Hur man förhindrar silverfläckning och applicerar elektrolös silverplätering

Den här artikeln handlar om hur man håller silversmycken glänsande och nya. Den förklarar olika sätt att skydda silver från missfärgning, som att använda speciella kemikalier eller beläggningar. Den tar också upp hur man pläterar silver på andra metaller och hur man ser till att pläteringen förblir blank. Perfekt för alla som tillverkar eller säljer smycken.

Hur man förhindrar silverfläckning och applicerar elektrolös silverplätering

Silverplätering och antifärglösningar för smycken

Inledning:

Den här artikeln förklarar hur man förhindrar att silver och silverpläterade föremål missfärgas, ett vanligt problem där ytor mörknar på grund av reaktioner med svavel eller ljus. Den beskriver olika antifärgbehandlingar, inklusive oorganiska metoder som kromat- eller tennelektrolys, organiska föreningar som blötläggs och ytaktiva applikationer. Texten täcker också vad elektrolös silverplätering är, och utforskar både förskjutningsplätering för substrat som kopparkretsar och reduktionsplätering med hjälp av medel som formaldehyd eller hydrazin. Slutligen beskrivs varför och hur man analyserar nyckelkomponenter i cyanidsilverpläteringslösningar, såsom silverjoner och fri cyanid.

Avsnitt I Behandling för att förhindra silverfläckar

På grund av den höga reaktiviteten hos Ag-pläteringsytan är den silverpläterade ytan benägen att missfärgas vid kontakt med korrosiva medier (t.ex. H₂S, SO₂). Ljus ger också överskottsenergi till pläteringsytan, vilket främjar joniseringen av Ag och reaktionen mellan Ag och det korrosiva mediet.

Tabell 2-28 visar effekterna av ljusvåglängd och exponeringstid på missfärgningen av Ag. Tabell 2-29 visar effekterna av exponeringstid på färg och kemisk sammansättning.

Tabell 2-28 Effekt av ljusvåglängd och exponeringstid på färgförändringen av Ag

Ray	Exponeringstid/h
Ray	6	12	18	24	48
2527Å	Ingen förändring i färg	Gula fläckar	Gulaktigt brun	Brunaktigt svart	Brun
3650Å	Ingen förändring i färg	Ingen förändring i färg	Ingen förändring i färg	Gul	-
Solljus	Ingen förändring i färg	Ingen förändring i färg	Ingen förändring i färg	Gula fläckar	-

Tabell 2-29 Exponeringstidens inverkan på färg och kemisk sammansättning hos den silverpläterade ytan

2537Å Exponeringsfärg för ljus/h	6	12	18	24	48
Färg	Silver	Gul	Gulaktigt brun	Brunaktigt svart	Svart
Huvudsaklig kemisk sammansättning	Ag （metall）	Ag₂O+AgO	Ag₂O+AgO	AgO+Ag （Superfina）	Ag （Superfine）

Från dessa resultat kan man se att missfärgningsprodukterna är silversulfider, oxider, klorider eller silverpartiklar. Färgen på Ag-pläteringen efter missfärgning varierar beroende på den kemiska sammansättningen. Denna typ av färgförändring påverkar inte bara silverpläteringens dekorativa utseende utan ökar också det elektriska motståndet hos Ag-pläteringen, vilket är skadligt för silverpläteringens elektriska egenskaper.

Av dessa missfärgningsmekanismer hos Ag-pläteringsskiktet framgår att det bara är nödvändigt att undvika kontakt mellan pläteringsytan och syre, ljus och korrosiva medier för att förhindra missfärgning av silverpläteringsskiktet. Samtidigt bör bildandet av ett tätt ämne (filmskikt) på ytan som kan absorbera ultravioletta strålar ha en hämmande effekt på missfärgningen av pläteringsskiktet.

Bland de traditionella metoderna för att förhindra missfärgning av Ag-pläteringsskikt finns metoder med oorganiska föreningar, metoder med organiska föreningar, metoder med ytaktiva ämnen och kombinerad användning av dessa metoder.

1. Metod för behandling av oorganiska föreningar

För att jämföra effekterna av olika antifärgbehandlingar pläterades provbitarna med 2~3μm Ag och blötlades sedan i en koncentration av 0,2% ammoniumpolysulfidlösning [(NH4)2SX] under en viss period. Visuell inspektion användes för utvärdering. När visuell inspektion var omöjlig användes en digital glansmätare för att mäta den spekulära reflektansen, och skillnaden △ före och efter blötläggning i ammoniumpolysulfidlösningen beräknades. Samtidigt användes också en glansmätare för mätning vid exponeringstester inomhus.

Som antifärgbehandling för Ag testades metallfilmer eller metalloxidfilmer med samma ton som Ag, t.ex. In, Zn, Cd, Cr, Pd, Rh, Sn, Be, Al, Th och Zr. Bland dem uppvisade den elektrolytiska behandlingen av kromat den mest enastående antifärgfunktionen och tillämpades i stor utsträckning. För det andra finns Rh och Be också bland alternativen.

(1) Behandling av ädelmetaller

Elektroplätering av Rh- och Pd-legeringar utfördes under optimala förhållanden, följt av experiment med tonförändringar och missfärgningsbeständighet. Resultaten visas i tabell 2-30. Spegelreflektansen för Rh är 70%, medan spegelreflektansen för legeringen (Pd80:Ni20) är ca 57%. Även om pläteringstjocklekarna skiljer sig åt kan det finnas en viss korrelation. Pläteringstjockleken på Rh är 0,1 μm och pläteringstjockleken på Pd-Ni är 0,3 μm. När pläteringstjockleken på andra metaller på Ag ökar försvinner silverfärgen på det underliggande silverskiktet. Genom att visuellt jämföra ton, ljusstyrka och relativa värden för spekulär reflektans fann man emellertid att när den spekulära reflektansen är 80% blir skillnaden från silverfärgen uppenbar och 70% är dess gräns. Under detta försvinner silverfärgen och ändras till en annan metallfärg. Därför, ur tonperspektivet, är en Rh-pläteringstjocklek under 0,1 μm mer lämplig. Ändå är dess missfärgningsbeständighet otillräcklig, medan Pd-Ni-legeringens pläteringsskikt är tjockare och har god missfärgningsbeständighet. Att använda ädelmetaller innebär ökade kostnader, men de erbjuder bra läkemedels- och slitstyrka. Ju bättre missfärgningsbeständighet, desto mer försvinner den ursprungliga silverfärgen. Det är därför mycket svårt att förbättra missfärgningsmotståndet utan att ändra silverpläteringens ton och ljusstyrka.

(2) Behandling av tenn och tennlegeringar

Legeringar av Cu och Sn kallas spegellegeringar. När Sn-innehållet är över 60% är deras färg silvervit och den spekulära reflektansen är också hög med god korrosionsbeständighet. Därför har de studerats sedan urminnes tider och använts som spegelytor i reflekterande teleskop. När de används som silveranti-tjärningsbeläggningar fungerar de ganska bra mot tjärning i 5 ~ 6 timmar. Den spekulära reflektansen sjunker dock till ca 65% och förlorar tydligt silverfärgen. Spegellegeringarnas användbarhet beror på graden av färgton. Även om de är billigare än ädelmetaller uppstår en potentialskillnad mellan ädelmetallen Ag och Cu-Sn-legeringen när filmtjockleken ökar till flera tusen angström, vilket kan orsaka problem med korrosionsbeständigheten.

Förutom Sn-legeringsplätering kan Sn-metall eller Sn-föreningar som fälls ut genom elektrolytiska eller blötläggningsbehandlingar på 50 ~ 100Å också ha missfärgningsbeständighet och förbättrad väderbeständighet. Som en tjärbehandling kan den upprätthålla stabiliteten i kontaktmotståndet hos kontakter under lång tid.

Försöksresultaten visas i tabell 2-30. Jämfört med alkaliska och sura lösningar har delar som behandlats med sura lösningar en dimmig vit fällning och kan inte användas för dekorativa ändamål. Delar som behandlats med alkaliska lösningar och elektrolytiska behandlingar uppvisar däremot inga problem på kort sikt.

Tabell 2-30 Oorganiska föreningars motståndskraft mot missfärgning på silverpläterade ytor

Serienummer	Lösningens sammansättning	Villkor för bearbetning	Villkor för förekomsten av skenbar färg	Notera
1	PNP (Nissin Kasei, Japan) Pd-Ni-legeringsbeläggning	DK lA/dm² Rumstemperatur 1 minut	Över 6 timmar	Förlust av silverfärg, dålig CN^- motstånd
2	Tenn(Daiya Shokai) Plätering av Cu-Sn-legering	3V 55℃ 40s	Över 6 timmar	Förlust av silverfärg
3	Na₂Cu(CN)₃ 24 g/L Na₂SnO₃ 90 g/L Fri NaCN 16g/L NaOH	D_k 2A/dm² 60℃ 30s	Över 6 timmar	Förlust av silverfärg, bättre än silverfärgen på 1 och 2.
4	Na₂SnO₃ 90 g/L CH₃COONa 0g/L,5g/L,10g/L	D_K 0. 5 A/dm² Rumstemperatur 15〜90s	10 〜20s	Lägga till CH₃COONa kan stabilisera lösningen, och ju längre elektrolystiden är, desto stabilare är den, men den kommer att förlora sin silverfärg.
5	SnCl₂ 20 g/L 0. 025NHCl 50mL/L	Rumstemperatur 1 minut	10 minuter
6	SnCl₂ 20 g/L 0,025NHCl 50mL/L	D_K 0. 1 〜 2A/dm² Rumstemperatur, 10 sekunder	10 minuter	Vit
6	SnCl₂ 20 g/L 0,025NHCl 50mL/L	Rumstemperatur ,1min, 10min		Något gulnad
7	Tennfluoroborat 3%	D_K 0. 1 ~ 2 A/dm² Rumstemperatur , 10s	-	Vit
7	Tennfluoroborat 3%	Rumstemperatur ,1min, 10min	10 minuter	Något gul
8	Stannsulfat 20g/L Jodsyra 30mL/L	D_K 0. 1 〜 2 A/dm² Rumstemperatur ，10s	-	Vit
9	Stannous fluoroborate 20mL/L Fluorvätesyra 30mL/L Fluoroborsyra 20g/L	Rumstemperatur ， 1min, 10min D_K 0. 1 〜2 A/dm² Rumstemperatur ，10s	10 minuter -	Svagt gulaktig Vit
9		Rumstemperatur, 1min, 10min	10 minuter	Något gul
10	BeSO₄ , 4H₂O 2g/L pH = 5,7〜5. 8	D_K 0. 007 A/dm² Rumstemperatur 3〜10min	Över 1 timme
11	BeSO₄ , 4H₂O 2g/L pH = 5,8	1 〜2. 4V 20s~4min	20 minuter
12	EverShine S (Tamura Chemical)	6.5V Rumstemperatur 90s	15 minuter
13	K₂CrO₄ 15 g/L NaOH 30g/L	2〜6V Rumstemperatur 15〜120s	10 〜30s	Ju längre elektrolys, desto bättre
14	K₂CrO₄ 30 g/L NaOH 40g/L	D_K 4A/dm² Rumstemperatur 30〜40s		Vit dimma Ingen silverfärg
15	K₂CrO₄ 30 g/L NaOH 40g/L Uppvärmning 20h			Vit dimma Ingen silverfärg
16	Al₂(SO₄)₃ 4g/L Ammoniumoxalat 2g/L pH = 5,8	D_K 0,06A/dm² Rumstemperatur 30s〜1min	20 〜30s	Samma tid som utan behandling
17	Natriumkarbonat
18	Na₂SnO₃ 8. 5 g/L CH₃COONa 5g/L (nr 4)	D_K 0. 5A/dm² 15 〜30s Rumstemperatur	Över 6 timmar
18	K₂CrO₄ 15 g/L KOH 30g/L (nr 13)	2〜3V 30s Rumstemperatur	Över 6 timmar
19	K₂CrO₄ 15 g/L KOH 30g/L K₂CO₃ 50 g/L	6V 15 〜60s	10 〜30min

Blötläggningsmetoden utnyttjar den starka reducerbarheten och den starka adsorptionen av Sn-joner. Med undantag för den låga koncentrationen av kloridjoner får alla faktorer Ag att bli gult, och det har bara en viss grad av missfärgningsbeständighet, så det har inte använts. Jämfört med blötläggningsbehandling är elektrolytisk behandling mer fördelaktig. Deras gemensamma punkt är den låga hårdheten hos metallisk Sn. Hårdheten hos den elektropläterade tjocka filmen är Hv10 ~ 20. Även om den har god motståndskraft mot svavel och kemikalier, är dess slitstyrka otillräcklig och lätt repad.

(3) Behandling av beryllium

Att fästa en berylliumoxidfilm på Au, Cu och mässing som en färgförändrande behandling kan uppnå god effekt. Principen som används av denna metod är: den isoelektriska punkten för berylliumhydroxid är pH = 5,8, och följande elektrolytiska reaktion kan inträffa:

När filmen blir tjockare genom denna behandling kan interferensfärger (neonfärger) erhållas, och det är mer sannolikt att de uppträder i områden med hög strömtäthet. Därför resulterar denna behandling vanligtvis i en mönstrad interferensfilm. Hårdheten hos denna film är jämförbar med den hos Sn; den är relativt mjuk men har bättre färgbeständighet. Nackdelen med denna metod är lösningens dåliga stabilitet, och berylliums höga toxicitet gör den oanvändbar.

(4) Behandling av aluminium

Det finns rapporter om oxidfilmsbildning som liknar Be; ytterligare experiment visade ingen skillnad mellan behandlade och obehandlade prover, och oxidfilm kunde inte bildas.

(5) Kromatbehandling

Silverplätering är den vanligaste metoden för antifärgbehandling av mässingsplätering. Det finns två kromatbehandlingsmetoder: katodisk elektrolys och blötläggning, men den katodiska elektrolysmetoden är mycket överlägsen.

Additiv som används i kromatelektrolyter inkluderar: K₂CO₃, Na₂CO₃, KCN, NaS₂O₃, KCNS, NaCl, KI, EDTA, etc. Bland dem är K₂CO₃ experimentella resultat visade att det också kan fungera som ett ledande salt och därmed förkorta elektrolysens behandlingstid jämfört med när det inte tillsätts. Effekterna av de andra tillsatserna visade inga signifikanta skillnader.

Nackdelen med kromatelektrolysbehandling är att filmen har dålig UV-beständighet och blir brun efter att ha legat under lång tid.

2. Behandling med organiska föreningar och ytaktiva ämnen

Organiska föreningar klassificerades systematiskt och deras effekter mot missfärgning studerades. Samtidigt testades också ytaktiva ämnen som säljs på marknaden. I försöksmetoden användes olika försökslösningar, blötläggning under optimala förhållanden, tvättning med vatten, därefter blötläggning med obehandlade silverpläterade prover i en 0,2% ammoniumpolysulfidlösning i 3 minuter, samt jämförelse och utvärdering av graden av missfärgning av de två typerna av prover. Resultaten visas i tabellerna 2-31 och 2-32.

Tabell 2-31 Experiment med organiska föreningar för att motverka missfärgning

Kategorisering	Serienummer	Organiska föreningar	Fysikaliska egenskaper	Löslighet	Villkor för bearbetning	Utseende	Hydrofobicitet	Anti-missfärgningseffekt
Alifatisk amin	1	Etylamin (70% vattenlösning) CH₃CH₂NH₂	M_w 45. 09 d¹⁵ 0. 6892 Smältpunkt 83,3℃ Kokpunkt 16℃	(Vattenhaltiga) alkoholer Eter	0. 1mol/L (0,65mL/L) 0. 01mol/L (6,5 mL/L) Rumstemperatur，20min,60min	pH 10〜11 Färglös Transparent O	X	X
	2	Dodecylamin CH₂(CH₂)₁₁NH₂	M_w 18. 5 Smältpunkt 25℃ Kokpunkt 247℃	Aceton (Etanol)	0. 1mol/L (18,5g/L) Rumstemperatur, 20 minuter,60 minuter	Färglös Transparent Vattenfläck	X	X
	3	Tributylamin (CH₃CH₂CH₂CH₂)₃N	M_w 185 d 0. 7782 Kokpunkt 216,5 ℃	(Etanol) Eter	0. 1mol/L (24mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent O	X	X
Aromatiska aminer	4	O-Toluidin	M_w 107. 16 d²⁰ 0. 9989 Kokpunkt 199. 7℃	Vatten 1. 5 (25) （Etanol） Eter	0. 1mol/L (24mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Rödbrun transparent O	X	X
Aromatiska aminer	5	Difenylamin	M_w 169.23 d 1.159 Kokpunkt 302℃	（Etanol） 56 Eter	0. 1mol/L (17g/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös transparent Vattenfläck	X	X
Diaminer, polyaminer	6	H₂N(CH₂)₂NH₂	M_w 45.09 d³⁵ 0.892 Smältpunkt 8,5 ℃ Kokpunkt 117℃	（vatten） Etanol	0,1mol/L (6,7mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 10〜11 O	X	X
Diaminer, polyaminer	7	Dietylentriamin H₂ N(CH₂ )₂ NH(CH₂ )₂ NH₂	M_w 103 Kokpunkt 208℃	(vatten) Etanol	0. 1mol/L (10mL/L) Rumstemperatur, 20min,60min	Färglös Transparent pH 10〜11 O	X	X
Diaminer, polyaminer	8	Trietylentetramin H₂ N(CH₂ )₂ NH(CH₂ )₂ NH₂ (CH₂ )₂ NH₂	M_w 146 Smältpunkt 208℃ Kokpunkt 174℃	(vatten)	0,1mol/L (15mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter,60 minuter	Färglös Transparent pH 10〜11 O	X	X
Aminoalkoholer	9	Trietylentetramin H₂N(CH₂)₂NH(CH₂)₂ NH(CH₂)₂NH₂	M_w 189	(vatten)	0. 1mol/L (19mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 10〜11 O	X	X
	10	Etanolamin HO(CH₂)₂NH₂	M_w 61.09 d²⁷ 1.0111 Kokpunkt 171℃	(vatten) Etanol	0. 01mol/L (0,61mL/L) 0,1 mol/L (6,1 ml/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 9〜10 O	X	X
	11	Dietanolamin (HOCH₂CH₂)₂NH	M_w 105.14 d²⁰ 1.0916 Smältpunkt 28℃ Kokpunkt 268℃	(vatten) Etanol	0. 01mol/L (0,96mL/L) 0,1mol/L (9,6mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 9〜10 O	O	X
	12	Trietanolamin (HOCH₂CH₂)₃NH	M_w 149.19 d²⁰ 1.124 Smältpunkt 21,2℃ Kokpunkt 227℃	(vatten) Etanol	0. 01mol/L (1,3 ml/L) 0,1mol/L (13mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 9〜10 O	O	X
	13	2N-dietylamin (CH₂)₂NCH₂CH₂OH	M_w 93.1 Kokpunkt 39,5 ℃	(vatten)	0. 1mol/L (0,89mL/L) 0. 01mol/L (8,9mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 9〜10 O	O	X
	14	2-Amino-2-ethyl-1,3-propanediol	M_w 105	(vatten)	0,01mol/L (1,1g/L) 0. 1mol/L (11g/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 9〜10 O	O	X
Amid	15	Acetamid	M_w 59.07 d 1.159 Smältpunkt 52,62℃ Kokpunkt 221℃	(vatten) Etanol	0. 1mol/L(5,1mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent O	△	X
	16	Akrylamid	M_w 71.1 d 1.122 Smältpunkt 85℃	(vatten) Etanol Eter Triklormetan	0. 1mol/L(7,1mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent O	△	X
	17	Bensylamin	M_w 121.14 d 1.341 Smältpunkt 128℃ Kokpunkt 290℃	(vatten) Etanol	0. 1mol/L(12g/L) 30℃ Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent O	O	X
Oxime	18	Butanedionoxim	M_w116.12 Smältpunkt 240℃	(Etanol) Eter (Vatten)	0. 01mol/L (0,12g/L) 0. 001mol/L (1,2gmL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent O	X	X
Oxime	19	Benzohydrinoxim	M_w227 Smältpunkt 154℃	(Etanol) (Ammoniak)	0,01mol/L (0,23g/L) 0. 001mol/L (2,3g/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent △	X	X
Pyridin	20	Pyridin	M_w 79.10 d²⁰ 0.977 Kokpunkt 115,5℃	(vatten) Etanol	0. 001mol/L (0,1mL/L) 0,1mol/L (8mL/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent O	X	X
Kinolin	21	Kinolin	M_w 127.16 d²⁰ 0.938 Smältpunkt -15℃ Kokpunkt 238℃	Varmt vatten, utspädd syra, etanol, eter, koldisulfid (6mol/L HCl) 2~20mol/L	0,1% (1g/L) 1% (10 g/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 2~4 O	O	X
Kinolin	22	Karboxykinolin	M_w 145 Smältpunkt 75~76℃	Etanol, aceton, triklormetan, bensen (6mol/L HCl) 2~20mol/L	0,1% (1g/L) 1% (10 g/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Gul Transparent pH 2~4 O	X	X
Kinolin	23	Butanedionoxim	M_w 256	Oorganisk syra (6mol/L HCl) 40mol/L Etanol	0,1% (1g/L) 1% (10 g/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Gul Transparent pH 10~11 O	X	X
Diazoföreningar	24	p-Etoxi-2,4-diaminoazobensen	M_w 256	Oorganisk syra (6mol/L HCl) 40mol/L Etanol	0,1% (1g/L) 1% (10 g/L) Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Röd Transparent O	O	X
Hydroxikarboxylsyra	25	Garvsyra	Gulaktigt vit, ljus färg, pulver	(vatten) Etanol Aceton	0.1% 0.1% 5%	Färglös Transparent pH 6 Gul transparent pH-värde 4 Gulaktigt brun transparent pH 2	X	X
Tiourea	26	1-Acetyl-2-tiourea	M_w 118.16 Smältpunkt 165℃	(vatten) Alkohol	10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 7 O	O	X
Tiourea	27	Aminothioureas	M_w 95.6 Smältpunkt 81~183℃	(6mol/L HCl) 50mL/L	10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 1 O	X	X
Tiourea	28	Ditizon	M_w 256	(Triklormetan) Koltetraklorid	10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Blå vattenfläck Blir gul	O	X
Monosackarid	29	Askorbinsyra (C-vitamin)	M_w 176 Smältpunkt 190~192℃	(vatten)	10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 1 O	X	X
Imidazoler	30	1-Acetyl-2-tiourea	M_w 155 Nedbrytning 287~288℃	Metanol Vatten 45mL	1g/L, 10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 1 O	X	X
Imidazoler	31	2-Heptadecylimidazol		Metanol 55mL Vatten 45mL Upplösning Alkohol, syra	1g/L, 10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Vit upphängning Ojämn Vit vidhäftning	O	O
Benzimidazoler	32	2-merkaptopyridin	M_w 150 Smältpunkt 301~302℃	Metanol 15mL Vatten 45mL Varmvatten Etanol NaOH	1g/L, 10g/L Rumstemperatur, 60 ℃ 20 minuter, 60 minuter	Färglös transparent O	O	X
Triazoler	33	3-Amino-1,2,3-triazole	M_w 159 Smältpunkt 159℃	(vatten) Etanol Triklormetan	Rumstemperatur, 60 ℃ 1min, 10min, 60min	O	-	X
Bensotriazol	34	Bensotriazol	M_w 119.13 Smältpunkt 99℃	Varmvatten Alkohol	12g/L, pH 6 60℃ 1min, 3min, 10min	Färglös Transparent O	-	X
Triazin	35	Trietylendiamin	M_w 140 Sublimering över 230°C	(vatten) Återfuktar (CN₂)₂N Triklormetan Alkohol	10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 8 O	X	X
Oxazol	36	2-Oxobenzazol	M_w 1151 Smältpunkt 143,2℃	Ammoniak 6mol/L ammoniak 200mL/L Ättiksyra Eter	10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 10 O	O	X
(Oxo)zines	37	Morfolin	M_w 87.12 d¹³ 1.0007 Kokpunkt 128℃	(vatten) Alkohol Eter	10g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Färglös Transparent pH 9~10 O	X	X
Tiazol	38	Ortanin	M_w 264 Smältpunkt 200~246℃ (Nedbrytning) Röda nålliknande kristaller	Starka syror Tät Triklormetan Eter Bensen (aceton)	1g/L Rumstemperatur, 20 minuter, 60 minuter	Röd transparent (Röd fällning) Brun vattenfläck	O	X
Benzothiazole	39	Benzothiazole	M_w 135.39 d¹² 1.2349 Kokpunkt 231℃	(Etanol) Etyleter	1g/L Rumstemperatur, 3 minuter, 60 minuter	Rödaktigt brun Transparent O	△	X
Benzothiazole	40	2-Hydrofobisk bensotiazol	M_w 167 Smältpunkt 177℃	Etanol Etyleter Bensen Ättiksyra Kaliumkarbonat Kaliumhydroxid Natriumhydroxid 2g/L	1g/L Rumstemperatur, 3 minuter, 60 minuter	Vit grumlig pH 10 O	X	O
Naftalener	41	Naftalenbesparande medel	M_w 217 Smältpunkt 109,5 ℃	Vatten (20℃) 0,01 g/L	0,2 g/L (nederbörd) Rumstemperatur, 2 minuter, 10 minuter, 30 minuter	O	-	X
				Isoaceton	10g/L Rumstemperatur, 10 minuter, 60 minuter	Gul transparent Vattenfläck	O	O
				Isoaceton 50% Vatten 50%	5 g/L Rumstemperatur, 10 minuter, 60 minuter	Gul transparent Vattenfläck	O	O

Tabell 2-32 Experiment med ytaktiva ämnen för att motverka missfärgning

Serienummer	Namn (företagets namn)	Status	Koncentration	Villkor för bearbetning	Utseende	Hydrofobicitet	Inhiberande effekt	Anmärkningar
1	Rostförebyggande medel MC- 501 (Japan Lion Grease)	Ljusröd transparent,d 1,06 pH 8. 0〜8. 5	2%,10%	Rumstemperatur 20min, 60min	O	O	Ag:x
1	Rostförebyggande medel MC- 501 (Japan Lion Grease)	Ljusröd transparent,d 1,06 pH 8. 0〜8. 5	2%	Rumstemperatur 15s, 10 minuter	O	O	Cu:Tappvatten nedsänkning X, exponeringstest △	15s bättre
2	Enajiko-ru CNS (Japan Lion Grease)	Amfoterisk pH 8〜9	1%	Rumstemperatur 20 min, 60 min (Ag)15s, 10 min (Cu)	O	O	Ag：x Cu：Tappvatten nedsänkning X, exponeringstest：	1% 15s bra
			15% Natriumbensensulfonat 15% (neutral)	Rumstemperatur 20min,60min (Ag)15s, 10min(Cu)	Brun, vit fällning vidhäftning	O	Ag：x Cu：Tappvatten nedsänkning X, exponeringstest：	1% 15s bra
			10% Kaliumpyrofosfat 5% (alkalisk)	Rumstemperatur 20min,60min (Ag) 15s, 10min (Cu)	Vit grumlighet O	O
3	Ripa-ru OH- 104P (Japan Lion grease)		0.1%	Rumstemperatur 20min,60min	Färglös och transparent O Gulaktigt vit grumlig O	O △	Ag:x
			1%
			10%
4	Dyuomin CD (Japan Lion Grease)		0.1%	Rumstemperatur 20min,60min	Vitt molnigt O Gula leriga strimmor O	O	Ag:x
			1%
			10%
5	Dyuomin CDA-50 (Lion Grease, Japan)		0.1%	Rumstemperatur 20min,60min	Färglös och transparent O	△ O	Ag:x	Något bättre vid 60 min
			1%		Färglös och transparent O	△ O		Något bättre vid 60 min
			10%		Grumligt gul O
6	FC-98 (Kanto Chemical, Japan)	Anjoniskt vitt pulver innehållande fluor	0.1% 1%	Rumstemperatur 20min,60min	Färglös och transparent pH 5~7 Fläckiga märken	O	×(Ag)
7	FC-134 (Kanto Chemical, Japan)	Fluoridinnehållande syrejon te-brunt pulver	0.1% 1% (Etanol)	Rumstemperatur 20min, 60min 5 minuter, 30 sekunder	Gul transparent, Transparent gulbrun pH 6 Fläckiga märken	O	○(Ag)	Märkena försvinner när temperaturen sänks
8	Soft-data-jento W (Japan Lion grease)	Katjoniskt Vitt pulver	1%	Rumstemperatur 20 min	Vit grumlig pH 7 O	X	X	OH RCH₂CH(CH₂)_nSO₃Na (MIX) α-Allylsulfonat
9	Ripomin COH (Japan Lion Grease)	Amfoterisk vätska	1%	Rumstemperatur 20 min	Vit grumlig pH 8 O	O	X	Imidazolyl
10	Perettex TR (Kao, Japan)	Katjonisk Färglös transparent	1%	Rumstemperatur 20 min	Vit grumlig pH 10 O	O	X	RODC-CH-SO₃N₄R-OOC-CH₃ Natriumdipropylsulfosuccinat
11	Ema-ru 20C (Kao, Japan)	Katjonisk Ljusgul vätska	1%	Rumstemperatur 20 min	Färglös grumlighet pH 7 O	X	X	R-O(CH₂ OH)_nSO₃Na Polyoxietylenalkylsyror
12	Koutamin 24P (Kao, Japan)	Anjonisk Vit fast substans	1%		Färglös och transparent pH 7 O	O	X	Trimetylamin
13	Perettex # 1222 (Kao, Japan)	Icke-jonisk	1%	Rumstemperatur 20 min	Vitt molnigt O	O	X
14	Perettex # 1265 (Kao, Japan)	Icke-jonisk	1%	Rumstemperatur 20 min	Färglös och transparent O	O	X
15	Soft-kurin QA-1 (Miyoshi, Japan)	Amfoterisk Vit Solid	1%	Rumstemperatur 20 min	Färglös grumlighet pH 7 O	O	X	β-alanin typ
16	Soft-kurin MA-3-70 (Miyoshi, Japan)	Amfoterisk	1%	Rumstemperatur 20 min	Färglös och transparent pH 8 O	O	X
17	Marusenokku AgT (Japan Ma-ruseru)	Anti-tarnish-medel för silver	3 ml/L 30mL/L	Rumstemperatur 30 sekunder, 60 minuter	Vitt molnigt pH 8 Adhesion	O	△	Se bruksanvisningen
18	Dainshiruba-SS (Yamato Kasei, Japan)	Anti-tarnish-medel för silver	10% Isopropyl Keton 50% Vatten 10%	25~30℃ 4 minuter, 20 minuter, 60 minuter	Färglös och transparent pH 8 O	O	X	Se bruksanvisningen
19	T611 (Uemura Kogyo, Japan)	Anti-tarnish-medel för silver	Vätska 10% 90%	Rumstemperatur 30 sekunder, 2 minuter, 10 minuter, 60 minuter	Färglösa genomskinliga fläckar	O	O	Se bruksanvisningen
20	Roukorinsu- eido (Aikorouko, Japan)	Anti-tarnish-medel för silver	1%	Rumstemperatur 31min, 5min, 30min	Vitt molnigt pH 7 O	O	X	För användning i elektronikfabriker

Bland organiska föreningar är de med en anti-Ag-missfärgningseffekt när de blötläggs i 0,2% ammoniumpolysulfidlösning 2-17 alkanimidazol, 2-merkaptobenzimidazol och komplexbildare.

Organiska föreningar med dessa anti-missfärgningseffekter har följande egenskaper:

① Behandlingen utförs i en alkalisk region nära pH 7.

② Innehåller hydrofoba grupper (långkedjiga alkyl- och fenylgrupper).

③ Innehåller dimetylamingrupper eller -SH-grupper eller innehåller dubbelbindningar.

④ Olöslig i vatten.

⑤ Färglös, nära fast form.

Vissa fall uppfyller emellertid ovanstående villkor men har inte anti-diskolorationseffekter, såsom 2-merkapto benzimidazole och 2-thiazolyl benzimidazole.
Det ömsesidiga förhållandet mellan dem är fortfarande inte helt klart.

Effekterna av FC-134 och T611 har bekräftats när det gäller ytaktiva ämnens effekt mot missfärgning. Samtidigt utfördes experiment med den kombinerade effekten av organiska föreningar och ytaktiva ämnen (FC-134), och ingen signifikant effekt hittades (tabell 2-33). Missfärgningsbeständigheten hos 0,2% polysulfidammoniumlösning varar bara cirka 10 minuter som mest. Under tiden är lösningsmedelsmotståndet (utspädningsmedel) också relativt svagt. För missfärgningsbeständighet hos dekorativa föremål på grund av förekomst av fläckar, med beaktande av dessa frågor på ett heltäckande sätt, är den enda möjliga användningen 2-merkaptobensimidazol med FC-134 (se tabell 2-34).

Tabell 2-33 Kombinerade effekter av organiska föreningar och ytaktiva ämnen för att motverka missfärgning av silverpläterade skikt

Serienummer	Sammansättning	Villkor för bearbetning	Utseende	Hydrofobicitet	Anti-färgförändringsegenskaper	Anmärkningar
1	2-Heptadecamidazolelg/L FC-134 1g/L EtOH : H₂O = 1 ：1	Rumstemperatur 1min, 60min	Vit fällning pH 7 Vidhäftning	O	O Mindre effektiv än när den används ensam
2	2-Mercaptobenzimidazole 1g/L FC-134 1g/L NaOH 2g/L	Rumstemperatur 1min, 60min	O	X	O Bättre än när den används ensam	Reducerad skumningseffekt, ju längre desto bättre
3	Mercaptone 5g/L FC-134 0,5 g/L Isoaceton ： H₂O = 1 ：1	Rumstemperatur 1min, 60min		O	O Bättre än när den används ensam	Reducerad skumningseffekt, ju längre desto bättre

Tabell 2-34 Lösningsmedlens effekt på filmen mot missfärgning

Organiska föreningar	Villkor för bearbetning	Lösningsmedel	Utseende	Anti-missfärgningseffekt
2-Heptadecamidazole	1g/L (C₂H₅OH : HO = 1 ： 1) 20 minuter		Fläckar	O
		Utspädningsmedel (5 minuter)	Fläcken försvinner O	X
		Alkohol (5 min)	Fläcken försvinner O	X
		Grov spray	Skrapa	O Endast den repade delen är missfärgad
2-Merkaptobenzimidazol	10g/L NaOH 2g/L Rumstemperatur 20 minuter		O	O
		Tunnare (5 minuter)	O	X
		Alkohol (5 minuter)	O	△
		Grov spray	Skrapa	O Endast den repade delen är missfärgad

Ovanstående experimentella resultat sammanfattas enligt följande.

① Det är svårt att säkerställa att Ag:s unika ton och lyster inte skadas när man applicerar andra ädelmetaller på Ag för antifärgbehandling.

② Med Sn- eller Sn-legeringsmetoder, när Sn-tjockleken är 50 ~ 10Å, kan anti-tarniseffekten uppnås, men effekten av denna metod ensam är begränsad.

③ Behandlingar med Be och Al har liten effekt.

④ Klassiska behandlingar som kromatbehandlingar har relativt goda effekter. Den största nackdelen är dock att den behandlade filmen har ett svagt UV-motstånd och kan bli brun vid långtidsskydd.

⑤ Bland organiska föreningar med egenskaper mot missfärgning finns 2-heptadecylimidazol, 2-alkylbensimidazol och merkapto-naftalenmedel. Andra organiska föreningar med samma struktur har dock inte nödvändigtvis samma förmåga att motverka missfärgning.

⑥ FC-134:s effektivitet i ytaktiva ämnen som säljs på marknaden har bekräftats.

3. Anti-missfärgningseffekt av kombinerad behandling med tennelektrolys och kromsyraelektrolys

Av ovanstående resultat framgår att även om olika metoder för behandling mot missfärgning har studerats har ingen optimal lösning hittats. Tennpläteringsbehandling har dock visat viss relativ effektivitet. Några förklaringar till experimenten med elektrolysbehandling av tenn och elektrolysbehandling av kromsyra kommer att ges nästa.

(1) Test för främjande av missfärgning och dess mätmetod för missfärgning

Förhållandena för missfärgningstestet visas i tabell 2-35.

Tabell 2-35 Förhållanden för test av främjande av missfärgning

Lösning	Ammoniumsulfidlösning (gul) (Showa Chemical) （NH₄)₂S_x（2%）
Temperatur	20℃
Blötläggningstid	2h

Metoder för att mäta missfärgning inkluderar visuell inspektion, vägning, optiska metoder och mätning av kontaktmotstånd. Ur ett användningsperspektiv mättes emellertid reflektansen (mätvinkel 60 °) före och efter missfärgningstestet genom visuell inspektion och glansmätningsmetod (samma som en oorganisk sammansatt behandlingsmetod) i en mätvinkel, och förändringsbeloppet △ beräknades med formeln (2-1). Ju mindre värde △, desto svårare missfärgning, vilket innebär bättre svavelbeständighet.

△(%) = L₁- L₂ (2-1)

I formeln,

L₁- reflektans före färgförändringstestet, %;

L₂- reflektans före färgförändringstestet, %.

(2) Tennelektrolyt

Genom experiment med effekterna av behandlingsförhållandena för tennelektrolyten fastställdes att koncentrationen av natriumstannat, elektrolystid, strömtäthet och behandlingstemperatur kunde ignoreras när det gäller deras inverkan på missfärgningsbeständighetsegenskaperna. Samtidigt tillsattes natriumacetat som en stabilisator i den alkaliska Sn-pläteringen. Sammansättningen och de optimala förhållandena för Sn-elektrolys visas i tabell 2-36.

Tabell 2-36 Sammansättning och optimala förhållanden för sn-elektrolys

Sammansättning av pläteringslösning	NaSnO₃ - 3H₂O 8. 5 g/L CH₃COONa ・ 3H₂O 5g/L
Villkor för behandling	Strömtäthet 0,5A/dm² Elektrolystid 15 s (10〜30 s) Temperatur 20℃ (7〜30℃) Anodmaterial Plåt av rostfritt stål

(3) Förhållandet mellan emissivitet och elektrolystid

Förhållandet mellan reflektivitet och elektrolystid visas i figur 2-8. När elektrolystiden ökar minskar reflektionsförmågan kraftigt, vilket försämrar Ag:s nyans. En elektrolystid på cirka 90 sekunder visar en tennvit färg, och vid cirka 180 sekunders elektrolys visas ljusbruna ränder på ytan. Samtidigt, när elektrolystiden överstiger 60 sekunder, försämras också de elektriska egenskaperna. De experimentella resultat som erhållits enligt ekvation (2-1) visas i figur 2-9. När elektrolystiden ökar minskar △-värdet.

(4) Elektrolytisk tennfilmtjocklek och elektrolys

Med tanke på katodströmmens effektivitet enligt Faradays lag visas förhållandet mellan elektrolystid och filmtjocklek i figur 2-10. Tenntjockleken är ungefär flera tiotals angström.

(5) Påverkan av föroreningar

Effekterna av möjliga föroreningar (CN, Ag, Cu, Ni, etc.) som kan blandas i elektrolyten i tabell 2-36 på utseendet och sulfidresistensen hos det elektrolytiska membranet bekräftades genom experiment. Resultaten visas i tabell 2-37.

Tabell 2-37 Föroreningars inverkan på svavelresistens

Föroreningar	Koncentration/×10^-6	Elektrolystid /s
Föroreningar	Koncentration/×10^-6	30	60	120
Ingen	0	O	O	△(vit)
CN	20 200 2000 20000	O O O △ ， vit	O △ ， vit △ ， vit △ ， vit	△ ， vit △ ， vit △ ， vit △ ， vit
Ag	20 50 100 150 200 400	O O △ X X X	O △ ， röd X, röd-svart X,röd-svart X,röd-svart X, svart	△ ， röd △ ， röd-svart X, röd-svart X, röd-svart X, svart X, svart
Cu	20 200 300 400 500 600 1000	O O O △ ， röd △ ， röd x,röd x,röd	O O △ ， vit △ ， röd X,röd X,röd X,röd	△ ， vit △ ， vit △ ， röd △ ， röd X,röd X,röd X,röd
Ni	20 200 1000	O O O	O O O	O O O
Anm: 1. Föreningar som används: CN-NaCN；Ag-KAg(CN)₂；Cu-KCu(CN)₂； Ni-Ni (CN)₂ - 2KCN - 2H₂O. 2. Grad av färgförändring: ○ ingen utseendeförändring; △ liten färgförändring; × färgförändring.

Av membranets utseende efter elektrolys framgår att de tillåtna koncentrationerna av olika föroreningar är följande: Ag 50X10^-6, Cu 300X10^-6. Förekomsten av CN och Ni är inte problematisk, men deras svavelresistens kommer att påverkas.

(6) Kromatelektrolys

Förutom kromat kan oorganiska salter i elektrolyten, såsom (Na₂CO₂, KCN, KI, Na₂S₂O₃, etc.), används som tillsatser. Dessa vattenlösningar har länge rapporterats som antifärgmedel för silver. Elektrolytens grundsammansättning framgår av tabell 2-38.

Tabell 2-38 Villkor för Cr-elektrolytisk process

Elektrolytens sammansättning	K₂ CrO₄ 15 g/L NaOH 30g/L
Elektrolytens sammansättning	Används efter 30 timmars uppvärmning och mognadsprocess
Villkor för behandling	Spänning 6V (2 〜 6V) Elektrolystid 15s (60s) Temperatur 20 ℃ Anodmaterial Plåt av rostfritt stål

(7) Förhållandet mellan reflektionsförmåga och elektrolystid

Förhållandet mellan reflektiviteten vid en spänning på 2~6V och elektrolystiden visas i figur 2-11. När spänningen ökar ökar Cr-filmens tjocklek medan reflektiviteten minskar. Till skillnad från fallet med Sn-elektrolyt, under samma spänningsförhållanden, påverkar inte ökningen av elektrolystiden reflektiviteten.
7. Förhållandet mellan reflektionsförmåga och elektrolystid
Förhållandet mellan reflektiviteten vid en spänning på 2~6V och elektrolystiden visas i figur 2-11. När spänningen ökar ökar Cr-filmens tjocklek medan reflektiviteten minskar. Till skillnad från fallet med Sn-elektrolyt, under samma spänningsförhållanden, påverkar inte ökningen av elektrolystiden reflektiviteten.

(8) Sulfidbeständighet

Jämförelsen △ resultat under förutsättning av blötläggning i 0,2% (NH₄)2S_x lösning under 2 timmar visas i figur 2-12. Ju högre spänning, desto bättre svavelresistens, främst på grund av förtjockningen av kromoxidfilmen. Om elektrolystiden förlängs utan förbättring beror det på att det finns för många pinholes i den elektrolytiska filmen, vilket resulterar i en ökning av kromsyra som blandas in i pinholesna.

(9) Missfärgning Orsakas av ultraviolett ljus

Resultaten för missfärgning och svavelresistens hos Cr-elektropläterade filmer orsakade av ultraviolett bestrålning visas i tabell 2-39 (Cr-elektropläteringsförhållanden: 6V, 30s). Efter ultraviolett bestrålning är den Cr-elektropläterade filmen helt skadad och blir rödlila och blålila. Samtidigt minskar svavelmotståndet också kraftigt och sjunker till samma nivå som utan anti-diskoloreringsbehandling. Det är liten skillnad mellan de missfärgningsbehandlade proverna och de som utsätts för solljus på grund av skillnaden i ultraviolett intensitet jämfört med allmänna ultravioletta bestrålningsexperiment.

Tabell 2-39 Färgförändring orsakad av ultraviolett bestrålning

Serienummer	Ultraviolett		L₁/%	L₂/%	L₃/%	△₁/%	△₂/%	Anmärkningar
Serienummer	1	-	L₁/%	L₂/%	L₃/%	△₁/%	△₂/%	Anmärkningar	-	86. 3	-	84. 8	0	1.5	(Blir gul)
2 3 4	UV^①	0.5 1 3	86. 0 86. 2 86. 5	86. 0 83. 2 58〜65	67 53 -	0 3 21〜28	19 33 -	Blå - Violett
5 6	Solljus^②	3 6	86.6 86.4	86.6 86.4	85.6 85.5	0 0	0.8 0.9	(Blir gul) -
① Den fotoelektriska glansmätaren använder ett väteurladdningsrör. ② Exponering utomhus under dagtid: L₁ -- Reflektans före bestrålning; L₂ -- Reflektans efter bestrålning; L₃ -- Reflektans efter blötläggning i 0. 2% (NH₄ )₂ S_x under 30 minuter efter bestrålningen. △₁ =L₁ - L₂ △₂ =L₁ - L₃

Copywrite @ Sobling.smycken - Anpassad smyckestillverkare, OEM och ODM smyckesfabrik

(10) Inverkan av föroreningar

Testresultaten av föroreningseffekter i grundkompositionen visas i tabell 2-40.

Tabell 2-40 Effekter av föroreningar

Föroreningar	Koncentration /×10^-6	Utseende
CN	200 400 600 800 1000	O O O O O
Ag	10 20 30 40 50	O O O X （svart） X （svart）
Sn	200 400 600 800 1000	O O O O O

Förekomsten av CN och Sn som blandas in påverkar inte utseendet. När Ag-innehållet är 40×10^-6kan svarta fläckar förekomma, men det finns ingen negativ effekt på svavelbeständigheten.

(11) Sn elektrolysbehandling plus Cr svavelresistens under elektrolysbehandling

De metoder som beskrivs ovan har alla för- och nackdelar och kan inte betraktas som fullständiga metoder mot missfärgning. Därför övervägs följande tillvägagångssätt: omedelbart utföra elektrolytisk Sn-behandling efter plätering av Ag, följt av elektrolytisk Cr-behandling.

Under konstanta strömförhållanden ( D_K = 0,5A/dm² ) ändrades elektrolystiden för Sn, och under den efterföljande elektrolysbehandlingen av Cr varierades dess spänning och elektrolystid. Resultaten visas i figur 2-13. Reflektivitetsminskningen under varje villkor orsakas av förändringar i Sn-elektrolysens tid. Elektrolystiden måste hållas inom 30 sekunder för att bibehålla silvertonen.

När man befinner sig i samma Sn-elektrolysbehandlingstidstillstånd orsakar förlängning av Cr-elektrolystiden att färgen på Cr underliggande Sn visar sig, vilket resulterar i ett vitt eller grått ojämnt tillstånd. Samtidigt, när Cr-elektrolys är vid en hög spänning (6V), uppträder detta fenomen tidigare; vid 6V kan det ses på 5 sekunder, medan det vid 2V kan pågå i mer än 60 sekunder. Förlängningen av Sn-elektrolystiden visar samma tendens. Ju längre elektrolystiden är, desto mer sannolikt är det att blekning sker.

Detta fenomen uppträder när laddningen som passerar under Cr-behandlingen av ett visst Sn-elektropläterat skikt når ett visst värde. Redoxreaktionen under Cr-elektroplätering spelar en viss roll på det Sn-elektropläterade skiktet, vilket orsakar förändringar i Sn:s kristallisationsmorfologi eller orsakar förändringar i kontrasten mellan det Sn-elektropläterade skiktet och det Cr-elektropläterade skiktet.

Blötläggning i 0,2% (NH₄)₂S_x lösning i 2 timmar, visas △-värdet som erhålls genom ekvation (2-1) i figur 2-14. Det är lägre än när Sn-elektroplätering och Cr-elektroplätering utförs separat (nära 0), och det har också god svavelbeständighet. Efter blötläggning i 0,2% (NH₄)₂S_x lösning i 2 timmar, ingen missfärgning uppstår.

När ingen färgförändring inträffar är det relaterat till förlängningen av Sn-elektrolystiden. Elektrolystiden är 15 ~ 30s + elektrolystid över 30 sekunder har särskilt god svavelbeständighet, men det kommer att finnas utseendeproblem. Kombinationen av Sn-elektrolys vid 0,5A/dm² under 15~30s, plus Cr-elektrolys vid 2~3V under 30s var det optimala tillståndet.

Resultaten av exponeringstestet inomhus visas i figur 2-15. Gulfärgning efter 1~2d för obehandlade och 7~10d för Cr-elektrolytisk behandling. Däremot började de delar som behandlats med Sn-elektrolys följt av Cr-elektrolys att delvis bli gråa först efter 60-100 d, vilket visar på god effektivitet. Blötläggningen utfördes med en 0,2% (NH₄)₂S_x lösning motsvarande en månads testning av exponering inomhus. Sn-elektrolysbehandlingen som följs av Cr-behandlingen förkortas SGP (silver guard process).

① Effekten av olika tennsalter på svavelresistens

Testresultaten av effekterna av olika tennsaltytaktivatorer i SGP-metoden visas i tabell 2-41 och figur 2-16.

Tabell 2-41 Jämförelse av effekterna av olika tennsalter

Serienummer	Sammansättning och dess processförhållanden	Sn elektrolystid /s	Cr Elektrolystid/s	L₁/%	△/%	Anmärkningar
1	SnCl₂ 4g/L HCl 0,025mol/L （immersion）	13 30 60	15	90. 2 89. 8 89. 2	5. 4 4. 8 5. 8	Gulfärgning Gulfärgning Gulfärgning
2	Na₂SnO₃ -3H₂O 8. 5 g/L CH₃COONa-3H₂O 5g/L 3. 5V (0,1A/dm)²)	15 30 60	15	89. 7 87. 3 85. 2	0. 7 0. 1 0	Partiell gulfärgning - Tennfärg
3	Nr 2 plus Peretekkusu^# 1232^① 0. 1g/L 3. 5V (0,15A/dm)²)	15 30 60	15	87. 4 85.0 76. 6	0 0. 1 0	- - Tennfärg
4	K₂SnO₃-3H₂O 8. 5 g/L CH₃COONa-3H₂O 5g/L 3. 5V (0,1A/dm)²)	15 30 60	15	89. 6 88. 9 85. 4	0. 9 0 0	Partiell gulfärgning - Tennfärg
① Peretekkusu^# 1232 är en produkt från Miyoshi Oil & Fat i Japan. Anmärkning: Cr-elektrolyt 3 V.

Resultaten av svavelresistansen visas i figur 2-17. När blötläggningstiden i tennkloridelektrolyten (nr 1) förlängs, till skillnad från natriumstannatelektrolyten, orsakar den inte en minskning av reflektiviteten. Svavelresistansen är också oberoende av blötläggningstiden och bibehåller ett visst △-värde (elektrolys från denna elektrolyt resulterar i en vitare produkt, vilket försämrar utseendet). Detta beror på att adsorptionen av Ag-Cl-Sn når jämvikt.

Genom att tillsätta ett icke-joniskt ytaktivt ämne (nr 3) till natriumstannatelektrolyten förbättras strömeffektiviteten avsevärt, elektrolyshastigheten (nr 2) accelereras, reflektionsförmågan minskas och svavelresistensen förbättras.

Även om resultaten av kaliumstannatelektrolyten (nr 4) är desamma som för natriumstannatelektrolyten, finns det vissa skillnader mellan effekterna av natrium- och kaliumsalter i alkaliska tennpläteringslösningar.

② Effekten av kromelektrolyt på svavelresistens studerades huvudsakligen utifrån aspekter som elektrolytkoncentration, effekten av ytaktiva ämnen och inverkan av strömtäthet på utseendet efter behandling.

Tabell 2-42 Koncentrationens effekt på svavelresistens

Koncentration /(g/L)	Elektrolystid /s			Strömvärde vid konstant spänning (6V)/A
Koncentration /(g/L)	5	15	30	Strömvärde vid konstant spänning (6V)/A
K₂CrO₄ 15 NaOH 30	X	X	X	4. 0 (40A/dm²)
K₂CrO₄ 7.5 NaOH 15	O	X	X	2.4 (24A/dm²)
K₂CrO₄ 1.5 NaOH 3,0	O	O	X	0.6 (6A/dm²)
Obs: O betyder ingen förändring av utseendet; × indikerar en förändring av utseendet (blekning).

Effekt av koncentration: Standardlösningen späddes till 1/2, 1/10 och den elektrolystid vid vilken en tennfärg uppträdde under elektrolys vid 6 V undersöktes. Resultaten visas i tabell 2-42.

Effekt av ytaktiva ämnen: Standardlösningar av ytaktivt ämne (Perettekusu#1265, en produkt från Miyo-shi Oils and Fats Co., Ltd., Japan) tillsattes med joniskt ytaktivt ämne i koncentrationerna 1/1 och 1/2, och elektrolystiden undersöktes vid den tidpunkt då den började visa en tennfärg. Resultaten visas i tabell 2-43. Jämfört med ingen tillsats var effekten bättre vid hög strömtäthet när ytaktiva ämnen tillsattes. Vid låg strömtäthet var det liten skillnad från fallet utan tillsats, men gas hindrade elektrolysens förlopp. När ytaktiva ämnen fanns närvarande påverkade deras koncentration och strömtäthet tiden för blekning att starta, vilket ökade hanteringssvårigheterna. Samtidigt uppstod bubblor på grund av den stora mängden vätgas som genererades. Det var lättare att hantera utan tillsats.

Tabell 2-43 Effekter av ytaktiva ämnen

Koncentration/(g/L)	Perettekusu^# 1265/(mL/L)	Spänning/V	D_K/(A/dm²	Elektrolys tid/s
Koncentration/(g/L)	Perettekusu^# 1265/(mL/L)	Spänning/V	D_K/(A/dm²	5	10	15
K₂CrO₄ 15 NaOH 30	0	6 5 6 3	40 29 19 7	X X X X	X X X X	X X X X
	0.01	6 5 6 3	40 29 19 7	O O O O	X X O O	X X X X
	0.1	6 5 6 3	40 29 19 7	O O O O	O O O X	X X X X
	1	6	40	O	X	X
K₂CrO₄ 7.5 NaOH 15	0	6 5 6 3	24 17 10 3	X X X O	X X X O	X X X X
K₂CrO₄ 7.5 NaOH 15	0.01	6 5 6 3	24 17 10 3	O O O O	O O X X	X X X X

Påverkan av ström: Densitet Den tidpunkt då tennfärgen först framträder vid olika strömtätheter under elektrolys visas i figur 2-18. Samtidigt visas E-I-kurvan i figur 2-19. Strömdensiteten är mer lämplig när elektrolystiden är 0,5A/dm2 cirka 30 sekunder. Under tiden påverkas tiden utan att tennfärgen uppträder också av elektrolytkoncentration, anodströmdensitet, elektrodavstånd och andra faktorer. Koncentrationshantering görs genom att beräkna tankens storlek, och det är möjligt att härleda den inneboende kraften i tanken som inte verkar tennfärgad vid en viss spänning, för att underlätta hanteringen.

Anti-tarnish-hanteringen av Ag är olika. Jämfört med andra metoder skadar SGP-metoden inte färgen på Ag och har svavelbeständighet. Processen visas i figur 2-20. Resultaten av svavelresistens för denna process visas i figur 2-21.

Samtidigt kan användning av rengöringsmedel (tensider) som innehåller α-diketon och dess salter för att tvätta eller blötlägga silver (eller silverpläterade föremål) och dess legeringar (tennlegering, zinklegering, indiumlegering, palladiumlegering etc.) kraftigt hämma ytmissfärgning eller korrosion.

Den grundläggande strukturen för dess tillsats visas i figur 2-22.

Var X¹ är en syre- eller kväveatom, X² är en kol- eller syreatom; när X¹ är syre, Y¹ inte existerar) C¹~C¹² är en alkylgrupp; Y²~Y¹⁰ är H, OH eller en alkylgrupp med C₁~C₁₂ (där halogenatomer eller OH också kan ersätta H i alkylgruppen), men när X² det är O, Y⁸ inte existerar. Andra relevanta komponenter kan också tillsättas efter behov, t.ex. pH-buffertar, skummedel, konserveringsmedel etc. Anti-tarniseffekten är bättre när jodidjoner är närvarande. Några specifika exempel visas i tabell 2-44.

Tabell 2-44 Formuleringsexempel för Diketo Surfactants för förebyggande av silverfläckar

Sammansättning	Nr 1	Nr 2	Nr 3	Nr 4	Nr 5	Nr 6	Nr 7	Nr 8
Klorovanillinsyra	10
Polyoxietylenalkyleter	0.5
Natriumdihydrogenfosfat	5
Polyetylenglykol	1
Tretinoin		5
Pyrazolklorid		5
Natriumvätekarbonat		5
Proteas		1
Kaliumjodid		0.05
Tetrahydroxi-1,4-bensokinon			0.5
2-Alkyl-N-karboximetyl-N-hydroximetylimidazolin			10
Tiourea			0.5
Glycerol			1
Natrium 3-etyl-2-hydroxi--2-cyklopentan-1-karboxylat				0.05
Kaliumalkylsulfonat				5
Isocyanuron salt				5
N-acylerade aminer				1
3-Hydroxy-2-methyl-4-pyrone					20
Citronsyra					5
Natriumbensoat					5
Mentol					0.1
Kalcium rosmarinsyra						2
3-Metyl-1,2-cyklopentanaminium						20
Polyoxietylen ricinolja						5
Steroidala glykosider						1
3-Hydroxi-1,2-dimetyl-4(1H)-pyridin							6
Mercaptoalanin							2
Glukoamylas							5
Sorbitol							1
2,5-Dihydroxi-1,4-bensokinon								10
Alkyl-bensyl-ammoniumklorid								30
Kaliumnatriumtartrat								5
Papain								1

Det har bekräftats genom experiment att alla lösningar har antifärg- och korrosionsskyddande effekter på silverplätering och dess legeringar.

Avsnitt II Elektrolös silverplätering

Eftersom silver har låg resistivitet och är mycket billigare än andra ädelmetaller används silverplätering i stor utsträckning inom elektronikområdet.

Som ädelmetall har silver en mer positiv redoxpotential än andra metaller, vilket gör att det kan förskjutas och avsättas på metaller som koppar, järn och zink och bilda ett silverpläteringsskikt på dessa metaller. Det kommer senare att nämnas att denna typ av reaktion används på kretskort för att ersätta koppar med silver så att kopparmönstret täcks av ett lager silver, vilket ökar lödbarheten och minskar kontaktmotståndet. Denna förskjutningsdeponering resulterar emellertid i allmänhet i ett relativt tunt pläteringsskikt, cirka 2 μm eller mindre. Däremot kan det pläteringsskikt som erhålls genom en reduktionsreaktion vara något tjockare.

Vid tillämpningen av silverplätering bör den mest kända vara silverspegelsreaktionen. Silverspegelsreaktionen utvecklades av Drayton 1830 och tillämpades på spegeltillverkningsindustrin. Dessutom används kemisk silverplätering (särskilt reduktion av silverplätering) i stor utsträckning inom elektronik, vilket utvidgar de industriella tillämpningarna av silverplätering. Kemisk silverplätering kan appliceras inte bara på metaller utan också på icke-metaller.

1. Förskjutning av silverplätering och dess tillämpningar

Förskjutningssilverbeläggning utnyttjar potentialskillnaden mellan basmetallen och silvret.

Ledarmönstren på kretskort är vanligtvis tillverkade av koppar, men under lagring, innan komponenterna monteras, bildas en oxidfilm på kopparytan. Denna oxidfilm påverkar kretskortets lödbarhet. Avancerade produkter eller till och med Ni/Au-, Ni/Pd-, Ni/Pa/Au-plätering används vanligtvis för att förbättra lödningsförmågan hos kopparkretsar, vilket naturligtvis ökar kostnaden. Sn-plätering saknar dock tillräcklig rostbeständighet. Silverplätering ligger nära Sn i pris och förhindrar inte bara rost och är lämplig för lödning utan kan också användas för metalltrådsanslutningar, vilket innebär att silver kan ersättas med silverplätering på kopparkretsar. Tjockleken måste dock ökas för att kompensera om silver pläteras direkt på koppar på grund av ojämn plätering. Detta gör att pläteringen inte klarar tejptestet, eftersom pläteringen lätt lossnar, särskilt efter lagring. Detta problem kan dock lösas genom tvåstegsplätering. Metoden går ut på att först plätera ett metallskikt, som är dyrare än koppar, på kopparn och därefter en silverplätering. Det första metallskiktet kan vara Pd eller Ag. Tjockleken är så tunn, i storleksordningen nanometer (dvs. flera nanometer tjockt), att pläteringen inte kan ses med blotta ögat. Förskjutningsreaktionen är:

Cu + Ag⁺ → Cu⁺ + Ag

Lösningen för silverförskjutning måste också innehålla ett komplexbildande medel för monovalent koppar för att stabilisera de förskjutna kopparjonerna. När den första beläggningen är förskjutningssilver måste dess förskjutningshastighet vara mycket långsammare än för det andra Ag-pläteringsskiktet, vilket motsvarar mindre än 15% av dess hastighet. Om det är för snabbt är det lätt att orsaka en minskning av beläggningsadhesionen, vilket resulterar i beläggningsskalning under tejptestet. Följande är ett exempel på silverplätering.

När det första pläteringsskiktet är Pd, är Pd-pläteringslösningen

PdSO₄ 50mg/L (räknat som Pd)

H₂SO₄ 5%

Temperatur Rumstemperatur

Tidpunkt Omkring 30-talet

Sammansättningen av silverplätering och dess processförhållanden visas i tabell 2-45.

Tabell 2-45 Sammansättning och process för förskjutningssilverplätering (första pläteringsskiktet)

Sammansättning och processförhållanden	Formulering och komponent	Sammansättning och processförhållanden	Formulering och komponent
Silvermetansulfonat (som Ag)	1g/L	Lurotex A25	20 mg/L
NaBr	320 g/L	pH-värde	5.5
Dietylentriamin pentylenfosfonsyra	30mL/L	Temperatur	50℃
Polyetylenglykol 400	80mL/L	Tid	5 minuter
2,2'-Bipyridin	90 mg/L

Efter plätering genomgår de pläterade delarna värmebehandling vid 150 ℃ i 4 timmar, följt av ett vätbarhetstest, som är kvalificerat.

När det första pläteringsskiktet är Ag visas pläteringslösningen och dess process i tabell 2-46.

Tabell 2-46 Sammansättning och process för förskjutningssilverplätering (andra beläggningen)

Sammansättning och processförhållanden	Formulering och komponent	Sammansättning och processförhållanden	Formulering och komponent
Silvermetansulfonat (som Ag)	1g/L	Polyetylenglykol 400	80mL/L
NaBr	320 g/L	2,2'-Bipyridin	90 mg/L
Dietylentriamin pentylenfosfonsyra	30mL/L	pH-värde	5.5

Pläteringslösningen för det första och det andra pläteringsskiktet kan ha samma sammansättning, men temperaturen och nedsänkningstiden skiljer sig åt. Förhållandena för det första pläteringsskiktet är följande: 25℃, 30s. Förhållandena för det andra pläteringsskiktet är följande: 50 ℃, 6 minuter. De resulterande pläteringsskikten är enhetliga, silverljusa och har god lödningssvetsbarhet.

Hutchinson et al. föreslog en pläteringslösningsmetod med användning av alkylpolyetylenglykoleter som ljusmedel, etylendiamin och 1-hydroxietylen-1,1-difosfonsyra som kopparkomplexbildare, och det erhållna pläteringsskiktet kan uppfylla lödningsförhållandena för kretskort.

ITO (en transparent indiumtennoxid) används ofta i vätskekristall- och plasmaskärmar. Eftersom storleken på flytande kristallskärmar och plasmaskärmar har ökat under de senaste åren har ITO-motståndet i sig blivit relativt högt. För att lösa detta problem kan ett silverskikt med lägre ledningsförmåga läggas till ITO. Detta kan inte genomföras genom direkt silverelektroplätering eftersom det är svårt att direkt deponera katalytiskt aktiva metaller på ITO. Därför deponeras först ett tennskikt på ITO, följt av en katalytiskt aktiv metalldeposition och slutligen silverplätering. Sammansättningen av pläteringslösningen och processförhållandena för silverplätering på ITO visas i tabell 2-47.

Tabell 2-47 Pläteringslösningens sammansättning och processbetingelser för silverplätering på ITO

Nedsänkning Tennvätska	SnCl₂ HCl	70 g/L 230mL/L
Aktiveringsvätska	AgNO₃	10g/L
Lösning för silverplätering	AgNO₃ NH₄OH (NH₄)₂SO₄ Co(SO₄)₂ Mg(OH)₂ Ag-tjocklek Specifikt motstånd Specifikt motstånd (250 ℃, 30 minuter efter behandling)	0. 03〜0. 08mol/L 7〜10mol/L 0. 3〜0. 8mol/L 0. 1〜0. 2mol/L 0. 01〜0. 05mol/L 2900〜3200Å 3〜3. 5μΩ- cm 1. 6〜2. 5μΩ- cm

Bland dem är Co(SO₄)₂ fungerar som reduktionsmedel och dess reaktion är som följer:

Ag⁺ + Co²⁺ → Ag + Co³⁺

Syftet med att tillsätta Mg²⁺ är att förhindra agglomerering och utfällning av Ag, vilket säkerställer Ag-depositionens enhetlighet.

2. Reducering av silverplätering och dess tillämpningar

Sammansättningen av den reducerande silverpläteringslösningen liknar den för allmän kemisk plätering, med huvudkomponenterna följande: Ag-salt, komplexbildare, reduktionsmedel, pH-justerare, stabilisator etc. Reduktionsmedlen för silver inkluderar glukos, sackarin, glyoxal, askorbinsyra, glukonsyra, sorbitol, hydrazin, HCHO, KBH₄, NaBH₄, DMAB och andra.

Reaktionerna för några representativa silverreducerande medel är följande.

(1) HCHO (vid användning av ammoniaklösning som komplexbildare)

2AgNO₃+ 2NH₄OH → Ag₂O + 2NH₄NEJ₃ + H₂O

Ag₂O + 4NH₄OH → 2[Ag(NH₃)₂]OH + 3H₂O

2[Ag(NH₃)₂]OH + HCHO → 2Ag + 4NH₃+ HCOOH + H₂O

(2) Tartratsalter

4AgNO₃ + 4NH₃ + C₄H₄O₆NaK + H₂O → 4Ag + 4NH₄NEJ₃ + C₃H₂O₆NaK + CO2

(3) Hydrazin

4[Ag(NH₃)₂]NEJ₃+ N₂H₄ → 4Ag + 4NH₄NEJ₃ + 4NH₃ + N₂

(4) Borhydrid

N₂H₄BH₃ + 3Ag⁺ + 4OH^– → 3Ag + N₂H₄ + B(OH)₄^–+ 3/2H₂

Dessutom har det gjorts försök att använda organiska lösningsmedel för att ersätta cyanid med silverplätering utan cyanid. Denna pläteringslösning kan användas på icke-konduktiva material som är instabila eller hydrofoba i vattenlösningar. Formeln visas i tabell 2-48.

Tabell 2-48 Formuleringar som använder organiska lösningsmedel för elektrolös silverplätering

Ingredienser och deras processförhållanden	Nr 1	Nr 2
Dimetylsulfoxid/mL Etylenglykol/ml Etanol/mL d-(+)glukos/mL Trietylamin/mL Temperatur/°C Tid/min Pläteringsmaterial	300 200 - - 15 70 20 Al₂O₃ pulver	200 - 300 5g 2. 5 ml/min 60 10 Nylonduk

Bland dem används dioler och glukos som reduktionsmedel. Eftersom dimetylsulfoxid har en lätt reducerande förmåga kräver pläteringslösningen inte åldringsbehandling. De resulterande pläterade delarna har silverliknande metallisk lyster.

Organiska föreningar som innehåller två monotiolgrupper används som komplexbildare, med strukturformeln enligt följande:

X-R¹ -S-R² -R³ -Y

I formeln är R¹ och R² är alkylengrupper som innehåller 1~5 kolatomer; R³ är en alkylengrupp som innehåller 2-8 kolatomer X och Y kan vara karboxyl-, sulfonsyra-, amino-, alkylgrupper etc.

Reduktionsmedlen omfattar aldehyder, hydraziner, borhydridföreningar, askorbinsyra etc. Tabell 2-49 visar exempel på användning av denna serie.

Tabell 2-49 Processbetingelser för silverreducerande pläteringslösning med två organiska monotiolföreningar som komplexbildare

Sammansättning och dess processförhållanden	Nr 1	Nr 2	Nr 3
Silvernitrat/(g/L) 1,2-Bis(2-karboxietyltio)etan/(g/L) 1,4-bis(2-karboxietyltio)butan/(g/L) 1,2,2'-(Etyltiio)dietylmerkaptan/(g/L) Hydrazinhydrat/(g/L) Formalin/(g/L) Natriumhypofosfit/(g/L) pH (justerat med NaOH) Temperatur/°C	0. 17 10 - - 8 - - 10 35	0. 31 - 15 - - 4 - 11 50	0. 34 - - 20 - - 10 10. 5 50

Ovanstående pläteringslösning kan användas för silverplätering på kopparplattor, keramiska bitar av aluminiumoxid och epoxiharts (aktiveringsbehandling måste utföras i förväg vid plätering på keramik och harts) och ett enhetligt pläteringsskikt kan erhållas. Efter plätering, om pläteringslösningen lämnas vid rumstemperatur i 4 veckor och sedan används igen, kan en bra pläteringsfilm fortfarande erhållas, utan att några pH-förändringar eller utfällningar observeras.

Avsnitt III Analys av cyanidlösning för silverplätering

1. Analys av silver

Se tabell 2-50.

Tabell 2-50 Silverjonanalysmetod för silverpläteringslösning

Arbetssekvens	Anteckningar och instruktioner
(1) Ta 5ml pläteringslösning i 300 bägare, tillsätt 20mL svavelsyra och 5mL salpetersyra medan du observerar. (2) Värm tills vit rök bildas (3) Tillsätt 100 ml vatten och 3 ml 10% ammoniumjärnsulfat. (4) Titrera med 0,1 mol/L kaliumtiocyanat. Beräkningsformel: Ag(g/L) = mL × 2. 158× f AgCN(g/L) = Ag(g/L) ×1. 2402 I formeln, mL--0. 1mol/L titer av kaliumtiocyanat; f--0. Koefficient för 1mol/L kaliumtiocyanatlösning	På grund av den giftiga cyanvätegasen som bildas är det nödvändigt att arbeta i ett område med lokal ventilation. Byt från brun rök till vit rök Titreringens slutpunkt: ljusröd färg 0. 1mol/L KCNS 1mL = 0,01079g Ag

Arbetssekvens

Anteckningar och instruktioner

(1) Ta 5ml pläteringslösning i 300 bägare, tillsätt 20mL svavelsyra och 5mL salpetersyra medan du observerar.

(2) Värm tills vit rök bildas

(3) Tillsätt 100 ml vatten och 3 ml 10% ammoniumjärnsulfat.

(4) Titrera med 0,1 mol/L kaliumtiocyanat.

Beräkningsformel:

Ag(g/L) = mL × 2. 158× f

AgCN(g/L) = Ag(g/L) ×1. 2402

I formeln, mL--0. 1mol/L titer av kaliumtiocyanat;

f--0. Koefficient för 1mol/L kaliumtiocyanatlösning

På grund av den giftiga cyanvätegasen som bildas är det nödvändigt att arbeta i ett område med lokal ventilation.

Byt från brun rök till vit rök

Titreringens slutpunkt: ljusröd färg

0. 1mol/L KCNS 1mL = 0,01079g Ag

2. Metoder för analys av fri cyanid

Se tabell 2-51.

Tabell 2-51 Analysmetoder för fri cyanid

Arbetssekvens	Anteckningar och instruktioner
(1) Ta 5 ml pläteringslösning i 300m bägare, tillsätt vatten 50mL (2) Tillsätt 10% kaliumjodidlösning 1~2mL (3)Titrera med 0,1mol/1 silvernitratlösning Beräkningsformel. Fri KCN (g/L) = mL×2,60×f Fri NaCN (g/L) = mL×1,96× f I formeln är f - koefficienten för 0,1mol/L silvernitratlösning	Titreringens slutpunkt: ljusröd färg 0. 1mol/L AgNO₃ 1mL = 0,0130g KCN = 0,0098 g NaCN

Copywrite @ Sobling.smycken - Anpassad smyckestillverkare, OEM och ODM smyckesfabrik

Heman

Expert på smyckesprodukter --- 12 års rikliga erfarenheter

Hej, kära du,

Jag är Heman, pappa och hjälte till två fantastiska barn. Jag är glad att kunna dela med mig av mina smyckesupplevelser som expert på smyckesprodukter. Sedan 2010 har jag betjänat 29 kunder från hela världen, till exempel Hiphopbling och Silverplanet, och hjälpt och stöttat dem i kreativ smyckesdesign, utveckling och tillverkning av smyckesprodukter.

Om du har några frågor om smyckesprodukt, ring eller maila mig gärna och låt oss diskutera en lämplig lösning för dig, så får du gratis smyckesprover för att kontrollera hantverket och smyckenas kvalitetsdetaljer.

Låt oss växa tillsammans!

Lämna ett svar Avbryt svar

POSTS Kategorier

Behöver du stöd för smyckesproduktion?

Skicka din förfrågan till Sobling

Hej, kära du,

Låt oss växa tillsammans!

Följ mig

Varför välja Sobling?

CERTIFIERINGAR

Sobling respekterar kvalitetsstandarder

Nyaste inlägg

Figur 3-7 Sambandsdiagram över dominerande våglängd och mättnad

Varför har ädelstenar flera färger? Kristallfältteori & Molekylorbitalteori & Energibandteori

Heman - Expert på smyckesprodukter 11 november 2024

Avslöja hemligheterna bakom ädelstenarnas nyanser - vad som gör rubiner röda och smaragder gröna. Den här guiden avslöjar hur metalljoner, kristallfält och laddningsöverföring påverkar ädelstenarnas briljans. Oumbärlig för smyckesdesigners, återförsäljare och de som värdesätter anpassade juveler.

Läs mer "

Vad är kemisk guldplätering och hur fungerar det?

Heman - Expert på smyckesprodukter 3 november 2025

Lär dig mer om kemisk guldplätering för smycken. Med hjälp av speciallösningar läggs ett tunt lager guld på föremålen. Vissa metoder behöver cyanid, andra inte. Processen kan vara långsam och knepig, men det gör att smycken ser bra ut. Perfekt för smyckestillverkare och säljare som vill lägga till en touch av guld.

Läs mer "

Cases: kreativ design som erbjudits kunder i tidigare projekt från Sobling.jewelry

Heman - Expert på smyckesprodukter 4 maj 2023

Inledning:
Detta är ett lyckat exempel på kreativ design av smycken som Sobling har färdigställt åt en kund.

Läs mer "

Varför palladiumplätering är det prisvärda guldalternativet för smycken

Heman - Expert på smyckesprodukter 10 november 2025

Palladiumplätering är en silvervit, formbar metall som är mer prisvärd än guld. Den ger en ljus, vit yta, god korrosionsbeständighet och används för dekorativa smycken. Guiden omfattar elektropläteringslösningar, legeringar som Pd-Ni och processer för att uppnå en hållbar, attraktiv beläggning för dina smycken.

Läs mer "

vad är silverplätering, hur går det till och varför används det

Vad är silverplätering, hur görs det och varför används det?

Heman - Expert på smyckesprodukter 6 november 2025

Lär dig mer om silverplätering för smycken. Denna guide täcker pläteringsprocesser, lösningar (cyanid och icke-cyanid), blänkmedel och förplätering för bättre vidhäftning. Upptäck silverlegeringar som silver-koppar och silver-palladium, deras egenskaper och hur man felsöker vanliga pläteringsproblem för en perfekt finish. Oumbärlig för juvelerare och designers.

Läs mer "

Bild 2-3-94 Ädelstenar i det avancerade kristallsystemet (diamant)

Omfattande guide till ädelstenar Kristallkarakristik inklusive färger, lyster, transparens, luminescens, dispersion, mekanik och fysikaliska egenskaper

Heman - Expert på smyckesprodukter 22 oktober 2024

Avslöja hemligheterna bakom ädelstenarnas färger och ljusspel med vår guide. Lär dig hur kristaller bildas och deras egenskaper som transparens och hårdhet. Upptäck tips för identifiering av ädelstenar och förbättra din kunskap om smycken för ditt företag eller anpassade mönster. Perfekt för smyckesintresserade och de som älskar glitter.

Läs mer "

Hur du lyfter fram dina smycken med ytbehandlingstekniker

Heman - Expert på smyckesprodukter 4 mars 2025

Utforska en värld av ytbehandlingar för smycken med denna omfattande guide. Lär dig mer om polering, galvanisering, kemisk plätering och avancerade tekniker som PVD-beläggningar, emalj och nano-sprayning. Upptäck hur du kan förbättra smycken med guld-, silver- och färgglada ytbehandlingar. Perfekt för smyckesbutiker, designers, e-handelsförsäljare och alla som vill ge sina smycken en unik touch.

Läs mer "

Vilka är de viktigaste metallbearbetningsteknikerna för smyckeshantverk? - Grundläggande hantverk för metalltillverkning

Heman - Expert på smyckesprodukter 22 november 2024

Lär dig grunderna i metallbearbetning för smycken, från skärning och sågning till filning, borrning och formning. Förstå glödgning, kylning och syratvätt för metallpreparering. Behärska svetsning, bockning och hamring för unik design. Fullända ditt hantverk med poleringstips för en professionell finish. Idealisk för juvelerare, studior, varumärken, återförsäljare, designers, online-säljare och specialtillverkare.

Läs mer "

Smyckesfabrik, smycken anpassning,Moissanite smyckesfabrik,Mässing koppar smycken,Semi-Precious smycken,Syntetiska ädelstenar smycken,Sötvattenspärl smycken,Sterling Silver CZ smycken,Semi-Precious ädelstenar anpassning,Syntetiska ädelstenar smycken

Utmärkta produkter

produktkategori

materialkategori

Hur man förhindrar silverfläckning och applicerar elektrolös silverplätering

Hur man förhindrar silverfläckning och applicerar elektrolös silverplätering

Silverplätering och antifärglösningar för smycken

Inledning:

Innehållsförteckning

Avsnitt I Behandling för att förhindra silverfläckar

Tabell 2-28 Effekt av ljusvåglängd och exponeringstid på färgförändringen av Ag

Tabell 2-29 Exponeringstidens inverkan på färg och kemisk sammansättning hos den silverpläterade ytan

1. Metod för behandling av oorganiska föreningar

Tabell 2-30 Oorganiska föreningars motståndskraft mot missfärgning på silverpläterade ytor

2. Behandling med organiska föreningar och ytaktiva ämnen

Tabell 2-31 Experiment med organiska föreningar för att motverka missfärgning

Tabell 2-32 Experiment med ytaktiva ämnen för att motverka missfärgning

Tabell 2-33 Kombinerade effekter av organiska föreningar och ytaktiva ämnen för att motverka missfärgning av silverpläterade skikt

Tabell 2-34 Lösningsmedlens effekt på filmen mot missfärgning

3. Anti-missfärgningseffekt av kombinerad behandling med tennelektrolys och kromsyraelektrolys

Tabell 2-35 Förhållanden för test av främjande av missfärgning

Tabell 2-36 Sammansättning och optimala förhållanden för sn-elektrolys

Tabell 2-37 Föroreningars inverkan på svavelresistens

Tabell 2-38 Villkor för Cr-elektrolytisk process

Tabell 2-39 Färgförändring orsakad av ultraviolett bestrålning

Tabell 2-40 Effekter av föroreningar

Tabell 2-41 Jämförelse av effekterna av olika tennsalter

Tabell 2-42 Koncentrationens effekt på svavelresistens

Tabell 2-43 Effekter av ytaktiva ämnen

Tabell 2-44 Formuleringsexempel för Diketo Surfactants för förebyggande av silverfläckar

Avsnitt II Elektrolös silverplätering

1. Förskjutning av silverplätering och dess tillämpningar

Tabell 2-45 Sammansättning och process för förskjutningssilverplätering (första pläteringsskiktet)

Tabell 2-46 Sammansättning och process för förskjutningssilverplätering (andra beläggningen)

Tabell 2-47 Pläteringslösningens sammansättning och processbetingelser för silverplätering på ITO

2. Reducering av silverplätering och dess tillämpningar

Tabell 2-48 Formuleringar som använder organiska lösningsmedel för elektrolös silverplätering

Tabell 2-49 Processbetingelser för silverreducerande pläteringslösning med två organiska monotiolföreningar som komplexbildare

Avsnitt III Analys av cyanidlösning för silverplätering

1. Analys av silver

Tabell 2-50 Silverjonanalysmetod för silverpläteringslösning

2. Metoder för analys av fri cyanid

Tabell 2-51 Analysmetoder för fri cyanid

Heman

Lämna ett svar Avbryt svar

POSTS Kategorier

Behöver du stöd för smyckesproduktion?

Följ mig

Varför välja Sobling?

Sobling respekterar kvalitetsstandarder

Nyaste inlägg

Meny

Kundtjänst

GET Nyaste produktkatalog

10% Av !!!

Anmäl dig till vårt nyhetsbrev

Den ultimata guiden till Business Sourcing