Cam ve Renkli Cam Süsleri Bu Kadar Eşsiz Kılan Nedir? Malzemeler, Bakım ve İşçilik
Cam ve Renkli Cam Süslemelerin Büyüsünü Ortaya Çıkarın: Zanaat, Bakım ve Yaratım
Cam, kristal berraklığında şeffaflığı, soğuk katılığı ve ışığı yansıtma özellikleriyle büyülü bir malzemedir. Bu özellikler sanatsal yaratımın etkilerini öngörülemez hale getirir. Dekoratif el sanatları için kullanılmasının yanı sıra, cam artık mücevher üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Renkli cam, kayıp balmumu dökümü kullanılarak yapay kristalden yapılan bir zanaat süslemesidir. Çin renkli cam sanatının tarihi Shang ve Zhou hanedanlarına kadar uzanmaktadır. Eski insanların inci ve değerli taşları taklit etmek için kristal berraklığında, nemli ve pürüzsüz olan zarif renkli cam sanat eserleri yarattığı söylenir. Günümüzde modern renkli cam tekniklerinin başarıyla uygulanması bu ürüne sadece yeni ve çağdaş bir tarz kazandırmakla kalmamıştır. Aynı zamanda Çin renkli cam el sanatı süslemelerinin uluslararası el sanatı süsleme arenasına girmesini de sağlamıştır.
renkli cam kakmalı yüzük
İçindekiler
Bölüm I Cam ve Renkli Cam Malzemelere Giriş
1. Cam
1.1 Camın Bileşimi
Cam genellikle aşırı soğutulmuş eriyikten elde edilen amorf bir nesne olan silikat camı anlamına gelir. Genellikle kırılgan ve şeffaftır ve katı mekanik özelliklere sahiptir. En yaygın türleri "soda-kireç camı", "kurşun-baryum camı" ve "potasyum camı" olup, hammadde olarak çoğunlukla kuvars kumu, soda külü, feldispat ve kireçtaşı kullanılır. Farklı formülasyonlar nedeniyle cam farklı özelliklere sahip olabilmekte, dolayısıyla farklı bölgesel ve zamansal özellikler gösterebilmektedir.
Sıradan cam esas olarak amorf silika dioksit (SiO2), kuvars veya kumun kimyasal bileşimi. Saf kuvars çok yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle cam yapılırken genellikle iki malzeme eklenir: sodyum karbonat ve potasyum karbonat. Bu, silikanın erime noktasını yaklaşık 1000°C'ye düşürür. Bununla birlikte, sodyum karbonat camın suda çözünmesine neden olduğundan, camı suda çözünmez hale getirmek için genellikle uygun miktarda kalsiyum oksit eklenir.
Camın en büyük özelliği görünür ışığa karşı şeffaflığıdır. Sıradan cam 400 nm'den daha kısa dalga boyuna sahip ultraviyole ışığa karşı şeffaf değildir çünkü üretim sırasında sodyum karbonat eklenir. Ultraviyole ışığın nüfuz edebilmesi için camın daha pahalı olan ve genellikle kuvars cam olarak adlandırılan saf silikadan yapılması gerekir. Saf cam aynı zamanda kızılötesi ışığa karşı da şeffaftır ve bu sayede iletişim amacıyla birkaç kilometre uzunluğunda cam fiberler oluşturulabilir.
Sıradan camlar genellikle başka bileşenler de içerir. Örneğin, çok parlak ve göz kamaştırıcı görünen kristal cam, kırılma indisini artırmak için kurşun eklenerek yapılır, bu da daha göz kamaştırıcı kırılma ile sonuçlanır. Borosilikat cama termal ve elektriksel özelliklerini değiştirmek için bor eklenir. Baryum da kırılma indisini artırabilir. Optik lens yapımında kullanılan cama, kırılma indisini önemli ölçüde artırmak için toryum oksit eklenir. Camın kızılötesi ışınları emmesi gerekiyorsa demir eklenebilir; bu tür ısı yalıtımlı camlar projektörlerde bulunur. Cama seryum eklenmesi ultraviyole ışınlarını emecektir.
Cama çeşitli metaller ve metal oksitler eklemek de rengini değiştirebilir. Örneğin, az miktarda manganez camda demirden kaynaklanan açık yeşili değiştirebilir ve manganez miktarı belirli bir seviyeye ulaştığında açık mor bir renk oluşturabilir. Selenyum da benzer bir etkiye sahiptir. Az miktarda kobalt mavi oluşturabilir. Kalay oksitler ve arsenik oksitler, beyaz seramiklere benzer şekilde opak beyaz oluşturabilir. Bakır oksitler turkuaz rengi oluştururken, metalik bakır yakuta benzeyen opak koyu kırmızı bir renk oluşturacaktır. Nikel mavi, koyu mor ve hatta siyah renk oluşturabilir. Titanyum kahverengimsi sarı bir renk oluşturabilir. Eser miktarda altın (yaklaşık 0,001%) camın yakut benzeri bir renge sahip olmasına neden olur. Uranyum (0,1%~2%) camın ateş böceği sarısı veya yeşil olmasına neden olur. Gümüş bileşikleri turuncu ila sarı cam üretebilir. Camın sıcaklığının değiştirilmesi de bu bileşikler tarafından üretilen renkleri değiştirecektir, ancak altta yatan kimyasal ilkeler oldukça karmaşıktır ve henüz tam olarak açıklığa kavuşturulmamıştır.
1.2 Cam Malzemenin Özellikleri
Cam, yaklaşık 2,46~2,5 g/cm yoğunluğa sahip metalik olmayan inorganik bir malzemedir.3doğrusal genleşme katsayısı 9×10-6~10×10-6/℃ (~350℃) ve yaklaşık 50MPa yüzey gerilme mukavemetine sahiptir. Yapısal olarak, 650 ℃ üzerindeki sıcaklıklarda şekillendirilebilen ve şeffaflık, korozyon direnci, aşınma direnci ve soğuduktan sonra basınç dayanımı gibi özelliklere sahip inorganik termoplastik bir polimerdir. Camın termal genleşme katsayısı çelikten daha düşüktür ve kırılgan amorf bir madde olarak zayıf bir elektrik ve ısı iletkenidir.
Hammaddelerin ısıtılıp eritilmesi ve ardından soğutulup katılaştırılmasıyla elde edilen kristal olmayan inorganik bir malzeme olan cam, aşağıdaki temel özelliklere sahiptir.
(1) Güç. Camın mukavemeti, kimyasal bileşimine, safsızlıkların içeriğine ve dağılımına, ürünün şekline, yüzey durumuna, özelliklerine, işleme yöntemlerine vb. bağlıdır. Cam kırılgan bir malzemedir ve mukavemeti genellikle basınç ve çekme mukavemeti olarak ifade edilir. Camın çekme mukavemeti, camın kırılganlığı ve cam yüzeyindeki mikro çatlaklar nedeniyle nispeten düşüktür. Camın basınç dayanımı, çekme dayanımının yaklaşık 14~15 katıdır.
(2) Sertlik. Cam, 5~7 Mohs sertliği ile elmas ve silisyum karbür gibi malzemelerden sonra ikinci sırada yer alan yüksek bir sertliğe sahiptir. Sıradan metallerden daha serttir ve normal bıçak ve testerelerle kesilemez. Camın sertliğine bağlı olarak aşındırıcılar, aletler ve gravür, parlatma, taşlama ve kesme gibi işleme yöntemleri seçilebilir.
(3) Optik özellikler. Cam, ultraviyole ve kızılötesi ışığın emilmesi veya iletilmesi, ışığa duyarlılık, fotokromizm, ışık depolama ve görüntüleme gibi önemli optik performanslar sergileyen, belirli optik sabitlere ve spektral özelliklere sahip oldukça şeffaf bir malzemedir. Kristal berraklığındadır ve formda sonsuz çeşitlilik ve güçlü ifade gücü ile gövde renklendirmesi, yüzey renklendirmesi ve yüzey işlemine tabi tutulabilir. Genel olarak, içinden ne kadar çok ışık geçerse, cam kalitesi o kadar iyi olur. Cam türlerinin çeşitliliği nedeniyle, farklı camların özellikleri önemli ölçüde değişebilir; örneğin, bazı kurşun camlar radyasyondan korunma özelliklerine sahiptir. Tipik olarak, camın bileşimi ve işleme koşulları değiştirilerek, özellikleri büyük ölçüde değişebilir.
(4) Elektriksel özellikler. Oda sıcaklığında cam zayıf bir elektrik iletkenidir. Sıcaklık yükseldikçe camın elektrik iletkenliği hızla artar ve erimiş haldeyken iyi bir iletken haline gelir.
(5) Termal özellikler. Camın ısı iletkenliği zayıftır ve hızlı sıcaklık değişimlerine dayanamaz. Ürün ne kadar kalın olursa, hızlı sıcaklık değiĢimlerine dayanma kabiliyeti de o kadar kötü olur. Sıcaklık yükseldikçe cam kademeli olarak sert katı halden yumuşak katı hale, jel haline ve sıvı hale geçebilir. Maddenin her halinin kendine has özellikleri vardır ve farklı sıcaklık aralıklarında camı şekillendirmek, değiştirmek ve renklendirmek için en etkili yöntemlere izin vererek büyük bir yaratıcılık alanı ve sonsuz olanaklar sağlar.
(6) Kimyasal stabilite. Camın kimyasal özellikleri nispeten kararlıdır. Endüstriyel camların çoğu hidroflorik asit dıĢındaki asitlerin korozyonuna karĢı dayanıklıdır. Camın alkalin korozyonuna karşı direnci zayıftır. Zamanla cam yüzey parlaklığını kaybedebilir ve hatta atmosferin ve yağmur suyunun aşındırması nedeniyle lekeler veya sisli bir film oluşturabilir, matlaşabilir ve şeffaflığını kaybedebilir.
(7) Çevresel performans. Cam toksik değildir ve zararsızdır. İnsan vücuduna ve çevreye zararlı maddeler salmaz ve kirliliğe neden olmaz. "Yeşil" çevre dostu bir malzemedir.
1.3 Cam Kristal (Kristal Elmas, Rhinestone)
Cam kristali, endüstride çeşitli kimyasal hammaddelerin eritilerek yüksek kurşunlu kristal cam yuvarlak şekillere dönüştürülmesiyle yapılan ve daha sonra taşlanıp parlatılan bir tür taklit elmas ürününe atıfta bulunan konuşma dilinde kullanılan bir terimdir. Cam kristalin ana bileşeni kristal camdır. Bu malzemenin nispeten ekonomik ve görsel olarak çarpıcı olması, elmasa benzemesi onu çok popüler ve günümüzde mücevherat için en yaygın kullanılan hammaddelerden biri haline getirmektedir.
Kurşun kristal cam aşağıdaki bileşime sahiptir: RmOn-PbO-SiO2(B2O3). Formülde, SiO2(B2O3), silisyum oksit (bor oksit) ağ oluşturucu olarak adlandırılır ve cam ağ yapısını oluşturan temel birimdir. RmOn, özelliklerini ayarlamak için cam ağ yapısını değiştiren alkali, toprak alkali ve nadir toprak metallerinin metal oksitlerini temsil eder. PbO (kurşun oksit) cama temel özelliklerini kazandıran karakteristik bir bileşendir. Pb2+ PbO içinde yapısal birimler oluşturabilir [PbO4] sarmal bir zincir yapısı oluşturan tetragonal piramitlerin [SiO4] cam çerçeveyi tepe açılarında veya ortak kenarlarda birbirine bağlayarak özel bir ağ oluşturur. Bu ağ çok geniş bir cam oluşum aralığına sahiptir ve PbO (mol kesri) 80%'ye ulaştığında bile camın oluşmasına izin verir. PbO içeriği arttıkça, X-ışınları ve γ-ışınları için yoğunluk, kırılma indisi, dağılım, dielektrik sabiti ve soğurma katsayıları gibi performans göstergelerinin değerleri artarken sertlik, yüksek sıcaklık viskozitesi, yumuşama sıcaklığı ve kimyasal kararlılık azalır, bu da parlak renkler, artan yüzey parlaklığı, vurulduğunda keskin bir ses ve oyma ve kimyasal cilalama kolaylığı ile sonuçlanır. İngiltere, 17. yüzyılın ikinci yarısında kurşun kristal cam sanat kapları üretmiştir. Kurşun kristal camın yüksek yoğunluğu ve yüksek kırılma indisi gibi mükemmel fiziksel özellikleri nedeniyle, cam süs eşyaları için tercih edilen malzeme haline geldi. Uzun süre yeri doldurulamaz olarak kabul edildi.
Ren Nehri'nin her iki yakasında sentetik kristal camın küresel olarak üretilmesi nedeniyle cam kristallere Rhinestones da denmektedir. Kuzey yakasında üretilenler "Avusturya kristalleri" olarak adlandırılır ve "Avusturya" olarak kısaltılır. Avusturya kristalleri 30'dan fazla kesme yüzeyine sahip olabilir, bu da iyi kırılma etkileri ve kırılan ışıkta derinlik hissi sağlar; ayrıca yüksek sertlikleri ve uzun süreli parlaklıkları nedeniyle cam kristaller arasında en iyisidir, özellikle de dünya çapında ünlü olan "Swarovski" cam kristalleri. Sentetik kristal ürünlerle eşanlamlıdırlar ve bir kültür sembolüdürler. Şu anda Swarovski'nin dünya çapında birçok fabrikası vardır, bu nedenle Swarovski sadece belirli bir kaliteyi temsil eder ve mutlaka Avusturya'da üretilmesi gerekmez. Güney bölgesinde üretilenlere "Çek kristalleri" denir ve bunlar genellikle bir düzine kadar fasete, iyi kırılma etkilerine sahiptir ve daha göz kamaştırıcı bir ışık yayabilir. Sertlikleri nispeten güçlüdür ve parlaklıkları Avusturya kristallerinden sonra ikinci olarak yaklaşık 3 yıl sürer. Orta Doğu ve yurt içinde üretilen cam kristaller, üreticilerin düşük maliyetli üretimle pazara hitap etmek için yaptıkları bazı ürünlerdir ve kaliteleri Çek cam kristallerinden daha düşüktür. Genel cam kristallerin 8 faseti vardır ve cam kristalin arkası bir cıva tabakası ile kaplanmıştır. Işığın fasetler boyunca yoğunlaşması ona daha iyi parlaklık verir; ne kadar çok faset varsa parlaklık o kadar iyi olur.
Cam kristaller renklerine göre beyaz cam kristaller, renkli cam kristaller (pembe, kırmızı, mavi, vb.), fantezi cam kristaller ve fantezi AB cam kristaller (kırmızı AB, mavi AB, vb.) olarak ayrılabilir. Cam kristal, tabanın şekline göre sivri tabanlı cam kristaller ve düz tabanlı cam kristaller olmak üzere iki ana kategoriye ayrılabilir. Tablonun şekline göre cam kristaller iki ana kategoriye ayrılabilir: normal cam kristaller ve süslü şekilli cam kristaller. Fantezi şekilli cam kristallerin şekilleri, diğerlerinin yanı sıra elmas şekilli cam kristaller (markiz), trapez cam kristaller, uydu taşları, gözyaşı damlası şekilli cam kristaller, oval cam kristaller ve sekizgen cam kristaller olarak ayrılabilir. Malzemeye bağlı olarak cam kristaller cam, sentetik spinel, sentetik safir, kübik zirkonya vb. olarak ayrılabilir.
Bazı cam kristaller şeffaf kusursuzlukları ve göz kamaştırıcı özellikleriyle görsel olarak elmasa benzerler. Bazen elmasları taklit etmek için kullanılırlar ve insanları gerçek olduklarına inandırırlar. Camdan yapılmış sahte elmasları ayırt etmek kolaydır çünkü düşük bir kırılma indeksine sahiptirler ve biraz tecrübesi olan birinin kolayca tespit edebileceği gerçek elmasların ışıltılı renkli ışığından yoksundurlar. Bu "cam kristaller" genellikle nispeten ucuz mücevherlerde kullanılır. Sentetik kübik zirkonya ortaya çıkmadan önce, zirkon genellikle elmas yerine kullanılırdı. Zirkonun güçlü çift kırılma özelliği vardır, yani iki kırılma indisi vardır ve aralarındaki fark oldukça büyüktür. Bu da çok özel bir optik olguya yol açar; cilalı bir zirkon yüzlü mücevheri büyüteçle incelerken, alt yüzlerin ve kenarların üst yüzeyden farklı çift görüntüleri görülebilir. Buna karşılık elmaslar "homojen cisimlerdir" ve çift görüntü fenomeni sergilemezler. Kübik zirkonya veya "Sovyet elması", doğal mineral karşılığı olmayan sentetik bir bileşiktir. Kübik zirkonya, kırılma indisi ve dağılım açısından doğal elmasa çok yakındır. Bununla birlikte, daha düşük bir sertliğe, elmasın 1,6 ~ 1,7 katı olan bir bağıl yoğunluğa sahiptir ve termal iletkenliği elmasınkinden çok daha düşüktür, bu da cihazların onu elmastan doğru bir şekilde ayırt etmesini sağlar.
1.4 Kurşunsuz Cam
Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve çevre koruma bilincinin artmasıyla birlikte, kurşunun insanlar üzerindeki toksisitesi ve çevreyi kirletmesi her taraftan giderek daha fazla dikkat çekmektedir. Kurşun camın eritilmesi sırasında büyük miktarda kurşun buharlaşarak havaya karışır; kullanım sırasında da camın içerdiği kurşun yavaş yavaş dışarı sızar. Özellikle atıldıktan sonra, su ve asidik maddelerle uzun süreli temas nedeniyle kurşun yeraltı sularına sızabilir. Tüm bunlar insan sağlığına önemli ölçüde zarar verir.
Yukarıdaki nedenlerden dolayı, birçok ülke mücevheratta kurşuna kısıtlamalar getirmiş ve ulusları kurşunsuz cam geliştirmeyi hızlandırmaya teşvik etmiştir. AB ve Birleşik Krallık standartlarına göre, kurşun kristal cam iki türe ayrılır: kırılma indisi 1,545'ten az olmayan PbO≥24% içeren kurşun kristal cam ve kırılma indisi 1,560'tan az olmayan PbO≥30% içeren tam kurşun kristal cam. Kurşunsuz kristal cam geliştirilirken, yüksek kırılma indisli oksitler TiO2, ZrO2BaO, SrO ve ZnO genellikle kurşun cama yakın bir kırılma indisi elde etmek için kullanılır. Ancak kristal cam için gerekli olan şeffaflık, beyazlık ve uzun süreli şekillendirme ve işleme kolaylığı göz önünde bulundurulduğunda, bu yüksek kırılma indisli oksitler arasında TiO2 PbO'dan daha yüksek olduğu için, kolayca Fe2O3 camda sodyum demir renklenmesi oluşturmak için; ve ZrO2 eritilmesi zordur, bu nedenle en yaygın olarak kullanılan hala BaO ve ZnO'dan yapılmış kristal camdır, ayrıca BaO, SrO, ZnO ve ZrO2 ve ZrO miktarını en aza indirir.2 ve TiO2 Erime ve camın rengi üzerinde olumsuz etkilerden kaçınmak için gerekli kırılma indisi koşulları altında.
Uluslararası alanda geliştirilen çeşitli kurşunsuz kristal cam türlerinin bileşimleri Tablo 8-1'de ve özellikleri Tablo 8-2'de gösterilmektedir.
Tablo 8-1 Kurşunsuz Kristal Camın Bileşimi
| Sayı | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kristal cam tipi | Potasyum kristali | Baryum kristali | Zirkonyum kristal | Karışık kristalli | Karışık kristalli | Karışık kristalli | Karışık kristalli |
| SiO2 | 77.0 | 58.0 | 64.0 | 59.5 | 55.7 | 57.2 | 54.2 |
| A12O3 | 1.0 | ||||||
| CaO | 5.0 | 9. 5 | |||||
| SrO | 10. 5 | 10. 5 | 10. 5 | 12.0 | |||
| BaO | 18.0 | 10. 5 | 10. 5 | 10. 5 | 12.0 | ||
| ZnO | 5.0 | 4.7 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
| K2O | 9.0 | 16.0 | 3.0 | 5.4 | 6.4 | 5.4 | 5.4 |
| Na2O | 9.0 | 3.0 | 12.6 | 3.6 | 4.2 | 3.6 | 3.6 |
| Li2O | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | |||
| ZrO2 | 6.2 | 3.0 | 1.0 | ||||
| TiO2 | 3.0 | 2.0 | |||||
| Sb2O3 | 0.3 | 0.1 | 0. 3 | 0.4 | 0.4 | ||
| As2O3 | 0.1 | 0.3 | |||||
| (Wang Chengyu ve diğerleri, 2006) | |||||||
Tablo 8-2 Kurşunsuz Kristal Camın Performansı
| Sayı | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk/(g - cm-3) | 2. 898 | 2. 977 | 2. 914 | 3.046 | |||
| Kırılma indisi | 1.510 | 1.534 | 1. 549 | 1.545 | 1. 566 | 1.571 | 1. 575 |
| Doğrusal genleşme katsayısı/（10-7-℃-1） | 87.2 | 91.4 | 87.4 | ||||
| Yumuşama noktası/℃ | 674 | 674 | 675 | 673 | |||
| (Wang Chengyu ve diğerleri, 2006) | |||||||
2. Renkli Cam
2.1 Renkli Camın Kökeni
2.2 Renkli Cam Türleri
Yaygın olarak bahsedilen renkli cam türleri genellikle üç kategoriye ayrılır.
(1) Geleneksel Çin renkli camı. "Renkli cam ana "ya "renkli cam taşı" eklenerek ve fırınlanarak yapılır. Geleneksel Çin renkli camı bulanıktır, yeşim taşına benzer ama yeşim taşı değildir, şeffaflıktan yoksundur ve modern renkli camdan temelde farklıdır. Şekiller çoğunlukla renkli cam boncuklar, taklit yeşim diskler, tabletler ve benzerleridir. Antik renkli cam sanatı Tang ve Qing hanedanları döneminde kısa bir refah dönemi yaşamıştır. Bu dönemde bu tür sanat eserlerinin kırılganlığı nedeniyle çok az eser günümüze ulaşmış ve işçilik teknikleri gelecek nesiller için önemli bir miras oluşturamamıştır. Bu nedenle, eski Çin renkli cam işçiliğine dair hala pek çok gizem bulunmaktadır.
(2) Modern renkli cam. Tipik olarak Tayvan renkli camı ile temsil edilen modern renkli cam, Batı renkli cam sanatından evrilmiş ve eski Mısır "fayans" zanaatından kaynaklanmıştır. "Antik Çin Camı Araştırması "ndan elde edilen analiz sonuçları, "fayans "taki silika oranının 92%~99% olduğunu ve bunun Çin'deki Zhou Hanedanlığı'nın renkli camından önemli ölçüde farklı olduğunu göstermektedir. Bununla birlikte, benzer biçimleri nedeniyle, bazıları bunu Batı renkli camı olarak adlandırmaktadır. Modern renkli cam daha şeffaftır ve geleneksel Çin renkli camından daha çeşitli şekillere sahiptir.
(3) Su renkli cam. Son yıllarda piyasada birçok düşük fiyatlı "su renkli cam" ürünü ortaya çıkmıştır. Aslında bu, gerçek renkli cam değil, bir tür "taklit renkli cam" ürünüdür. "Su renkli cam" terimi, tüccarların kasıtlı eylemlerinden ve tüketicilerin yanlış anlamalarından kaynaklanmaktadır. Su renkli cam, pigmentlerle karıştırılmış şeffaf reçine tutkalından yapılan bir reçine ürünüdür. Özellikleri arasında hafif olması, vurulduğunda gerçek renkli camın çıkardığı metalik sesten yoksun olması, kolayca renk değiştirmesi ve zamanla bulanıklaşması ve koleksiyon değeri olmaması sayılabilir. Bununla birlikte, düşük maliyetli, düşük teknik içerikli, basit işçiliğe sahiptir ve seri üretimi kolaydır.
2.3 Renkli Camın Özellikleri
Renkli cam değerli bir zanaat eseridir ve fiyatı iki nedenden dolayı kristalden daha yüksektir: birincisi, geleneksel Çin renkli cam malzemeleri özeldir ve üretim süreci oldukça karmaşıktır, tamamlanması düzinelerce adım içerir, bazı parçaların sadece üretim süreci 10 ~ 20 gün sürer ve esas olarak el emeğine dayanır. Her aşamayı kontrol etmek oldukça zordur ve ısıda ustalaşmanın zorluğu yarı yarıya beceriye ve şansa dayanabilir. İkincisi, cam sadece bir malzeme değil aynı zamanda kültürel bir üründür. Daha da önemlisi, renkli cam ürünleri benzersizdir ve hiçbiri birbirinin aynısı değildir.
(1) Renkli cam ve kristal arasındaki fark. İlk olarak, "Elmas Sutra "da belirtildiği gibi, tarihi metinlerde net bir ayrım vardır. Çin'deki tüm Budist yazıtları arasında, Budizm'in yedi hazinesinin ilk beş kategorisi evrensel olarak tanınmaktadır: altın, gümüş, renkli cam, deniz kabuğu ve akik. Son iki kategorinin diğerlerinin yanı sıra kristal, kehribar veya cam olduğu söylenir, bu da renkli camın Budist hazinesi olarak kabul edildiğini gösterir; renkli cam kristal ve camdan belirgin bir şekilde farklıdır. İkinci olarak, kimyasal bileşimi farklıdır. Doğal kristalin, renkli camın ve camın ana bileşeni silikon dioksittir. "Eski Çin Camı Üzerine Araştırma" adlı çağdaş ulusal düzeydeki yetkili çalışma, eski Mısır "fayans "ındaki (Batı kristal camının atası) silikon dioksit oranının 92% (şeffaf değil)~99% olduğunu kaydetmektedir. Buna karşılık, Çin'in Zhou Hanedanlığı döneminden kalma renkli camlarda silikon dioksit oranı 90%'den (şeffaf) biraz daha fazladır. 9%'lik bu ayrım, renkli cam ve kristal arasındaki en büyük farktır. Antik renkli cam, renkli cam taşının renkli cam anaya fırınlanmak üzere eklenmesiyle yapılmıştır. Renkli cam taşı, esas olarak silikon dioksitten oluşan renkli bir kristal malzemedir. Buna karşılık, renkli cam anası doğal kaynaklardan elde edilen ve insan eliyle rafine edilen geleneksel bir formüldür ve kristal yapısını ve fiziksel özelliklerini değiştirerek şekil, renk ve şeffaflıkta önemli farklılıklara yol açabilir. Renkli cam derecesi, renkli cam anasının hammaddelerine ve hazırlama yöntemlerine bağlıdır ve bu da eski zamanlardan beri yakından korunan bir sır olmuştur. Eski Çin renkli camı 9%'nin bileşim olarak kristalden ve hatta "fayans" olarak adlandırılan Batı kristal camından farklı olmasının nedeni tam da renkli cam anasının varlığıdır.
(2) Su renkli cam ile renkli cam arasındaki farklar temel olarak aşağıdaki üç hususta yatmaktadır: Birincisi, reçinenin kırılma indisi düşüktür, bu da farklı ürün dokularına neden olur; su renkli cam, kurşun kristal camın parlaklığından yoksundur; ikincisi, ağırlık farkı, su renkli camın ağırlığı renkli camın yaklaşık 30%'si kadardır; üçüncüsü, renkli cam yaşlanmaya eğilimlidir ve rengi kararsızdır.
Piyasaya çıkan su renkli cam ürünleri için, bunların Tablo 8-3'te kısaca tanıtılan renkli camdan ayırt edici özelliklerini kavramak önemlidir.
Tablo 8-3 Su Renkli Cam ve Geleneksel Çin Renkli Camının Tanımlama Özellikleri
| Özellikleri tanımlayın | Su renkli cam | Geleneksel Çin renkli camı |
|---|---|---|
| Renk ve parlaklık | Belirgin kimyasal boyalar, plastik ürünlerle aynı | Çeşitli renklerde karışık, ancak yine de eskisi gibi şeffaf |
| Yoğunluk | Plastiğe eşdeğer, gerçek renkli camdan çok daha hafif | Geleneksel Çin renkli camının yoğunluğu camdan önemli ölçüde, kristalden ise biraz daha yüksektir ve pürüzsüz bir his verir |
| Ses | Plastik ürünlerle aynı | Geleneksel Çin renkli cama hafifçe vurulduğunda metalik bir ses çıkacaktır |
| Nakliye acentesi | Belirgin bulanıklık, şeffaf değil | Cam ve kristal arasında, fırınlama ve akıtma işlemi sırasında zaman zaman oluşan küçük kabarcıklar vardır |
| Depolama süresi | Bir ila iki yıl içinde kaybolur, şeffaflığı zamanla azalır ve ne kadar uzun süre dayanırsa plastiğe o kadar çok benzer. | Malzeme açısından bakıldığında, geleneksel Çin renkli camı süresiz olarak asla renk değiştirmez |
Bölüm II Cam ve Renkli Cam Süsler
1. Cam Süsler
Birçok çeşit cam süs eşyası vardır.
(1) Cam halka yüzü.
(2) Cam bilezik.
(3) Cam halka.
(4) Cam küpeler.
(5) Cam kolye ucu.
(6) Cam bilezik.
(7) Cam kolye.
(8) Cam kristaller.
Yukarıdaki cam süslemelerin tipik örnekleri aşağıdaki gibidir.
Camdan yapılmış yuvarlak yönlü taş
Cam bileklik
Cam küpeler
Cam bileklik
Cam Kolye
Cam kolye
2. Renkli Cam Süsler
Renkli cam süsler renkli, eski bir tarza, makul bir yapıya ve ülkemizin zengin geleneksel ulusal özelliklerine sahiptir. Yaratıcılık ve ustalıkla aşılanmış inci ve yeşim taşlarını taklit etme güzelliğine sahiptirler. Bazıları sırlı eşyaları şu övgü dolu sözlerle övmüştür: ruhani ve asil, ince ama derin, parlaklığı emebilen, kristal berraklığında, dünyanın gözlerini kamaştırabilen ama anında yok edilebilen, sayısız biçime dönüşebilen ama sonsuza kadar sakin kalabilen. Budizm'de renkli cam süsler hastalıkları ve kötülükleri savuşturan ruhani nesnelerdir. Sırlı süs eşyaları yerleştirmek veya takmak üç kutsama getirebilir: hastalıktan kurtulma, dayanıklılık ve ilham.
Renkli cam, oyma ve boyama gibi çeşitli sanat formlarının avantajlarını bir araya getirerek giderek popüler ve modaya uygun bir aksesuar malzemesi haline gelmektedir. Renkli cam aksesuarların birçok kategorisi vardır ve aşağıdaki yedi tanesi yaygındır: ① renkli cam yüzükler; ② renkli cam kolyeler; ③ renkli cam kolyeler; ④ renkli cam bilezikler; ⑤ renkli cam bilezikler; ⑥ renkli cam küpeler; ⑦ renkli cam süsler.
Yukarıdaki cam süslemelerin tipik örnekleri aşağıdaki gibidir.
renkli cam bileklik
renkli cam bilezikler
renkli cam küpeler
renkli cam süsler
3. Renkli Cam Süslemelerin Bakımı
Renkli cam süs eşyalarını takarken ve bakımını yaparken malzemenin özelliğinden dolayı aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Yüzey çiziklerini önlemek için hareket sırasında çarpışmayın veya sürtünmeyin.
(2) Oda sıcaklığında tutun; gerçek zamanlı sıcaklık farkı çok büyük olmamalıdır. Kendi başınıza ısıtmayın veya soğutmayın.
(3) Minderin pürüzsüz yüzeylerde doğrudan masanın üzerine yerleştirilmesi tavsiye edilmez; en iyisi bir minder kullanmaktır.
(4) Silme işlemi için arıtılmış su kullanılması tavsiye edilir. Musluk suyu kullanılırsa, renkli cam yüzeyinin parlaklığını ve temizliğini korumak için 12 saatten fazla bekletilmelidir. Yağ lekeleri veya yabancı cisimlerle temas etmemelidir.
(5) Sülfür gazı, klor gazı vb. ile temastan kaçının.
Bölüm III Cam ve Renkli Cam Süsleme Üretim Süreci
1. Cam El Sanatları Süslerinin Üretim Süreci
1.1 Cam El Sanatları Süslerinin Üretim Süreci
Cam el sanatları süslerinin üretim süreci temel olarak aşağıda açıklandığı gibi malzeme hazırlama, eritme, şekillendirme, tavlama ve dekoratif işlemlerden oluşmaktadır.
(1) Malzemelerin Hazırlanması
Tasarlanan formüle göre, çeşitli hammaddeleri tartın ve karıştırıcıda eşit şekilde karıştırın. Cam için ana hammaddeler kuvars kumu, kireçtaşı, feldispat, soda külü ve borik asittir.
(2) Erime
Hazırlanan hammaddeler, homojen, kabarcıksız bir cam eriyiği oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda ısıtılır. Camın eritilmesi bir eritme fırınında gerçekleşir. İki ana tip eritme fırını vardır. Bunlardan ilki, cam yığınının bir potaya yerleĢtirildiği ve dıĢarıdan ısıtıldığı pota fırınıdır. Küçük pota fırınları yalnızca bir pota tutarken, daha büyük olanlar 20'ye kadar pota barındırır. Pota fırınları toplu üretim için kullanılır ve şu anda sadece optik ve renkli camlar pota fırınları kullanılarak üretilmektedir. Diğer tip ise cam partisinin fırın tankında eritildiği ve alevin cam eriyiğinin üst yüzeyini ısıttığı tank fırınıdır. Cam eritme, kabaca aşağıdaki beş aşamaya ayrılabilen karmaşık bir fiziksel ve kimyasal reaksiyon sürecidir.
① Silikat oluşum aşaması. Silikat üretim reaksiyonu büyük ölçüde katı halde gerçekleşir. Ham tozun çeşitli bileşenleri bir dizi fiziksel ve kimyasal değişime uğrar ve katı faz reaksiyonu sırasında büyük miktarda gaz halinde madde açığa çıkar. Bu aşamanın sonunda karışım, silikatlar ve silikadan oluşan opak sinterlenmiş bir malzemeye dönüşür. Çoğu cam için bu aşama 800~900°C'de tamamlanır.
② Cam oluşum aşaması. Isıtmaya devam edin; önce sinterlenmiş malzeme ve düşük erime noktalı karışım erimeye başlar. İşlem sırasında silikatlar ve kalan silikon dioksit birbiri içinde erir ve sinterlenmiş malzeme şeffaf bir cisim haline gelir. Reaksiyona girmemiş hammadde yoktur, ancak camda hala birçok kabarcık ve çizgi mevcuttur ve kimyasal bileşim ve özellikler çok düzensizdir. Cam oluşum aşamasındaki sıcaklık yaklaşık 1200~1250°C arasındadır.
Netleştirme aşaması. Sıcaklık yükseldikçe, viskozite kademeli olarak azalır ve cam sıvısındaki görünür kabarcıklar yavaşça fırın gazına kaçar, bu da berraklaştırma işlemi olarak bilinir. Berraklaştırma aşaması sırasında sıcaklık 1400~1500°C'dir ve camın viskozitesi yaklaşık 100 P'de tutulur.
④ Homojenizasyon aşaması. Uzun süre yüksek sıcaklıklarda kalan cam eriyiğinin bileşenleri, moleküler termal hareket ve karşılıklı difüzyon nedeniyle yavaş yavaş tutarlı hale gelir ve çizgiler kaybolur. Homojenizasyon, cam eriyiğinin kimyasal bileşiminin ve kırılma indisinin tutarlı olma eğiliminde olduğu aşamadır. Homojenizasyon aşamasının sıcaklığı berraklaştırma aşamasından biraz daha düşüktür.
⑤ Soğutma aşaması. Yukarıdaki dört aşamadan sonra, camın kalitesi gereksinimlere ulaşmıştır. Cam sıvısı daha sonra 200~300°C'ye düşürülmek üzere soğutulur ve viskozite besleyiciye (103P) besleme için gereken değere yükselir. Soğutmadan sonraki sıcaklık yaklaşık 1200 ℃'dir.
(3) Şekillendirme
Erimiş cam, sabit şekillere sahip katı ürünlere dönüştürülür. Şekillendirme işlemi, camın sürekli olarak çevresindeki ortama ısı aktardığı bir soğutma işlemi olan belirli bir sıcaklık aralığında gerçekleşmelidir. Soğuma ve sertleşme nedeniyle cam, viskoz bir sıvıdan plastik bir duruma ve kırılgan bir katıya geçiş yapar. Viskozite ve bunun sıcaklıkla değişimi, yüzey gerilimi, plastisite, elastikiyet ve camın diğer reolojik özellikleri ve bunların sıcaklıkla değişimi şekillendirme işlemi sırasında çok önemlidir. Şekillendirme yöntemleri iki ana kategoriye ayrılabilir: manuel ve mekanik.
① Manuel kalıplama. Manuel kalıplama, erime noktası (1450 ℃) ile tavlama noktası (450 ℃) arasında cam yapma yöntemi olan ısıl işlem yöntemini kullanır. Yaygın olarak kullanılan altı yöntem aşağıdaki gibidir:
- a. Üfleme. MS 1 yılında Roma İmparatorluğu'nda ortaya çıkan bu yöntem günümüzde de en önemli, yaygın olarak kullanılan ve çeşitlilik gösteren cam yapım yöntemidir. Üfleme sırasında bir üfleme borusu erimiş cam hamuruna daldırılır ve küçük bir kabarcık oluşturmak için hava üflenir, daha sonra ısı yoluyla aletler kullanılarak şekillendirilir (bkz. Şekil 8-1). İkinci bir üfleme borusu, taban için bir köprü oluşturmak üzere az miktarda cam alır ve çalışma yavaşça soğuması için vurulur. Öncelikle cam baloncukları, şişeleri, küreleri (lens yapmak için) vb. şekillendirir.
- b. Çekme. Küçük baloncuklara üfledikten sonra, üst plakaya yapıştırın ve üflerken çekin (Şekil 8-2).
Şekil 8-1 Cam Üfleme
Şekil 8-2 Cam el sanatları çizimi
- c. Basıyoruz. Erimiş sıcak cam hamurundan bir parça alınır, önceden desenlerle oyulmuş bir kalıbın boşluğuna enjekte edilir ve ardından bir zımba ile bastırılır. Şekil alırken, kalıplar da preslenir, çoğunlukla bardak, tabak vb. oluşturmak için kullanılır (Şekil 8-3).
- d. Serbest şekillendirme. Malzemeyi seçtikten sonra pense, makas ve cımbız gibi aletler kullanın ve torç termoplastiği olarak da bilinen küçük bir püskürtme tabancası veya torç ile ısıtın. Çeşitli renklerdeki borosilikat veya soda-kireç cam çubuklar esneyebilir, bükülebilir ve sarılabilir, cam boncuklar, hayvanlar, bitkiler ve çeşitli şekiller gibi hassas ve karmaşık ifadelere uygun şekiller oluşturmak için sürekli olarak birleşebilir (Şekil 8-4). Ayrıca, kullanılan cam çubuklar katı, içi boş ve çekilmiş termoplastikler olarak kategorize edilebilir ve çalışmanın ilgisini artırmak için boyayla eşleştirilebilir.
Şekil 8-3 Bastırılmış Cam Plaka
Şekil 8-4 Serbest biçimli cam el sanatları
- e. Kayıp balmumu dökümü. Balmumu kalıp refrakter alçı ile kaplandıktan sonra, ham cam malzemeler ve boş kalıp ısıtılmak üzere fırına yerleştirilir. Cam, şekil almak için yüksek sıcaklıklarda yavaşça kalıbın içine akar. Daha sonra balmumunu çıkarmak için fırına yerleştirilir ve kademeli olarak soğumaya bırakılır ve işlemi tamamlamak için taşlama ve cilalamadan önce alçı kalıp çıkarılır (Şekil 8-5).
- f. Toz döküm. Cam bloklar ve toz önceden tasarlanmış bir kalıba yerleştirilir ve ısıtılıp eritilerek tam bir cam parça haline getirilmek üzere bir fırına konur.
② Mekanik şekillendirme. Elle şekillendirme yüksek emek yoğunluğuna, sıcaklıklara ve kötü koşullara sahiptir, bu nedenle lamba torç termoplastikleri dışında, bazı el işi süslemeler serbest şekillendirmeye ek olarak mekanik şekillendirme ile değiştirilmiştir (Şekil 8-6). Mekanik şekillendirme presleme, üfleme, çekme, haddeleme, döküm, santrifüj döküm ve sinterlemeyi içerir.
(4) Tavlama
Şekillendirme işlemi sırasında cam, camda termal stres bırakan yoğun sıcaklık ve şekil değişikliklerine uğrar. Bu termal gerilim cam ürünlerin mukavemetini ve termal stabilitesini azaltabilir. Doğrudan soğutulduğunda, soğutma işlemi sırasında veya daha sonra depolama, nakliye ve kullanım sırasında kendiliğinden kırılma olasılığı yüksektir (genellikle cam soğuk kırılması olarak bilinir). Soğuk kırılma olgusunu ortadan kaldırmak için cam ürünler şekillendirildikten sonra tavlanmalıdır. Tavlama, camdaki termal gerilimi ortadan kaldırmak veya kabul edilebilir bir seviyeye indirmek için belirli bir sıcaklık aralığını korumak veya bir süre boyunca yavaşça soğutmaktır.
Buna ek olarak, bazı cam ürünler mukavemetlerini artırmak için fiziksel temperleme (su verme) ve kimyasal temperleme (iyon değişimi) dahil olmak üzere temperleme işlemine tabi tutulabilir. Temperlemenin prensibi, mukavemetini arttırmak için camın yüzey tabakasında basınç gerilimi oluşturmaktır.
Copywrite @ Sobling.Jewelry - Özel takı üreticisi, OEM ve ODM takı fabrikası
(5) Dekoratif İşlem
Zanaat süsleri yüzey etkilerini vurgular, bu nedenle genellikle şekillendirildikten sonra yüzey süsleme işlemine tabi tutulurlar. Bu işlem için aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yöntemler vardır.
Resim. Renkli boya kullanılarak cam süslerin yüzeyine oda sıcaklığında çizimler yapılır (Şekil 8-8). Bazılarının sabitlenmesi için ısıtılması gerekirken bazılarının ısıtılması gerekmez. Bu işlem sırasında, yaldızlı boyama olarak adlandırılan, metalik boya içine eritilmiş altın varak ve gümüş varak da eklenebilir.
② Sır renklendirici. Bu, ilave ısıtma gerektiren bir sırlama tekniğidir. Cam süslemelerin yüzeyine sır rengi pigmentlerle desenler çizilir ve ardından pigmentleri sabitlemek ve soyulmayı önlemek için ısıtılmak üzere bir fırına yerleştirilir.
Ayar. Bu teknik, binlerce renkli cam panel parçasını bir araya getirmek için çerçeve olarak oluklu kurşun şeritler kullanır. Küçük kat planlarının çizilmesini, kat planlarına göre aynı boyutta eskizlerin oluşturulmasını, her rengin şeklinin ve boyutunun belirlenmesini, cam panellerin doğru şekilde kesilmesini ve kurşun tel ile büyük yüzey aynalarına kaynak yapılmasını gerektirir.
④ Baskı Resim. Kumlama veya gravür tekniklerini kullanarak görüntüyü bir cam plaka üzerine kazımak, bir model yapmak, bir baskı makinesi veya rulo ile renklendirmek ve bir baskı oluşturmak için pamuk veya sulu boya kağıdına bastırmak.
Kabartma gravür. Cam süslemeler, arka plan rengini ortaya çıkaran ve bir kabartma etkisi yaratan çift veya çoklu renkli malzeme katmanlarından oluşan üç boyutlu bir desenle kabartılır (Şekil 8-9).
⑥ Kesme. Cam süslemeler üzerindeki desenleri, yüzeyleri, çizgileri ve diğer süslemeleri kesmek veya büyük yüzeyleri şekillendirmek için bir kesme çarkı kullanın. Bazen, içte ve dışta farklı renkler gösteren özel bir efekt elde etmek için iki renkli katmanlı cam kullanılır.
Gravür. Elmas, metal oyma aletleri veya gravür kalemleri gibi gravür aletleri kullanarak cam süs eşyalarının yüzeyini çizgiler, desenler ve tasarımlarla süsleme tekniği (Şekil 8-10). Kullanılan aletlere bağlı olarak çark oyma, nokta oyma ve düz oyma gibi çeşitli tekniklere ayrılabilir.
⑧ Asitle aşındırma. Cam süslemelerin üzerine desenler çizilir, çizgiler çizilir ve kimyasal asitlerle aşamalı korozyon, farklı derinliklerde tasarımlar yaratır (Şekil 8-11).
Kumlama. Önce cam süslemenin tamamını bantla kaplayın, ardından desenin istenmeyen kısımlarını aşındırmak için bir oyma bıçağı kullanın. Süslemeyi kumlama makinesine yerleştirin ve cam üzerinde zımparalanmış bir yüzey etkisi yaratmak için elmas kumun yüksek püskürtme kuvvetini kullanın (Şekil 8-12).
Şekil 8-11 Cam Aşındırma Deseni
Şekil 8-12 Kristal cam kumlanmış yüzey
⑩ Taşlama. Taşlama tablası olarak dönen bir disk kullanın, elmas tozu ile suyu karıştırın ve cam işleri parlatın.
Parlatma. Cam süsleri üzerine yerleştirmek ve geniş düz yüzeyleri parlatmak için dönen bir deri tekerleği platform olarak kullanın.
⑫ Yapıştırma. Süslemeyi ısıtmak için fırına yerleştirin, camın özelliklerini kullanarak yüzeyi ısıtın ve eriterek parlaklık elde edin.
⑬ Kompozit malzemeler. Camı diğer malzemelerle birleştirerek eserler yaratıyor.
1.2 Cam Kristallerinin Üretim Süreci
Cam kristaller popüler mücevherlerde yaygın olarak kullanılır; yüksek kurşun kristalli cama aittirler, ancak işleme yönteminin özellikleri vardır.
(1) Malzemelerin hazırlanması. Hammaddeler sıkı kalite taramasından geçirilmeli ve yüksek kaliteli cam kristalleri boşlukları üretmek için formüle göre karıştırılmalıdır. Cam kristalleri genellikle yüksek bir kırılma indisi elde etmek için en az 25% kurşun veya daha fazlasını içeren kristal cam malzemeler kullanır.
(2) Eriyen malzeme. Fırın astarı, cam kristali üzerindeki astar malzemesinin kirlenmesini azaltacak yüksek kaliteli zirkonya refrakter malzemelerden yapılmalıdır. Eritme malzemesi alevli ısıtma veya elektrikli fırınlarda kullanılmalıdır.
(3) Kötü malzeme şekillendirme. Cam sıvısı, cam kristali boş malzeme elde etmek için özel makineler ve kalıplar kullanılarak dökülür ve şekillendirilir (Şekil 8-13).
(4) Cam kristal taşlama. Kristal taşlamanın temel süreci fikstür ön ısıtma→boş malzeme yükleme→konik taşlama→konik parlatma→yerleştirme besleme→konik taşlama→konik parlatma→düz taşlama→düz parlatma→boşaltmayı içerir.
(5) Temizlik. Kiri temizlemek için cilalı cam kristali yıkayın.
(6) Denetim. Nitelikli bitmiş ürünler elde etmek için temizlenmiş cam kristali inceleme için ışığın altına yerleştirin.
(7) Tarama. Cam kristalleri boyutlarına ve modellerine göre ayırın.
(8) Kimyasal kaplama. Yansıtıcılığını, yani kırılma parlaklığını artırmak için cam kristalin altına bir gümüş tabakası kaplanır.
(9) Koruyucu film. Gümüş tabakanın atmosfere maruz kaldığında renginin solmasını önlemek ve yapay elmasların parlaklığını ve uzun ömürlülüğünü korumak için önceden kaplanmış gümüş filmin üzerine bir koruyucu film tabakası püskürtülür.
(10) Paketleme. Envanter nakliyesi sırasında çizilmeleri önleyin.
2. Renkli Cam Süs Eşyalarının Üretim Süreci
2.1 Renkli Cam Süslemelerin Kayıp Balmumu Döküm Süreci
Renkli cam süslemelerin çoğu, renkli cam işlemede en zor yöntem olan kayıp balmumu döküm işlemi kullanılarak oluşturulur. Bununla birlikte, bu yöntem aynı zamanda yazarın renkli cam sanatı yaratımında sanatsal kavramlarını özgürce ifade etmesine en iyi şekilde izin verir.
Kayıp mum döküm yöntemi, metal malzemelerin endüstriyel üretiminde ve sanatsal yaratımda yaygın olarak kullanılmaktadır ve endüstride iyi bilinen bir döküm tekniğidir. Kristal ve renkli cam dökümündeki uygulaması ise sadece yaklaşık yüz yıldır mevcuttur. Çin anakarası ve Tayvan'da, kristal ve renkli cam sanatı meraklılarının renkli cam sanatı yaratmak için kayıp mum döküm yöntemini kullanmaya başlaması sadece son 20 yıl içinde olmuştur. Zaman kısa olmasına rağmen, sürekli yatırım sayesinde önemli başarılar elde edilmiştir. Belirli zanaat faaliyetlerinde Avrupa ve Amerika'daki meslektaşlarının seviyesini aşarak uluslararası ilgi çekmiş ve davetler almışlardır.
Kayıp balmumu döküm renkli cam süslerin süreci, kayıp balmumu döküm metal süslerinkine benzer ve ana prosedürleri aşağıdaki gibidir.
(1) Yaratıcı tasarım. Yaratıcı konsepti grafik tasarım çizimlerine dönüştürün.
(2) Prototip yapımı. Taslağı temel alarak kil veya balmumu gibi malzemeler kullanarak üç boyutlu bir prototip oluşturun. Mükemmel oranlara, zarif çizgilere ve karmaşık desenlere hakim olmak için her vuruş ve kesim hassas ve narin olmalıdır.
(3) Silikon bir kalıp yapın. Silikon kalıp yapmak için iki yöntem vardır: silikonu katmanlar halinde uygulamak. Heykel tamamlandıktan sonra, uygun oranda silikon yağı ile karıştırılan silikon, bir boya fırçası kullanılarak heykelin üzerine katmanlar halinde eşit bir şekilde sürülür ve heykelin tamamen silikonla kaplanması sağlanır (Şekil 8-14).
İşin boyutuna bağlı olarak, silikonun kürlenme süresi değişir, genellikle 2 ~ 4 saat civarında iken, daha büyük işler 10 ~ 24 saat bile gerektirebilir. İyi bir esneklik ve mukavemet elde etmek için silikon ve silikon yağı uygun oranda olmalıdır. Tersine, silikon kalıbı hızlı bir şekilde tamamlamak için aşırı silikon yağı veya sertleştirici eklendiğini varsayalım. Bu durumda, kürlenme süresini önemli ölçüde kısaltabilir, ancak silikonun yetersiz elastikiyetine neden olur. Balmumu kalıbı çıkarırken, balmumu parçasının kırılmasına neden olmak kolaydır, bu da ince işler yaratmayı imkansız hale getirir. Ayrıca, silikon kalıplar kırılganlığa eğilimlidir ve uzun bir kullanım ömrüne sahip değildir, bu nedenle silikon kalıbın doğal olarak sertleşmesini beklemek için sabır gerekir. Silikon kalıbın esnekliğini ve elastikiyetini etkileyen bir diğer önemli faktör de hazırlanan silikon yağının heykelin etrafına katmanlar halinde eşit olarak sürülmesi gerektiğidir. Çalışmanın yükseklik farklılıkları olmasına rağmen, silikon kalıp eşit şekilde oluşturulmalıdır; bir katman kuruduktan sonra, ikinci katman ve üçüncü katman, silikon katmanın belirli bir kalınlığı elde edilene kadar fırçalanabilir, bu da yaratım için uygun ve dayanıklı bir kalıptır.
Bir başka yöntem de sıvı tutkal enjekte etmektir. İlk olarak, balmumu kalıbı cam bir yüzeye sabitleyin ve kalıp ile zımpara kağıdı tüpü arasında belirli bir mesafe bırakarak zımpara kağıdı ile çevreleyin. Karıştırılan ve eşit şekilde karıştırılan silikon önce vakumlanır, ardından zımpara kağıdı tüpüne enjekte edilir ve tutkal enjekte etmek için fiili duruma bağlı olarak tekrar vakumlanır. Silikon ile doldurduktan sonra, lütfen vakumlamak için bir vakum makinesine yerleştirin ve en son vakumlanan zımpara kağıdı tüpünü doğal olarak kuruması için uygun ve sabit bir konuma koyun.
(4) Reçine kalıbının yeniden çoğaltılması. Epoksi reçine dökmek ve kalıcı bir model oluşturmak için bir silikon kalıp kullanın. Balmumu kalıbının yüksek sıcaklıkta dökümü sırasında silikon kalıbın eskimesi ve deforme olması nedeniyle, yeni bir silikon kalıp oluşturmak için bu reçine kalıbını kullanmak gerekir.
(5) Negatif kalıbın kopyalanması. Bu heykele pozitif kalıp adı verilir. Reçine kalıp silikon kalıptan çıkarılır, cilalanır ve gerekli şekil, boyut ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için ayarlanır. Daha sonra reçine kalıp, silikon kalıbı alçıyla takviye ederek çoğaltır. Alçıyı bölümlere ayırmak için uygun bölme çizgileri seçilir. Alçı sertleştikten sonra çıkarılır. Bir maket bıçağı silikon kalıbın parçalarını keserek reçine kalıbını çıkarır. Silikon kalıbın bölme çizgileri içi boş bir kalıp oluşturacak şekilde hizalanır. Bant, alçı dış kalıbın sabitlenmesini güçlendirerek bir silikon negatif kalıp oluşturur ve bir balmumu kalıbı yapmaya hazırlanır.
(6) Balmumu kalıplarının dökülmesi. Erimiş balmumunu silikon kalıba uygun miktarda dökerek kalıbı doldurun ve ardından balmumunun soğuması ve doğal olarak sertleşmesi için bekletin. Bazen, yüksek kaliteli bir balmumu kalıbı elde etmek için kalıptaki balmumu mümkün olduğunca fazla gazı çıkarmak için vakumlanabilir. Kullanılan balmumu belirli bir sertliğe sahip olmalıdır; hem çok sert hem de çok yumuşak balmumu uygun değildir, çünkü orijinal çalışmanın hassas güzelliğini elde edemezler. Çok sert balmumunun modifiye edilmesi zordur, çok yumuşak balmumu ise şeklini koruyamaz. Balmumu sıvı sıcaklığı yetersizse, balmumu kalıbında kusurlara eğilimlidir ve sıcaklık çok yüksekse hava kabarcıklarına yol açabilir, bu nedenle eriyen balmumu sıcaklığının uygun şekilde kontrol edilmesi gerekir.
(7) Balmumu kalıbının çıkarılması. Soğutulmuş mum kalıbını silikon kalıptan dikkatlice çıkarın. Silikon kalıp açılırken, özellikle balmumunun kolayca zarar görebileceği içi boş parçalar ve yivler gibi alanlarda yavaş yavaş çekilerek ayrılmalıdır; dikkat ve el becerisi gereklidir (Şekil 8-15).
(8) Balmumu kalıbının ayarlanması. Balmumu kalıp deforme olmuşsa, yeniden şekillendirilmesi gerekir. Mum kalıbın yüzeyinde ayrılma çizgileri veya hava delikleri gibi kusurlar varsa, onarım için de aletlere ihtiyaç vardır. Vaks kalıbı kırıldığında, kaynak sırasında vaks kalıbının boyutlarının korunmasını sağlayarak düzgün bir şekilde kaynak yapılması gerekir (Şekil 8-16).
Şekil 8-15 Balmumu kalıbının çıkarılması
Şekil 8-16 Balmumu kalıbının ayarlanması
(9) Alçı kalıbı yapmak. Balmumu kalıbı bittikten sonra, alçı modelini dökebilirsiniz. Alçı döküm tozu, refrakter agregalar, alçı bağlayıcılar ve diğer modifiye katkı maddelerinden yapılır. Düşük kaliteli döküm tozu genellikle kaliteyi sağlamada başarısız olduğundan, yüksek kaliteli döküm tozu seçmek önemlidir. Alçı bulamacı hazırlanırken, su-toz oranı önemli bir parametredir. Su-toz oranı çok düşükse, alçı bulamacının balmumu kalıbının ince ayrıntılarını doldurması zor olacak ve işin kalitesini garanti etmeyi zorlaştıracaktır; su-toz oranı çok yüksekse, alçı kalıbının mukavemeti yetersiz olacak ve çatlaklara veya soyulmaya yol açacaktır. Bu nedenle, alçı bulamacını hazırlamak için uygun şekilde su eklenmelidir. Dökülen alçı kalıp doğal olarak sertleşmesi için serin bir yere yerleştirilmelidir (Şekil 8-17).
(10) Buharla ağda giderme. Doğal olarak sertleşmiş alçı kalıbı, dökme kapısı aşağı bakacak şekilde buhar haznesine yerleştirin ve yüksek sıcaklıktaki buharın dışarı püskürerek yaralanmalara neden olmasını önlemek için kapağı sıkıca kapatın. Buhar vermek için gaz vanasını ayarlayın, buharın yüksek sıcaklığını kullanarak alçıdaki balmumu modelini kademeli olarak eritin, alçı kalıpta balmumu kalmayıncaya kadar yavaşça boşaltın, bu noktada durabilirsiniz. İşlem süresi işin boyutuna bağlı olarak değişir. Yukarıda belirtildiği gibi, alçı karışımının su-toz oranına dikkat etmek de önemlidir; oran yanlışsa, alçı kalıp yüksek sıcaklıktaki buhar işlemi altında kolayca çatlayabilir ve kullanılamaz hale gelebilir.
(11) Seçilmiş hammaddeler. Renkli cam malzemelerin belirli renkleri ve boyutları tasarıma göre seçilir ve her bir ham renkli cam malzeme parçası dikkatlice temizlenir. Renkli camın kayıp balmumu dökümünde esas olarak fırın döküm kullanılır. Yukarıda bahsedilen balmumu çıkarma ve alçı kalıp yapımına ek olarak, renkli cam malzemenin uygunluğu da fırın döküm renkli camın başarısını veya başarısızlığını etkileyen önemli bir faktördür. Sıradan soda-kireç renkli cam, potas renkli cam vb. nispeten hafif bir özgül ağırlığa sahiptir, bu da onları fırın döküm için uygun hale getirmez. 1676 yılında İngiltere kurşun oksit (PbO) içeren renkli camı icat etmiştir ve sunulan etkiler farklı metal oksit oranlarına göre değişmektedir. Kristal renkli camın uygunluğuna ek olarak, renkli cam malzemelerinin "uyumluluğuna" da dikkat edilmelidir. Cam kuvars kumunun farklı kökenleri veya eklenen metal oksitlerin değiĢen oranları farklı iç genleĢme katsayılarına yol açabilir, bu da gerilimin farklı olabileceği ve itmeye neden olabileceği anlamına gelir. Birlikte eritildikten sonra, fırın dökümünün ısıtma ve soğutma eğrileri oldukça doğru hesaplanmış olsa bile, fırın açıldığında, kalıp çıkarma ve soğuk işleme sırasında veya iş tamamlandıktan ve iç mekana yerleştirildikten sonra bile, özel dikkat gerektiren aniden ve sessizce içeriden çatlayabilir.
(12) Renkli cam malzemenin hazırlanması. Renkli cam süsleri fırınlamadan önce, renkli cam ürünlerin renkli etkisini elde etmede anahtar adım olan çok önemli bir renklendirme işlemi vardır. Renkli cam süslerin rengi, kalıba çeşitli renkli cam malzemelerin yerleştirilmesiyle elde edilir (Şekil 8-18). Örneğin, bir çiçeğin kırmızı olması gerektiğinde, kırmızı rengi koyun ve belirli bir konumda yeşil gerekiyorsa, ana renk olmalıdır, bu nedenle düzenlerken uygun şekilde yerleştirin. Çeşitli renklerin oranlarını ve akışlarının güzelliğini doğru bir şekilde kontrol etmek için, renkli cam hammadde renk bloklarının konumları, şekle ve tasarıma göre hassas bir şekilde düzenlenmelidir. Renkler düzenlendikten sonra, yüksek sıcaklıkta fırınlama için fırına konulabilir.
(13) Fırında sinterleme. Alçı kalıbı iyice temizleyin, boşluğun yüzeyindeki tozu gidermek için bir toz emme makinesi kullanın, ardından hazırlanan renkli cam malzemeyle birlikte tüm alçı kalıbı fırına yerleştirin ve yavaşça 850°C civarına kadar ısıtın, bu da erimiş cam malzemenin maltoz gibi yumuşamasına ve şekil almak için yavaşça alçı kalıbın içine akmasına neden olur (Şekil 8-19). Cam dökümünde "fırın döküm" kullanılır; bu da yaygın olduğu gibi oda sıcaklığında döküm yapmak yerine dökümün yüksek sıcaklıktaki bir fırında tamamlanması anlamına gelir. Fırında döküm, tüm prosedürde kilit bir süreçtir ve ısıtma yöntemleri arasında gaz fırınları, doğal gaz fırınları ve elektrikli fırınlar bulunur; bunlar arasında elektrikli fırınlar en temiz ve kontrolü en kolay olanlardır. Fırında pişirmenin zorluğu sıcaklık kontrolünde yatmaktadır; hafif bir yanlış hesaplama bile başarısızlığa yol açabilir ve bu da yüksek bir başarısızlık oranıyla sonuçlanır. Bu işlem ısıtma ve soğutma (yavaş soğutma) eğrilerini kontrol eder. Alçı kalıbın boyutuna bağlı olarak, elektrikli fırını oda sıcaklığından ısıtmaya başlamak için hassas hesaplamalar yapılır, sıcaklık kademeli olarak artırılır, böylece hem alçı hem de renkli cam aynı anda ısıtılır, sıcaklık yükseldikçe camın ritmik olarak erimesine izin verilir, içi boş alçı kalıbın kavisli çizgileri boyunca kalıbın iç boşluğuna yavaşça akar, basit bir kabartma, tuğla şekli, blok veya pah, oyuk ve geçme gibi yüksek zorluktaki özellikler olsun, her dalı ve köşeyi doldurur. Şu anda, fırın döküm işlemi sayesinde, renkli camın harika balmumsuz döküm yöntemi tam olarak ifade edilmekte ve sanat eserinin yaratıcılığı ortaya çıkmaktadır.
(14) Yavaş soğutma. Sinterleme iĢlemi sırasında, renkli camın içte ve dıĢta eĢit Ģekilde soğumasını sağlamak ve çatlamaya yol açan eĢit olmayan gerilim salınımını önlemek için, bir soğuma eğrisi ayarlamak ve yavaĢ soğuma süresini kontrol etmek gerekir. Soğutma süresi farklı yapısal şekillere bağlı olarak değişir. Bu durum, metal malzemelerin genellikle şekillenmek için katılaşması gereken kayıp mum döküm metallerinden büyük ölçüde farklıdır. Bununla birlikte, renkli cam için, döküm ve şekillendirmeden sonra, hemen kalıptan çıkarılmalı ve döküm parçasının boyutuna göre atanan farklı yavaş soğutma süreleri ile yavaş soğutma fırınına yerleştirilmeli, renkli cam malzemenin iç geriliminin tamamen serbest bırakılmasına izin verilmelidir. döküm katılaştıktan sonra ani çatlamayı önlemek için.
(15) Alçı kalıbının çıkarılması. Yavaşça soğumasına izin verdikten sonra fırından çıkarın ve renkli camın kaba boşluğunu elde etmek için alçı kalıbı aletlerle dikkatlice çıkarın (Şekil 8-20).
(16) Dökme kapağının kesilmesi. Kalıptan çıkarma işleminden sonra, kaba renkli işlenmemiş camın döküm portunun kesilmesi ve kalan döküm portunun taşlama taşları ve taşlama diskleri gibi alet ve ekipmanlar kullanılarak çıkarılması gerekir (Şekil 8-21).
(17) Parlatma. Renkli cam süslerin yüzeyini kabadan inceye doğru parlatmak için elmas kum çubukları, zımpara kağıdı ve diğer aletleri kullanın (Şekil 8-22).
(18) Taşlama. Çalışmayı bir bez çark üzerine yerleştirin ve camın parlaklığını ortaya çıkarmak için sürekli olarak taşlayın ve parlatın. Bu, kristal malzemenin yarı saydam dokusunu sunarak takıyı tamamlayacaktır.
Şekil 8-21 Geçit alanının parlatılması
Şekil 8-22 Renkli cam süslerin yüzeyinin parlatılması
2.2 Kayıp Balmumu Döküm Renkli Cam Süslemelerin Zanaat Özellikleri
Kayıp mum döküm işlemi cam süs eşyası üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu işlem kullanılarak yapılan süs eşyaları güçlü bir ifade gücüne ve geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesine sahiptir. Narin ve küçük küpeler ve kolyeler için, orijinal heykele göre dokuları, keskin açıları ve pürüzsüz yüzeyleri karmaşık bir şekilde ifade edebilir. İçi boş oymalara ve kesişen dallara sahip orta büyüklükteki eserler için de aynı derecede zahmetsizdir. Bu işlem aynı zamanda antik döküm çanlar ve büyük kabartma duvarlar gibi büyük ölçekli eserlerin ihtişamını ve görkemli momentumunu da sergileyebilir. Ayrıca, camın içindeki renkler çeşitli metal oksitlerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesiyle oluşur ve bu da solma, oksitlenme ve diğer yaşlanma olaylarını önler. Bu nedenle kayıp mum döküm yöntemi tüm cam işleme teknikleri arasında en zorlu olanıdır ve diğer soğuk ve sıcak işleme tekniklerinin ulaşamadığı alanları tam olarak ifade edebilir. Kayıp balmumu döküm, renkli cam sanatının yaratıcılarıyla bütünleşerek dörtnala koşan ve kendini özgürce ifade eden özgür ruhlu bir atı andırır.
Bununla birlikte, renkli cam süs eşyalarının kayıp balmumu döküm işlemi, temel olarak aşağıdaki hususlarda yansıyan bazı zorluklar sunmaktadır.
(1) Üretim süreci karmaşıktır. Konsept, tasarım, yontma, fırınlama, ince ayar ve cilalamadan başlayarak, eserin tamamlanması için düzinelerce karmaşık ve titiz adım gerekir.
(2) El yapımı. Her işlemin belirsiz değişken faktörleri olduğundan ve tekrarlanan deneyler gerektiğinden, işçiler çalışmak için mükemmel becerilere sahip olmalıdır. Eserler renk bakımından zengindir ve üretilmeleri son derece zordur.
(3) Tek kalıp, tek ürün. Bir kalıp sadece tek bir parça oluşturabilir ve tekrar kullanılamaz. Büyük ve karmaşık işler için birden fazla kalıp açılması ve pişirilmesi bile gerekebilir. Başarı oranı düşüktür, bu da işi daha da değerli kılar.
(4) Yüksek sıcaklıkta ateşleme. Seçilen hammaddeler, çeşitli renklerde kristal cam oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda eritilir, ardından tekrar tekrar seçilir ve temizlenir. Çalışmanın malzeme oranına göre bir kalıba yerleştirilir ve çalışmanın şekillendirilmesini ve görünüm kalitesini sağlamak için sıkı ısıtma ve soğutma eğrileri ayarlanır.
(5) Baloncuklar. Baloncuklar genellikle kayıp mumlu döküm cam işlerinde görülür çünkü kayıp mumlu döküm çoğunlukla sinterleme sırasında orta sıcaklıklarda (yaklaşık 900°C) yapılır. Renkli cam bulamacı kalıp boşluğuna akarken, magma gibi yavaşça içeri akar ve kabarcıklar oluşturur. Bu sırada renkli cam kalın bir haldedir ve cam parçaları arasındaki boşluklarda oluşan kabarcıkların yükselmesi kolay değildir, dolayısıyla kabarcıklar oluşur (Şekil 8-23). Kabarcıklar genellikle eserin görsel algısını etkilediğinden, özellikle yüzeyde göründüklerinde kusurları daha belirgin hale getirdiklerinden, kabarcıkları azaltmak için önlemler alınmalıdır.
Bir Yanıt
Harika bir platform! Özellikle ürün kategorilerini beğendim - iyi yapılandırılmış ve bulması kolay. Gadget severler için mükemmel.