العربية 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Türkçe 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
كيف تتم عملية تشطيب المجوهرات؟
إتقان تشطيب المجوهرات: دليل التقنيات والمعدات
تتضمن عملية تشطيب المجوهرات التجميع والتركيب واللحام والمعالجة السطحية الخشنة لقطع المجوهرات المعيبة من الصب بالشمع المفقود (صب القالب) باستخدام تقنيات ومعدات يدوية.
تتنوع الأدوات المستخدمة في عملية تشطيب المجوهرات، حيث تشمل الأدوات شائعة الاستخدام أدوات اللحام، ومطحنة العمود المرن، ومغزل الخاتم، ومغزل الخاتم، ومكواة الحفرة، وأدوات القياس اليدوية، والفرجار، ومبردات متنوعة (خشنة، وناعمة، ومستديرة، ومسطحة، ومثلثة)، وأنواع مختلفة من بر الماكينات، وأقواس المنشار، وشفرات المنشار، والمقص، والكماشة ذات الأنف المسطح، والمطارق، ومشابك اللحام، وتدفق اللحام، وملاقط، وورق الصنفرة، وعصي الصنفرة، ومختلف الأختام.
تشمل المعدات شائعة الاستخدام مكبس الأقراص، وماكينة اللحام بالماء، وماكينة اللحام بالليزر، والفرن النفقي، وما إلى ذلك.
في عملية صناعة المجوهرات، يُعد تشطيب المجوهرات إجراءً مهمًا للغاية، وستؤثر جودة قالب مصبوبات المجوهرات بشكل مباشر على جودة منتج المجوهرات النهائي. يجب أن يتقن الفنيون العاملون في تشطيب المجوهرات المهارات التالية لإنتاج ترصيعات مجوهرات مؤهلة ورائعة.
(1) طاحونة العمود المرن هي إحدى الأدوات الأكثر استخدامًا في عملية تشطيب المجوهرات. أولاً، يجب أن يكون المرء بارعًا في استخدام طاحونة العمود المرن وأن يكون قادرًا على اختيار أنواع مختلفة من بر الماكينة وفقًا للغرض التشغيلي والمتطلبات. ثانيًا، يجب أن يفهم المرء هيكل طاحونة العمود المرن وأن يكون ماهرًا في استبدال وصيانة المكونات الرئيسية مثل المحرك والمحور وقبضات طاحونة العمود المرن ودواسة السرعة؛ وأن يكون قادرًا على استخدام طاحونة العمود المرن بكفاءة لإكمال عمليات مثل الطحن والحفر والتلميع والتشطيب.
(2) يشيع استخدام قوس المنشار في تشطيب المجوهرات. على سبيل المثال، يجب نشر خط الذرب المتبقي على مصبوبات المجوهرات باستخدام منشار الصائغ؛ وإذا كنت ترغب في تكبير أو تصغير فتحة الخاتم، فإن منشار الصائغ مطلوب أيضًا. أثناء عملية تشطيب المجوهرات، يجب على المرء أن يتقن استخدام منشار الصائغ بمهارة، بحيث يكون قادرًا على رؤية مختلف الأنماط والأشكال الهندسية بحرية على الصفائح المعدنية.
المهارات الأساسية - فيديو تقنية النشر بالمنشار
المهارات الأساسية - فيديو تقنيات الإيداع
المهارات الأساسية - فيديو تقنية اللحام بالفيديو
(5) كما أن استخدام المطارق (بما في ذلك الحديد والمطاط وما إلى ذلك) أثناء التشكيل أمر متكرر للغاية. يبدو استخدام المطرقة أمرًا بسيطًا، ولكن إذا لم يكن المرء ماهرًا في معالجة المجوهرات، فمن السهل ترك علامات على سطح قطعة المجوهرات، مما قد يؤثر بشكل كبير على المعالجة اللاحقة (مثل الطحن والتلميع وما إلى ذلك). حجم الخاتم صغير قليلاً ويحتاج إلى وضعه على مغزل الخاتم وتوسيعه بمطرقة؛ ويتطلب ذلك النقر برفق بالمطرقة وعدم استخدام قوة كبيرة. وإلا فقد ينكسر ساق الحلقة. يُعد إتقان استخدام قوة المطرقة إحدى المهارات الأساسية التي يجب استيعابها في عملية التشكيل.
(6) إن امتلاك قدرة جمالية معينة هو أيضًا أحد المتطلبات الأساسية للانخراط في عملية التشكيل. إذا كانت المجوهرات التي يتم إنتاجها بعد التشكيل معوجة وذات سطح مثقوب فإن ذلك سيؤثر بشدة على جودة المجوهرات.
باختصار، تعتبر عملية التشكيل من أهم المهارات في صناعة المجوهرات.
جدول المحتويات
القسم الأول عمليات القولبة لأنواع مختلفة من المجوهرات
1. عملية تشكيل سلسلة المجوهرات المصبوبة
بالنسبة للقطع المعيبة من المجوهرات ذات السلاسل (بما في ذلك الأساور والقلائد وغيرها)، عادةً ما يكون من الضروري تصحيح شكل القطعة المعيبة لتلبية متطلبات التصميم، ثم توصيل حلقات السلسلة والخضوع لعمليات مثل الإيداع والتجميع واللحام والصنفرة والتشطيب لدمجها في قطعة مجوهرات مثالية. تتضمن عملية تشكيل مجوهرات السلاسل الخطوات التالية.
1.1 التشكيل
التشكيل هو عملية تصحيح شكل سلسلة المجوهرات الفارغة وفقًا لمتطلبات التصميم.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي كماشة مسطحة الأنف وملاقط وألواح حديدية ومطارق مطاطية وسكاكين صغيرة وعصي حلقية وغيرها.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
لاحظ تشوه الأجزاء المعيبة وحدد أدوات التصحيح. استخدم كماشة مسطحة الأنف لتصحيح قطعة عمل المجوهرات المشوهة (الشكل 4-1)، أو ضع قطعة عمل المجوهرات على صفيحة حديدية واستخدم مطرقة مطاطية. استخدم القوة بالتساوي عند التثبيت والمطرقة لمنع تشوه قطعة المجوهرات في الاتجاه المعاكس.
1.2 سبرو
صقل السبرينغ يعني طحنه على كل قطعة مجوهرات سلسلة معيبة لجعلها مسطحة.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المبرد، كماشة الأنف المستديرة، كماشة الأنف المسطحة، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
أمسك الفراغ باليد اليسرى أو قم بتثبيته بكماشة مسطحة الأنف، ثم قم بدعمه على طاولة العمل، واستخدم المبرد باليد اليمنى لملء الجزء المسطح من الذرب (الشكل 4-2). عند استخدام الملف، استخدم عمومًا السطح المسطح للملف (في بعض الأحيان، اعتمادًا على حالة الجزء المعيب، اختر استخدام جزء مختلف من الملف). توخَّ الحذر عند برد المبرد؛ استخدم قوة متساوية لمنع تآكل الأجزاء الأخرى من قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات.
1.3 توصيل وتجميع السلسلة
تجميع السلسلة يعني ربط كل رابط/جزء من مجوهرات السلسلة لتشكيل شكل أولي.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي كماشة مسطحة الأنف، كماشة القطع، كماشة مستديرة الأنف، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
هناك خمس طرق شائعة لربط السلاسل: الرابط الحلقي، والرابط الأوسط، والرابط السفلي، والرابط الجانبي، والرابط المفصلي. عادةً ما تستخدم طريقة ربط القلائد الرابط الجانبي. أما طريقة ربط الأساور فعادةً ما تستخدم الحلقة السفلية والحلقة المفصلية. وفيما يلي، سنركز على طريقتين للربط السفلي والمفصلي.
- الرابط السفلي. أولاً، قم بتصويب لسان الوصلة واختبر ما إذا كانت الوصلة يمكن أن تمر عبر فتحة التوصيل المقابلة. إذا كانت الفتحة صغيرة، استخدم ثقب أسنان لتوسيع فتحة الوصلة حتى تتسع. استخدم كماشة مسطحة الأنف لثني لسان الوصلة قليلاً وإدخاله في فتحة التوصيل في الفراغ المقابل. يجب أن تكون نقاط التوصيل بين وصلات السلسلة مضغوطة ومتناسقة بشكل وثيق، مع تركيبات مرنة ومسافات موحدة. يجب أن يكون جسم السلسلة الكلي متوازنًا بدون صعود وهبوط (الشكل 4-3).
- وصلة مفصلية. اختر سلكًا معدنيًا من نفس لون الجزء التالف وفقًا لحجم فتحة المفصلة، وقم بتجميع كل جزء تالف حسب الحاجة. مرر السلك من خلال فتحة المفصلة، ثم استخدم كماشة الأنف لربطه. بعد الربط، تأكد من أن جسم السلسلة غير مثني ولا يظهر أي صعود وهبوط (الشكل 4-4).
الشكل 4-3 سلسلة الوصلة السفلية
الشكل 4-4 سلسلة خطاف الخطاف المنسدل
فيديو ربط السلسلة المتسلسلة
1.4 تشكيل اللحام
يشير تشكيل اللحام إلى لحام وصلات السلسلة المتصلة لتأمين الوصلات.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي أدوات اللحام، ومشابك اللحام، وملاقط اللحام، وملاقط اللحام، وتدفق اللحام، وبلاطات اللحام، كماشة القطع، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
استخدم كماشة القطع لتقطيع قطعة اللحام المعدنية (المادة) إلى شرائح رقيقة أو مقطع صغير، ثم استخدم الشعلة لصهرها إلى جزيئات كروية على بلاطة اللحام. اغمس السلسلة المتصلة في ماء البوراكس (البوراكس + الكحول)، وأشعل الشعلة وصوبها على وصلة اللحام، ثم استخدم عصا خشبية صغيرة لوضع القليل من البوراكس على وصلة اللحام. استخدم الملقط لالتقاط اللحام المعدني المذاب، واغمسه برفق في البوراكس، ثم انقله إلى مفصل اللحام (الشكل 4-5). استخدم الشعلة لإذابة اللحام المعدني عند مفصل اللحام وتأمين اللحام.
عند اللحام، يجب اختيار نفس محتوى ولون اللحام. يجب أن تكون وصلات السلسلة الملحومة قادرة على التحرك بمرونة بين بعضها البعض، ويجب ألا يكون هناك لحام غير قابل للنقل أو لحامات كاذبة أو لحامات غير مكتملة. يلزم إعادة اللحام في حالة وجود لحامات كاذبة أو لحامات غير مكتملة أو وصلات لحام غير قابلة للنقل.
فيديو سلسلة اللحام بالفيديو
1.5 المعالجة اليدوية لمشابك اللسان
يمكن تقسيم إنتاج مشبك اللسان إلى المعالجة الآلية والمعالجة اليدوية. يمكن لحام مشبك اللسان المعالج آليًا بعد تعبئة الذرب. ويمكن بعد ذلك إجراء اللحام لوضع اللمسات الأخيرة على القلادة. يجب تصنيع مشبك اللسان المعالج يدويًا من المواد الخام يدويًا.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المبرد، كماشة القطع، منشار القوس، شفرة المنشار، الفرجار، كماشة الأنف المسطحة، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
قم باختيار نوابض معدنية مناسبة، وشكل النوابض المعدنية المختارة باستخدام مبرد أو كماشة قطع وفقاً لحجم السلسلة، وقم بقياس طول صندوق مشبك اللسان باستخدام الفرجار لتحديد طول لسان المشبك. قم بثني الزنبرك في الموضع المناسب باستخدام كماشة مسطحة الأنف لجعله مثل شكل لسان البطة، ولحم زر في نهاية الجانب الأقصر من مشبك اللسان (الشكل 4-6).
فيديو معالجة القلادة من مشابك اللسان
1.6 ضبط المشبك 1.6
التعديل يعني تشذيب مشبك اللسان والصندوق ليتناسبا معاً بإحكام ويُفتح/يُغلق بسلاسة.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المطحنة ذات العمود المرن، وأدوات اللحام، والمبرد، والمنشار المقوس، وشفرة المنشار، والكماشة ذات الأنف المسطح، والملقط، ومبرد الأسنان، وبلاط اللحام، وزردية القطع، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
قم بتركيب نتوء الأسنان على قبضة المطحنة ذات العمود المرن، واضغط على المفتاح، واستخدم نتوء الأسنان لإزالة النتوءات والخرز المعدني داخل صندوق اللسان، مما يجعل صندوق اللسان مربعًا وسلسًا. أدخل اللسان في صندوق اللسان، وتحقق من التركيب بين الاثنين (الشكل 4-7)، وحدد المناطق التي تحتاج إلى إصلاح، وقم بإجراء التعديلات. بعد ضبط وتركيب اللسان وصندوق اللسان، استخدم بر الأسنان لعمل أخدود صغير على بعد 1 مم من الفتحة وعمل أخدود صغير في الجزء الزنبركي من اللسان، مع التأكد من تشابك الأخدودين الصغيرين. بعد التشابك، يجب ألا تكون هناك فجوات، ويجب أن تكون الوصلة محكمة.
مرر سلكًا معدنيًا عبر جانب طرف اللسان، واستخدم الزردية لثني السلك المعدني في شكل ملف مربع، وثبته في عمود المزلاج على جانب صندوق اللسان. بعد ذلك، قم بحرق قطعة صغيرة من السلك المعدني باستخدام الشعلة لتشكيل خرزة ولحام هذه الخرزة عند فتحة الحلقة المعدنية. قم بتأمين حلقة السلك المعدني واستخدم كماشة مستديرة الأنف لضغط مركزها، وتشكيل حلقة السلك المعدني على شكل رقم "8"، ويشار إليه بالشكل رقم "8" (الشكل 4-8). اضبط شكل الرقم "8" لضمان إحكامه بشكل مناسب.
الشكل 4-7 شكل الرقم "8" للمزلاج الآمن
الشكل 4-8 معالجة شكل الرقم "8" من المزلاج الآمن
1.7 غليان مياه الشبة
بعد لحام قطع المجوهرات، تتكون مادة سوداء رمادية على السطح. ويمكن إزالتها في الغالب من خلال عملية غلي الماء بالشبة، مما يساعد على تنظيف الشوائب الموجودة على سطح قطعة المجوهرات.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي أدوات اللحام والملاقط وبلاطات اللحام ووعاء السيراميك والقداحة وما إلى ذلك.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
ضع قطعة عمل المجوهرات في وعاء به شبة وضع الوعاء على بلاطة اللحام. قم بتشغيل مضخة الهواء، وأشعل الشعلة ووجه اللهب إلى الطرف السفلي من وعاء الشبة للتسخين حتى يغلي ماء الشبة. استخدم الملقط لقلب قطعة عمل المجوهرات وإزالة المادة السوداء منها. بعد ذلك، أخرج قطعة المجوهرات من وعاء ماء الشبة واغسلها بماء نظيف. وإلا ستلتصق الشبة البيضاء بالسطح بعد أن تجف قطعة المجوهرات.
1.8 طحن السلسلة 1.8
تتضمن عملية طحن السلسلة إزالة النتوءات الخشنة والوميض البيني والخرز المعدني من سطح قطعة المجوهرات، وإصلاح الزوايا لجعل شكل السطح أملس ومتساوٍ، وضمان الدوران المرن.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المبرد، والمطحنة ذات العمود المرن، ومطحنة العمود المرن، وبر الأسنان، وبر الكرة، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
استخدم مبردًا لتنعيم المناطق الخشنة على سطح قطعة المجوهرات وإزالة النتوءات. بعد ذلك، قم بتوصيل بر الأسنان بمطحنة العمود المرن لتنظيف الطبقة البينية والوميض والخرز المعدني والمناطق التي لا يمكن للمبرد الوصول إليها. يجب تنظيف الجزء السفلي من شُغْلَة المجوهرات باستخدام بر كروي لتلبية متطلبات العملية.
أثناء عملية طحن السلسلة، يجب ألا تتلف الزاوية الكلية لقطعة الشُّغْلَة المجوهرات. في حالة ظهور ثقوب رملية، يجب توصيل قضيب ثقب الرمل بقبضة المطحنة ذات العمود المرن لإزالة ثقوب الرمل (انظر الشكل 4-9). بعد ذلك، يجب تأمين قطعة عمل المجوهرات بشكل صحيح مرة أخرى.
1.9 الصنفرة
الغرض من الصنفرة هو إزالة علامات الإيداع على قطعة المجوهرات، مما يجعل السطح أكثر نعومة وصقلًا.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي مطحنة العمود المرن، وقرص الصنفرة، وعصا الصنفرة، وطرف الصنفرة، وورق صنفرة على شكل إبرة، وقضيب صنفرة الخشب، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
استخدم ورق الصنفرة 400 # لصنع أعواد الصنفرة، والأطراف، وأقراص الصنفرة، وورق الصنفرة بنمط الإبرة، وقضيب الصنفرة الخشبي، إلخ. اختر الأداة المناسبة بناءً على المواضع المختلفة لقطعة عمل المجوهرات، وقم بصنفرة كل جزء من قطعة عمل المجوهرات حتى تصبح ناعمة (الشكل 4-10). لا تتلف أنماط قطعة عمل المجوهرات أو خطوطها أو زواياها الكلية عند الصنفرة. إذا ظهرت علامات صنفرة على قطعة عمل المجوهرات، فيجب ملؤها قبل الصنفرة.
فيديو الصنفرة
فيديو صب المجوهرات بالسلسلة
2. عملية تشطيب المجوهرات من الإسورة
2.1 تعبئة الذرب (طريقة عملية التشكيل للمجوهرات من نوع السلسلة)
2.2 تجميع الأجزاء 2.2 تجميع الأجزاء
تجميع الأجزاء يعني توصيل المكونات المختلفة للسوار وفقًا لمتطلبات التصميم لتشكيل شكل أولي.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي كماشة الأنف المسطحة، كماشة القطع، كماشة الأنف المستديرة، كماشة الأنف المستديرة، منشار القوس، شفرات المنشار، مطحنة العمود المرن، أدوات اللحام، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
اختر الدبوس المعدني بناءً على حجم فتحة الأنبوب المفصلي للسوار. قم بتجميع الإسورة على النحو المطلوب، مع التأكد من محاذاة فتحات الأنبوب. مرر الدبوس المعدني المختار من خلال الأنبوب (الشكل 4-11) واستخدم كماشة القطع لقص أي مسمار معدني زائد للتوصيل، مع ترك المسمار المعدني مكشوفاً قليلاً عند طرفي الأنبوب. اضبط نقاط توصيل ملحقات السوار لضمان دورانها بسلاسة.
عندما تكون هناك خرزات أو نتوءات معدنية داخل أنبوب مفصلة السوار تعيق المسمار المعدني، يمكن تركيب برش صغير على مطحنة العمود المرن لإزالتها. إذا كانت نهايات المسمار المعدني مثبتة باللحام، فيجب أن يكون المسمار المعدني متساوياً مع طرفي الأنبوب؛ إذا كانت نهايات المسمار المعدني مثبتة بشوكات، فيجب أن تكون نهايات المسمار المعدني أطول قليلاً.
2.3 صناعة مشبك اللسان يدويًا (طريقة صناعة قالب المجوهرات بنفس السلسلة)
سوار فيديو معالجة مشبك اللسان
2.4 اللحام
اللحام هو عملية دمج المكونات المختلفة للسوار المُشكّل بإحكام.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي كماشة القطع، وكماشة الأنف المسطحة، وأدوات اللحام، وبلاطات اللحام، ومشابك اللحام، والمشابك والمبردات وغيرها.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
اضغط على دواسة القدم الخاصة بمضخة الهواء، وأشعل الشعلة، وقم بلحام الدبوس المعدني بإحكام على طرفي الأنبوب. اختر صفيحة القاعدة الذهبية K وفقًا لحجم أنبوب السوار، وقم بتليينها بالمشعل، ثم قم بثنيها على طول منحنى أنبوب مفصلة السوار باستخدام كماشة مسطحة الأنف، وقم بقصها بالمبرد، ثم قم بلحام صفيحة القاعدة بأسفل صندوق اللسان، ولحام اللسان بالسوار حسب الحاجة.
يجب أن يتطابق لون ومحتوى اللحام المعدني مع قطعة عمل المجوهرات، ويجب ألا يكون هناك لحام كاذب أو ظواهر لحام مزيفة.
2.5 التشكيل
التشكيل هو تصحيح شكل السوار وجعله بيضاوي الشكل ومناسباً في الحجم.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي مغزل السوار ومطرقة مطاطية.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
أدخل لسان السوار في صندوق اللسان، ثم ضع السوار على مغزل السوار. قم بمحاذاة موضع السوار وانقر برفق على جسم السوار بالمطرقة المطاطية لضمان إحكام التثبيت دون وجود فجوات (الشكل 4-12). عند النقر بالمطرقة، يجب ألا تكون القوة قوية للغاية. وإلا فقد يؤدي ذلك إلى تشويه أنبوب مفصلة الإسورة أو ترك علامات على سطحه.
فيديو تشكيل السوار
2.6 تعديل المشبك (نفس طريقة حرفة حلي السلاسل، الشكل 4-13)
2.7 غليان ماء الشب (نفس طريقة حرفة صناعة المجوهرات المتسلسلة)
2.8 طحن الأسورة 2.8
يتضمن تجليخ السوار إزالة النتوءات الخشنة والخرزات المعدنية والحواف الوامضة بين الطبقات من السوار، مما يجعل سطحه أكثر سلاسة وانسيابية.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المطحنة ذات العمود المرن، وبر الأسنان، وبر الأسنان، وبر الكرة، والمبرد، وعصا ورق الصنفرة، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
قم بتركيب بر الأسنان على المطحنة ذات العمود المرن، واستخدم بر الأسنان لإزالة النتوءات والخرز المعدني داخل صندوق اللسان، وجعل شكل الصندوق مربعًا. استخدم نتوء الأسنان لتنظيف الزوايا الميتة والحواف الاحتياطية للسوار، وجعل هذه المناطق ناعمة. قم بتثبيت البرش الكروي على مطحنة العمود المرن وطحن الجزء السفلي (الشكل 4-14). استخدم المبرد المنزلق لتنعيم النتوءات والمناطق الخشنة على السوار لضمان الحصول على شكل أملس (الشكل 4-15). قم بتركيب عصا الصنفرة على مطحنة العمود المرن لطحن ثقوب الرمل التي تظهر على الإسورة.
عند البرش، يجب إيلاء اهتمام خاص لتجنب طحن قطعة المجوهرات إلى عيوب أو التسبب في كسر قطعة المجوهرات.
الشكل 4-14 طحن الجزء السفلي
الشكل 4-15 ملف (تشغيل المعادن والنجارة)
فيديو طحن الأسورة
2.9 الصنفرة (نفس طريقة معالجة قوالب المجوهرات المتسلسلة)
بعد الصنفرة، يلزم إجراء معالجة السفع بالألوان إذا كانت لا تزال هناك بقع على قطعة المجوهرات.
3. عملية تشطيب المجوهرات من الخاتم
3.1 التشكيل
التشكيل هو عملية استخدام تقنيات معينة لجعل السيقان الداخلية للخاتم مستديرة وموحدة.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي مغزل الحلقة والمطرقة
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
ضع الحلقة على مغزل الحلقة وضع الحلقة في مكانها الصحيح. قم بضرب نهاية مغزل الحلقة بمطرقة لإحداث اهتزازات، والتحقق مما إذا كان ساق الحلقة مستديرًا. إذا كان ساق الحلقة الداخلي لا يتطابق مع مغزل الحلقة، فاضرب برفق على موضع ساق الحلقة بمطرقة لجعلها مناسبة (الشكل 4-16). إذا كان حجم الحلقة صغيرًا جدًا، استخدم مغزل الحلقة لتوسيع حجم الحلقة حتى يصبح مناسبًا. احرص على تجنب ضرب الرأس المزخرف للحلقة بالمطرقة، ولا تستخدم قوة مفرطة عند توسيع الحجم، حيث قد يتسبب ذلك في إلغاء الحلقة بسبب زيادة الحجم.
3.2 ملف سبرو 3.2
إن إبرد الذرب هو طحن علامة الذرب على فراغات الحلقة لجعلها ناعمة.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي الملفات الخشنة، والملفات المسطحة، والملفات نصف الدائرية، والملفات المثلثة، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
أولاً، استخدم مبردًا خشنًا لبرد الذرب بسلاسة، ثم استخدم مبردًا مسطحًا لضبط حجم حواف ساق الحلقة لجعلها ناعمة.
3.3 النقش
النقش عبارة عن نقش حروف أو علامات على الأجزاء المناسبة من قطعة المجوهرات، تشير إلى خصائص مثل المحتوى والوزن بالقيراط والحجم.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المطرقة، وختم الحروف، وشعلة النار، ومنصة الشمع الختم، وما إلى ذلك.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
قم بإعداد ختم الحروف وفقًا للمتطلبات، وثبّت قطعة عمل المجوهرات على أخدود شمع الختم، واستخدم شمع الختم للتثبيت إذا لزم الأمر. اضغط على ختم الحروف على منطقة علامة الكتابة واضرب الجزء العلوي من الختم بمطرقة لترك علامة حروف واضحة على قطعة عمل المجوهرات (الشكل 4-17).
يجب الحفاظ على القوة حتى عند ضرب طابع الحروف بالمطرقة. يجب ألا يتحرك طابع الحروف لتجنب تداخل علامات الحروف وعدم وضوحها.
3.4 الملحقات المرصعة 3.4 الملحقات المرصعة
تشير الإكسسوارات المرصّعة إلى لحام الإكسسوارات الملونة المختلفة في مواضع مناسبة على قطعة المجوهرات لتكون بمثابة زخرفة.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي أدوات اللحام وبلاطات اللحام ومشابك اللحام وملاقط اللحام وملاقط اللحام وزردية القطع والمبردات والكماشة ذات الأنف المسطح.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
استخدم كماشة القطع لقص الزردية على الملحقات المرصعة وبرد الزردية لتنعيمها. ضع الإكسسوارات المرصّعة بعناية في الموضع المخصص لها باستخدام الملقط ورتّبها حسب الحاجة. إذا كانت هناك مناطق غير متطابقة، اضبط قطعة عمل المجوهرات باستخدام كماشة مسطحة الأنف، ثم قم بلحام الملحقات المطعمة بإحكام (الشكل 4-18).
يجب أن تكون الإكسسوارات المرصعة ناعمة، وبعد اللحام، تحقق من وجود لحامات كاذبة، ولحامات مفقودة، ولحامات ضعيفة. يمكن لحام إكسسوارات الخواتم الذهبية والفضية يدوياً باستخدام أدوات اللحام. تتطلب إكسسوارات الخاتم البلاتيني درجة حرارة أعلى ويجب لحامها باستخدام أداة لحام مائية.
فيديو الإكسسوارات المرصعة
3.5 طحن الحلقة 3.5
يعني تثبيت الخاتم معالجة سطح كل جزء من أجزاء الخاتم لجعله أملس.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المبرد، والمطحنة ذات العمود المرن، وبر الأسنان، وبر الأسنان، وبر الكرات، وعصا الصنفرة، وورق الصنفرة، إلخ.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
استخدم مبردًا مسطحًا لبرد الجزء الداخلي/الخارجي/الجانب الخارجي/الجانب من ساق الحلقة كل على حدة، مما يجعل السطح أملس وخالٍ من النتوءات، مع شكل انسيابي (الشكل 4-19). قم بتثبيت نتوء الأسنان على مطحنة العمود المرن لمسح المناطق التي لا يمكن بردها، وإزالة أي نتوءات وحبات معدنية موجودة على الحلقة. بعد ذلك، يتم تثبيت البرمة الكروية على مطحنة العمود المرن لطحن الجزء السفلي من الحلقة. قم بتركيب عصا الرمل الضيقة على مطحنة العمود المرن لطحن وإزالة ثقوب الرمل.
يجب حماية الزاوية الكلية لقطعة المجوهرات وخطوط وأنماط السطح والزاوية الكلية لقطعة المجوهرات أثناء عملية البرْد والطحن. يُستخدم الجانب نصف المستدير من الملف بشكل أساسي لبرد الساق الداخلية للحلقة أو سطح القوس. يلزم إجراء إصلاحات اللحام إذا كانت قطعة عمل المجوهرات تحتوي على حفر رملية كبيرة (الشكل 4-20).
الشكل 4-19 إيداع الحلقة
الشكل 4-20 الحفر الرملية الكبيرة الملحومة
فيديو طحن الخاتم فيديو
3.6 غليان ماء الشب (نفس طريقة تشطيب المجوهرات من نوع السلسلة، الشكل 4-21)
فيديو غليان ماء الشب فيديو
3.7 الصنفرة
تُستخدم عملية الصنفرة لإزالة العلامات المتبقية على سطح قطعة المجوهرات عند استخدام المبردات والمبردات ذات الأسنان والمبرد الكروي، مما يجعل سطح قطعة المجوهرات أكثر سلاسة.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المطحنة ذات العمود المرن، وعصا ورق الصنفرة، وقرص/قرص/إبرة ورق الصنفرة، وقضيب خشب ورق الصنفرة، وعجلة مطاطية.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
استخدم 400 #sandpaper 400 لصنع أعواد الصنفرة، وأقراص الصنفرة، وأدوات الصقل الأخرى، وصنفرة كل جزء من قطعة عمل المجوهرات لجعل السطح أكثر سلاسة (الشكل 4-22). يُستخدم قضيب خشب ورق الصنفرة بشكل أساسي لصنفرة الأسطح المسطحة لقطعة عمل المجوهرات. إذا كانت قطعة عمل المجوهرات من البلاتين، قم بصنفرتها مرة واحدة بورق صنفرة 1200#، ثم استخدم عجلة مطاطية لتلميع السطح اللامع لقطعة عمل المجوهرات.
قبل الصنفرة، تحقق مما إذا كانت قطعة المجوهرات بها عيوب مثل الحفر الرملية أو المخالب المكسورة أو الشقوق. يجب إجراء الإصلاحات قبل الصنفرة في حالة وجود أي من العيوب المذكورة أعلاه.
3.8 تلميع فرشاة الشعر
يعني تلميع فرشاة الشعر أنه يجب تلميع مواضع الشق والمخلب حتى تصبح لامعة قبل ترصيع الحجر. من الصعب تلميع هذه المناطق بعد ترصيع الحجر في الخواتم ذات الشق والمخلب.
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي المطحنة ذات العمود المرن وفرشاة الشعر.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
قم بتشغيل المفتاح، وقم بتدوير فرشاة الشعر، واجعل شمع التلميع الأخضر يلامس فرشاة الشعر، وقم بتغطية فرشاة الشعر بالشمع. أمسك قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات بإحكام بكلتا يديك، واضغط على مواضع الشوكة والمخلب على فرشاة الشعر، وقم بتلميع مواضع الشوكة والمخلب الخاصة بقطعة المجوهرات لتلميع فرشاة الشعر (الشكل 4-23). يجب أن يتم حرق فرشاة الشعر الجديدة بخفة بالنار قبل الاستخدام لتجنب الشعيرات غير المتساوية، ويجب أن تخضع قطعة المجوهرات لمعالجة إزالة الشمع بعد تمشيطها بالشعر.
فيديو صب القوالب الحلقية
4. بروش (دبوس قميص)
4.1 التشكيل (نفس عملية تشطيب المجوهرات للمجوهرات من نوع السلسلة)
4.2 تعبئة السبيكة (نفس عملية تشطيب المجوهرات للمجوهرات من نوع السلسلة)
4.3 الإكسسوارات المرصعة (نفس عملية تشطيب المجوهرات للخواتم)
4.4 أجزاء دبابيس اللحام 4.4
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي كماشة القطع، وأدوات اللحام، وأدوات اللحام، والكماشة ذات الأنف المسطح، والملاقط، وملاقط اللحام، ومشابك اللحام.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
تُستخدم كماشة القطع لقطع قطعة من السلك المعدني مناسبة من حيث اللون والقطر لصنع دبوس بروش. أولاً، يتم فرد السلك المعدني، ثم يتم حرق أحد طرفي السلك على شكل خرزة، ويتم تسطيح الخرزة بمطرقة بدرجة مناسبة وتوضع على المفصلة. بعد عمل ثقب صغير في الجزء المفلطح الذي يتماشى مع المفصلة، يتم لحامه على المفصلة. يتم تثبيت دبوس البروش على أنبوب مفصلة البروش، ويتم لحام أحد طرفي دبوس المشبك بالأنبوب.
قم بقياس طول السلك المعدني، وقم بلحام دبوس المشبك في الموضع المحدد على البروش (الأشكال 4-24 إلى 4-26). اضبط دبوس المشبك، مع الصنفرة، وتأكد من أن نطاق حركته يصل إلى 90 درجة مئوية مع مرونته وحرية حركته.
الشكل 4-24 تركيب المفصلة
الشكل 4-25 موضع مفصلة بروش اللحام
الشكل 4-26 جزء مشبك اللحام
لحام أجزاء دبابيس اللحام فيديو
4.5 التعديل
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي الكماشة ذات الأنف المسطح وكماشة القطع والمبرد.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
قم بقياس طول الدبوس، واستخدم كماشة القطع لقطع الجزء الزائد، واضبط الدبوس والمشبك للتأكد من ملاءمتهما معًا بسلاسة، واستخدم مبردًا لسن ذيل الدبوس.
4.6 ماء الشب المغلي (نفس طريقة صب المجوهرات من نوع السلسلة)
4.7 طحن البروش (نفس طريقة صب المجوهرات من نوع السلسلة)
4.8 الصنفرة (نفس طريقة صب المجوهرات من نوع السلسلة)
4.9 تلميع مسحوق الجوز (انظر قسم "عملية التلميع")
5. الأقراط والمعلقات
الأدوات الرئيسية المستخدمة هي كماشة القطع، وأدوات اللحام، وأدوات اللحام، وملاقط اللحام، والملاقط، والكماشة ذات الأنف المسطح.
النقاط الرئيسية لعملية التشغيل:
إن حفظ السبر والتشكيل وغلي ماء الشبة والطحن والصنفرة هي نفسها المستخدمة في السلاسل. فيما يلي، نقدم بشكل أساسي طرق اللحام الخاصة بالأقراط وقلادات الأذن.
5.1 دبابيس الأذن اللحام
ضع القرطين على بلاطة اللحام، واستخدم كماشة القطع لقطع طول مناسب من السلك المعدني من نفس لون دبوس الأذن. استخدم الشعلة لإذابة الجزء المعدني للحام، ثم أمسك دبوس الأذن بالملقط وقم بلحامه. بعد ذلك، خذ كمية صغيرة من البوراكس وضع دبوس الأذن في موضع اللحام من القرط وألحمه بإحكام (الشكل 4-27).
يجب أن يكون مسمار الأذن ملحومًا بشكل مستقيم؛ ولا يجب أن يكون منحرفًا. لا يجب أن يكون اللهب قويًا جدًا أثناء اللحام لتجنب ذوبان دبوس الأذن أو جعله أقصر أو إتلافه. بعد لحام دبوس الأذن، قم بتعديله حتى يتناسب مع القرط بسلاسة.
لحام دبابيس الأذن فيديو
5.2 لحام كفالة الدمعة
قم بتثبيت الكفالة على حلقة القفز واستخدم كماشة مسطحة الأنف لتجعيد حلقة القفز المفتوحة. ضع القلادة على صفيحة اللحام وألحم الفتحة بإحكام (الشكل 4-28).
فيديو لحام بكفالة الدمعة فيديو
فيديو صب القوالب المعلقة
القسم الثاني تقنية التلميع الميكانيكي
المنافسة في صناعة تجهيز المجوهرات شرسة للغاية اليوم. وهامش ربح الشركات من رسوم المعالجة أقل بكثير مما كان عليه في الماضي، مما يجبر الشركات على تعزيز الإدارة وتطوير واعتماد عمليات وتقنيات جديدة لخفض تكاليف الإنتاج، وبالتالي زيادة قدرتها التنافسية. ونظرًا لأن قطع المجوهرات لها متطلبات جودة سطح عالية، فإن تكاليف التصنيع ناتجة إلى حد كبير عن الحاجة إلى سطح أملس. وتتسم تقنيات التلميع اليدوية التقليدية بعدم الكفاءة وارتفاع تكاليف العمالة وتؤدي إلى خسارة كبيرة في المعادن، مما يجعل من الصعب بشكل متزايد تلبية متطلبات إنتاج المجوهرات الحديثة.
تم تطبيق تقنية الصقل الميكانيكي في الصناعة لأكثر من عشر سنوات. تشتمل معدات الصقل التقليدية على هزازات أحادية البرميل، وأسطوانات سداسية الشكل، وهزازات. يسمح الاحتكاك بين قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات والوسط بمعالجة سطح وحواف قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات. ومقارنة بالتشغيل اليدوي، فإن استخدام آلات الطحن والتلميع له العديد من المزايا. في السنوات الأخيرة، تطورت تكنولوجيا التلميع الميكانيكي بسرعة، ويتم إدخال العديد من أجهزة التلميع المتقدمة بشكل متزايد في صناعة معالجة المجوهرات لتحل محل التلميع اليدوي التقليدي.
1. مزايا التلميع الميكانيكي
(1) تحسين كفاءة الإنتاج باستخدام معدات الصقل الحديثة لمعالجة دفعات من قطع المجوهرات في وقت واحد، مما يقلل من وقت تشطيب المجوهرات وعدد المشغلين.
(2) يمنح التلميع الميكانيكي قطع المجوهرات سطوعًا أعلى للسطح ويمكنه تحقيق جودة ثابتة.
(3) يقلل الصقل الميكانيكي من فقدان المعادن.
(4) لا يمكن تنظيف بعض المجوهرات ذات الهياكل الخاصة بفعالية في مناطق معينة إلا بمساعدة تقنية التلميع الميكانيكية الحديثة.
2. الأنواع الشائعة من آلات الصقل المستخدمة في صناعة المجوهرات.
2.1 الملمع الاهتزازي
تتميز الملمع الاهتزازي (الشكل 4-29) عمومًا بسعة أكبر وتتطلب المزيد من المواد الكاشطة ولكنها تعمل بسرعة أبطأ مع دورة أطول. وهي مناسبة جدًا لتلميع منتجات السلسلة وغالبًا ما تستخدم مع الكرات الفولاذية. ونظرًا لعدم وجود تصريف لمياه الصرف الصحي أثناء التشغيل والتأثير المستمر، فمن الصعب تحقيق تشطيب يشبه المرآة على منتجات المجوهرات الأخرى.
2.2 آلة التلميع المغناطيسي
آلة التلميع المغناطيسي (الشكل 4-30) المستخدمة مع ماكينات التلميع الأخرى، تكون النتائج جيدة جدًا، على الرغم من أن السطح غالبًا ما يكون به فجوات ولكن لامع جدًا حتى في الحفرة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن هذه العملية يجب أن تتم قبل الطحن والتلميع، وإلا فإنها ستترك فجوات على السطح المعد.
2.3 ملمع الأسطوانة 2.3
آلة الصقل الأسطوانية (الشكل 4-31) هي أكثر معدات الصقل التقليدية ويمكنها التعامل مع مجموعة متنوعة من قطع المجوهرات. العيب الأكبر هو أنه لا يوجد مخرج لمياه الصرف أثناء التشغيل، وتترك جميع أنواع النفايات الناتجة عن الطحن داخل الأسطوانة. الأسطوانة السداسية ذات الدوران المستمر والصدمة، يتم ضغط جزء صغير من النفايات في سطح قطعة المجوهرات (الغبار، عامل الاحتكاك، بقايا مسحوق الصب، إلخ)، تاركًا سطح البقع لا يمكن إزالته عن طريق التلميع.
2.4 ماكينة التلميع بالغمس
آلة التلميع بالغمس (الشكل 4-32) كبيرة الحجم، والإنتاج لمرة واحدة مرتفع، وفقدان قطعة عمل المجوهرات صغير؛ ولكن تستهلك مادة كاشطة، وسائل تلميع أكثر، ودورة عمل طويلة. مناسبة لجميع أعمال تلميع قطع المجوهرات.
نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM
2.5 آلة تلميع القرص الدوار 2.5
مع آلة التلميع الدوارة (الشكل 4-33)، التي تحتوي على نظام فجوة مطور حديثًا، من الممكن تحقيق الطحن السلس والتلميع عالي السطوع للتلميع اليدوي. وهيكلها عبارة عن قرص دوّار داخل حاوية، ويكون الجزء العلوي من الحاوية مفتوحًا، وجدران الحاوية لا تدور، ويمكن أن تكون الفجوة بين الحاوية والقرص أقل من 0.05 مم، مما يجعل من الممكن استخدام أجود جزيئات قشرة الجوز.
2.6 ماكينة صقل السحب 2.6
يظهر جهاز التلميع بالسحب في الشكل 4-34. تم إدخال تقنية صقل الأسطح هذه إلى صناعة المجوهرات في عام 1992 وتختلف بشكل كبير عن الطرق السابقة. أثناء التشغيل، يتم سحب قطعة عمل المجوهرات فوق جزيئات قشرة الجوز، بينما لا تتحرك جزيئات قشرة الجوز. لكل قطعة عمل من المجوهرات موضع دعم خاص بها، ولا تتلامس أسطح قطع عمل المجوهرات، مما يمنع تلف السطح. وبالمقارنة مع طرق التلميع التقليدية، فإنها تخلق حركة نسبية أكبر وقوة معالجة أقوى، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة. لها مزايا كبيرة لقطع عمل المجوهرات الثقيلة. طريقة التلميع بالسحب مناسبة بشكل خاص للخواتم الثقيلة والمشابك وعلب الساعات، كما أنها قابلة للتطبيق على العديد من قطع المجوهرات الأخرى التي يمكن تعليقها على دعامات ثابتة.
يوضح الجدول 4-1 العديد من أداء وخصائص ماكينات الصقل النموذجية في الجدول 4-1.
الجدول 4-1 مقارنة بين أداء وخصائص أنواع مختلفة من أدوات التلميع
| نوع الماكينة | توسيع وسيط التلميع الموسع | وسط الطحن | المزايا | العيوب | قطعة عمل المجوهرات المناسبة |
|---|---|---|---|---|---|
| الملمع الاهتزازي | رقائق الخشب، وقطع الخزف، وجزيئات قشرة الجوز، ودقيق الذرة، والكرات الفولاذية | السيراميك ， البلاستيك | العناصر الرخيصة والكبيرة والأجزاء المختومة | وقت المعالجة الطويل، والضغط المنخفض، والتثليم، وتأثير النعومة الضعيف، ولا يمكن تحقيق نتائج مثالية مع المعالجة الجافة | سلسلة صغيرة، سلسلة الماكينة |
| ماكينة تلميع مغناطيسي | الإبر الفولاذية | لا شيء | سطح لامع، وقت معالجة قصير | غير ناعم، به انبعاجات، وإبرة فولاذية توخز السطح، والسطوع غير كافٍ | لؤلؤة حريرية ذهبية، الجدار الداخلي للمجوهرات |
| ماكينة تلميع البهلوان | مكعبات خشبية، ودبابيس خشبية، وجزيئات قشرة الجوز، ودقيق أرز اليشم، وكرات فولاذية | سيراميك، بلاستيك | غير مكلفة | وقت المعالجة الطويل، والمعالجة غير الملائمة، والغبار السطحي، وضغط السطح | قطع مجوهرات متنوعة |
| ماكينة تلميع الطاولة الدوارة | جزيئات قشرة الجوز، وقطع الخزف، والبلاستيك | سيراميك، بلاستيك | كفاءة عالية، ووقت معالجة قصير، وتكمل الماكينة 70% من عبء العمل، وعمليات أقل، والمجوهرات نظيفة، وسهلة المعالجة، وجودة سطح عالية | يمكن التعامل فقط مع قطع المجوهرات غير الثقيلة (حتى 20 جرام)، ولا يمكن معالجة مقاعد الأحجار الكريمة على السلاسل الصغيرة | معظم قطع المجوهرات والمنتجات الصناعية وعلب الساعات |
| ماكينة التلميع بالسحب | جزيئات قشرة الجوز | جزيئات قشرة الجوز | يمكن تلميع قطع المجوهرات الكبيرة والثقيلة، بدون أي تأثير | لا يوجد طحن رطب | قطع المجوهرات المختلفة التي يمكن تثبيتها على حامل |
3. طرق معالجة التلميع
يمكن تقسيم طرق التلميع إلى نوعين: الرطب والجاف.
3.1 التلميع الرطب 3.1 التلميع الرطب
يشيع استخدام السيراميك أو وسط الصقل البلاستيكي أو الفولاذ في الصقل الرطب. وبالإضافة إلى ذلك، أثناء المعالجة الرطبة، يكون وسيط الاحتكاك وقطعة المجوهرات محاطًا بسائل التلميع، الذي يمتص المواد التي تم طحنها بعيدًا، مما يحافظ على سطح قطعة المجوهرات نظيفًا ووسيط الطحن حادًا. لذلك، يكون تأثير الاحتكاك في المعالجة الرطبة أكثر وضوحًا من تأثير التلميع الجاف. الأغراض الرئيسية لاستخدام سائل التلميع هي:
- إزالة الشحوم (مثل قطع عمل المجوهرات الزيتية).
- منع التآكل أو الأكسدة.
- تفتيح قطع المجوهرات والمصوغات.
- إزالة القشور من قطع المجوهرات المعالجة حرارياً (مثل المحلول الحمضي).
- تشكيل عازل بين قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات والوسيط لمنع الوسيط من القطع بعمق شديد في قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات.
ومع ذلك، قد تحدث الأكسدة في بعض الأحيان عند الصقل الرطب على سبائك الفضة والنحاس الأصفر وغيرها من قطع عمل المجوهرات. تتسبب الأكسدة في حدوث بقع وتصلب على سطح قطعة المجوهرات، مما يجعل من الصعب ضبطها أثناء الصقل اليدوي. لذلك، من المهم التحكم في وقت التلميع.
3.2 التلميع الجاف
التلميع الجاف هو معالجة سطحية تجعل قطعة المجوهرات ناعمة ولامعة، وغالباً ما ينتج عنها سطح أدق من التلميع الرطب. عند الحاجة إلى سطح مصقول شديد اللمعان من خلال التلميع الجاف، يجب تنظيف قطعة المجوهرات في محلول تنظيف بالموجات فوق الصوتية لمدة 2-3 دقائق لإزالة الغبار المتنوع المتبقي على السطح أثناء الطحن. تُستخدم جزيئات قشرة الجوز بشكل شائع كوسيط لأن حجم جزيئاتها الصغير يزيد من التلامس مع السطح، مما يحقق تأثير تلميع أفضل. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لصغر حجم وسيط التلميع، يقل تأثير التخزين المؤقت بين قطع عمل المجوهرات، مما يجعلها عرضة للتصادم وتلف السطح. لذلك، باستخدام التلميع الجاف، يجب تقليل عدد قطع المجوهرات التي تتم معالجتها مرة واحدة بشكل مناسب. إذا لم يكن السطح أملس بعد التلميع، فيمكن استخدام جزيئات قشرة الجوز الخشنة للتلميع المسبق لتحسينه. بالنسبة للسبائك التي يصعب تلميعها (مثل الفضة)، يمكن ضبط عملية الطحن الجاف البيني بين التلميع الرطب والجاف لتحقيق نتائج أفضل للسطح. إذا كانت قطعة المجوهرات مصنوعة بطرق الكبس أو الختم، فإن الطحن الجاف يكفي للحصول على سطح جيد.
4. تأثير وسيط التلميع
4.1 شكل الوسيط
يؤدي استخدام وسيط تلميع بأشكال مختلفة إلى تأثيرات تلميع مختلفة. يوجد شكلان نموذجيان للوسائط: أحدهما هرمي الشكل، والآخر مخروطي الشكل، حيث تطحن الوسائط المخروطية الشكل طحنًا أنعم من الوسائط الهرمية الشكل، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للجوانب الداخلية للخواتم والثقوب. وعلى النقيض من ذلك، فإن الوسائط ذات الشكل الهرمي لها تأثير طحن أقوى وشكل أفضل لقطعة المجوهرات. غالبًا ما يتم الجمع بين الوسط 50% الهرمي الشكل والوسط المخروطي الشكل 50%.
4.2 كثافة الوسط ودرجة التصاقه
سيكون لكثافة الوسط ودرجة الالتصاق بتأثير الاحتكاك تأثير أيضًا. كلما كانت الكثافة أعلى، كلما كان الوسط أثقل، كلما كان التأثير أفضل؛ ودرجة التصاق وسيط الاحتكاك كلما كان أكثر إحكاماً، كلما كان تأثير الاحتكاك أضعف. الترابط ضعيف، وسيط الاحتكاك المستدير الضعيف والمستدير أكثر سهولة في الكسر، وغالبًا ما يكون ناتجًا عن تأثير الشحذ الذاتي؛ والترابط القوي، وتأثير الشحذ الذاتي المتوسط ضعيف، وعمر الخدمة طويل، ولكن تأثير الطحن صغير، ويميل إلى تشكيل سطح قشر البرتقال.
4.3 حجم الوسيط
يجب اختيار الحجم المناسب للوسيط بناءً على هيكل قطعة المجوهرات. إذا كان الحجم كبيرًا جدًا، فإن تأثير الاحتكاك على قطعة المجوهرات يزداد حدة، مما يجعل من الصعب تلميع المساحات الصغيرة، مما يؤدي إلى سطح غير أملس وتأثير تلميع ضعيف؛ وإذا كان الحجم صغيرًا جدًا، فإن كفاءة التلميع تكون ضعيفة، ويمكن أن يؤدي التصادم بين قطع المجوهرات إلى تلف السطح بسهولة. التدرج المعقول لحجم وسيط التلميع ضروري لتحقيق تأثير تلميع جيد.
4.4 مادة الوسيط
يمكن أن يختلف استخدام مواد مختلفة لوسط التلميع اختلافًا كبيرًا في تأثيرات التلميع. من الضروري تحديد المادة المتوسطة المناسبة بناءً على مادة قطعة المجوهرات وحالة السطح.
(1) وسط فولاذي.
يعتمد الصقل الفولاذي المتوسط على التصلب السطحي، حيث يتم التأثير على سطح قطعة المجوهرات دون أن يتآكل. لا تتم إزالة القمم الموجودة على السطح ولكن يتم تسطيحها، مما قد يزيد من كثافة سطح قطعة عمل المجوهرات، مما يجعلها أكثر كثافة. يمكن أن تجعل الكرات الفولاذية الثقيلة سطح قطعة المجوهرات مسطحًا. ومع ذلك، يمكنها بسهولة إحداث انبعاجات أو خدوش على سطح قطعة المجوهرات. وبالإضافة إلى ذلك، عندما تمر الكرات الفولاذية فوق سطح قطعة المجوهرات، يمكن أن تتسبب في تسخين قطعة المجوهرات، مما يؤدي إلى أكسدة السطح. ولذلك، فإن تأثير التلميع ليس جيدًا؛ وتحت عدسة مكبرة، يظهر السطح تحت عدسة مكبرة وكأنه قشر برتقالي، مما يتطلب المزيد من التشطيب اليدوي لتحقيق جودة سطح جيدة. ويتضح هذا الأمر بشكل خاص بالنسبة لقطع المجوهرات الفضية، حيث لا يمكن حتى للتلميع اليدوي إزالة الطبقة المؤكسدة بعد المعالجة.
(2) وسيط احتكاك السيراميك.
يشيع استخدام وسط الاحتكاك الخزفي في الصناعة، مثل طحن الفولاذ المقوى. ومقارنةً بالوسط البلاستيكي، فإن وسط الاحتكاك الخزفي أسهل في التصنيع وأرخص سعرًا ويمكن تصنيعه بأشكال وأحجام عديدة. إن عمل الاحتكاك القوي لوسط الاحتكاك الخزفي يجعلها أكثر فعالية في السبائك الصلبة والخشنة من وسط الطحن البلاستيكي الشائع الاستخدام، وهو أمر مهم أيضًا لصناعة معالجة المجوهرات. ونظرًا لكتلتها الأكبر، فإن لها أيضًا تأثيرًا مقويًا على سطح قطعة المجوهرات.
إذا كانت قطع المجوهرات مصقولة بشدة مع التلميع الجاف أو إذا كان السطح صلبًا للغاية، فإن استخدام وسط التلميع الخزفي يمكن أن يعطي نتائج أفضل. وهذا ينطبق بشكل خاص على المجوهرات النحاسية ومجوهرات البلاديوم وغيرها. يمكن أن يؤدي استخدام وسيط الصقل الخزفي إلى زيادة كثافة السطح مع إزالة بعض المواد؛ فكلما زاد استخدام وسيط الصقل الخزفي زادت قدرة الصقل وزادت نعومة السطح. ومع ذلك، من الصعب إزالة الخدوش التي يتركها الاحتكاك أثناء المعالجة. يمكن أن تحدث تأثيرات ضارة خاصة بالنسبة لقطع المجوهرات الفضية، حيث يمكن أن تحدث جزيئات منفصلة من SiO2 من السيراميك قد يخدش سطح قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات أو يصبح جزءًا لا يتجزأ منها، مما يؤدي إلى سطح غير مستوٍ يفقد بريقه الجذاب. ولذلك، يُنصح بتجنب استخدام وسط احتكاك السيراميك لتلميع قطع المجوهرات الفضية.
(3) وسيط احتكاك بلاستيكي.
تتميز وسائط الاحتكاك البلاستيكية بتأثير طحن متوسط إلى مرضي وتستخدم عادةً في الطحن المسبق لسبائك المجوهرات المعدنية والفضية. ويمكن استخدامها أيضًا في الطحن الدقيق؛ حيث تعمل الوسائط البلاستيكية الناعمة والرقيقة بشكل جيد جدًا على السبائك اللينة من المعدن والفضة. أكثر وسائط الاحتكاك البلاستيكية شيوعًا هي المخروطية والهرمية الشكل.
(4) جزيئات قشرة الجوز.
جزيئات قشرة الجوز ناعمة نسبيًا ولها تأثير صقل ناعم، وهي تستخدم عادةً في المعالجة الجافة لقطع المجوهرات. ويوضح الجدول 4-2 مختلف وسائط التلميع شائعة الاستخدام.
الجدول 4-2 أنواع وسائط التلميع
| المعالجة الرطبة | المعالجة الجافة | ||
|---|---|---|---|
| الطحن | التلميع | الطحن | التلميع |
| حبوب السيراميك | حبوب البورسلين | حبيبات قشرة الجوز | حبيبات قشرة الجوز |
| حبيبات بلاستيكية | كرة فولاذية | فريك الذرة | فريك الذرة |
| حبيبات بلاستيكية | كرة فولاذية | رقائق الخشب | رقائق الخشب |
| حبيبات بلاستيكية | كرة فولاذية | بلاستيك | بلاستيك |
| حبيبات بلاستيكية | كرة فولاذية | أخرى | أخرى |
القسم الثالث عملية التلميع الميكانيكي
نظرًا للأشكال المتنوعة والمتغيرة باستمرار لقطع عمل المجوهرات، فإن عوامل مختلفة مثل سرعة الماكينة ومدتها، وحجم المواد الكاشطة وكميتها، وخصائص المحاليل الكيميائية وحجمها، وتسلسل المعدات المختلفة في عملية الصقل ستؤثر جميعها على جودة صقل قطع عمل المجوهرات عند إزالة النتوءات والخدوش وحبات اللحام والأكسدة وغيرها من العيوب.
لإكمال صقل قطع المجوهرات بشكل أفضل، يجب تنفيذ العمل وفقًا لعملية معينة.
1. تدفق العملية
1.1 فرز البضائع وتصنيفها
نظرًا لاختلاف تدفقات عملية التلميع لأنواع مختلفة من السلع، يجب فرز قطع المجوهرات وتصنيفها قبل البدء في أعمال التلميع. بعد تحديد طريقة عملية التلميع، يمكن ترتيب الإنتاج.
1.2 النقاط الرئيسية لعملية التلميع لمختلف أنواع السلع
(1) سلع الذهب (K).
يمكن تقسيمها إلى نوعين:
- قطع المجوهرات ذات الأشكال البسيطة، وبدون زوايا واضحة، وبدون شوكات كثيفة، ومناطق مصقولة كبيرة.
- تتطلب قطع المجوهرات ذات الأشكال الأكثر تعقيداً، والشوكات المرصوفة الدقيقة والمخالب القصيرة والزوايا الكبيرة أوقات صقل أقصر، ويجب توخي الحذر لمراقبة تأثير الصقل لمنع التآكل. تحتاج بعض خواتم الرجال إلى الصنفرة والطحن ثم القيام بترصيع الأحجار.
- السلع ذات المساحات الصغيرة المصقولة، مثل سلاسل قطع المجوهرات الصغيرة، والأقراط، والقلادات، وما إلى ذلك.
(2) السلع البلاتينية.
يتم تقصير الوقت بالنسبة للسلع ذات الزوايا الكبيرة عن طريق الصقل بالكرات الفولاذية والتلميع بالغمس؛ ويجب صقل بعض القطع، مثل الخواتم الرجالية، بمطحنة ذات عمود مرن قبل ترصيع الأحجار.
(3) السلع الفضية.
بعد التلميع بمسحوق الجوز، قد لا تحتاج بعض العناصر بعد ذلك إلى مطحنة العمود المرن لتلميعها (حسب تأثير التلميع لقطعة المجوهرات).
(4) سلع ذهبية عيار 24 قيراط.
قبل التلميع، يمكن تقييم تأثير قطعة عمل المجوهرات المصبوبة لضبط عمليات التلميع الفردية.
2. قطع السبرو
يعني قطع الذرب تقليم خطوط الذرب الزائدة من قطعة عمل المجوهرات، وتحسين كفاءة قطع الذرب وتقليل فقد المعدن أثناء الصقل.
2.1 الأدوات الرئيسية المستخدمة
كماشة قطع سبرو
2.2 النقاط الرئيسية لعملية التشغيل
(1) عند قطع ذرب المعدن النقي وقطع المجوهرات المصنوعة من المعدن النقي والفضة الخالصة، يجب ألا تكون الكماشة على اتصال وثيق بقطعة عمل المجوهرات بل يجب أن تترك مسافة طفيفة؛ وإلا فقد تقطع في قطعة عمل المجوهرات.
(2) عند قطع ذرب قطع المجوهرات الذهبية K، يجب الضغط على فوهة الكماشة بإحكام على قطعة المجوهرات.
(3) عند قطع الزردية، يجب أن تكون القوة المطبقة باستخدام الكماشة متساوية، ويجب تجنب الالتواء أو الميل في القوة لمنع تشوه قطعة العمل المجوهرات.
(4) تحتوي بعض قطع عمل المجوهرات على مكونات مثل المشابك والدبابيس التي يمكن الخلط بينها وبين ذرب المجوهرات بسهولة. قبل القطع، من الضروري التأكد من أن ما يتم قطعه هو الذرب وليس جزءًا من قطعة عمل المجوهرات.
(5) عند قطع الذبابة، استخدم يدك لسد الفكين لمنع تناثرها.
فيديو قطع السبرو
3. طحن الأقراص الفولاذية
تتضمن صنفرة الأقراص الفولاذية إزالة علامات الذرب المتبقية على قطعة المجوهرات بعد قطع الذنب، مما يقلل من عبء العمل للعملية التالية. تشمل الخصائص سرعة عالية وفقدان كبير للمعادن. وهي مناسبة لمختلف قطع عمل المجوهرات ذات الأسبر.
3.1 المعدات الرئيسية المستخدمة
محرك غير متزامن ثلاثي الأطوار غير متزامن، قرص فولاذي
3.2 النقاط الرئيسية لعملية التشغيل
أولاً، اضبط معدل تدفق مياه التبريد. بشكل عام، تكون سرعة القطرة 2-3 قطرات في الثانية الواحدة. راقب موضع ذرب قطعة المجوهرات لتحديد زاوية طحن قطعة المجوهرات. بعد البدء، استخدم طريقة متقطعة تتبع عن كثب القرص الفولاذي (الشكل 4-35). أثناء الطحن، راقب قدر الإمكان للحفاظ على مستوى الذرب وتجنب إتلاف قطعة عمل المجوهرات، مع الانتباه بشكل خاص إلى مواضع الخطاف والمخلب والأخدود.
يجب الاحتفاظ بحاويات مسحوق الذهب والبلاتين K منفصلة عند طحن قطع المجوهرات. بعد الانتهاء من الطحن، يجب تنظيف المسحوق المعدني وقطعة عمل المجوهرات على الفور، ويجب غسل اليدين في الدلو المخصص لذلك، ويجب تنظيف منطقة الماكينة جيدًا لتقليل فقد المعدن قدر الإمكان.
فيديو طحن القرص الفولاذي
4. طحن عجلة الصنفرة
الطحن بعجلة الصنفرة هو الطحن مرة أخرى بعد طحن القرص الصلب، لتنعيم وتسوية قطعة العمل باستخدام ذرب صغير، وإزالة آثار الذرب.
4.1 المعدات الرئيسية المستخدمة
محرك غير متزامن ثلاثي الأطوار غير متزامن، عجلة صنفرة صقل الصنفرة، مستخرج الغبار.
4.2 النقاط الرئيسية لعملية التشغيل
أولاً، قم بتشغيل ماكينة شفط الغبار ولاحظ الشكل الخارجي لقطعة عمل المجوهرات عند الذرب. قم بتشغيل المحرك لجعل عجلة الطحن تدور. إذا لم يكن الذرب مسطحًا وله أشكال مربعة أو نصف دائرية، فيجب استخدام الأدوات المناسبة (مثل المبردات المستديرة أو المربعة أو نصف الدائرية) لإنشاء أخاديد على عجلة الطحن تشبه شكل قطعة عمل المجوهرات، مما يضمن سلاسة التشغيل. اختبر باستخدام قطعة عمل المجوهرات واضبطها باستمرار حتى يتم استيفاء المتطلبات قبل إجراء التشغيل الآلي العادي. عند طحن قطعة عمل المجوهرات، قم بتدويرها برفق على عجلة الطحن (الشكل 4-36) حتى تصبح الشُّغْلَة والمناطق المصقولة ناعمة وتكون الحواف والزوايا والأسطح متناسقة ومتناسقة وتفي بمتطلبات جودة قطعة عمل المجوهرات. بعد الطحن، قم بتنظيف طاولة العمل على الفور واغسل يديك في دلو التنظيف المخصص لتقليل فقدان المعادن قدر الإمكان.
فيديو طحن عجلة الصنفرة
5. التشكيل
يشير التشكيل إلى تصحيح قطع المجوهرات المشوّهة مثل الخواتم والقلادات المتقاطعة الشكل.
5.1 الأدوات الرئيسية المستخدمة
مغزل حلقة، مكواة مسطحة، كماشة ذات أنف مجعد، كماشة مسطحة الأنف، مطرقة مطاطية، مطرقة حديدية.
5.2 النقاط الرئيسية لعملية التشغيل
(1) قلادة (1).
لاحظ ما إذا كانت حواف القلادة تظهر أي ميل. إذا كان الأمر كذلك، استخدم كماشة مسطحة الأنف لتقويم قطعة المجوهرات. إذا كانت قطعة عمل المجوهرات سميكة وصلبة نسبياً، يمكن وضعها على مكواة مسطحة ودقها بشكل مسطح بمطرقة مطاطية (يمكن استخدام مطرقة حديدية من الذهب والنحاس K).
(2) الخاتم.
اضغط على الحلقة في مغزل الحلقة وتحقق بعناية من المسافة بين الحلقة ومغزل الحلقة. إذا كانت هناك فجوات، استخدم مطرقة مطاطية للدق والاندماج؛ وفي نفس الوقت، اضغط بيدك لتحقيق تأثير أفضل. بعد إزالة الحلقة من مغزل الحلقة، ضعها على سطح مستوٍ للتحقق من التسطيح. يمكن دقّ المناطق غير المسطحة بشكل مسطح (يمكن استخدام مطرقة معدنية من الذهب والنحاس K). عند الضغط على الحلقة على مغزل الحلقة، لا تضغط بقوة كبيرة؛ راقب الحلقة لمنع زيادة الحجم.
تشكيل الفيديو
6. التلميع الخشن
التلميع الخشن هو عملية إزالة النتوءات وجعل سطح قطعة المجوهرات أكثر سلاسة من خلال الاحتكاك الناتج عن الحركة النسبية بين وسيط التلميع وقطعة المجوهرات. وتتم معالجته عادةً باستخدام معدات مثل الماكينات الاهتزازية والبهلوانات وخزانات الغمس، وتتمثل نقاط التشغيل الرئيسية فيما يلي.
6.1 النقاط الرئيسية لعملية تلميع الاهتزازات
قبل تلميع قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات، قم بتحضير سائل التلميع، بنسبة سائل التلميع إلى الماء النظيف 1:50. ضع سائل التلميع المحضّر في خزان المياه باستخدام مضخة مياه. أضف جزيئات الحجر الأبيض الرمادي المخروطي الخشن 50% وجزيئات الحجر الأبيض الرمادي المثلث الخشن 50% في برميل ماكينة الصقل الاهتزازي. قم بتشغيل الطاقة، وتشغيل المضخة، وضبط معدل التدفق، بشكل عام 2-3 قطرات / ثانية. ابدأ تشغيل آلة الاهتزاز، وقم بتوزيع قطع عمل المجوهرات بالتساوي، ويجب تحديد الحد الأقصى لعبء العمل بناءً على طراز آلة الاهتزاز. كل وقت عمل هو 2.5-6 ساعات، ثم أوقف الماكينة وقم بإزالة قطع المجوهرات.
6.2 النقاط الرئيسية لعملية التلميع بالغمس
بالنسبة لآلة التلميع بالغمس، اخلط الخرز والخرز المستدير الخشن والأسطوانات والأعمدة المدببة والأعمدة المائلة والأقراص وما إلى ذلك في الأسطوانة. نسبة المواد الكاشطة هي حبات مستديرة 50%، وأخرى 10%. تمثل الكمية الإجمالية حوالي 1/3 من إجمالي حجم الأسطوانة. قم بتحضير محلول التلميع بنسبة 3 أجزاء من مسحوق التلميع إلى جزء واحد من مانع الصدأ، وأضف ماء الصنبور إلى الأسطوانة حتى يغمر العمود الدوَّار. يحدد طراز الماكينة الحد الأقصى لكمية قطع المجوهرات التي تتم معالجتها، ويكون وقت التلميع من 8 إلى 12 ساعة. بعد الانتهاء من العمل، قم بفصل الطاقة وإزالة قطع المجوهرات.
6.3 النقاط الرئيسية لعملية صقل الأسطوانة
بالنسبة لماكينة تلميع الأسطوانة، تكون نسبة المواد الكاشطة هي نفس نسبة المواد الكاشطة المستخدمة في تلميع صندوق الرواسب، والتي تمثل حوالي 1/3 من إجمالي حجم الأسطوانة. قم بتحضير سائل التلميع عن طريق خلط مسحوق التلميع ومانع الصدأ بنسبة 31، مع إضافة ماء الصنبور إلى الأسطوانة، وهو ما يمثل حوالي ثلثي الحجم الكلي للأسطوانة. يحدد طراز الماكينة الحد الأقصى للكمية الإجمالية لقطع المجوهرات المراد معالجتها، ووقت العمل من 2-3 ساعات. بعد انتهاء العمل، قم بإيقاف تشغيل الطاقة وإزالة قطع المجوهرات.
فيديو غمس وتلميع الأسطوانة
7. طحن القرص الطائر
يشير الطحن بالقرص الطائر إلى عملية تلميع جوانب الخواتم أو غيرها من قطع المجوهرات المسطحة لإزالة النتوءات وجعل الأسطح أكثر سلاسة. إن صنفرة القضبان الخشبية والطحن بالقرص الطائر هما نفس الغرض في عملية صنفرة المجوهرات، ولكن الطحن بالقرص الطائر أسرع وأكثر كفاءة، مما يجعله أكثر ملاءمة للخواتم.
7.1 المعدات الرئيسية المستخدمة
قرص التلميع الطائر، ماكينة شفط الغبار.
7.2 المواد الرئيسية
سيور ورق صنفرة (280#، 320#، 400#)، أقراص طائرة (صلبة، محايدة، ناعمة)، حجر صنفرة وشمع تلميع.
7.3 النقاط الرئيسية لعملية التشغيل
اختر قرص التلميع الطائر بناءً على حالة قطعة المجوهرات، بحيث يكون الجانب المسطح للقرص الطائر متجهًا لأسفل، وقم بتثبيته على ماكينة القرص الطائر. استخدم حجر الصنفرة لطحن النتوءات الموجودة على السطح السفلي للقرص الطائر، مما يجعل السطح السفلي أملس وخالٍ من الحواف الحادة.
يكمن مفتاح تشغيل القرص الطائر في الحفاظ على سلاسة الحركات والحفاظ على التركيز والتحكم في الحركات بحرية. في عملية صناعة القرص الطائر، يعد إتقان حركات وحركات اليدين للقرص الطائر أمرًا أساسيًا، مما يجعل طرق القرص الطائر لأنواع أخرى من قطع المجوهرات تصبح طبيعة ثانية ويمكن التحكم فيها بسهولة. أثناء العملية، يجب ارتداء مهود الأصابع، ويجب ألا تلمس اليدين القرص الطائر ذو الخط الدوار عالي السرعة. يجب أن تمسك اليدين بقطعة عمل المجوهرات بإحكام لمنع خروج الخاتم من اليد (الشكل 4-37).
فيديو طحن القرص الطائر
8. التلميع المغناطيسي
يمكن للصقل المغناطيسي أن يصقل سطح قطع المجوهرات حتى يصبح لامعًا. يمكن للمواد الكاشطة الدقيقة أن تحل مشكلة الزوايا الميتة، مثل التجاويف والأخاديد، التي لا يمكن صقلها أثناء الصقل الخشن، مما يجعلها مناسبة لصقل جميع قطع المجوهرات.
8.1 المعدات الرئيسية المستخدمة
ماكينة صقل مغناطيسي.
8.2 المواد الرئيسية
إبر فولاذية بأقطار 0.5 مم و0.3 مم، ومسحوق تلميع، ومنظف (عامل).
8.3 النقاط الرئيسية لعملية التشغيل
أولاً، قم بتحضير سائل التلميع بمسحوق التلميع؛ يمكن خلط مسحوق التلميع والماء بنسبة 3.5%. ثم، ضع الإبر الفولاذية (قطرها 0.5 مم و0.3 مم بنسبة 4:1) في الوعاء الذي يزن حوالي 500 جرام. الحد الأقصى لكمية قطع المجوهرات التي ستتم إضافتها في كل مرة هو 500 جرام. بالنسبة لقطع عمل المجوهرات باللون الأصفر K، والأبيض K، والفضي K، استخدم سرعة 1900 لفة/دقيقة؛ وبالنسبة لقطع عمل المجوهرات المعدنية النقية، استخدم سرعة 850-1200 لفة/دقيقة؛ وبالنسبة لقطع عمل المجوهرات البلاتينية، استخدم سرعة 800 لفة/دقيقة. اضبط وقت الدوران الأمامي والخلفي بشكل منفصل، مع تغيير الاتجاه بشكل عام كل 5 دقائق، مع وقت إجمالي يتراوح بين 20-30 دقيقة.
بعد ضبط السرعة، اضغط على مفتاح ENTER لتأكيد السرعة؛ وإلا ستتذبذب سرعة الماكينة باستمرار، مما قد يؤدي إلى تلف الماكينة. يمكن أن تعمل الماكينة بشكل مستمر لمدة 8 ساعات. إذا كانت قطع الشغل المجوهرات في الحاوية كبيرة جدًا أو كثيرة جدًا، أو إذا كانت أوقات الدوران الأمامية والخلفية المحددة متكررة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في توقف الماكينة عن العمل بشكل عاجل. في مثل هذه الحالات، قم بإيقاف تشغيل الطاقة على الفور، وقم بإزالة بعض قطع المجوهرات، وحدد أوقات الدوران الأمامية والخلفية الصحيحة، وأعد التشغيل. في نهاية كل يوم عمل، قم بتنظيف الماكينة للحفاظ عليها جافة ونظيفة. عندما يصبح لون الإبر الفولاذية داكنًا، قم بتنظيفها بمنظف محايد. يجب عدم خلط الإبر الفولاذية الجديدة والقديمة، ويجب استبدال سائل الصقل عندما يتحول لونه إلى اللون البني.
فيديو التلميع المغناطيسي
9. تلميع القرص الدوار
قبل تلميع قطع المجوهرات، قم بتحضير سائل التلميع، مع نسبة سائل التلميع إلى الماء النظيف 2%-5%، صب سائل التلميع المحضر في خزان المياه، وملء الحاوية 8 سم من الأعلى. قم بتشغيل الطاقة وتشغيل المفتاح الرئيسي وضبط السرعة على الترس 3، ثم قم بتشغيل مفتاح الخزان الفرعي. اضبط تدفق مضخة المياه على الترس 10%، واضبط ترس السرعة، وقم بتوزيع قطع المجوهرات بالتساوي، مع الحد الأقصى لحجم العمل حسب طراز الماكينة، واضبط مؤقتًا للإيقاف التلقائي، وأوقف تشغيل مفتاح الخزان الفرعي، وقم بإزالة قطع المجوهرات.
يجب أن يكون سائل التلميع نظيفًا ويتم تحديثه باستمرار أثناء عملية التلميع. عندما تكون الرغوة المتولدة في البرميل غير كافية، يجب زيادة سائل التلميع. بعد كل عملية تلميع لقطعة المجوهرات، اغسل تجويف البرميل الاهتزازي بكوب أو كوبين من الماء النظيف، ويجب تفريغ الماء تلقائيًا أثناء تشغيل الماكينة لتحقيق تأثير تنظيف طبقات الماكينة؛ ولا ينبغي سكبه من فتحة البرميل. إذا كانت الماكينة لا تزال تعمل بشكل مستمر في نهاية يوم العمل، تأكد من أن سائل الصقل في خزان المياه كافٍ لمنع جفافها؛ وإلا ستتحول قطعة المجوهرات إلى اللون الأسود تمامًا. إذا حدث ذلك، اشطفها بكوب أو كوب أو كوبين من الماء النظيف. افحص آلة الصقل الدوارة بانتظام، ولاحظ الفجوة بين الأسطوانة وقاعدة التمرير (الطبيعي هو 0.25-3 مم)، واضبطها على الفور (فجوة الصقل الجاف هي 0.05 مم).
10. تلميع مسحوق الجوز
إن تلميع مسحوق الجوز هو أكثر طرق التلميع دقة في عملية التلميع. ويمكنه إزالة النتوءات من الحروف المختومة وثقوب الرمل وإعدادات الأحجار، مما يجعل سطح قطعة المجوهرات أكثر إشراقاً. وهو مناسب للتلميع النهائي لقطع المجوهرات المختلفة ويُعرف باسم التلميع الجاف.
10.1 المعدات الرئيسية المستخدمة
ماكينة صقل دوارة، ماكينة صقل من نوع السحب.
10.2 المواد الرئيسية
مسحوق الجوز، معجون التلميع.
10.3 النقاط الرئيسية لعملية التشغيل
(1) ماكينة الصقل الدوارة.
ضع مسحوق الجوز في الدلو، مع إضافة كمية قصوى تصل إلى الحافة العلوية عند 8 سم، وأضف في الوقت نفسه 1-2 ملعقة من معجون الصقل. ابدأ تشغيل الماكينة، مع السماح لمعجون الصقل بالامتزاج مع المادة الكاشطة لمدة 5 دقائق؛ ثم يمكنك وضع قطعة عمل المجوهرات. تعتمد الكمية القصوى من قطعة عمل المجوهرات التي سيتم وضعها في كل مرة على نوع الماكينة وحجم قطعة عمل المجوهرات، ويعتمد إعداد الوقت على نوع قطعة عمل المجوهرات.
(2) ماكينة السحب والتلميع.
ضع مسحوق الجوز في خزان مواد ماكينة التلميع، مع عدم تجاوز الحد الأقصى لكمية الإضافة 1/2 الخزان، وأضف في الوقت نفسه 4 ملاعق صغيرة من معجون التلميع. يجب ألا تتجاوز الكمية القصوى لقطعة عمل المجوهرات التي سيتم وضعها في كل مرة القيمة المقدرة للمعدة.
عند وضع قطعة عمل المجوهرات، يجب تأمينها ثم إغلاق باب الماكينة. يستغرق وقت التلميع من 5 إلى 10 ساعات (يتم صقل قطع المجوهرات بدون صنفرة لمدة 10 ساعات، وتلك التي تحتوي على صنفرة لمدة 5 ساعات)، ويعتمد ذلك بشكل أساسي على خشونة سطح قطعة المجوهرات. اضبط ترس السرعة وضبط الترس التاسع على النحو الأمثل. يركز التلميع بشكل عام على قطع عمل المجوهرات ذات الزوايا الواضحة.
10.4 القضايا التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية التشغيل
(1) يجب الحفاظ على مسحوق الجوز جافًا.
(2) أثناء عملية التلميع، إذا كانت المادة الكاشطة تولد غبارًا، فيجب إضافة معجون التلميع في هذا الوقت. حوالي 500 جرام من مسحوق الجوز، خذ 2-3 ملاعق واخلطها معها، ثم قم برش الخليط بالتساوي على المادة الكاشطة أثناء عملية التلميع، مع التأكد من خلطها جيدًا.
(3) عندما تعمل آلة التلميع الدوارة للحمام بشكل مستمر لفترة طويلة جدًا، ستصبح درجة حرارة المعدات عالية جدًا، لذلك عند تلميع قطعة المجوهرات، حاول ألا تتجاوز 5 ساعات. إذا كان الإنتاج عاجلاً، يجب إضافة مروحة كهربائية للتبريد.
(4) عندما تتآكل المادة الكاشطة أثناء الاستخدام، يجب استكمالها بإضافة مادة كاشطة جديدة أثناء غربلة المواد الكاشطة الدقيقة.
11. إزالة الشمع
يشير مصطلح إزالة الشمع إلى تنظيف الأوساخ المتبقية على سطح قطعة المجوهرات والمناطق ذات الصلة.
11.1 المعدات الرئيسية المستخدمة
آلة التنظيف بالموجات فوق الصوتية.
11.2 النقاط الرئيسية لعملية التشغيل
قم بإعداد محلول التنظيف عن طريق خلط مزيل الشمع والماء النظيف بنسبة 1:30 ؛ صبها في خزان المياه في آلة التنظيف بالموجات فوق الصوتية، مع الحفاظ على مسافة 5 سم بين الجزء العلوي وسطح محلول التنظيف. قم بتشغيل مفتاح الطاقة، وبعد حوالي 30 دقيقة، عندما تصل درجة حرارة الماء إلى 60 درجة مئوية، اضبط مفتاح الموجات فوق الصوتية على وضع "التشغيل" وضع قطعة المجوهرات (الشكل 4-38). راقب قطعة المجوهرات باستمرار، وبمجرد أن تصبح نظيفة، قم بإزالتها وإيقاف تشغيل آلة التنظيف بالموجات فوق الصوتية.
مع مرور الوقت، يقل الماء في الخزان بسبب التبخر، لذا يمكنك تحضير محلول التنظيف بشكل متناسب وإضافته حسب الحاجة.
فيديو إزالة الشمع بالشمع
فيديو التلميع الميكانيكي
القسم الرابع تقنية اللحام بالليزر
يرمز LASER في الأصل إلى تضخيم الضوء عن طريق الانبعاث المحفّز للإشعاع، وهو اختصار. وُلد أول ليزر في العالم في عام 1960. وعلى مدى السنوات الأربعين الماضية، تطورت تكنولوجيا الليزر وتطبيقاته بسرعة. تقنية الليزر هي تقنية شاملة تتضمن تخصصات متعددة مثل البصريات والميكانيكا والإلكترونيات والمواد والاختبار. المعالجة بالليزر هي المجال الأساسي لتطبيقات الليزر، وتستخدم تكنولوجيا المعالجة بالليزر خصائص تفاعل أشعة الليزر مع المواد (بما في ذلك المعادن وغير المعادن) للقطع واللحام ومعالجة الأسطح والحفر والتعدين الدقيق وكمصدر ضوئي للتعرف على الأجسام.
1. مقدمة في الليزر
1.1 الخصائص الرئيسية لليزر
تتميز أجهزة الليزر بأربع خصائص رئيسية: السطوع العالي، والاتجاهية العالية، وأحادية اللون العالية، والتماسك العالي.
(1) سطوع عالي لليزر.
يمكن أن يصل سطوع أشعة ليزر الحالة الصلبة إلى 1011 واط/سم2 وعلاوة على ذلك، يمكن أن يولد شعاع الليزر ذو السطوع العالي درجات حرارة عالية للغاية تتراوح بين آلاف وعشرات الآلاف من الدرجات بالقرب من النقطة البؤرية بعد تركيزه بواسطة عدسة، مما يجعله مناسبًا لمعالجة جميع المواد تقريبًا.
(2) اتجاهية عالية لليزر.
تسمح الاتجاهية العالية لأشعة الليزر بالإرسال الفعال عبر مسافات طويلة مع ضمان كثافة طاقة عالية للغاية عند البؤرة، وكلاهما شرطان مهمان للمعالجة بالليزر.
(3) أحادية اللون العالية لليزر.
نظرًا لأحادية اللون العالية جدًا لليزر الأحادي اللون، فإنه يضمن إمكانية تركيز الحزمة بدقة عند النقطة البؤرية، مما يحقق كثافة طاقة عالية جدًا.
(4) التماسك العالي لليزر.
يصف التماسك بشكل أساسي علاقة الطور لأجزاء مختلفة من الموجة الضوئية. ونظراً للخصائص المميزة لأشعة الليزر، فقد وجدت تطبيقات واسعة للغاية في المعالجة الصناعية.
1.2 المكونات الأساسية لليزر
الليزر هو جهاز فعلي ينتج مخرجات الليزر؛ فهو ينشط وسط العمل ويولد تضخيمًا محفزًا ويحافظ على الإشعاع المحفز داخل التجويف لتشكيل تذبذب مستمر. ويخضع الضوء الضعيف الناتج في البداية عن الإشعاع التلقائي لتضخيم محفز انتقائي، مما يعزز الضوء بشكل تفضيلي على طول المحور البصري. وتستمر شدة الضوء في التراكم والزيادة، وعندما تتجاوز عتبة فقدان التجويف، يمكن أن يقترن جزء من الضوء المتذبذب ليصبح ضوء ليزر. يتكون أي ليزر من ثلاثة أجزاء أساسية: الوسط العامل، ونظام الإثارة، والمرنان البصري.
يمكن تقسيم أنظمة الليزر الصناعية إلى أربع فئات رئيسية استنادًا إلى مستويات الطاقة وتصنيفها إلى ليزر الموجة المستمرة والليزر النبضي استنادًا إلى طريقة الإثارة. تعتمد كفاءة الليزر على خصائص امتصاص المادة المستهدفة وانعكاسها وتفاعلها. تُستخدم أشعة الليزر ذات الموجة المستمرة بشكل أساسي في الطباعة والنقش واللحام، حيث تسخن المناطق التي تمتص طاقة الليزر أو تذوب أو تتبخر أو تخضع لتغيرات كيميائية مثل الأكسدة، مما يؤدي إلى تداخل أو تغيرات لونية في طيف الضوء المرئي. باستخدام مبادئ CAD/CAM، يمكن تحريك النقطة البؤرية بدقة في نظام الإحداثيات X- y لإنشاء أنماط بصمة. تُستخدم أشعة الليزر النبضية في المقام الأول في اللحام وتعديل السطح والقطع، وتتميز بطاقة نبضية أعلى ولكن مع وجود قيود على تردد النبض. معظم أجهزة الليزر الصناعية هي من الفئة 4 وتتطلب احتياطات السلامة، في حين أن معظم أجهزة الليزر المستخدمة في صناعة المجوهرات هي من الفئة 1، وهي مزودة بأجهزة سلامة مدمجة.
في الوقت الحالي، أشعة الليزر الرئيسية المستخدمة هي YAG وCO2 الليزر
2. عملية اللحام بالليزر
منذ إدخال تكنولوجيا المعالجة بالليزر في صناعة المجوهرات، فقد تم استخدامها على نطاق واسع على نحو متزايد. وهو مشهور بسرعته العالية ودقته العالية وملاءمته، وأصبح تدريجياً قطعة من المعدات التي لا غنى عنها لمؤسسات معالجة المجوهرات.
2.1 مزايا اللحام بالليزر
اللحام بالليزر هو أكبر تطبيق لتكنولوجيا الليزر في صناعة المجوهرات. يتميز اللحام بالليزر بالعديد من المزايا مقارنة باللحام التقليدي باللهب + اللحام باللحام.
(1) السرعة العالية للحام بالليزر.
السبب الرئيسي وراء حرص شركات معالجة المجوهرات على اعتماد تقنية الليزر هو سرعتها. فكلما زاد تردد نبض شعاع الليزر كلما زاد تردد النبض على المعدن. عندما ظهرت آلات الليزر لأول مرة، كان تردد النبضات بشكل عام 2 هرتز، والتي تعمل مرتين في الثانية. الآن ، يمكن أن يصل تردد النبض لآلات اللحام بالليزر بشكل عام إلى 20-25 هرتز ، والآلات ذات النبضات العالية أكثر ملاءمة للتطبيقات الصناعية. يمكن أن تصل بعض موديلات آلات اللحام بالليزر إلى تردد نبض يصل إلى 70 هرتز، ولكن هذا سريع جدًا بالنسبة للمشغلين العامين. ولذلك، تنتج بعض الشركات ماكينات لحام بالليزر تحد من تردد النبضات إلى 30 هرتز كحد أقصى لسهولة التشغيل، وهو ما يزال أسرع بكثير من الموديلات السابقة.
بالطبع، سرعة النبض لا تعادل سرعة الإنتاج. على الرغم من أن اللحام بالليزر يمكن أن يكون أسرع من اللحام باللهب، إلا أنه لا يمكنه لحام قطعة عمل واحدة فقط من المجوهرات في كل مرة. عندما يقوم المشغلون بلحام قطع عمل المجوهرات، فإنهم عادةً ما يمسكونها باليد أو يستخدمون المشابك، واحدة تلو الأخرى، ومعظم آلات اللحام بالليزر لها مساحات عمل صغيرة نسبيًا، لذلك لا يمكنهم التعامل مع العديد من قطع عمل المجوهرات في وقت واحد، مما قد يزيد من وقت الإنتاج. ومع ذلك، بعد اعتماد اللحام بالليزر، يتم تقليل عبء العمل لتنظيف قطع عمل المجوهرات إلى حد كبير، وتكون ساعات العمل الموفرة كافية لتعويض الوقت اللازم لإنتاج اللحام. يمكن إجراء اللحام بالليزر تحت حماية الغاز الخامل، ولا يترك أي علامات حرق على المنتج، لذلك ليست هناك حاجة لإضافة تدفق أثناء اللحام، ولا يلزم إجراء معالجة بالغمر الحمضي بعد ذلك. لذلك، بشكل عام، يحسن اللحام بالليزر بشكل فعال من كفاءة إنتاج اللحام.
(2) يضمن جودة قطع المجوهرات الملحومة.
يمكن أن يؤدي استخدام اللحام بالليزر إلى تحسين جودة المجوهرات وتقليل معدل العيوب. عند استخدام اللحام باللهب، بسبب التلدين والتليين، تكون قطع المجوهرات عرضة للخدوش أثناء التلميع، مما يزيد من معدل العيوب. وبعد اعتماد اللحام بالليزر، يتم تحسين الصلابة وتقليل عدد الخدوش بشكل كبير، وبالتالي خفض معدل العيوب. على سبيل المثال، تتعرض المجوهرات المصنوعة من سبيكة عيار 14 قيراطًا التي تحتوي على المعدن 58% والفضة 42% للتصلب عند استخدام اللحام باللهب، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة الكلية للمجوهرات من قيمة عالية 145 إلى النصف تقريبًا. وإذا تم إسقاطها من ارتفاع الخصر إلى الأرض، فسوف تنبعج؛ ومع ذلك، يمكن استخدام اللحام بالليزر، بسبب الحرارة المركزة والطاقة المنخفضة والسرعة العالية، مما يمنع التلدين ويؤدي إلى قوة أعلى لقطعة المجوهرات. بالإضافة إلى ذلك، بما أنه لا يوجد ارتفاع في درجة الحرارة، فإن الملاءمة بين المكونات الملحومة تكون جيدة أيضاً. وعلاوة على ذلك، عند استخدام اللحام باللهب، في بعض الأحيان حتى لو تم استخدام المشابك لتثبيته، وقد تنفتح بعض نقاط اللحام بسبب الحرارة؛ ومع ذلك، لا تتأثر نقاط اللحام القريبة من اللحام بالليزر.
(3) يمكن تطوير عمليات إنتاج جديدة.
وبفضل تطبيق هذه التكنولوجيا الجديدة في صناعة المجوهرات، بدأ الناس في تغيير طرق التفكير التقليدية في تصميم المجوهرات وإنتاجها. فبمساعدة تكنولوجيا الليزر، أصبح من الممكن تصميم وإنشاء بعض الأنماط الهيكلية الخاصة التي كان من الصعب تحقيقها أو ضمان جودتها في الماضي بسبب قيود طرق اللحام التقليدية باللهب أو اللحام بالنحاس أو طرق الربط بالتسخين في الفرن. ومن المزايا الأخرى للتسخين بالليزر في نقطة محددة أنه بالمقارنة مع الطرق التي تصهر مساحة كبيرة، يمكن إجراء اللحام بالليزر في منطقة لحام ضيقة للغاية، مما يجعل ربط أنواع مختلفة من السبائك أسهل. ولذلك، يمكن أن يتغير اللون أو التركيب بين مكونين بشكل مفاجئ دون اختلاط، بينما في اللحام الفرني العادي، تميل الألوان إلى الاختلاط. وينتج عن منطقة العمل الضيقة للحام بالليزر اختلافات في قابلية البلل وسلامة التوصيل وحجم الحبيبات في المنطقة المتأثرة بالحرارة مقارنة بتقنيات اللحام التقليدية.
(4) لا يتغير محتوى المجوهرات أثناء اللحام بالليزر.
عادةً لا يتطلب اللحام بالليزر عادةً معدن حشو؛ حيث يمكن لليزر أن يذيب قطعة المجوهرات جزئياً ويلحمها مباشرة، لذلك لا يحدث أي تغيير في لون المجوهرات.
(5) يمكنها إصلاح قطع المجوهرات بفعالية، وتحسين كفاءتها.
على سبيل المثال، إصلاح الجسم المعدني بالقرب من الأحجار الكريمة وتنظيفه. ويمكنه أيضًا لحام المكونات المعقدة والحساسة للحرارة في حدود 0.2 مم في الظروف المثالية، مثل المفصلات والخطافات والمشابك والإكسسوارات المرصعة ومعظم الأحجار الكريمة وحتى اللؤلؤ والمواد العضوية.
(6) صديقة للبيئة.
نظرًا لأن اللحام بالليزر لا يتطلب استخدام اللحام والتدفق ولا يتطلب مذيبات كيميائية لتنظيف قطع المجوهرات الملحومة، فإنه لا يلوث البيئة، ولا توجد مشكلة في التخلص من النفايات.
(7) يمكن أن يوفر اللحام بالليزر أيضًا المواد المعدنية.
يتطلب اللحام باللهب التقليدي عمومًا سمكًا معدنيًا يبلغ 0.2 مم لاستيعاب الفقد أثناء اللحام. في المقابل، يمكن أن يقلل اللحام بالليزر من السماكة إلى 0.1 مم، مما يخفف بشكل كبير من جودة المجوهرات بمقدار 35%-40%، وهو أمر مهم جدًا لعمليات التشكيل الكهربائي. كما أن استخدام الليزر يوفر المواد المعدنية الثمينة ويقلل من تكاليف اللحام، ويزيل الحاجة إلى استخدام أنواع مختلفة من اللحام أثناء عمليات اللحام المتعددة.
2.2 عملية اللحام بالليزر
يتكون اللحام بالليزر من ثلاث مراحل نموذجية. المرحلة الأولى هي اللحام المركزي، الذي يربط بين قطع عمل المجوهرات؛ والمرحلة الثانية هي الحشو باستخدام سلك سبيكة السبيكة كحشو لملء الفجوات التي خلفها اللحام الأولي؛ والمرحلة الثالثة هي تنعيم السطح، حيث تتم معالجة نقاط اللحام بالليزر حتى يتم تقليل عبء عمل الصقل والتنظيف إلى أدنى حد ممكن.
تتشكّل ثلاث مناطق تأثير متميزة عندما تصطدم نبضة الليزر بسطح المعدن، وهو ما يمثل ثلاث دوائر متحدة المركز. والدائرة الخارجية هي المعدن المسخن، وهو ساخن نسبيًا ولكنه لا يظهر أي تغيير كبير؛ والدائرة الوسطى هي المعدن المسال؛ وعند هذه النقطة تصبح المادة نفسها جزءًا من الحشو وتخضع للحام ذاتيًا، مما يسمح لها بالتحرك والتشكيل حسب الحاجة؛ وفي مركز الدوائر الثلاث، تكون طاقة شعاع الليزر أكثر تركيزًا، مما يؤدي إلى تبخير المعدن، مما يعني فقدانه. يكون تحقيق تردد نبض أعلى أسهل في مرحلتي الملء والتنعيم. تكمن ميزة النماذج عالية التردد في قدرتها على التحكم في سرعة تسخين المعدن بشكل أفضل.
ويوفر استخدام النبضات الأوتوماتيكية راحة كبيرة للعمليات، مما يسمح للخرز المعدني بالتدحرج أو تشكيل الحفر مع الحفاظ على المعدن في حالة سائلة، مما يتيح التشكيل بنبضات ضحلة. في بعض الأحيان، يمكن تخطي مرحلة الملء؛ حيث يعتمد بعض المستخدمين خطوات اللحام المركزي والتنعيم فقط. إذا كان من الممكن تصميم قطع عمل المجوهرات لتتناسب بشكل جيد، فلا حاجة لملء أي مواد إضافية.
2.3 آلات اللحام بالليزر الشائعة المستخدمة في صناعة المجوهرات
تتمتع آلات اللحام بالليزر التي تستخدمها شركات معالجة المجوهرات بطاقة منخفضة نسبياً، وهي مصممة لتحقيق أقصى درجات السلامة، ولها هيكل مدمج ومحمول، مما يسمح للمشغلين بالجلوس بشكل مريح بجانب الآلة أثناء تشغيلها (الشكل 4-39).
يجب على المشغِّل تحديد طاقة الإثارة في ماكينات اللحام بالليزر أحادية النبضة في وقت مبكر. من الأفضل أن تكون كمية الإثارة كافية فقط لإكمال العمل؛ فإذا كانت غير كافية، يلزم إعادة الإثارة؛ وإذا كانت مفرطة، فستترك ثقوباً على قطعة عمل المجوهرات. إن استخدام نوع جديد من آلات اللحام بالليزر يقلل إلى حد كبير من احتمالية إتلاف قطعة المجوهرات. يمكن تحقيق نتائج لحام جيدة باستخدام جهاز طاقة ضوئية منخفضة الحرارة. يمكن أن تكون الطاقة منخفضة بما يكفي بحيث لا تؤثر إثارة النبضة الواحدة على المعدن. ومع ذلك، لنفترض أن جهاز منخفض الطاقة يثير نبضات بتردد عالٍ. في هذه الحالة، سيظل المعدن يسخن ببطء، مما يسمح للمشغل بمزيد من التحكم والحرية، وهو أمر مهم للغاية، خاصةً بالنسبة لقطع المجوهرات الرقيقة من المعدن. على سبيل المثال، يبلغ سمك بعض المجوهرات المشكّلة كهربائيًا 0.1 مم فقط. في صناعة معالجة المجوهرات، عند التفكير في استخدام الليزر لتوصيل الملحقات بالقطع المشكّلة كهربائيًا دون حرقها بالكامل، يمكن لجهاز ليزر منخفض الطاقة وعالي السرعة أن يلبي هذا المطلب، وتكون النتائج مستقرة للغاية.
يمكن لماكينة اللحام بالليزر النموذجية للمجوهرات لحام معظم المعادن والسبائك بسرعة وموثوقية ودقة، ولكن الكفاءة تعتمد إلى حد كبير على خصائص المادة المستهدفة. يمكن إكمال توصيل المكونات أو إصلاح المسبوكات تحت التحكم البصري من خلال نبضة ليزر واحدة أو أكثر. وعادةً ما تستغرق النبضة الواحدة من 1 إلى 20 مللي ثانية، ويسمح استخدام المجهر المجسم والشعر المتقاطع بتحديد موضع منطقة اللحام بدقة، ويمكن إجراء تعديلات طفيفة على موضع قطعة المجوهرات داخل مجال رؤية المجهر المجسم.
إحدى خصائص آلة لحام المجوهرات الجيدة بالليزر هي عمق التركيز الفعال للشعاع. وتتطلب العدسات المتعددة عند مخرج مولد الليزر من منطقة عمل الشعاع عمق تركيز صغير لعلامات الليزر. بالنسبة لماكينات اللحام بالليزر، إذا كان شعاع منطقة العمل أسطواني الشكل، يكون استخدامه أسهل لأن القطر البؤري لا يتغير، ويزداد عمق التركيز مع زيادة المسافة من الهدف إلى عدسة الخروج. يمكن التحكم في طاقة اللحام الكلية عن طريق ضبط شدة نبضات الليزر الفردية وطول النبضة وتردد النبضة. كما أن ثبات الطاقة بين النبضات مهم أيضًا، حيث إنه يعمل على استقرار الإعدادات المحسّنة لعملية معينة، والتنبؤ بمعلمات اللحام المناسبة. وتعتمد سرعة عملية التشغيل بأكملها إلى حد كبير على الوقت المستغرق في تحديد موضع قطعة عمل المجوهرات لكل نبضة. وعادة ما تكون بيئة العمل في الغلاف الجوي، ولكن حقن الهواء أو الغاز الخامل في منطقة العمل يمكن أن يوفر بعض تأثير التبريد؛ بالإضافة إلى ذلك، يمكن للغاز الخامل تحسين جودة اللحام للسبائك. وقد تم تجهيز العديد من الموديلات بأجهزة عادم يمكنها إزالة أي غازات متولدة في منطقة العمل، وتستخدم بعض ماكينات اللحام بالليزر مفتاح قدم مع ضغطين للتشغيل للتحكم في نبض الليزر وتدفق الهواء في وقت واحد. يتم تحديد مدة النبضة الواحدة من خلال الوقت الذي يتم فيه الضغط على الدواسة، مما يحرر يدي المشغل لتحديد موضع قطعة العمل الخاصة بالمجوهرات والإمساك بها. لا تمثل كل نبضة سوى جزء صغير من إجمالي الطاقة المنبعثة من مولد الليزر، وبالتالي فإن الماء الدائر الخارجي يمكن أن يبرد النظام بفعالية. المعلمات النموذجية لآلات اللحام بالليزر المستخدمة في مؤسسات معالجة المجوهرات موضحة في الجدول 4-3.
الجدول 4-3 المعلمات النموذجية لماكينات اللحام بالليزر المستخدمة في صناعة المجوهرات
| أبعاد ماكينة اللحام، الطول × العرض × الارتفاع (مم) | (700 ~ 1350)× (250 ~ 550)× (650 ~ 860) |
|---|---|
| الجودة (بالكيلوغرام) | 85 ~ 150 |
| مزود الطاقة | 115 أو (200 ~ 240 فولت) / (50 ~ 60 هرتز)، أحادي الطور |
| متوسط طاقة التشغيل القصوى (واط) | 30 ~ 80 |
| قطر البؤرة (مم) | 0.2 ~ 2.0 |
| طاقة النبض (J) | 0.05 ~ 80 |
| ذروة القدرة النبضية (كيلوواط) | 4.5 ~ 10 |
| مدة النبض (مللي ثانية) | 0.5 ~ 20 |
| تردد النبض (هرتز) | أعزب، 10 |
| جهد النبض (v) | 200 ~ 400 |
2.4 تأثير مواد السبائك على تأثيرات اللحام بالليزر
اللحام بالليزر له تأثيرات مختلفة على السبائك المختلفة. حتى مع نفس معلمات التحكم، فإن الحرارة المنقولة أثناء كل نبضة لحام هي نفسها. ومع ذلك، يعتمد تأثير الانصهار لكل نبضة على نسبة امتصاص الطاقة السطحية بدلاً من الانعكاس. العوامل المحددة هي كما يلي: ① الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى نقطة الانصهار. ② نقطة الانصهار (خط السيولة). ③ الحرارة الكامنة للانصهار. ④ الموصلية الحرارية
يوضح الجدول 4-4 معلمات اللحام بالليزر النموذجية لبعض مواد المجوهرات شائعة الاستخدام.
الجدول 4-4 بارامترات اللحام بالليزر النموذجية لبعض مواد المجوهرات (وفقاً لجون، 2001)
| تركيبة السبيكة | جهد النبض (V) | مدة النبض (مللي ثانية) | النتيجة |
|---|---|---|---|
| سبيكة Pt | 200 ~ 300 | 1.5 ~ 10 | لحام ممتاز |
| 99.99 دولارًا أستراليًا | 300 ~ 400 | 10 ~ 20 | تصبح منطقة اللحام مظلمة، وتحتاج إلى طاقة عالية |
| 18KY | 250 ~ 300 | 2.5 ~ 10 | لحام ممتاز |
| 18 كيلو وات | 250 ~ 280 | 1.7 ~ 5.0 | لحام ممتاز |
| فضة 925/835 فضة 925/835 فضة | 300 ~ 400 | 7.0 ~ 20 | تصبح منطقة اللحام مظلمة، وتحتاج إلى طاقة عالية |
| تيتانيوم | 200 ~ 300 | 2.0 ~ 4.0 | الغلاف الجوي الخامل الموصى به |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 200 ~ 300 | 2.0 ~ 15 | الغلاف الجوي الخامل الموصى به |
قد تحتاج إعدادات المعلمات في الجدول 4-4 إلى بعض التعديلات لمواد سبائك المجوهرات الأخرى. فالمواد المختلفة لها موصلية حرارية ودرجات حرارة انصهار وحرارة انصهار وحرارة كامنة متبلورة مختلفة، وتؤثر هذه الخصائص مجتمعة بشكل كبير على الطاقة المطلوبة للحام الفعال. لا يمكن أن يحدث اللحام إلا عندما يمتص السطح حرارة كافية بدلاً من عكسها بعيداً. ولذلك، فإن لون وانعكاسية سطح قطعة عمل المجوهرات مهمان أيضًا. ومع ذلك، فإن الجمع بين الانعكاسية العالية والتوصيل الحراري العالي، كما هو الحال مع الفضة والذهب عيار K العالي، سيساعد على تحديد النقطة المستهدفة وتعتيمها، وبالتالي زيادة جزء امتصاص السطح بشكل فعال.
2.5 اللحام بالليزر لسبائك البلاتين
تعتبر متطلبات الجودة لمسبوكات المجوهرات المصنوعة من سبائك البلاتين عالية نسبياً. يمكن إصلاح بعض العيوب السطحية في البداية، ولكن قد لا تظهر الثقوب الصغيرة إلا أثناء الصقل. يمكن أن يؤدي استخدام آلة لحام بالليزر إلى تقليل تكلفة إعادة صب الخردة.
إن نقطة انصهار البلاتين العالية للغاية تجعل اللحام والقطع صعباً للغاية. وباستخدام اللحام بالليزر، يمكن لنبضات الليزر عالية الكثافة أن ترفع درجة الحرارة على سطح منطقة مستهدفة صغيرة جداً فوق درجة انصهار البلاتين، مما يتسبب في ذوبانه وانصهاره. لنفترض أن انتقال الحرارة إلى قطعة المجوهرات يمكن أن يكون محدودًا. في هذه الحالة، يمكن الحفاظ على صلابة معظم سبائك المجوهرات في حالتها المعالجة بالحرارة أو المشغولة على البارد، وهو أمر مهم بشكل خاص لسبائك المجوهرات البلاتينية.
معظم معادن مجموعة البلاتين لديها نقاط انصهار عالية ولكن الموصلية الحرارية منخفضة نسبيًا (انظر الجدول 4-5). ولذلك، يمكن لليزر توصيل طاقة كافية في كل نبضة لإذابة منطقة صغيرة ومركزة مع وجود منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة فقط. وباستثناء البلاديوم (نقطة الانصهار 1555 ℃)، فإن استجابة سبائك المجوهرات المعدنية الأخرى من مجموعة البلاتين لإعدادات آلة اللحام بالليزر متشابهة تمامًا. وفي المقابل، تكون نقاط انصهار السبائك المعدنية والفضية أقل بكثير من البلاتينيوم، ولكن الموصلية الحرارية لها أعلى من 5-7 مرات.
الجدول 4-5 درجات الانصهار والتوصيل الحراري لسبائك البلاتين (وفقًا لجون، 2001)
| سبيكة | التوصيل الحراري | درجة الانصهار (℃) | سبيكة | التوصيل الحراري | درجة الانصهار (℃) |
|---|---|---|---|---|---|
| 999 نقطة | 0.245 | 1773 | Pd | 0.240 | 1555 |
| 990 نقطة | 0.245 | 1773 | 5%PTPd | 0.247 | 1765 |
| 5%CU | 0.288 | 1745 | 10%PTPd | 0.247 | 1755 |
| 5%Co | 0.223 | 1765 | 15%PTPd | 0.247 | 1750 |
| 3%Co/7%P3TPd | 0.229 | 1740 | 5%RH | 0.250 | 1820 |
| 5%Co/10%P3TPd | 0.220 | 1730 | 5%RU | 0.255 | 1795 |
| 5%Ir | 0.245 | 1795 | 5%W | 0.267 | 1845 |
| 10%Ir | 0.242 | 1800 | الذهب النقي | 1.2 | 1063 |
| 15%Ir | 0.241 | 1800 | بيور آغ | 1.702 | 962 |
| 20%Ir | 0.237 | 1830 |
بالنسبة للمجوهرات البلاتينية، يمكن أن يقترب شعاع الليزر من الأحجار الكريمة الحساسة، وعموماً، لا توجد حاجة لإزالة الأحجار الكريمة قبل إصلاحات اللحام. يمكن صقل معظم المكونات جيداً قبل اللحام، أو يمكن لحام المكونات أولاً ثم تعديلها إلى الموضع المناسب، وأخيراً لحامها بالليزر لتحسين نعومة منطقة اللحام. تندرج جميع سبائك البلاتين تقريبًا ضمن هذه الفئة من السبائك سهلة المعالجة. ومع ذلك، بالنسبة للأنواع المختلفة من السبائك، من الضروري إجراء بعض التعديلات الصغيرة على إعدادات الليزر لتحقيق أفضل النتائج لكل سبيكة.
2.6 سلامة اللحام بالليزر
يجب أن يتوافق النشاط الإشعاعي لمنتجات الليزر مع معايير السلامة الخاصة بـ IEC، والتي تشمل فئات المعدات والمواصفات الفنية وإرشادات الاستخدام. والغرض من ذلك هو الإشارة إلى مستوى العمل الآمن لإشعاع الليزر وتصنيف أجهزة الليزر وفقاً لمستويات الخطر، باستخدام الملصقات والرموز والإشارات لتزويد المستخدمين بمعلومات السلامة واتخاذ التدابير الوقائية المناسبة، وحماية المشغلين من إشعاع الليزر بطول موجة 200 نانومتر - 1 مم وتحذير الأفراد المعنيين داخل منطقة تغطية إشعاع الليزر.
تحدد معايير IEC أربع فئات سلامة ليزر شائعة. ومع ذلك، تُصنف جميع ماكينات لحام المجوهرات بالليزر ضمن الفئة 1، وهي آمنة بطبيعتها أو يمكن جعلها آمنة من خلال التصميم الهندسي. وعموماً، يتم بالفعل إعداد مرافق السلامة اللازمة داخل الماكينة لضمان سلامة المشغلين والأفراد القريبين منها.
أجهزة وتدابير السلامة النموذجية هي كما يلي.
(1) يمكن ليدي المشغل فقط دخول مساحة العمل أثناء التشغيل، ويجب تنشيط مفتاحي التعشيق. يساعد وضع مفاتيح التعشيق على الإمساك بقطعة الشغل المجوهرات بأمان وثبات، وتمنع الأذرع بأمان أي إشعاع من الخروج من منطقة العمل.
(2) استخدم المجهر لتحديد أفضل موضع للعمل؛ حيث يمكن لمجال الرؤية هذا أن يحد تلقائيًا من موضع منطقة التحكم.
(3) باستخدام حاجز خاص، يمكن إغلاق مجال الرؤية مؤقتًا عند تشغيل نبضة الليزر، مما يحمي العينين من إشعاع الليزر المباشر (وكذلك بعض الإشعاعات الثانوية). نظرًا لأن هذه العملية تحدث بسرعة كبيرة، لا يلاحظ المشغل عمومًا اختفاء مجال الرؤية.
(4) يتسبب شعاع الليزر في إنتاج معظم المواد لإشعاع ثانوي، بما في ذلك الأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية، والتي يمكن ملاحظتها من خلال نافذة الحماية بالليزر. لا يضر الإشعاع الثانوي بالعين، ولكن النظر مباشرة إلى الإشعاع الثانوي المرئي يمكن أن يسبب الصداع.
(5) نافذة الحماية بالليزر شفافة تمامًا لمراقبة عملية التشغيل.
(6) بالإضافة إلى السلامة المباشرة، تسمح المقاعد القابلة للتعديل لآلة اللحام بالليزر للمجوهرات للجسم بالوقوف في وضع مستقيم والاسترخاء، مما يساعد أيضًا على منع آلام الظهر والرقبة.
وبطبيعة الحال، تكون يدا المشغل غير محميتين، وعندما لا يتم التركيز، قد تصل إلى شعاع الليزر النبضي وتتعرض لحروق. عند مستوى طاقة ماكينات اللحام بالليزر للمجوهرات، يمكن أن تتسبب نبضة أو نبضتان على الأصابع في حدوث انزعاج قصير الأمد، وقد تؤدي النبضات المتعددة على نفس البقعة إلى حروق عميقة، لذا يجب توخي الحذر لتجنب الإصابة. لن يصل التشتت الثانوي إلى شدة عالية بما فيه الكفاية لحرق الجلد إلا في الحالات المعاكسة جداً. في الظروف العادية، يتعرض الجلد لتشتت منخفض المستوى عند طول موجي يبلغ 1064 نانومتر، وهو آمن من الناحية الفسيولوجية؛ حيث إن أشعة الليزر تحت الحمراء تشبه الإشعاع الحراري العادي.
المواد ذات الموصلية الحرارية العالية عرضة للتسخين وحرق الأصابع عند تعرضها لنبضات الليزر المتكررة. يجب الحرص على عدم ارتداء المجوهرات (الخواتم والساعات والأساور) في منطقة العمل. ويرجع ذلك إلى أن شعاع الليزر سوف يشعها، مما يتسبب في انتقال الحرارة إلى الأصابع، ومن الصعب جداً إزالة خاتم سريع التسخين في غرفة الضوء بسرعة. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تعكس المجوهرات الضوء المتناثر بل وتركزه، مما يؤدي إلى حروق في الجلد
فيديو اللحام بالليزر
3. عملية الوسم بالليزر
يمكن تقسيم تقنية وسم السطح بالليزر، باعتبارها إحدى تقنيات المعالجة بالليزر المستخدمة سابقاً، إلى وسم السطح وتحويل المواد، وفقاً لكيفية تفاعل الليزر مع المواد. وهي تستخدم طبقة ضحلة من سطح المادة لإنتاج العلامة المطلوبة من خلال التبخير أو الاستئصال. وبالمقارنة مع تقنيات الوسم التقليدية، فإن مزاياها تتمثل بشكل أساسي فيما يلي.
(1) يستخدم تقنية التحكم بالكمبيوتر، مما يسهل تغيير محتوى الوسم.
(2) تستخدم طرق المعالجة بالليزر، مما يسمح بالنقش الدقيق، وهو ما يلبي متطلبات الإنتاج الحديث عالي الكفاءة وسريع الوتيرة.
(3) إنه قابل للتكيف مع مواد معالجة المجوهرات، وقادر على إنشاء علامات دقيقة للغاية على أسطح المواد المختلفة، ويتمتع بمتانة ممتازة، ولا توجد قوى خارجية تؤثر على قطعة عمل المجوهرات، مما يضمن الدقة الأصلية لقطعة عمل المجوهرات.
(4) طريقة المعالجة مرنة ومناسبة لاحتياجات الإنتاج الصناعي على دفعات صغيرة أحادية القطعة وعلى نطاق واسع.
(5) إذا لم يكن هناك مصدر تلوث، فلن يضر بالبيئة.
ولذلك، فإن تقنية الوسم بالليزر مهمة في تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج ومستويات الأتمتة وتقليل التلوث واستهلاك المواد.
ليس من السهل استنساخ وتغيير العلامات المصنوعة بتقنية الوسم بالليزر التي لها تأثير جيد في مكافحة التزييف إلى حد ما. وتتطلب بعض قطع المجوهرات أنماطاً أو نقوشاً دقيقة جداً، وهو ما لا يمكن تحقيقه عن طريق عمليات الصب والختم التقليدية وغيرها من العمليات، ولكن تقنية الوسم بالليزر على الأسطح يمكنها تحقيق ذلك. ويصل متوسط طاقة الخرج لمصدر الليزر إلى 40 واط، والتي يمكن استخدامها لوضع علامات دقيقة جداً تبلغ 0.01 مم، والتي يمكن تحقيقها بسرعة عالية على طول مسار واحد. يعد ليزر Nd: YAG مع رأس مسح XY نظام ليزر نموذجي.
فيديو الوسم بالليزر
4. تقنية النقش بالليزر
يعمل النقش بالليزر بطريقة النبض المستمر أو المتكرر، حيث يركز شعاع الليزر على بقع ضوئية صغيرة جدًا (بقطر أقل من 0.1 مم كحد أدنى)، مما يحقق كثافة طاقة عالية جدًا عند النقطة البؤرية. في هذا الوقت، تتجاوز مدخلات الحرارة (المحولة من الطاقة الضوئية) بكثير الحرارة المنطلقة أو التي يتم توصيلها أو نشرها بواسطة المادة، مما يتسبب في تسخين المادة بسرعة إلى درجة حرارة التبخير، مما يؤدي إلى تكوين تجاويف من خلال التبخر. تشكل التجاويف باستمرار قطعًا ضيقة بينما تتحرك الحزمة خطيًا بالنسبة للمادة. أثناء عملية النقش، يجب إضافة الغازات المساعدة المتوافقة مع المادة التي يتم قطعها، وكذلك الغازات الواقية لمنع التفاعلات الكيميائية مع الهواء المحيط. يمكن النظر إلى النقش بالليزر على أنه امتداد خطي لتقنية الوسم بالليزر، وفي ظل ظروف تركيز مناسبة، يمكن لبعض أجهزة الليزر تحقيق بقع ليزر بقطر 30/متر. ولذلك، من الممكن نقش صور صغيرة جداً بدقة كبيرة، ووضع علامات ونقوش في مساحة صغيرة تبلغ 1 مم مربع، مما يلبي متطلبات المجوهرات. كما أن الطلب في السوق على التجنيس له وظائف مكافحة التزييف. يمكن إجراء النقش بالليزر على الأسطح المسطحة أو المنحنية، بعمق يصل إلى بضعة أعشار المليمتر. مع التقدم في تكنولوجيا الليزر، أصبحت قوة آلات النقش بالليزر أكثر قوة، مما يسمح بنقش المزيد من أنواع المعادن. يتميز معدن (Au) بموصلية حرارية عالية للغاية، وبالتالي يتطلب تأثير طاقة أكبر لإذابة نقطة التأثير. وبسبب القيود المفروضة على الطاقة، لا تستطيع ماكينات النقش بالليزر القديمة بقوة 65 واط توليد الحرارة المطلوبة لنقش المعدن. وعلى النقيض من ذلك، يمكن لماكينات النقش بالليزر الجديدة أن تصل قدرتها إلى 100 واط، مما يحل هذه المشكلة بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، تتميز الماكينة بمنصة دوارة أوتوماتيكية على المحور X-Y-Z وبرنامج متدرج، مما يسمح للمشغل بنقش 20-30 قطعة عمل من المجوهرات في وقت واحد بمجرد اتباع التعليمات، وبالتالي تلبية متطلبات الإنتاج الضخم.
