هل تبحث عن الدليل الشامل لصناعة المجوهرات بالمينا؟ اكتشف المينا المطلية بالمينا المطلية والتقنيات الخاصة!
دليل تقنيات المينا المطلية والمينا المطلية الخاصة لصناعة المجوهرات
مقدمة:
هل تتطلع إلى إتقان تقنيات المينا المعقدة لتصاميم مجوهراتك؟ يقدّم هذا الدليل شرحاً شاملاً للعمليات الرئيسية وأساليب الزخرفة. في البداية، يشرح الدليل بالتفصيل ابتكار فن المينا المطلي بالمينا، ويغطي الخطوات الأساسية مثل تحضير القاعدة المعدنية وحرق الطلاءات الزجاجية الأساسية وعملية الطلاء نفسها - بما في ذلك إعداد الأدوات ومزج الألوان ووضع الطبقات والتحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء الحرق. بعد ذلك، يستكشف المورد مجموعة متنوعة من المؤثرات الخاصة. تعلّم تقنيات مثل النخل الجاف للحصول على تدرجات لونية سلسة، واستخدام التزجيج لتحديد التفاصيل الدقيقة، والرخام للحصول على أنماط عضوية، والرسم بالمداس للحصول على تصميمات انسيابية، والرسم بالقلم الرصاص للحصول على تأثيرات جرافيكية، وتطبيق مواد مثل حبيبات التزجيج والخيوط وأوراق الذهب وأوراق الفضة للحصول على ملمس غني ولمسات نهائية فاخرة. إنه المورد المثالي للمصممين والعلامات التجارية التي تهدف إلى ابتكار قطع فريدة وعالية الجودة مخصصة أو توسيع خطوط منتجاتها.
حبيبات التزجيج
جدول المحتويات
القسم الأول إنتاج المينا الملون
بالمعنى الدقيق للكلمة، بالمقارنة مع تقنيات المينا التي تم تقديمها سابقاً في هذا الكتاب، مثل مينا مصوغة بطريقة مصوغة بطريقة مصوغة والمينا المصقولة بالمينا الجاف، ينبغي اعتبار المينا المطلية عملية مختلفة. ويرجع السبب في ذلك إلى أن المينا المرسومة بالمينا تستخدم مادة أساسية مختلفة وقواماً زجاجياً مختلفاً وطرق إنتاج مختلفة ودرجات حرارة مختلفة للحرق، وذلك بالمقارنة مع تقنيات المينا الأخرى التي تمت مناقشتها هنا. تُحرق مواد التزجيج الخاصة بتقنيات المينا الأخرى على قواعد معدنية، بينما تُحرق مواد التزجيج بالمينا المطلية على ألواح قاعدة المينا؛ كما أن الأصباغ المسحوقة الخاصة بالمينا المطلية أدق بكثير من تلك الخاصة بالمينا العادية؛ ويتم خلط مواد التزجيج الأخرى بالمينا بالماء لاستخدامها، بينما يتم خلط أصباغ المينا المطلية بالزيت؛ كما أن درجة حرارة الحرق الخاصة بالمينا المطلية أقل بكثير من تلك الخاصة بتقنيات المينا الأخرى.
يُظهر الشكل 8-1 الحالة التي يتم فيها طلاء قاعدة من البورسلين الأبيض على قاعدة نحاسية، ويتم الطلاء فوق هذا الطلاء الزجاجي الأبيض على قاعدة البورسلين الأبيض.
1. تحضير القاعدة المعدنية
كما ذكرنا سابقاً، يجب أن يتم طلاء المينا المطلية على صفيحة قاعدة من المينا؛ أي أنه لإنشاء قطعة مطلية بالمينا، يجب أولاً طلاء طبقة من المينا على قاعدة معدنية، وعندها فقط يمكن تنفيذ الطلاء وعمليات الطلاء اللاحقة.
بشكل عام، ما لم تكن هناك متطلبات خاصة، يتم اختيار ألواح القاعدة النحاسية لصنع المينا المطلية. وعادةً ما يكون التزجيج المستخدم للطبقة الأرضية بلون أبيض أو فاتح غير شفاف، وبمجرد تطبيقه، لا يمكنك رؤية لون المعدن الموجود تحته، لذلك لا حاجة لاستخدام ألواح القاعدة الذهبية أو الفضية.
أولاً، قم أولاً بقص صفيحة القاعدة النحاسية بالشكل والأبعاد المحددة في التصميم، ثم، باستخدام الطريقة الموضحة في المقالات السابقة، قم بعمل القاعدة النحاسية بشكل محدب قليلاً. والغرض من ذلك هو زيادة قوة القاعدة النحاسية وتقليل التشوه؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن الشكل المرتفع يجعل الصورة تبدو أكثر امتلاءً.
خطوات التحضير للوحة القاعدة المعدنية هي كما يلي.
الخطوة 01
تُنشر قطعة من صفيحة قاعدة نحاسية بسُمك 1 مم بالشكل المطلوب، ثم تُصلب الصفيحة القاعدية، وتُشكَّل على شكل مقبب قليلاً باستخدام قالب مقعر نصف دائري، ثم تُسطَّح الحواف الأربعة برفق بمطرقة خشبية، كما هو موضح في الشكل 8-2.
الخطوة 02
انقع صفيحة القاعدة المعدنية بالشكل المحضر في محلول حمض الكبريتيك المخفف لمدة 15 إلى 20 دقيقة، حتى يصبح السطح نظيفًا ومشرقًا. قم بإزالته وشطفه جيدًا بالماء النظيف لاستخدامه لاحقًا، كما هو موضح في الشكل 8-3.
الشكل 8-2 صفيحة القاعدة النحاسية المعالجة في شكل مقبب بعد التلدين
الشكل 8-3 شطف صفيحة قاعدة نحاسية تمت معالجتها بالحمض بماء نظيف
2. إطلاق الصقيل الخلفي والصقيل القاعدي
كما هو الحال مع تقنيات الطلاء بالمينا الأخرى، ولمنع تشقق الطبقة الزجاجية على الجزء الأمامي من القطعة، يجب أيضاً حرق طبقة من الطلاء الزجاجي على الجزء الخلفي من القطعة بسماكة مماثلة لسماكة الطبقة الزجاجية الأمامية.
ضع صفيحة القاعدة المعدنية التي تم تنظيفها جيداً بحيث يكون الجانب الغائر متجهاً لأعلى، ثم ضع الصقيل بدءاً من المنتصف وتوزّع إلى الخارج؛ انظر الفصل 4 للاطلاع على الطريقة المفصلة. بعد وضع التزجيج بالكامل، قم بحرقه في فرن عند درجة حرارة 850 درجة مئوية. يُظهر الشكل 8-4 الصفيحة القاعدية مع التزجيج الخلفي الشفاف المحروق؛ والتزجيج الخلفي المستخدم هو الأبيض الناصع من سلسلة التزجيج الصيني المصوَّر.
بعد أن يتم حرق الطبقة الزجاجية الخلفية، قم بوضع طبقة التزجيج الأساسية على الجانب الأمامي باستخدام نفس الطريقة. بالنسبة للمينا المطلية، يُصنع طلاء القاعدة عادةً من طلاء زجاجي أبيض غير شفاف، مثل "البورسلين الأبيض" أو "الأبيض غير اللامع" من مينا مصوغة بطريقة مصوغة بطريقة مصوغة بطريقة مصوغة في الصين. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام أي طلاء زجاجي غير شفاف فاتح اللون، مثل الطلاء الزجاجي البيج أو الكريمي اللون. يُظهر الشكل 8-5 صفيحة نحاسية مستديرة مطلية بطبقة زجاجية بيضاء القاعدة باستخدام "البورسلين الأبيض" من مينا مصوغة بطريقة مصوغة بطريقة صينية. يبلغ قطر الصفيحة النحاسية 4 سم وسمكها 1 مم.
الشكل 8-4 صفيحة القاعدة مع التزجيج الخلفي المحروق
الشكل 8-5 صفيحة القاعدة مع طلاء الخزف الأبيض المحروق
يمكن تطبيق طبقة التزجيج الأمامية للقاعدة بنفس طريقة تطبيق طبقة التزجيج الخلفية، ولكن نظرًا لأنها بمثابة "قماش"، يجب أن تكون ناعمة جدًا ومتساوية وذات سماكة معينة حتى يتمكن لون التزجيج من تغطية لون القاعدة النحاسية بالكامل. عند وضع طبقة التزجيج الأساسية، يمكنك أيضًا اختيار طريقة الغربلة الجافة؛ وتتمثل ميزتها في الحصول على سطح زجاجي أملس، بينما عيبها هو عدم كفاية سماكة التزجيج، وغالبًا ما يتطلب الأمر تكرار العملية مرتين إلى ثلاث مرات حتى يصل التزجيج إلى السماكة المطلوبة. للحصول على تفاصيل تشغيلية محددة لطريقة الغربلة الجافة.
بعد أن يتم وضع الطلاء الزجاجي الخلفي والطلاء الزجاجي الأساسي على القاعدة المعدنية، يمكن البدء في إنتاج المينا المطلية.
3. إنتاج المينا الملونة
يختلف إنتاج المينا المطلية اختلافاً كبيراً عن تقنيات المينا الأخرى: فالأدوات المستخدمة مختلفة، وطرق تحضير التزجيج مختلفة، ودرجات حرارة الحرق مختلفة.
في عملية صناعة المينا المطلية، يُعد إعداد التزجيج خطوة أساسية. يعتمد نجاح المينا المرسومة على مهارة الفنان في الرسم في المقام الأول، وثانياً على ما إذا كان التزجيج قد تم إعداده بشكل صحيح.
3.1 أدوات طلاء المينا الملونة
تختلف الأدوات المستخدمة في صناعة المينا المطلية اختلافاً تاماً عن تلك المستخدمة في حرف المينا الأخرى؛ وبالمقارنة، فإن المينا المطلية أقرب إلى الرسم. وبصرف النظر عن عملية الحرق، فإن صناعة قطعة مينا مطلية بالمينا هي عملية إنتاج لوحة فنية بالكامل.
يمكن تقسيم عملية صناعة المينا المطلية إلى مرحلتين: مرحلة الطلاء ومرحلة الحرق. الأدوات اللازمة لمرحلة الحرق هي نفس الأدوات اللازمة لمراحل الطلاء بالمينا الأخرى ولن يتم تكرارها هنا. يمكن أيضاً تقسيم الأدوات اللازمة لمرحلة الطلاء إلى قسمين: أدوات تحضير التزجيج وأدوات الطلاء.
أولاً، التعريف بالأدوات اللازمة لإعداد دهانات المينا. إن مسحوق الطلاء الزجاجي للطلاء ناعم للغاية ولا يمكن طحنه وغسله بالماء مثل مساحيق طلاء المينا الزجاجي الأخرى؛ ويتطلب أدوات وتقنيات خاصة لمزج مسحوق طلاء المينا الزجاجي المطلي بالكامل مع وسط زيتي بحيث يحتوي المسحوق على كمية مناسبة من الزيت ويمكن وضعه أو مزجه بفرشاة مثل الطلاء العادي أثناء عملية الطلاء. ويبين الشكل 8-6 الأدوات والمواد اللازمة لتحضير التزجيج، بما في ذلك لوح الطلاء، ومدقة الطحن الزجاجية، وسكين الطلاء، والزيوت النباتية الأساسية، وزيت المينا المطلي المحايد. وفيما يلي مقدمة مفصلة لاستخدام هذه الأدوات.
(2) مدقة الطحن مصنوعة من الزجاج أو الزجاج البلوري وتستخدم لطحن الزجاج، كما هو موضح في الشكل 8-8. النصف العلوي من المدقة عبارة عن مقبض مستقيم، والنصف السفلي عبارة عن رأس طحن مستدير مسطح ومستدير مع سطح مستوٍ للغاية منتهي بملمس غير لامع في الأسفل، مصمم لتمكين الطحن بشكل أفضل. والغرض من المدقة هو خلط المسحوق الصقيل بشكل كامل ومتساوٍ مع وسيط (زيت عطري، زيت محايد) عن طريق السحق والطحن. وغالباً ما تُستخدم مدقات الطحن لطحن مساحيق الصباغ للألوان المائية والرسم الزيتي والتمبرا والطلاء بالورنيش، ويمكن العثور عليها في متاجر المستلزمات الفنية.
(3) تُستخدم سكين لوح التزجيج لخلط التزجيج والزيت، كما هو موضح في الشكل 8-9. يمكن أيضًا استخدام سكين لوح الألوان لتجميع التزجيج المبعثر معًا أو لنقل التزجيج المُعد من لوح الألوان إلى صندوق الخلط. إن سكين لوح الألوان الموضح في الشكل 8-9 هو سكين لوح ألوان عادي متوفر في متاجر المستلزمات الفنية؛ ومن الأفضل اختيار سكاكين لوح الألوان ذات الجودة العالية، لأن سكاكين لوح الألوان عالية الجودة لها أسطح وحواف ناعمة للغاية وأكثر ملاءمة للاستخدام. يمكنك إعداد سكينتين أو ثلاث سكاكين ألواح بأحجام مختلفة واختيار الحجم المناسب وفقاً لكمية التزجيج التي يتم إعدادها في كل مرة.
الشكل 8-8 مدقة الطحن الزجاجية
الشكل 8-9 سكين لوح صغير
(4) هناك حاجة إلى نوعين من الزيوت عند تحضير طلاء المينا المطلي: زيت عطري نباتي وزيت معادل خاص بالمينا المطلي. يُضاف الزيت العطري النباتي أولاً عند الخلط. يجب أن يكون الزيت العطري النباتي المستخدم في طلاء المينا المطلية من الزيوت العطرية النباتية الطبيعية عالية النقاء؛ ويمكن أن يكون أي نوع، مثل زيت البرتقال أو زيت اللافندر أو زيت الورد، إلخ. يستخدم المثال الوارد في هذا الكتاب زيت البرتقال العطري الموضح في الشكل 8-10.
(5) الزيت المعادل المذكور في هذا الكتاب هو زيت معادل لطلاء المينا خصيصًا لطلاء المينا، ويستخدم لزيادة سيولة طلاء المينا الصقيل؛ وهو متوفر بشكل عام في متاجر طلاء المينا الصقيل المتخصصة. يتوفر الزيت المعادل لطلاء المينا في ثلاث درجات: منخفضة ومتوسطة وعالية، حيث تزداد السيولة من المنخفضة إلى العالية، وهي على التوالي مناسبة لطلاء الألوان والتحديد ورسم الخطوط الدقيقة. يُظهر الشكل 8-11 زجاجة من زيت معادل من الدرجة المتوسطة، مما يعني أن التزجيج الممزوج به ذو سيولة معتدلة.
الشكل 8-10 زيت البرتقال العطري
الشكل 8-11 الزيت المحايد
(1) يتطلب المينا الملون فرشاً دقيقة جداً. يُظهر الشكل 8-13 فرشاة ألوان مائية كورية الصنع تحمل خمسة أصفار. ولأن المينا المطلية بالمينا عادةً ما تنطوي على أسطح صغيرة جداً وتفاصيل كثيرة، فإن الفرشاة الدقيقة جداً والعالية الجودة هي أداة أساسية. يمكنك إعداد عدة فراشي بأحجام مختلفة واختيار حجم الفرشاة وفقاً للاستخدام المقصود.
(2) المسحات القطنية المستخدمة هنا هي مسحات قطنية طبية أو تجميلية عادية، تستخدم لغمسها في زيت التربنتين ومسح الأخطاء أو إزالة الصقيل الزائد، كما هو موضح في الشكل 8-14.
الشكل 8-13 فرشاة ألوان مائية دقيقة للغاية
الشكل 8-14 مسحة قطنية طبية
3.2 تحضير طلاء المينا الزجاجي المطلي بالمينا
الخطوة 01
استخرج كمية صغيرة من مسحوق طلاء المينا الصقيل المطلي وضعه على اللوحة، كما هو موضح في الشكل 8-17. نظرًا لأن مسحوق المينا الصقيل المطلي ناعم جدًا، كن حذرًا جدًا عند أخذه - لا تسكبه، ولا تأخذ الكثير منه مرة واحدة. يمكنك استخدام طرف سكين لوح الألوان أو الطرف المسطح لأداة نحت الشمع لإزالة المسحوق من البرطمان. إن طلاء المينا الزجاجي المطلي بالمينا متين نسبياً، وبمجرد خلطه، لا يمكن تخزينه لاستخدامه لاحقاً، لذا لا تخلط أكثر مما تحتاجه في وقت واحد لتجنب إهداره.
الخطوة 02
قم بإسقاط كمية مناسبة من الزيت العطري النباتي في التزجيج، كما هو موضح في الشكل 8-18، واخلط المسحوق والزيت بالتساوي باستخدام سكين لوح الألوان. عند إضافة الزيت، انتظر حتى تتغلغل كل قطرة في المسحوق قبل إضافة المزيد، وإلا فمن السهل إضافة الكثير منه. على الرغم من أنه يمكن السماح للزيت النباتي الزائد بالتبخر في الهواء، إلا أن هذا يستغرق وقتًا طويلاً ويجعل من الصعب التحكم في مستوى الجفاف والرطوبة.
الشكل 8-17 استخلاص كمية صغيرة من طلاء المينا الزجاجي المطلي
الشكل 8-18 إضافة كمية مناسبة من الزيت العطري النباتي بالتنقيط
الخطوة 03
أضف قطرة واحدة من زيت المينا المحايد المطلي؛ كما هو موضح في الشكل 8-19، بعد إضافة الزيت المحايد، يصبح التزجيج أكثر سلاسة. بالنسبة لكمية مسحوق التزجيج الموضحة في الشكل، يمكن إضافة 3 إلى 4 قطرات من الزيت العطري النباتي حسب الاقتضاء، ولكن يجب استخدام قطرة صغيرة جدًا من الزيت المحايد؛ وإلا فإن الزيادة يمكن أن تسبب مشاكل أثناء الحرق. أثناء إضافة الزيت المحايد، يمكن ملاحظة أنه حتى الكمية الصغيرة للغاية المضافة إلى التزجيج ستخففه على الفور وتزيد من سيولته.
الخطوة 04
استخدم سكين لوح الألوان لخلط طلاء المينا والزيت العطري والزيت المحايد جيدًا، كما هو موضح في الشكل 8-20. ثم، ضع السطح المسطح للمدقة الزجاجية على السطح المسطح لبلاط السيراميك واطحن ببطء وبشكل متساوٍ في دوائر صغيرة، كما هو موضح في الشكل 8-21. والغرض من هذه الخطوة هو سحق أي كتل في طلاء المينا الزجاجي والتأكد من مزجه بالكامل مع الزيتين. أثناء هذه العملية، يجب طحن التزجيج بشكل كافٍ حتى يصبح خاليًا تمامًا من أي نسيج حبيبي.
الشكل 8-20 خلط التزجيج والزيت بسكين لوح التزجيج
الشكل 8-21 طحن التزجيج بمدقة زجاجية
الخطوة 05
بعد الطحن الشامل، يُستخدم سكين الطحن لتجميع التزجيج المختلط معاً، كما هو موضح في الشكل 8-22.
الخطوة 06
انقل كل طلاء من الطلاءات الملونة المحضرة واحدًا تلو الآخر في أطباق خزفية صغيرة أو في صندوق ألوان لاستخدامها لاحقًا، كما هو موضح في الشكل 8-23.
الخطوة 07
في الشكل 8-24، يمكنك أن ترى أن علبة الألواح تحتوي على العديد من طلاءات المينا الزجاجية المطلية الجاهزة، لذا يمكن البدء بالطلاء.
الشكل 8-23 استخدام سكين لوح الألوان لنقل الطلاءات الزجاجية المختلطة إلى صندوق لوح الألوان
الشكل 8-24 اكتمل التحضير
الملاحظات
(1) عند تحضير التزجيج، يمكنك إضافة القليل من الزيت العطري من النباتات؛ فهذا يسهل التعامل معه. إذا كان هناك القليل جدًا من الزيت العطري، فمن الصعب خلط المسحوق والزيت. إذا شعرت، بعد الخلط، أنك أضفت الكثير من الزيت العطري، يمكنك تركه لفترة من الوقت للسماح لبعضه بالتبخر.
(2) لا تضيف الكثير من الزيت المحايد؛ وإلا فمن المحتمل أن تحدث مشاكل أثناء الحرق. يجب إزالة الزيت أثناء الحرق؛ فالزيوت العطرية تتبخر بسهولة بسبب تطايرها، ولكن الزيت المحايد سيبقى في التزجيج، لذلك لا تضيف الكثير منه في البداية.
(3) طلاء المينا الزجاجي الملون مثل أصباغ الطلاء؛ حيث يمكن مزج ألوان مختلفة لإنتاج ألوان جديدة. لذلك، طالما لديك الأحمر والأصفر والأزرق، يمكنك مزج الألوان التي تحتاجها. هذا يعني أنه عند تحضير الطلاء الزجاجي في كل مرة، لا تحتاج إلى تحضير الكثير من الألوان المختلفة، حيث يمكن مزج العديد من الألوان.
3.3 المينا المطلية: الطلاء والحرق
لا تكتمل المينا المطلية عادةً في عملية حرق واحدة. فكلما كان الطراز أكثر واقعية والألوان أكثر تعقيداً، كلما تطلب الأمر المزيد من عمليات الحرق؛ بل قد يحتاج الأمر أحياناً إلى الحرق مراراً وتكراراً، أكثر من عشر مرات. ومع ذلك، يجب توخي الحذر لأنه إذا تم الحرق أكثر من مرة، فقد تتلف طبقة المينا المستخدمة كلون أساسي. لهذا السبب، إذا كان التصميم معقداً ويتطلب عمليات حرق متعددة، فمن الأفضل اختيار طبقة زجاجية أكثر مقاومة للحرق للطبقة الأساسية.
في الأمثلة في هذا الكتاب، نستخدم في الأمثلة الواردة في هذا الكتاب الخزف الأبيض من طلاء مصوغة مصوغة مصوغة محلياً. ويشتعل طلاء البورسلين الأبيض من البورسلين الأبيض حتى يصبح لونه أبيض ناصع للغاية ويتمتع بقوة تغطية قوية. يمكن للمرء أيضًا اختيار بياض الني من طلاء مصوغة مصوغة مصوغة مصوغة صينية الذي يظهر بعد الحرق بلون أبيض رمادي قليلاً مع تغطية ضعيفة إلى حد ما؛ وعند استخدامه كطلاء تحتي للمينا المطلية، يجب حرقه مرتين إلى ثلاث مرات حتى يصبح اللون الأبيض متساويًا. يوضح الشكل 8-25 المقارنة بين طلاء القاعدة الخزفي الأبيض وطلاء القاعدة النيه الأبيض: اللون الأيسر هو الأبيض الخزفي، أما اللون الرمادي قليلاً على اليمين فهو الأبيض النيه.
الشكل 8-26 عدم نضج الصقيل بالكامل
الشكل 8-27 التحقق مما إذا كانت القطعة قد أطلقت بشكل صحيح من خلال ملاحظة الانعكاسات
الخطوات المحددة لإنتاج المينا المطلية هي كما يلي.
الخطوة 01
قم بتنظيف الصفيحة الخلفية المطلية بالزجاج الخلفي المحروق وصفيحة القاعدة المعدنية المزججة الأرضية المصنوعة من البورسلين الأبيض والخزف الأبيض جيداً وجفف الرطوبة، كما هو موضح في الشكل 8-28. إذا كان التزجيج الأرضي البورسلين الأبيض الخزفي قد تم حرقه للتو ولم يتم لمس السطح، فيمكنك طلاء المينا المطلية مباشرة على التزجيج الأرضي. أما إذا كانت الأصابع قد لامسته، فيجب تنظيفه بمياه الصرف من مواد تنظيف الصقيل لإزالة أي ملوثات قد تؤثر على الصقيل. وعموماً، ليس من الضروري تخليل صفيحة القاعدة المعدنية بالطلاء الزجاجي الخلفي المحروق والطلاء الزجاجي الأرضي عند صنع المينا المطلية.
الخطوة 02
اختر لونًا داكنًا من طلاء المينا الزجاجي المطلي المُعد وحدد الخطوط العريضة. تتبع الرسم الخطي على طلاء قاعدة السيراميك الأبيض الزجاجي وفقاً للتصميم، كما هو موضح في الشكل 8-29.
بعد الانتهاء من رسم الخط، اضبط درجة حرارة الفرن على 780 درجة مئوية؛ أولاً، استخدم حرارة الفرن لتجفيف التزجيج وإزالة الزيت من التزجيج، ثم قم بحرقه في الفرن. يوضح الشكل 8-30 عملية الحرق الأولى.
الشكل 8-29 تخطيط الرسم الخطي
الشكل 8-30 تجفيف القطعة في الفرن
الخطوة 03
استخدم التربنتين كمخفف لخلط الألوان. كما ذكرنا سابقاً، يمكن مزج طلاء المينا الزجاجي الملون مثل أصباغ الطلاء لتكوين ألوان جديدة - على سبيل المثال، الأحمر مع الأصفر يصنع البرتقالي، والأصفر مع الأزرق يصنع الأخضر... يمكن مزج بعض الألوان الأساسية لإنتاج لوحة ألوان غنية إلى حد ما؛ ويوضح الشكل 8-31 عملية مزج الألوان باستخدام تدرجات لونية مختلفة.
أولاً، قم أولاً بطلاء وإطلاق المخطط الداكن، ثم قم بتطبيق الطبقة الأولى من اللون. يوضح الشكل 8-32 العمل أثناء وضع الطبقة الأولى من اللون. بعد تغطية السطح بأكمله بالألوان بشكل رقيق، ضعه مرة أخرى في الفرن وأطلقه على نفس درجة الحرارة.
الشكل 8-31 مزج الألوان بألوان مختلفة
الشكل 8-32 الطبقة الأولى من التلوين
الخطوة 04
بعد إطلاق النار، ضع الطبقة الثانية من اللون. تستمر كل طبقة فوق سابقتها، مما يؤدي إلى بناء طبقات اللون وتفاصيل الصورة تدريجيًا. يوضح الشكل 8-33 العمل بعد اكتمال الطبقة الثانية من اللون.
الخطوة 05
إن طلاء المينا الزجاجي المطلي بالمينا عبارة عن مساحيق دقيقة للغاية؛ فبعد الاستخدام الرقيق والحرق، لا يكون للون الناتج قوة تغطية تقريباً، لذا فإن الألوان الداكنة أو الصور الأكثر تعقيداً تتطلب استخدامات متكررة للألوان وعمليات الحرق. إذا تم تطبيق اللون بشكل كثيف جداً أو كثيف جداً مرة واحدة، فإنه يكون عرضة لعدم كفاية اختراق الحرق. يوضح الشكل 8-34 القطعة بعد وضع الطبقة الخامسة من اللون.
الشكل 8-33 تلوين الطبقة الثانية
الشكل 8-34 الطبقة الخامسة من التلوين
الملاحظات
(1) يجب أن توضع كل طبقة من التزجيج بشكل رقيق جداً، لأن طلاء المينا الزجاجي المطلي لا يتمتع تقريباً بقوة تغطية ولا يحقق التشبع اللوني والعمق إلا من خلال وضع طبقات متكررة. وعندما يوضع الطلاء الزجاجي بشكل كثيف جداً، لا يمكن في كثير من الأحيان أن يتم حرقه بشكل صحيح، مما يؤدي إلى احتراق لون الطلاء الزجاجي أو طمسه، كما هو موضح في الشكل 8-36.
(2) كما هو الحال في عملية الحرق للمينا العادية، يجب أيضًا أن تكون القطعة مخبوزة جافة قبل دخولها الفرن، ولكن الغرض هنا هو تجفيف الزيت في التزجيج لمنع تأثيره على التزجيج. يوضح الشكل 8-37 حالة استخدام درجة حرارة الفرن لتجفيف الزيت في التزجيج قبل الحرق.
الشكل 8-36 حالة الحرق غير المكتمل بسبب طبقات التزجيج السميكة للغاية
الشكل 8-37 استخدام درجة حرارة الفرن لتجفيف الزيوت في التزجيج
4. رسم وإطلاق النار من جريسايل
في الرسم على المينا، إلى جانب المينا المطلية بالألوان المتعددة الألوان الشائعة، هناك تقنية أقل شيوعاً تسمى "غريسيل". الغريسايل هو شكل سابق من أشكال المينا المطلية. يُظهر الشكل 8-39 عملاً من أعمال الغريسايل صممته الفنانة جين زامورا في عام 2010، وهو محفوظ في متحف أرشيف متحف المينا بالقرب من ميلانو في إيطاليا. تتشابه طرق الطلاء والحرق في الغريسايل إلى حد كبير مع المينا المطلية بالألوان المتعددة الألوان، والفرق هو أن الغريسايل يستخدم مينا بيضاء مطلية على أرضية سوداء أو زرقاء داكنة. ومن خلال تغيير قوام المينا البيضاء يتم إنتاج مجموعة غنية من الألوان الرمادية من خلال تغيير قوام المينا البيضاء ومن هنا جاءت تسمية "غريسيل".
إن التزجيج الموضح في الشكل 8-40 هو التزجيج الأبيض المستخدم خصيصاً في صناعة الغريسايل، وهو أبيض ليموج، الذي يُنتج في مدينة ليموج الواقعة جنوب وسط فرنسا. وتتمثل خصائصه في التعتيم القوي، والملمس الناعم جداً، ومتانة الحرق الجيدة.
الشكل 8-39 أعمال الغريسايل الحديثة
الشكل 8-40 ليموج الأبيض، التزجيج الأبيض للغريسايل
الخطوة 01
انشر الصفيحة النحاسية بالشكل المطلوب وقم بتليينه بالكامل. ثم شكّلها على شكل قوس طفيف، وخللها في الحمض، ثم قم بإزالتها وشطفها بالماء النظيف لاستخدامها لاحقًا.
الخطوة 02
ضع طبقة زجاجية نحاسية شفافة عديمة اللون على الجزء الخلفي من الركيزة النحاسية وقم بحرقها في الفرن.
الخطوة 03
على الجزء الأمامي من صفيحة القاعدة النحاسية مع التزجيج الخلفي المحروق، يوضع التزجيج الفرنسي رقم 27 ويُشعل في الفرن. يُظهر الشكل 8-42 صفيحة القاعدة النحاسية مع التزجيج رقم 27 المحروق على الجهة الأمامية.
الخطوة 01
تُغرف كمية مناسبة من طلاء ليموج الأبيض على اللوحة، كما هو موضح في الشكل 8-43.
الخطوة 02
باتباع طريقة خلط المينا المطلية بالألوان، تُضاف كمية مناسبة من الزيت العطري والزيت المحايد إلى مسحوق التزجيج، ويتم الطحن والخلط بالتساوي وفقًا لطريقة تحضير المينا المطلية بالمينا.
الخطوة 03
ضع جانبًا جزءًا صغيرًا من طلاء ليموج الأبيض المحضر واحتفظ به جانبًا لاستخدامه لاحقًا، كما هو موضح في الشكل 8-44.
الشكل 8-43 اغرف كمية مناسبة من طلاء ليموج الأبيض
الشكل 8-44 تقسيم جزء من التزجيج المحضّر
الخطوة 04
تُضاف كمية مناسبة من الزيت العطري وقطرة واحدة من الزيت المحايد إلى الكمية المتبقية من التزجيج، وتخلط جيداً، كما هو موضح في الشكل 8-45.
الخطوة 05
ضع جانبًا جزءًا صغيرًا من التزجيج المُعدّ للاستخدام لاحقًا؛ وفي هذه المرحلة، يمكنك ملاحظة أن هذا الجزء أفتح لونًا قليلاً من الجزء الأول. كما هو موضح في الشكل 8-46، في كل مرة يُضاف فيها الزيت إلى طلاء ليموج الأبيض، يصبح اللون الأبيض أفتح قليلاً.
الشكل 8-45 إضافة كمية مناسبة من الزيت العطري وقطرة واحدة من الزيت المحايد
الشكل 8-46 يتلاشى اللون الأبيض للتزجيج تدريجياً
كرّر الخطوات المذكورة أعلاه حتى تحصل على عدة أجزاء من الطلاء الزجاجي الأبيض المُعدّ الذي يتدرج من الداكن إلى الفاتح، مما يشكل تدرجاً في درجات الألوان. ضعها في علبة الطلاء لاستخدامها لاحقاً، ويمكنك البدء في الطلاء في طبقات.
إن طرق الطلاء والحرق لتقنية الجريسايل هي في الأساس نفس طرق الطلاء والحرق لتقنية المينا الملونة المطلية؛ والفرق هو أن الجريسايل يتم طلاؤه باللون الأبيض على أرضية داكنة، مع بناء الإضاءات طبقة تلو الأخرى حتى تكتمل المناطق الفاتحة والإضاءات البارزة في الجسم أو الشكل. وهذا ليس فقط عكس تقنية المينا الملونة بالمينا الملونة بل يتعارض أيضًا مع عملية الرسم العامة، لذا غالبًا ما يحتاج المبتدئون إلى فترة من التكيف قبل أن يتمكنوا من التعامل معها بثقة.
فيما يلي، وباستخدام تمرين تدريبي كمثال، نقدم بإيجاز خطوات الطلاء والحرق بتقنية الجريسايل.
الخطوة 01
اختر التزجيج الأبيض الباهت لرسم الخطوط العريضة، كما هو موضح في الشكل 8-47، واضبط درجة حرارة الفرن على 700 درجة مئوية، وأطلق النار في الفرن.
الخطوة 02
من الطبقة الثانية فصاعداً، اختر طبقة زجاجية بيضاء أكثر كثافة قليلاً لتصوير الاختلافات اللونية عبر الصورة بأكملها، كما هو موضح في الشكل 8-48، ثم قم بإشعال النار في الفرن.
الشكل 8-47 تحديد الخطوط العريضة
الشكل 8-48 استخدام طلاء زجاجي أبيض أكثر كثافة قليلاً لتصوير الطبقات اللونية
الخطوة 03
حدد طبقة طلاءات زجاجية بيضاء أكثر كثافة تدريجياً طبقة تلو الأخرى للحصول على عرض تفصيلي؛ حيث يتم تفتيح الصورة تدريجياً، كما هو موضح في الشكل 8-49. كما يتطلب الغريسايل، مثل المينا الملونة الملونة، تطبيقات متعددة وعمليات حرق متعددة.
الخطوة 04
في التمريرة النهائية، استخدم التزجيج الأبيض الأكثر كثافة لتحديد المناطق الأكثر سطوعًا والمناطق التي تحتاج إلى التركيز بشكل أكبر، كما هو موضح في الشكل 8-50. قم بحرقها في الفرن مرة أخرى، وتكتمل القطعة المطلية بالغريسايل.
الشكل 8-49 يتم تفتيح الصورة تدريجيًا
الشكل 8-50 العمل المنجز
الملاحظات
(1) درجة حرارة الحرق للمينا الغريسايل أقل من درجة حرارة المينا الملونة المطلية الملونة؛ يمكن ضبط درجة حرارة الفرن على 700 درجة مئوية للحرق، ويجب ملاحظة حالة التزجيج بعناية أثناء عملية الحرق.
(2) نظرًا لأنه يتم إضافة كمية كبيرة نسبيًا من الزيت المحايد عند تحضير طلاء ليموج الأبيض الزجاجي، يجب تجفيف القطعة تمامًا قبل دخولها الفرن للسماح للزيت الموجود في الطلاء الزجاجي بالتبخر. ولذلك، فإن وقت التجفيف بالنسبة لأعمال الغريسايل أطول من الوقت اللازم لأعمال المينا الملونة المطلية بالمينا.
القسم الثاني بعض التقنيات الخاصة في حرفة المينا
1. طريقة النخل الجاف
في الظروف العادية، نقوم بخلط طلاء المينا الزجاجي بالماء ونستخدم القوة اللاصقة للماء لجعل الطلاء الزجاجي يلتصق مؤقتاً بالسطح المعدني، ثم نقوم بحرقه. هناك في الواقع طريقة أخرى للتزجيج تستخدم غربالاً لغربلة مسحوق التزجيج الجاف على قاعدة معدنية قبل إطلاق النار؛ ونطلق على هذه الطريقة اسم النخل الجاف.
تعتبر طريقة النخل الجاف مناسبة لنشر التزجيج على مساحة كبيرة نسبيًا أو عند تطبيق التزجيج بنفس اللون على عدة قطع في آن واحد. ويوضح الشكل 9-1 حالة نخل التزجيج الأساسي الشفاف على ألواح اختبار ألوان متعددة في نفس الوقت. وبالمقارنة مع طرق التزجيج التقليدية، فإن النخل الجاف أكثر كفاءة وينتج سطحًا زجاجيًا أكثر سلاسة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام النخل الجاف لوضع التزجيج، تميل طبقة التزجيج إلى أن تكون رقيقة، وأحيانًا ما يتطلب الأمر تكرار النخل والحرق. يوضح الشكل 9-2 المظهر بعد نخل وحرق طبقة واحدة من التزجيج الوردي على صفيحة قاعدة نحاسية؛ على الرغم من استخدام طبقة زجاجية غير شفافة، إلا أنه نظراً لأن طبقة التزجيج المطبقة بواسطة النخل الجاف رقيقة جداً، فإن لون الصفيحة النحاسية لا يزال يمكن رؤيته من خلال التزجيج.
الشكل 9-1 نخل الصقيل الأساسي على ألواح اختبار الألوان المتعددة باستخدام طريقة النخل الجاف
الشكل 9-2 صفيحة القاعدة النحاسية بعد نخلها وحرق طبقة واحدة من الصقيل الوردي
نسخ الكتابة على مجوهرات سوبلينج - مصنع مجوهرات حسب الطلب، مصنع مجوهرات OEM و ODM
فيما يلي خطوات التشغيل المحددة لطريقة النخل الجاف.
الخطوة 01
انقع صفيحة القاعدة المعدنية في محلول حمض الكبريتيك المخفف للتنظيف؛ بعد حوالي 15 دقيقة، قم بإزالتها وشطفها جيدًا بالماء الجاري، ثم ضعها جانبًا.
الخطوة 02
قم برش الماء بالتساوي على صفيحة القاعدة المعدنية النظيفة والجافة باستخدام علبة سقي صغيرة. إن كمية الماء أمر بالغ الأهمية: إذا لم يكن هناك رطوبة كافية، فلن يلتصق التزجيج؛ وإذا كان هناك الكثير من الماء، فسوف يتكتل التزجيج معًا. بعد الرش، يجب أن تلاحظ وجود طبقة من قطرات الماء الدقيقة والموحدة الملتصقة بسطح صفيحة القاعدة المعدنية، كما هو موضح في الشكل 9-3. كن حذرًا من عدم وجود قطرات كبيرة من الماء؛ وإلا فإنه عند نخل مسحوق التزجيج ووضعه في الخطوات اللاحقة، سيتركز مسحوق التزجيج في المناطق ذات الرطوبة الأكبر، مما يتسبب في توزيع التزجيج بسماكة غير متساوية.
الخطوة 03
ضع صفيحة القاعدة المعدنية المرشوشة بالماء على الحامل، مع وضع ورقة بيضاء نظيفة تحتها، كما هو موضح في الشكل 9-4. يمكن أن يكون الحامل مصنوعًا من الفولاذ أو البلاستيك، والغرض منه هو تسهيل وضع القطعة وإزالتها بعد نخل الصقيل فوقها. تُستخدم الورقة البيضاء لتجميع مسحوق التزجيج الذي يتم نثره حول القطعة، لأنه عند غربلة التزجيج، يستحيل التحكم في الحدود بدقة - لتغطية القطعة بالكامل، فإن بعض التزجيج سيسقط حتمًا من حولها.
الشكل 9-3 قطرات ماء دقيقة ومنتظمة على سطح صفيحة القاعدة المعدنية
الشكل 9-4 ضع لوحة القاعدة المعدنية على حامل مبطن بورق أبيض
الخطوة 04
عند غربلة التزجيج، اختر أولاً مصفاة ذات حجم شبكي مناسب، وضع كمية صغيرة من مسحوق التزجيج الجاف في المصفاة، ثم أمسك المصفاة على ارتفاع 10 سم فوق صفيحة القاعدة المعدنية ثم اضغط برفق على حافة المصفاة بملعقة معدنية. عند هذه النقطة، يمكنك ملاحظة تساقط مسحوق التزجيج بالتساوي على السطح المعدني، كما هو موضح في الشكل 9-5.
الخطوة 05
تأكد من نثر مسحوق التزجيج بالتساوي على كامل سطح القطعة من خلال تحريك موضع المنخل ببطء. عندما يتغطى السطح بأكمله بطبقة موحدة من مسحوق التزجيج، توقف عن النخل وأطلقها في الفرن كما هو موضح في الشكل 9-6.
الشكل 9-5 غربلة التزجيج باستخدام منخل
الشكل 9-6 طلاء زجاجي منخول لتغطية السطح المعدني
الملاحظات
(1) عند صنع الأعمال باستخدام طريقة النخل الجاف، فإن كمية كبيرة من مسحوق التزجيج ستنتقل إلى الهواء عند غربلة التزجيج، لذلك يجب على الصانع ارتداء قناع واقٍ لتجنب استنشاق الغبار في الرئتين والإضرار بصحته.
(2) تأتي الشاشات بخشونة مختلفة، ويمكنك اختيار عدد الشبكات وفقًا لاحتياجاتك. بشكل عام، عندما تحتاج إلى وضع التزجيج بشكل مسطح، يمكنك اختيار شاشة 80 شبكة؛ وإذا كنت بحاجة إلى إنشاء أنماط أكثر تفصيلاً، يمكنك اختيار شاشة أدق، على سبيل المثال، 100 شبكة. يُظهر الشكل 9-7 شاشات من الفولاذ المقاوم للصدأ سعة 30 شبكة و100 شبكة. وبالطبع، إذا كانت الشاشة دقيقة جدًا، فلن يمر مسحوق التزجيج بسلاسة، مما سيؤثر على تساوي درجة غربلة التزجيج. باختصار، يجب اختيار خشونة الغربال بناءً على احتياجات الأعمال المختلفة، وغالبًا ما يعتمد على خبرة الصانع في اتخاذ القرار. عند عدم التأكد من ذلك، فإن إطلاق قطعة أو قطعتين للاختبار أولاً لمراقبة التأثير هو النهج الأكثر أماناً.
بالإضافة إلى تطبيق التزجيج في طبقة مسطحة ومتساوية، يمكن لطريقة التزجيج الجاف إنتاج العديد من التأثيرات الخاصة. على سبيل المثال، من خلال تغيير كثافة مسحوق التزجيج، يمكنك إنشاء تدرجات لونية؛ ومن خلال إخفاء الأجزاء، يمكنك إنتاج خطوط دقيقة؛ وباستخدام أقنعة ذات أشكال خاصة، يمكنك إنشاء أنماط مبلطة معقدة.
يُظهر الشكل 9-8 تأثيراً متدرجاً مصنوعاً بطريقة النخل الجاف. في هذه القطعة المدعمة بالنحاس، كان الطلاء الزجاجي الأساسي عبارة عن خزف أبيض مصوَّر مصوَّر من الخزف المحلي الذي تم حرقه، وتم غربلة مسحوق التزجيج الأزرق المعتم الفرنسي رقم 66 فوقه. تقنية الغربلة هي نفسها المتبعة في وضع طبقة متساوية: حرّك المنخل المحمل بالزجاج الأزرق من الجانب الأيمن للقطعة باتجاه اليسار، وعندما تصل إلى الوسط، توقف ببطء ثم ابدأ في التحرك مرة أخرى إلى اليمين، مع التريث لفترة أطول عند الحافة اليمنى. والغرض من ذلك هو جعل مسحوق التزجيج أكثر كثافة واللون أعمق عند الحافة اليمنى. لاحظ أنه أثناء تحريك الغربال يمينًا ويسارًا، يجب أن يظل معدل النقر على حافة الغربال ثابتًا حتى يتم غربلة المسحوق بسرعة ثابتة وبكمية ثابتة؛ وعندها فقط يمكن تحقيق تدرج متساوٍ. الخبرة مهمة جدًا عند استخدام طريقة النخل الجاف. فالمسافة بين المنخل والقطعة، والقوة المستخدمة في النقر على المنخل، والسرعة التي يتم بها تحريك المنخل، وكمية التزجيج الموجودة في المنخل، كلها تؤثر على نتيجة الغربلة، ويجب إتقانها من خلال التجارب المتكررة. وبالطبع، حتى مع الخبرة الثرية والتقنية الماهرة، لا يمكن تجنب درجة معينة من عدم القدرة على التحكم في هذه الطريقة؛ والغرض من الاختبار والممارسة هو تقليل عدم القدرة على التنبؤ.
عند إطلاق الخطوط باستخدام طريقة النخل الجاف، قم بإخفاء المناطق على جانبي الخط وفقاً للتصميم، ثم قم بنخل مسحوق التزجيج الملون الآخر فوق المنطقة المكشوفة وأطلق النار للحصول على خط واحد. يوضح الشكل 9-9 حالة غربلة التزجيج مع إخفاء كلا الجانبين بواسطة ورق مقوى صلب؛ وإلى جانب الورق المقوى، يمكن أيضًا استخدام صفائح معدنية أو بلاستيكية رقيقة. يمكن استخدام نفس الطريقة لإنتاج المنحنيات. يمكن عمل خطوط بأي سُمك بهذه الطريقة. لاحظ أن التزجيج بين القناعين لا ينبغي أن يكون مكدسًا بشكل كثيف جدًا؛ وإلا فإن مسحوق التزجيج المجفف سيواجه صعوبة في الاحتفاظ بشكل خطي ثابت بعد إزالة الأقنعة.
الشكل 9-8 تأثير التدرج المصنوع بطريقة النخل الجاف
الشكل 9-9 يتم سد الجوانب بالورق المقوى قبل غربلة ورش المينا
يُظهر الشكل 9-11 نمطاً مبلطاً ذا حواف معقدة تم إنتاجه بطريقة النخل الجاف. على أرضية بيضاء مطلية بالمينا الخزفية البيضاء، استُخدم استنسل معدني على شكل زهرة ثلاثية البتلات لإخفاء السطح بينما تم غربلة التزجيج الأخضر الفرنسي المعتم رقم 248 وحرقه. ثم استُخدم استنسل معدني بنمط مثقوب، وتم غربلة طلاء أصفر فرنسي رقم 76 وطلاء أحمر مرجاني محلي وتم حرقه في مسارين منفصلين. وأخيراً، تم تداخل قناعين دائريين ووضعهما على الجانبين الأيسر والأيمن، وتم غربلة الصقيل الأزرق لخلق تأثير متدرج طفيف، وتم حرق القطعة. وطالما أمكن العثور على أقنعة ذات شكل مناسب، يمكن لهذه الطريقة أن تنتج أنماطًا بأشكال مختلفة؛ ومع طبقات متعددة من التراكب، يمكن تحقيق مجموعة واسعة من التأثيرات. يمكن أن يؤدي التجريب أثناء العملية الإبداعية إلى توسيع الاحتمالات باستمرار.
لا يحدث ذوبان طلاء المينا الزجاجي على الفور؛ فهو يمر بعملية تحول من مسحوق إلى حبيبات ثم إلى سائل. وبالاستفادة من هذه الخاصية في التزجيج، عند استخدام التزجيج بطريقة الغربلة الجافة، يمكن حرق الطلاء الزجاجي غير الشفاف إلى حالة حبيبية شبه ذائبة. عند هذه النقطة، يظهر سطح المينا تأثيراً مخملياً غير لامع، كما في العمل الموضح في الشكل 9-12. ويتمثل الإجراء المحدد في إطلاق طبقة من الطلاء الزجاجي الأرضي الشفاف على قاعدة نحاسية، ثم نخل طبقة رقيقة من طلاء مصوغة بطريقة صينية مصوغة بطريقة محلية خضراء ناعمة، ثم إطلاقها على درجة حرارة فرن تبلغ 820 درجة مئوية، كما هو مبين في الشكل 9-13.
قم بنحت شكل الفطر على الورق المقوى المستخدم لإخفاء العمل، ثم قم بنخل طبقة البورسلين البيضاء المزججة - لاحظ أن هذه الطبقة يجب أن تكون منخلة، كما هو موضح في الشكل 9-14.
الأشكال 9-11 نمط تبليط الحواف المعقدة
الشكل 9-12 الفطر رقم 17
الشكل 9-13 إطلاق النار على أرض خضراء ناعمة
الشكل 9-14 نخل وتطبيق طلاء البورسلين الأبيض الشبيه بالفطر
2. طريقة التحديد بطبقة طلاء الأساس الشفافة
يعتبر الطلاء الزجاجي الشفاف عديم اللون ذو القاعدة النحاسية نوعاً خاصاً من الطلاء الزجاجي. فإلى جانب كونه بمثابة طلاء زجاجي شفاف للقاعدة، فإنه يساعد أيضاً على منع أكسدة المعدن. إذا تم وضع طبقة طلاء زجاجية شفافة ذات قاعدة شفافة على صفيحة قاعدة نحاسية، فإن المناطق غير المزججة سوف تتأكسد إلى اللون الأسود أثناء الحرق، بينما ستظل المناطق المزججة تظهر اللون الأصلي للصفيحة النحاسية.
يصف هذا القسم تقنية خاصة تستفيد من خصائص الطلاء الزجاجي الأساسي الشفاف. قبل الحرق، يتم كشط جزء من طلاء القاعدة الشفاف قبل الحرق لكشف الركيزة النحاسية؛ وبعد الحرق، ينتج عن ذلك لونان: درجة النحاس الأصلية واللون الأسود المؤكسد. ثم يتم وضع طبقة من لون شفاف آخر فوقها، مما ينتج عنه آثاراً داكنة طبيعية ومثيرة للاهتمام تحت طبقة الطلاء الزجاجي الشفافة. يمكن أن تكون هذه الآثار عبارة عن خطوط أو بقع، اعتماداً على شكل التزجيج الأساسي الذي تمت إزالته. صُنع العمل الموضح في الشكل 9-16 باستخدام طريقة التزجيج الشفاف ذو القاعدة الشفافة: تظهر الخطوط على شكل جبل باللون الأحمر الداكن الجميل، مع اختلاف أعماق اللون وتفاوت أشكال الخطوط وعرضها بشكل طبيعي.
خطوات التشغيل المحددة هي كما يلي.
الخطوة 01
انقع صفيحة القاعدة المعدنية في محلول حمض الكبريتيك المخفف للتنظيف؛ بعد حوالي 15 دقيقة، قم بإزالتها وشطفها جيدًا بالماء الجاري لاستخدامها لاحقًا.
الخطوة 02
توضع طبقة من الطلاء الزجاجي الأساسي الشفاف على الظهر وتُحرق في فرن على درجة حرارة 850 درجة مئوية.
الخطوة 03
افرد طبقة من الزجاج الزجاجي الأساسي الشفاف على الجزء الأمامي، بسماكة 0.5 مم تقريبًا؛ احرص على عدم جعله سميكًا للغاية. توضع القطعة داخل قبة زجاجية لتجفيف الرطوبة، كما هو مبين في الشكل 9-17، والغرض من الغطاء الزجاجي هو منع سقوط الغبار على سطح التزجيج.
الخطوة 04
عندما يكون طلاء القاعدة الزجاجي الشفاف على المقدمة جافاً تقريباً، استخدم رأس إبرة لإزالة طلاء القاعدة الزجاجي الشفاف غير المرغوب فيه وفقاً للتصميم، ثم قم بحرقه في فرن عند درجة حرارة 850 درجة مئوية. التزجيج الأساسي الموضح في الشكل 9-18 قد أزيلت منه الخطوط المطلوبة باستخدام طرف إبرة.
الشكل 9-17 ضع القطعة داخل غطاء زجاجي لتجف
الشكل 9-18 إزالة الخطوط المطلوبة
الخطوة 05
بعد الحرق، تتحول أجزاء صفيحة القاعدة المعدنية التي أزيل عنها التزجيج إلى اللون الأسود بسبب الأكسدة، بينما تظل الأجزاء المزججة بلون نحاسي لامع، كما هو مبين في الشكل 9-19. على هذا الأساس، استمر في وضع طبقة من التزجيج الشفاف، مثل الأزرق الشفاف أو الأخضر الشفاف أو الأحمر الشفاف أو أي طبقة زجاجية شفافة أخرى، كما هو مبين في الشكل 9-20.
الشكل 9-19 الأجزاء التي تأكسدت واسودت بعد الحرق عند إزالة التزجيج
الشكل 9-20 وضع طبقة من التزجيج الشفاف
الخطوة 06
تُنثر قطع صغيرة من أوراق الذهب على السطح وتُحرق في فرن عند درجة حرارة 850 درجة مئوية. يوضح الشكل 9-21 القطعة المكتملة.
الملاحظات
(1) عند كشط الخطوط، فإن محتوى الرطوبة في التزجيج الأساسي الشفاف مهم جدًا. فإذا كانت الرطوبة أكثر من اللازم، فإن التزجيج الذي تمت إزالته بواسطة رأس الإبرة سوف يلتحم بسبب الماء ولن يشكل حدودًا واضحة؛ وعلى العكس من ذلك، إذا كانت الرطوبة قليلة جدًا، فإن التزجيج سيكون في حالة مسحوق جاف تقريبًا ولن يتمكن أيضًا من إنتاج حدود واضحة.
(2) بعد إزالة التزجيج والحرق، تتحول المناطق المكشوطة إلى اللون الأسود أو الأحمر الداكن؛ وهذا هو الركيزة النحاسية المكشوفة، حيث لا يوجد طلاء زجاجي أساسي شفاف يتأكسد. تأكد من عدم نقع القطعة في الحمض، كما يحدث في بعض الأحيان، وإلا ستختفي القوام الأسود المؤكسد والأحمر الداكن.
3. طريقة التزجيج الرخامي الأبيض القاعدي
بالمعنى الدقيق للكلمة، فإن درجة حرارة انصهار كل نوع من أنواع طلاء المينا الزجاجي ليست واحدة. حيث تختلف درجات حرارة انصهار الطلاء الزجاجي الشفاف وغير الشفاف بحوالي 30 إلى 50 درجة مئوية، كما تختلف درجات حرارة الانصهار بين الطلاء الزجاجي الشفاف وبين الطلاء الزجاجي غير الشفاف. تستفيد التقنية الخاصة الموضحة أدناه من هذه الخاصية في طلاء المينا الزجاجي - باستخدام الاختلافات في درجات حرارة الذوبان بين الطلاءات الزجاجية المختلفة لوضع طبقات من الطلاءات الزجاجية الملونة المختلفة بحيث تظهر تأثيرات رخامية مثيرة للاهتمام وغير منتظمة بعد الحرق بدرجة حرارة عالية.
يوضح المثال الحرفي الموضح أدناه التأثير الرخامي الذي يتحقق من خلال تطبيق ألوان أخرى على طلاء زجاجي أبيض القاعدة؛ كما أن استخدام لون أساسي آخر ممكن أيضاً، ولكن سمك الطلاء الزجاجي ودرجة حرارة الحرق سيختلفان وسيتطلبان تجارب متكررة لتحقيق نتائج مرضية.
فيما يلي الخطوات المحددة لطريقة التزجيج الأبيض القاعدة الرخامي.
الخطوة 01
نقع الركيزة المعدنية في محلول حمض الكبريتيك المخفف للتنظيف؛ بعد حوالي 15 دقيقة، قم بإزالتها وشطفها جيداً بالماء الجاري ووضعها جانباً.
الخطوة 02
ضع طبقة زجاجية أساسية شفافة على الجزء الخلفي من القالب وقم بحرقه في فرن على درجة حرارة 850 درجة مئوية.
الخطوة 03
ضع طبقة طلاء زجاجية بيضاء أكثر سماكة قليلاً على المقدمة، كما هو موضح في الشكل 9-22. هنا، تم اختيار الخزف الأبيض من طلاء الخزف الصيني المصوَّر، ويمكن استخدام أنواع أخرى من الطلاء الأبيض أو طلاءات زجاجية أخرى غير شفافة بدلاً من ذلك. تُحرق في فرن عند درجة حرارة 810 درجة مئوية.
الخطوة 04
توضع طبقة رقيقة من لون زجاجي آخر فوق الطلاء الزجاجي الأبيض المحروق؛ يمكن أن يكون لوناً واحداً أو عدة ألوان، توضع بشكل حر أو وفقاً لتصميم، كما هو موضح في الشكل 9-23.
الشكل 9-22 وضع طبقة زجاجية بيضاء أكثر سماكة قليلاً
الشكل 9-23 طبقة رقيقة من طلاء زجاجي آخر يوضع فوق الطلاء الزجاجي الأبيض المحروق
الخطوة 05
ضع القطعة في الفرن وقم بحرقها على درجة حرارة 900 درجة مئوية. عندما تصل درجة الحرارة إلى 900 درجة مئوية، ستظهر الطبقة السفلية من التزجيج فقاعات على السطح مثل الماء المغلي. بعد الإزالة والتبريد، سيظهر على سطح طلاء المينا الزجاجي تأثير رخامي مع أنماط ملونة تشبه القطرات كما هو موضح في الشكل 9-24.
الملاحظات
(1) يجب أن تكون الطبقة الأولى من التزجيج الأبيض في المقدمة أكثر سمكًا، والطبقة الثانية من التزجيج الملون أرق؛ حيث يساعد ذلك على إنتاج تأثير نمط رخامي واضح.
(2) تنتج الألوان الزجاجية المختلفة تأثيرات رخامية مختلفة. فبعضها يمكن أن يتحول إلى أنماط كبيرة وواضحة جداً؛ وبعضها ينتج أنماطاً دقيقة وكثيفة؛ وبعض الألوان لا تظهر أي تأثير رخامي واضح حتى عند الحرق على درجة حرارة 900 درجة مئوية... ويجب تحديد الألوان المحددة التي تنتج أي أنماط من خلال الاختبار المتكرر.
4. تقنية رسم المداس
تستفيد تقنية "رسم المداس" من طلاء المينا الزجاجي الذي ينصهر في حالة سائلة عند درجات حرارة عالية. وتستخدم طريقة "رسم المداس" أدوات خاصة للرسم على الطلاء الزجاجي وهو في حالة الذوبان، مما يسمح باختلاط الطلاء الزجاجي الملون المختلف معًا في تلك الحالة وتشكيل أنماط خاصة. تم إنشاء التأثير الموضح في الشكل 9-25 باستخدام تقنية رسم المداس.
تتطلب طريقة سحب المداس أداة خاصة - قضيب فولاذي طويل بما فيه الكفاية، بقطر 5 إلى 10 مليمترات وطول 50 سنتيمترًا تقريبًا؛ ثم ثنيه حوالي 5 سنتيمترات من الطرف، وطحن الطرف إلى نقطة معينة، وتثبيت الطرف الآخر بمقبض لسهولة الإمساك به، كما هو موضح في الشكل 9-26.
الشكل 9-25 تأثير العرض التقديمي لطريقة رسم المداس
الشكل 9-26 أداة خاصة لرسم المداس
خطوات التشغيل المحددة لتقنية رسم المداس هي كما يلي.
الخطوة 01
انقع صفيحة القاعدة المعدنية في محلول حمض الكبريتيك المخفف للتنظيف؛ بعد حوالي 15 دقيقة، قم بإزالتها وشطفها جيدًا بالماء الجاري ووضعها جانبًا.
الخطوة 02
قم بإشعال طبقة التزجيج الخلفية وطبقة القاعدة على ظهر القاعدة المعدنية وأماميها.
الخطوة 03
على الجزء الأمامي من القطعة، يتم وضع طبقتين أو أكثر من الطلاء الزجاجي الملون المختلف وفقاً للتصميم، مع اشتراط أن تكون الطبقة أكثر سمكاً قليلاً. عند استخدام تقنية رسم المداسات، يتم اختيار الطلاءات الزجاجية غير الشفافة بشكل عام، حيث سيكون التأثير أكثر وضوحاً. استخدمت القطعة الموضحة في الشكل 9-27 طلاءً زجاجيًا أرجوانيًا غامقًا شفافًا فرنسيًا رقم 194، وطلاءً زجاجيًا صينيًا مصوَّرًا باللون الأحمر المرجاني، وطلاءً زجاجيًا أبيض مصوَّرًا من الخزف الصيني المصوَّر، وطلاءً زجاجيًا شفافًا أزرق غامقًا فرنسيًا رقم 27، مرتبة بشكل متركز في أنماط دائرية غير منتظمة من المركز إلى الخارج.
الخطوة 04
يرجى وضعه في الفرن وإشعال النار عند درجة حرارة الفرن 900 درجة مئوية. عندما يصل الطلاء الزجاجي إلى حالة الذوبان الكامل، افتح باب الفرن وارسم باستخدام أداة خاصة يتم إدخالها في الفرن نمطاً حلزونياً من المركز إلى الخارج، كما هو موضح في الشكل 9-28.
الشكل 9-27 تطبيق التزجيج للنمط
الشكل 9-28 رسم الخيط في الفرن
الخطوة 05
أغلق باب الفرن وأعد الحرق مرة أخرى إلى 900 درجة مئوية. يوضح الشكل 9-29 القطعة المكتملة.
الملاحظات
(1) عند ذوبان الطلاء الزجاجي ورسم الأنماط بخطاف فولاذي، يتم رسمها بشكل شعاعي أو حلزوني من الداخل إلى الخارج، أو إلى الأمام والخلف، ومن اليسار إلى اليمين ومن أعلى إلى أسفل. احرص على عدم كسر الحدود الفاصلة بين الطلاءات الزجاجية الملونة المختلفة حتى تتشكل أنماط جذابة.
(2) يجب أن تكون حركة السحب سريعة قدر الإمكان؛ وإلا فبمجرد انخفاض درجة حرارة الفرن سيتجمد التزجيج.
(3) عند صنع الأعمال باستخدام تقنية رسم المداسات، يكون من الأسهل تشغيلها باستخدام فرن مينا كبير. نظرًا لأن فرن المينا الصغير له سعة حرارية صغيرة نسبيًا، فبمجرد فتح الباب، ستنخفض درجة الحرارة بسرعة ثم تكافح للارتفاع إلى 900 درجة مئوية المستهدفة. عندما تكون درجة الحرارة غير كافية، سيتأثر تأثير سحب المداس.
(4) هناك طريقتان شائعتان في رسم المداس: إحداهما هي الطريقة الموصوفة أعلاه، باستخدام أداة طويلة بما يكفي للوصول إلى الفرن للرسم على العمل؛ والأخرى هي التخلي عن فرن المينا وإذابة الصقيل بموقد اللحام، ثم الرسم بأداة حادة أثناء ذوبان الصقيل. وتتمثل ميزة هذه الطريقة في سهولة ملاحظتها والتعامل معها، ولا تتطلب أدوات متخصصة.
5. الرسم بالقلم الرصاص
يشير الرسم بالقلم الرصاص إلى استخدام خاصية مسحوق قلم الرصاص القادر على تحمّل درجات الحرارة العالية التي تبلغ حوالي 760 درجة مئوية والاندماج مع التزجيج. يتم رسم التصميم بالقلم الرصاص على طلاء زجاجي أساسي فاتح اللون، مما ينتج عنه تأثير مشابه للرسم التخطيطي أو الرسم بالقلم الرصاص.
تشبه طريقة صنع الرسومات بالقلم الرصاص طريقة صنع المينا المطلية. أولاً، يتم حرق طلاء زجاجي غير شفاف على صفيحة نحاسية لتكوين اللون الأرضي. بعد حرق الأرضية، يجب أن يتم تخشين سطح المينا بحجر زيت التلميع - أي كشطه حتى يصبح غير لامع وغير عاكس - لأن قلم الرصاص لا يمكن أن يترك علامات على سطح زجاجي أملس. لا يمكن رسم التصميم بقلم رصاص على السطح المزجج إلا بعد التخشين. بعد الانتهاء من الرسم، يتم حرقه على درجة حرارة محددة تبلغ 760 درجة مئوية؛ حيث يتم تثبيت التصميم المرسوم بقلم الرصاص على سطح التزجيج بواسطة الحرق بدرجة حرارة عالية، ويتم إعادة سطح التزجيج إلى حالة ناعمة ومتساوية لتكتمل القطعة.
ولأنه يجب تخشين السطح الزجاجي قبل تطبيق الرسم بالقلم الرصاص، لا يمكن رسم التصميم وحرقه إلا مرة واحدة؛ ولا يمكن إجراء إضافات أو تعديلات بعد الحرق الأول، لأن التزجيج سيصبح أملسًا وسيكون من المستحيل الرسم على السطح بالقلم الرصاص مرة أخرى - إلا إذا تم تخشين التزجيج مرة أخرى بحجر زيت التلميع، ولكن القيام بذلك سيؤدي أيضًا إلى كشط التصميم بالقلم الرصاص من التمريرة الأولى.
نظراً لأن تقنية الرسم بالقلم الرصاص تتطلب إكمال التكوين بنجاح في تمريرة واحدة، فهي غير مناسبة لتصوير المشاهد ذات الطبقات أو الألوان المعقدة للغاية. إذا ما قورنت بتقنيات الرسم مثل الرسم التخطيطي والدراسات السريعة، فإن الرسم بالقلم الرصاص أقرب إلى الرسم التخطيطي.
طريقة الإنتاج المحددة للرسم بالقلم الرصاص هي كما يلي.
الخطوة 01
انشر الصفيحة النحاسية بالشكل المناسب وفقاً للتصميم على صفيحة نحاسية بسماكة 1 مم، كما هو موضح في الشكل 9-30. تُبرد حواف الصفيحة النحاسية المنشورة وتُبرد وتُلصق حواف القاعدة النحاسية المنشورة بدقة، ثم تُصلب ثم تُخلل في الحمض لاستخدامها لاحقاً.
الخطوة 02
ضع طبقة زجاجية بيضاء ناصعة على الجزء الخلفي من القاعدة النحاسية كطلاء خلفي، واضبط درجة حرارة الفرن على 850 درجة مئوية وقم بحرقها؛ الشكل 9-31 يوضح القطعة مع الطلاء الزجاجي الخلفي الأبيض الناصع المحروق.
الخطوة 03
ضع طلاءً زجاجيًا معتمًا خفيفًا غير شفاف على واجهة القطعة كلون أساسي - على سبيل المثال، الأبيض أو الأبيض المائل إلى الأبيض الفاتح أو البيج أو الأزرق الفاتح - يتم اختياره وفقًا للتفضيلات الشخصية أو احتياجات التصميم. في مثال الإنتاج، تم استخدام اللون الأبيض الخزفي من طلاء مصوغة مصوغة بطريقة صينية على درجة حرارة 810 درجة مئوية. ونظراً لأن طبقة التزجيج الأساسية تعمل مثل ورقة من الورق، يجب أن تكون ناعمة جداً وموحدة اللون؛ وإذا لم تغطِّ طبقة واحدة من التزجيج القاعدة النحاسية بالتساوي، فيجب أن يتم الحرق مرتين، وقد يتطلب استخدام طريقة الحرق الجاف ثلاث مرات. يظهر في الشكل 9-32 الشكل 9-32 التزجيج الأبيض الخزفي المحروق للقاعدة النحاسية.
الشكل 9-31 إطلاق التزجيج الخلفي الأبيض الناصع
الشكل 9-32 طلاء القاعدة الخزفي الأبيض الزجاجي الأبيض المحروق
الخطوة 04
استخدم حجر زيت التلميع لصنفرة السطح الزجاجي للحصول على ملمس زجاجي خشن. اختر حجر زيت تلميع مستطيل الشكل، وضعه بشكل مسطح على سطح الصقيل وقم بصنفرة بحركات دائرية، كما هو موضح في الشكل 9-33. قم بالرمل أثناء مراقبة الانعكاسات السطحية؛ عندما تختفي جميع البقع المنعكسة على سطح التزجيج، تكون لوحة القاعدة قد صُقلت بالرمل حتى تصبح خشنة ويمكن الرسم عليها بقلم رصاص. يوضح الشكل 9-34 لوحة القاعدة المصقولة بالرمل.
الشكل 9-33 طحن طلاء الأرضيات الخزفية البيضاء بحجر زيت الصقل
Figure 9–34 Ground panel prepared for drawing
الخطوة 05
Use an 8B pencil to draw the design on the ground porcelain-white panel that has been roughened, as shown in Fig. 9–35.
الخطوة 06
After the pattern painting is completed, set the kiln temperature to 760 degrees Celsius for firing. Figure 9-36 shows the finished piece after firing.
Figure 9–35 Drawing the design with an 8B pencil
Figure 9-36 Finished piece after firing
الملاحظات
(1) Because firing can only be done once, all patterns on the surface must be drawn completely before firing; they cannot be modified afterwards. This requires the maker to have an accurate prediction of the final effect during the creation process. Figure 9-37 shows a pencil drawing with very good control of black-and-white tones.
(2) If modifications are needed during the drawing process, localised, lighter pencil marks can be erased with a rubber eraser, as shown in Figure 9-38. Parts that cannot be removed with an eraser can be wiped away with turpentine or gently rubbed off with an polishing oil stone.
Figure 9-37 Pencil drawing
Figure 9-38 Erasing pencil marks that need modification with a rubber eraser
(3) Pencil drawings must be made using a high-quality 8B drawing pencil; the example uses Faber-Castell’s 8B drawing pencil. Pencil marks will become somewhat lighter after firing. Figure 9-39 shows a comparison of a pencil drawing before and after firing; you can see the overall image has lightened somewhat. For this reason, you can deliberately deepen the darkness of the drawing during creation so that after firing, the tones will be appropriately balanced.
(4) The firing temperature for pencil drawings must not be too high; the kiln is generally set to 760 °C for firing. If the temperature is too high, the pencil marks will noticeably fade or even disappear. Figure 9-40 shows a pencil drawing fired at too high a temperature; you can see the design has become very faint, nearly vanished.
Figures 9–39 Comparison before and after firing
Figure 9–40 Pencil drawings with glaze fired at excessively high temperature
6. Use of Glaze Granules and Glaze Threads
الشكل 9-41 حبيبات التزجيج
Figure 9-42 Interesting effects formed by glaze granules
Figure 9-43 Glaze threads
Figure 9-44 Effect after firing glaze threads
The specific steps for using glaze granules or glaze threads are as follows (taking glaze granules as an example).
الخطوة 01
انقع صفيحة القاعدة المعدنية في محلول حمض الكبريتيك المخفف للتنظيف؛ بعد حوالي 15 دقيقة، قم بإزالتها وشطفها جيدًا بالماء الجاري ووضعها جانبًا.
الخطوة 02
Apply a transparent base glaze to the back of the metal base plate, then fire in a kiln at a temperature of 850 °C.
الخطوة 03
Apply a layer of transparent base glaze to the front of the metal backing and fire it in a kiln at a temperature of 850°C.
الخطوة 04
Apply the base glaze according to the design requirements; it can be a single colour or multiple colours, and it is best to choose a glaze that is relatively kiln-stable. The example shown in Fig. 9-45 is French opaque blue sifted over domestically produced cloisonné porcelain white glaze, with the kiln temperature set to 820°C for firing.
الخطوة 05
Scatter glaze granules over the fired base glaze surface and fire again; Fig. 9-46 shows the finished piece.
Figure 9-45 Blue glaze sifted over porcelain white base glaze
Figure 9-46 Finished work
الملاحظات
When using powdered glaze granules, choose smaller granules; granules that are too large are difficult to melt, and prolonged firing may damage the base glaze.
7. Use of Gold Leaf and Silver Leaf
Leaf (gold or silver) has two uses in the enamel craft: one is to lay the leaf as an underlay at the bottom, over which glaze is applied and fired; the other is to apply the leaf to the surface of a finished piece. These two methods serve different purposes and produce completely different visual effects.
Taking gold leaf as an example, one method is to apply the gold leaf at the very bottom and then cover it with other transparent glazes; the final colour effect of using gold leaf in this way is not a gold colour but the effect of firing transparent colours over a gold base. In addition, when the gold leaf is covered beneath the glaze, the glaze’s shrinkage during high-temperature firing causes the gold leaf to form fine wrinkles. Due to the principle of diffuse reflection of light, the wrinkles of gold leaf beneath a transparent glaze create a gorgeous shimmering effect, similar to the effect of metal ground patterns in basse-taille enamel. The sunflower petals on the cloisonné enamel work “Growing Toward the Sun”, shown in Figure 9–48, were made by applying gold leaf on a silver base and covering it with two transparent yellow glazes, French No.15 and No.30, and firing them.
Another method is to, after all colour layers have been fired and the piece has been polished, clean the work in an ultrasonic cleaner and, before the final firing for colour brilliance, apply gold leaf to the designed locations; after the final colour firing, the gold leaf is firmly adhered to the surface of the glaze. Using this method to attach the leaf, because no glaze covers the gold leaf, the surface of the gold leaf is smooth and flat, its colour is that of gold, producing a strong decorative effect, and the gilded areas become the highlights of the entire piece. For example, in the cloisonné enamel work “Cui” shown in Fig. 9-49, the three dots along its axis have gold leaf applied to their surfaces.
Figure 9-48 Cloisonné enamel work "Growing Toward the Sun"
Figure 9-49 Cloisonné enamel work "Cui"
The specific steps for applying gold leaf are as follows (in the example, the leaf is applied to the base of the cloisonné enamel piece, materials: silver base plate, silver wire, gold leaf).
الخطوة 01
Immerse the metal base plate in a dilute sulfuric acid solution for cleaning; after about 15 minutes, remove it and rinse thoroughly with running water for later use.
الخطوة 02
On the front of the piece, place the shaped silver wires on one side and spread transparent base glaze on the other, then fire in a kiln at 850°C; see Chapter 5 for detailed methods of cloisonné wire placement and arrangement.
الخطوة 03
Apply transparent base glaze to the back of the metal base plate and fire in a kiln at 850°C.
الخطوة 04
Cover the area where foil is to be applied with semi-transparent tracing paper and accurately trace the shape of the area to be foiled with a pen, as shown in Figure 9-51.
الخطوة 05
Place the tracing paper with the drawn pattern over the gold leaf and cut along the lines with sharp, small scissors, as shown in Fig. 9-52; you can also use a carving knife on a cutting board, as shown in Fig. 9-53. Scissors are suitable for larger, simpler-shaped patterns, while a carving knife is suitable for more complex, finer designs.
Figure 9-52 Cutting gold leaf
Figure 9-53 Carving gold leaf
الخطوة 06
Apply a layer of enamel adhesive to the enamel surface where the foil will be applied. Use the glue-brushing pen to gently pick up the cut-to-shape gold leaf and place it where needed, as shown in Figure 9-54. While the enamel adhesive is still wet, you can make slight position adjustments; use the brush to gently tap down on the surface of the gold leaf to ensure it adheres closely to the enamel surface. The gold leaf in the flower centre shown in Figure 9-55 has already been applied.
الشكل 9-54 التقاط أوراق الذهب باستخدام فرشاة التنظيف بالغراء
Figure 9-55 Flower centre with gold leaf applied
الخطوة 07
Fire the enamel piece with the applied gold leaf in the kiln, setting the temperature according to the melting temperature of the glaze layer beneath the gold leaf. After this firing, the gold leaf will be firmly bonded to the underlying enamel layer.
الملاحظات
(1) The gold leaf required for enamelling should be 4 micrometres thick, which is much thicker than the gold leaf commonly used in lacquerware or woodworking. Therefore, when purchasing gold leaf, be sure to confirm with the seller whether it is specifically intended for enamelling.
(2) The purchased gold leaf must be pretreated before use. The method is to lay the gold leaf flat on a relatively soft paper and gently tap it from top to bottom with a brush; the brush will produce fine, evenly distributed tiny holes on the surface of the gold leaf, as shown in Figure 9-56. Move the brush position evenly and slowly, continuing to tap until tiny holes cover the entire sheet of gold leaf. Hold the treated gold leaf up to a light source to observe the uniformly distributed fine holes, as shown in Figure 9-57. Store the treated gold leaf properly between two sheets of tracing paper for future use. Pretreating the gold leaf is necessary because when the piece is fired in the kiln, the adhesive used to attach the leaf will release gases at high temperature; these tiny holes serve to vent the gases beneath the gold leaf. If gas accumulates under the gold leaf, it will cause blistering and affect the adhesion between the gold leaf and the enamel surface.
Figure 9-56 Tapping the gold leaf with a brush
Figure 9-57 The treated gold leaf covered with fine holes
