والانكماش، والشوائب، والشوائب، والثقوب الرملية، وغيرها من العيوب؛ والقناة غير المستوية أثناء الدفع القسري؛ والإجبار المفرط في تلك النقطة مما يؤدي إلى انخفاض عميق. لحل هذه المشكلة، ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة للأسباب المذكورة أعلاه.
[الحالة 8-43] عرض غير متساوٍ للحافة المعدنية (المعروفة عادةً بالحواف الكبيرة والصغيرة)، كما هو موضح في الشكل 8-42.
التحليل:
عند ترصيع الأحجار الكريمة، من المطلوب عمومًا أن يكون عرض الحواف المعدنية على كلا الجانبين متناسقًا، ويجب ألا تكون هناك حواف كبيرة جدًا وضيقة جدًا، ويجب أن تكون الحواف قريبة من الأحجار الكريمة. قد تشمل أسباب حدوث ذلك ما يلي: أن يكون القالب الرئيسي للمجوهرات يحتوي بالفعل على حواف كبيرة وصغيرة؛ وعند الإمساك بالقالب، تكون حواف فوهة الترصيع كبيرة جدًا وضيقة جدًا.
[الحالة 8-44] بقايا معدنية ذات حواف معدنية، كما هو موضح في الشكل 8-43.
التحليل:
عند تجريف الحافة، لم يتم تنظيف البُرادة المعدنية المتبقية على سطح الحجر، مما أدى إلى تغطية جزء من سطح الحجر.
[الحالة 8-45] الطلاء المتبقي على القطع المعدنية بعد ترصيع الأحجار، كما هو موضح في الشكل 8-44.
التحليل:
بشكل عام، عند ترصيع الأحجار الكريمة، يُستخدم الطلاء لتثبيت القطع المعدنية للضغط، ثم يتم تنظيف الطلاء بالورنيش باستخدام زيت التربنتين بعد ترصيع الأحجار. في هذه الحالة، لم يتم تنظيف الطلاء بشكل صحيح، مما يؤثر على العمل اللاحق ويحتاج إلى تنظيفه مرة أخرى.
9. مشاكل في الإعداد الخفي
الترصيع غير المرئي هو نوع جديد من طرق ترصيع الأحجار الكريمة، والذي يلقى ترحيباً كبيراً في السوق لمظهره الجذاب للأحجار الكريمة. ويتمثل المبدأ الأساسي في أنه عند ترصيع صفوف متعددة من الأحجار الكريمة، يتم فتح أخاديد ضحلة على الجانب السفلي، ونقل المعدن الثابت من سطح الحجر إلى الأخدود السفلي للحجر واستخدام قوة خارجية لإجبار المعدن على الدخول في الأخدود لتأمين الأحجار الكريمة. وبالتالي، لا يظهر سوى المعدن الخارجي للأحجار الكريمة، ولا يمكن رؤية أي معدن بين الأحجار الكريمة، وهو ما يُعرف باسم "رؤية الحجر دون المعدن". تكسر تقنية الترصيع غير المرئي أسلوب الترصيع التقليدي، مما يسمح للألماس بعدم وجود غطاء معدني فوق الحزام، مما يضمن دخول الضوء بشكل مثالي عند التاج والحزام، مما يسمح لنار الحجر الكريم بالتألق بشكل أكثر كمالاً، وبالتالي يضمن أن يقدم الألماس تأثيراً بصرياً مثالياً، مما يعزز مظهر قطعة المجوهرات بأكملها. أما بالنسبة للألماس المرصع بالعنقود، فنظراً لعدم وجود شوكات معدنية أو حواف حول الألماس، يكون الالتصاق وانتقال اللون بين الألماس مثالياً وطبيعياً، مما يخلق أنماطاً أكثر أناقة. وبدون حواجز الشق المعدني التقليدي، ينتشر الضوء على نطاق أوسع بين أحجار الألماس، مما يجعل الألماس أكثر تألقاً وإبهاراً.
وتتمثل متطلبات الترصيع غير المرئي فيما يلي: يجب أن تكون الأحجار الكريمة مسطحة ومرصّعة بإحكام ومتسقة في الارتفاع، ولا توجد بها فجوات ظاهرة للعارضة، ويجب ألا تظهر الأحجار الكريمة غير المرئية أو الأحجار المتشققة أو الأحجار المعوجة أو الأحجار المائلة ظاهرة. يجب أن تكون الأحجار الكريمة متناسقة، ويجب أن يكون موضع التقاطع صحيحاً. ومع ذلك، فإن الترصيع غير المرئي هو أسلوب يدوي عالي المهارة للترصيع وهو عرضة لمشاكل الترصيع. وفيما يلي المشاكل النموذجية للترصيع غير المرئي في الترصيع.
【الحالة 8-46 【الماسات غير مرتبة بدقة، مما يؤدي إلى وجود فجوات واختلال في الترتيب كما هو موضح في الشكل 8 -45.
التحليل:
يجب القيام بثلاث خطوات على الأقل بشكل جيد لتحقيق تأثير الترصيع غير المرئي والسلس. أولاً، يُعدّ قطع الألماس وطحنه أمراً بالغ الأهمية. يجب أن يكون شكل كل ماسة وحجمها متناسقاً، وهو ما يتطلب حساباً دقيقاً وقصاً دقيقاً لضمان ذلك. ثانيًا، عند صنع القاعدة المعدنية، من الضروري التحكم بدقة في مقدار الانكماش، والحفاظ على موضع الترصيع الأصلي، وتجنب تشوه الترصيع أثناء عملية قلب القوالب وتثبيتها. ثالثًا، يجب أن تكون عملية الترصيع صحيحة، مع ترصيع الأحجار من المنتصف إلى الجوانب بالتسلسل، وترتيب الماس بشكل مرتب وموضع تقاطع صحيح. وينبغي أن تغطي حافة كل ماسة نصف العارضة، وبعد ترصيع حجرين، يجب أن تكون العارضة مغطاة بالكامل، مع عدم وجود فجوات ظاهرة بين الماسات.
【الحالة 8-47 【سقطت ألماسة الترصيع غير المرئية، كما هو موضح في الشكل 8 -46.
التحليل:
ولتحقيق تأثير رؤية الحجر دون رؤية المعدن في الترصيع غير المرئي، يجب نقل المعدن المثبت للحجر الكريم من سطح الحجر إلى الأخدود السفلي للحجر، ويتم تثبيت الحجر الكريم بإحكام عن طريق دفع المعدن إلى الأخدود من خلال قوة خارجية. وبالمقارنة مع طرق الترصيع الأخرى، في هذه العملية، يتم تثبيت الحجر الكريم في هذه العملية عن طريق الأخدود المقعر الصغير في أسفل الألماسة، مما يجعل العملية صعبة للغاية وأكثر عرضة لمشاكل سقوط الحجر. لحل هذه المشكلة، ينبغي مراعاة عدة جوانب. أولاً، يجب أن يتمتع هيكل دعم القاعدة المعدنية بالقوة الكافية، خاصةً بالنسبة للمساحات الكبيرة أو الصفوف الطويلة من الترتيبات غير المرئية. وبالإضافة إلى وجود عارضة قوية بما فيه الكفاية في القالب الرئيسي للمجوهرات، يجب أيضًا إضافة دعامة سفلية لإعطاء المجوهرات قدرة محددة على مقاومة التشوه ومنع فقدان الأحجار الكريمة.
كما يتم وضع متطلبات محددة على العارضة والدعامة السفلية لتأمين الحجر الكريم دون التأثير على مظهره.
وبوجه عام، يجب التحكم في سمك معدن العارضة عند 0.35 - 0.45 مم، ويجب أن يكون الارتفاع أقل من السطح المعدني على كلا الجانبين بمقدار 0.75 - 0.85 مم. تؤدي الدعامة السفلية دور التعزيز، وبما أنها تؤثر على تألق الأحجار الكريمة، فيجب أن تكون أبعادها صغيرة قدر الإمكان لتلبية المتطلبات الميكانيكية.
ثانيًا، يجب أن يكون ارتفاع وعمق الأخدود السفلي للماس مناسبًا. فليس من السهل إصلاح الألماس عندما يكون مرتفعاً جداً، ويمكن أن يتسبب الضغط المفرط في كسر الحجر بسهولة. وعندما يكون منخفضاً جداً، يمكن رؤية الأخدود من أعلى الحجر الكريم، مما يؤثر على المظهر. بشكل عام، يجب أن يتم طحن الأخدود على مسافة 0.5 ~ 0.6 مم من محيط خصر الحجر الكريم، بعرض فتحة 0.2 ~ 0.3 مم وعمق 0.1 ¬0.2 مم.
ثالثاً، عند ترصيع الأحجار الكريمة، يجب الانتباه إلى طرق الحز والترصيع والضغط. يجب قطع الأخاديد المناسبة على دعامة القاعدة المعدنية، بحيث يكون حجم فتحة الأخدود العرضي الأوسط 0.2 & 0.3 مم، وعمق 0.1 & 0.2 مم، وارتفاع من السطح العلوي المعدني 0.2 ± 0.3 مم؛ وحجم فتحة الأخاديد المعدنية الجانبية عند 0.25 ± 0.35 مم، وعمق 0.2 ± 0.25 مم، وارتفاع من السطح العلوي المعدني 0.4 ± 0.5 مم. بعد ضبط الأخاديد بشكل صحيح، استخدم مجرفة مسطحة أو ملاقط لالتقاط الأحجار الكريمة، بدءاً من الجانب الذي يحتاج إلى الضغط، ثم ادفع برفق جانب الحجر مع الأخدود في أخدود العارضة، مع تركيبهم معاً مثل التروس.
بالنسبة للترصيعات غير المرئية التي تحتوي على ثلاثة صفوف أو أكثر، من الأفضل البدء بترصيع العارضة والأحجار الكريمة من الوسط لأن الحجر الأوسط لا يحتوي على معدن على الوجه للضغط. ويعتمد التحكم في الأحجار غير المرصوصة على الأحجار الكريمة على كلا الجانبين التي تدفع العارضة نحو الوسط، لذا يجب أن يكون الترصيف دقيقاً، ويجب ألا تكون الأحجار غير مرصوصة؛ وإلا فإن الوسط يرتفع بسهولة أثناء الضغط.
ونظراً لضآلة كمية المعدن الذي يحمل قاعدة ترصيع الأحجار الكريمة، فإن الأحجار الكريمة تكون عرضة للتفكك والسقوط. ولمعالجة هذه المشكلة، تتبنى بعض المصانع عملية اختبار صارمة لمدة 40 ساعة في درجة حرارة عالية واهتزازات عالية التردد، باستخدام اهتزازات عالية التردد ودرجة حرارة عالية 100 درجة مئوية من الماء في آلة فوق صوتية لاختبار صلابة ترصيع الأحجار الكريمة.
【الحالة 8-48 【انهار ركن حجر التثبيت غير المرئي كما هو موضح في الشكل 8-47.
التحليل:
عند تشديد الماسة، تنكسر زاوية الحجر. ولحل هذه المشكلة، يجب أن يكون سمك المعدن السطحي قابلاً للتحكم، ويجب التحكم في قوة الشد بالحجر وموضعه واتجاهه، ويجب تجنب الاصطدام المباشر بسطح الحجر.
[الحالة 8 -49] الغطاء المعدني الزائد على سطح الحجر في ترصيع غير مرئي، كما هو موضح في الشكل 8-48.
التحليل:
لتحقيق تأثير المظهر الجيد، يتطلب الترصيع غير المرئي التحكم في عرض وسماكة حافة الحجر؛ يجب ألا تغطي الحافة المعدنية أكثر من ثلثي جانب الحجر، ويجب إزالة الزائد. عند اختيار الحجر، يجب الانتباه إلى مطابقة الحجم مع الترصيع.
【الحالة 8-50】 الترصيع المعدني بدون حواف لا يلتصق بالحجر، كما هو موضح في الشكل 8-49.
التحليل:
بعد الترصيع، قد تكون هناك حالة لا يمكن فيها ربط الحجر الكريم والحافة المعدنية بإحكام، مما يؤدي إلى وجود فجوة في الوسط، مما يؤثر على ثبات الحجر الكريم ومظهره. قد تشمل الأسباب أن يكون الحجر الكريم صغيراً جداً ولا يتطابق مع الترصيع، أو أن يكون ترصيع الحجر منحازاً إلى جانب واحد، أو أن يكون اتجاه القوة غير صحيح أثناء الضغط، أو الإفراط في الجرف أثناء جرف الحافة، وما إلى ذلك.
10. مشاكل الإعداد الشائعة في إعداد الإطار
ترصيع الإطار هو طريقة يتم فيها تثبيت المعدن بإحكام حول الحجر الكريم. ويمكن تقسيمها إلى فئتين: الترصيع بالإطار ذي الحواف والترصيع بالإطار غير المرئي. يحتوي الترصيع بالإطار ذي الحواف على حافة معدنية ملفوفة حول الحجر الكريم، وتُعرف تقنياً باسم "ترصيع الحافة"، وهي طريقة شائعة لترصيع الأحجار الكريمة؛ أما الترصيع بالإطار غير المرئي فيتم فيه لف المعدن حول الحجر الكريم دون حافة دائرية، ويُستخدم بشكل أساسي لترصيع الأحجار الكريمة الصغيرة أو الأحجار الجانبية. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لحجم الحافة المعدنية المحيطة بالأحجار الكريمة، يمكن تقسيمها أيضًا إلى ترصيع كامل وترصيع نصفي وترصيع الأسنان. الترصيع بالسن هو طريقة ترصيع للأحجار الكريمة على شكل كابوشون، حيث يتم الالتفاف حول الزاوية العلوية للأحجار الكريمة فقط، ويُعرف أيضاً باسم "الترصيع بالزاوية".
يُعد ترصيع الحافة مع الأحجار الكريمة أكثر أماناً ومناسباً لترصيع الأحجار الكريمة كبيرة الحجم وباهظة الثمن وذات الألوان الزاهية، مثل الألماس الكبير أو الكابوشون أو وجوه خواتم اليشم الجاديت على شكل سرج؛ ولكن بسبب التغليف المعدني، يقل انتقال الضوء من الحجر الكريم نسبياً، كما تقل مساحة الحجر الكريم المرئي مقارنة بالحجر الأصلي. ولذلك، فهو غير مناسب للأحجار الكريمة الشفافة ذات اللون الناري البارز والإعدادات صغيرة الحجم.
ترصيع الإطار هو حرفة حرفية ذات صعوبة محددة، تتطلب أن تكون الأحجار الكريمة مسطحة بعد الترصيع، في وسط الترصيع، دون أحجار مائلة أو أحجار مفكوكة أو أحجار متشققة أو أحجار معوجة أو أحجار غير مستوية وما إلى ذلك؛ ولا يمكن أن تتشوه قطعة العمل بعد الترصيع، ويجب أن تكون الحافة المعدنية ناعمة، ويجب أن يحتفظ المعدن السطحي بسماكة محددة، لا سميكة جدًا أو رقيقة جدًا. فيما يلي المشاكل الشائعة في ترصيع الحافة المعدنية.
الحالة 8-51 【حامل التثبيت مكسور، كما هو موضح في الشكل 8 - 50.
التحليل:
عندما ينكسر حامل الترصيع، لا يمكن تغليف الأحجار الكريمة بالكامل، مما يؤدي إلى عدم استقرار ترصيع الأحجار الكريمة وسوء مظهرها. قد تشمل أسباب الكسر عدم اكتمال القالب والترصيع أكثر من اللازم أثناء الترصيع.
[الحالة 8-52] حافة ترصيع الإطار غير مثبتة بالحجر، كما هو موضح في الشكل 8-51.
التحليل:
هناك فجوة بين الجوهرة والحافة المعدنية؛ فالحافة المعدنية لا تغطي الحجر، مما يؤدي إلى خطر سقوط الحجر. تشمل الأسباب المحتملة لهذه المشكلة الحاجة إلى أن يكون حجم الجوهرة أكبر ومطابقة لحامل الترصيع، وانحياز ترصيع الحجر إلى جانب واحد، والحاجة إلى وضع الحجر في موضعه الصحيح أثناء الترصيع، والقوة والاتجاه غير المناسبين عند الضغط على الحافة المعدنية.
[الحالة 8 -53] حافة إعداد الإطار ليست سلسة، كما هو موضح في الشكل 8-52.
التحليل:
في هذه الحالة، تشكّل الماسة المستديرة في ترصيع الإطار والحافة المعدنية بعد الترصيع مضلعاً يؤثر بشكل خطير على المظهر. بعد شدّ الحجر الكريم، يكون صنفرة الحافة وتشذيب الترصيع ضروريين لعملية الترصيع. يجب أن يتبع تشذيب الحافة الشكل، ويجب أن تكون الحافة المعدنية للماسة المستديرة في الترصيع مستديرة وناعمة.
[الحالة 8-54] الخرزة في حافة الحافة ليست سلسة، كما هو موضح في الشكل 8-53.
التحليل:
في هذه الحالة، بعد ترصيع الماسة المستديرة في الإطار، تظهر الحافة المعدنية للخرزة غير متساوية، وأحياناً تكون حاضرة وأحياناً غائبة. يجب إتقان التقنية الصحيحة أثناء العملية لتحقيق تأثير الخرزة بشكل جيد. يجب ألا ينحرف إزميل الخرزة عن الحافة المعدنية، وعند دحرجة الخرزة والضغط عليها ذهابًا وإيابًا، يجب أن تتبع المسار الأصلي دون انحراف.
11. مشاكل الإعداد الشائعة مع إعداد الغجر
الترصيع الغجري هو تقنية مشابهة لترصيع الإطار. يتم ترصيع الجوهرة بعمق في قاعدة معدنية دائرية، مع حواف ملفوفة بإحكام بالمعدن، ويوجد في محيط الجوهرة حلقة معدنية غائرة. وتحت الضوء، يبدو هذا الترصيع مثل الهالة، ومن هنا جاء اسم الترصيع الغجري. واعتماداً على ما إذا كان هناك خطاف معدني داخل وعاء الحجر المعدني، يمكن تقسيمه إلى ترصيع الحواف الغجري وترصيع الشُعب الغجري. يتضمن الترصيع الغجري ذو الشُعب الغجرية، أو الترصيع الإيطالي، نحت عدة أسنان معدنية يدوياً على الخاتم المعدني لترصيع الحجر الكريم. ويعطي الترصيع الغجري، بسبب وجود الهالة المعدنية، انطباعاً بصرياً بأن الحجر الكريم قد زاد حجمه بشكل كبير، كما أن الهالة الدائرية لها تأثير زخرفي محدد.
وللحصول على ترصيع غجري جيد النوعية، يجب أن يكون الحجر الكريم مرصعاً بشكل مسطح ومحكم، دون ظواهر مثل الأحجار المتشققة أو الأحجار المائلة أو الأحجار المعوجة. وينبغي أن تكون حواف الترصيع متساوية ومتسقة في السُمك ولامعة دون خدوش. يجب ألا تكون الشوكات طويلة جداً أو قصيرة جداً؛ يجب أن يكون اتجاه الشوكة متناسقاً، ويجب أن تكون الشوكات متناسقة ومتناسقة في الحجم. وفيما يلي المشاكل الشائعة في صناعة الترصيع الغجري.
【الحالة 8-55】 لم يتم وضع الشوكات المتقاطعة لإعداد الشق بشكل صحيح، كما هو موضح في الشكل 8-54.
التحليل:
في هذه الحالة من الترصيع ذي الشقين، فإن مواضع الشقوق الأربعة غير متماثلة، مما يؤثر على المظهر العام.
[الحالة 8-56] إن شوكات إعداد الغجر مكسورة ومشوهة، كما هو موضح في الشكل 8-55.
التحليل:
في هذه الحالة من الترصيع الغجري، تكون بعض الشوكات مكسورة، وبعضها مشوه ومجعد، مما يؤثر على تأثير المظهر.
[الحالة 8-57] تم إزاحة موضع أحجار ضبط الغجر كما هو مبين في الشكل 8-56.
التحليل:
ينحرف الحجر الكريم عن موضع المركز بعد الترصيع، وقد يرجع ذلك إلى أن حجم الحجر الكريم صغير جداً ولا يتناسب مع الترصيع؛ أو أن الحجر الكريم لم يوضع بشكل صحيح أثناء الترصيع؛ أو أن الضغط على الشق تسبب في إزاحة الحجر الكريم.
[الحالة 8-58] حافة الإعداد الغجري غير مكتملة، كما هو مبين في الشكل 8-57.
التحليل:
يحتوي محيط الحجر الكريم في الترصيع الغجري على حلقة ذات حافة معدنية على شكل وعاء. وبسبب الحافة العلوية الرفيعة، قد تحدث عيوب مثل عدم اكتمال صب المجوهرات أو تقديمها أكثر من اللازم أثناء الإنتاج.
12. مشاكل الإعداد في صب إعداد الشمع
يعد الترصيع بالشمع طريقة مستخدمة على نطاق واسع في صناعة المجوهرات، خاصة مع العديد من الأحجار الكريمة المرصعة. وقد أصبحت عملية الترصيع بالشمع طريقة مفيدة لتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج وزيادة القدرة التنافسية للمنتج. يتناقض ما يسمى بالترصيع بالشمع مع الترصيع المعدني. وهي عملية الترصيع المسبق للأحجار الكريمة في نماذج الشمع قبل الصب. بعد الاستثمار، وإزالة الشمع والإحراق، يتم تثبيت الأحجار الكريمة على جدار الجص في تجويف القالب. وعندما يُسكب المعدن المنصهر في تجويف القالب، يُغلّف المعدن الأحجار الكريمة، وبعد التبريد والانكماش، يتم تثبيت الأحجار الكريمة بإحكام في الترصيع المعدني. تعتمد تقنية الترصيع بالشمع على عملية الصب بالشمع المفقود التقليدية، ولكن كل عملية إنتاج لها تفردها وصعوباتها. وبينما تحقق الكفاءة لمؤسسات معالجة المجوهرات، فإنها تنطوي أيضًا على بعض المخاطر. ولا يمكن ضمان استقرار جودة الترصيع بالشمع وتحقيق مزايا تقنية الترصيع بالشمع بشكل حقيقي إلا من خلال الفهم الكامل والتشغيل الصارم لعملية الترصيع بالشمع على النحو المطلوب.
تقنية الصب بالترصيع بالشمع هي تقنية شاملة تدمج المعرفة من مختلف المجالات مثل تقنية الصب وعلم الأحجار الكريمة وعلم المعادن وتكنولوجيا صناعة المجوهرات وعلم الجمال وما إلى ذلك. وتتمتع بمجموعة واسعة من الخبرات والعديد من العوامل المؤثرة. قد يؤثر أي تغيير في العوامل على تأثير صب ترصيع الشمع، مما يؤدي إلى مشاكل في الجودة أو حتى إلغاء المنتج النهائي. ولذلك، إذا لم يتم التحكم في هذه العملية بشكل فعال، فقد تكون تكلفة صب الترصيع بالشمع أعلى من تكلفة صب المجوهرات التقليدية.
كما هو موضح أدناه، تشمل المشاكل الشائعة في ترصيعات الشمع الأحجار الغائمة والأحجار المتشققة والبقع السوداء وفقدان الأحجار ومواضع الأحجار غير المستوية أو غير المتناسقة وأسطح الأحجار المغلفة بالمعدن.
【الحالة 8-59 【تحطم ماسة ترصيع الشمع، كما هو موضح في الشكل 8-58.
التحليل:
من الشائع أن تتكسر أو تتحطم بعض الأحجار الكريمة في الترصيع بالشمع، ويحدث ذلك بشكل رئيسي في قطع المجوهرات التي تحتوي على عدة أحجار مرصعة مع بعضها البعض. تشمل الأسباب المحتملة لتكسّر الأحجار الكريمة في الترصيع الشمعي ما يلي:
(1) يجب تحسين جودة الأحجار الكريمة من أجل الصب بالترصيع بالشمع. وبغض النظر عن نوع الأحجار الكريمة، إذا كانت تحتوي على عيوب مثل الشقوق أو الانشقاقات المحتملة أو العديد من الشوائب الداخلية، فمن المحتمل أن تتشقق أو تتحطم بعد تعرضها لدرجات حرارة عالية وصدمة حرارية.
(2) معدل انكماش النموذج الرئيسي غير صحيح. إذا كان معدل انكماش النموذج الرئيسي محجوزًا صغيرًا ولكن الانكماش كبير، فقد يتسبب ذلك في حدوث مشاكل في تحطيم الأحجار الكريمة.
(3) عند ترصيع الأحجار، إذا كانت الفجوات بين الأحجار الكريمة صغيرة جدًا أو إذا كانت الأحجار صغيرة جدًا أو إذا كانت تلامس بعضها البعض، فقد تتقلص الأحجار وتتحطم أثناء انكماش الصب.
(4) إذا كان معدل التسخين أثناء الاحتراق سريعًا جدًا، فهناك خطر التشقق عند تعرض الأحجار الكريمة لدرجات حرارة عالية وصدمة حرارية وإجهاد حراري.
(5) عندما تكون درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية، تكون الأحجار الكريمة على تلامس مباشر مع المعدن المنصهر، مما يتسبب في تعرض الأحجار الكريمة لصدمة حرارية مفاجئة وكبيرة. وكلما ارتفعت درجة حرارة الصب، زادت الصدمة الحرارية وزادت احتمالية تحطم الأحجار الكريمة.
(6) يمكن أن تكون السبيكة المعدنية نفسها أكثر ملاءمة لصب الشمع. عندما تكون السبيكة ذات نقطة انصهار عالية وسيولة ضعيفة، غالبًا ما يحتاج المنتجون إلى زيادة درجة حرارة الصب لإحداث صدمة حرارية هائلة لضمان صب عملي.
الحلول المقابلة للأسباب المذكورة أعلاه هي كما يلي:
(1) استخدام أحجار كريمة مناسبة لصب الشمع بجودة جيدة، مما يتطلب أن تتحمل الأحجار الكريمة درجات حرارة عالية نسبيًا وتتحمل درجات حرارة عالية نسبيًا وتتحمل بعض درجات الحرارة والتبريد غير المتساوية، وتجنب الأحجار الكريمة التي بها تشققات أو حساسية لدرجات الحرارة والصدمات الحرارية.
(2) تنطوي القوالب المطاطية وحقن الشمع وعمليات الصب على قدر معين من الانكماش، مما يؤثر بشكل كبير على ترصيعات الأحجار الكريمة. عند تصميم القوالب الرئيسية للمجوهرات وصنعها، يجب مراعاة الانكماش الكلي للقوالب المطاطية وقوالب الشمع والمعادن بشكل شامل.
(3) توزيع الأحجار الكريمة بشكل معقول، مع ضمان وجود فجوات موحدة وكافية، مع إيلاء اهتمام خاص للأحجار الكريمة المتقاربة الترتيب. احسب حجم الفجوات المحجوزة وفقًا لمعدل الانكماش، مع التحكم عمومًا في فجوات الأحجار الكريمة عند 0.015-0.04 مم في الحالات التي يلزم فيها ترتيب الأحجار الكريمة بشكل متقارب والتأكد من أن فجوات الأحجار الكريمة موحدة ومتسقة، مع تجنب المشاكل مثل الأحجار المكدسة والأحجار المضغوطة وتلامس زوايا الأحجار. نظرًا لميل الفجوات على شكل حرف V في الزوايا، يجب اتباع ترتيب الأحجار الكريمة في مواضع الزوايا أولاً أثناء عملية الترصيع، ويمكن إدخال الأحجار الكريمة بشكل مقلوب إذا لزم الأمر لضمان وجود فجوات بين الأحجار الكريمة.
(4) التحكم في معدل التسخين أثناء الاحتراق، حيث أن احتراق القالب هو جانب حاسم في عملية صب الشمع. يجب أن يكون فرن الاحتراق قادرًا على التحكم الدقيق في درجة الحرارة، مما يضمن تسخين القالب بالتساوي قدر الإمكان للحد من خطر حدوث تشققات في الأحجار الكريمة بسبب الصدمة الحرارية والإجهاد الحراري.
(5) الانتباه إلى التحكم في عدد قطع المجوهرات على شجرة الصب وتقليل درجة حرارة المعدن المنصهر قدر الإمكان مع ضمان التشكيل. يجب أن يكون لمعدات الصب تحكم دقيق في درجة الحرارة لضمان جودة ثابتة ومستقرة للمسبوكات.
(6) اختيار سبيكة مناسبة للصب الاستثماري. يجب أن يكون للسبائك المستخدمة في الصب الاستثماري نقطة انصهار منخفضة وسيولة جيدة ومقاومة للأكسدة. أثناء إدارة الإنتاج، يجب تخزين خردة الصب الاستثماري وخردة الصب التقليدية بشكل منفصل، ويجب الانتباه إلى التكرير في الوقت المناسب.
[الحالة 8-61] تصبح الأحجار الكريمة غائمة بعد الصب الاستثماري، كما هو مبين في الشكل 8-59.
التحليل:
بعد عملية الصب الاستثماري، يفقد الألماس بريقه الأصلي ويتحول إلى اللون الأبيض الحليبي. وتتضمن الأسباب المحتملة لهذا البياض الحليبي ما يلي:
(1) جودة الأحجار الكريمة. إذا كانت هناك شوائب واضحة داخل الأحجار الكريمة، فقد يتحول لونها إلى حليبي أو فاتر أثناء عملية الصب؛ ثانياً، الأحجار الكريمة التي لا تتحمل درجات الحرارة العالية أو التي يتغير لونها عند درجات الحرارة العالية ليست مناسبة للترصيع بالشمع؛ وتشمل هذه الأحجار الكريمة الجمشت والتوباز الأزرق والسترين وغيرها, وخاصةً بعض الأحجار الكريمة التي تمت معالجتها صناعياً لتحسين اللون، حيث يتغير لونها أو يتلاشى بعد التسخين، كما أن الزمرد لديه قدرة تحمل ضعيفة للتسخين، وخاصةً التسخين غير المتساوي، لذلك فهو غير مناسب لعملية الصب بالشمع؛ علاوة على ذلك، فإن الأحجار الكريمة التي تحترق في درجات الحرارة العالية ليست مثالية أيضاً لعملية الصب بالشمع، مثل اللؤلؤ والعنبر والمرجان والفيروز وغيرها، فهي تحترق في درجات الحرارة العالية.
جعل سطح الأحجار الكريمة خشنًا وغائمًا قليلاً من الداخل، لذلك لا يمكن استخدام عملية الصب بالترصيع بالشمع
(2) لا يتم اتخاذ أي تدابير وقائية في مسحوق الاستثمار، ويستخدم مسحوق الاستثمار العام لصنع القالب. في عملية الصب بالترصيع بالشمع، تُخبز الأحجار الكريمة في درجات حرارة عالية لفترة طويلة مع وجود القالب في فرن الاحتراق، كما أن السائل المعدني عالي الحرارة أثناء الصب ينتج عنه صدمة حرارية على الأحجار الكريمة، مما يسبب مشاكل مثل تغير اللون وفقدان البريق. وفي عملية الإنتاج، يُستخدم محلول حمض البوريك بشكل عام للحماية، ويلعب حمض البوريك دوراً في منع تغير لون الأحجار الكريمة في عملية الصب بالترصيع الشمعي.
(3) درجة حرارة الاحتراق عالية جدًا، أو درجة حرارة صب المعدن عالية جدًا، بما يتجاوز قدرة تحمل الحجر الكريم.
للأسباب المذكورة أعلاه، ينبغي اعتماد الحلول المناسبة:
(1) استخدام أحجار كريمة ذات نوعية جيدة ومناسبة للصب بالشمع.
(2) استخدام مسحوق الصب الخاص بالشمع، أو إضافة حمض البورون وغيره من المواد الواقية في مسحوق الصب العام حسب الحاجة.
(3) التحكم في درجة حرارة الاحتراق بحيث لا تتجاوز الحد الأعلى المحدد، وضبط درجة حرارة القالب وفقًا لهيكل الصب أثناء الصب.
(4) اختر تركيبة معدن الذرب المناسبة وحاول تقليل درجة حرارة صب السائل المعدني.
【الحالة 8-62 【يتحول لون الماس إلى اللون الأسود بعد الصب بالشمع، كما يوضح الشكل 8-60.
التحليل:
ويسمى "عرض الأسود" لأنه عندما يتم إزالة الماس من الطرد، يتبين أنه لا يتحول إلى اللون الأسود. وغالباً ما يكون التأثير البصري الناجم عن المعدن الذي يغطي الجزء السفلي من الألماسة. تشمل الأسباب المحتملة لظهور اللون الأسود الناجم عن المعدن الذي يغطي قاع الألماسة ما يلي
(1) ثقب الإعداد المحفور مسبقًا في الأسفل صغير جدًا، مما يحجب الضوء عن الدخول، ويكون عمود الجبس الدقيق عرضة للتشقق، مما يتسبب في تكسير الغطاء المعدني في أسفل الماسة، كما هو موضح في الشكل 8-61.
(2) يؤدي الإهمال في الفحص أثناء صنع نموذج الشمع إلى تغطية المعدن الموجود داخل الثقب.
(3) عند ترصيع الأحجار، لا يتم فتح أي قواعد ترصيع، ويتم تسخين الأحجار الكريمة مباشرة لتغليفها بالشمع. وبعد ذوبان الشمع، تُغطى طبقة من غشاء الشمع على قاع الحجر في شكل مثلث الشكل، مما يشكل غشاء معدني بعد الترصيع، كما هو موضح في الشكل 8-62. وبما أن الحجر الكريم مرصع في ترصيع معدني، فإن شفافية الجزء السفلي من الحجر تؤثر بشكل مباشر على سطوعه. فكلما كان الجزء السفلي من الحجر مغطى بشكل أكبر، كلما كان السطوع أضعف وكلما كانت درجة السواد أكثر حدة.
(4) عند صنع أشجار الصب بالشمع، إذا لم يتم توجيه قالب الشمع بشكل صحيح على شجرة الشمع، بحيث يكون سطح الحجر متجهًا لأعلى وفتحة الترصيع السفلية متجهة لأسفل، فقد تنحصر فقاعات الهواء في أسفل الحجر أثناء التفريغ، مما يجعل من الصعب إزالتها مما يؤدي إلى تكوين خرزات معدنية بعد الصب وتسبب السواد.
(5) عند خلط ملاط الجبس، إذا كانت نسبة المسحوق إلى الماء مناسبة ويجب أن يكون محتوى الماء أعلى، يصبح ملاط الجبس كثيفًا جدًا ولا يمكن أن يملأ حفرة الإعداد السفلية بسرعة.
(6) بعد الصب، يتبقى مسحوق الجبس المتبقي إذا لم يتم تنظيف فتحة التثبيت السفلية جيدًا.
للأسباب المذكورة أعلاه، يجب اتخاذ الحلول التالية:
(1) اجعل الفتحة النهائية المحفورة مسبقًا كبيرة قدر الإمكان، بقطر لا يقل عن حجم قطر الحجر الكريم 2/3.
(2) قبل إعداد الشمع، افحص قالب الشمع بعناية، وقم بالثقب من خلال الثقب المحفور مسبقًا، وأزل أي نتوءات داخلية.
(3) عند الترصيع، قم بإنشاء أحجام قاعدة الترصيع على قالب الشمع التي تناسب خصر الألماسة، ووضع الألماسة في قاعدة الترصيع. وعموماً، يجب أن تكون قاعدة الترصيع على شكل " <"، بحجم فتحة حوالي 0.25 ~ 0.35 مم وعمق حوالي 0.2 ـ 0.25 مم. تجنب تسخين الحجر الكريم مباشرةً لتضمينه في قالب الشمع. إذا لزم الأمر، قم بتسخين الحجر الكريم قليلاً فقط لضمان عدم تغطيته بالشمع.
عند التعامل مع الشمع السفلي، قلل من الشمع السفلي قدر الإمكان مع توفير تأمين الحجر. من السهل نسبياً التعامل مع الشمع السفلي للصفوف المستقيمة من الأحجار الكريمة المتعددة. ومع ذلك، بالنسبة للمنتجات المنحنية، خاصةً في الزوايا الكبيرة، عند ترصيع الأحجار الكريمة المستطيلة أو أحجار الرغيف الفرنسي، من السهل ألا يتناسب الحجر الكريم بشكل جيد مع الترصيع، مما يتسبب في بروز زاويتي الحجر بشكل كبير في حافة الشمع.
وبالمقارنة، يتم ترك الزاويتين الأخريين معلقتين. في هذه الحالة، لا يجب ملء الشمع مباشرةً إلا بعد معالجة قاع الحجر، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تراكم الشمع في القاع، مما يتسبب في اسوداد الحجر بعد الصب. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لتدرج الحجر وانحناء الانحناء غالبًا ما يكون غير متساوٍ، إذا لم يتم ضبط وضع الحجر بشكل صحيح أثناء إعداد الشمع، يمكن أن تتشكل فجوات مثلثة بسرعة، مما يؤثر على المظهر وربما يتسبب في تلامس زوايا الحجر، مما يؤدي إلى تكسر الحجارة بعد الصب.
ولذلك، في عمليات تثبيت الشمع، يجب اتباع مبدأ التقليل من الشمع السفلي قدر الإمكان. يجب استخدام نمط الشمع المتدرج في المناطق ذات الانحناءات البارزة، كما هو موضح في الشكل 8-63. لا يؤثر هذا النهج على مظهر الحجر ولكنه يقلل بشكل كبير من تأثيرات الشمع السفلي التي تحجب الضوء وتأثيرات الصدمة الحرارية، مما يضمن سطوع الحجر الكريم.
(4) توضع القوالب الشمعية على أشجار الشمع، بحيث تكون الأحجار الكريمة متجهة لأسفل وثقب الترصيع السفلي متجهًا لأعلى حتى تقل احتمالية احتباس فقاعات الهواء في الأسفل.
(5) عند خلط ملاط الجبس، قلل نسبة المسحوق إلى الماء بشكل مناسب لزيادة قابلية تدفق الملاط.
(6) بعد الصب، اشطف المسبوكات بعناية، وانقعها في محلول حمضي لإزالة الجبس المتبقي داخل فتحات التثبيت السفلية، ونظف قاع الحجر أثناء الصنفرة.
【الحالة 8-63 【حجر كريم مغطى بغشاء معدني، كما هو مبين في الشكل 8-64.
التحليل:
بعد الترصيع بالشمع والصب بالشمع، تظهر طبقة من الرقائق المعدنية على سطح الحجر الكريم، أو يتم تغطيتها جزئياً بالمعدن، مما يؤثر على بريق الحجر الكريم. ونظراً لأن الألماس محب للزيت، تتشكل طبقة نحيفة من طبقة الزيت بسهولة على سطح الحجر أثناء عملية الترصيع بالشمع. وبالإضافة إلى ذلك، عند ضبط خلوص الحجر والتعامل مع موضع الشمع، لا مفر أحياناً من وجود فتات الشمع على الجزء السفلي من الحجر ويجب تنظيفه جيداً بالكحول. وإلا، ستتشكل رقاقة معدنية بعد الصب، مما يؤثر على الشفافية ويتسبب في ظهور أحجار سوداء. لذلك، بعد عملية ضبط وضع الشمع، انتبه إلى نظافة سطح الحجر وأسفله، واستخدم الكحول لإزالة فتات الشمع والغبار وغيرها من الحطام.
الحالة 8-64 【الحالة 8-64】 ضعف تثبيت الأحجار أو سقوط الأحجار الكريمة بعد الترصيع والصب بالشمع، كما هو موضح في الشكل 8-65.
التحليل:
يتضمن الترصيع والصب بالشمع ترصيع الأحجار الكريمة مباشرةً على قالب الشمع، وتقوم الحافة المعدنية بتثبيت الحجر الكريم بعد الصب. وبما أن الترصيع بالشمع ينطوي على خطوات عملية متعددة، فإن المعلمات أو العمليات غير السليمة للعملية ستؤدي إلى ضعف تثبيت الأحجار الكريمة أو سقوط الأحجار الكريمة بعد الترصيع والصب بالشمع. وفيما يلي الأسباب والحلول المحتملة لسقوط الأحجار الكريمة بعد الترصيع والصب بالشمع:
(1) حامل ترصيع القالب الرئيسي للمجوهرات غير مناسب. عند الترصيع بالشمع، يجب الاحتفاظ بالحجر الكريم في قالب الجبس والتأكد من تثبيت الحجر الكريم في مكانه. لمنع الأحجار الكريمة من التحرك أو الارتخاء أثناء استثمار الأحجار الكريمة والإرهاق والصبّ، يجب دعم الحجر الكريم بالقالب في موضعين على الأقل.
ولذلك، بشكل عام، يتم فتح الثقوب في الجزء السفلي من حامل الترصيع، ويجب أن تكون كبيرة قدر الإمكان، حتى أكبر من نصف قطر الحجر الكريم، لتجنب تغطية المعدن على السطح السفلي للحجر الكريم أو التثبيت غير المستقر للحجر الكريم بعد الصب.
(2) عدم ثبات الحجر الكريم في قالب الشمع. وتشمل الأسباب الرئيسية عدم ملاءمة الحجر الكريم للترصيع، والحاجة إلى مزيد من الدعم في قالب الشمع، وكون الشمع السفلي مجوفاً للغاية عند وضع الشمع، ووجود فجوة كبيرة بين الحجر الكريم وحافة الشمع.
ولذلك، يجب التحضير بعناية لفحص الأحجار ووضع الحجر وترصيعه وحامل الترصيع ووضعه قبل الترصيع. ضع الحجر في فوهة الترصيع لمعرفة ما إذا كان مناسباً. إذا لم يكن مناسبًا، فيجب استبداله. قم بضبط ارتفاع الحجر وعمق نماذج الشمع على كلا الجانبين عند ترصيع الحجر، وأغلق حواف الشمع على كلا الطرفين لجعلها مستقرة.
(3) تؤدي عملية الصب غير الملائمة إلى حدوث عيوب في المسبوكات، مما يؤدي إلى سقوط الأحجار الكريمة أو عدم استقرارها. هناك عدة جوانب رئيسية:
أولاً، يكون تصميم نظام الصب غير معقول، مثل أن يكون حجم المقطع العرضي للذراع صغيرًا جدًا، أو أن يكون عدد الرفارف قليلًا جدًا، أو أن يكون الوضع غير مناسب، أو التوزيع غير المتساوي، وما إلى ذلك، مما يتسبب في أن يكون مسار تدفق السائل المعدني طويلًا جدًا، ويتم حظر الممر قبل الملء الكامل. يجب تحديد الذرب وفقًا لهيكل الصب. بالإضافة إلى النظر في حالة تدفق السائل المعدني في ظل الظروف العامة، يجب أيضًا مراعاة احتكاك السائل المعدني على جدار القالب، وحالة تبريد السائل المعدني، وسيولة السائل المعدني. تأكد من ارتفاع ضغط الرأس الكافي وتقصير مسار تدفق السائل المعدني قدر الإمكان لضمان سلاسة تدفق السائل المعدني.
ثانيًا، درجة حرارة قالب الصب منخفضة، مما يسرع من امتصاص الحرارة من السائل المعدني. وقد يتكثف قبل أن يتمكن السائل المعدني من ملء تجويف القالب. لذلك، يمكن زيادة درجة حرارة قالب الصب بشكل مناسب دون التأثير على جودة الأحجار الكريمة.
ثالثًا، هناك مشاكل في عملية الصهر والصب. على سبيل المثال، النوعية الرديئة للسائل المعدني المصهور الذي يحتوي على الكثير من الغاز أو الشوائب تقلل من سيولته؛ درجة حرارة الصب للسائل المعدني منخفضة للغاية، وسعة الملء ضعيفة، مما قد يؤدي بسهولة إلى إغلاق بارد غير مكتمل؛ سرعة الصب بطيئة للغاية، أو أن الصب ليس سلسًا ومتقطعًا؛ السائل المعدني غير كافٍ للصب وما إلى ذلك.
ولذلك، يجب حساب كمية السائل المعدني قبل الصهر، وحماية السائل المعدني أثناء الصهر، وزيادة درجة حرارة الصب للسائل المعدني بشكل مناسب، ويجب ألا تكون سرعة الصب بطيئة للغاية، ويجب تجنب الانقطاعات في تدفق السائل أثناء الصب.
