ما هي المعدات التي تحتاجها لإتقان صناعة المجوهرات المطلية بالمينا، وما هي التقنيات الأساسية؟
أدوات المينا الأساسية و7 تقنيات أساسية لصنع المجوهرات
مقدمة:
صناعة المينا هي مزيج جميل من الأعمال المعدنية والفن، ولكن من أين تبدأ؟ يغطي هذا الدليل الشامل المعدات الأساسية والتقنيات الرئيسية التي تحتاجها لإنشاء مجوهرات وأشياء زخرفية مذهلة من المينا.
نبدأ باستكشاف الأدوات الأساسية لهذه الحرفة. يُعدّ فرن المينا قلب الورشة، ونتناول كيفية اختيار الفرن المناسب بناءً على الطاقة والعزل وميزات أخرى كفتحة المراقبة. ثم نستعرض الأدوات المساعدة الضرورية، بما في ذلك رفوف الحرق المختلفة (ذات الدعم المسطح، وثلاثية النقاط، وأشكال مخصصة)، والملاعق المستخدمة في التعامل مع القطع، ومعدات السلامة. كما يُفصّل الدليل المعدات اللازمة للخطوات التحضيرية الحاسمة، مثل تحضير محاليل الأحماض لتنظيف الأسطح المعدنية، والأدوات المطلوبة للتطبيق الآمن.
إلى جانب الأدوات، نقدم التصنيفات السبعة الأساسية لتقنيات المينا. بدءًا من المينا المسطحة الأساسية، مرورًا بأعمال الأسلاك المعقدة في تقنية كلوازونيه، وصولًا إلى أعماق شامبليفيه المنحوتة، وجمال بليك آ جور الشفاف، وتفاصيل الرسم في المينا المرسومة والرمادية، توفر هذه النظرة العامة خارطة طريق واضحة لفهم الأساليب والتأثيرات المتنوعة الممكنة في فن المينا.
عمل فني بتقنية المينا بعنوان "تنوعات الزهور المائية""
جدول المحتويات
القسم الأول: المعدات والأدوات الأساسية لصناعة المينا
1. الأدوات المستخدمة أثناء إطلاق النار
1.1 فرن المينا
في استوديو طلاء المينا المناسب، يعتبر فرن طلاء المينا سهل الاستخدام هو القطعة الأساسية من المعدات.
إذن، كيف تختار فرن المينا الذي يناسبك؟ نظرًا لأن أفران المينا باهظة الثمن بشكل عام وليست من المواد الاستهلاكية التي تحتاج إلى استبدال متكرر على المدى القصير، فإن الجميع يأمل في اختيار فرن مناسب للاستخدام طويل الأمد بنسبة أداء عالية مقابل التكلفة.
المعايير لاختيار فرن التزجيج هي كالتالي.
أولًا، انظر إلى قدرة الفرن. عمومًا، كلما زادت القدرة، زادت سرعة التسخين. إذا سمحت الدائرة الكهربائية في الاستوديو بذلك، فإن الفرن ذو القدرة الأعلى سيستغرق وقتًا أقل للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. عادةً ما تُدوّن القدرة المقدرة للفرن على الجزء الخلفي منه؛ كما هو موضح في الشكل 2-1، يُشير الملصق إلى أن القدرة المقدرة لهذا الفرن هي 2000 واط.
ثانيًا، تحقق من كفاءة طبقة العزل في الفرن في منع فقدان الحرارة. فإذا كان العزل غير كافٍ، ستنخفض درجة حرارة الفرن بشكل ملحوظ في كل مرة يُفتح فيها الباب لإخراج أو وضع القطع، مما لا يُهدر الوقت فحسب، بل قد يؤثر أيضًا على نتائج الحرق. يوضح الشكل 2-2 فرنًا بباب مفتوح؛ وتمتد طبقة العزل من حافة حجرة الحرق إلى الحافة الخارجية للفرن.
الشكل 2-1: القدرة المقدرة لفرن المينا
الشكل 2-2: فرن مينا مع فتح الباب
إلى جانب المعايير المهمة المذكورة أعلاه، يُعدّ مظهر الفرن وأبعاده، وحجم الحجرة الداخلية، وسهولة فتح وإغلاق باب الفرن، من الشروط التي يجب مراعاتها عند اختيار فرن للمينا. مع ذلك، لا توجد معايير ثابتة لهذه العوامل، ويمكن تحديدها بناءً على التفضيل الشخصي واحتياجات الاستوديو.
تتنوع أفران المينا الشائعة في سوق أدوات صناعة المجوهرات في بلدنا بشكل رئيسي إلى الأنواع التالية.
(1) أفران المينا المصنوعة في ألمانيا. تتميز هذه الأفران بهيكل خارجي أزرق وداخلي أبيض، وتتوفر بخمسة أحجام من الكبير إلى الصغير. تتراوح قدرتها بين 1200 و2000 و2500 واط. تختلف أبعاد الحجرة الداخلية وفتحة المراقبة بين الطرازات. تُعد هذه الأفران مناسبة بشكل أساسي لحرق قطع المجوهرات الصغيرة. تتميز بتصميمها المدمج والجذاب، وخفة وزنها، وسهولة تشغيلها؛ حيث يُفتح بابها للأعلى، وتقع فتحة المراقبة في منتصفه؛ كما تتميز بأداء مستقر، وتسخين سريع، وفترة تشغيل متواصلة طويلة. من أبرز مزايا الأفران الألمانية الصنع عدم إنتاج جزيئات أكسيد المعادن الدقيقة داخل الحجرة أثناء الحرق. أما عيوبها فتتمثل في ارتفاع سعرها والحاجة إلى منظم حرارة إضافي لضبط درجة الحرارة والتحكم بها. يوضح الشكل 2-4 فرن مينا ألماني الصنع بقدرة 2000 واط؛ حيث تصل درجة حرارته القصوى إلى 1100 درجة مئوية. وقد تم إنجاز جميع نماذج الإنتاج الحرفي في هذا الكتاب باستخدام هذا الفرن.
قبل استخدام فرن المينا الألماني الصنع لأول مرة، يُنصح بدهن طبقة من مسحوق المغرة على الجدران الداخلية للحجرة كطبقة واقية؛ فهذا يساعد على حماية الحجرة وإطالة عمرها. المغرة معدن طبيعي؛ يوضح الشكل 2-5 مسحوق المغرة، ويمكن استخدام الكاولين كبديل.
الشكل 2-4: أفران المينا المصنوعة في ألمانيا
الشكل 2-5 مسحوق المغرة
الشكل 2-6: تنظيف مسحوق المغرة بالفرشاة
الشكل 2-7: الانتهاء من تنظيف الأسنان بالفرشاة
(2) أفران المينا المنزلية. لفترة طويلة، كانت أفران المينا المصنعة محليًا تُعدّل من أفران كهربائية تُستخدم في الصب، ولم تكن مناسبة تمامًا لحرق المينا. تستهلك هذه الأفران عادةً كمية كبيرة من الكهرباء وتسخن ببطء شديد، كما أنها كبيرة الحجم وثقيلة الوزن، ويصعب تشغيلها. في السنوات الأخيرة، ومع ازدياد شعبية تقنيات المينا محليًا، ازداد الطلب على أفران المينا بين صانعي المينا المحليين تدريجيًا. لا تقتصر مشكلة أفران المينا المستوردة على ارتفاع سعرها فحسب، بل يواجه المشترون أيضًا صعوبات في النقل والتخليص الجمركي، لذا بدأت بعض العلامات التجارية المحلية بتطوير أفران مينا خاصة بها. على سبيل المثال، يتوفر فرن مينا مُحسّن ومُطوّر من قِبل ورشة المجوهرات التابعة لأكاديمية الفنون والتصميم بجامعة تسينغهوا، ويتم تصنيعه من قِبل شركة بكين شينغ ييهانغ لمعدات المجوهرات، بحجمين: أحدهما للاستوديوهات الكبيرة والآخر للاستوديوهات الصغيرة، بقدرة 2000 واط و800 واط على التوالي. بالمقارنة مع أفران المينا المحلية التقليدية، يتميز هذا الفرن بصغر حجمه وسرعة تسخينه؛ وبالمقارنة مع أفران المينا المستوردة، فإن هيكله ووحدة التحكم في درجة حرارته متكاملان، كما أن مساحته الداخلية واسعة نسبيًا - مما يجعله مناسبًا لحرق القطع الكبيرة نسبيًا - وسعره معقول أيضًا. يوضح الشكل 2-8 فرن المينا الذي تنتجه شركة بكين شينغ ييهانغ لمعدات المجوهرات.
(3) فرن المينا المصوغة بطريقة يابانية الصنع. يتميز فرن المينا الياباني هذا بتصميمه المدمج والجذاب، وسهولة تشغيله، وسعره المنخفض نسبيًا. فهو صغير الحجم، وله باب جانبي، كما أن جسم الفرن وجهاز التحكم في درجة الحرارة مدمجان. مع ذلك، فإن جهاز التحكم في درجة الحرارة فيه غير معتاد، إذ لا يضبط درجة الحرارة بشكل مباشر، بل ينقسم إلى ستة إعدادات، يتحكم كل منها في درجة حرارة مختلفة، مما يجعل ضبط درجة الحرارة غير مريح، وهذا هو أكبر عيوب هذا الفرن. إضافةً إلى ذلك، فإن حجرة الفرن صغيرة نسبيًا، ويسخن ببطء. يوضح الشكل 2-9 فرن مينا ياباني الصنع.
الشكل 2-8 فرن مينا منزلي
الشكل 2-9 فرن المينا المصوغة بطريقة يابانية الصنع
1.2 الأدوات المساعدة لحرق المينا
بالإضافة إلى فرن المينا، هناك بعض الأدوات الصغيرة المساعدة التي لا غنى عنها أثناء عملية حرق المينا.
يُستخدم حامل الحرق لتثبيت القطعة المطلية بالمينا، مما يُسهّل وضعها في الفرن للحرق. يمكن صنع حوامل الحرق منزليًا أو شراؤها من متاجر أدوات المجوهرات أو المتاجر المتخصصة في بيع لوازم المينا. وهي تُصنع عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، ويمكن استخدام التيتانيوم أيضًا. تُصنّف حوامل الحرق عمومًا إلى حوامل مسطحة، وحوامل ذات زوايا مدببة، وحوامل ذات أشكال غير منتظمة.
(1) نوع الدعم المسطح. يتكون رف الحرق المسطح من لوح مربع وساقين داعمتين تمتدان عموديًا إلى الأسفل على كلا الجانبين. يتراوح ارتفاع الساقين الداعمتين عادةً بين 3 و5 سنتيمترات، بينما يتوفر اللوح المربع بأحجام مختلفة تُختار وفقًا لحجم القطعة، كما هو موضح في الشكل 2-10. أثناء عملية الحرق، تُدخل مجرفة طويلة بين الساقين الداعمتين أسفل الرف لرفع الرف والقطعة الموضوعة عليه إلى داخل الفرن للحرق، كما هو موضح في الشكل 2-11. تتوفر رفوف الحرق المسطحة الشائعة بنوعين: شبكي وصفائحي. تُصنع الرفوف الشبكية من شبكة فولاذية أو شبكة تيتانيوم، بينما تُصنع الرفوف الصفائحية من صفائح فولاذية أو صفائح تيتانيوم، مع وجود العديد من الثقوب المتقاربة على سطحها لتقليل كتلة الرف وتجنب امتصاص الحرارة الزائدة أثناء الحرق. تتميز الرفوف الشبكية بخفة وزنها وسهولة التعامل معها، كما أنها تمتص حرارة أقل ولا تؤثر على عملية حرق المينا. من عيوبها قصر عمرها الافتراضي، حيث تتشوه عادةً بعد عام تقريبًا، وتبدأ أسطحها بتكوين أكاسيد معدنية سوداء، قد تلتصق رقائقها بسطح المينا أثناء عملية الحرق. أما ميزة حوامل الأطباق فهي متانتها العالية، مما يوفر دعمًا أكثر ثباتًا للقطع ويقاوم التشوه؛ لكن عيبها هو وزنها الثقيل، مما يجعل التعامل معها أكثر صعوبة ووضعها وإزالتها غير مريح. إضافةً إلى ذلك، تمتص حوامل الأطباق كمية كبيرة من الحرارة أثناء الحرق، مما يطيل مدة الحرق نسبيًا.
الشكل 2-10: رفوف إطلاق النار المسطحة من نماذج مختلفة
الشكل 2-11: رف يدعم قطعة
(2) نوع ثلاثي النقاط. يتكون حامل الأواني ثلاثي النقاط من قاعدة وعدة مسامير (3-4) متجهة للأعلى، مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم، ويتوفر بأحجام مختلفة لتناسب حجم قطعة المينا. يوضح الشكل 2-12 حوامل أواني فولاذية ثلاثية النقاط بأحجام مختلفة؛ وهي عمومًا أنسب للقطع الصغيرة. أثناء عملية الحرق، توضع القطعة بشكل مسطح بين المسامير، وتدعمها الجوانب الداخلية المائلة للمسامير بإحكام. ولأن الجوانب الداخلية للمسامير تميل للخارج من الأسفل إلى الأعلى، فإنها تستوعب قطعًا بأشكال متنوعة، كما هو موضح في الشكل 2-13. تتميز حاملات الأواني ثلاثية النقاط بخفة وزنها وملاءمتها للقطع ذات الأشكال المختلفة؛ فبالإضافة إلى الأشكال الهندسية المنتظمة، فهي مناسبة أيضًا للقطع ذات القواعد غير المنتظمة. أما العيب فهو أنه عندما يتم تزجيج كلا جانبي القطعة، فإن التزجيج الموجود على الجانب الخلفي يمكن أن يلتصق بسهولة بالحواف المائلة للمسامير الداعمة، مما يترك علامات على السطح المزجج من الخلف، وفي الحالات الشديدة، قد تلتصق القطعة بالرف ولا يمكن إزالتها.
الشكل 2-12: قاعدة ثلاثية النقاط بأحجام مختلفة
الشكل 2-13: قاعدة ثلاثية النقاط مناسبة للأعمال ذات الأشكال المختلفة
(3) رفوف إطلاق النار ذات الشكل الخاص. تشير الأقواس ذات الأشكال الخاصة إلى دعامات معدنية تُستخدم لتثبيت القطع ذات الأشكال الخاصة أثناء عملية الحرق. تُصنع هذه الأقواس عادةً وفقًا لشكل القطعة، وتكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم. يمكن شراء بعض الأقواس الجاهزة ذات الأشكال الخاصة من متاجر أدوات التزجيج، أو يمكن صنعها يدويًا. لا توجد قاعدة ثابتة لشكل هذه الأقواس؛ فما دامت تُثبّت القطعة بثبات ولا تلامس أطرافها السطح المُزجّج، فهي مقبولة. يُظهر الشكل 2-14 رف حرق مُخصّص لحلقات الحرق يُباع في متجر أدوات التزجيج، بينما يُظهر الشكل 2-15 قوسًا فولاذيًا ذا شكل خاص صنعه فنان خصيصًا لحرق عمل فني من إبداعه.
الشكل 2-14: رف إطلاق مخصص لحلقات الإطلاق
الشكل 2-15: رف إطلاق النار المصنوع خصيصًا من الفولاذ لقطعة عمل ذات شكل غير منتظم
الشكل 2-16: قطعة عمل موضوعة على رف من الطوب الحراري
الشكل 2-17: رف طوب حراري مناسب للأعمال ذات أي شكل
الشكل 2-19: ملعقة حرق محلية
الشكل 2-20 شوكة طلاء المينا المنزلية
الشكل 2-22: ملاعق الكيك وسكاكين الرسم مناسبة لنقل الأعمال
الشكل 2-23: رفع قطعة فنية باستخدام سكين الرسم
نظراً لأن درجات حرارة الفرن تصل إلى 700-900 درجة مئوية أثناء حرق المينا، فقد يلزم ارتداء قفازات مقاومة للحرارة والحريق أثناء التشغيل. يوضح الشكل 2-24 قفازاً جلدياً مقاوماً للحريق.
تعتبر الملاقط الطويلة المقاومة للحرارة ولوحة اللحام على شكل قرص العسل الموضحة في الشكل 2-25 أدوات شائعة الاستخدام أثناء حرق المينا: تُستخدم الملاقط الطويلة للإمساك بالأعمال التي تم حرقها حديثًا، وتُستخدم لوحة اللحام على شكل قرص العسل لوضع الأعمال التي لم تبرد بعد.
الشكل 2-24 قفازات مقاومة للحريق
الشكل 2-25: ملقط طويل مقاوم للحرارة ولوحة لحام على شكل قرص العسل
2. المعدات والأدوات اللازمة لتنظيف المعادن وتنظيف أعمال المينا
2.1 تحضير المحلول الحمضي والبدائل
قبل الحرق، ولإزالة الزيوت والأكاسيد تمامًا من الصفيحة المعدنية الأساسية، يجب نقعها في محلول مخفف من حمض الكبريتيك لمدة 15 دقيقة تقريبًا. يجب أن يصل تركيز محلول حمض الكبريتيك المطلوب إلى 30% أو يتجاوزه. يوضح الشكل 2-26 محلول حمض الكبريتيك المركز، وكأسًا زجاجيًا، و200 ملليلتر من الماء المقطر المُجهز لتحضير محلول حمض الكبريتيك المخفف؛ ويجب ارتداء قناع وقفازات مطاطية أثناء التحضير. على سبيل المثال، إذا أردت تحضير محلول حمض كبريتيك بتركيز 40% باستخدام 200 ملليلتر من الماء المقطر، فستحتاج إلى إضافة 80 ملليلترًا تقريبًا من محلول حمض الكبريتيك المركز إلى الماء المقطر. طريقة التحضير موضحة بالتفصيل أدناه.
(1) صب 200 ملليلتر من الماء المقطر في الكأس، كما هو موضح في الشكل 2-27.
الشكل 2-26: حمض الكبريتيك المركز، وكأس زجاجي، و200 مل من الماء المقطر
الشكل 2-27: سكب 200 مل من الماء المقطر في الكأس
(2) قم بقياس 80 مل من حمض الكبريتيك المركز باستخدام كوب قياس، كما هو موضح في الشكل 2-28.
(3) صب حمض الكبريتيك المركز ببطء من كوب القياس في الماء المقطر على طول قضيب زجاجي مائل، كما هو موضح في الشكل 2-29.
(4) حرّك السائل في الكأس ببطء باستخدام قضيب زجاجي حتى يمتزج حمض الكبريتيك بالماء تمامًا. وبذلك، يتم تحضير محلول مخفف من حمض الكبريتيك بتركيز 40% تقريبًا، كما هو موضح في الشكل 2-30.
الشكل 2-28: قياس 80 ملليلتر من حمض الكبريتيك المركز
الشكل 2-29: سكب حمض الكبريتيك ببطء في الماء المقطر

الشكل 2-30: التقليب بالتساوي باستخدام قضيب زجاجي
من المهم ملاحظة أنه عند تحضير محلول حمض الكبريتيك المخفف، يجب إضافة حمض الكبريتيك إلى الماء فقط؛ ولا ينبغي بأي حال من الأحوال إضافة الماء إلى حمض الكبريتيك المركز، لأن ذلك قد يتسبب في تناثر الحمض.
حالياً، في الصين، تحتاج إلى وثائق من الجهات المختصة لشراء حمض الكبريتيك. أعلى تركيز متوفر لحمض الكبريتيك المخفف في المختبرات هو حوالي 60%، ويمكن تعديله بنفسك إلى حوالي 40% للاستخدام.
إلى جانب حمض الكبريتيك، يمكن استخدام الخل الأبيض والملح لتنظيف الصفائح المعدنية. ورغم أن هذه الطريقة تستغرق وقتًا أطول، إلا أنها آمنة ولا تُلحق أي ضرر بالبيئة. وتتلخص الطريقة في إذابة الملح في الخل الأبيض، مع إضافة الملح تدريجيًا حتى يتشبع الخل، ثم تسخين الصفيحة المعدنية، وغمرها في الخل المملح وهي لا تزال ساخنة. بعد نقعها لفترة كافية، تُخرج الصفيحة وتُشطف جيدًا بالماء الجاري. يوضح الشكل 2-31 صفيحة قاعدة من النحاس الأحمر تم تنظيفها بهذه الطريقة.
2.2 المعدات والأدوات اللازمة لتنظيف الأسطح المعدنية
تُستخدم المعدات والأدوات التالية في عملية تنظيف الركائز المعدنية بالحمض.
(1) أثناء تنظيف الأسطح المعدنية بالحمض، يلزم وعاء زجاجي محكم الغلق لحفظ حمض الكبريتيك المخفف، ويُفضل أن يكون الوعاء قابلاً للإغلاق لمنع تسرب أبخرة الحمض إلى الهواء. يُعد صندوق تخزين الطعام الزجاجي المحكم الغلق، المتوفر في محلات السوبر ماركت، خيارًا مناسبًا. بالإضافة إلى ذلك، يلزم ملقط بلاستيكي لالتقاط قطع المعدن من الحمض؛ مع مراعاة عدم ملامسة أي ملقط معدني للحمض، لذا يجب استخدام ملقط بلاستيكي أو ملقط من الخيزران، ويمكن استخدام عيدان الطعام كبديل. يوضح الشكل 2-32 ملقطًا بلاستيكيًا ووعاءً محكم الغلق يحتوي على الحمض؛ يحتوي الوعاء على محلول حمض كبريتيك مخفف بتركيز 40%.
(2) في بعض الأحيان، قد لا يكون سطح الركيزة المعدنية أملسًا تمامًا بعد نقعها في الحمض؛ في هذه الحالة، يمكن استخدام ورق الصنفرة أو الصوف الفولاذي أو إسفنجات التنظيف. إذا كانت هناك خدوش واضحة على الركيزة المعدنية، يمكنك صنفرتها بورق الصنفرة قبل نقعها في الحمض؛ أما إذا وُجدت أكاسيد على الركيزة بعد النقع لا يمكن إزالتها، فأخرجها من الحمض، واشطفها بالماء النظيف، ثم افركها بفرشاة نحاسية أو إسفنجة تنظيف، كما هو موضح في الشكل 2-33، ثم انقعها مرة أخرى في الحمض.
الشكل 2-32: صندوق محكم الإغلاق لحفظ المحلول الحمضي وملقط بلاستيكي
الشكل 2-33: تنظيف سطح معدني باستخدام ليفة تنظيف
(3) مياه الصرف الناتجة عن تنظيف طلاء المينا حمضية قليلاً، ويمكن حفظها في وعاء مخصص لإزالة الشحوم أو الأوساخ من الأسطح المعدنية أو المطلية بالمينا. عند التنظيف، استخدم يدك لتوزيع مسحوق الطلاء المذاب في مياه الصرف على السطح المطلي، ثم افركه برفق كما هو موضح في الشكل 2-34.
الاحتياطات: يجب إبقاء الحاوية التي تحتوي على المحلول الحمضي مغلقة في جميع الأوقات وتخزينها في مكان جيد التهوية، ويفضل أن يكون ذلك في دورة مياه أو بجوار حوض مزود بنظام تهوية.
3. أدوات تطبيق المينا
3.1 ملعقة التزجيج
الشكل 2-35: ملعقتان للتزجيج بأحجام مختلفة
الشكل 2-36: وضع الطلاء باستخدام ملعقة الطلاء
إلى جانب شراء ملعقة التزجيج من متجر الأدوات، يمكنك صنعها بنفسك وفقًا لتفضيلاتك واحتياجاتك. إليك الخطوات بالتفصيل (باستخدام سلك نحاسي كمثال).
الخطوة 01
اختر سلكًا نحاسيًا بقطر 2 مم وقم بقطع طول 15 سم، كما هو موضح في الشكل 2-37.
الخطوة 02
قم بتلدين أحد طرفي السلك النحاسي، وقم بتسوية أحد طرفيه باستخدام آلة ضغط، كما هو موضح في الشكل 2-38، ثم قم ببرد الطرف للحصول على شكل مناسب.
الشكل 2-37: قص حوالي 15 سم من سلك نحاسي
الشكل 2-38: تسوية أحد طرفي سلك نحاسي باستخدام آلة ضغط
الخطوة 03
قم ببرد وتلميع الطرف المُشكَّل حتى يصبح ناعماً، ثم اثنه للداخل بزاوية 120 درجة. يوضح الشكل 2-39 ملعقتي التزجيج النحاسيتين بعد اكتمالهما.
يمكن أيضًا صنع ملاعق التزجيج من خشب الكين. يتميز الكين بمقاومته للأكسدة والصدأ، وصلابته العالية، وعدم سهولة تشكيله، مما يجعله مادةً مناسبةً جدًا. يوضح الشكل 2-40 ملعقة تزجيج مصنوعة من الصوديوم، بنقش ملتوي في منتصف المقبض لتسهيل الإمساك بها.
في عملية صناعة المينا اليابانية التقليدية، تُستخدم ملاعق طلاء من الخيزران؛ وتختلف أشكالها قليلاً، لكن طريقة استخدامها واحدة. يوضح الشكل 2-41 ثلاثة أحجام من ملاعق طلاء الخيزران، من الأكبر إلى الأصغر. تُصنع ملاعق طلاء الخيزران من مواد غير معدنية، مما يضمن عدم اختلاط أي جزيئات معدنية بالطلاء - وهذه هي ميزتها.
يمكن تعديل طول وعرض ملاعق التزجيج حسب الحاجة، فلا توجد قاعدة ثابتة. تُستخدم ملاعق أكبر للأعمال الكبيرة، بينما تُستخدم ملاعق ذات رؤوس أضيق وأكثر حدة للأعمال الصغيرة أو الأجزاء ذات التفاصيل الدقيقة. يستطيع الصانع تحديد طول مقبض الملعقة بناءً على حجم يده، وتحديد شكل وحجم رأس الملعقة وفقًا لأبعاد القطعة. من الأفضل الاحتفاظ بملعقتين أو ثلاث ملاعق بأشكال وأحجام رؤوس مختلفة لتسهيل تبديلها عند الحاجة أثناء الاستخدام.
الشكل 2-40 ملعقة طلاء التيتانيوم
الشكل 2-41: ثلاثة أحجام من ملاعق طلاء الخيزران
3.2 أدوات أخرى لتطبيق الطلاء الزجاجي
بالإضافة إلى ملاعق التزجيج المصنوعة منزلياً، يمكننا أيضاً استخدام أدوات أخرى لتطبيق التزجيج، مثل المنخل المستخدم في طريقة الغربلة الجافة، والفرش الصغيرة وأقلام غمس الماء لتطبيق التزجيج على مناطق صغيرة موضعية، وما إلى ذلك.
(1) المنخل. عند تطبيق الطلاء الزجاجي باستخدام طريقة الغربلة الجافة، يلزم استخدام منخل دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ لغربلة الطلاء. وبحسب متطلبات العمل المختلفة، يمكن اختيار منخل من الفولاذ المقاوم للصدأ بفتحات تتراوح بين 80 و100 مش؛ كما يمكن اختيار مناخل بأقطار مختلفة وفقًا للمساحة المراد تطبيق الطلاء عليها. تتوفر مناخل الفولاذ المقاوم للصدأ في متاجر أدوات المينا. يوضح الشكل 2-42 منخلًا بقطر 5 سم وفتحات 80 مش، وهو منخل شائع الاستخدام.
الشكل 2-43: غربال منزلي الصنع باستخدام جوارب نسائية
الشكل 2-44: غربلة المينا باستخدام منخل جوارب نسائية
(2) فرش صغيرة. تُعدّ الفُرَش الصغيرة مثاليةً لتطبيق الطلاء الزجاجي على المساحات الصغيرة كأداةٍ للتعبئة. يُمكنك اختيار فُرَش دقيقة جدًا لرسم الخطوط المائية، مثلًا، بمقاس 3/0 أو 4.0. استخدم فُرَش مقاس 3/0 للطلاء الزجاجي المسطح بشكل عام؛ أما إذا كنتَ تُعبئ تفاصيل دقيقة في تصميمات المينا المقسمة أو تُملأ الفراغات عند صنع المينا المفرغة، فستحتاج إلى فُرَش مقاس 4/0 (الأدق). تكمن ميزة استخدام الفُرَش الصغيرة في تطبيق الطلاء الزجاجي في سهولة احتفاظها بكمية مناسبة من الرطوبة، مما يُسهّل على المبتدئين استخدامها. يُوضح الشكل 2-45 عملية التعبئة باستخدام فُرَش مقاس 4/0. تجدر الإشارة إلى ضرورة شراء فُرَش عالية الجودة، لأن الفُرَش رديئة الجودة قد تتساقط شعيراتها، مما يُؤثر على نقاء الطلاء الزجاجي.
(3) قلم الحبر. يمكن استخدام قلم الحبر ذي السن الفولاذي، الذي يُستخدم غالبًا في رسم القصص المصورة أو الكتابة بقلم ذي سن صلب، لملء مساحات صغيرة جدًا بالطلاء. على سبيل المثال، في عملية طلاء المينا بتقنية الكلووازونيه، عندما يكون سلكان متقاربين جدًا ولا تستطيع أصغر فرشاة التقاط الطلاء الرطب لوضعه بينهما، يلزم استخدام طرف قلم الحبر لرفع كمية ضئيلة من الطلاء وملء الفراغ. كما تُستخدم أقلام الحبر بكثرة في إنتاج المينا المفرغة، حيث يجب وضع الطلاء بأرق طبقة ممكنة؛ إذ لا يستطيع طرف قلم الحبر التقاط ووضع سوى كمية ضئيلة جدًا من الطلاء في كل مرة. يوضح الشكل 2-46 حالة استخدام قلم الحبر لملء المينا المفرغة.
الشكل 2-45: التعبئة بفرشاة مقاس 4/0
الشكل 2-46: ملء المينا المفرغة بقلم غمس
4. أدوات التلميع
في العديد من تقنيات طلاء المينا، تُعدّ عملية التلميع النهائية بالغة الأهمية. فمهما بلغت دقة الخطوات السابقة، إذا لم يكن التلميع شاملاً بما فيه الكفاية أو حدثت مشاكل أثناء التلميع، فقد تضيع كل الجهود السابقة.
تشمل أدوات التلميع لمنتجات المينا أحجار الزيت للتلميع، وورق الصنفرة، ومثاقب الطحن الماسية.
حجر الزيت مادة تُصنع بتلبيد معدن طبيعي في درجة حرارة عالية؛ وهو صلب وكثيف ويمكن استخدامه في صناعة المواد الكاشطة. مكونه الرئيسي هو كربيد السيليكون الأخضر. تتوفر قضبان حجر الزيت بأشكال متنوعة، منها المستطيلة المسطحة، والدائرية، ونصف الدائرية، وغيرها، مما يسمح بتلميع القطع ذات الأشكال المختلفة وأجزاء مختلفة من القطعة الواحدة. يشير تصنيف حبيبات حجر الزيت إلى مدى خشونة جزيئاته، أي حجم الشبكة. تتراوح حبيبات قضبان حجر الزيت الشائعة بين 220 و1200؛ وكلما زاد رقم الشبكة، كانت الجزيئات أدق. يوضح الشكل 2-47 تلميع حجر الزيت بأشكال ودرجات حبيبات مختلفة.
بعد تنعيم سطح طلاء المينا باستخدام حجر التلميع الزيتي، يجب صنفرته بورق الصنفرة لإزالة آثار حجر التلميع؛ ويُستخدم عادةً ورق صنفرة بدرجة خشونة 600. يوضح الشكل 2-48 ورق صنفرة بدرجة خشونة 600؛ عند استخدامه، يُقطع ورق الصنفرة إلى قطع صغيرة ويُبلل بالماء قبل صنفرة سطح الطلاء.
الشكل 2-47: أشكال مختلفة ودرجات خشونة مختلفة لشرائط حجر الزيت
الشكل 2-48 ورق صنفرة ذو حبيبات 600
نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM
القسم الثاني: التصنيف الأساسي لتقنيات المينا
1. تقنية المينا المسطحة
يُعدّ طلاء المينا المسطح من أبسط تقنيات طلاء المينا وأكثرها استخدامًا. في الواقع، لا يوجد اسم رسمي لهذه التقنية؛ فلا في اللغة الصينية ولا في المصطلحات الفرنسية الشائعة في هذا المجال، يوجد مصطلح محدد يشير إليها حصريًا. وقد استُخدم مصطلح "المسطح" هنا في هذا الكتاب تسهيلًا للفهم، بناءً على خصائص هذه التقنية.
كما يوحي الاسم، تتضمن تقنية المينا المسطحة وضع طبقة المينا بشكل مسطح على سطح المعدن ثم حرقها. تتميز هذه التقنية بسمتين أساسيتين: أولاً، يُغطى سطح القطعة بالكامل بالمينا، فلا يظهر المعدن؛ ثانياً، بعد الحرق، لا تُصقل القطعة، فتُعرض كما خرجت من الفرن تماماً. ولأن مساحة السطح المُغطى بالمينا أكبر مقارنةً بالتقنيات الأخرى، يجب ألا تكون طبقة المينا في المينا المسطحة سميكة جداً، وإلا فهناك خطر التشقق. ولأن القطعة لا تُصقل بعد الحرق، يجب أن يكون وضع طبقة المينا متساوياً وناعماً - "متساوياً" يعني أن يكون سُمك طبقة المينا موحداً في جميع أنحاء القطعة، دون وجود بقع سميكة أو رقيقة؛ و"ناعماً" يعني أن تُوضع طبقة المينا بشكل مسطح تماماً. سيؤثر وضع طبقة المينا بسلاسة بشكل مباشر على استواء سطح القطعة، وإذا لم يكن السطح مستوياً بما فيه الكفاية، فستتضاءل جودة العرض بشكل كبير. يوضح الشكل 3-1 حالة قطعة المينا المسطحة عندما يتم وضع طبقة التزجيج في منتصفها؛ يمكنك أن ترى أن سمك طبقة التزجيج موحد للغاية.
لأن طلاء المينا المسطح لا يحتوي على فواصل بين الألوان المختلفة، فإن طبقات التزجيج الغنية بالرطوبة ذات الألوان المختلفة تلتصق ببعضها البعض بشكل وثيق، لذا لا يمكن أن تشكل الحدود بين الألوان خطوطًا واضحة ودقيقة. هذه التقنية مناسبة عمومًا لتمثيل كتل لونية كبيرة وأنماط بسيطة نسبيًا، وليست ملائمة للتصاميم المعقدة أو المزدحمة بالتفاصيل. مع ذلك، إذا كان الصانع على دراية تامة بخصائص طبقات التزجيج في المينا ويتمتع بمهارة عالية في هذه التقنية، فمن الممكن أيضًا الحصول على صور معقدة وغنية بالطبقات باستخدام هذه الطريقة، مما ينتج عنه تأثيرات تُضاهي الرسم.
في صناعة المجوهرات الحديثة أو الزخارف التقليدية، يُستخدم طلاء المينا المسطح غالبًا لإضفاء اللون على الأسطح المعدنية. وإلى جانب التأثير البسيط الناتج عن وضع طبقة الطلاء بشكل مسطح، يستغل الفنانون في كثير من الأحيان تأثيرات خاصة لأغراض إبداعية. تشمل الأمثلة وضع طبقات ومزج ألوان مختلفة، وتأثيرات خاصة ناتجة عن تفاعلات بين الطلاء والمعدن، وتفاعلات فريدة بين أنواع الطلاء ذات درجات انصهار مختلفة عند تعرضها لحرارة عالية. سنقدم في فصول لاحقة وصفًا تفصيليًا لكيفية تحقيق هذه التأثيرات الخاصة. فيما يلي بعض الأمثلة على استخدام طلاء المينا المسطح في صناعة المجوهرات واللوحات الزخرفية.
في قطعة المجوهرات الموضحة في الشكل 3-2، استُخدمت تقنيات المينا المسطحة في كلٍّ من أوراق البرتقال وأجزاء قشر البرتقال. تتميز أوراق البرتقال بتدرجات لونية دقيقة ناتجة عن عدة طبقات من الطلاء الأخضر الشفاف. في المقابل، يُجسّد جزء قشر البرتقال لون وملمس قشرة البرتقال بوضوح من خلال عدة طبقات من الطلاء البرتقالي والأصفر المعتم، وُضعت على قاعدة معدنية ذات ملمس مميز.
الشكل 3-1: عملية تطبيق الطلاء الزجاجي على قطعة مينا مسطحة
الشكل 3-2: قطعة مجوهرات مصنوعة باستخدام تقنية المينا المسطحة
يُظهر الشكل 3-3 بروشًا عتيقًا يستخدم أيضًا تقنية المينا المسطحة. القاعدة ذهبية، وتُشكّل الأوراق تدرجًا لونيًا باستخدام طلاءات شفافة صفراء وخضراء فاتحة، بينما يستخدم جزء الزهرة طلاءً أحمر معتمًا لمحاكاة الملمس الناعم للبتلات. يتميز البروش بألوانه الزاهية وتصميمه الرائع.
تستخدم القلادة العتيقة الموضحة في الشكلين 3-4 تقنية زخرفية مماثلة. تتميز بتلات وأوراق القلادة بطبقة رقيقة من المينا تُطبّق على سطح معدني ذي ملمس خفيف، لتكون بمثابة لمسات لونية مميزة للقطعة بأكملها. يُعدّ هذا الاستخدام الأكثر شيوعًا لتقنية المينا المسطحة في صناعة المجوهرات.
الشكل 3-3 بروش عتيق
الشكل 3-4 قلادة عتيقة
الشكل 3-5: فتاة صغيرة ترتدي تنورة وسترة
الشكل 3-6 منظر طبيعي تاناك
2. تقنية المينا المصوغة بطريقة كلوزوني
يُطلق على تقنية المينا الكلوازونيه اسم "كلوازونيه" بالفرنسية، ويعني "مُقسّم" أو "مُنفصل". وتتلخص طريقة صنع المينا الكلوازونيه في ثني أسلاك معدنية مسطحة دقيقة جدًا بأشكال مختلفة وفقًا للتصميم، ثم وضعها على قاعدة معدنية لتشكيل مناطق منفصلة متعددة الأحجام، وملء هذه المناطق بشكل متكرر بطبقات من المينا قبل حرقها. يوضح الشكل 3-7 قطعة كلوازونيه أثناء ملئها بطبقات زجاجية ملونة مختلفة خلال عملية إنتاجها.
بعد عملية الحرق، لا تزال أعمال المينا المقسمة بحاجة إلى الصقل والتلميع للحصول على لمسة نهائية ناعمة ولامعة.
تتميز تقنية المينا الكلوازونيه بخطوات متعددة ومعقدة نسبيًا، لكنها توفر تحكمًا دقيقًا ونسبة فشل منخفضة، مما يُمكّن من تحقيق التصميم المطلوب على أكمل وجه. إضافةً إلى ذلك، فإن قوة القطعة تزداد بفضل الترابط المحكم بين الصفيحة المعدنية الأساسية والأسلاك المعدنية وطبقات المينا. وتُضفي الألوان الزاهية للمينا، جنبًا إلى جنب مع الخطوط الدقيقة والمتدفقة للأسلاك المعدنية، تأثيرًا زخرفيًا رائعًا، يُناسب التعبير عن أنماط وزخارف معقدة وكثيفة. كما تُنتج هذه التقنية تأثيرات لونية غنية ودقيقة للغاية. يُظهر الشكل 3-8 قطعة من المينا الكلوازونيه، حيث يستغل التصميم المنتظم والمتناظر التأثير الزخرفي للأسلاك الفضية في التكوين؛ إذ تُشكل خطوط الأقواس المختلفة الأطوال معًا إيقاعًا وتناغمًا فريدين.
الشكل 3-7 عملية التعبئة بتقنية المينا المصوغة بطريقة
الشكل 3-8 عمل مصوغة بطريقة مصوغة بطريقة "تنويعات من الزهور المائية"
تُعدّ تقنية المينا المقسمة (Cloazonné) أقدم تقنيات المينا. وإلى جانب موطنها الأصلي - أوروبا - فقد شهدت هذه التقنية تاريخًا طويلًا من التطور في الصين وروسيا واليابان. فيما يلي، من خلال أعمال فنانين اثنين، نبذة مختصرة عن تقنية المينا المقسمة الصينية، وتقنية المينا الدقيقة الروسية، وتقنية "يوسين شيبو" اليابانية.
تُعدّ صناعة المينا الصينية التقليدية الشهيرة، المعروفة باسم "كلوازونيه"، مثالًا بارزًا على تقنية المينا. ويُعتقد عمومًا أن تقنية المينا انتقلت من الغرب إلى الصين خلال عهد أسرة يوان، وبلغت ذروتها في عهد أسرة مينغ خلال فترة شواندي، ولم تُعرف باسم "جينغتايلان" إلا بعد أواخر عهد أسرة مينغ وبداية عهد أسرة تشينغ. ورغم تسميتها "جينغتايلان"، إلا أنها لم تنشأ في عهد أسرة جينغتاي، ولم تبلغ ذروة إبداعها في ذلك الوقت. تتكون قطع المينا الصينية في الغالب من أوانٍ كبيرة الحجم مصنوعة من النحاس؛ وتُستخدم في الغالب أسلاك نحاسية تُطلى بالذهب بعد عملية الحرق. معظم الطلاءات المستخدمة في المينا الصينية معتمة، على الرغم من أن بعض الأعمال ذات أجسام من الذهب أو الفضة، وفي هذه الحالة تُستخدم عادةً طلاءات شفافة. كما ذكر أعلاه، في صناعة المينا الصينية، يتم عادةً لحام الأسلاك المعدنية على الجسم أولاً، ثم يتم ملء الحجرات وحرقها.
يُعدّ الحرفي الماهر ليو يونغسينغ الجيل الثالث من عائلة يونغسينغ، وريث ورشة "لاوتيانلي" الصينية للتزجيج، التي تأسست بعد فتحها للجمهور في عهد أسرة تشينغ. يبرع ليو في ترميم الآثار وإنتاج التزجيج الصيني العتيق. تتبع أعماله أسلوب التزجيج البكينيّ الراقي، مع التركيز على تقنية "تشياوسي" (ملء كل منطقة مفصولة بأسلاك معدنية بلون تزجيج مميز واحد)، بالإضافة إلى تقنية "يونسي" (ملء كل منطقة بطبقات تزجيج مختلفة لخلق تدرجات لونية وتأثيرات مزج). تتميز أعماله بألوانها الزاهية الرائعة، ونقوش الأسلاك الدقيقة والمنظمة، وأشكال الأواني المتينة والوقورة؛ أما الزخارف فهي في الغالب رموز مباركة مثل التنانين والعنقاء والكركي والغزلان والرويي والفو والشو. صُمم الإناء الموضح في الشكل 3-10 وصُنع خصيصًا للملك السابق نورودوم سيهانوك ملك كمبوديا: إبريق ماء ذو أرضية صفراء زاهية خاصة بالفترة الإمبراطورية، مزين بنقوش زهرة اللوتس الملونة بدرجات مختلفة من اللون الأرجواني. وباستخدام درجات إضاءة متفاوتة، تحقق الألوان المتناقضة للأصفر والأرجواني تناغمًا مريحًا - فخامة دون مبالغة.
تم تصميم مبخرة "الكركي الثلاثة" المقلدة من عهد أسرة مينغ، والموضحة في الشكل 3-11، حديثًا استنادًا إلى مبخرة "الكركي الثلاثة" الصينية المصنوعة بتقنية المينا، والتي كانت تُقدم كهدية من بلاط أسرتي مينغ وتشينغ، مع إضافة عناصر زخرفية من نحت اليشم. تحيط ثلاثة طيور كركي بجسم المبخرة، وتقف أرجلها على أوراق اللوتس لتشكل أقدامها؛ وجسم المبخرة مزين بنقوش متشابكة للكركي كرموز للتفاؤل. تتميز المبخرة ببساطتها وفخامتها، وهي تجسد جماليات البلاط الملكي.
الشكل 3-10: إناء الماء على طراز المينا الصيني
الشكل 3-11: نسخة طبق الأصل من موقد ثلاثي الرافعات على طراز مينغ
تقنية المينا الروسية التقليدية، المعروفة باسم "مينا على زخارف دقيقة"، دخلت روسيا من إيطاليا في القرن السادس عشر. في تقنيات المينا المقسمة، تكون الأسلاك عادةً مسطحة وبسيطة، بينما تستخدم تقنيات المينا المقسمة الروسية والأوكرانية التقليدية أسلاكًا زهرية الشكل، تُصنع عن طريق لف سلكين رفيعين مستديرين على شكل حبل ثم فردهما. يظهر على كل جانب من جوانب السلك نسيج يشبه الحبل، ومن هنا جاءت تسمية "مينا على زخارف دقيقة". نظرًا لاستخدام الأسلاك الزهرية، تُحذف عادةً خطوة التلميع النهائية بعد الانتهاء من ملء الزجاج وحرقه، وذلك لتجنب إتلاف النقوش الجانبية للأسلاك. أما في تقنيات المينا المقسمة الصينية واليابانية السلكية، أو المينا المقسمة من مناطق أخرى، فإن خطوة التلميع النهائية بالغة الأهمية ولا غنى عنها. بفضل خصائصها التقنية الفريدة، تتميز المينا الروسية على الزخارف الدقيقة، بعد الانتهاء من طلائها، بانخفاض طفيف في طبقة التزجيج داخل كل خلية سلكية، مما يُنتج نقطة عاكسة صغيرة. وهذا ما يمنحها مظهراً مميزاً: فعند تعرضها للضوء، يعكس النمط الشبيه بالحبل على كل سلك الضوء، كما يعكس التزجيج داخل الأسلاك الضوء أيضاً، مما يجعل القطعة متألقة ومشرقة بشكل خاص.
مارتن كوفال فنان أوكراني تقليدي متخصص في فن التزجيج بالمينا على الفضة، ويقيم في كييف. توارثت عائلته هذا الفن لثلاثة أجيال. تتميز أعماله بطابعها التقليدي، حيث يختص بإطارات الأيقونات، وأكواب المحار، والأباريق، وصناديق المجوهرات بيضاوية الشكل. يُظهر الشكل 3-12 إطار أيقونة من صنعه، مصنوع من الفضة على الفضة. الأيقونة المركزية مأخوذة من قطعة خزفية مطلية تعود إلى أوائل القرن التاسع عشر، وتحيط بها زنابق بيضاء واقعية وأنماط زخرفية هندسية متنوعة. استُخدم في التزجيج أسلاك ذهبية، أما الطلاء فشمل الأبيض المعتم والأزرق والأخضر والأحمر، مع تدرجات لونية متعددة على الزنابق. يُلاحظ في هذا الإطار مزيج من التقنيات القديمة للتزجيج بالفضة، والتزجيج بالمينا على الفضة، والتحبيب، كما رُصّع بأحجار كريمة صغيرة، مما يضفي عليه مظهرًا زخرفيًا رائعًا. يُظهر الشكل 3-13 عملاً من أعمال جد مارتن كوفال، نيكولاي كوفال: كأس محارة مزين بالمينا على شبكة فضية، يتميز بنقوش أنيقة وألوان بسيطة نموذجية للأسلوب الزخرفي الأوكراني التقليدي. ويُظهر الشكل 3-14 عملاً من أعمال والد مارتن كوفال، ديمتري كوفال: صليب خشبي مزين بالمينا على شبكة فضية. .
الشكل 3-12 إطار أيقونة من المينا على زخارف دقيقة
الشكل 3-13: مينا على كأس محارة مزخرفة
في صناعة المينا السلكية، تُخبز طبقة من المينا، تُستخدم كطبقة أساسية، على جسم نحاسي بالكامل، ثم تُلصق أسلاك فضية على هذه الطبقة باستخدام الألجينات (غراء الأعشاب البحرية) قبل الخبز. عند انصهار الطلاء، تلتصق الأسلاك الفضية بالجسم بواسطة طبقة المينا، مما يمنع تأثير اللحام على الطلاء. هذه الطريقة تجعل ألوان طلاء المينا نقية ورقيقة للغاية، كما أنها تسمح باستخدام واسع النطاق للطلاءات الشفافة. منتجات المينا السلكية اليابانية التقليدية هي في الغالب أوانٍ صغيرة، بألوان هادئة وأنيقة ومتناسقة؛ أما الزخارف، فغالباً ما تكون أغصاناً مزهرة وطيوراً، وتُظهر الزخارف خصائص مميزة للثقافة اليابانية. يوضح الشكل 3-16 مزهرية أواري من المينا السلكية تعود إلى عصر ميجي، من مجموعة السيد تشو جي. كانت أواري، الواقعة في محافظة آيتشي، مركزًا لصناعة المينا التقليدية، وكانت فترة ميجي فترة تطور كامل لتقنيات المينا، لذا فإن هذه القطعة تقدم لمحة عن العصر الذهبي للمينا السلكية.
تتميز هذه المزهرية بقاعدة من لون "ناسوكون" (لون ياباني تقليدي يُشير إلى لون ثمرة الباذنجان - لون أرجواني داكن لامع). وعلى خلفية "ناسوكون"، رُسمت زهرة الفاوانيا البيضاء وعصفور الجبل جاثمًا على غصنها. يُظهر الشكل 3-17 مقطعًا تفصيليًا للمزهرية. ومن خلال هذه الصورة، يُمكننا أن نُلاحظ بوضوح تدرج لون المينا على البتلات؛ فالانتقال من اللون الأخضر الباهت جدًا في مركز الزهرة إلى اللون الأبيض عند حواف البتلات دقيق للغاية.
إنّ ما يثير الدهشة ليس فقط التوزيع المتساوي والدقيق للطلاء الأساسي وتدرجات الألوان الناعمة والضبابية، بل أيضاً التنوع الغني في أسلاك الفضة. يوضح الشكل 3-18 مقارنة بين قسم الغصن ورأس العصفور على المزهرية. على عكس تقنية المينا الشائعة التي تستخدم عادةً أسلاكاً ذات حجم موحد في جميع أنحاء القطعة، يستخدم هذا العمل أسلاكاً فضية بأحجام مختلفة حسب متطلبات تصوير الموضوع. تُحدد الأسلاك السميكة الأغصان، بينما تُصوّر ريشات الطائر باستخدام أسلاك دقيقة للغاية مرتبة بكثافة. علاوة على ذلك، يمكن أن يختلف سمك الخط الواحد، كما هو الحال في الخطوط التي تُصوّر ريش كتف العصفور. ينتج عن هذه الحرفية المتقنة تأثير غني ورقيق ومعبر للغاية، يُذكّر بلوحات الطيور والزهور الرائعة على طراز غونغبي.
الشكل 3-16: مزهرية أواري مطلية بالمينا من عصر ميجي
الشكل 3-17: معالجة تدرج ألوان الطلاء الزجاجي
الشكل 3-18: تنوعات غنية من الأسلاك الفضية على مزهرية أواري المزخرفة بالمينا
يُظهر الشكل 3-20 أعمال الفنانة الكندية أوريلي غيوم، المتخصصة في صناعة المجوهرات. جميع قطعها مصنوعة بتقنية المينا، وتتميز بألوانها الزاهية ورسوماتها الحيوية، فضلاً عن سهولة تمييزها. إنها قطع مجوهرات مرحة، زاخرة بالأفكار المبتكرة. القلادة الظاهرة في الصورة هي إحدى قطع سلسلة تحمل عنوان "صديقي، هل تعلم أنني أحبك؟". عند ترتيب عناوين القطع في السلسلة بالترتيب الصحيح، تُشكل قصيدة قصيرة عن الصداقة.
يُظهر الشكل 3-21 قطعةً من تصميم الفنانة الجورجية ميراندا تسيرتسفادزه، المتخصصة في صناعة المجوهرات. استُلهم هذا العمل من لوحات موخا، إذ تتميز خطوطه وألوانه بسحرٍ حالمٍ وجمالي. وقد استغلّ العمل ببراعةٍ مزايا تقنية المينا، مستخدمًا تفاوتًا في سُمك أسلاك الفضة لإبراز خطوطٍ خارجيةٍ أكثر وضوحًا، فضلًا عن خطوطٍ تفصيليةٍ دقيقةٍ ورشيقة.
من هذه الأعمال، يمكن ملاحظة أن دقة وجمال تقنية المينا تجعلها مناسبة للغاية لمتطلبات الزخرفة في صناعة المجوهرات، مما يضفي ألوانًا غنية وملمسًا فريدًا على المجوهرات لا تستطيع التقنيات الأخرى تحقيقه.
الشكل 3-20 قلادة "يا صديقي، هل تعلم أنني أحبك؟""
الشكل 3-21 تافتماكالا
3. تقنية مينا شامبليفيه
يُعدّ طلاء المينا المحفور (شامبليفيه) من أوائل أساليب طلاء المينا التي ظهرت في تاريخ صناعة المينا المقسمة (كلوازونيه). مع ذلك، فإنّ تسمية "مينا شامبليفيه" ليست دقيقة تمامًا، لأنّ معظم تقنيات طلاء المينا تتضمن ملء المناطق المحاطة بالمعدن بطبقة من طلاء المينا؛ فمصطلح "التطعيم" لا يعكس بدقة خصائص هذه التقنية. يشير المصطلح الفرنسي "شامبليفيه" حرفيًا إلى "النقش"، وهو مصطلح يُستخدم في الطباعة لإزالة أجزاء من الصفيحة المعدنية. هذا الوصف أقرب إلى العملية الفعلية. تعتمد هذه التقنية على الصبّ أو النقش أو استخدام الأحماض لحفر تجاويف بحيث تكون بعض مناطق سطح المعدن أدنى من غيرها؛ ثم يُوضع معجون المينا في المناطق المنخفضة ويُخبز، وأخيرًا تُصقل القطعة.
تُعدّ تقنية الشامبليفيه مناسبة للأواني والمجوهرات واللوحات المينا، كما أنها ملائمة لإنتاج أعمال فنية كبيرة نسبياً. وبالمقارنة مع تقنية الكلووازونيه، فإن أسلوبها الزخرفي يبدو أكثر خشونة ويُضفي تأثيراً بصرياً أقوى.
تُعدّ العديد من الأعمال الفنية المبكرة المتبقية من فن المينا قطعًا محفورة بتقنية الشامبليفيه، مما يدل على شيوع هذه التقنية في المراحل الأولى لتطوير صناعة المينا. ومن بين طرق تصنيع الركائز المعدنية، تُعتبر تقنية الحفر سهلة التنفيذ نسبيًا، لذا فقد تم إنتاج العديد من أعمال الشامبليفيه باستخدامها.
تتلخص عملية الحفر في: طلاء الصفيحة المعدنية أو الشكل المعدني ثلاثي الأبعاد بمادة مقاومة وفقًا للتصميم، ثم غمرها في حمام حمضي. تحافظ المناطق المغطاة بالمادة المقاومة على سطح المعدن الأصلي، بينما تتآكل المناطق غير المحمية لتكوين تجاويف. بمجرد وصول التجاويف إلى العمق المطلوب، يُخرج المعدن من الحمض لإيقاف عملية الحفر. يُصقل النمط المحفور ويُنظف لتصبح حوافه أكثر وضوحًا. ثم يُوضع طلاء المينا في التجاويف ويُحرق. تُعد خطوة الحفر حاسمة في جميع مراحل العملية، إذ يؤثر وضوح حواف النمط المحفور وعمق التجاويف بشكل كبير على نتائج حرق المينا اللاحقة.
تُظهر الصورتان 3-22 و3-23 مجموعات من متحف الفنون الجميلة في ليموج بفرنسا. الصورة 3-22 عبارة عن قطعة نحاسية مطلية بالمينا على طراز الشامبليفيه، تعود إلى القرن الثاني عشر، بقياس 3 سم × 6 سم؛ ويُرجح أنها كانت لوحة زخرفية على صندوق. أما الصورة 3-23 فهي عمل فني من القرن الثالث عشر، مصنوع أيضاً بتقنية مينا الشامبليفيه، وكان بمثابة لوحة زخرفية مُدمجة في صندوق لحفظ الآثار المقدسة.
الشكل 3-22: لوحة زخرفية ذات قاعدة نحاسية مصنوعة بتقنية المينا المحفورة
الشكل 3-23: لوحة زخرفية مصنوعة بتقنية المينا المحفورة
الشكل 3-25: قلادة مصنوعة باستخدام تقنية المينا المحفورة
الشكل 3-26: بروش مصنوع باستخدام تقنية المينا المحفورة
4. تقنية المينا الأساسية
بدأت تقنية المينا الشفافة في عصر النهضة، عندما ظهرت طبقات المينا الشفافة في إيطاليا. يسمح هذا النوع من المينا بمرور الضوء عبر طبقة المينا الشفافة، ليسقط على سطح المعدن أسفلها وينعكس، مُنتجًا تأثيرًا لونيًا شديد اللمعان. وكان ظهور طبقات المينا الشفافة هو ما أدى إلى ظهور تقنية المينا المذهبة. وعلى مر تاريخ تطور المينا الشفافة، استندت التطورات التقنية دائمًا إلى التقدم في المواد والأدوات.
ما يُعرف باسم "مينا باس تاي"، أو "المينا المثقوب"، يُسمى "باس تاي" بالفرنسية. تتضمن هذه الطريقة نقش أنماط دقيقة ومنتظمة على قاعدة معدنية باستخدام تقنيات نحت المعادن، وغالبًا ما تكون هذه الأنماط عبارة عن منحنيات معقدة ومنظمة بدقة. بعد نقش الأنماط الأساسية، تُوضع طبقة رقيقة من طلاء المينا الشفاف فوقها وتُخبز.
بفضل شفافية الطلاء، تظهر النقوش المحفورة على الصفيحة المعدنية الأساسية بوضوح. تُنتج هذه النقوش المعقدة انعكاسات ضوئية متنوعة ومتعددة، وعند النظر إليها من خلال ألوان الطلاء الشفافة، تُضفي القطعة بأكملها بريقًا غنيًا. صُنع الجزء الأزرق المركزي من القلادة العتيقة الموضحة في الشكل 3-27 باستخدام تقنية المينا الزخرفية (غيوشيه). شاع استخدام مينا "باس-تاي" في المجوهرات العتيقة خلال الفترة من عشرينيات إلى ثلاثينيات القرن العشرين، مما يدل على أنها كانت تقنية شائعة في تلك الحقبة.
يوضح الشكل 3-28 ساعة جيب عتيقة بنقوش محفورة بدقة على صفيحة فضية أساسية، مغطاة بمينا وردي شفاف.
اليوم، لا يُستخدم طلاء المينا بتقنية "باس-تاي" إلا في مجوهرات الأزياء الراقية. يوضح الشكل 3-29 قلادة من تصميم دار المجوهرات الروسية الراقية "إيلغيز فازولزيانوف": يرتدي المهرج الذي يحمل حجر أوبال قبعة وسترة بنقوش مربعة مصنوعة بتقنية طلاء المينا بتقنية "باس-تاي".
تكمن ميزة تقنية المينا ذات القاعدة المعدنية في أنه طالما تم التعامل مع النقوش على القاعدة المعدنية بدقة كافية وكان لون الطلاء نقيًا وواضحًا، فمن غير المرجح أن تواجه القطعة النهائية أي مشاكل. وهذا، إلى حد ما، يقلل من صعوبة عملية حرق المينا واحتمالية فشلها، ويزيد من إمكانية التحكم في عملية الإنتاج.
كان نقش الأنماط على المعادن يتم في الأصل يدويًا باستخدام أدوات نقش متخصصة؛ لاحقًا، ومع تطور المعدات التقنية، ظهرت أجهزة نقش شبه يدوية. أما الآن، فتتوفر طرق متعددة بديلة للنقش اليدوي. على سبيل المثال، يمكن لتقنيات مثل صب الشمع المفقود، والنقش بالليزر، والطباعة ثلاثية الأبعاد أن تحقق تأثيرات مماثلة للنقش على الصفائح المعدنية، مما يقلل بشكل كبير من الصعوبة التقنية والتكلفة.
الشكل 3-27 قلادة عتيقة
الشكل 3-28 ساعة جيب فرنسية عتيقة
الشكل 3-29 مهرج
5. تقنية Plique-à-jour للمينا
بسبب بنيتها الخاصة، تتطلب تقنية المينا "بليك آ جور" تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة أثناء عملية الحرق. ولذلك، لم تنضج هذه التقنية تمامًا إلا بعد ظهور أفران المينا القادرة على التحكم المستقر في درجة الحرارة. وقد أحدثت الاختراعات والتقدم التكنولوجي والابتكارات التي رافقت الثورة الصناعية الأوروبية نقلة نوعية في صناعة المجوهرات خلال عصر الفن الحديث؛ حيث بدأت تقنية المينا "بليك آ جور" بالانتشار على نطاق واسع في تصميم المجوهرات منذ ذلك الحين. وقد استُخدمت هذه التقنية في العديد من قطع المجوهرات المميزة من عصر الفن الحديث. يوضح الشكل 3-31 قلادات من المينا "بليك آ جور" تعود إلى حوالي عام 1900، خلال عصر الفن الحديث.
توجد عدة طرق لحرق المينا المفرغة. الطريقة الأكثر شيوعًا هي وضع الإطار المعدني المُجهز بشكل مسطح ووضع صفيحة من الميكا الطبيعية تحته. ثم يُوضع طلاء المينا في تجاويف الإطار المعدني للحرق. ولأن الميكا وطلاء المينا غير لاصقين، يمكن بعد الحرق إزالة القطعة من صفيحة الميكا للحصول على قطعة مينا بتقنية "بليك آ جور". ميزة هذه الطريقة هي أن القطعة تُحرق وهي مسطحة، لذا فإن متطلبات التحكم في درجة الحرارة ليست صارمة جدًا، والحرق أسهل؛ أما عيبها فهو أن طبقة المينا تكون سميكة نسبيًا بعد الحرق، مما يؤثر على شفافيتها. تُظهر قطعة اختبار المينا المفرغة الموضحة في الشكل 3-32 مشكلة طبقة المينا السميكة جدًا بتقنية "بليك آ جور" وضعف نفاذية الضوء.
الشكل 3-31 قلادة عتيقة
الشكل 3-32 قطعة اختبار مينا Plique-à-jour ذات طبقة مينا سميكة للغاية
هناك طريقة أخرى تُسمى الحرق العمودي، وتتضمن وضع الإطار المعدني بشكل عمودي وتطبيق طلاء المينا على طول حواف التجويف في طبقات متحدة المركز من الخارج إلى الداخل حتى يمتلئ التجويف. تُستخدم هذه الطريقة عادةً لقطع المجوهرات الصغيرة المصنوعة من المينا؛ ويُستخدم هذا الأسلوب في حرق المينا بتقنية "بليك آ جور" في الأمثلة الحرفية الواردة في هذا الكتاب. من مزايا هذه الطريقة أن طبقة المينا تكون رقيقة جدًا وشفافة للغاية عند الانتهاء، ولأن المينا لا تتلامس مباشرة مع مواد أخرى أثناء الحرق، فإنها تبقى نقية وخالية من الشوائب. مع ذلك، تتطلب هذه الطريقة تحكمًا دقيقًا جدًا في درجة الحرارة، بالإضافة إلى إدارة دقيقة للرطوبة والتوقيت والتقنية عند تطبيق المينا. قد يتسبب أدنى إهمال في حدوث مشاكل مختلفة أثناء الحرق. صُنعت أقراط المينا بتقنية "بليك آ جور" الموضحة في الشكل 3-33 باستخدام طريقة الحرق العمودي هذه، ويمكنكم ملاحظة أن طبقات المينا رقيقة جدًا وشفافة.
الطريقة الثالثة هي التقنية اليابانية التقليدية للمينا المجوفة بتقنية "بليك آ جور"، والتي تُستخدم بشكل أساسي في صناعة الأواني. ما نسميه اليوم بالمينا المجوفة بتقنية "بليك آ جور" يُشار إليه في اليابان باسم "شوتاي شيبو ياكي" (ويُسمى أيضًا "ديتاي شيبو ياكي"). تعتمد العملية التقليدية على رسم نقوش على قاعدة نحاسية باستخدام أسلاك فضية ومعجون المينا، على غرار تقنية "كلوازونيه". بعد حرقها في الفرن، يُصقل سطحها، ثم يُسكب حمض داخل القاعدة، وبعد سلسلة من المعالجات، تتآكل القاعدة المعدنية لتُنتج إناءً من المينا بدون قاعدة، مع تأثير مجوف. يُظهر الشكل 3-34 قطعة من أعمال "شوتاي شيبو" اليابانية التقليدية. من مزايا هذه الطريقة أن مساحات واسعة من المينا تسمح بمرور الضوء، ويمكن رسم النقوش بدقة متناهية باستخدام الأسلاك، كما يمكن تصميم القطعة على نطاق واسع نسبيًا، وتتميز القطعة النهائية بمظهر بصري رائع وجذاب. من عيوب هذه الطريقة تعقيد العملية، وطول مدة الإنتاج، وصعوبة التحكم في عملية التآكل، وارتفاع معدل فشلها. علاوة على ذلك، عادةً ما تكون مساحات المينا الشفافة غير المدعومة بطبقة معدنية واسعة جدًا في هذه القطع. وإذا كان التصميم الهيكلي للقاعدة غير مناسب، فإن تضارب الضغوط بين المينا وأسلاك الفضة قد يجعل أجزاء المينا عرضة للتشقق.
الشكل 3-33: أقراط مينا بتقنية "بليك آ جور" تم حرقها بطريقة الحرق الصلب
الشكل 3-34 مزهرية شوتاي شيبو اليابانية
6. تقنية طلاء المينا
تجدر الإشارة إلى أن تقنية المينا الملونة كانت في أوج ازدهارها في منطقة قوانغتشو بالصين. ففي السنة الثالثة والعشرين من حكم الإمبراطور كانغشي (1684)، افتتحت حكومة تشينغ أربعة موانئ ساحلية هي: قوانغتشو، وشيامن، ونينغبو، وسونغجيانغ، وأنشأت جمارك يوي، ومين، وتشي، وجيانغ لإدارة التجارة الخارجية. وبعد ثلاث سنوات، وبدعوة من الإمبراطور كانغشي، أرسل الملك لويس الرابع عشر ملك فرنسا بعثة مؤلفة من ستة مبشرين ذوي معارف ومهارات متنوعة إلى الصين، حاملين معهم قطعًا من المينا الملونة كهدايا. ومنذ ذلك الحين، حظيت تقنية المينا الملونة باهتمام بلاط تشينغ. وخلال عهد كانغشي، أنشأ البلاط "ورشة المينا الداخلية"، المخصصة للبحث في تقنية المينا الملونة وتطوير أصباغ المينا. وتشير السجلات التاريخية إلى أن ورشة المينا الداخلية دعت مرارًا وتكرارًا حرفيين فرنسيين وحرفيين من مقاطعة قوانغدونغ إلى بكين لإنتاج أعمال المينا الملونة. خلال عهدي يونغ تشنغ وتشيان لونغ، شهدت منطقة قوانغتشو إنتاجًا غزيرًا لمنتجات المينا المطلية، مع تطور ملحوظ في الحرفية. وبحلول أواخر عهد تشيان لونغ، تحقق الإنتاج الضخم، حتى أن المنتجات صُدّرت إلى أوروبا والمناطق الإسلامية. في النصف الثاني من القرن العشرين، تأسست "جمعية تانبو التعاونية لإنتاج المينا بتقنية حرق تشينغ" في بلدة تانبو، حي هوادو، قوانغتشو. وفي عام ١٩٨١، أُعيد تسميتها إلى "مصنع هواشيان للمينا"، وفي عام ١٩٨٦، تأسس "مصنع حي هوادو للمينا". كانت منتجاته في الأساس عبارة عن قطع مينا مطلية مُخصصة للتصدير بهدف الحصول على العملات الأجنبية. وحتى يومنا هذا، لا يزال الحرفيون المنحدرون من هذا الإرث يمارسون صناعة المينا المطلية في حي هوادو، قوانغتشو. تتميز مينا قوانغتشو المطلية بأسلوبها الزخرفي وخصائصها التقنية الفريدة - مزيج بين الشرق والغرب - حيث تتمحور مواضيعها بشكل رئيسي حول الزخارف الزهرية الصينية، وغالبًا ما تُدمج الزخارف التقليدية الميمونة مع رموز غربية.
يُظهر الشكل 3-36 طبقًا من المينا المطلية يعود إلى منتصف عهد أسرة تشينغ، مُزيّنًا بنقوش صينية تقليدية ترمز إلى الرتبة الرسمية والثروة. يتضمن التصميم ديكًا يصيح، وهو ما يرمز إلى "غونغ مينغ" (النجاح في الامتحانات الإمبراطورية، وهي كلمة متجانسة لفظيًا مع "الصياح العلني"). يستخدم الطبق بشكل أساسي تقنيات الرسم الغربية؛ ويكمن الاختلاف عن المينا المطلية الأوروبية في التحديد الخارجي، الذي يستخدم بوضوح ضربات فرشاة الرسم الخطي للرسم الصيني التقليدي "غونغبي". يُظهر الشكل 3-37 تفصيلًا لطبق من المينا المطلية من غوانغتشو يعود إلى عهد يونغ تشنغ من أسرة تشينغ. من خلال هذه القطعة، يمكن رؤية تقنية التحديد الخارجي التقليدية "غونغبي" بشكل أوضح.
الشكل 3-36: طبق ذو حافة مزخرفة بنقوش "الرتبة الرسمية والثروة" من منتصف عهد أسرة تشينغ
الشكل 3-37: تفاصيل طبق من المينا المطلي من عهد يونغ تشنغ، أسرة تشينغ
بالمقارنة مع تقنيات المينا الأخرى، يختلف المينا المطلي في نعومة مسحوق طلاء المينا، وطرق تحضير طلاء المينا، وطرق تطبيق طلاء المينا، وحتى درجة حرارة الحرق، لذا فهو حرفة مينا مميزة للغاية.
مسحوق طلاء المينا المستخدم في طلاء المينا أدق بكثير من جزيئات طلاء المينا العادية؛ فلا يمكن غسله أو طحنه بالماء، ويجب مزجه باستخدام زيوت عطرية نباتية وزيوت محايدة. تعتمد طريقة التزجيج على فرشاة دقيقة للغاية لالتقاط المينا ورسم التصميم، مما يجعل تقنية الرسم أقرب إلى الرسم اليدوي. كما أن درجة حرارة الحرق أقل بكثير من درجات حرارة تقنيات المينا الأخرى، ويجب ضبطها بحيث لا تتجاوز 760 درجة مئوية.
تتيح تقنية طلاء المينا إمكانية رسم تفاصيل دقيقة للغاية، بالإضافة إلى تجارب لونية عفوية؛ إذ يمكنها تحقيق تأثيرات تُشبه الألوان المائية أو الزيتية. تتطلب هذه التقنية مهارات رسم عالية من الصانع، على الرغم من أن صعوبة عملية الحرق أقل نسبيًا من تقنيات المينا الأخرى. وبفضل قدرتها التعبيرية الدقيقة والغنية، تحظى بشعبية واسعة في كلٍ من تصميم المجوهرات الفنية الحديثة وتصميم المجوهرات التجارية. في تصميم المجوهرات الفنية الحديثة، يُستخدم طلاء المينا غالبًا لتجسيد صور صغيرة الحجم أو بالاشتراك مع تقنيات مينا أخرى؛ أما في المجوهرات التجارية، فيُستخدم عادةً لتزيين موانئ الساعات الفاخرة.
تتميز المينا المطلية بقدرتها على تحقيق تأثيرات تصويرية غنية ودقيقة على الأعمال الصغيرة جدًا؛ حتى أن صانعيها يحتاجون إلى استخدام المجاهر للمساعدة في الرسم، لذلك يطلق عليها أيضًا اسم "المينا المطلية المصغرة".“
كان الفنان المجري بال توث رسامًا في السابق، ثم بدأ في ابتكار أعمال المينا عام ١٩٨١. وتحولت أعماله، التي غالبًا ما استخدمت تقنيات المينا المقسمة والمحفورة، تدريجيًا نحو المينا الملونة. وقد ركز بال توث على المينا الملونة لمدة ٢٠ عامًا. وبصفته فنانًا محترفًا في فن المينا، أنتج عددًا كبيرًا من أعمال المينا الملونة، معظمها مصنوع على ركائز نحاسية. وقد فازت أعماله في المينا الملونة بالجائزة الكبرى لرابطة الفنانين المجريين عام ٢٠١٠، وهو يُدعى باستمرار لعرض أعماله أو التدريس في مختلف أنحاء أوروبا، بما في ذلك المملكة المتحدة، وجمهورية التشيك، وهولندا، وألمانيا، وغيرها. غالبًا ما تستوحي أعمال بال توث مواضيعها من الطبيعة، بما في ذلك الحيوانات والنباتات والمناظر الطبيعية. يُظهر الشكل ٣-٣٩ ميناءً من المينا الملونة صنعه يصور طائر مالك الحزين بين القصب؛ بينما يُظهر الشكل ٣-٤٠ ميناءً آخر صنعه مستوحى من المناظر الطبيعية. يُظهر الشكل 3-41 قرصًا آخر من أقراص المينا المطلية التي صممها، ويصور بالونات هوائية ملونة في السماء. تكشف هذه الأعمال عن دقة ضربات فرشاة بال توث وحبه للطبيعة.
الشكل 3-40: قرص مطلي بالمينا 2
الشكل 3-41: قرص مطلي بالمينا 3
7. تقنية المينا الرمادية
تعني كلمة "غريزاي" لوحة أحادية اللون رمادية اللون ذات تأثير يشبه النقش البارز. وعلى عكس المينا متعددة الألوان، تتكون لوحة "غريزاي" من الأسود والأبيض ودرجات مختلفة من الرمادي، مما ينتج عنه تأثير مشابه للرسم بالطباشير أحادي اللون أو النقش البارز الخفيف.
في تاريخ تطور تقنيات المينا، كان استخدام تقنية "غريزاي" أكثر شيوعًا من المينا الملونة في المراحل الأولى من تطورها. تشتهر مدينة ليموج الفرنسية بأعمالها في فن المينا؛ إذ يضم متحف ليموج للفنون الجميلة في مركز المدينة مجموعة كبيرة من قطع المينا التي تعود إلى العصور الوسطى وحتى العصر الحديث، وكثير منها من نوع "غريزاي". يوضح الشكل 3-42 إحدى هذه القطع التي تعود إلى القرن السادس عشر بتقنية "غريزاي".
تتشابه تقنيات طلاء وحرق المينا الرمادية والمينا متعددة الألوان بشكل عام. ويكمن الاختلاف في أن المينا الرمادية تُطلى بطبقة من المينا البيضاء فوق طبقة أساسية داكنة، عادةً ما تكون سوداء أو زرقاء داكنة. تُسمى المينا البيضاء المستخدمة في المينا الرمادية "Limoges blanc" بالفرنسية، ويمكننا الإشارة إليها بـ"Limoges white"، وهي تُصنع في مدينة ليموج الفرنسية. يرتبط ظهور "Limoges white" ارتباطًا وثيقًا بتطور تقنية المينا الرمادية. تتميز هذه المينا البيضاء بتغطية قوية حتى عند تطبيقها بطبقة رقيقة، وبقدرتها على تحمل عمليات الحرق المتكررة، مما يُتيح الحصول على تأثيرات النقش البارز أحادية اللون والغنية بالطبقات التي نراها في أعمال المينا الرمادية.
غالباً ما تتخذ أعمال الرسم الرمادي التقليدية من الروايات الدينية أو الصور الشخصية موضوعاً لها، وتُرسم بأسلوب واقعي مع تصوير دقيق لملامح وجوه الشخصيات وهيئاتها وأزيائها. يوضح الشكل 3-43 لوحة رمادية من منتصف القرن السادس عشر تصور بشارة العذراء؛ حيث تم تصوير ثياب العذراء والستارة خلفها بوضوح تام.
ربما بسبب قيود اللون، تظهر المناظر الطبيعية والهندسة المعمارية بشكل متكرر في مينا غريزاي، ولكن عادة ما تكون مجرد عناصر خلفية لدعم الشخصيات الرئيسية، كما هو الحال في الشكل 3-44، الذي يوضح المباني الحضرية المستخدمة كخلفية.
الشكل 3-43: البشارة (منتصف القرن السادس عشر)
الشكل 3-44: القديس ميخائيل يقتل التنين (1550)
نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM
هيمان
خبير في منتجات المجوهرات --- 12 عاماً من الخبرة الوفيرة
مرحباً عزيزي
أنا هيمان، أب وبطل لطفلين رائعين. يسعدني مشاركة خبراتي في مجال المجوهرات كخبير في منتجات المجوهرات. منذ عام 2010، خدمت 29 عميلاً من جميع أنحاء العالم، مثل Hiphopbling و Silverplanet، حيث قمت بمساعدتهم ودعمهم في تصميم المجوهرات الإبداعية وتطوير منتجات المجوهرات وتصنيعها.
إذا كان لديك أي أسئلة حول منتج المجوهرات، لا تتردد في الاتصال بي أو مراسلتي عبر البريد الإلكتروني ودعنا نناقش الحل المناسب لك، وستحصل على عينات مجوهرات مجانية للتحقق من تفاصيل الحرفية وجودة المجوهرات.
دعونا ننمو معاً!
