(5) Kalıplama sırasında çekiç (demir, kauçuk vb. dahil) kullanımı da çok sıktır. Çekiç kullanmak basit gibi görünebilir, ancak kuyumculuk işlemlerinde yetenekli değilseniz, kuyumculuk iş parçasının yüzeyinde iz bırakmak kolaydır ve bu da sonraki işlemleri (taşlama, parlatma vb.) büyük ölçüde etkileyebilir. Yüzük boyutu biraz küçüktür ve bir yüzük mandreline yerleştirilmesi ve bir çekiçle genişletilmesi gerekir; bu, çekiçle hafifçe vurmayı ve çok fazla güç uygulamamayı gerektirir. Aksi takdirde yüzük sapı kırılabilir. Çekiç kuvvetinde ustalaşmak, kalıplama sürecinde kavranması gereken temel becerilerden biridir.

Yollukların törpülenmesi, her bir kusurlu zincir takı parçasının düz hale getirilmesi için taşlanması anlamına gelir.

Kullanılan ana aletler eğe, yuvarlak burunlu pense, düz burunlu pense vb.

Operasyon sürecinin kilit noktaları:

İşlenmemiş parçayı sol elinizle tutun veya düz uçlu pense ile sıkıştırın, ardından tezgahtan destekleyin ve yolluk düzlüğünü doldurmak için sağ elinizle eğeyi kullanın (Şekil 4-2). Eğeyi kullanırken, genellikle eğenin düz yüzeyini kullanın (bazen, kusurlu parçanın durumuna bağlı olarak, eğenin farklı bir kısmını kullanmayı tercih edebilirsiniz). Yollukları törpülerken dikkatli olun; mücevher iş parçasının diğer kısımlarının aşınmasını önlemek için eşit kuvvet uygulayın.

Mücevher işleme sektöründeki rekabet günümüzde son derece şiddetlidir. Şirketlerin işleme ücretlerinden elde ettikleri kâr marjı geçmişe kıyasla çok daha düşüktür ve bu da şirketleri yönetimi güçlendirmeye ve üretim maliyetlerini düşürmek için yeni süreçler ve teknolojiler geliştirip benimsemeye zorlayarak rekabet güçlerini artırmaktadır. Mücevher parçaları yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip olduğundan, üretim maliyetleri büyük ölçüde pürüzsüz bir yüzey ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Geleneksel manuel parlatma teknikleri verimsizdir, yüksek işçilik maliyetleri vardır ve önemli ölçüde metal kaybına yol açarak modern mücevher üretiminin taleplerini karşılamayı giderek zorlaştırmaktadır.

Mekanik parlatma teknolojisi sektörde on yılı aşkın bir süredir uygulanmaktadır. Geleneksel parlatma ekipmanı tek namlulu vibratörler, altıgen tamburlar ve vibratörleri içerir. Kuyumculuk iş parçası ile ortam arasındaki sürtünme, kuyumculuk iş parçasının yüzeyinin ve kenarlarının işlenmesini sağlar. Manuel işlemle karşılaştırıldığında, taşlama ve parlatma için makine kullanmanın birçok avantajı vardır. Son yıllarda, mekanik parlatma teknolojisi hızla ilerlemiştir ve birçok gelişmiş parlatma cihazı, geleneksel manuel parlatmanın yerini almak üzere mücevher işleme endüstrisine giderek daha fazla tanıtılmaktadır.

Parlatma ortamı için farklı malzemelerin kullanılması parlatma etkilerinde önemli farklılıklar yaratabilir. Kuyumculuk iş parçasının malzemesine ve yüzey durumuna göre uygun ortam malzemesini belirlemek gerekir.

(1) Çelik ortam.

Çelik orta cilalama, mücevher iş parçası yüzeyinin aşınmadan darbe aldığı yüzey sertleştirmeye dayanır. Yüzeydeki tepe noktaları kaldırılmaz ancak düzleştirilir, bu da mücevher iş parçasının yüzey yoğunluğunu artırarak daha yoğun hale getirebilir. Ağır çelik bilyalar mücevher iş parçası yüzeyini düzleştirebilir. Ancak, kuyumculuk iş parçası yüzeyinde kolayca ezik veya çizik oluşturabilirler. Ayrıca, çelik bilyalar mücevher iş parçası yüzeyinden geçerken, mücevher iş parçasının ısınmasına neden olarak yüzeyde oksidasyona yol açabilir. Bu nedenle, parlatma etkisi iyi değildir; büyüteç altında, yüzey turuncu kabuk benzeri görünür ve iyi yüzey kalitesi elde etmek için daha fazla manuel son işlem gerektirir. Bu durum özellikle, işlemden sonra oksitlenmiş filmin manuel parlatma ile bile zorlukla giderilebildiği gümüş takı parçaları için belirgindir.

(2) Seramik sürtünme ortamı.

Seramik sürtünme ortamı, sertleştirilmiş çeliğin öğütülmesi gibi endüstride yaygın olarak kullanılır. Plastik ortama kıyasla seramik ortamın üretimi daha kolaydır, daha ucuzdur ve birçok şekil ve boyutta yapılabilir. Seramik sürtünme ortamının güçlü sürtünme etkisi, onları sert ve kaba alaşımlarda yaygın olarak kullanılan ince taşlama plastik ortamından daha etkili hale getirir, bu da mücevher işleme endüstrisi için önemlidir. Daha büyük kütleleri nedeniyle, kuyumculuk iş parçası yüzeyi üzerinde güçlendirici bir etkiye de sahiptirler.

Mücevher parçaları kuru cilalama ile çok ağır cilalanmışsa veya yüzey çok sertse, seramik cilalama ortamı kullanmak daha iyi sonuçlar verebilir. Bu özellikle pirinç takılar, paladyum takılar vb. için geçerlidir. Seramik parlatma maddesi kullanmak, bir miktar malzemeyi kaldırırken yüzey yoğunluğunu artırabilir; ne kadar çok seramik parlatma maddesi kullanılırsa, parlatma kabiliyeti o kadar güçlü ve yüzey o kadar pürüzsüz olur. Ancak, işleme sırasında sürtünmenin bıraktığı çiziklerin giderilmesi zordur. Özellikle gümüş takı iş parçaları için zararlı etkiler oluşabilir, çünkü parçacıklar SiO₂ Seramikten çıkan maddeler mücevher iş parçası yüzeyini çizebilir veya gömülebilir, bu da çekici parlaklığını kaybeden pürüzlü bir yüzeye neden olur. Bu nedenle, gümüş takı iş parçalarını parlatmak için seramik sürtünme ortamı kullanmaktan kaçınılması tavsiye edilir.

(3) Plastik sürtünme ortamı.

Plastik sürtünme ortamı orta ila hoş bir taşlama etkisine sahiptir ve genellikle metal ve gümüş takı dökümlerinin ön taşlaması için kullanılır. İnce taşlama için de kullanılabilirler; yumuşak ve narin plastik ortamlar yumuşak metal ve gümüş alaşımları üzerinde çok iyi çalışır. En yaygın kullanılan plastik sürtünme ortamı konik ve piramit şeklindedir.

(4) Ceviz kabuğu parçacıkları.

Ceviz kabuğu parçacıkları nispeten yumuşaktır ve ince bir parlatma etkisine sahiptir ve kuyumculuk iş parçalarının kuru işlenmesinde yaygın olarak kullanılırlar. Yaygın olarak kullanılan çeşitli parlatma ortamları Tablo 4-2'de gösterilmektedir.

Shaping Video

Polishing Flying disc, dust extraction machine.

The radioactivity of laser products must comply with IEC safety standards, which include equipment categories, technical specifications, and usage guidelines. The purpose is to indicate the safety work level of laser radiation and classify lasers according to their hazard levels, using labels, symbols, and indications to provide users with safety information and take appropriate preventive measures, protecting operators from laser radiation with a wavelength of 200nm-1mm and warning relevant personnel within the laser radiation coverage area.

IEC standards define four common laser safety categories. Still, all jewelry laser welding machines are classified as Class 1, which are inherently safe or can be made safe through engineering design. Generally, necessary safety facilities are already set up inside the machine to ensure the safety of operators and nearby personnel.

Typical safety devices and measures are as follows.

(1) only the operator’s hands can enter the workspace during operation, and two interlock switches must be activated. The position of the interlock switches is conducive to safely and stably holding the jewelry workpiece, and the arms safely prevent any radiation from escaping the work area.

(2) Use a microscope to determine the best working position; this field of view can automatically limit the position of the control area.

(3) Using a special barrier, the field of view can be temporarily closed when the laser pulse is triggered, protecting the eyes from direct laser radiation (as well as some secondary radiation). Since this process occurs very quickly, the operator generally does not notice the disappearance of the field of view.

(4) The laser beam causes most materials to produce secondary radiation, including infrared and ultraviolet light, which can be observed through the laser protection window. The secondary radiation does not harm the eyes, but looking directly at the visible secondary radiation can cause headaches.

(5) The laser protection window is completely transparent for observing the operation process.

(6) In addition to direct safety, the adjustable seating of the laser welding machine for jewelry allows the body to stand upright and relax, which also helps prevent back and neck pain.

Of course, the operator’s hands are unprotected, and when attention is not focused, they may reach into the pulsed laser beam and suffer burns. At the power level of jewelry laser welding machines, one or two pulses on the fingers can cause short-term discomfort, and multiple pulses on the same spot may lead to deep burns, so care must be taken to avoid infection. Secondary scattering will only reach a sufficiently high intensity to burn the skin in very adverse situations. Under normal circumstances, the skin is exposed to low-level scattering at a wavelength of 1064nm, which is physiologically safe; infrared laser radiation is similar to ordinary thermal radiation.

Materials with high thermal conductivity are prone to heating up and burning fingers when subjected to repeated laser pulses. Care should be taken not to wear jewelry (rings, watches, bracelets) in the work area. This is because the laser beam will irradiate them, causing heat to transfer to the fingers, and it is very difficult to remove a rapidly heated ring in the light chamber quickly. Additionally, jewelry can reflect scattered light and even focus it, leading to skin burns