Türkçe 
English 
Español 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Français 
العربية 
Русский 
Bahasa Indonesia 
日本語 
한국어 
Suomi 
Svenska 
Polski 
Română 
Ελληνικά 
Čeština 
Magyar 
Norsk bokmål 
Kabaşon ve Boncuk Değerli Taş İşlemede Nasıl Ustalaşılır ve Değerli Taş İşlemede Kalite Analizi Nasıl Yapılır
Giriş:
Kısa kılavuzumuzla kabaşon ve boncuk değerli taş işlemenin sırlarını açığa çıkarın. Kuyumcuların ve tasarımcıların bu taşları maksimum parlaklık için şekillendirmeleri ve parlatmaları için pratik ipuçlarıyla dolu. Ayrıca, kusurları tespit etmek için kalite analizini öğrenerek kreasyonlarınızın en yüksek standartları karşılamasını sağlayın. Mağazalardan özel yapımcılara kadar mücevher sektöründeki herkes için vazgeçilmezdir.
Matkap presi şeması ve matkap presi
İçindekiler
Bölüm I Kabaşon ve Boncuk Şeklindeki Değerli Taşların İşlenmesi
1. Kabaşon Değerli Taş Çeşitleri
Kavisli ve boncuk şeklindeki değerli taşlar, dışbükey veya pürüzsüz yüzeyli değerli taşlar olarak da bilinen, esas olarak kavisli yüzeylerden oluşan ürünlerdir. Pürüzsüz yüzeyli değerli taşlar yarı saydam ila opak değerli taş malzemelerinden yapılır ve pürüzsüz yüzeyli değerli taş işlemenin özellikleri, değerli taş yüzeyinin parlaklığını ve özel optik efektlerini tam olarak sergileyebilir.
1.1 Kabaşon (dışbükey) değerli taş çeşitleri ve sınıflandırmaları
(1) Bel kenarının şekline ve kesitine göre sınıflandırma (Şekil 8-1)
(2) Yan şekle dayalı sınıflandırma
- Tek dışbükey yüzeyler yüksek, orta ve düşük dışbükey olarak ayrılabilir.
- Çift dışbükey yüzeyler yüksek, orta ve düşük dışbükey olarak ayrılabilir.
Yüksek dışbükey tipler genellikle ürün muhafazası için kullanılırken, orta dışbükey tipler genellikle orta ve düşük kaliteli değerli taş malzemeler için kullanılır. Düşük dışbükey ve içi boş tipler, Şekil 8-2'de gösterildiği gibi malzeme şeffaflığını ve rengini yansıtır.
1.2 Yaygın Değerli Taş Stilleri
Değerli taş şekilleri de Şekil 8-3'te gösterildiği gibi yönlü ve düz tiplere ayrılır.
2. Kabaşon Değerli Taşların İşlenmesi
2.1 Kabaşon Değerli Taşları İşleme Teknikleri
(1) Tek Kavisli Değerli Taşlar için İşleme İş Akışı
Tek kavisli değerli taşların işlenmesi için ana iş akışı; taşın kesilmesi, kırılması, tabanın taşlanması, taşın yapıştırılması, anahatların şekillendirilmesi, ince taşlama, cilalama, taşın çıkarılması ve temizlenmesidir (Şekil 8-4).
Tek Kesim Kabaşon Değerli Taş İşleme Videosu
(2) Kavisli Değerli Taş İşleme Prensipleri (Şekil 8-5)
2.2 Kabaşon Değerli Taşların Seri Üretim Süreci
Kavisli değerli taşların seri üretimi için ana süreçler kesme-şekillendirme-nokta taşlama-titreşimli parlatma ve temizlemedir.
2.3 Fabrika Değerli Taş İşleme Teknikleri
Boncuk Kesim Değerli Taş İşleme Videosu
2.4 Küresel değerli taşlardaki delikleri işlemek için ekipman
(1) Ultrasonik delme makinesi
Ultrasonik delme makinesi iki modelde gelir: tek iğneli ve çok iğneli. Yapıları aynıdır, ancak aralarındaki fark, tek iğneli ultrasonik delme makinesinin gücünün çok iğneli ultrasonik delme makinesinden daha küçük olmasıdır. Genlik çubuğu, birden fazla çelik iğneyi kaynaklayarak birden fazla değerli taş deliğinin aynı anda delinmesine olanak tanır. Ultrasonik delme makinesinin çalışma prensibi: ultrasonik jeneratör, mıknatısı bobin boyunca titreştiren ultrasonik dalgalar üretir. Dönüştürücünün etkisi altında, ultrasonik frekanslı elektrik titreşim dalgaları üretilir ve genlik, genlik eki aracılığıyla 0,01 ~ 0,15 mm'ye yükseltilir, bu daha sonra ultrasonik titreşimler oluşturmak için iğneye iletilir ve işleme malzemesine saniyede 16.000'den fazla kez vurulur. Elmas ve su-sıvı işleme süspansiyonunun işbirliği altında, işleme alanındaki malzeme darbe ile çok ince parçacıklara ezilir ve süspansiyon, darbe ile ezilen parçacıkları yıkar ve delme işi tamamlanana kadar yeni elmasları yeniler. tek iğneli ultrasonik delme prensibi ve tek iğneli ultrasonik delme makinesinin şematik diyagramı Şekil 8-6'da gösterilmektedir.
1. Ultrasonik jeneratör; 2. Mıknatıs; 3. Bobin; 4. Dönüştürücü; 5. Genlik transformatörü; 6. Çelik iğne; 7. Taş malzeme
Ultrasonik delme Video
(2) Yüksek hızlı delme makinesi
Delme makinesinin yapısı bir motor, kayış, kasnak delme cihazı, iş mili, matkap aynası çerçevesi vb. içerir. Çalışma prensibi: Çerçeve üzerine monte edilen motor, motor mili üzerinde hızı ayarlanabilir bir kasnağa sahiptir ve bu da milin kasnağının kayış aracılığıyla dönmesini sağlar. Matkap aynasına bir elmas matkap ucu takılır ve delme cihazının dikey hareketi ve iş mili aynasının elmas matkap ucu ile dönüşü sert malzeme taşlarının delinmesini tamamlar.
Yüksek hızlı delme makinesinin ve delme makinesinin şematik diyagramı Şekil 8-7'de gösterilmektedir.
1. Elektrik motoru; 2. Kayış; 3. Kasnak; 4. Delme cihazı; 5. Mil; 6. Matkap aynası; 7. Matkap ucu; 8. Değerli taş; 9. Fikstür
3. Mücevher iç delikleri için parlatma teknolojisi
3.1 İç delik parlatma mekanizması
Değerli taşlar, özellikle şeffaf ve yarı şeffaf boncuk şeklindeki değerli taşlar delindikten sonra, deliklerin pürüzlü dokusu çok belirgindir ve bileziklerin veya kolyelerin estetik kalitesini etkiler, bu nedenle iç deliklerin parlatılması gerekir. İç deliklerin parlatılmasının amacı, delme sırasında oluşan düzensiz ve çatlak katmanları gidermek ve gerekli yüzey pürüzsüzlüğünü elde etmektir. İlk aşama, değerli taş deliklerinin içindeki düzensiz katmanları giderir. İkinci aşamada çatlak tabakaları giderilir. İç deliklerin parlatılması sırasında, elmas tozu ve parlatma sıvısı oluklu bakır tel tarafından itilir ve bazı aşındırıcı parçacıklar oluklu bakır telin girintilerine bastırılır. Buna karşılık, deliğin yüzeyindeki çok sayıda serbest aşındırıcı parçacık, oluklu bakır tel değerli taşın iç deliğine göre hareket ederken itilir, çekilir, titreşir ve yuvarlanır ve deliğin yüzeyindeki düzensiz katmanların tepeleriyle çarpışır. Bununla birlikte, oluklu bakır tel yumuşak olduğundan, çalışma sırasında elastik bir yüzdürme durumundadır, bu da nispeten zayıf bir kesme etkisine neden olur, işlenen yüzeyde sadece sığ çizikler bırakır, bu nedenle daha uzun bir parlatma süresi gerektirir. Titreşim ve çekme hareketiyle, aşındırıcı parçacıklar oluklu bakır tel üzerinde artar, ona belirli bir mikro kesme etkisi vererek parlatmanın nispeten hızlı bir şekilde ilerlemesini sağlar ve deliğin yüzey düzgünlüğü hızla iyileşir.
3.2 İç delik parlatma için ekipman, aletler ve parlatma işlemi
- Titreşimli parlatma makinesi.
- Oluklu bakır tel.
- Parlatma işlemi.
Boncukları oluklu bakır telle, ip başına 5~10 boncuk olacak şekilde dizin, boncukların düşmesini önlemek için bakır telin her iki ucunu sabitleyin. Parlatma tozunu titreşimli makinenin haznesine yerleştirin ve parlatmaya başlayabilirsiniz.
Bölüm II Değerli Taş İşlemede Kalite Analizi
1. Yönlendirilmiş değerli taş işlemede yaygın ürün kusurları ve nedenleri
Yönlendirilmiş değerli taşlar, işleme sırasında az ya da çok ürün kalitesi sorunlarıyla karşılaşacaktır. Ürünlerin kalitesini ve kalitelerinin nedenlerini analiz etmek ve üretim sırasında kalite sorunlarından kaçınmak, işletmelerin maliyetleri kontrol etmeleri için bir yöntemdir.
(1) Kırılma ve Çatlama
Yontma, üründe çentikler olması anlamına gelir. Çatlama, iç veya dış çatlakları ifade eder (Şekil 9-1).
Kırılmanın ana nedeni gravürleme, parlatma ve temizleme sırasında sert cisimlerle çarpışmadır. Çatlakların nedeni, kesim sırasında hammaddedeki mevcut çatlakların giderilmemesi veya yanlış kesim işlemleridir. Gravür ve parlatma sırasında oluşan ısı da çatlaklara neden olabilir.
(2) Kabarcıklar ve Safsızlıklar
Kabarcıklar ve safsızlıklar, Şekil 9-2'de gösterildiği gibi, değerli taş hammaddesi içinde kesim sırasında tamamen çıkarılmamış olan kalıntılardır.
(3) Ağır bulutluluk
Ağır bulanıklık, Şekil 9-3'te gösterildiği gibi kötü cilalamadan kaynaklanan sisli beyaz görünen bir yüzeye sahip, parlak olmayan bir finisaja sahip ürünü ifade eder.
(4) Bulanıklık
Bulanıklık, Şekil 9-4'te gösterildiği gibi, kötü cilalamadan kaynaklanan görünür koyu grimsi-beyaz alanlar ile cilalanmış yüzeyde yetersiz parlaklığa sahip ürünü ifade eder.
(5) Hafif Bulutlu
Hafif bulanık, çıplak gözle grimsi beyaz görünmeyen nispeten parlak fasetlere sahip ürünleri ifade eder, ancak kötü parlatma nedeniyle büyütme altında grimsi beyaz kusurlar görülebilir.
(6) Yontma
Yontma, Şekil 9-5'te gösterildiği gibi, ürünün bel çizgisinin bir kısmının veya tamamının aşınarak bıçak kenarı görünümüne neden olduğu kusurları ifade eder.
(7) Kalın Kenar
Kalın kenar (bel kalınlığı), Şekil 9-6'da gösterildiği gibi, ürünün bel çizgisinin toplam yüksekliğin 2%'sini aşması anlamına gelir.
(8) Kum Gözenekleri
Kum gözenekleri, Şekil 9-7'de gösterildiği gibi, değerli taştaki çizikleri tamamen gidermeyen cilalama işleminin bıraktığı izlerdir.
(9) Merkez dışı yiv
Ürünün alt ucunun merkez çizgisinden saptığı olaya merkez dışı culet denir. Şekil 9-8'de gösterildiği gibi, karşı taşlama sırasında masa tablası demir çubuğa dik değildir.
(10) Masa üstü boyutu niteliksizdir
Yönlendirilmiş değerli taş ürünlerinin tablası çapın 58%~60%'sini oluşturmalıdır. Yönlendirilmiş değerli taş ürünlerinin tablası çapın 60%'sinden büyükse veya çapın 58%'sinden küçükse, Şekil 9-9'da gösterildiği gibi niteliksiz kabul edilir.
(11) Işık sızıntısı
Pavyon açısının kusuru daha büyük olması gerekliliğidir ve nitelikli olması gereken pavyonun toplam yüksekliğine ışık sızıntısı denir. Bunun ana nedeni, Şekil 9-10'da gösterildiği gibi, pavyon açısının tasarım açısından daha az olmasıdır.
(12) Koyu alt
Yönlendirilmiş değerli taş ürünlerinde pavilyon açısının çok büyük ve pavilyonun çok yüksek olması kusuruna siyah taban denir. Bunun ana nedeni, Şekil 9-11'de gösterildiği gibi, pavilyon açısının tasarım açısından büyük olmasıdır.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Özel takı üreticisi, OEM ve ODM takı fabrikası
(13) Yıldız Ayrımı
Yönlendirilmiş değerli taş ürünlerinde bitişik yıldız fasetleri arasındaki açıların bir noktada buluşmaması olgusuna Şekil 9-12'de gösterildiği gibi yıldız ayrımı denir.
(14) Yıldız Çarpışması
Yüzlü değerli taş ürünlerinde bitişik yıldız fasetleri arasındaki açıların aşırı derecede birleştiği olguya Şekil 9-13'te gösterildiği gibi yıldız çarpışması denir.
(15) Yıldız Bel Çarpışması
Yönlü değerli taş ürünlerinde yıldızın küçük yüzü ile üst bel küçük yüzü arasındaki açıların köşelerde birleştiği olaya Şekil 9-14'te gösterildiği gibi yıldız bel çarpışması denir.
(16) Yıldız Bel Ayrımı
Yönlü değerli taş ürünlerinde yıldızın küçük yüzü ile üst bel küçük yüzü arasındaki açıların birleşmediği olguya Şekil 9-15'te gösterildiği gibi yıldız bel ayrımı denir.
(17) Bel Ayrımı
Yüzlü bir değerli taş ürününün iki üst bel faseti arasındaki açıların birleşmediği olguya Şekil 9-16'da gösterildiği gibi bel ayrılması denir.
(18) Bel Çarpışması
Fasetli değerli taş ürünlerinde iki üst bel fasetini birleştiren açı ve açı geçişi Şekil 9-17'de gösterildiği gibi bel çarpışması olarak adlandırılır.
(19) Çok yönlü
Fasetli değerli taş ürünlerinde ideal bir faset üzerinde iki veya daha fazla fasetin görünmesi kusuruna Şekil 9-18'de gösterildiği gibi çok fasetli denir.
(20) Sürükleme tahtası
Şekil 9-19'da gösterildiği gibi, keskin kenarlar oluşturmayan ancak yuvarlak bir yay şekli sunan yönlü değerli taş ürünlerinin bitişik fasetlerinin birleşme yerindeki kusur, sürükleme tahtası olarak adlandırılır.
(21) Sivri Uçlu Değil
Yönlendirilmiş değerli taş ürünlerinde alt noktanın toplanmadığı kusur "sivri değil" olarak adlandırılır. Bu durum genellikle Şekil 9-20'de gösterildiği gibi kaba taşın yüksekliğinin yetersiz olmasından kaynaklanır.
(22) Kötü işaretlenmiş
Şekil 9-21'de gösterildiği gibi, pavilyonun ana fasetinin alt nokta ile bir noktada birleşmediği fasetli değerli taş ürünlerindeki kusur "zayıf sivri" olarak adlandırılır.
(23) Boyut niteliksizdir
Yönlendirilmiş değerli taş ürünlerinde, tasarım gerekliliklerini aşan boyut hataları Şekil 9-22'de gösterildiği gibi niteliksiz boyutlar olarak adlandırılır.
(24) Yuvarlaklık kaybı
Yuvarlak değerli taş bitmiş ürünlerinde bel çevresi çapları eşit değildir ve düzensiz şekilli ürünler yuvarlaklık kaybı olarak adlandırılır. Bu sorun, Şekil 9-23'te gösterildiği gibi, kaba taşların üretimi sırasında şekildeki uyumsuzluktan veya hatalı manuel kenar düzeltme işlemlerinden kaynaklanır.
(25) Çizik uç
Yontulmuş değerli taş ürünlerinde alt uçta küçük nokta benzeri çizikler veya alt uca yakın kenarlarda çürükler oluşması olgusuna Şekil 9-24'te gösterildiği gibi çiçek ucu adı verilir.
(26) Hasarlı taş
Şekil 9-25'te gösterildiği gibi, yönlü değerli taşlar üzerindeki çiziklere "hasarlı taş" denir.
2. Mücevher Kalite Denetimi
2.1 Mücevher Kalite Kontrol Araçları
(1) Değerli taş muayenesi özel havlu
Şekil 9-26'da gösterildiği gibi su emiciliği iyi olan pamuktan yapılmış havluları seçin.
(2) Değerli taş cımbızı
Değerli taş cımbızları kilitleme mekanizması olan veya olmayan paslanmaz çelikten yapılmalıdır; cımbızların uçlarında oluklu veya oluksuz dişler olabilir. Yivsiz cımbızlar genellikle değerli taşları saymak için kullanılırken, Şekil 9-27'de gösterildiği gibi, yivli cımbızlar genellikle değerli taşları tutmak için kullanılır.
(3) Mücevher Büyüteci
Mücevher işleme ve inceleme için yaygın olarak kullanılan katlanır mücevher büyüteci tipik olarak 5~10 kat büyütmeye sahiptir. Katlanır büyütecin odak uzaklığı sabittir, bu da Şekil 9-28'de gösterildiği gibi kullanımı basit, kullanışlı ve sezgisel hale getirir.
(4) Kaliper
Kumpas, Şekil 9-29'da gösterildiği gibi mücevher ürünlerinin boyutlarını ölçmek için kullanılır.
2.2 Yapay Mücevher Kalite Denetimi için Piyasa Derecelendirme Standartları
(1) Teknik Standartlar
① Özellikler ve Boyutlar
Dairenin çapı yuvarlak elmas ürünlerin özelliklerini ölçer. Düzensiz ürünler kısa ve uzun eksenlerle ölçülür ve özellik boyutu 1 ~ 110 mm'dir.
② İzin verilen boyut sapması (Tablo 9-1)
Tablo 9-1 İzin verilen boyut sapması
| Spesifikasyon boyutu (mm) | AAA | AA | A | B | C | D |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 ~ 2 | ±0.01 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.12 |
| > 2 ~ 5 | ±0.02 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.15 |
| > 5 ~ 25 | ±0.03 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.10 | ±0.18 |
| > 25 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.20 |
(2) Her düzeyde mücevher denetim standartları
① AAA sınıfı mücevher denetim standartlarını pazarlayın
- Boyut doğrudur ve ışık şeffaftır. 10x büyüteçle kontrol edildiğinde, fasetlerin yüzeyinde grimsi-beyaz sisli parlatma izleri, iyi yuvarlaklık, kesme oranları olmamalıdır: 59%≤toplam derinlik oranı≤64%, 53% ≤tablo genişliği oranı≤58%, 2%≤bel kalınlığı oranı≤5% ve yüzey düzgündür.
- Yontma, çarpık noktalar, bulanıklık, kum delikleri, ışık sızıntısı, siyah taban, kalın kenarlar, yuvarlaklık kaybı, sivri olmayan, çoklu plakalar, sürüklenen plakalar ve diğer kusurlar yok.
- Simetri: yıldız çarpışmaları, yıldız ayrışmaları, yıldız bel çarpışmaları, yıldız bel ayrışmaları, bel çarpışmaları, bel ayrışmaları ve diğer kusurlar yok. Tacın ana faseti bir uçurtma şekli sunar; nokta iyi tanımlanmıştır.
② Piyasa AA sınıfı değerli taş denetim standartları
- Boyut doğrudur ve ışık şeffaftır. 10x büyüteçle kontrol edildiğinde, fasetlerin yüzeyinde grimsi-beyaz sisli parlatma izleri, iyi yuvarlaklık, kesme oranları olmamalıdır: 59%≤toplam derinlik oranı≤64%, 53%≤tablo genişliği oranı≤58%, 2%≤bel kalınlığı oranı≤5% ve yüzey düzgündür.
- Yontma, çarpık noktalar, bulanıklık, kum delikleri, ışık sızıntısı, siyah taban, kalın kenarlar, yuvarlaklık kaybı, sivri olmayan, çoklu levhalar, sürüklenen levhalar ve diğer kusurlar yok.
- Hafif yıldız bel çarpışmalarına, bel çarpışmalarına, bel ayrılmasına izin verilir, ancak yıldız bel ayrılmasına izin verilmez; veya yıldız bel çarpışmalarına, yıldız bel ayrılmasına, bel çarpışmalarına, bel ayrılmasına, hafif yıldız çarpışmalarına izin verilir, ancak yıldız ayrılmasına izin verilmez, tacın ana faseti bir uçurtma şekli sunar; sivrilik tercih edilir.
③ A-seviyesi değerli taş inceleme standartları
- Doğru boyutlar, iyi ışık geçirgenliği, 10x büyüteçle kontrol edilir, fasetlerin yüzeyinde gri-beyaz sisli parlatma izleri, iyi yuvarlaklık, kesim oranları olmamalıdır: 59%≤tam derinlik oranı≤64%, 53%≤tablo genişliği oranı≤58%, 2%≤bel kalınlığı oranı≤5%, düzgün levha yüzeyi.
- Yontma, çarpık noktalar, bulanıklık, kum delikleri, ışık sızıntısı, siyah taban, kalın kenarlar, yuvarlaklık kaybı, sivri olmayan, çoklu levhalar, sürüklenen levhalar ve diğer kusurlar yok.
- Hafif yıldız bel çarpışmalarına, bel çarpışmalarına, bel ayrılmalarına izin verin; yıldız bel ayrılmalarına izin vermeyin; veya yıldız bel çarpışmaları, yıldız bel ayrılmaları, bel çarpışmaları, bel ayrılmaları yok, hafif yıldız çarpışmalarına izin verin, yıldız ayrılmalarına izin vermeyin, taç ana faseti bir uçurtma şekli sunar; keskin uç tercih edilir.
④ B sınıfı değerli taş denetim standartları
- Nispeten parlak, hafif puslu, son derece küçük kum delikleri, son derece hafif çarpık uçlar ve nispeten yuvarlak olanlara izin verilir.
- Yontma, sivri olmayan, çoklu faset veya sürüklenen faset gibi belirgin kusurlara izin verilmez.
- Açık olmayan yıldız çarpışmalarına, yıldız ayrılmalarına, yıldız bel çarpışmalarına, yıldız bel ayrılmalarına, bel çarpışmalarına ve bel ayrılmalarına izin verin.
⑤ C Sınıfı Değerli Taş Muayene Standartları
- İnklüzyonlar ve kum delikleri gibi ciddi kusurlar.
- Yontma, sivri olmayan, yuvarlaklık kaybı, çoklu levhalar ve sürüklenen levhalar gibi kusurlar daha belirgindir.
⑥ D Sınıfı Değerli Taş Muayene Standartları
- İnklüzyonlar ve kum delikleri gibi ciddi kusurlar.
- Kenar yontulması, merkez dışı yiv, yuvarlaklık kaybı ve çoklu levhalar gibi kusurlar, sivri olmayan veya çoklu levhalar fenomeniyle birlikte oldukça ciddidir.
➆ E-sınıfı değerli taş denetim standartları
Kırılma, çatlak, çürüme, kirlilik, kabarcık, ağır bulanıklık ve atık taşlar olarak da bilinen en şiddetli D sınıfı olanları ifade eder.
(3) Piyasa derecelendirme yöntemleri
Guangxi'nin Wuzhou pazarındaki değerli taş sınıflandırması genellikle aşağıdaki yöntemleri benimser (özel gereksinimler için istisnalar hariç).
AAA mallar: AAA sınıfı.
A malları: A sınıfı, AA sınıfı, AAA sınıfı.
AB malları: A ve B sınıflarının her biri 50% için muhasebeleştirilir.
Toplam üst mallar: A ve B sınıfları 80%, C sınıfları ise 20%'dir.
Toplam düşük mallar: A sınıfı 10%, B ve C sınıfları 90%'ye karşılık gelmektedir.
BC malları: B ve C sınıfı.
İkincil taş: D sınıfı.
Atık taş: E sınıfı.
3. Mücevher Temizliği
Mücevher işlendikten sonra, mücevher yüzeyindeki yağ lekeleri ve artık mücevher tutkalı temizlenmelidir. Birçok temizleme yöntemi vardır ve temizleme çözeltisi formülü tasarlanırken, çözelti iş parçasının yüzeyine yapışan yapıştırıcıyı ve diğer kirleri çıkarabilmelidir.
Yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemleri aşağıda açıklanmıştır.
(1) Alkali temizleme yöntemi
Soda külü ve suyu 1:10 oranında karıştırın ve 100°C'ye ısıtın. İşlenmiş değerli taş ürünlerini paslanmaz çelik bir sepete yerleştirin, soda küllü suya daldırın ve iyice temizlemek için 10 dakika kaynatın.
(2) Alkolle temizleme yöntemi
Değerli taş ürünlerini seramik, plastik veya cam kaplara yerleştirin, ardından yapışkan çıkana kadar değerli taşların yüzeyini ıslatmak için alkol dökün.
(3) Tiana temizleme yöntemi
Temizlenecek değerli taşları seramik bir kaseye koyun, değerli taşları daldırmak için tiana dökün, ardından 10 ~ 15 dakika sonra temiz suyla iyice durulayın.
